ES2197392T3 - Junta de cepillo con cerdas dispuestas de forma oblicua en el sentido circunferencial. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA OBTURACION DE ESCOBILLAS (1, 101) PARA SELLAR UNA HENDIDURA PERIFERICA (S1) ENTRE DOS COMPONENTES DE UNA MAQUINA (2, 102; 3, 103) QUE PUEDEN DESPLAZARSE ENTRE SI CON MOVIMIENTO GIRATORIO. LAS OBTURACIONES DE ESCOBILLAS (1, 101) SE UTILIZAN CON FRECUENCIA EN LAS MAQUINAS COMPRESORAS, ESPECIALMENTE EN LOS MOTORES DE TURBINAS DE GAS, PARA SELLAR, CON LA MINIMA PERDIDA POSIBLE, RECINTOS SOMETIDOS A DIFERENTES PRESIONES DE FLUIDOS EN HENDIDURAS PERIFERICAS, P. EJ. ENTRE UNA CARCASA DE UNA MAQUINA Y EL ROTOR O UN CIGUEÑAL DE UNA MAQUINA. SOBRE UN PRIMER COMPONENTE (3, 103) SE DISPONEN MULTIPLES CERDAS (4, 104) EN FORMA CIRCULAR; LOS EXTREMOS DE LAS CERDAS (7, 107) ESTAN COLOCADOS, SECUENCIALMENTE Y DE FORMA OBLICUA, SOBRE UNA SUPERFICIE DE OBTURACION (9, 109) DEL SEGUNDO COMPONENTE (2, 102), AL MENOS SECTORIALMENTE, EN EL PLANO ANULAR (E) ENTORNO AL ANGULO ( AL 1 ) EN SENTIDO PERIFERICO. LOS EXTREMOS DE LAS CERDAS (7, 107) ESTAN ANGULADOS RESPECTO DE LAS SECCIONES COLOCADAS OBLICUAMENTE DE MANERA QUE EL ANGULO ( AL 2 ) DE LOS EXTREMOS DE LAS CERDAS ES MENOR QUE EL ANGULO ( AL 1 ). LA OBTURACION DE ESCOBILLAS (1, 101) POSEE LA VENTAJA DE CONSERVAR, CON NOTABLE INDEPENDENCIA CON RESPECTO AL SENTIDO DE GIRO DEL COMPONENTE MOVIL, UNA FLEXIBILIDAD ELASTICA FRENTE A LOS MOVIMIENTOS RADIALES DE LOS COMPONENTES,

Description

Junta de cepillo con cerdas dispuestas de forma oblícua en el sentido circunferencial.

La presente invención se refiere a una junta de cepillo para el estancamiento de una hendidura circunferencial entre dos partes componentes de máquina, que son giratorias entre si; con un determinado número de cerdas, que están dispuestas de forma anular en una primera parte componente, estando los extremos de cerda orientados hacia una superficie de estancamiento de la segunda parte componente; a este efecto, las cerdas están dispuestas - por lo menos por unos tramos y dentro del plano anular de las mismas - de forma oblicua por el ángulo (a1), en el sentido circunferencial y en arrastre. Una junta de cepillo de este clase está revelada en la Patente Europea Núm. 0 214 192 B1.

También en las Memorias de las Patentes Núms. 50 29 875 y 54 74 306 de los Estados Unidos están reveladas unas juntas de cepillo de la clase de construcción mencionada al principio. En las referidas Memorias de Patentes de los Estados Unidos está revelada una disposición oblicua de las cerdas, tanto en el sentido circunferencial como con respecto a un plano anular.

Para mejorar el efecto del estancamiento, en esta última Patente Núm. 54 74 306 de los Estados Unidos, es propuesto conducir las cerdas entre dos flancos en forma de anillo o de disco, los cuales están distanciados entre si.

