ES2197276T3 - Sensor magnetico pasivo de posicion. - Google Patents
Sensor magnetico pasivo de posicion.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN SENSOR DE POSICION MAGNETICO PASIVO, QUE CONSTA DE UN SUSTRATO CON UNA RED DE RESISTENCIAS INCLUIDA EN DICHO SUSTRATO, ASI COMO DE UNA ESTRUCTURA DE CONTACTOS QUE ESTA ASIGNADA A DICHA RED DE RESISTENCIAS Y PUEDE DESVIARSE CON LA ACCION DE UN DISPOSITIVO DE IMAN, CARACTERIZADO PORQUE SE CREA UNA UNION ELECTRICA ENTRE LA RED DE RESISTENCIAS Y LA ESTRUCTURA DE CONTACTOS QUE DEPENDE DE LA POSICION DEL DISPOSITIVO DE IMAN. PARA CREAR UN SENSOR DE POSICION QUE PRESENTE UNA ALTA RESOLUCION, SUFRA POCO DESGASTE Y TENGA UN DISEÑO FACIL DE CONSTRUIR, LA ESTRUCTURA DE CONTACTOS SE REALIZA COMO ESTRUCTURA DE RESORTES DE CONTACTOS (8) Y LOS PUNTOS DE UNION DE LA RED DE RESISTENCIAS (2) SE UNEN CON SUPERFICIES DE CONTACTO QUE TAMBIEN ESTAN ACOGIDAS EN EL SUSTRATO (1), EN DONDE LA ESTRUCTURA DE RESORTES DE CONTACTOS (8) SE DISPONE EN UNA DISTANCIA CONSTANTE CON RESPECTO A LAS SUPERFICIES DE CONTACTO (4) QUE ENTRAN EN CONTACTO CON LA ESTRUCTURA DE RESORTES DE CONTACTOS (8) DEBIDO A LA ACCION DEL DISPOSITIVO DE IMAN (11), EN DONDE AL MENOS LAS SUPERFICIES DE CONTACTO (4) Y LA ESTRUCTURA DE RESORTES DE CONTACTOS (8) ESTAN ENCERRADAS EN UNA CARCASA HERMETICA (1, 12) Y EL DISPOSITIVO DE IMAN (11) PUEDE MOVERSE POR FUERA DE LA CARCASA HERMETICA (1, 12) Y EN DONDE SE EMITE UNA SEÑAL DE SALIDA ESCALONADA EN LA ESTRUCTURA DE RESORTES DE CONTACTOS (8) QUE DEPENDE DE LA POSICION DEL DISPOSITIVO DE IMAN (11).
Description
Sensor magnético pasivo de posición.
La invención se refiere a un sensor magnético
pasivo de posición según el preámbulo de la reivindicación 1 de la
patente.
Se conoce por el documento DE 43 09 442 C2 un
transmisor de posición de este tipo. La red deresistencias y la
estructura de contacto están dispuestas en este caso sobre un
substrato. Una conexión eléctrica entre la red de resistencias y la
estructura de contacto, en la que se toma la señal de salida que
corresponde a la posición del objeto movido, se realiza a través de
un segundo substrato conductor. A través de una instalación
magnética, que está conectada con el objeto móvil, o bien se desvía
uno u otro substrato de tal forma que ambos se tocan y resulta una
conexión eléctrica entre la red de resistencias y la estructura de
contacto.
En virtud de la disposición alterna de la red de
resistencias y de la estructura de substrato, la resolución del
sensor de posición está limitada. Puesto que para el
establecimiento de la conexión eléctrica están presentes dos puntos
de transición de contacto, un sistema de este tipo no siempre
funciona de manera fiable.
Se conoce por el documento US-PS
5.074.053 un sensor de posición de este tipo, en el que se lleva a
cabo un contacto de una estructura de muelles de contacto con una
banda de resistencia, donde la banda de resistencia está en
contacto directo con la estructura de muelles de contacto. Sin
embargo, en virtud de las resistencias de transición alternas, esto
conduce a señales de salida inexactas.
