ES1068720U - Articulo destinado a la realizacion de piezas sandwich compuestas mediante unos procedimientos de infusion de resina. - Google Patents
Articulo destinado a la realizacion de piezas sandwich compuestas mediante unos procedimientos de infusion de resina. Download PDFInfo
- Publication number
- ES1068720U ES1068720U ES200801863U ES200801863U ES1068720U ES 1068720 U ES1068720 U ES 1068720U ES 200801863 U ES200801863 U ES 200801863U ES 200801863 U ES200801863 U ES 200801863U ES 1068720 U ES1068720 U ES 1068720U
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- textile
- layer
- realization
- article according
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
- B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/608—Honeycomb structures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Artículo (1) destinado a la realización de piezas sándwich compuestas mediante unos procedimientos de infusión, que comprende un alma central (2) que incluye un panel en estructura (4) de nido de abeja, caracterizado porque comprende sobre cada una de las caras del alma, un complejo textil (10, 11) que incluye una capa drenante (6) y un conjunto de por lo menos una capa textil de refuerzo (12-15). 2. Artículo según la reivindicación 1, caracterizado porque el alma (2) comprende una película estanca (3) de material polimérico que recubre por lo menos una de las caras de la estructura (4) en nido de abeja. 3. Artículo según la reivindicación 2, caracterizado porque la película (3) está soldada a la estructura (4) en nido de abeja. 4. Artículo según la reivindicación 1, caracterizado porque el alma (2) comprende sobre por lo menos una de sus caras una capa (5) de un material no tejido, en contacto con el cual permanece el complejo textil (10, 11). 5. Artículo según la reivindicación 1, caracterizado porque el complejo textil y/o el alma están recubiertos con una capa (7) de adhesivo reposicionable. 6. Artículo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el complejo textil (10, 11) desborda del alma central. 7. Artículo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el conjunto de las capas textiles de refuerzo (12-15) comprende unos elementos seleccionados de entre el grupo constituido por los mats de fibras, los tejidos, las napas unidas o pluridireccionales y los no tejidos.
Description
Artículo destinado a la realización de piezas
sándwich compuestas mediante unos procedimientos de infusión de
resina.
La presente invención se refiere a un artículo
destinado a la realización de piezas sándwich compuestas mediante
unos procedimientos de infusión de resina. La invención se refiere
al campo de la industria de los compuestos, más particularmente de
realización de paneles obtenidos mediante unos procedimientos de
infusión de resinas. La invención prevé más particularmente una
nueva estructura de piezas sándwichs que permiten combinar las
propiedades mecánicas del panel obtenido, con una facilidad de
manipulación cuando tienen lugar diferentes etapas de
fabricación.
La invención se refiere por tanto a un artículo
destinado a la realización de piezas sándwichs compuestas mediante
unos procedimientos de infusión. Entre los procedimientos de
infusión, se conocen en particular los procedimientos de infusión
por el vacío, pero también los procedimientos conocidos bajo la
denominación "RTM" por Resin Transfer Molding o RTM Light. De
manera clásica, estos artículos comprenden un alma central que
incluye un panel que presenta una estructura de de abeja. Este alma
central confiere el espesor al artículo y por tanto al final, al
producto obtenido después de infusión.
De acuerdo con la invención, este artículo se
caracteriza porque comprende sobre cada una de las caras del alma,
un complejo textil que incluye una capa drenante y un conjunto de
por lo menos una capa textil de refuerzo.
Dicho de otro modo, la estructura en nido de
abeja está recubierta por sus dos caras por un complejo que incluye
una capa que facilita la difusión de la resina cuando tiene lugar
el procedimiento de infusión y una o varias capas de refuerzo que,
impregnadas de esta resina, confieren las propiedades mecánicas de
refuerzo al artículo. Debido a esta superposición sándwich, el
compuesto se comporta como una viga: el espesor del alma aporta la
rigidez y la resistencia a la flexión, las pieles compuestas
encajan los esfuerzos de compresión y de flexión. El espesor del
nido de abeja tiene una influencia directa sobre las tensiones:
aumenta la inercia según el espesor a la potencia al cubo. Al
final, con un alma ligera, se puede obtener una pieza sándwich con
una relación ligereza/rigidez muy elevada.