Las juntas de cepillo de la clase mencionada al principio son empleadas con frecuencia en las turbinas, sobre todo en los grupos motopropulsores de turbinas de gas, con el fin de estancar unas cámaras, impulsadas por unos fluidos de presión diferente, en las hendiduras circunferenciales - como, por ejemplo, entre una carcasa de máquina y un rotor o un árbol de máquina - con la más reducida fuga posible. A este efecto, las posiciones de excentricidad del rotor o del árbol - las cuales se presentan, por ejemplo, a causa de unos desequilibrios del rotor con respecto a la carcasa - deben ser compensadas por medio de un arrastre móvil y elástico de las cerdas. De este modo, las juntas de cepillo se distinguen de una manera conveniente de las juntas laberínticas de tipo rígido, que se han empleado hasta ahora, habida cuenta de que éstas últimas se pueden adaptar sólo de una forma muy limitada a los movimientos de los árboles o ejes. Aquí concretamente, las excentricidades previsibles se han de tener en cuenta por una correspondiente colocación antepuesta de las juntas en la anchura de la hendidura. Las juntas de cepillo se diferencian de las juntas laberínticas también por ser las primeras de unos más reducidos costos de fabricación así como de un más bajo peso.

La típica flexibilidad de las juntas de cepillo en relación con los movimientos excéntricos del rotor resulta de la posición oblicua de sus cerdas con respecto a la superficie de estancamiento del rotor o de las líneas radiales del rotor. En función de la elegida longitud de las cerdas y de la posición oblicua de las mismas, se puede ejercer una influencia sobre la necesaria flexibilidad o elasticidad de la junta de cepillo, con independencia de la elección del material de la misma. Tal como esto es conocido a través de la Solicitud de Patente Alemana Núm. DE 196 41 375.3, el ángulo de la posición oblicua está normalmente entre 30 y 60 grados; en este caso, un ángulo de a = 45 grados representa el valor óptimo entre la elasticidad y la estanqueidad.

Una forma de construcción alternativa para una junta de cepillo está descrita en la Solicitud de Patente Alemana Núm. DE 196 18 475.4. Aparte de la más pequeña posible altura de construcción en el sentido radial, existe aquí el objetivo de conseguir una más reducida rigidez de las cerdas. Como solución es propuesto aquí orientar las cerdas - por una gran longitud - de forma paralela al eje del rotor, y solamente acodar los extremos de las cerdas en dirección hacia la superficie de estancamiento del rotor, de tal manera que estos extremos sobresalgan del plano de la junta de cepillo.

Ante todo en la forma de construcción mencionada en primer lugar - es decir, la de las cerdas colocadas de forma oblicua - se pone de manifiesto cierta sensibilidad de las mismas con respecto al sentido de giro del rotor; en este caso, con un giro de marcha atrás, las cerdas - que entonces están colocadas de forma oblicua en contra del sentido de giro - son arrastradas y dobladas. Esto puede conducir incluso a una deformación plástica de las cerdas así como a la presentación de unos huecos en la junta de cepillo. Esto repercute, finalmente, en una reducción en la estanqueidad.

Partiendo de esta problemática, la presente invención tiene el objeto de proporcionar una junta de cepillo del tipo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1), la que, por un lado, posee unas cerdas flexibles y, por el otro lado, mantiene su capacidad de funcionamiento con independencia del sentido de giro del rotor.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue por el hecho de que los extremos de cerdas están acodados de tal modo de los tramos de cerdas colocados de forma oblicua, que el ángulo a2 de los extremos de cerdas sea más pequeño que el ángulo al.

La junta de cepillo, realizada conforme a la presente invención tiene la ventaja de mantener - de forma ampliamente independiente del sentido de giro de la parte componente móvil - una flexibilidad elástica en relación con los movimientos radiales de las partes componentes.

Esta independencia con respecto al sentido de giro está basada en el hecho de que el ángulo de posición oblicua a2 de los extremos de cerdas está reducido - en comparación con el ángulo de posición oblicua al de las cerdas dentro de un tramo central - de tal manera, que los extremos de cerdas estén orientados de forma vertical o casi vertical con respecto a una tangente que está colocada en la superficie de estancamiento de la segunda parte componente.

