ES2166348T3 - Aplicador integral para paquetes. - Google Patents
Aplicador integral para paquetes.Info
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Abstract
Combinación de envase y aplicador, que comprende: un envase, teniendo dicho envase superficies superior e inferior y extremos primero y segundo; teniendo dichas superficies superior e inferior una medida de longitud y anchura que define un área superficial de tamaño suficiente para admitir al menos el pulgar de una mano, pudiendo con ello dicho envase ser asido entre el pulgar y el índice de una mano; y siendo dicha medida de longitud y anchura considerablemente mayor que la medida del espesor entre dichas superficies e inferior, con lo cual queda definido un aspecto relativamente delgado; incluyendo dicho envase una salida de dispensación situada en dicho segundo extremo; y un aplicador, estando dicho aplicador integralmente unido a dicho envase, definiendo así con el mismo una estructura unitaria realizada en una sola pieza; comprendiendo dicho aplicador: alas primera y segunda, estando cada una de dichas alas unida integralmente a dicho segundo extremo de dicho envase y extendiéndose cada una de dichas alas hacia el exterior desde dicho segundo extremo de dicho envase, y siendo dichas alas capaces de ser abiertas siendo pivotadas en direcciones opuestas describiendo un amplio arco; estando dicha primera ala situada a un lado de dicha salida de dispensación y estando dicha segunda ala situada a un lado opuesto de dicha salida de dispensación; y definiendo dicha primera ala una superficie aplicadora en una superficie de la parte inferior de la misma y definiendo dicha segunda ala una superficie aplicadora en una superficie de la parte superior de la misma.
Description
Aplicador integral para paquetes.
Esta invención se refiere a aplicadores
dispensadores de mano y, más particularmente, a envoltorios
flexibles para almacenar y extender de forma manual y sobre
diversas superficies una cantidad pequeña y medida de un
ingrediente, como, por ejemplo, condimentos alimentarios,
antisépticos farmacéuticos, pomadas, ungüento y cremas, cremas
faciales cosméticas y productos técnicos como pulimentos, ceras,
adhesivos y pinturas.
Actualmente se distribuyen con frecuencia
pequeñas cantidades medidas de condimentos y complementos
alimentarios, como ketchup, mayonesa y mostaza, en recipientes o
paquetes de pequeño tamaño, flexibles y relativamente planos,
formados de una película metálica cubierta de plástico o de metal
laminado en hojas finas, de manera que el usuario abre el paquete
rasgándolo y lo exprime para depositar el condimento sobre un
bocadillo u otro producto alimentario. Después del uso, el paquete
abierto se desecha de forma conveniente tirándolo a una papelera o
similar junto con cualquier resto del ingrediente empaquetado. Otro
producto ampliamente conocido que está ampliamente disponible en
dichos paquetes planos son las conocidas toallitas
"Handi-wipe". Este paquete de laminado
flexible contiene una toalla de papel plegada que está impregnada
con un líquido para la limpieza de las manos. El usuario rasga el
laminado para abrir el paquete, extrae la toallita, la despliega y
se frota las manos con ella para limpiarlas después de comer. Sin
duda, se puede pensar en muchos otros ejemplos de estos paquetes en
miniatura. El empaquetado en pequeño tamaño resulta conveniente para
el almacenamiento, la apertura, mejor higiene y menores pérdidas y
residuos.
Un ejemplo específico de lo anterior que ha
llamado la atención del solicitante se encuentra en la documentación
de patentes. US 4.921.137 concedida el 1 de mayo de 1990 a Heijenga
y titulada "Recipiente dispensador para una sustancia líquida o
pastosa" describe un contenedor de este tipo y hace referencia a
numerosas patentes anteriores que describen distintas
construcciones. El contenedor de Heijenga es un paquete
relativamente plano cuyas paredes laterales incluyen una burbuja
("blister") flexible reformada que define la región de
almacenamiento para el ingrediente a dispensar y un tubo de salida
preformado, todo ello presentado en un paquete relativamente plano
con una tira que el usuario puede arrancar para abrir el tubo de
salida. A continuación, se comprimen las burbujas con los dedos para
exprimir el ingrediente por el tubo de salida.
El elemento básico de los anteriores
micro-paquetes comprende un par de hojas de laminado
flexible que están superpuestas una sobre otra y soldadas
técnicamente por los bordes para definir una cavidad externa
estanca. Estos micro-paquetes planos y los detalles
de su construcción y fabricación son bien conocidos por los expertos
en la técnica.
Un tema común reconocido en los paquetes
mencionados es que están pensados para dispensar los ingredientes
que contienen, no para extenderlos sobre una superficie una vez
dispensados. Los lectores que se hayan manchado los dedos con
mostaza al intentar extender sobre un bocadillo la mostaza
dispensada desde un paquete semejante, utilizando inadecuadamente
el paquete vacío para extender la mostaza en vez de utilizar un
cuchillo, reconocerán bien las desagradables consecuencias.
Sin embargo, como se comprueba en otros campos
de actividad que utilizan contenedores de mucho mayor tamaño,
resulta beneficioso integrar las funciones de contenedor y aplicador
en una misma unidad, un dispensador aplicador. Esta combinación
ofrece al mismo tiempo la comodidad de un contenedor para almacenar
un ingrediente para esparcir, como un adhesivo para papel de
empapelar, y un aplicador manual, con el que el adhesivo dispensado
puede aplicarse a una superficie, ambos integrados en una sola
unidad. De esta manera, el adhesivo para empapelar puede exponerse
en la tienda para su venta y el comprador puede aplicar el adhesivo
con el aplicador incorporado, evitando el contacto con la mano. Los
aplicadores dispensadores del tipo mencionado son de gran tamaño, y
típicamente contienen 170 gramos del ingrediente o más aún.
La anterior invención del solicitante,
comercializada por Roman Adhesives, Inc. bajo el nombre de
Border-Ease, descrita en las patentes US
D-351.338, concedida el 11 de Octubre de 1994, y US
5.577.851, concedida el 20 de Noviembre de 1996, es un ejemplo.
Dicha combinación de contenedor y aplicador utiliza un aplicador de
rodillo tipo esponja montado en el extremo de un contenedor
cilíndrico. Una vez que se abre la tapa para permitir que el
adhesivo salga del contenedor, el aplicador se reinstala en el
extremo del contenedor sobre esta apertura. Sujetando el contenedor
en la mano y apretando los lados, el adhesivo es exprimido desde la
salida del contenedor hacia el aplicador de esponja. La parte del
contenedor que se sostiene en la mano ahora sirve como mango del
aplicador y permite que el usuario haga rodar el aplicador de
esponja sobre una superficie, extendiendo el adhesivo sobre la
misma. El usuario puede aplicar adhesivo a zonas pequeñas sin
necesidad de tocar el adhesivo en ningún momento ni de limpiar
ninguna brocha.
Otro ejemplo anterior del solicitante es el
aplicador dispensador de masilla comercializado por Painter's
Products Inc con el nombre de "Painter's Nail Hole Filler",
descrito en la patente US D-363.377 concedida el 24
de Octubre de 1995. En este caso una almohadilla de esponja
absorbente va instalada en el extremo de un tubo de plástico
cilíndrico que contiene masilla. Tras retirar la almohadilla, se
exprime la masilla sobre la pared. A continuación, se reinstala la
almohadilla en el tubo, que ahora sirve de mango para la
almohadilla, y se utiliza la almohadilla para alisar la masilla
aplicada. Otros ejemplos de esta combinación se encuentran en las
patentes del solicitante US D-386.354,
D-387.536 y D-398.235.
Como llegó a conocimiento del solicitante, la
mencionada incapacidad o limitación funcional de los
micro-paquetes ya había sido observada
implícitamente por otros también interesados en ingredientes para
esparcir dispensados desde dichos paquetes, particularmente
mantequilla, según se describe en US 4.648.506, concedida el 10 de
Marzo de 1987 a Campbell, titulada "Contenedor con dispersador
para materiales para esparcir". La patente de Campbell describe
un paquete construido con paredes de distintas características
físicas, una de las cuales flexible y la otra rígida, y sirve como
aplicador. Al apretar, el usuario exprime la mantequilla sobre el
aplicador y a continuación esparce la mantequilla sobre una rebanada
de pan, por ejemplo utilizando este aplicador.
