MXPA01005527A

MXPA01005527A - Envase y aplicador integral.

Info

Publication number: MXPA01005527A
Application number: MXPA01005527A
Authority: MX
Inventors: Kurtis J Koptis
Original assignee: Scherer Technologies Inc R P
Priority date: 1998-12-02
Filing date: 1999-11-19
Publication date: 2003-07-14
Also published as: HK1036238A1; US6007264A; KR20010111480A; CA2352089A1; ES2166348T3; AU760342B2; ZA200104785B; ES2166348T1; CY1105367T1; KR100561261B1; PT1135216E; AU1632500A; EP1135216B1; GR20010300079T1; IL143501A0; ATE324186T1; DE69931066T2; DE69931066D1; EP1135216A1; JP2002531244A

Abstract

La presente invención se refiere a un recipiente y aplicador en combinación caracterizado porque comprende:un recipiente, el recipiente tiene superficies superior e inferior y primero y segundo extremos;las superficies superior e inferior tienen dimensiones de longitud y anchura que definen unárea superficial suficiente en su tamaño para recibir al menos el dedo pulgar de una mano, por lo cual el recipiente puede ser sujetado entre el dedo pulgar y el dedo de una mano;y las dimensiones de longitud y anchura son substancialmente más grandes que la dimensión del grosor entre las superficies superior e inferior para definir una apariencia relativamente delgada;el recipiente incluye una salida de distribución localizada en el segundo extremo;y un aplicador, el aplicador estáfijado integralmente al recipiente para definir con el mismo una estructura de una pieza unitaria;el aplicador comprende:primera y segunda aletas, cada una de las aletas esta formad integralmentecon y se extiende hacia afuera desde el segundo extremo del recipiente y es capaz de ser extendida lejos de manera pivotante en las direcciones opuestas sobre un arco ancho;la primera aleta estálocalizada a un lado de la salida de distribución y la segunda aleta estálocalizada a un lado opuesto de salida de distribución;y la primera aleta define una superficie del aplicador sobre una superficie de lado de abajo del mismo y la segunda aleta define una superficie aplicadora sobre una superficie del laso superior de la mis

Description

ENVASE Y APLICADOR INTEGRAL CAMPO TECNICO Esta in ención se refiere a aplicadores de distribución para sujetarse con la mano y, más particularmente, a un envase flexible para almacenar y dispersar una cantidad medida pequeña de un ingrediente, tal como, a manera de ejemplo, condimentos alimenticios, antisépticos farmacéuticos, bálsamos, ungüentos y cremas, cremas faciales cosméticas, y productos técnicos semejantes a los barnices, las ceras, los adhesivos y las pinturas, sobre varias superficies, de manera manual.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las cantidades medidas pequeñas de condimentos alimenticios y materiales de coronación o remate, tales como la salsa de tomate, la mayonesa y la mostaza, son distribuidos frecuentemente en estos días en recipientes flexibles relativamente planos de tamaño pequeño o envases formados de películas de metal laminado o recubiertas con plástico, por lo cual los usuarios abren por desgarramiento el envase y oprimen el envase para distribuir el condimento Ref.129995 sobre un emparedado u otro producto alimenticio. Después de su uso, el envase abierto es desechado convenientemente en un bote de basura, junto con cualquier material restante del ingrediente envasado. Otro producto ampliamente conocido disponible en tales envase planos es la toallita "Handi-Wipe" familiar. Este envase de chapa metálica flexible contiene una toalla de papel plegada que es humedecida con un fluido de limpieza manual. El usuario abre por desgarramiento la chapa metálica, remueve y desdobla la toallita, y se coloca la toalla sobre las manos para limpiarlas después de haber comido. Muchos otros ejemplos de tales envases miniaturizados indudablemente llegarán a estar en el pensamiento. Los envases de tamaño muy pequeño ofrecen características convenientes en el almacenamiento, la ruptura, una mejor higiene y un desperdicio y derramamiento inferior. Un ejemplo específico de lo anterior para capturar la atención del solicitante se encuentra en la literatura de patentes. La patente U.S. No. 4,921,137 concedida el 1 de mayo de 1990 a Heijenga titulada Dispensing Container for a Liquid o Pasta-Like Substance (Recipiente Distribuidor para una Substancia Líquida o Semejante a una Pasta) , la cual describe uno de tales recipientes y las referencias de muchas patentes previas, describe construcciones diferentes. El recipiente de Haijenga es un envase relativamente plano cuyas paredes laterales incluyen una ampolla flexible preformada que define la región de almacenamiento para el ingrediente que se puede distribuir y un tubo de salida de la preforma, todos presentados en un envase relativamente plano con una tira para retirar por desgarre por el usuario para abrir el tubo de salida. La compresión de las ampollas después de esto con los dedos del usuario extrae, el ingrediente desde el tubo de salida. El elemento básico para los envases de tamaño muy pequeño, previos, comprende un par de hojas metálicas flexibles que están superpuestas una sobre la otra y selladas térmicamente de manera conjunta alrededor de los bordes para definir una cavidad interna hermética al liquido. Tales envases planos de tamaño muy pequeño y los detalles de su construcción y fabricación son bien conocidos por aquellos expertos en el arte del empacado o envasado. Un tema común reconocido para los envases previos es que los mismos están propuestos para distribuir los ingredientes confinados, no para dispersarlos sobre una superficie una vez distribuidos. Los lectores que han tenido sus dedos llenos de mostaza porque han tenido que buscar dispersar la mostaza distribuida desde tal envase sobre un emparedado, utilizando inapropiadamente el envase vacio para dispersar la mostaza en lugar de ponerla al alcance de un cuchillo, deben reconocer bien la consecuencia del descuido.

Sin embargo, como se encuentra en otros campos de tentativa que utilizan recipientes de tamaño mucho más grande, la integración de las funciones de un recipiente y un aplicador en una sola unidad, un aplicador de la distribución, es benéfica. La combinación ofrece la conveniencia tanto de un recipiente para almacenar un ingrediente que se puede dispersar, tal como un adhesivo de papel tapiz, como un aplicador para sujetarse con la mano, con el cual el adhesivo distribuido puede ser aplicado a una superficie, integrados dentro de una sola unidad. El adhesivo para el papel tapiz puede ser colocado asi en exhibición en un almacén para su venta, y el comprador puede aplicar el adhesivo con el aplicador integrado, evitando la contaminación de las manos. Los aplicadores y distribuidores del tipo previo son de un tamaño grande, típicamente conteniendo 172.2 g (seis onzas) o más de los ingredientes. La invención previa del solicitante comercializada por Román Adhesives, Inc., como la aplicación Border-Ease, mostrada en las patente U.S. D-351,338, concedida el 11 de octubre de 1994, y la patente U.S. No. 5,577,851, concedida el 20 de noviembre de 1996, son un ejemplo. Esta combinación de recipiente y aplicador emplea un aplicador de rodillo del tipo de esponja montado al extremo de un recipiente cilindrico. Una vez que la cubierta es abierta para permitir que el adhesivo salga del recipiente, el aplicador es reinstalado sobre el extremo del recipiente mientras que se abre. Sujetando el recipiente con una mano y oprimiendo sus lados, el adhesivo es extraído de la salida del recipiente hacia el aplicador de esponja. La porción del recipiente para sujetarse con la mano sirve como la manija del aplicador y permite al usuario hacer girar el aplicador de esponja sobre una superficie, dispersando el adhesivo sobre el mismo. El usuario es capaz de aplicar el adhesivo a áreas pequeñas, sin tener necesidad de tocar el adhesivo o de que se requiera limpiar cualquiera de los cepillos. Otro ejemplo es el aplicador distribuidor del compuesto para parchar o remendar con Spackle® (marca registrada de un material semejante al yeso), previo del solicitante comercializado por Painter' s Products Inc., como "Painter's Nail Hole Filler", mostrado en la Patente U.S. No. D-363,377 concedida el 24 de octubre de 1995. En este ejemplo una almohadilla de esponja absorbente es instalada en el extremo de un tubo de plástico cilindrico que contiene el compuesto para parchar o remendar con Spackle®. Con la almohadilla removida el compuesto para parchar o remendar con Spackle® es extraído sobre la pared. La almohadilla es reinstalada sobre el tubo, el cual sirve ahora como una manija para la almohadilla, y la almohadilla es utilizada para alisar el parche de material de Spackle® aplicado. Los ejemplos adicionales de tal combinación se encuentran en las patentes U.S. D-386,354, D-387,563 y D-398,235 del solicitante. Como es sabido por el solicitante, la incapacidad precedente en o la limitación funcional para el envasado de tamaño muy pequeño fue observado implícitamente de manera previa por otras personas también relacionadas con los ingredientes que se podrían dispersar distribuidos a partir de tal envase, particularmente la mantequilla, lo cual es encontrado en la Patente U.S. No. 4,648,506 concedida el 10 de marzo de 1987 a Campbell, titulada Package ith Spreader for Spreadable Material (Envase con Rociador para un Material que se puede rociar) . La patente de Campbell describe un envase que está construido con paredes de diferentes características físicas, una de las cuales es flexible y la otra de las cuales es rígida, y sirve como un rociador o dispersador. Por la compresión, el usuario extrae la mantequilla sobre el dispersador y el usuario dispersa entonces la mantequilla alrededor de una rebanada de pan, por ejemplo, utilizando este dispersador. Aunque es interesante, es evidente que la estructura de Campbell en sus características esenciales es más costosa que el envase utilizado para los ingredientes alimenticios que se pueden dispersar, semejantes. Debido a la rigidez de la porción dispersadora, el dispersador podría parecer que va a estar limitado en su aplicación; menos útil con los ingredientes dispersables diferentes de la mantequilla sobre las superficies que no son planas, sino onduladas, o sobre las superficies que podrían ser extraídas posiblemente por el borde rígido del dispersador. Además la estructura de~ :' ampbe11 solamente contiene una superficie dispersadora única. Puesto que el dispersador se extiende esencialmente en la misma dirección axial que el envase, parece adecuado para dispersar el ingrediente sobre una superficie pequeña que puede ser levantada en una mano, tal como la rebanada de pan, mientras que la otra es utilizada para mover el dispersador. No parece adecuada en una aplicación diferente, por ejemplo, para dispersar pintura sobre una pared, la cual es de un área grande y no puede ser levantada con una mano. Aunque aparentemente la dispersión de la pintura con este dispersador sobre una porción de la pared, quizás pobremente, la palma de la mano de los usuarios podría frotarse contra la otra porción de la pared. Por alguna razón, la estructura de Campbell no es encontrada en ningún almacén de comestibles frecuentado por el solicitante y por consiguiente no ha tenido éxito en el mercado. Como una ventaja la presente invención combina las funciones tanto del recipiente como del dispersador dentro de un envase flexible de tamaño pequeño en una variedad de modalidades que no encuentran una o más de las dificultades precedentes y pueden ser adaptados a una amplia variedad de diferentes aplicaciones. En consecuencia, un objeto de la invención es proveer un nuevo envase de tamaño muy pequeño capaz de llevar una dosis unitaria del ingrediente, que contiene el aplicador integrado. Otro objeto de la invención es proveer una combinación del aplicador de envase unitario que es económico en su fabricación y fácil de usar. Un objeto adicional de la invención es proveer una combinación del aplicador y recipiente básico que puede ser utilizada para una amplia variedad de productos que se pueden dispersar de la viscosidad variable propuesta para la aplicación a una variedad de superficies, planas, no uniformes y ondulantes en una variedad de medios ambientes. Todavía otro objeto de la invención es proporcionar una combinación de recipiente y aplicador que es capaz de dispersar los ingredientes combinados sobre las superficies frágiles sin rayar o estropear tales superficies. Y un objeto adicional es proveer una combinación del aplicador integral y el envase de tamaño pequeño que puede ser llevado en una bolsa.

