EP4701846A1

EP4701846A1 - Verpackungsmaterialfertigungsmaschine und system aus einer verpackungsmaterialfertigungsmaschine und einem verpackungsmaterialvorrat

Info

Publication number: EP4701846A1
Application number: EP24721982.7A
Authority: EP
Inventors: Bastian Schalk; Vitali KREBS; Erik ALBERT
Original assignee: Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Current assignee: Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Priority date: 2023-04-24
Filing date: 2024-04-24
Publication date: 2026-03-04
Also published as: WO2024223684A1; DE102023110436A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaterialfertigungsmaschine zum Herstellen eines Verpackungsmaterialerzeugnisses, umfassend eine Zuführung zum Einführen von Verpackungsmaterial insbesondere aus einer zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahn aus dessen Rolleninnenseite mit einer sich quer, insbesondere senkrecht, zur Einführrichtung der Verpackungsmaterialbahn in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine orientierten Umlenkwalze und einer an einem lateralen Ende, insbesondere einer Stirnseite, der Umlenkwalze angeordnete Führungswand zum Umlenken der Verpackungsmaterialbahn in Richtung der Umlenkwalze.

Description

Verpackungsmaterialfertigungsmaschine und System aus einer Verpackungsmaterialfertigungsmaschine und einem Verpackungsmaterialvorrat

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaterialfertigungsmaschine zum Herstellen eines Verpackungsmaterialerzeugnisses aus einem Verpackungsmaterialvorrat, der wenigstens eine zu einer Rolle aufgewickelte Verpackungsmaterialbahn insbesondere aus Papier, Pappe oder dergleichen, insbesondere Altpapier und/oder 100% recyclingfähiges Altpapier ohne chemische Inhaltsstoffe, umfasst. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein System aus einer gattungsgemäßen Verpackungsmaterialfertigungsmaschine und einem Verpackungsmaterialvorrat aus einer zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahn insbesondere aus Papier, Pappe oder dergleichen, welche von einer Rolleninnenseite abziehbar ist.

Gattungsgemäße Verpackungsmaterialfertigungsmaschinen umfassen in der Regel eine Zuführung zum Zu- bzw. Einführen des Verpackungsmaterials in eine Umformeinrichtung, die dazu dient, das bahnförmige Verpackungsmaterial in ein voluminöses, polsterndes Verpackungsmaterialerzeugnis umzuformen, und eine daran anschließende Abgabe- und/oder Ablängeinrichtung.

Eine derartige Verpackungsmaterialfertigungsmaschine ist aus der DE 102019 135629 A1 bekannt, die ein mehrteiliges Gehäuse umfasst, wobei in einem ersten Gehäuseteil die Zuführung sowie eine trichterartige Gehäusestruktur zum konzentrierten Zuführen des Verpackungsmaterials zu dem stromabwärts angeordneten weiteren Gehäuseteil, in dem die Umformeinrichtung angeordnet ist, welche dazu eingerichtet ist, die als schlauchartiges Verpackungsmaterialbahnzwischenprodukt ankommende Verpackungsmaterialbahn in ein insbesondere dreidimensionales, voluminöses und polsterndes Verpackungsmaterialerzeugnis mittels einer Präge- und/oder Stanzeinrichtung zum Einbringen von Prägungen und/oder Perforationen in die Materialbahn umzuformen. Des Weiteren ist in dem hinteren Gehäuseteil die Abgabe- und/oder Ablängeinrichtung zum Ablängen von Verpackungsmaterialerzeugnissen gewünschter Länge von dem bahnförmigen oder schlauchförmigen Verpackungsmaterialstrang untergebracht.

Vor dem Hintergrund des zunehmenden Platzdrucks und dem Bestreben, auf immer enger werdendem Raum gut polsternde Verpackungsmaterialerzeugnisse zu erzeugen, besteht eine Herausforderung darin, auf kleinem Raum, das heißt insbesondere in kurzen Distanzen, zuverlässig und schnell Verpackungsmaterialerzeugnisse zu erzeugen, ohne dass es zu Bahnabrissen oder Papierstau kommt. Die DE 10 2019 135 629 A1 bietet zwar eine zuverlässige Zuführung unter Vermeidung von Bahnabrissen und Papierstau des Verpackungsmaterials in die Maschine über eine vorgelagerte Umlenkwalze mit zwei lateralen konischen Endabschnitten, die gewährleisten, dass die Verpackungsmaterialbahn flexibel aus verschiedensten Richtungen zentriert in die Maschine eingeführt wird. Es hat sich aber herausgestellt, dass die derartige Konstruktion zwar sehr hilfreich im Hinblick auf die Vermeidung von Bahnabrissen und Papierstau ist, jedoch den zunehmenden Anforderungen an die Platzproblematik nicht gerecht wird.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu überwinden, insbesondere einen Bahnabriss und/oder Papierstau auch bei miniaturisierten Verpackungsmaterialerzeugnismaschinen zuverlässig zu vermeiden.

Die Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst.

Danach ist eine Verpackungsmaterialfertigungsmaschine zum Herstellen eines Verpackungsmaterialerzeugnisses bereitgestellt. Ein Verpackungsmaterialerzeugnis kann beispielsweise eine schlauch-, Schnecken-, und/oder polsterkissenartige Form und/oder zusammengeraffte Strangform besitzen.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaterialfertigungsmaschine umfasst eine Zuführung zum Einführen von Verpackungsmaterial insbesondere aus einer zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahn aus dessen Rolleninnenseite mit einer sich quer, insbesondere senkrecht, zur Einführrichtung der Verpackungsmaterialbahn in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine orientierten Umlenkwalze und einer an einem lateralen Ende, insbesondere Stirnseite, der Umlenkwalze angeordnete Führungswand zum Umlenken der Verpackungsmaterialbahn in Richtung der Umlenkwalze.

Die Verpackungsmaterialbahn kann aus Papier, wie Recyclingpapier, insbesondere Altpapier und/oder 100 % recyclingfähigem Papier, das ohne chemische Inhaltsstoffe hergestellt sein kann, hergestellt sein. Recyclingpapier sind insbesondere Papiermaterialien mit einem geringen Anteil (weniger als 50%) an frischfaserhaltigem Papiermaterial. Beispielsweise werden Papiermaterialien, die 70% bis 100% Altpapier enthalten, verwendet. Das Recyclingpapier im Sinne dieser Erfindung kann Papiermaterial sein, das einen Zugfestigkeitsindex längs zur Maschinenlaufrichtung von höchstens 90 Nm/g aufweisen kann, vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 15 Nm/g bis 60 Nm/g, und einen Zugfestigkeitsindex quer zur Maschinenlaufrichtung von höchstens 60 Nm/g aufweisen kann, vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 5 Nm/g bis 40 Nm/g. Zur Bestimmung der Zugfestigkeit bzw. des Zugfestigkeitsindex kann eine Norm DIN EN ISO 1924-2 oder DIN EN ISO 1924-3 herangezogen werden. Zudem oder alternativ kann eine Recyclingpapiereigenschaft oder Altpapiereigenschaft durch den sogenannten Berstwiderstand charakterisiert werden. Ein Material in diesem Sinne ist Recyclingpapier mit einem Berstindex von höchstens 3,0 kPa*m^A2/g, vorzugsweise mit einem Berstindex von 0,8 kPa*m^A2/g bis 2,5 kPa*m^A2/g. Zur Bestimmung des Berstindex wird die Norm DIN EN ISO 2758 herangezogen. Weiterhin weist das Verpackungsmaterial eine flächenbezogene Masse von insbesondere 40 g/m2 bis max. 140 g/m2 auf. Das Ausgangsverpackungsmaterial liegt in Form einer Materialbahnrolle, die eine zylindrische Grundform aufweist und stirnseitig auf einer Auflage abgelegt ist, sodass aus dem Rolleninneren die Rolle abgezogen werden kann, vor.

