ES2646713T3 - Procedimiento para fabricar una pieza moldeada compuesta, en particular una pieza moldeada compuesta de fibras, y pieza moldeada compuesta, en particular pieza moldeada compuesta de fibras - Google Patents

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Claudio Cinquemani
Michael Nitschke
Nicolas Quick
Armin Tobay
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Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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Abstract

Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada compuesta, en particular de una pieza moldeada compuesta de fibras (7), en el que material de refuerzo, especialmente fibras de refuerzo, está(n) incrustado(s) en una matriz de material termoplástico, en el que al menos una capa de material de refuerzo de punto de fusión más alto - en particular de fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado - se combina con al menos una capa de fibras de punto de fusión más bajo de material termoplástico para formar un laminado (4) y en el que el laminado (4) es impulsado con calor y/o presión, de manera que las fibras de punto de fusión más bajo se funden y el material de refuerzo - especialmente las fibras de refuerzo - es/son impregnado(s) por la colada o bien es/son incrustado(s) en la matriz (9) de material termoplástico, en el que la al menos una capa de fibras de punto de fusión más bajo es un velo, de manera que como velo se emplea un velo fundido por soplado (6), que se fabrica con una instalación de fundición por soplado, en el que la instalación de fundición por soplado presenta una cabeza de toberas, que está configurada con una pluralidad de orificios de tobera dispuestos en al menos una serie, caracterizado por que cada orificio de tobera individual es impulsado con una corriente de aire de soplado separada.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para fabricar una pieza moldeada compuesta, en particular una pieza moldeada compuesta de fibras, y pieza moldeada compuesta, en particular pieza moldeada compuesta de fibras
La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de una pieza moldeada compuesta, en particular de una pieza moldeada compuesta de fibras, en el que material de refuerzo esta incrustado en una matriz de material termoplastico, en el que al menos una capa de material de refuerzo de punto de fusion mas alto se combina con al menos una capa de fibras de punto de fusion mas bajo de material termoplastico para formar un laminado y en el que el laminado es impulsado con calor y/o presion, de manera que las fibras de punto de fusion mas bajo se funden y el material de refuerzo es impregnado por la colada, en el que la al menos una capa de fibras de punto de fusion mas bajo es un velo, de manera que se emplea como velo un velo fundido por soplado. - La invencion se refiere sobre todo a la fabricacion de piezas moldeadas compuestas o bien piezas moldeadas compuestas de fibras. El concepto de pieza moldeada compuesta de fibras significa que en la pieza moldeada compuesta existen fibras o bien fibras no fundidas. Las piezas moldeadas compuestas o bien piezas moldeadas compuestas de fibras pueden presentar, por una parte, una forma bidimensional, en particular la forma de una placa o similar. Con preferencia, las piezas moldeadas compuestas o bien piezas moldeadas compuestas de fibras segun la invencion tienen una forma tridimensional.
Ya se conocen procedimientos del tipo mencionado al principio por la practica en diferentes formas de realizacion. En los procedimientos conocidos se fabrican en primer lugar productos semiacabados, que estan constituidos por una matriz de material termoplastico y fibras de refuerzo incrustadas en ella. A tal fin, se combinan las fibras de refuerzo - por ejemplo, fibras de vidrio - en primer lugar con laminas, polvo o colada de material termoplastico. A traves de la impulsion con calor y presion se funde el material termoplastico y de esta manera se impregnan las fibras de refuerzo con la colada, de manera que finalmente resulta el producto semiacabado de la matriz termoplastica con las fibras de refuerzo incrustadas. Estos productos semiacabados se designan tambien organochapas y se fabrican, en general, en forma de placas. Estas placas deben calentarse de nuevo para la fabricacion de una pieza moldeada compuesta de fibras con forma tridimensional en una etapa de procesamiento adicional superior, antes de que puedan formarse en la pieza moldeada compuesta de fibras deseada. Los procedimientos y los productos semiacabados conocidos presentan una serie de inconveniente. En primer lugar, en la fabricacion de los productos semiacabados - especialmente en la utilizacion de laminas de material termoplastico - debe mucho que desear la medida de la penetracion o bien de la impregnacion de las fibras de refuerzo con el material termoplastico. Ademas, con frecuencia se producen incrustaciones de aire y con ellas resultan puntos debiles en la pieza moldeada compuesta o bien pieza moldeada compuesta de fibras fabricada. Ademas, tanto las laminas empleadas para la fabricacion de los productos semiacabados como tambien los propios productos semiacabados se caracterizan a menudo por una capacidad de cobertura insuficiente. Por lo tanto, la fabricacion de piezas moldeadas compuestas o bien piezas moldeadas compuestas de fibras tridimensionales o bien polidimensionales esta sujeta a limitaciones. Ademas, el reciclado de materiales compuestos de fibras conocidos es diffcil, cuando una matriz termoplastica esta reforzada con fibras de refuerzo inorganicas o diffcilmente fundibles. Ademas, tambien el reciclado de duroplasticos en las piezas moldeadas compuestas o bien piezas moldeadas compuestas de fibras es diffcil y costoso.
