ES1057736U - Union de barras perfiladas. - Google Patents
Union de barras perfiladas.Info
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Abstract
1. Unión de barras perfiladas, compuesta por dos barras perfiladas (9,9a-9a-9b), que están previstas con al menos una ranura longitudinal (10) con destalonados y al menos un conector (1, 1''), que presentan un primero y un segundo lado extremo, que están unidos, respectivamente, con una de las dos barras perfiladas (9, 9a respectivamente 9a, 9b, respectivamente), estando dotado el primer lado extremo con un anclaje de sujeción (2), que se puede insertar y sujetar firmemente en la abertura longitudinal de la ranura longitudinal (10) y se puede llevar, por rotación, hasta una posición de unión positiva y el segundo lado extremo está conectado en unión positiva con la otra barra perfilada respectiva (9a respectivamente 9b), caracterizada porque el segundo lado extremo está provisto con un anclaje deslizante (3), cuya forma en sección transversal está adaptada para la configuración de una guía deslizante a la forma en sección transversal de la ranura longitudinal (10) de la otra barra perfilada(9a respectivamente 9b).
Description
Unión de barras perfiladas.
La invención se refiere a una unión de barras
perfiladas, según el preámbulo de la reivindicación 1 de protección
así como a una construcción de bloqueo formada por barras
perfiladas.
Se conocen numerosas uniones de barras
perfiladas, especialmente en forma de perfiles huecos de aluminio o
de plástico. En general, se trata de unir las barras perfiladas
respectivas de forma rígida entre sí en el sentido de un bastidor.
Las barras perfiladas presentan al menos ranura longitudinal, pero
a veces, cuando la sección transversal general es esencialmente,
cuadrada, presentan una ranura longitudinal, respectivamente, en
cada lado, que está destalonada. En la ranura longitudinal se
pueden insertar elementos similares a un anclaje de tracción con una
cabeza, cuya forma está adaptada a la forma en sección transversal
de la ranura. Para no tener que encajar estos elementos
regularmente desde el lado frontal abierto de la ranura
longitudinal en esta ranura longitudinal, se conoce configurar la
cabeza del elemento de unión (conector) en forma de una cabeza de
martillo. Esto significa que la cabeza tiene en su dirección
longitudinal una forma en sección transversal que está adaptada a
la sección transversal de la ranura longitudinal para una unión
positiva, en cambio presenta en su dirección transversal una
sección transversal más estrecha, que permite insertarla en
posición discrecional a través de la abertura longitudinal de la
ranura longitudinal en esta ranura longitudinal. De acuerdo con
ello, se lleva el conector a la unión positiva a través de una
rotación de 90º, de manera que no se puede extraer ya fuera de la
abertura longitudinal. A través de la sujeción por medio de una
unión roscada, cuya pieza de tuerca está formada integralmente en la
segunda barra perfilada o está fijada en ésta, se puede establecer
la unión rígida de las dos barras perfiladas. Tales uniones, que
poseen la ventaja de poder disponerse en posiciones discrecionales
de la barra perfilada, llevando a cabo antes de la fijación un
desplazamiento correspondiente de la otra barra perfilada con el
conector, se conocen, por ejemplo, a partir de los documentos DE
196 38 221 A1, DE 196 41 500 C2 y también a partir del documento DE
197 57 089 C1. En todos los tres casos, se utiliza un conector con
un anclaje de sujeción en forma de cabeza de martillo, que se
inserta en la ranura longitudinal de una de las barras perfiladas y
luego se tensa por medio de una unión roscada dispuesta en la zona
del eje longitudinal de la segunda barra perfilada, de manera que
ambas barras perfiladas forman una unión rígida.
