ES1066614U - Maquina para la fabricacion horizontal de envases de material laminar flexible con descontaminacion por via liquida y gaseosa. - Google Patents
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Abstract
1. Máquina para la fabricación horizontal de envases de material laminar flexible, que comprende - una zona de alimentación (1) de una banda (3) continua de material laminar flexible, - una zona de preconformado (5) que incluye una zona de plegado del fondo de dicho envase y una zona de soldado, - una primera zona (7) de tratamiento de descontaminación química mediante un primer gas químicamente activo como descontaminante, - una zona de llenado (9) de dichos envases, - una zona de salida (11) de dichos envases, caracterizada porque comprende una segunda zona (17) de tratamiento de descontaminación química por aplicación a dicha banda (3) laminar de un líquido químicamente activo como descontaminante donde dicha segunda zona (17) de tratamiento está dispuesta con anterioridad a dicha zona de preconformado (5).
Description
Máquina para la fabricación horizontal de
envases de material laminar flexible con descontaminación por vía
líquida y gaseosa.
La invención se refiere a una máquina para la
fabricación horizontal de envases de material laminar flexible, que
comprende
- -
- una zona de alimentación de una banda continua de material laminar flexible,
- -
- una zona de preconformado que incluye una zona de plegado del fondo de dicho envase y una zona de soldado,
- -
- una primera zona de tratamiento de descontaminación química mediante un primer gas químicamente activo como descontaminante,
- -
- una zona de llenado de dichos envases, y
- -
- una zona de salida de dichos envases.
Son conocidas diversas máquinas del tipo
indicado anteriormente. Así, por ejemplo, en el documento WO
2005/120960, publicado el 22 de diciembre de 2005, se describe una
máquina de este tipo. Por su parte, en el documento EP 1.743.839,
publicado el 17 de enero de 2007, se describe una máquina que
realiza una descontaminación por gas del material laminar flexible
antes de ser preconformado.
Sin embargo, hay una exigencia constante para
incrementar la vida útil de los productos envasados, de manera que
puedan ser almacenados durante tiempos mayores. Ello exige
incrementar la calidad de la descontaminación y/o reducir el riesgo
de una posible contaminación posterior al envasado.
Asimismo, la manipulación del gas
descontaminante es compleja ya que suelen ser gases más o menos
tóxicos o irritantes para el organismo humano.
La invención tiene por objeto superar estos
inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante una máquina del
tipo indicado al principio caracterizada porque comprende una
segunda zona de tratamiento de descontaminación química por
aplicación a la banda laminar de un líquido químicamente activo como
descontaminante donde la segunda zona de tratamiento está dispuesta
con anterioridad a la zona de preconformado. Efectivamente, el
empleo de un líquido químicamente activo garantiza que toda la
banda laminar es tratada. Además, el empleo del líquido permite
garantizar que a cada punto de la banda laminar le llega una mayor
concentración de agente descontaminante. El hecho de aplicar el
líquido químicamente activo a la banda laminar antes de la zona de
preconformado quiere decir que se está aplicando sobre la banda
laminar cuando ésta aún está totalmente desplegada. En estas
condiciones el líquido puede llegar a todos los puntos de la banda
con mucha mayor facilidad que si la banda hubiese sido plegada, con
la consiguiente formación de esquinas y ángulos de difícil acceso.
Por otro lado, también es más fácil eliminar el líquido una vez que
la descontaminación ha tenido lugar. Se debe tener en cuenta que el
empleo de un líquido tiene la ventaja adicional que el líquido
permite una limpieza por arrastre mecánico de toda clase de
suciedad, polvo, etc. que pueda llevar la banda, cosa que es
imposible, o casi imposible de conseguir con un gas, teniendo en
cuenta los caudales y presiones empleados convencionalmente en este
tipo de máquinas. Otra ventaja adicional es que el líquido es capaz
de llegar y, por tanto, desinfectar, pequeñas rascaduras que
pudiese tener la banda, a las que una corriente de gas no llegaría a
entrar.
