EP4694727A1 - Tablar für einen schrankauszug - Google Patents

Tablar für einen schrankauszug

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Publication number
EP4694727A1
EP4694727A1 EP24714407.4A EP24714407A EP4694727A1 EP 4694727 A1 EP4694727 A1 EP 4694727A1 EP 24714407 A EP24714407 A EP 24714407A EP 4694727 A1 EP4694727 A1 EP 4694727A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
railing
fastening
tray
shelf
base body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24714407.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Volker Laumerich
Maximilian TÖNS
Matthias LÜCKE
Werner BAUMER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kesseboehmer Holding OHG
Original Assignee
Kesseboehmer Holding OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kesseboehmer Holding OHG filed Critical Kesseboehmer Holding OHG
Publication of EP4694727A1 publication Critical patent/EP4694727A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/42—Vertically-oriented drawers, i.e. drawers where the height exceeds the width
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/06—Brackets or similar supporting means for cabinets, racks or shelves
    • A47B96/068—Very short brackets, quickly attachable or detachable to a vertical support surface

Definitions

  • the invention relates to a shelf for a cupboard pull-out, with at least one fastening body for fastening to a pull-out frame of the cupboard pull-out that can be pulled out of a cupboard body and a shelf base body with a receiving area for objects to be stored.
  • the invention relates to a cupboard pull-out, in particular a tall cupboard pull-out or base cupboard pull-out, with a pull-out frame that can be pulled out from a cupboard body and a shelf attached to the pull-out frame.
  • the invention relates to a cabinet, in particular a tall cabinet or base cabinet, with a cabinet body and a cabinet pull-out which is mounted in the cabinet body.
  • the shelves known from practice in the kitchen furniture industry are often a combination of different materials.
  • the bottom of the shelves is usually made of a wooden board.
  • the shelf is suspended in the pull-out provided either using hooks made directly from the wire or sheet metal or using additional plastic parts. In order to connect the various components of the shelf to one another and to stabilize the shelf, these are glued together. A clean separation of recyclable materials at the end of the product life cycle in terms of recyclability and sustainability is then no longer possible. In addition, the individual components and production steps are cost-intensive.
  • the aim of the invention is to develop a shelf that is as sustainable, recyclable and cost-effective as possible, which can be used for pull-outs in kitchen furniture and ensures the greatest possible ease of use. Furthermore, the shelf should be able to absorb tensile forces and thus achieve stabilization of the pull-out when installed.
  • the object is achieved by a tray of the type mentioned at the outset, wherein the at least one fastening body and the tray base body form a plug-in system via which the fastening body is plug-connected to the tray base body in a reversible and non-destructively detachable manner.
  • the at least one fastening body and the tray base body are preferably connected to one another without gluing. Due to the plug connection, gluing of the at least one fastening body and the tray base body is no longer necessary.
  • the plug-in system reduces manufacturing costs and enables the materials to be separated cleanly at any time. In the plug-in state, all translational degrees of freedom of the at least one fastening body in relation to the tray base body are preferably blocked.
  • the tray base body can, for example, be prefabricated and/or made of sheet metal. The individual manufacturing steps and costs of a multi-part tray are reduced to a minimum by the plug-in system.
  • a plug-in system is used in which the The fastening body and the shelf base body are attached to each other via a plug connection.
  • the fastening body and the shelf base body do not have to be joined together in the factory.
  • the fitter can put the fastening body and the shelf base body together on site when assembling the cabinet pull-out. This makes it possible to pack and transport the fastening body and the shelf base body separately.
  • the shelf base body can include an angled railing, which allows several shelf base bodies to be stacked inside each other, resulting in significantly smaller packing dimensions and thus a cost and handling advantage over conventional shelves. Conventional shelves cannot usually be nested inside each other and the resulting packaging volume is correspondingly significantly larger.
  • the plug-in connection reduces the number of components and eliminates the need for adhesive, which means that the materials can be 100% separated.
  • the tray according to the invention is further advantageously developed in that the at least one fastening body and the tray base body are locked together by the plug-in system via a locking connection.
  • a locking takes place, in which, for example, the fastening body and/or the tray base body is locked into place.
