EP4695881A1 - Handhabungshilfe für die montage von elektrischen flachbandkabeln - Google Patents

Handhabungshilfe für die montage von elektrischen flachbandkabeln

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Publication number
EP4695881A1
EP4695881A1 EP24715724.1A EP24715724A EP4695881A1 EP 4695881 A1 EP4695881 A1 EP 4695881A1 EP 24715724 A EP24715724 A EP 24715724A EP 4695881 A1 EP4695881 A1 EP 4695881A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
section
hinge
another
handling aid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24715724.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heyko Holst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sartorius Lab Instruments GmbH and Co KG
Original Assignee
Sartorius Lab Instruments GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sartorius Lab Instruments GmbH and Co KG filed Critical Sartorius Lab Instruments GmbH and Co KG
Publication of EP4695881A1 publication Critical patent/EP4695881A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/777—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts

Definitions

  • the invention relates to a handling aid for the assembly of electrical ribbon cables, comprising two clamping cheeks which are hinged to one another about a pivot axis and have clamping surfaces facing one another, which together form a clamping mouth into which a ribbon cable to be assembled can be inserted in an open state in which the clamping surfaces are at an angle to one another, and in which the ribbon cable can be clamped in a closed state in which the clamping surfaces are parallel to one another.
  • Such handling aids are well known in the form of flat-nose pliers or flat tweezers.
  • Ribbon cables come in various designs. They often consist of a large number of wires, each made of a plastic-coated wire, with the individual wires arranged parallel to one another in one plane and connected to one another in a materially bonded manner. However, there are also other designs, such as foil cables or so-called flexible printed circuit boards. All of these and other designs are to be understood here under the term ribbon cable. Ribbon cables are assembled with special connectors for electrical contact. These are typically cuboid-like plastic blocks that are connected across the cable at one end. extend across its entire width. Cable ends stiffened with resin, for example, are also known and function as connectors.
  • these connectors provide a connection option for the ribbon cable on the input side. It is often clamped between two sub-blocks that have contact points for the individual conductor tracks of the ribbon cable.
  • connector pins or sockets are usually provided that define a pushing direction aligned perpendicular to the transverse direction of the block or ribbon cable, in which the connector can be pushed together with a correspondingly shaped mating connector to form the electrical contact.
  • DE 20 2012 101 070 U1 discloses a punching pliers for ribbon cables, which, after removal of the detachably fixed punching blade, is basically suitable as assembly pliers, but with the disadvantages described above.
  • a clamp-like protective cover for ribbon cables is known from DE 100 05 315 A1. Clamping the ribbon cable in the area immediately behind the connector actually represents an extension of the rigid connector, which extends the contact surface for the installer's fingers.
  • the known protective cover is not suitable as an assembly aid for inserting a ribbon cable with a connector into a mating connector fixed to a circuit board and requiring the ribbon cable to be guided largely parallel to the circuit board surface, which is why its possible use as an assembly aid is not mentioned at all in the aforementioned publication.
  • each clamping cheek has at least three clamping cheek sections, namely a terminal front section, a terminal handle section and a connecting section arranged between the front section and the handle section, the corresponding, essentially flat clamping surface sections of which are angled to one another in order to form a stepped clamping surface profile and are aligned perpendicular to a common pivot axis plane assigned to the respective clamping cheek, in which the pivot axis lies.
  • each clamping cheek has at least two clamping cheek sections, namely a terminal front section and a terminal handle section, the corresponding, essentially flat clamping surface sections of which are angled to one another wherein the clamping surface sections of the handle section each carry, on their side facing away from the adjacent clamping cheek section, at least one hinge leg of a hinge positioned off-center on one side, by means of which the clamping cheeks are hinged to one another.
  • a ribbon cable can be gripped from the side, similar to flat tweezers.
  • the longitudinal extension of the ribbon cable runs essentially transversely to the longitudinal extension of the tool (defined by the longitudinal extension of the clamping jaw from the articulation point to the free ends of the clamping cheeks) and essentially parallel to the pivot axis.
  • the clamping surface of the tool according to the invention is divided into several clamping surface sections that are angled to one another and adjacent to one another in the longitudinal extension of the gripped ribbon cable.
  • the clamped ribbon cable follows a stepped course in its longitudinal direction, namely the stepped course of the clamping surface.
  • the use of the tool according to the invention temporarily stiffens the ribbon cable in a shape that is, on the one hand, optimally adapted to the force curve required for the insertion process near the connector and, on the other hand, offers sufficient space for the fitter's fingers to grip away from the connector.
  • This shape allows the tool according to the invention to be gripped in the clamping area of the cable itself and, unlike flat tweezers or flat pliers, does not have to be attached to separate handle elements that are laterally spaced from the cable.
  • Clamping surface sections i.e. cases in which more than two connecting sections aligned at an angle to each other extend between the front and handle sections, are suitable when particularly complicated spatial conditions exist.
  • the longitudinal extensions of the ribbon cable and the tool are aligned in the same direction.
  • the pivot axis runs transversely to the longitudinal direction of the ribbon cable and lies in particular in the cable plane itself.
  • each clamping cheek is formed from a plate material.
  • each clamping cheek can be designed as a bent sheet metal part or made of plastic, for example as an injection-molded part. This minimizes the thickness expansion of the tool according to the invention and essentially adjusts it to the expansion of the ribbon cable to be assembled.
  • the person skilled in the art will recognize that the only thing that matters when choosing the material and dimensioning the clamping cheeks is that the resulting tool is sufficiently rigid in the closed state to be able to transmit the thrust required to insert the plug into a mating plug without significant deformation of its own.
  • handling aids according to the invention as a set is particularly economically advantageous, since the tools can be produced very easily and inexpensively either as a disposable item together with a ribbon cable, the dimensions of which they or can be used as devices optimized for different cables and adapted to different spatial conditions.
  • Figure 1 a handling aid according to the invention according to the first variant in
  • Figure 2 a handling aid according to the invention according to the first variant in
  • Figure 3 a handling aid according to the invention according to the first variant in
  • Figure 4 a handling aid according to the invention according to the second variant in
  • Figure 5 a handling aid according to the invention according to the second variant in
  • Figure 6 a handling aid according to the invention according to the second variant in
  • clamping cheeks 11, 12 With reference to Figure 2, one of the clamping cheeks 11, 12 is referred to here as the lower clamping cheek 11 and the other as the upper clamping cheek 12, without this being understood to be limiting in any way.
  • a ribbon cable 20 is placed in the unfolded or opened state of the handling aid 10 on the clamping surface of its lower clamping cheek 11.