Por lo tanto, la invención tiene el cometido de
indicar un transmisor de posición, que funciona de una manera
fiable y sin desgaste, presenta una resolución alta así como tiene
una estructura sencilla de realizar.
Según la invención, el cometido se soluciona a
través de las características de la reivindicación 1 de la
patente.
La ventaja de la invención consiste en que el
sensor de posición presenta una fiabilidad de contacto más elevada
y al mismo tiempo una resolución más elevada, puesto que la red de
resistencias y la estructura de muelles de contacto se tocan también
directamente. La estructura de muelles de contacto puede ser en
este caso cualquier estructura que presente elementos de resorte en
forma de lengüeta de cualquier tipo, independientemente de que
estos elementos de resorte son colocados individualmente o están
configurados en combinación con varios elementos de resorte como
estructura de una sola pieza. La mejora de la capacidad de contacto
se realiza también a través de las superficies de contacto aplicadas
sobre el substrato, con lo que es posible una estructura sin
vibraciones y robusta del sensor de posición con dimensiones sólo
reducidas, lo que es especialmente ventajoso para el empleo en
automóviles. Se puede emplear de múltiples maneras tanto como
resistencia de ajuste de 2 polos como también como potenciómetro de
3 polos.
La red de resistencias está realizada está
realizada o bien como banda de resistencias en forma de capa en
técnica de capa fina o en técnica de capa gruesa o bien a través de
resistencias separadas de material semiconductor dotado como silicio
o germanio, a través de resistencias fijas montadas separadas o de
resistencias de capas separadas. Para la elevación de la exactitud
se puede nivelar la red de resistencias.
De manera más ventajosa, las superficies de
contacto están formadas por bandas de conductores, que están
dispuestas total o parcialmente sobre la res de resistencias.
Como una alternativa a ello, las bandas de
conductores pueden estar dispuestas directamente sobre el substrato
a distancias predeterminadas, las cuales están cubiertas
parcialmente con la red de resistencias, formando la parte no
cubierta de cada banda de conductores la superficie de
contacto.
Especialmente en el caso de la realización de la
red de resistencias como banda de resistencias en forma de capa,
las bandas de conductores permiten una detección exacta de la señal
de salida.
Para la mejora adicional de la fiabilidad de la
resistencia de contacto, las superficies de contacto sobre el
substrato y sobre los muelles de contacto están provistas con una
capa de metal noble.
Las bandas de conductores están configuradas en
este caso de impedancia más baja que las resistencias individuales
de la red de resistencias.
El substrato no conductor está constituido en
este caso o bien de una placa de cerámica, de vidrio o de plástico.
Pero también son concebibles otros materiales como silicio o
material de placas de circuitos impresos de epóxido. También se
puede emplear un substrato de metal aislado eléctricamente.
De manera más ventajosa, la carcasa del substrato
aislante está formada como pared de la carcasa, que está cerrada
con una cubierta de la carcasa.
Como una alternativa, el substrato y la
estructura de muelle de contacto pueden estar moldeadas por
inyección herméticamente en una carcasa de plástico.
Otras configuraciones están caracterizadas en las
reivindicaciones dependientes.
La invención admite numerosas formas de
realización, una de las cuales se explica en detalle en el dibujo
con la ayuda de las figuras. En este caso:
La figura 1 muestra un primer ejemplo de
realización del sensor de posición según la invención como
potenciómetro.
La figura 2 muestra una banda de resistencias con
bandas de conductores en una vista en planta superior.
La figura 3 muestra una banda de resistencias con
bandas de conductores en sección.
La figura 4 muestra la disposición de la
instalación magnética en el objeto móvil.
La figura 5 muestra una señal de salida del
sensor de posición según la invención.
La figura 6 muestra un sensor de posición según
la invención con elementos individuales de vigas de flexión.
La figura 7 muestra un sensor de posición según
la invención como resistencia de ajuste.
La figura 8 muestra una red de resistencia en
forma de resistencias separadas.
