ES1070838U - Pavimento modular. - Google Patents
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Abstract
1. Pavimento modular del tipo de los que comprenden unos módulos (1) adyacentes de pavimento constituidos preferentemente por una placa (11) de cerámica, piedra o similar fijada sobre un elemento inferior (12) de soporte que presenta en al menos dos laterales enfrentados una ranura longitudinal (13) adaptada para el acoplamiento de unas piezas de unión; caracterizado porque las piezas de unión están conformadas por un perfil de unión (2) longitudinal, de sección en cruz, que presenta un alma central (21) de la que emergen lateralmente sendas alas (22) simétricas para su acoplamiento ajustado en las ranuras longitudinales (13) de los módulos (1) adyacentes a unir; prolongándose verticalmente dicho alma central (21) por los extremos opuestos en sendos apéndices (23, 24) contrapuestos y de diferentes anchos, destinados a proporcionar dos anchos de junta entre los módulos (1) adyacentes en función de la posición de montaje del perfil de unión (2), y porque los módulos (1) adyacentes presentan en los laterales enfrentados y en correspondencia con los extremos de las ranuras longitudinales (13) un rehundido longitudinal de una profundidad mayor que la mitad del ancho del apéndice (24) de mayor ancho del perfil de unión (2) y que define en el lateral del módulo (1) una superficie adentrada (14) respecto a la superficie opuesta (15), disponiéndose los apéndices (23, 24) del perfil de unión (2) entre dos superficies adentradas (14) y dos superficies opuestas (15) de módulos (1) adyacentes; definiendo el ancho del apéndice (23, 24) situado entre las superficies opuestas (15) el ancho de la junta entre módulos (1) adyacentes. 2. Pavimento modular, según la reivindicación 1, caracterizado porque la dimensión en altura del perfil de unión (2) está definida por la altura conjunta del alma central (21) y de los respectivos apéndices contrapuestos (23, 24) y no excede de la altura del elemento inferior (12) de soporte. 3. Pavimento modular, según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque las ranuras longitudinales (13) y superficies adentradas (14) habilitadas para el acoplamiento del perfil de unión (2) están dispuestas en los cuatro lados que determinan el perímetro de cada uno de los módulos (1) adyacentes. 4. Pavimento modular, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las alas laterales (22) del perfil de unión (2) presentan un tramo inicial (25) que se prolonga en un tramo intermedio provisto de unos dentados oblicuos (26), superior e inferior, para su enclavamiento ajustado en la ranura longitudinal (13) del módulo (1) correspondiente, rematando dichos tramos intermedios en un tramo extremo (27) de sección decreciente y extremo redondeado que permite guiar y facilitar su introducción en dicha ranura longitudinal (13). 5. Pavimento modular, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el rehundido longitudinal que define la superficie adentrada (14) está dispuesto por debajo de la ranura longitudinal (13) y la superficie opuesta (15) que define el ancho de junta entre los módulos (1) está dispuesta por encima de la ranura longitudinal (13). 6. Pavimento modular, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el perfil de unión (2) está conformado en material plástico. 7. Pavimento modular, según la reivindicación 6, caracterizado porque el material plástico es polipropileno.
Description
Pavimento modular.
La presente invención se refiere a un pavimento
modular, aplicable en el sector de la construcción para la
conformación de suelos y que presenta un carácter desmontable,
reutilizable y de fácil colocación. Este pavimento modular siendo
del tipo de los que comprenden unos módulos de pavimento acoplables
entre sí mediante unas piezas de unión, presenta unas
particularidades orientadas a obtener diferentes separaciones entre
módulos adyacentes mediante el montaje de las piezas de unión en
distintas posiciones.
En la actualidad, en el ámbito de la
construcción es conocida la utilización de diferentes tipos de
pavimentos desmontables, conformados por unas placas o módulos
destinados a fijarse entre sí, conformando en su conjunto la
superficie del suelo.
La unión de estas placas, en el caso de
pavimentos desmontables, se realiza básicamente mediante dos tipos
de uniones.
Una primera unión, ampliamente utilizada en los
pavimentos de parquet, se establece median una unión directa por
machihembrado de las placas contiguas, encontrándose definidos en
los extremos opuestos de las propias placas las alas o lengüetas y
las ranuras complementarias de acoplamiento.
En estas uniones se persigue generalmente el
contacto directo de las superficies de las placas anexas para
definir un suelo continuo, es decir, sin ranuras o juntas de
separación entre placas.