Las barras perfiladas, especialmente los perfiles
huecos de aluminio, se utilizan a veces como armazones para la
formación de rejillas de bloqueo en máquinas o partes de
instalaciones. Pero para fines de mantenimiento o de revisión debe
preverse una posibilidad de acceso en forma de ventanas o puertas,
que posibilitan el acceso sencillo oportuno hacia la zona
bloqueada. Estas ventanas o puertas son realizadas a veces, debido
a la necesidad de espacio reducida durante la apertura, como
elementos de corredera, para los que se emplean perfiles
deslizantes especiales como guías lineales.
El cometido de la invención es proponer una unión
de dos barras perfiladas, en las que se puede realizar una guía
lineal de barras perfiladas relativamente entre sí con gasto
reducido.
Este cometido se soluciona a través de la unión
con las medidas indicadas en la reivindicación 1 de protección. Los
desarrollos ventajosos de la invención están indicados en las
reivindicaciones dependientes.
La invención parte de dos barras perfiladas, por
ejemplo, perfiles huecos de aluminio, que están provistos,
respectivamente, con al menos una ranura longitudinal que se
extiende sobre la longitud de las barras perfiladas. Las ranuras
longitudinales presentan en este caso, respectivamente,
destalonados. Para la unión, de los perfiles está previsto un
conector, que presenta un primero y un segundo lado extremo, que
están unidos respectivamente con una de las dos barras perfiladas.
En este caso, el primer lado extremo está provisto con anclajes de
sujeción que se pueden insertar en la abertura longitudinal de la
ranura longitudinal y que se pueden llevar a una unión positiva por
medio de rotación alrededor del eje longitudinal del conector y se
pueden amarrar en esta posición. Según la invención, el segundo lado
extremo del conector está configurado como anclaje deslizante, cuya
forma en sección transversal corresponde a la ranura longitudinal
de la otra barra perfilada, es decir, que presenta un cierto juego
con respecto a ésta, de manera que se crea una guía deslizante de
unión positiva de este perfil frente al perfil con el anclaje de
sujeción amarrado.
En este caso, la gran ventaja es que se puede
prescindir totalmente de perfiles especiales para guías deslizantes
y de sus uniones con los perfiles habituales utilizados aquí.
Además, las guías deslizantes se pueden insertar y fijar en lugares
discrecionales del perfil respectivo, sin que sea necesaria para
ello una herramienta costosa.
De manera más conveniente, el anclaje deslizante,
de una manera similar a lo que sucede con ventaja en el anclaje de
sujeción, presenta una forma de T en la sección longitudinal a
través del conector y está configurado especialmente como cabeza de
martillo. En principio es aplicable que la forma del anclaje
deslizante debe estar adaptada a la forma en sección transversal de
la ranura longitudinal, por lo tanto corresponde a esta ranura
observando un cierto juego. Es esencial que el anclaje deslizante
se pueda apoyar con efecto de deslizamiento en las superficies de
deslizamiento, previstas para la guía lineal, de la ranura
longitudinal de la barra perfilada, sin que pueda resbalar fuera de
la ranura.