  • the ribbon cable 20 comprises the actual cable 21 and a plug 22, which is arranged at one end of the actual cable 21.
  • the plug 22 is designed as a plastic block into which the actual cable 21 opens.
  • purely local stiffening of the wire ends is also conceivable, e.g. by means of a hardened resin.
  • Inside the Contact elements are provided on the connector 22, which contact the individual conductor tracks of the cable 21 and form an interface for corresponding contact elements of a mating connector 30 (see Figures 2 and 3). Details of these contact elements are not shown in the figures because they are not relevant to the present invention.
  • the ribbon cable 20 is preferably placed on the clamping surface of the lower clamping cheek 11 such that its plug 22 rests on the front edge of the front section 111 of this clamping surface. This ensures correct alignment of the ribbon cable 20 relative to the assembly aid 10.
  • the handling aid 10 is then closed according to the pivoting arrow 40 by folding the upper clamping cheek 12 around the hinge 13.
  • the ribbon cable 20 is clamped between the clamping cheeks 11, 12 and thereby assumes the step course specified by these.
  • the ribbon cable is temporarily stiffened in the area of the handling aid 10 in this state.
  • the handling aid 10 in particular the area in which the grip sections 113/123 of the clamping surface are located, can serve as an easily accessible point of attack for the fingers of a fitter (not shown in the figures).
  • the fitter can exert a pressure in the closing direction on the clamping cheeks 11, 12 and secure the ribbon cable 20 in its temporarily stiffened position.
  • it can exert a pushing force in the longitudinal direction of the ribbon cable 10, by means of which the plug 22 can be pushed into the mating plug 30, which is fixed, for example, on a circuit board, as is indicated in Figures 2 and 3 by the pushing arrow 50. Due to the handling aid 10 according to the invention, kinking of the ribbon cable is reliably prevented when this pushing force is applied.
  • Figure 3 shows the same situation as Figure 2, but from above.
  • FIG 4 shows a highly schematic representation of a handling aid 10 according to the invention in accordance with the second variant of the invention in the fully unfolded open state.
  • the same handling aid 10 is also shown in Figures 5 and 6, in each case in a side view, namely in Figure 5 in an incompletely unfolded open state and in Figure 6 in the closed state, i.e. in the locked state.
  • the handling aid 10 essentially consists of two clamping cheeks 11, 12 and a hinge 13 connecting them.
  • one of the clamping cheeks 11, 12 is to be referred to as the lower clamping cheek 11 and the other as the upper clamping cheek 12, without this being understood to be restrictive in any way.
  • clamping surfaces The surfaces of the clamping cheeks 11, 12 facing each other in the closed state are also referred to here as clamping surfaces. According to the invention, they are divided into several (in the embodiment shown, exactly three) clamping surface sections, namely a front section 111 or 121, a connecting section 112 or 122 and a handle section 113 or 123. As can be seen in Figures 5 and 6, the clamping surface sections 111/121, 112/122, 113/123 are arranged at an angle to each other. In the embodiment shown, the front sections 111/121 in particular are oriented essentially parallel to the handle section 113/123, with the connecting section 112/122 connecting them representing an inclined step.
  • the hinge 13 is made up of two partial hinges 131, 132, which are arranged between the rear edges of the handle sections 113/123 facing each other. In particular, they are positioned at the edge of the two ends of the handle section rear edge, so that a gap is formed between them through which a ribbon cable 20 can be threaded and thus inserted between the clamping surfaces of the clamping cheeks 11, 12.
  • the (functional) hinge 13 allows the clamping cheeks 11, 12 to pivot relative to each other, as indicated by the pivot arrow 40 and the pivot axis 41 in Figure 1.
  • the ribbon cable 20 comprises the actual cable 21 and a plug 22, which is arranged at one end of the actual cable 21.
  • the plug 22 is designed as a plastic block into which the actual cable 21 leads.
  • the ribbon cable 20 is preferably placed in the handling aid 10 such that its connector 22 rests on the front edge of the front section 111 of this clamping surface. This ensures correct alignment of the ribbon cable 20 relative to the mounting aid 10.
  • the handling aid 10 is then closed according to the pivoting arrow 40 by folding the upper clamping cheek 12 around the hinge 13.
  • the ribbon cable 20 is clamped in this way, as can be seen in particular in Figure 5, between the clamping cheeks 11, 12 and, as shown in Figure 6, takes on the step course specified by these. In this state, the ribbon cable is temporarily stiffened in the area of the handling aid 10.
  • the handling aid 10 in particular the area in which the grip sections 113/123 of the clamping surface are located, can serve as an easily accessible point of attack for the fingers of a fitter (not shown in the figures).
  • the fitter can exert a pressure in the closing direction on the clamping cheeks 11, 12 and secure the ribbon cable 20 in its temporarily stiffened position.
  • it can exert a pushing force in the longitudinal direction of the ribbon cable 10 in a very simple manner and with precise coordination, by means of which the plug 22 can be pushed into the mating plug 30 fixed, for example, on a circuit board, as is indicated in Figure 6 by the pushing arrow 50. Due to the handling aid 10 according to the invention, kinking of the ribbon cable 20 is reliably prevented when this pushing force is applied.
  • the fitter releases the pressure acting on the handle area 113/123 so that the upper clamping cheek 12 is separated from the lower clamping cheek 11 by the hinge 13. pivoted away and the handling aid 10 can thus be opened.
  • the handling aid can then be pulled backwards away from the ribbon cable 20, which of course only works in cases in which the rear end of the ribbon cable is free. In cases in which this is not the case, the handling aid 10 cannot be used in the embodiment shown.
  • a modification can be used in which the hinge 13 only comprises or consists of one of the partial hinges 131, 132. Instead of the other partial hinge 132, 131, this modification only has an extension of the gap intended for threading. This means that the ribbon cable 20 can also be inserted from the side and the handling aid can also be pulled off the cable from the side.
  • the embodiments discussed in the specific description and shown in the figures represent only illustrative embodiments of the present invention.
  • the person skilled in the art has a wide range of possible variations at his disposal.
  • the person skilled in the art is largely free to choose the materials.
  • the clamping cheeks 11, 12 can be made as bent sheet metal parts that are connected to one another by means of an adhesive strip that acts as a film hinge.
  • a one-piece embodiment made of injection-molded plastic is also conceivable.
