DE102017006291A1

DE102017006291A1 - Kabelführungsmittel zur Anordnung an einem Profilstab

Info

Publication number: DE102017006291A1
Application number: DE102017006291.9A
Authority: DE
Inventors: Karl Heinz Risch
Original assignee: Minitec & Co KG GmbH
Current assignee: Minitec & Co KG GmbH
Priority date: 2017-07-04
Filing date: 2017-07-04
Publication date: 2019-01-10
Also published as: EP3649711A1; WO2019007546A1

Abstract

Um bei einem Kabelführungsmittel zur Anordnung an einem Profilstab eines Profilträgersystems, das mit einem Profileingriffsabschnitt zum Eingriff in einen Profilstab versehen ist, sowie einen Kabelführungsabschnitt aufweist, der als eine ringähnliche Kabelaufnahme ausgebildet ist, eine Möglichkeit zu schaffen, mittels zumindest eines Kabelführungsmittels ein oder mehrere Kabel einer Vorrichtung an möglichst beliebigen Stellen einhändig montieren und ohne Zerstörung des Kabelführungsmittels auch wieder entnehmen zu können wird vorgeschlagen, daß der Kabelführungsabschnitt verschiebbar in jeweils einer Nut des Profilstabs einsetzbar ist und zwei in sich biegesteife Schenkel aufweist, von denen zumindest einer elastisch auslenkbar ist, wobei die beiden Schenkel am Umfang des Kabelführungsabschnitts mit ihren Endbereichen überlappend und zumindest in einem elastisch ausgelenkten Zustand von einem der beiden Schenkel mit Abstand zueinander angeordnet sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kabelführungsmittel zur Anordnung an einem Profilstab eines Profilträgersystems, das mit einem Profileingriffsabschnitt zum Eingriff in einen Profilstab versehen ist, sowie einen Kabelführungsabschnitt aufweist, der als eine ringähnliche Kabelaufnahme ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Profilträgersystem mit mehreren zusammenwirkenden, unterschiedlichen Komponenten, wie es im Oberbegriff von Anspruch 13 beschrieben ist.
Profilkonstruktionen mit standardisierten Profilstäben aus einem Profilträgerbaukastensystem sind in der industriellen Anwendung weit verbreitet. Solche Profilkonstruktionen werden häufig eingesetzt, um beispielsweise Gehäuse oder Tragkonstruktionen für Produktionsanlagen, Fördereinrichtungen, Linearbewegungseinrichtungen, Gehäuse großer Anlagen, Arbeitsplatzsysteme oder auch zur Fabrikautomatisation sowie weiteren Anwendungsgebieten in großem Umfang angewendet. Derartige Profilbaukastensysteme weisen üblicherweise Profilstäbe unterschiedlicher Länge, Eckverbinder, Kreuzstücke sowie eine Vielzahl von Einsatzelementen mit unterschiedlicher Funktion auf. Diese Einsatzelemente sind dazu vorgesehen, mit einem an ihnen angebrachten Profileingriffselement in das zumindest eine standardisierte Profil, häufig ein T-Nutenprofil, einzugreifen und dort lösbar befestigt zu werden. Profilstäbe solcher Profilbaukastensysteme sind häufig Aluminiumprofile, beispielsweise Aluminiumvierkantprofile, die an jeder ihrer vier Seitenflächen ein oder mehrere T-Nutenprofile aufweisen, üblicherweise über die gesamte Länge der Seitenflächen. Auch die vorliegende Erfindung betrifft derartige Profile.
Bei vielen industriellen Anwendungen ist es erforderlich in oder an einer Vorrichtung oder Anlage eine Vielzahl von Kabeln, Pneumatikleitungen oder ähnliches zu verlegen, insbesondere Kabel zur Stromversorgung sowie Kabel zur Signalübertragung. Solche Anwendungen können in einer nicht abschließenden und lediglich beispielhaft genannten Aufzählung Produktionsanlagen, Fördereinrichtungen, Linearbewegungseinrichtungen, Gehäuse großer Anlagen, Arbeitsplatzsysteme oder auch zur Fabrikautomatisation sein. Auch die vorliegende Erfindung soll für derartige Vorrichtungen und Anlagen anwendbar sein. Eine sichere dauerhafte Anordnung solcher Kabel ist insbesondere zur Vermeidung von Beschädigungen der Kabel erforderlich, um Stromunterbrüche und Signalausfälle zu vermeiden, die zu hohen Kosten aufgrund von Maschinen- oder Anlagenausfällen führen können. Außerdem sollen diese Kabel später auch gemäß einem Verlegeplan exakt an den vorgegebenen Stellen wiederauffindbar sein, um eine gegebenenfalls erforderliche Wartung, Reparatur und Austausch von Kabeln vornehmen zu können. Trotz dieser Anforderung, insbesondere eine sichere und dauerhaft ortsfeste Verlegung solcher Kabel zu gewährleisten, soll die Kabelverlegung möglichst unaufwendig und schnell erfolgen können, um den Montageaufwand gering und die Montage in möglichst geringer Zeit ausführen zu können. Hierbei ist es hilfreich, wenn die Kabel vom Monteur einhändig verlegt und insbesondere in ihrer vorgesehenen Position gesichert werden können, da bei der Kabelmontage häufig mehrere Tätigkeiten oder Handhabungsschritte gleichzeitig ausgeführt werden müssen. Außerdem sollen die Kabel an möglichst beliebigen Stellen von Tragelementen der Vorrichtung oder Anlagen befestigbar sein, um somit optimale Verlegebedingungen für die Verkabelung einer Vorrichtung oder Anlage erreichen zu können.
Zur sicheren Anordnung solcher Kabel werden häufig Kabelbinder benutzt, wobei die Kabelbinder an einer sich in der Nähe befindlichen Strebe oder Durchführung befestigt und mehrere Kabel durch den Kabelbinder aufgenommen werden. Die Enden der Kabelbinder werden mittels einer nicht zerstörungsfrei lösbaren und in den Kabelbinder integrierten Ratschenverbindung miteinander verbunden. Solche Kabelbinder haben jedoch den Nachteil, daß die Enden des Kabelbinders erst zusammengeführt werden können, wenn sämtliche Kabel verlegt und dadurch zur Erfassung durch den Kabelbinder bereit sind. Es ist nicht möglich, einen Kabelbinder wieder zu öffnen, um weitere Kabel einzuführen. Außerdem müssen Kabelbinder bei der Erzeugung ihres Verschlusses mittels der integrierten Ratschenverbindung immer zweihändig gehandhabt werden. Bereits schon alleine für die Anordnung des Kabelbinders muss somit eine zweihändige Bedienung ausgeführt werden. Dies ist zeitaufwendig und umständlich.
Es sind außerdem formstabile Kabelschellen bekannt, bei denen ein Schenkel mit einem Scharniergelenk ausgebildet ist, der gegenüber dem Rest der Kabelschelle schwenkbar angelenkt ist. Die Kabelschelle kann hierdurch geöffnet, ein oder mehrere Kabel eingeführt und die Kabelschelle durch eine Schwenkbewegung ihres beweglichen Schenkels wieder geschlossen werden. Der Schenkel kann mit einer Schnappverbindung an der Kabelschelle verrastet werden. Auch bei dieser Lösung werden für die erforderliche gleichzeitige Handhabung der Kabelschelle und des zumindest einen Kabels beide Hände des Monteurs benötigt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen mittels zumindest eines Kabelführungsmittels ein oder mehrere Kabel einer Vorrichtung an möglichst beliebigen Stellen einhändig zu montieren und ohne Zerstörung des Kabelführungsmittels auch wieder entnehmen zu können.