Una forma preferente de realización de la
invención se obtiene cuando la segunda zona comprende un primer
depósito de inmersión que contiene el líquido y unos primeros medios
de guiado que introducen la banda en el depósito de manera que la
aplicación del líquido se realiza por inmersión de la banda en el
líquido.
Alternativamente, la segunda zona comprende un
primer recinto de descontaminación en cuyo interior se alojan unos
primeros medios aspersores y unos primeros medios de guiado que
introducen la banda en el primer recinto de manera que la
aplicación del líquido se realiza por aspersión del líquido sobre
dicha banda. Esta aplicación podría ser únicamente sobre una de las
caras de la banda, específicamente por la cara interna, que es la
que al plegarse presentará esquinas y ángulos de difícil acceso.
Sin embargo, preferentemente la aplicación se hace sobre ambas
caras de la banda.
En cualquier caso, ambas soluciones tienen la
ventaja de que no afectan a la productividad de la máquina, ya que
son una zona que puede hacerse más o menos larga en función del
tiempo de contacto que se desee con el agente descontaminante sin
afectar al tiempo del ciclo de la máquina.
Ventajosamente la máquina comprende una cámara
interior que se extiende entre la segunda zona de tratamiento y la
primera zona de tratamiento, donde la cámara interior está llena de
un segundo gas descontaminante. Efectivamente de esta manera se
conserva en condiciones óptimas la descontaminación realizada en la
segunda zona y se evita el riesgo de una nueva contaminación al
desplazarse la banda laminar por la zona de preconformado.
Preferentemente el segundo gas en la cámara
interior está sometido a una sobrepresión respecto de la presión
ambiente. Efectivamente, de esta manera se garantiza que, aunque
haya cualquier fuga o poro en la máquina, nunca entrará aire
ambiente en la cámara interior. De esta manera la cámara interior es
un aislador con gas descontaminante a sobrepresión. Adicionalmente,
es particularmente ventajoso que el primer gas en la primera zona
esté sometido a una sobrepresión respecto de la presión en la
cámara interior, ya que de esta manera se establece un flujo que va
de la primera zona hacia la cámara interior. Debe tenerse en cuenta
que la primera zona es la zona justo anterior al llenado de los
envases, donde las condiciones asépticas deben ser
máximas.
máximas.
Tanto el primer gas como el segundo gas deben
ser químicamente activos como descontaminantes. Esto se puede
conseguir de diversas maneras, todas ellas compatibles con la
presente invención. En la práctica, lo más habitual es que estos
gases sean una mezcla de diversos componentes, donde por lo menos
uno de ellos es el verdadero agente descontaminante, siendo los
restantes componentes básicamente responsables de realizar una
función de transporte de los componentes activos. Ventajosamente el
primer gas y/o el segundo gas comprenden H_{2}O_{2} (peróxido
de hidrógeno) en estado gaseoso como agente descontaminante.
Asimismo, el líquido debe ser químicamente
activo como descontaminante lo cual también puede ser obtenido de
diversas maneras, todas ellas compatibles con la presente
invención. También en el caso del líquido es frecuente que el
líquido sea una mezcla de componentes, donde por lo menos uno de
ellos es el verdadero agente descontaminante. Al igual que en el
caso de los gases, es ventajoso que el líquido comprenda
H_{2}O_{2} en estado líquido como agente descontaminante.
La máquina dispone de algunos puntos de acceso a
su interior. Estos puntos de acceso son necesarios por diversos
motivos, como por ejemplo para las tareas de mantenimiento, para
resolver paros de máquina por cualquier tipo de imprevisto, etc.
