EP4728959A1 - Sprühnebelvorrichtung, verfahren zum betreiben einer sprühnebelvorrichtung, dampfkondensator und reinigungsgerät - Google Patents

Sprühnebelvorrichtung, verfahren zum betreiben einer sprühnebelvorrichtung, dampfkondensator und reinigungsgerät

Info

Publication number
EP4728959A1
EP4728959A1 EP25207623.7A EP25207623A EP4728959A1 EP 4728959 A1 EP4728959 A1 EP 4728959A1 EP 25207623 A EP25207623 A EP 25207623A EP 4728959 A1 EP4728959 A1 EP 4728959A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray mist
nozzle
spray
water
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25207623.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Krenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4728959A1 publication Critical patent/EP4728959A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/48—Drying arrangements
    • A47L15/483—Drying arrangements by using condensers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/08—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape of pulsating nature, e.g. delivering liquid in successive separate quantities
    • B05B1/083—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape of pulsating nature, e.g. delivering liquid in successive separate quantities the pulsating mechanism comprising movable parts
    • B05B1/086—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape of pulsating nature, e.g. delivering liquid in successive separate quantities the pulsating mechanism comprising movable parts with a resiliently deformable element, e.g. sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3415—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with swirl imparting inserts upstream of the swirl chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/52—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles
    • B05B15/528—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles by resilient deformation of the nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0075—Nozzle arrangements in gas streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0326—Using pulsations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0328—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid by purging the pipe with a gas or a mixture of gas and liquid
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4278—Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2230/00—Other cleaning aspects applicable to all B08B range
    • B08B2230/01—Cleaning with steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/088—Liquid supply arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a spray mist device for a steam condenser, a method for operating a spray mist device, a steam condenser and a cleaning device with a steam condenser with a spray mist device according to the main claims.
  • the EP 2 604 165 B1 This concerns a dishwasher with a washing tank, a steam condenser and a drying fan.
  • the approach presented here aims to create an improved spray mist device for a steam condenser, an improved method for operating a spray mist device, an improved steam condenser, and an improved cleaning device with a steam condenser and a spray mist device.
  • a spray mist device for a steam condenser a method for operating a spray mist device, a steam condenser, and a cleaning device comprising a steam condenser with a spray mist device having the features of the main claims.
  • a spray mist device for a steam condenser in a cleaning machine features a spray mist nozzle with a plastic part and a nozzle made of an elastic material.
  • the plastic part forms a channel for directing water to the nozzle, and the nozzle is shaped to generate a spray mist using the water.
  • the spray mist device can be used to remove moisture from humid air by means of sprayed water.
  • the vapor condenser can be designed to change the state of matter of the water vapor used in a cleaning process.
  • the water vapor can be separated as water, thereby dehumidifying the air.
  • the cleaning device can be used as a disinfection device or a Dishwasher components are designed to utilize dehumidified air, for example, for drying appliances or dishes.
  • the plastic component can form a fixed part of the spray nozzle.
  • the plastic component can be made of a hard, non-deformable plastic.
  • the spray nozzle itself is made of a softer, deformable material.
  • the nozzle can also be made of plastic or a plastic-rubber compound.
  • the spray mist device can include a mechanism for generating a pulse that strikes the nozzle, the pulse serving to dislodge contaminants adhering to the nozzle. This allows the spray mist device to be cleaned automatically, eliminating the need for a user to disassemble and descale it. By eliminating the need for maintenance on the nozzle(s), faster service times and thus cost savings can be achieved.
  • the generating device can comprise a fixed element positioned within the channel, shaped to create a vortex street as water flows through the channel, thus generating momentum.
  • This vortex street cleans the nozzle of impurities, as the vortices regularly impact the nozzle and knock off limescale.
  • the element can be shaped as a stationary body injected into the channel, positioned perpendicular to the water flow. By injecting only one element, more complex and expensive resources can be saved.
  • a check valve and a shut-off valve can be installed in the compressed air channel.
  • the shut-off valve can be designed to switch between a flow-through and a blocked state.
  • the shut-off valve can be a solenoid valve.
  • the check valve can be shaped in one embodiment to prevent water from entering the compressed air channel.
  • the spray mist device may include a compressed air reservoir, which may be shaped to supply compressed air to the compressed air duct.
  • a method for operating a spray mist device can comprise a step of supplying water to the spray nozzle and a step of generating a pulse that strikes the nozzle to dislodge contaminants adhering to it. These steps of the method can be performed either simultaneously or sequentially. Because the pulses clean the nozzle, no maintenance is required.
  • a cleaning device has a cleaning chamber and a steam condenser.
  • the approach described here can be used in connection with a commercial or professional device, for example a medical device such as a cleaning or disinfection device, a small sterilizer, a large-capacity disinfector or a container washing system, or in connection with a household appliance, for example a dishwasher.
  • a medical device such as a cleaning or disinfection device, a small sterilizer, a large-capacity disinfector or a container washing system
  • a household appliance for example a dishwasher.
  • Figure 2 shows a schematic representation of an embodiment of a spray mist device 200 for a cleaning device 100.
  • the cleaning device 100 is, according to an embodiment, like the one shown in Figure 1.
  • Figure 1 The described cleaning device is designed as follows.
  • the spray mist device 200 is arranged as part of a steam condenser on the rear side of the cleaning device 100.