Diese Aufgabe wird bei einem Kabelführungsmittel der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kabelführungsabschnitt mittels des Profileingriffsabschnitts frei positionierbar in einer Nut der Profilstäbe einsetzbar ist und zwei formstabile, Schenkel mit jeweils einem freien Ende aufweist, wobei von den beiden Schenkeln zumindest einer elastisch auslenkbar ist und die Schenkel in einem unbelasteten Zustand am Umfang des Kabelführungsabschnitts mit ihren Endbereichen überlappend aber mit Abstand zueinander angeordnet und elastisch auslenkbar sind. Die Aufgabe wird zudem durch ein Profilträgersystem gemäß den Ansprüchen 13 bis 16 gelöst.
Die Erfindung schlägt somit vor, Kabelführungsmittel derart auszubilden, daß sie einerseits in eine Nut einsetzbar und in der Nut frei positionierbar, insbesondere auch verschiebbar, angeordnet werden können und andererseits Kabel, Leitungen und dergleichen, zur Anordnung im Kabelführungsabschnitt durch zwei am Kabelführungsabschnitt mit Abstand zueinander angeordnete Schenkel gebildete Öffnung hindurchführbar sind. Die Handhabung kann hierdurch nur mit einer Hand und werkzeuglos erfolgen. Von den zumindest zwei Schenkeln sollte zumindest einer der Schenkel elastisch auslenkbar und rückstellbar sein, um einen Abstand von Enden der beiden Schenkel zu vergrößern, um ein oder mehrere Kabel zwischen den Schenkelenden hindurchzubewegen, damit das zumindest eine Kabel im Kabelführungsabschnitt angeordnet werden kann. Im nicht ausgelenkten Zustand sollten die beiden Schenkel vorzugsweise eine geringere Öffnungsweite als im ausgelenkten Zustand aufweisen, gegebenenfalls auch eine Öffnungsweite Null. Die Auslenkbarkeit des oder der Schenkel sollte elastisch und damit rückstellbar sein, so daß durch die Rückstellung die ursprüngliche Öffnungsweite der beiden Schenkel bzw. der Abstand der beiden Schenkelenden sich wieder einstellt, die bzw. der vorzugsweise geringer ist, als der Durchmesser des zumindest einen zur Einführung in den Kabelführungsabschnitts vorgesehenen Kabels. Durch eine solche bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kann sowohl die Anordnung des Kabelführungsmittels in der Nut, dessen Positionierung und Fixierung als auch die Anordnung von einem oder mehreren Kabel im Kabelführungsabschnitt mit lediglich einer Hand erfolgen. Durch die elastische Rückstellung des zumindest einen, vorzugsweise der beiden, Schenkel kann ein Handhabungsschritt zur Vornahme eines Verschlußvorgangs des Kabelführungsabschnitts vorzugsweise vollständig entfallen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, kann der Kabelführungsabschnitt zumindest näherungsweise schellenartig oder ringförmig ausgebildet sein, wobei hierunter vorzugsweise verstanden werden kann, dass - bis auf einen geringen Spalt zwischen den Enden von zwei Schenkeln, der Kabelführungsabschnitt in sich geschlossen ist. Unter ringförmig können somit unterschiedliche geometrische Formen verstanden werden, insbesondere auch solche, bei denen sich die Ringform aus zumindest näherungsweise geradlinig verlaufende Schenkel zusammensetzt oder zumindest unter Verwendung solcher gebildet ist.
Eine besonders stabile und sichere Anordnung von Kabeln in einem bevorzugten erfindungsgemäßen Kabelführungsmittel, bei dem trotzdem auf einfache Weise Kabel einhändig in die Kabelaufnahme eingeführt werden können, kann einen im wesentlichen U-förmigen Teil des Kabelführungsabschnitts aufweisen. An diesen U-förmigen Abschnitt schließt sich an jeder Seite des oberen Endes der U-Form einer der beiden Schenkel an, deren freie Enden zusammen einen aufweitbaren und wieder verkleinerbaren, Einführungsspalt in den Kabelführungsabschnitt für Kabel bilden. Die Anbindung der Schenkel an die U-Form kann jeweils einstückig mit der U-Form ausgeführt sein. Besonders günstig kann hierbei eine konstruktive Ausgestaltung sein, bei der die Anbindung von zumindest einem der vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildeten Schenkel an das Kabelführungsmittel gelenkartig und einstückig erfolgt.
Die U-Form des Kabelführungsabschnitts kann hierbei besonders stabil ausgebildet sein und damit eine gute Sicherheit gegen Verformungen oder Beschädigungen bieten. Durch eine geeignete konstruktive Ausgestaltung der Schenkel und deren Anbindung an die U-Form läßt sich auch mit nur geringem Kraftaufwand eine reversible Auslenkung von zumindest einem der beiden Schenkel erreichen, um hierdurch reversibel eine Vergrößerung einer Öffnung zwischen den Schenkelenden zur Einführung von einem oder mehreren Kabel zu ermöglichen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann das Profileingriffselement des Kabelführungsmittels einen Schaftteil, aufweisen, der zur Anordnung in einem Nuthals einer zumindest näherungsweise T-förmigen Nut vorgesehen ist, sowie einen Hintergreifungsteil aufweist, der wiederum zur Anordnung in einem Nutgrund der Nut des Profilstabs vorgesehen ist, wobei sowohl der Hintergreifungsteil als auch der Schafteil - bezogen auf eine erste Richtung - eine maximale Breite aufweist, die kleiner oder gleich einer Breite des Nuthalses der Nut ist, und - in Bezug auf eine von der ersten Richtung abweichenden zweiten Raumrichtung - zumindest der Hintergreifungsteil eine maximale Breite aufweist, die kleiner als eine Breite des Nutgrunds, aber größer als die Breite des Nuthalses ist. Durch eine solche Ausgestaltung ist es möglich, das Kabelführungsmittel an jeder Stelle der Nut in einer ersten Rotationsposition des Kabelführungsmittels von oben in die Nut einzusetzen, so daß der Hintergreifungsteil durch den Nuthals hindurchgeführt werden kann, bis der Hintergreifungsteil vollständig im Nutgrund angeordnet ist. Nachfolgend kann das Kabelführungsmittel durch eine Rotationsbewegung in eine Position in der Nut überführt werden, in welcher der Hintergreifungsteil mit seinen beiden Enden in Hintergreifungen des Nutgrunds angeordnet wird. Hierdurch ist das Kabelführungsmittel in Bezug auf die Einführungsrichtung des Kabelführungsmittels in die Nut, formschlüssig in der Nut angeordnet. Vorzugsweise ist der Schaftteil derart ausgebildet, daß in einem Querschnitt des Schaftteils in einer Richtung der Querschnitt eine Länge hat, die vorzugsweise geringfügig größer als die Breite der Nut ist oder höchstens der Breite der Nut entspricht. Hierdurch kann der Schafteil in dieser Rotationsposition im Nuthals geklemmt werden, wodurch auch eine Fixierung des Kabelführungsmittels in einer Richtung parallel zum Längsverlauf der Nut erfolgt.
