ES2149745T3 - Canal de inyeccion para un cateter de vasos sanguineos. - Google Patents

Canal de inyeccion para un cateter de vasos sanguineos.

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ES2149745T3 ES99104535T ES99104535T ES2149745T3 ES 2149745 T3 ES2149745 T3 ES 2149745T3 ES 99104535 T ES99104535 T ES 99104535T ES 99104535 T ES99104535 T ES 99104535T ES 2149745 T3 ES2149745 T3 ES 2149745T3
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Abstract

Canal de inyección (1) para un catéter de vasos sanguíneos (14) para inyectar un fluido inyectable en un vaso sanguíneo de un paciente para realizar mediciones de termodilución o de dilución de color para determinar los parámetros hemodinámicos del paciente, comprendiendo el canal de inyección (1): un sensor de temperatura (4) en el interior del canal de inyección (1) para detectar la temperatura del fluido inyectado que pasa a través del canal de inyección (1); un ordenador conectado al sensor de temperatura para detectar cambios en las lecturas de la temperatura como los instantes en los que empieza y termina un proceso de inyección, caracterizado por: un conmutador (3) de caudal y/o de presión, que se abre o se cierra si el caudal y/o la presión en el canal de inyección (1) sobrepasan un cierto umbral, en el que el conmutador de caudal y/o de presión (3) está conectado eléctricamente a la salida del sensor de temperatura (4) de forma que el caudal y/o presión en el interior del canal deinyección (1) es inferior al umbral, las lecturas del sensor de temperatura (4) se modifican para indicar una temperatura que se desvía de la lectura verdadera de la temperatura y en caso de que el caudal y/o presión en el interior del canal de inyección (1) sobrepase el umbral, las lecturas del sensor de temperatura cambian bruscamente a las lecturas verdaderas.

Description

Canal de inyección para un catéter de vasos sanguíneos.
Antecedentes de la invención
El rendimiento cardíaco (CO) y el volumen de sangre circulante son unos parámetros muy importantes para emitir diagnósticos sobre el estado de pacientes clínicamente enfermos. La medición de estos parámetros es una herramienta muy importante en cuidados intensivos así como en la investigación. Normalmente, las mediciones se realizan en pacientes críticamente enfermos, en tratamientos quirúrgicos de la cabeza y para plantear estrategias de gestión farmacológica.
La invención es un dispositivo para detectar el inicio y el final de una inyección, así como la temperatura del producto inyectado en el curso de la determinación por termodifusión de los parámetros cardiocirculatorios y de los volúmenes intra y extra vasculares. Cuando se utiliza el procedimiento de termodifusión para la determinación del rendimiento cardíaco, se inyecta un indicador líquido a menor temperatura que la de la sangre en la aurícula derecha o en la vena cava superior o inferior. Transcurrido un cierto tiempo que depende del caudal de sangre por la cabeza y de la circulación pulmonar, puede detectarse un descenso de la temperatura en la arteria femoral. Realizando un gráfico del descenso de la temperatura con respecto al tiempo, el área situada por debajo de la curva resultante puede ser utilizada para determinar el rendimiento cardíaco. Para calcular el rendimiento cardíaco es crucial conocer la temperatura exacta de la sangre y la del líquido inyectado. La temperatura de la sangre se mide con una termistancia introducida en la arteria femoral. Este sensor puede ser una resistencia variable con la temperatura, con un coeficiente negativo (NTC).
Con una resistencia del mismo tipo, se mide también la temperatura del líquido inyectado. Esta resistencia está en contacto térmico con el líquido en el interior del canal de inyección. Por tanto, durante la inyección puede medirse la temperatura del líquido inyectado. Con el fin de poder reutilizar el sensor, se establece un puente térmico entre el sensor y el recorrido del líquido, utilizando un material impermeable al líquido. Este dispositivo se denomina dispositivo IITS (IITS) y es un artículo estéril desechable. El IITS está conectado en serie con el canal de inyección y contiene el soporte para el sensor de temperatura. Adicionalmente, en esta invención se incluye una membrana como accionador de un dispositivo de temporización. Utilizando en el indicador intervalos de tiempo definidos, la curva de dilución permite calcular los volúmenes intra- y extra- vasculares entre el punto de la inyección y el lugar de detección. No obstante, resulta necesaria la detección exacta del inicio y del final de la inyección.
