ES1059320U - Dispositivo de union con atenuacion de vibraciones para la conexion de una empuñadura a una maquina vibratoria portatil. - Google Patents
Dispositivo de union con atenuacion de vibraciones para la conexion de una empuñadura a una maquina vibratoria portatil.Info
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Abstract
1. Dispositivo de unión con atenuación de vibraciones para la conexión de una empuñadura a una máquina vibratoria portátil, del tipo que comprende al menos un grupo de unión (40; 50) que incluye al menos un primer miembro de unión (1) y al menos un segundo miembro de unión (2), cada uno de ellos en la forma de una banda anular flexible con unos primer y segundo tramos planos (1a, 1b; 2a, 2b) paralelos, enfrentados, y un par de tramos curvos (1c, 2c) que enlazan los citados primer y segundo tramos planos (1a, 1b; 2a, 2b) por sus extremos, donde dicho primer tramo plano (1a) de dicho primer miembro de unión (1) está unido a un primer anclaje (4) fijado o integral de dicha empuñadura (3; 30), dicho segundo tramo plano (1b) del primer miembro de unión (1) está conectado a dicho primer tramo plano (2a) de dicho segundo miembro de unión (2), y dicho segundo tramo plano (2b) del segundo miembro de unión (2) está unido a un segundo anclaje (8) fijado o integral de un chasis o carcasa (5) de dicha máquina (6), estando el primer miembro de unión (1) dispuesto para permitir un movimiento relativo entre la empuñadura (3; 30) y dicho chasis o carcasa (5) principalmente en una primera dirección (D1) y el segundo miembro de unión (2) dispuesto para permitir un movimiento relativo entre la empuñadura (3; 30) y el chasis o carcasa (5) principalmente en una segunda dirección (D2), caracterizado porque dicha conexión del segundo tramo plano (1b) del primer miembro de unión (1) con el primer tramo plano (2a) del segundo miembro de unión (2) está realizada con la intermediación de una pieza de conexión (7) que define un primer soporte (7a) al que está fijado el segundo tramo plano (1b) del primer miembro de unión (1) y un segundo soporte (7b) al que está fijado el primer tramo plano (2a) del segundo miembro de unión (2), estando dicha pieza de conexión configurada para que los primeros y segundos tramos planos (1a, 1b) del primer miembro de unión (1) y los primeros y segundos tramos planos (2a, 2b) del segundo miembro de unión (2) sean mutuamente perpendiculares.
Description
Dispositivo de unión con atenuación de
vibraciones para la conexión de una empuñadura a una máquina
vibratoria portátil.
La presente invención concierne a un dispositivo
de unión con atenuación de vibraciones para la conexión de una
empuñadura a una máquina vibratoria portátil, aplicable a una
máquina vareadora agrícola portátil, de las utilizadas, por ejemplo,
para desprender las aceitunas de las ramas de los olivos.
Se conoce un tipo de máquinas portátiles, por
ejemplo, las vareadoras agrícolas motorizadas y similares, que
están sometidas a fuertes vibraciones. Estas máquinas están
previstas para ser cargadas al hombro por un operario mediante un
dispositivo de correas y para ser gobernadas por el operario
mediante unas empuñaduras fijadas a un chasis o carcasa de dicha
máquina. Es conocido utilizar uno o más dispositivos de unión
provistos de un sistema de atenuación de vibraciones para conectar
las empuñaduras a la máquina con el fin de impedir al máximo que las
vibraciones a las que está sometido el chasis o carcasa de la
máquina sean transmitidas al operario a través de las
empuñaduras.
La solicitud de patente internacional,
WO-99/07203, del actual solicitante, describe una
máquina vareadora agrícola portátil con atenuación de vibraciones
para el operario. La mencionada máquina comprende un chasis o
carcasa que aloja un mecanismo generador de vibración accionado por
un motor y conectado a una vara terminada en un gancho adaptado
para ser enganchado a una rama o tronco secundario de un árbol.