Die Umlenkwalze kann sich im Leerlauf befinden. Beispielsweise ist die Umlenkwalze nicht durch einen Motor oder eine ähnliche Antriebskomponente angetrieben, sondern rotiert ausschließlich in Folge eines Reibungskontaktes mit dem durch die Umlenkwalze umgelenkten Verpackungsmaterial. Beispielsweise kann hierbei eine besonders reibungsarme Lagerung für die Umlenkwalze vorgesehen sein, zum Beispiel durch Wahl einer reibungsarmen Materialpaarung, durch Schmierung und/oder durch Erzeugung eines Schmierfilms, insbesondere bei einer Vollschmierung. Es ist auch möglich, dass die Umlenkwalze angetrieben ist und/oder zum Fördern und Einziehen der Verpackungsmaterialbahn in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine genutzt wird. Die Umlenkwalze kann außerdem auch starr ohne einen Bewegungsrotationsfreiheitsgrad angeordnet sein und beispielsweise durch eine besonders glatte Oberfläche, durch die der Reibungskontakt mit der umzulenkenden Verpackungsmaterialbahn besonders reduziert ist, realisiert sein.

Die an den lateralen Enden der Umlenkwalze angeordneten Führungswand, insbesondere handelt es sich dabei um je eine an je einem lateralen Ende der Umlenkwalze angeordnete Führungswand, hat den Vorteil, dass eine ankommende Verpackungsmaterialbahn besser, beziehungsweise gezielter, in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine eingeführt werden kann. Durch die gezielte Führung bzw. Umlenkung mittels der Führungswand in Richtung der Umlenkwalze, die wiederrum zur gezielten Weiterführung der Verpackungsmaterialbahn in das Innere der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine verantwortlich ist, können Bahnabrisse vermieden werden. Insbesondere wird eine Kollision mit scharfen Kanten, Übergängen oder anderen Gehäuseteilen vermieden. Beispielsweise ist die Führungswand so geformt, dass eine möglichst kontinuierliche oder gleichmäßige Zuführung der Verpackungsmaterialbahn hin zur Umlenkwalze gewährleistet ist, ohne zu starke Umlenkungen vorzusehen.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorherigen Aspekten und beispielshaften Ausführungen kombinierbar ist, ist eine Verpackungsmaterial- und Fertigungsmaschine zum Herstellen eines Verpackungsmaterialerzeugnisses bereitgestellt.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaterialfertigungsmaschine umfasst eine Zuführung zum Einführen von Verpackungsmaterial insbesondere aus einer zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahn aus dessen Rolleninnenseite mit einer sich quer, insbesondere senkrecht, zur Einführrichtung der Verpackungsmaterialbahn in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine orientierten Umlenkwalze.

Die Umlenkwalze kann sich im Leerlauf befinden. Beispielsweise ist die Umlenkwalze nicht durch einen Motor oder eine ähnliche Antriebskomponente angetrieben, sondern rotiert ausschließlich in Folge eines Reibungskontaktes mit dem durch die Umlenkwalze umgelenkten Verpackungsmaterial. Beispielsweise kann hierbei eine besonders reibungsarme Lagerung für die Umlenkwalze vorgesehen sein, zum Beispiel durch Wahl einer reibungsarmen Materialpaarung, durch Schmierung und/oder durch Erzeugung eines Schmierfilms, insbesondere bei einer Vollschmierung. Es ist auch möglich, dass die Umlenkwalze angetrieben ist und/oder zum Fördern und Einziehen der Verpackungsmaterialbahn in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine genutzt wird. Die Umlenkwalze kann außerdem auch starr ohne einen Bewegungsrotationsfreiheitsgrad angeordnet sein und beispielsweise durch eine besonders glatte Oberfläche, durch die der Reibungskontakt mit der umzulenkenden Verpackungsmaterialbahn besonders reduziert ist, realisiert sein. Gemäß dem weiteren erfindungsgemäßen Aspekt weist die Umlenkwalze einen lateralen Endabschnitt auf, der in Förderrichtung der Verpackungsmaterialbahn von einer Führungswand überdeckt ist. Mit anderen Worten umfasst die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine eine Führungswand, die einem, insbesondere beiden, lateralen Endabschnitten der Umlenkwalze derart zugeordnet ist, dass der laterale Endabschnitt von der Führungswand überdeckt bzw. verdeckt oder überspannt ist. Der überdeckte laterale Endabschnitt kann einen Bereich von 1 % bis 10% der Längserstreckung der Umlenkwalze ausmachen. Ferner kann die Führungswand insbesondere in dem Bereich, in dem sie den lateralen Endabschnitt überdeckt, gekrümmt, insbesondere konvex gekrümmt, sein, sodass eine möglichst gleichmäßige und starke abrupte Umlenkung vermeidende Zuführung der Verpackungsmaterialbahn hin zur Umlenkwalze sichergestellt ist.

In einer beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialfertigungsmaschine ist die Umlenkwalze auf einer Welle gelagert, die seitlich an einer Gehäusewand der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine abgestützt ist. Dabei besteht zwischen der Gehäusewand und einer seitlichen Stirnfläche der Umlenkwalze ein Lagerspalt insbesondere von wenigen Millimetern, welcher von der Führungswand überdeckt ist. Die Führungswand kann so ausgebildet sein, dass sie jedenfalls den Lagerspalt und ggf. noch einen gewissen Bereich lateralen Endabschnittsbereich überdeckt. Es hat sich herausgestellt, dass im Bereich der Lagerung der Umlenkwalze, sofern diese freiliegt, Risiken eines Verfangens der Papierbahn im Lagerspalt bestehen. Dies kann vorteilhafterweise durch die bevorzugte Ausführung der Lagerwand verhindert werden.

In einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung begrenzt die Führungswand einen sich in Förderrichtung der Verpackungsmaterialbahn wenigstens abschnittsweise trichterartig verjüngenden Führungspfad. Durch sich den verjüngenden Führungspfad wird das gezielte und gewünschte Umlenken und Zuführen der Verpackungsmaterialbahn hin zu Umlenkwalze und damit in das Innere der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine gefördert.

Gemäß einerweiteren beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialfertigungsmaschine steht die Führungswand entgegen der Förderrichtung der Verpackungsmaterialbahn über die Umlenkwalze vor. Somit kann die Führungswand das Verpackungsmaterial frühzeitig, das heißt vor einem potenziellen Kontakt der Verpackungsmaterialbahn mit der Umlenkwalze oder anderen Gehäuseteilen der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine in Empfang nehmen, um die Verpackungsmaterialbahn frühzeitig in die gewünschte Orientierung und in die gewünschte Richtung umzulenken. Beispielsweise steht die Führungswand um wenigstens 30%, insbesondere wenigsten 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% oder 100% eines Durchmessers einer Umlenkwalze entgegen der Förderrichtung über diese vor.