Dado que la determinación de estos intervalos específicos de tiempo de forma manual es poco práctica (es imprecisa), se utiliza la detección de una función de cambio brusco de temperatura en el IITS. El cambio brusco de la temperatura se consigue haciendo pasar un producto inyectado frío a través del IITS, que antes de la inyección está a temperatura ambiente. Por consiguiente el producto inyectado debe ser enfriado antes de la inyección lo cual es una gran desventaja para el usuario, en la unidad de cuidados intensivos, en el quirófano o en la ambulancia. El disponer de un inyectado frío comporta no solamente un incremento del tiempo de manipulación sino que introduce también tensiones en la medición y riesgos en la salud del paciente. Si se saca el producto inyectado del compartimento de enfriamiento y se retrasa la inyección, el líquido puede haberse calentado y puede producirse una medición errónea como consecuencia. Si se realizan varias determinaciones consecutivas, el IITS se enfriará y podrán haber problemas con la detección de la temperatura. La utilización de un equipo de enfriamiento al lado de la cama no resuelve de forma adecuada los problemas antes mencionados. El equipo de enfriamiento solamente puede proporcionar inyectado frío si el enfriador se está llenando constantemente de hielo. Un enfriador adicional representa también un gasto
añadido.
En el documento CA-A-2 246 563 se da a conocer, por ejemplo un dispositivo del tipo referido anteriormente. En particular, el canal de inyección dado a conocer en el mismo prevé las características contenidas en el preámbulo de la reivindicación 1.
Debido a los inconvenientes mencionados anteriormente, la utilización de un producto inyectado a temperatura ambiente simplificaría la medición. El principio básico de la termodilución no es un problema, ya que generalmente la temperatura ambiente es inferior a la temperatura de la sangre. Si se utiliza un producto inyectado a temperatura ambiente, el problema es la detección de la inyección ya que no puede detectarse ningún cambio en la temperatura, dado que el IITS está ya a temperatura ambiente. La solución sería otro procedimiento de detección de la inyección. El nuevo IITS es un dispositivo que permite la detección de la temperatura del producto inyectado así como el inicio y el final de la inyección a temperatura ambiente.
2. Exposición de la invención
La invención consiste en un dispositivo tal como se define en la reivindicación 1, que detecta el inicio y el final de una inyección para la medición de la termodilución a temperatura ambiente (\sim20ºC), cuando se utiliza un producto inyectado enfriado o calentado.
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2.1 Ejemplo
Simulación de la función de cambio de temperatura
Para medir la temperatura del producto inyectado para la medición de la termodilución, se utiliza una resistencia que varía con la temperatura. Esta resistencia variable con la temperatura (termistancia) puede tener un PCT (coeficiente de temperatura positivo) o un NTC (coeficiente de temperatura negativo). El principio y el fin de la inyección son detectados en función del cambio de la resistencia en la derivación del sensor para la medición de la temperatura. Para generar esta función de cambio, el conmutador 3 y una resistencia 5 pueden estar conectados en paralelo a la resistencia variable con la temperatura (sensor de temperatura 4), tal como se muestra en la forma de realización de las figuras 1, 2 y 4, o pueden estar conectados en serie tal como aparece en la figura 3. En el momento de la inyección, el conmutador se abre o se cierra y genera un cambio brusco de la resistencia de todo el conjunto. Antes de iniciar la inyección, aparece en pantalla un valor de desviación de la temperatura, por medio del que en la inyección aparece su verdadero valor.
2.1.1 Ejemplo 1
Variante 1
En esta variante aumenta la presión en la inyección debido a que se utiliza una impedancia en el canal de inyección. Esta resistencia en la figura 1 es la válvula (9). Se instala como una válvula de retención que impide el flujo en sentido contrario al de la corriente principal (no hay incremento de presión en la inyección en el lado del catéter). En el caso de que se utilicen catéteres de una gran sección, la válvula también garantiza que el aumento de presión sea suficientemente elevado para desplazar la membrana 2. Esta membrana se desplaza y acciona el conmutador (3). Dependiendo del montaje, el conmutador se abre o se cierra. Por consiguiente, desde el punto de vista del ordenador de toma de datos, la resistencia global del conjunto completo incluyendo la termistancia (4), cambia. Al final de la inyección, el conmutador vuelve a cambiar debido a la fuerza de recuperación de la membrana (2).
La válvula (9) y la membrana están dimensionadas de manera que la válvula (9) solamente se abra cuando el aumento de presión en la inyección sea suficiente para desplazar la membrana (2) y para accionar el conmutador (3). El conmutador, la resistencia y la termistancia, están en un alojamiento común (13) que es desmontable. En la figura 2 se utiliza la misma unidad, en la que el alojamiento aparece separado del canal de inyección.