Un procedimiento del tipo mencionado al principio se conoce a partir de EP 1 923 192 A1. En este procedimiento conocido resultan piezas moldeadas compuestas, en las que la medida de la penetracion o bien de la impregnacion del material de refuerzo o bien de las fibras de refuerzo con el material duroplastico de las fibras de punto de fusion mas bajo dejan mucho que desear. En las piezas moldeadas compuestas aparecen con frecuencia incrustaciones de aire y puntos falsos similares y de esta manera aparecen puntos debiles en la pieza moldeada compuesta. En este caso, este procedimiento necesita mejora.
En cambio, la invencion se basa en el problema tecnico de indicar un procedimiento del tipo indicado al principio, en el que se pueden evitar de manera efectiva y funcionalmente segura los inconvenientes descritos anteriormente. Ademas, se indica un producto semiacabado para la realizacion de este procedimiento asf como una pieza moldeada compuesta o bien pieza moldeada compuesta de fibras.
Para la solucion de este problema tecnico, la invencion ensena un procedimiento Procedimiento para la fabricacion de una pieza moldeada compuesta - en particular de una pieza moldeada compuesta de fibras - en el que material de refuerzo, especialmente fibras de refuerzo, esta(n) incrustado(s) en una matriz de material termoplastico, en el que al menos una capa de material de refuerzo de punto de fusion mas alto - en particular de fibras de refuerzo de punto de fusion mas elevado - se combina con al menos una capa de fibras de punto de fusion mas bajo de material termoplastico para formar un laminado y en el que el laminado es impulsado con calor y/o presion, de manera que las fibras de punto de fusion mas bajo se funden y el material de refuerzo - especialmente las fibras de refuerzo - es/son impregnado(s) por la colada o bien es/son incrustado(s) en la matriz de material termoplastico, en el que la al menos una capa de fibras de punto de fusion mas bajo es un velo, de manera que como velo se emplea un velo fundido por soplado, que se fabrica con una instalacion de fundicion por soplado, en el que la instalacion de fundicion por soplado presenta una cabeza de toberas, que esta configurada con una pluralidad de orificios de
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tobera dispuestos en al menos una serie, y en el que cada orificio de tobera individual es impulsado con una corriente de aire de soplado separada.
La impulsion del laminado con calor y/o presion se puede realizar en este caso "en-lmea" o "fuera de lmea". Esta en el marco de la invencion que durante la impulsion con calor y/o presion, se selecciones o bien se ajuste la temperature de tal manera que solamente las fibras de punto de fusion mas bajo se funden o que esencialmente solo las fibras de punto de fusion mas bajo se funden. Se entiende que despues de la aplicacion de calor y/o presion despues de la formacion de la pieza moldeada compuesta y/o de la pieza moldeada compuesta de fibras tiene lugar una refrigeracion de la matriz de material termoplastico con el material de refuerzo incrustado o bien como las fibras de refuerzo incrustadas. - Con el procedimiento segun la invencion se genera una pieza moldeada compuesta y/o de la pieza moldeada compuesta de fibras en tipo de construccion ligera.