La junta de cepillo de la presente invención puede ser empleada tanto en los típicos dispositivos de rotor y estátor como en los sistemas de rotor, en los cuales ha de estar prevista una junta entre dos rotores concéntricos. En función de que tengan que ser estanqueizadas unas superficies de estancamiento del lado frontal o bien de extensión circunferencial, las cerdas de la junta de cepillo pueden estar alineadas o en el sentido axial o en el sentido radial.

En una desviación de las cerdas en el sentido axial - con independencia de una extensión aproximadamente cónica de la superficie de estancamiento - el ángulo a2 puede ser elegido de tal manera, que los extremos de las cerdas estén orientados de forma vertical o bien casi vertical sobre la superficie de estancamiento de la segunda parte componente. En este caso, ello tiene por efecto que los extremos de las cerdas, con un sentido de giro en contra del ángulo de posición oblicua al - es decir, con un sentido de giro de avance - ya no pueden ser arrastrados por la superficie de estancamiento de la segunda parte componente ni ser doblados o deformados plásticamente. Muy al contrario, de este modo existe la posibilidad de una desviación elástica de los extremos de las cerdas al entrar los mismos en contacto con la superficie de estancamiento de la segunda parte componente. Para ello, se ha de tener en consideración el hecho de que las superficies de estancamiento, al término de cierto tiempo de uso y a consecuencia de su contacto con las cerdas, se vuelven rugosas, de tal manera que los extremos de las cerdas tengan la tendencia de desviarse más fácilmente a causa de las rugosidades existentes en la superficie de estancamiento. En un sentido de giro de avance, estas estrías existentes en la superficie podrían arrastrar entonces con mayor facilidad los extremos de las cerdas, de tal modo que se pueda producir la extracción de algunas cerdas individuales. Este fenómeno puede ser impedido ahora gracias a la forma de realización de la junta de cepillo según la presente invención. Con un correspondiente dimensionamiento de las longitudes de las cerdas y del ángulo de posicionamiento oblicuo al, también puede ser mantenida la flexibilidad en el sentido radial, la cual es típica de las juntas de cepillo. En la reivindicación de patente 6) está indicada una idea para una conveniente relación de longitud entre los tramos de cerdas colocados de forma oblicua y los extremos acodados de las cerdas.

Otros convenientes ámbitos angulares y longitudes de los tramos centrales de las cerdas y de los extremos de las mismas están indicados en las reivindicaciones de patente 2) hasta 7).

En otra forma de realización según las características de la reivindicación de patente 7), resulta que las cerdas están conducidas entre dos flancos de, por ejemplo, una carcasa de estancamiento o de una parte componente colindante, los cuales son en la forma de anillo o de disco y están, por regla general, distanciados entre si en el sentido axial. A este efecto, la altura de los flancos es elegida de tal modo, que las cerdas sobresalgan entre los dos flancos. En relación con la segunda parte componente, los flancos constituyen una respectiva segunda hendidura circunferencial con esta segunda parte componente, la cual es - bajo unas condiciones de funcionamiento normales - mayor que la primera hendidura circunferencial, que ha de ser estancada por medio de las cerdas. Sin embargo, bajo unas condiciones de funcionamiento extremas, se puede presentar una desviación radial de la segunda parte componente, y esto de tal manera que - localmente por la circunferencia de la junta de cepillo - se reduzca esta segunda hendidura o rendija circunferencial. Además, por medio de unos flancos, que se han bajado lo suficientemente hacia la segunda parte componente, las cerdas pueden estar protegidas contra una turbulencia a causa del medio de presión incidente. Otro efecto indeseable más queda impedido por unos flancos, que se extienden hasta cerca de los extremos de las cerdas, con lo cual unas cerdas de posicionamiento oblicuo pueden ser desviadas en el sentido circunferencial si las mismas son dobladas - debido a la presión diferencial - por encima del borde final del flanco.

