ES1063233U - "estructura reticular". - Google Patents

Abstract

1. Estructura reticular, concretamente una realizada en un plástico sintético conformado por extrusíon según una estructura reticular filiforme de configuración tubular aplanada, caracterizada porque los filamentos están molecularmente orientados y las partes de los mismos que configuran los lados de las mallas del reticulado de la propia estructura presenta una sección recta común que es substancialmente circular, mientras que las partes de dichos filamentos que coinciden en los puntos de cruce de los mismos para configurar las mallas, están deformadas para presentar un mismo espesor común, en el sentido perpendicular al plano de la estructura, que es igual al de los filamentos molecularmente orientados. 2. Estructura reticular, según la reivindicación anterior, caractetizada porque la estructura reticular filiforme es monolítica y está constituida por un material plástico sintético. 3. Estructura reticular, según la reivindicación 3, caracterizada porque el material plástico sintético de la estructura reticular presenta las características de un elastómero.

Description

Estructura reticular.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una estructura reticular, concretamente una realizada en un material plástico sintético de estructura reticular, sea de configuración tubular o de configuración en forma de banda laminar plana, que es un del tipo de constitución conocida y de los obtenidos mediante un proceso de extrusión o un proceso de ligado de uno o más filamentos mediante procesos de tejeduría a la plana o de tejeduría de género de punto, sea mediante la variante de recogida, sea mediante la variante de punto por urdimbre.

La estructura reticular objeto de la invención es de especial aplicación a la industria del envasado y del embalaje en general, siendo de destacar la gran importancia de su utilización en el envasado de productos alimenticios y, más relevantemente, de los productos hortofrutícolas.

Estado de la técnica

Es conocido desde hace muchos años el empleo de receptáculos de malla, sea del tipo de anudado, como las bolsas de red, sea del tipo de ligado por género de punto o por tisaje a la plana, como los sacos de un tejido ralo, como el cañamazo, la arpillera, la esterilla, la gasa de vuelta, etc. para transportar a nivel comercial las cebollas, las patatas, etc., o sea por extrusión de un material plástico sintético, como la utilizada para confeccionar bolsas para el envasado de diversos productos de utilización a nivel doméstico, como son las naranjas, las patatas, las cebollas, las nueces, las castañas, los limones, etc.

Se tiene conocimiento de un registro como Modelo de Utilidad nº 158.340, en el que se describe una malla extruida que es orientada mono o biaxialmente, sin que ello trascienda a los puntos de cruce, que presenta características de baja resistencia a la tracción, buena estabilidad dimensional y reducido poder de cobertura.

El propio solicitante es titular de los Modelos de Utilidad nºs. 290.122, 290.123, 290.124, 290.125 y 290.126 en los que se refiere a diversas variantes de disposiciones tubulares aplanadas de mallas extruidas, formadas por dos o tres filamentos no orientados molecularmente, que presentan las características de baja resistencia a la tracción, buena estabilidad dimensional y elevado poder de cobertura.

También se tiene conocimiento de la existencia de la patente EP 0 788 974, que se refiere a un envase formado por malla extruida sin orientar que se dobla con un film plástico y se solidarizan por soldadura, y la patente ES 2.014.712 en la que se describen bolsas para envasado constituidas por malla tejida con filamentos plásticos y doblada con un film de plástico solidarizado a la malla tejida por soldadura.

Finalmente, se es consciente de la existencia de la patente ES 2.023.601 en la que se describe un procedimiento para la obtención de una malla elástica para la sujeción de cargas, así como la malla obtenida con el mismo.

Por otra parte debe considerarse en este apartado el campo de aplicación del material que es objeto de la invención, que puede limitarse a su utilización, por una parte, en el envasado de productos alimenticios en general y hortofrutícolas en particular y, por otra parte, a su empleo en la sujeción de cargas estibadas sobre paletas.

Con respecto al caso de la primera aplicación cabe destacar, por su amplio uso y buena adecuación funcional, los envases formados por mallas reticulares y elementos impresos auxiliares como pueden ser bandas de film impreso, etiquetas de papel, etiquetas plásticas, etc.

En estos envases que incorporan malla y bandas plásticas, la malla puede ser del tipo tejida, extruida orientada o extruida no orientada. Cada uno de estos tipos de malla presenta, para su función principal como elemento de contención del producto dentro del envase, ciertas ventajas e inconvenientes. A saber:

La malla tejida tiene una buena relación resistencia-peso con lo que es posible optimizar el coste del envase. También tiene la ventaja de que, por su bajo peso y volumen es posible disponer de bobinas con metrajes elevados, lo que aumenta la autonomía de trabajo de las máquinas de envasar automáticas. Como desventaja de la malla tejida cabe señalar que presenta muy baja estabilidad dimensional, con lo que los envases formados por este tipo de malla se deforman fácilmente afectando ello negativamente a la verticalidad y a la capacidad de mostrar el mensaje o diseño impreso en el envase.

Los envases obtenidos con mallas extruidas orientadas presentan las mismas ventajas e inconvenientes que los formados a partir de mallas tejidas con el agravante de que, en general, las mallas extruidas orientadas ofrecen un bajo factor de cobertura del producto debido a que sus hilos orientados tienen poca sección.

A partir de mallas extruidas no orientadas se obtienen envases que mantienen bien su verticalidad y que posibilitan una visión clara del diseño impreso en las bandas de film. Sin embargo, estas mallas presentan una relación resistencia- peso poco favorable, con lo que es necesario utilizar mallas de peso elevado repercutiendo ello negativamente en el coste del envase. Por otro lado, al tener hilos sin orientar que presentan una sección considerable, estas mallas tienen un elevado factor de cobertura sobre el producto pero a su vez se obtienen bobinas con metrajes escasos provocando paros frecuentes en las máquinas de envasar automáticas por sustitución de las bobinas de malla agotadas.

En relación con el segundo de los casos de aplicación se utilizan estructuras reticulares o mallas planas cuando es un condicionante primordial que por el interior de la carga paletizada haya circulación de aire para que no se produzcan condensaciones de vapor de agua, como es el caso de palets que contienen cajas de frutas, verduras u hortalizas frescas; o cuando se disponen elementos calientes que interesa que se enfríen por el propio ambiente como podrían ser ladrillos y piezas de cerámica justo después de su cocción.

Estos elementos de sujeción pueden ser filmes perforados, mallas tejidas o mallas extruidas biorientadas.

Los filmes perforados presentan una buena elasticidad, son de poco espesor, con lo que se puede colocar un número elevado de metros por bobina, y no producen hilos sueltos ni un gran volumen de residuos cuando se deshacen los palets. Como inconvenientes cabe decir que ofrecen una resistencia a la tracción limitada y que, como para mantener su cohesión la superficie perforada no puede ser muy elevada, el efecto de ventilación interior de la carga paletizada es más bien reducido.

Las mallas extruidas tienen una buena resistencia a la tracción pero presentan los inconvenientes que, por su grosor y rigidez, caben pocos metros en las bobinas y que la malla ocupa mucho volumen cuando se desmontan los palets y hay que depositarla en contenedores para residuos.

Las mallas tejidas no ofrecen tan buena resistencia como las extruidas orientadas, sobre todo cuando la carga paletizada presenta extremos con aristas, pero su principal inconveniente es que cuando se corta la malla para desmontar los palets, se producen desprendimientos de hilos que se acumulan en las ruedas y ejes de las traspaletas y carretillas apiladoras pudiendo provocar averías o, como mal menor, haciendo que tenga que aumentarse la frecuencia de limpieza y mantenimiento de estos equipos.

Descripción de la invención

A la vista de los antecedentes citados, de los inconvenientes detallados que presentan las mallas utilizadas hasta el presente y de las características que son precisas para una malla de material plástico sintético en función de su aplicación, se ha adoptado la solución de que la malla sea lo más resistente posible a la tracción, que disponga de un gran poder de cobertura, que presente una calidad de nervio que le permita en reposo mantener su configuración dimensional y que sea extremadamente ligera.

Con el ánimo de alcanzar las precedentes condiciones idóneas para la malla de plástico a utilizar en las aplicaciones expuestas precedentemente, se ha adoptado la solución de conferir la máxima resistencia a la tracción a la malla de plástico sintético al tiempo que se reduce, también al máximo, el espesor de la citada malla.

De acuerdo con la precedente solución se ha desarrollado la estructura reticular objeto de la invención, la cual esencialmente se caracteriza porque los filamentos que configuran los lados de las mallas del reticulado de la propia estructura y los puntos de cruce de los mismos filamentos entre ellos para configurar las mallas, presentan un mismo espesor común.

Una característica de la invención la constituye el hecho de que el espesor de los puntos de cruce de los filamentos de las mallas es igual al espesor de los filamentos que configuran los lados de las mismas.

Otra característica de la invención, también la constituye el hecho de que el espesor de los puntos de cruce de las mallas y el de los lados de las mismas es menor que el espesor de los lados de las mallas en su origen.

La invención contempla que la estructura reticular filiforme pueda ser monolítica y de material plástico sintético extruido o que la misma esté constituida por ligado de un material filar de plástico sintético.

Finalmente, la invención también contempla el hecho de que el material plástico de la estructura filiforme estructura reticular presente las características de un elastómero.

Breve descripción de los dibujos

Para facilitar la comprensión de las precedentes ideas se describe seguidamente una realización de una estructura reticular de acuerdo con la invención y haciendo referencia a los dibujos ilustrativos que se acompañan. En los dibujos:

Figura 1, representa, en planta y en forma geométricamente esquemática, un fragmento de una estructura reticular ideal en el que los lados de las mallas son regularmente rectilíneos y los cruces de los mismos están representados por protuberancias abombadas.

Figura 2, representa una sección según la línea II - II de la figura anterior.

Figura 3, representa, en perspectiva y en forma geométricamente esquemática, un cruce de los lados de cuatro mallas de la figura 1, una vez se ha laminado la estructura reticular al valor del espesor de los lados de la misma.

Figura 4, representa una sección según la línea IV - IV de la figura 3.

Figura 5, representa, en perspectiva, una porción de red de mallas cuadradas convencional una vez se ha realizado en la misma una operación de laminado de los puntos de cruce de las mallas de la misma.

Figura 6, representa, análogamente al caso de la figura 5, una vista en perspectiva de una porción de red rómbica convencional una vez se ha realizado en la misma una operación de laminado de los puntos de cruce.

Figura 7, representa un gráfico comparativo de la resistencia y de la elongación de sendas redes, una de tipo estándar y la otra laminada según la invención.

Figura 8, representa un gráfico comparativo de la resistencia por unidad de peso de sendas redes, una de tipo estándar y la otra laminada según la invención.

Descripción de unas realizaciones de la invención

En la figura 1 se ha representado, en forma geométricamente esquemática, un fragmento de una estructura reticular 1, que se establece que no ha sido laminada, en la que las mallas, que son cuadradas, están configuradas por unos lados 2 regularmente rectilíneos que se entrecruzan regularmente formando puntos de cruce 3 que presentan mayor espesor que los lados 2 y se han representado como protuberancias abombadas de configuración sensiblemente
lenticular.

En la figura 2 se muestra una vista lateral de dichas protuberancias abombadas como resultado de una sección según la línea II - II de la figura anterior.

La figura 3 muestra esquemáticamente en perspectiva la estructura reticular 1A de la figura 1 una vez ha sido sometida a una operación de laminado por calandrado que ha aplastado las protuberancias abombadas de los puntos de cruce 3 reduciéndolas a puntos de cruce discoidales 4 que presenta un espesor equivalente al diámetro de los lados 2 de las mallas cuadradas.

En la figura 4 se muestra una vista lateral de dichos puntos de cruce discoidales 4 como resultado de una sección según la línea IV - IV de la figura 3.

En la figura 5 se muestra una porción de red extruida de mallas cuadradas 5 una vez ha sido sometida a una operación de laminado, en la que se observa que el espesor de los puntos de cruce de la mallas se ha reducido equiparándolo al espesor de los lados 6 de las mallas de la misma, dando lugar a unos puntos de cruce planos 7.

En la figura 6 se muestra una porción de red extruida de mallas rómbicas 8, una vez ésta ha sido sometida a una operación de laminado, en la que se observa que el espesor de los puntos de cruce de la mallas se ha reducido equiparándolo al espesor de los lados 6 de las mallas de la misma, dando lugar a unos puntos de cruce planos 7.