DESCRIPCION DE LA INVENCION De acuerdo con los objetos y ventajas precedentes una combinación de recipiente y aplicador novedosa es formada como un montaje integral que contienen una región interna para confinar una substancia que se puede dispersar, el recipiente, y un par de aletas extendedoras para dispersar la substancia, el aplicador. De acuerdo con la invención, la combinación puede ser formada con un par de hojas metálicas flexibles de estructura substancialmente idéntica que están superpuestas una sobre la otra y conectadas parcialmente de manera conjunta para definir entre las mismas tanto una región interna para confinar una substancia que se puede rociar como un aplicador para dispersar esta substancia sobre una superficie. Oprimiendo los lados de la región interna, los ingredientes fluidos combinados son expresados sobre el aplicador y/o sobre la superficie deseada. Luego, utilizando la porción del recipiente como un puño o asimiento para el dedo, el aplicador es movido manualmente alrededor de la superficie para dispersar el ingrediente distribuido sobre la superficie propuesta. La unión entre las hojas metálicas es lo suficientemente fuerte para prevenir que las hojas sean separadas jalando aparte las aletas con una fuerza excesiva; y el ingrediente dispersable puede ser extraído solamente a través de una salida deseada. De acuerdo con un aspecto específico de la invención, las hojas metálicas son unidas con untamente con costuras térmicas por termosellado como en los envases del arte previo para definir uno o más compartimientos, dependiendo de la aplicación particular. La confrontación de las porciones extremas de estas hojas localizadas a la salida de un compartimiento proveen aletas que funcionan como el aplicador. En una modalidad el aplicador está formado de los extremos de las hojas metálicas flexibles, las cuales, dejadas libres para que oscilen, forman aletas de confrontación que pueden oscilar hacia afuera en direcciones opuestas, con la salida para la porción del recipiente localizada entre las mismas. Y en las modalidades alternativas, como una característica adicional, la porción del aplicador de las hojas incluye una almohadilla absorbente semejante a la tela. La almohadilla proporciona una superficie de pulido suave en lugar de la superficie de la lámina metálica y/o proporciona una acción semejante a la espuma para succionar el líquido extraído y aplicarlo a la superficie. La invención abarca una variedad de medios novedosos empleados para abrir la salida distribuidora en varias modalidades, incluyendo apretar los lados de los envases, jalando las aletas del aplicador, desgarrando o simplemente desdoblando el aplicador desde una posición almacenada. Los objetos y ventajas precedentes y adicionales de la invención junto con la estructura característica de la misma, la cual solo fue resumida brevemente en los párrafos precedentes, llegará a ser más evidente para aquellos expertos en el arte durante la lectura de la descripción detallada de las modalidades preferidas, la cual sigue en esta especificación, tomada junto con las ilustraciones de las mismas presentadas en los dibujos que se anexan.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS En los dibujos: La Figura 1 ilustra una modalidad preferida de la invención; la Figura 2 ilustra la modalidad de la Figura 1 en una vista lateral las Figuras 3, 4 y 5 ilustran las técnicas para la operación de la modalidad de la Figura 1 y también las otras modalidades presentadas aquí; las Figuras 6, 7, 8 y 9 ilustran parcialmente los pasos en un procedimiento preferido de fabricación de la modalidad de la Figura 1; la Figura 8a ilustra un componente substituto para un componente ilustrado en el paso de la Figura 8; la .Figura 10 ilustra otra modalidad de la invención; la Figura 11 es una vista en sección de la modalidad de la Figura 10; la Figura 12 ilustra la modalidad de la Figura 10 en una vista lateral; la Figura 1-3 es una vista en perspectiva parcial de la modalidad de la Figura 10 lista para la operación; la Figura 14 ilustra todavía otra modalidad de la invención en la cual el ingrediente que se puede distribuir está confinado en un saco poco profundo; la Figura 15 es una vista en sección de una modalidad alternativa la cual incorpora un elemento de refuerzo de la pared; la Figura 16 es una vista en sección de otra modalidad cuyas paredes y aletas están formadas de materiales de diferente grosor y rigidez; las Figuras 17 y 18 ilustran las modalidades de la forma circular y de diamante; la Figura 19 es una vista gráfica de la parte superior de todavía otra modalidad de la invención; la Figura 20 ilustra la modalidad de la Figura 19 en una vista en perspectiva; y las Figuras 21, 22 y 23 son ilustraciones en perspectiva de la modalidad de la Figura 19 en varias etapas del montaje.

MODOS PARA LLEVAR A CABO LA INVENCION Como es evidente de una inspección breve de las diversas Figuras de los dibujos, la invención está adaptada para numerosas modalidades que varían en su construcción, estructura y características. Empezando esta descripción con una de las modalidades más complejas, se hace primero referencia a la .Figura 1 que ilustra una modalidad preferida del nuevo aplicador-envase 1 en una vista en planta y a su vez empacado en un envoltura sellada. Como se ilustró, el envase-aplicador contiene una sección del recipiente 3, representada en esta modalidad por la porción generalmente rectangular. Esta sección del recipiente está dividida a su vez en dos compartimientos separados 3A y 3B, ilustrados como son llenados con los ingredientes 2A y 2B, respectivamente. Una ala o aleta 5 está formada integralmente en el extremo estrecho de la sección 3 del recipiente. La aleta es de forma semicircular y no contiene formas esquinadas que podría capturarse sobre una superficie. Y, preferentemente, una linea de doblez 13 está incluida entre la aleta y la sección del recipiente.

Una capa absorbente delgada o, como se le llama en una variante, la almohadilla 7, trazada con lineas interrumpidas, está fijada a la superficie del lado de abajo de la aleta 5. La almohadilla puede ser de un material de algodón suave de la clase empleada en las vendas adhesivas marca "Band Aid", el cual es tanto absorbente como suave, o puede ser construida de fieltro o de un material semejante. El lado trasero u opuesto del envase aplicador es una imagen al espejo del lado superior, substancialmente idéntico en su estructura, excepto que la almohadilla correspondiente está localizada sobre la superficie superior de la aleta. Refiriéndose a la Figura 2, que ilustra el recipiente-aplicador 1 en una vista lateral no a escala, se observa que la construcción del recipiente-aplicador es substancialmente simétrica a través del centro. Como se ilustra mejor en esta vista, la sección del recipiente 3 está formada entre los paneles 16 y 18 de la pared frontal y trasera, unidos conjuntamente a lo largo de los bordes. Como puede no ser evidente de la Figura 2, sin llenar, el envase podría parecer plano en una vista lateral. Sin embargo, a causa de que el envase es ilustrado como se llenó con los ingredientes 2A y 2B, de manera consistente con la Figura 1, el empaque se expande en su grosor. Debido al material que se puede dispersar, confinado, los paneles frontal y trasero del envase, los lados, se abultan hacia afuera de manera lateral.

También se debe señalar que el recipiente-aplicador es relativamente delgado, su grosor es muy pequeño con relación a su longitud y su anchura. Este grosor pequeño proporciona esencialmente una geometría relativamente plana al envase. Tal geometría permite que grandes cantidades de los recipientes-aplicadores sean apiladas y empacadas en una caja en cantidades de algunas docenas para exhibición sobre estantes de almacenamiento y la venta a los clientes al menudeo y/o el comercio por mayoreo. Como se muestra en la Figura, una segunda aleta 6 está localizada debajo de la aleta 5. Una línea de doblez 14 está localizada entre la aleta 6 y la sección del recipiente. La segunda aleta también incluye una almohadilla absorbente 8 de construcción semejante a la almohadilla 7, la cual confronta la almohadilla 8. La sección 3 del recipiente y las aletas 5 y 6 en esta modalidad están formadas adecuadamente de dos tramas o, como se llaman en una variante, de hojas de material de lámina metálica de empaque o envase flexible que son selladas con calor conjuntamente, como se describe aquí posteriormente con mayor detalle. Las aletas 5 y 6 están formadas de una porción extrema de tales hojas que no han sido termoselladas conjuntamente, puesto que las mismas son desconectadas en su uso . porque son dispersadas lejos durante el uso, como está representado por las líneas interrumpidas en la Figura. Como se describe posteriormente aquí, en otras modalidades las aletas pueden ser unidas temporalmente por una tira de desgarre para prevenir que las aletas se dispersen lejos previo a su uso, manteniendo una geometría relativamente plana para el empacado o envasado conveniente de unidades múltiples en una caja más grande. Pasando a la Figura 1, las dos hojas o paneles del material de envasado son unidas conjuntamente por sellado con calor del material termoplástico a lo largo del borde externo o periferia de la porción del recipiente para formar una bolsa relativamente poco profunda. El sellado con calor produce un sello o, que es referido por el solicitante como, una costura térmica, representada por la línea interrumpida 15. Un sello divisor 17 del compartimiento, ilustrado por las líneas dobles interrumpidas, se extiende a través de las porciones opuestas de la costura térmica 15, dividiendo la sección 3 del recipiente en los compartimientos separados, y un sello de salida 19 para cerrar la salida del compartimiento también son formados térmicamente. La costura térmica 15 es muy fuerte. La misma es hermética al líquido y resiste la fractura o ruptura aún bajo presiones extremas. La misma no puede ser rota en el uso ordinario aún si es oprimida manualmente contra una superficie dura. La misma no puede ser rota aún jalando las aletas 5 y 6 apartándose entre sí con una fuerza excesiva.