En lo que se refiere al empleo de la junta de cepillo según la presente invención en una turbina, resulta que los puntos fuertes de esta junta de cepillo - concretamente su estanqueidad y su flexibilidad con respecto a unos movimientos radiales del rotor - se ponen de manifiesto sobre todo si la junta de cepillo está dispuesta de forma concéntrica entre un estátor, que está situado en el sentido radial por fuera, y un rotor - como, por ejemplo, un árbol - que está situado radialmente por dentro. En el caso de una junta de cepillo - que, de una manera segura al giro, está unida con el estátor - la densidad de empaquetadura se incrementa en el sentido radial por dentro, es decir, en dirección hacia la superficie de estancamiento del rotor, de tal modo que la estanqueidad sea mayor dentro de la zona crítica, es decir, dentro de la rendija y con respecto a la superficie de estancamiento.

A continuación, unas preferidas formas para la realización de la presente invención se explican con más detalles y con referencia a los planos adjuntos, en los cuales:

La Figura 1 muestra la vista de una junta de cepillo con unas cerdas orientadas en el sentido radial y acodadas en la dirección circunferencial;

La Figura 2 indica la vista parcial de sección transversal de un dispositivo de rotor y estátor, provisto de una junta de cepillo;

La Figura 3 muestra la vista de detalle de solamente una cerda de la junta de cepillo indicada en la Figura 2;

La Figura 4a indica la vista parcial de sección longitudinal del dispositivo de rotor y estátor de la Figura 2 dentro de la zona de la junta de cepillo;

La Figura 4b muestra la vista parcial de sección longitudinal del dispositivo de rotor y estátor de la Figura 2, con las cerdas colocadas de forma oblicua en el sentido axial; mientras que

La Figura 5 indica una vista, parcialmente en sección, de otra forma para la realización de la junta de cepillo.

La junta de cepillo 1, que está indicada en la Figura 1, está prevista para efectuar el estancamiento de una rendija circunferencial S entre dos partes componentes de máquina, 2 y 3, que son giratorias entre si. En el caso de aplicación más frecuente, la segunda parte componente de máquina es un rotor, que se encuentra alojado de manera giratoria en la primera parte componente de la máquina, concretamente sobre un estátor. En función de las exigencias con respecto a la estanqueidad y a la flexibilidad de la junta de cepillo, queda establecida previamente una determinada densidad de empaquetadura de las cerdas 4, de tal manera que la junta de cepillo 1 tenga un elevado número de cerdas 4 que, con la máxima uniformidad posible, se encuentran distribuidas por la circunferencia anular de la junta de cepillo. Por aquél extremo suyo, el cual está situado al lado del estátor, estas cerdas 4 están fijadas en un portacerdas 5 que, a su vez, está fijado - de una manera segura al giro - en un estátor, que en esta Figura no está indicado con mayor detalle. Las cerdas 4 sobresalen de una hendidura circunferencial 6 del portacerdas 5 - la cual está constituida en el sentido radial por dentro - en dirección hacia la parte central Z de la junta de cepillo. Al no prestarse la debida importancia al espesor de empaquetadura, las cerdas 4 se encuentran dentro del plano anular E de la junta de cepillo 1; aquí están situadas dentro del plano del dibujo.

Con el fin de no dañar las cerdas 4 durante un movimiento radial relativo del rotor con respecto al estátor, las cerdas 4 están realizadas de forma flexoelástica. Un movimiento de desviación radial de las cerdas 4 se hace posible por el hecho de que las cerdas 4 - dentro de un tramo central - están posicionadas de forma oblicua por el ángulo al y en el sentido circunferencial. En las Figuras 2 y 3, se pueden observar claramente la conformación de las cerdas así como la orientación de las mismas dentro del plano anular E.

