ES2236808T3 - Metodo y aparato para minimizar la fuga de una estanqueidad de turbina. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA REDUCIR LAS FUGAS DE FLUIDO DE TRABAJO A TRAVES DE LA VIA DE FUGA DE FLUIDO (L) DE UN CIERRE DE TURBINA. LA INVENCION PODRIA DESCRIBIRSE EN TERMINOS GENERALES COMO QUE PRODUCE, DEBIDO AL MOVIMIENTO GIRATORIO DEL FLUIDO DE TRABAJO, UNA REGION (58) DE MENOR PRESION P L EN EL FLUIDO DE TRABAJO, EN PARTE DEL RECORRIDO DE FUGA ADYACENTE A UN LADO DE ALTA PRESION P 1 DE UN ANILLO DE CIERRE (50) DEL CIERRE. ESTA FUNCION PODRIA DESARROLLARSE POR LA PRODUCCION Y LANZAMIENTO DE TORBELLINOS EN EL FLUIDO DE TRABAJO, EN UNO O MAS PUNTOS ALREDEDOR DE LA CIRCUNFERENCIA DEL ANILLO DE CIERRE (50). ESTA FUNCION PODRIA EJECUTARSE A TRAVES LA INSTALACION DE UN ANILLO DE CIERRE QUE TENGA UNA PORCION DE ENTRADA (54), DISPUESTA EN UNO O MAS SEGMENTOS DE DIENTES, EXTENDIENDOSE HACIA EL EXTERIOR, EN DIRECCION COMUN, PORCIONES DE UNO O MAS BORDES DE SALIDA O POSTERIORES (56) DE LOS SEGMENTOS DE DIENTE.

Description

Método y aparato para minimizar la fuga de una estanqueidad de turbina.

El campo del presente invento es la estanqueidad de una turbina. Se desarrolló este invento para solucionar problema de minimizar la fuga de líquidos de trabajo a través de una vía de fugas de una junta de estanqueidad de turbina.

Fondo del invento

La turbina es un aparato de conversión de energía muy conocida que se caracteriza por un elemento giratorio que gira en respuesta a una fuerza aplicada. Típicamente esta fuerza se genera dirigiendo un fluido de trabajo a alta presión tal como vapor sobrecalentado a una serie de filas de aspas que se extienden radialmente a partir del rotor. La eficiencia de la turbina depende de su capacidad de maximizar la conversión de la energía del fluido de trabajo en la rotación del elemento de giro. Se emplean por ello dispositivos de estanqueidad alrededor del elemento giratorio que contienen el fluido de trabajo espacios de trabajo dentro de la turbina.

Los dispositivos de estanqueidad usados en las turbinas se conocen variadamente como juntas vapor, prensaestopas, juntas de laberinto, estopa de vapor, de diafragma, y presurizada. El componente fundamental de estas juntas es el anillo de estanqueidad. El anillo de estanqueidad es un estructura anular que típicamente es provista como varios segmentos anulares arqueados. El anillo de estanqueidad rodea el elemento giratorio y ocupa el espacio entre el elemento giratorio y la caja de la turbina o cualquier otra estructura que la rodee.

Un típico segmento de anillo que proporciona estanqueidad en una turbina se muestra en sección transversal en la fig. 1 A. El segmento de anillo de estanqueidad 2 comprende una parte de base 3 que es recibida por una ranura complementaria en una estructura de soporte 1. La estructura de soporte puede estar en la caja de la turbina o otra estructura que rodee el elemento de giro de la turbina, o puede ser una porción del elemento giratorio de la turbina. En el caso del anillo de estanqueidad soportado por la caja de la turbina u otra estructura que la rodee, se extiende una parte dentada 4 radialmente hacia el interior a partir de la parte de base 3 hacia la superficie 7 radialmente hacia el exterior del elemento de giro 6 de la turbina. El elemento de giro puede ser o bien el rotor de la turbina, o un cinta que rodee circularmente una fila de aspas que se extiende radialmente hacia el exterior a partir del rotor, u otra parte giratoria. Un espacio radial con un holgura C separa la superficie 7 del elemento 6 del borde 5 de la parte dentada 4 para evitar el contacto entre ellas.