In einerweiteren beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialfertigungsmaschine weist die Führungswand einen Querschnitt auf, der so geformt ist, dass die Führungswand einem Kreissegment von wenigstens 90°, insbesondere wenigstens 135°, 180°, 225° oder 270°, eines Querschnitts der Umlenkwalze folgt. Je größer der Bereich des Umfangs der Umlenkwalze ist, der von der Führungswand überdeckt ist, desto wirkungsvoller ist die Funktion der Führungswand insbesondere unabhängig von der Zuführrichtung und/oder der Positionierung der Verpackungsmaterialbahnrolle relativ zu der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine. Durch das großflächige Überdecken der Umlenkwalze bleibt die Funktion der Führungswand erhalten, und zwar unabhängig davon, wo sich die Verpackungsmaterialbahnrolle befindet.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung weist die Umlenkwalze ein Paar einen Durchführspalt für die Verpackungsmaterialbahn begrenzende Walzen auf. Ferner ist die Führungswand zum Umlenken der Verpackungsmaterialbahn in Richtung des Durchführspalts ausgebildet. Die Walzen können grundsätzlich gleich ausgebildet, beziehungsweise gleich gelagert sein oder beispielsweise einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen, wobei es sich dabei als vorteilhaft erwiesen hat, wenn die in Bezug auf die Vertikalrichtung untere Umlenkwalze einen größeren Durchmesser aufweist. Die Schaffung eines Durchführspalts wirkt sich zusätzlich vorteilhaft auf die gezielte und gewünschte Einführung der Verpackungsmaterialbahn in das Verpackungsmaterialfertigungsmaschineninnere aus, sodass das Risiko eines Bahnabrisses reduziert bzw. insbesondere vermieden ist. Durch das Zusammenspiel aus Führungswand und einem einen Durchführspalt begrenzenden Umlenkwalzenpaar wird eine weitere Verbesserung erreicht. Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialfertigungsmaschine überdeckt die Führungswand je einen lateralen Endabschnitt der Walzen in Förderrichtung der Verpackungsmaterialbahn und/oder steht entgegen der Förderrichtung der Verpackungsmaterialbahn über beide Walzen vor. Somit deckt die Führungswand einen sehr großen Winkelbereich von Zuführrichtung der Verpackungsmaterialbahn hin zur Verpackungsmaterialfertigungsmaschine ab und kann bei der gezielten Umlenkung und Zuführung der Verpackungsmaterialbahn in die Fertigungsmaschine unterstützen.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist eine Verpackungsmaterialfertigungsmaschine zum Herstellen eines Verpackungsmaterialerzeugnisses bereitgestellt.

Gemäß dem weiteren erfindungsgemäßen Aspekt umfasst die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine eine förderrichtungsabwärts der Umlenkwalze angeordnete Umformeinrichtung zum Umformen der Verpackungsmaterialbahn in ein voluminöses, polsterndes Verpackungsmaterialerzeugnis, insbesondere mit wenigstem einen Knautsch-Hohl- raum. Die Umformeinrichtung dient im Allgemeinen dazu, eine ebene Verpackungsmaterialbahn oder einen schlauchförmigen Verpackungsmaterialstrang in ein dreidimensionales polsterndes und voluminöses Verpackungsmaterialerzeugnis umzuformen.

Dabei ist eine Orientierung eines Förderpfads von der Umlenkwalze zur Umformeinrichtung gegenüber einer Abgaberichtung, entlang der das Verpackungsmaterialerzeugnis die Verpackungsmaterialmaschine verlässt, des Verpackungsmaterialerzeugnisses stromabwärts der Umformeinrichtung geneigt. Beispielsweise beträgt der Neigungswinkel bis zu 10°, insbesondere bis zu 7° oder bis zu 5°. Die Neigung des Förderpfads wirkt sich vorteilhaft auf die Funktionssicherheit der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine aus. Es wurde herausgefunden, dass durch die Neigung des Förderpfads von der Umlenkwalze hin zur Umformeinrichtung zum einen eine kontinuierliche Umformung ohne zu große abrupte Umformwinkel begünstigt ist und zum anderen dennoch eine gewisse Vorspannung der Verpackungsmaterialbahn mittels der Umformeinrichtung gegen die als Gegenlager wirkende Umformwalze möglich ist, wodurch die gezielte und gewünschte Förderung der Verpackungsmaterialbahn weiter begünstig ist.

In einer beispielhaften Weiterbildung der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine, weist die Umformeinrichtung ein aneinander abrollendes Förderradpaar, insbesondere ein vorzugsweise kämmendes Präge- und/oder Stanzradpaar auf, das bezüglich einer Rotationsachse drehbar gelagert ist, die quer, insbesondere, senkrecht zur Abgaberichtung orientiert ist. Der Neigungswinkel ist durch eine Verbindungsgerade von einem Kontaktendpunkt, an dem die Verpackungsmaterialbahn die Umlenkwalze verlässt, zu einem Rotationszentrum des Förderradpaars bestimmt. Es sei klar, dass je nach Orientierung der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine in Bezug auf die Gravitationsrichtung der Kontaktendpunkt variiert.

In einerweiteren beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialfertigungsmaschine kann die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine eine horizontale Konfiguration einnehmen, in der die Abgaberichtung horizontal orientiert ist und der Förderpfad gegenüber der Horizontalen geneigt ist. Beispielsweise überbrückt der Förderpfad ausgehend von der Umlenkwalze, insbesondere einem Kontaktendpunkt, an dem die Verpackungsmaterialbahn die Umlenkwalze verlässt, zu dem Förderradpaar, insbesondere einem Rotationszentrum des Förderradpaars, eine Höhendifferenz, die beispielsweise im Bereich von 15mm bis 50mm, insbesondere von 20mm bis 40mm, oder im Bereich von 25mm bis 30mm, liegt. Beispielsweise kann einer Länge des Förderpfads zwischen der Umlenkwalze und der Umformeinrichtung im Bereich von 200mm bis 400mm, insbesondere im Bereich von 225mm bis 350mm oder im Bereich von 250mm bis 300mm liegen. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist eine Verpackungsmaterialfertigungsmaschine zum Erstellen eines Verpackungsmaterialerzeugnisses bereitgestellt.

Die Verpackungsmaterialbahn kann aus Papier, wie Recyclingpapier, insbesondere Altpapier und/oder 100 % recyclingfähigem Papier, das ohne chemische Inhaltsstoffe hergestellt sein kann, hergestellt sein. Recyclingpapier sind insbesondere Papiermaterialien mit einem geringen Anteil (weniger als 50%) an frischfaserhaltigem Papiermaterial. Beispielsweise werden Papiermaterialien, die 70% bis 100% Altpapier enthalten, verwendet. Das Recyclingpapier im Sinne dieser Erfindung kann Papiermaterial sein, das einen Zugfestigkeitsindex längs zur Maschinenlaufrichtung von höchstens 90 Nm/g aufweisen kann, vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 15 Nm/g bis 60 Nm/g, und einen Zugfestigkeitsindex quer zur Maschinenlaufrichtung von höchstens 60 Nm/g aufweisen kann, vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 5 Nm/g bis 40 Nm/g. Zur Bestimmung der Zugfestigkeit bzw. des Zugfestigkeitsindex kann eine Norm DIN EN ISO 1924-2 oder DIN EN ISO 1924-3 herangezogen werden. Zudem oder alternativ kann eine Recyclingpapiereigenschaft oder Altpapiereigenschaft durch den sogenannten Berstwiderstand charakterisiert werden. Ein Material in diesem Sinne ist Recyclingpapier mit einem Berstindex von höchstens 3,0 kPa*m^A2/g, vorzugsweise mit einem Berstindex von 0,8 kPa*m^A2/g bis 2,5 kPa*m^A2/g. Zur Bestimmung des Berstindex wird die Norm DIN EN ISO 2758 herangezogen. Weiterhin weist das Verpackungsmaterial eine flächenbezogene Masse von insbesondere 40 g/m2 bis max. 140 g/m2 auf. Das Ausgangsverpackungsmaterial liegt in Form einer Materialbahnrolle, die eine zylindrische Grundform aufweist und stirnseitig auf einer Auflage abgelegt ist, sodass aus dem Rolleninneren die Rolle abgezogen werden kann, vor. Die Umlenkwalze kann sich im Leerlauf befinden. Beispielsweise ist die Umlenkwalze nicht durch einen Motor oder eine ähnliche Antriebskomponente angetrieben, sondern rotiert ausschließlich in Folge eines Reibungskontaktes mit dem durch die Umlenkwalze umgelenkten Verpackungsmaterial. Beispielsweise kann hierbei eine besonders reibungsarme Lagerung für die Umlenkwalze vorgesehen sein, zum Beispiel durch Wahl einer reibungsarmen Materialpaarung, durch Schmierung und/oder durch Erzeugung eines Schmierfilms, insbesondere bei einer Vollschmierung. Es ist auch möglich, dass die Umlenkwalze angetrieben ist und/oder zum Fördern und Einziehen der Verpackungsmaterialbahn in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine genutzt wird. Die Umlenkwalze kann außerdem auch starr ohne einen Bewegungsrotationsfreiheitsgrad angeordnet sein und beispielsweise durch eine besonders glatte Oberfläche, durch die der Reibungskontakt mit der umzulenkenden Verpackungsmaterialbahn besonders reduziert ist, realisiert sein.