Generalmente, dicho motor es un motor de combustión interna fijado
a dicho chasis o carcasa. La máquina incluye unas empuñaduras
fijadas al chasis o carcasa por medio de dispositivos de unión con
atenuación de vibraciones. Estas empuñaduras sirven para orientar la
posición de la vara y el gancho, y generalmente una de ellas
incluye unos mandos para gobernar el funcionamiento del motor.
Por otra parte, la patente
US-A-3417984, de dominio público, da
a conocer un dispositivo de soporte con capacidad para la
amortiguación de vibraciones que comprende una banda anular
flexible con un primer tramo plano unido a una base o soporte
estático, un segundo tramo plano, opuesto y paralelo al primero,
fijado a una carga, y un par de tramos curvos que enlazan los
citados primer y segundo tramos planos por sus extremos. El material
de dicha banda anular es elástico y suficientemente resistente como
para soportar la carga sobre los mencionados tramos curvos sin que
éstos de aplasten, y para permitir que unas porciones de los tramos
planos se incorporen en los tramos curvos, y viceversa, en un
movimiento parecido a la rodadura de un sistema de oruga, con lo
que puede absorber pequeños desplazamientos de la carga en la
dirección de rodadura al tiempo que presenta una cierta elasticidad
en una dirección transversal, perpendicular a unas caras planas de
los tramos planos de la banda.
La solicitud de patente internacional,
WO-04/074708, del actual solicitante, describe un
dispositivo de unión con absorción y aislamiento de vibraciones
aplicado a la unión de una empuñadura a una máquina vareadora
agrícola portátil. El dispositivo está basado en la utilización de
bandas anulares flexibles como las arriba descritas, donde, según
un ejemplo de realización, una primera banda tiene su primer tramo
plano unido a la empuñadura y su segundo tramo plano unido al
primer tramo plano de la segunda banda plana, cuyo segundo tramo
plano está unido a un anclaje fijado o integral del chasis o carcasa
de la máquina, y donde las caras planas de los tramos planos de la
segunda banda son paralelas a las caras planas de los tramos planos
de la primera banda, mientras que sus direcciones longitudinales son
mutuamente perpendiculares o cruzadas según otro ángulo. Esta
disposición proporciona una absorción de movimientos vibratorios en
las tres direcciones del espacio.
Ensayos llevados a cabo mediante dispositivos de
unión basados en bandas anulares flexibles cruzadas han demostrado
que se consigue una mayor y mejor absorción y atenuación de
movimientos vibratorios tridireccionales disponiendo las caras
planas de los tramos planos de la segunda banda perpendicularmente a
las caras planas de los tramos planos de la primera banda,
manteniendo sus direcciones longitudinales mutuamente
perpendiculares o cruzadas o disponiéndolas mutuamente
paralelas.
La presente invención contribuye a mejorar los
dispositivos del estado de la técnica aportando un dispositivo de
unión con atenuación de vibraciones para la conexión de una
empuñadura a una máquina vibratoria portátil. El dispositivo es del
tipo que comprende al menos un grupo de unión que incluye al menos
un primer miembro de unión y al menos un segundo miembro de unión,
cada uno de ellos en la forma de una banda anular flexible que
tiene unos primer y segundo tramos planos paralelos, enfrentados, y
un par de tramos curvos que enlazan los citados primer y segundo
tramos planos por sus extremos. Dicho primer tramo plano de dicho
primer miembro de unión está unido a un primer anclaje fijado o
integral de dicha empuñadura, dicho segundo tramo plano del primer
miembro de unión está conectado a dicho primer tramo plano de dicho
segundo miembro de unión, y dicho segundo tramo plano del segundo
miembro de unión está unido a un segundo anclaje fijado o integral
de un chasis o carcasa de dicha máquina. El primer miembro de unión
está dispuesto para permitir un movimiento relativo entre la
empuñadura y dicho chasis o carcasa principalmente en una primera
dirección y el segundo miembro de unión está dispuesto para permitir
un movimiento relativo entre la empuñadura y el chasis o carcasa
principalmente en una segunda dirección, ya sea transversal o
paralela a la primera. El dispositivo de la presente invención está
caracterizado porque comprende una pieza de conexión intermedia que
define un primer soporte al que está fijado el segundo tramo plano
del primer miembro de unión y un segundo soporte al que está fijado
el primer tramo plano de dicho segundo miembro de unión, estando
dicha pieza de conexión configurada para que los primeros y
segundos tramos planos del primer miembro de unión y los primeros y
segundos tramos planos del segundo miembro de unión sean mutuamente
perpendiculares.