La figura 9 muestra un contacto de las conexiones
eléctricas.
La figura 10 muestra un diagrama equivalente
eléctrico del sensor de posición.
Las mismas características están identificadas en
todas las figuras con los mismos signos de referencia.
En la figura 1 se representa de forma esquemática
la estructura de un sensor magnético, pasivo, lineal de posición
sobre la base de una disposición de capa gruesa en forma de un
potenciómetro.
El substrato 1 no magnético lleva una red de
resistencias en forma de una banda de resistencias 2 en forma de
capa, que se extiende entre las conexiones eléctricas 5 y 6.
Como se deduce a partir de la figura 2, debajo de
la banda de resistencias 2 a distancias regulares sobre el
substrato están dispuestas varias bandas de conductores 3 paralelas
entre sí. Estas bandas de conductores 3 están aplicadas
perpendicularmente a la banda de resistencias 2 directamente sobre
el substrato. Las bandas de conductores 3 son cubiertas parcialmente
por la banda de resistencias 2. En este caso, el extremo de cada
banda de conductores 3 forma una superficie de contacto 4, que está
recubierta con oro o plata.
La representación en sección en la figura 3
muestra que las bandas de conductores 3 en la región de la banda de
resistencias 2 están completamente rodeadas por ésta para
garantizar un contacto eléctrico fiable. Según la figura 1, sobre
el substrato 1, paralelamente a la banda de resistencias 2, está
dispuesto un distanciador 7, sobre el que está aplicada una
estructura de vigas de flexión 8 en forma de peine de una sola
pieza, en forma de una lamina magnética blanda.
Como una alternativa, la estructura de vigas
flexibles 8 está constituida de material no magnético, que está
provisto con una capa magnética.
La estructura de vigas de flexión 8 magnética
blanda en forma de peine está constituida por vigas de flexión 9
apoyadas unilateralmente, libremente móvil. Las vigas de flexión 9
están recubiertas galvánicamente con una capa de oro o de plata
para la reducción de la resistencia de contacto.
El distanciador 7 mantiene los extremos
libremente móviles de la estructura de vigas de flexión 8 a una
distancia definida de las superficies de contacto 4.
Los extremos libremente móviles de las vigas de
flexión 9 están dispuestos solapando las superficies de contacto 4.
En este caso, la estructura de vigas de flexión 8 configurada como
lámina magnética blanda es ella misma conductora de electricidad y
está en conexión con la conexión eléctrica exterior 10.
La banda de resistencias 2 está conectada, como
ya se ha explicado, a través de las conexiones 5 y 6,
eléctricamente con masa y con la tensión de funcionamiento U_{B}.
La tensión de señalización U_{AUS} del transmisor de la posición
se puede tomar a través de la conexión eléctrica 10, que está
conectada con la estructura de vigas de flexión 8. La tensión de
señalización U_{AUS} es variable en el intervalo de 0 V a U_{B}
y representa la posición de un imán permanente 11.
El imán permanente 11, que está dispuesto fuera
de la carcasa 1, 12 de forma móvil con respecto al lado alejado del
substrato 1 que lleva la banda de resistencias 2, se mueve en la
región del solape de las superficies de contacto 4 con los extremos
libremente móviles de las vigas de flexión 9 apoyadas en un lado.
El imán permanente 11 puede estar pretensado en este caso por medio
de un muelle, de tal forma que se puede mover con contacto a lo
largo del lado exterior de la carcasa, por ejemplo el lado exterior
del substrato.
La estructura se representa en la figura 4 en la
vista en planta superior y en la vista lateral.
El sensor de posición, que está fijado en el
lugar de montaje por medio de una instalación de encaje elástico
24, solamente está representado con la ayuda del substrato 1 y de
la cubierta 12 de la carcasa así como de las conexiones eléctricas
5, 6, 10. El imán permanente 11 está dispuesto en el orificio 13 de
una lámina de resorte 14 por aplicación de fuerza en un casquillo
15. La lámina de resorte 14 rodea, en el extremo opuesto a la
fijación magnética, un eje de giro 16, que está conectado con el
objeto móvil. También es posible una medición de la posición lineal
a través de desplazamiento lineal de la lámina de resorte 14.
Los extremos libremente móviles de las vigas de
flexión 9 de la estructura de vigas de flexión 8 son atraídos y
contactados a través del campo magnético del imán permanente 11
sobre las superficies de contacto 4. De acuerdo con la posición del
imán permanente 11 se genera una conexión eléctrica con las
resistencias correspondientes de la red de resistencias y se detecta
una tensión de la señal U_{AUS} que corresponde a esta posición.
En este caso, se genera una señal de salida escalonada, como se
representa en la figura 5.
La anchura del imán permanente 11 está
dimensionada de tal forma que varios extremos 9 libremente móviles,
que se encuentran adyacentes entre sí, de la estructura de vigas de
flexión 8 son contactados al mismo tiempo con las superficies de
contacto 4 correspondientes y, por lo tanto, actúan de forma
redundante, de manera que las eventuales interrupciones del contacto
no conducen al fallo completo de la señal del sistema de
medición.
Esto se ilustra de nuevo en el diagrama
equivalente eléctrico del sensor de posición según la figura
10.
Las resistencias individuales de la red de
resistencias 2 pueden estar configuradas, como se ha descrito, como
banda o como resistencias individuales separadas.
El contacto de los elementos de las vigas de
flexión 9 con las superficies de contacto 4 en las bandas de
conductores 3 conduce al cierre de un conmutador 23, con lo que se
genera la señal de salida U_{AUS}.
El distanciador 7 está fijado por medio de una
lámina adhesiva resistente a la temperatura y libre de gasificación
tanto en la estructura de vigas de flexión 8 como también en el
substrato aislante 1. Para el establecimiento de una conexión
eléctrica directa, el distanciador 7 puede estar configurado
metálico.
El distanciador 7 puede estar fabricado con
preferencia también del mismo material que el substrato 1.
También se puede utilizar una estructura de vigas
de flexión 8 doblada transversalmente para el mantenimiento de la
distancia de las vigas de flexión 9 con respecto a las superficies
de contacto 4.
El substrato aislante 1, que lleva la banda de
resistencias 2 y la lámina magnética blanda 8, está constituida por
una placa cerámica. Pero también es concebible el empleo de
soportes de vidrio o de plástico o de placas metálicas revestidas
de vidrio o de aislamiento, así como silicio o material de placas de
circuitos impresos de epóxido.
El substrato aislante 1, que lleva la banda de
resistencias 2, las bandas de conductores 3 con las superficies de
contacto 4, el distanciador 7 así como la estructura de vigas de
flexión 8, sirve al mismo tiempo como pared de la carcasa del
sensor de posición, que se cierra con una cubierta 12 de la
carcasa.
En una configuración, el distanciador 7 y la
estructura de vigas de flexión 8 están presionados con la cubierta
12 de la carcasa contra el substrato 1 aislante y de esta manera
están fijados adicionalmente en su posición.
El material de la cubierta 12 de la carcasa y el
material del substrato 1 presentan en este caso los mismos o
similares coeficientes de dilatación de la temperatura y se pueden
estañar, soldar o encolar.
En el caso de utilización de una cubierta
metálica 12 de la carcasa, la cubierta se puede galvanizar
completamente para la protección contra la corrosión y para la
mejora de la solubilidad.
En lugar de la cubierta metálica 12 de la
carcasa, también se puede utilizar una cubierta de cerámica
metalizada apta para soldadura.
Otra posibilidad consiste en encolar la tapa 12
de la carcasa con el substrato 1 con pegamento o con una lámina de
fusión.
Una capa metálica 17 como borde circundante sobre
el substrato aislante 1 sirve para el encapsulado del sensor de
posición. Para la mejora de la capacidad de soldadura se galvaniza
la capa metálica 17.