Ventajosamente, el alma comprende una película
estanca de material polimérico que recubre por lo menos una de las
caras de la estructura en nido de abeja. Dicho de otro modo, el nido
de abeja resulta así apropiado para el procedimiento de infusión,
puesto que éste es así estanqueizado por la película plástica que
está ventajosamente soldada sobre los alvéolos. Se impide así
cualquier acumulación inútil de resina en los alvéolos del nido de
abeja.
Ventajosamente, en la práctica, el alma puede
comprender sobre por lo menos una de sus dos caras una capa de un
material no tejido, en contacto con el cual permanece el complejo
textil. Dicho de otro modo, el alma en nido de abeja y más
precisamente su película de estanqueidad recibe un no tejido,
típicamente a base de poliéster, añadido para facilitar el
enganchado con el complejo textil que lo recubrirá en particular la
capa drenante.
Ventajosamente, la colocación del complejo
textil sobre el alma central puede estar facilitada por la
presencia de una capa de adhesivo reposicionable, presente sobre el
complejo textil y/o sobre el alma central. Esto permite en
particular ensamblar el complejo textil y el alma central
directamente en el molde de infusión, después del recorte de los
diferentes elementos individualmente si es necesario. El ensamblaje
se realiza cuando tiene lugar la fabricación del panel, antes o
después del recorte de los elementos individualmente. Pero el
carácter reposicionable del adhesivo permite efectuar asimismo unas
operaciones de ajuste sucesivas cuando tiene lugar la manipulación
en el molde. Unas simples herramientas de corte (tijeras, cúter,
sierra de calar) pueden permitir recortar unos ángulos, redondeados
u otras formas sin dificultades a nivel del complejo textil y del
nido de abeja.
Ventajosamente, en la práctica, el complejo
textil puede desbordar del alma central, de manera que permite
cuando tiene lugar la yuxtaposición el ensamblaje de diferentes
paneles entre sí, yuxtaponer y asegurar una continuidad entre los
complejos textiles sobre dos paneles adyacentes, y facilitar así y
permitir la transferencia de los esfuerzos mecánicos entre dos
paneles yuxtapuestos. Como el resto del complejo textil, estos
desbordamientos pueden ser adhesivos con el fin de facilitar la
unión de los paneles uniéndose sobre los complejos textiles de los
paneles yuxtapuestos. Estos desbordamientos pueden incluso ser
optimizados entre las dos caras de la pieza sándwich
(encima/debajo), repartiendo estas zonas entre los paneles
yuxtapuestos.
En la práctica, los complejos textiles pueden
ser de naturaleza muy diferente en función de la aplicación
buscada. Así, además de la capa drenante, el complejo puede
comprender una o varias capas de refuerzo comprendidas entre el
grupo que comprende:
- -
- los mats de fibras, de vidrio en particular;
- -
- los tejidos;
- -
- las napas unidas o pluridireccionales;
- -
- los no tejidos.
El ejemplo ilustrado en la figura única permite
visualizar la manera en que las diferentes capas están dispuestas
entre sí antes de su ensamblaje.
Así, el alma central 2 comprende una estructura
en nido de abeja 4 tal como en particular la comercializada bajo la
referencia "NIDAPLAST 8RI" por la sociedad NIDAPLAST. Una
estructura de este tipo es apreciada por su ligereza y sus
prestaciones mecánicas importantes a compresión y cizalladura así
como por las propiedades térmicas y acústicas muy interesantes. La
estructura en nido de abeja 4 recibe una película estanca plástica
3 soldada sobre los alvéolos típicamente a base de poliuretano
polipropileno, es decir un material similar o idéntico al de la
estructura 4 en nido de abeja. Estas películas de estanqueidad 3
reciben mediante pegado una capa de un no tejido 5 típicamente a
base de poliéster que permite el enganchado con las capas textiles
de los complejos que serán aplicados. Los espesores del alma
central son variables, del orden de 5 a 80 mm.