La vía a través de la cual puede fluir fluido por la junta se conoce como vía de fugas. En la estructura ilustrada en la fig. 1, el fluido de trabajo en la vía de fugas tenderá a salirse a través del espacio entre el borde 5 y la parte dentada 4 y la superficie 7 del elemento giratorio 6. El fluido de trabajo que fluya hacia la junta tendrá una componente de movimiento generalmente en la dirección indicada por la línea F y además tendrá además una componente de movimiento giratorio relativo respecto al anillo de estanqueidad. El fluido que pasa por la parte dentada de estanqueidad se someterá un efecto de temblores que generalmente induce movimiento a lo largo de la vía indicada por la línea de paso T. Dada una presión P_{1} de trabajo en la parte de la turbina corriente arriba de la junta, la presión P_{2} del fluido que ha pasado por la junta será menor que P_{1}.

Habitualmente se conocen formas alternativas de un anillo de estanqueidad. La fig. 1b ilustra un anillo alternativo de estanqueidad 2 en el cuál una base con forma de gancho 3 es recibida por una ranura complementaria dentro de una estructura de soporte 1. Una cinta de calafateo 11 insertada dentro de la parte de base 3 retiene al anillo de junta 2 dentro de la ranura.

Hay cuatro formas convencionales conocidas por los habituales en la materia de estanqueidad de turbinas de solucionar el problema de minimizar la fuga de fluidos por la vía de fugas de una junta de estanqueidad de una turbina. La primera convención es minimizar del espacio radial entre el borde de la parte dentada y el elemento giratorio. La efectividad de esta estrategia se limita a que el elemento giratorio se somete a una expansión térmica y a una deflexión radial transitoria durante la operación. Dependiendo de la holgura seleccionada puede ocurrir un contacto entre el elemento giratorio y el borde de la parte dentada, causando desgaste a la parte dentada e incrementando la holgura del espacio radial.

La segunda manera convencional de minimizar el hueco del fluido es proveer múltiples dientes en series a lo largo de una sección del elemento giratorio. Una junta hermética que emplea múltiples dientes es a veces denominada junta prensaestopas. La fig. 1c muestra en sección transversal una junta típica multi-dentada en la cual una serie de dientes se extiende hacia la superficie 7 de un elemento giratorio 6. El fluido de trabajo fluye a través de la vía de fugas generalmente en l dirección indicada por la línea F. La constricción provista por cada diente causa el flujo tal como se indica por las líneas de flujo ilustradas y cada constricción produce sucesivamente menos reducción de presión y así múltiples juntas dentadas no pueden eliminar completamente la fuga. La cantidad de dientes que son factibles en un diseño en particular puede también estar limitada por otros factores tales como la cantidad de espacio axial disponible.

La tercera forma convencional de minimizar la fuga es alternar las posiciones radiales de los huecos radiales en una junta multi-dentada. Un ejemplo se ilustra en la fig. 1d. En esta disposición, el diente 4 de longitudes alternas es provisto para corresponder con la parte alta 9 y baja 10 del elemento giratorio 6. Una disposición similar se ilustra en la fig. 1e, en la cual el diente 4 se extiende radialmente hacia dentro y en dirección de y hacia fuera del elemento 6 en un patrón alterno. La minimización de la fuga provista por estas disposiciones es preferible a la que se provee por la disposición de la fig. 1b. No obstante, la capacidad de emplear tales disposiciones depende de la estructura del elemento giratorio, y como tal no estará disponible en todos los ejemplos.

Una junta del tipo ilustrado en la fig. 1e se describe en el documento de patente francés FR-A-365,995. La junta tiene muescas o nervaduras en los dientes para permitir que arenilla y partículas metálicas, etc. que se hayan introducido en el fluido de trabajo pasen a través del conjunto sin dañar las coronas.

La cuarta manera convencional de minimizar la fuga de fluido entraña proporcionar una junta en la que los dientes de la junta estén provistos a tal ángulo que los dientes estén inclinados por lo menos opuestamente a la dirección general del flujo del escape. Un ejemplo se ilustra en la fig. 1f. En la estructura de este ejemplo que en algunos casos es referido como "estructura espigada" o de "espina de pescado", los dientes 4 que se extienden desde el elemento giratorio 6 y de la estructura 1 dispuesta alrededor del elemento giratorio 6 están inclinados de tal modo que se dirigen casi opuestamente al flujo del fluido de trabajo que generalmente fluye por la vía indicada por la línea F. Esta convención se ha adaptado para ser usada en la periferia de la cinta de cubierta de una fila de aspas tal como se ilustra en Fowler, Patente U.S.A. 3,897,169. La convención además ha sido combinada con la convención de proveer posiciones alternas de huecos radiales, como se ilustra en la estructura mostrada en la fig. 1g. No obstante los diseños de un tipo mas reciente solamente son viables en las aplicaciones en las cuales la expansión térmica sea reducida.