Gemäß dem weiteren erfindungsgemäßen Aspekt umfasst die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine eine stromabwärts der Umlenkwalze angeordnete Führungseinrichtung, welche einen im Vergleich zur Länge der Umlenkwalze in dessen Erstreckungsrichtung verringerten Führungspfad für die Verpackungsmaterialbahn bereitstellt und die in Förderrichtung der Verpackungsmaterialbahn höchstens in einem Abstand des zweifachen des Umlenkwalzendurchmessers zu der Umlenkwalze angeordnet ist. Die strom- abwärtige Führungseinrichtung verhindert ein ungewolltes Einknicken der Verpackungsmaterialbahn insbesondere im Bereich des Inneren der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine, wo beispielsweise eine Umformeinrichtung zum Umformen der Verpackungsmaterialbahn in ein voluminöses, polsterndes Verpackungsmaterialerzeugnis angeordnet sein kann, sodass ein Reißverhalten sowie ein Papierstaurisiko reduziert, insbesondere vermieden, ist. Dadurch, dass die Führungseinrichtung sehr nah an der Umlenkwalze angeordnet ist, kann das Verpackungsmaterial zuverlässig die Umlenkwalze verlassen und die Führungseinrichtung erreichen und von dieser vorteilhaft geführt werden.

Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialfertigungsmaschine ist die Führungseinrichtung durch ein in einem Abstand zueinander angeordnet Paar an Führungswalzen gebildet, die beispielsweise im Freilauf gelagert sind und/oder deren Rotationsachse quer, insbesondere senkrecht zur Rotationsachse orientiert ist. In der horizontalen Konfiguration der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine stehen die Führungswalzen im Wesentlichen senkrecht.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorgehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombiniert ist, ist eine Verpackungsmaterialfertigungsmaschine zum Herstellen eines Verpackungsmaterialerzeugnisses bereitgestellt. Ein Verpackungsmaterialerzeugnis kann beispielsweise eine schlauch-, Schnecken-, und/oder polsterkissenartige Form besitzen.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaterialfertigungsmaschine umfasst eine Zuführung zum Einführen von Verpackungsmaterial insbesondere aus einer zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahn aus dessen Rolleninnenseite in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine. Die Zuführung kann eine sich quer, insbesondere senkrecht, zur Einführrichtung der Verpackungsmaterialbahn orientierte Umlenkwalze und ggf. eine an einem lateralen Ende, insbesondere Stirnseite, der Umlenkwalze angeordnete Führungswand zum Umlenken der Verpackungsmaterialbahn in Richtung der Umlenkwalze aufweisen. Die Umlenkwalze kann sich im Leerlauf befinden. Beispielsweise ist die Umlenkwalze nicht durch einen Motor oder ähnliche Antriebskomponente angetrieben, sondern rotiert ausschließlich in Folge eines Reibungskontaktes mit dem durch die Umlenkwalze umgelenkten Verpackungsmaterial. Beispielsweise kann hierbei eine besonders reibungsarme Lagerung für die Umlenkwalze vorgesehen sein, zum Beispiel durch Wahl einer reibungsarmen Materialpaarung, durch Schmierung und/oder durch Erzeugung eines Schmierfilms, insbesondere bei einer Vollschmierung. Es ist auch möglich, dass die Umlenkwalze angetrieben ist und/oder zum Fördern und Einziehen der Verpackungsmaterialbahn in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine genutzt wird. Die Umlenkwalze kann außerdem auch starr ohne einen Bewegungsrotationsfreiheitsgrad angeordnet sein und beispielsweise durch eine besonders glatte Oberfläche, durch die der Reibungskontakt mit der umzulenkenden Verpackungsmaterialbahn besonders reduziert ist, realisiert sein.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaterialfertigungsmaschine umfasst ferner eine förderrichtungsabwärts der Zuführung angeordnete Umformeinrichtung zum Umformen einer Verpackungsmaterialbahn in ein voluminöses, polsterndes Verpackungsmaterialerzeugnis, insbesondere mit wenigstens einem Knautsch-Hohl- raum. Die Umformeinrichtung dient im Allgemeinen dazu, eine ebene Verpackungsmaterialbahn oder einen schlauchförmigen Verpackungsmaterialstrang in ein dreidimensionales polsterndes und voluminöses Verpackungsmaterialerzeugnis umzuformen.

Des Weiteren umfasst die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine eine Abgabeeinrichtung zum Abgeben des Verpackungsmaterialfertigungserzeugnisses. Die Abgabeeinrichtung kann als Abreiß- und/oder Ablängeinrichtung ausgebildet sein, die dazu in der Lage ist, Verpackungsmaterialerzeugnisse, insbesondere einer gewünschten Länge, zu erzeugen bzw. die von einer Bedienperson genutzt werden kann, um ein Verpackungserzeugnis einer bestimmten Länge anzureißen.

Eine Gesamtlänge der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine in Förderrichtung der Verpackungsmaterialbahn beträgt weniger als 500 mm, insbesondere weniger als 450 mm oder weniger als 400 mm. Alternativ oder zusätzlich beträgt eine Fertigungsdistanz beginnend mit einer ersten Umlenkung der Verpackungsmaterialbahn durch die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine, insbesondere durch die Zuführung, bis zu einer stromabwärtigen Umformung der Verpackungsmaterialbahn zu dem Verpackungsmaterialerzeugnis in Förderrichtung der Verpackungsmaterialbahn weniger als 400 mm, insbesondere weniger als 360 mm oder weniger als 340 mm. Unter der Fertigungsdistanz kann diejenige Distanz verstanden werden, welche mit dem erstmaligen Kontakt der Verpackungsmaterialbahn mit der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine, insbesondere der Zuführung, an der eine Umlenkung stattfindet, beginnt und an derjenigen Stelle, an der das Verpackungsmaterialerzeugnis vollständig umgeformt ist, insbesondere seine finale Form angenommen hat. Dies kann in Förderrichtung betrachtet vor der Abgabeeinrichtung sein, da die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine dazu ausgebildet sein kann, dass stromabwärts der Umformeinrichtung bis hin zur Abgabe- und/oder Ablängeinrichtung keine weitere Umformung mehr stattfindet. Eine Distanz zwischen der Umformeinrichtung und einer Abgabeöffnung der Abgabeeinrichtung, an der das Verpackungsmaterialerzeugnis letztlich die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine verlässt, beträgt weniger als 100 mm, insbesondere weniger als 90 mm, 80 mm oder weniger als 70 mm. Einer der wesentlichen Motivationsgründe, die erfindungsgemäße Verpackungsmaterialfertigungsmaschine zu schaffen, bestand darin, eine möglichst kompakte und/oder klein dimensionierte Maschine zu schaffen, mit der üblich dimensionierte und/oder im Hinblick auf die Polstereigenschaft qualitativ hochwertige Verpackungsmaterialerzeugnisse erstellt werden können. Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben es geschafft, mittels der erfindungsgemäßen Konstruktion eine Verpackungsmaterialbahnführung sowie eine Beschränkung auf die wesentlichen, für die Verpackungsmaterialerzeugnisherstellung notwendigen Komponenten reduzierte Fertigungsmaschine zu schaffen, ohne Einbußen bei der Qualität, insbesondere der Polstereigenschaften, der gefertigten Verpackungsmaterialerzeugnisse hinnehmen zu müssen.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaterialfertigungsmaschine umfasst ferner eine förderrichtungsabwärts der Zuführung angeordnete Umformeinrichtung zum Umformen einer Verpackungsmaterialbahn in ein voluminöses, polsterndes Verpackungsmaterialerzeugnis, insbesondere mit wenigstens einem Knautsch-Hohlraum. Die Umformeinrichtung dient im Allgemeinen dazu, eine ebene Verpackungsmaterialbahn oder einen schlauchförmigen Verpackungsmaterialstrang in ein dreidimensionales polsterndes und voluminöses Verpackungsmaterialerzeugnis umzuformen.

Gemäß dem weiteren erfindungsgemäßen Aspekt umfasst die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine ein aus einem Stück hergestelltes, die Umformeinrichtung und die Abgabeeinrichtung einfassendes Deckelteil. Durch die Einstückigkeit des Deckelteils reicht im Vergleich zum Stand der Technik eine einzige Spritzgussanlage aus, sofern das Deckelteil aus Kunststoff hergestellt wird. Darüber hinaus die Montage deutlich erleichtert. Das einfassende Deckelteil kann über die Funktionsbauteile gestülpt bzw. aufgesetzt werden und schirmt diese vor der Umgebung ab. Die besonders einfache Ausgestaltung des Gehäuse-Deckelteils wurde als einer der erfindungsgemäßen Schlüssel für die Kompaktheit der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine identifiziert.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführung kombinierbar ist, ist eine Verpackungsmaterialfertigungsmaschine zum Herstellen eines Verpackungserzeugnisses bereitgestellt. Die erfindungsgemäße Verpackungsmaterialfertigungsmaschine umfasst eine Zuführung zum Einführen von Verpackungsmaterial insbesondere aus einer zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahn aus dessen Rolleninnenseite in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine. Die Zuführung kann eine sich quer, insbesondere senkrecht, zur Einführrichtung der Verpackungsmaterialbahn orientierte Umlenkwalze und ggf. eine an einem lateralen Ende, insbesondere Stirnseite, der Umlenkwalze angeordnete Führungswand zum Umlenken der Verpackungsmaterialbahn in Richtung der Umlenkwalze aufweisen. Die Umlenkwalze kann sich im Leerlauf befinden. Beispielsweise ist die Umlenkwalze nicht durch einen Motor oder ähnliche Antriebskomponente angetrieben, sondern rotiert ausschließlich in Folge eines Reibungskontaktes mit dem durch die Umlenkwalze umgelenkten Verpackungsmaterial. Beispielsweise kann hierbei eine besonders reibungsarme Lagerung für die Umlenkwalze vorgesehen sein, zum Beispiel durch Wahl einer reibungsarmen Materialpaarung, durch Schmierung und/oder durch Erzeugung eines Schmierfilms, insbesondere bei einer Vollschmierung. Es ist auch möglich, dass die Umlenkwalze angetrieben ist und/oder zum Fördern und Einziehen der Verpackungsmaterialbahn in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine genutzt wird. Die Umlenkwalze kann außerdem auch starr ohne einen Bewegungsrotationsfreiheitsgrad angeordnet sein und beispielsweise durch eine besonders glatte Oberfläche, durch die der Reibungskontakt mit der umzulenkenden Verpackungsmaterialbahn besonders reduziert ist, realisiert sein.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaterialfertigungsmaschine weist gemäß dem weiteren erfindungsgemäßen Aspekt ein die Umformeinrichtung und die Abgabeeinrichtung aufnehmendes, einfassendes oder überstülpendes Gehäuse sowie ein in dem Gehäuse angeordnetes Netzteil auf. Dadurch, dass das Netzteil innerhalb des Gehäuses der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine integriert ist, ist die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine besonders flexibel einsetzbar und insbesondere aufgrund dessen Kompaktheit auf einfache Art und Weise umpositionierbar. Um eine erfindungsgemäße Verpackungsmaterialfertigungsmaschine in Betrieb nehmen zu können, ist es somit lediglich notwendig, einen Stromstecker an die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine anzuschließen. Sämtliche für den Betrieb der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine, insbesondere deren zur weiteren Stromversorgung notwendigen Komponenten, sind in der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine vorhanden, insbesondere in deren Gehäuse untergebracht.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein System aus einer Verpackungsmaterialfertigungsmaschine nach einem der zuvor beschriebenen Aspekte und/oder beispielhaften Ausführungen und einer zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahn, wobei die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine zum Abziehen von Verpackungsmaterial aus der Rolleninnenseite der Verpackungsmaterialbahnrolle ausgebildet ist.

Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsmaterialfertigungsmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche und/oder eines erfindungsgemäßen Systems.

Bevorzugte Ausführungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Im Folgenden werden weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung mittels Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden beispielhaften Zeichnungen deutlich, in denen zeigen: Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialfertigungsmaschine;

Figur 2 eine Draufsicht der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine aus Figur 1 ;

Figur 3 eine Seitenansicht der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine aus den

Figuren 1 und 2;

Figur 4 eine Vorderansicht einer weiteren beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialfertigungsmaschine

Figur 5 eine weitere Vorderansicht einer weiteren beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialfertigungsmaschine;

Figur 6 eine Vorderansicht einer weiteren beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialfertigungsmaschine;

Figur ? eine perspektivische Innenansicht der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine aus den Figuren 1 bis 3;

Figur 8 eine perspektivische Innenansicht einer weiteren beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialfertigungsmaschine;

Figur 9 eine weitere perspektivische Ansicht der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine aus Figur 8;

Figur 10 eine weitere perspektivische Ansicht der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine aus Figur 8;

Figur 11 eine schematische Draufsicht auf das I nnere einer weiteren beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialfertigungsmaschine; und Figur 12 eine schematische Prinzipskizze auf das Innere einer weiteren beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialfertigungsmaschine.

In der folgenden Beschreibung beispielhafter Ausführungen der vorliegenden Erfindung ist eine erfindungsgemäße Verpackungsmaterialfertigungsmaschine im Allgemeinen mit der Bezugsziffer 1 versehen. In den dargestellten beispielhaften Ausführungen kann davon ausgegangen werden, dass es sich bei dem Verpackungsmaterial um Papier handelt, das eine Bahnform aufweist und zu einer Rolle aufgewickelt ist und von der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine aus dessen Rolleninnenseite abgezogen wird.

In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 gemäß einer beispielhaften Ausführung in perspektivischer Ansicht von schräg vorne, oben gezeigt. Wenn von vorne beziehungsweise hinten gesprochen wird, ist dies in Bezug auf die Verpackungsmaterialbahnförderung zu verstehen, wobei das Verpackungsmaterial hinten in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine gelangt und vorne diese wieder verlässt. Die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 umfasst im Wesentlichen die folgenden Hauptkomponenten:

Eine Zuführung 3 zum Einführen von Verpackungsmaterial von einem nicht dargestellten bahnförmigen Verpackungsmaterialvorrat mit einer Umlenkwalze 5 zum gezielten Einleiten des Verpackungsmaterials in das Innere der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 ; einen förderrichtungsabwärts der Zuführung angeordneten Zuführtrichter 7, welcher den Führungspfad der Verpackungsmaterialbahn seitlich begrenzt und gezielt einer stromabwärts angeordneten Umformeinrichtung 9 zuführt (Figur 7); und eine stromabwärts der Umformeinrichtung 9 angeordnete Abgabe - und/oder Ablängeinrichtung 11 , an der ein erzeugtes Verpackungsmaterialerzeugnis entnommen werden kann, die beispielsweise Abreißzähne 13 zum Abreißen eines Verpackungsmaterialerzeugnisstrangs aufweist.

Die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 umfasst ferner ein die Komponenten größtenteils einfassendes Gehäuse 15, das aus einem insbesondere aus einem Stück hergestellten Bodenteil 17 (Figur 7) und einem aus einem Stück hergestellten Deckelteil 19 besteht, die miteinander befestigt sind. In dem Deckelteil 19 sind gemäß der beispielhaften Ausführung aus Figur 1 eine Elektronikstelle 21 angeordnet mit Elektronikanschlüssen 23, 25, insbesondere einem Stromanschluss führ einen Netzstecker, um ein innerhalb des Gehäuses 15 untergebrachtes Netzteil mit Strom zu versorgen. Die Zuführung 3 umfasst ferner je eine an je einem lateralen Ende 27, 29 der Umlenkwalze 5 angeordnete Führungswand 31 , 33, die zum Umlenken der Verpackungsmaterialbahn in Richtung der Umlenkwalze 5 und damit in das Innere der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 ausgebildete und ausgeformt ist.

Aus der Draufsicht aus Figur 2 ist im Wesentlichen die Kompaktheit der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine sowie dessen Gehäusekontur ersichtlich. Die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine weist ihren breitesten Bereich im Bereich der Zuführung 3 auf und verjüngt sich ausgehend von dieser zunehmend hin zur Abgabevorrichtung 11. Ferner ist aus Figur 2 ersichtlich, dass die Führungswand 33 entgegen der Förderrichtung der Verpackungsmaterialbahn über die Erstreckung der Umlenkwalze 5 vorsteht. Des Weiteren umfasst die Führungswand 31 , 33 Führungsflächen 35, 37, welche konvex in Richtung der Umlenkwalze 5 geformt sind und zum kontinuierlichen Zuführen und Umlenken der Verpackungsmaterialbahn hin zur Umlenkwalze 5 und damit in das Innere der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 geformt sind.

In Figur 3 ist eine Seitenansicht der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 ersichtlich. Aus dieser ist im Wesentlichen zu erkennen, dass die Führungswand 31 , 33 die Umlenkwalze 5 verdeckt. Diese ist also im Windschatten der Umlenkwalze 31 , 33 angeordnet. Ferner ist zu erkennen, dass die Führungswand 31 , 33 zum einen entgegen der Förderrichtung über die Walze vorsteht und zum anderen auch in einer quer dazu, insbesondere in Vertikalrichtung orientierten, Richtung über die Erstreckung der Umlenkwalze 5 vorsteht, sodass besonders flexibel und unabhängig von der Position der zu fördernden Verpackungsmaterialbahn die Führungswand die Verpackungsmaterialbahn zuverlässig umlenken kann. In der beispielhaften Ausführung gemäß den Figuren 1 - 3 und 5 - 11 umfasst die Führung 3 ein Paar die Umlenkwalze 5 bildenden Walzen 39, 41 , welche beispielsweise freidrehend gelagert sind, was mittels der Rotationszentren R3g und R41 angedeutet ist. Diese können, wie es beispielhaft in Figur 3 ersichtlich ist, in Vertikalrichtung übereinander angeordnet sein oder aber derart zueinander angeordnet sein, dass die in Bezug auf die Vertikalrichtung untere Walze 41 in Bezug auf die Förderrichtung der Verpackungsmaterialbahn gegenüber der Walze39 vorsteht.

Die Figur 4 zeigt eine beispielhafte Ausführung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialfertigungsmaschine bei der die Zuführung 3 statt drehbar gelagerter Walzen starre Führungsfläche 43, 45 aufweist, die zwischen sich einen Förderspalt 47 bilden durch den hindurch die Verpackungsmaterialbahn in das Innere der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 gelangen kann.

Die Figuren 5 und 6 zeigen weitere beispielhafte Ausführungen erfindungsgemäßer Verpackungsmaterialfertigungsmaschinen, die sich im Hinblick auf die Zuführung 3 voneinander unterscheiden. Der Unterschied der beiden Ausführungsformen besteht im Hinblick auf die Dimensionierung der seitlichen Führungswände 31 , 33, die in Figur 6 deutlich kleiner bemessen sind als in Figur 5. Beiden Ausführungsformen ist gemeinsam, dass die Führungswand 31 , 33 einen lateralen Endabschnitt der Walzen 39, 41 und insbesondere einen zwischen einer seitlichen Gehäusewand der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine, an der die Walzen 39, 41 gelagert sind, und einem laterale Stirnseitenende der Walzen 39, 41 bestehender Lagerspalt von der Führungswand überdeckt ist. Dadurch kann vermieden werden, dass sich Verpackungsmaterial im Bereich des Lagerspalts verheddert oder verliert.

Die Figuren 7 bis 10 zeigen verschiedene Ausführungen und Ansichten einer Verpackungsmaterialfertigungsmaschine, bei der das Deckelteil 15 weggelassen ist. Daraus geht ein weiterer wesentlicher Aspekt der vorliegenden Erfindung hervor, wonach sämtliche Funktionskomponenten der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 an dem Bodenteil 17 angeordnet beziehungsweise befestigt sind und von diesem getragen werden. Förderrichtungsabwärts der Zuführung 3 sind seitliche Begrenzungswände 49, 51 angeordnet, die zur zusätzlichen Führung der Verpackungsmaterialbahn dienen. Wiederrum förderrichtungsabwärts sind Trichterwandabschnitte 53, 55 vorgesehen, die gemäß Figur 7 in Förderrichtung in einem Abstand von den Begrenzungswänden 51 , 49 angeordnet sind, jedoch auch in darin übergehen beziehungsweise einstückig damit ausgebildet sein können. Die Trichterwandabschnitte 53, 55 begrenzen zwischen sich einen Förderpfad, der sich zunehmend und insbesondere kontinuierlich verjüngt beziehungsweise verkleinert, um das zu verarbeitende Verpackungsmaterial schließlich mittig der Umformeinrichtung 9 zuzuführen.

Die Umformeinrichtung 9 weist ein Paar Förderräder 57, 58, von denen ein Förderrad 57 in Figur 7 ersichtlich ist, auf. Das Förderrad 57 ist durch eine Motor-Getriebe-Anordnung 59 angetrieben, um aktiv das Verpackungsmaterial zu fördern und insbesondere von dem Verpackungsmaterialvorrat abzuziehen. Im Bereich der Trichterwandabschnitte 53, 55 ist ferner ein Trichterdeckel 61 vorgesehen, welcher den Förderpfad nach oben hin gegenüberliegend zum Bodenteil 17 begrenzt. Der Trichterdeckel 61 kann sich entgegen der Förderrichtung auch bis etwa auf Höhe der Zuführung 3 hin erstrecken.

Die Ausführung gemäß Figur 8 unterscheidet sich von der Ausführung gemäß Figur 7 zum einen im Hinblick auf die Zuführung 3. Gemäß Figur 8 weist die Zuführung ebenfalls ein Walzenpaar auf, wobei die untere Walze 41 entgegen der Förderrichtung in Bezug auf die obere Walze 39 versetzt ist. Dies ist durch einen zwischen einer Vertikalen V und einer Verbindungslinie A zwischen den Rotationsachsen R39 und R41 aufgespannten Winkel a angedeutet. Des Weiteren ist die Führungswand 31 , 33 gemäß Figur 8 mit einem Umlenk-T richterwandabschnitt 63, 65 ausgestattet, welcher dafür sorgt, dass seitlich an der Zuführung 3 vorbeiführendes Verpackungsmaterial trotzdem hin zum Walzenpaar 39, 41 geführt wird.

Des Weiteren ist zur zusätzlichen Verjüngung des Förderpfads stromabwärts der Zuführung und in unmittelbaren benachbarten Abstand zur Zuführung 3 ein Paar insbesondere freilaufender Förderrollen 67, 69 mit vertikaler Rotationsachse vorgesehen, an denen das Verpackungsmaterial zusätzlich in Richtung des Zentrums konzentriert umgelenkt wird.

Die Figur 9 zeigt eine Rückansicht der Ausführung der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine gemäß Figur 8 und zeigt das zweite Förderrad des 58 des Förderradpaars der Umformeinrichtung 9. Die Abgabeeinrichtung 11 umfasst zwei im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung stehende Schachtwände 71 , 73, deren vorlaufende Kanten zur Ausbildung von Abreißzacken oder -zähnen 13 geformt sind. Die Figur 10 gehört zu der Ausführung der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine gemäß der Figuren 8 und 9 und zeigt das Aneinanderabrollen der Förderräder 57, 58 der Umformeinrichtung 9. Durch den Abrollkontakt, welcher durch das Bezugszeichen 75 angedeutet ist, kann zuverlässig und konstant Verpackungsmaterial durch die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine gefördert werden und somit Verpackungsmaterialerzeugnisse gefertigt werden, die schließlich über die Abgabeeinrichtung 11 entnommen werden können.

Die Figur 11 zeigt schematisch den Förderpfad, der mittels des Bezugszeichens 77 angedeutet ist, der Verpackungsmaterialbahn durch die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1. Gemäß der beispielhaften Ausführung aus Figur 11 ist stromabwärts der Zuführung 3 und förderrichtungaufwärts der Trichterwandabschnitte 53, 55 ein weiterer Trichterabschnitt aus zwei gegenüberliegenden Gehäusewänden 79, 81 gebildet, welche unter Ausbildung je eines Absatz 83, 85 einen verengten Kanalabschnitt bilden. Durch diesen wird eine zuverlässige Übergabe der Verpackungsmaterialbahn hin zu den Trichterwänden 53, 55 gewährleistet.

In Figur 12 ist schematisch eine Horizontalkonfiguration der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 abgebildet, bei der eine Horizontallinie durch das Betriebszeichen H angedeutet ist. Wie aus Figur 12 ersichtlich ist, ist die Zuführung 3 so in Bezug auf die restlichen Komponenten insbesondere die Umformeinrichtung 9 und insbesondere dessen Förderrad 57, 58 angeordnet, dass sich ein Winkel ß zwischen der Horizontalen H und einer die Förderrichtung andeutenden Förderpfadlinie F ergibt. Wie in der Figur abgebildet ist, wird die Verpackungsmaterialbahn hin zu unteren Umlenkwalze gefördert und von dieser teilweise umgelenkt, ehe das Verpackungsmaterial die Walze 41 an einem Kontaktendpunkt 87 verlässt. Eine Verbindungslinie zwischen dem Kontaktendpunkt 87 und einem Rotationszentrum Rg der Umlenkeinrichtung liegt in einem Winkel ß im Bereich von mehr als 0° bis maximal 10° gegenüber der Horizontalen H vor.

Ferner und ergänzend zu den eingangsgenannten Aspekten und Ausführungsformen der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 ist eine Spitze des wenigstens einen Abreißzahns 13 gegenüber einer Außenkontur des Gehäuses 15 nach innen verspringend angeordnet. Gemäß der Ausführung nach Figur 2 ist ein jeder Abreißzahn 13 samt seiner Spitze mit der Außenkontur des Gehäuses 15 bündig angeordnet und/oder steht nicht über die Silhouette des Gehäuses 15 nach außen hervor. In anderer und vorteilhafter Weise verspringen die Abreißzähne 13 um einige Millimeter, vorzugsweise um 2, 3 oder 5 Millimeter einschließlich der jeweiligen Abreißzahnspitze entgegen der Förderrichtung F ins Innere des Gehäuses 15, so dass die manuelle Handhabung der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 verbessert ist.

Wie aus den Figuren, insbesondere aus der Figur 2 ersichtlich ist, weist die Abreiß- und/oder Ablängeinrichtung zwei im Abstand zueinander stehende Reihen von Abreißzähnen 13 auf. Die lichte Weite zwischen den Reihen der Abreißzähne 13 ist geringer als die lichte Weite der Gehäuseöffnung, welche mit der Abreiß- und Ablängeinrichtung beziehungsweise mit der Abgabeeinrichtung 11 korrespondiert. In vorteilhafter Weise verspringen somit zum einen die Spitzen der Abreißzähne 13 in das Gehäuseinnere, während zum anderen das Verpackungsmaterial selbst dann auch sicher von den Abreißzähnen 13 erfaßt und abgetrennt wird, wenn der Strang des Verpackungsmaterials sehr stark in einem Winkel von mehr als 70 Grad und bezogen auf die Förderrichtung F schräg zur Seite gezogen wird.

Ferner und ergänzend zu den eingangs genannten Aspekten und Ausführungsformen der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 sei noch die Flexibilität in der Materialwahl erwähnt. Weil die wesentlichen Grundelemente der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 als Blechelemente konzipiert sind, ist die Möglichkeit gegeben, verschiedene Materialien einzusetzen. Gemäß einer beispielhaften Ausführung der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 sind Stahlbauteile verwendet. Diese können stoff- und/oder formschlüssig miteinander verbunden werden und bieten den Vorteil der souveränen Robustheit bei Optimierung der Wandstärken. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 sind Aluminiumbauteile verwendet und bieten den Vorteil der Gewichtsoptimierung. Gemäß einer anderen Ausführungsform der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 sind Kunststoffbauteile verwendet, welche Vorteile wie eine fertigungstechnische Optimierung bieten, wenn sie thermisch um- oder urgeformt werden. Gemäß einer anderen denkbaren Ausführung einer Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 sind verschiedene Werkstoffe verwendet, welche gegenüber den stoffschlüssigen Fügeverfahren nunmehr gemäß einem formschlüssigen und/oder stoffschlüssigem (kleben) Fügeverfahren miteinander verbunden sind.

Ferner sei noch erwähnt, dass in einer vorteilhaften Weiterbindung der eingangsgenannten Ausführung die Führungswand 31 , 33, sowie die Begrenzungswand 49, 51 als auch der Trichterwandabschnitt 53, 55 miteinander verbunden sind und/oder ein einstückiges Formteil bilden oder ein aus mehreren Teilen zusammengesetztes Formteil bilden. Insgesamt wird dadurch die Stabilität der Verpackungsmaterialfertigungsmaschine 1 verbessert.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.