  • the locking connection between the at least one fastening body and the tray base body can be designed to be reversible and non-destructively detachable.
  • the at least one fastening body is made in one piece and/or from plastic.
  • the fastening body can be, for example, a one-piece plastic part, in particular a one-piece plastic injection-molded part.
  • the tray base body can be made in one piece and/or from metal.
  • the tray base body can be made as a sheet metal part or a wire mesh part.
  • the tray base body can also be made of glass and/or wood and/or plastic and/or a composite material.
  • the at least one fastening body has an L-shaped basic form.
  • the at least one fastening body preferably has two legs, for example a base leg and a railing leg.
  • the legs can have an angle in a range of 90 to 130° to one another.
  • the receiving area of the tray base body comprises a base and the at least one fastening body has a base leg which extends along the base of the tray base body and/or fills an interruption or recess in the base of the tray base body and/or continues the base of the tray base body.
  • the base preferably provides a storage area for placing the objects to be stored.
  • the base of the tray base body can be formed by a flat material, for example by a sheet metal section.
  • the base of the tray base body can be formed by a wire structure, for example a wire mesh.
  • the base of the tray base body can also be made of glass and/or wood and/or plastic and/or a composite material.
  • the base leg of the at least one fastening body comprises an engagement projection and the base of the tray base body comprises a clearance adapted to the shape of the engagement projection.
  • the engagement projection of the base leg preferably engages in the clearance of the base in a non-destructive and reversibly detachable manner.
  • the clearance can be a lateral material recess or a cutout or a hole in the base of the tray base body.
  • the engagement projection can be, for example, an elongated engagement web or an elongated material extension.
  • a tray according to the invention is preferred in which the bottom of the tray base body comprises a bottom-side fastening member.
  • the bottom leg of the at least one fastening body preferably comprises a receiving contour adapted to the shape of the base-side fastening element.
  • the base-side fastening element of the shelf base body is preferably clamped into the receiving contour of the base leg in a non-destructive and reversibly detachable manner.
  • the base-side fastening element can be formed by a section of a metal wire if the shelf is designed as a wire shelf.
  • the receiving contour is then, for example, a wire receiving recess.
  • the tray according to the invention is further advantageously developed in that the receiving area of the tray base body is at least partially delimited laterally by a railing of the tray base body.
  • the railing of the tray base body can be a sheet metal railing, for example.
  • the railing can be formed from a flat material.
  • the railing can include cutouts.
  • the railing can be designed as a wire railing and/or have a wire mesh structure.
  • the railing can also be made of glass and/or wood and/or plastic and/or a composite material.
  • a tray according to the invention is preferred in which the railing is designed to be elastically deformable and an elastic deformation of the railing is required for fixing the railing to the at least one fastening body and for releasing the fixation of the railing to the at least one fastening body.
  • the at least one fastening body has a railing leg which extends along the railing of the tray base body and/or fills an interruption or recess in the railing of the tray base body and/or continues the railing of the tray base body.
  • a tray according to the invention is also preferred in which the railing leg of the at least one fastening body comprises two fixing areas, preferably mirror-symmetrical to one another.
  • the railing of the tray base body preferably comprises two fixing sections.
  • a fixing section of the railing can preferably be removed reversibly and without causing any damage. fixed in a force-fitting and/or form-fitting manner.
  • end sections of movable mounting tabs of the railing are preferably fixed, pointing in the direction of an interruption in the railing.
  • the shelf according to the invention is further advantageously developed in that the railing is designed to be elastically deformable and an elastic deformation of the railing is required to fix the fixing sections of the railing in the fixing areas of the railing leg and to release the fixation of the fixing sections of the railing in the fixing areas of the railing leg.
  • the elastic deformation of the railing can, for example, create and/or remove a locking of the fixing sections of the railing in the fixing areas of the railing leg.
  • a tray according to the invention is preferred in which the fixing areas of the railing leg have lateral receiving slots, wherein the fixing sections of the railing are to be pressed into the lateral receiving slots for fixing in the fixing areas of the railing leg and are to be pulled out of the lateral receiving slots for releasing from the fixing areas of the railing leg.