Punto de fusion mas alto significa en el marco de la invencion que el componente de punto de fusion mas alto tiene un punto de fusion mas alto que el componente de punto de fusion mas bajo, siendo medidos los puntos de fusion en las mismas condiciones exteriores. El material de refuerzo de punto de fusion mas alto comprende en el marco de la invencion tambien material de refuerzo que no se funde y de manera correspondiente, el concepto de fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto comprende en el marco de la invencion fibras de refuerzo que no se funden. Para la impulsion con calor o bien caldeo y/o presion se introduce el laminado de manera mas conveniente en una herramienta de prensa y se conforma allf con preferencia bajo accion de calor y accion de presion. La impregnacion del material de refuerzo o bien de las fibras de refuerzo con colada termoplastica y la incrustacion en la matriz de material termoplastico se realizan con preferencia a ser posible totalmente y reduciendo al mmimo las inclusiones de aire. Se recomienda que el material de refuerzo y especialmente las fibras de las fibras de refuerzo sean empleados como canamazo y/o tejido y/o trenzado y/o genero de punto y/o rejilla o similar. Una forma de realizacion preferida se caracteriza por que al menos un canamazo y/o al menos un tejido de fibras de refuerzo forma(n) la al menos una capa de fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto. - Como material de refuerzo de punto de fusion mas alto se pueden emplear, en el marco de la invencion, tambien espumas o panales de punto de fusion mas alto.
Una forma de realizacion recomendada de la invencion se caracteriza por que la capa de material de refuerzo de punto de fusion mas alto - especialmente de fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto - se dispone entre dos capas de fibras y especialmente entre dos capas de fibras de punto de fusion mas bajo de material termoplastico para formar el laminado. Segun una variante de realizacion de la invencion, de esta manera existe un laminado de tres capas. En principio, en el laminado generado en el marco de la invencion son posibles otras capas de material de refuerzo / fibras de refuerzo y/o de fibras de punto de fusion mas bajo.
Segun la invencion, la al menos una capa de fibras de punto de fusion bajo de material termoplastico es un velo. Esta en el marco de la invencion que en el velo se trata de un velo enredado. De manera mas conveniente, en el laminado segun la invencion todas las capas son de fibras de punto de fusion bajo de material termoplastico. Segun una variante de realizacion de la invencion, en tal velo de trata de un velo hilado de filamentos sin fin. Segun una forma de realizacion preferida de la invencion, la capa de material de refuerzo de punto de fusion mas alto - especialmente de fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto - esta dispuesta entre dos velos hilados de filamentos sin fin de material termoplastico.
Segun la invencion, como velo se emplea un velo fundido por soplado y en concreto un velo fundido por soplado biaxial. Los velos fundidos por soplado o bien velos fundidos por soplado biaxiales han dado especialmente buen resultado en el marco de la invencion. Los velos fundidos por soplado se fabrican con instalaciones de fundido por soplado, que presentan una cabeza de toberas o cabeza de soplado de fundicion por soplado, que esta equipada con una pluralidad de orificios de tobera dispuestos en al menos una serie. Desde estos orificios de tobera se extruye la colada de plastico o se extruyen los filamentos de plastico lfquidos fundidos en una corriente de aire soplado muy rapida. De esta manera, se convierte la colada en fibras finas, se solidifica y se depositan las fibras entonces sobre una soporte - especialmente sobre una cinta de tamiz de soporte - para formar el velo fundido por soldado de fibras finas. En el procedimiento de fundicion por soplado convencional se impulsa la cortina de los filamentos de plastico extruidos desde el lado o bien desde lados opuestos con una corriente de aire de soplado plana o bien con corrientes de aire de soplado planas. En el procedimiento de fundicion por soplado biaxial, a diferencia de ello, se impulsa cada orificio individual de las toberas o bien cada filamento de plastico extruido individual con una corriente de aire de soplado separada o bien con una corriente de aire de soplado que rodea el filamento en forma de envolvente. Los velos fundidos por soplado biaxiales fabricados con el procedimiento de fundicion por soplado biaxial han dado buen resultado en el marco de la invencion. Los velos fundidos por soplado o bien velos fundidos por soplado biaxiales empleados en el procedimiento de la invencion presentan fibras con un diametro de las fibras mas conveniente de 1 a 10 pm. Para la fabricacion de los velos fundidos por soplado o bien velos fundidos por soplado biaxiales se emplea con preferencia un plastico con un mdice de flujo de fusion (MFI) de 75 a 2.500 g/l0 min. Se ha probado muy especialmente un mdice de flujo de fusion de 100 a 150 g/10 min. Segun una forma de realizacion especialmente recomendada del procedimiento segun la invencion, se emplea una capa de material de refuerzo de punto de fusion mas alto o bien de fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto, que esta dispuesta entre o bien directamente entre dos velos fundidos por soplado y con preferencia entre dos velos fundidos
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por soplado biaxiales.