Las anteriores y otras ventajas y características
se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción
detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de una
máquina vareadora agrícola portátil a la que está aplicado el
dispositivo de unión con amortiguación de vibraciones de acuerdo
con la presente invención;
la Fig. 2 es una vista parcial en perspectiva
ampliada que muestra la conexión de una primera empuñadura a un
chasis o carcasa de la máquina de la Fig. 1 mediante un dispositivo
de unión de acuerdo con un primer ejemplo de realización de la
presente invención;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva de un
miembro de unión que forma parte del dispositivo de unión de la
Fig. 2;
la Fig. 4 es una vista en sección transversal del
montaje de la Fig. 2 tomada por un plano central de la
empuñadura;
la Fig. 5 es una vista en sección transversal
tomada por el plano V-V de la Fig. 4;
la Fig. 6 es una vista en sección transversal
tomada por el plano VI-VI de la Fig. 4;
la Fig. 7 es una vista superior de un detalle que
ilustra una alternativa a la disposición de la Fig. 6;
la Fig. 8 es una vista parcial en perspectiva
ampliada que muestra la conexión de una segunda empuñadura a un
chasis o carcasa de la máquina de la Fig. 1 mediante un
dispositivo de unión de acuerdo con un segundo ejemplo de
realización de la presente invención;
la Fig. 9 es una vista en perspectiva ampliada de
una pieza de conexión que forma parte del dispositivo de unión de
la Fig. 8;
la Fig. 10 es una vista en planta del montaje de
la Fig. 8; y
la Fig. 11 es una vista en sección transversal
tomada por el plano XI-XI de la Fig. 10.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1,
en ella se muestra una máquina vareadora agrícola portátil 6 del
tipo de las empleadas, por ejemplo, para desprender las aceitunas de
las ramas de los olivos. La mencionada máquina 6 comprende un
chasis o carcasa 5 que tiene una porción tubular 5a fijada por un
extremo a un motor 18 y por el otro extremo a una porción de
carcasa 5b que aloja un mecanismo generador de vibración. En el
interior de dicha porción tubular 5a está instalado un eje
giratorio conectado a dicho mecanismo generador de vibración y
accionado por dicho motor 18. El mencionado mecanismo generador de
vibración está conectado a una vara 19 terminada en un gancho 20
adaptado para ser enganchado a las ramas o troncos secundarios de
los árboles. La mencionada vara 19 está guiada en la dirección de
su eje longitudinal de manera que puede desplazarse linealmente en
relación con el chasis o carcasa 5, y el mecanismo generador de
vibración está adaptado para convertir el movimiento giratorio del
motor 18 en un rápido movimiento de vaivén de la vara 19. En
funcionamiento, una parte de este movimiento de vaivén, o
movimiento vibratorio, de la vara 19 se transmite al chasis o
carcasa 5, sobre todo cuando el gancho 20 está acoplado a un árbol.
En consecuencia, el chasis o carcasa 5 está sometido a un movimiento
vibratorio que tiene una componente de gran amplitud en una
dirección principal Dp, que es paralela a la dirección longitudinal
de la vara 19. Al chasis o carcasa 5 de la máquina 6 están
conectadas unas primera y segunda empuñaduras 3 y 30 por medio de
unos grupos de unión 40 que forman parte del dispositivo de
vinculación con amortiguación de vibraciones de acuerdo con la
presente invención.
