ES1057736U - Union de barras perfiladas. - Google Patents

Abstract

1. Unión de barras perfiladas, compuesta por dos barras perfiladas (9,9a-9a-9b), que están previstas con al menos una ranura longitudinal (10) con destalonados y al menos un conector (1, 1''), que presentan un primero y un segundo lado extremo, que están unidos, respectivamente, con una de las dos barras perfiladas (9, 9a respectivamente 9a, 9b, respectivamente), estando dotado el primer lado extremo con un anclaje de sujeción (2), que se puede insertar y sujetar firmemente en la abertura longitudinal de la ranura longitudinal (10) y se puede llevar, por rotación, hasta una posición de unión positiva y el segundo lado extremo está conectado en unión positiva con la otra barra perfilada respectiva (9a respectivamente 9b), caracterizada porque el segundo lado extremo está provisto con un anclaje deslizante (3), cuya forma en sección transversal está adaptada para la configuración de una guía deslizante a la forma en sección transversal de la ranura longitudinal (10) de la otra barra perfilada(9a respectivamente 9b).

Description

Unión de barras perfiladas.

La invención se refiere a una unión de barras perfiladas, según el preámbulo de la reivindicación 1 de protección así como a una construcción de bloqueo formada por barras perfiladas.

Se conocen numerosas uniones de barras perfiladas, especialmente en forma de perfiles huecos de aluminio o de plástico. En general, se trata de unir las barras perfiladas respectivas de forma rígida entre sí en el sentido de un bastidor. Las barras perfiladas presentan al menos ranura longitudinal, pero a veces, cuando la sección transversal general es esencialmente, cuadrada, presentan una ranura longitudinal, respectivamente, en cada lado, que está destalonada. En la ranura longitudinal se pueden insertar elementos similares a un anclaje de tracción con una cabeza, cuya forma está adaptada a la forma en sección transversal de la ranura. Para no tener que encajar estos elementos regularmente desde el lado frontal abierto de la ranura longitudinal en esta ranura longitudinal, se conoce configurar la cabeza del elemento de unión (conector) en forma de una cabeza de martillo. Esto significa que la cabeza tiene en su dirección longitudinal una forma en sección transversal que está adaptada a la sección transversal de la ranura longitudinal para una unión positiva, en cambio presenta en su dirección transversal una sección transversal más estrecha, que permite insertarla en posición discrecional a través de la abertura longitudinal de la ranura longitudinal en esta ranura longitudinal. De acuerdo con ello, se lleva el conector a la unión positiva a través de una rotación de 90º, de manera que no se puede extraer ya fuera de la abertura longitudinal. A través de la sujeción por medio de una unión roscada, cuya pieza de tuerca está formada integralmente en la segunda barra perfilada o está fijada en ésta, se puede establecer la unión rígida de las dos barras perfiladas. Tales uniones, que poseen la ventaja de poder disponerse en posiciones discrecionales de la barra perfilada, llevando a cabo antes de la fijación un desplazamiento correspondiente de la otra barra perfilada con el conector, se conocen, por ejemplo, a partir de los documentos DE 196 38 221 A1, DE 196 41 500 C2 y también a partir del documento DE 197 57 089 C1. En todos los tres casos, se utiliza un conector con un anclaje de sujeción en forma de cabeza de martillo, que se inserta en la ranura longitudinal de una de las barras perfiladas y luego se tensa por medio de una unión roscada dispuesta en la zona del eje longitudinal de la segunda barra perfilada, de manera que ambas barras perfiladas forman una unión rígida.

Las barras perfiladas, especialmente los perfiles huecos de aluminio, se utilizan a veces como armazones para la formación de rejillas de bloqueo en máquinas o partes de instalaciones. Pero para fines de mantenimiento o de revisión debe preverse una posibilidad de acceso en forma de ventanas o puertas, que posibilitan el acceso sencillo oportuno hacia la zona bloqueada. Estas ventanas o puertas son realizadas a veces, debido a la necesidad de espacio reducida durante la apertura, como elementos de corredera, para los que se emplean perfiles deslizantes especiales como guías lineales.

El cometido de la invención es proponer una unión de dos barras perfiladas, en las que se puede realizar una guía lineal de barras perfiladas relativamente entre sí con gasto reducido.