Como ejemplo del comportamiento entre una estructura reticular estándar de malla rómbica no orientada y una estructura reticular laminada de malla rómbica orientada que, consistiendo las dos en mallas de dos hilos, la primera presenta un peso por metro lineal de 27 g/m, mientras que la segunda presenta un peso de 18,5 g/m, siendo las características de resistencia absoluta en función de la elongación las que se muestran en la figura 7, mientras que su resistencia por unidad de peso se ilustra en la figura 8. En ambos casos se ha realizado las gráficas de las referidas figuras mediante ensayos practicados con el aparato de ensayos INSTRON 4301, en el que las probetas presentaban 250 mm de anchura y una distancia entre mordazas de 50 mm y la velocidad de tracción era de 500 mm/min.

De la observación de las figuras 7 y 8 se constata que el material de estructura reticular que ha sido sometido a las operaciones de orientación molecular y de laminado presenta más resistencia que el material estándar, a pesar de presentar un peso menor, debiéndose tener en cuenta que en las condiciones normales de trabajo no se superan valores de la elongación que rebase el 5%, ya que sino la malla se deformaría, todo ello como se detalla en el cuadro
siguiente:

Resistencia (kp/probeta) según elongación	5%	10%	15%	20%	25%
\hskip0,3cm - malla estándar	8.8	13.2	15	16.2	17.2
\hskip0,3cm - malla laminada	18.4	29.5	37	42.4	47

Resistencia (kp/unidad peso) según elongación	5%	10%	15%	20%	25%
\hskip0,3cm - malla estándar	16.3	24.4	27.8	30.0	31.9
\hskip0,3cm - malla laminada	49.7	79.7	100.0	114.0	127.0

Con la malla descrita en la presente invención se obtienen mejoras funcionales que eliminan los inconvenientes detallados al comienzo de la descripción para los otros tipos de mallas y filmes, al tiempo que con la citada estructura reticular o malla objeto de la presente invención se consigue aunar las ventajas de las mallas descritas en los apartados anteriores a la vez que se superan sus inconvenientes.

Al proceder esta malla de una malla extruida orientada en los dos sentidos (biorientada), presenta un elevado grado de resistencia para todo tipo de cargas. Al estar los hilos y nudos aplanados, la malla pierde en buena medida su rigidez con lo que el volumen que ocupa cuando se retira es mucho menor y, por otro lado, su planitud permite que puedan enrollarse un número elevado de metros por bobina. Al no tratarse de una malla tejida, no se producen residuos en forma de hilos sueltos cuando se corta para desmontar los palets y, como consecuencia, se elimina el problema de suciedad en las traspaletas y carretillas elevadoras. Otra ventaja importante es que, en función de los materiales utilizados y de la relación de estiraje aplicada, la malla puede tener una elasticidad acentuada lo que facilita mucho su aplicación.

La malla descrita en la invención tiene una buena relación resistencia-peso, ya que procede de una malla extruida orientada, con lo que es posible obtener envases con un coste bajo. Presenta una buena estabilidad dimensional, con lo que los envases obtenidos con esta malla mantienen su forma vertical y ofrecen una visión clara del mensaje impreso en la banda de film. Debido a que los hilos y nudos, formados por las intersecciones entre ellos, están aplanados, esta malla proporciona un buen factor de cobertura del producto y, por el mismo motivo, puede enrollarse en bobinas con metrajes muy superiores a los que se pueden lograr con las mallas extruidas no orientadas.

Claims (6)

1. Estructura reticular, concretamente una realizada en un plástico sintético conformado según una estructura reticular filiforme en la que, siendo de configuración tubular aplanada o de configuración laminar plana, se caracteriza porque los filamentos que configuran los lados de las mallas del reticulado de la propia estructura y los puntos de cruce de los mismos filamentos entre ellos para configurar las mallas, presentan un mismo espesor común.

2. Estructura reticular, según la reivindicación anterior, caracterizada porque el espesor de los puntos de cruce de los filamentos de las mallas es igual al espesor de los filamentos que configuran los lados de las mismas.

3. Estructura reticular, según la reivindicación 1, caracterizada porque el espesor de los puntos de cruce de las mallas y el de los lados de las mismas es menor que el espesor de los lados de las mallas de origen.

4. Estructura reticular, según la reivindicación 1, caracterizada porque la estructura reticular filiforme es monolítica y de material plástico sintético extruido.

5. Estructura reticular, según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada porque la estructura reticular está constituida por ligado de un material filar de plástico sintético.

6. Estructura reticular, según las reivindicaciones 4 y 5, caracterizada porque el material plástico de la estructura filiforme de estructura reticular presenta las características de un elastómero.