Die Erfindung betrifft auch ein Profilträgersystem mit mehreren Profilstäben und/oder Profilschienen, beispielsweise im Querschnitt im wesentlichen C-förmige Profilschienen, unterschiedlicher Länge und/oder unterschiedlicher Länge von Querschnittsseitenkanten der Profilstäbe bzw. - schienen, die jeweils mit zumindest einer Nut entlang ihres Längsverlaufs versehen sind, wobei vorzugsweise Profilstäbe und/oder Profilschienen mit Verbindungselementen des Systems miteinander verbindbar sind. Nachfolgend werden Profilstäbe und Profilschienen gemeinsam als Profilstäbe bezeichnet. Das Profilträgersystem weist zudem Einsatzelemente auf, die zum Einsatz an beliebigen Längspositionen in und entlang von Nuten der Profilstäbe vorgesehen sind. Gemäß dieses Aspekts der Erfindung ist das Profilträgersystem mit einem Einsatzelement versehen, das als Kabelführungsmittel ausgebildet ist, wie es in einem der Ansprüche 1 bis 12 beschrieben ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann das Profilträgersystem auch eine Abdeckschiene aufweisen, die vorzugsweise durch eine Klemm- oder Schnappverbindung am Kabelführungsmittel lösbar fixierbar ist. In einer möglichen bevorzugten Ausführungsform kann hierzu zumindest eine Fläche des Kabelführungsmittels, insbesondere des Kabelführungsabschnitts, mit einer Profilierung dieser Fläche ausgebildet sein, die mit einer Fläche, insbesondere einer Profilierung einer Innenfläche, der als U-Profil ausgebildeten Abdeckschiene derart zusammenwirkt, daß bei einem Aufschieben der Abdeckschiene auf ein Kabelführungsmittel die Abdeckschiene durch eine lösbare Schnapp- oder Rastverbindung am Kabelführungsmittel gehalten ist. Vorzugsweise stößt die in günstiger Weise im Querschnitt U-förmig ausgebildete Abdeckschiene in ihrer eingeschnappten bzw. verrasteten Endposition auf dem Kabelführungsmittel mit den Enden der beiden Schenkel gegen den Profilstab bzw. -schiene, in welchen bzw. in welche das Kabelführungsmittel eingesetzt ist.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
Die Erfindung wird anhand von in den Figuren rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert, es zeigen:

1a eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Profilträgersystems;
1b eine perspektivische Darstellung eines Kabelführungsmittels aus 1a in einer ersten Position;
1c das Kabelführungsmittel aus 1b in einer um 180° gedrehten Position;
2a eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Profilträgersystems mit einem Abdeckmittel mit geringerer Breite als in 1a;
2b eine perspektivische Darstellung des Kabelführungsmittels aus 2a in einer ersten Position;
2c das Kabelführungsmittel aus 2b in einer um 180° gedrehten Position;
3 das Profilträgersystem aus 2a ohne Abdeckmittel;
4 das Profilträgersystem aus 3 mit einem am Kabelführungsmittel fixierten Abdeckmittel;
5 ein Profilstab aus 1a mit einem Kabelführungsmittel in zwei unterschiedlichen Rotationspositionen, nämlich einer Einführposition sowie einer am Profilstab fixierten Position;
6 zwei Querschnittsdarstellungen durch einen Schaftteil des Kabelführungsmittels;
7 zwei Querschnittsdarstellungen gemäß 6 mit einem Schaftteil, der eine andere Querschnittsform als in 6 aufweist;
8 das Profilträgersystem aus 5 mit einer auf das Kabelführungsmittel von oben aufzuschiebende Abdeckschiene als Abdeckmittel;
9 drei Darstellungen unterschiedlicher Phasen der Einführung eines Kabels in das Kabelführungsmittel;
10 drei Darstellungen gemäß 9, jedoch mit einem Kabel mit einem größeren Durchmesser.

In den 1-10 sind Bestandteile einer bevorzugten Ausführungsform eines Profilträgersystems dargestellt, nämlich Profilstäbe 1 vorzugsweise des gleichen Typs, ein in den Profilstab 1 eingesetztes und wieder entnehmbares Kabelführungsmittel 2, einen in das Kabelführungsmittel 2 integrierten Kabelbinderträger 3, sowie ein am Kabelführungsmittel 2 und/oder am Kabelbinderträger befestigtes Abdeckprofil 4. In anderen bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsformen, kann die Erfindung auch mit unterschiedlichen Typen von Profilstäben 1 ausgeführt sein. In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform sind das Kabelführungsmittel 2 und der Kabelbinderträger 3 vollständig aus Kunststoff ausgeführt, beispielsweise als einteiliges Kunststoffspritzgußteil. Der Profilstab 1 sowie das Abdeckprofil 4 sind hingegen als Aluminiumteil ausgebildet, vorzugsweise als Strangpressprofil. Das Profilträgersystem kann weitere Bauteile aufweisen, insbesondere solche, durch die sich zwei oder mehr Profilstäbe miteinander verbinden lassen, auch mit unterschiedlichen Ausrichtungen der Längsrichtungen der Profilstäbe. Ebenso kann das Profilträgersystem weiter Einsätze mit anderen Funktionen aufweisen, die sich ebenfalls in Längsnuten 5 der Profilstäbe 1 einsetzen lassen.
Die Profilstäbe 1 des Profilträgersystems können als an sich bekannte Strangpreßprofile ausgebildet sein, wie sie beispielsweise von der Anmelderin angeboten werden. Diese im Querschnitt vorzugsweise im wesentlichen quadratischen Rechteckprofile weisen an jeder der vier Seitenflächen 6 jeweils zumindest eine dort bezüglich der Breite der jeweiligen Seitenfläche 6 vorzugsweise mittig angeordnete T-förmige Längsnut 5 auf, die sich jeweils vorzugsweise zumindest im wesentlichen über die gesamte Länge der Seitenfläche 6 und damit auch über die gesamte Länge des Profilstabs 1 erstreckt. In anderen als in den Figuren dargestellten Ausführungsformen der Erfindung können somit auch an einer Seitenfläche eines Profilstabs zwei oder mehr parallel zueinander verlaufende Nuten, insbesondere Nuten mit identischer Querschnittsform, vorgesehen sein.
Die T-Form der Nuten 5 ist hierbei bezüglich einer parallel zum Längsverlauf der Nuten und senkrecht zur jeweiligen Seitenfläche 6 verlaufenden mittigen Ebene symmetrisch ausgebildet. Die T-förmigen Längsnuten 5 sämtlicher Profilstäbe sind bezüglich ihrer Querschnittsform und -größe vorzugsweise identisch ausgebildet, so daß in sämtlichen Profilstäben 1 vorzugsweise die gleichen Einsätze, wie beispielsweise die Kabelführungsmittel 2, angeordnet werden können. Jede dieser Nuten 5 weist vorzugsweise einen zu ihrer jeweiligen Seitenfläche 6 hin offenen Nuthals 7 sowie einen sich an den Nuthals 7 anschliessenden Nutgrund 8 auf. Der Nutgrund 8 weist hierbei eine größere Breite als der Nuthals 7 auf, wodurch sich im Nutgrund 8 beidseits des Nuthalses 7 jeweils eine Hintergreifung 9 ausbildet.
