EP4695469A1 - Schutzplanke und verfahren zu deren installation - Google Patents
Schutzplanke und verfahren zu deren installationInfo
- Publication number
- EP4695469A1 EP4695469A1 EP24718790.9A EP24718790A EP4695469A1 EP 4695469 A1 EP4695469 A1 EP 4695469A1 EP 24718790 A EP24718790 A EP 24718790A EP 4695469 A1 EP4695469 A1 EP 4695469A1
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- EP
- European Patent Office
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- outer layer
- longitudinal
- guard rail
- approximately
- connecting element
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F15/00—Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
- E01F15/02—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
- E01F15/04—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of longitudinal beams or rigid strips supported above ground at spaced points
- E01F15/0453—Rails of materials other than metal or concrete, e.g. wood, plastics; Rails of different materials, e.g. rubber-faced metal profiles, concrete-filled steel tubes
Definitions
- the invention relates to a guard rail which is divided along its length into at least two sections which are joined by means of at least one connecting element.
- the invention also relates to a method for installing such a guard rail.
- Guard rails of this type are known as restraint systems on roads.
- Such a guard rail is known from DE 10 2015 108 873 Al.
- This well-known guard rail consists of solid wood or glued wood layers which are reinforced with at least one layer of flexible, tensile-resistant plastic.
- the planks are attached to posts at the desired height which are anchored to the side of the road.
- the plastic reinforcement ensures the tension band effect of the plank and prevents the vehicle from breaking through even if individual wooden cross-sections fail.
- the tensile forces are transferred along the length of the guard rail into the ground via the connection to the posts.
- This well-known safety barrier has the advantage that wood as a material has an extraordinarily high load-bearing capacity in relation to its mass. As a renewable raw material, wood has a negative CO 2 balance, i.e. less CO 2 is released during processing than is stored in the wood itself. The disadvantages, however, are the brittle failure and the low plastic deformation behavior under tension.
- the well-known guard rail solves this problem by incorporating flexible, tensile plastic. However, this worsens the environmental impact of the guard rail.
- the invention is based, according to one possible aspect, on the object of specifying a guard rail which has a better environmental balance than the known guard rails made of steel or plastic-reinforced wood and at the same time offers a comparable level of safety to the known and widely used steel guard rails.
- the application describes a guard rail according to claim 1. According to another aspect, the application describes a method according to claim 13. Advantageous further developments of the invention can be found in the subclaims.
- the application further describes a guard rail with a first outer layer and a second outer layer spaced therefrom and a plurality of spacer blocks which are arranged between the outer layers, wherein the guard rail is divided along its longitudinal extent into at least two sections which are joined by means of at least one connecting element which has a first longitudinal section, a second longitudinal section and a third longitudinal section, wherein the first and third longitudinal sections are each designed to be connected to a section of the guard rail and the second longitudinal section connects the first and third longitudinal sections to one another, wherein the spacer blocks at the end of the sections have at least one bore running in the longitudinal direction through which the first or third longitudinal section of the connecting element is guided.
- a guard rail is proposed.
- the guard rail can have a first outer layer and a second outer layer spaced apart therefrom.
- the outer layers can be arranged such that their height measured in the vertical direction is greater than their width measured in the horizontal direction. In some embodiments of the invention, the height can be about 4 to about 20 times greater than the width. In other embodiments of the invention, the height can be about 10 to about 20 times greater than the width.
- the guard rail can act as a tension band like known steel guard rails, so that energy is diverted via the tension band to the posts and from there into the ground.
- the guard rail does not contain any plastic parts or plastic reinforcements. It was discovered completely unexpectedly that the proposed design with a first outer layer, a second outer layer spaced apart from it and spacer blocks arranged in between achieves a comparable level of safety to that of known guard rails, without the need to use problematic plastic components.
- the first outer layer, the second outer layer and the spacer blocks can consist entirely of wood or a wood-based material, whereby the wood-based material can also consist predominantly of wood apart from the necessary glue joints or binding agents.
- the first outer layer and/or the second outer layer contains no metal and no alloy or metallic material.
- the outside of the second outer layer can be designed and intended to be connected to at least one post.
- the proposed guard rail is thus located entirely on the side of the post facing the roadway, with the first outer layer facing the roadway and the second outer layer facing away from the roadway and facing the post.
- the post is therefore not located between the first outer layer and the second outer layer.
- this relates to a method for installing a guard rail with the following steps: introducing at least two posts and fastening a guard rail to the posts, wherein the guard rail is divided into at least two sections along its longitudinal extent and the sections are joined with at least one connecting element, and wherein the guard rail is constructed with a first outer layer and a second outer layer spaced therefrom and a plurality of spacer blocks, wherein the spacer blocks are arranged between the outer layers.
- the second outer layer facing away from the roadway can be or be connected to the post. In some embodiments of the invention, the second outer layer facing away from the roadway can be or be screwed to the post.
- the guard rail can be divided along its length into at least two sections, which are or will be joined by means of at least one connecting element. This enables easier installation of even long guard rails. planks , which can possibly reach a length of several kilometers .
- the at least one connecting element can have a first longitudinal section, a second longitudinal section and a third longitudinal section, wherein the first and third longitudinal sections are designed to be connected to a respective partial section of the guard rail and the second longitudinal section connects the first and third longitudinal sections to one another.
- the connecting element can consist of a metal or an alloy.
- the connecting element can contain or consist of aluminum or steel or stainless steel.
- the spacer blocks at the ends of each partial section of the guard rail can have holes through which the connecting elements or the respectively associated first or third longitudinal section can be inserted. The connecting elements can be glued or screwed into the holes.
- the holes can be designed as through holes, with the first and third longitudinal sections of the connecting element being longer than the extension of the spacer blocks, so that the first and third longitudinal sections can be screwed at the exit from the respective spacer block.
- the holes can run horizontally or in the longitudinal direction of the guard rail.
- the second longitudinal section of the connecting element can have a cross-sectional area which corresponds to between about 50% and about 80% of the cross-sectional area of the first and third longitudinal sections. If the first and third longitudinal sections are provided with a thread, the cross-sectional area of the second longitudinal section relates to the diameter of the thread core.
- Such an embodiment allows a plastic deformation of the connecting element in the event of a lateral impact on the guard rail. The extent of the plastic deformation can be adjusted by appropriately designing the cross-sectional area of the second longitudinal section of the connecting element. This enables a higher level of safety to be achieved with the guard rail according to the invention.
- the first and third longitudinal sections of the connecting element can have a round cross-section. This allows the connecting element to be easily manufactured by cutting a round semi-finished product to length, whereby the second longitudinal section can be produced by machining.
- the cross-sectional area in the second longitudinal section can be reduced by drilling, milling or turning.
- the first and third longitudinal sections can have a diameter of about 18 mm to about 30 mm or about 20 mm to about 27 mm. Such a cross-section has proven to be sufficient to enable a sufficient level of safety and a sufficient load-bearing capacity of the guard rail while at the same time allowing for efficient use of materials.