La GB-A-803,452 describe una junta de estanqueidad que consiste en una banda fina de metal 14 formada de encrespaduras alternas que se extienden en dirección mutuamente opuesta. Esta estructura de encrespaduras alternas de la GB-A-803,452 produciría zonas de presión rebajada en ambos lados del anillo de estanqueidad manteniendo con ello una proporción de presión esencialmente constante a través de todo el anillo de estanqueidad. Cada banda o anillo de la junta multi-banda del anterior estado de la técnica incluye las encrespaduras alternas y con ello produce unas zonas de presión reducida a lo largo de la longitud axial de la junta, y no solamente en el lado de alta presión de la junta.

Cualquier persona ducha en materia de turbinas buscará la forma de minimizar fugas de estas cuatro maneras convencionales, y habiendo optimizado la aplicación de cada una de estas convenciones a su diseño particular, considerará que han sido agotadas todas las opciones para lograr la deseada minimización de fugas. El estado de la técnica en el campo de las juntas herméticas de turbinas esta casi en su totalidad representado en las enseñanzas que pueden encontrarse en Sanders, Turbine Steam Path Engineering for Operations & Maintenance Staff, 1988, cuyo contenido se incorpora aquí por referencia.

El presente invento encuentra forma en estructuras y métodos descritos aquí a continuación que sirven para minimizar la fuga de estanqueidad de una manera no precedida en el estado de la técnica. Una forma de realización de estructura del presente invento puede ser descrita en términos generales como una junta hermética para turbinas provista de medios para generar desde el movimiento giratorio del fluido de trabajo respecto al anillo de estanqueidad, una zona de presión reducida en el fluido de trabajo en una zona adyacente al lado de alta presión del anillo de estanqueidad. Los medios para generar una zona de presión mas baja pueden comprender una o mas estructuras que produzcan y difundan torbellinos. Las estructuras productoras y difusoras de vórtices pueden comprender partes de bordes traseros de uno o mas segmentos dentados que son dirigidos hacia el exterior del anillo de estanqueidad en una dirección común.

Un método para darle forma al invento puede describirse en términos generales como producir a partir de un movimiento giratorio del fluido de trabajo una zona de presión reducida en el fluido de trabajo en una parte de la vía de fugas adyacente al lado de alta presión de un anillo de estanqueidad de la junta. Esta función puede cumplimentarse proveyendo un anillo de estanqueidad que tenga una parte dentada prevista en uno o mas segmentos dentados, partes de uno o mas bordes traseros de los segmentos dentados que se extienden hacia el exterior en una dirección común.

Un método para producir una estructura que de forma al invento puede describirse en términos generales como la definición de uno o varios segmentos dentados en la parte dentada de un anillo de estanqueidad común y doblar uno o mas bordes traseros de uno o mas segmentos dentados de modo que por lo menos una parte se extienda hacia el exterior. Los segmentos pueden definirse produciendo discontinuidades en la parte dentada, por ejemplo recortando la parte dentada.

Descripción de los dibujos

Estos y otras características del presente invento se entenderán mejor a partir de la descripción detallada de ciertas realizaciones preferentes del invento, al considerarse en conjunción con los dibujos que le acompañan, en los cuales

Fig. 1a muestra una junta de turbina que incluye un anillo de estanqueidad que tiene una estructura conocida comúnmente en el estado de la técnica,

Fig. 1b muestra una junta de turbina que incluye un anillo de estanqueidad que tiene una estructura alternativa comúnmente conocida en el estado de la técnica,

Fig. 1c muestra una junta de turbina multi-dentada con una orientación del dentado alto-bajo comúnmente conocida en el estado de la técnica,

Fig. 1e muestra una junta de turbina multi-dentada con los dientes extendiéndose alternamente desde estructuras opuestas tal como del estado de la técnica comúnmente se sabe,

Fig. 1f muestra una junta de turbina multi-dentada que incorpora dientes inclinados en dirección opuesta al flujo de la fuga, comúnmente conocido en el estado de la técnica,

Fig. 1g muestra una junta de turbina multi-dentada que incorpora dientes inclinados en dirección opuesta al flujo de la fuga, comúnmente conocido en el estado de la técnica,

Fig. 2 muestra una forma de realización del invento en un segmento de anillo de estanqueidad, y

Fig. 3 muestra una forma de realización del invento en una junta provista alrededor de una fila de aspas en una turbina,

Fig. 4 muestra una forma de realización del invento en una junta que incorpora una serie de anillos de estanqueidad montados en la cinta de cubierta de una fila de aspas.