  • the fixing sections of the railing By pressing the fixing sections of the railing into the lateral receiving slots, the fixing sections of the railing can be locked in the fixing areas of the railing leg.
  • the locking of the fixing sections of the railing in the lateral receiving slots can be released.
  • a tray according to the invention is preferred in which the fixing sections of the railing each have a locking projection, wherein in the lateral receiving slots there is a locking pocket in each case, in which a locking projection of a fixing section of the railing is reversibly and non-destructively detachably locked.
  • the locking projections of the railing can, for example, be designed as locking lugs, which can be locked in the locking pocket within the lateral receiving slots.
  • the fixing areas of the railing leg each comprise at least one external receiving recess and the fixing sections of the railing each comprise at least one railing-side fastening element.
  • the railing-side fastening element is preferably clamped into the external receiving recess in a non-destructive and reversibly detachable manner and/or locked into the external receiving recess.
  • the railing-side fastening element can be formed by a section of a metal wire if the shelf is designed as a wire shelf.
  • the external receiving recess can be a wire receiving recess, for example, if the shelf is designed as a wire shelf.
  • a tray according to the invention is also preferred in which there is a locking projection in each of the external receiving recesses, via which the respective railing-side fastening element is locked.
  • the locking projection in the respective external receiving recesses can be, for example, a locking edge or a locking web.
  • a tray according to the invention is preferred in which the tray can be mounted without tools by means of an assembly process, wherein the tray is designed to be mounted via the following steps:
  • the fixing sections of the railing are pressed into lateral receiving slots in the fixing areas of the railing leg and are clamped or locked in place therein.
  • the fixing sections of the railing are pressed into external receiving recesses in the fixing areas of the railing leg and are clamped or locked in place therein.
  • the shelf can preferably be dismantled without tools by means of a dismantling process, wherein the shelf is designed to be dismantled using the following steps:
  • the at least one fastening body has a guide receptacle on an outer side facing away from the receiving area of the shelf base body for the guided reception of an upright support strut of the pull-out frame of the cupboard pull-out. Because the upright support strut of the pull-out frame is received in the guide receptacle, the shelf is stabilized against lateral tipping.
  • the at least one fastening body has a guide projection on the outside facing away from the receiving area of the shelf base body for insertion into an elongated guide recess of an upright support strut of the pull-out frame of the cupboard pull-out.
  • a tray according to the invention is also preferred in which the at least one fastening body has a fastening hook on the outside facing away from the receiving area of the tray base body for insertion into a hooking opening of an upright support strut of the pull-out frame of the cupboard pull-out.
  • the fastening hook is preferably located on the guide projection.
  • fastening hooks can also be present on the side of the upright support strut, into which the tray can be hung via hook receptacles on the fastening body.
  • the object underlying the invention is further achieved by a cupboard pull-out of the type mentioned at the outset, wherein the shelf of the cupboard pull-out according to the invention is designed according to one of the embodiments described above. With regard to the advantages and modifications of the cupboard pull-out according to the invention, reference is first made to the advantages and modifications of the shelf according to the invention.
  • the pull-out frame preferably has one or more upright support struts on which the shelf is suspended.
  • the pull-out frame is preferably movably guided in a cabinet body guide and can thus carry out a guided cabinet pull-out movement.
  • the pull-out frame has one or more upright support struts.
  • the support struts preferably have one or more hanging openings on the fastening side facing the shelf, wherein the shelf is hung in the hanging opening via a fastening hook on the outside of the at least one fastening body facing away from the receiving area of the fastening body.
  • a cupboard pull-out according to the invention is preferred in which the support struts have an elongated guide recess on the fastening side facing the shelf, wherein the shelf is guided and/or stabilized in the elongated guide recess via a guide projection on the outside of the at least one fastening body facing away from the receiving area of the shelf base body.
  • the support struts have lateral fastening hooks, wherein the shelf is suspended in the fastening hooks of the support struts via hook receptacles on the at least one fastening body.
  • the object underlying the invention is further achieved by a cabinet of the type mentioned at the outset, wherein the cabinet pull-out of the cabinet according to the invention comprises a shelf according to one of the above described embodiments and/or the cupboard pull-out is designed according to one of the embodiments described above.