Este tipo de unión directa entre placas, se
puede observar, a titulo de ejemplo en el modelo de utilidad
ES1054288U, referente a un sistema de ensamblaje para parquet,
consistente en una pieza macho de la que emerge lateralmente una
pestaña longitudinal de configuración concreta, para su encaje en
un canal lateral de una pieza hembra, conformando así un
machihembrado.
En el modelo de utilidad ES1062103 se describe
un dispositivo de unión de placas o baldosas tipo parquet, mediante
machihembrado, similar al anterior, y en el que las placas incluyen
unas extensiones angulares dispuestas en la cara inferior de sus
bordes, adosadas a unas pestañas de dichos bordes, que
interconectan con unos entrantes en el borde opuesto de la placa
adyacente, concretamente en una pestaña inferior, teniendo lugar el
enganche o acoplamiento en dos movimientos coplanarios
perpendiculares.
Un segundo tipo de uniones, claramente
diferenciable del mencionado anteriormente, y más próximo a la
invención, incluye aquellas uniones realizadas con la intervención
de una pieza de unión independiente que es la encargada de
establecer la fijación mutua de los sucesivos módulos o placas del
pavimento.
Dentro de este segundo tipo de uniones cabe
mencionar, a título de ejemplo, la existencia del modelo de
utilidad ES1062104 en el que se describe un dispositivo para
montaje de suelos de parquet, formados por piezas de madera, o
similar, dotadas con un rebaje o canal perimetral al que accede un
elemento laminar de unión provisto de dos abultamientos
longitudinales laterales, cada uno de los cuales entra en el
correspondiente rebaje o canal con el que están dotadas las piezas
de madera o similar perimetralmente, fijándose esta posición con
ayuda de al menos una pareja de grapas elásticas ancladas
previamente en sendos cajeados definidos en la cara inferior de
dichas piezas de madera o similar, y en la que dicho elemento
laminar de unión define un perfil cuyo alma enrasa y sirve de apoyo
a la pestaña formada en las piezas de madera, más arriba del rebaje
o canal perimetral.
La finalidad de este dispositivo, al igual que
los anteriores es proporcionar un contacto directo de las piezas
anexas, sin mediar junta entre ellas, presentando el inconveniente
de incluir, además de la pieza o elemento laminar de unión, las
grapas de sujeción de dicha pieza o elemento de unión.
En el modelo de utilidad ES1063249 se describe
un dispositivo de unión de baldosas de suelos desmontables, de las
formadas por una base inferior de madera o similar sobre la que
queda pegada con adhesivo una placa de cerámica o similar que
constituye la cara vista, consistente en crucetas que acaban en
abultamientos cilíndricos dirigidos hacia arriba, destinados a
entrar ajustadamente en respectivos mecanizados de la base inferior
de las baldosas, que afectan a la base de la madera. La base de
madera dispone de un ranurado perimetral para la introducción de
las alas de una junta de unión con perfil en "T" invertida que
conforma una pieza adicional, con la consiguiente complicación
constructiva y que determina una único ancho posible de la junta de
separación.
El problema técnico que se plantea es el
desarrollo de un pavimento modular, que permita establecer la
fijación de los módulos de pavimento "in situ", con dos
posibles anchos de junta entre módulos adyacentes y utilizando unas
únicas piezas de unión.
El pavimento modular de la invención, es del
tipo de los que comprenden unos módulos de pavimento, compuestos
preferentemente por una placa cerámica-pétrea fijada
sobre, un elemento inferior de soporte que presenta en al menos dos
los laterales enfrentados una ranura longitudinal adaptada para el
acoplamiento de unas piezas de unión, y presenta unas
particularidades constructivas orientadas a solventar el problema
mencionado, concretamente a permitir el acoplamiento "in
situ" de los módulos de pavimento, utilizando unas piezas de
unión que, en función de su posición de montaje, permiten obtener
diferentes anchos de junta entre módulos adyacentes.
Para ello, y acuerdo con la invención, las
piezas de unión están conformadas por un perfil de unión
longitudinal, de sección en cruz, que presenta un alma central de
la que emergen lateralmente sendas alas simétricas para su
acoplamiento ajustado en las ranuras longitudinales de los módulos a
unir; prolongándose verticalmente dicho alma central por los
extremos opuestos en sendos apéndices contrapuestos y de diferentes
anchos, destinados a proporcionar dos anchos de junta entre los
módulos adyacentes, en función de la posición de montaje del perfil
de unión y porque los módulos adyacentes presentan en los laterales
enfrentados y en correspondencia con los extremos de las ranuras
longitudinales un rehundido longitudinal de una profundidad mayor
que la mitad del ancho del apéndice de mayor ancho y que define en
el lateral del módulo una superficie adentrada respecto a la
superficie opuesta disponiéndose los apéndices del perfil de unión
entre dos superficies adentradas y dos superficies opuestas de
módulos adyacentes, definiendo el ancho del apéndice situado entre
las superficies opuestas el ancho de la junta entre módulos
adyacentes.