Descripción detallada del invento

Un segmento de anillo de estanqueidad de acuerdo con el invento puede proveerse de acuerdo con la estructura de una parte de un segmento de anillo de estanqueidad ilustrado en fig. 2. El segmento de anillo de estanqueidad puede incorporar una parte de base 22 que desde allí se extiende radialmente hacia el interior. En una forma de realización preferente, el anillo puede ser del tipo que tiene la parte dentada se extienda radialmente hacia el exterior de la parte de base.

La parte dentada 22 puede haberse provisto en forma de uno o varios segmentos dentados 24. Un borde o bordes de uno o varios segmentos dentados 24 puede ser definido por discontinuidades 27 provistas en la parte dentada. Cada segmento dentado tendrá un borde que es considerado el borde trasero respecto a la dirección de flujo del fluido en una turbina en la cual se va a emplear el segmento. Por lo menos una parte de uno o mas de los bordes traseros pueden extenderse hacia el exterior del anillo de estanqueidad. La fig. 2 muestra una manera en la cual una parte del borde trasero puede extenderse hacia el exterior del anillo de estanqueidad respecto a la posición estándar (mostrada en líneas punteadas) de una parte dentada de un anillo común de estanqueidad. Cada parte que se extiende hacia el exterior 28 de un borde trasero funcionará para generar turbulencias en un fluido adyacente al anillo de estanqueidad en la dirección giratoria indicada por la línea R produciendo y difundiendo vórtices en el fluido.

La estructura ilustrada en la fig. 2 o estructuras equivalentes puede emplearse de acuerdo con las formas de realización del invento ilustradas en las figs. 3 y 4. La fig. 3 ilustra una vista seccional de una parte de una turbina que incluye un diafragma 40 que comprende un anillo exterior 42 que rodea una serie de alabes 44. Los alabes dirigen un fluido de trabajo hacia una fila giratoria de aspas 46 que se extiende a partir de un vástago giratorio (no mostrado). El fluido de trabajo es dirigido generalmente en la dirección axial indicada por la línea F. Una parte del fluido de trabajo rodeará circunferencialmente la fila de aspas giratoria 46 a través de una vía de fuga tal como indica la línea L.

Se asume por propósito de esta ilustración que la fila de aspas 46 está girando de tal modo que la parte superior ilustrada se mueve hacia fuera de la página hacia el observador.

Un anillo de estanqueidad 50 puede montarse a una estructura de soporte 51 dentro de la turbina de modo que rodee circunferencialmente la cinta de cubierta 48 de la fila de aspas 46. El anillo de estanqueidad 50 puede comprender una serie de segmentos de anillo de estanqueidad. Un segmento de anillo de estanqueidad puede incorporar una parte de base 52 y una parte dentada que se extiende hacia el interior de la parte dentada 54. La parte dentada de un segmento de anillo de estanqueidad así montada actúa de barrera contra el fluido de trabajo que viaja a través de la vía de fuga L de modo que la presión P_{2} de fluido que ha pasado por la parte dentada es menor que la presión de trabajo P_{1} del fluido en la etapa de turbina corriente arriba de la junta de estanqueidad. Así el anillo de estanqueidad proporciona una junta hermética que separa una primera etapa de la turbina de una etapa adyacente que posee una presión de trabajo relativamente mas baja. De acuerdo con esta función, el lado de la junta que da a la etapa de la turbina que tiene una presión de trabajo mas elevada está referido como el lado de alta presión de la junta, mientras que el lado frente a la etapa de la turbina que tiene la presión mas baja está referido como el lado de baja presión de la junta. La misma convención puede aplicarse cuando se refiere a lados del anillo de estanqueidad.