  • the spray mist device 200 comprises a spray mist nozzle 205, which ensures that water from a water line 210 is sprayed as a spray mist into an air duct 215 through which air to be dehumidified is passed.
  • the air duct 215 is U-shaped with two parallel duct sections. Each of the duct sections is assigned a spray nozzle 205.
  • a first spray nozzle 205 is designed to generate a first spray mist in the area of the inlet 220
  • a second spray nozzle 205 is designed to generate a second spray mist in the area of the outlet 225.
  • the spray mist device 200 has two water lines 210.
  • the water lines 210 are shaped to direct water to each spray mist nozzle 205.
  • the spray mist nozzles 205 are, by way of example, aligned parallel to each other.
  • Figure 3 shows a detailed illustration of an embodiment of a spray mist device 200 in a cleaning device 100.
  • the cleaning device 100 is, according to an embodiment, like the one shown in Figure 1.
  • Figure 1 The described cleaning device is shaped.
  • the spray mist device 200 is again arranged on the rear side of the cleaning device 100.
  • the air duct 215 is more clearly visible here than in Figure 2 It is recognizable and features a 300 mm outlet from which condensation can drain.
  • the 200 mm spray mist device is the same as the one in Figure 1 and in Figure 2
  • the described spray mist device is shaped.
  • Figure 4 Figure 1 shows an embodiment of a spray mist nozzle 205.
  • the spray mist nozzle 205 is like the one in Figure 205.
  • Figure 2 The described spray mist nozzle is shaped as follows.
  • the spray mist nozzle 205 has a nozzle 400, which is designed to generate a spray mist using water.
  • the spray mist nozzle 205 includes a plastic part 405 in which a channel for directing water to the nozzle 400 is formed.
  • the spray mist nozzle 205 also has a water connection 410, via which the spray mist nozzle 205 can be connected to a water supply.
  • Figure 5 shows another embodiment of a spray mist nozzle 205.
  • the spray mist nozzle 205 is made of the same material as the spray mist nozzle described previously.
  • the spray mist nozzle 205 consists of two parts: the nozzle 400 and the plastic part 405, in which the channel 500 is arranged.
  • a device 510 for generating a pulse that strikes the nozzle 400 is located in the channel 500.
  • the nozzle 400 is made of elastomer.
  • the nozzle 400 is made of rubber. When the nozzle 400 is struck by an impulse, it is elastically deformed.
  • the device 510 comprises an element 520 that is stationary in the channel 500.
  • the water flow striking the element 520 generates a vortex 530, which emits pulses that strike the nozzle 400.
  • These pulses dislodge contaminants adhering to the nozzle 400.
  • the fact that the nozzle 400 is made of a soft material is advantageous, as the pulses allow the nozzle 400 to move, thus further improving the removal of contaminants. Examples of contaminants include limescale deposits, which are then removed by the regular pulses.
  • the nozzle 400 can therefore clean itself of limescale and impurities, either automatically or with the help of a pulse. This can happen automatically during operation.
  • the spray nozzle 205 also referred to as a spray nozzle, is designed in a 2K injection mold according to one embodiment.
  • the nozzle 400 which serves as the nozzle tip and is crucial for the spray pattern in the steam condenser, forms the elastic part of the spray nozzle 205.
  • the other part of the spray nozzle 205 which receives the water supply hose, for example, via a nozzle, is made of rigid plastic. To break off, for example, a limescale crust on the nozzle tip, a brief impulse is needed that impacts the elastic nozzle shape and dislodges the limescale or other contaminant.
  • this is achieved by the element 520, for example, a body suspended in the flow, which is injected, for instance, into the fixed part of the spray nozzle 205.
  • the principle of the Karmann vortex street is utilized.
  • the vortex trails released from the flow body alternately impinge on the nozzle tip and generate the necessary cleaning impulses.
  • the element 520 is also molded from plastic and arranged in the plastic part 405 of the spray nozzle 205.
  • the element 520 is, for example, arranged transversely to the water flow so that the vortex trails are formed.
  • Figure 6 shows another embodiment of a spray mist nozzle 205.
  • the spray mist nozzle 205 is like the one shown in Figure 205.
  • Figure 4 The described spray mist nozzle is shaped as follows.
  • the spray mist nozzle 205 comprises the rigid plastic part 405, the flexible nozzle 400, and the channel 500.
  • the spray mist nozzle 205 can, for example, be used in conjunction with a device for generating a pulse under Compressed air can be used, as shown below.
  • Fig. 7 As described, compressed air is passed through channel 500 to remove contaminants from nozzle 400. This eliminates the need for a vortex generator.
  • Figure 7 Figure 1 shows another schematic representation of an embodiment of a spray mist device 200 for a cleaning device 100.
  • the spray mist device 200 is similar to the one shown in Figure 2.
  • Figure 2 The described spray mist device is shaped.
  • the spray mist device 200 comprises the following: Figure 6
  • the spray mist device 200 includes a pulse generation device 710.
  • the pulse generation device 710 comprises a compressed air reservoir 720, a compressed air channel 725 with a check valve 730 and a shut-off valve 735.
  • two spray nozzles 205 are used, which, according to this embodiment, are cleaned by generating a pulse of compressed air that removes contaminants from the nozzle of each spray nozzle 205.
  • compressed air from the compressed air reservoir 720 is fed into the compressed air channel 725 via the shut-off valve 735.
  • the shut-off valve 735 is configured as a solenoid valve.
  • the shut-off valve 735 is also configured as a ball valve.
