ES1256000U - Recipiente seriado de vidrio con textura - Google Patents

Abstract

Recipiente seriado de vidrio con textura que comprende: - una base (1) de vidrio; - una pared envolvente (2) de vidrio, unida por un extremo a dicha base de vidrio, que rodea un interior hueco del recipiente y que define una embocadura (3) que da acceso al interior hueco del recipiente en un extremo opuesto a dicha base (1); en donde una superficie externa (4) de la pared envolvente (2) incluye una textura moldeada dispuesta sobre al menos una región texturizada de dicha superficie externa; caracterizado porque la textura se compone de motivos (5) en bajo-relieve, rebajados respecto a dicha superficie externa (4), irregulares, no geométricos y no figurativos distribuidos de forma irregular sobre la región texturizada.

Description

RECIPIENTE SERIADO DE VIDRIO CON TEXTURA

Campo de la técnica

La presente invención concierne a un recipiente de vidrio con textura en su superficie exterior, estando dicha textura definida por motivos no geométricos, no parametrizables y dispuestos de forma aleatoria sobre al menos una región texturizada de dicha superficie exterior.

Dichos motivos pueden estar por ejemplo seleccionados entre arañazos, coqueras, ondulaciones, superficie martilleada, piel de naranja, gotas de condensación, burbujas o una combinación de las anteriores.

Estado de la técnica

En la fabricación industrial de recipientes de vidrio se utiliza mayoritariamente la técnica del soplado de una preforma fundida dentro de un molde cuya superficie interior de moldeo define la geometría de la superficie exterior del recipiente a fabricar. Si se incluye una textura en dicha superficie interior de moldeo todos los recipientes resultantes presentarán dicha textura, siendo recipientes seriados.

Típicamente los moldes se fabrican reproduciendo la geometría de un modelo virtual tridimensional paramétrico. El modelo virtual tridimensional paramétrico define la superficie exterior del recipiente, cuyas superficies son superficies definidas por funciones paramétricas, es decir que dichas superficies responden a una forma geométrica más o menos compleja, como por ejemplo una forma cilíndrica, troncocónica, semiesférica, cuerpo de revolución de una generatriz, etc. Los modelos virtuales tridimensionales paramétricos son muy precisos y requieren de poca memoria para su manejo, por lo que pueden ser creados y editados con ordenadores sencillos y por lo tanto económicos.

Esto significa que cualquier recipiente fabricado con un molde obtenido a partir de un modelo virtual tridimensional paramétrico solamente puede estar formado por superficies paramétricas, y por lo tanto por superficies geométricas más o menos complejas que pueden ser definidas mediante un algoritmo, pero no pueden incluir superficies con una forma no geométrica y no paramétrica.

Dicha técnica de fabricación industrializada por soplado de preformas siempre produce recipientes defectuosos en algún porcentaje, que son desechadas y recicladas, pero que reducen la productividad de la fabricación y encarecen el producto resultante.

Algunos defectos de fabricación afectan a la funcionalidad del recipiente, por ejemplo, si la embocadura no tiene un tamaño dentro de las tolerancias previstas, o si la base del recipiente es irregular dificultando sostener el recipiente erguido. Sin embargo, muchos otros defectos son simples defectos estéticos que afectan a la superficie exterior del recipiente pero que no afectan a la funcionalidad de la misma, a pesar de lo cual estos recipientes son también descartados.

Los defectos e imperfecciones que en ocasiones aparecen en la superficie exterior de los recipientes presentan siempre, por su origen aleatorio, una forma irregular no geométrica y no paramétrica, y se distribuyen en la superficie exterior de forma aleatoria.

Cualquier textura que se haya podido incluir premeditadamente en dichos recipientes, usando el método tradicional antes descrito que define la geometría del recipiente mediante algoritmos paramétricos mediante un programa informático, será inmediatamente distinguible respecto a posibles desperfectos o imperfecciones de la superficie exterior generados de forma aleatoria, pues las formas definidas mediante algoritmos paramétricos resultan inmediatamente obvios e identificables a simple vista como motivos no aleatorios que siguen algún patrón, incluso cuando se pretende que el motivo definido mediante algoritmos paramétricos tenga una apariencia no geométrica, por ejemplo, imitación de un motivo natural u orgánica. Esto se debe a que el uso de funciones paramétricas solo permite geometrías simples, con una baja resolución de detalles, y a que el cerebro humano es muy efectivo detectando patrones, incluso cuando no son patrones obvios a simple vista, lo que permite discernir entre patrones aleatorios y patrones no aleatorios, incluso cuando estos intenten simular cierta aleatoriedad.