  • more complex variants using more complex hinges 13 are also possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Handhabungshilfe (10) für die Montage von elektrischen Flachbandkabeln (20), umfassend zwei um eine Schwenkachse (41) gelenkig aneinander angelenkte Klemmwangen (11, 12) mit einander zugewandten Klemmflächen, die gemeinsam ein Klemmmaul bilden, in das in einem Offenzustand, in dem die Klemmflächen gewinkelt zueinander stehen, ein zu montierendes Flachbandkabel (20) einlegbar und in dem in einem Schließzustand, in dem die Klemmflächen parallel zueinander stehen, das Flachbandkabel (20) klemmbar ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass jede Klemmwange (11, 12) wenigstens drei Klemmwangenabschnitte, nämlich einen endständigen Vorderabschnitt, einen endständigen Griffabschnitt und einen zwischen dem Vorderabschnitt und dem Griffabschnitt angeordneten Verbindungsabschnitt, aufweist, deren entsprechende, im Wesentlichen eben ausgebildete Klemmflächenabschnitte (111/121, 112/122, 113/123) gewinkelt zueinander stehen und senkrecht zu einer der jeweiligen Klemmwange (11, 12) zugeordneten, gemeinsamen Schwenkachsenebene, in welcher die Schenkachse (41) liegt, ausgerichtet sind.

Description

Handhabungshilfe für die Montage von elektrischen Flachbandkabeln
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Handhabungshilfe für die Montage von elektrischen Flachbandkabeln, umfassend zwei um eine Schwenkachse gelenkig aneinander angelenkte Klemmwangen mit einander zugewandten Klemmflächen, die gemeinsam ein Klemmmaul bilden, in das in einem Offenzustand, in dem die Klemmflächen gewinkelt zueinander stehen, ein zu montierendes Flachbandkabel einlegbar und in dem in einem Schließzustand, in dem die Klemmflächen parallel zueinander stehen, das Flachbandkabel klemmbar ist.
Stand der Technik
Derartige Handhabungshilfen sind in Form von Flachzangen oder Flachpinzetten allgemein bekannt.
In der Elektronik ist die Verwendung von Flachbandkabeln zur kabelgebundenen Signalübertragung allgemein üblich. Flachbandkabel existieren in verschiedenen Bauformen. Häufig bestehen sie aus einer Vielzahl von Adern, die jeweils aus einem kunststoffummantelten Draht bestehen, wobei die einzelnen Adern parallel nebeneinander in einer Ebene angeordnet und stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Es existieren jedoch auch andere Bauformen, wie beispielsweise Folienkabel oder sogenannte flexible Leiterplatten. All diese und weitere Bauformen sollen hier unter dem Begriff Flachbandkabel zusammengefasst verstanden werden. Zur elektrischen Kontaktierung werden Flachbandkabel mit speziellen Steckern konfektioniert. Typischerweise handelt es sich dabei um quaderartige Kunststoffblöcke, die sich an einem Kabelende quer über dessen gesamte Breite erstrecken. Bekannt sind aber auch z.B. mittels eines Harzes versteifte Kabelenden, die als Stecker fungieren. Auf Basis unterschiedlicher Techniken stellen diese Stecker eingangsseitig eine Anschlussmöglichkeit für das Flachbandkabel zur Verfügung. Häufig wird es zwischen zwei Teilblöcken, die Kontaktstellen für die einzelnen Leiterbahnen des Flachbandkabels aufweisen, geklemmt. Ausgangsseitig sind üblicherweise Steckerpins oder -buchsen vorgesehen, die eine senkrecht zur Querrichtung des Blocks bzw. des Flachbandkabels ausgerichtete Schubrichtung definieren, in der der Stecker mit einem korrespondierend geformten Gegenstecker zur Ausbildung des elektrischen Kontaktes zusammengeschoben werden kann.
Dieser Einsteckprozess, der bei der Montage komplexer elektronischer Geräte, wie beispielsweise Präzisionswaagen, an mehreren Stellen durchgeführt werden muss, ist nicht unkritisch. Häufig sind die räumlichen Verhältnisse beschränkt und Gegenstecker, die beispielsweise auf Platinen fixiert sind, nur schwer zu erreichen. Zudem bieten die typischen Flachbandstecker, die häufig nur für eine einmalige, dann dauerhafte Kontaktierung gedacht sind, nur eine kleine und meist wenig ergonomisch gestaltete Angriffsfläche für die Finger des Monteurs zur Verfügung. In der Praxis hat sich eine Montagetechnik durchgesetzt, bei der das Flachbandkabel unmittelbar hinter dem Stecker abgeknickt wird, um beim Einschieben des Steckers in den Gegenstecker der Hand des Monteurs eine Angriffsfläche zu bieten, über die er eine Kraft in Einschubrichtung einleiten kann. Allerdings kann das Knicken des Flachbandkabels, insbesondere bei filigranen Folienkabel-Bauformen leicht zu Beschädigungen führen.
Die Verwendung von quer zur Kabellängserstreckung ansetzenden Flachzangen oder Flachpinzetten, mit denen das Kabel über seine ganze Breite unmittelbar hinter dem Stecker erfasst wird, hat sich nur in Ausnahmefällen als hilfreich erwiesen. Ein quer zur Längserstreckung des Werkzeugs aufzubringender Druck, der zur Durchführung des Einschubprozesses erforderlich wäre, kann nur schwer mit der nötigen Präzision erzeugt werden. Zudem wird ein Ansetzen des Werkzeugs durch die Erstreckung der Zangen- bzw. Pinzettengriffe, die leicht mit anderen Bauteilen kollidieren, erschwert.
Die DE 20 2012 101 070 U1 offenbart eine Stanzzange für Flachbandkabel, die nach Entnahme der lösbar fixierten Stanzklinge grundsätzlich als Montagezange, jedoch mit den oben beschriebenen Nachteilen, tauglich ist. Aus der DE 100 05 315 A1 ist eine klemmenartige Schutzhülle für Flachbandkabel bekannt. Ein Klemmen des Flachbandkabels im Beriech unmittelbar hinter dem Stecker stellt faktisch eine Verlängerung des steifen Steckers dar, der die Angriffsfläche für die Finger des Monteurs verlängert. Als Montagehilfe für das Einschieben eines mit einem Stecker versehenen Flachbandkabels in einen auf einer Platine fixierten und eine Führung des Flachbandkabels weitgehend parallel zur Platinenfläche erfordernden Gegenstecker ist die bekannte Schutzumhüllung jedoch nicht geeignet, weshalb ihr möglicher Einsatz als Montagehilfe in der genannten Druckschrift auch keinerlei Erwähnung findet.
Aufgabenstellung
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Montagehilfe für Flachbandkabel zur Verfügung zu stellen, mit der insbesondere das Einschieben eines am Kabel fixierten Steckers in einen korrespondierenden Gegenstecker bei beengten räumlichen Verhältnissen erleichtert wird.