  • the shut-off valve 735 serves to either retain compressed air in the compressed air reservoir 720 or to feed compressed air into the compressed air channel 725.
  • the compressed air channel 725 is divided to supply the two spray nozzles 205 with compressed air. The two sections of the compressed air channel lead into the water lines leading to the spray mist nozzles 205, so that the compressed air is introduced into the spray mist nozzles 205 via the water lines 210 and used for cleaning.
  • the compressed air creates a self-cleaning spray nozzle 205 for steam reduction in a steam condenser.
  • the necessary impulse can also be provided by a burst of compressed air introduced via a solenoid valve and the compressed air channel 725 into the water path of the nozzle.
  • FIG 8 shows a detailed view of an embodiment of a spray mist device 200.
  • the spray mist device 200 is like the one in Figure 7
  • the described spray mist device is designed.
  • the spray mist device 200 is installed in the cleaning device 100 and includes the device 710 for generating pulses.
  • Figure 9 shows a flowchart of an embodiment of method 900 for operating a spray mist device, as described with reference to the preceding figures.
  • Method 900 comprises a step 901 of supplying water to the spray mist nozzle and a step 903 of generating a pulse striking the nozzle to dislodge contaminants adhering to the nozzle.
  • the steps of the method are executed either simultaneously, for example, if the pulses are generated via a vortex street, or sequentially, for example, if the pulses are generated via compressed air.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sprühnebelvorrichtung (200) für einen Dampfkondensator für ein Reinigungsgerät (100), wobei die Sprühnebelvorrichtung (200) eine Sprühnebeldüse (205) mit einem Kunststoffteil (405) und einer Düse (400) aus einem elastischen Material umfasst. Das Kunststoffteil formt einen Kanal (500) zum Leiten von Wasser zu der Düse aus. Die Düse ist ausgeformt, um unter Verwendung des Wassers einen Sprühnebel zu generieren.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sprühnebelvorrichtung für einen Dampfkondensator, ein Verfahren zum Betreiben einer Sprühnebelvorrichtung, einen Dampfkondensator und ein Reinigungsgerät mit einem Dampfkondensator mit einer Sprühnebelvorrichtung gemäß den Hauptansprüchen.
  • Die EP 2 604 165 B1 betrifft einen Geschirrspülautomaten mit einem Spülbehälter, einem Dampfkondensator und einem Trocknungsgebläse.
  • Der hier vorgestellte Ansatz stellt sich die Aufgabe, eine verbesserte Sprühnebelvorrichtung für einen Dampfkondensator, ein verbessertes Verfahren zum Betreiben einer Sprühnebelvorrichtung, einen verbesserten Dampfkondensator und ein verbessertes Reinigungsgerät mit einem Dampfkondensator mit einer Sprühnebelvorrichtung zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Sprühnebelvorrichtung für einen Dampfkondensator, ein Verfahren zum Betreiben einer Sprühnebelvorrichtung, einen Dampfkondensator und ein Reinigungsgerät mit einem Dampfkondensator mit einer Sprühnebelvorrichtung mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen in einem einfachen automatischen Säubern der Sprühnebelvorrichtung und einer damit einhergehenden längeren Lebensdauer der Sprühnebelvorrichtung.
  • Eine Sprühnebelvorrichtung für einen Dampfkondensator für ein Reinigungsgerät weist eine Sprühnebeldüse mit einem Kunststoffteil und einer Düse aus einem elastischen Material auf. Dabei formt das Kunststoffteil einen Kanal zum Leiten von Wasser zu der Düse aus und die Düse ist ausgeformt, um unter Verwendung des Wassers einen Sprühnebel zu generieren.
  • Die Sprühnebelvorrichtung kann gemäß einer Ausführungsform dazu verwendet werden, um Feuchtigkeit aus feuchter Luft mit Hilfe von eingesprühtem Wasser zu entfernen. Dabei kann der Dampfkondensator dazu ausgeformt sein, um einen Aggregatszustand des in einem Reinigungsvorgang verwendeten Wasserdampfs zu verändern. Beispielsweise kann so der Wasserdampf als Wasser abgeschieden und die Luft dadurch entfeuchtet werden. Das Reinigungsgerät kann gemäß einer Ausführungsform als ein Desinfektionsgerät oder ein Geschirrspüler ausgeformt sein, bei dem entfeuchtete Luft beispielsweise zum Trocknen von Geräten oder Geschirr verwendet wird. Das Kunststoffteil kann dabei einen feststehenden Teil der Sprühnebeldüse ausformen. Beispielsweise kann das Kunststoffteil aus einem harten unverformbaren Kunststoff ausgeformt sein. Die Düse der Sprühnebeldüse ist dagegen aus einem weicheren Material ausgeformt, das sich verformen lässt. Beispielsweise kann die Düse ebenfalls aus Kunststoff, oder einer Kunststoff-Gummi Verbindung ausgeformt sein.
  • Die Sprühnebelvorrichtung kann eine Einrichtung zum Generieren eines die Düse treffenden Impulses aufweisen, wobei der Impuls zum Lösen von an der Düse anhaftenden Verunreinigungen dient. Dadurch kann die Sprühnebelvorrichtung automatisch gereinigt werden, ohne dass ein Nutzer die Sprühnebelvorrichtung aufwendig ausbauen und entkalken müsste. Indem keine Wartung an der oder den Düsen erforderlich ist, lassen sich schnelle Servicezeiten und damit Kosteneinsparungen realisieren.