Las personas que han utilizado los envases planos para la distribución de la mostaza y otros condimentos deben estar familiarizados con la resistencia de la unión. La costura térmica precedente se extiende casi completamente alrededor de la periferia de la porción 3 del compartimiento, dejando un pasadizo o abertura pequeña en el centro del extremo inferior en la Figura. El pasadizo es la salida para el recipiente. La anchura de este pasadizo de salida es menor que la anchura de la sección 3 del recipiente, típicamente una fracción de la anchura del recipiente, de tal modo que no sea mayor que una mitad de esta anchura, aunque la anchura exacta elegida para cualquier modalidad práctica puede depender de las características físicas del ingrediente dispersable. Como ejemplo, el alcohol, que tiene una viscosidad baja, requiere solamente un agujero diminuto, mientras que el condimento de la mostaza que es de una viscosidad más grande, requiere uno relativamente más grande. El pasadizo pequeño en la costura térmica 15 está cerrado por el sello de salida 19, un sello frágil convencional que aparece en la forma de una V. A diferencia de esta costura térmica 15, la cual es casi imposible de romper a mano, este sello con forma de V es roto fácilmente. El sello 17 de intercompartimiento no es tan fuerte como el sello de salida 19, porque es necesario romper primero este sello para permitir el mezclado de los dos ingredientes antes de distribuir la mezcla. Las almohadillas 7 y 8 están incluidas preferentemente para estas aplicaciones en las cuales la combinación de recipiente y aplicador está propuesta para contener un liquido, tal como el alcohol, que es de una viscosidad muy baja y fluye libremente. En tal aplicación, la salida del recipiente debe ser de un diámetro muy pequeño, casi como un agujero-hecho por un alfiler, permitiendo que el liquido se haga salir algo a chorros, en lugar de derramarse libremente. Cuando se abre el recipiente, el alcohol retirado de la región del recipiente será absorbido al menos parcialmente por la almohadilla; y el alcohol es dispersado desde la almohadilla por el frotamiento de las almohadillas del aplicador de dispersión contra la piel de la persona. Esto permite que el aplicador del empaque o envase sirva como un material para limpiar por frotamiento, antiséptico. Las almohadillas suaves también están incluidas en las aplicaciones para contener un barniz para automóvil, en donde una porción de la superficie de la carrocería del automóvil va a ser tratada y barnizada sin rayar la pintura de la carrocería; y también pueden ser incluidas en donde los contenidos empacados o envasados son un adhesivo. Como se describió aquí al final, en otras modalidades, la almohadilla absorbente es omitida y las aletas dispersables solo sirven para proporcionar la función del aplicador. Se hace referencia nuevamente a la Figura 1. Para asegurar la esterilidad y/o como una protección adicional contra la fuga 'accidental o no intencional y/o para evitar que las aletas se dispersen lejos previo a su uso, como una característica adicional el aplicador 1 del recipiente previo es sellado dentro de un envolvedor de plástico o de celofán 10, el cual forma una bolsa plana relativamente poco profunda. El envolvedor incluye un extremo 11 de la tira para retirar por desgarre, formado por cortes espaciados realizados a lo largo de la línea interrumpida 12. Aparte de su uso en la combinación descrita, los envolvedores de plástico del tipo previo y el uso de las mismas en la maquinaria de envasado automático son bien conocidas en el arte del empaque o envasado y no necesitan ser descritos adicionalmente . Cuando se está listo para utilizar los ingredientes empacados, la tira de desgarre es removida y el aplicador del recipiente es retirado del envolvedor. El cuerpo principal del aplicador del empaque o envase está formado de un material de lámina metálica flexible de empacado o envasado familiar, típicamente un laminado de hoja metálica o de plástico, como se describe aquí posteriormente con mayor detalle. Las paredes del aplicador y recipientes son delgadas y flexibles y pueden ser deformadas temporalmente de manera facilitada cuando se llenan con el fluido oprimiendo los lados de la sección del recipiente entre el dedo pulgar y otro de los dedos. Para su uso, removido del empaque o envase 10, oprimiendo los lados del aplicador 1 del envase entre el dedo pulgar y el dedo índice de cada mano, como está representado en la Figura 3, se deforman temporalmente las paredes flexibles y se aplica una presión suficiente sobre los ingredientes confinados para provocar en el mismo que se fracture el sello divisor 17 del intercompartimiento, y permite que los contenidos separados se mezclen. Oprimiendo o amasando los lados del empaque adicionalmente, los ingredientes pueden ser mezclados completamente. Una pared de la sección del recipiente debe ser transparente, se podrían incluir materiales colorantes en los ingredientes para proporcionar una indicación visual a través de los lados del empaque o envase de que si la mezcla se encuentra completa. A continuación de tal mezclado, oprimiendo el empaque o envase con una fuerza mayor se debe forzar a los ingredientes contenidos a que abran por medio de un estallido el sello en forma de V 19 para abrir por medio de esto el pasadizo de salida y permitir que los contenidos sean extraídos del envase, tal como está representado particularmente en la Figura 4. Adecuadamente, oprimiendo los lados del empaque entre el dedos pulgar y los otros dedos para flexionar las paredes del envase conjuntamente, se reduce el tamaño de la cavidad interna y se someten los contenidos a una presión lo suficiente elevada para provocar que el material confinado 2 explote o rompa de otra manera el sello 19 del distribuidor, el cual por medio de esto abre la salida de distribución del recipiente. Suponiendo que la viscosidad de los ingredientes es lo suficientemente grande, el ingrediente distribuido provoca que las aletas 5 y 6 se muevan en forma oscilante en direcciones opuestas dispersándolas o separándolas a una distancia. Reteniendo a la sección 3 del recipiente con algunos de los dedos, el usuario puede entonces ejercer presión sobre el ingrediente contra la superficie deseada, extendiendo las aletas espaciadas lejos y aplicando el ingrediente a la superficie, tal como se representó en la Figura 5. Como es mostrado, la longitud de las aletas y su anchura es lo suficientemente grande para servir a esta función aplicadora. El usuario puede mover entonces las aletas extendedoras de atrás hacia adelante y/o de arriba hacia abajo a lo largo de la superficie, dispersando los ingredientes distribuidos sobre la superficie. El recipiente de compartimiento doble precedente sirve como un depósito para los ingredientes individuales que deben ser combinados para activarlos, y formar un compuesto binario. Una aplicación que viene a la mente inmediatamente es la resina de epoxi, un adhesivo fuerte. Típicamente este adhesivo es vendido en dos recipientes, uno que contiene el epoxi y el otro que contiene el agente de endurecimiento, los cuales debe ser distribuidos y mezclados conjuntamente para formar un adhesivo útil. Los propietarios de las casas que han utilizado cantidades pequeñas del adhesivo de epoxi en el pasado para sus proyectos caseros reconocen la ventaja de la nueva combinación del recipiente y aplicador. El mezclado es efectuado en el envase, evitando la necesidad de una tazón de mezclado y agitador, y la porción es pequeña, una dosis de tamaño individual, de modo que no se tiene que cerrar ningún recipiente abierto. El epoxi es distribuido y untado sobre la superficie deseada sin la probabilidad de contacto con los dedos; y no existen cantidades grandes de los ingredientes adhesivos remanentes para almacenar y los cuales posiblemente se sequen hasta que se llegue a tener otro proyecto o trabajo . Como lo apreciarán aquellos expertos en el arte, la invención puede ser producida utilizando materiales de envasado flexibles y los procesos de montaje existentes en su mayor parte. Se debe apreciar que la modalidad precedente y las modalidades subsiguientes de aquí también pueden ser fabricadas manualmente, proporcionando los materiales y una barra de calentamiento para sujetarse manualmente, tal como un hierro caliente. Sin embargo, el montaje de la máquina automática es preferido para una manufactura a gran volumen. Se hace referencia a las Figuras 6 a 9 las cuales ayudan a la descripción del aplicador del recipiente de la Figura 1. Dos tramas o rollos del material de película de envasado 21 y 23 son distribuidas en una relación superpuesta por la maquinaria automática desde un par de rodillos y son cortados a la forma deseada como está representado en la Figura 6. Las dos tramas o rollos son sellados con calor entonces para formar simultáneamente el sello térmico externo 15, el sello térmico divisor 17 y el sello térmico de salida con forma de V 19, como está representado en la Figura 7, lo cual es efectuado adecuadamente utilizando un aparato de sellado con calentamiento convencional. Las dos tramas o rollos con transformados por medio de esto en la sección 3 del recipiente, formada entre los paneles 16 y 18, que contienen los compartimiento internos separados 3A y 3B, y las aletas extremas integrales anexas 5 y 6, esta última aleta no es visible en esta Figura. En donde una línea de pliegue o doblez 13 va a ser incluida entre la sección del recipiente y las aletas, es decir también efectuada con la maquinaria de sellado con calentamiento oprimiendo una barra recta dentro del material para formar una muesca permanente. En el siguiente paso del proceso de fabricación, como se ilustra en la Figura 8, una aleta 5 es movida a tirones sobre la parte de arriba, exponiendo la superficie interna de ambas aletas 5 y 6. Las almohadillas absorbentes 7 y 8 son fijadas adhesivamente a las aletas respectivas, adecuadamente con un adhesivo termoendurecible . Luego la aleta 5 es movida a tirones o se hace girar hacia atrás hasta su posición normal como en la Figura 9. Alternativamente, en el paso representado en la Figura 8, una almohadilla absorbente más grande 7' única, puede ser substituida por las almohadillas 7 y 8 que son lo suficientemente grandes para cubrir substancialmente la superficie interna de ambas aletas y contiene una abertura central 9, colocada para alinearse con la salida de distribución del recipiente en la parte con forma de V 19. Tal almohadilla unitaria podría ser afianzada adhesivamente a ambas aletas, comunicando por medio de un puente el espacio entre estas aletas, y se podría doblar a la mitad. Los dos compartimientos son llenados entonces con los materiales componentes 2A y 2B, utilizando un rellenador de agujas convencional. Como se sabe, el llenado de los empaques planos con los condimentos y otros ingredientes fluidos es efectuado frecuentemente con una aguja hueca. La aguja perfora un orificio a través del lado del material del envase y distribuye el fluido a través de la aguja dentro de la cavidad interna formada. Durante el retiro de la aguja, la maquinaria de llenado sella la punción o agujero pequeño por sellado con calentamiento. Esta maquinaria es bien conocida en el arte del envasado y no necesita ser descrita adicionalmente . Se hace referencia ahora a la Figura 10 la cual ilustra una segúñdá modalidad de la invención. Por razones de conveniencia, el mismo número utilizado para identificar los elementos de la modalidad previa son utilizados para los elementos semejantes que aparecen en esta modalidad, pero con estos número que tienen apostrofe. En esta modalidad, el envase o empaque 1' contiene solamente un compartimiento único 3' . De manera semejante a la modalidad de la Figura 1, la unidad está formada de dos hojas substancialmente idénticas de hoja metálica plastificada superpuestas entre si y unidas conjuntamente por costuras térmicas. Aplicada por la técnica de sellado térmico estándar, la costura térmica 15' , se extiende alrededor de la sección 3' del compartimiento, interrumpida en esta ruta por un sello térmico, el sello 19' en forma de V, un cierre o sello frágil, como es llamado de manera variable, localizado en el punto medio de un extremo de la unidad. El sello con forma de V cierra la abertura en la costura térmica 15' que sirve como la salida de distribución. La costura térmica 15' se extiende desde el extremo trasero de la unidad y se extiende a lo largo de un lado durante aproximadamente ochenta por ciento de la longitud de la unidad y luego cambia de dirección, dejando la porción extrema restante de la longitud del laminado de la hoja metálica sin sellar y libre para sacudirse. La unidad contiene una linea de doblez 13' formada en el material de la hoja, y una linea de doblez semejante sobre la otra hoja, no visibles en esta vista. Las lineas de doblez ayudan a las aletas a oscilar a la redonda más fácilmente. Sin embargo, como en la modalidad previa, en las modalidades alternativas de la invención la linea de doblez puede ser omitida si se desea. Hablando en general, en donde el material seleccionado sea lo suficientemente flexible, es posible extender a cierta distancia ya sea de manera oscilante o arqueada las aletas sobre un arco ancho sin la inclusión y ayuda de una linea de doblez. Sin embargo, en donde el material seleccionado para la combinación es más grueso y, por consiguiente, de una rigidez más grande, entonces la inclusión de una linea de doblez es deseable. Para demostrar la versatilidad de la invención, la modalidad precedente no incluye las almohadillas absorbentes utilizadas en la modalidad de la Figura 1, tales como las almohadillas absorbentes 7 y 8 en esta Figura previa. Sin embargo, si la unidad va a almacenar un ingrediente de viscosidad baja, tal como el alcohol, o un fluido de barniz, solo como ejemplos, entonces la incorporación de las almohadillas absorbentes es preferible.