Estos puntos de acceso representan siempre un riesgo como posibles
fuentes de contaminación. En este sentido es ventajoso que la
máquina comprenda una segunda cámara exterior que envuelva por lo
menos parcialmente la máquina y que esté sometida a una depresión
respecto de la cámara interior y de la primera zona. Efectivamente,
de esta manera se consigue crear una barrera adicional entre el
interior de la máquina y el ambiente. Además, esta segunda cámara
tiene como función principal evitar una posible fuga de los gases
descontaminantes hacia el ambiente, con el consiguiente perjuicio
para el operario de la máquina. En este sentido, esta segunda
cámara es ventajosa tanto si la cámara interior contiene un gas
descontaminante o no ya que, en cualquier caso, la primera zona
siempre tendrá el primer gas descontaminante en su interior. En
estas condiciones, la posible fuga de gas descontaminante queda
recogida en la segunda cámara de donde puede ser extraída mediante
la bomba o ventilador correspondiente. Preferentemente la segunda
cámara está sometida a una depresión también respecto de la presión
ambiente. De esta manera se garantiza que no habrá ninguna fuga de
la segunda cámara hacia el exterior.
Como puede verse, la función básica de la
segunda cámara es evitar problemas de fugas con los puntos de
acceso. En este sentido la segunda cámara puede tener geometrías
diversas. En particular, la segunda cámara puede envolver la
totalidad de los diversos puntos de acceso que tenga la máquina
(una única segunda cámara para todos los puntos de acceso) o puede
envolver únicamente algunos de ellos. En este último caso puede ser
que haya otros puntos de acceso que, por el motivo que sea, no
requieran de una segunda cámara o puede ser que la máquina disponga
de una pluralidad de segundas cámaras, hasta el extremo de que se
podría dotar a la máquina de unas segundas cámaras que fuesen
simplemente unos marcos con doble junta dispuestos alrededor de
alguno y/o de cada uno de los puntos de acceso. Otra posible razón
para tener dos segundas cámaras podría ser en el caso en el que el
primer gas descontaminante y el segundo gas descontaminante fuesen
diferentes entre sí. Entonces podría haber una segunda cámara
envolviendo los puntos de acceso de la primera zona (y,
eventualmente, de la zona de llenado y de la zona de salida) y otra
segunda cámara envolviendo los puntos de acceso de la cámara
interior (que usualmente comprenderá la zona de preconformado), ya
que posiblemente sería conveniente tratar las posibles fugas del
primer gas y del segundo gas de una forma diferenciada entre sí.
Ventajosamente la máquina tiene todos los puntos
de acceso a la misma dispuestos en un mismo lado y la segunda
cámara envuelve la máquina únicamente por este lado. Efectivamente,
agrupando los puntos de acceso de esta manera se simplifica la
geometría de la segunda cámara.
Usualmente los envases disponen de unos tapones
superiores. Estos tapones suelen ser montados sobre el envase una
vez que el envase ha sido llenado del producto correspondiente. Esta
etapa de montado del tapón sobre el envase se suele realizar en la
misma máquina. En este sentido es ventajoso que la máquina
comprenda una tercera zona de tratamiento de descontaminación
química por aplicación a los tapones de un segundo líquido
químicamente activo como descontaminante. Efectivamente, de esta
manera se aplican las ventajas del descontaminado (y limpiado
mecánico) mediante un líquido también en los tapones, lo que
incrementa la descontaminación del conjunto.
Al igual que en el caso de la segunda zona de
tratamiento de descontaminación química, el líquido puede ser
aplicado por inmersión o por aspersión. Por lo tanto, una solución
preferente consistirá en que la tercera zona comprenda un segundo
depósito de inmersión que contenga el segundo líquido y unos
segundos medios de guiado que introduzcan los tapones en el segundo
depósito de manera que la aplicación del segundo líquido se realice
por inmersión, mientras que otra solución preferente consistirá en
que la tercera zona comprenda un segundo recinto de
descontaminación en cuyo interior se alojen unos segundos medios
aspersores y unos segundos medios de guiado que introduzcan los
tapones en el segundo recinto de manera que la aplicación del
segundo líquido se realice por aspersión del segundo líquido sobre
los tapones. En cualquiera de los dos casos, el segundo líquido
comprende preferentemente peróxido de hidrógeno como agente
descontaminante.