2.1.2 Ejemplo 1
Variante 2
Esta variante de la invención está esquematizada en la figura 2. Se trata de un sensor de temperatura del inyectado dentro del tubo, con una membrana (2), un soporte (17) para el sensor y un sensor de temperatura (4). En el interior de este alojamiento, el aumento de presión se transforma en un desplazamiento mecánico de la membrana (2) que está unida al alojamiento. La membrana acciona el conmutador (3). La membrana es la barrera entre la atmósfera y la menor tensión. Si la membrana (1) se desplaza, el conmutador (3) se abre o se cierra. El conmutador está conectado al sensor de temperatura (4) y a la resistencia (5). Cuando se produce un aumento de presión por el lado del catéter causado por la espiga sobre la membrana (2), la membrana se desplaza cerrando el paso de salida. La espiga es la impedancia variable en el canal de inyección que abre el paso al líquido dependiendo de la presión y por tanto de la velocidad del caudal. Si la presión es suficiente para desplazar la membrana, el líquido puede fluir haciendo que la presión disminuya y con ello esta realimentación mantiene la presión constante. Al final de la inyección la fuerza de recuperación de la membrana vuelve la espiga a su posición y el conmutador (3) se rearma. En esta disposición, la longitud de la espiga determina el desplazamiento de la membrana y debe ser lo suficientemente larga de manera que antes abra el paso. El conmutador (3) debe ser accionado por el desplazamiento de la membrana. La tensión de la membrana establece la presión de apertura. En esta variante, el paso y la espiga sustituyen la válvula de retención de la variante anterior. El líquido del lado de la jeringa se encuentra con una gran área efectiva en comparación con el líquido del lado del catéter que solamente se encuentra una pequeña área efectiva, y por tanto precisa una gran presión para desplazar la membrana.
El conmutador (3) está conectado a la resistencia (5) según 2.1. El sensor de temperatura y la resistencia están alojados en un alojamiento desmontable común (13). La salida del circuito es un cable con dos conductores que está conectado al dispositivo de adquisición de datos.
2.1.3 Ejemplo 1
Variante 3
El esquema de este ejemplo aparece en la figura 3. Es similar al de la variante 1. La diferencia comparada con la variante, es que el conmutador no está dentro del alojamiento (13). Está meramente integrado en el dispositivo desechable del sensor de temperatura del inyectado del interior del tubo. Un recubrimiento conductor en el lado de la membrana (2) que da a la atmósfera y dos contactos moldeados en el soporte de la membrana, constituyen en esta variante el conmutador 3. Antes de la inyección el conmutador está abierto. Durante la inyección, aumenta la presión en el IITS y desplaza la membrana (2). Este desplazamiento hace que el recubrimiento conductor de la membrana toque los contactos y de este modo se cierra el conmutador. Para el funcionamiento de esta disposición es necesario utilizar el circuito en el cual el conmutador 3 está conectado en serie al sensor de temperatura como aparece en la figura 3, dado que en la inyección el conmutador está cerrado y no abierto. Las restantes partes de la disposición son la válvula con la impedancia variable (9), los contactos 16 del alojamiento desmontable (13), el soporte 17 para el sensor de temperatura, la resistencia (5) y el sensor de temperatura.
Para esta disposición, en el principio del ejemplo 1 puede usarse también la variante 2.
2.1.4 Ejemplo 1
Variante 4
Esta variante es semejante a la anterior. Su esquema aparece en la figura 4. El conmutador (3) está integrado en el IITS. Antes de la inyección, se cierra el conmutador (3). Cuando se produce la inyección, la membrana se desplaza y se abre el conmutador (3). Dado que esta disposición funciona con la apertura del conmutador a la inyección, debe utilizarse un circuito en el cual el conmutador esté conectado en paralelo con el sensor de temperatura, como aparece en la figura 4.
En esta disposición, la válvula es la impedancia variable (9). La referencia numérica (16) son los contactos en el interior del alojamiento desmontable (13); la referencia numérica (5) indica la resistencia, (17) es el soporte del sensor de temperatura, y la referencia numérica (4) es el sensor de temperatura. Para esta disposición, en el principio del ejemplo 1 puede usarse también la variante 2.
2.1.5 Ejemplo 1
Variante 5
Simulación en la función de cambio de temperatura utilizando un interruptor de láminas "REED" y un imán
La figura 5 ilustra el esquema de esta variante. Como conmutador se usa un interruptor de láminas "REED" (3). En el canal de inyección hay un pistón/imán (6) realizado en un material magnético. Presenta un orificio axial ciego y uno o más orificios radiales. Si el pistón (6) está cerca del interruptor de láminas "REED" (3), el imán acciona el conmutador. Si el pistón (6) está lejos del interruptor de láminas "REED" (3) no existe influencia del campo magnético del pistón (6).
El resorte (7) empuja el pistón (6) hacia el interior de la guía del pistón (18). En la posición de reposo, los orificios radiales están cerrados e impiden que el caudal del líquido de inyección produzca un aumento de presión que haga desplazar el pistón (6), venciendo la fuerza de recuperación del resorte (7) fuera de la guía del pistón (18). Si los orificios radiales sobrepasan la guía del pistón, el líquido puede fluir y la presión no continúa creciendo. El desplazamiento del pistón (6) impide que el campo magnético actúe sobre el interruptor de láminas "REED" (3) y el conmutador (3) se abre o se cierra. Cuando desciende la presión al final de la inyección, el pistón (6) es obligado a retroceder al interior de la guía del pistón por medio del resorte (7) y el interruptor de láminas "REED" queda rearmado. El cambio de la resistencia global del dispositivo se consigue mediante la combinación del interruptor de láminas "REED" (3) con la resistencia (5) y el sensor de temperatura (4) en un alojamiento común desmontable.
2.1.6 Ejemplo 1
Variante 6
Simulación de la función de cambio de temperatura utilizando un interruptor de láminas "REED", un imán y un metal ferromagnético
Esta variante está ilustrada en la figura 6. Se utiliza un interruptor de láminas "REED" láminas (3). En el canal de inyección hay un pistón (6') realizado en un material ferromagnético. Presenta un orificio ciego y uno o más orificios radiales (ver esquema). Si el pistón está entre el imán (8) y el interruptor de láminas "REED", el metal desvía el campo magnético del interruptor de láminas "REED" (3). Si el pistón no está presente, el campo magnético puede accionar el interruptor de láminas "REED". El resorte (7) empuja el pistón (3) hacia el interior de la guía del pistón (18). En la posición de reposo, los orificios radiales están obstruidos por la guía del pistón y el líquido no puede fluir. Durante la inyección, el aumento de presión desplaza el pistón (6') venciendo la fuerza de recuperación del resorte (7) hacia el exterior de la guía del pistón. El líquido fluye cuando los orificios radiales del pistón sobresalen de la guía del pistón (18). El desplazamiento del metal permite que el imán abra o cierre el interruptor de láminas "REED". Al final de la inyección, el pistón es empujado hacia atrás a su posición original mediante el resorte (7) y el interruptor de láminas "REED" queda rearmado. El cambio de resistencia en la inyección se consigue con la combinación del conmutador de láminas (3), con la resistencia (5) y el sensor de temperatura (4) que están en un alojamiento desmontable común (13). La referencia numérica (17) identifica el soporte del sensor de temperatura
(4).
2.1.7 Ejemplo 1
Variante 7
Simulación de la función de cambio de temperatura utilizando un interruptor de láminas "REED", un imán y un metal ferromagnético
Para esta variante ilustrada en la figura 7 se utiliza un metal ferromagnético. También se utiliza un interruptor de láminas "REED" (3). En el canal de inyección está previsto un pistón (6') realizado en un material ferromagnético. Presenta el aspecto de un tubo pequeño (ver esquema) cerrado por una espiga (19) que actúa como un tapón. Si el pistón está entre el imán (8) y el interruptor de láminas "REED", el metal desvía el campo magnético del interruptor de láminas "REED" (3). Si el pistón no está presente, el campo magnético puede accionar el interruptor de láminas "REED". El resorte (7) empuja el pistón (6') hacia el tapón (19). En la posición de reposo, el núcleo del tubo queda obstruido por el tapón y el líquido no puede fluir. En el momento de la inyección, el aumento de presión desplaza el pistón (6') venciendo la fuerza de recuperación del resorte (7) haciéndolo salir del tapón (19). El líquido fluye cuando el tapón (19) ya no cierra el orificio. El desplazamiento del metal permite que el imán abra o cierre el conmutador de láminas. Al final de la inyección el pistón es empujado hacia atrás a su posición original mediante el resorte (7) y el conmutador de láminas queda rearmado. El cambio de resistencia en la inyección se consigue con la combinación del interruptor de láminas "REED" (3), con la resistencia (5) y el sensor de temperatura (4) que están en un alojamiento común (13). La referencia numérica (17) identifica el soporte del sensor de temperatura (4).
2.2 Ejemplo 2
Utilización del calor corporal para calentar el inyectado
Si el dispositivo IITS está a la temperatura corporal (ver también la figura 8), no es necesario enfriar el producto inyectado. Se calienta el líquido del interior del sensor de temperatura del inyectado que está dentro del tubo con el soporte (17) para el sensor de temperatura (4), mediante la placa de contacto calorífico (10) realizada en un material no sensible y conductor del calor que se aplica sobre la piel del paciente. El incremento de temperatura depende de la temperatura de la piel, su situación y las condiciones ambientales. No obstante, la mayoría de las veces es significativamente mayor que la temperatura ambiente (como promedio la diferencia es mayor de 2ºC).
El pequeño volumen de líquido del interior del IITS es calentando mediante el puente térmico (10) que está en contacto térmico con la placa de contacto hasta una temperatura más elevada que la temperatura ambiente. Durante la inyección el producto inyectado a temperatura ambiente produce un cambio repentino de la temperatura que puede ser detectado por el sistema de adquisición de datos. Después de la inyección, el líquido en el interior del sensor de temperatura del inyectado en línea se calienta de nuevo por el calor corporal del paciente y puede detectarse el final de la inyección.
2.3 Ejemplo 3
Utilización del efecto de auto calentamiento del sensor de temperatura
En la figura 10 aparece el esquema para este ejemplo. En este ejemplo, la diferencia de temperatura antes de la inyección del producto inyectado a temperatura ambiente se consigue con la ayuda de una energía externa suministrada por el ordenador de recopilación de datos. El sensor de temperatura (4), una termistancia, está dispuesto en el interior de un soporte (17) en el IITS, y es activado mediante una corriente de medición elevada y constante. La elevada corriente calienta la termistancia (4) cuyo calor se disipa por sus alrededores, el soporte y por consiguiente el líquido estático en el que está sumergido el soporte (17). La energía suministrada a la termistancia (4) se mantiene constante. La energía suministrada debería ser suficiente para producir una diferencia de temperatura de 2ºC en el caso estático (el líquido no fluye, convección libre) respecto al caso dinámico (el líquido fluye, convección forzada). La diferencia de temperatura medida es creada por el gradiente de temperatura de la transferencia de calor. Este gradiente es distinto para el caso estático y para el caso dinámico. La temperatura medida es la temperatura real del inyectado más una desviación debida al calentamiento de la termistancia que debe ser tenida en cuenta. Esta desviación cambia también con el líquido utilizado y con la diferencia de temperatura del producto inyectado respecto a la temperatura ambiente. Al final de la inyección, cuando se produce un flujo de líquido y de trata del caso estático, la temperatura medida debida al auto-calentamiento de la termistancia aumenta y puede detectarse el final de la
inyección.
2.4 Ejemplo 4
Calentamiento del sensor de temperatura
En la figura 11 puede encontrarse el esquema correspondiente. La diferencia de temperatura se produce por medio de un calefactor externo alimentado por una batería o por el ordenador de adquisición de datos. El principio es el mismo que el del ejemplo 3, con la única diferencia de que para conseguir la diferencia de temperaturas el sensor de temperatura (4) es calentado con un elemento calefactor (11).
2.5 Ejemplo 5
Calentamiento directo de la pequeña cantidad de líquido del interior del sensor de temperatura del inyectado de dentro del tubo
El líquido del interior del sensor de temperatura del inyectado de dentro del tubo es calentado por medios eléctricos (ver el esquema de la figura 12). La energía necesaria es suministrada por el ordenador de recopilación de datos o por una fuente externa como una batería. El calentamiento externo (12) está unido al IITS. Está en contacto térmico con la placa de contacto térmico (10) del IITS. El principio es el mismo que el del ejemplo 2 que utiliza el calor corporal del paciente, con la única excepción de que esta vez el calor se produce eléctricamente. Dada la pequeña cantidad de líquido que se calienta en el interior del sensor de temperatura del inyectado de dentro del tubo, el inyectado a temperatura ambiente genera un repentino cambio de temperatura en el momento de la inyección. Después de la inyección, el líquido restante en el interior del sensor de temperatura del inyectado de dentro del tubo es calentado de nuevo, produciendo un cambio en la temperatura que indica el final de la inyección. Comparado con los ejemplos 4 y 5, este procedimiento precisa más energía para calentar el líquido en un tiempo suficiente, dado que se transfiere más calor al exterior. La referencia numérica (4) identifica el sensor de temperatura y la referencia numérica (17) identifica su soporte.

Claims (12)

1. Canal de inyección (1) para un catéter de vasos sanguíneos (14) para inyectar un fluido inyectable en un vaso sanguíneo de un paciente para realizar mediciones de termodilución o de dilución de color para determinar los parámetros hemodinámicos del paciente, comprendiendo el canal de inyección (1):
un sensor de temperatura (4) en el interior del canal de inyección (1) para detectar la temperatura del fluido inyectado que pasa a través del canal de inyección (1);
un ordenador conectado al sensor de temperatura para detectar cambios en las lecturas de la temperatura como los instantes en los que empieza y termina un proceso de inyección, caracterizado por:
un conmutador (3) de caudal y/o de presión, que se abre o se cierra si el caudal y/o la presión en el canal de inyección (1) sobrepasan un cierto umbral,
en el que el conmutador de caudal y/o de presión (3) está conectado eléctricamente a la salida del sensor de temperatura (4) de forma que el caudal y/o presión en el interior del canal de inyección (1) es inferior al umbral, las lecturas del sensor de temperatura (4) se modifican para indicar una temperatura que se desvía de la lectura verdadera de la temperatura y en caso de que el caudal y/o presión en el interior del canal de inyección (1) sobrepase el umbral, las lecturas del sensor de temperatura cambian bruscamente a las lecturas verdaderas.
2. Canal de inyección (1) según la reivindicación 1, en el que el conmutador de caudal y/o de presión (3) es un conmutador normalmente abierto (NO) y está conectado a un circuito en serie con respecto a la salida del sensor de temperatura (4).
3. Canal de inyección (1) según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el conmutador de caudal y/o de presión (3) es un conmutador normalmente cerrado (NC) y está conectado a un circuito en paralelo con respecto a la salida del sensor de temperatura (4).
4. Canal de inyección (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una resistencia (5) está conectada en serie al sensor de temperatura (4) y en el que el conmutador (3) de caudal y/o de presión está conectado en derivación con la resistencia (5).
5. Canal de inyección (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una resistencia (5) está conectada en paralelo al sensor de temperatura (4) y en el que el conmutador (3) de caudal y/o de presión está conectado en serie con la resistencia (5).
6. Canal de inyección (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el conmutador (3) de caudal y/o de presión está accionado por una membrana elástica (2) que es desplazada por la influencia del caudal del líquido y/o por la presión en el interior del canal de inyección (1).
7. Canal de inyección (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el conmutador (3) de caudal y/o de presión comprende un interruptor de láminas "REED" (8) fuera del canal de inyección (1), accionado por un imán móvil (8) desviado por un elemento elástico (7) en el canal de inyección (1), siendo el imán (6) desplazado por la influencia de la presión y/o el caudal del fluido en el interior del canal de inyección (1).
8. Canal de inyección (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el conmutador (3) de caudal y/o de presión comprende un interruptor de láminas "REED" exterior al canal de inyección (1) y un imán (8) exterior al canal de inyección (1) en el lado opuesto al interruptor de láminas "REED", siendo activado el conmutador de láminas por la influencia del movimiento de un elemento ferromagnético desplazable (6') empujado por un elemento elástico (7) en el canal de inyección (1), cuyo elemento ferromagnético (6') es desplazado por la influencia de la presión y/o del caudal del fluido en el interior del canal de inyección (1), de modo que el elemento ferromagnético protege el interruptor de láminas "REED" del imán (8) en una primera posición, y expone el interruptor de láminas "REED" al imán en una segunda posición.
9. Canal de inyección (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, conectado a una fuente de un producto inyectado por un lado y a un catéter de vasos sanguíneos (14) por el otro lado.
10. Canal de inyección (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el conmutador (3) de láminas de caudal y/o de presión y el sensor de temperatura (4) están dispuestos por lo menos parcialmente en un alojamiento desmontable separado.
11. Canal de inyección (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un dispositivo de reducción de paso (9) en el interior del canal de inyección (1) y a continuación del conmutador de presión (3).
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12. Canal de inyección (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una válvula de retención (9) en el interior del canal de inyección (1) que se abre si se sobrepasa una determinada presión.
ES99104535T 1999-03-06 1999-03-06 Canal de inyeccion para un cateter de vasos sanguineos. Expired - Lifetime ES2149745T3 (es)

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