ES1058919U - Dispositivo soldador para el cierre transversal de envases tubulares. - Google Patents

Abstract

1. Dispositivo soldador para el cierre transversal de envases tubulares del tipo de los que disponen de dos mordazas móviles (1, 1'') provistas, al menos una de ellas de unos medios de calefacción y destinadas a actuar lateralmente contra el cuerpo tubular (71) de material laminar termosoldable, a partir del cual se conformarán los envases, definiendo en el mismo las soldaduras transversales de los sucesivos envases; caracterizado porque cada una de las mordazas (1, 1'') presenta frontalmente un perfil dentado o escalonado con al menos una primera arista (11) y una segunda arista (12) que definen dos planos longitudinales oblicuos, encontrándose asociada cada una de las mordazas (1, 1'') a unos medios de accionamiento (2, 4) que provocan su desplazamiento independiente y coplanario en dos direcciones perpendiculares, en orden a establecer en un primer ciclo de trabajo el cierre de las mordazas (1, 1'') y la formación de una soldadura transversal (72) en el plano longitudinal definido por la primera arista (11) de las mordazas (1, 1'') y, en un segundo ciclo de trabajo, una vez desplazado longitudinalmente el envase (7) en formación, el cierre de las mordazas (1, 1'') y la formación de una soldadura transversal (73) en un plano longitudinal coincidente con el plano longitudinal definido por la segunda arista (12) de las mordazas y dispuesto oblicuamente respecto al plano longitudinal de la soldadura (72) realizada previamente.

Description

Dispositivo soldador para el cierre transversal de envases tubulares.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo soldador para el cierre transversal de envases tubulares, mediante soldaduras consecutivas dispuestas en planos longitudinales oblicuos.

Antecedentes de la invención

En la actualidad son ampliamente conocidas las envasadoras verticales que conforman a partir de una lámina termosoldable un cuerpo tubular, constitutivo de la superficie lateral de los sucesivos envases. Estas envasadoras disponen de un soldador longitudinal para el cierre lateral del mencionado cuerpo tubular. Por debajo de este soldador se encuentra un soldador/cortador transversal, dispuesto horizontalmente, que realiza en cada ciclo de trabajo el cierre del fondo del envase superior, el cierre de la boca del envase inferior y el corte necesario para separar el envase inferior acabado.

Generalmente, en este tipo de envasadoras verticales, el soldador transversal dispone de dos mordazas rectas, enfrentadas mutuamente y asociadas a unos medios de accionamiento que permiten su acercamiento o alejamiento, realizando en cada cierre una soldadura dispuesta en un mismo plano longitudinal, de forma que el envase obtenido presenta una forma de almohada con las soldaduras extremas coplanarias.

Con estas máquinas se pueden fabricar envases de forma sensiblemente piramidal, utilizando soldadores transversales capaces de practicar de forma alterna soldaduras dispuestas en dos planos longitudinales oblicuos. Con ello se consigue que las soldaduras extremas del envase no queden coplanarias, sino que los planos longitudinales de las mismas forman entre sí un cierto ángulo.

Estos soldadores transversales resultan complejos y tienen un coste sensiblemente elevado.

Por tanto, el problema que se plantea es el desarrollo de un soldador transversal, fácilmente aplicable a las envasadoras verticales y que permitan realizar de una forma rápida y sencilla soldaduras alternas en planos longitudinales oblicuos.

Descripción de la invención

El dispositivo soldador para el cierre transversal de envases tubulares objeto de la presente invención, siendo de los que disponen de unas mordazas móviles provistas de unos medios de calefacción y destinadas a actuar lateralmente contra el cuerpo tubular de material laminar a partir del cual se conformarán los envases, presenta unas particularidades constructivas orientadas a obtener en los sucesivos cierres de las mordazas soldaduras transversales dispuestas en planos longitudinales oblicuos.

Para ello y de acuerdo con la invención, este dispositivo soldador comprende dos mordazas, cada una de las cuales presenta frontalmente un perfil dentado o escalonado con al menos una primera arista y una segunda arista que definen dos planos longitudinales oblicuos, encontrándose asociada cada una de las mordazas a unos medios de accionamiento que provocan su desplazamiento independiente y coplanario en dos direcciones perpendiculares, en orden a establecer en un primer ciclo de trabajo el cierre de las mordazas y la formación de una soldadura transversal en el plano longitudinal definido por la primera arista de dichas mordazas y, en un segundo ciclo de trabajo, una vez desplazado longitudinalmente el envase en formación, el cierre de las mordazas y la formación de una soldadura transversal en un plano longitudinal dispuesto oblicuamente respecto al plano longitudinal de la soldadura realizada previamente, coincidiendo dicha segunda soldadura transversal con el plano longitudinal definido por la segunda arista de las mordazas.

