ES1060409U - Maquina para la fabricacion continua de rodillos de pintar. - Google Patents
Maquina para la fabricacion continua de rodillos de pintar.Info
- Publication number
- ES1060409U ES1060409U ES200501317U ES200501317U ES1060409U ES 1060409 U ES1060409 U ES 1060409U ES 200501317 U ES200501317 U ES 200501317U ES 200501317 U ES200501317 U ES 200501317U ES 1060409 U ES1060409 U ES 1060409U
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- machine
- tape
- tube
- continuous
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 238000004023 plastic welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000001429 stepping effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Máquina para la fabricación continua de rodillos de pintar, caracterizada esencialmente por estar constituida por un conjunto de dispositivos que permiten el primero elaborar un tubo cilíndrico de plástico (6) que constituye el núcleo del rodillo de pintar (24), mediante la aportación de una cinta plástica continua (5) que será enrollada helicoidalmente sobre un eje horizontal giratorio (3), accionado por un grupo motorreductor, en tanto que el segundo aporta una cinta de fibra continua (20), que será adherida sobre la cara externa del tubo ya formado (6), para constituir el rodillo de pintar conocido (24), finalizando con el tercer dispositivo el corte de la porción de tubo con la fibra incorporada, según la longitud programada, quedando convenientemente ubicados todos estos dispositivos de la máquina sobre una bancada (1) adecuada.
Description
Máquina para la fabricación continua de rodillos
de pintar.
El presente modelo de utilidad se refiere a una
máquina estructurada y concebida especialmente para la fabricación
de los rodillos utilizados en la pintura de muros, paredes y
similares, caracterizada esencialmente porque la elaboración de los
mencionados rodillos se lleva a cabo mediante un proceso continuo
que se describe en la presente memoria.
Las máquinas existentes en la actualidad para la
fabricación de estos conocidos y utilizados rodillos de pintar
utilizan como elemento básico en el proceso de fabricación, unos
tubos de plástico de considerable longitud (entre 1,50 m. y 3,50
m.) generalmente lo que obliga ya, de principio, a utilizar máquinas
de longitud aun mayor, en su diseño y construcción con los
inconvenientes derivados de ello, siendo el más importante el tener
que disponer de espacios suficientes para la ubicación e
instalación de este tipo de máquinas.
Esta considerable longitud es necesaria para
llevara cabo el proceso conocido y utilizado en la actualidad,
consistente en adherir sobre la superficie de la totalidad del tubo
las fibras que le confieren la condición básica e imprescindible
del rodillo para su función de tomar y retener la pintura que será
de inmediato, extendida y alisada, sobre la superficie a pintar.
Los inconvenientes antes descritos se incrementan
cuando, según el tipo de máquinas, es preciso disponer de un
espacio suplementario para llevar a cabo la alimentación y
extracción de los tubos, ya sea mediante mecanismos adecuados o
bien sea manualmente.
La máquina objeto de la presente invención se
basa esencialmente por el hecho de que la propia máquina procede,
en la primera fase del proceso continuo de fabricación, a elaborar
el tubo a partir de una cinta plana de material plástico, que es
aportada de forma adecuada mediante el mecanismo que al efecto
posee la propia máquina, o pudiendo esta cinta ser suministrada en
rollos o carretes o bien ser recibida directamente desde una
máquina extrusora donde se va elaborando a medida que se
utiliza.
En la segunda fase de elaboración, inmediata a la
anterior y efectuada de forma continua, la máquina procede a
colocar sobre el tubo que se ha elaborado la fibra necesaria para
configurar el rodillo, fibra que se adhiere sobre la cara exterior
del tubo formado, efectuándose ya como última fase del proceso, el
corte automático de la porción de tubo continuo elaborado y
presentado ya como rodillo con la capa de fibra necesaria, corte
que, al poder graduarse en su secuencia, permitirá obtener
automáticamente rodillos de longitud variable, según se
precise.
Asimismo la posibilidad de intercambiar el eje
giratorio de la máquina, sobre el cual se forma en proceso continuo
el tubo a partir de la cinta plástica aportada, permite colocar
ejes de distintos diámetros con la finalidad de obtener, en
consecuencia, rodillos de diferentes diámetros, a partir de tubos
también de diámetros distintos.
