ES1060989U - Elemento para entronque de forjados con pilares prefabricados de hormigon. - Google Patents

Abstract

1. Elemento para entronque de forjados con pilares prefabricados de hormigón, que permite, intercalado en el fuste de los pilares prefabricados, la conexión de cualquier tipo de forjado unidireccional o reticular. Caracterizado por estar constituido por un entramado, de contorno con forma de paralelepípedo (1) y dimensiones ceñidas a las dimensiones transversales del pilar y forjado incidente, formado por angulares de acero (2) y (3), soportes de unas láminas de metal expandido (4) y de unos segmentos de armadura (6), terminados en manguitos roscados (7). El pilar con la pieza intercalada, presentará una franja rugosa debido al metal expandido utilizado como encofrado perdido, y una serie de orificios roscados terminales de los manguitos de los que van provistos los segmentos de armaduras, sobre los que se roscan la armadura del forjado a conectar (5). La concurrencia de ambas cosas hacen posible la conexión y empotramiento de] forjado que se hormigone contra esta franja.

Description

Elemento para entronque de forjados con pilares prefabricados de hormigón.

Objeto de la invención

El objeto de la presente invención es lograr el entronque de los forjados de edificios formados por viguetas y bovedillas, o similares, sobre vigas jácenas, o reticulares de hormigón armado (aligerados o no), con pilares prefabricados de hormigón armado, en varios niveles de su altura total, con un grado de empotramiento no menor al que se lograría con una construcción convencional.

Se trata de prefabricar pilares de la mayor longitud posible, compatible con su transporte y manejo durante el montaje. Estos podrían alcanzar, sin tener que recurrir a transportes especiales, hasta los 14 m. aproximadamente. Teniendo en cuenta que, en edificios normales, la altura de pisos, incluyendo el espesor de forjado, suele estar en el entorno de los tres metros, caso de prefabricar una pieza de esta longitud, se podrían apoyar en él unas cuatro plantas, de las que tres serian intermedias y lo podrían hacer a través del elemento que proponemos. Por otra parte, hay en el mercado sistemas para unir tramos de pilares prefabricados entre sí y aumentar su longitud hasta longitudes mucho mayores de lo expuesto anteriormente, esto permitiría aumentar el campo de aplicación del elemento propuesto.

Antecedentes de la invención

El empleo de pilares prefabricados de hormigón no se ha prodigado, entre otras cosas, por no haber un sistema que de forma sencilla permita el entronque de las diversos tipos de forjados con estos.

Se conocen varios sistemas de enlace forjado pilar prefabricado. Uno de ellos consiste en dejar un hueco pasante, coaxial con la viga jácena a apoyar, de altura ligeramente inferior al espesor del forjado y de la máxima anchura compatible con la manipulación de la pieza prefabricada, tras la reducción de sección. Por esta ventana se pasa un paquete de armaduras, que solapan con las longitudinales de la viga; su hormigonado in situ rellena el hueco creando una llave que contribuye al empotramiento del enlace. Tiene el inconveniente de que se reduce, y por tanto se debilita considerablemente, la sección en los puntos en que se localizan estos agujeros, por tanto la longitud de prefabricación se ve restringida, salvo aumentar la sección transversal con el consiguiente aumento de peso y ocupación de espacio.

Existe un sistema patentado consistente en prefabricar los pilares cortando el hormigón, en los puntos de intersección con los forjados, en una franja de espesor similar al de estos. La armadura del pilar, en la zona sin hormigón, se refuerza para compensar la falta de rigidez que comporta la ausencia de hormigón. El sistema tiene de positivo que permite cruzar armaduras en cualquier dirección, por tanto se puede emplear en forjados reticulares. El inconveniente es que la discontinuidad del hormigón, reduce su inercia, lo hace deformable y reduce su longitud de prefabricación.

Una forma genérica de realizar el enlace entre pilar prefabricado y forjado, es dejar en este una franja perimetral de palastro, a haces con las caras del pilar, conectada a su masa de hormigón y de anchura similar al espesor del forjado. En ella se pueden soldar perfiles y armaduras de conexión y enlace, de cualquier tipo y en cualquier dirección. El inconveniente es que son soldaduras delicadas que requieren ser realizadas por personal homologado y controladas según las normas específicas. También la poca adherencia palastro hormigón.

Descripción de la invención

El elemento que se propone consiste en un armazón paralepipédico cuyas cara superior e inferior están formadas por sendos marcos constituidos por un angular, cuyos lados miden igual que el espesor de recubrimiento de la armadura longitudinal del pilar. Los lados horizontales delimitan los paramentos superior e inferior del forjado interceptado, los verticales, orientados hacia el núcleo del forjado, van adosados a las barras longitudinales del pilar y marcan su revestimiento. El paralepípedo se completa con cuatro angulares de lados iguales, de dimensiones ligeramente superiores al diámetro de las barras longitudinales del pilar, que se encajan en las esquinas de los marcos anteriores, de forma que delimitan las aristas verticales. En planos horizontales próximos a las caras superior e inferior del forjado, a las distancias de recubrimiento que prescriben las normas, se sitúan una o dos capas de armaduras de espera, acorde con el tipo de forjado, para prolongar y dar continuidad a la armadura de las vigas o losas incidentes. Estas son unos segmentos de barra de acero terminados en manguitos roscados, en los que se atornillaran las barras convenientemente preparadas, con la longitud necesaria para solapar con las armaduras interceptadas. Las barras mas externas se fijan al bastidor mediante unas chapitas auxiliares, que fijan los manguitos roscados a los lados verticales de los angulares transversales, sus extremos se enrasan con el piano de los angulares verticales de esquina. La segunda capa mas interna, cruzada con la anterior, se fija directamente a aquella con unos puntos de soldadura. Los manguitos roscados se protegen con una obturación provisional con tapón de plástico.