Este cometido se soluciona a través de la unión con las medidas indicadas en la reivindicación 1 de protección. Los desarrollos ventajosos de la invención están indicados en las reivindicaciones dependientes.

La invención parte de dos barras perfiladas, por ejemplo, perfiles huecos de aluminio, que están provistos, respectivamente, con al menos una ranura longitudinal que se extiende sobre la longitud de las barras perfiladas. Las ranuras longitudinales presentan en este caso, respectivamente, destalonados. Para la unión, de los perfiles está previsto un conector, que presenta un primero y un segundo lado extremo, que están unidos respectivamente con una de las dos barras perfiladas. En este caso, el primer lado extremo está provisto con anclajes de sujeción que se pueden insertar en la abertura longitudinal de la ranura longitudinal y que se pueden llevar a una unión positiva por medio de rotación alrededor del eje longitudinal del conector y se pueden amarrar en esta posición. Según la invención, el segundo lado extremo del conector está configurado como anclaje deslizante, cuya forma en sección transversal corresponde a la ranura longitudinal de la otra barra perfilada, es decir, que presenta un cierto juego con respecto a ésta, de manera que se crea una guía deslizante de unión positiva de este perfil frente al perfil con el anclaje de sujeción amarrado.

En este caso, la gran ventaja es que se puede prescindir totalmente de perfiles especiales para guías deslizantes y de sus uniones con los perfiles habituales utilizados aquí. Además, las guías deslizantes se pueden insertar y fijar en lugares discrecionales del perfil respectivo, sin que sea necesaria para ello una herramienta costosa.

De manera más conveniente, el anclaje deslizante, de una manera similar a lo que sucede con ventaja en el anclaje de sujeción, presenta una forma de T en la sección longitudinal a través del conector y está configurado especialmente como cabeza de martillo. En principio es aplicable que la forma del anclaje deslizante debe estar adaptada a la forma en sección transversal de la ranura longitudinal, por lo tanto corresponde a esta ranura observando un cierto juego. Es esencial que el anclaje deslizante se pueda apoyar con efecto de deslizamiento en las superficies de deslizamiento, previstas para la guía lineal, de la ranura longitudinal de la barra perfilada, sin que pueda resbalar fuera de la ranura.

Evidentemente, es posible insertar el anclaje deslizante desde el lado delantero de la barra perfilada dentro de la ranura longitudinal respectiva. No obstante, es especialmente ventajoso configurar el anclaje deslizante de una manera similar al anclaje de sujeción, por ejemplo como cabeza de martillo, para que se pueda insertar con su dirección longitudinal, paralelamente a la dirección longitudinal de la ranura, en lugares discrecionales de la barra perfilada a través de la abertura de la ranura en la ranura longitudinal y se pueda bloquear en unión positiva en la ranura longitudinal de manera deslizable en la dirección longitudinal a través de la torsión del conector. A diferencia de ello, el anclaje de sujeción, que está realizado, por ejemplo, como cabeza de martillo, se puede unir (sujetar) firmemente por medio de tal rotación con la barra perfilada, en cuya ranura longitudinal está insertado. A tal fin, el anclaje de sujeción presenta una superficie de apoyo, que está provista con un perfilado, por ejemplo, en forma de una rótula de sujeción o de una superficie de cuña (el ángulo de la cuña debe ser tan pequeño que se consiga una sujeción automática), donde la superficie de apoyo se puede apoyar con otra superficie de apoyo, que genera un asiento a presión en la zona interior de la ranura longitudinal, a través de la rotación del conector. Esta otra superficie de unión puede estar dirigida hacia el fondo de la ranura longitudinal; no obstante, de manera ventajosa, se encuentra en la zona del destalonado de la ranura longitudinal. Se entiende por sí mismo que en lugar de una disposición de un perfilado, que posibilita la sujeción, en el anclaje de sujeción, pueden estar previstos también perfilados correspondientes en la zona interior de la ranura longitudinal,

El anclaje de sujeción y el anclaje deslizante están retenidos juntos de una manera conveniente por medio de una pieza central, que está unida integralmente con ambos. En principio, también sería posible evidentemente una disposición del conector compuesta por varias piezas individuales, por ejemplo por medio de uniones roscadas. La pieza central propiamente dicha presenta en una forma de realización ventajosa una caña de sujeción que se extiende hacia el anclaje de sujeción, que está provista con una superficie de tope que se puede apoyar en una superficie de guía de la ranura en la zona de la abertura de la ranura longitudinal de la barra perfilada respectiva. De esta manera se puede limitar la rotación del conector durante el montaje exactamente, por ejemplo, a 90°. De manera ventajosa, están previstas dos superficies de tope, opuestas entre sí por parejas, en la caña de sujeción, de manera que el conector adopta en el estado montado una posición centrada exactamente con respecto a la ranura longitudinal.