Das in 1a, 1b, 1c, 2a, 2b und 2c näher dargestelltes Kabelführungsmittel 2 weist einen in der Darstellung von 2b oberen Kabelführungsabschnitt 10, sowie einen Profileingriffsabschnitt 11 auf. Der Kabelführungsabschnitt 10 ist zur Aufnahme von ein oder mehreren Kabeln 14, Luftdruckleitungen oder ähnlichem vorgesehen, während der Profileingriffsabschnitt zur Anordnung in einer Längsnut 5 von einem der Profilstäbe 1 des Profilträgersystems vorgesehen ist.
Wie unter anderem in 9 ersichtlich ist, weist der Kabelführungsabschnitt 10 im Wesentlichen eine U-Form auf, die einen Grundschenkel 15 sowie zwei mit Abstand und im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtete gleich lange Seitenschenkel 16, 17 hat. Die Seitenschenkel 16, 17 sind hierbei einstückig mit dem Grundschenkel 15 verbunden und weisen zumindest näherungsweise eine zum Grundschenkel 15 senkrechte Ausrichtung auf. Die beiden Seitenschenkel 16, 17 haben im dargestellten Ausführungsbeispiel einen im Wesentlichen geradlinigen Verlauf. An die dem Grundschenkel 15 abgewandten Enden der beiden Seitenschenkel 16, 17 schließt sich jeweils ein oberer Schenkel 18, 19 an. Freie Enden 18a, 19a dieser oberen Schenkel 18, 19 weisen jeweils in Richtung auf den anderen oberen Schenkel 18, 19 bzw. in Richtung auf den gegenüberliegenden Seitenschenkel 16, 17. Einer der beiden oberen Schenkel 18 schließt hierbei in einer unbelasteten Grundstellung mit seinem Seitenschenkel einen Winkel kleiner 90° ein, im bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt der eingeschlossene Winkel 60°. Der andere obere Schenkel 19 schließt hingegen mit seinem Seitenschenkel 17 vorzugsweise einen Winkel von zumindest näherungsweise 90° ein. Für beide Winkel sind auch eine Vielzahl anderer Beträge möglich. Durch die unterschiedlichen Winkel ergibt sich eine nicht-parallele Ausrichtung der beiden oberen Schenkel 18, 19. Einer der beiden oberen Schenkel 18 weist hierbei einen Verlauf ins Innere der U-Form auf, wodurch das freie Ende 18a dieses oberen Schenkels 18 einen geringeren Abstand zum Grundschenkel 15 aufweist, als das freie Ende 19a des zweiten oberen Schenkels 19. In der Darstellung und Anordnung des schellenartigen Kabelführungsmittels 2 sind die beiden freien Enden 18a, 19a der oberen Schenkel 18, 19 mit Abstand zueinander angeordnet. Die Längen der beiden oberen Schenkel 18, 19 sind hierbei derart vorgesehen, daß sich die beiden oberen Schenkel 18, 19 in Bezug auf eine senkrecht zu den beiden Seitenschenkeln 16, 17 verlaufende Richtung, mit Abstand zueinander, zumindest geringfügig überlappen. Zwischen den beiden Enden 18a, 19a der oberen Schenkel wird somit eine Öffnung 20 ausgebildet, die dazu vorgesehen ist, Kabel, Druckluftleitungen und dergleichen, insbesondere mit einem größeren Durchmesser als die Öffnungsweite der Öffnung 20 in die Kabelaufnahme einzuführen.
Jeder der beiden oberen Schenkel 18, 19 ist mit seinem ihm jeweils zugeordneten Seitenschenkel einstückig verbunden. Die jeweilige Verbindungstelle kann hierbei als Gelenk 21, 22, beispielsweise in Art eines einstückig in das Kabelführungsmittel integriertes Gelenk, ausgebildet sein. Ein in das Kabelführungsmittel 2 einstückig integriertes Gelenk kann beispielsweise durch eine im Vergleich zu den Schenkeln reduzierte Dicke realisiert werden. Unabhängig davon, auf welche konkrete konstruktive Weise die oberen Schenkel 18, 19 an ihren jeweiligen Seitenschenkel 16, 17 angelenkt sind, zumindest einer der beiden, vorzugsweise beide Schenkel 18, 19, sollten gegenüber ihren Seitenschenkeln 16, 17 elastisch auslenkbar und dadurch auch nach einer Auslenkung von selbst in ihre Ausgangsposition rückstellbar sein. Bei einer Auslenkung führt der jeweilige obere Schenkel 18, 19 eine Schwenkbewegung um sein jeweiliges Gelenk 21, 22 aus, also um den Verbindungsbereich zwischen dem jeweiligen Seitenschenkel 16, 17 und dem oberen Schenkel 18, 19, aus. Die beiden oberen Schenkel 18, 19 sind insbesondere in der Lage, gleichzeitig in zueinander entgegengesetzten Dreh- bzw. Schwenkrichtungen, Bewegungen auszuführen.
Im Bereich der Übergänge der ansonsten mit einer im wesentlichen konstanten Dicke versehenen Seitenschenkel 16, 17 zum Grundschenkel 15 weisen die Seitenschenkel 16, 17 an ihren Außenseiten eine wulstartige Dickenvergrößerung 24 auf. In einer Richtung gesehen, von einem Seitenschenkel 16, 17 zum anderen Seitenschenkel 16, 17, führen die beiden wulstartigen Dickenvergrößerungen 24 zu einer Vergrößerung der Gesamtbreite der Kabelführungsabschnitts 10 in diesem Bereich. Diese wulstartigen Dickenvergrößerung 24 der Seitenschenkel 16, 17 sind an beiden Seitenschenkeln zueinander symmetrisch angeordnet. Von oben nach unten in Richtung auf den Grundschenkel gesehen, führt dies in diesem Bereich des Kabelführungsabschnitts 10 zunächst zu einer Zunahme von dessen Gesamtbreite, bis eine maximale Breite des Kabelführungsabschnitts 10 erreicht ist. Ausgehend von der maximalen Breite in Richtung weiter zur Unterseite auf den Grundschenkel 15 zu, verringert sich anschließend dann die Gesamtbreite des Kabelführungsabschnitts 10 wieder.
Das Kabelführungsmittel 2 weist in der dargestellten bevorzugten Ausführungsform zudem den mit dem Kabelführungsabschnitt 10 einstückig verbundenen Profileingriffsabschnitt 11 auf. Der Profileingriffsabschnitt 11 hat einen mit dem Grundschenkel 15 verbundenen Schaftteil 26 sowie sich einen an den Schaftteil 26 anschliessenden Hintergreifungsteil 27. Der Profileingriffsabschnitt 11 mit seinem Schaftteil 26 und Hintergreifungsteil 27 weist im Wesentlichen eine T-Form auf.