El extremo externo de las dos aletas en esta modalidad, la aleta 5' y la aleta 6' que se extiende por debajo, visible en la Figura 11, son mantenidas juntas por una tira de sellado 20 para retirarse por desgarre. La tira para retirarse por desgarre retiene a las aletas en su lugar, que se extienden esencialmente de manera recta y en paralelo, para el empacado más conveniente de tales unidades, cuando se llena con el producto, en cantidades múltiples en una caja. La_tira está formada integralmente en el material de la hoja en el extremo de las aletas, uniendo adhesiva o térmicamente una porción de borde estrecho de los extremos de la aleta conjuntamente e incorporando una linea de desgarre familiar 22 en el extremo de las aletas. El usuario simplemente retira por desgarre la tira 20 para desconectar las aletas entre si, lo cual permite que las aletas oscilen alrededor de sus lineas de doblez respectivas independientemente entre si. La Figura 11 ilustra la modalidad de la Figura 10 en una vista en sección. Las aletas 5' y 6' se extienden esencialmente en paralelo, pero están conectadas conjuntamente en el extremo alejado por la orejeta 20 para retirarse por desgarre. El extremo próximo de cada aleta es integral con el extremo de la sección 3' del recipiente. La costura térmica 15', que se extiende alrededor de la periferia de la sección del recipiente que conecta conjuntamente los bordes de los paneles frontal y trasero y definen la cavidad interna del recipiente, es visible particularmente en la Figura. La sección del recipiente es ilustrada cuando se llena con un ingrediente 2' . Como se ilustra en la vista lateral en la Figura 12, los lados de la sección 3' del recipiente, se abultan hacia afuera, puesto que la unidad es ilustrada cuando es llenada con un ingrediente que se puede distribuir. Con la orejeta 20 para retirarse por desgarre removida, las aletas 5' y 6' pueden ser extendidas lejos manualmente como se ilustró en la perspectiva parcial en la Figura 13. El sello con forma de V 19' frágil, el cual cierra el pasadizo dentro del recipiente, está indicado estando colocado centralmente. Como está indicado por la linea interrumpida, la aleta 6' puede oscilar hacia afuera todavía adicionalmente, debiendo tener el material de envasado utilizado un grado más grande de elasticidad o flexibilidad. Como en la modalidad previa, el sello con forma de V 19' puede ser fracturado oprimiendo los lados del empaque conjuntamente, para romper con un estallido el sello y extraer los ingredientes a través de la salida abierta. Alternativamente, con un cambio ligero en la colocación del sello con forma de V, el sello de salida con forma de V puede ser roto, retirándolo por desgarre, cuando las aletas son extendidas lejos manualmente. Teniendo al elemento con forma de V 19' extendido una cantidad pequeña hacia la región ocupada por las aletas, una porción frontal del elemento con forma de V es formado entonces térmicamente entre las dos aletas. Debido a que el sello con forma de V es relativamente débil, hecho intencionalmente frágil, cuando las aletas son retiradas por jalado, esta fuerza de jalado desune esta porción del sello, por lo cual se abre la salida. Como se señaló al inicio, aunque las aletas son retiradas por jalado, el empaque o envase permanece intacto puesto que no posible razonablemente desgarrar el empaque o envase por el uso de una fuerza de jalado excesiva sobre las aletas debido a la resistencia de las costuras térmicas. A primera vista la alternativa precedente parece superficialmente similar al empaque o envase para "retirarse por desgarre" utilizado para el empaque de los banditas adhesivas, tales como aquellas comercializadas por Johnson & Johnson Company. Como se recuerda, tal envase o empaque de vendaje está formado entre dos tiras de una composición de papel impermeable o generalmente resistente a la humedad que están unidas conjuntamente en una relación superpuesta para formar un compartimiento de vendaje y dos aletas, las aletas se extienden desde un extremo y sirven como orejetas "para retirarse por jalado" para el empaque o envase. Retirando por jalado las orejetas, las dos tiras son separadas, retirando por desgarre el empaque, para permitir fácilmente un acceso completo al vendaje adhesivo. Aparte de señalar algunas semejanzas permitidas por una visión en retrospectiva, de la descripción precedente, se reconoce fácilmente que la presente invención difiere en su estructura, propósito y funcionamiento . La modalidad previa de las Figuras 10 a la 13 es fabricada preferentemente utilizando las mismas técnicas ilustradas y descritas con relación a las Figuras 6 a 9, exceptuando que el paso de fijar las almohadillas absorbentes, representadas en la Figura 8 es omitido; y los pasos de formar la tira de desgarre 20 están incluidos en el paso representado por la Figura 7. Cuando la misma es abierta, se utiliza de la misma manera que .se describió para la modalidad previa. Aunque el pasadizo de salida del recipiente y el sello en forma de V 19' para el recipiente son colocados centralmente en estas y las modalidades subsiguientes, aquellos expertos en el arte apreciarán que estos elementos pueden ser colocados alternativamente en otras localizaciones menos preferidas a lo largo del extremo del recipiente, sin apartarse del alcance de la presente invención. La colocación ilustrada asegura que exista menos probabilidad de que el ingrediente distribuido caerá en una parte pequeña fuera de un borde lateral de la aleta. Además, se apreciará que el eje del pasadizo de salida en las modalidades precedentes y subsiguientes es preferentemente recto y coaxial con el eje principal del recipiente. De esta manera cuando los ingredientes son extraídos bajo presión desde el recipiente, el ingrediente fluye predominantemente hacia el frente de la unidad. Sin embargo, como ío^apreciarán aquellos expertos en el arte. El eje del pasadizo puede ser orientado en otras direcciones en las modalidades alternativas sin apartarse del alcance de la invención, como ejemplo, se debe preferir que el flujo de los ingredientes sea hacia un lado u otro de la aleta. Se hace referencia a continuación a la Figura 14, la cual ilustra todavía otra modalidad de la invención. De manera semejante a la modalidad de un solo compartimiento de la Figura 10. El aplicador y recipiente 25 están formados de dos hojas substancialmente idénticas del laminado de la hoja metálica plastificada superpuestas entre sí y unidas conjuntamente por costuras térmicas. Aplicada por la técnica de sellado térmico estándar, la costura térmica 27, se extiende alrededor de la sección 26 del compartimiento de la unidad, interrumpida en esta ruta por una salida pequeña o pasadizo 29, localizado en el punto medio de un extremo de la unidad. La costura térmica 27 se extiende desde el extremo trasero de la unidad y se extiende a lo largo de un lado durante aproximadamente ochenta por ciento de la longitud de la unidad, dejando la porción extrema remanente sin sellado y libre para sacudirse, definiendo, como en el caso de las modalidades previas, una aleta superior 31, y una aleta inferior 32, solo visible parcialmente en esta Figura en la sección retirada por corte con respecto a la aleta 31 colocada por debajo, izquierda, inferior. Cada aleta incluye una almohadilla absorbente 28 y 30, respectivamente, la última almohadilla es ilustrada parcialmente en una sección retirada por corte, parcial, hacia la parte inferior izquierda. Estas almohadillas serán fijadas a la superficie interna de las aletas, como en la modalidad de la Figura 1, de modo que las almohadillas estén enfrentadas entre si. Alternativamente, se apreciará que una almohadilla más larga, única, que contiene una abertura central, tal como la que se describió con relación a la modalidad previa, puede ser substituida por las dos almohadillas. Una bolsa o saco o vejiga relativamente poco profunda 33, como puede ser llamada variablemente, está localizada dentro de la región interna de la sección 26 del compartimiento definida entre las dos hojas del laminado metálico. La bolsa 33 está formada de la misma manera que la otra porción de la unidad, es decir, por el sellado con calentamiento del borde periférico conjuntamente para formar un compartimiento cerrado. Además, la bolsa es llenada con el ingrediente propuesto previo al sellado con calentamiento de las hojas externas conjuntamente. La bolsa 33 contiene un cuello pequeño 34, el cual sirve como la salida de la bolsa. El cuello se extiende a través del pasadizo 29 y sobresale hacia la región de las aletas de confrontación 31. El cuello está cerrado en el extremo por un sello frágil, particularmente una orejeta para retirar por desgarre 35. En esta modalidad, aunque las dos hojas del material de hoja metálica flexible son fusionadas conjuntamente para definir un compartimiento interno, este compartimiento no necesita ser hermético al liquido. El compartimiento interno incluye otro recipiente, el cual es hermético al líquido. El arreglo de "doble saco" de esta modalidad está propuesto para los ingredientes, tales como el barniz de automóvil. Para su uso, el usuario extiende las aletas de confrontación a un lado y tiene acceso y remueve la orejeta para desgarre 34, abriendo el saco 33. Luego, oprimiendo los lados del recipiente con los dedos (como en la Figura 4), el barniz líquido es extraído del saco 33 sobre las almohadillas 28 y 30, extendiendo lejos las aletas 31 y 32 asociadas respectivas. El usuario sujeta entonces los lados del recipiente y aplica el barniz a la superficie del automóvil, como se representó previamente en la Figura 5, y extiende el barniz alrededor de la superficie con las almohadillas para la extensión o dispersión. De esta manera una reparación pequeña para el acabado del automóvil puede ser limpiada rápidamente y el aplicador del distribuidor desechado. La construcción previa es más costosa de producir que las modalidades de las Figuras 1 y 3, y por consiguiente se prefiere para las aplicaciones que requieren la construcción particular. Como ejemplo, el enfoque del costo más bajo es utilizar los materiales de laminado metálico flexible existentes utilizados habitualmente en los empaques o envases de tamaño muy pequeño. Sin embargo, en el caso de que se encuentra que un ingrediente dispersable particular reacciona adversamente con este material, en lugar de desechar el uso del material de envasado, se puede encontrar más económico alojar este material en una bolsa separada que es de un material no reactivo, lo cual permite la modalidad descrita. Durante la lectura de la descripción precedente de las modalidades preferidas de la invención aquellos expertos en el arte deben tener en cuenta las modalidades adicionales las cuales son menos preferidas a causa de que las mismas son de una construcción más costosa o no tienen la totalidad de las ventajas y características de las modalidades precedentes, la totalidad de las cuales llegan a estar dentro del alcance de la presente invención. Como ejemplo, algunos pueden desear tener una manija aplicadora más rígida que la construcción precedente proporciona. Para satisfacer tal aplicación, la estructura precedente puede ser modificada para incorporar una característica más rígida sobre al menos un lado. Se hace referencia a la Figura 15 la cual muestra en sección una modalidad alternativa que contiene un aplicador de manija más firme. Como se muestra, el aplicador 36 del recipiente contiene una sección del recipiente que define una cavidad interna 37 formada entre las dos hojas 37A y 37B del material de hoja metálica flexible sellada térmicamente junto con las costuras térmicas y que contiene el sello de salida con forma de V, justo como en la modalidad de la Figura 10, descrita previamente. La misma contiene las dos aletas aplicadoras 38 y 39 que se extienden paralelas en un extremo. Como en el caso de las modalidades previas, la sección del recipiente incluye la salida del recipiente y el cierre del sello con forma de V frágil para esta salida, demasiado pequeña en tamaño para que sea visible en la Figura, y conduce a la región entre las aletas extensibles 38 y 39. En esta vista en sección, para propósitos de ilustración, la primera hoja a la izquierda es mostrada con abultamientos hacia afuera, como podría ser la situación en la cual el recipiente es llenado con un ingrediente extensible. Sin embargo, se le recuerda al lector que la hoja izquierda podría estar depositándose contra la otra hoja, previo al llenado de la cavidad interna 37 con el ingrediente empacado. La vista superior de la modalidad debe aparecer la misma que la modalidad de la figura 10. Una .capa o panel relativamente grueso 40 está unido a la pared derecha 37B. El panel puede comprender una capa gruesa de material termoplástico, quizás de dos a cinco veces más grande en grosor que la pared 37B. El panel está unido a esta pared térmicamente o con un adhesivo. En esta modalidad, el elemento de cierre frágil es roto, como en la mayoría de las modalidades descritas, oprimiendo los lados de la sección del recipiente entre el dedo pulgar y otro de los dedos. Sin embargo, en esta construcción, solo la primera pared 37A podría flexionarse, la pared rígida sirve algo como un yunque. El ingrediente dispersable almacenado podría ser extraído entonces de la sección del recipiente hacia la región entre las aletas extensibles por la opresión continua con los dedos de las paredes laterales. Esta última acción es reconocida como similar a aquella acción descrita n la patente de Campbell referida en los Antecedentes de la Invención. Se debe apreciar que la construcción precedente proporciona un mejor manejo para el aplicador, pero, a causa de los pasos adicionales y el material para la fabricación, es más costoso de producir. En consecuencia, tal estructura es preferida solamente para aplicaciones particulares que requieren una manija aplicadora más rígida.