La parte dentada 54 puede proveerse como uno o varios segmentos dentados, de la misma manera que en la estructura ilustrada en la fig. 2. Como parte extendida hacia el exterior de un borde 56 de un segmento dentado puede extenderse por fuera de un anillo de estanqueidad hacia el lado de alta presión de la junta. El borde del segmento dentado que se extiende genera una zona 58 de presión reducida en el flujo de fluido de trabajo que fluye de modo giratorio respecto al anillo de estanqueidad en la vía de fugas adyacente al anillo de estanqueidad 50. La zona de presión reducida resulta de las turbulencias generadas como consecuencia del flujo de fluido de trabajo a lo largo de la vía adyacente a la parte dentada del anillo de estanqueidad y su interacción con la parte que se extiende hacia el exterior. La parte del borde que se extiende hacia el exterior genera turbulencias produciendo y difundiendo torbellinos en el fluido de trabajo. Consecuentemente la zona de presión reducida que tiene una presión P_{l} se genera dentro de la parte de la vía de fuga adyacente al anillo de estanqueidad. Esta presión reducida produce una fuga menor de fluido a través de la junta que la que resultaría si la presión en la zona adyacente al lado de alta presión del anillo de estanqueidad fuese la misma que la presión de trabajo P_{1}.

La fig. 4 ilustra una vista seccional de una parte de la turbina que incluye una fila de aspas giratorias 60 rodeadas por una cinta de cubierta 62. Se dirige un fluido de trabajo hacia la fila de aspas giratoria 60 generalmente en la dirección axial indicada por la línea F. Una parte del fluido de trabajo rodeara circunferencialmente la fila de aspas giratoria 60 a través de una vía de fuga tal como indica la línea L. A propósitos de esta ilustración se asume que la fila de aspas 60 está girando de tal modo que la parte superior ilustrada se mueve hacia la página alejándose del observador.

Puede proveerse una junta hermética en forma de una cantidad de anillos de estanqueidad montados a la cinta de cubierta 62 por medio unas cintas de calafateo 66. Cada anillo de estanqueidad puede comprender una cantidad de segmentos de anillos de estanqueidad. Cada anillo de estanqueidad puede comprender una parte de base 68 y una parte dentada 70. La parte dentada de los anillos de estanqueidad montados de esta manera actúan de barreras contra el fluido de trabajo que pasa a lo largo de la vía de fugas L de modo que la presión P2 del fluido que ha pasado por la parte dentada es menor que la presión de trabajo P_{1} del fluido en la etapa de la turbina corriente arriba de la junta hermética.

Una parte del borde 72 del segmento dentado de un anillo de estanqueidad 65 puede extenderse hacia fuera del anillo hacia el lado de alta presión de la junta. En una forma de realización múltiplemente dentada tal como la que se muestra en la fig. 4 se prefiere ubicar semejante anillo en el lado de alta presión de la junta. El borde que se extiende hacia el exterior del segmento dentado genera una zona 74 de presión reducida en el fluido de trabaja que fluye de modo giratorio respecto al anillo de estanqueidad en la vía de fugas adyacente al anillo de estanqueidad 65. La zona de presión reducida resulta de una turbulencia generada como consecuencia del flujo de fluido de trabajo a lo largo de la vía adyacente a la parte dentada del anillo de estanqueidad y su interacción con la parte de borde que se extiende hacia el exterior. La parte de borde que se extiende hacia el exterior genera turbulencias produciendo y difundiendo vórtices en el fluido de trabajo. Consecuentemente se genera una zona de presión reducida que posee una presión P_{L} dentro de la parte de la vía de fuga adyacente al anillo de estanqueidad. Esta presión reducida produce menos fuga de fluido a través de la junta de la que resultaría si la presión en la zona adyacente al lado de alta presión del anillo de estanqueidad fuese la misma que la presión de trabajo P_{1}.

Mientras que una variedad de estructuras puede usarse para producir y difundir torbellinos, es preferible que se elija la cantidad de estas estructuras para minimizar la resonancia en el elemento giratorio asociado. Por ejemplo, en la aplicación del invento en conjunción con una fila de aspas podría ser preferible elegir una cantidad de estructuras que generen y difundan vórtices de modo que la proporción de estructuras generadoras y difusoras de vórtices respecto a las aspas no sea un número entero.