Este alma central 2 recibe sobre sus caras
superior e inferior los complejos textiles 10, 11 que comprenden
una primera capa drenante 6. Esta capa drenante 6 puede típicamente
ser a base de un tejido de género de punto de urdimbre poliéster, o
bien un velo de vidrio con filamentos continuos, ventajosamente
seleccionado por sus propiedades de aspiración de la resina. Esta
capa drenante 6 mejora la fluencia de la resina cuando tiene lugar
el procedimiento de la inyección. Estos dos complejos textiles son
ensamblados sobre el alma central por un adhesivo posicionable, con
la capa drenante en contacto con el nido de abeja (del no tejido
poliéster). Esta capa drenante es ensamblada por un adhesivo
reposicionable 7 sobre el alma central 2.
El complejo textil 10, 11 comprende asimismo
unas capas superiores 12, 13, 14, 15 en un número variable en
función de la aplicación. Estos refuerzos 12-15.
pueden ser en particular unos mats a base de fibras de vidrio o unos
tejidos, o bien también unas napas unidireccionales, o
multidireccionales incluso bidireccionales, o bien también no
tejidos u otra napa fibrosa en función de las propiedades mecánicas
y del aspecto de superficie buscados.
El complejo textil 10, 11 desborda
ventajosamente del alma central con el fin de poder recubrir los
paneles adyacentes y facilitar la transferencia de los
esfuerzos.
Un producto de este tipo presenta múltiples
ventajas en la medida en que permite un ensamblaje final como un
kit, directamente en el molde en función de la geometría de las
piezas a realizar. Dicho producto está particularmente adaptado para
los procedimientos de infusión sobre unas piezas de gran anchura.
Se pueden citar a título de ejemplo las barquillas de eólicos, los
suelos de vehículos, los puentes de buques, los paneles murales y
las cuencas de piscinas en particular.
Claims (7)
1. Artículo (1) destinado a la realización de
piezas sándwich compuestas mediante unos procedimientos de
infusión, que comprende un alma central (2) que incluye un panel en
estructura (4) de nido de abeja, caracterizado porque
comprende sobre cada una de las caras del alma, un complejo textil
(10, 11) que incluye una capa drenante (6) y un conjunto de por lo
menos una capa textil de refuerzo (12-15).
2. Artículo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el alma (2) comprende una película
estanca (3) de material polimérico que recubre por lo menos una de
las caras de la estructura (4) en nido de abeja.
3. Artículo según la reivindicación 2,
caracterizado porque la película (3) está soldada a la
estructura (4) en nido de abeja.
4. Artículo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el alma (2) comprende sobre por lo menos
una de sus caras una capa (5) de un material no tejido, en contacto
con el cual permanece el complejo textil (10, 11).
5. Artículo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el complejo textil y/o el alma están
recubiertos con una capa (7) de adhesivo reposicionable.
6. Artículo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el complejo
textil (10, 11) desborda del alma central.