Además del material de refuerzo del panel, la manija puede ser construida para que sea más rígida de una manera más económica. Se hace referencia a la Figura 16, la cual muestra en sección otra modalidad alternativa que contiene una manTja aplicadora más firme. Como es mostrado, el aplicador y recipiente 41 contiene una sección del recipiente que define una cavidad interna 44 formada entre las dos hojas 44A y 44B de material de hoja metálica flexible selladas térmicamente de manera conjunta con las costuras térmicas y que contiene un sello de salida en forma de V, justo como en la modalidad de la Figura 10, descrita previamente. Y el mismo contiene las dos aletas aplicadoras 43 y 45 que se extienden paralelas en un extremo. Como en el caso de las modalidades previas, la sección del recipiente incluye la salida del recipiente y el cierre del sello con forma de V frágil para esta salida, demasiado pequeño en su tamaño para ser visible en la Figura, y conduce a la región entre las . aletas extensibles 43 y 45. La porción de la costura térmica 44c que se extiende a lo largo del lado izquierdo de la sección del recipiente es visible en esta vista. En esta vista en sección, nuevamente para los propósitos de ilustración, la primera hoja de lámina metálica a la izquierda 44A es mostrada abultándose hacia afuera, como podría ser la situación en la cual el recipiente es llenado con un ingrediente dispersable. Sin embargo, se le recuerda nuevamente al lector que la hoja izquierda 44A podría estar depositándose contra la otra hoja 44B, previo al llenado de la cavidad interna 44 con el ingrediente empacado. Y en la vista superior esta modalidad podría parecer la misma que la modalidad de la Figura 10. Como se ilustró, la primera pared a la derecha 44B y la saliente 45 son formadas a partir de un laminado de hoja metálica que es de espesor más grande, adecuadamente, tres a cinco veces más gruesa, y, por consiguiente, es más rígida en sus características físicas que el laminado de hoja metálica a la izquierda. El grosor de la pared aumentado con respecto a un lado de la sección del recipiente es así menos plegable o flexible que el otro lado, y, a este respecto, esencialmente emula el panel de refuerzo 40 de la modalidad previa . Como una consecuencia de la construcción precedentes, la aleta 45 es substancialmente más gruesa que la aleta 43. Una línea de doblez 44D está incluida para ayudar en el movimiento pivotante de la aleta 45, tal como hasta una posición indicada por las líneas interrumpidas a la derecha. Debido al grosor mas grande, es más difícil hacer oscilar la aleta 45 sin la línea de doblez, mientras que una línea de doblez podría no ser requerida para la aleta 43.