- the first and third longitudinal sections of the connecting element can be at least partially provided with an external thread. This allows simple and reversible assembly of the sections of the guard rail by inserting the connecting element through associated holes in the spacer blocks and screwing it on both sides outside the spacer blocks with nuts and washers.
- the first outer layer and/or the second outer layer and/or the plurality of spacer blocks may be glued wood and/or laminated boards. wood and/or laminated veneer lumber (LVL) and/or parallel strand lumber (PSL).
- the first outer layer and/or the second outer layer and/or the majority of spacer blocks can consist of wood-based material composed of wood glued in the same grain direction. This allows the outer layers and the spacer blocks to be manufactured with defined properties, whereby the inhomogeneity inherent in the wood is evened out as best as possible. This makes it possible to obtain a guardrail with predictable and predeterminable properties, whereby these properties remain constant within narrow tolerances.
- the gluing can be carried out using polycondensation adhesives and/or polyaddition adhesives.
- melamine resin or phenol-resorcinol resin adhesives or polyurethane adhesives may be used.
- the first outer layer and/or the second outer layer can be made of glued wood and/or glued laminated timber, in which the glue joints run approximately horizontally. This can enable a high level of stability and/or a higher level of weather resistance of the guard rail.
- the spacer blocks at the end of a section can have at least one longitudinal bore which is between about 5% and about 25% larger than the diameter of the first and third longitudinal sections of the connecting element. In other embodiments of the invention, the spacer blocks at the end of a section can have at least one longitudinal bore which is between about 10% and about 20% larger than the diameter of the first and third longitudinal sections of the connecting element. In still other embodiments - In some embodiments of the invention, the spacer blocks at the end of a section can have at least one longitudinal bore which is between approximately 11% and approximately 16% larger than the diameter of the first and third longitudinal sections of the connecting element.
- one or both ends of adjacent sections can be bevelled by machining, for example by sawing or grinding or cutting. This allows gap-free joining at the joint of the adjacent sections even with a curved road surface.
- the bevelling can be carried out using simple tools when assembling the guard rail on the construction site, with the excess of the bore used for screwing allowing corresponding angular deviations.
- the first outer layer and/or the second outer layer can have a thickness measured in the horizontal direction of approximately 50 mm to approximately 200 mm. In other embodiments of the invention, the first outer layer and/or the second outer layer can have a thickness measured in the horizontal direction of approximately 60 mm to approximately 100 mm. In still other embodiments of the invention, the first outer layer and/or the second outer layer can have a thickness measured in the horizontal direction of approximately 70 mm to approximately 90 mm. This enables a resource-saving construction of the guardrail as well as a low weight that makes assembly easier and, on the other hand, sufficient stability even when hit by large or fast vehicles.
- the first outer layer and/or the second outer layer may have a vertical Direction measured height of about 280 mm to about 370 mm. In other embodiments of the invention, the first outer layer and/or the second outer layer can have a height measured in the vertical direction of about 290 mm to about 350 mm.
- guard rails meet all common standards, so that the guard rail according to the invention can replace known steel guard rails identically without the need for approval in the individual case or complex static calculations.
- the first outer layer can have a height measured in the vertical direction compared to the second outer layer which is approximately 10 mm to approximately 50 mm greater. This results in a larger impact area on the roadway side, which reduces or avoids the occurrence of force peaks on impacting vehicles.
- the upper edge of the guardrail exposed to the weather is inclined so that rainwater can run off and weather-related damage is avoided or reduced.
- the spacer blocks can have a height measured in the vertical direction which corresponds to the height of the outer layers.
- the spacer blocks thus ensure sufficiently high stability and, on the other hand, do not protrude beyond the outer layers, so that the risk of injury in the event of a collision with pedestrians or cyclists is minimized.
- the spacer blocks may have a thickness measured in the horizontal direction of about 90 mm to about 150 mm. In other embodiments of the invention, the spacer blocks may have a thickness measured in the horizontal direction of about 100 mm to about 140 mm. In still other embodiments of the invention, the spacer blocks may have a thickness measured in the horizontal direction of about 110 mm to about 130 mm. In some embodiments of the invention, the spacer blocks can have a length of about 200 mm to about 300 mm, measured in the longitudinal direction of the guard rail. In other embodiments of the invention, the spacer blocks can have a length of about 300 mm to about 600 mm, measured in the longitudinal direction of the guard rail.
- the spacer blocks at the end of a section of the guard rail can have a greater length than the spacer blocks in the middle of the section.
- the spacer blocks with the stated dimensions enable, on the one hand, sufficient stability of the guard rail, which corresponds to the stability of known steel planks or at least comes close to it, so that the steel planks can be easily replaced with the guard rail according to the invention.
- the spacer blocks with the stated dimensions enable economical use of material.
- the guard rail further comprises a plurality of posts according to RAL-RG 620.
- the posts of the guard rail according to the invention and the known steel guard rails are identical, which enables the steel guard rails to be easily replaced with the guard rails according to the invention.
- the guard rail can be attached to the posts by screws.
- the screws can be attached in particular at locations where spacer blocks are present in the guard rail, so that the screw connection can transmit an increased force.
- Figure 1 is a perspective view of a guard rail.
- Figure 2 shows a top view of the guard rail.
- Figure 3 shows the cross section through the guard rail.
- Figure 4 shows the back of the guard rail.
- Figure 5 shows a connecting element according to a first embodiment.
- Figure 6 shows a connecting element according to a second embodiment.
- guard rail 2 An embodiment of the guard rail 2 is explained in more detail with reference to Figures 1, 2, 3 and 4.
- the same components of the invention are provided with the same reference numerals in all figures.
- the guard rail 2 contains a first outer layer 21 on the roadway side and a second outer layer 22 facing away from the roadway.
- the outer layers 21 and 22 are made of wood or wood-based material, for example from glued laminated timber, with the glue joints in some embodiments being arranged horizontally, i.e. parallel to the road surface.
- spacer blocks 25 and 26 are also made of wood or a wood material, for example glued wood, glued laminated timber, laminated veneer lumber or veneer strip lumber.
- the outer layers 21 and 22 on the one hand and the spacer blocks 25 and 26 on the other hand can be joined with an adhesive connection in some embodiments of the invention.
- the guard rail thus formed is attached to a plurality of posts 3, whereby the posts 3 are either screwed onto a foundation connected to the ground with flanges or are connected to the ground by being driven into the ground.
- the connection between the guard rail 2 and the post 3 is made, for example, by screwing onto the flange 31 of the post 3.
- the outer side (29) of the second outer layer (22) can be designed and intended to be connected to at least one post (3).
- the proposed guard rail 2 is thus located entirely on the side of the post (3) facing the roadway, with the first outer layer (21) facing the roadway and the second outer layer (22) facing away from the roadway and facing the post (3).
- the post (3) is therefore not located between the first outer layer (21) and the second outer layer (22).
- the guard rail 2 consists of a plurality of sections. Two sections 2a and 2b are shown in Figure 1. Of course, depending on the structural requirements and the desired length of the guard rail, a large number of sections can be present.
- Each section of the guard rail 2 has a larger spacer block 26 at its ends, which has a length measured in the longitudinal direction of the guard rail 2 that is greater than the length of the middle spacer blocks 25.