Evidentemente, es posible insertar el anclaje
deslizante desde el lado delantero de la barra perfilada dentro de
la ranura longitudinal respectiva. No obstante, es especialmente
ventajoso configurar el anclaje deslizante de una manera similar al
anclaje de sujeción, por ejemplo como cabeza de martillo, para que
se pueda insertar con su dirección longitudinal, paralelamente a la
dirección longitudinal de la ranura, en lugares discrecionales de la
barra perfilada a través de la abertura de la ranura en la ranura
longitudinal y se pueda bloquear en unión positiva en la ranura
longitudinal de manera deslizable en la dirección longitudinal a
través de la torsión del conector. A diferencia de ello, el anclaje
de sujeción, que está realizado, por ejemplo, como cabeza de
martillo, se puede unir (sujetar) firmemente por medio de tal
rotación con la barra perfilada, en cuya ranura longitudinal está
insertado. A tal fin, el anclaje de sujeción presenta una
superficie de apoyo, que está provista con un perfilado, por
ejemplo, en forma de una rótula de sujeción o de una superficie de
cuña (el ángulo de la cuña debe ser tan pequeño que se consiga una
sujeción automática), donde la superficie de apoyo se puede apoyar
con otra superficie de apoyo, que genera un asiento a presión en la
zona interior de la ranura longitudinal, a través de la rotación
del conector. Esta otra superficie de unión puede estar dirigida
hacia el fondo de la ranura longitudinal; no obstante, de manera
ventajosa, se encuentra en la zona del destalonado de la ranura
longitudinal. Se entiende por sí mismo que en lugar de una
disposición de un perfilado, que posibilita la sujeción, en el
anclaje de sujeción, pueden estar previstos también perfilados
correspondientes en la zona interior de la ranura longitudinal,
El anclaje de sujeción y el anclaje deslizante
están retenidos juntos de una manera conveniente por medio de una
pieza central, que está unida integralmente con ambos. En
principio, también sería posible evidentemente una disposición del
conector compuesta por varias piezas individuales, por ejemplo por
medio de uniones roscadas. La pieza central propiamente dicha
presenta en una forma de realización ventajosa una caña de
sujeción que se extiende hacia el anclaje de sujeción, que está
provista con una superficie de tope que se puede apoyar en una
superficie de guía de la ranura en la zona de la abertura de la
ranura longitudinal de la barra perfilada respectiva. De esta
manera se puede limitar la rotación del conector durante el montaje
exactamente, por ejemplo, a 90°. De manera ventajosa, están
previstas dos superficies de tope, opuestas entre sí por parejas,
en la caña de sujeción, de manera que el conector adopta en el
estado montado una posición centrada exactamente con respecto a la
ranura longitudinal.
El centrado de distribuidor en la ranura
longitudinal de la barra perfilada, en la que está previsto el
dispositivo de sujeción, se facilita cuando la caña de sujeción
está configurada de una manera más conveniente parcialmente
cilíndrica entre las dos superficies de tope, donde el diámetro del
cilindro corresponde a la medida de la abertura (anchura de la
abertura de la ranura longitudinal), es decir, que es solamente
insignificantemente menor para posibilitar una inserción fácil en la
ranura.
La pieza central posee sobre el lado dirigido
hacia el anclaje deslizante una caña deslizante, que presenta con
preferencia, al menos en la posición de sujeción del anclaje de
sujeción frente a la primera barra perfilada, por su parte, un
contacto deslizante con una, con preferencia con dos superficies de
guía opuestas entre sí, en la zona de la abertura de la ranura
longitudinal de la segunda barra perfilada unida de forma
deslizante. De manera conveniente, la caña de deslizamiento está
realizada en forma cilíndrica. Esto ofrece la gran ventaja de que
entonces la barra perfilada unida de forma deslizante no tiene que
estar dispuesta en cada caso esencialmente perpendicular al eje
longitudinal del anclaje deslizante, sino que puede estar colocada
también inclinada, por ejemplo en un ángulo
de
45-90°, sin perjudicar la función de deslizamiento. Por lo tanto, esto significa que en tal caso la guía deslizante está alineada inclinada con respecto a la dirección longitudinal de la primera barra perfilada, en cuya ranura longitudinal ha sido encajado firmemente en conector.
45-90°, sin perjudicar la función de deslizamiento. Por lo tanto, esto significa que en tal caso la guía deslizante está alineada inclinada con respecto a la dirección longitudinal de la primera barra perfilada, en cuya ranura longitudinal ha sido encajado firmemente en conector.
Para facilitar la rotación y, por lo tanto, la
sujeción del conector, en la parte central puede estar dispuesta
una cabeza para llave en forma de un polígono, en la que se puede
aplicar una llave de tuercas y de esta manera se facilita la
rotación a través de la acción de la palanca. Adicional o
alternativamente, en la parte central puede estar previsto también
un taladro de mandril, en el que se puede insertar, para el mismo
fin, un mandril como instrumento de palanca.
