ES1072389U - Estratificado con al menos una lamina de cristal y al menos una lamina base metalica. - Google Patents
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Abstract
1. Estratificado caracterizado porque comprende: - al menos una lámina de cristal de reducido espesor de entre 0,5 a 15 mm - una lámina base de Aluminio o acero con un espesor de entre 0,1 mm a 3 mm para el caso del Aluminio y de entre 0,4 a 3 mm para el caso de acero. donde la lámina de cristal de reducido espesor se pega a la lámina base mediante alguno de los siguientes elementos: - poliuretano de tres componentes - colas PUR - Cola epoxi, que es la cola más transparente y no le afectan los rayos UV - PVD, polivinilo Butiral. 2.- Estratificado, según reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente sobre dicha lámina base añaden otros elementos, hasta conformar un estratificado soporte que está formado por un núcleo laminado en ambas caras por láminas metálicas de Aluminio o Acero, donde el material del núcleo del estratificado soporte puede alguno de entre los elementos siguientes o combinaciones de los mismos: - HDF, o tablero de fibras de alta densidad - Espuma de altadensidad - Plásticos termoendurecibles o termoplásticos - Compacto (laminado de alta presión HPL) - Tableros de madera contrachapados fenólicos - Lámina de material porcelánico - Silicatos - Lámina de aglomerado de cuarzo-sílice. 3. Estratificado según la reivindicación 2 caracterizado porque el espesor de la lámina del núcleo estratificado soporte está en tos siguientes rangos dependiendo de la naturaleza de dicha lámina base o soporte: - Plásticos termoendurecibles o termoplásticos, podrán tener un espesor de entre 0,1 a 20 mm - HDF, contarán con un espesor de entre 3 a 30 mm - Espumas de alta densidad, podrían presentar un mínimo de 6 mm hasta un máximo de entre 70 a 80 mm - Compacto (laminado de alta presión HPL) contaría con un espesor de entre 1 a 30 mm - Tableros de madera contrachapados fenólicos de entre 2 a 50 mm - Lámina metálica de Aluminio o Acero, que en el caso del Aluminio presentaría un espesor de entre 0,4 a 3 mm y en el caso del Acero de entre 0,5 a 3 mm - La láminas de material porcelánico tendrán un espesor de entre 2 a 7 mm - Las láminas de silicatos presentan un espesor de entre 3 mm a 40 mm - Las láminas de aglomerado de cuarzo sílice presentan un espesor de entre 3 mm a 20 mm. 4. Estratificado según la reivindicación 3 caracterizado porque el grosor de la lámina metálica del estratificado soporte que queda al exterior está comprendido entre 0,1 mm a 3 mm si es de Aluminio y de entre 0,4 mm a 3 mm si es de acero. 5. Estratificado según la reivindicación 1 caracterizado porque en caso de emplear Aluminio como lámina base, será un aluminio que pudiera ser lacado o anodizado de entre 1 a 20 micras. 6. Estratificado según la reivindicación 5 caracterizado porque el acabado en espejo de la lámina de aluminio presenta una reflexión de entre 80% al 100%.
Description
Estratificado con al menos una lámina de cristal
y al menos una lámina base metálica.
Es objeto de la presente invención un
estratificado que cuenta con al menos una lámina de cristal entre
las láminas o capas que conforman o forman parte del estratificado,
y que está adherida al menos sobre una lámina de Aluminio o Acero de
reducido espesor.
Adicionalmente sobre dicha lámina base se pueden
adherir otras láminas hasta conformar un estratificado soporte
formado por un núcleo laminado en ambas caras por láminas metálicas
y pegado a la al menos lámina de cristal.
Caracteriza a la presente invención la
naturaleza de los materiales combinados, el reducido espesor de la
capa de la lámina de cristal, así como el hecho de disponer las
capas de diferente naturaleza de manera combinada, lo que da lugar a
un estratificado que produce un efecto sinérgico de las
características propias de cada una de las capas combinadas.
Por lo tanto, la presente invención se
circunscribe dentro del ámbito de los estratificados, así como
dentro del ámbito de las aplicaciones de las láminas de cristal.