- the outer spacer blocks 26 can have a length between 300 mm and about 600 mm.
- the middle spacer blocks 25 can have a length of about 200 mm to about 300 mm.
- the spacer blocks 26 arranged at the end have at least one bore 27.
- the number of holes 27 can also be greater or lesser and can be between 1 and about 6.
- connecting elements 1 are inserted into the holes 27.
- the connecting elements 1 each have a first longitudinal section 11, a second longitudinal section 12 and a third longitudinal section 13.
- the first and third longitudinal sections 11 and 13 are intended to be received in the spacer block 26 and to be screwed to the end thereof by means of a nut 15.
- the connecting element 1 When a vehicle impacts, the connecting element 1 can be plastically deformed and in this way prevent the occurrence of force peaks.
- the guard rail according to the invention acts as a tension band, which dissipates the impact energy via the supports 3 and carries it away into the ground.
- the outer layers 21 and 22 have a greater height measured in the vertical direction and a comparatively smaller width measured in the horizontal direction.
- the height can be between about 280 mm and about 370 mm. This allows, on the one hand, a simple exchange of known steel guard rails with a B profile for the guard rail according to the invention and, on the other hand, a comparatively large impact area, so that the occurrence of force peaks on impacting vehicles is avoided.
- the width of the outer layers can be between about 50 mm and about 90 mm or between about 70 mm and about 90 mm, thereby combining low material usage with high tensile strength.
- the distance between the outer layers and thus the width of the spacer blocks can be between about 90 mm and about 140 mm or between about 110 mm and about 140 mm.
- the outer layer 21 on the roadway side has a height that is approximately 10 mm to approximately 50 mm greater than the outer layer 22 facing away from the roadway. This results in an inclined upper edge, which prevents the occurrence of waterlogging and allows rainwater to drain away unhindered.
- the connecting element 1 has a first longitudinal section 11, a second longitudinal section 12 and a third longitudinal section 13.
- the first and third longitudinal sections 11 and 13 are intended to be inserted into bores 27 in the spacer blocks 26 at the end of a longitudinal section 2a, 2b of the guard rail 2.
- the first and third longitudinal sections 11 and 13 can have a round cross-section at least in sections and can be provided with an external thread at least at the end.
- the diameter of the first and third longitudinal sections 11 and 13 can be between approximately 20 mm and approximately 30 mm in some embodiments of the invention.
- the second longitudinal section 12 connects the first longitudinal section 11 with the third longitudinal section 13.
- the cross-section of the second longitudinal section 12 can correspond to between about 50% and about 80% of the cross-section of the first and third longitudinal sections 11 and 13. This leads to a weakening of the connecting element at the joint between the two sections 2a and 2b of the guard rail 2. This allows energy to be dissipated by plastic deformation of the connecting element 1.
- the extent of the plastic deformation can be determined. Precisely adjust deformation in the event of a vehicle impact from the side.
- the connecting element 1 is manufactured in one piece, for example by cutting a corresponding semi-finished product to length.
- An external thread can be applied to the first and third longitudinal sections 11 and 13 by rolling, cutting or turning.
- the second longitudinal section 12 can be manufactured by machining. In the first embodiment according to Figure 5, the second longitudinal section 12 was manufactured by turning, whereby the occurrence of stress peaks can be avoided at the transition to the first and third longitudinal sections 11 and 13 by radii or chamfers.
- a second embodiment of a connecting element 1 is explained in more detail with reference to Figure 6.
- Identical components of the invention are provided with the same reference numerals, so that the following description is limited to the essential differences.
- the weakening of the cross section in the second longitudinal section 12 was achieved by making a milled recess 125, which leads to a targeted removal of material.
- the milled recess 125 can also be smaller in some cases than shown in Figure 6.
- the milled recess 125 can cover the cross section in the second longitudinal section over its full depth, so that a through hole is created.
- the milled recess 125 can only cover the cross section in the second longitudinal section partially, so that a depression or a pocket is created.
- the cross section of the second longitudinal section and thus the extent of the plastic deformation or the breaking load can also be specifically adjusted by such a milled recess.
- a milling operation can be combined with a preceding symmetrical cross-sectional reduction by turning.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Schutzplanke (2) mit einer ersten Außenlage (21) und einer dazu beabstandeten zweiten Außenlage (22) und einer Mehrzahl von Distanzklötzen (25), welche zwischen den Außenlagen (21, 22) angeordnet sind, wobei die Schutzplanke (2) entlang ihrer Längserstreckung in zumindest zwei Teilabschnitte (2a, 2b) unterteilt ist, welche mittels zumindest einem Verbindungselement (1) gefügt sind, welches einen ersten Längsabschnitt (11), einen zweiten Längsabschnitt (12) und einen dritten Längsabschnitt (13) aufweist, wobei die ersten und dritten Längsabschnitte (11, 13) dazu eingerichtet sind, mit je einem Teilabschnitt (2a, 2b) verbunden zu werden und der zweite Längsabschnitt (12) die ersten und dritten Längsabschnitte (11, 13) miteinander verbindet. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Installation einer solchen Schutzplanke (2).
Description
SCHUTZPLANKE UND VERFAHREN ZU DEREN INSTALLATION
Die Erf indung betrif ft eine Schutzplanke , welche entlang ihrer Längserstreckung in zumindest zwei Teilabschnitte unterteilt ist , welche mittels zumindest einem Verbindungs element gefügt sind . Weiterhin betrif ft die Erf indung ein Verfahren zur Installation einer solchen Schutzplanke . Schutzplanken dieser Art sind als Rückhaltesysteme an Straßen bekannt .
Aus der DE 10 2015 108 873 Al ist eine solche Schutzplanke bekannt . Diese bekannte Schutzplanke besteht aus Massivholz oder verleimten Holzschichten, welche mit mindestens einer Schicht aus biegeelastischem, zugfestem Kunststof f verstärkt sind . Die Planken sind in der gewünschten Höhe an Pfosten befestigt , welche am Straßenrand verankert sind . Bei Anprall eines Fahrzeuges ergibt sich die Energiedissipation aus einer Kombination aus Holzversagen und Nachgiebigkeit der Pfosten . Die Kunststof fverstärkung stellt die Zugbandwirkung der Planke sicher und verhindert den Durchbruch des Fahrzeuges auch bei einzelnem Versagen der Holzquerschnitte . Die Zugkräfte werden über die Länge der Schutzplanke über den Anschluss an die Pfosten in den Untergrund abgetragen .
Diese bekannte Schutzplanke weist den Vorteil auf , dass Holz als Werkstof f bezogen auf seine Masse eine außerordentlich hohe Tragfähigkeit besitzt . Als nachwachsender Rohstof f weist Holz eine negative CO2 -Bilanz auf , d . h . es wird bei der Bearbeitung weniger CO2 freigesetzt , als im Holz selbst gespeichert ist . Nachteilig sind j edoch das spröde Versagen und das geringe plastische Verformungsverhalten auf Zug . Die
bekannte Schutzplanke löst dieses Problem durch das Einarbeiten von biegeelastischem, zugfestem Kunststof f . Hierdurch wird die Umweltbilanz der Schutzplanke j edoch wieder verschlechtert .