Aunque las aletas no son idénticas en su grosor, esto no debe impedir la operación del aplicador. En esta modalidad, el elemento de cierre frágil es roto, como en las modalidades previas, oprimiendo los lados de la sección del recipiente entre el dedo pulgar y alguno de los dedos. Sin embargo, en esta construcción, la primera pared 44A podría flexionarse a un grado más grande que la pared 44B, la pared rígida sirve algo como un yunque. El ingrediente dispersable almacenado podría ser extraído desde la sección del recipiente y hacia la región entre las paredes 43 y 45 por la opresión continua con los dedos de las paredes laterales. Esta última acción es reconocida como similar a aquella acción descrita en la patente de Campbell referida en los Antecedentes de la Invención. Se debe apreciar que la construcción precedente también proporciona una mejor manija para el aplicador, pero aunque menos costoso de producir que la modalidad de la Figura 16, todavía requiere un material adicional debido al grosor incrementado del material para una de las dos hojas, y por lo tanto es más costoso de fabricar que las modalidades de las Figuras 1-10. En consecuencia, tal estructura también es preferida solamente para aplicaciones particulares que requieren una manija aplicadora más rígida. Las modalidades precedentes se reconoce que son rectangulares en su geometría superficial, tanto anchas como estrechas en sus versiones alternativas y con las geometrías de las aletas que fueron ya sea rectangulares con esquinas redondeadas o casi semicirculares en su geometría. Como lo apreciarán aquellos expertos en el arte, la invención puede ser fabricada en otras geometrías sin apartarse del alcance de la presente invención. Como ejemplo, las geometrías adicionales para la combinación descrita son ilustradas gráficamente en las Figuras 17 a 18. Como se muestra en la Figura 17, en el aplicador y recipiente 46 tanto el recipiente 47 como las aletas 48, 49 pueden ser semicirculares en la geometría superficial superior con la combinación que aparece como un círculo. En la combinación del recipiente y aplicador 50 en la Figura 18, la porción 51 del recipiente y las alas 52, 53 de una forma casi de diamante, las aletas que contienen un punto exterior redondeado. La variedad de las formas permisibles ofrecen a la persona que se dedica a la comercialización adoptar las modalidades de la invención para una variedad de promociones de comercialización para el producto empacado o envasado. A continuación se hace referencia a la Figura 19, la cual ilustra gráficamente todavía otra modalidad de la invención 54. Como en las modalidades previas el empaque o envase es formado entre dos paneles que contienen el material termoplástico flexible, 55 y 56, los cuales, excepto para una salida 57, son termosellados conjuntamente en una relación superpuesta a lo largo de los bordes externos por una costura térmica, como está representado por la linea punteada 58, para formar un compartimiento del empaque o envase interno, con un par de aletas aplicadoras 59 y 60 que se extienden hacia adelante, cada una de las cuales está formada integralmente con uno respectivo de los paneles 55 y 56. En este empaque o envase y aplicador, un vacio pequeño 57 en la costura térmica en el extremo de distribución del empaque o envase está localizado centralmente en esta pared entre las aletas y sirve como la salida para los ingredientes envasados. Como una característica única de esta modalidad, las aletas 59 y 60, representadas en líneas invisibles, son dobladas una sobre la otra y son* prensadas sobre la parte superior de uno de los paneles del empaque o envase 55, por la cual bloquean la salida 57. Justo como en las modalidades previas, las superficies internas de las aletas 59 y 60 pueden contener una almohadilla absorbente, cuando sea deseable, o permanecer desnudas. Sin embargo para simplificar esta descripción, las almohadillas absorbentes no son ilustradas en esta modalidad. Una tapa recubierta adhesivamente 61 es envuelta alrededor del extremo de distribución del empaque o envase, extendiéndose lateralmente a través de la anchura, y asegura las aletas 59 y 60 contra el panel 55. La cinta es de una longitud, con relación a la altura del empaque o envase, para permitir que un extremo de la cinta, localizado en la aleta 63 de la cinta, se superponga sobre el otro extremo, localizado en la aleta 62 de la cinta, cuando se fija en su lugar. La anchura de la cinta es ligeramente más grande que la longitud de las aletas 59 y 60 del aplicador para permitir que un extremo lateral de la cinta se fije directamente a una porción del panel subyacente 55 asi como a la superficie de la aleta 60 del aplicador subyacente. El adhesivo de la cinta es tal que proporciona un sello protector adecuado para proteger la salida de distribución 57 y, junto con las aletas 59 y 60 de arriba plegadas, se asegura que la salida permanezca cerrada; todavía proporcionando una fuerza a unión adhesiva que es lo suficientemente débil para hacer posible para un usuario normal retirar por desprendimiento fácilmente la cinta para liberar los ingredientes confinados del envase o empaque. Los adhesivos de esta clase con utilizados en las notas "Post-it®" familiares. Como se muestra en la vista en perspectiva de la Figura 20, un borde extremo del extremo superpuesto 63 de la cinta 61 puede ser dejado libre del adhesivo de modo que el mismo se levante ligeramente para ofrecer al usuario una superficie para sujetar fácilmente la cinta y jalarla de manera libre desde el envase. Como se ilustró en esta vista en perspectiva el empaque o envase es mostrado ligeramente abultado en 64, para acomodar el ingrediente representado como el que está confinado en el empaque o envase. Si se desea que la cinta pueda ser construida aún más ancha que la ilustrada para cubrir también aún el doblez expuesto, el extremo fijadoJ"¾e_"la aleta 60 mostrada en la Figura creando una sobrecolgadura en la cita en este extremo, y aquellas porciones del borde sobrecolgantes de la cinta pueden ser selladas entre si. La modalidad precedente es fabricada fácilmente. La Figura 21, muestra el empaque o envase del aplicador en la etapa de montaje con dos paneles 55 y 56 fijados en una relación superpuesta y las aletas 59 y 60 del aplicador integrales extendidas hacia adelante, logradas a través del procedimiento inicial descrito con relación a las Figuras 6-9 para una modalidad precedente. Los lados izquierdo y derecho sin fijados a lo largo de sus bordes con la costura térmica, los bordes frontales de los paneles son fijados térmicamente de manera similar a lo largo de la base de las aletas 59 y 60, exceptuando el hueco pequeño en el mismo que forma la salida 57, descrito inicialmente y no visible en la Figura, las linea de doblez 65,. si están incluidas, están formadas en la base de las aletas, y las almohadillas absorbentes, si están incluidas, son instaladas sobre las caras de confrontación internas de las aletas. En esta etapa los bordes traseros de los paneles 55 y 56 permanecen no sellados para permitir que los ingredientes confinados sean insertados en una etapa posterior de fabricación, como fue la situación con las modalidades precedentes. A continuación, como se ilustró en la Figura 22, ambas aletas 59 y 60 son dobladas sobre la parte superior de uno de los dos paneles. El pliegue o doblez en el panel cubre o bloquea la salida 57. Luego la cinta 61, la superficie interna de la cual está recubierta con el adhesivo 66, es plegada para formar dos aletas 62 y 63 orientadas verticalmente, como está representado en la Figura 23. Con el primer borde de la cinta alineado con el borde delantero del empaque o envase formado mostrado en la Figura, la porción horizontal de la cinta 61 es oprimida entonces contra la superficie del panel inferior 56. La aleta 62 de la cinta es doblada entonces sobre la superficie externa de la aleta 60 del aplicador inferior y a una porción inferior de la superficie del panel 55 del envase superior a la totalidad de la cual se adhiere la aleta de la cinta. La otra aleta 63 de la cinta es doblada a su vez sobre otra porción de la superficie externa de la aleta inferior 60, a otra porción de la superficie del panel del envase superior 55, y sobre una porción de la aleta 62 de la cinta a la totalidad de la cual se adhiere la aleta de la cinta. Esto sella de manera efectiva el extremo de distribución del envase y aplicador.

Una dosis del ingrediente fluido que va a ser envasado en el envase y aplicador, es vaciado por medio de chorros dentro del extremo inferior no sellado. El extremo inferior es sellado entonces normalmente, y completa el empaque o envase del aplicador relleno ilustrado previamente en la Figura 20 a la cual se hace referencia nuevamente. Cuando el usuario desea distribuir y dispersar el ingrediente desde esta modalidad de envase y aplicador, el usuario jala la aleta 63 de la cinta y jala la cinta completa apartándola de los otros elementos. El jalado de la cinta también ayuda a jalar al menos la aleta inferior 60 apartándose de su posición arriba de la aleta superior 59 ef idealmente, debido a la fricción, ambas aletas se mueven a la posición extendida y dispersada hacia adelante. Alternativamente, el usuario puede mover ambas aletas a una posición hacia adelante y extendida con los dedos del usuario. La salida de distribución es descubierta por medio de esto y queda abierta. En esta unión, la modalidad funciona de manera muy semejante a las modalidades precedentes. Oprimiendo los lados del envase con algunos de los dedos, el usuario extrae una porción de los ingredientes desde el envase sobre las aletas o la superficie deseada. Con las aletas extendidas de manera alejada, el ingrediente puede ser dispersado fácilmente alrededor de la superficie.