Aunque interesante, es evidente que la
estructura de Campbell en sus aspectos esenciales es más cara que el
embalaje utilizado para ingredientes alimentarios esparcibles de
tipo semejante. Debido a la rigidez de la parte de aplicador, el
aplicador parecería de uso limitado; menos útil con ingredientes
distintos a la mantequilla que deben esparcirse sobre superficies
que no son planas, sino onduladas, o sobre superficies que podrían
ser arañadas por el borde rígido del aplicador. Además, la
estructura de Campbell sólo contiene una única superficie de
aplicación. Puesto que el aplicador se extiende esencialmente en la
misma dirección axial que el paquete para adecuado para esparcir el
ingrediente sobre una superficie pequeña que puede sostenerse en
una mano, como una rebanada de pan, mientras la otra mano se utiliza
para mover el aplicador. No parece adecuado para otros usos, por
ejemplo, para extender pintura sobre una pared, que es de una gran
superficie y no puede sostenerse en la mano. Asimismo, parecería
que al extender pintura con este aplicador sobre una parte de la
pared, aunque fuera de un modo poco adecuado, la mano del usuario
probablemente rozaría otra parte de la pared. Por el motivo que
sea, la estructura de Campbell no se encuentra en ningún comercio de
alimentación visitado por el solicitante, por lo que quizá no haya
tenido éxito en el mercado.
US 4.084.910 describe un aplicador desechable de
líquido autocontenido que tiene una membrana perforable para cerrar
de manera estanca un recipiente para líquidos, un aplicador
absorbente superpuesto a la membrana para recibir el líquido del
recipiente cuando la membrana se rompe y un miembro subyacente a la
membrana para producir una superficie perforante y para penetrar la
membrana o la acción de una fuerza aplicada desde fuera del
aplicador. El miembro subyacente a la membrana incluye dos
secciones planas integrales inclinadas la una respecto a la otra
que se intersecan para definir una línea de doblado y al menos una
ranura cerrada.
US 4.430.013 describe artículos empapadores
desechables y otros paquetes similares que comprenden un paquete
aplicador que tiene extremos distales y una almohadilla aplicadora
de espuma y un miembro de respaldo adyacente a la misma.
Una ventaja de la presente invención es que
combina las funciones de contenedor y aplicador en un paquete
flexible de pequeño tamaño en una variedad de ejemplos de
realización que no adolecen de una o más de las dificultades
mencionadas y pueden aplicarse a una amplia variedad de aplicaciones
distintas.
En consecuencia, un objeto de esta invención es
aportar un nuevo paquete de pequeño tamaño, capaz de contener una
dosis unitaria de ingrediente, que incluye un aplicador
incorporado.
Otro objeto de la invención es aportar una
combinación unitaria de paquete y aplicador que sea barata de
fabricar y fácil de utilizar.
Otro objeto de la invención es aportar una
combinación básica de aplicador y contenedor que pueda utilizarse
para una amplia variedad de productos esparcibles de distinta
viscosidad previstos para ser aplicados sobre una variedad de
superficies, lisas, desiguales y onduladas, en una variedad de
entornos.
Aún otro objeto de la invención es aportar una
combinación de contenedor y aplicador que es capaz de esparcir los
ingredientes contenidos sobre superficies frágiles sin arañar ni
estropear dichas superficies.
Y aún otro objeto adicional es aportar una
combinación de paquete de pequeño tamaño y aplicador integrado que
puede llevarse en el bolsillo.
De acuerdo con los mencionados objetos y
ventajas, se aporta una combinación novedosa de paquete y aplicador
según la reivindicación 1.
De acuerdo con la invención la combinación de
paquete y aplicador puede formarse con un par de hojas de laminado
flexible de estructura sustancialmente idéntica que están
superpuestas la una sobre la otra y parcialmente conectadas para
definir entre las dos un región interna para contener una sustancia
esparcible y un aplicador para esparcir esta sustancia sobre una
superficie. Apretando los lados de la región interna, los
ingredientes fluidos contenidos se exprimen hacia el aplicador y/o
sobre la superficie deseada. A continuación, utilizando la parte de
contenedor como agarre, el aplicador se desplaza manualmente sobre
la superficie para esparcir el ingrediente dispensado sobre la
superficie prevista. La fijación entre las hojas de laminado es lo
bastante fuerte para impedir que las hojas se separen al tirar de
las aletas con excesiva fuerza; y el ingrediente esparcible solo se
puede exprimir a través de la abertura deseada.
De acuerdo con un ejemplo de realización
específico de la invención, las hojas de laminado se unen con juntas
térmicas por termosellado como en los paquetes según la técnica
anterior para definir uno o más compartimientos, según la
aplicación particular. Las partes de extremo enfrentadas de estas
hojas situadas en la salida de un compartimiento aportan solapas o
aletas que funcionan como aplicador.
En un ejemplo de realización el aplicador está
formado por los extremos de las hojas de laminado flexible, que
dejadas en libertad para rotar, forman aletas enfrentadas que pueden
girar hacia fuera en direcciones contrarias, con la salida de parte
de contenedor situada entre las mismas. Y en ejemplos de realización
alternativos, como una característica adicional, la parte de
aplicador de las hojas incluye una almohadilla absorbente de tela o
similar. La almohadilla aporta una superficie pulidora blanda en
lugar de la superficie del laminado y/o aporta una acción como de
esponja para absorber el líquido exprimido y aplicarlo a la
superficie. La invención abarca una variedad de medios novedosos
utilizados para abrir la salida dispensadora en distintos ejemplos
de realización, tales como apretar los lados del paquete, tirar de
las aletas del aplicador, rasgar o simplemente desplegar el
aplicador desde una posición de almacenamiento.
Los mencionados objetos y ventajas de la
invención y otros adicionales junto con la estructura característica
de la misma, que en los párrafos anteriores sólo se ha resumido
brevemente, serán más evidentes para los expertos en la técnica
tras leer la descripción detallada de los ejemplos de realización
preferentes que se incluye más adelante en esta especificación,
tomada juntamente con las ilustraciones de la misma que se presentan
en los dibujos adjuntos.
En las ilustraciones:
la figura 1 ilustra un ejemplo de realización
preferente de la invención;
la figura 2 ilustra el ejemplo de realización de
la figura 1 en una vista lateral;
las figuras 3, 4 y 5 ilustran las técnicas para
el manejo del ejemplo de realización de la figura 1 y también los
otros ejemplos de realización aquí presentados;
las figuras 6, 7, 8 y 9 parcialmente ilustran
pasos en un procedimiento preferente para fabricar el ejemplo de
realización de la figura 1:
la figura 8a ilustra un componente sustitutivo
para un componente ilustrado en el paso de la figura 8;
la figura 10 ilustra otro ejemplo de realización
de la invención;
la figura 11 es una vista en sección del ejemplo
de realización de la figura 10;
la figura 12 ilustra el ejemplo de realización
de la figura 10 en vista lateral;
la figura 13 es una vista parcial en perspectiva
del ejemplo de realización de la figura 10 listo para su
utilización;
la figura 14 ilustra aún otro ejemplo de
realización de la invención en el cual el ingrediente que se
dispensa está contenido en una bolsa de poco grosor;
la figura 15 es una vista en sección de un
ejemplo de realización alternativo que incluye un elemento para
impartir rigidez a la pared;
la figura 16 es una vista en sección de otro
ejemplo de realización cuyas paredes y aletas están formadas de
materiales de distinto grosor y rigidez;
las figura 17 y 18 ilustran ejemplos de
realización de forma circular y de rombo;
la figura 19 es una representación de la parte
superior de aún otro ejemplo de realización de la invención;
la figura 20 ilustra el ejemplo de realización
de la figura 19 visto en perspectiva; y
las figuras 21, 22 y 23 son ilustraciones en
perspectiva del ejemplo de realización de la figura 19 en distintas
etapas de montaje.
Como es evidente con una breve inspección de las
distintas ilustraciones, la invención se adapta a numerosos
ejemplos de realización que difieren en su construcción, estructura
y características. Para empezar esta descripción con uno de los
ejemplos de realización más complejos, se hace referencia en primer
lugar a la figura 1 que ilustra un ejemplo de realización
preferente del nuevo paquete-aplicador 1 en vista de
alzado que se encuentra a su vez empaquetado en un envoltorio
estanco. Tal como se ilustra, el paquete-aplicador
comprende una sección de contenedor 3, representada en este ejemplo
de realización mediante la parte generalmente rectangular. Esta
sección de contenedor se divide a su vez en dos compartimientos
separados 3A y 3B, que en la ilustración aparecen llenos de los
ingredientes 2A y 2B, respectivamente. Una solapa o aleta 5 está
formada integralmente en el extremo estrecho de la sección de
contenedor 3. La aleta es de forma semicircular y no contiene
esquinas que podrían engancharse en una superficie. Y, de
preferencia, entre la aleta y la sección de contenedor está incluida
una línea de pliegue 13.