El centrado de distribuidor en la ranura longitudinal de la barra perfilada, en la que está previsto el dispositivo de sujeción, se facilita cuando la caña de sujeción está configurada de una manera más conveniente parcialmente cilíndrica entre las dos superficies de tope, donde el diámetro del cilindro corresponde a la medida de la abertura (anchura de la abertura de la ranura longitudinal), es decir, que es solamente insignificantemente menor para posibilitar una inserción fácil en la ranura.

La pieza central posee sobre el lado dirigido hacia el anclaje deslizante una caña deslizante, que presenta con preferencia, al menos en la posición de sujeción del anclaje de sujeción frente a la primera barra perfilada, por su parte, un contacto deslizante con una, con preferencia con dos superficies de guía opuestas entre sí, en la zona de la abertura de la ranura longitudinal de la segunda barra perfilada unida de forma deslizante. De manera conveniente, la caña de deslizamiento está realizada en forma cilíndrica. Esto ofrece la gran ventaja de que entonces la barra perfilada unida de forma deslizante no tiene que estar dispuesta en cada caso esencialmente perpendicular al eje longitudinal del anclaje deslizante, sino que puede estar colocada también inclinada, por ejemplo en un ángulo de
45-90°, sin perjudicar la función de deslizamiento. Por lo tanto, esto significa que en tal caso la guía deslizante está alineada inclinada con respecto a la dirección longitudinal de la primera barra perfilada, en cuya ranura longitudinal ha sido encajado firmemente en conector.

Para facilitar la rotación y, por lo tanto, la sujeción del conector, en la parte central puede estar dispuesta una cabeza para llave en forma de un polígono, en la que se puede aplicar una llave de tuercas y de esta manera se facilita la rotación a través de la acción de la palanca. Adicional o alternativamente, en la parte central puede estar previsto también un taladro de mandril, en el que se puede insertar, para el mismo fin, un mandril como instrumento de palanca.

El conector según la invención se fabrica de manera ventajosa en dos formas básicas diferentes. En la primera forma básica, los ejes longitudinales del anclaje de sujeción y del anclaje deslizante están alineados paralelos entre sí, mientras que en la segunda forma de realización, los dos están perpendiculares entre sí, por lo que el anclaje de sujeción está girado 90° con respecto al anclaje deslizante alrededor del eje longitudinal del distribuidor. La primera forma de realización es especialmente adecuada cuando la barra perfilada, en la que se inserta y sujeta el conector, debe estar aproximadamente paralela o sólo ligeramente inclinada (hasta 45°) con respecto a la dirección de la guía longitudinal, mientras que la segunda forma de realización cubre los casos con una posición inclinada de 45° a 90°. Evidentemente, también son posibles otras posiciones inclinadas entre el anclaje de sujeción y el anclaje deslizante.

La unión según la invención es especialmente adecuada para el montaje de elementos planos deslizantes, como ventanas de corredera o puertas de corredera en bastidores fijos, que están formados por barras perfiladas.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de ejemplos de realización. En este caso:

Las figuras 1 y 2 muestran conectores de diferente forma de realización en vista en perspectiva.

La figura 3 muestra una sección transversal a través de una unión según la invención.

La figura 4 muestra una sección a través de una ranura longitudinal.

La figura 5 muestra una sección según la línea
A-A en la figura 3.

La figura 6 muestra una sección según la línea
B-B en la figura 3, y

La figura 7 muestra las dos formas de realización básicas de los conectores con los perfiles a unir.

