ES2401154T3

ES2401154T3 - Componente intermedio para la fabricación de embalajes, en particular para productos hortícolas y productos alimenticios en general, con máquinas de embalaje automáticas y embalaje producible así

Info

Publication number: ES2401154T3
Application number: ES06425673T
Authority: ES
Inventors: Pierluigi Maggioni
Original assignee: Tenax SpA
Current assignee: Tenax SpA
Priority date: 2006-10-02
Filing date: 2006-10-02
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2026-10-02
Also published as: EP1908694B1; EP1908694A1; MA29434B1

Abstract

Componente intermedio (1) para la fabricación de unos embalajes (7), en particular para productos hortícolas yproductos alimenticios en general, que se pueden proporcionar por medio de máquinas de embalaje automáticas,que comprende una red mono-orientada con una primera pluralidad de filamentos (3) dispuestos sustancialmenteparalelos a la dirección (A) de la extensión longitudinal de dicho elemento tubular (2) y una segunda pluralidad defilamentos (4) que son sustancialmente perpendiculares a dicha primera pluralidad de filamentos (3), estando dichared mono-orientada, debido a que solo los filamentos de dicha primera pluralidad de filamentos (3) están estirados,mientras que los filamentos de dicha segunda pluralidad de filamentos (4) no están estirados, presentando dicha redunas mallas rectangulares en ángulo recto, estando cada una de ellas alargada en paralelo a la dirección deextensión longitudinal (A) y siendo dicha primera pluralidad de filamentos (3) más larga y delgada que dicha segundapluralidad de filamentos (4), estando dicha red constituida por un elemento tubular de polietileno extruido (2) que sesomete a una etapa de aplanado con el fin de proporcionarle un grosor sustancialmente constante y uniforme.

Description

Componente intermedio para la fabricacion de embalajes, en particular para productos horticolas y productos alimenticios en general, con maquinas de embalaje automaticas y embalaje producible asi.

5 La presente invencion se refiere a un componente intermedio para la fabricacion de embalajes, en particular para productos horticolas y productos alimenticios en general, que se puede producir con maquinas de embalaje automaticas, y a los embalajes que se pueden producir asi. Como es sabido, una gran cantidad de productos horticolas y productos alimenticios, como por ejemplo patatas, frutas citricas y similares, actualmente se embalan en embalajes que presentan sustancialmente forma de bolsa y se producen a partir de un componente intermedio en forma de red realizado en material plastico. Se conocen componentes intermedios de tipo panel u hoja con forma de red, que se obtienen mediante la simple

15 extrusion de material plastico. Dichos componentes intermedios de tipo panel con forma de red se producen bobinados en rollos, que se utilizan para alimentar maquinas de embalaje automaticas que, con el fin de producir cada embalaje individual, desbobinan y cortan una parte determinada de la red en forma de panel, la doblan y la termosellan tanto longitudinal como transversalmente, en sus extremos opuestos, de manera que se obtenga un embalaje en forma de bolsa cerrado. Tambien se conocen componentes intermedios tubulares en forma de red que se obtienen mediante tejido o mediante la simple extrusion de materiales plasticos.

25 Los componentes intermedios tubulares en forma de red de este tipo tambien se producen bobinados en rollos que se utilizan para alimentar maquinas de embalaje automaticas que, con el fin de proporcionar un unico embalaje, desbobinan y cortan una parte determinada de componente intermedio tubular en forma de red y lo termosellan de forma transversal en sus extremos opuestos, de manera que se obtenga un embalaje en forma de bolsa cerrado. Una primera desventaja de dichos componentes intermedios en forma de red obtenidos mediante simple extrusion de materiales plasticos consiste en que presentan unas propiedades mecanicas limitadas. Otra desventaja de los componentes intermedios en forma de red consiste en que la red presenta una estabilidad limitada y una variabilidad dimensional sustancial en la direccion del grosor, es decir en angulos rectos con respecto