El conector según la invención se fabrica de
manera ventajosa en dos formas básicas diferentes. En la primera
forma básica, los ejes longitudinales del anclaje de sujeción y
del anclaje deslizante están alineados paralelos entre sí, mientras
que en la segunda forma de realización, los dos están
perpendiculares entre sí, por lo que el anclaje de sujeción está
girado 90° con respecto al anclaje deslizante alrededor del eje
longitudinal del distribuidor. La primera forma de realización es
especialmente adecuada cuando la barra perfilada, en la que se
inserta y sujeta el conector, debe estar aproximadamente paralela
o sólo ligeramente inclinada (hasta 45°) con respecto a la
dirección de la guía longitudinal, mientras que la segunda forma de
realización cubre los casos con una posición inclinada de 45° a
90°. Evidentemente, también son posibles otras posiciones
inclinadas entre el anclaje de sujeción y el anclaje
deslizante.
La unión según la invención es especialmente
adecuada para el montaje de elementos planos deslizantes, como
ventanas de corredera o puertas de corredera en bastidores fijos,
que están formados por barras perfiladas.
A continuación se explica en detalle la invención
con la ayuda de ejemplos de realización. En este caso:
Las figuras 1 y 2 muestran conectores de
diferente forma de realización en vista en perspectiva.
La figura 3 muestra una sección transversal a
través de una unión según la invención.
La figura 4 muestra una sección a través de una
ranura longitudinal.
La figura 5 muestra una sección según la
línea
A-A en la figura 3.
A-A en la figura 3.
La figura 6 muestra una sección según la
línea
B-B en la figura 3, y
B-B en la figura 3, y
La figura 7 muestra las dos formas de realización
básicas de los conectores con los perfiles a unir.
El conector 1 representado en la figura 1
presenta en sus dos lados extremos un anclaje de sujeción 2 (abajo)
y un anclaje deslizante 3 (arriba), respectivamente, que están
configurados ambos en forma de cabezas de martillo y que están
paralelos entre sí con sus ejes longitudinales R_{K} y R_{G},
respectivamente, y perpendiculares al eje longitudinal L del
conector 1. El anclaje de sujeción 2 y el anclaje deslizante 3
están unidos entre sí en una sola pieza por medio de una pieza
central 4. El anclaje de sujeción 2 posee dos superficies
longitudinales 2a opuestas paralelas entre sí y en el lado
superior una superficie de apoyo 2b, que está provista con un
perfilado en forma de una rótula de sujeción 2c. De una manera más
conveniente, frente a la rótula de sujeción 2c (en la zona oculta
de la representación) está dispuesta una segunda rótula de
sujeción de forma simétrica a ella. De una manera similar al anclaje
de sujeción 2, también el anclaje deslizante 3 posee dos
superficies longitudinales 3a paralelas opuestas entre sí. En el
lado inferior (oculto) en anclaje deslizante 3 está prevista una
superficie deslizante 3b. El anclaje de sujeción 2 y el anclaje
deslizante 3 están unidos entre sí por medio de una pieza central
4, que presenta, por su parte, varios elementos moldeados. En la
parte superior está dispuesta una caña deslizante 7 de forma
cilíndrica y en la parte inferior una caña de sujeción 8, cuya
forma en sección transversal se describe todavía en detalle con
relación a la figura 5. La parte central de la pieza central 4 está
configurada como, una cabeza para llave formada esencialmente
cuadrada en la sección transversal, de manera que allí se puede
colocar una llave de horquilla para poder provocar una rotación
fuerte del conector 1. Este último se puede realizar por medio de
un mandril sencillo, que está previsto en un taladro de mandril 6
correspondiente en la pieza central 4. El lado inferior 5a de la
cabeza de la llave puede servir como contraapoyo para el anclaje de
sujeción 2 y el lado superior 5b puede servir como superficie
deslizante.