La dimensión en altura del perfil de unión está
definida por la altura conjunta del alma central y de los apéndices
contrapuestos, no excediendo de la altura del elemento inferior de
soporte, para que en cualquiera de las realizaciones preferentes
que se describirán a lo largo de la presente memoria, se permita la
correcta disposición y el giro de 180 grados del citado perfil de
unión, sin que el apéndice ubicado en la parte inferior,
independientemente de si se trata del que determina un menor o mayor
ancho de junta, pueda sobresalir inferiormente del elemento de
soporte.
También se contempla la posibilidad de que las
citadas ranuras y rehundidos longitudinales estén practicados en
los cuatro laterales enfrentados de cada módulo, conformando
respectivas superficies adentradas que habilitan perimetralmente la
disposición de los perfiles longitudinales y por tanto, la unión de
cuatro módulos adyacentes a cada uno de dichos módulos.
El diferente ancho de los apéndices verticales
del perfil de unión, permite elegir en el momento de la instalación
del pavimento dos posibles anchos de junta entre módulos
adyacentes, bastando con cambiar la posición de montaje del perfil
de unión, girándolo 180 grados respecto a su eje longitudinal, para
obtener uno u otro ancho de junta.
En un ejemplo de realización, las alas laterales
del perfil de unión presentan un tramo inicial que se prolonga en
un tramo intermedio provisto de unos dentados oblicuos, superior e
inferior, para su enclavamiento y retención en la ranura del módulo
correspondiente, evitando desplazamientos indeseados durante el
acoplamiento "in situ" y rematando dichos tramos
intermedios en un tramo extremo de sección decreciente,
contemplándose la posibilidad de que esté rematado de forma
redondeada.
Se contempla la posibilidad de que las citadas
superficies adentradas de cada módulo estén dispuestas bien por
debajo de la ranura longitudinal y que las superficies opuestas que
definen el ancho de junta entre los módulos estén dispuestas por
encima de la ranura longitudinal o incluso una disposición inversa,
es decir, las superficies adentradas dispuestas por encima y las
superficies opuestas por debajo de la ranura longitudinal.
La profundidad de los rehundidos longitudinales
definidos en los laterales de los módulos permite en caso de
disponer entre las superficies adentradas definidas por dichos
rehundidos, el apéndice de mayor anchura del perfil de unión,
aproximar los módulos enfrentados en la medida suficiente para que
contacten contra las superficies laterales del apéndice de menor
anchura, independientemente de si las superficies adentradas se
encuentran dispuestas por encima o por debajo de las ranuras
longitudinales.
Haciendo referencia al elemento inferior de
soporte que forma parte integrante del pavimento modular de la
invención, destacar que si bien puede ser de cualquier material
como por ejemplo polimérico, madera u otros, preferiblemente
comprende fibras celulósicas, tales como tableros aglomerados
elaborados con fibras de madera aglutinadas con resinas sintéticas o
incluso de material no poroso y de elevada densidad formado por
capas de material de fibra celulósica impregnadas en resinas
termoestables y unidas entre sí.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista parcial
explosionada, en perspectiva, de un ejemplo de realización del
pavimento modular de la invención en la que se pueden observar dos
módulos de pavimento enfrentados y el perfil de unión en una de las
posibles posiciones de acoplamiento.
- La figura 2 muestra una vista ampliada en
alzado del extremo de uno de los módulos.
- La figura 3 muestra una vista ampliada en
alzado frontal del perfil de unión.
- La figura 4 muestra una vista parcial en
alzado de dos módulos del pavimento modular fijados por el perfil
de unión en una posible posición de montaje, definiendo una junta
de menor ancho.
- La figura 5 muestra una vista análoga a la
anterior con el perfil de unión montado en una posición invertida,
definiendo una junta de mayor ancho.
En el ejemplo de realización mostrado en las
figuras adjuntas el pavimento modular, comprende unos módulos (1)
adyacentes, compuestos por una placa (11) cerámica o pétrea fijada
sobre un elemento inferior (12), y acoplables por medio de un
perfil de unión (2) longitudinal.