Para la realización de las conexiones eléctricas
5, 6, 10 se conducen clavijas a través del substrato aislante 1 y
se estañan o sueldan de manera herméticamente allí y, por lo tanto,
resistentes a la corrosión con la banda de resistencias 2 o bien
con la estructura de vigas de flexión 8.
Pero como una alternativa, también los hilos de
conexión 21 se pueden conducir a través de un paso de vidrio
hermético hacia fuera, siendo conducido cada paso de vidrio o bien
a través del substrato 1 o a través de la cubierta 12 de la
carcasa.
En otra forma de realización, como se representa
en la figura 9, los taladros de paso para las conexiones
eléctricas, por ejemplo la conexión 5 en el substrato 1 (o la
cubierta 12 de la carcasa) se cierran herméticamente a través de
soldadura por medio de relleno del taladro de paso con medio de
soldadura (20) sin hilos de conexión. El punto de soldadura 20b
resultante sirve al mismo tiempo como conexión eléctrica para hilos
21 conducidos desde el exterior. De esta manera se impide de forma
fiable que penetre humedad a través de los taladros de paso dentro
del sensor de posición. La red de resistencias 2 está conectada con
el punto de soldadura 20a por medio de una banda de conductores de
conexión 19 que se encuentra sobre el substrato 1.
En la región del borde circundante 22, el
substrato 1 y la cubierta 12 de la carcasa están estañados,
soldados o encolados, como se ha descrito, sobre la capa metálica
17.
En lugar de la estructura de vigas de flexión 8
de una sola pieza descrita, se pueden utilizar elementos de vigas
de flexión 18 individuales (figura 6). También estos elementos de
vigas de flexión 18 están constituidos por una lámina magnética
blanda y están configurados conductores de electricidad. Se fija
igualmente por medio de una lámina autoadhesiva en el distanciador
7. Los elementos de vigas de flexión 18 están dimensionados de tal
forma que retroceden por fuerza elástica propia sin medios
auxiliares adicionales cuando cede la acción magnética. Esta
recuperación automática se aplica también para la estructura de
vigas de flexión descrita anteriormente.
Los elementos de vigas de flexión 18 están
conectados eléctricamente con la toma 10 para el suministro de la
señal de posición U_{AUS}. Estos elementos de vigas de flexión 18
pueden estar constituidos o bien de material magnético blando o de
un material no magnético que está provisto con capas magnéticas. Los
elementos de vigas de flexión están revestidos en este caso también
parcialmente con una capa de metal noble.
Pero el sensor de posición descrito no sólo se
puede emplear como potenciómetro, sino también como resistencia de
ajuste. Como se deduce a partir de la figura 7, la banda de
resistencias 2 se conecta en este caso con una conexión 5 y la
estructura de vigas de flexión se conecta con la toma 10 para la
toma de una señal de la resistencia.
Tanto la realización del sensor magnético de
posición como también el potenciómetro lo mismo que la resistencia
de ajuste pueden estar fabricados, como se ha descrito, de manera
sencilla en técnica de capa gruesa. En este caso, el espesor de la
capa es de 5 a 50 \mum. La anchura es aproximadamente 0,2 mm y la
longitud es aproximadamente 100 mm. Las capas son aplicadas en
técnica de capa gruesa conocida con impresión con tamiz de seda y a
continuación son secadas al horno.
Pero la red de resistencias 2 del sensor de
posición se puede fabricar sobre el substrato también en técnica de
capa fina. Aquí el espesor de capa es habitualmente de 0,5 a 2
\mum, la anchura de la capa se selecciona entre 5 \mum y 5 mm,
mientras que la longitud de la capa es de 1 mm a 100 mm.
Las bandas de conductores 3 o bien se encuentran
entre el substrato 1 y la banda de resistencia 2 o la banda de
resistencia 2 está dispuesta directamente sobre el substrato 1 y
las bandas de conductores 3 están dispuestas en la configuración
descrita sobre la banda de resistencias 2. Esto tiene la ventaja de
que toda la superficie de una banda de conductores 3 se puede
utilizar como superficie de contacto 4 de la manera descrita. Pero
también es concebible que la banda de resistencias 2 y las
superficies de contacto 4 sean aplicadas en un patrón sobre el
substrato.