Aunque lo anterior puede ser efectuado manualmente como se describió, preferentemente la fabricación y el llenado es efectuado por la maquinaria de envasado automática adaptada fácilmente para este propósito. Las modalidades precedentes de la invención utilizan los mismos laminados de hoja metálica, típicamente la lámina metálica de aluminio, encontrados en los empaques o envases flexibles existentes. Aquellos expertos en el arte del empacado o envasado reconocen los laminados de hoja metálica disponibles, incluyendo por identificación del nombre, Seal-foil 101, el cual es un poliéster metalizado o EVA; Seal-foil 102 el cual es un laminado de oro de poliéster/poliéster metalizado; Seal-foil 122 el cual es un laminado de poliéster/lámina metálica/papel kraft blanco; Seal-foil 125ms es un laminado de poliéster/lámina metálica/papel kraft/café; y Seal-foil 360 es un Nilón/poli/lámina metálica/poli en capas sucesivas de papel Kraft, lámina metálica, poli, polipropileno, claro, poli, y lámina metálica para alimentos. Preferentemente una forma práctica de las modalidades precedentes está construida a partir del laminado de la película Seal-foil 360. Se apreciará que la estructura de empaque o envase está propuesta para empacar o envasar cualquier número de ingredientes diferentes. El laminado metálico utilizado para la construcción debe ser uno que no reaccione adversamente con el ingrediente almacenado. Ni debe ser capaz el ingrediente envasado de comerse a través de o corroer el material de envasado. Como ejemplo, en donde los condimentos alimenticios van a ser envasados, el material de envasado es uno que está probado en la industria y que fue aprobado para condimentos alimenticios. El área superficial definida por los lados superior e inferior de la sección del recipiente de la combinación de envase y aplicador en un mínimo debe ser de un tamaño que se acomode al menos al tamaño de un dedo pulgar promedio de las personas, de modo que la información pueda ser tabulada por las autoridades médicas, y quizás sea tan grande como el tamaño del dedo pulgar que se podría esperar que sea de la persona más grande que se podría encontrar en la sociedad. Por consiguiente las modalidades del envase y aplicador que incluyen las aletas se anticipa que van a ser de entre 1.27 y 2.54 centímetros (1/2 por 1 pulgada) hasta 15.24 por 15.24 centímetros (6 por 6 pulgadas) o más grandes de tamaño. El tamaño de la salida del recipiente se puede hacer variar dependiendo de la viscosidad del material dispersable confinado y de la cantidad de la presión de los dedos deseada para extraer el ingrediente. Para una presión dada de los dedos con los fluidos de viscosidad elevada, tales como las molasas o la cera de abejas, el pasadizo del recinto puede ser muy grande; para los fluidos de viscosidad baja, tales como el alcohol, el pasadizo puede ser diminuto. Se sobreentiende que los materiales dispersables son los líquidos y los semifluidos de cualquier viscosidad, alta o baja, los soles y los geles y/o las pastas. Como ejemplo los mismos incluyen cremas para la cara y substancias tópicas, repelentes de insectos, crema para los zapatos, varios condimentos alimenticios, tales como el aceite, la mantequillas y las -substancias de remate o coronamiento, tales como la mostaza, la salsa de tomate; los aceites bronceadores solares y los bloqueadores del sol, las cremas para los zapatos, las pinturas, los limpiadores de pinturas y los tintes de las pinturas, un limpiador para los anteojos, los colorantes del cabello, los removedores del pelo, los cosméticos y perfumes, los geles de aloe-vera, los limpiadores y los tintes de las alfombras, los acondicionadores de las pieles, los removedores del alquitrán de la carretera y de los insectos de los automóviles, las ceras, los removedores de las ralladuras y las substancias limpiadoras de los neumáticos, la grasa para los frenos del automóvil, los limpiadores de los hornos y otros limpiadores, y los adhesivos. Con las almohadillas absorbentes incluidas en la combinación, los recipientes y aplicadores también pueden incluir limpiadores de vidrios, repelentes del agua, alcoholes y líquidos antibacterianos. Los mismos pueden formar una almohadilla de preparación del alcohol. En las modalidades precedentes, los lados de los aplicadores del recipiente son ilustrados como de una apariencia transparente o plana. Sin embargo, las modalidades prácticas de la invención se espera que contengan un material de advertencia, la identificación de la marca y otra información impresa y la coloración como existe actualmente para los empaques de tamaño muy pequeño. La invención ofrece el beneficio adicional con las aletas que sirven como una función protectora. Aquellos que han distribuido condimentos, tales como la mostaza, a partir de empaques o envases flexibles frecuentemente encuentran que la mostaza está siendo forzada por la ranura para que salga, no totalmente sino por goteo sobre la carne del emparedado. En lugar de esto, alguna porción de la mostaza se curva hacia atrás y sobre el lado del empaque en donde la mostaza es dirigida erróneamente llegando a estar frecuentemente en contacto con el dedo pulgar del usuario. El usuario debe limpiar entonces su mano. Con la presente invención, el curvado hacia atrás de la mostaza es bloqueado para que no alcance el dedo pulgar del usuario por la extensión de las alas o aletas. Se cree que la descripción precedente de las modalidades preferidas de la invención es suficiente en detalle para hacer posible que una persona experta en el arte fabrique y utilice la invención. Sin embargo, se entiende expresamente que el detalle de los elementos presentados para el propósito precedente no está propuesto para limitar el alcance de la invención, porque muchos de los equivalentes para estos elementos y otras modificaciones de los mismos, la totalidad de los cuales llegan a estar dentro del alcance de la invención, llegarán a ser evidentes para aquellos expertos en el arte durante la lectura de esta especificación. Por consiguiente, la invención está construida ampliamente dentro del alcance total de las reivindicaciones anexas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se re iere .