Ventajosamente, en el caso de que los envases
comprendan unos tapones superiores, la máquina comprende una zona
de fijación de los tapones a los envases, donde la zona de fijación
de tapones, a su vez, comprende una primera zona de presoldadura
del tapón al material laminar, una segunda zona de soldadura del
tapón al material laminar y una tercera zona de soldadura del
material laminar dispuesto a los lados del tapón.
Otra forma conocida de descontaminación de
envases es mediante la irradiación con rayos ultravioletas (rayos
UV) de la banda de material laminar y/o del envase en cualquiera de
la etapas de su formación. Lógicamente, esta forma de
descontaminación es totalmente compatible con la presente invención,
por lo que es posible la inclusión de una o más etapas de
irradiación con rayos UV en cualquier parte del proceso, como por
ejemplo en la zona de preconformado. Asimismo, la adición de la
etapa de irradiación con rayos UV se puede hacer en una zona en la
que no haya un gas químicamente activo como descontaminante o, por
el contrario, se puede hacer en una zona en la que también haya una
gas descontaminante, si bien en este último caso de deberá prestar
atención a que los rayos UV no afecten negativamente sobre las
propiedades descontaminantes del gas.
Otras ventajas y características de la invención
se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin
ningún carácter limitativo, se relatan unos modos preferentes de
realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se
acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1, una vista frontal, esquemática, de una
sección longitudinal de una máquina de acuerdo con la
invención.
Fig. 2, una vista en perspectiva, esquemática,
de una sección longitudinal de una segunda zona de tratamiento de
descontaminación química de acuerdo con la invención.
Figs. 3a y 3b, unas vistas frontales,
esquemáticas, de una segunda zona de tratamiento por inmersión
(Fig. 3a) y por aspersión (Fig. 3b).
Figs. 4a, 4b y 4c, unas vistas laterales de unas
secciones transversales de la máquina de la Fig. 1 mostrando tres
posibles alternativas de geometrías de las segundas cámaras
exteriores.
Fig. 5, una vista en perspectiva, parcialmente
seccionada de una tercera zona de tratamiento de descontaminación
química de los tapones por aspersión.
Fig. 6, una vista en perspectiva, parcialmente
seccionada de una tercera zona de tratamiento de descontaminación
química de los tapones por inmersión.
Fig. 7, una vista en perspectiva de la secuencia
seguida en una zona de fijación de los tapones de acuerdo con la
invención.
Fig. 8, una vista esquemática de una segunda
cámara conformada con un marco con doble junta.
En la Fig. 1 se aprecia una máquina para la
fabricación horizontal de envases de material laminar flexible de
acuerdo con la invención. La máquina presenta una zona de
alimentación 1 de una banda 3 continua de material laminar flexible.
Esta banda 3 es preconformada en una zona de preconformado 5 en la
que es plegada de manera que se forma el fondo del envase y se
sueldan los laterales del envase, tras lo cual se corta la banda 3
de manera que se independizan los envases el uno del otro. A
continuación los envases entran en una primera zona 7 de tratamiento
de descontaminación química mediante un primer gas químicamente
activo como descontaminante, concretamente un gas que contiene
peróxido de hidrógeno. Una vez descontaminados los envases, éstos
son llenados en la zona de llenado 9, se les añade un tapón y son
evacuados por la zona de salida 11. El tapón, a su vez, pasa por
una tercera zona 13 de tratamiento de descontaminación química.
La primera zona 7 está llena del primer gas y
está sometida a una sobrepresión respecto del ambiente. Entre la
primera zona 7 y la zona de llenado 9 hay unos medios de cierre
(una pared semicerrada) que, conjuntamente con una adecuada
diferencia de presión, evitan que el primer gas pase a la zona de
llenado 9 (si bien puede pasar aire de la zona de llenado 9 a la
primera zona 7). La zona de llenado 9 es la zona más estéril de
toda la máquina pero ya no puede contener gases que puedan ser
perjudiciales para la salud, por lo que está llena de aire estéril.