A diferencia de lo indicado en la Figura 1, en la Figura 2 se puede observar un detalle sectorial de la junta de cepillo 1 entre un rotor 2 y un estátor 3; en este caso, las cerdas 4, están tapadas - por la cara dorsal de la junta de cepillo 1 - por medio de un flanco en forma de disco anular 8a hasta una segunda rendija circunferencial S2.

Esta segunda rendija circunferencial S2 se puede observar en la Figura 2 entre el borde extremo del flanco 8a, el cual está situado en el sentido radial por dentro, y el rotor 2. Con el fin de representar las condiciones angulares de las cerdas 4, en la Figura 3 se ha indicado, a título de ejemplo, una cerda individual 4. Esta cerda 4 está orientada - dentro de un tramo radial exterior - de forma alineada, y la misma está fijada aquí en el portacerdas 5, que está indicado en su vista de sección. Seguidamente, el tipo de fijación de las cerdas 4 está descrito a través de las Figuras 4a y 4b. La longitud del tramo de la cerda, el cual está situado radialmente por fuera, queda definida por 13. A continuación, las cerdas - dentro de un tramo central de la longitud 11 - están acodadas con un ángulo al = 45 grados con respecto a una línea radial de referencia R1. Esta línea radial de referencia R1 ha de ser trazada desde la parte central Z de la junta de cepillo hasta el punto de intersección del tramo de cerdas - que está situado en el sentido radial por fuera - con el tramo central de cerdas colocadas de forma oblicua. En unas formas de realización, con un tramo de cerdas en el sentido radial por fuera y también posicionadas las cerdas de una manera oblicua, esta línea de referencia tendría que ser colocada por el extremo radial exterior de la cerda 4.

Finalmente, un tramo de cerda radial interior está otra vez acodado con respecto a la extensión central de la cerda, de tal modo que los extremos de cerdas 7 estén dirigidos, de la forma más vertical posible, sobre una tangente t, que está puesta en la superficie de estancamiento 9 del rotor 2. Según lo indicado en la Figura 3, el extremo 7 de la cerda está posicionado de forma oblicua - con una longitud 12 y por un ángulo a2 = 5 grados - con respecto a una línea radial de referencia R2. En este caso, la línea radial de referencia R2 ha de ser trazada por la parte central Z y por el extremo 7 de la cerda. En el caso ideal, se ha de partir de la base de que la parte central Z de la junta de cepillo 1 coincide con la parte central del rotor. Si, a causa de unas condiciones de trabajo y de montaje, estas partes centrales no sean coincidentes entre si, el desplazamiento radial queda compensado por medio de la flexibilidad elástica de las cerdas 4. En cuanto a las condiciones de longitud se ha de indicar, que la longitud 11 del tramo central de las cerdas representa aproximadamente un 65% de la longitud total - 1G = 11 + 12 + 13 - de las cerdas. Los ángulos de colocación oblicua, al y a2, están previstos - con respecto al sentido de giro D del rotor 2 - en la forma de arrastre en relación con el estátor 1; para esta forma de disposición, esto significa que los tramos de cerdas están acodados, en el sentido de giro D, con respecto a su línea radial de referencia, R1 y R2. Al tratarse de unas partes componentes de máquinas, que ambas están realizadas de manera giratoria, como sentido de giro D tendría que ser determinada una componente relativa de los individuales vectores de giro. También en este caso es así, que el tramo central de la cerda tendría que ser acodado en la forma de arrastre con respecto a un vector relativo.

La Figura 3b representa un ejemplo de aplicación, según el cual las cerdas 4 están realizadas para extenderse de forma oblicua hasta dentro del portacerdas 5 y con un ángulo al con respecto a una línea radial de referencia R1. Otra diferencia se puede apreciar en el extremo 7 de la cerda, el cual está orientado aquí de forma vertical a la tangente t, correspondiente a un ángulo a2 = cero grados.