Un segmento de anillo de acuerdo con el invento puede formarse a partir de un anillo de los tipos comúnmente conocidos en el estado de la técnica, por ejemplo, los segmentos de anillo ilustrados en las figs. 1a y 1b. Semejantes segmentos de anillo pueden incorporar una parte de base y una parte dentada que se extiende radialmente hacia el exterior. Para producir un segmento de anillo de acuerdo con el presente invento, uno o varios segmentos de anillo pueden definirse a partir de la parte dentada del segmento anular. En este sentido se puede constatar que se puede definir un solo segmento dentado a partir de la parte dentada del segmento de anillo sin realizar cambio físico alguno en la parte dentada. Pueden definirse mas de un segmento dentado produciendo una o más discontinuidades en la parte dentada. Un borde trasero de uno o varios segmentos dentados pueden ser doblados para extender por lo menos una parte del borde trasero hacia fuera del segmento de anillo de estanqueidad. Cada parte de borde trasero que se extiende hacia el exterior debería de extenderse en una dirección común. Las discontinuidades en la parte dentada pueden ser provistas aplicando una fuerza cortante para recortar la parte dentada en el deseado lugar de la discontinuidad. Un segmento de anillo producido de esta manera se prefiere debido a su simplicidad en la fabricación.

En tanto que las formas de realización específicas arriba descritas proporcionan estructuras y métodos que son los mejores modos hasta ahora conocidos por los inventores para llevar a cabo los inventos reivindicados, las invenciones reivindicadas son capaces de una variedad de formas de realización alternativas. Por ejemplo el invento puede usarse en conjunción con cualquier parte de un elemento giratorio de una turbina como por ejemplo una fila de aspas, rotor, u otra parte. El invento en conjunción con cualquiera de las configuraciones de junta hermética conocidas tal como arriba se describe, incluyendo juntas de múltiple dentado y de anillos múltiples, y pueden usarse en conjunción con juntas en las cuales los dientes se extiendan radialmente hacia el interior hacia un elemento giratorio , o ambos. Respecto a la junta ilustrada en la fig. 3, los medios para generar una zona de presión reducida no necesitan estar integradas al anillo de estanqueidad, pero en vez de eso pueden ser provistos como parte de la estructura de soporte o como otro dispositivo anular empleado corriente arriba del anillo de estanqueidad. Respecto a la estructura de anillo de estanqueidad mostrada en las figs. 2 y 3, se constatará que los segmentos dentados no necesitan estar definidos por sus discontinuidades en la parte dentada, pero si pueden haberse provisto de tal modo que los segmentos dentados formen una parte dentada continuada mientras que también proporcionan el requisito de medios para producir y difundir torbellinos. De modo similar se constará que el anillo de estanqueidad que incorpora medios de producción y difusión de torbellinos no necesitan ser del tipo ilustrado de un único diente, sino que pueden incorporar múltiples partes dentadas paralelas que se extienden a partir de una única parte de base. Aquellos que sepan algo de la materia se darán cuenta de otras formas de realización que pueden emplearse sin con ello salirse del marco del invento tal como se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims (16)

1. Dispositivo para la obturación de una vía de fuga en una turbina que comprende un anillo de estanqueidad (50) que comprende una parte de base (52) y una parte dentada (54), estando la base de obturación soportada coaxialmente alrededor de un elemento giratorio (46) de la turbina por medios (51) para soportar el anillo de estanqueidad, y medios para crear a partir de un movimiento giratorio de un fluido bajo presión en relación con el anillo de trabajo (50) en una parte de la vía (L) de fuga adyacente a un lado de alta presión del anillo de estanqueidad, una zona (58) a presión reducida (P_{1}) en el fluido bajo presión en la parte de la vía de fuga adyacente al lado de alta presión de la vía de obturación, en el cuál los medios para crear una zona de presión reducida comprenden uno o varios medios para producir y difundir torbellinos, integrados en el anillo de estanqueidad, los medios para producir y difundir torbellinos comprenden la parte dentada (22, 54) del anillo de obturación (50), comprendiendo la parte dentada uno o varios segmentos dentados (24), por lo menos una parte (28) de un borde trasero (26, 56) de uno o de varios segmentos dentados que se extienden hacia el exterior tras la junta hacia el lado de alta presión de la junta.

2. Aparato según la reivindicación 1, en el cuál el o los segmentos dentados se definen por una o varias discontinuidades dispuestas en la parte dentada.