El conector 1 representado en la figura 1 presenta en sus dos lados extremos un anclaje de sujeción 2 (abajo) y un anclaje deslizante 3 (arriba), respectivamente, que están configurados ambos en forma de cabezas de martillo y que están paralelos entre sí con sus ejes longitudinales R_{K} y R_{G}, respectivamente, y perpendiculares al eje longitudinal L del conector 1. El anclaje de sujeción 2 y el anclaje deslizante 3 están unidos entre sí en una sola pieza por medio de una pieza central 4. El anclaje de sujeción 2 posee dos superficies longitudinales 2a opuestas paralelas entre sí y en el lado superior una superficie de apoyo 2b, que está provista con un perfilado en forma de una rótula de sujeción 2c. De una manera más conveniente, frente a la rótula de sujeción 2c (en la zona oculta de la representación) está dispuesta una segunda rótula de sujeción de forma simétrica a ella. De una manera similar al anclaje de sujeción 2, también el anclaje deslizante 3 posee dos superficies longitudinales 3a paralelas opuestas entre sí. En el lado inferior (oculto) en anclaje deslizante 3 está prevista una superficie deslizante 3b. El anclaje de sujeción 2 y el anclaje deslizante 3 están unidos entre sí por medio de una pieza central 4, que presenta, por su parte, varios elementos moldeados. En la parte superior está dispuesta una caña deslizante 7 de forma cilíndrica y en la parte inferior una caña de sujeción 8, cuya forma en sección transversal se describe todavía en detalle con relación a la figura 5. La parte central de la pieza central 4 está configurada como, una cabeza para llave formada esencialmente cuadrada en la sección transversal, de manera que allí se puede colocar una llave de horquilla para poder provocar una rotación fuerte del conector 1. Este último se puede realizar por medio de un mandril sencillo, que está previsto en un taladro de mandril 6 correspondiente en la pieza central 4. El lado inferior 5a de la cabeza de la llave puede servir como contraapoyo para el anclaje de sujeción 2 y el lado superior 5b puede servir como superficie deslizante.

La figura 2 muestra una forma de realización alternativa de un conector 1', en el que, a diferencia de la figura 1, solamente el anclaje deslizante 3 ha sido dispuesto girado 90° con respecto al eje longitudinal L frente al anclaje de sujeción 2, de manera que los ejes longitudinales R_{K} y R_{G} se encuentran perpendiculares entre sí. La función de las dos partes es, en principio, la misma, de manera que se han utilizado también los mismos signos de referencia para los mismos elementos moldeados.

La figura 3 muestra un conector 1 según la figura 1 en la posición de montaje en la sección transversal, que conecta entre sí las dos barras perfiladas 9, 9a representadas sólo parcialmente (por ejemplo, perfiles huecos de aluminio). Ambos perfiles tienen la misma forma y están provistos, como se deduce más claramente a partir de la imagen de la sección transversal de la figura 4, con una ranura longitudinal 10 (ver también las figuras 5 y 6). La ranura longitudinal 10 posee hacia fuera una abertura de la anchura de la ranura B_{Na}, que está delimitada por ambos lados por superficies de guía 12 paralelas. La anchura interior de la ranura está designada con B_{Ni} y está limitada por las dos superficies laterales 11. En la parte inferior de la figura 3 se puede reconocer que el anclaje de sujeción 2 rellena en la mayor medida posible la sección transversal de la ranura longitudinal 10 asociada a la barra perfilada 9. Con sus dos rótulas de sujeción 2c, presiona sobre las dos superficies de apoyo 13 y provoca un asiento de sujeción, puesto que o bien el lado inferior de la cabeza de la llave 5 se apoya sobre el lado superior de la barra perfilada 9 o el lado inferior del anclaje de sujeción 2 se apoya sobre el fondo de la ranura longitudinal 10 y de esta manera forman un contraapoyo. En la barra perfilada superior 9a, en cambio, está dispuesto el anclaje deslizante 3 con un cierto juego dentro de la ranura longitudinal 10 dispuesta allí. El anclaje deslizante 3 está asegurado en unión positiva contra una caída o extracción transversalmente al eje longitudinal de la barra perfilada 9, de manera que existe una guía deslizante, en la que la barra perfilada 9a se puede desplazar con respecto al conector 1 y con respecto a la barra perfilada 9.