La figura 2 muestra una forma de realización
alternativa de un conector 1', en el que, a diferencia de la figura
1, solamente el anclaje deslizante 3 ha sido dispuesto girado 90°
con respecto al eje longitudinal L frente al anclaje de sujeción 2,
de manera que los ejes longitudinales R_{K} y R_{G} se
encuentran perpendiculares entre sí. La función de las dos partes
es, en principio, la misma, de manera que se han utilizado también
los mismos signos de referencia para los mismos elementos
moldeados.
La figura 3 muestra un conector 1 según la figura
1 en la posición de montaje en la sección transversal, que conecta
entre sí las dos barras perfiladas 9, 9a representadas sólo
parcialmente (por ejemplo, perfiles huecos de aluminio). Ambos
perfiles tienen la misma forma y están provistos, como se deduce más
claramente a partir de la imagen de la sección transversal de la
figura 4, con una ranura longitudinal 10 (ver también las figuras 5
y 6). La ranura longitudinal 10 posee hacia fuera una abertura de
la anchura de la ranura B_{Na}, que está delimitada por ambos
lados por superficies de guía 12 paralelas. La anchura interior de
la ranura está designada con B_{Ni} y está limitada por las dos
superficies laterales 11. En la parte inferior de la figura 3 se
puede reconocer que el anclaje de sujeción 2 rellena en la mayor
medida posible la sección transversal de la ranura longitudinal 10
asociada a la barra perfilada 9. Con sus dos rótulas de sujeción
2c, presiona sobre las dos superficies de apoyo 13 y provoca un
asiento de sujeción, puesto que o bien el lado inferior de la
cabeza de la llave 5 se apoya sobre el lado superior de la barra
perfilada 9 o el lado inferior del anclaje de sujeción 2 se apoya
sobre el fondo de la ranura longitudinal 10 y de esta manera
forman un contraapoyo. En la barra perfilada superior 9a, en
cambio, está dispuesto el anclaje deslizante 3 con un cierto juego
dentro de la ranura longitudinal 10 dispuesta allí. El anclaje
deslizante 3 está asegurado en unión positiva contra una caída o
extracción transversalmente al eje longitudinal de la barra
perfilada 9, de manera que existe una guía deslizante, en la que
la barra perfilada 9a se puede desplazar con respecto al conector 1
y con respecto a la barra perfilada 9.
A partir de las figuras 5 y 6 se deduce en
detalle cómo se puede insertar y amarrar el conector 1 en las
ranuras longitudinales 10 de las dos barras perfiladas 9, 9a de la
figura 3 (secciones A-A y B-B). Las
representaciones, superiores de las dos figuras 5 y 6 reproducen,
respectivamente, cómo se pueden insertar el anclaje de sujeción 2 y
el anclaje deslizante 3 en cualquier posición discrecional de las
dos barras perfiladas 9, 9a en el caso de una alineación
longitudinal de acuerdo con la ranura longitudinal 10 en esta
ranura longitudinal. A través de la rotación del conector 1 y, por
lo tanto, también a través de la rotación del anclaje de sujeción 2
y del anclaje deslizante 3, éstos encajan detrás de los
destalonados respectivos de las ranuras longitudinales 10
(superficies de apoyo 13, figura 4). Después de una rotación de 90°
en el sentido de las agujas del reloj, las superficies de apoyo 8b
del anclaje de sujeción 2 (representación inferior en la figura 5)
se apoyan en las dos superficies de guía 12 de la abertura de la
ranura, de manera que está bloqueado una rotación adicional. Las
rótulas de sujeción 2c han sido presionadas entonces debajo de las
superficies de apoyo 13 y amarran el anclaje de sujeción 2 y, por lo
tanto, todo el conector 1 firmemente en la barra perfilada 9. La
sección a través de la caña de sujeción 8 muestra que las zonas
entre las regiones superficiales planas, que están perpendiculares
entre sí, con las dos superficies de tope 8b están realizadas
redondeadas, es decir, parcialmente cilíndricas. El diámetro del
cilindro es sólo en una medida insignificante menor que la anchura
B_{Na} de la abertura de la ranura longitudinal 10. De esta
manera se garantiza un centrado del conector 1 sobre el eje medio
de la ranura longitudinal 10 durante una rotación, que se realiza
utilizando una llave de boca o un mandril. En principio, también
sería posible configurar de forma cilíndrica la caña de sujeción 8
lo mismo que la caña deslizante 7 (figura 6). Pero entonces no
estarían presentes superficies de apoyo, de manera que el conector 1
podría girar más allá de su posición angular teórica. Cuando el
conector 1 ha llegado a su posición de sujeción y al mismo tiempo
la barra perfilada 9a ha sido colocada sobre el anclaje deslizante
3, entonces se ha alcanzado la unión como se representa en la
figura 3. Puesto que la caña deslizante 7 (figura 6) está realizada
de forma cilíndrica, se puede colocar la barra perfilada 9a sin
más también en posición inclinada con respecto al eje longitudinal
de la barra perfilada 9 (por ejemplo hasta 45°). En el caso de un
ángulo mayor de la posición inclinada, se emplea siempre el
conector de la figura 2.