La zona de salida 11 tiene otros medios de cierre que evitan que
entre aire del ambiente. Entre la zona de preconformado 5 y la
primera zona 7 hay un paso estrecho. La zona de preconformado 5
también está a una sobrepresión respecto del ambiente pero está a
una presión inferior que la primera zona 7, de manera que se
establece un flujo de corriente de gas que va de la primera zona 7
a la zona de preconformado 5. De esta manera la zona de
preconformado 5 define una cámara interior 15 que se extiende a lo
largo de toda la zona de preconformado. En este caso, el segundo
gas descontaminante es igual al primer gas descontaminante.
Entre la zona de alimentación 1 y la zona de
preconformado 5 hay una segunda zona 17 de tratamiento de
descontaminación química, en la que se sumerge la banda 3 en un
primer depósito 19 de inmersión que contiene un líquido
descontaminante, que tiene peróxido de hidrógeno. Unos primeros
medios de guiado 21, consistentes en unos rodillos, guían la banda
3 a lo largo del primer depósito 19. En la Fig. 2 se puede observar
con más detalle esta segunda zona 17, donde se aprecia además una
bobina 23 que aporta la banda 3 de material laminar flexible a la
máquina. En las Figs. 3a y 3b se muestra una comparativa entre la
alternativa de emplear un primer depósito 19 de inmersión o emplear
un primer recinto 25 de descontaminación con unos primeros medios
aspersores 27. Son posibles otros medios de aplicación del líquido
químicamente activo como descontaminante a la banda 3, como por
ejemplo el empleo de una cortina de líquido. En general cualquier
medio de aplicación es adecuado para el concepto general de la
invención. Preferentemente la cámara interior 15 se extiende entre
la segunda zona 17 de tratamiento y la primera zona 7 de
tratamiento. Así, la banda 3 recién desinfectada ya no está en
contacto en ningún momento con el ambiente o, en general, con un
entorno no descontaminado.
Adicionalmente, al emplear un primer depósito 19
se puede emplear el propio baño de líquido como barrera estanca
entre la cámara interior 15 y el exterior. Efectivamente,
adicionando un tabique que se extienda desde la parte interna
superior de la segunda zona 17 y que tenga su extremo inferior
sumergido en el líquido descontaminante se consigue aislar la
cámara interior 15 y la parte de la segunda zona 17 adyacente a la
misma respecto de la parte de la segunda zona 17 adyacente a la
zona de alimentación 1, y, por consiguiente, respecto del
exterior.
Con esta forma de realización, se consigue que
la banda 3, una vez ha entrado en la segunda zona 17, ya no
abandone en ningún momento un ambiente estéril, ya que todo el
interior de la máquina está en una ambiente descontaminante o
estéril. En consecuencia, en la primera zona 7 ya no es necesario
que se inyecte el primer gas en el interior de cada uno de los
envases preconformados (como es habitual en las máquinas del estado
de la técnica) sino que es suficiente con que el primer gas sea
inyectado en el interior de la primera zona 7 de una forma
general.
La máquina tiene una pluralidad de puntos de
acceso 29, necesarios para acceder al interior de la máquina para
corregir incidencias, paros de máquina, para realizar tareas de
mantenimiento, etc. Estos puntos de acceso 29 suelen estar
distribuidos a lo largo de toda la máquina, de manera que se puede
tener acceso a todas las zonas de la misma. En las Figs. 4a, 4b y
4c se muestran unas alternativas de resolución de los puntos de
acceso 29. En la Fig. 4a el punto de acceso 29 tiene una segunda
cámara 31 que se extiende únicamente a lo largo del lateral de la
máquina. En la Fig. 4b, la segunda cámara 31 envuelve la máquina
tanto por el lateral como por la parte superior de la misma y en la
Fig. 4c la segunda cámara 31 envuelve la máquina por el lateral,
por la parte superior y por la parte inferior.