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erf indung gemäß einem möglichen Aspekt die Aufgabe zugrunde , eine Schutz - planke anzugeben, welche eine bessere Umweltbilanz aufweist als die bekannten Schutzplanken aus Stahl oder kunststof f verstärktem Holz und gleichzeitig ein vergleichbares Sicherheitsniveau bietet , wie die bekannten und weithin verwendeten Stahlschutzplanken .
Die Anmeldung beschreibt gemäß einem Aspekt eine Schutz - planke nach Anspruch 1 . Die Anmeldung beschreibt gemäß einem anderen Aspekt ein Verfahren nach Anspruch 13 . Vorteilhafte Weiterbildungen der Erf indung f inden sich in den Unteransprüchen .
Die Anmeldung beschreibt gemäß einem weiteren Aspekt weiterhin eine Schutzplanke mit einer ersten Außenlage und einer dazu beabstandeten zweiten Außenlage und einer Mehrzahl von Distanzklötzen, welche zwischen den Außenlagen angeordnet sind, wobei die Schutzplanke entlang ihrer Längserstreckung in zumindest zwei Teilabschnitte unterteilt ist , welche mittels zumindest einem Verbindungselement gefügt sind, welches einen ersten Längsabschnitt , einen zweiten Längsab- schnitt und einen dritten Längsabschnitt aufweist , wobei der erste und dritte Längsabschnitt dazu eingerichtet ist , mit j e einem Teilabschnitt der Schutzplanke verbunden zu werden und der zweite Längsabschnitt den ersten und dritten Längs abschnitt miteinander verbindet , wobei die Distanzklötze am Ende der Teilabschnitte zumindest eine in Längsrichtung verlaufende Bohrung aufweisen, durch welche der erste bzw . dritte Längsabschnitt des Verbindungselementes geführt ist .
Gemäß einem Aspekt der Erf indung wird eine Schutzplanke vorgeschlagen . Diese kann als Rückhaltesystem an Straßen eingesetzt werden . Die Schutzplanke kann eine erste Außenlage und eine dazu beabstandete zweite Außenlage aufweisen . Die Außenlagen können so angeordnet sein, dass deren in vertikaler Richtung gemessene Höhe größer ist als deren in horizontaler Richtung gemessene Breite . In einigen Aus führungsformen der Erf indung kann die Höhe etwa 4 - bis etwa 20 -mal größer sein als die Breite . In anderen Ausführungs formen der Erf indung kann die Höhe etwa 10 - bis etwa 20 -mal größer sein als die Breite .
Zwischen der ersten Außenlage und der dazu beabstandeten zweiten Außenlage bef indet sich eine Mehrzahl von Distanz klötzen, welche zwischen den Außenlagen angeordnet sind . Diese Bauweise ermöglicht eine def inierte Deformation der Schutzplanke bei Anprall , sodass unerwünschte Kraftspitzen vermieden werden . Darüber hinaus kann die Schutzplanke wie bekannte Stahlschutzplanken als Zugband wirken, sodass Energie über das Zugband auf die Pfosten und von dort in den Untergrund abgeleitet wird . Bevorzugt , aber nicht zwingend, enthält die Schutzplanke keine Kunststof f teile oder Kunst - stof fverstärkungen . Völlig überraschend wurde erkannt , dass durch die vorgeschlagene Bauweise mit einer ersten Außenlage , einer dazu beabstandeten zweiten Außenlage und dazwischen angeordneten Distanzklötzen ein vergleichbares Sicherheitsniveau erreicht wird, wie bei bekannten Schutz planken, ohne dass problematische Kunststof fbauteile eingesetzt werden müssen .
Die erste Außenlage , die zweite Außenlage sowie die Distanzklötze können in einigen Ausführungsformen der Erf indung vollständig aus Holz bzw . einem Holzwerkstof f bestehen, wobei auch der Holzwerkstof f abgesehen von den notwendigen Leimfugen bzw . Bindemitteln überwiegend aus Holz bestehen kann . In einigen Ausführungsformen der Erf indung enthält die erste Außenlage und/oder die zweite Außenlage
kein Metall und keine Legierung bzw . keinen metallischen Werkstof f .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung kann die Außenseite der zweiten Außenlage dazu eingerichtet und bestimmt sein, mit zumindest einem Pfosten verbunden zu werden . Die vorgeschlagene Schutzplanke bef indet sich somit vollständig auf der der Fahrbahn zugewandten Seite des Pfostens , wobei die erste Außenlage der Fahrbahn zugewandt ist und die zwei te Außenlage der Fahrbahn abgewandt und dem Pfosten zugewandt ist . Der Pfosten bef indet sich somit nicht zwischen der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage .
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erf indung betrif ft diese ein Verfahren zur Installation einer Schutzplanke mit folgenden Schritten : Einbringen von zumindest zwei Pfosten und Befestigen einer Schutzplanke an den Pfosten, wobei die Schutzplanke entlang ihrer Längserstreckung in zumindest zwei Teilabschnitte unterteilt ist und die Teilabschnitte mit mindestens einem Verbindungselement gefügt werden, und wobei die Schutzplanke mit einer ersten Außenlage und einer dazu beabstandeten zweiten Außenlage und einer Mehrzahl von Distanzklötzen aufgebaut ist , wobei die Distanzklötze zwischen den Außenlagen angeordnet sind .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung kann die zweite , der Fahrbahn abgewandte Außenlage mit dem Pfosten verbunden sein bzw . verbunden werden . In einigen Ausführungsformen der Erf indung kann die zweite , der Fahrbahn abgewandte Außenlage mit dem Pfosten verschraubt sein bzw . verschraubt werden .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung kann die Schutz - planke entlang ihrer Längserstreckung in zumindest zwei Teilabschnitte unterteilt sein, welche mittels zumindest einem Verbindungselement gefügt sind bzw . gefügt werden . Hierdurch wird eine einfachere Montage auch langer Schutz -
planken ermöglicht , welche unter Umständen auch eine Länge von mehreren Kilometern erreichen kann .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung kann das zumindest eine Verbindungselement einen ersten Längsabschnitt , einen zweiten Längsabschnitt und einen dritten Längsabschnitt aufweisen, wobei die ersten und dritten Längsab- schnitte dazu eingerichtet sind, mit j e einem Teilabschnitt der Schutzplanke verbunden zu werden und der zweite Längsabschnitt den ersten und dritten Längsabschnitt miteinander verbindet . Das Verbindungselement kann in einigen Aus führungsformen der Erf indung aus einem Metall oder einer Legierung bestehen . Beispielsweise kann das Verbindungselement Aluminium oder Stahl oder Edelstahl enthalten oder daraus bestehen . In einigen Ausführungsformen der Erf indung können die Distanzklötze an den Enden eines j eden Teilabschnittes der Schutzplanke Bohrungen aufweisen, durch welche die Verbindungselemente bzw . der j eweils zugeordnete erste oder dritte Längsabschnitt eingeführt werden können . Die Verbindungselemente können in den Bohrungen verklebt oder verschraubt werden . Alternativ können die Bohrungen als Durchgangsbohrungen ausgeführt sein, wobei die ersten und dritten Längsabschnitte des Verbindungselementes länger sind als die Ausdehnung der Distanzklötze , sodass der erste und dritte Längsabschnitt am Austritt aus dem j eweiligen Distanzklotz verschraubt werden kann . In einigen Aus führungsformen der Erf indung können die Bohrungen horizontal bzw . in Längsrichtung der Schutzplanke verlaufen .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung kann der zweite Längsabschnitt des Verbindungselementes eine Querschnitts f läche aufweisen, welche zwischen etwa 50 % und etwa 80 % der Querschnittsf läche der ersten und dritten Längsabschnitte entspricht . Sofern die ersten und dritten Längsabschnitte mit einem Gewinde versehen sind, bezieht sich die Querschnittsf läche des zweiten Längsabschnittes auf den Durchmesser des Gewindekernes . Eine solche Ausführungsform