De acuerdo con una forma de realizacion probada del procedimiento segun la invencion, se emplean fibras de punto de fusion mas bajo de al menos una poliolefina, con preferencia de polipropileno y/o polietileno. Pero las fibras de punto de fusion mas bajo pueden estar constituida, en principio, tambien de otros termoplasticos, en particular de un poliester, por ejemplo de polietileno tereftalato (PET) o de poliamida (PA).
Como se recomienda, para una capa de fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto se emplea al menos un tipo de fibras del grupo "fibras de vidrio, fibras de aramida, fibras de carbono, fibras metalicas, fibras de material termoplastico". En principio, en las fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto se puede tratar tambien de fibras naturales. Las fibras se pueden emplear como fibras cortas y/o fibras largas. Esta en el marco de la invencion que la capa de las fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto sea un canamazo y/o un tejido y/o un trenzado y/o un genero de punto. Han dado especialmente buen resultado canamazo y tejido. Asf, por ejemplo, se puede emplear un canamazo de fibras de vidrio como capa de fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto. Segun otra forma de realizacion preferida de la invencion, la capa de las fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto es un velo de fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto, con preferencia de fibras de plastico de punto de fusion mas alto. Asf, por ejemplo, como capa de fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto se puede emplear un velo de fibras-PET, estando dispuesto este velo, por ejemplo, entre dos velos fundidos por soplado de fibras de polipropileno. Por lo demas, ha dado buen resultado que las fibras de refuerzo se mezclen con un agente de impregnacion o bien con un adhesivo, para conseguir una union o bien adhesion mejorada con el material termoplastico fundido.
Una forma de realizacion especialmente recomendada de la invencion se caracteriza por que el material de refuerzo de punto de fusion mas alto - especialmente de fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto - y las fibras de punto de fusion mas bajo estan constituidos del mismo plastico o bien del mismo tipo de plastico. Asf, por ejemplo, tanto las fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto como tambien las fibras de punto de fusion mas bajo pueden estar constituidas de polipropileno o de polietileno o de PET. El punto de fusion mas alto de las fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto se puede conseguir por que las fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto presentan una cristalinidad mas elevada que las fibras de punto de fusion mas bajo. Las fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto pueden estar estiradas mas fuertemente que las de punto de fusion mas bajo. Pero el punto de fusion mas alto de las fibras de punto de fusion mas alto se puede realizar tambien a traves de aditivos, por ejemplo a traves de la adicion de un co-polfmero con punto de fusion mas alto. La forma de realizacion descrita anteriormente de la invencion se caracteriza de manera ventajosa por un reciclado sin problemas. Esto es muy ventajoso sobre todo para piezas moldeadas compuestas de la industria del automovil, puesto que aqrn se exige una cuota de reciclado alta.
De acuerdo con una variante de realizacion, se combina la al menos una capa de fibras de refuerzo como producto en rollo con la al menos una capa de fibras de bajo punto de fusion o, en cambio, las fibras de refuerzo se combinan, por ejemplo, en el procedimiento aireado con la al menos una capa de fibras de bajo punto de fusion. Las al menos dos capas se pueden combinar tambien continuamente como producto en rollo o se pueden aplicar superpuestas de forma discontinua como estructura superficial bidimensional. Esta en el marco de la invencion que el laminado generado de acuerdo con la invencion se puede enrollar en un rollo y de esta manera se puede reutilizar, por decirlo asf, como producto en rollo. Esto se posibilita a traves de las propiedades flexibles y a traves de la buena capacidad de cobertura del laminado fabricado segun la invencion.