Una capa absorbente fina o, con otra
denominación, almohadilla 7, ilustrada con líneas de trazos, está
unida a la superficie inferior de la aleta 5. La almohadilla puede
ser de un tejido de algodón blanco del tipo utilizado en los
vendajes adhesivos marca "Band Aid", que es al mismo tiempo
blando y absorbente, o puede estar hecha de fieltro o un material
similar.
El lado opuesto o posterior del paquete
aplicador es una imagen reflejada de la parte superior,
sustancialmente idéntica en su estructura, salvo que la almohadilla
correspondiente está situada en la superficie superior de la aleta.
Con referencia a la figura 2, que ilustra el
contenedor-aplicador 1 en una vista lateral no a
escala, se advierte que la construcción del
contenedor-aplicador es sustancialmente simétrica
respecto al centro. Como se ilustra mejor en esta vista, la sección
de contenedor 3 está formada entre unos paneles de pared anterior y
posterior 16 y 18, unidos a lo largo de los bordes. Como quizá no
sea evidente en la figura 2, el recipiente vacío aparecería plano
en vista lateral. No obstante, como el paquete se ilustra lleno con
los ingredientes 2A y 2B, como en la figura 1, el paquete se expande
en grosor. Debido al material esparcible contenido, los paneles
anterior y posterior del paquete, o sea los lados, se abultan hacia
los
lados.
lados.
También se deba advertir que el
contenedor-aplicador es relativamente delgado, y su
grosor es bastante pequeño en relación a su longitud y su anchura.
Este pequeño espesor aporta esencialmente al paquete una geometría
relativamente plana. Esta geometría permite apilar y empaquetar en
una caja grandes cantidades de
contenedores-aplicadores en cantidades de unas
cuantas docenas para su exposición en las estanterías de la tienda y
su venta a clientes mayoristas o al detalle.
Como se muestra en la figura, Una segunda aleta
6 está situada subyacente a la aleta 5. Entre la aleta 6 y la
sección de contenedor está situada una línea de pliegue 14. La
segunda aleta también incluye una almohadilla absorbente 8 de
construcción similar a la almohadilla 7, que queda enfrentada a la
almohadilla 8.
La sección de contenedor 3 y las aletas 5 y 6 de
este ejemplo de realización están adecuadamente formadas con dos
mallas o, con otra denominación, hojas de material de embalaje
laminado flexible que están unidas térmicamente, como más adelante
se describe con mayor detalle. Las aletas 5 y 6 están formadas con
una parte de extremo de dichas hojas que no han sido térmicamente
unidas, puesto que en el uso están desconectadas para que puedan
abrirse en el uso, como se represente con líneas de puntos en la
figura. Como se describe más adelante, en otros ejemplos de
realización, las aletas pueden estar temporalmente unidas mediante
una tira arrancable para impedir que las aletas se abran antes del
uso, manteniendo así una geometría relativamente plana para un
embalaje conveniente de múltiples unidades en una caja más
grande.
Volviendo a la figura 1, las dos hojas o paneles
de material de embalaje están unidas mediante sellado térmico del
material termoplástico a lo largo del borde exterior o periferia de
la parte de contenedor para formar una bolsa relativamente poco
gruesa. El sellado térmico produce una junta, que el solicitante
denomina una costura térmica, representada por la línea de trazos
15. También están térmicamente formados un sello divisor 17 del
compartimiento, ilustrado con líneas de dobles trazos, que se
extiende sobre porciones opuestas de la costura térmica 15
dividiendo la sección de contenedor 3 en compartimientos separados,
y un sello de salida 19 para cerrar la salida del
compartimiento.
La costura térmica 15 es bastante fuerte. Es
estanca y resistente a la rotura y el desgarro incluso bajo
presiones extremas. En el uso ordinario no puede romperse aunque se
apriete manualmente contra una superficie dura. Ni siquiera puede
romperse tirando de las aletas 5 y 6 para separarlas con fuerza
excesiva. Las personas que hayan utilizado paquetes planos para
dispensar mostaza y otros condimentos deben de estar familiarizadas
con la resistencia de la juntura. La mencionada costura térmica se
extiende casi completamente sobre la periferia de la parte de
compartimiento 3, dejando un pequeño paso o abertura en el centro
del extremo inferior de la figura. Este paso es la salida del
contenedor. El ancho de este paso de salida es menor que el ancho de
la sección de contenedor 3, típicamente una fracción del ancho del
contenedor, por ejemplo no mayor que la mitad de ese ancho, aunque
la anchura exacta elegida para cualquier ejemplo práctico de
realización dependerá de las características físicas del
ingrediente contenido. Por ejemplo, el alcohol, que tiene una baja
viscosidad, sólo requiere un agujero muy pequeño, mientras que la
mostaza, que tiene una viscosidad superior, requiere un agujero
relativamente mayor.
El pequeño pasaje en la costura térmica 15 está
cerrado por el sello de salida 19, un sello convencional rompible
que aparece con forma de una V invertida. A diferencia de la costura
térmica 15, que es casi imposible de romper manualmente, este sello
puede romperse fácilmente. El sello 17 entre los compartimientos no
es tan fuerte como el sello de salida 19, puesto que es necesario
romper primero este sello para permitir la mezcla de los dos
ingredientes antes de dispensar la mezcla.
Las almohadillas 7 y 8 se incluyen de
preferencia para aquellas aplicaciones en las que la combinación de
contenedor y aplicador debe contener un líquido, como el alcohol,
que es de viscosidad muy baja y fluye fácilmente. En una aplicación
semejante, la salida del contenedor debe tener un diámetro muy
pequeño, casi un agujero de alfiler, que permita que el líquido
salga formando un chorro en vez de escapar libremente. Cuando se
abre el contenedor, el alcohol exprimido desde la parte de
contenedor será al menos parcialmente absorbido por la almohadilla,
y el alcohol se esparce desde la almohadilla frotando las
almohadillas aplicadoras contra la piel. Esto permite utilizar el
paquete aplicador como toallita antiséptica.
Las almohadillas blandas también se incluyen en
aplicaciones que contienen un pulimento de carrocería, en las que
una parte de la superficie de la carrocería de un automóvil debe
tratarse y pulirse sin rayar la pintura; y también pueden incluirse
cuando el contenido empaquetado es un adhesivo. Como se describe
más adelante, en otros ejemplos de realización se omite la
almohadilla absorbente y las aletas separables sirven por sí solas
para aportar la función de aplicador.
Con referencia de nuevo a la figura 1, para
garantizar la estabilidad y/o como salvaguarda adicional contra
fugas accidentales o no deseadas y/o para impedir que las aletas se
abran antes del uso, como característica adicional el mencionado
contenedor-aplicador 1 está encerrado dentro de un
envoltorio 10 de plástico o celofán, que forma una bolsa poco
gruesa y relativamente plana. El envoltorio incluye un extremo de
tira arrancable 11, formado mediante cortes espaciados a través del
mismo a lo largo de la línea de trazos 12. Aparte de su uso en la
combinación descrita, los envoltorios plásticos del tipo mencionado
y el uso de los mismos en la maquinaria de empaquetado automático
son bien conocidos en la técnica y no es necesario describirlos con
más detalle. Cuando se desea utilizar los elementos empaquetados,
se arranca la tira y se extrae del envoltorio el
contenedor-aplicador.
El cuerpo principal del paquete aplicador está
formado de un material conocido de hoja laminada flexible,
típicamente un laminado de hoja metálica y plástico, como más
adelante se comenta con mayor detalle. Las paredes del contenedor
aplicador son delgadas y flexibles y cuando se llena con un fluido
pueden deformarse fácilmente de manera temporal apretando los lados
de la sección de contenedor entre los dedos y el pulgar.
En el uso, una vez extraído del envoltorio 10,
apretar los lados del paquete aplicador 1 entre el pulgar y el
índice de cada mano, como se ilustra en la figura 3, deforma
temporalmente las paredes flexibles y aplica una presión suficiente
sobre los ingredientes contenidos como para que los mismos fracturen
el sello divisor 17 entre compartimientos y se produzca la mezcla
de los ingredientes individuales. Amasando o apretando más los
lados del paquete, los ingredientes pueden mezclarse a fondo. En el
caso de que una pared de la sección de contenedor fuese
transparente, se podría añadir a los ingredientes una materia
colorante a fin de aportar una indicación visual del estado de la
mezcla, observando a través de los lados del paquete.