erlaubt eine plastische Verformung des Verbindungselementes bei einem seitlichen Anprall auf die Schutzplanke . Durch entsprechende Auslegung der Querschnittsf läche des zweiten Längsabschnittes des Verbindungselementes lässt sich das Ausmaß der plastischen Verformung einstellen . Hierdurch kann ein höheres Sicherheitsniveau der erf indungsgemäßen Schutz - planke erzielt werden .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung können die ersten und dritten Längsabschnitte des Verbindungselementes einen runden Querschnitt aufweisen . Dies erlaubt eine einfache Herstellung des Verbindungselementes durch Ablängen eines runden Halbzeuges , wobei der zweite Längsabschnitt durch spanende Bearbeitung erzeugt werden kann . Beispielsweise kann die Querschnittsf läche im zweiten Längsabschnitt durch Bohren, Fräsen oder Drehen vermindert werden .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung kann der erste und dritte Längsabschnitt einen Durchmesser von etwa 18 mm bis etwa 30 mm oder von etwa 20 mm bis etwa 27 mm auf weisen . Ein solcher Querschnitt hat sich als hinreichend erwiesen, um einerseits ein ausreichendes Sicherheitsniveau und eine hinreichende Belastbarkeit der Schutzplanke bei andererseits ef f izientem Materialeinsatz zu ermöglichen .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung können die ersten und dritten Längsabschnitte des Verbindungselementes zumindest teilweise mit einem Außengewinde versehen sein . Dies erlaubt eine einfache und reversible Montage der Teilabschnitte der Schutzplanke , indem das Verbindungselement durch zugeordnete Bohrungen in den Distanzklötzen eingeführt und beidseitig außerhalb der Distanzklötze mit Muttern und Beilagscheiben verschraubt wird .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung kann die erste Außenlage und/oder die zweite Außenlage und/oder die Mehrzahl von Distanzklötzen Leimholz und/oder Brettschicht -
holz und/oder Furnierschichtholz (LVL, laminated veneer lumber) und/oder Furnierstreifenholz (PSL, Parallel Strand Lumber) enthalten oder daraus bestehen . In einigen Aus führungsformen der Erf indung kann die erste Außenlage und/oder die zweite Außenlage und/oder die Mehrzahl von Distanzklötzen aus Holzwerkstof f bestehen, welcher aus in gleicher Faserrichtung verleimten Hölzern zusammengesetzt ist . Dies erlaubt das Herstellen der Außenlagen und der Distanzklötze mit def inierten Eigenschaften, wobei die dem Holz inhärente Inhomogenität bestmöglich vergleichmäßigt wird . Hierdurch kann eine Schutzplanke mit vorhersehbaren und vorgebbaren Eigenschaften erhalten werden, wobei diese Eigenschaften auch innerhalb enger Toleranzen konstant bleiben . Die Verleimung kann mit Polykondensationsklebstof fen und/oder mit Polyadditionsklebstof fen erfolgen . In einigen Ausführungsformen der Erf indung können Melaminharz oder Phenol -Resorcinharzklebstof fe oder Polyurethanklebstof fe verwendet werden .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung kann die erste Außenlage und/oder die zweite Außenlage aus Leimholz und/oder Brettschichtholz hergestellt sein, bei welchem die Leimfugen in etwa horizontal verlaufen . Dies kann eine hohe Stabilität und/oder eine höhere Witterungsbeständigkeit der Schutzplanke ermöglichen .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung können die Distanzklötze am Ende eines Teilabschnittes zumindest eine in Längsrichtung verlaufende Bohrung aufweisen, welche zwischen etwa 5 % und etwa 25 % größer ist als der Durchmesser der ersten und dritten Längsabschnitte des Verbindungselementes . In anderen Ausführungsformen der Erf indung können die Distanzklötze am Ende eines Teilabschnittes zumindest eine in Längsrichtung verlaufende Bohrung auf weisen, welche zwischen etwa 10 % und etwa 20 % größer ist als der Durchmesser der ersten und dritten Längsabschnitte des Verbindungselementes . In wiederum anderen Ausführungs -
formen der Erf indung können die Distanzklötze am Ende eines Teilabschnittes zumindest eine in Längsrichtung verlaufende Bohrung aufweisen, welche zwischen etwa 11 % und etwa 16 % größer ist als der Durchmesser der ersten und dritten Längs - abschnitte des Verbindungselementes . Dies ermöglicht es , die Schutzplanke auch gekrümmten Fahrbahnverläufen anzupassen, indem an den Fügestellen zwischen den Teilabschnitten der sich aus dem Übermaß der Bohrungen ergebende Spielraum dazu genutzt wird, die Teilabschnitte in einem von 180 ° abweichenden Winkel aneinanderzufügen . Hierzu kann eines oder beide Enden angrenzender Teilabschnitte durch spanende Bearbeitung angeschrägt werden, beispielsweise durch Sägen oder Schleifen oder Schneiden . Dies erlaubt auch bei gekrümmtem Fahrbahnverlauf ein spaltfreies Fügen an der Stoßstelle der benachbarten Teilabschnitte . Das Anschrägen kann dabei mit einfachen Werkzeugen bei der Montage der Schutzplanke auf der Baustelle erfolgen, wobei das Übermaß der zur Verschraubung verwendeten Bohrung entsprechende Winkelabweichungen zulässt .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung kann die erste Außenlage und/oder die zweite Außenlage eine in horizontaler Richtung gemessene Dicke von etwa 50 mm bis etwa 200 mm aufweisen . In anderen Ausführungsformen der Erf indung kann die erste Außenlage und/oder die zweite Außenlage eine in horizontaler Richtung gemessene Dicke von etwa 60 mm bis etwa 100 mm aufweisen . In wiederum anderen Ausführungsformen der Erf indung kann die erste Außenlage und/oder die zweite Außenlage eine in horizontaler Richtung gemessene Dicke von etwa 70 mm bis etwa 90 mm aufweisen . Dies ermöglicht einerseits einen ressourcenschonenden Aufbau der Schutzplanke sowie geringes , die Montage erleichterndes Gewicht und andererseits hinreichende Stabilität auch beim Anprall großer oder schneller Fahrzeuge .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung kann die erste Außenlage und/oder die zweite Außenlage eine in vertikaler