De acuerdo con una forma de realizacion preferida de la invencion, el laminado formado por la al menos una capa de material de refuerzo de punto de fusion mas alto - especialmente de fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto - y por la al menos una capa de fibras de punto de fusion mas bajo, se solidifica antes de la impulsion con calor y/o presion. Solidificacion del laminado significa en este caso especialmente la union y/o enredo de los componentes de punto de fusion mas alto y de punto de fusion mas bajo. En virtud de la solidificacion adicional preferida, el laminado es entonces manipulable de manera especialmente sencilla y se caracteriza como anteriormente por una buena capacidad de cobertura, de manera que el laminado se puede emplear sin problemas como producto en rollo. Segun una forma de realizacion especialmente recomendada del procedimiento segun la invencion, el laminado es solidificado por medio de al menos un tipo de solidificacion del grupo "agujeteado mecanico, solidificacion con chorro de agua, calandrado, termoadhesion con aire caliente, encolado, union qmmica". Encolado significa aqrn especialmente encolado con colada caliente.
Una forma de realizacion especialmente preferida del procedimiento segun la invencion se caracteriza por que el laminado o bien el laminado solidificado se convierte a traves de impulsion con calor y/o presion directamente en el curso de un proceso de termoformacion y/o de un proceso de fundicion por inyeccion en una pieza moldeada compuesta o bien pieza moldeada compuesta de fibras. A diferencia del procedimiento descrito al principio conocido por la practica procesa entonces, por lo tanto, el laminado o bien el laminado solidificado directamente y sin proceso de fusion y de endurecimiento intermedio para formar el producto final. Por lo tanto, se suprime la fabricacion del producto semiacabado a partir del material de refuerzo o bien a partir de las fibras de refuerzo y de una matriz termoplastica y de esta manera se ahorra una etapa de procesamiento en comparacion con el procedimiento conocido. - Proceso de termoformacion significa especialmente un proceso de embuticion profunda. En la forma de
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realizacion preferida descrita anteriormente se puede moldear por embuticion profunda directamente el laminado o bien el laminado solidificado fabricado segun la invencion. En virtud de la buena manipulacion y la buena capacidad de cobertura del laminado, se pueden fabricar piezas moldeadas tridimensionales o bien polidimensionales sin problemas segun la invencion.
De acuerdo con otra forma de realizacion del procedimiento segun la invencion, se impulsa el laminado o bien el laminado solidificado en una primera etapa con calor y/o presion y en este caso se forma un producto semiacabado con una matriz de material termoplastico y material de refuerzo incrustado en ella o bien fibras de refuerzo incrustadas en ella. Este producto semiacabado de matriz termoplastica y material de refuerzo incrustado o bien fibras de refuerzo incrustadas se convierte entonces ya mas tarde o bien en una segunda etapa a traves de impulsion con calor y/o presion en el curso de un proceso de termoformacion y/o de un proceso de fundicion por inyeccion en una pieza moldeada compuesta o bien en una pieza moldeada compuesta de fibras. Por lo tanto, aqu como en el procedimiento conocido por la practica se fabrica en una etapa adicional en primer lugar un producto semiacabado, que se procesa entonces posteriormente en el producto final, por ejemplo a traves de embuticion profunda en una pieza moldeada tridimensional o bien polidimensional. De manera mas conveniente, el producto semiacabado de la matriz termoplastica y el material de refuerzo incrustado se fabrica en forma de placa.
Se recomienda que el punto de fusion del material de refuerzo de punto de fusion mas alto o bien las fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto este al menos 20°C, con preferencia al menos 30°C y de manera preferida al menos 50°C mas alto que el punto de fusion de las fibras de punto de fusion mas bajo del material termoplastico.
La invencion se basa en primer lugar en el reconocimiento de que aplicando las medidas segun la invencion, es posible una impregnacion o bien humidificacion optimas de las fibras de refuerzo con la colada del material termoplastico. Se pueden evitar o al menos en gran medida inclusiones de aire en la matriz termoplastica. En el procedimiento segun la invencion, la impregnacion o bien humidificacion y la formacion de la pieza moldeada se pueden realizar de manera sencilla en una unica herramienta de prensa. En comparacion con el procedimiento conocido en la practica, en el procedimiento segun la invencion se puede evitar, en principio, una etapa del procedimiento para la fabricacion de un producto semiacabado y los laminados generados segun la invencion se pueden procesar directamente en el producto final Esto ahorra gastos y costes. Hay que resaltar que los laminados generados segun la invencion se caracterizan por un manejo excelente y especialmente capacidad de cobertura. Se pueden emplear sin problemas como producto en rollo flexible y se pueden fabricar de manera sencilla piezas moldeadas tridimensionales o bien polidimensionales. Las piezas moldeadas compuestas o bien piezas moldeadas compuestas de fibras generadas segun la invencion se caracterizan tambien por propiedades mecanicas excelentes. Ademas, hay que indicar que especialmente con una seleccion correspondiente del material, se pueden reciclar las piezas moldeadas compuestas o bien piezas moldeadas compuestas de fibras fabricadas segun la invencion de manera sencilla y poco costosa.