Después de dicha mezcla, apretar el paquete con
mayor fuerza debería impulsar los ingredientes contenidos para que
rompieran el sello en V 19 abriendo así la abertura de salida y
permitiendo que el contenido se exprima del paquete, como se
ilustra parcialmente en la figura 4. Adecuadamente, apretando los
lados del paquete con los dedos para juntar las paredes del paquete
reduce el tamaño de la cavidad interna y somete el contenido a una
presión lo bastante elevada para hacer que el material contenido 2
reviente o rompa el cierre dispensador 19, con lo que se abre la
abertura dispensadora del contenedor.
Suponiendo que la viscosidad de los ingredientes
sea lo bastante alta, el ingrediente dispensado hace que las aletas
5 y 6 giren en direcciones contrarias y se abran hasta cierto punto.
Sosteniendo la sección de contenedor 3 entre los dedos, el usuario
puede entonces aplicar el ingrediente sobre la superficie deseada,
abriendo más las aletas y depositando el ingrediente en la
superficie, como se ilustra en la figura 5. Como se muestra en la
ilustración, la longitud de las aletas y su anchura son lo bastante
grandes para cumplir esta función de aplicador. A continuación, el
usuario puede desplazar las aletas abiertas de un lado a otro o de
arriba abajo sobre la superficie, esparciendo los ingredientes
dispensados sobre dicha superficie.
El mencionado contenedor de doble compartimiento
sirve para almacenar ingredientes individuales que deben combinarse
para activarlos, un compuesto binario. Una aplicación que viene de
inmediato a la mente es la resina epoxi, un potente adhesivo.
Típicamente este adhesivo se vende en dos recipientes, uno que
contiene la resina epoxi y otro que contiene el agente endurecedor,
que deben dispensarse y mezclarse para formar un adhesivo útil.
Usuarios domésticos que en el pasado han utilizado pequeñas
cantidades de adhesivo epoxi para sus proyectos caseros reconocen
la ventaja de la nueva combinación de contenedor aplicador. La
mezcla se produce dentro del paquete, lo que evita la necesidad de
un cuenco para mezclar y un agitador, y la porción es pequeña, una
dosis individual, de manera que no hay contenedores abiertos por
cerrar. La resina epoxi se dispensa y se unta sobre la superficie
deseada de un modo que hace improbable el contacto con los dedos, y
no hay grandes cantidades de ingredientes de adhesivo sobrantes que
se hayan de almacenar y que posiblemente se sequen antes de que
surja un nuevo proyecto.
Como aprecian los expertos en la técnica, la
invención puede producirse utilizando materiales de embalaje
flexibles y procesos de montaje en su mayor parte ya existentes.
Debe tenerse en cuanta que el ejemplo de realización descrito y los
subsiguientes ejemplos de realización aquí incluidos también pueden
fabricarse a mano, contando con los materiales y una barra térmica,
por ejemplo una plancha caliente. Sin embargo, se prefiere el
montaje automático a máquina para la fabricación en gran
cantidad.
Con referencia a las figuras 6 a 9, que
contribuyen a la descripción del contenedor aplicador de la figura
1, dos hojas de material de embalaje en película 21 y 23 se
dispensan en relación de superposición por medio de maquinaria
automática desde un par de rodillos y se cortan en la forma deseada
como se ilustra en la figura 6. A continuación las dos hojas se
sueldan térmicamente para formar simultáneamente la junta térmica
exterior 15, la junta térmica divisora 17 y la junta térmica de
salida 19 en forma de V, como se ilustra en la figura 7, lo que
puede conseguirse de manera adecuada utilizando aparatos
convencionales para sellado térmico. De este modo las dos hojas se
convierten en la sección de contenedor 3, formada entre los paneles
16 y 18, que contiene los compartimientos internos separados 3A y
3B, con las aletas de extremo 5 y 6 integralmente formadas (la
aleta 6 no es visible en esta figura). Donde haya que incluir una
línea de pliegue 13 entre la sección de contenedor y las aletas,
esto también se consigue con la maquinaria de sellado térmico
aplicando una varilla térmica sobre el material para formar un surco
permanente.
En el siguiente paso del proceso de fabricación,
como se ilustra en la figura 8, una aleta 5 se doble hacia fuera
dejando al descubierto la superficie interior de ambas aletas 5 y 6.
Las almohadillas absorbentes 7 y 8 están fijadas adhesivamente a
las respectivas aletas mediante un adhesivo termoendurecible
adecuado. A continuación la aleta 5 se dobla o se rota de vuelta a
su posición normal como en la figura 9.
Alternativamente, en el paso representado en la
figura 8, las almohadillas 7 y 8 pueden sustituirse por una
almohadilla absorbente de mayor tamaño 7' que es lo bastante grande
para cubrir sustancialmente la superficie interior de ambas aletas
y contiene una abertura central 9, posicionada para que esté
alineada con la salida dispensadora 19 en forma de V. Esta
almohadilla única estaría adhesivamente fijada sobre ambas aletas,
cubriendo el espacio entre las mismas, y se doblaría por la
mitad.
Después se llenan los dos compartimientos con
los materiales componentes 2A y 2B, utilizando un cargador de aguja
convencional. Como es conocido, el relleno de paquetes planos con
condimentos y otros ingredientes fluidos se realiza a menudo con
una aguja hueca. La aguja perfora un agujero en el lado del material
de empaquetado y dispensa el fluido a través de la aguja hacia la
cavidad interna. Al retirar la aguja, la maquinaria de llenado sella
el pequeño agujero térmicamente. Esta maquinaria es bien conocida en
la técnica del empaquetado y no requiere mayor descripción.
A continuación se hace referencia a la figura
10, que ilustra un segundo ejemplo de realización de la invención.
Por comodidad, los mismos números utilizados para identificar
elementos del ejemplo de realización anterior se utilizan para los
elementos correspondientes que aparecen en este ejemplo de
realización, pero marcados con un apóstrofo1. En este ejemplo, el
paquete 1' contiene sólo un compartimiento 3'. Al igual que en el
ejemplo de realización de la figura 1, la unidad está formada por
dos láminas sustancialmente idénticas de un laminado metálico
plastificado superpuestas una sobre otra y unidas mediante costuras
térmicas. Aplicada mediante una técnica estándar de termosellado,
la costura térmica 15' se extiende por toda la sección de
compartimiento 3', interrumpida en su camino por un cierre térmico,
junta en V 19', junta rompible o sello, según las diversas
denominaciones, situado en un punto medio de un extremo de la
unidad. La junta en V cierra la abertura de la costura térmica 15'
que sirve como salida dispensadora. La costura térmica 15' se
extiende desde el extremo posterior de la unidad y a lo largo del
lado sobre aproximadamente un 80% de la longitud de la unidad y a
continuación cambia de dirección, dejando la parte de extremo
restante de la longitud del laminado sin unir y libre para
abrirse.
La unidad contiene una línea de pliegue 13'
formada en la hoja de material, que como la línea de pliegue de la
otra hoja no es visible en esta figura. Las líneas de pliegue ayudan
a abrir las aletas con más facilidad. Sin embargo, como en el
ejemplo anterior, en ejemplos de realización alternativos de esta
invención la línea de pliegue puede omitirse, si se desea. En
términos generales, cuando el material elegido es lo bastante
flexible, es posible rotar o abrir las aletas en un arco amplio sin
la inclusión y la ayuda de una línea de pliegue. No obstante,
cuando el material elegido para la combinación es más grueso y, por
tanto, de mayor rigidez, la inclusión de una línea de pliegue es
deseable.
Para demostrar la versatilidad de la invención,
el mencionado ejemplo de realización no incluye las almohadillas
absorbentes utilizadas en el ejemplo de la figura 1, como las
almohadillas 7 y 8 de dicha figura anterior. Sin embargo, si la
unidad debe contener un ingrediente de baja viscosidad, como
alcohol, o un líquido de pulimentación, por ejemplo, es preferible
que se incluyan las almohadillas absorbentes.
Los extremos exteriores de las dos aletas de
este ejemplo de realización, la aleta 5' y la aleta subyacente 6'
visibles en la figura 11, se mantienen unidos mediante una tira de
unión arrancable 20. La tira arrancable retiene las aletas en su
lugar, esencialmente en extensión recta y en paralelo, para mayor
conveniencia al empaquetar dichas unidades, ya llenas de producto,
en múltiples cantidades en una caja. La tira está formada
integralmente en el material de la lámina al extremo de las aletas,
uniendo térmicamente o con adhesivo una estrecha porción de borde
de los extremos de las aletas e incorporando una línea de arranque
22 ya conocida en el extremo de las aletas. Para desconectar las
aletas una de otra, el usuario se limita a arrancar la tira 20, lo
que permite que las aletas giren sobre sus respectivas líneas de
pliegue independientemente una de otra.