En la Fig. 2 se muestra la mencionada primera
empuñadura 3, la cual está dispuesta en una dirección transversal a
dicha dirección principal Dp del movimiento vibratorio de la
máquina 6, y de sus extremos salen unos brazos 9 en cuyos extremos
están dispuestos unos respectivos primeros anclajes 4. A cada uno
de dichos anclajes 4 está fijado uno de dichos grupos de unión 40,
los cuales están fijados a su vez a unos respectivos segundos
anclajes 8 situados en lados opuestos del chasis o carcasa 5 de la
máquina 6. Cada grupo de unión 40 incluye, de acuerdo con un primer
ejemplo de realización asociado a la primera empuñadura 3, un
primer miembro de unión 1 y un par de segundos miembros de unión 2,
aunque su número podría ser diferente con un resultado
equivalente.
En relación con la Fig. 3 se describe uno de los
primeros miembros de unión 1, con el bien entendido de que tal
descripción sirve también para los segundos miembros de unión 2,
puesto que son iguales. Así, el primer miembro de unión 1 tiene la
forma de una banda anular flexible con unos primer y segundo tramos
planos 1a, 1b (primer y segundo tramos planos 2a, 2b para el
segundo miembro de unión 2), mutuamente paralelos y enfrentados, y
un par de tramos curvos 1c (tramos curvos 2c para el segundo
miembro de unión 2) que enlazan los citados primer y segundo tramos
planos 1a, 1b por sus extremos. Cada primer o segundo miembro de
unión 1, 2 puede ser obtenido a partir de una tira alargada de un
material substancialmente elástico y flexible en la dirección de
sus caras mayores, tal como, por ejemplo, un material elastómero,
un material textil, un material laminar compuesto, por ejemplo de
caucho y textil, cuero o un material metálico, entre otros. La
mencionada tira tiene dos extremos y está doblada hasta situar
dichos dos extremos mutuamente enfrentados (Fig. 3). En el ejemplo
de realización ilustrado, el segundo tramo plano 1b está
constituido por dos porciones de dicha tira alargada adyacentes
respectivamente a los dos extremos de la misma, aunque las dos
porciones adyacentes a los extremos podrían formar el primer tramo
plano la con un resultado equivalente. Alternativamente, el miembro
de unión 1, 2 puede ser obtenido por rebanado de un cuerpo tubular
de un material adecuado o por moldeo de inyección.
Tal como se muestra mejor en las Figs. 4 y 5, en
cada grupo de unión 40 dicho primer tramo plano la del primer
miembro de unión 1 está unido a su correspondiente primer anclaje
4, el cual está fijado a la primera empuñadura 3 con intermediación
del correspondiente brazo 9, aunque podría ser integral de la
primera empuñadura 3, del brazo 9, o de ambos. El segundo tramo
plano 1b del primer miembro de unión 1 está conectado a los
primeros tramos planos 2a de los segundos miembro de unión 2 con
intermediación de una pieza de conexión 7, y, finalmente, los
segundos tramos planos 2b de los segundos miembros de unión 2 están
unidos a un respectivo segundo anclajes 8 fijado al chasis o
carcasa 5 de la máquina 6. Obviamente, los anclajes 8 podrían ser
igualmente integrales del chasis o carcasa 5.
Se observará (Fig. 2) que el primer miembro de
unión 1 está dispuesto en una orientación adecuada para permitir un
movimiento relativo entre la primera empuñadura 3 y el chasis o
carcasa 5 principalmente en una primera dirección D1, mientras que
los segundos miembros de unión 2 están dispuestos en una
orientación adecuada para permitir un movimiento relativo entre la
primera empuñadura 3 y el chasis o carcasa 5 principalmente en una
segunda dirección D2, transversal a la primera. Sin embargo, de
acuerdo con un ejemplo de realización no mostrado, tanto el primer
miembro de unión 1 como los segundos miembros de unión 2 están
dispuestos con sus direcciones longitudinales mutuamente paralelas
para permitir un movimiento relativo entre la primera empuñadura 3
y el chasis o carcasa 5 en una misma orientación, la cual es
preferiblemente la dirección principal del movimiento vibratorio
Dp.