Richtung gemessene Höhe von etwa 280 mm bis etwa 370 mm aufweisen . In anderen Ausführungsformen der Erf indung kann die erste Außenlage und/oder die zweite Außenlage eine in vertikale Richtung gemessene Höhe von etwa 290 mm bis etwa 350 mm aufweisen . Solche Schutzplanken erfüllen einerseits alle gängigen Normen, sodass die erf indungsgemäße Schutz - planke bekannte Stahlschutzplanken identisch ersetzen kann, ohne dass eine Zustimmung in dem Einzelfall eingeholt oder komplexe statische Berechnungen angefertigt werden müssen .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung kann die erste Außenlage gegenüber der zweiten Außenlage eine in vertikale Richtung gemessene Höhe aufweisen, welche um etwa 10 mm bis etwa 50 mm größer ist . Hierdurch ergibt sich fahrbahnseitig eine größere Anprallf läche , welche das Auftreten von Kraft spitzen auf anprallende Fahrzeuge reduziert oder vermeidet . Darüber hinaus ist die der Witterung ausgesetzte Oberkante der Schutzplanke geneigt , sodass Regenwasser ablaufen kann und witterungsbedingte Schäden vermieden oder reduziert werden .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung können die Distanzklötze eine in vertikale Richtung gemessene Höhe aufweisen, welche der Höher der Außenlagen entspricht . Die Distanzklötze sorgen somit für hinreichend große Stabilität und stehen andererseits nicht über die Außenlagen über , sodass Verletzungsgefahren beim Anprall von Fußgängern oder Zweiradfahrern minimiert sind .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung können die Distanzklötze eine in horizontale Richtung gemessene Dicke von etwa 90 mm bis etwa 150 mm aufweisen . In anderen Aus führungsformen der Erf indung können die Distanzklötze eine in horizontale Richtung gemessene Dicke von etwa 100 mm bis etwa 140 mm aufweisen . In wiederum anderen Ausführungsformen der Erf indung können die Distanzklötze eine in horizontale Richtung gemessene Dicke von etwa 110 mm bis etwa 130 mm
aufweisen . In einigen Ausführungsformen der Erf indung können die Distanzklötze eine in Längsrichtung der Schutzplatte gemessene Länge von etwa 200 mm bis etwa 300 mm aufweisen . In anderen Ausführungsformen der Erf indung können die Distanzklötze eine in Längsrichtung der Schutzplanke gemessene Länge von etwa 300 mm bis etwa 600 mm aufweisen . In einigen Ausführungsformen der Erf indung können die Distanzklötze am Ende eines Teilabschnittes der Schutzplanke eine größere Länge aufweise als die Distanzklötze in der Mitte des Teilabschnittes . Die Distanzklötze mit den angegebenen Maßen ermöglichen einerseits eine hinreichende Stabilität der Schutzplanke , welche der Stabilität bekannter Stahlplanken entspricht oder dieser zumindest nahekommt , sodass ein einfacher Austausch der Stahlplanken durch die erf indungsgemäße Schutzplanke möglich ist . Andererseits ermöglichen die Distanzklötze in den genannten Maßen einen sparsamen Materialeinsatz .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung enthält die Schutzplanke weiterhin eine Mehrzahl von Pfosten nach RAL- RG 620 . Somit sind die Pfosten der erf indungsgemäßen Schutz planke und der bekannten Stahlschutzplanken identisch, was einen einfachen Austausch der Stahlschutzplanken gegen die erf indungsgemäßen Schutzplanken ermöglicht .
In einigen Ausführungsformen der Erf indung kann das Befestigen der Schutzplanke an den Pfosten durch Schrauben erfolgen . Die Schrauben können insbesondere an Stellen angebracht sein, an welchen Distanzklötze in der Schutzplanke vorhanden sind, sodass die Schraubverbindung eine erhöhte Kraft übertragen kann .
Nachfolgend soll die Erf indung anhand von Figuren ohne Beschränkung des allgemeinen Erf indungsgedankens näher erläutert werden . Dabei zeigt
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Schutz planke .
Figur 2 zeigt eine Auf sicht auf die Schutzplanke .
Figur 3 zeigt den Querschnitt durch die Schutzplanke .
Figur 4 zeigt die Rückseite der Schutzplanke .
Figur 5 zeigt ein Verbindungselement gemäß einer ersten Ausführungsform .
Figur 6 zeigt ein Verbindungselement gemäß einer zweiten Ausführungsform .
Anhand der Figuren 1 , 2 , 3 und 4 wird eine Ausführungsform der Schutzplanke 2 näher erläutert . Gleiche Bestandteile der Erf indung sind in allen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen .
Die Schutzplanke 2 enthält eine erste , fahrbahnseitige Außenlage 21 sowie eine zweite , der Fahrbahn abgewandte Außenlage 22 . Die Außenlagen 21 und 22 sind aus Holz oder Holzwerkstof f hergestellt , beispielsweise aus Brettschicht holz , wobei die Leimfugen in einigen Ausführungsformen horizontal , d . h . parallel zum Fahrbahnbelag , angeordnet sind .
Zwischen den beabstandeten Außenlagen 21 und 22 bef inden sich Distanzklötze 25 und 26 , welche ebenfalls aus Holz oder einem Holzwerkstof f hergestellt sind, beispielsweise aus Leimholz , Brettschichtholz , Furnierschichtholz oder Furnierstreifenholz . Die Außenlagen 21 und 22 einerseits und die Distanzklötze 25 und 26 andrerseits können in einigen Ausführungsformen der Erf indung mit einer Klebeverbindung gefügt sein .
Die so gebildete Schutzplanke ist an einer Mehrzahl von Pfosten 3 befestigt, wobei die Pfosten 3 entweder mit Flanschen auf einem mit dem Erdboden verbundenen Fundament auf geschraubt sind oder durch Einrammen in das Erdreich mit dem Erdboden verbunden werden. Die Verbindung zwischen der Schutzplanke 2 und dem Pfosten 3 erfolgt beispielsweise durch eine Verschraubung am Flansch 31 des Pfostens 3.
In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die Außenseite (29) der zweiten Außenlage (22) dazu eingerichtet und bestimmt sein, mit zumindest einem Pfosten (3) verbunden zu werden. Die vorgeschlagene Schutzplanke 2 befindet sich somit vollständig auf der der Fahrbahn zugewandten Seite des Pfostens (3) , wobei die erste Außenlage (21) der Fahrbahn zugewandt ist und die zweite Außenlage (22) der Fahrbahn abgewandt und dem Pfosten (3) zugewandt ist. Der Pfosten (3) befindet sich somit nicht zwischen der ersten Außenlage (21) und der zweiten Außenlage (22) .
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, besteht die Schutzplanke 2 aus einer Mehrzahl von Teilabschnitten. In Figur 1 sind zwei Teilabschnitte 2a und 2b dargestellt. Selbstverständlich kann, je nach baulichen Erfordernissen und gewünschter Länge der Schutzplanke, eine Vielzahl von Teilabschnitten vorhanden sein.