Darlegung der Erfindung
Diese Aufgabe wird bei einer ersten Variante der Erfindung in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass jede Klemmwange wenigstens drei Klemmwangenabschnitte, nämlich einen endständigen Vorderabschnitt, einen endständigen Griffabschnitt und einen zwischen dem Vorderabschnitt und dem Griffabschnitt angeordneten Verbindungsabschnitt, aufweist, deren entsprechende, im Wesentlichen eben ausgebildete Klemmflächenabschnitte gewinkelt zueinander stehen, um einen gestuften Klemmflächenverlauf zu bilden, und senkrecht zu einer der jeweiligen Klemmwange zugeordneten, gemeinsamen Schwenkachsenebene, in welcher die Schenkachse liegt, ausgerichtet sind.
Bei einer zweiten Variante der Erfindung wird die Aufgabe in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 5 alternativ dadurch gelöst, dass jede Klemmwange wenigstens zwei Klemmwangenabschnitte, nämlich einen endständigen Vorderabschnitt und einen endständigen Griffabschnitt, aufweist, deren entsprechende, im Wesentlichen eben ausgebildete Klemmflächenabschnitte gewinkelt zueinander stehen, wobei die Klemmflächenabschnitte des Griffabschnitts an ihrer dem benachbarten Klemmwangenabschnitt abgewandten Seite je wenigstens einen einseitig außermittig positionierten Scharnierschenkel eines Scharniers tragen, mittels dessen die Klemmwangen aneinander angelenkt sind.
Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Schutzansprüche.
Mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug gemäß der oben erstgenannten Variante lässt sich ein Flachbandkabel, ähnlich wie mit einer Flachpinzette von der Seite her greifen. Die Längserstreckung des Flachbandkabels verläuft im Wesentlichen quer zur Längserstreckung des Werkzeugs (definiert durch die Längserstreckung des Klemmmauls von der Anlenkstelle zu den freien Enden der Klemmwangen) und im Wesentlichen parallel zur Schwenkachse. Allerdings ist die Klemmfläche des erfindungsgemäßen Werkzeugs im Gegensetz zur Flachpinzette in mehrere, zueinander gewinkelte und in Längserstreckung des ergriffenen Flachbandkabels zueinander benachbarte Klemmflächenabschnitte unterteilt. Mit anderen Worten folgt das geklemmte Flachbandkabel in seiner Längserstreckungsrichtung einem gestuften Verlauf, nämlich dem gestuften Verlauf der Klemmfläche. Beispielsweise und besonders bevorzugt können der Vorderabschnitt und der hintere, aus nachfolgend noch erläuterten Gründen hier als Griffabschnitt bezeichnete Abschnitt im Wesentlichen parallelversetzt zueinander ausgebildet sein, wobei beide Abschnitte durch den zwischen ihnen liegenden, schrägen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind. Wird ein solches Werkzeug unmittelbar hinter dem Stecker des Flachbandkabels angesetzt, verläuft das geklemmte Flachbandkabel beim Einschubprozess in den Gegenstecker weitgehend parallel und in unmittelbarer Nähe zu der Platine, auf welcher der Gegenstecker fixiert ist. Im Verbindungsabschnitt wird es von der Platine weggeführt und geht dann in den weiter von der Platine entfernten und im Wesentlichen parallel zu dieser verlaufenden Griffabschnitt über. Mit anderen Worten wird also das Flachbandkabel durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Werkzeuges temporär in einer Form versteift, die einerseits in Steckernähe optimal an den für den Einschubprozess erforderlichen Kraftverlauf angepasst ist und andererseits steckerfern hinreichend Raum zum Angriff für die Finger des Monteurs bietet. Diese Formgebung erlaubt es, dass das erfindungsgemäße Werkzeug im Klemmbereich des Kabels selbst ergriffen wird und, anders als etwa bei einer Flachpinzette oder einer Flachzange, nicht an gesonderten Griffelementen, die sich seitlich beabstandet von dem Kabel erstrecken, ergriffen werden muss. Auf diese Weise können der Einleitungspunkt der zum Einschub erforderlichen Kraft, d.h. die Angriffsposition für die Finger des Monteurs, und die Wirkposition dieser Kraft, d.h. das vordere Ende des Steckers, welches in den Gegenstecker eingeschoben wird, weitgehend auf einer sich in Kraftflussrichtung erstreckenden Linie liegen. Auf gesonderte, seitliche Griffelemente kann vollständig verzichtet werden. Insbesondere können die Finger des Monteurs am hinteren Klemmwangen- bzw.
Klemmflächenabschnitt angreifen, der aus diesem Grund hier als Griffabschnitt bezeichnet wird.
Alternativ zu der beschriebenen, bevorzugten Ausführungsform mit drei Klemmflächenabschnitten kann die Erfindung grundsätzlich auch mit mehr als drei Klemmflächenabschnitten genutzt werden. Fälle von vier oder mehr
Klemmflächenabschnitten, d.h. Fälle, in denen sich zwischen Vorder- und Griffabschnitt mehr als zwei zueinander gewinkelt ausgerichtete Verbindungsabschnitte erstrecken, bieten sich an, wenn besonders komplizierte räumliche Verhältnisse vorliegen.
Der Fachmann wird verstehen, dass die auf die Klemmfläche bzw. deren Abschnitte bezogenen Begriffe „gewinkelt“, „gestuft“ und „im Wesentlichen eben“ hier weit zu verstehen sind und auch gerundete, gewellte und mit einer Oberflächenstruktur versehene Ausführungsformen umfasst.
Bei der oben zweitgenannten Variante der Erfindung sind die Längserstreckungen von Flachbandkabel und Werkzeug gleichgerichtet. Hier verläuft die Schwenkachse quer zur Längsrichtung des Flachbandkabels und liegt insbesondere in der Kabelebene selbst.
Dies bedeutet, dass die funktionale Schwenkachse nicht über ihre gesamte Länge durch eine räumlich-körperliche Schwenkachse realisiert sein darf. Vielmehr muss die hintere Kante des Griffabschnitts überwiegend frei sein und darf nur an einer möglichst kleinräumigen, außermittig positionierten Stelle ein Scharnier tragen, mittels dessen die beiden Klemmwangen aneinander angelenkt sind. Diese ist bevorzugt randständig positioniert. Es wird als vorteilhaft angesehen, das (funktionale) Scharnier aus zwei (räumlich-körperlichen) Teilscharnieren aufzubauen, die beidseitig randständig an der hinteren Kante der Klemmwangen-Griffabschnitte angeordnet sind. In diesem Fall muss das Flachbandkabel zum Einlegen in das Werkzeug zwischen den Teilscharnieren eingefädelt werden. Ist nur ein randständiges (Teil-) Scharnier vorgesehen, lässt sich das Kabel auch seitlich zwischen, d.h. quer zu seiner Längserstreckungsrichtung in den (dafür vorzusehenden) Spalt zwischen den Hinterkanten der Griffabschnitte einschieben.
Die Funktion der Handhabungshilfe gemäß der zweiten Erfindungsvariante entspricht - abgesehen von dem vorangehend beschriebenen Einlegeprozess des Kabels - exakt derjenigen der ersten Erfindungsvariante. Auch die in deren Kontext diskutierten Abwandlungsmöglichkeiten sind ohne Abstriche auf die zweite Erfindungsvariante übertragbar. Ebenso lassen sich die nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen, soweit nicht ausdrücklich anderes gesagt wird, auf beide Erfindungsvarianten beziehen.
Die erfindungsgemäße Konstruktion erlaubt es zudem, auf einen großen seitlichen Überstand des Werkzeugs im Vergleich zum ergriffenen Flachbandkabel zu verzichten. Vielmehr kann die Längserstreckung des Werkzeugs auf die Breite des zu montierenden Flachbandkabels reduziert werden. Das erfindungsgemäße Werkzeug passt also in jeden Bauraum, in dem auch das zu montierende Kabel Platz findet und ist daher optimal geeignet für den Gebrauch unter räumlich beschränkten Verhältnissen. Dies trifft freilich auf die erste Erfindungsvariante etwas stärker zu als auf die zweite, bei der ein größerer seitlicher Überstand für das Scharnier bzw. dessen zwei Teilscharniere vorzusehen ist.
Zur Optimierung für räumlich beschränkte Verhältnisse ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass jede Klemmwange aus einem Plattenmaterial geformt ist. Insbesondere kann jede Klemmwange als ein Blechbiegeteil ausgebildet oder aus Kunststoff, beispielsweise als Spritzgussteil, geformt sein. Dies minimiert die Dickenausdehnung des erfindungsgemäßen Werkzeuges und gleicht sie im Wesentlichen der Ausdehnung des zu montierenden Flachbandkabels an. Der Fachmann wird erkennen, dass es bei der Materialwahl und der Dimensionierung der Klemmwangen im Wesentlichen nur darauf ankommt, dass das resultierende Werkzeug im geschlossenen Zustand hinreichend steif ist, um die zum Einschieben des Steckers in einen Gegenstecker erforderliche Schubkraft ohne wesentliche eigene Verformung übertragen zu können.
Bei der ersten Erfindungsvariante ist bevorzugt vorgesehen, dass ausschließlich die Griffabschnitte oder ausschließlich die Vorderabschnitte oder - sofern vorhanden - ausschließlich die Verbindungsabschnitte an ihren im Offenzustand einander zugewandten Seiten je einen Scharnierschenkel eines Scharniers tragen, mittels dessen die Klemmwangen aneinander angelenkt sind. Aufgrund der Stufigkeit der Klemmfläche bzw. der zueinander gewinkelten Anordnung ihrer Klemmflächenabschnitte ist es nicht möglich, eine sich über die gesamte Breite des Werkzeugs erstreckende (räumlichkörperlich) Schwenkachse vorzusehen. Vielmehr muss sie sich entlang nur eines Abschnittspaares erstrecken. Als praktisch besonders günstig hat sich die Wahl der Griffabschnitte als Träger eines entsprechenden Scharniers erwiesen. Denkbar ist jedoch auch, dass das Scharnier im Bereich der Vorderabschnitte oder im Bereich der Verbindungsabschnitte liegt.
Oben wurde zwar erläutert, dass es ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Werkzeuges ist, dass seine Längserstreckung im Wesentlichen auf die Breite des zu klemmenden Flachbandkabels reduziert werden kann. Wenigstens im Bereich des Scharniers muss die Breite des (geschlossenen) Werkzeugs jedoch wenigstens um die Breite des Scharniers über das Kabel überstehen. Besonders bevorzugt ist sogar vorgesehen, dass die die Scharnierschenkel tragenden Klemmwangenabschnitte mit einem an ihrer den jeweiligen Scharnierschenkel tragenden Seite angeordneten Schenkelträgerbereich überstehen, insbesondere bei der ersten Erfindungsvariante über den oder die unmittelbar benachbarten Klemmwangenabschnitte hinausragen. Mit anderen Worten wird also das Scharnier bewusst etwas nach - bezogen auf das Kabel - seitlich außen (bei der ersten Erfindungsvariante) bzw. nach hinten (bei der zweiten Erfindungsvariante) versetzt. Dies erlaubt es, dass die scharnierseitigen Kanten der Klemmflächen beim Schließen stets einen durch die Größe des Versatzes vorgegebenen Abstand zueinander halten, sodass das Kabel beim Schließen des Werkzeugs dort nicht lokal übermäßig gequetscht wird.
Das Scharnier selbst kann beispielsweise als Filmscharnier ausgebildet sein. Dies erlaubt, insbesondere bei Ausführungsformen auf Kunststoffbasis, eine gemeinsam einstückige Ausbildung der Klemmwangen.
Der Verkauf erfindungsgemäßer Handhabungshilfen als Set ist wirtschaftlich besonders vorteilhaft, da die sehr einfach und kostengünstig produzierbaren Werkzeuge entweder als Einmalartikel zusammen mit einem Flachbandkabel, auf dessen Dimensionen sie abgestimmt sind oder als für unterschiedliche Kabel jeweils optimierte und an unterschiedliche räumliche Verhältnisse angepasste Geräte nutzbar sind.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden speziellen Beschreibung und den Zeichnungen.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Es zeigen:
Figur 1 : eine erfindungsgemäße Handhabungshilfe gemäß erster Variante im
Offenzustand mit eingelegtem Flachbandkabel,
Figur 2: eine erfindungsgemäße Handhabungshilfe gemäß erster Variante im
Schließzustand mit eingelegtem Flachbandkabel in Seitenansicht,
Figur 3: eine erfindungsgemäße Handhabungshilfe gemäß erster Variante im
Schließzustand mit eingelegtem Flachbandkabel in Draufsicht.
Figur 4: eine erfindungsgemäße Handhabungshilfe gemäß zweiter Variante im
Offenzustand mit eingelegtem Flachbandkabel,
Figur 5: eine erfindungsgemäße Handhabungshilfe gemäß zweiter Variante im
Offenzustand Zustand mit eingelegtem Flachbandkabel in Seitenansicht sowie
Figur 6: eine erfindungsgemäße Handhabungshilfe gemäß zweiter Variante im
Schließzustand mit eingelegtem Flachbandkabel in Draufsicht.
Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
Gleiche Bezugszeichen in den Figuren deuten auf gleiche oder analoge Elemente hin. Figur 1 zeigt in stark schematisierter Darstellung eine erfindungsgemäße Handhabungshilfe 10 gemäß erster Erfindungsvariante in aufgeklapptem Zustand, d.h. im Offenzustand. Dieselbe Handhabungshilfe 10 ist auch in den Figuren 2 und 3, dort jeweils in geschlossenem Zustand, d.h. im Schließzustand, dargestellt, und zwar in Figur 2 in Seitenansicht und in Figur 3 in Draufsicht. Die Handhabungshilfe 10 besteht im Wesentlichen aus zwei Klemmwangen 11, 12 und einem diese verbindenden
Scharnier 13. Unter Bezugnahme auf Figur 2 soll eine der Klemmwangen 11, 12 hier als untere Klemmwange 11 und die andere als obere Klemmwange 12 bezeichnet werden, ohne dass dies in irgendeiner Weise einschränkend zu verstehen wäre.
Die im geschlossenen Zustand einander zugewandten Flächen der Klemmwangen 11, 12 werden hier als Klemmflächen angesprochen. Sie sind erfindungsgemäß unterteilt in mehrere (bei der gezeigten Ausführungsform genau drei) Klemmflächenabschnitte, nämlich einen Vorderabschnitt 111 bzw. 121, einen Verbindungsabschnitt 112 bzw. 122 und einen Griffabschnitt 113 bzw. 123. Wie in Figur 2 erkennbar, sind die Klemmflächenabschnitte 111/121, 112/122, 113/123 gewinkelt zueinander angeordnet. Bei der dargestellten Ausführungsform sind insbesondere die Vorderabschnitte 111/121 im Wesentlichen parallel zu den Griffabschnitt 113/123 orientiert, wobei der sie verbindende Verbindungsabschnitt 112/122 eine schräge Stufe darstellt.
Bei der gezeigten Ausführungsform ist das Scharnier 13 zwischen den einander zugewandten Kanten der Griffabschnitte 113/123 angeordnet. Es könnte jedoch bei anderen Ausführungsformen auch zwischen den Verbindungsabschnitten 112/122 oder zwischen den Vorderabschnitten 111/121 angeordnet sein. In jedem Fall erlaubt es eine Relativverschwenkung der Klemmwangen 11, 12 zueinander, wie durch den Schwenkpfeil 40 und die Schwenkachse 41 in Figur 1 angedeutet.
Zur Handhabung wird, wie in Figur 1 gezeigt, ein Flachbandkabel 20 im aufgeklappten bzw. geöffneten Zustand der Handhabungshilfe 10 auf die Klemmfläche von deren unterer Klemmwange 11 gelegt. Das Flachbandkabel 20 umfasst das eigentliche Kabel 21 sowie einen Stecker 22, der an einem Ende des eigentlichen Kabels 21 angeordnet ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Stecker 22 als ein Kunststoffblock ausgebildet, in den das eigentliche Kabel 21 mündet. Denkbar ist allerdings auch eine rein lokale Versteifung der Aderenden, z.B. mittels eines ausgehärteten Harzes. Im Inneren des Steckers 22 sind Kontaktelemente vorgesehen, die die einzelnen Leiterbahnen des Kabels 21 kontaktieren und eine Schnittstelle für korrespondierende Kontaktelemente eines Gegensteckers 30 (vgl. Figur 2 und 3) bilden. Details dieser Kontaktelemente sind, weil für die vorliegende Erfindung nicht relevant, in den Figuren nicht dargestellt.
Wie in Figur 1 gezeigt, wird das Flachbandkabel 20 vorzugsweise so auf die Klemmfläche der unteren Klemmwange 11 gelegt, dass sein Stecker 22 an der Vorderkante des Vorderabschnitts 111 dieser Klemmfläche anliegt. Dadurch kann eine korrekte Ausrichtung des Flachbandkabels 20 relativ zur Montagehilfe 10 gewährleistet werden.
Im Anschluss wird gemäß dem Schwenkpfeil 40 die Handhabungshilfe 10 geschlossen, indem die obere Klemmwange 12 um das Scharnier 13 geklappt wird. Das Flachbandkabel 20 wird auf diese Weise, wie insbesondere in Figur 2 erkennbar, zwischen den Klemmwangen 11, 12 geklemmt und nimmt dabei den von diesen vorgegebenen Stufenverlauf an. Funktional ist in diesem Zustand das Flachbandkabel im Bereich der Handhabungshilfe 10 temporär versteift.
Die Handhabungshilfe 10, insbesondere deren Bereich, in dem die Griffabschnitte 113/123 der Klemmfläche liegen, kann als leicht zugängliche Angriffsstelle für in den Figuren nicht dargestellte Finger eines Monteurs dienen. Dieser kann dort einen in Schließrichtung wirkenden Druck auf die Klemmwangen 11, 12 ausüben und das Flachbandkabel 20 in seiner temporär versteiften Situation sichern. Zugleich kann er auf sehr einfache Weise und in präziser Abstimmung eine Schubkraft in Längsrichtung des Flachbandkabels 10 ausüben, mittels derer der Stecker 22 in den beispielsweise auf einer Platine fixierten Gegenstecker 30 eingeschoben werden kann, wie dies in den Figuren 2 und 3 durch den Schubpfeil 50 angedeutet ist. Aufgrund der erfindungsgemäßen Handhabungshilfe 10 wird beim Aufbringen dieser Schubkraft ein Knicken des Flachbandkabels zuverlässig verhindert. Figur 3 zeigt dieselbe Situation wie Figur 2, jedoch in Draufsicht auf das Geschehen.
Nach der Montage löst der Monteur den auf den Griffbereich 113/123 wirkenden Druck, sodass die obere Klemmwange 12 um das Scharnier 13 von der unteren Klemmwange 11 weg verschwenkt und die Handhabungshilfe 10 somit geöffnet werden kann. Dies entspricht dann wieder der Situation von Figur 1, in der die Handhabungshilfe 10 ohne weitere Schwierigkeiten von dem dann montierten Flachbandkabel 20 abgezogen werden kann.
Figur 4 zeigt in stark schematisierter Darstellung eine erfindungsgemäße Handhabungshilfe 10 gemäß zweiter Erfindungsvariante in voll aufgeklapptem Offenzustand. Dieselbe Handhabungshilfe 10 ist auch in den Figuren 5 und 6 dargestellt, dort jeweils in Seitenansicht, und zwar in Figur 5 in einem unvollständig aufgeklappten Offenzustand und in Figur 6 in geschlossenem Zustand, d.h. im Schließzustand. Die Handhabungshilfe 10 besteht auch hier im Wesentlichen aus zwei Klemmwangen 11 , 12 und einem diese verbindenden Scharnier 13. Unter Bezugnahme auf Figur 2 soll auch hier eine der Klemmwangen 11, 12 als untere Klemmwange 11 und die andere als obere Klemmwange 12 bezeichnet werden, ohne dass dies in irgendeiner Weise einschränkend zu verstehen wäre.
Die im geschlossenen Zustand einander zugewandten Flächen der Klemmwangen 11, 12 werden auch hier als Klemmflächen angesprochen. Sie sind erfindungsgemäß unterteilt in mehrere (bei der gezeigten Ausführungsform genau drei) Klemmflächenabschnitte, nämlich einen Vorderabschnitt 111 bzw. 121, einen Verbindungsabschnitt 112 bzw. 122 und einen Griffabschnitt 113 bzw. 123. Wie in den Figuren 5 und 6 erkennbar, sind die Klemmflächenabschnitte 111/121, 112/122, 113/123 gewinkelt zueinander angeordnet. Bei der dargestellten Ausführungsform sind insbesondere die Vorderabschnitte 111/121 im Wesentlichen parallel zu den Griffabschnitt 113/123 orientiert, wobei der sie verbindende Verbindungsabschnitt 112/122 eine schräge Stufe darstellt.
Bei der gezeigten Ausführungsform ist das Scharnier 13 aus zwei Teilscharnieren 131, 132 aufgebaut, die zwischen den einander zugewandten Hinterkanten der Griffabschnitte 113/123 angeordnet sind. Insbesondere sind sie randständig an den beiden Enden der Griffabschnitt-Hinterkant positioniert, sodass sich zwischen ihnen eine Lücke ergibt, durch die ein Flachbandkabel 20 eingefädelt und so zwischen die Klemmflächen der Klemmwangen 11 , 12 eingelegt werden kann. Das (funktionale) Scharnier 13 erlaubt eine Relativverschwenkung der Klemmwangen 11, 12 zueinander, wie durch den Schwenkpfeil 40 und die Schwenkachse 41 in Figur 1 angedeutet. Das Flachbandkabel 20 umfasst das eigentliche Kabel 21 sowie einen Stecker 22, der an einem Ende des eigentlichen Kabels 21 angeordnet ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Stecker 22 als ein Kunststoffblock ausgebildet, in den das eigentliche Kabel 21 mündet. Denkbar ist allerdings auch eine rein lokale Versteifung der Aderenden, z.B. mittels eines ausgehärteten Harzes. Im Inneren des Steckers 22 sind Kontaktelemente vorgesehen, die die einzelnen Leiterbahnen des Kabels 21 kontaktieren und eine Schnittstelle für korrespondierende Kontaktelemente eines Gegensteckers 30 (vgl. Figur 6) bilden. Details dieser Kontaktelemente sind, weil für die vorliegende Erfindung nicht relevant, in den Figuren nicht dargestellt.
Wie in Figur 4 gezeigt, wird das Flachbandkabel 20 vorzugsweise so in die Handhabungshilfe 10 gelegt, dass sein Stecker 22 an der Vorderkante des Vorderabschnitts 111 dieser Klemmfläche anliegt. Dadurch kann eine korrekte Ausrichtung des Flachbandkabels 20 relativ zur Montagehilfe 10 gewährleistet werden.
Im Anschluss wird gemäß dem Schwenkpfeil 40 die Handhabungshilfe 10 geschlossen, indem die obere Klemmwange 12 um das Scharnier 13 geklappt wird. Das Flachbandkabel 20 wird auf diese Weise, wie insbesondere in Figur 5 erkennbar, zwischen den Klemmwangen 11, 12 geklemmt und nimmt dabei, wie in Figur 6 gezeigt, den von diesen vorgegebenen Stufenverlauf an. Funktional ist in diesem Zustand das Flachbandkabel im Bereich der Handhabungshilfe 10 temporär versteift.
Die Handhabungshilfe 10, insbesondere deren Bereich, in dem die Griffabschnitte 113/123 der Klemmfläche liegen, kann als leicht zugängliche Angriffsstelle für in den Figuren nicht dargestellte Finger eines Monteurs dienen. Dieser kann dort einen in Schließrichtung wirkenden Druck auf die Klemmwangen 11, 12 ausüben und das Flachbandkabel 20 in seiner temporär versteiften Situation sichern. Zugleich kann er auf sehr einfache Weise und in präziser Abstimmung eine Schubkraft in Längsrichtung des Flachbandkabels 10 ausüben, mittels derer der Stecker 22 in den beispielsweise auf einer Platine fixierten Gegenstecker 30 eingeschoben werden kann, wie dies in Figur 6 durch den Schubpfeil 50 angedeutet ist. Aufgrund der erfindungsgemäßen Handhabungshilfe 10 wird beim Aufbringen dieser Schubkraft ein Knicken des Flachbandkabels 20 zuverlässig verhindert.
Nach der Montage löst der Monteur den auf den Griffbereich 113/123 wirkenden Druck, sodass die obere Klemmwange 12 um das Scharnier 13 von der unteren Klemmwange 11 weg verschwenkt und die Handhabungshilfe 10 somit geöffnet werden kann. Dies entspricht dann wieder der Situation von Figur 1. Die Handhabungshilfe kann dann nach hinten von dem Flachbandkabel 20 abgezogen werden, was freilich nur in Fällen gelingt, in denen das hintere Ende des Flachbandkabels frei ist. Für Fälle, in denen dies nicht gegeben ist, ist die Handhabungshilfe 10 in der gezeigten Ausführungsform nicht einsetzbar. Hier kann jedoch eine Modifikation zur Anwendung kommen, bei der das Scharnier 13 nur eines der Teilscharniere 131, 132 umfasst bzw. aus diesem besteht. Anstelle des anderen Teilscharniers 132, 131 findet sich bei dieser Modifikation lediglich eine Verlängerung der zum Einfädeln bestimmten Lücke. Dadurch lässt sich Flachbandkabel 20 auch seitlich einlegen bzw. die Handhabungshilfe auch seitlich vom Kabel abziehen.