En otra configuración, la red de resistencias 2
está constituida por una yuxtaposición de n resistencias 2
individuales. A cada nodo de resistencias está asociada una
superficie de contacto 4 sobre una banda de conductores 3 (figura
8).
La superficie de contacto 4 y las resistencias
separadas 2 están constituidas en este caso de diferente material,
estando configurada la resistencia 2 con una impedancia al menos en
el facto 10 más alta que la banda de conductores 3.
Las resistencias 2 propiamente dichas están
constituidas en este caso de material semiconductor dotado como
silicio o germanio y se pueden fabricar con los procesos de
fabricación de semiconductores conocidos.
Para la reducción de las tolerancias de
fabricación se pueden nivelar las resistencias de la capa o las
resistencias individuales.
Claims (32)
1. Sensor pasivo de posición, que consta de un
substrato (1), con una red de resistencias (2, 3, 4) aplicada sobre
este substrato, y una estructura de contacto (8, 9), que está
asociada a la red de resistencias y que se puede desviar bajo la
acción de una instalación magnética (11), donde se establece una
conexión eléctrica entre la red de resistencias y la estructura de
contacto, que depende de la posición de la instalación magnética, y
la estructura de contacto está configurada como estructura de
muelle de contacto, que está incluida en una carcasa (1, 12), y la
instalación magnética se puede mover fuera de la carcasa, donde en
función de la posición de la instalación magnética se puede tomar
una señal de salida (U_{aus}) escalonada en la estructura de
muelle de contacto, caracterizado porque los puntos nodales
de la red de resistencias (2) están conectados con superficies de
contacto (4) aplicadas igualmente sobre el substrato (1), donde la
estructura de muelle de contacto (8) está dispuesta a una distancia
constante de las superficies de contacto (4) que, en uso, entran en
contacto con la estructura de muelle de contacto (8) bajo la acción
de la instalación magnética (11), y donde al menos las superficies
de contacto (4) y la estructura de muelle de contacto (8) están
incluidas en la carcasa hermética (1, 12) y la señal de salida
escalonada se puede tomar en la estructura de muelle de contacto
(8) solamente a través de su contacto con las superficies de
contacto (4) de la red de resistencias.
2. Sensor de posición según la reivindicación 1,
caracterizado porque sobre el substrato (1) están dispuestas
bandas de conductores (3) a distancias predeterminadas y el extremo
de cada banda de conductores forma la superficie de contacto
(4).
3. Sensor de posición según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque la red de resistencias (2) está
configurada como banda de resistencias en forma de capa.
4. Sensor de posición según la reivindicación 3,
caracterizado porque la banda de resistencias (2) presenta
una estructura en forma de meandro.
5. Sensor de posición según la reivindicación 4,
caracterizado porque las superficies de contacto (4) se
conectan directamente en la estructura en forma de meandro.
6. Sensor de posición según una de las
reivindicaciones anteriores 3 y 4, caracterizado porque la
banda de resistencias (2) está fabricada en la técnica de capa
fina.
7. Sensor de posición según una de las
reivindicaciones anteriores 3 y 4, caracterizado porque la
banda de resistencias (2) está fabricada en la técnica de capa
gruesa.
8. Sensor de posición según una de las
reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque las bandas de
conductores (3) están dispuestas total o parcialmente a distancias
predeterminadas sobre la banda de resistencias (2).
9. Sensor de posición según una de las
reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque las bandas de
conductores (3) están parcialmente recubiertas con la banda de
resistencias (2) y el extremo de cada banda de conductores (3) forma
la superficie de contacto (4).
10. Sensor de posición según la reivindicación 1,
caracterizado porque la red de resistencias (2) está
constituida por resistencias individuales separadas.
11. Sensor de posición según la reivindicación
10, caracterizado porque las resistencias individuales están
fabricadas de material semiconductor dotado.