A partir de la figura 7 se deducen las
posibilidades de empleo de las dos variantes del conector 1, 1' a
partir de una representación esquemática con las dos barras
perfiladas 9, 9a, dispuestas paralelas entre sí, que se pueden unir
entre sí de forma deslizante por medio de conectores 1, mientras
que el conector 1' puede unir de forma deslizante entre sí las dos
barras perfiladas 9a, 9b que están perpendiculares entre sí. El
conector 1 está retenido firmemente en este caso en la ranura
longitudinal 10 de la barra perfilada 9, de manera que la barra
perfilada 9a se puede mover de manera deslizante frente a la barra
perfilada 9. En el caso del conector 1', esté está retenido
firmemente en la barra perfilada 9a, y de esta manera posibilita el
movimiento deslizante de la barra perfilada 9b perpendicularmente a
la alineación de la barra perfilada 9a.
Como ya se ha mencionado anteriormente,
manteniendo la unión deslizante, es posible disponer los ejes
longitudinales de los perfiles 9, 9a y 9a, 9b, respectivamente,
unidos entre sí de forma giratoria alrededor de un cierto ángulo
entre sí.
La unión según la invención es adecuada de una
manera especialmente ventajosa para el montaje de ventanas de
corredera o de puertas de corredera en bloqueos para máquinas o
partes de instalaciones, que están compuestas por barras
perfiladas. La utilización de perfiles de guía deslizante especiales
es innecesaria, puesto que se pueden reducir el gasto de
construcción y los costes. Para puertas y ventanas de corredera,
que deben utilizar relativamente poco (por ejemplo, para fines de
inspección), es totalmente suficiente una guía deslizante sencilla
de este tipo, como prevé la invención. Se entiende por sí mismo que
para una guía lineal exacta deben preverse al menos dos conectores
1 y 1', respectivamente, a distancia entre sí entre las barras
perfiladas 9, 9a y 9a, 9b, respectivamente.
Claims (18)
1. Unión de barras perfiladas, compuesta por dos
barras perfiladas (9,9a-9a-9b), que
están previstas con al menos una ranura longitudinal (10) con
destalonados y al menos un conector (1,1'), que presentan un
primero y un segundo lado extremo, que están unidos,
respectivamente, con una de las dos barras perfiladas (9, 9a
respectivamente 9a, 9b, respectivamente), estando dotado el primer
lado extremo con un anclaje de sujeción (2), que se puede insertar
y sujetar firmemente en la abertura longitudinal de la ranura
longitudinal (10) y se puede llevar, por rotación, hasta una
posición de unión positiva y el segundo lado extremo está conectado
en unión positiva con la otra barra perfilada respectiva (9a
respectivamente 9b), caracterizada porque el segundo lado
extremo está provisto con un anclaje deslizante (3), cuya forma en
sección transversal está adaptada para la configuración de una guía
deslizante a la forma en sección transversal de la ranura
longitudinal (10) de la otra barra perfilada (9a respectivamente
9b).