A partir de las figuras 5 y 6 se deduce en detalle cómo se puede insertar y amarrar el conector 1 en las ranuras longitudinales 10 de las dos barras perfiladas 9, 9a de la figura 3 (secciones A-A y B-B). Las representaciones, superiores de las dos figuras 5 y 6 reproducen, respectivamente, cómo se pueden insertar el anclaje de sujeción 2 y el anclaje deslizante 3 en cualquier posición discrecional de las dos barras perfiladas 9, 9a en el caso de una alineación longitudinal de acuerdo con la ranura longitudinal 10 en esta ranura longitudinal. A través de la rotación del conector 1 y, por lo tanto, también a través de la rotación del anclaje de sujeción 2 y del anclaje deslizante 3, éstos encajan detrás de los destalonados respectivos de las ranuras longitudinales 10 (superficies de apoyo 13, figura 4). Después de una rotación de 90° en el sentido de las agujas del reloj, las superficies de apoyo 8b del anclaje de sujeción 2 (representación inferior en la figura 5) se apoyan en las dos superficies de guía 12 de la abertura de la ranura, de manera que está bloqueado una rotación adicional. Las rótulas de sujeción 2c han sido presionadas entonces debajo de las superficies de apoyo 13 y amarran el anclaje de sujeción 2 y, por lo tanto, todo el conector 1 firmemente en la barra perfilada 9. La sección a través de la caña de sujeción 8 muestra que las zonas entre las regiones superficiales planas, que están perpendiculares entre sí, con las dos superficies de tope 8b están realizadas redondeadas, es decir, parcialmente cilíndricas. El diámetro del cilindro es sólo en una medida insignificante menor que la anchura B_{Na} de la abertura de la ranura longitudinal 10. De esta manera se garantiza un centrado del conector 1 sobre el eje medio de la ranura longitudinal 10 durante una rotación, que se realiza utilizando una llave de boca o un mandril. En principio, también sería posible configurar de forma cilíndrica la caña de sujeción 8 lo mismo que la caña deslizante 7 (figura 6). Pero entonces no estarían presentes superficies de apoyo, de manera que el conector 1 podría girar más allá de su posición angular teórica. Cuando el conector 1 ha llegado a su posición de sujeción y al mismo tiempo la barra perfilada 9a ha sido colocada sobre el anclaje deslizante 3, entonces se ha alcanzado la unión como se representa en la figura 3. Puesto que la caña deslizante 7 (figura 6) está realizada de forma cilíndrica, se puede colocar la barra perfilada 9a sin más también en posición inclinada con respecto al eje longitudinal de la barra perfilada 9 (por ejemplo hasta 45°). En el caso de un ángulo mayor de la posición inclinada, se emplea siempre el conector de la figura 2.

A partir de la figura 7 se deducen las posibilidades de empleo de las dos variantes del conector 1, 1' a partir de una representación esquemática con las dos barras perfiladas 9, 9a, dispuestas paralelas entre sí, que se pueden unir entre sí de forma deslizante por medio de conectores 1, mientras que el conector 1' puede unir de forma deslizante entre sí las dos barras perfiladas 9a, 9b que están perpendiculares entre sí. El conector 1 está retenido firmemente en este caso en la ranura longitudinal 10 de la barra perfilada 9, de manera que la barra perfilada 9a se puede mover de manera deslizante frente a la barra perfilada 9. En el caso del conector 1', esté está retenido firmemente en la barra perfilada 9a, y de esta manera posibilita el movimiento deslizante de la barra perfilada 9b perpendicularmente a la alineación de la barra perfilada 9a.

Como ya se ha mencionado anteriormente, manteniendo la unión deslizante, es posible disponer los ejes longitudinales de los perfiles 9, 9a y 9a, 9b, respectivamente, unidos entre sí de forma giratoria alrededor de un cierto ángulo entre sí.

La unión según la invención es adecuada de una manera especialmente ventajosa para el montaje de ventanas de corredera o de puertas de corredera en bloqueos para máquinas o partes de instalaciones, que están compuestas por barras perfiladas. La utilización de perfiles de guía deslizante especiales es innecesaria, puesto que se pueden reducir el gasto de construcción y los costes. Para puertas y ventanas de corredera, que deben utilizar relativamente poco (por ejemplo, para fines de inspección), es totalmente suficiente una guía deslizante sencilla de este tipo, como prevé la invención. Se entiende por sí mismo que para una guía lineal exacta deben preverse al menos dos conectores 1 y 1', respectivamente, a distancia entre sí entre las barras perfiladas 9, 9a y 9a, 9b, respectivamente.