  • Die Düse kann aus einem Elastomer ausgeformt sein. Durch eine elastische Verformbarkeit der Düse können Verunreinigungen wie Kalk leicht entfernt oder abgebrochen werden, indem die Düse unter Verwendung eines auf die Düse auftreffenden Impulses kurzzeitig verformt wird.
  • Die Einrichtung zum Generieren kann ein innerhalb des Kanals feststehend angeordnetes Element umfassen, wobei das Element ausgeformt ist, um beim Leiten von Wasser durch den Kanal eine Wirbelstraße zum Generieren des Impulses zu generieren. Durch die Wirbelstraße kann somit die Düse von Verunreinigungen befreit werden, indem die Wirbel regelmäßig gegen die Düse treffen und Kalk abschlagen. Dabei kann das Element als ein in den Kanal eingespritzter stehender Körper ausgeformt sein, welcher quer zu dem Wasser in dem Kanal angeordnet ist. Indem nur ein Element eingespritzt wird, können somit aufwendigere und teurere Ressourcen eingespart werden.
  • Somit kann das Element beispielsweise als ein in den Kanal hineinragender Fortsatz des Kunststoffteils ausgeformt sein. Dies ermöglicht eine kostengünstige Herstellung.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Einrichtung zum Generieren ausgeformt sein, um Druckluft zum Erzeugen des Impulses in den Kanal zu fördern. Dafür kann die Sprühnebelvorrichtung eine Wasserleitung zum Zuführen des Wassers in die Sprühnebeldüse aufweisen und die Einrichtung zum Generieren kann einen Druckluftkanal zum Fördern der Druckluft in die Wasserleitung aufweisen.
  • In dem Druckluftkanal kann ein Rückschlagventil und ein Sperrventil angeordnet sein. Das Sperrventil kann dazu ausgeformt sein, um zwischen einem durchlassenden und einem sperrenden Zustand zu wechseln. Dabei kann das Sperrventil beispielsweise als Magnetventil ausgeformt sein. Das Rückschlagventil kann gemäß einer Ausführungsform dazu ausgeformt sein, um zu verhindern, dass Wasser in den Druckluftkanal gelangt.
  • Die Sprühnebelvorrichtung kann einen Druckluftspeicher umfassen, welcher zum Bereitstellen von Druckluft an den Druckluftkanal ausgeformt sein kann.
  • Ein Verfahren zum Betreiben einer Sprühnebelvorrichtung kann einen Schritt des Förderns von Wasser in die Sprühnebeldüse und einen Schritt des Generierens eines die Düse treffenden Impulses zum Lösen von an der Düse anhaftenden Verunreinigungen umfassen. Dabei können die Schritte des Verfahrens entweder zeitgleich oder hintereinander ausgeführt werden. Durch die Reinigung der Düse durch die Impulse ist keine Wartung an den Düsen notwendig.
  • Ein Dampfkondensator für ein Reinigungsgerät weist folgende Merkmale auf:
    • einen Einlass zum Einlassen von feuchter Luft aus einem Reinigungsraum;
    • einen Auslass zum Auslassen entfeuchteter Luft in den Reinigungsraum;
    • einen Luftkanal zum Verbinden des Einlasses mit dem Auslass; und
    • eine genannte Sprühnebelvorrichtung, wobei die Düse in dem Luftkanal angeordnet ist, um den Sprühnebel in dem Luftkanal zum Entfeuchten der feuchten Luft zu generieren.
  • Ein Reinigungsgerät weist einen Reinigungsraum und einen genannten Dampfkondensator auf.
  • Der hier beschriebene Ansatz kann im Zusammenhang mit einem gewerblichen oder professionellen Gerät, beispielsweise einem medizinischen Gerät, wie einem Reinigungs- oder Desinfektionsgerät, einem Kleinsterilisator, einem Großraumdesinfektor oder einer Container-Waschanlage eingesetzt werden, oder auch im Zusammenhang mit einem Haushaltgerät, beispielsweise einem Geschirrspüler.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Reinigungsgeräts;
    Figur 2
    eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Sprühnebelvorrichtung;
    Figur 3
    eine detaillierte Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Sprühnebelvorrichtung;
    Figur 4
    eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Sprühnebeldüse;
    Figur 5
    eine weitere Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Sprühnebeldüse;
    Figur 6
    eine weitere Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Sprühnebeldüse;
    Figur 7
    eine weitere schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Sprühnebelvorrichtung;
    Figur 8
    eine Detailansicht eines Ausführungsbeispiels einer Sprühnebelvorrichtung; und
    Figur 9
    ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Betreiben einer Sprühnebelvorrichtung.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Reinigungsgeräts 100. Das Reinigungsgerät 100 weist einen Reinigungsraum 105 in welchem sich nach einem Reinigungsvorgang feuchte Luft 110 angesammelt hat. Durch einen Dampfkondensatoreingang 115 wird die feuchte Luft 110 aus dem Reinigungsraum 105 über einen Einlass an einen Dampfkondensator weiteregeleitet. Der Dampfkondensator umfasst dabei eine Sprühnebelvorrichtung mit zumindest einer Sprühnebeldüse mit einer Düse aus einem elastischen Material. Unter Verwendung der Düse kann innerhalb des Dampfkondensators ein Sprühnebel generiert werden, durch den die feuchte Luft 110 entfeuchtet werde kann.