Es característica esencial de la máquina objeto
de la presente invención los diversos elementos y componentes que
constituyen los dispositivos de alimentación de la cinta del
tratamiento de la misma para la formación del tubo, siendo también
característica la forma de la repetidamente mencionada cinta
plástica, con la finalidad de obtener un tubo sólido y uniforme, sin
rebordes ni separaciones, así como de resistencia adecuada.
La máquina para fabricación continua de rodillos
de pintar de la invención estará dotada, básicamente, de un eje
giratorio, cuya motorización se encuentra en el cabezal de la
máquina, quedando dicho eje al aire; dispondrá de un grupo
alimentador y guía de la cinta plástica y contará también con un
dispositivo para la unión de esta cinta plástica formando el tubo,
unión en solape que se efectúa, indistintamente según se desee,
mediante la inyección de calor por la parte inferior del
dispositivo, en la zona de solapado, en el momento del enrollado
helicoidal, para la formación del tubo, o bien mediante un emisor de
ultrasonidos que permite la soldadura plástica de la cinta en sus
solapas.
Y finalmente, contará la aludida máquina con un
dispositivo de aplicación sobre el tubo de la fibra necesaria para
configurar el rodillo y un dispositivo final de corte, para la
obtención de los rodillos deseados.
El grupo alimentador de cinta plástica tiene
también como objeto efectuar la envolvente de la cinta, en sentido
helicoidal, sobre el eje giratorio, manteniendo una presión
permanente sobre la cinta, de manera que quede perfectamente
ajustada sobre el eje con el objeto de obtener una correcta unión
entre solapes y un perfecto enrollado helicoidal sobre el mencionado
eje.
Como consecuencia del giro del eje, gracias a su
motorización, y de la presión de la correa del grupo alimentador
sobre la cinta plástica, se logra que el desplazamiento de dicha
correa sinfin, se efectúe de forma inmediata, sin necesidad de
elemento motor alguno, evitando disponer de una motorización
independiente, con el ahorro consiguiente que ello supone.
Con la finalidad de describir con todo detalle
los componentes y dispositivos de la máquina objeto del presente
modelo, se adjuntan unos dibujos en los que, a modo de ejemplo no
limitativo, se ha representado una realización práctica de la
máquina de referencia.
En dichos dibujos,
La Figura 1 es una vista en perspectiva, donde se
representan esquemáticamente los diversos componentes y
dispositivos de la máquina de la invención;
La Figura 2 es una vista transversal y
esquemática que detalla el dispositivo alimentador de la cinta
plástica sobre el eje giratorio;
La Figura 3 es un detalle esquemático y
perspectivado de la acción sobre el borde de la cinta para su unión
en solape; y
La Figura 4 es una muestra en sección de
diferentes tipos de uniones de que pueden estar previstas las
cintas de plástico.
De acuerdo con los dibujos, la máquina para la
fabricación continua de rodillos de pintar, objeto de la presente
invención, está constituida por una bancada (1), en cuyo extremo
posterior queda dispuesto un grupo electromotor, con el
motorreductor adecuado, ubicado en el cuerpo vertical (2), del que
emerge horizontalmente un eje giratorio (3), cuya extremidad queda
en voladizo.
Este eje giratorio (3) es intercambiable,
pudiéndose colocar en la máquina ejes de diámetro distinto, según
lo requiera el proceso de fabricación.
Sobre dicha bancada (1), e inmediatamente a
continuación del cuerpo vertical (2), queda situado el soporte (4)
del dispositivo de recepción y alimentación de la cinta de plástico
(5), con la que se llevará a cabo la configuración y elaboración
del tubo cilíndrico (6), base de los rodillos de pintar.
El mencionado dispositivo de recepción y
alimentación de la cinta de plástico (5) consiste en una
placa-base (7), a modo de guía de dicha cinta (5) y
dispuesta por encima de ella figura una correa sinfín (8), conducida
por un primer rodillo (9), situado a la llegada de la cinta (5); un
segundo rodillo (10), colocado más allá del plano vertical
delimitado por el eje giratorio (3); y un tercer rodillo (11)
situado por debajo del mencionado eje giratorio (3), que conduce la
correa por debajo de este eje hasta un cuarto cilindro (12) que
provoca el regreso de la correa, enrollándola alrededor del citado
eje giratorio (3). Esta correa sinfín (8) podrá ser lisa o dentada,
según convenga, para garantizar un buen arrastre. La correa (8),
así guiada, discurre alrededor del mencionado eje giratorio (3),
regresando hacia el exterior apoyada sobre la cinta de plástico
(5), en un tramo relativamente largo, siendo este contacto
suficiente para llevar a cabo el arrastre de la cinta de plástico
(5) gracias a la acción opresora de un conjunto de rodillos
pisadores (13), sujetos a una pletina portarrodillos (14), de
acción graduable gracias a los elementos reguladores (15) de que va
provista.