La mencionada pieza de conexión 7 intermedia
define un primer soporte 7a en la forma de una porción plana
intermedia desde cuyos extremos se extienden perpendicularmente
unos segundos soportes 7b en la forma de unas aletas paralelas
enfrentadas. El segundo tramo plano lb del primer miembro de unión
1 está adosado y fijado sobre una cara de dicha porción plana
intermedia opuesta a los segundos soportes 7b, y los primeros
tramos planos 2a de los segundos miembros de unión 2 están fijados
respectivamente a unas caras internas planas de los segundos
soportes 7b, aunque podrían estar fijados sobre sus caras externas
con un resultado equivalente. Los segundos tramos planos 2b de
ambos segundos miembros de unión 2 están fijados a unas caras planas
opuestas de una aleta que forma parte del segundo anclaje 8. Las
aletas que definen los dos segundos anclajes 8 correspondientes a
los dos grupos de unión 40 están integrados en un conjunto a modo
de brida adaptado para ser fijado a la porción tubular 5a del
chasis o carcasa 5. La pieza de conexión 7 está configurada para
que los primeros y segundos tramos planos 1a, 1b del primer miembro
de unión 1 y los primeros y segundos tramos planos 2a, 2b del
segundo miembro de unión 2 sean mutuamente perpendiculares y sus
direcciones longitudinales cruzadas. Se observará que una de dichas
primera y segunda direcciones D1 y D2 (en este caso, la segunda
dirección D2) es paralela a dicha dirección principal Dp, mientras
que la otra (en este caso, la primera dirección D1) es transversal
a la misma.
En el caso (no mostrado) de que cada grupo de
unión 40 incluyera un único segundo miembro de unión 2, la pieza de
conexión 7 tendría una única aleta definiendo el segundo soporte
7b, por ejemplo, formando un ángulo con la porción plana que define
el primer soporte 7a. En cualquier caso, la fijación de los tramos
planos de los miembros de unión 1 y 2 a la pieza de conexión 7 y a
los anclajes 4 y 8 se realiza mediante unas placas 21
substancialmente rígidas adosadas sobre los tramos planos 1a, 1b;
2a, 2b y presionadas contra los correspondientes soportes o
anclajes 4, 7a, 7b, 8 mediante tornillos o remaches instalados a
través de respectivos agujeros enfrentados aprisionando los
respectivos tramos planos 1a, 1b; 2a, 2b.
El dispositivo de unión asociado la primera
empuñadura 3 comprende un dispositivo limitador 11 adaptado para
limitar los movimientos relativos entre la empuñadura 3 y el
chasis o carcasa 5 de la máquina 6, al menos en una de las primera
y segunda direcciones D1, D2. Según un ejemplo de realización
mostrado en las Figs. 2, 4 y 6, dicho dispositivo limitador 11
comprende al menos un miembro 12 solidario de la empuñadura 3 y
dispuesto entre dos topes 13 solidarios del chasis o carcasa 5.
Estos dos topes 13 están preferiblemente alineados respecto a la
dirección principal Dp, que en este ejemplo coincide con la segunda
dirección D2. Así, los desplazamientos de la empuñadura 3 en
relación con el chasis o carcasa 5 están limitados por la
interferencia que ejercen los topes 13 en la trayectoria del
miembro 12 en ambos sentidos de la segunda dirección D2.
Ventajosamente, el citado miembro 12 está formado en una parte
central de un puente 14 tendido entre dichos brazos 9. En el ejemplo
de realización mostrado en las Figs. 2, 4 y 6, los primeros
anclajes 4 y el puente 14 incluyendo el miembro 12 están integrados
en una sola pieza a la que está conectada otra pieza que integra la
primera empuñadura 3 y los brazos 9. La zona de esta pieza que
define la empuñadura incluye un recubrimiento para facilitar el
agarre.
En una variante mostrada en la Fig. 7, el
dispositivo limitador 11 comprende una abertura 15 formada en una
pieza solidaria de la empuñadura 3 y una espiga 16 solidaria del
chasis o carcasa 5 está dispuesta a través de dicha abertura 15, a
una distancia de sus bordes. Por ejemplo, la abertura 15 está
formada en una parte central de un puente similar al puente 14
tendido entre los brazos 9 descrito más arriba.