  • Das Reinigungsgerät 100 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel als ein Desinfektionsgerät ausgeformt. Alternativ ist das Reinigungsgerät 100 auch als ein Geschirrspüler ausgeformt. Das Reinigungsgerät 100 umfasst für den Reinigungsraum 105 eine Gerätetür 120 mit der der Reinigungsraum 105 geschlossen werden kann.
  • Der hier beschriebene Ansatz eignet sich beispielsweise zum Einsatz in einem Reinigungs- und Desinfektionsgerät, bei dem ein Sprühnebeldampfkondensator zur Trocknung eingesetzt wird. Aufgrund der dabei verwendeten Düse kann verhindert werden, dass diese bei harten Wasserwerten an den Düsenspitzen verkalken. Damit kann eine Veränderung des Sprühbilds und ein Sinken der Leistung des Dampfkondensators vermieden werden. Im Unterschied zu Düsen mit einer starren Düsenform hat eine Düse mit einer elastisch verformbaren Düsenform eine Reinigungsfunktion und ist damit unanfällig für Verschmutzungen.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Sprühnebelvorrichtung 200 für ein Reinigungsgerät 100. Das Reinigungsgerät 100 ist gemäß einem Ausführungsbeispiel wie das in Figur 1 beschriebene Reinigungsgerät ausgeformt. Die Sprühnebelvorrichtung 200 ist dabei als Bestandteil eines Dampfkondensators an einer Rückseite des Reinigungsgeräts 100 angeordnet. Die Sprühnebelvorrichtung 200 umfasst eine Sprühnebeldüse 205, welche dabei dafür sorgt, dass Wasser aus einer Wasserleitung 210 als Sprühnebel in einen Luftkanal 215 gespritzt wird, durch den zu entfeuchtende Luft geleitet wird.
  • Der Luftkanal 215 ist ausgeformt, um durch einen Einlass 220 einströmende feuchte Luft zu einem Auslass 225 zu führen. Durch den Sprühnebel kondensiert in der feuchten Luft enthaltender Dampf, wodurch die feuchte Luft während des Durchströmens des Luftkanals 215 entfeuchtet wird.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Luftkanal 215 u-förmig mit zwei parallelen Kanalabschnitten ausgeformt. Jedem der Kanalabschnitte ist eine Sprühnebeldüse 205 zugeordnet. Beispielhaft ist eine erste Sprühnebeldüse 205 ausgeformt, um einen ersten Sprühnebel im Bereich des Einlasses 220 zu generieren und eine zweite Sprühnebeldüse 205 ist ausgeformt, um einen zweiten Sprühnebel im Bereich des Auslasses 225 zu generieren.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Sprühnebelvorrichtung 200 zwei Wasserleitungen 210 auf. Die Wasserleitungen 210 sind dabei dazu ausgeformt um Wasser an je eine Sprühnebeldüse 205 zu leiten. Dabei sind die Sprühnebeldüsen 205 beispielhaft parallel zueinander ausgerichtet.
  • Figur 3 zeigt eine detaillierte Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Sprühnebelvorrichtung 200 in einem Reinigungsgerät 100. Das Reinigungsgerät 100 ist gemäß einem Ausführungsbeispiel wie das in Figur 1 beschriebene Reinigungsgerät ausgeformt. Die Sprühnebelvorrichtung 200 ist auch hier wieder an einer Rückseite des Reinigungsgeräts 100 angeordnet. Der Luftkanal 215 ist hier deutlicher als in Figur 2 erkennbar, und weist hier einen Auslauf 300 auf, aus welchem Kondenswasser ablaufen kann. Die Sprühnebelvorrichtung 200 ist hier wie die in Figur 1 und in Figur 2 beschriebene Sprühnebelvorrichtung ausgeformt.
  • Figur 4 zeigt eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Sprühnebeldüse 205. Die Sprühnebeldüse 205 ist wie die in Figur 2 beschriebene Sprühnebeldüse ausgeformt. Die Sprühnebeldüse 205 weist eine Düse 400 auf, welche dazu gedacht ist, um unter Verwendung von Wasser einen Sprühnebel zu generieren. Die Sprühnebeldüse 205 umfasst dafür ein Kunststoffteil 405, in dem ein Kanal zum Leiten von Wasser zu der Düse 400 ausgeformt ist. Außerdem weist die Sprühnebeldüse 205 einen Wasseranschluss 410 auf, über den die Sprühnebeldüse 205 an eine Wasserleitung angeschlossen werden kann.
  • Figur 5 zeigt eine weitere Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Sprühnebeldüse 205. Die Sprühnebeldüse 205 ist gemäß einem Ausführungsbeispiel wie die bisher beschriebene Sprühnebeldüse aus den Figuren 1 bis 4 ausgeformt. Die Sprühnebeldüse 205 besteht aus zwei Teilen, der Düse 400 und dem Kunststoffteil 405, in welchem der Kanal 500 angeordnet ist. In dem Kanal 500 ist wiederum eine Einrichtung 510 zum Generieren eines die Düse 400 treffenden Impulses angeordnet.
  • Die Düse 400 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel aus Elastomer ausgeformt. Alternativ ist die Düse 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel aus Gummi ausgeformt. Wenn die Düse 400 von einem Impuls getroffen wird, wird die Düse 400 elastisch verformt.