El cristal es un material homogéneo que presenta
una estructura interna ordenada de sus partículas reticulares, que
presenta unas características que lo hacen especialmente apto para
la construcción y forrado de superficies.
Sin embargo, el cristal presenta numerosos
inconvenientes, pese a sus elevadas propiedades físicas. Por un
lado, es un elemento muy frágil ante un impacto. Tras un impacto, no
solamente se queda la marca en la superficie, sino que las grietas
se propagan rápidamente hasta la rotura completa del cristal. Por lo
tanto, se suele recurrir a utilizar cristales que emplean unos
grosores relativamente altos, con objeto de aumentar su resistencia
al impacto, lo que redunda en un mayor costo y peso y por lo tanto
dificultades de transporte, manejo e instalación.
Además, los vanos a cubrir con cristales no
pueden ser muy grandes dada la fragilidad que tienen los
cristales.
Otra dificultad que presentan los cristales, es
la dificultad de fijación a las superficies a cubrir, ya que se hace
necesario perforar los cristales para disponer unos anclajes y
amortiguaciones, o encajar los bordes en complejos perfiles.
Una de las soluciones aportadas a los problemas
enunciados es la disposición conjunta de una serie de láminas de
cristal adheridas conjuntamente mediante capas de resina interpuesta
entre ellas. Esta solución, si bien reduce los problemas expuestos,
no los resuelve completamente, ya que el estratificado resultante de
la disposición de un número indeterminado de láminas de cristal
adheridas, tienen un elevado peso y costo.
El objetivo de la presente invención es
desarrollar un estratificado que permita superar los inconvenientes
con los que cuentan los cristales, y poder beneficiarse de las
ventajas que presentan los cristales, desarrollando un estratificado
como el que es objeto de la presente invención, que no sea tan
frágil como los cristales, que no rompa ante un impacto, que sea
ligero, que permita su utilización en grandes dimensiones, que sea
fácil de manejar y fijar.
El objeto de la invención es un estratificado
formado por al menos una lámina de cristal de reducido espesor, de
entre 0,5 mm hasta 15 mm adherida a una lámina base o estratificado
soporte.
El espesor de la lámina de cristal estaría en el
orden expresado. Esta medida no es limitativa, pero sí orientativa.
La lámina de cristal puede ser templado o no, grabado o no. La única
propiedad limitativa de la lámina de cristal es su reducido
espesor.
La lámina base es una lámina metálica de
aluminio o Acero que tendrán un espesor de entre 0,1 mm a 3 mm para
el caso del Aluminio y de entre 0,4 a 3 mm para el caso de
acero.
Adicionalmente sobre dicha lámina base se podrán
añadir otros elementos, conformando un estratificado soporte que
está formado por un núcleo laminado en ambas caras por láminas
metálicas de Aluminio o Acero, donde en caso de emplear Aluminio
puede ser lacado o anodizado. El material de del núcleo del
estratificado soporte puede ser variado, pudiendo emplearse:
- -
- HDF, o tablero de fibras de alta densidad
- -
- Espuma de alta densidad
- -
- Plásticos termoendurecibles o termoplásticos
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL)
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos
- -
- Lámina de material porcelánico.
- -
- Silicatos
- -
- Lámina de aglomerado de cuarzo-sílice
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En cualquier caso, bien se emplee una lámina
base de Aluminio o acero, o bien un estratificado soporte como el
descrito, adherido sobre el cristal, en ambos casos hay una primera
lámina metálica pegada sobre la lámina de cristal.
En combinación con dicha lámina base o con el
estratificado soporte se podrían emplear cualquier otra lámina de la
naturaleza que nos convenga con objeto de lograr un fin determinado.
Así, es posible utilizar, una lámina de elastómero o caucho o EPDM
con objeto de dotar de propiedades de insonorización al
estratificado, es decir, mejoraría el aislamiento acústico, además
de mejorar la flexibilidad del estratificado.
Dependiendo de los fines buscados se empleará
una lámina soporte u otra, y un espesor u otro. Así, si se busca
dotar al conjunto del estratificado de una cierta resistencia a la
flexión sin que se produzca rotura se empleará la lámina de cristal
unida a una lámina base o soporte de polietileno.