La figura 11 ilustra el ejemplo de realización
de la figura 10 en vista de sección. Las aletas 5' y 6' se
extienden esencialmente en paralelo, pero están conectadas y unidas
en el extremo distal mediante la tira arrancable 20. El extremo
proximal de cada aleta es integral con el extremo de la sección de
contenedor 3'. La costura térmica 15', que se extiende a lo largo
de la periferia de la sección de contenedor uniendo los bordes de
los paneles anterior y posterior y define así la cavidad interna del
contenedor, es parcialmente visible en la figura. La sección de
contenedor se ilustra llena de un ingrediente 2'.
Como se ilustra en vista lateral en la figura
12, los lados de la sección de contenedor 3' se abultan hacia
fuera, ya que la unidad se representa llena de un ingrediente
dispensable. Tras retirar la tira arrancable 20, las aletas 5' y 6'
pueden separarse manualmente como se ilustra en perspectiva parcial
en la figura 13. El cierre en V 19' rompible, que cierra la salida
del contenedor, se muestra centralmente posicionado. Como indica la
línea de trazos, la aleta 6' puede girar aún más hacia abajo, si el
material de empaquetado utilizado tiene un mayor grado de
flexibilidad.
Como en el anterior ejemplo de realización, el
cierre en V 19' puede romperse apretando los lados del paquete,
para reventar el cierre y exprimir los ingredientes a través de la
salida abierta. Alternativamente, con un ligero cambio de posición
del cierre en V, el cierre de la salida puede romperse o rasgarse
cuando se abren manualmente las aletas. Haciendo que el cierre en V
19' se extienda un poco sobre la región ocupada por las aletas, se
forma térmicamente una parte frontal del cierre entre las dos
aletas. Como este cierre en V es relativamente débil,
intencionadamente rompible, cuando se separan las aletas, esta
fuerza de separación desprende dicha parte del cierre, con lo que
se abre la salida. Como se ha mencionado antes, aunque las aletas se
separen el paquete permanece intacto ya que no es razonablemente
posible romper el paquete utilizando un exceso de fuerza para abrir
las aletas, debido a la resistencia de las costuras térmicas.
A primera vista la mencionada alternativa parece
superficialmente similar al paquete "rasgable" utilizado para
empaquetar vendas adhesivas, como las comercializadas por la empresa
Johnson & Johnson. Según se recordará, dicho paquete de vendas
está formado entre dos tiras de una composición de papel
generalmente resistente a la humedad o impermeable que están unidas
en una relación de superposición a fin de formar un compartimiento
para las vendas y dos aletas, cuyas aletas se extienden desde un
extremo y sirven como tiras de "tirar para separar". Al
separar las aletas, las dos tiras se separan y desgarran el paquete
para permitir fácilmente un pleno acceso a la venda adhesiva.
Aparte de advertir ciertas semejanzas, por la anterior descripción
se percibe fácilmente que la presente invención difiere en
estructura, propósito y función.
El mencionado ejemplo de realización de las
figuras 10 a 13 se fabrica de preferencia utilizando las mismas
técnicas ilustradas y descritas con relación a las figuras 6 a 9,
excepto que se omite el paso de fijar las almohadillas absorbentes,
representado en la figura 8, y los pasos de formar la tira
arrancable 20 se incluyen en el paso representado en la figura 7.
Una vez abierto, se utiliza de la misma manera descrita para el
anterior ejemplo de realización.
Aunque la abertura de salida del contenedor y el
cierre en V 19' del contenedor están posicionados centralmente en
estos ejemplos de realización y en los siguientes, los expertos en
la técnica advertirán que dichos elementos puede situarse
alternativamente en otras ubicaciones menos preferidas en el extremo
del contenedor, sin apartarse del ámbito de la presente invención.
La ubicación ilustrada garantiza una menor probabilidad de que una
pequeña parte del ingrediente dispensado pueda derramarse por un
borde lateral de la aleta.
Además, se advierte que el eje de la abertura de
salida en el mencionado ejemplo de realización y en los siguientes
es de preferencia recto y coaxial con el eje principal del
contenedor. De esta manera, cuando se exprimen los ingredientes
mediante la aplicación de presión al contenedor, el flujo del
ingrediente debe ser predominantemente hacia el frente de la
unidad. No obstante, como los expertos en la técnica advertirán, el
eje de la salida puede orientarse en otras direcciones en ejemplos
de realización alternativos sin apartarse del ámbito de la
invención, por ejemplo, si se prefiere que el ingrediente fluya
hacia un lado u otro de la aleta.
A continuación se hace referencia a la figura
14, que ilustra aún otro ejemplo de realización de la invención.
Como el ejemplo de realización de un solo compartimiento de la
figura 10, el contenedor aplicador 25 está formado por dos hojas
sustancialmente idénticas de un laminado metálico plastificado
superpuestas una sobre otra y unidas mediante costuras térmicas.
Aplicada con la técnica estándar de termosellado, la costura térmica
27 se extiende sobre la sección de compartimiento 26 de la unidad,
interrumpida en ese camino por una pequeña abertura o salida 29,
situada en el punto medio de un extremo de la unidad. La costura
térmica 27 se extiende desde la parte posterior de la unidad y se
extiende a lo largo del lado en un ochenta por ciento
aproximadamente de la longitud de la unidad, dejando la parte de
extremo restante sin unir y libre para separarse, definiendo, como
en el caso de los anteriores ejemplos de realización, una aleta
superior 31 y una aleta inferior 32, sólo parcialmente visible en
esta figura en la sección recortada de abajo a la izquierda,
subyacente a la aleta 31.
Cada aleta incluye una almohadilla absorbente 28
y 30, respectivamente, ésta última parcialmente ilustrada en la
sección recortada de abajo a la izquierda. Dichas almohadillas están
fijadas a la superficie interior de las aletas, como en el ejemplo
de realización de la figura 1, de manera que quedan enfrentadas.
Alternativamente, se advertirá que estas dos almohadillas pueden
sustituirse por una sola almohadilla central de mayor tamaño que
contiene una abertura central, como se describió en relación con un
ejemplo de realización anterior.
En la región interna de la sección de
compartimiento 26' definida entre las dos hojas de laminado está
situada una vejiga, saco o bolsa 33 (en sus diversas denominaciones
posibles) relativamente poco gruesa. La bolsa 33 está formada de la
misma manera que la otra porción de la unidad, es decir, mediante
sellado térmico del borde periférico para formar un compartimiento
cerrado. Además, la bolsa se llena con el ingrediente deseado antes
de sellar térmicamente las láminas exteriores. La bolsa 33 contiene
un pequeño cuello 34 que sirve como salida de la bolsa. El cuello
se extiende a través de la abertura 29 y sobresale en la región de
las aletas enfrentadas 31. El cuello está cerrado en su extremo por
un sello rompible, particularmente una tira rasgable
35.
35.
En este ejemplo de realización, aunque las dos
hojas de material laminado flexible están soldadas entre sí para
definir un compartimiento interno, este compartimiento no tiene por
qué ser estanco. El compartimiento interno incluye otro contenedor,
que sí es estanco. La disposición de "doble saco" de este
ejemplo de realización está prevista para ingredientes como
pulimento para automóviles.
Para usarlo, el usuario separa las aletas
enfrentadas y accede y extrae la tira arrancable 34, abriendo así
la bolsa 33. Después, apretando con los dedos los lados del
contenedor (como en la figura 4), el pulimento líquido es exprimido
de la bolsa a las almohadillas 28 y 30, separando las respectivas
aletas asociadas 31 y 32. A continuación el usuario sujeta los
lados del contenedor y aplica el pulimento a la superficie del
automóvil, como se representa en la figura 5, y esparce el pulimento
sobre la superficie con las almohadillas extendidas. De esta manera
es posible retocar rápidamente el acabado del automóvil y desechar
el dispensador aplicador.
La construcción descrita es de fabricación más
cara que los ejemplos de realización de las figuras 1 y 3, y por
tanto es preferible para aplicaciones que exigen esta construcción
particular. Como ejemplo, el enfoque de menor coste es utilizar los
existentes materiales de laminado flexible que actualmente se
utilizan para micropaquetes. Sin embargo, si se comprueba que un
ingrediente esparcible en particular reacciona adversamente con
dicho material, antes que descartar el uso de este material de
empaquetado puede resultar más económico alojar el material en una
bolsa separada hecha de un material no reactivo, como lo permite el
ejemplo de realización descrito.