3. Aparato según la reivindicación 1, en el cuál los medios (62) para soportar el anillo de estanqueidad están montados sobre 4 el elemento giratorio (60).

4. Segmento de anillo de estanqueidad utilizable en el aparato de la reivindicación 1, comprendiendo el segmento de anillo de estanqueidad: una parte de base (20), y una parte dentada (22) que se extiende radialmente a partir de la parte de base (20), comprendiendo la parte dentada (22 uno o varios segmentos dentados (24), por lo menos una parte (28) de un borde trasero (26) del o de los segmentos dentados (24) que se extienden hacia el exterior a partir del segmento del anillo de estanqueidad, extendiéndose en ello en una dirección común todas las partes que se extienden hacia el exterior,

5. Segmento de anillo de estanqueidad según la reivindicación 4, en la cual el o los segmentos dentados (24) se definen por una o por varias discontinuidades (27) situadas en la parte dentada (22).

6. Segmento de anillo de estanqueidad según la reivindicación 5, en la cuál dicha dirección común es hacia el lado de alta presión del anillo de estanqueidad.

7. Segmento de anillo de estanqueidad según la reivindicación 4, en la cuál la parte (28) del borde trasero (26) comprende una parte distante de la parte de base (20).

8. Procedimiento para impedir las fugas de un fluido a presión a través de una vía (L) entre una junta de obturación (50) y un elemento rotativo (46) de una turbina, que comprende la etapa de crear a partir de un movimiento giratorio del líquido de trabajo en relación con el anillo de estanqueidad en una parte de la vía de fuga adyacente a un lado de alta presión (p1) del anillo de estanqueidad (50) una zona (58) a presión reducida en el fluido bajo presión en la parte de la vía de fuga adyacente al lado a alta presión de el anillo de estanqueidad, en la cual la etapa de crear una zona de presión reducida comprende el hecho de producir y difundir torbellinos, y el anillo de estanqueidad (50) comprende un segmento de anilla de estanqueidad, comprendiendo el segmento de anilla de estanqueidad una parte dentada (22) que se extiende radialmente tras una parte de base (20), comprendiendo la parte dentada 822) uno o varios segmentos dentados (24), por lo menos una parte (28) de un borde trasero (26) del o de los segmentos dentados (24) que se extienden hacia el exterior tras el segmento de anilla de estanqueidad, extendiéndose todas las partes hacia el exterior en una dirección común, efectuándose en ello la etapa de producir y difundir los torbellinos por una o varias partes que se extienden hacia el exterior (28) de los bordes traseros (26) del o de los segmentos dentados (24).

9. Procedimiento según la reivindicación 8, en la cual el o los segmentos dentados (24) son definidos por una o varias discontinuidades (27) situadas en la parte dentada (22).

10. Procedimiento de producción de un segmento mejorado de anillo de estanqueidad que incorpora, la provisión de un segmento de anillo de estanqueidad que comprende una parte de base (20) y una parte dentada (22) que se extiende radialmente tras esta, la definición a partir de la parte dentada (22) de uno o varios segmentos dentados (24), y caracterizada por el hecho de que se ha doblado un borde trasero (26) de uno o de varios de los segmentos dentados (24) de modo que por lo menos una parte (28) del borde trasero (26) se extiende hacia el exterior tras el segmento del anillo de obturación extendiéndose en ello en una dirección común cada parte que se extiende hacia el exterior de un borde trasero (26).

11. Procedimiento según la reivindicación 10, en la cuál el o los segmentos dentados (24) se definen produciendo una o varias discontinuidades (27) en la parte dentada (22).

12. Procedimiento según la reivindicación 11, en la cual la o las discontinuidades (27) son producidas aplicando una fuerza de corte a la parte dentada (22).

13. Procedimiento según la reivindicación 10 que incorpora además la etapa de seleccionar una cierta cantidad de segmentos dentados (24) para doblar el borde trasero con el fin de mantener en mínimos la resonancia en un elemento rotativo asociado.

14. Aparato según la reivindicación 1, en el cual el o los segmentos dentados forman una parte dentada continuada.

15. Segmento de anillo de estanqueidad según la reivindicación 4 o la reivindicación 7, en el cual el o los segmentos dentados forma(n) una parte dentada continuada.

16. Procedimiento según la reivindicación 8, la reivindicación 10 o la reivindicación 13, el la cual el o los segmentos dentados forma(n) una parte dentada continuada.