La razón de laminar ambas caras del núcleo del
estratificado base con láminas metálicas, es con objeto de dotar al
conjunto de una mayor planimetría y resistencia a las tensiones a
las que el conjunto pudiera estar sometido, ya que en caso de
utilizar una única lámina metálica o solamente un núcleo pegado
directamente sobre el cristal, entonces, se pueden producir
deformaciones por cambios de temperatura en lámina base o en la
única lámina metálica empleada que dado el reducido espesor de la
lámina de cristal y ante los continuos cambios a los que se ve
sometido acabaría por agrietarse o partir.
Por lo tanto, las dos láminas metálicas
empleadas en la laminación de las dos caras del núcleo del
estratificado soporte absorben mutuamente las tensiones producidas
por cambios de temperatura y proporciona al conjunto una mayor
estabilidad dimensional.
Los espesores de las láminas del núcleo del
estratificado base pueden ser variados dependiendo de los efectos
técnicos y estéticos que se busquen. Así, para las diferentes
láminas bases los espesores podrían estar en un rango de:
- -
- Plásticos termoendurecibles o termoplásticos, podrán tener un espesor de entre 0,1 a 20 mm.
- -
- HDF, contarán con un espesor de entre 3 a 30 mm.
- -
- Espumas de alta densidad, podrían presentar un mínimo de 6 mm hasta un máximo de entre 70 a 80 mm.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL) contaría con un espesor de entre 1 a 30 mm.
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos de entre 2 a 50 mm.
- -
- La láminas de material porcelánico tendrán un espesor de entre 2 a 7 mm.
- -
- Las láminas de silicatos presentan un espesor de entre 3 mm a 40 mm.
- -
- Las láminas de aglomerado de cuarzo sílice presentan un espesor de entre 3 mm a 20 mm.
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Los grosores de las láminas metálicas empleadas
en el laminado por ambas caras del material del núcleo tendrán un
espesor de entre 0,1 mm a 3 mm para el caso del Aluminio y de entre
0,4 a 3 mm para el caso de acero.
Por lo tanto, resultado de la combinación
anteriormente descrita, se obtiene un estratificado, que presenta
como cara exterior una lámina de cristal de reducido espesor de
entre 0,5 a 15 mm, unida a una lámina base de aluminio o acero o a
un estratificado soporte, lo que permite obtener las siguientes
ventajas.
- -
- El estratificado presenta exteriormente las propiedades propias del cristal, esto es superficies lisas, reflectantes, fácil de limpiar.
- -
- El estratificado presenta unos costes de fabricación claramente inferiores a un cristal de grosor igual al del estratificado obtenido.
- -
- El estratificado mejora su capacidad de rotura al impacto. El conjunto obtenido presenta no es frágil al quedar adherido a una lámina soporte o base.
- -
- El estratificado mejora los niveles de aislamientos térmicos y acústicos. Los acústicos son particularmente mejorados en combinación con gomas, cauchos o EPDM.
- -
- El estratificado al presentar un espesor reducido de la lámina de cristal, puede ser mecanizado manualmente con herramientas de control numérico especializadas, pudiendo ser mecanizado con maquinaria del sector de la madera o del metal.
- -
- Mejora su ligereza y por lo tanto su maniobrabilidad.
- -
- Puede ser fácilmente perforado para la fijación a techos y paramentos sin miedo a la rotura.
- Se pueden fabricar paneles de estratificado de
dimensiones mucho mayores que si las láminas fueran de cristal
solamente.
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La lámina de cristal de reducido espesor se pega
a la lámina base metálica de aluminio o acero o al estratificado
soporte mediante alguna de los siguientes elementos:
- -
- Poliuretano de tres componentes.
- -
- Colas PUR.
- -
- Cola epoxi, que es la cola más transparente y no le afectan los rayos UV.
- -
- PVD, polivinilo Butiral.
\vskip1.000000\baselineskip
En caso de emplear Aluminio como lámina metálica
del estratificado soporte en contacto con el cristal, será un
aluminio que pudiera ser lacado o anodizado de entre 1 a 20 micras.
Donde el acabado en espejo presenta una reflexión de entre 80% al
100%.
Gracias al elevado nivel de reflexión conseguido
y a la transparencia del cristal y su elevado nivel de resistencia
al rayado y deterioro, el estratificado objeto de la invención,
tiene especial aplicación en la industria fotovoltaica y
termosolar.