Las cuatro caras laterales del paralelepípedo se cubren con unas láminas de "nervometal", fijadas a los angulares que conforman las aristas mediante remaches o atornilladas.

El "nervometal" es una armadura metálica fabricada con chapa de acero laminado en frío, es un metal estirado que sirve, entre otras cosas, como encofrado: impide la salida de la lechada del hormigón, deja una superficie rugosa, adherente y se puede cortar, doblar, empalmar, pudiéndose adaptar a cualquier forma.

Por el interior de las esquinas de la piezas manufacturadas se enfilan las armaduras longitudinales del pilar, se sitúan en posición y fijan mediante unos puntos de soldadura. Se montan cercos, estribos, hasta completar la armadura del pilar, y en posición horizontal se introduce en un molde y se procede a colar el hormigón.

El aspecto final del pilar presentará sus cuatro caras con una textura especular, excepto las franjas en que se han situado los elementos para el entronque de los forjados, que presentarán un ligero rebaje respecto a los planos de las caras y la superficie rugosa dada por el "nervometal".

Descripción de los dibujos

Figura 1.- Perspectiva de una franja de pilar prefabricado, con el elemento paralepipédico embutido en su masa, con las armaduras de enlace roscadas a sus paramentos.

Figura 2.- Perspectiva de la franja anterior, prescindiendo del hormigón, mostrando la armadura del pilar y los segmentos de la armadura de enlace mas superficiales que quedan embutidos. Se ha prescindido de las segundas capas por simplicidad.

Figura 3.- Vistas en planta, prescindiendo del hormigón, desde el interior de la pieza, de los segmentos de armadura de enlace (las dos capas).

Figura 4.- Alzado frontal de la franja interesada, prescindiendo del hormigón.

Figura 5.- Alzado lateral de la franja interesada, prescindiendo del hormigón.

Descripción de una forma de realización

La figura 1 muestra el conjunto del elemento, tal y como quedará, cuando esté preparado para realizar el enlace con las armaduras incidentes del forjado a entroncar con el pilar. El entramado paralepipédico (1), conformado por sendos marcos transversales (2) y cuatro angulares verticales de esquina (3), presentará sus caras con una superficie de textura rugosa, producida por las láminas de "nervometal", (4) empleadas como encofrado perdido en la franja de conexión con el forjado. Una serie de barras (5), atornilladas en unas oquedades previstas en sus caras, como mas adelante expondremos, permitirán el enlace con las que provienen del forjado interceptado. A este efecto, las barras tienen que tener un extremo roscado y una longitud acorde con las prescripciones de las normas sobre uniones por solape.

La franja anterior, prescindiendo del hormigón y de las segundas capas de las armaduras de enlace, se ha representado en la figura 2. En ella aparecen los segmentos de armadura (6), que quedan envueltos por la masa de hormigón, con sus extremos provistos de manguitos roscados que posibilitan atornillar una serie de barras, preparadas con uno de sus extremos roscado, para enlazar por solape con las armaduras de vigas o losas que entroncan con el pilar. La cara externa de los manguitos se sitúa en planta, según muestra la figura 3, enrasada con los planos exteriores de los lados de los angulares que conforman las aristas verticales (3). En planta, la armadura y sus manguitos, se dispone sorteando la armadura longitudinal del pilar, con estos apoyados en los lados verticales de los angulares de los marcos (2), según muestra la figura 4, anclados a través de las chapas auxiliares (8).

En forjados unidireccionales, es posible que solo sean necesarias las capas de armaduras mas externas. En forjados reticulares, y en algún caso mas, son necesarias unas segundas capas de armaduras, cruzadas con las anteriores y similares en su forma, que se sujetan mediante unos puntos de soldadura a la armadura contigua (9), ver figuras 3 y 5.

En todos los casos, los extremos exteriores de los manguitos roscados, se obturan con tapones de plástico roscados; láminas de "nervometal" (4), atornilladas a los lados de los angulares perimetrales de cada cara, cierran estas a modo de encofrado perdido. La pieza está preparada para proceder a su hormigonado.

Cuando el pilar prefabricado llega a obra, antes de erguirlo, se escarifican y despejan los terminales de los manguitos, estos quedan exentos y preparados para recibir las armaduras de enlace.

Hemos expuesto el caso mas genérico, pero se presentan particularidades, tanto si el forjado es unidireccional como si es reticular: son los pilares de esquina o de fachada. En estos no necesariamente se requiere que las armaduras, que tienen que hacer el enlace, sean pasantes, en este caso, el extremo que no continua, se dobla a 90° y se prolonga en vertical una longitud no menor de lo que prescriba la norma.

Claims (1)

1. Elemento para entronque de forjados con pilares prefabricados de hormigón, que permite, intercalado en el fuste de los pilares prefabricados, la conexión de cualquier tipo de forjado unidireccional o reticular. Caracterizado por estar constituido por un entramado, de contorno con forma de paralelepípedo (1) y dimensiones ceñidas a las dimensiones transversales del pilar y forjado incidente, formado por angulares de acero (2) y (3), soportes de unas láminas de metal expandido (4) y de unos segmentos de armadura (6), terminados en manguitos roscados (7). El pilar con la pieza intercalada, presentará una franja rugosa debido al metal expandido utilizado como encofrado perdido, y una serie de orificios roscados terminales de los manguitos de los que van provistos los segmentos de armaduras, sobre los que se roscan la armadura del forjado a conectar (5). La concurrencia de ambas cosas hacen posible la conexión y empotramiento del forjado que se hormigone contra esta franja.