En las Figs. 5 y 6 se muestran dos alternativas
de realización de la tercera zona 13 de tratamiento de
descontaminación química de los tapones. En la Fig. 5 se puede
apreciar como los tapones son adecuadamente seleccionados y
orientados a partir de unos boles vibradores 33 y a continuación
son introducidos en un segundo recinto 35 de descontaminación en
cuyo interior se alojan unos segundos medios aspersores que aplican
por aspersión un segundo líquido químicamente activo como
descontaminante, normalmente una solución acuosa de peróxido de
hidrógeno, sobre los tapones. Por su parte, en la Fig. 6, se puede
ver como los tapones son introducidos en un segundo depósito 39 de
inmersión que contiene el segundo líquido descontaminante. En este
caso, los segundos medios de guiado 41 son una guía en forma de U
que permite introducir y sacar los tapones del segundo depósito 39.
Tras la inmersión, hay una etapa de aireación de los tapones, donde
éstos se secan antes de ser montados sobre los envases. Tanto en el
caso de la aplicación por aspersión como de la aplicación por
inmersión, es ventajoso que los puntos de acceso a esta parte de la
máquina tengan también una segunda cámara.
Al igual que en el caso de la segunda zona 17 de
tratamiento de descontaminación química, si se emplea una tercera
zona 13 de tratamiento de descontaminación química de los tapones
que comprenda un segundo depósito 39 se puede emplear el líquido
descontaminante como barrera estanca entre el exterior y el interior
de la máquina. En general, debe tenerse en cuenta también que,
tanto en la segunda zona 17 como en la tercera zona 13 el empleo de
un depósito de inmersión y el empleo de aspersores no son
alternativas excluyentes sino que pueden ser combinadas entre
si.
En la Fig. 7 se muestran con detalle las etapas
de fijación de los tapones en los envases. La zona de fijación 43
de tapones comprende una primera zona de presoldadura 45 del tapón
en la que se prefija el tapón al envase, una segunda zona de
soldadura 47 del tapón en la que se fija el tapón al envase de una
forma definitiva, y una tercera zona de soldadura 49 del material
laminar del envase dispuesto a los lados del tapón. Este material
laminar ya se ha precalentado durante las etapas de presoldadura y
soldadura del tapón, por lo que queda bien soldado en una única
etapa. Finalmente, hay una cuarta zona de refrigerado 51 del
conjunto, que es una etapa de refrigerado convencional.
En al Fig. 8 se puede ver una vista esquemática
de un ejemplo de segunda cámara 31, conformada como un marco con
dos juntas 53, dispuesto alrededor de un punto de acceso 29 a la
cámara interior 15.
Claims (14)
1. Máquina para la fabricación horizontal de
envases de material laminar flexible, que comprende
- -
- una zona de alimentación (1) de una banda (3) continua de material laminar flexible,
- -
- una zona de preconformado (5) que incluye una zona de plegado del fondo de dicho envase y una zona de soldado,
- -
- una primera zona (7) de tratamiento de descontaminación química mediante un primer gas químicamente activo como descontaminante,
- -
- una zona de llenado (9) de dichos envases,
- -
- una zona de salida (11) de dichos envases,
caracterizada porque comprende una
segunda zona (17) de tratamiento de descontaminación química por
aplicación a dicha banda (3) laminar de un líquido químicamente
activo como descontaminante donde dicha segunda zona (17) de
tratamiento está dispuesta con anterioridad a dicha zona de
preconformado (5).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha segunda zona (17) comprende un
primer depósito (19) de inmersión que contiene dicho líquido y unos
primeros medios de guiado (21) que introducen dicha banda (3) en
dicho primer depósito (19) de manera que la aplicación de dicho
líquido se realiza por inmersión de dicha banda (3) en dicho
líquido.
3. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha segunda zona (17) comprende un
primer recinto (25) de descontaminación en cuyo interior se alojan
unos primeros medios aspersores (27) y unos primeros medios de
guiado (21) que introducen dicha banda (3) en dicho primer recinto
(25) de manera que la aplicación de dicho líquido se realiza por
aspersión de dicho líquido sobre dicha banda (3).
4. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque comprende una
cámara interior (15) que se extiende entre dicha segunda zona (17)
de tratamiento y dicha primera zona (7) de tratamiento, donde dicha
cámara interior (15) está llena de un segundo gas
descontaminante.
5. Máquina según la reivindicación 4,
caracterizada porque dicho segundo gas en dicha cámara
interior (15) está sometido a una sobrepresión respecto de la
presión ambiente.
6. Máquina según la reivindicación 5,
caracterizada porque dicho primer gas en dicha primera zona
(7) está sometido a una sobrepresión respecto de la presión en
dicha cámara interior (15).
7. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque dichos primer
gas y segundo gas comprenden H_{2}O_{2} en estado gaseoso.
8. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque dicho líquido
comprende H_{2}O_{2} en estado líquido.
9. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque comprende una
segunda cámara (31) exterior que envuelve por lo menos parcialmente
dicha máquina y que está sometida a una depresión respecto de dicha
cámara interior (15) y dicha primera zona (7).
10. Máquina según la reivindicación 9, que tiene
una pluralidad de puntos de acceso (29), caracterizada
porque tiene todos los puntos de acceso (29) a la misma dispuestos
en un mismo lado y dicha segunda cámara (31) envuelve dicha máquina
únicamente por dicho lado.
11. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, donde dichos envases comprenden unos
tapones superiores, caracterizada porque comprende una
tercera zona (13) de tratamiento de descontaminación química por
aplicación a dichos tapones de un segundo líquido químicamente
activo como descontaminante.
12. Máquina según la reivindicación 11,
caracterizada porque dicha tercera zona (13) comprende un
segundo depósito (39) de inmersión que contiene dicho segundo
líquido y unos segundos medios de guiado (41) que introducen dichos
tapones en dicho segundo depósito (39) de manera que la aplicación
de dicho segundo líquido se realiza por inmersión.
13. Máquina según la reivindicación 11,
caracterizada porque dicha tercera zona (13) comprende un
segundo recinto (35) de descontaminación en cuyo interior se alojan
unos segundos medios aspersores y unos segundos medios de guiado
(41) que introducen dichos tapones en dicho segundo recinto (35) de
manera que la aplicación de dicho segundo líquido se realiza por
aspersión de dicho segundo líquido sobre dichos tapones.
14. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13, donde dichos envases comprenden unos
tapones superiores, caracterizada porque comprende una zona
de fijación (43) de dichos tapones a dichos envases, donde dicha
zona de fijación (43) de tapones, a su vez, comprende una primera
zona de presoldadura (45) del tapón al material laminar, una
segunda zona de soldadura (47) del tapón al material laminar y una
tercera zona de soldadura (49) del material laminar dispuesto a los
lados del tapón.
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|---|---|---|---|
| ES200702242U ES1066614Y (es) | 2007-11-05 | 2007-11-05 | Maquina para la fabricacion horizontal de envases de material laminar flexible con descontaminacion por via liquida y gaseosa |
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| ES200702242U ES1066614Y (es) | 2007-11-05 | 2007-11-05 | Maquina para la fabricacion horizontal de envases de material laminar flexible con descontaminacion por via liquida y gaseosa |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010058186A2 (en) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Elopak Systems Ag | Improvements in or relating to sealing |
-
2007
- 2007-11-05 ES ES200702242U patent/ES1066614Y/es not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010058186A2 (en) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Elopak Systems Ag | Improvements in or relating to sealing |
| WO2010058186A3 (en) * | 2008-11-21 | 2010-10-14 | Elopak Systems Ag | Improvements in or relating to sealing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1066614Y (es) | 2008-11-01 |
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