Bezugszeichenliste

I Verpackungsmaterialfertigungsmaschine

3 Zuführung

5 Umlenkwalze

7 Trichterabschnitt

9 Umformeinrichtung

I I Abgabeeinrichtung

13 Abreißzahn

15 Gehäuse

17 Bodenteil

19 Deckenteil

21 Elektronikschnittstelle

23, 25 Elektronikanschluss

27, 29 Endabschnitte

31, 33 Führungswand

35, 37 Führungsfläche

39, 41 Walze

43, 45 Umlenkwandabschnitt

47 Durchführspalt

49, 51 Begrenzungswand

53, 55 Trichterwandabschnitt

57, 58 Förderrad

59 Getriebe-Motoranordnung

61 Trichterdeckel

63, 65 Trichterwandabschnitt

67, 69 Umlenkrolle

71, 73 Kanalwand

57 Abrollkontakt

77 Förderpfad

79, 81 Trichterwand

83, 85 Absatz

87 Kontaktendpunkt H Horizontalrichtung

F Förderrichtung a, ß Winkel

V Vertikalrichtung

Ri Rotationsachse der Komponente i

Claims

Ansprüche

1. Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) zum Herstellen eines Verpackungsmaterialerzeugnisses, umfassend eine Zuführung (3) zum Einführen von Verpackungsmaterial insbesondere aus einer zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahn aus dessen Rolleninnenseite mit einer sich quer, insbesondere senkrecht, zur Einführrichtung der Verpackungsmaterialbahn in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) orientierten Umlenkwalze (5) und einer an einem lateralen Ende, insbesondere einer Stirnseite, der Umlenkwalze (5) angeordnete Führungswand (31 , 33) zum Umlenken der Verpackungsmaterialbahn in Richtung der Umlenkwalze.

2. Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1), insbesondere nach Anspruch 1 , zum Herstellen eines Verpackungsmaterialerzeugnisses, umfassend eine Zuführung (3) zum Einführen von Verpackungsmaterial insbesondere aus einer zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahn aus dessen Rolleninnenseite mit einer sich quer, insbesondere senkrecht, zur Einführrichtung der Verpackungsmaterialbahn in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) orientierten Umlenkwalze (5), die einen lateralen Endabschnitt aufweist, der in Förderrichtung der Verpackungsmaterialbahn von einer Führungswand (31 , 33) überdeckt ist.

3. Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Umlenkwalze (5) auf einer Welle gelagert ist, die seitlich an einer Gehäusewand abgestützt ist, wobei zwischen der Gehäusewand und einer seitlichen Stirnfläche der Umlenkwalze (5) ein Lagerspalt besteht, welcher von der Führungswand (31 , 33) überdeckt ist.

4. Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Führungswand (31 , 33) einen sich in Förderrichtung der

Verpackungsmaterialbahn wenigstens abschnittsweise trichterartig verjüngenden Führungspfad begrenzt.

5. Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Führungswand (31 , 33) entgegen der Förderrichtung der

Verpackungsmaterialbahn über die Umlenkwalze (5) vorsteht.

6. Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Führungswand (31 , 33) einen Querschnitt aufweist, der so geformt ist, dass die Führungswand (31 , 33) einem Kreissegment von wenigstens 90°, insbesondere wenigstens 135°, 180°, 225° oder 270°, eines Querschnitts der Umlenkwalze (5) folgt.

7. Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Umlenkwalze (5) aus einem Paar, einen Durchführspalt für die Verpackungsmaterialbahn begrenzenden Walzen besteht und die Führungswand (31 , 33) zum Umlenken der Verpackungsmaterialbahn in Richtung des Durchführspalts ausgebildet ist.

8. Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) nach Anspruch 7, wobei die Führungswand (31 , 33) je einen lateralen Endabschnitt der Walzen in Förderrichtung der Verpackungsmaterialbahn überdeckt.

9. Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, zum Herstellen eines Verpackungsmaterialerzeugnisses, umfassend eine Zuführung (3) zum Einführen von Verpackungsmaterial insbesondere aus einer zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahn aus dessen Rolleninnenseite mit einer sich quer, insbesondere senkrecht, zur Einführrichtung der Verpackungsmaterialbahn in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) orientierten Umlenkwalze (5) und eine förderrichtungsabwärts der Umlenkwalze (5) angeordnete Umformeinrichtung (9) zum Umformen der Verpackungsmaterialbahn in ein voluminöses, polsterndes Verpackungsmaterialerzeugnis, insbesondere mit wenigstens einem Knautsch-Hohlraum, wobei eine Orientierung eines Förderpfads von der Umlenkwalze (5) zur Umformeinrichtung (9) gegenüber einer Abgaberichtung des Verpackungsmaterialerzeugnisses stromabwärts der Umformeinrichtung (9) geneigt ist, insbesondere in einem Winkel von bis zu 10°, vorzugsweise bis zu 7° oder 5°.

10. Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) nach Anspruch 9, wobei die Umformeinrichtung (9) ein aneinander abrollendes Förderradpaar, insbesondere ein vorzugsweise kämmendes Prägeradpaar, aufweist, das bezüglich einer Rotationsachse drehbar gelagert ist, die senkrecht zur Abgaberichtung orientiert ist, und der Winkel durch eine Verbindungsgerade von einem Kontaktendpunkt, an dem die Verpackungsmaterialbahn die Umlenkwalze (5) verlässt, zu einem Rotationszentrum des Förderradpaars bestimmt ist.

11. Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) nach Anspruch 9 oder 10, die eine Horizontalkonfiguration einnehmen kann, in der die Abgaberichtung horizontal orientiert ist und der Förderpfad gegenüber der Horizontalen geneigt ist, wobei insbesondere der Förderpfad ausgehend von der Umlenkwalze (5), insbesondere einem Kontaktendpunkt, an dem die Verpackungsmaterialbahn die Umlenkwalze (5) verlässt, zu dem Förderradpaar, insbesondere einem Rotationszentrum des Förderradpaars, eine Höhendifferenz überbrückt, insbesondere im Bereich von 15 mm bis 50 mm, im Bereich von 20 mm bis 40 mm oder im Bereich von 25 mm bis 30 mm.

12. Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1), insbesondere nach einem der vorstehenden

Ansprüche, zum Herstellen eines Verpackungsmaterialerzeugnisses, umfassend eine Zuführung (3) zum Einführen von Verpackungsmaterial insbesondere aus einer zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahn aus dessen Rolleninnenseite mit einer sich quer, insbesondere senkrecht, zur Einführrichtung der Verpackungsmaterialbahn in die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) orientierten Umlenkwalze (5) und eine stromabwärts der Umlenkwalze (5) angeordnete Führungseinrichtung, welche einen im Vergleich zur Länge der Umlenkwalze (5) verringerten Führungspfad für die Verpackungsmaterialbahn bereitstellt und die in Förderrichtung der

Verpackungsmaterialbahn höchstens in einem Abstand des Zweifachen des

Umlenkwalzendurchmessers zu der Umlenkwalze (5) angeordnet ist.

13. Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) nach Anspruch 12, wobei die Führungseinrichtung durch ein in einem Abstand zueinander angeordnetes Paar an Führungswalzen gebildet ist, deren Rotationsachse quer, insbesondere senkrecht, zur Rotationsachse der Umlenkwalze (5) orientiert ist.

14. System aus einer Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche und einer insbesondere zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahn, wobei die Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) zum Abziehen von Verpackungsmaterial aus der Rolleninnenseite der Verpackungsmaterialbahnrolle ausgebildet ist.

15. Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsmaterialfertigungsmaschine (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche und/oder eines Systems gemäß Anspruch 14.