Al leer la anterior descripción de los ejemplos
de realización preferentes, los expertos en la técnica deberían
tener presentes otros ejemplos de realización que son menos
preferibles porque son de construcción más cara o no presentan
todas las ventajas y características de los anteriores ejemplos de
realización, y todos ellos entran en el ámbito de la presente
invención.
invención.
Por ejemplo, se podría desear un mango de la
aplicación más rígido que el aportado por la construcción descrita.
Para satisfacer dicha aplicación, la anterior estructura puede
modificarse para que incluya una característica de mayor rigidez en
al menos un lado. Véase la figura 5, que muestra en sección un
ejemplo de realización alternativo que contiene un aplicador de
mango más firme. Como se muestra, el contenedor aplicador 36
contiene una sección de contenedor que define una cavidad interna
37 formada entre las dos hojas 37A y 37B de material laminado
flexible unidas con costuras térmicas y provistas de un cierre de
salida en V, al igual que en el ejemplo de realización de la figura
10 antes descrito. En un extremo contiene las dos aletas de
aplicador paralelas 38 y 39. Como en el caso de anteriores ejemplos
de realización la sección de contenedor incluye la salida del
contenedor y el cierre en V rompible de dicha salida, de un tamaño
demasiado pequeño para ser visible en la figura, y conduce a la
región entre las aletas separables 38 y 39.
En esta vista de sección, para fines de
ilustración, la lámina de la izquierda se muestra abultada hacia
fuera, como sería el caso cuando el contenedor está lleno de un
ingrediente esparcible. Sin embargo, se recuerda al lector que la
lámina de la izquierda estaría en contacto con la otra lámina antes
de llenar la cavidad interna 37 con el ingrediente empaquetado. En
vista en alzado, el ejemplo de realización aparecería igual que el
ejemplo de realización de la figura 10.
La pared derecha 37B lleva adherida una capa o
panel relativamente gruesa 40. El panel puede comprender una capa
gruesa de material termoplástico, quizá de dos a cinco veces más
gruesa que la pared 37B. El panel va fijado a esa pared térmicamente
o con un adhesivo.
En este ejemplo de realización, el miembro de
cierre rompible se rompe, como en la mayoría de los ejemplos de
realización descritos, presionando los lados de la sección de
contenedor entre el pulgar y los otros dedos. Sin embargo, en esta
construcción sólo se deformaría la pared 37A, y la pared rígida
actuaría en cierto modo como yunque. A continuación, el ingrediente
esparcible almacenado se exprimiría desde la sección de contenedor
hacia la región entre las aletas separables por la presión
continuada de los dedos sobre las paredes laterales. Esta última
acción se reconoce similar a la acción descrita en la patente de
Campbell citada en los Antecedentes de la
invención.
invención.
Se apreciará que la construcción descrita aporta
un mango mejor para el contenedor, pero, debido a los pasos
adicionales y al material necesarios para su fabricación resulta más
cara de producir. En consecuencia, dicha estructura sólo es
preferible para aplicaciones particulares que exigen un mango de
aplicador más rígido.
Además del panel rigidizante, el mango puede
construirse para que sea más rígido de una manera más económica.
Véase la figura 16, que muestra en sección otro ejemplo de
realización alternativo que contiene un mango de aplicador más
firme. Como se muestra, el contenedor aplicador 41 contiene una
sección de contenedor que define una cavidad interna 44 formada
entre las dos hojas 44A y 44B de material laminado flexible soldadas
térmicamente mediante costuras térmicas y provistas de un cierre de
salida en V, al igual que en el ejemplo de realización de la figura
10 antes descrito. También contiene en un extremo las dos aletas de
aplicador 43 y 45 que se extienden en paralelo. Como en el caso de
anteriores ejemplos de realización, la sección de contenedor incluye
la salida del contenedor y el cierre rompible en forma de V para
dicha salida, de un tamaño demasiado pequeño para ser visible en la
figura, que conduce a la región entre las aletas separables 43 y 45.
La porción de la costura térmica 44c que se extiende sobre el lado
izquierdo de la sección de contenedor es visible en esta figura.
En esta vista de sección, de nuevo con fines de
ilustración, la hoja de laminado de la izquierda 44A se muestra
abultada hacia fuera, como sería la situación cuando el contenedor
está lleno de un ingrediente esparcible. Sin embargo, se recuerda
de nuevo al lector que la hoja izquierda 44A estaría en contacto con
la otra hoja 44B antes de llenar la cavidad interna con el
ingrediente empaquetado. Y en vista de alzado este ejemplo de
realización se vería igual que el ejemplo de realización de la
figura 10.
Como se ilustra, la pared de la derecha 44B y la
aleta 45 están formadas de una hoja de laminado que es de mayor
espesor, adecuadamente entre tres y cinco veces más gruesa, y, por
tanto, es más rígida en sus características físicas que la hoja de
laminado de la izquierda. El espesor de pared aumentado en un lado
de la sección de contenedor es por tanto menos flexible que el otro
lado, y, en este aspecto, emula esencialmente el panel rigidizador
40 del ejemplo de realización anterior.
Una consecuencia de la construcción descrita es
que la aleta 45 es sustancialmente más gruesa que la aleta 43. Se
incluye una línea de pliegue 44D para facilitar el movimiento
pivotante de la aleta 45, por ejemplo hasta una posición indicada
por las líneas de puntos de la derecha. Debido al mayor grosor, es
más difícil hacer pivotar la aleta 45 sin la línea de pliegue,
mientras que para la aleta 43 puede no ser necesaria una línea de
pliegue. Aunque las aletas no son del mismo grosor, eso no debería
afectar el funcionamiento del aplicador.
En este ejemplo de realización, el miembro de
cierre rompible se rompe, como en los ejemplos anteriores,
presionando los lados de la sección de contenedor entre los dedos y
el pulgar. Sin embargo, en esta construcción, la pared 44A se
doblaría en mayor medida que la pared 44B, pues la pared más rígida
actuaría en cierto modo como yunque. A continuación, el ingrediente
esparcible almacenado se exprimiría desde la sección de contenedor
hacia la región entre las aletas separables 43 y 45 por la presión
continuada de los dedos sobre las paredes laterales. Esta última
acción se reconoce similar a la acción descrita en la patente de
Campbell citada en los Antecedentes de la invención.
Se apreciará que la construcción descrita
también aporta un mango mejor para el contenedor, pero, aunque es
menos cara de producir que el ejemplo de realización de la figura
16, aún requiere material adicional debido al grosor aumentado del
material de una de las dos hojas, y por tanto resulta más cara de
fabricar que los ejemplos de realización de las figuras 1 a 10. En
consecuencia, dicha estructura también es preferible sólo para
aplicaciones particulares que exigen un mango de aplicador más
rígido.
Los anteriores ejemplos de realización se
reconocen rectangulares en su geometría superficial, tanto anchos
como estrechos en versiones alternativas y con geometrías de las
aletas que eran o bien rectangulares con las esquinas redondeadas o
bien de geometría casi semicircular. Como apreciarán los expertos en
la técnica, la invención puede fabricarse con otras geometrías sin
apartarse del ámbito de la presente invención. Como ejemplo, en las
figuras 17 a 18 se ilustran geometrías adicionales para la
combinación descrita. Como se muestra en la figura 17, en el
contenedor aplicador 46 tanto el contenedor 47 como las alas 48, 49
pueden ser semicirculares en su geometría de la superficie
superior, de modo que la combinación se presenta como un círculo. En
la combinación de contenedor aplicador 50 de la figura 18, la parte
de contenedor 51 y las alas 52, 53 son de forma casi romboidal, y
las alas contienen un punto exterior redondeado. La variedad de
formas permisibles ofrece al responsable de la comercialización la
posibilidad de adoptar ejemplos de realización de la invención para
una variedad de promociones comerciales del producto
empaquetado.
A continuación se hace referencia a la figura
19, que ilustra gráficamente aún otro ejemplo de realización de la
invención 54. Como en los ejemplos anteriores, el paquete está
formado entre dos paneles que contienen material termoplástico
flexible, 55 y 56, que, excepto una salida 57, están termosellados
entre sí en una relación de superposición por una costura térmica a
lo largo de los bordes exteriores, representada por la línea de
puntos 58, para formar un compartimiento de paquete interno, con un
par de aletas de aplicador 59 y 60 que se extienden hacia delante,
cada una de las cuales está formada integralmente con uno de los
paneles 55 y 56, respectivamente. En este paquete aplicador, en la
costura térmica del extremo dispensador del paquete hay un pequeño
hueco 57 situado centralmente en esa pared entre las aletas, que
sirve de salida para los ingredientes empaquetados. Como
característica única de este ejemplo de realización, las aletas 59 y
60, representadas en líneas invisibles, están dobladas una sobre
otra y presionadas sobre la parte superior de uno de los paneles 55
del paquete, con lo que cierran la salida 57.