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de sus características, se acompaña a la presente
memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de
forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más
significativos de la invención.
Figura 1, muestra representación en perspectiva
de un estratificado con al menos una lámina de cristal y un soporte
estratificado formado por un núcleo laminado por ambas caras
mediante láminas metálicas.
A la vista de las figuras se describe
seguidamente un modo de realización preferente de la invención
propuesta.
En la figura 1 se muestra una realización
posible del estratificado objeto de la invención, que comprende una
lámina de cristal (1) de un grosor reducido inferior comprendido
entre 0,5 mm hasta 15 mm, aunque este valor nunca debe entenderse en
modo alguno de manera limitativa, sino simplemente trata de recoger
lo reducido del grosor de la lámina de cristal.
En la realización más sencilla dicha lámina de
cristal (1) queda adherida sobre una lámina base (4) que es
metálica, bien de Aluminio o acero y tendrá un espesor de entre 0,1
mm a 3 mm para el caso del Aluminio y de entre 0,4 a
3 mm para el caso de acero.
3 mm para el caso de acero.
Es posible añadir al conjunto anterior formado
por la lámina de cristal (1) y la lámina base metálica (4) otras
capas hasta conformar un estratificado soporte (2), formado por un
núcleo (3) laminado por ambas caras con láminas metálicas (4) y (5),
donde el núcleo del estratificado soporte empleado pudiera ser de
cualquier naturaleza, pudiendo emplearse preferentemente alguno de
entre los siguientes:
- -
- HDF, o tablero de fibras de alta densidad.
- -
- Espuma de alta densidad.
- -
- Plásticos termoendurecibles o termoplásticos.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL).
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos.
- -
- Lámina de material porcelánico.
- -
- Silicatos.
- -
- Lámina de aglomerado de cuarzo-sílice.
\vskip1.000000\baselineskip
Los espesores de las láminas del núcleo pueden
ser variados dependiendo de los efectos técnicos y estéticos que se
busquen. Así, para las diferentes láminas bases los espesores
podrían estar en un rango de:
- -
- Plásticos termoendurecibles o termoplásticos, podrán tener un espesor de entre 0,1 a 20 mm.
- -
- HDF, contarán con un espesor de entre 3 a 30 mm.
- -
- Espumas de alta densidad, podrían presentar un mínimo de 6 mm hasta un máximo de entre 70 a 80 mm.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL) contaría con un espesor de entre 1 a 30 mm.
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos de entre 2 a 50 mm.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero, que en el caso del Aluminio presentaría un espesor de entre 0,4 a 3 mm y en el caso del Acero de entre 0,5 a 3 mm.
- -
- La láminas de material porcelánico tendrán un espesor de entre 2 a 7 mm.
- -
- Las láminas de silicatos presentan un espesor de entre 3 mm a 40 mm.
- -
- Las láminas de aglomerado de cuarzo sílice presentan un espesor de entre 3 mm a 20 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
Los grosores de las láminas metálicas empleadas
en el laminado por ambas caras del material del núcleo tendrán un
espesor de entre 0,1 mm a 3 mm para el caso del Aluminio y de entre
0,4 a 3 mm para el caso de acero.
Gracias a esta configuración, como ya se ha
expuesto anteriormente, se produce un efecto sinérgico entre las
propiedades de la lámina de cristal (1) y una lámina base metálica
de Alumino o acero, o un estratificado soporte (2), logrando un
estratificado que presenta una gran resistencia al impacto, ligero,
fácil de mecanizar, fácil de transportar e instalar, que puede ser
fabricado en grandes dimensiones, que a demás presenta un elevado
efecto estético, que aumenta el nivel de aislamiento acústico y es
más económica.
Gracias a las anteriores propiedades sus
aplicaciones son múltiples desde empleo como medio de forrado de
paramentos, fachadas, construcción de suelos técnicos, encimeras,
industria aeronáutica, industria del automóvil, naútica,
ferroviaria, mobiliario en general, fotovoltaico, techos de
construcción de viviendas, barcos, para forrado de ascensores.
También se puede utilizar en clínicas en alimentación, baños,
etc.