A continuacion se explica en detalle la invencion con la ayuda de un dibujo que representa solo un ejemplo de realizacion. En representacion esquematica:
La figura 1 muestra un dispositivo para la realizacion del procedimiento segun la invencion.
La figura 2 muestra una seccion a traves de una pieza moldeada compuesta de fibras fabricada segun la invencion
y,
La figuras 3 muestra una pieza moldeada compuesta de fibras fabricada segun la invencion en vista en perspectiva.
La figura 1 muestra de manera muy esquematica una herramienta de prensa 1 con dos placas de prensa 2, 3. Entre las placas de prensa 2, 3 se dispone en el ejemplo de realizacion un laminado de tres capas 4. Este laminado 4 presenta una capa central de fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto en forma de un tejido de fibras de vidrio 5.
El tejido de fibras de vidrio 5 esta dispuesto entre dos velos fundidos por soplado biaxiales 6 de fibras de polipropileno. Durante el prensado de las placas de prensa 2, 3 se impulsa el laminado con calor y presion, de manera que se funden las fibras de polipropileno de punto de fusion mas bajo. La temperatura de calentamiento se selecciona para que solamente se fundan las fibras de polipropileno y, en cambio, no se fundan las fibras de vidrio 8 del tejido de fibras de vidrio 5. Mas bien, se impregnan o bien de humedecen las fibras de vidrio 8 por la colada de polipropileno termoplastico y de esta manera se incrustan las fibras de vidrio 8 en una matriz de material termoplastico (PP). De la manera descrita anteriormente se puede fabricar directamente una pieza moldeada compuesta de fibras 7 segun una forma de realizacion preferida de la invencion. La figura 1 muestra de forma muy esquematica una herramienta de prensa sencilla 1. En principio, en el marco de la invencion se pueden fabricar con herramientas de prensa especiales de manera sencilla piezas moldeadas tridimensionales o bien polidimensionales con estructuras complicadas. A ello contribuye la facilidad de manejo flexible y la buena capacidad de cobertura de los laminados 4.
La figura 2 muestra una seccion a traves de una pieza moldeada compuesta de fibras 7 fabricada con el
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procedimiento segun la invencion. Se puede reconocer que las fibras de vidrio 8 del tejido de fibras de vidrio 5 estan totalmente incrustadas en la matriz de polipropileno termoplastico. No se pueden observar inclusiones perturbadoras de aire y se pueden evitar facilmente en la realizacion de las medidas segun la invencion. Las piezas moldeadas compuestas de fibras 7 fabricadas de esta manera segun la invencion presentan propiedades mecanicas optimas.- 5 En la figura 3 se representa, por lo demas, una pieza moldeada compuesta de fibras 7 fabricada segun la invencion con estructura tridimensional. Se pueden realizar estructuras polidimensionales facilmente y sin problemas en el marco del procedimiento segun la invencion.
En el marco de la invencion, con herramientas de prensa especiales se fabrican de manera sencilla pieza moldeadas tridimensionales o bien polidimensionales con estructuras complicadas. A ello contribuye la facilidad de 10 manejo flexible y la buena capacidad de cobertura de los laminados 4.