2. Unión según la reivindicación 1,
caracterizada porque el anclaje deslizante (3) está
configurado en forma de T, especialmente en forma de cabeza de
martillo, en la sección longitudinal a través del conector (1).
3. Unión según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque el anclaje deslizante (3) está
configurado en sección transversal de tal forma que se puede
insertar desde el exterior en la abertura longitudinal de la barra
perfilada (9a respectivamente 9b) y se puede llevar, por rotación,
hasta su posición de guía deslizante en unión positiva.
4. Unión según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizada porque el anclaje de sujeción (2) está
configurado en forma de T, especialmente en forma de cabeza de
martillo, en sección longitudinal a través del conector (1, 1').
5. Unión según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque el anclaje de sujeción (2) presenta una
superficie de apoyo (2b), que está provista con un perfilado, que
genera una asiento a presión sobre una superficie de apoyo (13) en
la zona de la ranura longitudinal (10), especialmente en la zona del
destalonado de la ranura longitudinal (10), durante la rotación
alrededor del eje longitudinal (L) del conector (1, 1').
6. Unión según la reivindicación 5,
caracterizada porque el perfilado está realizado en forma
de, al menos, una rótula de sujeción (2c).
7. Unión según la reivindicación 5,
caracterizada porque el perfilado está realizado en forma
de, al menos, una superficie de cuña.
8. Unión según una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizada porque el anclaje de sujeción (2) y el anclaje
deslizante (3) están unidos por medio de una pieza central (4).
9. Unión según una de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizada porque el conector (1) está configurado en una
sola pieza.
10. Unión según una de las reivindicaciones 8 a
9, caracterizada porque la pieza central (4) presenta una
caña de sujeción (8), que se extiende hacia el anclaje de sujeción
(2), que presenta, al menos, una superficie de tope (8b), que se
puede apoyar, en la posición de sujeción, sobre una superficie de
guía (12) en la zona de la abertura de la ranura longitudinal (10)
de una de las barras perfiladas (9, 9a), que delimita la rotación
del conector (1) frente a la barra perfilada (9, 9a).
11. Unión según la reivindicación 1,
caracterizada porque la caña de sujeción (8) presenta dos
superficies de tope (8b) diametralmente opuestas.
12. Unión según una de las reivindicaciones 10 a
11, caracterizada porque la caña de sujeción (8) está
configurada de forma parcialmente cilíndrica en la zona situada
entre las dos superficies de tope (8b), correspondiendo el diámetro
del cilindro a la medida de la abertura de la ranura longitudinal
(10).
13. Unión según una de las reivindicaciones 8 a
12, caracterizada porque la pieza central (4) presenta una
caña deslizante (7), que se extiende hacia el anclaje deslizante
(2), que presenta, por su parte, un contacto deslizante al menos en
la posición de sujeción del anclaje de sujeción (2), frente a una de
las barras perfiladas (9 respectivamente 9a), con al menos una
superficie de guía (12) en la zona de la abertura de la ranura
longitudinal (10) de la otra barra perfilada (9a respectivamente
9b).
14. Unión según la reivindicación 13,
caracterizada porque la caña deslizante (7) está realizada
en forma cilíndrica.
15. Unión según una de las reivindicaciones 8 a
14, caracterizada porque la pieza central (4) presenta una
cabeza para llave (5).
16. Unión según una de las reivindicaciones 8 a
15, caracterizada porque la pieza central (4) presenta un
taladro de mandril (6).
17. Unión según una de las reivindicaciones 1 a
16, caracterizada porque el anclaje de sujeción (2) se
extiende con su eje longitudinal R_{K} perpendicularmente al eje
longitudinal R_{G} del anclaje deslizante (3).
18. Unión según una de las reivindicaciones 1 a
16, caracterizada porque el anclaje de sujeción (2) se
extiende con su eje longitudinal R_{K} paralelamente al eje
longitudinal R_{G} del anclaje deslizante (3).
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