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un recipiente y aplicador en combinación, caracterizado porque comprende: un recipiente, el recipiente tiene superficies superior e inferior y primero y segundo extremos; las superficies superior e inferior tienen dimensiones de longitud y anchura que definen un área ¦ superficial suficiente en su tamaño para recibir al menos el dedo pulgar de una mano, por lo cual el recipiente puede ser sujetado entre el dedo pulgar y el dedo de una mano; y las dimensiones de longitud y anchura son substancialmente más grandes que la dimensión del grosor entre las superficies superior e inferior para definir una apariencia relativamente delgada; el recipiente incluye una salida de distribución localizada en el segundo extremo; y un aplicador, el aplicador está fijado integralmente al recipiente para definir con el mismo una estructura de una pieza unitaria; el aplicador comprende: primera y segunda aletas, cada una de las aletas está formada integralmente con y se extiende hacia afuera desde el segundo extremo del recipiente y es capaz de ser extendida lejos de manera pivotante en las direcciones, opuestas sobre un arco ancho; la primera aleta está localizada a un lado de la salida de distribución y la segunda aleta está localizada a un lado opuesto de la salida de distribución; y la primera aleta define una superficie del aplicador sobre una superficie de lado de abajo del mismo y la segunda aleta define una superficie aplicadora sobre una superficie del lado superior de la misma.
2. El recipiente y aplicador en combinación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la superficie superior del recipiente y la primera aleta comprenden primera y segunda porciones espaciadas lateralmente, de manera respectiva, de una primera hoja de lámina metálica flexible; y en donde la superficie inferior del recipiente y la segunda aleta comprenden primera y segunda porciones desplazadas lateralmente de una segunda lámina metálica flexible.
3. El recipiente y aplicador en combinación de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la primera porción de la primera hoja y la primera porción de la segunda hoja son fusionadas conjuntamente para definir una cavidad poco profunda entre las primera y segunda hojas de lámina metálica flexible.
4. El recipiente y aplicador en combinación de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque además incluye medios de sellado frágiles localizados entre la cavidad poco profunda y la segunda porción de cada una de las primera y segunda hojas de lámina metálica flexibles.
5. El recipiente y aplicador en combinación de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque: la primera aleta está colocada normalmente en una posición almacenada orientada esencialmente en paralelo con el eje de la salida de distribución y se puede hacer oscilar al menos noventa grados en una dirección de rotación con relación al eje de salida de la distribución; y la segunda aleta está colocada normalmente en una posición almacenada orientada esencialmente en paralelo con el eje de la salida de distribución y se puede hacer oscilar al menos noventa grados en una segunda dirección de rotación con relación al eje de salida de la distribución, la segunda dirección es opuesta a la primera dirección, por lo cual las superficies del aplicador pueden ser extendidas apartándose entre ellas y orientadas en una dirección fuera del eje de salida de la distribución y el recipiente puede ser sujetado entre el dedo pulgar y el dedo de al menos una mano para mover las superficies del aplicador a lo largo de una superficie .
6. El recipiente y aplicador en combinación como se definió en la reivindicación 1, caracterizada porque además incluye medios de cierre frágiles para mantener normalmente la salida cerrada y para abrir la salida en respuesta a una presión predeterminada ejercida desde adentro del recipiente para abrir el pasadizo de salida.
7. El recipiente y aplicador en combinación como se definió en la reivindicación 1, caracterizada porque además incluye medios de cierre para mantener normalmente la salida cerrada y para abrir la salida, en respuesta a la fuerza ejercida por el jalado de las aletas en las direcciones opuestas.
8. El recipiente y aplicador en combinación de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque además incluye una linea de doblez localizada en la primera hoja de lámina metálica flexible entre la primera aleta y el recipiente para meiorar el movimiento pivotante de la primera aleta; y una segunda linea de doblez localizada en la segunda hoja de la lámina metálica flexible entre la segunda aleta y el recipiente, para mejorar el movimiento pivotante de la segunda aleta.
9. El recipiente y aplicador en combinación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además incluye una linea de doblez localizada entre la primera aleta y el recipiente para mejorar el movimiento pivotante de la primera aleta; y una segunda linea de doblez localizada entre la segunda aleta y el recipiente para mejorar el movimiento pivotante de la secunda aleta.
10. El recipiente y apücador en combinación de conformidad COR—la reivindicación . 1, caracterizada porque además comprende una primera almohadilla fijada a la superficie del lado de abajo de la primera aleta y una segunda almohadilla fijada a la superficie del lado de arriba de la segunda aleta.
11. El recipiente y apücador en combinación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende una almohadilla fijada a la superficie del lado de abajo de las primera y segunda aletas, la almohadilla incluye un pasadizo pequeño pasante adyacente a la salida de la distribución.
12. Un El envase y apücador en combinación, para una substancia que se puede dispersar, caracterizado porque comprende : un par de hojas flexibles, las hojas flexibles están conectadas conjuntamente para definir entre las mismas una región de la cavidad para confinar una substancia que se puede dispersar y un apücador, el apücador comprende un par de aletas extremas, una de las aletas formada integralmente en un extremo de una de las hojas flexibles en dicho par y la otra de las aletas que es formada integralmente en el extremo correspondiente de otra de las hojas flexibles en el par, y las aletas están colocadas en una relación superpuesta; y un cierre frágil formado integralmente entre el par de las hojas, el cierre está cerrado normalmente y proporciona, cuando se abre, un pasadizo desde la región de la cavidad hasta las aletas a través del cual la substancia que se puede dispersar puede ser extraída en al menos la región entre las aletas, por lo cual la presión del dedo suficiente ejercida para oprimir las hojas flexibles una hacia la otra incrementa la presión sobre dicha substancia que se puede dispersar confinada, suficiente para extraer la substancia que se puede dispersar desde la región de la cavidad a través del pasadizo y en contacto con las aletas.
13. El envase y aplicador en combinación para una substancia que se puede dispersar de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el par de las hojas flexibles están unidas conjuntamente por una costura térmica, la costura térmica se circunscribe a un área predeterminada de las hojas para definir un límite para la totalidad de la región de la cavidad y que define una abertura para la región de la cavidad, la abertura es cerrada por el cierre frágil.
14. El envase y aplicador en combinación para una substancia que se puede dispersar de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el cierre frágil comprende una segunda costura térmica, la segunda costura térmica adyacente a la primera costura térmica y que cierra dicha abertura en la ' frontera o limite, la segunda costura térmica comprende además una configuración con forma de V.
15. El envase y aplicador en combinación para una substancia que se puede dispersar de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la región de la cavidad comprende primero y segundo compartimientos.
16. El envase y aplicador en combinación para una substancia que se puede dispersar de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque además comprende una segunda costura térmica que divide la cavidad en primero y segundo compartimientos para almacenar separadamente los ingredientes componentes de la substancia que se puede dispersar, la costura térmica une las hojas flexibles definiendo una primera costura térmica que es más fuerte que la segunda costura térmica, por lo cual la tercera costura térmica es fracturada ejerciendo un primer nivel de presión contra las hojas flexibles, menor que la presión requerida para fracturar el cierre frágil, para permitir que los componentes separados sean mezclados conjuntamente para formar el material que se puede dispersar, previo a la distribución del mismo.
17. El envase y aplicador en combinación para una substancia que se puede dispersar de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque además comprende: un par de almohadillas absorbentes, una asociada con cada una de las aletas del par de las aletas; una primera del segundo par de las almohadillas absorbentes está fijada a una superficie del lado interno de una de las aletas y la segunda del par de las almohadillas absorbentes está fijada a una superficie lateral interna de la otra de las aletas para colocar las almohadillas en una relación de confrontación.
18. El envase y aplicador en combinación para una substancia que se puede dispersar de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque además comprende: una almohadilla absorbente; la almohadilla absorbente está fijada a una superficie lateral interna de cada una de las aletas y que une por medio de un puente el espacio entre las mismas; la almohadilla absorbente incluye una abertura central pequeña .
19. El envase y aplicador en combinación para una substancia que se puede dispersar de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque además comprende: un par de almohadillas absorbentes, una asociada con cada una de las aletas del par de las aletas; una primera del par de las almohadillas absorbentes está fijada a una superficie del lado interno de una de las aletas y la segunda del par de las almohadillas absorbentes está fijada a una superficie del lado interno de la otra de las aletas para colocar a las almohadillas en una relación de confrontación.
20. El envase y aplicador en combinación para una substancia que se puede dispersar de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque además comprende: una bolsa cerrada para empacar o envasar el par de hojas flexibles, la bolsa captura las hojas f-lexibles; la bolsa cerrada incluye una orejeta para retirarla por desgarre, para abrir la bolsa y exponer el par de hojas flexibles.
21. El envase y aplicador en combinación para una substancia que se puede dispersar de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque cada una de las hojas flexibles incluye una linea de doblez en el extremo próximo de la aleta asociada para permitir que la primera aleta oscile hacia afuera en una primera dirección y la segunda aleta oscile hacia afuera en la dirección opuesta para proporcionar una superficie aplicadora ancha.
22. El envase y aplicador en combinación para una substancia que se puede dispersar de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque cada una de las aletas del primer par incluye sobre una superficie lateral interna del mismo una almohadilla absorbente.
23. El envase y aplicador en combinación para una substancia que se puede dispersar de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el cierre frágil se rompe en respuesta a un nivel predeterminado de presión ejercida por la substancia confinada contra el cierre frágil.
24. El. envase y aplicador en combinación para una substancia que se puede dispersar de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el cierre frágil se abre en respuesta al jalado de las aletas en las direcciones opuestas .
25. Una ^combinación de envase y aplicador integral, caracterizada porque comprende: un recipiente relativamente plano que tiene un par de paredes, al menos una de las paredes del par es elástica y las paredes son de un área suficiente para permitir que el recipiente sea sujetado y oprimido entre el dedo pulgar y los dedos de una mano; el recipiente plano incluye una salida, la salida está localizada en un extremo del recipiente relativamente plano; primera y segunda aletas, las aletas son de una anchura menor que la anchura del extremo del recipiente relativamente plano y las aletas están fijadas integralmente al extremo del recipiente; la primera aleta está fijada al recipiente en una posición arriba de la salida para el movimiento oscilante en una dirección y una segunda de las aletas está fijada al recipiente en una posición abajo de la salida, en una relación de confrontación con la primera aleta, para un movimiento oscilante en una segunda dirección opuesta a la primera dirección, por lo cual las aletas pueden extenderse lejos para definir un aplicador y en donde el recipiente plano sirve come—una manija para el aplicador.
26. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque el recipiente plano incluye además: una vejiga o ampolla relativamente plana recibida dentro del par de las paredes para confinar el material que va a ser distribuido, la vejiga o ampolla incluye un cuello, y la vejiga o ampolla se extiende a través de la salida a una distancia predeterminada; dicho cuello comprende además una orejeta para el retiro por desgarre para abrir la vejiga o ampolla, la orejeta para retirarse por desgarre es accesible desde el extremo del pasadizo extendiendo manualmente las aletas aparte .
27. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque cada una de las aletas del par incluye sobre una superficie lateral interna de la misma una almohadilla absorbente.
28. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque además comprende una almohadilla absorbente; la almohadilla absorbente está asegurada a la superficie interna de cada una de las aletas por lo cual la almohadilla absorbente conecta por medio de un puente las aletas; y la almohadilla absorbente incluye además un pasadizo pequeño pasante adyacente a la salida.
29. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada porque cada una de las paredes incluye una línea de doblez en el extremo de ' la aleta conectada integralmente a la pared respectiva para definir una línea pivote para la aleta.
30. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque cada una de las paredes y las aletas comprenden un material de lámina metálica flexible.
31. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque cada una de las paredes laterales incluye una línea de doblez en el extremo de la aleta conectada integralmente a la pared respectiva para definir una línea pivote para la aleta en donde cada una de las paredes y las aletas comprende un material de lámina metálica flexible.
32. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque además incluye medios de cierre frágiles para cerrar normalmente la salida, los medios de cierre frágiles funcionan en respuesta a una presión predeterminada ejercida desde adentro del recipiente para abrir el pasadizo de salida.
33. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque además incluye una linea de doblez localizada entre la primera aleta y el recipiente para mejorar el movimiento pivotante de la primera aleta, y una segunda linea de doblez localizada entre la segunda aleta y el recipiente.
34. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque además comprende una primera almohadilla fijada a una superficie del lado de abajo de la primera aleta y una segunda almohadilla fijada a una superficie del lado superior de la segunda aleta.
35. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 34, caracterizada porque cada una de las paredes y las aletas comprende un material de lámina metálica flexible.
36. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 34, caracterizada porque una de las paredes del recipiente y la primera aleta comprende, respectivamente, primera y segunda porciones espaciadas lateralmente de una primera hoja del material de lámina metálica flexible y en donde una segunda pared del par de las paredes comprende, respectivamente, primera y segunda porciones espaciadas lateralmente de una segunda hoja del material de lámina metálica flexible; la primera hoja del material de lámina metálica flexible está superpuesta sobre la segunda hoja del material de lámina metálica flexible con las primera y segunda porciones de la primera hoja que están alineadas con las primera y segunda porciones de la segunda hoja; la primera porción de las primera y segunda hojas que están fusionadas conjuntamente para definir una cavidad poco profunda entre las primera y segunda hojas.
37. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque una de las paredes del recipiente y la primera aleta comprenden, respectivamente, primera y segunda porciones espaciadas lateralmente de una primera hoja del material de lámina metálica flexible y en donde una segunda pared del par de las paredes comprende, respectivamente, primera y segunda porciones espaciadas lateralmente de una segunda hoja del material de lámina metálica flexible; la primera hoja del material de lámina flexible está superpuesta sobre la segunda hoja del material de lámina metálica flexible con las primera y segunda porciones de la primera hoja que están alineadas con las primera y segunda porciones de la segunda hoja; la primera porción de las primera y segunda hojas son fusionadas con untamente para definir una cavidad poco profunda entre las primera y la segunda hojas.
38. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque una de las paredes del par de las paredes comprende una característica flexible y en donde la otra del par de las paredes comprende una característica relativamente rígida.
39. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque las aletas comprenden una característica flexible.
40. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 39, caracterizada porque las aletas comprenden además una característica de rigidez.
41. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque la vejiga comprende un material de lámina metálica flexible.
42. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque las primera y segunda aletas son dobladas una sobre la otra y sobre una de las paredes en el par de las paredes y se extienden en una dirección apartándose del extremo del recipiente y cubren la salida y una porción de la primera pared; y, que comprende además: una cinta adhesiva removible para asegurar las aletas dobladas hacia arriba a la primera de las paredes.
43. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque la cinta adhesiva removible comprende una tira rectangular alargada de longitud y anchura predeterminadas, la anchura predeterminada es mayor que la longitud de cualquiera de las aletas y una longitud mayor que dos veces la anchura de las paredes, y en donde la cinta atraviesa la anchura de las paredes y cubre las aletas y una porción descubierta de las paredes.
44. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 37, caracterizada porque las primera y segunda aletas son dobladas una sobre la otra y sobre una de las paredes en el par de las paredes y se extiende en una dirección apartándose del extremo del recipiente y cubre la salida y una porción de la primera pared, y, que comprende además: la cinta adhesiva removible para asegurar las aletas dobladas hacia arriba a la primera de las paredes.
45. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 44, caracterizada porque la cinta adhesiva removible comprende una tira rectangular alargada de longitud y anchura predeterminadas, la anchura predeterminada es mayor que la longitud de cualquiera de las aletas y una longitud mayor que dos veces la anchura de las paredes, y en donde la cinta atraviesa la anchura de las paredes y cubre las aletas y una porción descubierta de las paredes .
46. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 44, caracterizada porque además comprende-^ un par de almohadillas absorbentes, una asociada con cada una de las primera y segunda aletas; una primera del par de las almohadillas absorbentes está fijada a una superficie del lado interno de la primera aleta y una segunda del par de las almohadillas absorbentes está fijada a una superficie del lado interno de la segunda aleta para colocar las almohadillas absorbentes en una relación de confrontación.
47. La combinación de envase y aplicador integral de conformidad con la reivindicación 44,. caracterizada porque además comprende: una almohadilla absorbente; la almohadilla absorbente está fijada a una superficie lateral interna de cada una de las primera y segunda aletas y que une por medio de un puente un espacio entre las mismas; la almohadilla absorbente incluye una abertura central pequeña.
48. Una combinación de envase y aplicador, caracterizada porque comprende: un par de hojas de lámina metálica flexible de estructura substancialmente idéntica superpuestas una sobre la otra y afianzadas permanentemente de manera conjunta para definir entre las mismas una región interna para confinar una substancia que se puede dispersar y una salida para la región interna a partir de la cual se extrae la substancia que se puede dispersar; y un aplicador, el aplicador comprende un par de aletas que se pueden extender arqueadamente para dispersar la substancia que se puede dispersar sobre una superficie.