La figura 2 muestra una seccion a traves de una pieza moldeada compuesta de fibras 7 fabricada con el procedimiento segun la invencion despues de la refrigeracion. Se puede reconocer que las fibras de vidrio 8 del tejido de fibras de vidrio 5 estan totalmente incrustadas en la matriz de polipropileno termoplastico. No se pueden 15 observar inclusiones perturbadoras de aire y se pueden evitar de manera sencilla con la realizacion de las medidas segun la invencion. Las piezas moldeadas compuestas de fibras 7 fabricadas segun la invencion presentan propiedades mecanicas opticas optimas. - En la figura 3 se representa, por lo demas, otra pieza moldeada compuesta de fibras 7 fabricada segun la invencion con estructura polidimensional. Las estructuras polidimensionales se pueden realizar de manera sencilla y sin problemas en el marco del procedimiento segun la 20 invencion.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Procedimiento para la fabricacion de una pieza moldeada compuesta, en particular de una pieza moldeada compuesta de fibras (7), en el que material de refuerzo, especialmente fibras de refuerzo, esta(n) incrustado(s) en una matriz de material termoplastico, en el que al menos una capa de material de refuerzo de punto de fusion mas alto - en particular de fibras de refuerzo de punto de fusion mas elevado - se combina con al menos una capa de fibras de punto de fusion mas bajo de material termoplastico para formar un laminado (4) y en el que el laminado (4) es impulsado con calor y/o presion, de manera que las fibras de punto de fusion mas bajo se funden y el material de refuerzo - especialmente las fibras de refuerzo - es/son impregnado(s) por la colada o bien es/son incrustado(s) en la matriz (9) de material termoplastico, en el que la al menos una capa de fibras de punto de fusion mas bajo es un velo, de manera que como velo se emplea un velo fundido por soplado (6), que se fabrica con una instalacion de fundicion por soplado, en el que la instalacion de fundicion por soplado presenta una cabeza de toberas, que esta configurada con una pluralidad de orificios de tobera dispuestos en al menos una serie, caracterizado por que cada orificio de tobera individual es impulsado con una corriente de aire de soplado separada.
  2. 2. - Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que la capa de material de refuerzo de punto de fusion mas alto - especialmente de fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto - se dispone entre dos capas de fibras de punto de fusion mas bajo de material termoplastico para formar el laminado (4).
  3. 3. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que se emplean fibras de punto de fusion mas bajo de al menos una poliolefina, con preferencia de polipropileno y/o polietileno o de al menos un elastomero termoplastico o de al menos un policondensado.
  4. 4. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que para la capa de fibras de punto de fusion mas alto se emplea al menos un tipo de fibras del grupo de "fibras de vidrio (8), fibras de aramida, fibras de carbono, fibras metalicas, fibras de material termoplastico".
  5. 5. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el material de refuerzo de punto de fusion mas alto - especialmente las fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto - y las fibras de punto de fusion mas bajo estan constituidas del mismo plastico o bien del mismo tipo de plastico.
  6. 6. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el laminado (4) se la al menos una capa de material de refuerzo de punto de fusion mas alto - especialmente de fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto - y la al menos una capa de fibras de punto de fusion mas bajo antes de la impulsion con calor y/o presion.
  7. 7. - Procedimiento segun la reivindicacion 6, en el que el laminado es solidificado por medio de al menos un tipo de solidificacion del grupo "agujeteado mecanico, solidificacion con chorro de agua, calandrado, termoadhesion con aire caliente, encolado, union qmmica".
  8. 8. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el laminado (4) o bien el laminado solidificado (4) es convertido a traves de impulsion con calor y/o presion directamente en el transcurso de un proceso de termoformacion y/o de un proceso de fundicion por inyeccion en la pieza moldeada compuesta o bien la pieza moldeada compuesta de fibras (7).
  9. 9. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el laminado (4) o bien el laminado solidificado (4) es impulsado en una primera etapa con calor y/o presion y en este caso se forma un producto semiacabado con una matriz de material termoplastico y material de refuerzo incrustado en el o bien fibras de refuerzo incrustadas en el y en el que el producto semiacabado es convertido en una segunda etapa a traves de impulsion con calor y/o presion en el transcurso de un proceso de termoformacion y/o de un proceso de fundicion por inyeccion en una pieza moldeada compuesta o bien pieza moldeada compuesta de fibras (7)
  10. 10. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el punto de fusion del material de refuerzo de punto de fusion mas alto o bien de las fibras de refuerzo de punto de fusion mas alto es al menos 20°C, con preferencia al menos 30°C y de manera preferida al menos 50°C mas alto que el punto de fusion de las fibras de punto de fusion mas bajo.
ES12186973.9T 2012-10-02 2012-10-02 Procedimiento para fabricar una pieza moldeada compuesta, en particular una pieza moldeada compuesta de fibras, y pieza moldeada compuesta, en particular pieza moldeada compuesta de fibras Active ES2646713T3 (es)

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