Al igual que en los anteriores ejemplos de
realización, las superficies interiores de las aletas 59 y 60 pueden
contener una almohadilla absorbente, si se desea, o permanecer
desnudas. Sin embargo, para simplificar esta descripción, en este
ejemplo de realización no se ilustran las almohadillas
absorbentes.
Una cinta 61 recubierta de adhesivo envuelve el
extremo dispensador del paquete, extendiéndose lateralmente sobre
su anchura, y fija las aletas 59 y 60 contra el panel 55. La cinta
es de una longitud, con respecto a la anchura del paquete, que
permita que un extremo de la cinta, situado en la aleta de cinta 63,
se superponga al otro extremo, situado en la aleta de cinta 62,
cuando se fija en su lugar. El ancho de la cinta es ligeramente
mayor que la longitud de las aletas del aplicador 59 y 60 a fin de
permitir que un extremo lateral de la cinta se fije directamente a
una parte del panel subyacente 55 así como a la superficie de la
aleta del aplicador subyacente 60.
El adhesivo de la cinta es tal que pueda aportar
un sello protector adecuado para proteger la salida dispensadora 57
y garantizar, junto con las aletas plegadas 59 y 60, que la salida
permanece cerrada; al mismo tiempo, proporciona una fuerza adhesiva
o fijación lo bastante débil para permitir que un usuario normal
desprenda fácilmente la cinta para liberar los ingredientes
contenidos en el paquete. Adhesivos de estas características se
utilizan en las conocidas notas "Post-It®".
Como se muestra en la vista en perspectiva de la
figura 20, un borde de extremo del extremo 63 superpuesto de la
cinta 61 puede dejarse libre de adhesivo de manera que se levante
ligeramente para ofrecer al usuario una superficie de agarre para
sujetar fácilmente la cinta y desprenderla del paquete. Como se
ilustra en esta vista en perspectiva, el paquete se muestra
ligeramente abultado en 64, para alojar el ingrediente que se
representa contenido en el paquete. Si se desea, la cinta puede
construirse aún más ancho que en la figura para que cubra también
incluso el pliegue descubierto en el extremo unido de la aleta 60
que se muestra en la figura, creando en ese extremo una proyección
de la cinta, y estas partes de borde de la cinta sobresalientes
pueden adherirse una a otra.
El anterior ejemplo de realización es fácil de
fabricar. La figura 21 muestra el paquete aplicador en proceso de
montaje con dos paneles 55 y 56 unidos en una relación de
superposición y las aletas integrales del aplicador 59 y 60
extendidas hacia delante, situación conseguida mediante el
procedimiento antes descrito en relación a las figuras 6 a 9 para
un ejemplo de realización precedente. Los lados derecho e izquierdo
están unidos por sus bordes con la costura térmica, los bordes
frontales de los paneles están unidos térmicamente de manera
semejante a lo largo de la base de las aletas 59 y 60, excepto el
pequeño hueco que forma la salida 57, antes descrito y no visible
en la figura, las líneas de pliegue, si se incluyen, están formadas
en la base de las aletas, y las almohadillas absorbentes, si se
incluyen, van instaladas en las caras internas enfrentadas de las
aletas. En esta etapa los bordes posteriores de los paneles 55 y 56
permanecen sin unir para permitir la introducción de los
ingredientes contenidos en una etapa posterior de fabricación, como
sucedía en los ejemplos de realización anteriores.
A continuación, como se ilustra en la figura 22,
las dos aletas 59 y 60 se doblan sobre uno de los dos paneles. El
pliegue del panel cubre u obstruye la salida 57. Después se dobla la
cinta 61, cuya superficie interior está recubierta de adhesivo 66,
de manera que forme dos aletas verticalmente orientadas 62 y 63,
como se representa en la figura 23. Con un borde de la cinta
alineado con el borde delantero del paquete formado que se muestra
en la figura, la porción horizontal de la cinta 61 se presiona
entonces contra la superficie del panel inferior 56. La aleta de
cinta 62 se dobla entonces sobre la superficie exterior de la aleta
aplicadora inferior 60 y sobre una parte de la superficie del panel
de empaquetado superior 55, a los cuales se adhiere. La otra aleta
de cinta 63 se dobla a su vez sobre otra parte de la superficie
exterior de la aleta aplicadora inferior 60, sobre otra parte de la
superficie del panel de empaquetado superior 55 y sobre una porción
de la aleta de cinta 62, a las cuales se adhiere. Esto sella
eficazmente el extremo dispensador del paquete aplicador.
Una dosis del ingrediente fluido que ha de
contener el paquete aplicador se vierte a presión por el extremo
inferior todavía sin cerrar. Después se sella térmicamente el
extremo inferior y esto completa el paquete aplicador lleno antes
ilustrado en la figura 20, a la que de nuevo se hace referencia.
Cuando el usuario desea dispensar y esparcir el
ingrediente de este ejemplo de realización de paquete aplicador, el
usuario tira de la aleta de cinta 63 y separa toda la cinta de los
demás elementos. El tirón sobre la cinta también sirve para apartar
la aleta inferior 60 de su posición sobre la aleta superior 59 e,
idealmente, debido al rozamiento, las dos aletas se desplazan hacia
la posición abierta y extendida hacia delante. Alternativamente, el
usuario puede desplazar las aletas a una posición adelantada y
abierta utilizando los dedos. La salida dispensadora queda así al
descubierto y abierta.
En esta situación, el ejemplo de realización
funciona de forma muy semejante a los ejemplos de realización
anteriores. Apretando los lados del paquete con los dedos, el
usuario exprime una parte de los ingredientes del paquete sobre las
aletas o la superficie deseadas. Con las aletas separadas, el
ingrediente puede esparcirse fácilmente sobre la superficie.
Aunque lo anterior puede realizarse manualmente
como se ha descrito, de preferencia la fabricación y el llenado se
efectúan mediante maquinaria de empaquetado automática que puede
adaptarse fácilmente para dicho propósito.
Los anteriores ejemplos de realización de la
invención utilizan los mismos laminados de hoja metálica que se
encuentran en los paquetes flexibles existentes, típicamente hoja de
aluminio. Los expertos en la técnica del empaquetado reconocen los
laminados metálicos disponibles, incluyendo, según su identificación
comercial. Seal-foil 101, que es un poliéster o EVA
(etileno-acetato de vinilo) metalizado;
Seal-foil 102, que es un laminado de
poliéster/poliéster oro metalizado; Seal-foil 122,
que es un laminado de papel kraft blanco / hoja metálica /
poliéster; Seal-foil 125ms, un laminado de papel
kraft marrón / hoja metálica / poliéster; y
Seal-foil 360, que es nylon / poli / hoja metálica /
poli en capas sucesivas, papel kraft, hoja metálica, poli,
polipropileno, transparente, poli y hoja metálica. Una forma
práctica de los ejemplos de realización anteriores se construye de
preferencia con la película de laminado Seal-foil
360.
Se advertirá que la estructura del paquete está
pensada para empaquetar cualquier número de ingredientes distintos.
El laminado utilizado para la construcción debe ser tal que no
reaccione adversamente con el ingrediente contenido. El ingrediente
empaquetado tampoco debe ser capaz de corroer o perforar el material
de empaquetado. Por ejemplo, cuando se trata de empaquetar
condimentos alimentarios, el material del paquete debe haber sido
comprobado por la industria y aprobado para condimentos
alimentarios.
El área superficial definida por los lados
superior e inferior de la sección de contenedor de la combinación
de paquete aplicador debe ser como mínimo de un tamaño que admita al
menos el pulgar de una persona media, información que puede ser
tabulada por las autoridades médicas, y quizá ser tan grande como el
mayor tamaño de pulgar que cabría esperar que se encuentre en la
sociedad. Así, se prevé que los ejemplos de realización del paqueta
aplicador, incluyendo las aletas, sean de un tamaño entre 1,27 por
2,54 centímetros (1/2 pulgada por 1 pulgada) y 15,24 por 15,24
centímetros (6 por 6 pulgadas) o mayores.
El tamaño de la salida del contenedor puede
variar según la viscosidad del material esparcible contenido y el
grado de presión con los dedos que se desea para exprimir el
ingrediente. Para una presión digital determinada con fluidos de
alta viscosidad, como miel o melaza, la salida puede ser bastante
grande; para fluidos de baja viscosidad, como alcohol, la abertura
puede ser minúscula.
Se entiende que los materiales esparcibles son
líquidos y semifluidos de cualquier grado de viscosidad, alta o
baja, soles y geles y/o pastas. Como ejemplos, incluirían cremas
faciales y de uso tópico, repelentes contra insectos, betún para
zapatos, diversos condimentos alimentarios, como aceite, mantequilla
y salsas, como mostaza o ketchup; aceites bronceadores y cremas de
protección solar, pomadas para pies, pinturas, disolventes y
limpiadores de pintura, líquido para limpieza de gafas, tintes para
el cabello, para la eliminación de vello, cosméticos y perfumes,
geles de aloe vera, quitamanchas y colorantes para alfombras,
acondicionadores para el cuero, limpiadores de insectos y alquitrán
para automóviles, ceras, eliminadores de rayas y arañazos y limpieza
de neumáticos, grasa de frenos para automóvil, limpiadores de
hornos y otros limpiadores y adhesivos. Con las almohadillas
absorbentes incluidas en la combinación, el contenedor aplicador
puede servir para limpiacristales, impermeabilizantes, alcoholes y
desinfectantes. Las aletas pueden formar un tampón para frotar con
alcohol.
En los anteriores ejemplos de realización los
lados de los contenedores aplicadores se muestran transparentes o
sin decorar. Sin embargo, es de esperar que los ejemplos de
realización prácticos incluyan material publicitario,
identificación de la marca y otras informaciones y colores impresos
como actualmente se usa en los micropaquetes.
La invención ofrece el beneficio adicional de
que las aletas cumplen una función protectora. Quienes han
dispensado ingredientes como mostaza desde un paquete flexible a
menudo encuentran que cuando la mostaza sale a presión por la
abertura de salida no toda ella cae sobre la carne del bocadillo. En
cambio, parte de la mostaza forma un rizo hacia atrás sobre el lado
del paquete, donde la mostaza mal orientada a menudo entra en
contacto con el dedo del usuario. El usuario debe entonces limpiarse
las manos. Con la presente invención, la mostaza que se proyecta
hacia atrás no puede llegar al dedo del usuario gracias a las aletas
abiertas.
Se considera que la anterior descripción de los
ejemplos de realización preferentes de esta invención ofrece
suficientes detalles para permitir que un experto en la técnica
fabrique y utilice la invención. Sin embargo, se da expresamente
por entendido que los detalles de los elementos presentados con
dicho fin no pretenden limitar el alcance de la invención, en la
medida en que equivalentes de dichos elementos y otras
modificaciones de los mismos, todos los cuales entran en el ámbito
de la invención, resultarán evidentes para los expertos en la
técnica tras la lectura de esta especificación. Así pues, la
invención debe interpretarse ampliamente en todo el alcance de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (13)
1. Una combinación de paquete y aplicador para
una sustancia esparcible, que comprende:
un par de láminas flexibles (21,23), en que
dichas láminas flexibles están conectadas entre sí para definir
entre las dos un región de cavidad para contener una sustancia
esparcible y un aplicador;
dicho aplicador comprende un par de aletas de
extremo (5,6), una de dichas aletas formada integralmente en un
extremo de una de dichas láminas flexibles de dicho par y la otra de
dichas aletas formada integralmente en el extremo correspondiente
de la otra de dichas láminas flexibles de dicho par, y dichas aletas
tienen una superficie aplicadora (7,8); y
un cierre rompible (19) integralmente formado
entre dicho par de láminas que separa la región de cavidad de las
aletas de extremo, estando dicho cierre normalmente cerrado a fin de
contener la sustancia esparcible en la región de cavidad, estando
las aletas ubicadas en una relación de superposición con las
superficies del aplicador enfrentadas entre sí cuando dicho cierre
está cerrado, y dicho cierre aporta, cuando está abierto, un paso
de dicha región de cavidad a dichas aletas a través del cual dicha
sustancia esparcible puede exprimirse sobre al menos la región
entre dichas aletas, de manera que una suficiente presión de los
dedos ejercida para apretar dichas láminas flexibles la una hacia la
otra y separar dichas aletas aumenta la presión sobre dicha
sustancia esparcible contenida en grado suficiente para exprimir
dicha sustancia esparcible desde dicha región de cavidad a través
de dicho paso y hacer que entre en contacto con dichas superficies
aplicadoras de las aletas.
2. La combinación definida según la
reivindicación 1, en la que dicho par de láminas flexibles están
unidas por una costura térmica (15), y dicha costura térmica
circunscribe un área predeterminada de dichas láminas para definir
un límite para la totalidad de dicha región de cavidad y define una
abertura en dicha región de cavidad, en que dicha abertura está
cerrada por dicho cierre rompible (19).
3. La combinación definida según la
reivindicación 2, en la que dicho cierre rompible comprende una
segunda costura térmica, estando dicha segunda costura térmica
adyacente a dicha primera costura térmica y cerrando dicha abertura
de dicho límite, y dicha segunda costura térmica comprende además
una forma en V.
4. La combinación definida según la
reivindicación 1, en la que dicha región de cavidad comprende un
primer y un segundo compartimientos.
5. La combinación definida según la
reivindicación 2, incluyendo además una tercera costura térmica (17)
que divide dicha cavidad en un primer y un segundo compartimientos
para almacenar independientemente ingredientes componentes (24,28)
de dicha sustancia esparcible, y dicha costura térmica que une
dichas láminas flexibles define una primera costura térmica más
resistente que dicha segunda costura térmica, de manera que dicha
tercera costura térmica se rompe al ejercer un primer nivel de
presión sobre dichas láminas flexibles, menor que la presión
necesaria para romper dicho cierre rompible, a fin de permitir la
mezcla de dichos componentes separados para formar dicho material
esparcible, antes de la dispensación del mismo.
6. La combinación definida según la
reivindicación 1, incluyendo además: un par de almohadillas
absorbentes (7,8), cada una de ellas asociada con cada aleta de
dicho par de aletas; estando una primera almohadilla de dicho par
de almohadillas absorbentes fijada a una superficie del lado
interior de una de dichas aletas y estando la segunda de dicho par
de almohadillas absorbentes fijada a una superficie del lado
interior de la otra de dichas aletas para situar dichas
almohadillas en una relación enfrentada.
7. La combinación definida según la
reivindicación 1, incluyendo además: una almohadilla absorbente (7);
dicha almohadilla absorbente fijada a una superficie del lado
interior de cada una de dichas aletas y salvando el espacio entre
las mismas; y dicha almohadilla absorbente incluye una pequeña
abertura central.
8. La combinación definida según la
reivindicación 5, incluyendo además: un par de almohadillas
absorbentes (7,8), cada una de ellas asociada con cada aleta de
dicho par de aletas; estando una primera almohadilla de dicho par
de almohadillas absorbentes fijada a una superficie del lado
interior de una de dichas aletas y estando la segunda de dicho par
de almohadillas absorbentes fijada a una superficie del lado
interior de la otra de dichas aletas para situar dichas
almohadillas en una relación enfrentada.
9. La combinación definida según la
reivindicación 1, incluyendo además: una bolsa cerrada (10) para
empaquetar dicho par de láminas flexibles, donde dicha bolsa enfunda
dichas láminas flexibles; y dicha bolsa cerrada incluye una tira
arrancable para abrir dicha bolsa y exponer dicho par de láminas
flexibles.
10. La combinación definida según la
reivindicación 1, en la que cada una de dichas láminas flexibles
incluye una línea de pliegue en el extremo proximal de la aleta
asociada para permitir que dicha primera aleta pivote hacia fuera
en una primera dirección y dicha segunda aleta pivote hacia fuera en
dirección contraria para aportar una amplia superficie
aplicadora.
aplicadora.
11. La combinación definida según la
reivindicación 1, en la que cada una de dichas aletas de dicho par
incluye en una superficie del lado interior de la misma una
almohadilla absorbente.
12. La combinación definida según la
reivindicación 1, en la que dicho cierre rompible se abre al
romperse en respuesta a un nivel predeterminado de presión ejercida
por dicha sustancia contenida contra dicho cierre rompible.
13. La combinación definida según la
reivindicación 1, en la que dicho cierre rompible se abre en
respuesta a la acción de tirar de dichas aletas en direcciones
contrarias.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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