El perfil dentado o escalonado de las mordazas del soldador y la posibilidad de desplazamiento de cada una de dichas mordazas en dos direcciones perpendiculares y coplanarias permite, con una gran sencillez constructiva, la obtención de soldaduras transversales dispuestas, de forma alterna, en planos longitudinales oblicuos, entendiéndose como longitudinal en sentido de avance del cuerpo tubular de la lámina termosoldable a partir del cual se conforman los sucesivos envases.

Los medios de accionamiento de cada una de las mordazas comprenden un cilindro hidráulico o neumático, de desplazamiento transversal, que provoca el desplazamiento de la mordaza respecto a un carro móvil que se desplaza lateralmente respecto a una placa de soporte por medio de un cilindro de desplazamiento lateral.

Los carros móviles portadores de las mordazas se encuentran montados sobre una única placa de soporte lo que facilita notablemente el montaje del dispositivo soldador en la envasadora vertical. Dicha placa de soporte presenta una ventana central para el paso de los envases acabados hacia la zona inferior o de salida.

Preferentemente las primeras y segundas aristas definen en el frontal de cada una de las mordazas un saliente o grupos de salientes de configuración triangular aunque, como ya se ha mencionado anteriormente, podrían definir un perfil escalonado o de otras formas geométricas dependiendo de la orientación de las parejas formadas por una primera y una segunda arista.

Al menos una de las mordazas incorpora en un alojamiento frontal una cuchilla de corte desplazable en dirección transversal, presentando dicha cuchilla un filo de geometría análoga al frontal escalonado o dentado de dicha mordaza.

Esta cuchilla se encuentra asociada a, al menos, un cilindro de accionamiento, hidráulico o neumático, fijado a la mordaza portadora de la cuchilla y que provoca el desplazamiento de dicha cuchilla en dirección transversal.

Descripción de las figuras

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

- La figura 1 muestra una vista en planta superior de un ejemplo de realización del dispositivo soldador para el cierre transversal de envases tubulares objeto de esta invención.

- Las figuras 2 a 6 muestran sendas vistas esquemáticas en planta superior de las mordazas del dispositivo soldador, para permitir la explicación de los sucesivos movimientos descritos por dichas mordazas durante dos ciclos de trabajo en los que realizan sendas soldaduras dispuestas en planos longitudinales oblicuos.

- La figura 7 muestra una vista en perspectiva del envase obtenido con el dispositivo soldador objeto de la invención y en el que las soldaduras transversales, superior e inferior, se disponen en planos longitudinales sensiblemente perpendiculares.

Realización preferente de la invención

Como se puede observar en la figura 1, este dispositivo soldador comprende dos mordazas (1 y 1') mutuamente enfrentadas en un plano horizontal y posibilitadas cada una de ellas de desplazamiento en dirección transversal y en dirección lateral.

Cada una de las mordazas (1 y 1') se desplaza en dirección transversal por la acción de un cilindro neumático (2) fijado sobre un carro (3) montado con posibilidad de desplazamiento lateral sobre una placa común de soporte (5).

En el ejemplo mostrado los carros (3) de desplazamiento longitudinal son solidarios a unas guías (31) montadas con posibilidad de desplazamiento sobre unos soportes (51) de la placa (5), siendo accionado el conjunto de las guías (31) y del carro (3) por el correspondiente cilindro neumático (4).

Como se puede observar en la figura 1, la placa (5) presenta centralmente una ventana vertical (52) para el paso de los envases (7) una vez acabados hacia la zona inferior.

Cada una de las mordazas (1, 1') presenta frontalmente un perfil dentado cuyo número de dientes coincide con el número de cuerpos tubulares (71) conformados simultáneamente por la envasadora vertical a partir de respectivas tiras o bandas de material laminar termosoldable.

El perfil dentado de las mordazas (1 y 1') define en cada una de dichas mordazas un grupo de primeras aristas (11) paralelas y un segundo grupo de aristas (12), también paralelas y oblicuas a las respectivas primeras aristas (11).

En el interior de la mordaza (1) se encuentra alojada una cuchilla móvil (6) que se desplaza transversalmente por la acción de unos cilindros neumáticos (61), siendo dicha cuchilla (6) la encargada de realizar la separación de los envases una vez practicada la soldadura correspondiente.

La operativa de funcionamiento de este soldador se puede observar en las figuras 2 a 6. Concretamente, en la figura 2 las mordazas (1 y 1') se encuentran abiertas, y dispuestas en una posición tal, que los cuerpos tubulares (71) a partir de los cuales se conformarán los envases están dispuestos entre las aristas (11) de dichas mordazas. Al desplazarse transversalmente las mordazas (1 y 1') las primeras aristas (11) realizan en el envase una soldadura (72) dispuesta en un plano longitudinal tomando como referencia del sentido de avance del cuerpo tubular (71).

Una vez realizada la soldadura (72) las mordazas se separan transversalmente, tal como se muestra en la figura 4, y a continuación se desplazan lateralmente en sentidos opuestos, por la acción de los respectivos cilindros (4) hasta alcanzar la posición mostrada en la figura 5 y en la que los cuerpos tubulares (71) quedan situados entre las segundas aristas (12).

Mediante el desplazamiento transversal de las mordazas (1 y 1') por la acción de los respectivos cilindros (2) se consigue nuevamente el cierre del dispositivo soldador obteniendo, una vez avanzado longitudinalmente y llenado el envase (7), la soldadura superior (73) que queda dispuesta en un plano longitudinal, oblicuo respecto al plano definido por la soldadura anterior (72).

Cada vez que se realiza una de las soldaduras transversales (72, 73) y manteniéndose aún el dispositivo soldador en la posición de cierre, es accionada la cuchilla (6) para realizar la separación del envase inferior (7) que cae por gravedad a través de la ventana (52) de la placa de soporte (5) hacia la zona inferior.

Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Claims (6)

1. Dispositivo soldador para el cierre transversal de envases tubulares del tipo de los que disponen de dos mordazas móviles (1, 1') provistas, al menos una de ellas de unos medios de calefacción y destinadas a actuar lateralmente contra el cuerpo tubular (71) de material laminar termosoldable, a partir del cual se conformarán los envases, definiendo en el mismo las soldaduras transversales de los sucesivos envases; caracterizado porque cada una de las mordazas (1, 1') presenta frontalmente un perfil dentado o escalonado con al menos una primera arista (11) y una segunda arista (12) que definen dos planos longitudinales oblicuos, encontrándose asociada cada una de las mordazas (1, 1') a unos medios de accionamiento (2, 4) que provocan su desplazamiento independiente y coplanario en dos direcciones perpendiculares, en orden a establecer en un primer ciclo de trabajo el cierre de las mordazas (1, 1') y la formación de una soldadura transversal (72) en el plano longitudinal definido por la primera arista (11) de las mordazas (1, 1') y, en un segundo ciclo de trabajo, una vez desplazado longitudinalmente el envase (7) en formación, el cierre de las mordazas (1, 1') y la formación de una soldadura transversal (73) en un plano longitudinal coincidente con el plano longitudinal definido por la segunda arista (12) de las mordazas y dispuesto oblicuamente respecto al plano longitudinal de la soldadura (72) realizada previamente.

2. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de accionamiento de cada una de las mordazas (1, 1') comprenden un cilindro (2) de desplazamiento transversal que provoca el desplazamiento de la mordaza respecto a un carro móvil (3), y un cilindro (4) de desplazamiento lateral que provoca el desplazamiento del carro móvil (3) respecto a una placa de soporte (5).

3. Dispositivo, según la reivindicación 2, caracterizado porque la placa de soporte (5) presenta una ventana (52) para el paso de los envases (7) acabados hacia la zona inferior.

4. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque las primeras y segundas aristas (11, 12) definen en el frontal de cada mordaza (1, 1') un saliente o grupos de salientes de configuración triangular.

5. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una de las mordazas (1, 1') incorpora en un alojamiento frontal una cuchilla de corte (6) desplazable en dirección transversal, presentando dicha cuchilla (6) un filo de geometría análoga al frontal escalonado o dentado de dicha mordaza (1, 1').

6. Dispositivo, según la reivindicación 5, caracterizado porque la cuchilla (6) se encuentra fijada a, al menos, un cilindro de accionamiento (61) asociado a la mordaza (1, 1') portadora de la cuchilla (6) y que provoca el desplazamiento de dicha cuchilla (6) en dirección transversal.