Die T-Form der Längsnuten 5 der Profilstäbe 1 ist auf die T-Form des Profileingriffsabschnitts 11 und dessen Querschnittsform derart abgestimmt, daß sich in zumindest einer Rotationsposition des Profileingriffsabschnitts 11 in der Längsnut 5 eine lösbar geklemmte Anordnung des Profileingriffsabschnitts ergibt. Die T-Form des Profileingriffsabschnitts 11 ist außerdem derart auf die T-Form der Profilstäbe 1 abgestimmt, daß sich zumindest in einer bestimmten Rotationsposition des Kabelführungsmittels 2 in Bezug auf die Längsrichtung einer der Nuten 5 der Profileingriffsabschnitt 11 von oben in Richtung auf den Nutgrund 8 in die Längsnut 5 einsetzbar ist, bis das Kabelführungsmittel 2 mit seiner Unterseite des Grundschenkels 15 auf der Seitenfläche 6 des Profilstabs 1 im Bereich des Nuthalses 7 in Kontakt gelangt. Durch eine Drehung, vorzugsweise um zumindest näherungsweise 90°, des Kabelführungsmittels 2 um seine Längsachse, die senkrecht zur Längsachse der Nut 5, ausgerichtet ist, kann das Kabelführungsmittel 2 in eine Position gebracht werden, in welcher das Kabelführungsmittel 2 mit seinem Profileingriffsabschnitt 11 in der Nut 5 geklemmt ist.
Eine mögliche konstruktive Lösung hierfür, kann durch eine geeignete Gestaltung des Querschnitts des Schaftteils 26 erreicht werden. Hierzu ist in den 6 und 7 beispielhaft eine Querschnittsform des Schafteils 26 dargestellt. Diese Querschnittsform weist insgesamt drei Paare von jeweils parallelen Seitenflächen 28, 29; 30, 31; 32, 33 auf. Die Seitenflächen 28, 29; 30, 31; 32, 33 sind jeweils nur zur Seitenfläche 28, 29; 30, 31; 32, 33 ihrer paarweisen Anordnung parallel. Zu sämtlichen anderen Seitenflächen 28, 29; 30, 31; 32, 33 des Querschnitts des Schaftteils 26 ist die jeweilige Seitenfläche 28, 29; 30, 31; 32, 33 nicht-parallel angeordnet. Die Seitenflächen 28, 29; 30, 31; 32, 33 zeichnen sich zudem dadurch aus, daß Seitenflächen 28, 29; 30, 31; 32, 33 eines Seitenflächenpaares jeweils die gleiche Länge besitzen. Zudem sind Abstände von Seitenflächen 28, 29; 30, 31; 32, 33 unterschiedlicher Seitenflächenpaare auch unterschiedlich groß.
Wie in 6 zu erkennen ist, weisen die Seitenflächen 28, 29, welche in der Einführrotationsposition des Kabelführungsmittels parallel zu Seitenflächen 7a, 7b des Nuthalses 7 ausgerichtet sind, die größte Länge und den kleinsten Abstand zueinander aufweisen. Ihr Abstand ist geringer als die Breite des Nuthalses 7, also als der Abstand der Seitenflächen 7a, 7b des Nuthalses zueinander. In der Darstellung von 6 schließt sich in Gegenuhrzeigerrichtung gesehen, an jede Seitenfläche 28, 29 dieses ersten Seitenflächenpaares 28, 29, jeweils eine Seitenfläche 30, 31 eines zweiten Seitenflächenpaares 30, 31 an. Die Seitenflächen 30, 31 des zweiten Seitenflächenpaares weisen eine geringere Länge, jedoch einen größeren Abstand zueinander auf, als die Seitenflächen 28, 29 des ersten Seitenflächenpaares. Wiederum in Gegenuhrzeigerrichtung gesehen, schließt sich an die Seitenflächen 30, 31 jeweils eine Fläche eines drittes Seitenflächenpaares 32, 33. Das dritte Seitenflächenpaar 32, 33 weist Seitenflächen mit dem größten Abstand zueinander auf, wobei diese Seitenflächen 32, 33 eine Länge haben, die größer ist als die Länge der Seitenflächen 30, 31 des zweiten Seitenflächenpaares und kleiner ist als die Länge der Seitenflächen 28, 29 des ersten Seitenflächenpaares. Der Abstand der Seitenflächen 32, 33 des dritten Seitenflächenpaares ist geringfügig größer als der Abstand der Seitenflächen 7a, 7b des Nuthalses zueinander. Schließlich sind die Übergänge der Seitenflächen 28, 29 des ersten Seitenflächenpaares zu den Seitenflächen 30, 31 des zweiten Seitenflächenpaares jeweils mit einer Rundung versehen. Ebenso sind die Übergänge der Seitenflächen 30, 31 des zweiten Seitenflächenpaares zu den Seitenflächen 32, 33 des dritten Seitenflächenpaares ebenfalls mit jeweils einer Rundung versehen. In den Darstellungen der 6 ist auch zu erkennen, daß die Seitenflächen 28, 29 des ersten Seitenflächenpaares mit Seitenflächen 34, 35 des Hintergreifungsteils 27 fluchten. Zudem sind stirnseitige Flächen 10a, 10b des Kabelführungsabschnitts 10 zumindest näherungsweise parallel zu den Seitenflächen 28, 29 des ersten Seitenflächenpaares ausgerichtet. Hierdurch verläuft eine Längsachse der ringähnlichen Kabelaufnahme 36 des Kabelführungsabschnitts senkrecht zu den Seitenflächen 7a, 7b des Nuthalses 7 und zu den Seitenflächen 28, 29 des ersten Seitenflächenpaares.
In den Darstellungen der 7 ist eine zweite mögliche Ausführungsform einer Querschnittsform des Schaftteils dargestellt. Auch bei dieser Ausführungsform sind am Umfang des Querschnitts des Schaftteils 26 drei Seitenflächenpaare mit jeweils zwei parallel, sich gegenüberliegenden und mit Abstand zueinander ausgerichteten Seitenflächen 28, 29; 30, 31; 32, 33 vorgesehen. Ebenso sind auch bei dieser Ausführungsform die Längen der jeweiligen Seitenflächen 28, 29; 30, 31; 32, 33 sowie deren Anordnung und Reihenfolge am Umfang des Querschnitts des Schaftteils gemäß der Ausführungsform nach 6 gehalten. Im Unterschied zur Ausführungsform der 6 weist hier das Seitenflächenpaar 28, 29, welches zur Einführung in die Nut parallel zu den Seitenflächen 7a, 7b des Nuthalses ausgerichtet sein sollte, die kürzeste Länge am Querschnittsumfang aller drei Seitenflächenpaare auf. Die größte Länge der Flächen der Seitenflächenpaare am Querschnittsumfang, hat das Seitenflächenpaar 32, 33, welches in diesem Ausführungsbeispiel weder in der Einführungsposition, wie in der linken Darstellung von 7 gezeigt, noch in der Klemmposition, wie in der rechten Darstellung von 7 gezeigt, mit den Seitenflächen 7a, 7b des Nuthalses in Kontakt kommt.
Ebenfalls im Unterschied zur Ausführungsform aus 6, weist hier der Hintergreifungsteil 27, ebenso wie der Schaftteil 26, eine sechseckige Querschnittsform auf. Die Querschnittsflächen des Schaftteils und des Hintergreifungsteils sind auch bei dieser Ausführungsform der Erfindung derart gestaltet und zueinander ausgerichtet, daß in einer bestimmten rotativen Ausrichtung des Kabelführungsmittels der Hintergreifungsteil durch den Nuthals hindurch- und der Schaftteil in den Nuthals dabei eingeführt werden. Durch eine Rotationsbewegung des Kabelführungsmittels um einen Rotationswinkel von zumindest ungefähr 45° nach dieser Einführung, kann es - wie beim Ausführungsbeispiel von 6 - zu einer Fixierung des Kabelführungsmittels 2 am Profilstab 1, sowie zu einer Ausrichtung der ringförmigen Kabelführungsabschnitts mit seiner Aufnahme für Kabel erfolgen, durch welche der ringförmige Kabelführungsabschnitt zumindest im wesentlichen quer zum Längsverlauf der Nut 5 ausgerichtet ist. Im Unterschied zu 6 ist bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach 7 das Kabelführungsmittel mit einer zur Ausführungsform von 6 entgegen gesetzten Drehrichtung und einem geringeren Drehwinkel (45° anstelle 90°) von der jeweiligen Einführungsposition in die Nut in die jeweilige Klemmposition überführbar.
Um ein oder mehrere Kabel 14 mittels eines Kabelführungsmittels 2 an einem Profilstab 1 zu führen, ist zunächst zumindest eines der Kabelführungsmittel 2 in eine der Nuten 5 von einem der Profilstäbe 1 einzusetzen. Hierzu wird das Kabelführungsmittel 2 an einer geeigneten Stelle der Nut 5 von oben in die jeweilige Nut 5 eingeführt. Hierzu wird das Kabelführungsmittel 2 in einer Rotationsposition, in welcher die Seitenflächen 28, 29 des ersten Seitenflächenpaares des Schaftteils 26 parallel zu den Seitenflächen 7a, 7b des Nuthalses 7 ausgerichtet sind, mit dem Hintergreifungsteil voraus, in den Nuthals und dann in den Nutgrund eingeführt. Wie in 5 dargestellt ist, befindet sich im bevorzugten Ausführungsbeispiel die Kabelaufnahme 36 mit ihrer Längsachse im wesentlichen senkrecht zum Längsverlauf der Nut 5. Der Profileingriffsabschnitt 11 gelangt hierdurch in die Nut 5 und in den Nutgrund 8 und kann, falls gewünscht, auch in dieser unveränderten Rotationsausrichtung in der Nut 5 zu einer beliebigen Position in der Nut verschoben werden. Die Tiefe der Einführung des Profileingriffsabschnitts 11 in die Nut 5 wird hierbei durch Anschlag der Unterseite 10c des Kabelführungsabschnitts 10 auf der zur Nut 5 gehörenden Seitenfläche 6 des Profilstabs 1 bestimmt. Bei Anschlag der Unterseite 10c befindet sich der Hintergreifungsteil 27 vollständig im Nutgrund 8 der Nut.
Durch eine Rotationsbewegung des Kabelführungsmittels 2 aus 6 um eine durch den Schaft- und Hintergreifungsteil 27, 28 verlaufende Längsachse wird der Hintergreifungsteil 27 unterhalb und beidseits der Seitenflächen 7a, 7b des Nuthalses 7 in die Hinterschneidungen 38, 39 des Nutgrunds gedreht. Auf diesem Rotationsweg um vorzugsweise ungefähr 90° (6), gelangen zunächst die Seitenflächen 30, 31 des zweiten Seitenflächenpaares in eine Position parallel zu den Seitenflächen 7a, 7b des Nuthalses 7. Im Ausführungsbeispiel von 7 ist dies bei einem Drehwinkel von ca. 45° der Fall. Gleichzeitig beginnen die Enden des Hintergreifungsteils 27 sich hinter den Hinterschneidungen 38, 39 der Nut 5 anzuordnen. Auf dem weiteren Rotationsweg von insgesamt ca. 90° gelangen dann die Enden des Hintergreifungsteils 27 in eine Position, wie in der rechten Darstellung von 6 gezeigt, in welcher bei dieser Ausführungsform der Erfindung eine Längsachse des Hintergreifungsteils 27 zumindest in etwa senkrecht zur Längsachse und zum Längsverlauf der Nut 5 ausgerichtet ist. Durch eine geeignete Gestaltung der den Hinterschneidungen 38, 39 gegenüberliegenden Oberflächen des Hinterschneidungsteils 27 kann zudem erreicht werden, daß das Kabelführungsmittel 2 zwischen der Seitenfläche 6 des Profilstabs 1 und den Flächen der Hinterschneidungen 38, 39 elastisch gespannt und somit in seiner Position am Profilstab gehalten wird. Durch eine Rotationsbewegung in entgegengesetzter Richtung kann das Kabelführungsmittel 2 am Profilstab 1 wieder gelöst und nachfolgend durch Anheben aus der Nut 5 entnommen werden. Diese Handhabungen des Kabelführungsmittels 2 können mit nur einer Hand des Benutzers ausgeführt werden.
Nachdem ein Kabelführungsmittel 2 vorzugsweise einhändig in einen Profilstab 1 eingesetzt und an diesem wie beschrieben befestigt wurde, ist das Kabelführungsmittel 2 zur Aufnahme von einem oder mehreren Kabeln 14 bereit. Der Abstand der freien Enden 18a, 19a der beiden oberen Schenkeln 18, 19 ist auf den Durchmesser des zumindest einen aufzunehmenden Kabels 14 vorzugsweise derart abgestimmt, daß im unbelasteten Zustand der beiden Schenkel 18, 19 der geringste Abstand ihrer Enden 18a, 19a kleiner ist als der Durchmesser des zumindest einen zu haltenden Kabels 14. Das seiner Länge nach näherungsweise parallel zum Profilstab 1 vorausgerichtete Kabel 14 kann quer zu seiner Längsausrichtung zwischen den beiden oberen Schenkeln 18, 19 hindurch und in die Aufnahme hineingedrückt werden. Wie in den in 9 und 10 dargestellt ist, kann hierbei der schräg nach unten in die Aufnahme geneigte Schenkel 18a zur Führung des Kabels 14 hin zur Öffnung genutzt werden. Durch dabei auf das Kabel 14 ausgeübten Druck durch einen Benutzer erfährt dieser Schenkel 18 eine Auslenkung nach unten in Richtung in die Kabelaufnahme 36 hinein. Gelangt das Kabel 14 dann weiter zur Öffnung wird durch weiterhin auf das Kabel 14 ausgeübten Druck, das Kabel zwischen die Enden 18a, 19a der beiden oberen Schenkel 18, 19 gedrückt, wodurch der obere Schenkel 19 nach oben ausgelenkt wird. Durch die entgegen der Auslenkrichtung des oberen Schenkels 18 erfolgende Auslenkrichtung des oberen Schenkels 19 erfolgt eine Vergrößerung der Öffnung bzw. des Abstands der freien Enden 18a, 19a, wodurch das Kabel 14 in die Aufnahme eingeführt wird. Die Größe der Auslenkungen sind hierbei von der Größe der jeweiligen Kabeldurchmesser abhängig. Die beiden oberen Schenkel 18, 19 schwenken durch die dadurch erfolgende Entlastung wieder zurück in ihre Ausgangsposition, in welcher ihr Abstand und damit die durch sie gebildete Öffnung wieder die Ausgangsgröße annehmen. Das einmal eingeführte Kabel 14 kann somit nicht ohne weiteres wieder aus dem Kabelführungsmittel 2 entweichen. Auch die erörterte Einführung des Kabels kann ein Benutzer einhändig ausführen. Um das Kabel aus dem Kabelführungsabschnitt zu entnehmen, muß das Kabel gezielt gegen und mit Kraft durch die Öffnung gedrückt werden.
Auf die beschriebene Weise können insbesondere mehrere und auch Kabel 14 mit unterschiedlichem Durchmesser in die Kabelaufnahme 36 eingeführt werden. Sobald sämtliche vorgesehene Kabel sich in der Kabelaufnahme befinden, können diese bei der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform mittels eines Kabelbinders 40 zusätzlich gesichert werden. Zur Anordnung und Aufnahme des Kabelbinders 40 unmittelbar neben der Kabelaufnahme 36, kann der Kabelführungsabschnitt 10, insbesondere der Grundschenkel 15, mit einer Kabelbinderaufnahme 41 versehen sein. Hierzu kann vorzugsweise der Grundschenkel 15 - bezüglich seiner Position in einer in der Nut 5 fixierten Anordnung - in einer Richtung parallel zum Längsverlauf der Nut 5 eine größere Tiefe aufweisen, als die Seitenschenkel 16, 17. Der gegenüber den Seitenschenkel überstehende Abschnitt des Grundschenkels 15 ist vorzugsweise an seiner Unterseite mit zwei mit Abstand zueinander angeordnete Stege 42, 43 versehen, die einen Schlitz 44, 45 aufweisen. Der Schlitz 45 kann zur Durchführung des gleichen Kabelbinders 40 vorgesehen sein, der somit um die Unterseite dieses Abschnitts des unteren Schenkels 15 mittels der Stege 42, 43 herumgeführt ist und oberhalb des unteren Schenkels 15 mit seiner Ratschenverbindung dauerhaft verschlossen ist. Der Kabelbinder 40 kann hierbei soweit zusammengezogen werden, daß der Kabelbinder 40 gegen zumindest einige der Kabel 14 anliegt und die Kabel in ihrer Position gegen die Kabelbinderaufnahme drückt und fixiert.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann als Bestandteil des Profilträgersystems die optionale Kabelbinderaufnahme 41 auch als separates Bauteil vorgesehen sein. Dieses Bauteil sollte mit einem Profileingriffsabschnitt 11 versehen sein, der in gleicher Weise ausgebildet sein kann, wie der Profileingriffsabschnitt 11 des Kabelführungsmittels 2. Somit wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die 5 bis 7 sowie auf die Ausführungen zur konstruktiven Ausgestaltung des Profileingriffsabschnitts 11 des Kabelführungsmittels 2 und dessen Zusammenwirken mit der Längsnut 5 verwiesen.
Um die Kabel vor möglichen Beschädigungen zu schützen und auch um eine optisch ansprechende Ausgestaltung mit nicht sichtbaren Kabeln 14, Druckleitungen und dergleichen zu erreichen, kann das Profilträgersystem ein Abdeckprofil 4, wie beispielsweise eine Abdeckschiene aufweisen, die insbesondere mittels einer Schnappverbindung am Profilstab lösbar befestigbar ist und auch das Kabelführungsmittel abdeckt. Die insbesondere als Aluminiumstrangpressprofil ausgebildete Abdeckschiene 4 kann im Querschnitt U-förmig gestaltet sein, wobei zwei Seitenabdeckschenkel 48, 49 des U-Profils im wesentlichen senkrecht zum Grundabdeckschenkel 50 ausgerichtet sind. Jeder der beiden Seitenabdeckschenkel 48, 49 weist an seinem freien Ende 48a, 49a an der Innenseite vom freien Ende 48a, 49a aus in Richtung auf den Grundabdeckschenkel 50 eine kontinuierliche Zunahme der Schenkeldicke auf, die von einer maximalen Dicke 51, 52 wieder bis zu einer konstanten Schenkeldicke abnimmt, mit welcher der jeweiligen Seitenabdeckschenkel 48, 49 sich dann bis zum Grundabdeckschenkel 50 fortsetzt. Die hierbei sich ergebenden unterschiedlichen Abstände der Innenseiten der Seitenabdeckschenkel 48, 49 sind derart auf die unterschiedlichen Breiten des Kabelführungsabschnitts 10 im Bereich der Übergänge der Seitenschenkel 16, 17 abgestimmt, daß die Abdeckschiene 4 von oben mit den freien Enden 48a, 49a der Seitenabdeckschenkel 48, 49 voraus auf einen, vorzugsweise auf mehrere, Kabelführungsabschnitte 10 aufgeschoben werden. Hierbei kann der geringste Abstand der beiden Innenflächen im Bereich der maximalen Schenkeldicke 51, 52 der Seitenabdeckschenkel 48, 49 nur geringfügig größer sein, als der Abstand der Aussenflächen der Seitenschenkel 16, 17 oberhalb der wulstartigen Ausbauchungen bzw. Verdickungen 24. Sobald die Enden 48a, 49a der Seitenabdeckschenkel 48, 49 zu den wulstartigen Verdickungen 24 der Seitenschenkel gelangen, werden die freien Enden 48a, 49a der Seitenabdeckschenkel ausgelenkt. Sobald die Stellen der maximalen Schenkeldicke 51, 52 an Stellen der größten Ausbauchungen der wulstartigen Verdickungen 24 der Seitenschenkel 16, 17 gelangen, werden die Seitenabdeckschenkel 48, 49 nach außen und zueinander gegenläufig zumindest geringfügig elastisch ausgelenkt. Sobald die Stellen der maximalen Schenkeldicke 50, 51 die Stellen der größten Ausbauchungen passiert haben, schwingen die Seitenabdeckschenkel 48, 49 zurück und die Stellen der maximalen Schenkeldicke 51, 52 hintergreifen die Stellen der größten Dickenvergrößerungen 24 bzw. Ausbauchungen, wodurch die Abdeckschiene 4 am Kabelführungsabschnitt 10 in Art einer Schnappverbindung gehalten wird.
Bezugszeichenliste

1: Profilstab
2: Kabelführungsmittel
3: Kabelbinderträger
4: Abdeckprofil
5: Längsnut
6: Seitenfläche
7: Nuthals
7a: Seitenfläche
7b: Seitenfläche
8: Nutgrund
9: Hintergreifung
10: Kabelführungsabschnitt
10a: stirnseitige Fläche
10b: stirnseitige Fläche
10c: Unterseite
11: Profileingriffsabschnitt
14: Kabel
15: Grundschenkel
16: Seitenschenkel
17: Seitenschenkel
18: oberer Schenkel
18a: freies Ende
19: oberer Schenkel
19a: freies Ende
20: Öffnung
21: Gelenk
22: Gelenk
24: wulstartige Dickenvergrößerung
26: Schaftteil
27: Hintergreifungsteil
28: Seitenfläche
29: Seitenfläche
30: Seitenfläche
31: Seitenfläche
32: Seitenfläche
33: Seitenfläche
34: Seitenfläche (Hintergreifungsteil)
35: Seitenfläche
36: Kabelaufnahme
38: Hinterschneidung
39: Hinterschneidung
40: Kabelbinder
41: Kabelbinderaufnahme
42: Steg
43: Steg
44: Schlitz
45: Schlitz
48: Seitenabdeckschenkel
48a: Ende
49: Seitenabdeckschenkel
49a: Ende
50: Grundabdeckschenkel
51: maximale Schenkeldicke
52: maximale Schenkeldicke

Claims

Kabelführungsmittel zur Anordnung an einem Profilstab eines Profilträgersystems, das mit einem Profileingriffsabschnitt (11) zum Eingriff in einen Profilstab versehen ist, sowie einen Kabelführungsabschnitt (10) aufweist, der als eine ringähnliche Kabelaufnahme ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabelführungsabschnitt (10) verschiebbar in jeweils einer Nut des Profilstabs einsetzbar ist und zwei in sich biegesteife Schenkel (18, 19) aufweist, von denen zumindest einer elastisch auslenkbar ist, wobei die beiden Schenkel (18, 19) am Umfang des Kabelführungsabschnitts (10) mit ihren Endbereichen (18a, 19a) überlappend und zumindest in einem elastisch ausgelenkten Zustand von einem der beiden Schenkel mit Abstand zueinander angeordnet sind.
Kabelführungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabelführungsabschnitt (10) ringähnlich ausgebildet ist, wobei die beiden Schenkel (18, 19) im wesentlichen an einem dem Profileingriffsabschnitt (11) abgewandten Ende des Kabelführungsmittels (2) angeordnet sind.
Kabelführungsmittel nach Anspruch 2, daß die näherungsweise ringähnliche Form in etwa viereckförmig und im wesentlichen in sich geschlossen ausgebildet ist.
Kabelführungsmittel nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der beiden Schenkel (18, 19) an einem Seitenschenkel (16, 17) des Kabelführungsabschnitts (10) auslenkbar angeordnet ist und das freie Ende (18a, 19a) des angelenkten Schenkels (18, 19) einen geringeren Abstand zum Profileingriffsabschnitt (11) aufweist als das freie Ende (18a, 19a) des anderen Schenkels (18, 19).
Kabelführungsmittel nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei zumindest einem der Schenkel (18, 19) dessen freies Ende (18a, 19a) in Richtung auf den Profileingriffsabschnitt (11) abgewinkelt ist.
Kabelführungsmittel nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine integrierte, insbesondere in den Kabelführungsabschnitt (10) integrierte, Aufnahme (41) für einen Kabelbinder.
Kabelführungsmittel nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Profileingriffabschnitt (11) einen Schaftteil (26) aufweist, der zur Anordnung in einem Nuthals vorgesehen ist, sowie einen Hintergreifungsteil (27) aufweist, der zur Anordnung in einem Nutgrund des Profilstabs vorgesehen ist, wobei sowohl der Hintergreifungsteil (27) als auch der Schaftteil (26), bezogen auf eine erste Richtung, eine maximale Breite aufweisen, die kleiner oder gleich einer Breite des Nuthalses ist, und in Bezug auf eine von der ersten Richtung abweichenden zweiten Richtung zumindest der Hintergreifungsteil (27) eine maximale Breite aufweist, die kleiner als eine Breite des Nutgrunds aber größer als die Breite des Nuthalses ist.
Kabelführungsmittel nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Querschnittsform des Schafteils(26), die in einer ersten Rotationsposition des Kabelführungsmittels (2) an einer beliebigen Stelle der Nut eine Einführung des Kabelführungsmittels (2) mit dem Hintergreifungsteil (27) durch den Nuthals in den Nutgrund, und in einer zweiten Rotationsposition nach der Einführung eine Hintergreifung (9) der Nut durch den Hintergreifungsteils (27) und eine Klemmung des Schaftteils (26) an Begrenzungswänden der Nuthalses ermöglicht.
Kabelführungsmittel nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine im wesentlichen Sechseck-Querschnittform des Schaftteils (26), wobei die Querschnittsform ein erstes Paar (28, 29; 30, 31; 32, 33) paralleler Seitenkanten und ein zweites Paar paralleler Seitenkanten (28, 29; 30, 31; 32, 33) aufweist, wobei das erste Paar Seitenkanten (28, 29; 30, 31; 32, 33) einen geringeren Abstand zueinander aufweisen als das zweite Paar Seitenkanten (28, 29; 30, 31; 32, 33).
Kabelführungsmittel nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch ein drittes Paar paralleler Seitenkanten (28, 29; 30, 31; 32, 33), wobei jede der beiden Seitenkanten (28, 29; 30, 31; 32, 33) des dritten Paares jeweils zwischen Seitenkanten des ersten und des zweiten Seitenkantenpaares (28, 29; 30, 31; 32, 33) angeordnet ist.
Kabelführungsmittel nach zumindest einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaftteil (26) sich an den Kabelführungsabschnitt (10), vorzugsweise an einen Grundschenkel (15 des Kabelführungsabschnitts (10), anschließt.
Kabelführungsmittel nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüchen, gekennzeichnet durch Klemmflächen für eine Kabelabdeckung, welche an Aussenflächen des Kabelführungsabschnitts (10) ausgebildet sind.
Profilträgersystem mit mehreren Profilstäben (1) unterschiedlicher Länge und/oder unterschiedlicher Länge von Querschnittsseitenkanten, die jeweils mit zumindest einer Nut (5) entlang ihres Längsverlaufs versehen sind, mit Verbindungselementen, die zur Verbindung von Profilstäben vorgesehen sind, sowie mit Einsatzelementen, die zum Einsatz an beliebigen Längspositionen in und entlang von Nuten der Profilstäbe vorgesehen sind, gekennzeichnet durch ein als Kabelführungsmittel nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12 ausgebildeten Einsatzelement.
Profilträgersystem nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch ein Abdeckmittel, das über einer Seitenfläche (6) von einem der Profilstäbe (1) anordenbar ist, insbesondere zur Abdeckung von zumindest einem in einem Kabelführungsmittel (2) gehaltenen Kabel oder Druckmittelleitung, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckmittel über einem Kabelführungsmittel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 anordenbar ist, und sowohl das Kabelführungsmittel (2) als auch das Abdeckmittel mit derart zusammenwirkenden Schnappverbindungsmittel versehen sind, daß das Abdeckmittel mittels einer lösbaren Schnappverbindung am Kabelführungsmittel gegen den Profilstab (1) anliegenden fixierbar ist.
Profilträgersystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Kabelführungsmittel (2) an zumindest einer äußeren Umfangsfläche des Kabelführungsabschnitts (10) mit zumindest einem, vorzugsweise zumindest zwei, Schnappverbindungsmittel versehen ist.
Profilträgersystem nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das vorzugsweise als U-förmige Abdeckschiene oder Abdeckprofil (4) ausgebildete Abdeckmittel an zumindest einer Innenseite ein Schnappverbindungsmittel, vorzugsweise an zwei sich gegenüberliegenden Innenflächen jeweils ein über die gesamte Länge des Abdeckmittels, verlaufendes Schnappverbindungsmittel, aufweist.