Así dispuesto el conjunto, y cubierto
adecuadamente por un carenado (16), la cinta plástica (5)
procedente del exterior, bien sea de un carrete donde está
enrollada, o bien directamente desde una máquina extrusora que la
elaborará, elementos no representados en los dibujos, es arrastrada
por la correa sinfín (8), gracias a la presión ejercida por los
aludidos rodillos pisadores (13), avanzando hasta enrollarse
alrededor del eje giratorio (3), e iniciándose así el proceso de
conformación del tubo (6).
Este enrollado se lleva a cabo de forma correcta
gracias a la acción envolvente de la propia correa (8) que discurre
también enrollada por encima de la cinta (5) y alrededor del eje
giratorio (3), manteniendo una presión permanente sobre la cinta
(5) contra el eje (3) para lograr la unión de dicha cinta.
Asimismo, este enrollamiento de la correa (8)
alrededor del eje giratorio (3) es lo que provoca el movimiento de
desplazamiento de la correa (8) para llevar a cabo su función de
recepción y alimentación de la cinta (5), sin necesidad de disponer
de ninguna motorización complementaria, con el ahorro que ello
supone.
Finalmente, el dispositivo de recepción y
alimentación de la cinta plástica (5) está provisto de un elemento
calefactor (17), situado por debajo de dicha cinta (5), en la zona
donde actúan los rodillos pisadores (13), y que actúa especialmente
sobre el borde de la cinta provisto de un semigalce (5a), con la
finalidad de calentar esta zona de solapado que se unirá, de este
modo, fuertemente sobre el semigalce de la zona de solapado opuesta
(5b), situada en la cara opuesta del otro borde, a medida que la
cinta se enrolla helicoidalmente sobre el eje giratorio (3).
El elemento calefactor (17) podrá ser un quemador
de gas, un inyector de aire caliente o una resistencia eléctrica,
indistintamente, según convenga.
La soldadura plástica de los dos bordes provistos
de semigalce, (5a) y (5b), de la cinta (5) enrollada
helicoidalmente sobre el eje giratorio (3) también podrá llevarse a
cabo mediante un dispositivo emisor de ultrasonidos (18), ubicado en
un rodillo adecuado, dispuesto de forma que ejerza una acción de
pisado a presión sobre la unión de la cinta (5), en el momento en
que se esté enrollado helicoidalmente alrededor del eje giratorio
(3).
De acuerdo con lo anteriormente descrito, la
correa sinfín (8) con la que se lleva a cabo la alimentación de la
cinta plástica (5), también llevará a cabo la acción envolvente de
dicha cinta plástica (5) sobre el eje giratorio (3) manteniendo la
presión adecuada sobre la cinta (5), alrededor de la misma y contra
el mencionado eje (3) con el fin de obtener la unión de la cinta
(5), con su enrollado helicoidal alrededor del eje giratorio (3), y
obteniendo como resultado el tubo cilíndrico continuo (6) de
plástico.
En esa zona de la máquina queda también situado
otro calefactor (19) cuya finalidad es calentar la cara externa del
tubo obtenido (6), de modo que al recibir sobre sí la cinta de
material fibroso (20), ésta quedará fuerte y perfectamente
adherida, constituyendo el conjunto deseado de rodillo apto para su
uso en pintura.
La máquina objeto de la invención posee además un
dispositivo adecuado con la finalidad de aportar la cinta de fibra
(20) hacia la zona donde se adherirá sobre la superficie exterior
del tubo formado (6), alimentando de una manera continua esta
aportación de cinta de fibra (20).
El dispositivo consiste en un soporte (21) y una
guía horizontal (22) que conduce de forma adecuada la cinta de
fibra (20) hacia el tubo (6), junto con un posicionador (23) que
mantiene la mencionada cinta (20) perfectamente plana y lisa sobre
la guía (22).