  • Die Einrichtung 510 umfasst dabei gemäß diesem Ausführungsbeispiel ein in dem Kanal 500 feststehendes Element 520. Durch den Wasserstrom, der auf das Element 520 trifft, wird eine Wirbelstraße 530 erzeugt welche Impulse abgibt, welche an die Düse 400 schlagen. Durch das Auftreffen der Impulse, werden Verunreinigungen, die an der Düse 400 anhaften abgeschlagen. Dabei hilft es, dass die Düse 400 aus einem weichen Material ausgeformt ist, da durch die Impulse die Düse 400 bewegt werden kann und Verunreinigungen noch besser entfernt werden. Verunreinigungen sind beispielsweise Kalkablagerungen, welche dann durch die beispielsweise regelmäßigen Impulse entfernt werden.
  • Die Düse 400 kann sich somit selbst oder mit Hilfe eines Impulses von Verkalkung und Verunreinigungen befreien. Dies kann automatisch während des Betriebs erfolgen.
  • Die Sprühnebeldüse 205, auch als Sprühdüse bezeichnet, ist gemäß einem Ausführungsbeispiel in einem 2K-Spritzmodell ausgeführt. Die als Düsenspitze dienende Düse 400, die für das Sprühbild im Dampfkondensator entscheidend ist, bildet den elastischen Teil des Sprühnebeldüse 205. Der andere Teil der Sprühnebeldüse 205, der den wasserzuführenden Schlauch beispielsweise mit einem Stutzen aufnimmt, ist aus stabilem Kunststoff geformt. Um zum Beispiel eine Kalkkruste an der Düsenspitze loszubrechen braucht es einen Impuls der die elastische Düsenform kurz trifft und den Kalk oder die Verschmutzung losbricht.
  • Dieser wird gemäß eine einem ersten Ausführungsbeispiel durch das Element 520, beispielsweise einem in der Strömung stehenden Körper, der beispielsweise in den festen Teil der Sprühnebeldüse 205eingespritzt ist, erfolgen. Dabei wird das Prinzip der Karmannschen Wirbelstraße genutzt. Die sich lösenden Wirbelschleppen am Strömungskörper treffen alternierend auf die Düsenspitze und erzeugen die nötigen Reinigungsimpulse. Das Element 520 ist gemäß einem Ausführungsbeispiel somit ebenfalls aus Kunststoff ausgeformt und in dem Kunststoffteil 405 der Sprühnebeldüse 205 angeordnet. Das Element 520 ist dabei beispielsweise quer zu einem Wasserfluss angeordnet, damit sich die Wirbelschleppen bilden.
  • Figur 6 zeigt eine weitere Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Sprühnebeldüse 205. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Sprühnebeldüse 205 wie die in Figur 4 beschrieben Sprühnebeldüse ausgeformt. Die Sprühnebeldüse 205 umfasst hierbei den starren Kunststoffteil 405, die elastische Düse 400 und den Kanal 500. Die Sprühnebeldüse 205 kann beispielsweise im Zusammenhang mit einer Einrichtung zum Generieren eines Impulses unter Verwendung von Druckluft verwendet werden, Wie nachfolgend anhand von Fig. 7 beschrieben, wird dabei Druckluft durch den Kanal 500 geleitet, um Verunreinigungen an der Düse 400 zu entfernen. Dadurch kann auf ein Element zum Generieren von Wirbelschleppen verzichtet werden.
  • Figur 7 zeigt eine weitere schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Sprühnebelvorrichtung 200 für ein Reinigungsgerät 100. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Sprühnebelvorrichtung 200 ähnlich zu der in Figur 2 beschriebenen Sprühnebelvorrichtung ausgeformt. Die Sprühnebelvorrichtung 200 umfasst dabei die in Figur 6 beschriebene Sprühnebeldüse 205. Außerdem umfasst die Sprühnebelvorrichtung 200 eine Einrichtung 710 zum Generieren von Impulsen. Dabei umfasst die Einrichtung 710 einen Druckluftspeicher 720, einen Druckluftkanal 725 mit einem Rückschlagventil 730 und einem Sperrventil 735.
  • Beispielhaft werden zwei Sprühnebeldüsen 205 eingesetzt, die gemäß diesem Ausführungsbeispiel gereinigt werden, indem Druckluft einen Impuls erzeugt, welcher Verunreinigungen an der Düse der jeweiligen Sprühnebeldüse 205 entfernt. Dafür wird mittels dem Sperrventil 735 Druckluft aus dem Druckluftspeicher 720 in den Druckluftkanal 725 eingespeist. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das Sperrventil 735 als ein Magnetventil ausgeformt. Alternativ ist das Sperrventil 735 auch als ein Kugelventil ausgeformt. Das Sperrventil 735 ist dazu da, um Druckluft entweder in dem Druckluftspeicher 720 zu halten oder Druckluft in den Druckluftkanal 725 zu speisen. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel teilt sich der Druckluftkanal 725, um die beiden Sprühnebeldüsen 205 mit Druckluft versorgen zu können. Dabei münden die beiden Abschnitte des Druckluftkanals in die zu den Sprühnebeldüsen 205 führenden Wasserleitungen, sodass die Druckluft über die Wasserleitungen 210 in die Sprühnebeldüsen 205 eingeleitet und zum Reinigen verwendet wird.
  • Durch die Druckluft entsteht gemäß einem Ausführungsbeispiel eine selbstreinigende Sprühnebeldüse 205 für eine Dampfreduktion in einem Dampfkondensator. Alternativ kann nach Ende eines Sprühblocks im Dampfreduktionsprogramm auch über einen Druckluftstoß, eingeleitet über ein Magnetventil mit dem Druckluftkanal 725 in den Wasserweg der Düse, der nötige Impuls erfolgen.