Jeder Teilabschnitt der Schutzplanke 2 weist an seinen Enden jeweils einen größeren Distanzklotz 26 auf, welcher eine in Längsrichtung der Schutzplanke 2 gemessene Länge aufweist, welche größer ist als die Länge der mittleren Distanzklötze 25. Beispielsweise können die äußeren Distanzklötze 26 eine Länge zwischen 300 mm und etwa 600 mm aufweisen. Die mittleren Distanzklötze 25 können eine Länge von etwa 200 mm bis etwa 300 mm aufweisen.
Die am Ende angeordneten Distanzklötze 26 weisen zumindest eine Bohrung 27 auf . Im dargestellten Ausführungsbeispiel
sind zwei Bohrungen 27 vorhanden . In anderen Ausführungs - formen der Erf indung kann die Anzahl der Bohrungen 27 auch größer oder geringer sein und zwischen 1 und etwa 6 betragen .
Wie Figur 2 zeigt , sind in die Bohrungen 27 Verbindungselemente 1 eingefügt . Die Verbindungselemente 1 weisen j eweils einen ersten Längsabschnitt 11 , einen zweiten Längsabschnitt 12 und einen dritten Längsabschnitt 13 auf . Die ersten und dritten Längsabschnitte 11 und 13 sind dazu vorgesehen, im Distanzklotz 26 aufgenommen und an dessen Ende mittels einer Mutter 15 verschraubt zu werden . Der zweite Längsabschnitt
12 verbindet die ersten und dritten Längsabschnitte 11 und
13 miteinander , sodass sich eine zugfeste Verbindung der Teilabschnitte 2a und 2b ergibt .
Beim Anprall eines Fahrzeuges kann das Verbindungselement 1 plastisch verformt werden und auf diese Weise das Auftreten von Kraftspitzen verhindern . Gleichzeitig wirkt die erf indungsgemäße Schutzplanke als Zugband, welche die Anprall - energie über die Stützen 3 dissipiert und in den Erdboden abträgt .
Wie Figur 3 zeigt , weisen die Außenlagen 21 und 22 eine größere , in vertikale Richtung gemessene Höhe auf und eine im Vergleich hierzu geringere , in horizontaler Richtung gemessene Breite . Die Höhe kann in einigen Ausführungsformen zwischen etwa 280 mm und etwa 370 mm betragen . Dies erlaubt einerseits einen einfachen Austausch bekannter Stahlschutz planken mit B- Prof il gegen die erf indungsgemäße Schutzplanke und andererseits eine vergleichsweise große Anprallf läche , sodass das Auftreten von Kraftspitzen an auf tref f enden Fahrzeugen vermieden wird . Die Breite der Außenlagen kann zwischen etwa 50 mm und etwa 90 mm oder zwischen etwa 70 mm und etwa 90 mm betragen, wodurch geringer Materialeinsatz mit hoher Zugfestigkeit vereint wird . Der Abstand der Außenlagen und damit die Breite der Distanzklötze kann zwischen
etwa 90 mm und etwa 140 mm oder zwischen etwa 110 mm und etwa 140 mm betragen .
Wie Figur 3 weiter zeigt , weist die fahrbahnseitige Außenlage 21 eine um etwa 10 mm bis etwa 50 mm größere Höhe auf als die der Fahrbahn abgewandte Außenlage 22 . Hierdurch ergibt sich eine geneigte Oberkante , welche das Auftreten von Staunässe vermeidet und den ungehinderten Ablauf von Regenwasser ermöglicht .
Anhand der Figur 5 wird ein Verbindungselement 1 in einer ersten Ausführungsform näher erläutert . Das Verbindungselement 1 weist einen ersten Längsabschnitt 11 , einen zweiten Längsabschnitt 12 und einen dritten Längsabschnitt 13 auf . Wie vorstehend beschrieben, sind die ersten und dritten Längsabschnitte 11 und 13 dazu vorgesehen, in Bohrungen 27 der Distanzklötze 26 am Ende eines Längsabschnittes 2a , 2b der Schutzplanke 2 eingeführt zu werden . Hierzu können die ersten und dritten Längsabschnitte 11 und 13 zumindest abschnittsweise einen runden Querschnitt aufweisen und zumindest am Ende mit einem Außengewinde versehen sein . Der Durchmesser der ersten und dritten Längsabschnitte 11 und 13 kann in einigen Ausführungsformen der Erf indung zwischen etwa 20 mm und etwa 30 mm betragen .
Der zweite Längsabschnitt 12 verbindet den ersten Längsabschnitt 11 mit dem dritten Längsabschnitt 13 . Der Querschnitt des zweiten Längsabschnittes 12 kann zwischen etwa 50 % und etwa 80 % des Querschnittes der ersten und dritten Längsabschnitte 11 und 13 entsprechen . Dies führt zur Schwächung des Verbindungselementes an der Stoßstelle zwischen den beiden Teilabschnitten 2a und 2b der Schutz planke 2 . Hierdurch kann durch plastische Verformung des Verbindungselementes 1 Energie dissipiert werden . Durch entsprechende Auslegung des Querschnitts des zweiten Längs abschnittes 12 lässt sich das Ausmaß der plastischen
Verformung bei seitlichem Anprall eines Fahrzeuges genau einstellen .
Das Verbindungselement 1 ist in einigen Ausführungsformen der Erf indung einstückig gefertigt , beispielsweise durch Ablängen eines entsprechenden Halbzeuges . Auf die ersten und dritten Längsabschnitte 11 und 13 kann durch Rollen oder Schneiden oder Drehen ein Außengewinde aufgebracht werden . Der zweite Längsabschnitt 12 lässt sich durch spanende Bearbeitung herstellen . Im ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 wurde der zweite Längsabschnitt 12 durch Drehen hergestellt , wobei am Übergang zum ersten und dritten Längs abschnitt 11 und 13 durch Radien oder Fasen das Auftreten von Spannungsspitzen vermieden werden kann .
Anhand der Figur 6 wird ein zweites Ausführungsbeispiel eines Verbindungselementes 1 näher erläutert . Gleiche Bestandteile der Erf indung sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, sodass sich die nachfolgende Beschreibung auf die wesentlichen Unterschiede beschränkt . Im zweiten Aus führungsbeispiel gemäß Figur 6 wurde die Schwächung des Querschnittes im zweiten Längsabschnitt 12 durch Anbringen einer Einfräsung 125 erzielt , welche zu einem gezielten Materialabtrag führt . Die Einfräsung 125 kann fallweise auch kleiner sein als in Figur 6 dargestellt . Die Einfräsung 125 kann den Querschnitt im zweiten Längsabschnitt in einigen Ausführungsformen der Erf indung über die volle Tiefe erfassen, sodass sich eine Durchgangsbohrung ergibt . Die Einfräsung 125 kann den Querschnitt im zweiten Längsabschnitt in einigen Ausführungsformen der Erf indung nur teilweise erfassen, sodass sich eine Vertiefung bzw . eine Tasche ergibt . Auch durch eine solche Einfräsung kann der Querschnitt des zweiten Längsabschnittes und damit das Ausmaß der plastischen Verformung oder die Bruchlast gezielt eingestellt werden . Eine Einfräsung kann mit einer vorhergehenden symmetrischen Querschnittsminderung durch Drehen kombiniert sein .