35 al plano de extension de la red. Esto crea inevitablemente zonas de contacto limitado con el producto contenido en los embalajes producidos con los mismos, y dichas zonas pueden llevar a abrasiones y a dafar el producto. Todavia otra desventaja de los componentes intermedios en forma de red conocidos es que, de media, presentan un grosor elevado, que provoca una limitacion en la longitud que se puede bobinar en cada uno de los rollos individuales, con los problemas consecuentes y los elevados costes de transporte, manipulacion y almacenaje de dichos rollos, ademas de los tiempos de inactividad frecuentes de las maquinas de embalaje para sustituir los rollos agotados. En particular, se conocen las redes biorientadas realizadas en polipropileno (PP), pero su uso no ha demostrado ser

45 factible, debido a que se ha comprobado que resultan inadecuadas debido a un defecto de capacidad pobre de termosellado. En particular, dichas redes biorientadas de PP conocidas, a pesar de presentar mejores caracteristicas mecanicas, presentan un porcentaje de cobertura limitado con respecto a la superficie total considerada y, por lo tanto, se encuentran considerables dificultades tanto en la formacion de los embalajes y, en particular, para proporcionar termosellados estables, como en la aplicacion de bandas de publicidad de cualquier tipo estables que, a menudo, tambien tienen un objetivo estructural. Otra desventaja de los componentes intermedios en forma de red conocidos consiste en que presentan un peso considerable por unidad de superficie (m2), lo que significa que contienen una gran cantidad de material plastico con los elevados costes de produccion, transporte y almacenaje consecuentes y la dificultad de desechar los embalajes

55 usados. Los componentes intermedios en forma de red tubular conocidos tambien preven mallas en forma de diamante. Los filamentos de las dos series que se cruzan entre si para formar la red siempre estan inclinados en un angulo que es diferente a cero con respecto a la extension longitudinal de la red y, por lo tanto, las mallas de la red tienden a cerrarse. Asi, la red presenta la apariencia de una cinta continua y esto no solo crea problemas esteticos sino tambien multiples problemas en la manipulacion durante el embalaje. El documento FR-A-1 566 717 da a conocer una hoja de material plastico extruido para cubrir fruta y verdura, que preve mallas cuadradas y presenta un grosor sustancialmente constante despues de su aplanado con un rodillo.

65 El documento WO 2007/116109 A1, documento conforme a la definicion de los articulos 54(3) y 56 CPE, da a

conocer una estructura tubular reticular de red de material plastico sintetico que se ha sometido a una orientacion molecular en dos dimensiones en direccion longitudinal y transversal, para proporcionar mallas cuadradas y a una operacion de calandrado para proporcionar un grosor constante.

El objetivo de la presente invencion es solucionar las desventajas de los componentes intermedios en forma de red conocidos, proporcionando un componente intermedio para realizar embalajes particularmente para productos horticolas y productos alimenticios en general, que se pueda conseguir con maquinas de embalaje automaticas y que presente caracteristicas de resistencia mecanica elevadas.

Otro objetivo de la presente invencion es proporcionar un componente intermedio para realizar embalajes, que prevea un contenido limitado de material y que presente un peso bajo por unidad de superficie.

Dentro de dicha finalidad y dicho objetivo, todavia otro objetivo de la presente invencion es proporcionar un componente intermedio para realizar embalajes que presente una superficie de cobertura mayor, entendida como la parte de la superficie afectada por los filamentos y nodos de la red, con respecto a la superficie total de dicha red, de manera que pueda asegurar la provision de termosellados estables y la aplicacion de bandas de publicidad y se pueda crear un efecto estetico particular que permita que el producto resulte mas agradable en general.

Otro objetivo de la presente invencion es proporcionar un componente intermedio para realizar embalajes con una superficie mas uniforme y lisa, reduciendo de forma considerable cualquier dafo provocado debido a la abrasion del producto contenido en el embalaje y, al mismo tiempo, tambien mejorar la sensacion de suavidad al tacto.

Otro objetivo de la presente invencion es proporcionar un componente intermedio para realizar embalajes, que presente un menor grosor medio, permitiendo de este modo incrementar la longitud que se puede conseguir para cada rollo y, por lo tanto, para reducir los costes de transporte, manipulacion y almacenaje de dichos rollos y, tambien, para reducir los tiempos de inactividad de las maquinas de embalaje debidos a los cambios de rollo.

Otro objetivo de la presente invencion es proporcionar un componente intermedio para realizar embalajes, particularmente para productos horticolas y alimenticios en general, que se pueda conseguir con maquinas de embalaje automaticas y se pueda obtener facilmente a partir de elementos y materiales disponibles comercialmente de forma comun y que, ademas, sea competitivo desde un punto de vista meramente economico.

De acuerdo con la invencion, se preve un componente intermedio para realizar embalajes, particularmente para productos horticolas y alimentarios en general, que se pueda conseguir mediante maquinas de embalaje automaticas, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Se pondran mas claramente de manifiesto otras caracteristicas y ventajas de la presente invencion, a partir de la descripcion de una forma de realizacion preferida, pero no exclusiva, de un componente intermedio para realizar embalajes, particularmente para productos horticolas y alimentarios en general, que se pueda realizar mediante maquinas de embalaje automaticas, proporcionadas a titulo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista esquematica de un componente intermedio tubular segun la invencion, bobinado en un rollo;

la figura 2 es una vista esquematica a escala ampliada del componente intermedio tubular de la figura 1;

la figura 3 es una vista esquematica a escala ampliada de una parte del componente intermedio tubular de la figura 2;

la figura 4 es una vista esquematica de un embalaje en forma de bolsa que se puede realizar mediante el componente intermedio segun la invencion.

Haciendo referencia a las figuras, el numero de referencia 1 generalmente designa un componente intermedio para proporcionar embalajes, particularmente para productos horticolas y alimentarios en general, que se pueda realizar mediante maquinas de embalaje automaticas.

El componente intermedio 1 comprende un elemento tubular 2, constituido por una red de polietileno (PE) extruido, que presenta una primera pluralidad de filamentos 3 dispuestos en paralelo a la direccion longitudinal del elemento tubular 2, designado con la linea A, y una segunda pluralidad de filamentos 4, que son sustancialmente perpendiculares, es decir perpendiculares dentro de las tolerancias comunes, con respecto a los filamentos 3 y, por lo tanto, son paralelos a la direccion transversal indicada por la linea B.

El elemento tubular en forma de red 2 se consigue por extrusion y los filamentos 3 estan estirados, es decir se someten a un proceso de estirado, con el fin de orientar las macromoleculas de polietileno.

Por lo tanto, las mallas de la red presentan una forma rectangular en angulo recto.

En una forma de realizacion preferida, que se muestra en las figuras adjuntas, el elemento tubular 2 esta constituido por una red mono-orientada, en la que solo estan estirados los filamentos 3, que son paralelos a la direccion A, pero los filamentos 4, paralelos a la direccion B, no estan estirados. En este caso, cada malla individual presenta una forma rectangular que se alarga en paralelo a la direccion A, debido a que los filamentos 3 son mas largos y finos que los filamentos 4.

Los filamentos 3 y 4 interseccionan en los nodos 5.

El proceso para el estirado en la direccion A se lleva a cabo de manera que se mantenga una variabilidad reducida en el grosor de la red, es decir, de manera que se obtenga un grosor entre los diferentes puntos afectados por los filamentos 3 y 4 y por los nodos 5, comprendida entre margenes definidos con claridad que se pondran de manifiesto con mayor detalle mas adelante.

Sustancialmente, se proporciona un nodo 5 que es mas grueso que el filamento 3 o 4, entendiendose dicho grosor en la direccion en angulos rectos con respecto al plano de extension de la red. El grosor del nodo 5 es mayor que el grosor del filamento 3 o 4 en una cantidad inferior al 50� y, preferentemente, en un intervalo comprendido entre el 15� y el 40�.

En una forma de realizacion preferida, el grosor del filamento 3 o 4 es igual a 0,17 mm aproximadamente, mientras que el grosor maximo en cada nodo 5 es menor de 0,25 mm.

Con el fin de incrementar la planitud de la red, la propia red, durante el mismo proceso de extrusion o despues de las operaciones de extrusion y estirado, ventajosamente se somete a un aplanado, de manera que presente un grosor que, aunque presente variaciones limitadas entre la zona de los filamentos 3 y 4 y de los nodos 5, se pueda considerar sustancialmente constante y uniforme.

El procedimiento utilizado permite incrementar considerablemente la superficie de cobertura, obteniendo una superficie de cobertura comprendida entre el 20� y el 35� de la superficie total.

Se deberia observar que al incrementar la superficie de cobertura, se incrementa la superficie de contacto y, por ello, se puede termosellar la red en las zonas del borde, designadas con el numero de referencia 6, de un embalaje 7, y tambien se pueden termosellar bandas o elementos adicionales a la superficie exterior del embalaje realizado, designado con el numero de referencia �, y pueden presentar una finalidad publicitaria y/o estructural.

La superficie mas lisa de la red, gracias al proceso de produccion particular utilizado, permite reducir considerablemente los dafos al producto en el embalaje y mejora la sensacion de suavidad al tacto.

La red del elemento tubular 2 presenta un peso de 40 g por m2 en el caso de la red mono-orientada.

Para una superficie cubierta y una resistencia mecanica iguales, la red segun la invencion pesa aproximadamente entre el 20� y el 30� menos, en el caso de redes mono-orientadas, que las redes tradicionales no orientadas.

Tambien se deberia sefalar que la resistencia a la traccion en la direccion principal A se puede medir, por metro lineal, con valores entre 0,90 y 1,30 ��/m, mientras que la resistencia a la traccion en la direccion B en angulos rectos con respecto a la direccion anterior varia entre 1 y 1,50 ��/m.

El elemento tubular 2, para una resistencia a la traccion igual, se deforma menos y, ventajosamente, presenta un porcentaje de deformacion, tanto en direccion longitudinal A como en direccion transversal B, en un intervalo entre el 2�� y el 3�� con respecto a la dimension inicial.

Con el fin de optimizar las formas de realizacion, el numero de filamentos 3 y 4 por metro lineal varia entre 150 y 250 filamentos por metro en ambas direcciones A y B.

El componente intermedio 1 se produce devanando un rollo, figura 1, que se utiliza para alimentar una maquina automatica para realizar los embalajes en forma de bolsa 7.

La figura 4 ilustra un embalaje 7 producido con una parte del elemento tubular 2, que se termosella en unos bordes opuestos 6 y en el que se aplica una banda �.

Asi, a partir de la descripcion anterior, se pone de manifiesto que la invencion consigue la finalidad y el objetivo perseguidos.

El elemento tubular segun la invencion presenta unas caracteristicas de resistencia mecanica excelentes tanto gracias al uso de una red de polietileno mono-orientado, como gracias a la estructura con filamentos

perpendiculares.

La red mono-orientada del elemento tubular segun la presente invencion presenta un porcentaje de cobertura elevado con respecto a la superficie total y esto, ademas de mejorar la apariencia estetica de los embalajes que se 5 pueden obtener con ella, tambien mejora la resistencia y la estabilidad de los termosellados del extremo y de la banda publicitaria.

El elemento tubular en forma de red segun la presente invencion tambien presenta un grosor sustancialmente uniforme y una superficie sustancialmente lisa, lo que permite reducir considerablemente los riesgos de abrasion y

10 de dafos a los productos contenidos en los embalajes que se pueden obtener con el mismo, ademas de proporcionar una sensacion tactil mas agradable de dichos embalajes.

Para una superficie cubierta y una resistencia mecanica iguales, la red del elemento tubular segun la invencion presenta un peso que es aproximadamente entre un 20� y un 30� inferior, en el caso de la red mono-orientada,

15 con respecto a las redes conocidas.

Por lo tanto, con las mismas condiciones, el elemento tubular en forma de red segun la presente invencion permite utilizar una cantidad menor de material plastico, con una contencion de los costes de produccion como consecuencia de ello, ademas de reducir el impacto medioambiental gracias a que se reduce el material de los embalajes

20 utilizados que se debe desechar.

El uso de polietileno, a diferencia del polipropileno, permite producir termosellados que mejoran y son mas estables en menos tiempo y con menos gasto de energia.

25 La resistencia mecanica mejorada de la red mono-orientada, en combinacion con un grosor y un peso reducidos por unidad de superficie, permite una mayor traccion del elemento tubular segun la presente invencion durante el proceso de devanado en el rollo de transporte. Por lo tanto, el componente intermedio segun la invencion permite formar rollos que, para un mismo diametro, normalmente de 60 cm, enrollan una longitud mayor, aproximadamente entre 2 y 3 veces, a la de los rollos conocidos. Como consecuencia, esto comporta una reduccion de los costes de

30 transporte, manipulacion y almacenaje de dichos rollos, ademas de permitir un incremento del ritmo de produccion y de mejorar la gestion de los tiempos de inactividad de la maquina de embalaje para sustituir los rollos gastados.

Ademas, el componente intermedio segun la invencion, al estar constituido por un elemento tubular en forma de red, facilita, con respecto a las redes tubulares en forma de hoja, la realizacion de embalajes en forma de bolsa,

35 eliminando las etapas de doblado y de termosellado longitudinal.

Finalmente, con respecto a los elementos tubulares en forma de red conocidos, el elemento tubular segun la presente invencion, gracias a la disposicion de los filamentos de la red y a su estiramiento, presenta mallas cuadrangulares con angulo recto que presentan una forma estable y siempre permanecen abiertas tanto durante la

40 produccion de los embalajes como despues de la misma.

La invencion asi concebida es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas dentro del alcance del concepto inventivo.

45 Todos los detalles se pueden sustituir por otros elementos equivalentes tecnicamente.

En la practica, los materiales utilizados, asi como las formas y dimensiones especificas, pueden ser cualesquiera de acuerdo con los requisitos.

50 Cuando las caracteristicas tecnicas mencionadas en cualquier reivindicacion vayan seguidas de signos de referencia, dichos signos de referencia se han incluido con el unico proposito de incrementar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, de acuerdo con esto, dichos signos de referencia no presentan ningun efecto limitativo sobre la interpretacion de cada uno de los elementos identificados a titulo de ejemplo por los mismos.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Componente intermedio (1) para la fabricacion de unos embalajes (7), en particular para productos horticolas y productos alimenticios en general, que se pueden proporcionar por medio de maquinas de embalaje automaticas, que comprende una red mono-orientada con una primera pluralidad de filamentos (3) dispuestos sustancialmente paralelos a la direccion (A) de la extension longitudinal de dicho elemento tubular (2) y una segunda pluralidad de filamentos (4) que son sustancialmente perpendiculares a dicha primera pluralidad de filamentos (3), estando dicha red mono-orientada, debido a que solo los filamentos de dicha primera pluralidad de filamentos (3) estan estirados, mientras que los filamentos de dicha segunda pluralidad de filamentos (4) no estan estirados, presentando dicha red unas mallas rectangulares en angulo recto, estando cada una de ellas alargada en paralelo a la direccion de extension longitudinal (A) y siendo dicha primera pluralidad de filamentos (3) mas larga y delgada que dicha segunda pluralidad de filamentos (4), estando dicha red constituida por un elemento tubular de polietileno extruido (2) que se somete a una etapa de aplanado con el fin de proporcionarle un grosor sustancialmente constante y uniforme.
2.

Componente intermedio (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la superficie de cobertura de los filamentos de dicha primera pluralidad de filamentos (3) y de dicha segunda pluralidad de filamentos (4) y de dichos nodos (5) esta comprendida entre el 20� y el 35� de la superficie total.
3.

Componente intermedio (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha red presenta un peso por m2 de 40 g.
4.

Componente intermedio (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha primera pluralidad de filamentos (3) presenta una resistencia a la traccion por metro lineal comprendida entre 0,90 y 1,30 ��/m, presentando dicha segunda pluralidad de filamentos (4) una resistencia a la traccion por metro lineal comprendida entre 1 y 1,5 ��/m.
5.

Componente intermedio (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha primera pluralidad de filamentos (3) y dicha segunda pluralidad de filamentos (4) presentan una densidad comprendida entre 150 y 250 filamentos por metro.
6.

Componente intermedio (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha red presenta una deformacion debida al alargamiento, en una direccion longitudinal (A) y en una direccion transversal (B), comprendida entre el 2� � y el 3�� con respecto a la dimension inicial.
7.

Componente intermedio (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho elemento tubular (2) comprende por lo menos una banda (� ) que esta asociada rigidamente con dicha red.

�. Componente intermedio (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho elemento tubular (2) esta bobinado formando un rollo.
9. Embalaje (7), en particular para productos horticolas y productos alimenticios en general, que se puede proporcionar con maquinas de embalaje automaticas, caracterizado porque comprende una parte de un componente intermedio (1) segun una o mas de las reivindicaciones 1 a , que esta termosellada por lo menos en los dos extremos opuestos (6).