Además, gracias a la combinación expuesta es
posible disponer sobre el perímetro de la lámina estratificada
formada por el cristal y la lámina soporte o base de un perfil que
serviría para la fijación del conjunto o tema de bisagras para
puertas.
No altera la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando
ésta para su reproducción por un experto.
Claims (6)
1. Estratificado caracterizado porque
comprende:
- -
- al menos una lámina de cristal de reducido espesor de entre 0,5 a 15 mm
- -
- una lámina base de Aluminio o acero con un espesor de entre 0,1 mm a 3 mm para el caso del Aluminio y de entre 0,4 a 3 mm para el caso de acero.
donde la lámina de cristal de reducido espesor
se pega a la lámina base mediante alguno de los siguientes
elementos:
- -
- Poliuretano de tres componentes.
- -
- Colas PUR.
- -
- Cola epoxi, que es la cola más transparente y no le afectan los rayos UV.
- -
- PVD, polivinilo Butiral.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Estratificado, según reivindicación 1,
caracterizado porque adicionalmente sobre dicha lámina base
añaden otros elementos, hasta conformar un estratificado soporte que
está formado por un núcleo laminado en ambas caras por láminas
metálicas de Aluminio o Acero, donde el material del núcleo del
estratificado soporte puede alguno de entre los elementos siguientes
o combinaciones de los mismos:
- -
- HDF, o tablero de fibras de alta densidad.
- -
- Espuma de alta densidad.
- -
- Plásticos termoendurecibles o termoplásticos.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL).
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos.
- -
- Lámina de material porcelánico.
- -
- Silicatos.
- -
- Lámina de aglomerado de cuarzo-sílice.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Estratificado según la reivindicación 2
caracterizado porque el espesor de la lámina del núcleo
estratificado soporte está en los siguientes rangos dependiendo de
la naturaleza de dicha lámina base o soporte:
- -
- Plásticos termoendurecibles o termoplásticos, podrán tener un espesor de entre 0,1 a 20 mm.
- -
- HDF, contarán con un espesor de entre 3 a 30 mm.
- -
- Espumas de alta densidad, podrían presentar un mínimo de 6 mm hasta un máximo de entre 70 a 80 mm.
- -
- Compacto (laminado de alta presión HPL) contaría con un espesor de entre 1 a 30 mm.
- -
- Tableros de madera contrachapados fenólicos de entre 2 a 50 mm.
- -
- Lámina metálica de Aluminio o Acero, que en el caso del Aluminio presentaría un espesor de entre 0,4 a 3 mm y en el caso del Acero de entre 0,5 a 3 mm.
- -
- La láminas de material porcelánico tendrán un espesor de entre 2 a 7 mm.
- -
- Las láminas de silicatos presentan un espesor de entre 3 mm a 40 mm.
- -
- Las láminas de aglomerado de cuarzo sílice presentan un espesor de entre 3 mm a 20 mm.
\newpage
4. Estratificado según la reivindicación 3
caracterizado porque el grosor de la lámina metálica del
estratificado soporte que queda al exterior está comprendido entre
0,1 mm a 3 mm si es de Aluminio y de entre 0,4 mm a 3 mm si es de
acero.
5. Estratificado según la reivindicación 1
caracterizado porque en caso de emplear Aluminio como lámina
base, será un aluminio que pudiera ser lacado o anodizado de entre 1
a 20 micras.
6. Estratificado según la reivindicación 5
caracterizado porque el acabado en espejo de la lámina de
aluminio presenta una reflexión de entre 80% al 100%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201000361U ES1072389Y (es) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | Estratificado con al menos una lamina de cristal y al menos una lamina base metalica |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201000361U ES1072389Y (es) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | Estratificado con al menos una lamina de cristal y al menos una lamina base metalica |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1072389U true ES1072389U (es) | 2010-07-05 |
| ES1072389Y ES1072389Y (es) | 2010-09-30 |
Family
ID=42262486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201000361U Expired - Lifetime ES1072389Y (es) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | Estratificado con al menos una lamina de cristal y al menos una lamina base metalica |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1072389Y (es) |
-
2010
- 2010-04-16 ES ES201000361U patent/ES1072389Y/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1072389Y (es) | 2010-09-30 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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