  • Figur 8 zeigt eine Detailansicht eines Ausführungsbeispiels einer Sprühnebelvorrichtung 200. Dabei ist die Sprühnebelvorrichtung 200 wie die in Figur 7 beschriebene Sprühnebelvorrichtung ausgeformt. Die Sprühnebelvorrichtung 200 ist in dem Reinigungsgerät 100 verbaut, und umfasst die Einrichtung 710 zum Generieren von Impulsen.
  • Figur 9 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens 900 zum Betreiben einer Sprühnebelvorrichtung, wie sie anhand der vorangegangenen Figuren beschrieben ist. Dabei umfasst das Verfahren 900 einen Schritt 901 des Förderns von Wasser an die Sprühnebeldüse und einen Schritt 903 des Generierens eines die Düse treffenden Impulses zum Lösen von an der Düse anhaftenden Verunreinigungen. Gemäß einem Ausführungsbeispiel werden die Schritte des Verfahrens entweder zeitgleich ausgeführt, beispielsweise wenn die Impulse über eine Wirbelstraße generiert werden, oder hintereinander ausgeführt, beispielsweise wenn die Impulse über Druckluft generiert werden.

Claims (10)

  1. Sprühnebelvorrichtung (200) für einen Dampfkondensator für ein Reinigungsgerät (100), wobei die Sprühnebelvorrichtung (200) das folgende Merkmal aufweist:
    eine Sprühnebeldüse (205) mit einem Kunststoffteil (405) und einer Düse (400) aus einem elastischen Material, wobei das Kunststoffteil (405) einen Kanal (500) zum Leiten von Wasser zu der Düse (400) ausformt, und wobei die Düse (400) ausgeformt ist, um unter Verwendung des Wassers einen Sprühnebel zu generieren.
  2. Sprühnebelvorrichtung (200) gemäß Anspruch 1, mit einer Einrichtung (510; 710) zum Generieren eines die Düse (400) treffenden Impulses zum Lösen von an der Düse (400) anhaftenden Verunreinigungen.
  3. Sprühnebelvorrichtung (200) gemäß Anspruch 2, wobei die Einrichtung (510) zum Generieren ein innerhalb des Kanals (500) feststehend angeordnetes Element (520) umfasst, wobei das Element (520) ausgeformt ist, um beim Leiten von Wasser durch den Kanal (500) eine Wirbelstraße (530) zum Generieren des Impulses zu generieren.
  4. Sprühnebelvorrichtung (200) gemäß Anspruch 3, wobei das Element (520) als ein in den Kanal (500) hineinragender Fortsatz des Kunststoffteils (405) ausgeformt ist.
  5. Sprühnebelvorrichtung (200) gemäß Anspruch 2, wobei die Einrichtung (710) zum Generieren ausgeformt ist, um Druckluft zum Erzeugen des Impulses in den Kanal (500) zu fördern.
  6. Sprühnebelvorrichtung (200) gemäß Anspruch 5, mit einer Wasserleitung (210) zum Zuführen des Wassers in die Sprühnebeldüse (205), wobei die Einrichtung (710) zum Generieren einen Druckluftkanal (725) zum Fördern der Druckluft in die Wasserleitung (210) aufweist.
  7. Sprühnebelvorrichtung (200) gemäß Anspruch 6, wobei in dem Druckluftkanal (725) ein Rückschlagventil (730) und ein Sperrventil (735) angeordnet sind.
  8. Verfahren (900) zum Betreiben einer Sprühnebelvorrichtung (200) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit folgenden Schritten:
    Fördern (901) von Wasser in die Sprühnebeldüse (205); und
    Generieren (903) eines die Düse (400) treffenden Impulses zum Lösen von an der Düse (400) anhaftenden Verunreinigungen.
  9. Dampfkondensator für ein Reinigungsgerät (100) wobei der Dampfkondensator, folgende Merkmale aufweist:
    einen Einlass (220) zum Einlassen von feuchter Luft aus einem Reinigungsraum (105);
    einen Auslass (225) zum Auslassen entfeuchteter Luft in den Reinigungsraum (105); einen Luftkanal (215) zum Verbinden des Einlasses (220) mit dem Auslass (225); und
    eine Sprühnebelvorrichtung (200) gemäß den Ansprüchen 1 bis 7, wobei die Düse (400) in dem Luftkanal (215) angeordnet ist, um den Sprühnebel in dem Luftkanal (215) zum Entfeuchten der feuchten Luft zu generieren.
  10. Reinigungsgerät (100) mit folgenden Merkmalen:
    einem Reinigungsraum (105); und
    einem Dampfkondensator gemäß Anspruch 9.