Claims (18)

1. Unión de barras perfiladas, compuesta por dos barras perfiladas (9,9a-9a-9b), que están previstas con al menos una ranura longitudinal (10) con destalonados y al menos un conector (1,1'), que presentan un primero y un segundo lado extremo, que están unidos, respectivamente, con una de las dos barras perfiladas (9, 9a respectivamente 9a, 9b, respectivamente), estando dotado el primer lado extremo con un anclaje de sujeción (2), que se puede insertar y sujetar firmemente en la abertura longitudinal de la ranura longitudinal (10) y se puede llevar, por rotación, hasta una posición de unión positiva y el segundo lado extremo está conectado en unión positiva con la otra barra perfilada respectiva (9a respectivamente 9b), caracterizada porque el segundo lado extremo está provisto con un anclaje deslizante (3), cuya forma en sección transversal está adaptada para la configuración de una guía deslizante a la forma en sección transversal de la ranura longitudinal (10) de la otra barra perfilada (9a respectivamente 9b).

2. Unión según la reivindicación 1, caracterizada porque el anclaje deslizante (3) está configurado en forma de T, especialmente en forma de cabeza de martillo, en la sección longitudinal a través del conector (1).

3. Unión según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el anclaje deslizante (3) está configurado en sección transversal de tal forma que se puede insertar desde el exterior en la abertura longitudinal de la barra perfilada (9a respectivamente 9b) y se puede llevar, por rotación, hasta su posición de guía deslizante en unión positiva.

4. Unión según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el anclaje de sujeción (2) está configurado en forma de T, especialmente en forma de cabeza de martillo, en sección longitudinal a través del conector (1, 1').

5. Unión según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el anclaje de sujeción (2) presenta una superficie de apoyo (2b), que está provista con un perfilado, que genera una asiento a presión sobre una superficie de apoyo (13) en la zona de la ranura longitudinal (10), especialmente en la zona del destalonado de la ranura longitudinal (10), durante la rotación alrededor del eje longitudinal (L) del conector (1, 1').

6. Unión según la reivindicación 5, caracterizada porque el perfilado está realizado en forma de, al menos, una rótula de sujeción (2c).

7. Unión según la reivindicación 5, caracterizada porque el perfilado está realizado en forma de, al menos, una superficie de cuña.

8. Unión según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el anclaje de sujeción (2) y el anclaje deslizante (3) están unidos por medio de una pieza central (4).

9. Unión según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el conector (1) está configurado en una sola pieza.

10. Unión según una de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizada porque la pieza central (4) presenta una caña de sujeción (8), que se extiende hacia el anclaje de sujeción (2), que presenta, al menos, una superficie de tope (8b), que se puede apoyar, en la posición de sujeción, sobre una superficie de guía (12) en la zona de la abertura de la ranura longitudinal (10) de una de las barras perfiladas (9, 9a), que delimita la rotación del conector (1) frente a la barra perfilada (9, 9a).

11. Unión según la reivindicación 1, caracterizada porque la caña de sujeción (8) presenta dos superficies de tope (8b) diametralmente opuestas.

12. Unión según una de las reivindicaciones 10 a 11, caracterizada porque la caña de sujeción (8) está configurada de forma parcialmente cilíndrica en la zona situada entre las dos superficies de tope (8b), correspondiendo el diámetro del cilindro a la medida de la abertura de la ranura longitudinal (10).

13. Unión según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque la pieza central (4) presenta una caña deslizante (7), que se extiende hacia el anclaje deslizante (2), que presenta, por su parte, un contacto deslizante al menos en la posición de sujeción del anclaje de sujeción (2), frente a una de las barras perfiladas (9 respectivamente 9a), con al menos una superficie de guía (12) en la zona de la abertura de la ranura longitudinal (10) de la otra barra perfilada (9a respectivamente 9b).

14. Unión según la reivindicación 13, caracterizada porque la caña deslizante (7) está realizada en forma cilíndrica.

15. Unión según una de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizada porque la pieza central (4) presenta una cabeza para llave (5).

16. Unión según una de las reivindicaciones 8 a 15, caracterizada porque la pieza central (4) presenta un taladro de mandril (6).

17. Unión según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque el anclaje de sujeción (2) se extiende con su eje longitudinal R_{K} perpendicularmente al eje longitudinal R_{G} del anclaje deslizante (3).

18. Unión según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque el anclaje de sujeción (2) se extiende con su eje longitudinal R_{K} paralelamente al eje longitudinal R_{G} del anclaje deslizante (3).