12. Sensor de posición según la reivindicación
10, caracterizado porque las resistencias individuales son
resistencias fijas montadas separadas.
13. Sensor de posición según la reivindicación
10, caracterizado porque las resistencias individuales son
resistencias de capa separadas.
14. Sensor de posición según una de las
reivindicaciones anteriores 1 y 9, caracterizado porque las
bandas de conductores (3) están configuradas de impedancia más baja
que las resistencias individuales de la red de resistencias
(2).
15. Sensor de posición según una de las
reivindicaciones anteriores 1, 6, 7 ó 10, caracterizado
porque la red de resistencias (2) está adaptada para la elevación
de la exactitud.
16. Sensor de posición según la reivindicación 1,
caracterizado porque las superficies de contacto (4)
dispuestas sobre el substrato presentan una capa de metal
noble.
17. Sensor de posición según una de las
reivindicaciones 1 ó 16, caracterizado porque el substrato
(1) está constituido de cerámica, silicio, vidrio, material de
circuitos impresos de epóxido o de un substrato de metal de
aislamiento eléctrico.
18. Sensor de posición según la reivindicación 1,
caracterizado porque la estructura de muelle de contacto (8)
está constituida por muelles de contacto separados (18).
19. Sensor de posición según la reivindicación 1,
caracterizado porque la estructura de muelles de contacto
(8) es una estructura de vigas de flexión de una sola pieza.
20. Sensor de posición según la reivindicación 18
ó 19, caracterizado porque la estructura de muelles de
contacto (8) está constituida de metal magnético blando.
21. Sensor de posición según la reivindicación 18
ó 19, caracterizado porque la estructura de muelles de
contacto (8) está constituida de material no magnético, que está
provisto con al menos una capa magnética.
22. Sensor de posición según la reivindicación
18, 19, 20 ó 21, caracterizado porque la estructura de
muelle de contacto (8) está provista con una capa de metal noble al
menos en sus superficies de contacto eléctrico.
23. Sensor de posición según una de las
reivindicaciones 18 a 22, caracterizado porque se activan al
menos dos muelles de contacto (9) de la estructura de muelles de
contacto (8) al mismo tiempo a través de la instalación magnética
(11).
24. Sensor de posición según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
estructura de muelles de contacto (8) y el substrato (1) están
fabricados del mismo material.
25. Sensor de posición según una de las
reivindicaciones anteriores 1, 16 ó 17, caracterizado porque
el substrato aislante (1) sirve al mismo tiempo como pared de la
carcasa, que está cerrada con una cubierta (12) de la carcasa.
26. Sensor de posición según la reivindicación
25, caracterizado el substrato (1) y la cubierta (12) de la
carcasa están constituidos de materiales con los mismos o similares
coeficientes de dilatación de la temperatura.
27. Sensor de posición según la reivindicación 25
ó 26, caracterizado porque la cubierta (12) de la carcasa y
el substrato (1) están estañados, soldados o encolados
herméticamente.
28. Sensor de posición según la reivindicación
24, caracterizado porque el substrato (1) y la estructura de
muelles de contacto (8) está constituido de material
semiconductor.
29. Sensor de posición según la reivindicación
28, caracterizado porque el substrato (1) y la estructura de
muelles de contacto (8) están encapsulados herméticamente en una
carcasa de plástico.
30. Sensor de posición según la reivindicación 1,
caracterizado porque la instalación magnética (11) está
pretensada contra el lado exterior de la carcasa (1, 12), de manera
que se puede mover haciendo contacto ligero.
31. Sensor de posición según la reivindicación
30, caracterizado porque la tensión previa es generada por
medio de un elemento de muelle (14), que sirve al mismo tiempo para
el alojamiento de la instalación magnética (11).
32. Sensor de posición según la reivindicación 1,
caracterizado porque al menos una conexión eléctrica (5) de
la red de resistencias (2) y una conexión eléctrica (10) de la
estructura de muelles de contacto (8) están guiadas cerradas
herméticamente hacia el exterior.
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