7. Artículo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el conjunto
de las capas textiles de refuerzo (12-15) comprende
unos elementos seleccionados de entre el grupo constituido por los
mats de fibras, los tejidos, las napas unidas o pluridireccionales
y los no tejidos.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0854873A FR2933899B3 (fr) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | Article destine a la realisation de pieces sandwich composites par des procedes d'infusion de resine |
FR0854873 | 2008-07-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES1068720U true ES1068720U (es) | 2008-11-16 |
ES1068720Y ES1068720Y (es) | 2009-02-16 |
Family
ID=39926978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES200801863U Expired - Fee Related ES1068720Y (es) | 2008-07-17 | 2008-09-15 | Articulo destinado a la realizacion de piezas sandwich compuestas mediante unos procedimientos de infusion de resina |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202008012572U1 (es) |
ES (1) | ES1068720Y (es) |
FR (1) | FR2933899B3 (es) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2433779B1 (en) * | 2010-09-23 | 2015-08-12 | AIRBUS HELICOPTERS DEUTSCHLAND GmbH | Composite element made from a preform and a multi-layer thermoplastic foil |
CN102107362B (zh) * | 2010-12-11 | 2012-11-07 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 蜂窝带加工装置 |
EP3024642B1 (en) * | 2013-07-26 | 2020-04-22 | Learjet Inc. | Composite material incorporating water ingress barrier |
DE102014017201A1 (de) | 2014-11-21 | 2016-05-25 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren zur Herstellung von Faserverbundteilen und ein Faserverbundteil |
DE102014017200A1 (de) | 2014-11-21 | 2016-05-25 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren zur Herstellung von Faserverbundteilen und ein Faserverbundteil |
DE102015005492B4 (de) | 2015-04-30 | 2023-05-04 | Airbus Defence and Space GmbH | Fließhilfe für einen Infusionsaufbau sowie Infusionsaufbau und Verfahren zum Infiltrieren eines Fasermaterials |
DE102015111537A1 (de) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | Fvv Gmbh & Co. Kg | Bauteil aus einem Verbundmaterial sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
-
2008
- 2008-07-17 FR FR0854873A patent/FR2933899B3/fr not_active Expired - Lifetime
- 2008-09-15 ES ES200801863U patent/ES1068720Y/es not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-22 DE DE202008012572U patent/DE202008012572U1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2933899A1 (fr) | 2010-01-22 |
ES1068720Y (es) | 2009-02-16 |
DE202008012572U1 (de) | 2008-12-24 |
FR2933899B3 (fr) | 2012-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES1068720U (es) | Articulo destinado a la realizacion de piezas sandwich compuestas mediante unos procedimientos de infusion de resina. | |
EP0030129B1 (en) | Reinforcement board | |
CN104334781B (zh) | 偏角无纬稀松布 | |
CN104271826B (zh) | 偏角无纬稀松布 | |
ES2301126T3 (es) | Uso de un material laminado para la fabricacion de piezas de plastico reforzadas con fibras y pieza de plastico reforzada con fibras. | |
ES2646713T3 (es) | Procedimiento para fabricar una pieza moldeada compuesta, en particular una pieza moldeada compuesta de fibras, y pieza moldeada compuesta, en particular pieza moldeada compuesta de fibras | |
US20060281379A1 (en) | Breathable, water resistant fabric | |
ES2582852T3 (es) | Tela de fibras de carbono y procedimiento para su fabricación | |
ES2301773T3 (es) | Nuevos productos compuestos y articulos moldeados obtenidos a partir de dichos productos. | |
AR030786A1 (es) | Material compuesto multicapa con diversas capas de resina | |
JP7098658B2 (ja) | 成形構造体、その成形構造体を含む複合材部品、その複合材部品を製造する方法 | |
JP2009509816A (ja) | 合成膜 | |
ES2240939T3 (es) | Estructura fibrosa para la fabricacion de materiales compuestos. | |
Colasante | Tensile structures: biaxial testing and constitutive modelling of coated fabrics at finite strains | |
AU2011369470A1 (en) | Composite materials and articles comprising the same | |
US20100025890A1 (en) | Method for producing self-reinforced polymeric three-dimensional products | |
ES2247471T3 (es) | Tela no tejida protectora para componentes. | |
ES2345795T3 (es) | Textil tratado por infusion que permite velocidades de infusion de resina elevadas. | |
KR101264967B1 (ko) | 건설물 수직거푸집용 외부 보양막 및 그 제조방법 | |
JP7069216B2 (ja) | 複合材料のための転写システム | |
KR20110138510A (ko) | 콘크리트 슬래브 포설용 보양막 및 그 제조방법 | |
JP4734478B2 (ja) | 紙基材複合材料 | |
US10329003B2 (en) | Integral sail and corresponding method of production | |
EP3383642B1 (en) | Method of making a multilayer panel made of composite material | |
JPH09174723A (ja) | 熱収縮可能な外装具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model granted | ||
FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20141007 |