Haciendo ahora referencia a las Figs. 8 a 11 se
describe la instalación de la mencionada segunda empuñadura 30 al
chasis o carcasa 5 de la máquina 6 mediante unos grupos de unión 50
que responden a un segundo ejemplo de realización del dispositivo
de la presente invención. Las características análogas a las
descritas más arriba en relación con el primer ejemplo de
realización son designadas con las mismas referencias
numéricas.
La segunda empuñadura 30 es del tipo que incluye
unos mandos 31, 32, 33 para el control del funcionamiento del motor
18, y está dispuesta en una dirección substancialmente paralela a
una dirección principal Dp del movimiento vibratorio de la máquina
6. En los dos extremos de la segunda empuñadura 30 están dispuestos
unos respectivos primeros anclajes 4, cada uno de los cuales está
conectado a un respectivo grupo de unión 50. Cada uno de dichos
grupos de unión 50 está fijado a su vez a un respectivo segundo
anclaje 8 fijado o integral del chasis o carcasa 5 de la máquina 6.
Los dos segundos anclajes 8 están dispuestos en un mismo lado del
chasis o carcasa 5 y alineados con la dirección principal Dp.
En este segundo ejemplo de realización, cada
grupo de unión 50 incluye dos primeros miembros de unión 1 y dos
segundos miembros de unión 2, aunque sería posible incluir
cualquier otro número de los mismos, y su configuración es similar
a la descrita más arriba en relación con los del primer ejemplo de
realización, por lo que su descripción detallada será omitida.
Nótese sin embargo que aquí, a diferencia del primer ejemplo de
realización, los primeros miembros de unión 1 están dispuestos para
permitir un movimiento relativo entre la segunda empuñadura 30 y
dicho chasis o carcasa 5 principalmente en una primera dirección D1
que es paralela a la dirección principal Dp, mientras que los
segundos miembros de unión 2 están dispuestos para permitir un
movimiento relativo entre la segunda empuñadura 30 y el chasis o
carcasa 5 principalmente en una segunda dirección D2, transversal a
la primera.
En la Fig. 9 se muestra por separado la pieza de
conexión 7 utilizada en este segundo ejemplo de realización. La
pieza de conexión 7 comprende una porción intermedia desde la cual
se extiende una aleta que define dicho primer soporte 7a. Desde los
extremos de dicha porción intermedia, hacia un lado opuesto al
primer soporte 7a y perpendicularmente al mismo, se extienden los
segundos soportes 7b. En este caso, el primer anclaje 4 está
integrado en una pieza parecida a la pieza de conexión 7, e
incorpora unas caras planas enfrentadas 4a a las que están adosados
y fijados los primeros tramos planos la de los primeros miembros de
unión 1, cuyos segundos tramos planos lb están a su vez adosado y
fijado sobre unas caras planas opuestas de la mencionada aleta que
define el primer soporte 7a de la pieza de conexión 7. Los primeros
tramos planos 2a de los segundos miembros de unión 2 están adosado
y fijado sobre unas caras planas enfrentadas de los segundos
soportes 7b de la pieza de conexión 7, y los segundos tramos planos
2b están a su vez adosado y fijado sobre unas caras planas opuestas
de una aleta que define el segundo anclaje 8 fijado a la porción
tubular 5a del chasis o carcasa 5 de la máquina 6.
En el caso (no mostrado) de que cada grupo de
unión 50 incluyera un único primer miembro de unión 1 y/o segundo
miembro de unión 2, la pieza de conexión 7 tendría una única aleta
definiendo el primer soporte 7a y una única aleta definiendo el
segundo soporte 7b, por ejemplo, formando un doble ángulo. En
cualquier caso, al igual que en el ejemplo de realización anterior,
la fijación de los tramos planos de los miembros de unión 1 y 2 a la
pieza de conexión 7 y a los anclajes 4 y 8 se realiza mediante unas
placas 21 substancialmente rígidas adosadas sobre los tramos planos
1a, 1b; 2a, 2b y presionadas contra los correspondientes soportes o
anclajes 4, 7a, 7b, 8 mediante tornillos o remaches instalados a
través de respectivos agujeros enfrentados aprisionando los
respectivos tramos planos 1a, 1b; 2a, 2b.