Debido al movimiento de avance del tubo (6) sobre
el eje giratorio (3), a medida que dicho tubo se va formando según
el proceso descrito anteriormente, la cinta de fibra (20) va
recubriendo de forma continua la cara externa del tubo (6).
En esta última zona de trabajo de la máquina es
donde se ubica el dispositivo de corte para el seccionamiento de la
porción de tubo (6) predeterminada en longitud, con la
correspondiente fibra (20) ya incorporada y adherida sobre él,
obteniéndose como resultado el rodillo (24), ya apto para su
utilización que será posteriormente instalando en el conocido y
adecuado soporte, mango o manivela, no representado en los
dibujos.
Este dispositivo de corte consiste sencillamente
en una cuchilla (25), de filo y dimensiones adecuados, sujeta sobre
un soporte (26) que se desplaza horizontalmente en el sentido del
avance del tubo (6) y que procederá al corte de dicho tubo (6)
según secuencias ya predeterminadas de antemano, de acuerdo con la
longitud del rodillo (24) a obtener.
Asimismo, y como características básicas de la
máquina que se describe, y con la finalidad de dotarla de una
amplia versatibilidad, tanto en diámetros de tubos a elaborar, como
en la inclinación del enrollamiento helicoidal, determinando por
los factores de amplitud de la cinta plástica (5) empleada y el
diámetro del tubo (6) a elaborar, así como en la longitud de los
rodillos (24), el soporte (4) del dispositivo de recepción y
alimentación de la cinta plástica (5) y el soporte (21) del
dispositivo de aportación y alimentación de la cinta de fibra (20),
están dotados de unos adecuados y necesarios reguladores
micrométricos de regulación en ángulo a) y regulación vertical b),
lo que asimismo disponen el soporte (27) del calefactor (17), en
sentido horizontal, el soporte (28) de la placa base de guía (7),
en sentido vertical para altura, y del soporte (26) de la cuchilla
de corte (25), en sentidos horizontal y vertical.
Debe indicarse también que, dadas las
características del trabajo que se lleva a cabo para la elaboración
del tubo cilíndrico (6) a partir de la cinta plástica (5), mediante
aportación de calor, así como para proceder a la adherencia de la
cinta de fibra (20) sobre la cara exterior de dicho tubo (6),
también mediante calor, el eje giratorio (3) está provisto de un
sistema de refrigeración interna, consistente en un tubo axial (29)
por donde discurre el adecuado refrigerante.
Finalmente debe indicarse que los semigalces (5a)
y (5b) de que están provistos los bordes de la cinta plástica (5)
en sus caras opuestas podrán ser de forma diversa, tal como se
ilustra en la figura 4, teniendo la particularidad de que los
relieves que configuran dichos semigalces son idénticos, simétricos
y complementarios, con la finalidad de garantizar una unión
perfecta al conformar el tubo cilíndrico (6) por la unión y soldado
de la cinta plástica (5) enrollada adecuadamente alrededor del eje
giratorio (3).
Descrito suficientemente el objeto de la presente
invención, debe indicarse que toda variación en dimensiones,
formas, aspecto y acabado, así como tipo y características de los
elementos y materiales empleados en la realización práctica de la
máquina a que se hace referencia, en nada alterarán la esencialidad
de la misma, que queda resumida en las reivindicaciones que
siguen.
Claims (9)
1. Máquina para la fabricación continua de
rodillos de pintar, caracterizada esencialmente por estar
constituida por un conjunto de dispositivos que permiten el primero
elaborar un tubo cilíndrico de plástico (6) que constituye el
núcleo del rodillo de pintar (24), mediante la aportación de una
cinta plástica continua (5) que será enrollada helicoidalmente sobre
un eje horizontal giratorio (3), accionado por un grupo
motorreductor, en tanto que el segundo aporta una cinta de fibra
continua (20), que será adherida sobre la cara externa del tubo ya
formado (6), para constituir el rodillo de pintar conocido (24),
finalizando con el tercer dispositivo el corte de la porción de tubo
con la fibra incorporada, según la longitud programada, quedando
convenientemente ubicados todos estos dispositivos de la máquina
sobre una bancada (1) adecuada.