El elemento inferior (12) de los módulos (1)
adyacentes presenta en los laterales enfrentados una ranura
longitudinal (13) adaptada para el acoplamiento machihembrado del
perfil de unión (2) y, en correspondencia con el extremo de dicha
ranura (13) un rehundido longitudinal, que define en el lateral del
módulo (1) una superficie adentrada (14) respecto a la superficie
opuesta (15).
El perfil de unión (2) de sección en cruz, y
conformado preferentemente de material plástico, como
polipropileno, aunque no se descartan otros materiales tales como
metal, madera o similares, presenta un alma central (21) de la que
emergen lateralmente sendas alas laterales (22), simétricas, para
su acoplamiento ajustado en las ranuras longitudinales (13) de los
módulos (1) a unir; prolongándose verticalmente dicho alma central
(21) por los extremos opuestos en sendos apéndices (23, 24),
contrapuestos y de diferentes anchos, que definen dos anchos de
junta distintos, disponiéndose dichos apéndices (23, 24) del perfil
de unión (2) entre dos superficies adentradas (14) y dos
superficies opuestas (15) de módulos (1) adyacentes, definiendo el
ancho del apéndice situado entre las superficies opuestas (15) el
ancho de la junta entre módulos (1) adyacentes.
La dimensión en altura del perfil de unión (2)
está definida por la altura conjunta del alma central (21) y de los
apéndices contrapuestos (23, 24), no excediendo de la altura del
elemento inferior (12) de soporte.
En una realización, no representada en las
figuras, las ranuras longitudinales (13) y rehundidos
longitudinales se encuentran practicados en los cuatro laterales
enfrentados de cada módulo (1), conformando respectivas superficies
adentradas (14) que habilitan perimetralmente la disposición de los
perfiles de unión (2) longitudinales y por tanto, el acoplamiento de
cuatro módulos (1) adyacentes a cada uno de dichos módulos (1).
Este perfil de unión (2), posibilita su montaje
en dos posiciones diferentes, representadas en las figuras 4 y 5,
bastando para ello con girar el perfil de unión (2) un ángulo de
180 grados respecto a su eje longitudinal.
En una primera posición de montaje, representada
en la figura 4, el apéndice (24) de mayor ancho se dispone entre
las superficies adentradas (14) de los módulos adyacentes y el
apéndice (23) de menor ancho entre las superficies opuestas (15),
definiendo un menor ancho de la junta.
En la segunda posición de montaje representada
en las figura 5, el apéndice (23) de menor ancho se dispone entre
las superficies adentradas (14) de los módulos adyacentes y el
apéndice (24) de mayor ancho entre las superficies opuestas (15),
definiendo dicho apéndice (24) un mayor ancho de junta.
En ambas posiciones de montaje, las superficies
laterales de los apéndices (23, 24) del perfil de unión (2)
habilitadas para contactar con las superficies opuestas (15) de los
módulos (1), están definidas por encima de las ranuras (13) y son
rectas.
También en las citadas posiciones de montaje,
las alas laterales (22) se encajan de forma ajustada en las ranuras
longitudinales (13) de los módulos (1).
Dichas alas laterales (22) presentan un tramo
inicial (25) que se prolonga en un tramo intermedio provisto de
unos dentados oblicuos (26), superior e inferior, para su
enclavamiento en la ranura longitudinal (13) del módulo (1) y un
tramo extremo (27) de sección decreciente y extremo preferentemente
redondeado para guiar y facilitar su introducción en la
correspondiente ranura longitudinal (13) de acoplamiento.
Más concretamente en este ejemplo de
realización, el rehundido longitudinal que define la superficie
adentrada (14) está dispuesto por debajo de la ranura longitudinal
(13) y por encima de dicha ranura la superficie opuesta (15) que
delimita el ancho de junta, no obstante en otro ejemplo de
realización no representado se considera una situación inversa a la
descrita, es decir, con la superficie adentrada (14) dispuesta por
encima y la superficie opuesta (15) que delimita el ancho de junta,
por debajo de la ranura longitudinal (13).