Selbstverständlich ist die Erf indung nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt . Die vorstehende Beschreibung ist daher nicht als beschränkend, sondern als erläuternd anzusehen . Die nachfolgenden Ansprüche sind so zu verstehen, dass ein genanntes Merkmal in zumindest einer Ausführungsform der Erf indung vorhanden ist . Dies schließt die Anwesenheit weiterer Merkmale nicht aus . Sofern die Ansprüche und die vorstehende Beschreibung „ erste" und „ zweite" Ausführungsformen def inieren, so dient diese Bezeichnung der Unterscheidung zweier gleichartiger Aus führungsformen, ohne eine Rangfolge festzulegen .
Claims
1. Schutzplanke (2) mit einer ersten Außenlage (21) und einer dazu beabstandeten zweiten Außenlage (22) und einer Mehrzahl von Distanzklötzen (25, 26) , welche zwischen den Außenlagen (21, 22) angeordnet sind, wobei die Schutzplanke (2) entlang ihrer Längserstreckung in zumindest zwei Teilabschnitte (2a, 2b) unterteilt ist, welche mittels zumindest einem Verbindungselement (1) gefügt sind, welches einen ersten Längsabschnitt (11) , einen zweiten Längsabschnitt (12) und einen dritten Längsabschnitt (13) aufweist, wobei die ersten und dritten Längsabschnitte (11, 13) dazu eingerichtet sind, mit je einem Teilabschnitt (2a, 2b) der Schutzplanke (2) verbunden zu werden und der zweite Längsabschnitt (12) den ersten und dritten Längsabschnitt (11, 13) miteinander verbindet, wobei die Außenseite (29) der zweiten Außenlage (22) dazu eingerichtet und bestimmt ist, mit zumindest einem Pfosten (3) verbunden zu werden.
2. Schutzplanke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Längsabschnitt (12) des Verbindungselementes (1) eine Querschnittsfläche aufweist, welche zwischen etwa 50% und etwa 80% der Querschnittsfläche des ersten und dritten Längsabschnittes (11, 13) entspricht.
3. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und dritte Längsabschnitt (11, 13) des Verbindungselementes (1) einen runden Querschnitt aufweist und/oder dass der erste und/oder dritte Längsabschnitt (11, 13) des Verbindungselementes (1) zumindest teilweise mit einem Außengewinde versehen ist.
4. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Längsabschnitt (11) , der zweite Längsabschnitt (12) und der dritte
Längsabschnitt (13) des Verbindungselementes (1) einstückig gefertigt sind und der zweite Längsabschnitt (12) durch spanende Bearbeitung hergestellt ist.
5. Schutzplanke nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Außenlage (21) und/oder die zweite Außenlage (22) und/oder die Mehrzahl von Distanzklötzen (25) Holz oder einen Holzwerkstoff enthalten oder daraus bestehen oder dass die erste Außenlage (21) und/oder die zweite Außenlage (22) und/oder die Mehrzahl von Distanzklötzen (25) Leimholz und/oder Brettschichtholz und/oder Furnierschichtholz und/oder Furnierstreifenholz enthalten oder daraus bestehen.
6. Schutzplanke nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzklötze (26) am Ende eines Teilabschnittes (2a, 2b) zumindest eine in Längsrichtung verlaufende Bohrung (27) aufweisen, in welcher der erste bzw. dritte Längsabschnitt (11, 13) des Ver-bindungsele- mentes (1) geführt ist.
7. Schutzplanke nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (27) zwischen etwa 5% und etwa 25% oder zwischen etwa 10% und etwa 20% oder zwischen etwa 11% und etwa 16% größer ist als der Durchmesser des ersten und dritten Längsabschnittes (11, 13) des Verbindungselementes (1) .
8. Schutzplanke nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (27) als Durchgangsbohrungen in den Distanzklötzen (26) ausgeführt sind, wobei der erste und dritte Längsabschnitt (11, 13) des Verbindungselementes (1) länger ist als die Ausdehnung der Distanzklötze (26) ) , sodass der erste und dritte Längsabschnitt (11, 13) am Austritt aus den Distanzklötzen (26) verschraubt werden kann.
9. Schutzplanke nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Außenlage (21) und/oder die zweite Außenlage (22) eine in horizontaler Richtung gemessene Dicke von etwa 50 mm bis etwa 200 mm oder von etwa 60 mm bis etwa 100 mm oder von etwa 70 mm bis etwa 90 mm aufweisen und/oder dass die erste Außenlage (21) und/oder die zweite Außenlage (22) eine in vertikaler Richtung gemessene Höhe von etwa 280 mm bis etwa 370 mm oder von etwa 295 mm bis etwa 350 mm aufweisen.
10. Schutzplanke nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Außenlage (21) gegenüber der zweiten Außenlage (22) eine in vertikaler Richtung gemessene Höhe aufweist, welche um etwa 10 mm bis etwa 50 mm größer ist.
11. Schutzplanke nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzklötze (25, 26) eine in vertikaler Richtung gemessene Höhe aufweisen, welche der Höhe der Außenlagen (21, 22) entspricht und/oder dass die Distanzklötze (25, 26) eine in horizontaler Richtung gemessene Dicke von etwa 90 mm bis etwa 150 mm oder von etwa 90 mm bis etwa 140 mm oder von etwa 110 mm bis etwa 130 mm aufweisen und/oder dass die Distanzklötze (25, 26) eine in Längsrichtung der Schutzplanke gemessene Länge von etwa 200 mm bis etwa 300 mm oder von etwa 300 mm bis etwa 600 mm auf weisen.
12. Schutzplanke nach einem der Ansprüche 1 bis 11, weiterhin enthaltend eine Mehrzahl von Pfosten (3) nach RAL-RG 620.
13. Verfahren zur Installation einer Schutzplanke mit folgenden Schritten: Anbringen von zumindest zwei Pfosten (3) ;
Befestigen einer Schutzplanke (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 an den Pfosten (3) , wobei die Schutzplanke (2) entlang ihrer Längserstreckung in zumindest zwei Teilabschnitte (2a, 2b) unterteilt ist und
die Teilabschnitte mit zumindest einem Verbindungselement (1) gefügt werden und die Außenseite (29) der zweiten Außenlage (22) mit den Pfosten (3) verbunden wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Pfosten (3) der RAL-RG 620 entspricht und/oder dass das Befestigen der Schutzplanke (2) durch Schrauben erfolgt .
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 14, weiterhin enthaltend den folgenden Verfahrensschritt: Anschrägen von zumindest einem Ende von zumindest einem Teilabschnitt (2a, 2b) und/oder von zumindest einem Distanzklotz (26) am Ende eines Teilabschnittes (2a, 2b) durch spanende Bearbeitung.
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