2. Máquina para la fabricación continua de
rodillos de pintar, según la reivindicación anterior,
caracterizada por estar constituida por un dispositivo de
recepción y alimentación en continuo de la cinta plástica (5),
procedente de un carrete almacenador o bien directamente de la
máquina extrusora donde se fabrica, consistiendo dicho dispositivo
receptor y alimentador en una placa-base (7), que
sirva de guía a la cinta plástica (5), y sobre ésta una correa
sinfín (8) lisa o dentada según proceda, guiada por un conjunto de
rodillos que la conducen por debajo del eje giratorio (3),
regresando a su inicio después de enrollarse alrededor de dicho eje
(3), apoyándose en su último tramo sobre la cinta de plástico (5),
quedando situado sobre la correa (8) en este tramo un conjunto de
rodillos pisadores (13), sujetos a una pletina portarrodillos (14),
provista de reguladores de presión (15), todo ello de modo que la
cinta plástica (5) es arrastrada por la correa (8), gracias a la
presión ejercida por dichos rodillos pisadores (13), avanzando para
enrollarse helicoidalmente sobre el eje giratorio (3).
3. Máquina para la fabricación continua de
rodillos de pintar, según las reivindicaciones 1ª y 2ª,
caracterizada porque el dispositivo de recepción y
alimentación está provisto de un calefactor (17) que actúa sobre el
borde de la cinta plástica (5), el cual en su zona de solapado está
provista de un semigalce (5 a), para que se una, en una soldadura
plástica suficiente sobre el otro semigalce (5b) del otro borde de
la cara opuesta, a medida que se va enrollando dicha cinta (5)
sobre el eje giratorio (3) para formar el tubo cilíndrico (6),
consistiendo dicho calefactor (17), indistintamente, en un quemador
de gas, un inyector de aire caliente o una resistencia
eléctrica.
4. Máquina para la fabricación continua de
rodillos de pintar, según la reivindicación 3ª,
caracterizada porque en el dispositivo de recepción y
alimentación, el calefactor (17) podrá ser substituido por un emisor
de ultrasonidos (18), ubicado en un cilindro pisador que, situado
en el inicio de la zona de enrollado de la cinta plástica (5) sobre
el eje giratorios (3), llevará a cabo la soldadura plástica,
asegurada por la acción de pisado que efectúa el emisor (18) sobre
la unión a soldar de la cinta (5).
5. Máquina para la fabricación continua de
rodillos de pintar, según la reivindicación 3ª,
caracterizada porque la cinta plástica (5) con la que se
elaborará en proceso continuo el tubo cilíndrico (6), está provista
en sus bordes, y en ambas caras opuestas, de semigalces (5a) y
(5b), los relieves que configuran dichos semigalces idénticos,
simétricos y complementarios, con el objeto de garantizar un
solapado perfecto en la unión de la cinta al enrollarse
helicoidalmente sobre el eje (3).
6. Máquina para la fabricación continua de
rodillos de pintar, según la 1ª reivindicación,
caracterizada por disponer de un dispositivo alimentador
continuo de la cinta de fibra (20) que será enrollada sobre la cara
exterior del tubo cilíndrico (6) elaborado previamente, quedando
perfectamente adherida sobre dicho tubo al haber sido éste
calentado exteriormente el tubo (6) mediante un calefactor adecuado
(19), estando constituido el dispositivo alimentador por una guía
horizontal (22), provista de un posicionador (23) que hace discurrir
la cinta (20) totalmente plana y horizontal por la guía (22).
7. Máquina para la fabricación continua de
rodillos de pintar, según la reivindicación 1ª,
caracterizada por poseer un dispositivo para el corte del
tubo (6), ya recubierto de la fibra (20), con la finalidad de
obtener automáticamente la porción del tubo, en la longitud
programada, que constituirá el rodillo de pintar (24), consistiendo
dicho dispositivo en una cuchilla (25) de corte y dimensiones
adecuadas, sostenida sobre un soporte (26) que se desplazará
horizontalmente en el sentido del avance del tubo (6), procediendo
al corte del mismo según secuencias programadas, de acuerdo con la
longitud del rodillo (24) a obtener.