\newpage
En cualquiera de los ejemplos de realización
anteriormente descritos, independientemente de la disposición de
las superficies adentradas (14), bien por debajo o por encima de
las ranuras longitudinales (13) y en los casos en que el apéndice
(24) de mayor anchura se dispone en correspondencia con dichas
superficies adentradas (14) merced a la profundidad de los
rehundidos longitudinales definidos en los laterales de los módulos
(1), se permite aproximar los módulos (1) enfrentados en la medida
suficiente para que contacten contra las superficies laterales del
apéndice (23) de menor anchura.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
de la invención, así como los ejemplos de realización preferente,
se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las
características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (7)
1. Pavimento modular del tipo de los que
comprenden unos módulos (1) adyacentes de pavimento constituidos
preferentemente por una placa (11) de cerámica, piedra o similar
fijada sobre un elemento inferior (12) de soporte que presenta en
al menos dos laterales enfrentados una ranura longitudinal (13)
adaptada para el acoplamiento de unas piezas de unión;
caracterizado porque las piezas de unión están conformadas
por un perfil de unión (2) longitudinal, de sección en cruz, que
presenta un alma central (21) de la que emergen lateralmente sendas
alas (22) simétricas para su acoplamiento ajustado en las ranuras
longitudinales (13) de los módulos (1) adyacentes a unir;
prolongándose verticalmente dicho alma central (21) por los extremos
opuestos en sendos apéndices (23, 24) contrapuestos y de diferentes
anchos, destinados a proporcionar dos anchos de junta entre los
módulos (1) adyacentes en función de la posición de montaje del
perfil de unión (2), y porque los módulos (1) adyacentes presentan
en los laterales enfrentados y en correspondencia con los extremos
de las ranuras longitudinales (13) un rehundido longitudinal de una
profundidad mayor que la mitad del ancho del apéndice (24) de mayor
ancho del perfil de unión (2) y que define en el lateral del módulo
(1) una superficie adentrada (14) respecto a la superficie opuesta
(15), disponiéndose los apéndices (23, 24) del perfil de unión (2)
entre dos superficies adentradas (14) y dos superficies opuestas
(15) de módulos (1) adyacentes; definiendo el ancho del apéndice
(23, 24) situado entre las superficies opuestas (15) el ancho de la
junta entre módulos (1) adyacentes.
2. Pavimento modular, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la dimensión en altura del perfil de
unión (2) está definida por la altura conjunta del alma central
(21) y de los respectivos apéndices contrapuestos (23, 24) y no
excede de la altura del elemento inferior (12) de soporte.
3. Pavimento modular, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque las ranuras
longitudinales (13) y superficies adentradas (14) habilitadas para
el acoplamiento del perfil de unión (2) están dispuestas en los
cuatro lados que determinan el perímetro de cada uno de los módulos
(1) adyacentes.
4. Pavimento modular, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las alas
laterales (22) del perfil de unión (2) presentan un tramo inicial
(25) que se prolonga en un tramo intermedio provisto de unos
dentados oblicuos (26), superior e inferior, para su enclavamiento
ajustado en la ranura longitudinal (13) del módulo (1)
correspondiente, rematando dichos tramos intermedios en un tramo
extremo (27) de sección decreciente y extremo redondeado que
permite guiar y facilitar su introducción en dicha ranura
longitudinal (13) .
5. Pavimento modular, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
rehundido longitudinal que define la superficie adentrada (14) está
dispuesto por debajo de la ranura longitudinal (13) y la superficie
opuesta (15) que define el ancho de junta entre los módulos (1)
está dispuesta por encima de la ranura longitudinal (13).
6. Pavimento modular, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el perfil
de unión (2) está conformado en material plástico.
7. Pavimento modular, según la reivindicación 6,
caracterizado porque el material plástico es
polipropileno.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200930362U ES1070838Y (es) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | Pavimento modular |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200930362U ES1070838Y (es) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | Pavimento modular |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1070838U true ES1070838U (es) | 2009-11-04 |
| ES1070838Y ES1070838Y (es) | 2010-02-01 |
Family
ID=41226534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200930362U Expired - Lifetime ES1070838Y (es) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | Pavimento modular |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1070838Y (es) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10633870B2 (en) | 2013-07-09 | 2020-04-28 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
| US11208812B2 (en) | 2018-06-13 | 2021-12-28 | Ceraloc Innovation Ab | Flooring system provided with a connecting system and an associated connecting device |
| US11391050B2 (en) | 2013-10-25 | 2022-07-19 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
-
2009
- 2009-08-10 ES ES200930362U patent/ES1070838Y/es not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10633870B2 (en) | 2013-07-09 | 2020-04-28 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
| US11428014B2 (en) | 2013-07-09 | 2022-08-30 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
| US11434646B2 (en) | 2013-07-09 | 2022-09-06 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
| US11391050B2 (en) | 2013-10-25 | 2022-07-19 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
| US11208812B2 (en) | 2018-06-13 | 2021-12-28 | Ceraloc Innovation Ab | Flooring system provided with a connecting system and an associated connecting device |
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|---|---|
| ES1070838Y (es) | 2010-02-01 |
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