Un experto en la materia será capaz de introducir
variaciones y modificaciones en los ejemplos de realización
mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente
invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (14)
1. Dispositivo de unión con atenuación de
vibraciones para la conexión de una empuñadura a una máquina
vibratoria portátil, del tipo que comprende al menos un. grupo de
unión (40; 50) que incluye al menos un primer miembro de unión (1)
y al menos un segundo miembro de unión (2), cada uno de ellos en la
forma de una banda anular flexible con unos primer y segundo tramos
planos (1a, 1b; 2a, 2b) paralelos, enfrentados, y un par de tramos
curvos (1 c, 2c) que enlazan los citados primer y segundo tramos
planos (1a, 1b; 2a, 2b) por sus extremos, donde dicho primer tramo
plano (1a) de dicho primer miembro de unión (1) está unido a un
primer anclaje (4) fijado o integral de dicha empuñadura (3; 30),
dicho segundo tramo plano (1b) del primer miembro de unión (1)
está conectado a dicho primer tramo plano (2a) de dicho segundo
miembro de unión (2), y dicho segundo tramo plano (2b) del segundo
miembro de unión (2) está unido a un segundo anclaje (8) fijado o
integral de un chasis o carcasa (5) de dicha máquina (6), estando
el primer miembro de unión (1) dispuesto para permitir un
movimiento relativo entre la empuñadura (3; 30) y dicho chasis o
carcasa (5) principalmente en una primera dirección (D1) y el
segundo miembro de unión (2) dispuesto para permitir un movimiento
relativo entre la empuñadura (3; 30) y el chasis o carcasa (5)
principalmente en una segunda dirección (D2), caracterizado
porque dicha conexión del segundo tramo plano (lb) del primer
miembro de unión (1) con el primer tramo plano (2a) del del
segundo miembro de unión (2) está realizada con la intermediación de
una pieza de conexión (7) que define un primer soporte (7a) al que
está fijado el 5 segundo tramo plano (1b) del primer miembro de
unión (1) y un segundo soporte (7b) al que está fijado el primer
tramo plano (2a) del segundo miembro de unión (2), estando dicha
pieza de conexión configurada para que los primeros y segundos
tramos planos (1a, 1b) del primer miembro de unión (1) y los
primeros y segundos tramos planos (2a, 2b) del segundo miembro de
unión (2) sean mutuamente perpendiculares.
2. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque dicha pieza de conexión (7)
comprende dos de dichos segundos soportes (7b) en la forma de unas
aletas paralelas enfrentadas, a las que están fijados
respectivamente los primeros tramos planos (2a) de dos de dichos
segundos miembros de unión (2), estando los segundos tramos planos
(2b) de ambos segundos miembros de unión (2) fijados a unas caras
planas opuestas de una aleta que forma parte de dicho segundo
anclaje (8).
3. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque dicha pieza de conexión (7) define
dicho primer soporte (7a) en la forma de una porción plana
intermedia desde la cual se extienden perpendicularmente los
segundos soportes (7b), estando el segundo tramo plano (lb) del
primer miembro de unión (1) adosado y fijado sobre una cara de
dicha porción plana intermedia opuesta a los segundos soportes
(7b).
4. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque dicha pieza de conexión (7) comprende
una porción intermedia desde la cual se extienden perpendicularmente
los segundos soportes (7b), y define dicho primer soporte (7a) en
la forma de una aleta que se extiende desde dicha porción intermedia
hacia un lado opuesto a los segundos soportes (7b) y
perpendicularmente a los mismos, estando el segundo tramo plano (1b)
de al menos uno de dichos primeros miembros de unión (1) adosado y
fijado sobre una cara plana de dicha aleta que define el primer
soporte (7a).
5. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque incluye dos de dichos primeros
miembros de unión (1) con sus segundos tramos planos (1b) adosados
y fijados sobre unas caras planas opuestas del primer soporte (7a)
y sus primeros tramos planos (1a) adosados y fijados a unas caras
planas enfrentadas (4a) de dicho primer anclaje (4).
6. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una de
dichas primera y segunda direcciones (D1, D2) es paralela a dicha
dirección principal (Dp) mientras que la otra es transversal a la
misma, y porque comprende un dispositivo limitador (11) adaptado
para limitar los movimientos relativos entre la empuñadura (3) y el
chasis o carcasa (5) de la máquina (6) al menos en una de las
primera y segunda direcciones (D1, D2).
7. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dichas
primera y segunda direcciones (D1, D2) son mutuamente paralelas y a
su vez paralelas a dicha dirección principal (Dp), y porque
comprende un dispositivo limitador (11) adaptado para limitar los
movimientos relativos entre la empuñadura (3) y el chasis o carcasa
(5) de la máquina (6) al menos en dicha dirección principal
(Dp).
8. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
6 o 7, caracterizado porque dicho dispositivo limitador (11)
comprende al menos un miembro (12) solidario de la empuñadura (3)
dispuesto entre dos topes (13) solidarios del chasis o carcasa (5)
y alineados respecto a una de las primera y segunda direcciones
(D1, D2).
9. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizado porque dicho miembro (12) está formado en
una parte central de un puente (14) tendido entre dichos brazos
(9), y porque dichos dos topes (13) están alineados respecto a la
dirección principal (Dp).
10. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizado porque dicho dispositivo limitador (11)
comprende al menos una abertura (15) formada en una pieza solidaria
de la empuñadura (3) y una espiga (16) solidaria del chasis o
carcasa (5) y dispuesta a través de dicha abertura (15), a una
distancia de sus bordes.
11. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizado porque la abertura (15) está formada en una
parte central de un puente (14) tendido entre dichos brazos (9).
12. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
mencionada empuñadura (3) está dispuesta en una dirección
transversal a una dirección principal (Dp) del movimiento
vibratorio de la máquina (6), y de sus extremos salen unos brazos
(9) en cuyos extremos están dispuestos unos respectivos primeros
anclajes (4), cada uno de los cuales está conectado a uno
respectivo de dichos grupos de unión (40), los cuales están fijados
a su vez a unos respectivos segundos anclajes (8) situados en lados
opuestos del chasis o carcasa (5) de la máquina (6).
13. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la
mencionada empuñadura (30) está dispuesta en una dirección
substancialmente paralela a una dirección principal (Dp) del
movimiento vibratorio de la máquina (6), y en sus dos extremos están
dispuestos unos respectivos primeros anclajes (4), cada uno de los
cuales está conectado a uno respectivo de dichos grupos de unión
(50), los cuales están fijados a su vez a respectivos segundos
anclajes (8) en un lado del chasis o carcasa (5) de la máquina
(6).
14. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha
máquina (6) es una máquina vareadora agrícola portátil que
incorpora un mecanismo generador de vibración accionado por un
motor (18) y conectado a una vara (19) terminada en un gancho (20),
la primera dirección (D1) es una dirección principal del movimiento
vibratorio al que está sometido dicho chasis o carcasa (5) de la
máquina (6), paralela a la dirección longitudinal de dicha vara
(19), y la segunda dirección (D2) es una dirección transversal
secundaria de dicho movimiento vibratorio.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500115U ES1059320Y (es) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | Dispositivo de union con atenuacion de vibraciones para la conexion de una empuñadura a una maquina vibratoria portatil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500115U ES1059320Y (es) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | Dispositivo de union con atenuacion de vibraciones para la conexion de una empuñadura a una maquina vibratoria portatil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1059320U true ES1059320U (es) | 2005-04-01 |
| ES1059320Y ES1059320Y (es) | 2005-07-16 |
Family
ID=34531067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200500115U Expired - Fee Related ES1059320Y (es) | 2005-01-20 | 2005-01-20 | Dispositivo de union con atenuacion de vibraciones para la conexion de una empuñadura a una maquina vibratoria portatil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1059320Y (es) |
-
2005
- 2005-01-20 ES ES200500115U patent/ES1059320Y/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1059320Y (es) | 2005-07-16 |
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