8. Máquina para la fabricación continua de
rodillos de pintar, según las anteriores reivindicaciones,
caracterizada por permitir elaborar rodillos (24) con núcleo
de tubo de plástico (6) de diámetros variables, mediante el cambio
del eje giratorio (3), así como prever la alimentación de la cinta
de plástico continua (5) y la cinta de fibra, también continua
(20), de forma adecuada a los distintos diámetros, permitiéndose la
separación o acercamiento de soportes y demás elementos que
actuarán directamente sobre el tubo (6), como será la variación del
ángulo de enrollado helicoidal, para lo que tanto el soporte (4)
del dispositivo de alimentación de la cinta plástica (5), como el
soporte (21) de la cinta de fibra (20) están dotados de mecanismos
de ajuste micrométrico en ángulo y en vertical.
9. Máquina para la fabricación continua de
rodillos de pintar, según las reivindicaciones 1ª y 6ª,
caracterizada porque el eje giratorio horizontal (3) está
provisto en su interior de un dispositivo refrigerador, consistente
en un conjunto axial interno (29), que contrarresta la acción
calorífica de los diversos elementos calefactores existentes en el
conjunto, necesarios para la soldadura de la cinta (5) en su
enrollamiento helicoidal y para la adherencia de la cinta de fibra
(20) sobre la cara externa del tubo (6), evitando la deformación
del mencionado eje giratorio (3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501317U ES1060409Y (es) | 2005-06-08 | 2005-06-08 | Maquina para la fabricacion continua de rodillos de pintar. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501317U ES1060409Y (es) | 2005-06-08 | 2005-06-08 | Maquina para la fabricacion continua de rodillos de pintar. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1060409U true ES1060409U (es) | 2005-09-01 |
| ES1060409Y ES1060409Y (es) | 2005-12-16 |
Family
ID=34917335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200501317U Expired - Fee Related ES1060409Y (es) | 2005-06-08 | 2005-06-08 | Maquina para la fabricacion continua de rodillos de pintar. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1060409Y (es) |
-
2005
- 2005-06-08 ES ES200501317U patent/ES1060409Y/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1060409Y (es) | 2005-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2243010T3 (es) | Productos en forma de espiral y procedimiento de fabricacion. | |
| ES2363894T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de tubos de irrigación por goteo. | |
| ES2362335T3 (es) | Rodillo de pintar con núcleo integrado y cubierta y método para la producción del mismo. | |
| ES2248139T3 (es) | Metodo de fabricacion de un tubo enrollado en helice. | |
| ES2366419T3 (es) | Método para doblar tubos, varillas, secciones perfiladas y piezas en bruto similares, y correspondiente dispositivo. | |
| US4714508A (en) | Fixture and method for making spiral wound hose | |
| ES2749920T3 (es) | Método y aparato de doblado de tubos plásticos | |
| ES2413384T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de fabricación de un producto doblado | |
| ES2310759T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la aplicacion de un refuerzo en un tubo de plastico mediante un procedimiento de soldadura por recubrimiento. | |
| JP2009520604A5 (es) | ||
| RU2008130372A (ru) | Устройство и способ изготовления навиваемых по спирали конструкций | |
| BRPI0410833B1 (pt) | Máquina para produzir produtos tubulares com um cortador carregado por um braço rotativo e método de produção relativo | |
| ES2613545T3 (es) | Aparato de colocación de un conductor y método de colocación de un conductor para soldadura por electrofusión | |
| CN208117053U (zh) | 一种软管材焊接成型机 | |
| KR20120042392A (ko) | 코일형 열교환기 제조방법 | |
| ES2333094T3 (es) | Procedimiento para colocar fibras en canales de un molde y cabeza para colocar dichas fibras. | |
| US20010018839A1 (en) | Apparatus for forming tapered spiral tubes | |
| ES2205780T3 (es) | Instalacion para fabricar tubos compuestos multicapas. | |
| ES1060409U (es) | Maquina para la fabricacion continua de rodillos de pintar. | |
| ES2937444T3 (es) | Sistema para producir longitudes de tubo que comprende tiras enrolladas helicoidalmente | |
| EP0384721B1 (en) | Pipe cutting device | |
| US20090145194A1 (en) | Apparatus for manufacturing a tubular product | |
| ES2245149B1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de rodillos para pintar constituidos a partir de un nucleo de poliolefinas recubierto por un tejido piloso. | |
| WO2001049948A2 (es) | Maquina para aplicacion de refuerzo de fibra de vidrio en encofrados desechables para columnas | |
| KR101845313B1 (ko) | 스치로폼을 이용한 친환경 부표용 원통 슬리브 성형장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20100310 |