En las Figuras 4a y 4b se puede observar el engarce de las cerdas 4 dentro del portacerdas 5. A este efecto, las cerdas 4 están colocadas - en la forma de U y como unos lazos - alrededor de un anillo central concéntrico 10. El portacerdas 5 - que, visto en su sección transversal, es en la forma de U - posee dos flancos, 8a y 8b, que están distanciados entre si en el sentido axial y los mismos tienen unas distintas alturas radiales, h1 y h2. Dentro de una rendija axial entre los dos flancos, 8a y 8b, las cerdas 4 se extienden de forma paralela al plano anular E, que se extiende - tal como aquí indicado - a través del anillo central 10. Las cerdas 4 sobresalen de la hendidura circunferencial 6, entre los dos flancos, 8a y 8b, y las mismas estancan, de este modo, la rendija circunferencial S2.

Observando las Figuras 3a y 4a, se puede apreciar que los extremos 7 de las cerdas sobresalen de la hendidura circunferencial 6 y se encuentran, por lo tanto, dentro de la zona de la rendija S1, que está formada por el flanco más elevado 8b y por el rotor 2. Esto surte el efecto de que el tramo central - que tiene las cerdas posicionadas de forma oblicua - esté, por el lado de la alta presión, completamente tapado por el flanco 8b, mientras que esto ocurre - por el lado de la baja presión - solamente en parte y por medio del flanco 8a.

Otra forma de realización está indicada en la Figura 4b, en la cual las cerdas 4 están desviadas - con respecto al plano anular E de la junta de cepillo 1 - con un ángulo agudo beta igual a 15 grados y en el sentido axial. Por consiguiente, la junta de cepillo 1 tiene aquí una conformación ligeramente cónica, por lo que las cerdas 4 se encuentran dentro de una superficie cónica. Esta orientación de las cerdas 4 en dirección hacia el lado de alta presión P1 tiene por consecuencia, que - debido a la diferencia en la presión - los extremos 7 de las cerdas sean apretados ligeramente contra la superficie de estancamiento 9 del rotor 2, lo cual reduce las posibles fugas.

Otro ejemplo para la aplicación está indicado en la Figura 5. También aquí resulta que la junta de cepillo 101, que está fijada en el estátor 103, estanca la rendija entre el estátor 103 y el rotor 102. Esta junta de cepillo 101, que también está realizada de forma anular, posee un elevado número de cerdas 104, que principalmente están orientadas en la dirección axial; a este efecto, una superficie de estancamiento 109, que se encuentra por la cara frontal del rotor 102, actúa en conjunto con las cerdas 104. Aquí también es así, que los extremos 107 de las cerdas están acodados de aquél tramo de las cerdas, el cual está posicionado de forma oblicua, de tal manera que los extremos de cerdas 107 estén dirigidos esencialmente en el sentido vertical hacia la superficie de estancamiento 109. Gracias a esta posición oblicua del tramo central de las cerdas, queda facilitada una compensación de los movimientos relativos axiales entre el rotor 102 y el estátor 103.

Lista de referencias

\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{lc}  1,
101  \+ Junta de cepillo \\  2, 102  \+ Primera parte componente de
máquina, rotor \\  3, 103  \+ Segunda parte componente de máquina,
estátor \\  4, 104  \+ Cerdas \\  5  \+ Portacerdas \\  6  \+
Hendidura circunferencial \\  7, 107  \+ Extremos de cerdas \\  8a,
8b  \+ Flancos \\  9, 109  \+ Superficie de estancamiento \\  10  \+
Anillo central \\  d  \+ Espesor de empaquetadura \\  D  \+ Sentido
de giro \\  E  \+ Plano anular \\  hl, h2  \+ Altura \\  11, 12, 13 
\+ Longitud del tramo de cerdas \\  1G  \+ Longitud de la cerda \\ 
R1, R2  \+ Línea radial de referencia \\  S1, S2  \+ Primera y
segunda rendija circunferencial \\  T  \+ Tangente \\  U  \+
Dirección circunferencial \\  Z  \+ Parte central
\\\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip

Claims (12)

1. Junta de cepillo (1, 101) para el estancamiento de una rendija circunferencial (S1) entre dos partes componentes de máquina (2, 102; 3, 103), que son giratorias entre si; con un determinado número de cerdas (4, 104), que en la primera parte componente (3, 103) están fijadas de forma anular, estando los extremos (7, 107) de las cerdas orientados hacia una superficie de estancamiento (9, 109) de la segunda parte componente (2, 102); a este efecto, las cerdas (4, 104) están dispuestas - por lo menos por algunos tramos y dentro del plano anular (E) - de forma oblicua por un ángulo (a1), en el sentido circunferencial y en arrastre; junta de cepillo ésta que está caracterizada porque los extremos (7, 107) de las cerdas están acodados de tal manera de los tramos de cerdas del posicionamiento oblicuo, que el ángulo (a2) de los extremos (7, 107) de las cerdas sea más pequeño que el ángulo (a1).

2. Junta de cepillo (1, 101) conforme a la reivindicación 1) y caracterizada porque el ángulo (a2) de los extremos (7, 107) de las cerdas está entre 0 y 15 grados.

3. Junta de cepillo (1, 101) conforme a la reivindicación 1) y caracterizada porque el ángulo (a2) de los extremos (7, 107) de las cerdas está entre 0 y 5 grados.

4. Junta de cepillo (1, 101) conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas y caracterizada porque el ángulo (a1) de los tramos de cerdas de posicionamiento oblicuo está entre 30 y 60 grados.

5. Junta de cepillo (1, 101) conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas y caracterizada porque las cerdas (4) están desviadas - en relación con el plano anular (E) de la junta de cepillo (1, 101) - en el sentido axial y con un ángulo agudo (beta).

6. Junta de cepillo (1, 101) conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas y caracterizado porque la proporción 11 / 12 de la longitud (11) del tramo de cerdas del posicionamiento oblicuo con respecto a la longitud (12) de los extremos (7, 107) de las cerdas está aproximadamente entre 1 y 6.

7. Junta de cepillo (1, 101) conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas y caracterizado porque la longitud (11) del tramo de cerdas del posicionamiento oblicuo es de por lo menos un 50% de la longitud total (1G) de las cerdas.

8. Junta de cepillo (1, 101) conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas y caracterizada porque las cerdas (4) están conducidas entre dos flancos (8a, 8b), que tienen forma de anillo o de disco y que están distanciados entre si; en este caso, el tramo de las cerdas (4) del posicionamiento oblicuo se encuentra situado en el sentido radial dentro de la rendija entre los dos flancos (8a, 8b), mientras que los extremos (7) de las cerdas sobresalen entre los flancos (8a, 8b).

9. Junta de cepillo (1, 101) conforme a la reivindicación 8) y caracterizada porque los flancos (8a, 8b) son de unas distintas alturas de construcción en el sentido radial, y el tramo de las cerdas (4) del posicionamiento oblicuo está situado dentro del flanco más elevado.

10. Junta de cepillo (1, 101) conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas y caracterizada porque las cerdas (4) están fijadas en un portacerdas (5); a este efecto, las cerdas (4) se extienden - en el tramo, que está dispuesto dentro del portacerdas (5) - esencialmente de forma paralela a las líneas radiales (R1, R2).

11. Junta de cepillo (1, 101) conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas y caracterizada porque las cerdas (4, 104) están provistas de un recubrimiento para reducir el rozamiento en la superficie de estancamiento (9, 109) de la segunda parte componente de máquina (2, 102).

12. Aplicación de una junta de cepillo (1, 101) conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas para la estanqueización del rotor (2, 102) de una turbina; junta de cepillo ésta que está caracterizada porque los extremos (7, 107) de las cerdas están orientados hacia una superficie de estancamiento (9, 109), que circunda el rotor.