EP25207623.7A 2024-10-15 2025-10-09 Sprühnebelvorrichtung, verfahren zum betreiben einer sprühnebelvorrichtung, dampfkondensator und reinigungsgerät Pending EP4728959A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102024129933.9A DE102024129933A1 (de) 2024-10-15 2024-10-15 Sprühnebelvorrichtung, Verfahren zum Betreiben einer Sprühnebelvorrichtung, Dampfkondensator und Reinigungsgerät

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4728959A1 true EP4728959A1 (de) 2026-04-22

Family

ID=97234348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP25207623.7A Pending EP4728959A1 (de) 2024-10-15 2025-10-09 Sprühnebelvorrichtung, verfahren zum betreiben einer sprühnebelvorrichtung, dampfkondensator und reinigungsgerät

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4728959A1 (de)
DE (1) DE102024129933A1 (de)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH391216A (de) * 1962-03-09 1965-04-30 Schulthess & Co Ag Maschf Trockeneinrichtung, insbesondere für Geschirrwaschmaschinen
WO2007055510A1 (en) * 2005-11-10 2007-05-18 Lg Electronics Inc. Steam generator and laundry dryer having the same and controlling method thereof
DE102007007354A1 (de) * 2006-02-20 2007-10-11 Lg Electronics Inc. Trockenmaschine und Verfahren zur Steuerung
US20090120140A1 (en) * 2007-11-01 2009-05-14 Lg Electronics Inc. Washing machine
KR20110033410A (ko) * 2009-09-25 2011-03-31 주식회사 대우일렉트로닉스 응축식 건조장치
EP2604165A1 (de) * 2011-12-13 2013-06-19 Miele & Cie. KG Geschirrspülautomat
KR20200070167A (ko) * 2020-06-02 2020-06-17 엘지전자 주식회사 의류 건조기
WO2021143219A1 (zh) * 2020-01-17 2021-07-22 珠海格力电器股份有限公司 冷凝器组件及洗干一体机
KR20210111592A (ko) * 2020-03-03 2021-09-13 엘지전자 주식회사 세탁물 건조기

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH391216A (de) * 1962-03-09 1965-04-30 Schulthess & Co Ag Maschf Trockeneinrichtung, insbesondere für Geschirrwaschmaschinen
WO2007055510A1 (en) * 2005-11-10 2007-05-18 Lg Electronics Inc. Steam generator and laundry dryer having the same and controlling method thereof
DE102007007354A1 (de) * 2006-02-20 2007-10-11 Lg Electronics Inc. Trockenmaschine und Verfahren zur Steuerung
US20090120140A1 (en) * 2007-11-01 2009-05-14 Lg Electronics Inc. Washing machine
KR20110033410A (ko) * 2009-09-25 2011-03-31 주식회사 대우일렉트로닉스 응축식 건조장치
EP2604165A1 (de) * 2011-12-13 2013-06-19 Miele & Cie. KG Geschirrspülautomat
EP2604165B1 (de) 2011-12-13 2013-12-04 Miele & Cie. KG Geschirrspülautomat
WO2021143219A1 (zh) * 2020-01-17 2021-07-22 珠海格力电器股份有限公司 冷凝器组件及洗干一体机
KR20210111592A (ko) * 2020-03-03 2021-09-13 엘지전자 주식회사 세탁물 건조기
KR20200070167A (ko) * 2020-06-02 2020-06-17 엘지전자 주식회사 의류 건조기

Also Published As

Publication number Publication date
DE102024129933A1 (de) 2026-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1972442B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Düsen an einem Sprühfeuchtwerk
EP0668797B1 (de) Brausekopf
DE102006061211A1 (de) Verfahren zum Entfernen von Flusen aus einem Wärmetauscher eines Hausgeräts, sowie entsprechendes Hausgerät
DE102005008987B3 (de) Mehrtankgeschirrspülmaschine mit Rückspülvorrichtung
EP4186406A1 (de) Bodenreinigungsmaschine mit stabeinrichtung
DE102019205919A1 (de) Wasserführendes Haushaltsgerät und Verfahren zu seinem Betrieb
DE102008041474A1 (de) Haushaltstrockungsgerät und Verfahren zum Reinigen eines Bauteiles, insbesonder eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung eines solchen Haushaltstrocknungsgerätes
EP4728959A1 (de) Sprühnebelvorrichtung, verfahren zum betreiben einer sprühnebelvorrichtung, dampfkondensator und reinigungsgerät
DE202012104930U1 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Sprühdüsen einer Faserbahnbeschichtungsvorrichtung
EP2492387B1 (de) Einspüleinrichtung für eine Waschmaschine mit einem in einem Einschubfach angeordneten Schub
DE102020134621A1 (de) Reinigungsvorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Reinigungsvorrichtung
DE4132431A1 (de) Waeschebehandlungsmaschine wie waeschetrockner oder waschtrockner
DE10249130A1 (de) Geschirrspülmaschine
DE4319688A1 (de) Reinigungsmaschine, insbesondere für Geschirr
DE2645938A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die reinigung und die beseitigung von verbrennungsrueckstaenden insbesondere bei heizkesselrohren
DE10317787B3 (de) Programmgesteuerte Spülmaschine mit einem Sicherheitsüberlauf
DE102005002844A1 (de) Reinigungsvorrichtung für Filterbänder
WO2022127957A1 (de) Filtervorrichtung für eine spül- oder waschmaschine
DE102006001337B3 (de) Vorrichtung zum Sensieren von Staub
LU103256B1 (de) Waschmitteleinspülkasten
DE102009043133B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines Pumpenraumes einer Vakuumpumpe
DE102017110774A1 (de) Saugfuß für eine Bodenreinigungsmaschine
DE20020882U1 (de) Vorrichtung zur Reinigung bzw. Desinfektion unzugänglicher wasserführender Innenräume von Waschgeräten
DE69821214T2 (de) Hydraulische Vorrichtung mit einem querschnittsverengten Siphon
EP3133193A1 (de) Absaugeinrichtung mit schmutzfangraum

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR