EP4731907A1 - Bauteile mit gemeinsamer ausnehmung zum formschlüssigen aufnehmen eines beschlags mit verfahrbarem hinterschnitt - Google Patents

Bauteile mit gemeinsamer ausnehmung zum formschlüssigen aufnehmen eines beschlags mit verfahrbarem hinterschnitt

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EP4731907A1
EP4731907A1 EP24736359.1A EP24736359A EP4731907A1 EP 4731907 A1 EP4731907 A1 EP 4731907A1 EP 24736359 A EP24736359 A EP 24736359A EP 4731907 A1 EP4731907 A1 EP 4731907A1
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EP
European Patent Office
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undercut
section
hollow
fitting
recess
Prior art date
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Pending
Application number
EP24736359.1A
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Inventor
Sebastian Plate
Martin Stosch
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Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

Verbindungsstruktur (100), die aus mindestens zwei Bauteilen (102, 104) gebildet ist, wobei in den mindestens zwei Bauteilen (102, 104) gemeinsam eine Ausnehmung (106) zum formschlüssigen Aufnehmen eines Beschlags (108) gebildet ist, wobei die Ausnehmung (106) einen sich von einem Zentralhohlabschnitt (110) der Ausnehmung (106) entlang einer ersten Richtung (182) erstreckenden ersten Hohlflügelabschnitt (112), einen sich von dem Zentralhohlabschnitt (110) der Ausnehmung (106) entlang einer anderen, zum Beispiel entgegengesetzten, zweiten Richtung (184) erstreckenden zweiten Hohlflügelabschnitt (114), einen ersten Hohlhinterschnitt (116) an einem freien ersten Ende des Zentralhohlabschnitts (110), des ersten Hohlflügelabschnitts (112) und/oder des zweiten Hohlflügelabschnitts (114), und einen gegenüber dem ersten Hohlhinterschnitt (116) beabstandet angeordneten zweiten Hohlhinterschnitt (118) an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden freien zweiten Ende des Zentralhohlabschnitts (110), des ersten Hohlflügelabschnitts (112) und/oder des zweiten Hohlflügelabschnitts (114) aufweist.

Description

Bauteile mit gemeinsamer Ausnehmung zum formschlüssigen Aufnehmen eines Beschlags mit verfahrbarem Hinterschnitt
Die Erfindung betrifft eine Verbindungsstruktur, einen Beschlag, eine Anordnung, ein Bearbeitungswerkzeug und ein Verfahren.
Zum Verbinden von Bauteilen werden Beschläge eingesetzt. Als Beschlag wird herkömmlich ein meist aus Metall gefertigtes Bauelement eingesetzt, das auf hölzernen Bauteilen zum Beispiel durch Nägel befestigt werden kann. Möbel, Türen, Fenster, etc. können mit einem solchen Beschlag beschlagen werden. Herkömmlich werden auch Beschläge aus Kunststoff im Möbelbau eingesetzt.
WO 2008/135250 A2 offenbart ein Verbindungsmittel zum Verbinden eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils, insbesondere zum Verbinden von Möbel- oder Maschinenteilen, umfassend ein im verbundenen Zustand der Bauteile an dem ersten Bauteil angeordnetes erstes Verbindungselement und ein im verbundenen Zustand der Bauteile an dem zweiten Bauteil angeordnetes zweites Verbindungselement. Hierbei wird mindestens eines der Verbindungselemente mit mindestens einem nichtselbstschneidenden Haltevorsprung versehen, welcher eine gekrümmte Abstützfläche aufweist, die in einem Längsschnitt kreisbogenförmig ist, wobei der Haltevorsprung in eine an einem der Bauteile vorgesehene Nut mit einer gekrümmten Hinterschneidungsfläche, die in einem Längsschnitt kreisbogenförmig ist, einführbar ist.
Andere Verbindungssysteme sind in EP 1,602,428 Al, EP 0,515,916 A2, EP 1,602,839 Bl und WO 2005/118190 Al offenbart.
Ferner sind ZYKON- Hinterschnittanker FZA der Firma Fischer bekannt. Mit einem Spezialbohrer FZUB wird ein hinterschnittenes Bohrloch erstellt. Der Hinterschnittanker wird in Vorsteck- und Durchsteckmontage gesetzt. Mit dem Setzwerkzeug FZE Plus wird die Spreizhülse über den Konus gedrückt und füllt das hinterschnittene Bohrloch formschlüssig aus.
Darüber hinaus ist der Hinterschnittanker HSC-I der Firma Hilti bekannt. Bei diesem wird nur ein einfaches zylindrisches Loch gebohrt, es ist kein separater Hinterschnitt erforderlich. Eine Selbsthinterschneidung ermöglicht eine Montage ohne separates Hinterschnittwerkzeug und ohne besondere Handhabung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zuverlässige Montage von Bauteilen aneinander zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Verbindungsstruktur geschaffen, die aus mindestens zwei Bauteilen gebildet ist, wobei in den mindestens zwei Bauteilen gemeinsam eine Ausnehmung zum formschlüssigen Aufnehmen eines Beschlags (zum Beispiel eines Beschlags mit den unten beschriebenen Merkmalen) gebildet ist, wobei die Ausnehmung einen sich von einem Zentralhohlabschnitt der Ausnehmung entlang einer ersten Richtung erstreckenden ersten Hohlflügelabschnitt, einen sich von dem Zentralhohlabschnitt der Ausnehmung entlang einer anderen, zum Beispiel entgegengesetzten, zweiten Richtung erstreckenden zweiten Hohlflügelabschnitt, einen ersten Hohlhinterschnitt an einem freien ersten Ende des Zentralhohlabschnitts, des ersten Hohlflügelabschnitts und/oder des zweiten Hohlflügelabschnitts, und einen gegenüber dem ersten Hohlhinterschnitt beabstandet angeordneten zweiten Hohlhinterschnitt an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden freien zweiten Ende des Zentralhohlabschnitts, des ersten Hohlflügelabschnitts und/oder des zweiten Hohlflügelabschnitts aufweist.
Gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Beschlag zum formschlüssigen Aufnehmen in einer Ausnehmung einer Verbindungsstruktur (zum Beispiel einer Verbindungsstruktur mit den oben beschriebenen Merkmalen) bereitgestellt, die aus mindestens zwei Bauteilen, gebildet ist, wobei in den mindestens zwei Bauteilen, gemeinsam die Ausnehmung gebildet ist, wobei der Beschlag einen sich von einem Zentralabschnitt entlang einer ersten Richtung erstreckenden ersten Flügelabschnitt, einen sich von dem Zentralabschnitt entlang einer anderen, zum Beispiel entgegengesetzten, zweiten Richtung erstreckenden zweiten Flügelabschnitt, einen ersten Hinterschnittabschnitt an einem freien ersten Ende des Zentralabschnitts, des ersten Flügelabschnitts und/oder des zweiten Flügelabschnitts, einen zweiten Hinterschnittabschnitt an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden freien zweiten Ende des Zentralabschnitts, des ersten Flügelabschnitts und/oder des zweiten Flügelabschnitts, und einen Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus aufweist, der ausgebildet ist, den ersten Hinterschnittabschnitt und/oder den zweiten Hinterschnittabschnitt (beispielsweise quer zur ersten Richtung und quer zur zweiten Richtung) selektiv auszufahren und/oder selektiv einzufahren.
Gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Anordnung bereitgestellt, die eine Verbindungsstruktur mit den oben beschriebenen Merkmalen und einen Beschlag mit den oben beschriebenen Merkmalen aufweist, der formschlüssig in der Ausnehmung der Verbindungsstruktur montiert oder montierbar ist.
Gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Bearbeitungswerkzeug zum Bilden einer Ausnehmung in einer Verbindungsstruktur bereitgestellt, die aus mindestens zwei Bauteilen, gebildet ist, wobei in den mindestens zwei Bauteilen gemeinsam die Ausnehmung zum formschlüssigen Aufnehmen eines Beschlags gebildet ist, wobei das Bearbeitungswerkzeug ausgebildet ist, in der Verbindungsstruktur einen sich von einem Zentralhohlabschnitt der Ausnehmung entlang einer ersten Richtung erstreckenden ersten Hohlflügelabschnitt, einen sich von dem Zentralhohlabschnitt der Ausnehmung entlang einer anderen, zum Beispiel entgegengesetzten, zweiten Richtung erstreckenden zweiten Hohlflügelabschnitt, einen ersten Hohlhinterschnitt an einem freien ersten Ende des Zentralhohlabschnitts, des ersten Hohlflügelabschnitts und/oder des zweiten Hohlflügelabschnitts, und einen gegenüber dem ersten Hohlhinterschnitt beabstandet angeordneten zweiten Hohlhinterschnitt an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden freien zweiten Ende des Zentralhohlabschnitts, des ersten Hohlflügelabschnitts und/oder des zweiten Hohlflügelabschnitts zu bilden.
Gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Verfahren zum formschlüssigen Verbinden von mindestens zwei Bauteilen einer Verbindungsstruktur mit den oben beschriebenen Merkmalen mittels eines Beschlags mit den oben beschriebenen Merkmalen bereitgestellt, wobei das Verfahren ein Bilden der Ausnehmung in den mindestens zwei Bauteilen der Verbindungsstruktur, ein Einführen des Beschlags in die Ausnehmung mit eingefahrenem ersten Hinterschnittabschnitt und/oder mit eingefahrenem zweiten Hinterschnittabschnitt, und nachfolgend ein Betätigen des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus zum Ausfahren des ersten Hinterschnittabschnitts in den ersten Hohlhinterschnitt und/oder des zweiten Hinterschnittabschnitts in den zweiten Hohlhinterschnitt aufweist, um dadurch den Beschlag unter formschlüssigem Verbinden der mindestens zwei Bauteile formschlüssig in der Ausnehmung zu befestigen. Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff „Beschlag" insbesondere ein Bauelement oder eine Baugruppe verstanden werden, das zum Befestigen von Bauteilen eingesetzt wird, insbesondere um dort eine Verbindungsfunktion und/oder eine Bewegungsfunktion bereitzustellen. Insbesondere können solche Beschläge für den Innenausbau (beispielsweise für Türen) sowie als Möbelbeschläge (zum Beispiel für Schränke) eingesetzt werden. Beschläge können ein integrales Bauelement sein oder eine aus mehreren separaten Unterbauelementen aufgebaute Baugruppe sein.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter dem Begriff „Verbindungsstruktur" eine Anordnung aus mehreren Bauteilen verstanden werden, zwischen denen eine Ausnehmung gebildet ist. Eine solche Verbindungsstruktur kann eine zu verbindende Struktur darstellen, deren Bauteile mittels mindestens eines Beschlags miteinander verbunden werden können. Besagte Ausnehmung der Verbindungsstruktur kann teilweise mittels eines Bauteils und teilweise mittels eines anderen Bauteils gebildet sein. Die Ausnehmung kann von außerhalb der Verbindungsstruktur zugänglich sein, zum Beispiel zur händischen Betätigung durch einen Benutzer oder zur Betätigung mittels eines Betätigungswerkzeugs. Es ist auch möglich, dass die Ausnehmung nach außen hin unzugänglich ist.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter dem Begriff „formschlüssiges Aufnehmen eines Beschlags in einer Ausnehmung einer Verbindungsstruktur" insbesondere verstanden werden, dass die Formgebungen von Ausnehmung und Beschlag so aufeinander angepasst sind, dass einer Trennung der Bauteile der Verbindungsstruktur zumindest ein Abschnitt des Beschlags im Wege steht.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter dem Begriff „Zentralhohlabschnitt" ein mittiger Abschnitt einer Ausnehmung verstanden werden, von dem ausgehend sich entlang mindestens zweier Richtungen (die zum Beispiel zueinander entgegengesetzt orientiert sein können) weitere Hohlstrukturen der Ausnehmung erstrecken.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter dem Begriff „Hohlflügelabschnitt" eine jeweilige Hohlstruktur der Ausnehmung verstanden werden, die sich ausgehend von einem Zentralhohlabschnitt bis zu einem jeweiligen seitlichen Ende der Ausnehmung hin erstreckt. Einander entgegengesetzte Hohlflügelabschnitte können Hohlstrukturen in den Bauteilen sein, die sich entlang entgegengesetzter Richtungen erstrecken. Letztere können miteinander zum Beispiel einen 180°-Winkel oder auch einen hiervon abweichenden anderen stumpfen Winkel einschließen.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter dem Begriff „Hohlhinterschnitt" eine Hohlstruktur der Ausnehmung verstanden werden, die gegenüber einem zugeordneten Hohlflügelabschnitt und/oder dem Zentralhohlabschnitt hinterschnitten ist. Beispielsweise kann sich ein Hohlhinterschnitt ausgehend von einem freien Ende des jeweiligen Hohlflügelabschnitts und/oder dem Zentralhohlabschnitt quer oder sogar senkrecht zu dem zugeordneten Hohlflügelabschnitt und/oder dem Zentralhohlabschnitt erstrecken.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter dem Begriff „Zentralabschnitt" eines Beschlags eine Festkörperstruktur verstanden werden, die sich in einem mittigen Abschnitt des Beschlags befindet. Von einem solchen Zentralabschnitt aus können sich Flügelabschnitte des Beschlags aus erstrecken, zum Beispiel einstückig mit dem Zentralabschnitt oder als davon separate Körper. Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter dem Begriff „Flügelabschnitt" eine Festkörperstruktur des Beschlags verstanden werden, die sich ausgehend von einem Zentralabschnitt des Beschlags bis zu einem Ende des Beschlags hin erstreckt. Insbesondere können sich zwei Flügelabschnitte von dem Zentralabschnitt aus entlang unterschiedlicher Richtungen erstrecken. Die unterschiedlichen Richtungen können einander entgegengesetzt sein und daher einen stumpfen Winkel oder sogar einen Winkel von 180° einschließen.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter dem Begriff „Hinterschnittabschnitt" insbesondere eine Festkörperstruktur verstanden werden, die sich von einem zugehörigen Flügelabschnitt und/oder von dem Zentralabschnitt aus quer oder sogar senkrecht dazu erstrecken kann, um gegenüber dem zugeordneten Flügelabschnitt und/oder dem Zentralabschnitt hinterschnitten zu sein. Ein Hinterschnittabschnitt kann insbesondere ausgebildet sein, durch entsprechende Betätigung (insbesondere durch entsprechende Kraftbeaufschlagung) zwischen einer bezüglich dem zugehörigen Flügelabschnitt und/oder dem Zentralabschnitt hinterschnittenen Konfiguration und einer nicht hinterschnittenen Konfiguration überführt zu werden. Ein Hinterschnittabschnitt kann auch ausgebildet sein, durch entsprechende Betätigung (insbesondere durch entsprechende Kraftbeaufschlagung) zwischen einer bezüglich dem zugehörigen Flügelabschnitt und/oder dem Zentralabschnitt stärker hinterschnittenen Konfiguration und einer schwächer hinterschnittenen Konfiguration überführt zu werden. Beispielsweise können Flügelabschnitt und/oder Zentralabschnitt und Hinterschnitt einstückig oder als separate Strukturen ausgebildet sein.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter dem Begriff „Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus" insbesondere ein Bauelement, ein Körper oder eine Mehrzahl miteinander zusammenwirkender Bauelemente oder Körper verstanden werden, das, der oder die (beispielsweise mittels eines Betätigungswerkzeugs oder durch einen Benutzer) so betätigt werden kann oder können, dass mindestens ein Hinterschnittabschnitt selektiv in eine hinterschnittene oder stärker hinterschnittene Ausfahrposition ausfährt oder in eine nicht hinterschnittene oder schwächer hinterschnittene Einfahrposition einfährt. Auf diese Weise kann der Beschlag formschlüssig in einer Ausnehmung einer Verbindungsstruktur verriegelt werden, wenn der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus ausgefahren wird. Der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus kann insbesondere ausgebildet sein, den mindestens einen Hinterschnittabschnitt reversibel auszufahren oder einzufahren.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel sind eine Verbindungsstruktur und ein zugehöriger Beschlag bereitgestellt, mit denen in einfacher, wirksamer und zuverlässiger Weise eine formschlüssige Verbindung von Bauteilen der Verbindungsstruktur mittels des Beschlags bewerkstelligt werden kann. Zu diesem Zweck können der Beschlag und die Ausnehmung der Verbindungsstruktur im Wesentlichen invers zueinander geformt sein, um die formschlüssige Verbindung zu ermöglichen. Ferner ist die Ausnehmung hohl hinterschnitten und ist der Beschlag mit korrespondierenden Hinterschnittabschnitten ausgestattet, die mittels eines Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus zum Ausbilden einer formschlüssigen Verbindung ausgefahren werden können. Ferner können die Hinterschnittabschnitte, beispielsweise zur Vorbereitung eines Verbindungsprozesses oder zum reversiblen Lösen einer formschlüssigen Verbindung, selektiv eingefahren werden. Indem die Hinterschnittabschnitte an freien Enden der Flügelabschnitte bzw. des Zentralabschnitts vorgesehen werden, können diese bei Ausfahren des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus besonders effektiv in Eingriff mit den korrespondierend positionierten Hohlhinterschnitten der Ausnehmung in den Bauteilen gebracht werden. Dies sorgt nicht nur für eine besonders zuverlässige formschlüssige Verbindung, sondern auch für eine hohe Stabilität und kann auch ein schnelles Ausbilden bzw. Lösen der Verbindung ermöglichen. Im Weiteren werden Ausgestaltungen der Verbindungsstruktur, des Beschlags, der Anordnung, des Bearbeitungswerkzeugs und des Verfahrens beschrieben.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Verbindungsstruktur als Platteneck- Verbindungsstruktur ausgebildet. Insbesondere kann die Verbindungsstruktur aus den mindestens zwei Bauteilen ausgebildet werden, um zwei plattenförmige Bauteile miteinander formschlüssig zu verbinden, wobei ein Teil der Ausnehmung in einer Schmalseite von einem plattenförmigen der Bauteile und ein anderer Teil der Ausnehmung in einer Hauptfläche von einem anderen plattenförmigen der Bauteile gebildet ist. Dadurch kann mittels des Beschlags und der Verbindungsstruktur eine winklige, insbesondere rechtwinklige, Verbindung zwischen Platten-Bauteilen bewerkstelligt werden. Allgemeiner kann die Verbindungsstruktur aber auch zwei anders geformte Bauteile aufweisen oder mehr als zwei Bauteile, zum Beispiel drei, vier oder fünf Bauteile.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Zentralhohlabschnitt als ein Zylinderabschnitt, ein Plattenabschnitt oder eine Struktur mit in Draufsicht zwei runden Endabschnitten und zwei diese verbindenden geradlinigen Verbindungslinien ausgebildet. Somit sind unterschiedliche Formgebungen möglich, solange ein Zentralhohlabschnitt und zwei Hohlflügelabschnitte gebildet sind.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weisen die mindestens zwei Bauteile zwei Platten auf. Die Verbindung von Platten mittels eines Beschlags zum Ausbilden einer formschlüssigen Verbindung kann zum Beispiel vorteilhaft im Möbelbau eingesetzt werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der erste Hohlhinterschnitt und/oder der zweite Hohlhinterschnitt entlang seines gesamten Umfangs gegenüber dem Zentralhohlabschnitt, dem ersten Hohlflügelabschnitt und dem zweiten Hohlflügelabschnitt hinterschnitten. Ein solcher umlaufender Hinterschnitt kann fertigungstechnisch besonders leicht ausgebildet werden, zum Beispiel mittels eines Schaftfräsers. Gleichzeitig erlaubt ein solcher ringförmiger Hinterschnitt eine zuverlässige formschlüssige Verbindung mit zugehörigen Hinterschnittabschnitten.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel hat der erste Hohlhinterschnitt und/oder der zweite Hohlhinterschnitt einen Umriss, der (in Draufsicht) durch zwei Halbkreise und zwei lineare Verbindungslinien zwischen den Halbkreisen definiert ist. Eine solche Geometrie ist beispielsweise in Figur 1 gezeigt und ist fertigungstechnisch einfach herstellbar.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weisen die mindestens zwei Bauteile Holz auf, insbesondere Sperrholz und/oder einen Holzfaserwerkstoff. Somit können durch Zusammenwirken der Verbindungsstruktur mit dem Beschlag auch verhältnismäßig günstige Holzfaserwerkstoffbauteile zuverlässig formschlüssig miteinander verbunden werden. Alternativ ist eine solche formschlüssige Verbindung auch mit hochwertigerem Sperrholz möglich. Gemäß einer weiteren Alternative können die Bauteile Vollholz aufweisen oder daraus bestehen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist ein erstes Bauteil der mindestens zwei Bauteile einen Teil des Zentralhohlabschnitts, einen Teil des ersten Hohlflügelabschnitts, einen Teil des zweiten Hohlflügelabschnitts und den gesamten ersten Hohlhinterschnitt auf, wohingegen ein zweites Bauteil der mindestens zwei Bauteile einen anderen Teil des Zentralhohlabschnitts, einen anderen Teil des ersten Hohlflügelabschnitts, einen anderen Teil des zweiten Hohlflügelabschnitts und den gesamten zweiten Hohlhinterschnitt aufweist. Anders ausgedrückt können die Ausnehmungsabschnitte in den beiden miteinander zu verbindenden Bauteilen in symmetrischer bzw. entsprechender Weise ausgebildet werden. Es ist aber möglich, dass ein Teilhohlvolumen des Ausnehmungsabschnitts in dem ersten Bauteil von einem Teilhohlvolumen des Ausnehmungsabschnitts in dem zweiten Bauteil unterschiedlich ist. Auf diese Weise kann unterschiedlichen Bearbeitungsvolumina oder unterschiedlichen Materialeigenschaften in den Bauteilen Rechnung getragen werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist zumindest eines der mindestens zwei Bauteile ein in die Ausnehmung mündendes Zugriffsloch zum Betätigen, insbesondere mittels eines Betätigungswerkzeugs, eines Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus des Beschlags auf, wenn der Beschlag in der Ausnehmung eingeführt ist. Mit Vorteil kann ein solches Zugriffsloch einen Zugriff auf den Beschlag ermöglichen, wenn der Beschlag im Inneren der Verbindungsstruktur, das heißt in deren Ausnehmung, angeordnet ist. Dann kann durch das Zugriffsloch hindurch ein Benutzer die Hinterschnittabschnitte ausfahren, um die formschlüssige Verbindung zwischen Beschlag und Verbindungsstruktur zu aktivieren. Insbesondere kann es ermöglicht sein, dass das Betätigungswerkzeug durch das Zugriffsloch hindurch den Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus des Beschlags betätigen kann, um ein Ausfahren oder Einfahren auszulösen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weisen der Zentralhohlabschnitt einerseits und der erste Hohlflügelabschnitt sowie der zweite Hohlflügelabschnitt andererseits in einer Blickrichtung entlang einer Axialrichtung des zentralen Hohlabschnitts unterschiedliche Maximaldurchmesser quer zu der ersten Richtung und quer zu der zweiten Richtung auf. Figur 8 bis Figur 10 zeigen diesbezüglich unterschiedliche Alternativen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind der Zentralhohlabschnitt, der erste Hohlflügelabschnitt sowie der zweite Hohlflügelabschnitt gemeinsam in einer Blickrichtung senkrecht zu einer Axialrichtung des zentralen Hohlabschnitts sowie senkrecht zu der ersten Richtung und der zweiten Richtung rechteckförmig. Dies führt zu einer hohen Stabilität der Verbindung ohne mechanische Schwachstellen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind der erste Hohlhinterschnitt und der zweite Hohlhinterschnitt nicht miteinander verbunden. Anders ausgedrückt kann es keinen direkten physischen Kontakt zwischen dem ersten Hohlhinterschnitt und dem zweiten Hohlhinterschnitt geben. Auf diese Weise können die beiden Hohlhinterschnitte in entfernt voneinander angeordneten Volumenbereichen der Bauteile wirken, was die Stabilität der Verbindung weiter erhöht.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der erste Hohlhinterschnitt ringförmig geschlossen und/oder ist der zweite Hohlhinterschnitt ringförmig geschlossen. Eine solche Konfiguration ist Beispiel mittels eines Fräswerkzeugs einfach herstellbar und bietet eine hohe Designfreiheit hinsichtlich des Eingriffs der Hinterschnittabschnitte in die Hohlhinterschnitte.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Beschlag einstückig handhabbar ausgebildet sein. Dies bedeutet, dass ein Benutzer den gesamten Beschlag während des gesamten Montageprozesses als ein Stück handhaben kann und nicht mehrere getrennte Komponenten des Beschlags separat handhaben muss (siehe zum Beispiel Figur 2 und Figur 3). Dies erhöht die Fehlerrobustheit und ermöglicht es auch Benutzern ohne Spezialkenntnisse, den Beschlag sicher in der Verbindungsstruktur zu verankern. In anderen Ausführungsbeispielen kann der Beschlag auch mehrstückig ausgebildet sein (siehe zum Beispiel Figur 11 bis Figur 15).
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird der Beschlag zumindest teilweise, insbesondere überwiegend, weiter insbesondere vollständig, aus biogenem Material gebildet. Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff „biogenes Material" insbesondere Material verstanden werden, das biologischen oder organischen Ursprungs ist oder aus Lebewesen entstanden ist. Insbesondere gehören zu den biogenen Materialien nachwachsende Rohstoffe. Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff „überwiegend aus biogenem Material" insbesondere verstanden werden, dass biogenes Material der Hauptbestandteil des Beschlags darstellt. Der Gewichtsanteil des biogenen Materials am Beschlag kann daher mehr als 50 %, insbesondere mehr als 70 %, jeweils bezogen auf den gesamten Beschlag betragen. Dadurch kann der Beschlag nachhaltig hergestellt werden, ohne die Zuverlässigkeit der Verbindung zu beeinträchtigen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird der Beschlag überwiegend oder vollständig aus pflanzlichem Material gebildet. Auch pflanzliches Material, insbesondere Holz, zeigt eine genügend hohe Festigkeit, um als Material von zumindest einem Teil des Beschlags verwendet zu werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Beschlag zusätzlich zu dem biogenem Material ein Bindemittel, insbesondere einen Klebstoff (zum Beispiel Leim), aufweisen. Dadurch kann die Robustheit des Beschlags verbessert werden.
Insbesondere kann das biogene Material biogene Fasern, wie beispielsweise Pflanzenfasern (insbesondere Holzfasern) aufweisen. Beispielsweise kann das biogene Material des Beschlags ein Holzmaterial, Blattwerk und/oder natürliche Polymere aufweisen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel werden der Zentralabschnitt, der erste Flügelabschnitt, der zweite Flügelabschnitt, der erste Hinterschnittabschnitt und der zweite Hinterschnittabschnitt zumindest teilweise aus biogenem Material, insbesondere aus pflanzlichem Material, hergestellt. Insbesondere können alle Konstituenten des Beschlags mit Ausnahme des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus aus biogenem Material hergestellt werden. Hinsichtlich des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus sind allerdings auch Ausführungsbeispiele möglich, bei denen dieser ebenfalls aus biogenem, insbesondere pflanzlichem, Material gefertigt ist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus aus Metall, Keramik und/oder Kunststoff hergestellt. Ein solches Ausführungsbeispiel ist besonders dann vorteilhaft, wenn ein Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus im Betrieb besonders rauen Bedingungen ausgesetzt ist oder eine besonders starke Verbindungskraft bewirken soll.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus ausgebildet, den ersten Hinterschnittabschnitt und den zweiten Hinterschnittabschnitt in einer ersten Querrichtung und in einer zur ersten Querrichtung entgegengesetzten zweiten Querrichtung quer zur ersten Richtung und quer zur zweiten Richtung selektiv auszufahren. Wird ein jeweiliger Hinterschnittabschnitt quer bzw. sogar senkrecht zu dem zugehörigen Flügelabschnitt, von dem aus sich der besagte Hinterschnittabschnitt erstreckt, ausgefahren, kann dieser Hinterschnittabschnitt nach dem Schlüssel-Schloss- Prinzip in einen zugeordneten Hohlhinterschnitt der Ausnehmung der Verbindungsstruktur eingefahren werden, womit die formschlüssige Verbindung ausgebildet wird. Erfolgt dies simultan für zwei Hinterschnittabschnitte und zwei zugehörige Hohlhinterschnitte in entgegengesetzten Richtungen, so kann eine doppelte und dadurch besonders zuverlässige Hinterschnittverbindung realisiert werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus ausgebildet, von einem Benutzer oder einem Betätigungswerkzeug betätigt zu werden, um den ersten Hinterschnittabschnitt und/oder den zweiten Hinterschnittabschnitt selektiv auszufahren und/oder einzufahren. Beispielsweise kann zu diesem Zweck ein Antrieb an dem Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus vorgesehen sein, der von einem entsprechenden Betätigungswerkzeug (zum Beispiel ein Inbus-Werkzeug, ein Schraubendreher oder ein Akkuschrauber) in Eingriff genommen werden kann. Durch Drehen kann dann der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus in einfacher und zuverlässiger Weise betrieben werden, um Hinterschnittabschnitte auszufahren oder einzufahren.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus ausgebildet, mittels Drehens und/oder Schiebens betätigt zu werden, um den ersten Hinterschnittabschnitt und/oder den zweiten Hinterschnittabschnitt selektiv auszufahren und/oder einzufahren. Eine Dreh- bzw. Schiebbewegung ist eine von einem Benutzer einfach und intuitiv ausführbare Bewegung, um einen Beschlag und insbesondere dessen Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus zwischen unterschiedlichen Betriebszuständen zu überführen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus ausgebildet, betätigt zu werden, um den ersten Hinterschnittabschnitt und/oder den zweiten Hinterschnittabschnitt selektiv auszufahren und dadurch gegenüber zumindest einem der mindestens zwei Bauteile zu verspannen. Wird der Beschlag gegenüber den Bauteilen der Verbindungsstruktur in der Ausnehmung verspannt, so kann zusätzlich zum Formschluss eine Spannkraft die Befestigung zwischen Verbindungsstruktur und Beschlag weiter stärken.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist der Beschlag eine erste Beschlagkomponente mit einem Teil des Zentralabschnitts, des ersten Flügelabschnitts, des zweiten Flügelabschnitts, des ersten Hinterschnittabschnitts und des zweiten Hinterschnittabschnitts und eine zweite Beschlagkomponente mit einem anderen Teil des Zentralabschnitts, des ersten Flügelabschnitts, des zweiten Flügelabschnitts, des ersten Hinterschnittabschnitts und des zweiten Hinterschnittabschnitts auf, wobei der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus eine dritte Beschlagkomponente bildet, die zumindest teilweise zwischen der ersten Beschlagkomponente und der zweiten Beschlagkomponente angeordnet ist. Beispielsweise kann die erste Beschlagkomponente eine plattenartige Struktur und die zweite Beschlagkomponente eine weitere plattenartige Struktur sein, zwischen denen eine dritte plattenartige Struktur zum Ausbilden des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus zwischengeordnet ist. Beispielsweise kann dann der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus zwischen den beiden Beschlagkomponenten verdreht werden und dadurch das Ausfahren oder Einfahren der Hinterschnitte ausgelöst werden. Dies kann zum Beispiel durch eine nicht rotationssymmetrische oder exzentrische Komponente des plattenförmigen Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus bewirkt werden, der in unterschiedlichen Drehzuständen stärker oder weniger stark auf die Beschlagkomponenten einwirkt.
Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel weist der Beschlag eine erste Beschlagkomponente mit einem Teil des Zentralabschnitts, des ersten Flügelabschnitts, des zweiten Flügelabschnitts, des ersten Hinterschnittabschnitts und des zweiten Hinterschnittabschnitts, und eine zweite Beschlagkomponente mit einem anderen Teil des Zentralabschnitts, des ersten Flügelabschnitts, des zweiten Flügelabschnitts, des ersten Hinterschnittabschnitts und des zweiten Hinterschnittabschnitts auf, wobei der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus als Teil der ersten Beschlagkomponente und/oder der zweiten Beschlagkomponente ausgebildet ist. Bei einer solchen alternativen Ausgestaltung können die Beschlagkomponenten selbst einen darin integrierten Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus aufweisen. Werden beispielsweise zwei plattenförmige Beschlagkomponenten mit entsprechender Außenkontur gegeneinander verdreht, so kann auch dies ein Ausfahren bzw. Einfahren von an den Beschlagkomponenten vorgesehenen Hinterschnittabschnitten bewirken.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist der erste Hinterschnittabschnitt und/oder der zweite Hinterschnittabschnitt mittels Betätigens des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus spreizbare Spreizelemente auf, die mittels Spreizens in einen ersten Hohlhinterschnitt und/oder in einen zweiten Hohlhinterschnitt der Ausnehmung der Verbindungsstruktur formschlüssig eingreifen. Derartige spreizbare Spreizelemente können ähnlich wie bei einem Dübel in entsprechende Hohlhinterschnitte der Ausnehmung in der Verbindungsstruktur hineinragen, wenn diese ausgefahren bzw. gespreizt werden. Das Ausfahren und Einfahren kann in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen reversibel oder irreversibel ausgebildet sein. Ein Ausführungsbeispiel mit ausfahrbaren bzw. einfahrbaren Spreizelementen zeigen Figur 2 und Figur 3. In einem alternativen Ausführungsbeispiel kann der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus Hinterschnittabschnitte aufweisen, die starr an Flügelabschnitten angebracht sind und durch Verschieben und/oder Drehen des Beschlags oder einzelner Beschlagkomponenten des Beschlags in Hohlhinterschnitte von Bauteilen der Verbindungsstruktur ausgefahren oder aus diesen eingefahren werden können (siehe zum Beispiel Figur 11 bis Figur 15).
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der erste Hinterschnittabschnitt gegenüber dem zweiten Hinterschnittabschnitt beabstandet angeordnet. Genauer gesagt können der erste Hinterschnittabschnitt und der zweite Hinterschnittabschnitt nicht miteinander verbunden sein. Dies sorgt für eine gute räumliche Verteilung der Befestigungskräfte und somit für eine hohe Stabilität der Verbindung.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Beschlag ausschließlich formschlüssig in der Ausnehmung der Verbindungsstruktur montiert oder montierbar ist. Eine ausschließlich formschlüssige Verriegelung eines Beschlags in einer Ausnehmung einer Verbindungsstruktur kann eine Konfiguration bezeichnen, bei der über den Formschluss hinaus keine weitere Verbindungskomponente vorgesehen ist. Insbesondere kann bei einer rein formschlüssigen Verbindung eine stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise durch Leim oder dergleichen, entbehrlich oder abwesend sein.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist ein gesamter Übergang zwischen der Verbindungsstruktur und dem Beschlag leimfrei, insbesondere klebstofffrei. Das Weglassen von Klebstoff, wie Leim oder dergleichen, zwischen Beschlag und Bauteilen der Verbindungsstruktur erlaubt es, die Bauteile der Verbindungsstruktur lösbar miteinander zu verbinden. Außerdem stellt das Weglassen von Klebstoff bzw. Leim eine besonders einfache Verbindung sicher.
Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel weist die Anordnung Klebstoff, insbesondere Leim, an einem Übergang zwischen der Verbindungsstruktur und dem Beschlag auf. Wenn eine besonders starke Verbindungskraft zwischen Beschlag und Verbindungsstruktur gewünscht wird, kann Leim oder Klebstoff zwischen Beschlag und Verbindungsstruktur eingebracht werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird das Bearbeitungswerkzeug als Schaftfräser, Kombination aus Schaftfräser und Bohrer, Kettenfräswerkzeug oder oszillierendes Werkzeug ausgebildet. Wenn das Bearbeitungswerkzeug als Schaftfräser ausgebildet ist, kann mittels eines solchen Schaftfräsers die gesamte Ausnehmung gebildet werden. Es ist auch möglich, eine Kombination aus Schaftfräser und Bohrer zu verwenden, wobei zum Beispiel mittels des Bohrers zunächst ein Hohlzentralabschnitt (und eventuell die Hohlflügelabschnitte) gebohrt wird und nachfolgend die restlichen Hohlstrukturen der Ausnehmung mittels eines Schaftfräsers gebildet werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann ein Kettenfräswerkzeug eingesetzt werden, mit dem auch sehr komplexe und stark hinterschnittene Ausnehmungen gefertigt werden können. Ähnliches gilt für ein oszillierendes Werkzeug, das ebenfalls in sehr flexibler Weise Ausnehmungen verschiedenster Geometrien fertigen kann.
Im Weiteren werden Bezug nehmend auf die Figuren weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 zwei Ansichten von Verbindungsstrukturen gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung.
Figur 2 eine Querschnittsansicht eines Beschlags in einem eingefahrenen Zustand in Bauteilen gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 3 eine Querschnittsansicht des Beschlags gemäß Figur 2 in einem ausgefahrenen Zustand.
Figur 4 eine Draufsicht eines Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus eines Beschlags gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 5 eine Querschnittsansicht eines Beschlags in Bauteilen gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 6 eine Draufsicht des Beschlags gemäß Figur 5.
Figur 7 dreidimensionale Ansichten von Prototypen von Beschlägen aus biogenen Materialien gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung.
Figur 8 bis Figur 10 Ansichten von drei Verbindungsstrukturen gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung. Figur 11 bis Figur 15 dreidimensionale Ansichten von Strukturen, die während des Verbindens von zwei Bauteilen einer Verbindungsstruktur mittels eines Beschlags gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung erhalten werden.
Figur 16 bis Figur 18 zeigen Bearbeitungswerkzeuge gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung.
Figur 19 und Figur 20 zeigen mittels Bearbeitungswerkzeugen gemäß Figur 16 bis Figur 18 bearbeitete Bauteile von Verbindungsstrukturen gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung.
Entsprechende Elemente sind in unterschiedlichen Figuren mit entsprechenden Bezugszeichen bezeichnet.
Bevor unter Bezugnahme auf die Figuren exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert werden, werden einige allgemeine Überlegungen beschrieben, auf deren Basis exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung aufgefunden wurden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird eine Verbindungsstruktur aus mindestens zwei Bauteilen, die miteinander eine gemeinsame komplex geformte Ausnehmung bilden, mittels Einführens eines im Wesentlichen invers geformten Beschlags formschlüssig verbunden. Der Beschlag kann zum Beispiel ausgehend von zwei Flügelabschnitten selektiv ausfahrbare Hinterschnittabschnitte aufweisen, die durch Betätigung eines Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus in korrespondierende Hohlhinterschnitte der Ausnehmung ausgefahren werden können. Werden die Hinterschnittabschnitte in die Hohlhinterschnitte ausgefahren, kann eine stabile und (beispielsweise rein) formschlüssige Verbindung zwischen Verbindungsstruktur und Beschlag gebildet werden. Dadurch ist es in einfacher Weise möglich, eine sehr zuverlässige und dauerhafte Verbindung zwischen Bauteilen mittels eines Beschlags und einer entsprechend geformten Ausnehmung in den beiden Bauteilen zu bilden.
Ferner kann ein entsprechendes Bearbeitungswerkzeug bereitgestellt werden, das konfiguriert ist, eine Ausnehmung in einer Verbindungsstruktur aus zwei oder mehr Bauteilen zu bilden, die einen Hohlzentralabschnitt, Hohlflügel sowie Hohlhinterschnitte an beiden gegenüberliegenden Enden der Ausnehmung aufweist. Ein solches Bearbeitungswerkzeug kann besonders vorteilhaft als Handgerät ausgebildet werden, beispielsweise als Power Tool, insbesondere konfiguriert als Schaftfräser. Mittels eines solchen Bearbeitungswerkzeugs kann die Ausnehmung vorzugsweise in spanabtragender Weise gebildet werden.
Beispielsweise kann das Bearbeitungswerkzeug als Schaftfräser ausgebildet werden, der am Ende so geformt ist, dass damit auch der jeweilige Hohlhinterschnitt der Ausnehmung gebildet werden kann. Alternativ kann die Ausnehmung zunächst abschnittsweise mittels eines Bohrers und nachfolgend mittels eines Fräsers gebildet werden. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann ein Kettenfräswerkzeug zum Einsatz kommen, das die Fertigung der Ausnehmung übernimmt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann das Bearbeitungswerkzeug als oszillierendes Werkzeug ausgebildet werden, das zum Beispiel hin und her bewegt werden kann, um dadurch die Ausnehmung zu bilden.
Der Beschlag kann im Wesentlichen invers zu der Ausnehmung geformt sein und kann als ein- oder mehrteiliges Bauteil ausgebildet sein. Ist der Beschlag als einteiliges Bauteil ausgebildet, kann der Benutzer den Beschlag einstückig handhaben, was einen zuverlässigen Schutz gegen Fehlbedienung bereitstellt. Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann eine Ausnehmung in zu verbindenden Bauteilen gebildet werden, die als materialabtragend hergestellte Hinterschnitt-Ausnehmung in einem Bohrloch als Basis zum Bilden einer formschlüssigen Verbindung eingesetzt werden kann. Beispielsweise kann eine solche Ausnehmung mittels eines abgesetzten Schaftfräsers gefertigt werden. Eine solche Ausnehmung in zu verbindenden Bauteilen kann gemeinsam mit einem korrespondierenden Beschlag eingesetzt werden. Dies ermöglicht insbesondere die Herstellung von plattenförmigen Eckverbindungen zwischen zu verbindenden Bauteilen. Mit Vorteil kann dies im handwerklichen wie industriellen Möbel- und Innenausbau von Mobilien und Immobilien zum Einsatz kommen. Insbesondere für die Verankerung von Verbindungsbeschlägen ist die beschriebene Konfiguration besonders vorteilhaft. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Verbindung von Bauteilen mit gemeinsamer Ausnehmung unter Verwendung mindestens eines Beschlags in Form eines selbstspannenden Verbinders realisiert werden. Optional, aber nicht zwingend können die zu verbindenden Bauteile zusätzlich verleimt werden. Eine solche Verbindungsstruktur kann zum Beispiel auf Basis von Holzfaserplatten (beispielsweise Homanit HDF, zum Beispiel mit eine Dicke von nicht mehr als 4 mm, beispielsweise 3 mm oder 2,8 mm) ausgebildet werden. Dies ermöglicht eine zuverlässige sowie unsichtbare Verbindung von Bauteilen mit besonderen Vorteilen im Möbel- und Innenausbau.
Anschaulich kann gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Beschlagoder Dübelsystem für Holzverbindungen bereitgestellt werden. Hierfür kann in Holz der zu verbindenden Bauteile eine Fräsung zur Aufnahme des Beschlags oder Dübels gemacht wird. Die beispielsweise als Fräsung ausgebildete Ausnehmung kann am Ende, zum Beispiel im Bohrlochtiefsten, einen Hinterschnitt aufweisen. Als Dübel kann ein Beschlag eingesetzt werden, der in diesen Hinterschnitt eingreift. Es kann somit eine rein formschlüssige Verbindung ausgebildet werden, bei der kein Leim oder dergleichen zum Einsatz kommen muss, aber kann. Der Beschlag oder Dübel greift formschlüssig in den Hinterschnitt im Holz der Bauteile. Dadurch kann es möglich sein, einen unsichtbaren, wiederlösbaren Möbelverbinder bereitzustellen.
Ein Beschlag gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann mit einer markanten Querschnittsform bereitgestellt werden, die einen Zentralabschnitt (zum Beispiel in Form eines zentralen Runddübels) mit seitlich angesetzten Flügelabschnitten aufweisen kann. Vorteilhaft, aber optional können Leimflächen-vergrößernde Federn zum Einsatz kommen.
Ein Verbindungsstruktur-Beschlag-System gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung weist einen Beschlag mit einer prägnanten Gestaltung seiner Schnittstellen zu den zu verbindenden Bauteilen auf, die insbesondere als Holzbauteile oder Holzwerkstoffbauteile ausgebildet werden können. Beispielsweise können die zu verbindenden Bauteile Korpusseiten und Böden einer Vorrichtung, wie beispielsweise eines Möbelstücks, sein. Mittels Beschlägen gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung können Breit- und Schmalflächen von zu verbindenden Bauteilen gekoppelt werden, insbesondere miteinander verriegelt werden. Ein Verbindungsstruktur-Beschlag- System gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann mit einem Bearbeitungswerkzeug, insbesondere einem Handgerät, zur spanabtragenden Herstellung der Bauteilausnehmungen eingesetzt werden. Ein solches Bearbeitungswerkzeug kann nach Riss (beispielsweise Bleistiftriss) eingesetzt werden, wobei in anderen Ausführungsformen Fräswerkzeuge zur CNC (Computerized Numerical Control)-gesteuerten Bearbeitung verwendet werden können. Ein als Handgerät ausgebildetes Bearbeitungswerkzeug kann zum Beispiel als akkubetriebenes Gerät ausgebildet werden. Beispielsweise kann ein solches Handgerät mit digitaler Steuerung mittels eines Geräte-Displays ausgeführt werden. Beispielsweise kann ein solches Handgerät an ein zu bearbeitendes Werkstück gespannt werden, bevor die notwendigen Bewegungen motorisch gesteuert ausführt werden. Insbesondere kann gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Bearbeitungswerkzeug in Form eines Handgerätes zur Einbringung der Ausnehmungen in den Bauteilen bereitgestellt werden.
Mit Vorteil kann die Geometrie der spanabtragend eingebrachten Bauteilausnehmung einen Formschluss (insbesondere ein passgenaues Ausfüllen der zugehörigen Ausnehmung) des Beschlags ermöglichen. Das Ausbilden eines Formschlusses ist besonders dann von Vorteil, wenn der Formschluss am jeweiligen Ausnehmungsgrund (also maximal tief im Bauteil) erzeugt wird, da dies den nutzbaren mechanischen Kraftkegel im Bauteil (vorzugsweise aus Holz oder Holzwerkstoff) gegen einen axialen Auszug des Beschlags oder von Beschlagelementen erhöht. Die Geometrie der spanabtragend eingebrachten Bauteilausnehmung definiert gleichzeitig den zur Verfügung stehenden Bauraum der unterschiedlichen, dazu passenden Verbindungsbeschläge. Unter der exemplarischen Annahme, dass eine kleine (zum Beispiel eine maximal 6 mm große Bohrung), breitflächenseitig eingebrachte Bohrung als Zugriffsloch zur Betätigung des Beschlags bevorzugt auf der Längsachse der Ausnehmung liegen sollte, kann die Geometrie der Bauteilausnehmung zumindest entlang dieser Achse den für den Beschlag verwendeten Bauraum zur Verfügung stellen.
Beispielsweise kann bei dem Beschlag ein Durchmesser des zum Beispiel als zentraler Zylinder ausgebildeten Zentralabschnitts 10 mm Durchmesser betragen (beispielsweise in einem Bereich von 6 mm bis 15 mm liegen), wobei die Flügelabschnitte zum Beispiel ein Maß von 6 mm in der Höhe aufweisen können (beispielsweise in einem Bereich von 4 mm bis 10 mm). Insbesondere kann ein Beschlag gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung mit als Holzwerkstoffplatten ausgebildeten Bauteilen eine Dicke in einem Bereich von 10 mm bis 50 mm aufweisen, beispielsweise 10 mm, 12 mm, 15 mm, 16 mm oder 19 mm (wobei die zuletzt genannte Plattenstärke häufig im Möbel- und Innenausbau zum Einsatz kommt).
Ein für den Antrieb der Beschlagverriegelung eingesetztes Zugriffsloch kann beispielsweise auf einer Schrankinnseite in einen Korpusboden eingebracht werden. Ein solches Werkzeugzugriffsloch kann zum Beispiel mit einem Durchmesser von 5 mm (allgemeiner mit einem Durchmesser in einem Bereich von 3 mm bis 10 mm) gebildet werden. Ein zugehöriger Antrieb kann zum Beispiel ein Inbus-Antrieb oder ein AW-Antrieb sein. Ein solcher Antrieb kann beispielsweise in 7,5 mm Entfernung von der Bauteilkante realisiert werden (allgemeiner in einer Entfernung in einem Bereich von 5 mm bis 12 mm). Ein zugehöriges Betätigungswerkzeug kann beispielsweise ein abgewinkeltes Werkzeug (zum Beispiel ein Inbus-Schlüssel) oder ein flexibles Werkzeug (zum Beispiel ein Schraubendreher mit flexiblem Schaft) sein.
Für die formschlüssige Verriegelung des Beschlags in der Ausnehmung der Verbindungsstruktur können ein Fügen, ein Zusammensetzen, ein Anpressen, ein Einpressen, ein Ineinanderschieben, ein Einhängen, ein Einrenken, ein federndes Einspreizen, ein Schrauben, ein Klemmen, ein Klammern, ein Verkeilen und/oder ein Verspannen zum Einsatz kommen.
Figur 1 eine zwei Ansichten von Verbindungsstrukturen 100 gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung. Anschaulich zeigt die obere Darstellung gemäß Figur 1 eine Fräskontur in einer Plattenschmalfläche. Die untere Darstellung von Figur 1 zeigt eine Korpusseite von oben betrachtet. Die Konfiguration gemäß Figur 1 kann zum Beispiel als Platteneck- Verbindungsstruktur eingesetzt werden.
Genauer gesagt zeigt Figur 1 drei Beispiele einer Verbindungsstruktur 100, die aus zwei Bauteilen 102, 104 gebildet ist. Die Bauteile 102, 104 gemäß Figur 1 können als Platten ausgebildet sein und können Holz aufweisen. In den aneinander angrenzenden zwei Bauteilen 102, 104 ist gemeinsam eine hohle Ausnehmung 106 gebildet, beispielsweise gefräst. Die Ausnehmung 106 dient zum formschlüssigen Aufnehmen eines Beschlags 108 (nicht gezeigt in Figur 1, siehe zum Beispiel Figur 2 und Figur 3).
Wie in Figur 1 dargestellt ist, weist jede der drei dargestellten Ausnehmungen 106 einen kreiszylindrischen Zentralhohlabschnitt 110 auf, der sich zu einem Teil in dem Bauteil 102 und zum anderen Teil in dem Bauteil 104 erstreckt. Die Teilabschnitte des kreiszylindrischen Zentralhohlabschnitts 110 in den beiden Bauteilen 102, 104 sind koaxial und stetig aneinander angestückt.
Ausgehend von dem Zentralhohlabschnitt 110 hat die jeweilige Ausnehmung 106 ferner einen sich entlang einer ersten Richtung 182 erstreckenden ersten Hohlflügelabschnitt 112. Gemäß der oberen Darstellung von Figur 1 erstreckt sich die erste Richtung 182 nach links. Darüber hinaus hat, ebenfalls ausgehend von dem Zentralhohlabschnitt 110, die jeweilige Ausnehmung 106 einen sich entlang einer zweiten Richtung 184 erstreckenden zweiten Hohlflügelabschnitt 114. Gemäß der oberen Darstellung von Figur 1 erstreckt sich die zweite Richtung 184 nach rechts. Somit sind die erste Richtung 182 und die zweite Richtung 184 einander entgegengesetzt und schließen einen Winkel von 180° miteinander ein. Anschaulich hat jeder der Hohlflügelabschnitte 112, 114 die Gestalt eines hohlen Streifens mit abgerundeten hohlen Enden.
Ferner ist für jede der drei Ausnehmungen 106 gemäß Figur 1 in dem ersten Bauteil 102 ein erster Hohlhinterschnitt 116 gebildet, der sich ausgehend von einem freien ersten Ende des Zentralhohlabschnitts 110, des ersten Hohlflügelabschnitts 112 und des zweiten Hohlflügelabschnitts 114 erstreckt. Gemäß Figur 1 ist der erste Hohlhinterschnitt 116 vollständig in dem ersten Bauteil 102 gebildet. Insbesondere kann der erste Hohlhinterschnitt 116 als umlaufender hohler Hinterschnitt gebildet werden, d.h. als geschlossene hohle Ringstruktur.
Darüber hinaus ist für jede der drei Ausnehmungen 106 gemäß Figur 1 in dem zweiten Bauteil 104 ein gegenüber dem ersten Hohlhinterschnitt 116 axial beabstandet angeordneter zweiter Hohlhinterschnitt 118 gebildet, der sich ausgehend von einem gegenüberliegenden anderen freien zweiten Ende des Zentralhohlabschnitts 110, des ersten Hohlflügelabschnitts 112 und des zweiten Hohlflügelabschnitts 114 erstreckt. Gemäß Figur 1 ist der zweite Hohlhinterschnitt 118 vollständig in dem zweiten Bauteil 104 gebildet.
Insbesondere kann der zweite Hohlhinterschnitt 118 als umlaufender hohler Hinterschnitt gebildet werden, d.h. als geschlossene hohle Ringstruktur. Der zweite Hohlhinterschnitt 118 ist in Figur 1 oben mit gestrichelten Linien als umlaufender geschlossener hohler Hinterschnitt dargestellt.
Somit ist gemäß Figur 1 der erste Hohlhinterschnitt 116 und ist der zweite Hohlhinterschnitt 118 jeweils entlang seines gesamten Umfangs gegenüber dem Zentralhohlabschnitt 110, dem ersten Hohlflügelabschnitt 112 und dem zweiten Hohlflügelabschnitt 114 hinterschnitten. Der erste Hohlhinterschnitt 116 und der zweite Hohlhinterschnitt 118 haben jeweils einen Umriss (siehe die gestrichelten Linien für den zweiten Hohlhinterschnitt 118 in der oberen Darstellung gemäß Figur 1), der durch zwei endseitige Halbkreise und zwei lineare und parallele Verbindungslinien zwischen den Halbkreisen definiert ist.
Ferner zeigt Figur 1, dass das erste Bauteil 102 einen ersten Teil des Zentralhohlabschnitts 110, einen ersten Teil des ersten Hohlflügelabschnitts 112, einen ersten Teil des zweiten Hohlflügelabschnitts 114 und den gesamten ersten Hohlhinterschnitt 116 aufweist. Das zweite Bauteil 104 hingegen weist einen zweiten Teil des Zentralhohlabschnitts 110, einen zweiten Teil des ersten Hohlflügelabschnitts 112, einen zweiten Teil des zweiten Hohlflügelabschnitts 114 und den gesamten zweiten Hohlhinterschnitt 118 auf.
Für die mittlere und für die rechte Ausführungsform gemäß Figur 1 ist zudem gezeigt, dass das erste Bauteil 102 ein in die Ausnehmung 106 mündendes Zugriffsloch 120 zum werkzeuggestützten Betätigen eines Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 des Beschlags 108 aufweist (vergleiche Beschreibung zu Figur 2 und Figur 3), wenn der Beschlag 108 in der Ausnehmung 106 eingeführt ist.
Die obere Ansicht von Figur 1 zeigt, dass der Zentralhohlabschnitt 110 einerseits und der erste Hohlflügelabschnitt 112 sowie der zweite Hohlflügelabschnitt 114 andererseits in einer Blickrichtung entlang einer Axialrichtung 180 des zentralen Hohlabschnitts 110 unterschiedliche Maximaldurchmesser d, D senkrecht zu der ersten Richtung 182 und senkrecht zu der zweiten Richtung 184 aufweisen. Im gezeigten Beispiel gilt für die Maximaldurchmesser d<D. Alternativ kann auch d>D gelten, siehe zum Beispiel Figur 10. Durch die Vorgabe der Parameter d und D können die Stabilitätseigenschaften der Verbindung eingestellt werden. Nun bezugnehmend auf die untere Darstellung von Figur 1 können der Zentralhohlabschnitt 110, der erste Hohlflügelabschnitt 112 sowie der zweite Hohlflügelabschnitt 114 gemeinsam in einer Blickrichtung senkrecht zu der Axialrichtung 180 des zentralen Hohlabschnitts 110 sowie senkrecht zu der ersten Richtung 182 und der zweiten Richtung 184 (d.h. in einer Blickrichtung auf das erste Bauteil 102 senkrecht zur Papierebene von Figur 1) rechteckförmig sein. Dies sorgt für eine gute und gleichmäßige Stabilität der Verbindung und erlaubt die Verbindung dünner Platten. Wiederum bezugnehmend auf die untere Darstellung von Figur 1 sind der erste Hohlhinterschnitt 116 und der zweite Hohlhinterschnitt 118 nicht direkt physisch miteinander verbunden, sondern stattdessen axial zueinander beanstandet. Dies verteilt die Verankerungskräfte in der Bauteilen 102, 104 in räumlich vorteilhafter Weise. Figur 1 zeigt also in zwei unterschiedlichen Ansichten drei verschiedene Ausführungsbeispiele von Ausnehmungen 106 in Bauteilen 102, 104 einer Verbindungsstruktur 100. Diese können beispielsweise mittels eines Schaftfräsers oder einer Kombination aus Bohrer und Schaftfräser gefertigt werden. Ins Innere einer jeweiligen Ausnehmung 106 kann ein zugehöriger einstückig handhabbarer Beschlag 108 eingeführt werden. Genauer gesagt kann der gesamte Beschlag 108 zu einem Teil in eines der Bauteile 102, 104 eingeführt werden, bevor das andere der Bauteile 102, 104 aufgesetzt wird und dabei den überstehenden Rest des Beschlags 108 aufnimmt. Durch ein Zugangsloch 120, das von einem äußeren der Bauteile 102, 104 bis zu der Ausnehmung 108 führt, kann ein Werkzeug (zum Beispiel ein Schraubendreher oder ein Akkubohrer) in Eingriff mit einem Antrieb (zum Beispiel einem Sechskantantrieb oder einem Torx-Antrieb) des Beschlags 108 gebracht werden, um dessen Einfahr- und/oder Ausfahrmechanismus 132 von außerhalb der Verbindungsstruktur 100 zu betätigen. Führt ein Benutzer eine solche Betätigung durch, können Hinterschnittabschnitte 128 des Beschlags 108 in Hohlhinterschnitte 116 der Ausnehmung 106 und können Hinterschnittabschnitte 130 des Beschlags 108 in Hohlhinterschnitte 118 der Ausnehmung 106 eingeführt werden, um eine formschlüssige Verriegelung des Beschlags 108 in der Ausnehmung 106 zu bewerkstelligen und dadurch die Bauteile 102, 104 aneinander formschlüssig zu verriegeln.
Die drei Ausführungsformen der Ausnehmungen 106 gemäß Figur 1 unterscheiden sich hierbei im Wesentlichen hinsichtlich ihrer Proportionen von Hohlzentralabschnitt 110 im Verhältnis zu dem Hohlflügeln 112, 114 sowie den Hohlhinterschnitten 116, 118.
Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht eines Beschlags 108 in einem eingefahrenen Zustand seiner Hinterschnittabschnitte 130 (und 128, nicht gezeigt in Figur 2, vergleiche Figur 5) in Bauteilen 102, 104 gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht des Beschlags 108 gemäß Figur 2 in einem ausgefahrenen Zustand seiner Hinterschnittabschnitte 130 (und 128, nicht dargestellt in Figur 3). Figur 4 zeigt eine Draufsicht eines Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 des Beschlags 108 gemäß Figur 2 und Figur 3.
Figur 2 und Figur 3 stellen somit den Beschlag 108 zum formschlüssigen Aufnehmen in einer Ausnehmung 106 einer Verbindungsstruktur 100 dar, wie gemäß Figur 1 gezeigt und beschrieben. Genauer gesagt zeigen Figur 2 und Figur 3 den Beschlag 108 in zwei unterschiedliche Betriebszuständen, nämlich mit verriegelungsfrei eingefahrenen Hinterschnittabschnitten 130 (Figur 2) bzw. mit formschlüssig verriegelnden ausgefahrenen Hinterschnittabschnitten 130 (Figur 3). Ferner zeigen Figur 2 und Figur 3 den Beschlag 108 in einem Bauteil 104 einer Verbindungsstruktur 100, die - wie gemäß Figur 1 - aus zwei Bauteilen 102, 104 gebildet ist. Wiederum ist gemeinsam in den zwei Bauteilen 102, 104 eine Ausnehmung 106 gebildet, in welche der Beschlag 108 eingeführt wurde.
Ausgehend von einem massiven Zentralabschnitt 122 des Beschlags 108 erstreckt sich entlang einer ersten Richtung 186 ein massiver erster Flügelabschnitt 124. Ferner erstreckt sich von dem Zentralabschnitt 122 entlang einer der ersten Richtung 186 entgegengesetzten zweiten Richtung 188 ein massiver zweiter Flügelabschnitt 126. Ein erster Hinterschnittabschnitt (nicht gezeigt in Figur 2 und Figur 3, siehe Bezugszeichen 128 in Figur 5) ist an einem freien ersten Ende des ersten Flügelabschnitts 124 und an einem freien ersten Ende des zweiten Flügelabschnitts 126 vorgesehen, genauer gesagt einstückig angeformt. Figur 2 und Figur 3 zeigen einen zweiten Hinterschnittabschnitt 130, der an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden freien zweiten Ende des ersten Flügelabschnitts 124 und des zweiten Flügelabschnitts 126 einstückig angeformt ist. Figur 2 und Figur 3 stellen zudem im Querschnitt einen Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 dar, der in Draufsicht in Figur 4 gezeigt ist. Dieser ist ausgebildet, den ersten Hinterschnittabschnitt 128 und den zweiten Hinterschnittabschnitt 130 quer zur ersten Richtung 186 und quer zur zweiten Richtung 188 selektiv auszufahren und/oder selektiv einzufahren. Gemäß dem Betriebszustand von Figur 2 sind die Hinterschnittabschnitte 128, 130 mittels des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 eingefahren, da die Schmalseite des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 ein Ausfahren der Hinterschnittabschnitte 128, 130 verhindert. Gemäß dem Betriebszustand von Figur 3 hat der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 die Hinterschnittabschnitte 128, 130 ausgefahren, da die Breitseite des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 ein Ausfahren der Hinterschnittabschnitte 128, 130 bewirkt. Ein Überführen zwischen den Betriebszuständen gemäß Figur 2 und Figur 3 ist somit möglich, indem der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 gemäß Figur 4 um 90° gedreht wird. Bezugnehmend auf Figur 3 ist der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 ausgebildet, den ersten Hinterschnittabschnitt 128 und den zweiten Hinterschnittabschnitt 130 in einer ersten Querrichtung 190 (vertikal gemäß Figur 2 und Figur 3) und in einer zur ersten Querrichtung 190 entgegengesetzten zweiten Querrichtung 192 (vertikal gemäß Figur 2 und Figur 3) senkrecht zur ersten Richtung 186 (horizontal gemäß Figur 2 und Figur 3) und senkrecht zur zweiten Richtung 188 (horizontal gemäß Figur 2 und Figur 3) selektiv auszufahren. Um ihn zwischen den Betriebszuständen von Figur 2 und Figur 3 zu überführen, kann der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 ausgebildet sein, von einem Benutzer mittels eines Betätigungswerkzeugs betätigt zu werden, um den ersten Hinterschnittabschnitt 128 bzw. den zweiten Hinterschnittabschnitt 130 selektiv auszufahren und/oder einzufahren. Anschaulich kann zum Überführen zwischen dem ausgefahrenen und dem eingefahrenen Zustand der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 gemäß Figur 3 um 90° gedreht werden. Daher kann der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 drehbetätigt werden, um den ersten Hinterschnittabschnitt 128 bzw. den zweiten Hinterschnittabschnitt 130 selektiv auszufahren und dadurch gegenüber den Bauteilen 102, 104 zu verspannen. Anschaulich weisen der erste Hinterschnittabschnitt 128 und der zweite Hinterschnittabschnitt 130 mittels Betätigens des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 spreizbare Spreizelemente auf, die mittels Spreizens in den ersten Hohlhinterschnitt 116 bzw. in den zweiten Hohlhinterschnitt 118 der Ausnehmung 106 der Verbindungsstruktur 100 formschlüssig eingreifen, siehe Figur 3.
Gemäß Figur 2 und Figur 3 enthält der Beschlag 108 eine plattenförmige erste Beschlagkomponente 140 mit einem Teil des Zentralabschnitts 122, des ersten Flügelabschnitts 124, des zweiten Flügelabschnitts 126, des ersten Hinterschnittabschnitts 128 und des zweiten Hinterschnittabschnitts 130. Darüber hinaus umfasst der Beschlag 108 eine zu der ersten Beschlagkomponente 140 symmetrisch ausgebildete plattenförmige zweite Beschlagkomponente 142 mit einem anderen Teil des Zentralabschnitts 122, des ersten Flügelabschnitts 124, des zweiten Flügelabschnitts 126, des ersten Hinterschnittabschnitts 128 und des zweiten Hinterschnittabschnitts 130. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel bildet der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 eine plattenförmige dritte Beschlagkomponente 144, die zwischen der ersten Beschlagkomponente 140 und der zweiten Beschlagkomponente 142 angeordnet ist und ausgebildet sein kann, wie in Figur 4 dargestellt. Die drei Beschlagkomponenten 140, 142, 144 bilden somit eine kompakte Sandwichstruktur aus parallel zueinander angeordneten strukturierten Platten.
Zumindest ein Teil des Beschlag 108 kann aus biogenem Material gebildet sein, zum Beispiel aus pflanzlichem Material auf Holzbasis. Beispielsweise ist es möglich, dass der Zentralabschnitt 122, der erste Flügelabschnitt 124, der zweite Flügelabschnitt 126, der erste Hinterschnittabschnitt 128 und der zweite Hinterschnittabschnitt 130 aus biogenem Material, vorzugsweise aus pflanzlichem Material, hergestellt sind. Anders ausgedrückt können die Beschlagkomponenten 140, 142 aus biogenem Material, insbesondere aus nachwachsenden Rohstoffen, hergestellt sein. Dadurch kann der Beschlag 108 nachhaltig gefertigt werden. Der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 kann zum Bereitstellen hoher Stabilität zum Beispiel aus Metall, Keramik und/oder Kunststoff hergestellt sein, oder alternativ ebenfalls aus biogene Material. Ferner ist es alternativ möglich, die Beschlagkomponenten 140, 142 beispielsweise aus Metall, Keramik und/oder Kunststoff herzustellen, wenn dies bei einer Anwendung zum Beispiel aus Gründen der Stabilität wünschenswert oder erforderlich ist.
Figur 2 zeigt den plattenförmigen Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 in einem eingefahrenen Zustand, in dem folglich die Hinterschnittabschnitte 130 nicht formschlüssig in den Hohlhinterschnitten 118 angeordnet sind. Um von der eingefahrenen Konfiguration gemäß Figur 2 zu der die Bauteile 102, 104 formschlüssig verbindenden ausgefahrenen Konfiguration gemäß Figur 3 zu gelangen, kann ein Benutzer mittels eines Betätigungswerkzeugs den plattenförmigen Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 (zum Beispiel um 90°) drehen. Durch die Drehung eines solchen nicht rotationssymmetrischen Einfahr- und/oder Ausfahrmechanismus 132 können Enden der Breitseite des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 in Wirkverbindung mit den Hinterschnittabschnitten 118 (und entsprechend 116, nicht gezeigt in Figur 2 und Figur 3) gebracht werden. Wenn eine solche Eingriffs- oder Wirkverbindung aktiviert ist (wie in Figur 3 gezeigt), kann der Einfahr- und/oder Ausfahrmechanismus 132 die Hinterschnittabschnitte 118 (bzw. 116) ausfahren und dadurch formschlüssig in den Hohlhinterschnitten 118 bzw. 116 verriegeln, siehe Figur 3. Figur 4 zeigt eine Draufsicht des plattenförmigen Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 des Beschlags 108. Im Zentrum des plattenförmigen Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 gemäß Figur 4 befindet sich eine als Antrieb ausgebildete Aussparung 170, die mittels eines nicht gezeigten Betätigungswerkzeugs zum Drehen des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 in Eingriff genommen und betätigt werden kann. Führungsstrukturen 172, 174, die sich in den plattenförmigen Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 hinein erstrecken, können zum Beispiel die mechanischen Spannungseigenschaften des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 bestimmen und/oder können zum Beispiel von Pins einer jeweiligen Beschlagkomponente 140 bzw. 142 führend in Eingriff genommen werden, während ein Benutzer mittels eines Betätigungswerkzeugs den Einfahr- und/oder Ausfahrmechanismus 132 betätigt. Wie in Figur 4 dargestellt, weist der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 eine größere (gemäß Figur 4 horizontale) Längserstreckung entlang seiner Breitseite im Vergleich zu seiner (gemäß Figur 4 vertikalen) kleineren Quererstreckung entlang seiner Schmalseite auf. Befinden sich die Enden der Breitseite in Wirkverbindung mit Hinterschnittabschnitten 128, 130 der Beschlagkomponenten 140, 142, so werden diese Hinterschnittabschnitte 128, 130 ausgefahren (zum Beispiel in der in Figur 3 gezeigten Weise). Befindet sich die Schmalseite des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 in einer Aktivstellung (vgl. zum Beispiel Figur 2), so ist der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 eingefahren.
Figur 5 zeigt eine Querschnittsansicht eines Beschlags 108 in Bauteilen 102, 104 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 6 zeigt eine Draufsicht des Beschlags 108 gemäß Figur 5. Genauer gesagt zeigt Figur 5 eine Anordnung 136 mit einer Verbindungsstruktur 100 und einem Beschlag 108, der ausschließlich formschlüssig in einer Ausnehmung 106 der Verbindungsstruktur 100 montiert ist. Vorzugsweise ist ein gesamter Übergang zwischen der Verbindungsstruktur 100 und dem Beschlag 108 leim- bzw. klebstofffrei. Alternativ kann Klebstoff bzw. Leim an einem Übergang zwischen der Verbindungsstruktur 100 und dem Beschlag 108 vorgesehen sein.
In der Darstellung von Figur 5 ist der Beschlag 108 in der Ausnehmung 106 der Verbindungsstruktur 100 aus den Bauteilen 102, 104 eingesetzt. Wird nun, wie in Figur 5 mit einem Drehpfeil veranschaulicht, ein nicht dargestelltes Betätigungswerkzeug (zum Beispiel ein Schraubendreher) durch das Zuführloch 120 in Eingriff mit dem hier als Vierkant ausgebildeten Antrieb 170 gebracht, so kann durch Drehen der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 des Beschlags 108 verfahren werden. Hierbei kann der in Figur 5 in einem inaktiven Zustand schematisch gezeigte Einfahr- und/oder Ausfahrmechanismus (schraffiertes Rechteck) in eine Aktivstellung überführt werden (um 90° gedreht), um dadurch ein Aufspreizen der Hinterschnittabschnitte 128, 130 des Beschlags 108 auszulösen.
Bei dem Beschlag 108 gemäß Figur 5 und Figur 6 ist der erste Hinterschnittabschnitt 128 gegenüber dem zweiten Hinterschnittabschnitt 130 beabstandet angeordnet. Genauer gesagt sind der erste Hinterschnittabschnitt 128 und der zweite Hinterschnittabschnitt 130 nicht mit direktem physischen Kontakt miteinander verbunden. Dies führt zu einer zuverlässigen Hinterschnittverbindung mit räumlich verteilter Krafteinleitung.
Figur 7 zeigen dreidimensionale Ansichten von Prototypen von Beschlägen aus biogenen Materialien gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung.
Figur 7 zeigt für unterschiedliche biogene Materialien, genauer gesagt pflanzliche Materialien, dass durch entsprechende Presstechniken, vorzugsweise unter Verwendung eines geeigneten Bindemittels, Beschläge gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung hergestellt werden können. Diese erfüllen die Anforderungen an die mechanische Festigkeit und erlauben auch die Fertigung von Hinterschnittabschnitten, vorzugsweise einstückig ausgebildet mit dem Rest der Beschläge, die mittels eines Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus (zum Beispiel gefertigt aus einem nicht biogenen Material oder ebenfalls aus einem biogenen Material) selektiv aus- bzw. eingefahren werden können.
Insbesondere können Beschläge bzw. Dübel gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung ganz oder teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen gefertigt werden. Figur 7 zeigt Beispiele dafür, was mittels Urform- und Umformprozessen technisch möglich ist. Genauer gesagt zeigt Figur 7 Beschläge aus Holzfasern (von links nach rechts):
1. Raspelspäne von 3DF (einer nachformbaren MDF-Platte mit Bindemittel)
2. Späne/Fasern derselben 3DF-Platte
3. grobe „Hackschnitzel" derselben 3DF-Platte
4. zwei 5 mm starke Lagen derselben 3DF-Platte (auf dieser Basis können Beschläge gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel gefertigt werden)
5. Pappel-Sägespäne mit Harnstoff-Formaldehyd-Klebstoffpulver
6. Natives Pappelholz
Figur 8, Figur 9 und Figur 10 zeigen jeweils zwei Ansichten (die jenen von Figur 1 entsprechen) von Verbindungsstrukturen 100 gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung.
Die jeweils untere Darstellung von Figur 8 bis Figur 10 zeigt, dass der Zentralhohlabschnitt 110 zum Beispiel ein Zylinderabschnitt (siehe Figur 8), ein Plattenabschnitt (siehe Figur 10) oder eine Struktur mit in Draufsicht zwei runden Endabschnitten und zwei diese verbindenden geradlinigen Verbindungslinien (siehe Figur 9) sein kann. Figur 8 bis Figur 10 veranschaulichen somit, dass Ausnehmungen 106 in Bauteilen 102, 104 von Verbindungsstrukturen 100 in gänzlich unterschiedlichen Geometrien gefertigt werden können. Allen diesen Ausführungsformen ist aber gemein, dass die Ausnehmungen 106 jeweils einen Hohlzentralabschnitt 110, davon beidseitig ausgehende Hohlflügelabschnitte 112, 114 sowie einander axial gegenüberliegende Hohlhinterschnitte 116 bzw. 118 aufweisen.
Figur 11 bis Figur 15 zeigen dreidimensionale Ansichten von Strukturen, die während des Verbindens von zwei Bauteilen 102, 104 einer Verbindungsstruktur 100 mittels eines Beschlags 108 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung erhalten werden.
Bei dieser Ausführungsform weist der Beschlag 108 eine erste Beschlagkomponente 140 mit einem Teil des Zentralabschnitts 122, des ersten Flügelabschnitts 126, des zweiten Flügelabschnitts 126, des ersten Hinterschnittabschnitts 128 und des zweiten Hinterschnittabschnitts 130 auf. Ferner weist der Beschlag 108 eine zweite Beschlagkomponente 142 mit einem anderen Teil des Zentralabschnitts 122, des ersten Flügelabschnitts 124, des zweiten Flügelabschnitts 126, des ersten Hinterschnittabschnitts 128 und des zweiten Hinterschnittabschnitts 130 auf. Der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus 132 ist bei der beschriebenen Ausführungsform als Teil der ersten Beschlagkomponente 140 und/oder der zweiten Beschlagkomponente 142 ausgebildet und durch entsprechendes gegenseitiges Verdrehen der korrespondierend geformten Beschlagkomponenten 140, 142 realisiert.
Figur 11 bis Figur 15 zeigen genauer gesagt einen selbstspannenden Beschlag 108 für Leimfugen aus Homanit-HDF-Platten. Der Beschlag 108 kann aus Homanit-HDF-Platten gelasert oder gestanzt und mit Weißleim in die Ausnehmung 106 von miteinander zu verbindenden Bauteilen 102, 104 eingesetzt werden. Dieser selbstspannede Beschlag 108 oder Verbinder kann aus Holzfaserplatten (oder aus Sperrholz) hergestellt werden, weshalb er nicht nur ökologisch nachhaltig ist, sondern auch eine hohe Haltekraft aufweist.
Figur 11 bis Figur 15 zeigen ferner zwei aus Holzkomposit gefertigte Bauteile 102, 104, die miteinander zu verbinden sind. Jedes dieser Bauteile hat eine Teilausnehmung, wobei die beiden Bauteile 102, 104, wenn diese zusammengesetzt sind, gemeinsam eine Ausnehmung 106 mit den oben beschriebenen Merkmalen bilden können. Diese kann insbesondere Hohlhinterschnitte 116 bzw. 118 aufweisen.
Figur 11 zeigt zwei zunächst getrennt gehandhabte Beschlagkomponenten 140, 142 des Beschlags 108, die ausgebildet sein können wie oben beschrieben. Insbesondere weisen die Beschlagkomponenten 140, 142 Hinterschnittabschnitte (oben mit Bezugszeichen 128, 130 dargestellt) auf. Ferner sind die Beschlagkomponenten 140, 142 mit Führungsstrukturen (oben mit Bezugszeichen 172, 174 dargestellt) zum Einstellen von deren Spannungseigenschaften versehen.
Figur 12 zeigt die Konstituenten gemäß Figur 11, nachdem Beschlagkomponente 140 in die Teilausnehmung des ersten Bauteils 102 eingeführt worden ist.
Figur 13 zeigt die Darstellung gemäß Figur 12, nachdem auch die andere Beschlagkomponente 142 gemeinsam mit der Beschlagkomponente 140 in die Teilausnehmung des Bauteils 102 eingeführt worden ist. Dabei sind die Beschlagkomponenten 140, 142 relativ zueinander derart angeordnet, dass deren Hinterschnittabschnitte 128, 130 bei dem Komponentenstapel an vier Ecken angeordnet sind, wobei zwei Ecken von Hinterschnittabschnitten der Beschlagkomponente 140 und die anderen beiden Ecken von
Hinterschnittabschnitten der Beschlagkomponente 142 gebildet ist.
Figur 14 zeigt die Anordnung gemäß Figur 13, nachdem ein aus dem Bauteil 102 hervorstehender Abschnitt der gestapelten Beschlagkomponenten 140, 142 teilweise in die Teilausnehmung von Bauteil 104 eingeführt worden ist.
Schließlich zeigt Figur 15 die Anordnung, nachdem der überstehende Abschnitt der gestapelten Beschlagkomponenten 140, 142 vollständig in Bauteil 104 eingeführt worden ist. Dadurch wird eine Anordnung 136 aus einem Beschlag 108 und Bauteilen 102, 104 erhalten, die formschlüssig miteinander verbunden sind.
Figur 16, Figur 17 und Figur 18 zeigen Bearbeitungswerkzeuge 134 gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung. Figuren 16 bis 18 zeigen genauer gesagt Schaftfräser als Beispiele für Bearbeitungswerkzeuge 134, mit denen Ausnehmungen 106 in Bauteilen 102 bzw. 104 mit Hohlhinterschnitten 116 bzw. 118 fertigbar sind.
Figur 19 und Figur 20 zeigen mittels Bearbeitungswerkzeugen 134 gemäß Figur 16 bis Figur 18 bearbeitete Bauteile 104 von Verbindungsstrukturen 100 gemäß exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass „aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und „eine" oder „ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verbindungsstruktur (100), die aus mindestens zwei Bauteilen (102, 104) gebildet ist, wobei in den mindestens zwei Bauteilen (102, 104) gemeinsam eine Ausnehmung (106) zum formschlüssigen Aufnehmen eines Beschlags (108), insbesondere eines Beschlags (108) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 27, gebildet ist, wobei die Ausnehmung (106) aufweist: einen sich von einem Zentralhohlabschnitt (110) der Ausnehmung (106) entlang einer ersten Richtung (182) erstreckenden ersten Hohlflügelabschnitt (112); einen sich von dem Zentralhohlabschnitt (110) der Ausnehmung (106) entlang einer anderen, zum Beispiel entgegengesetzten, zweiten Richtung (184) erstreckenden zweiten Hohlflügelabschnitt (114); einen ersten Hohlhinterschnitt (116) an einem freien ersten Ende des Zentralhohlabschnitts (110), des ersten Hohlflügelabschnitts (112) und/oder des zweiten Hohlflügelabschnitts (114); und einen gegenüber dem ersten Hohlhinterschnitt (116) beabstandet angeordneten zweiten Hohlhinterschnitt (118) an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden freien zweiten Ende des Zentralhohlabschnitts (110), des ersten Hohlflügelabschnitts (112) und/oder des zweiten Hohlflügelabschnitts (114).
2. Verbindungsstruktur (100) gemäß Anspruch 1, ausgebildet als Platteneck- Verbindungsstruktur.
3. Verbindungsstruktur (100) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Zentralhohlabschnitt (110) ein Zylinderabschnitt, ein Plattenabschnitt oder eine Struktur mit in Draufsicht zwei runden Endabschnitten und zwei diese verbindenden geradlinigen Verbindungslinien ist.
4. Verbindungsstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die mindestens zwei Bauteile (102, 104) zwei Platten aufweisen.
5. Verbindungsstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der erste Hohlhinterschnitt (116) und/oder der zweite Hohlhinterschnitt (118) entlang seines gesamten Umfangs gegenüber dem Zentralhohlabschnitt (110), dem ersten Hohlflügelabschnitt (112) und dem zweiten Hohlflügelabschnitt (114) hinterschnitten ist.
6. Verbindungsstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der erste Hohlhinterschnitt (116) und/oder der zweite Hohlhinterschnitt (118) einen Umriss hat, der durch zwei Halbkreise und zwei lineare Verbindungslinien zwischen den Halbkreisen definiert ist.
7. Verbindungsstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die mindestens zwei Bauteile (102, 104) Holz aufweisen, insbesondere Sperrholz und/oder einen Holzfaserwerkstoff.
8. Verbindungsstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei ein erstes Bauteil (102) der mindestens zwei Bauteile (102, 104) einen Teil des Zentralhohlabschnitts (110), einen Teil des ersten Hohlflügelabschnitts (112), einen Teil des zweiten Hohlflügelabschnitts (114) und den gesamten ersten Hohlhinterschnitt (116) aufweist, und wobei ein zweites Bauteil (104) der mindestens zwei Bauteile (102, 104) einen anderen Teil des Zentralhohlabschnitts (110), einen anderen Teil des ersten Hohlflügelabschnitts (112), einen anderen Teil des zweiten Hohlflügelabschnitts (114) und den gesamten zweiten Hohlhinterschnitt (118) aufweist.
9. Verbindungsstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei zumindest eines der mindestens zwei Bauteile (102, 104) ein in die Ausnehmung (106) mündendes Zugriffsloch (120) zum Betätigen, insbesondere mittels eines Betätigungswerkzeugs, eines Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus (132) des Beschlags (108) aufweist, wenn der Beschlag (108) in die Ausnehmung (106) eingeführt ist.
10. Verbindungsstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Zentralhohlabschnitt (110) einerseits und der erste Hohlflügelabschnitt (112) sowie der zweite Hohlflügelabschnitt (114) andererseits in einer Blickrichtung entlang einer Axialrichtung (180) des zentralen Hohlabschnitts (110) unterschiedliche Maximaldurchmesser (d, D) quer zu der ersten Richtung (182) und quer zu der zweiten Richtung (184) aufweisen.
11. Verbindungsstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Zentralhohlabschnitt (110), der erste Hohlflügelabschnitt (112) sowie der zweite Hohlflügelabschnitt (114) gemeinsam in einer Blickrichtung senkrecht zu einer Axialrichtung (180) des zentralen Hohlabschnitts (110) sowie senkrecht zu der ersten Richtung (182) und der zweiten Richtung (184) rechteckförmig sind.
12. Verbindungsstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der erste Hohlhinterschnitt (116) und der zweite Hohlhinterschnitt (118) nicht miteinander verbunden sind.
13. Verbindungsstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der erste Hohlhinterschnitt (116) ringförmig geschlossen ist und/oder der zweite Hohlhinterschnitt (118) ringförmig geschlossen ist.
14. Beschlag (108) zum formschlüssigen Aufnehmen in einer Ausnehmung (106) einer Verbindungsstruktur (100), insbesondere einer Verbindungsstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, die aus mindestens zwei Bauteilen (102, 104) gebildet ist, wobei in den mindestens zwei Bauteilen (102, 104) gemeinsam die Ausnehmung (106) gebildet ist, wobei der Beschlag (108) aufweist: einen sich von einem Zentralabschnitt (122) entlang einer ersten Richtung (186) erstreckenden ersten Flügelabschnitt (124); einen sich von dem Zentralabschnitt (122) entlang einer anderen, zum Beispiel entgegengesetzten, zweiten Richtung (188) erstreckenden zweiten Flügelabschnitt (126); einen ersten Hinterschnittabschnitt (128) an einem freien ersten Ende des Zentralabschnitts (122), des ersten Flügelabschnitts (124) und/oder des zweiten Flügelabschnitts 126); einen zweiten Hinterschnittabschnitt (130) an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden freien zweiten Ende des Zentralabschnitts (122), des ersten Flügelabschnitts (124) und/oder des zweiten Flügelabschnitts (126); und einen Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus (132), der ausgebildet ist, den ersten Hinterschnittabschnitt (128) und/oder den zweiten Hinterschnittabschnitt (130), beispielsweise quer zur ersten Richtung (186) und quer zur zweiten Richtung (188), selektiv auszufahren und/oder selektiv einzufahren.
15. Beschlag (108) gemäß Anspruch 14, der zumindest teilweise, insbesondere überwiegend, weiter insbesondere vollständig, aus biogenem Material gebildet ist.
16. Beschlag (108) gemäß Anspruch 14 oder 15, der überwiegend oder vollständig aus pflanzlichem Material gebildet ist.
17. Beschlag (108) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei der
Zentralabschnitt (122), der erste Flügelabschnitt (124), der zweite
Flügelabschnitt (126), der erste Hinterschnittabschnitt (128) und der zweite Hinterschnittabschnitt (130) zumindest teilweise aus biogenem Material, insbesondere aus pflanzlichem Material, hergestellt sind.
18. Beschlag (108) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 17, wobei der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus (132) aus Metall, Keramik und/oder Kunststoff hergestellt ist.
19. Beschlag (108) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 18, wobei der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus (132) ausgebildet ist, den ersten Hinterschnittabschnitt (128) und den zweiten Hinterschnittabschnitt (130) in einer ersten Querrichtung (190) und in einer zur ersten Querrichtung (190) entgegengesetzten zweiten Querrichtung (192) quer zur ersten Richtung (186) und quer zur zweiten Richtung (188) selektiv auszufahren.
20. Beschlag (108) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 19, wobei der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus (132) ausgebildet ist, von einem Benutzer oder einem Betätigungswerkzeug betätigt zu werden, um den ersten Hinterschnittabschnitt (128) und/oder den zweiten Hinterschnittabschnitt (130) selektiv auszufahren und/oder einzufahren.
21. Beschlag (108) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 20, wobei der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus (132) ausgebildet ist, mittels Drehens und/oder Schiebens betätigt zu werden, um den ersten Hinterschnittabschnitt (128) und/oder den zweiten Hinterschnittabschnitt (130) selektiv auszufahren und/oder einzufahren.
22. Beschlag (108) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 21, wobei der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus (132) ausgebildet ist, betätigt zu werden, um den ersten Hinterschnittabschnitt (128) und/oder den zweiten Hinterschnittabschnitt (130) selektiv auszufahren und dadurch gegenüber zumindest einem der mindestens zwei Bauteile (102, 104) zu verspannen.
23. Beschlag (108) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 22, aufweisend: eine erste Beschlagkomponente (140) mit einem Teil des Zentralabschnitts (122), des ersten Flügelabschnitts (124), des zweiten Flügelabschnitts (126), des ersten Hinterschnittabschnitts (128) und des zweiten Hinterschnittabschnitts (130); und eine zweite Beschlagkomponente (142) mit einem anderen Teil des Zentralabschnitts (122), des ersten Flügelabschnitts (124), des zweiten Flügelabschnitts (126), des ersten Hinterschnittabschnitts (128) und des zweiten Hinterschnittabschnitts (130); wobei der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus (132) eine dritte Beschlagkomponente (144) bildet, die zumindest teilweise zwischen der ersten Beschlagkomponente (140) und der zweiten Beschlagkomponente (142) angeordnet ist.
24. Beschlag (108) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 22, aufweisend: eine erste Beschlagkomponente (140) mit einem Teil des Zentralabschnitts (122), des ersten Flügelabschnitts (126), des zweiten Flügelabschnitts (126), des ersten Hinterschnittabschnitts (128) und des zweiten Hinterschnittabschnitts (130); und eine zweite Beschlagkomponente (142) mit einem anderen Teil des Zentralabschnitts (122), des ersten Flügelabschnitts (124), des zweiten Flügelabschnitts (126), des ersten Hinterschnittabschnitts (128) und des zweiten Hinterschnittabschnitts (130); wobei der Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus (132) als Teil der ersten Beschlagkomponente (140) und/oder der zweiten Beschlagkomponente (142) ausgebildet ist.
25. Beschlag (108) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 24, wobei der erste Hinterschnittabschnitt (128) und/oder der zweite Hinterschnittabschnitt (130) mittels Betätigens des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus (132) spreizbare Spreizelemente aufweist, die mittels Spreizens in einen ersten Hohlhinterschnitt (116) und/oder in einen zweiten Hohlhinterschnitt (118) der Ausnehmung (106) der Verbindungsstruktur (100) formschlüssig eingreifen.
26. Beschlag (108) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 25, wobei der erste Hinterschnittabschnitt (128) gegenüber dem zweiten Hinterschnittabschnitt (130) beabstandet angeordnet ist.
27. Beschlag (108) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 26, wobei der erste Hinterschnittabschnitt (128) und der zweite Hinterschnittabschnitt (130) nicht miteinander verbunden sind.
28. Anordnung (136), aufweisend: eine Verbindungsstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13; und einen Beschlag (108) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 27, der formschlüssig in der Ausnehmung (106) der Verbindungsstruktur (100) montiert oder montierbar ist.
29. Anordnung (136) gemäß Anspruch 28, wobei der Beschlag (108) ausschließlich formschlüssig in der Ausnehmung (106) der Verbindungsstruktur (100) montiert oder montierbar ist.
30. Anordnung (136) gemäß Anspruch 28 oder 29, wobei ein gesamter Übergang zwischen der Verbindungsstruktur (100) und dem Beschlag (108) leimfrei, insbesondere klebstofffrei, ist.
31. Anordnung (136) gemäß Anspruch 28, aufweisend Klebstoff, insbesondere Leim, an einem Übergang zwischen der Verbindungsstruktur (100) und dem Beschlag (108).
32. Bearbeitungswerkzeug (134) zum Bilden einer Ausnehmung (106) in einer Verbindungsstruktur (100), die aus mindestens zwei Bauteilen (102, 104) gebildet ist, wobei in den mindestens zwei Bauteilen (102, 104) gemeinsam die Ausnehmung (106) zum formschlüssigen Aufnehmen eines Beschlags (108) gebildet ist, wobei das Bearbeitungswerkzeug (134) ausgebildet ist, in der Verbindungsstruktur (100) zu bilden: einen sich von einem Zentralhohlabschnitt (110) der Ausnehmung (106) entlang einer ersten Richtung (182) erstreckenden ersten Hohlflügelabschnitt (112); einen sich von dem Zentralhohlabschnitt (110) der Ausnehmung (106) entlang einer anderen, zum Beispiel entgegengesetzten, zweiten Richtung (184) erstreckenden zweiten Hohlflügelabschnitt (114); einen ersten Hohlhinterschnitt (116) an einem freien ersten Ende des Zentralhohlabschnitts (110), des ersten Hohlflügelabschnitts (112) und/oder des zweiten Hohlflügelabschnitts (114); und einen gegenüber dem ersten Hohlhinterschnitt (116) beabstandet angeordneten zweiten Hohlhinterschnitt (118) an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden freien zweiten Ende des Zentralhohlabschnitts (110), des ersten Hohlflügelabschnitts (112) und/oder des zweiten Hohlflügelabschnitts (114).
33. Bearbeitungswerkzeug (134) gemäß Anspruch 32, ausgebildet als Schaftfräser, Kombination aus Schaftfräser und Bohrer, Kettenfräswerkzeug oder oszillierendes Werkzeug.
34. Verfahren zum formschlüssigen Verbinden von mindestens zwei Bauteilen (102, 104) einer Verbindungsstruktur (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 mittels eines Beschlags (108) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 28, wobei das Verfahren aufweist:
Bilden der Ausnehmung (106) in den mindestens zwei Bauteilen (102, 104) der Verbindungsstruktur (100);
Einführen des Beschlags (108) in die Ausnehmung (106) mit eingefahrenem ersten Hinterschnittabschnitt (128) und/oder mit eingefahrenem zweiten Hinterschnittabschnitt (130); und nachfolgend Betätigen des Ausfahr- und/oder Einfahrmechanismus (132) zum Ausfahren des ersten Hinterschnittabschnitts (128) in den ersten Hohlhinterschnitt (116) und/oder des zweiten Hinterschnittabschnitts (130) in den zweiten Hohlhinterschnitt (118), um dadurch den Beschlag (108) unter formschlüssigem Verbinden der mindestens zwei Bauteile (102, 104) formschlüssig in der Ausnehmung (106) zu befestigen.
35. Verfahren gemäß Anspruch 34, wobei das Bilden und/oder das Betätigen mittels eines Bearbeitungswerkzeugs (134) gemäß Anspruch 32 oder 33 durchgeführt wird.
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