Natürlich stellen die in der speziellen Beschreibung diskutierten und in den Figuren gezeigten Ausführungsformen nur illustrative Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dar. Dem Fachmann ist im Lichte der hiesigen Offenbarung ein breites Spektrum von Variationsmöglichkeiten an die Hand gegeben. Insbesondere ist der Fachmann weitgehend frei in der Wahl der Materialien. Beispielsweise können die Klemmwangen 11, 12 als Blechbiegeteile gefertigt sein, die mittels eines als Filmscharnier wirkenden Klebestreifens miteinander verbunden sind. Denkbar ist auch eine einteilige Ausführungsform aus gespritztem Kunststoff. Selbstverständlich sind auch komplexere Varianten unter Verwendung aufwändigerer Scharniere 13 möglich.
Bezugszeichenliste
10 Handhabungshilfe
11 (untere) Klemmwange
111 Vorderabschnitt der Klemmfläche von 11
112 Verbindungsabschnitt der Klemmfläche von 11
113 Griffabschnitt der Klemmfläche von 11
12 (obere) Klemmwange
121 Vorderabschnitt der Klemmfläche von 12
122 Verbindungsabschnitt der Klemmfläche von 12
123 Griffabschnitt der Klemmfläche von 12
13 Scharnier
20 Flachbandkabel
21 eigentliches Kabel
22 Stecker
30 Gegenstecker
40 Schwenkpfeil
41 Schwenkachse
50 Schubpfeil

Claims

Patentansprüche
1. Handhabungshilfe (10) für die Montage von elektrischen Flachbandkabeln (20), umfassend zwei um eine Schwenkachse (41) gelenkig aneinander angelenkte Klemmwangen (11 , 12) mit einander zugewandten Klemmflächen, die gemeinsam ein Klemmmaul bilden, in das in einem Offenzustand, in dem die Klemmflächen gewinkelt zueinander stehen, ein zu montierendes Flachbandkabel (20) einlegbar und in dem in einem Schließzustand, in dem die Klemmflächen parallel zueinander stehen, das Flachbandkabel (20) klemmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klemmwange (11, 12) wenigstens drei Klemmwangenabschnitte, nämlich einen endständigen Vorderabschnitt, einen endständigen Griffabschnitt und einen zwischen dem Vorderabschnitt und dem Griffabschnitt angeordneten Verbindungsabschnitt, aufweist, deren entsprechende, im Wesentlichen eben ausgebildete Klemmflächenabschnitte (111/121 , 112/122, 113/123) gewinkelt zueinander stehen und senkrecht zu einer derjeweiligen Klemmwange (11 , 12) zugeordneten, gemeinsamen Schwenkachsenebene, in welcher die Schenkachse (41) liegt, ausgerichtet sind.
2. Handhabungshilfe (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ausschließlich die Griffabschnitte oder ausschließlich die Vorderabschnitte oder ausschließlich die Verbindungsabschnitte an ihren im Offenzustand einander zugewandten Seiten je einen Scharnierschenkel eines Scharniers (13) tragen, mittels dessen die Klemmwangen aneinander angelenkt sind.
3. Handhabungshilfe (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Scharnierschenkel tragenden Klemmwangenabschnitte mit einem an ihrer den jeweiligen Scharnierschenkel tragenden Seite angeordneten Schenkelträgerbereich seitlich über den oder die unmittelbar benachbarten Klemmwangenabschnitte hinausragen.
4. Handhabungshilfe (10) für die Montage von elektrischen Flachbandkabeln (20), umfassend zwei um eine Schwenkachse (41) gelenkig aneinander angelenkte Klemmwangen (11 , 12) mit einander zugewandten Klemmflächen, die gemeinsam ein Klemmmaul bilden, in das in einem Offenzustand, in dem die Klemmflächen gewinkelt zueinander stehen, ein zu montierendes Flachbandkabel (20) einlegbar und in dem in einem Schließzustand, in dem die Klemmflächen parallel zueinander stehen, das Flachbandkabel (20) klemmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klemmwange (11, 12) wenigstens zwei Klemmwangenabschnitte, nämlich einen endständigen Vorderabschnitt und einen endständigen Griffabschnitt, aufweist, deren entsprechende, im Wesentlichen eben ausgebildete Klemmflächenabschnitte (111/121, 112/122, 113/123) gewinkelt zueinander stehen, wobei die Klemmflächenabschnitte (113/123) des Griffabschnitts an ihrer dem jeweils benachbarten Klemmflächenabschnitt (112/122) abgewandten Seite jeweils wenigstens einen einseitig außermittig positionierten Scharnierschenkel eines Scharniers (13) tragen, mittels dessen die Klemmwangen (11 , 12) aneinander angelenkt sind.
5. Handhabungshilfe (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflächenabschnitte (113/123) des Griffabschnitts an ihrer dem jeweils benachbarten Klemmflächenabschnitt (112/122) abgewandten Seite jeweils zwei randständig positionierte Scharnierschenkel eines aus zwei Teilscharnieren (131, 132) gebildeten Scharniers (13) tragen, die um die Breite des zu montierenden Flachbandkabels (20) voneinander beabstandet sind.
6. Handhabungshilfe (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klemmwange (11, 12) wenigstens einen dritten Klemmwangenabschnitt, nämlich einen zwischen dem Vorderabschnitt und dem Griffabschnitt angeordneten Verbindungsabschnitt, aufweist, dessen entsprechender, im Wesentlichen eben ausgebildeter Klemmflächenabschnitt (112/122) gewinkelt zu den Klemmflächenabschnitten (111/121 , 113/123) des Vorderabschnitts und des Griffabschnitts ausgerichtet ist.
7. Handhabungshilfe (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedes die Klemmwangen (11 , 12) miteinander verbindende Scharnier (13) als ein Filmscharnier ausgebildet ist.
8. Handhabungshilfe (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmwangen (11, 12) einstückig miteinander verbunden sind.
9. Handhabungshilfe (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 8; dadurch gekennzeichnet, dass die Scharnierschenkel wenigstens eines Scharniers (13) in Öffnungsrichtung des Klemmmauls gegeneinander federvorgespannt sind.
10. Handhabungshilfe (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Schließstellung jedes Scharnier (13) eine Außenbegrenzung der Handhabungshilfe (10) darstellt.
11. Handhabungshilfe (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klemmwange (11, 12) aus einem Plattenmaterial geformt ist.
12. Handhabungshilfe (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klemmwange (11, 12) als ein Blechbiegeteil ausgebildet oder aus Kunststoff geformt ist.
13. Handhabungshilfe (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorderabschnitt (111 , 121) und der Griffabschnitt (113, 123) jeder Klemmfläche parallel oder in einem Winkel von höchstens 30° zueinander stehen.
14. Handhabungshilfe (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorderabschnitt (111 , 121) und der Verbindungsabschnitt (112, 122) jeder Klemmfläche in einem Winkel zwischen 120° und 150° zueinanderstehen.
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