Se conocen recipientes que incluyen textos o logotipos en relieve sobre su superficie, o que incluyen patrones estriados o romboidales sobre su superficie, obtenidos por moldeo y por lo tanto susceptibles de ser fabricados de forma seriada. Ejemplos de este tipo de botellas son las botellas comercializadas por las marcas “Anís del mono”, “Le tribute”, “Numen”, “Font Vella”, entre muchas otras.

Sin embargo, las texturas incluidas en estas botellas son muy geométricas y regulares, por lo que cualquier imperfección o desperfecto de la superficie exterior de la botella será inmediatamente evidente. Por lo tanto, en este tipo de botellas el porcentaje de botellas descartadas del proceso de fabricación será igualmente elevado.

En algunos casos se han comercializado también botellas que incluyen un motivo en relieve con una apariencia más irregular, como por ejemplo las botellas comercializadas por la empresa “Vichy Catalan” que simula la técnica modernista del trencadís, consistente en un revestimiento de teselas irregulares obtenidas por rotura de baldosas.

Sin embargo, estas texturas, aunque con una apariencia irregular, no se componen realmente de motivos no geométricos no parametrizables, pues se componen de teselas planas con un perímetro poligonal con un número limitado de costados, sin duda menos de diez costados. Este tipo de motivos pueden ser definidos mediante algoritmos paramétricos, y por tanto pueden ser incluidos en el modelo virtual tridimensional paramétrico antes descrito. Ello hace que las imperfecciones y desperfectos aleatorios producidos sobre la botella también destaquen respecto a dichas texturas de apariencia irregular, pero con formas geométricas parametrizables.

Por lo tanto, en este caso, la inclusión de dichas texturas irregulares tampoco permite reducir el porcentaje de botellas descartadas en el proceso de fabricación por incluir desperfectos e imperfecciones.

Existen otros muchos ejemplos equivalentes de botellas con texturas aparentemente orgánicas o figurativas, por ejemplo, botellas que simulan cuerdas anudadas, pieles de serpiente, u otras texturas, y que presentan el mismo problema, pues las imperfecciones de fabricación serán evidentes sobre dichas texturas.

Se conoce también la inclusión de texturas orgánicas en relieve sobre la superficie de un recipiente de vidrio. La inclusión de motivos en relieve impide la colocación de etiquetas en una zona cualquiera de la superficie externa y obliga a realizar reservas libres de textura sobre dicha superficie externa que determinan el tamaño y posición de la etiqueta.

El proceso para la inclusión de texturas orgánicas más avanzado que se conoce, y que permite la obtención de motivos con apariencia natural, consiste en fabricar un molde a partir de un modelo virtual tridimensional paramétrico de la forma general del recipiente, posteriormente, escanear una textura natural, por ejemplo, una piel de serpiente, y grabar dicha textura escaneada sobre la superficie interior de moldeo del molde mediante técnicas sustractivas, preferiblemente con láser. El resultado es un molde que tiene la forma general del recipiente definido por el modelo virtual tridimensional paramétrico, pero que tiene una textura superficial correspondiente a una textura natural escaneada.

Sin embargo, este proceso solo permite la obtención de recipientes con motivos en relieve, pues el método exige el grabado de un molde previamente fabricado, lo que generará motivos en relieve en el recipiente moldeado. No es posible, una vez fabricado el molde a partir del modelo virtual tridimensional paramétrico, tratar dicho molde para generar en su superficie interior de moldeo una textura en relieve que permita producir recipientes de vidrio con una textura en bajo-relieve.

Todos los ejemplos hasta ahora descritos incluyen los motivos en relieve, lo que dificulta la adhesión de etiquetas sobre la superficie exterior, por lo que la textura solo puede ser incluida en regiones texturizadas de la superficie exterior donde no se prevea la inclusión de etiquetas, lo que frecuentemente obliga a la creación de reservas, o zonas sin textura, con la forma tamaño y posición precisas de la etiqueta, dificultando los procesos de etiquetado y encareciendo el producto, impidiendo además utilizar un mismo molde para la fabricación de botellas para distintas marcas, pues cada marca dispone de una etiqueta particular distintiva, con una forma, tamaño y posición diferenciado.

Se conocen también botellas con motivos grabados, algunos con dibujos y filigranas, por ejemplo, con motivos florales, pero dichos motivos son grabados sobre la superficie exterior de la botella tras su fabricación mediante un proceso de grabado posterior, impidiendo o encareciendo una fabricación seriada de dichas botellas. Además, la profundidad y anchura de dichos grabados realizados tras la fabricación acostumbra a estar determinado por el tamaño de la herramienta de grabado, lo que produce una uniformidad en todos los motivos grabados, lo que de nuevo hace distinguibles las imperfecciones y los defectos respecto a dichos motivos grabados.

Se conoce también la inclusión de motivos grabados mediante técnicas por láser, en cuyo caso supone también un encarecimiento del proceso de fabricación. Además, el grabado por láser produce un grabado de escasa profundidad y con una apariencia uniforme que lo hace fácilmente identificable respecto a otras marcas accidentales.

Además, la porosidad del vidrio fabricado por moldeo no es uniforme en todo el grosor del vidrio, por lo que, si se rebaja el vidrio tras su fabricación, por una agresión externa, se exponen capas interiores del vidrio que tienen una porosidad diferenciada respecto a la superficie exterior obtenida por moldeo. Esta diferencia en la porosidad facilita la penetración y retención de suciedad en las zonas gravadas en caso de que dicho grabado no sea por moldeo, y produce una coloración diferenciada respecto al resto de la superficie exterior.

Por todo lo anterior se concluye que no se conocen botellas que incluyan una textura que permita disimular las imperfecciones y desperfectos propios del vidrio fabricado por moldeo de forma industrial, permitiendo la integración de dichas imperfecciones con dicha textura, logrando así reducir el porcentaje de rechazo de las botellas fabricadas, con los consiguientes beneficios económicos y ecológicos.

Tampoco se conocen botellas que integren una textura y que al mismo tiempo permitan colocar etiquetas de cualquier tamaño en cualquier posición de la superficie externa de dicha botella, permitiendo una fabricación seriada de una misma botella con un mismo molde para múltiples empresas con distintas etiquetas.

Estos y otros problemas son resueltos por la invención propuesta.

Breve descripción de la invención

La presente invención concierne a un recipiente seriado de vidrio con textura.

Se entenderá que un recipiente seriado de vidrio con textura es un recipiente de vidrio con textura que puede ser producido de forma seriada, es decir que se pueden producir múltiples unidades idénticas del recipiente de vidrio, todas las unidades incluyendo la misma textura.

El recipiente seriado de vidrio con textura propuesto comprende, de un modo en sí conocido:

• una base de vidrio;

• una pared envolvente de vidrio, unida por un extremo a dicha base de vidrio, que rodea un interior hueco del recipiente y que define una embocadura que da acceso al interior hueco del recipiente en un extremo opuesto a dicha base;

en donde una superficie externa de la pared envolvente incluye una textura moldeada dispuesta sobre al menos una región texturizada de dicha superficie externa.

Se entenderá por lo tanto que el recipiente tiene una base y una pared envolvente unida a dicha base que rodea un interior hueco donde almacenar un contenido como por ejemplo un líquido. La pared envolvente tendrá, en un extremo opuesto a la base, una embocadura que dará acceso a dicho interior hueco.

Dicha pared envolvente se entiende que podrá tener forma de tubo con cualquier geometría, por ejemplo, circular, cuadrada, hexagonal, octogonal o cualquier otro polígono regular o irregular, y que incluso podrá tener una sección transversal variable, creciente o decreciente en alejamiento de la base.

La pared envolvente presentará una superficie interior en su intradós, que delimita el interior hueco, y una superficie exterior en su extradós, accesible desde el exterior del recipiente. Esta superficie exterior es la que habitualmente obtiene su forma por moldeo contra una superficie interior de moldeo de un molde. Cualquier textura existente en la superficie interior de moldeo del molde generará una textura moldeada sobre la superficie externa del recipiente.

En la presente propuesta dicha pared envolvente incluirá, en su superficie externa, una textura moldeada sobre al menos una región texturizada de la superficie externa. Es decir, que una o varias regiones de la superficie externa presentarán una textura que se ha obtenido simultáneamente con el proceso de moldeado del recipiente y que por lo tanto presentará su mismo acabado superficial.

Si la región texturizada no cubre toda la superficie exterior entonces aquellas regiones externas a la región texturizada carecerán de textura, o dispondrán de una textura que no cumpla con los parámetros que se describirán a continuación como aportación de la presente invención.

La presente invención propone, de un modo no conocido en el estado de la técnica, que la textura moldeada en la superficie externa del recipiente se componga de motivos en bajorelieve, rebajados respecto a dicha superficie externa, irregulares, no geométricos y no figurativos distribuidos de forma irregular sobre la región texturizada.

Es decir que se propone que los motivos que componen la textura no estén en relieve, sino que representen oquedades en la superficie exterior, siendo la superficie exterior la parte más externa del recipiente, accesible a un usuario sin interferencias de la textura que quedará refundida hacia el interior del grosor de la pared envolvente. Cada motivo de dicha textura representará por lo tanto un adelgazamiento local del grosor de la pared de vidrio del recipiente.

Esta característica permite adherir una etiqueta en cualquier posición de la superficie exterior cubriendo parcial o totalmente una región texturizada, sin que la textura impida la correcta adhesión de la etiqueta, permitiendo por lo tanto fabricar un recipiente genérico que puede posteriormente ser etiquetado en cualquier posición con etiquetas de cualquier tamaño y forma, lo que permite producir el mismo recipiente para diferentes clientes que pueden personalizarlo con su respectiva etiqueta, permitiendo incrementar volúmenes de producción y por lo tanto reducir precios.

Los motivos irregulares son aquellos motivos que presentan una forma no repetitiva carente de simetrías, siendo los diferentes motivos de la textura distintos entre ellos y por lo tanto no repetitivos.

Los motivos no geométricos son aquellos motivos carentes de simetrías, y cuya forma perimetral no puede definirse de forma precisa con nombres de figuras geométricas ya sean regulares, como por ejemplo, triangulo, cuadrado, rectángulo, rombo, pentágono, hexágono, círculo, etc, o irregulares, como por ejemplo, polígono de cierto número de lados, cada uno de cierta longitud y conectados formando con ciertos ángulos entre sí. El redondeado de aristas o vértices de las figuras geométricas no impiden la definición de dichos motivos en términos geométricos.

Los motivos no figurativos son aquellos motivos que no reproducen ninguna forma reconocible de un objeto, planta o animal, o de letras o números. Los motivos figurativos pueden ser, entre muchos otros y solo a modo de ejemplo, formas de hojas, flores, frutas enteras o cortadas, formas de animales o de partes de animal como torsos, manos, caras, huesos, escamas o plumas, formas de edificios o de partes de edificios como muro de ladrillo, u otros objetos de diversa índole como máscaras, cadenas, cuerdas, anclas, corazones, armaduras, escudos heráldicos, etc. Las letras, en cualquier alfabeto, y números también son considerados motivos figurativos.

Como se ha mencionado antes, durante la fabricación o manipulación de los recipientes de vidrio se pueden producir defectos o imperfecciones en su superficie exterior, lo que habitualmente produce su rechazo con la consiguiente pérdida económica. Dichos defectos o imperfecciones presentan siempre, por su naturaleza, una forma aleatoria irregular no geométrica y no figurativa.

Por lo tanto, los motivos que componen la textura, al ser irregulares, no geométricos y no figurativos, permiten la integración de los desperfectos e imperfecciones producidos de forma accidental sobre la superficie exterior de la pared tubular del recipiente y que, por su origen accidental, también serán irregulares, no geométricos y no figurativos, facilitando que pasen desapercibidos dentro de la textura, reduciendo los descartes.

Según otra realización, los motivos de la textura serán también motivos no paramétricos, es decir motivos cuya complejidad es tal que impida definir, sin pérdida de resolución, cada uno de dichos motivos como una forma poliédrica, o poliédrica con vértices y/o aristas redondeadas y/o con aristas curvas, especialmente aquellas con menos de cincuenta aristas, como una porción de cono, de cilindro, de esfera, de elipsoide, de paraboloide, de hiperboloide, de ranuras alargadas o como una agregación de dichas formas. Todas estas formas antes definidas son fácilmente parametrizables mediante algoritmos.

El uso de motivos no geométricos y no paramétricos permite la aplicación de texturas de alta complejidad que permitan una mayor ocultación de defectos producidos en el recipiente de forma aleatoria o accidental, reduciendo aún más los descartes.

La inclusión de este tipo de motivos sobre la región texturizada de la superficie exterior del recipiente permite camuflar y ocultar cualquier desperfecto o imperfección fortuito generado en dicha región texturizada, integrando dichos desperfectos e imperfecciones como parte de la textura de la que no destacarán por tener la misma naturaleza.

Esto permite un mayor aprovechamiento de los recipientes defectuosos, reduciendo el porcentaje de rechazo y por lo tanto reduciendo los costes económicos y ambientales.

Esta solución permite también alargar la vida útil de los recipientes reutilizables, propensos a sufrir desperfectos en su superficie exterior, como arañazos o rozaduras, por el uso continuado.

Para comprender mejor lo que supone el uso de una textura con motivos no paramétricos se propone, a modo de ejercicio hipotético, un escaneo tridimensional de alta resolución del recipiente con textura que proporcione un modelo virtual tridimensional texturizado del recipiente definido por una densa malla de puntos cuya posición en el espacio es conocida con precisión. En caso de que la textura del recipiente fuera una textura geométrica paramétrica, la malla de puntos del modelo virtual tridimensional podría convertirse a un modelo virtual tridimensional de formato paramétrico que defina las geometrías de los motivos mediante algoritmos paramétricos, sin pérdida de resolución, mediante una conversión automática de la malla de puntos a un conjunto de funciones paramétricas deducidas automáticamente del análisis de la malla de puntos por parte de un programa de conversión especializado, de los que existen en el mercado.

Sin embargo, si la textura se compone de motivos irregulares no geométricos y no paramétricos, la elevada complejidad de la malla de puntos resultante dificultará sobremanera o imposibilitará completamente la conversión automática de dicho moldeo virtual tridimensional texturizado a un formato paramétrico sin pérdida de resolución. Dicha conversión, de ser posible, requeriría de una potencia de cálculo, y/o de un tiempo de cálculo que lo hicieran inviable económicamente, por ejemplo, requiriendo de varios ordenadores de altas prestaciones trabajando conjuntamente y/o de varias horas de cálculos para la conversión de dicho modelo virtual tridimensional texturizado a un formato paramétrico sin pérdida de resolución. Además, es probable que se obtenga como resultado un fichero informático tanto o más pesado que el fichero informático original de malla de puntos y con pérdida de resolución.

Esto demuestra que el uso de una textura con motivos irregulares no geométricos y no paramétricos no es trivial, pues complica sobremanera o imposibilita el manejo de un modelo tridimensional en formato paramétrico del recipiente, cuando el estándar de la industria es precisamente el uso de modelos tridimensionales en formato paramétrico para el diseño de los recipientes de vidrio y para la fabricación de sus moldes.

Según otro aspecto de la invención propuesta, la porosidad superficial del vidrio, en la superficie externa, será preferiblemente idéntica a la porosidad superficial del vidrio en el interior de los motivos en bajo-relieve. Esto ocurre cuando ambas superficies son fabricadas del mismo modo de forma simultánea, en este caso por ejemplo mediante un proceso de moldeo sufriendo un enfriamiento y endurecimiento simultáneo tanto de la superficie exterior como del interior de los motivos en bajo-relieve. Esto permite asegurar que el color y limpieza tanto de la superficie exterior como del interior de los motivos en bajo-relieve sean uniformes.

Preferiblemente los motivos son motivos independientes, es decir que cada textura se compondrá de múltiples motivos individuales separados, y preferiblemente cada motivo independiente cubrirá una superficie igual o menor a 50mm2, o preferiblemente igual o menor a 25mm2. Esto asegura que los motivos son de pequeño tamaño y facilitan su confusión e integración con los defectos e imperfecciones, que también son habitualmente de pequeño tamaño.

Preferiblemente la textura reproducirá motivos seleccionados entre arañazos, coqueras, ondulaciones, superficie martilleada, piel de naranja, piel de elefante o una combinación de las anteriores, que son los defectos e imperfecciones más habituales de los recipientes de vidrio, facilitando aún más la integración de los defectos generados de forma accidental con la textura.

Los arañazos se componen de surcos que, preferiblemente, tendrán un trazado no rectilíneo, con bordes irregulares y bien definidos y con una anchura y profundidad variables, pudiendo incluirse varios surcos en diferentes direcciones entrecruzados.

Las coqueras son oquedades, preferiblemente compactas y de poca extensión, y de forma, tamaño y profundidad variadas, con bordes abruptos bien definidos y típicamente con una profundidad de la menos el 20% de su anchura. Dichas oquedades son similares a huecos producidos en la superficie exterior del vidrio por burbujas u otras impurezas contenidas en el vidrio en el momento de su endurecimiento.

Las ondulaciones son ligeras variaciones en el grosor del vidrio que constituye la pared envolvente, alterando su transparencia y produciendo distorsiones y aberraciones ópticas. Las ondulaciones no tienen bordes definidos y su profundidad es muy escasa en relación con su anchura, típicamente menos del 10%, pueden ser una sucesión de ondulaciones lineales con aproximadamente la misma dirección, o la superposición de una primera sucesión y una segunda sucesión de ondulaciones lineales con diferentes direcciones, o pueden ondulaciones no lineales y/o ramificadas.

La superficie martilleada está formada por depresiones compactas separadas o parcialmente superpuestas, de diferente forma, tamaño y profundidad, cuya profundidad es mayor en el centro que en la periferia. Los bordes de cada depresión están poco definidos, y su profundidad máxima es muy escasa en relación con su anchura, típicamente menos del 10%. La superficie de cada motivo será, típicamente, mayor a 25mm2, aunque se contemplan motivos de menor tamaño. Se asemeja a la textura de las ollas de cobre martilleado.

La piel de naranja es similar a la superficie martilleada, pero con motivos de menor tamaño. En el caso de la piel de naranja cada motivo estará preferiblemente por debajo de los 9mm2. La piel de elefante presenta surcos entrecruzados, similares a los definidos en el caso de la textura de arañazos, pero presentando cada surco pequeños surcos ramificados laterales, y produciéndose en algunas zonas, una acumulación tal de surcos que producen una oquedad.

Según otra realización, se propone que la región texturizada:

• cubra al menos la mayor parte de la superficie externa de la pared envolvente; y/o

• rodee completamente la pared envolvente al menos en una franja; y/o

• presente, al menos en una zona periférica de la región texturizada, una densidad y/o profundidad de motivos decreciente; y/o

• cubra al menos la mitad de la superficie externa de la pared envolvente.

El recipiente podrá ser una botella, en la cual la pared envolvente formará un estrechamiento en una región de hombros y un cuello que conecte la región de hombros con la embocadura, y en donde el cuello incluye un gollete a su alrededor en forma de engrosamiento de la pared envolvente, formando un escalón en la superficie externa allí donde se produce dicho engrosamiento. Dicho gollete es típico en las botellas de vidrio fabricadas industrialmente mediante un proceso de soplado, y se usa para extraer la botella recién formada del interior del molde de soplado.

La región texturizada podrá cubrir al menos parte del cuello por debajo del gollete, o se contempla también que la pared envolvente, en el tramo que conforma el gollete, también incluya parte de dicha región texturizada.

Según un ejemplo de realización, el citado gollete cubrirá al menos el 80% de la longitud del cuello, ofreciendo mayor superficie para la inclusión de textura.

Se propone también que el recipiente incluya una etiqueta adherida sobre la superficie externa cubriendo una parte cualquiera de la región texturizada. Esto permite que el recipiente de vidrio con textura sea fabricado sin tener en consideración la posición de la etiqueta, dando flexibilidad para la colocación de una etiqueta de cualquier tamaño y en cualquier posición sobre el recipiente. De este modo se puede fabricar un mismo diseño de botella en gran volumen para diferentes fabricantes, que posteriormente pueden individualizar sus botellas mediante la etiqueta, lo que permite reducir costes.

Los motivos que constituyen la textura cubrirán como máximo un 80% de la superficie de dicha al menos una región texturizada, quedando el resto sin bajo-relieve.

De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invención puede concernir a un método de fabricación seriada de recipiente de vidrio con textura.

Dicho método comprende, de un modo en sí conocido, una etapa de fabricación de un molde de recipiente de vidrio con textura y una etapa de fabricación de recipiente de vidrio con textura, en donde la etapa de fabricación de molde comprende:

• obtener un modelo virtual tridimensional texturizado de al menos una superficie externa del recipiente con textura a fabricar, estando la textura dispuesta sobre al menos una región texturizada de dicha superficie externa;

• producir el molde con un interior hueco definido por una superficie interior de moldeo con textura que reproduce la geometría del modelo virtual tridimensional texturizado; y en donde la etapa de fabricación de recipiente comprende

• soplar una preforma de vidrio fundido dentro de dicho molde produciendo su expansión y el moldeo de la superficie externa del recipiente contra la superficie interior de moldeo del molde, y la posterior extracción y enfriamiento del recipiente producido;

Sin embargo, el método propuesto incluye, de un modo no conocido en el estado de la técnica, las siguientes características:

• la etapa de obtención del modelo virtual tridimensional texturizado comprende la edición, en dicho modelo virtual, de la superficie externa del recipiente que está definida por una malla de puntos, incorporando una textura de motivos en bajorelieve rebajados respecto a dicha superficie externa;

• la etapa de producir el molde comprende la creación de dicho molde reproduciendo el modelo tridimensional texturizado creando, en dicha superficie interior de moldeo, protuberancias correspondientes a dichos motivos en bajo-relieve del modelo virtual tridimensional texturizado definido por una malla de puntos.

El método habitual usado para la producción seriada de recipientes de vidrio incluye pues una etapa de diseño que se realiza sobre un modelo virtual tridimensional, es decir mediante un programa informático que permite editar un modelo tridimensional del recipiente generado en un espacio tridimensional virtual. Sin embargo, los programas usados habitualmente son programas que definen el modelo tridimensional mediante funciones paramétricas, y no mediante una malla de puntos, permitiendo solamente la generación de texturas repetitivas, o de motivos simples y con escasa resolución.

A partir de dicho modelo virtual tridimensional se produce un molde que, en su superficie interior de moldeo, incluye dicha textura, y con el que se podrá producir recipientes con textura de manera seriada.

El método propuesto, sin embargo, propone obtener un modelo virtual tridimensional definido no mediante una función paramétrica, sino mediante una malla de puntos, preferiblemente una malla de puntos con una resolución superior a dos millones de puntos, y preferiblemente superior a cuatro millones de puntos, lo que permite la inclusión de texturas con gran resolución sobre su superficie exterior.

A partir de dicho modelo virtual tridimensional definido por la malla de puntos se obtiene directamente el molde, que incluirá dichas texturas con alta resolución, a partir del cual se podrán obtener texturas de alta resolución.

Los motivos en bajo-relieve incorporados en el modelo virtual tridimensional serán preferiblemente motivos irregulares, no geométricos y no figurativos distribuidos de forma irregular sobre la región texturizada, o son motivos irregulares, no geométricos, no figurativos y no paramétricos distribuidos de forma irregular sobre la región texturizada.

La producción del molde se podrá realizar mediante técnicas sustractivas, o mediante técnicas sustractivas realizadas mediante una herramienta de mecanizado automático alimentada con dicho modelo virtual tridimensional texturizado definido por una malla de puntos.

Alternativamente, la producción del molde se podrá realizar mediante técnicas aditivas o mediante técnicas aditivas realizadas mediante una impresora tridimensional.

Tras la extracción del interior del molde, y posterior enfriamiento del recipiente producido, se puede incluir una etapa de inspección en la cual se realiza una inspección visual de la superficie externa con textura del recipiente producido y se compara automáticamente, mediante un algoritmo de reconocimiento de imágenes, con el modelo virtual tridimensional, con imágenes de referencia obtenidas del modelo virtual tridimensional, o con imágenes de referencia obtenidas de recipientes producidos libres de imperfecciones, para la detección de imperfecciones. Es decir, se tomarán imágenes de la superficie exterior del recipiente producido mediante una cámara, y dichas imágenes se compararán con un modelo virtual o con imágenes de referencia para la detección de imperfecciones no deseadas, permitiendo determinar si el recipiente debe ser descartado.

Otras características de la invención aparecerán en la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización.

Breve descripción de las figuras

Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:

la Fig. 1 muestra, de forma esquemática, un recipiente en forma de botella cuya superficie externa presenta una textura compuesta de motivos en forma de coqueras;

la Fig. 2 muestra tres posibles ejemplos de texturas martilleadas;

la Fig. 3 muestra tres posibles ejemplos de texturas de arañazos;

la Fig. 4 muestra tres posibles ejemplos de texturas de piel de naranja;

la Fig. 5 muestra una vista de una parte del modelo virtual texturizado definido por una malla de puntos, y de una ampliación de una región de dicho modelo virtual texturizado, indicado con un círculo blanco, donde se aprecian que los motivos de la textura son arañazos; la Fig. 6 muestra una vista esquemática de un recipiente en forma de botella incluyendo una textura, correspondiente a la antes descrita textura de piel de elefante, en una zona texturizada de su superficie externa.

Descripción detallada de un ejemplo de realización

Las figuras adjuntas muestran ejemplos de realización con carácter ilustrativo no limitativo de la presente invención.

Según una primera realización, mostrada en la Fig. 1, el recipiente es una botella dotada de una base 1 y de una pared envolvente 2 tubular que conecta la base 1 con una embocadura 3, definiendo un interior hueco accesible a través de dicha embocadura 3.

La pared envolvente 2 presenta un estrechamiento que define unos hombros y un cuello de botella que termina con dicha embocadura 3.

Alrededor del cuello de botella se dispone un gollete 6 en forma de valona anular protuberante del mismo vidrio que constituye la pared envolvente 2, formando un engrosamiento de dicha pared envolvente 2.

El extradós de la pared envolvente 2 constituye una superficie externa 4 accesible desde el exterior de la botella.

Dicha superficie externa 4 incluye, al menos en parte de su superficie correspondiente a una región texturizada, unos rebajes que suponen un adelgazamiento local del grosor de la pared envolvente 2, y cuya forma determina unos motivos 5 en bajo-relieve constitutivos de una textura.

En el ejemplo mostrado en la Fig. 1, dichos motivos 5 son formas compactas de contorno irregular y de tamaño y profundidad variables, y cuya distribución por la superficie externa es también irregular.

Cada uno de dichos motivos 5 se asemeja a una coquera, es decir a una oquedad que pudiera estar causada por una burbuja de aire, vapor u otras intrusiones o impurezas del vidrio en el momento de su endurecimiento. Algunas de dichas oquedades están agrupadas y parcialmente solapadas formando nodos.

En este ejemplo la mayoría de los motivos tienen una superficie inferior a 1mm2, aunque algunas superan los 5mm2 de superficie.

Se contempla también la inclusión de una etiqueta 7 sobre el recipiente, cubriendo parte de la superficie externa 4. Gracias a que los motivos 5 son motivos en bajo-relieve, la etiqueta 7 puede ser de cualquier tamaño y situarse sobre cualquier parte de la superficie externa 4, incluso cubriendo partes de la zona texturizada, pues la etiqueta 7 quedará adherida a la superficie externa 4 sin que los motivos 5 en bajo-relieve dificulten dicha adhesión. En la Fig. 1 se muestran tres posibles ejemplos de etiquetas, indicados en línea discontinua.

Alternativamente la textura puede estar formada por motivos 5 en forma de piel de naranja, cada motivo 5 presentando, por ejemplo, una superficie inferior a los 5mm2, o por una textura martilleada, formada por motivos en forma de depresiones de poca profundidad y mucha superficie, típicamente superiores a 10 mm2, y bordes poco definidos, pudiendo estar los motivos 5 parcialmente superpuestos, o por unos motivos 5 constitutivos de la textura que tienen forma de arañazos, cada uno constituido por una ranura estrecha y alargada, de bordes definidos.

Ejemplos de posibles texturas se muestran en las figuras 2, 3 y 4.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Recipiente seriado de vidrio con textura que comprende:

• una base (1) de vidrio;

• una pared envolvente (2) de vidrio, unida por un extremo a dicha base de vidrio, que rodea un interior hueco del recipiente y que define una embocadura (3) que da acceso al interior hueco del recipiente en un extremo opuesto a dicha base (1); en donde una superficie externa (4) de la pared envolvente (2) incluye una textura moldeada dispuesta sobre al menos una región texturizada de dicha superficie externa; caracterizado porque

la textura se compone de motivos (5) en bajo-relieve, rebajados respecto a dicha superficie externa (4), irregulares, no geométricos y no figurativos distribuidos de forma irregular sobre la región texturizada.

2. El recipiente seriado de vidrio con textura según reivindicación 1 en donde los motivos (5) son además motivos no paramétricos.

3. El recipiente seriado de vidrio con textura según reivindicación 1 o 2 en donde la porosidad superficial del vidrio en la superficie externa (4) es idéntica a la porosidad superficial del vidrio en el interior de los motivos (5) en bajo-relieve.

4. El recipiente seriado de vidrio con textura según reivindicación 1, 2 o 3 en donde los motivos (5) son motivos independientes o motivos independientes con una superficie igual o menor a 50mm2, o preferiblemente igual o menor a 25 mm2.

5. Recipiente seriado de vidrio con textura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la textura reproduce motivos seleccionados entre arañazos, coqueras, ondulaciones, superficie martilleada, piel de naranja, piel de elefante o una combinación de las anteriores.

6. El recipiente seriado de vidrio con textura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la región texturizada:

• cubre al menos la mayor parte de la superficie externa de la pared envolvente; y/o

• rodea completamente la pared envolvente al menos en una franja; y/o

• presenta, al menos en una zona periférica de la región texturizada, una densidad y/o profundidad de motivos decreciente; y/o

• cubre al menos la mitad de la superficie externa de la pared envolvente.

7. El recipiente seriado de vidrio con textura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el recipiente es una botella en la que la pared envolvente forma un estrechamiento en una región de hombros y un cuello que conecta la región de hombros con la embocadura, y en donde el cuello incluye un gollete (6) a su alrededor en forma de engrosamiento de la pared envolvente, formando un escalón en la superficie externa allí donde se produce dicho engrosamiento.

8. El recipiente seriado de vidrio con textura según reivindicación 7 en donde la superficie externa de la pared envolvente, en el tramo que conforma el gollete (6), también incluye parte de dicha región texturizada.

9. El recipiente seriado de vidrio con textura según reivindicación 7 o 8 en donde el gollete cubre al menos el 80% de la longitud del cuello.

10. El recipiente seriado de vidrio con textura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una etiqueta (7) está adherida sobre la superficie externa cubriendo una parte cualquiera de la región texturizada.

11. El recipiente seriado de vidrio con textura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los motivos de la textura cubren como máximo un 80% de la superficie de dicha al menos una región texturizada.