  • the cabinet pull-out of the cabinet according to the invention comprises a shelf according to one of the above described embodiments and/or the cupboard pull-out is designed according to one of the embodiments described above.
  • Fig. 1 shows a cupboard pull-out according to the invention in a perspective view
  • Fig. 2 shows a support strut of the pull-out frame of the cupboard pull-out shown in Fig. 1 in a perspective view;
  • Fig. 3 shows the cross-section of the support strut shown in Fig. 2;
  • Fig. 4 shows a detail of the cupboard pull-out shown in Fig. 1 during the insertion of a shelf in a perspective view
  • Fig. 5 shows another cupboard pull-out according to the invention in a perspective view
  • Fig. 6 shows another cupboard pull-out according to the invention in a perspective view
  • Fig. 7 shows a cupboard pull-out with a shelf according to the invention in a perspective view
  • Fig. 8 shows the shelf shown in Fig. 7 in a perspective view
  • Fig. 9 shows the shelf base body of the shelf shown in Fig. 8 in a perspective view
  • Fig. 10 shows a fastening body of the shelf shown in Fig. 8 in a perspective view
  • Fig. 11 shows the fastening body shown in Fig. 10 in a further perspective view
  • Fig. 12 shows another fastening body of the shelf shown in Fig. 8 in a perspective view
  • Fig. 13 shows the fastening body shown in Fig. 12 in a further perspective view
  • Fig. 14 the tray shown in Fig. 8 during assembly in a perspective view, with the fastening body in the initial assembly position;
  • Fig. 15 the tray shown in Fig. 8 during assembly in a sectional view, with the fastening body in the initial assembly position;
  • Fig. 16 the shelf shown in Fig. 8 during assembly in a perspective view, wherein the fastening body is in the final assembly position and the mounting tabs of the railing of the shelf base body are pivoted outwards;
  • Fig. 17 the shelf shown in Fig. 8 after completion of the assembly in a sectional view, wherein the fixing sections of the railing are locked in the fixing areas of the fastening body;
  • Fig. 18 several nested tray bases in a perspective view
  • Fig. 19 shows another cupboard pull-out with a shelf according to the invention in a perspective view
  • Fig. 20 shows another cupboard pull-out with a shelf according to the invention in a perspective view
  • Fig. 21 the shelf shown in Fig. 20 in a perspective view
  • Fig. 22 shows the shelf base body of the shelf shown in Fig. 21 in a perspective view
  • Fig. 23 shows a fastening body of the shelf shown in Fig. 21 in a perspective view
  • Fig. 24 shows the fastening body shown in Fig. 23 in a further perspective view
  • Fig. 25 shows a further fastening body of the shelf shown in Fig. 21 in a perspective view
  • Fig. 26 shows the fastening body shown in Fig. 25 in a further perspective view
  • Fig. 27 shows the tray shown in Fig. 21 during assembly in a perspective view, with the fastening body in the initial assembly position;
  • Fig. 28 the tray shown in Fig. 21 during assembly in a perspective view, with the fastening body shortly before the final assembly position;
  • Fig. 29 shows the shelf shown in Fig. 21 after completion of assembly in a sectional view, with the fastening body in the final assembly position and the fixing sections of the railing locked in the fixing areas of the fastening body.
  • Fig. 1 shows a cupboard pull-out 200, which can be used, for example, in a tall cupboard or in a base cupboard.
  • the cupboard pull-out 200 can be, for example, a tall cupboard pull-out or a base cupboard pull-out.
  • the cupboard pull-out 200 has a pull-out frame 100 that can be pulled out from a cupboard body.
  • the cupboard pull-out 200 also comprises several shelves 10a-10e attached to the pull-out frame 100.
  • the shelves 10a-10e each comprise a receiving area 11 for objects to be stored.
  • the pull-out frame 100 comprises a first upright support strut 102a and a second upright support strut 102b.
  • the support struts 102a, 102b are connected to one another at their lower end via the connecting strut 104a and at their upper end via the connecting strut 104b.
  • the support struts 102a, 102b and the connecting struts 104a, 104b together form a support frame for the shelves 10a-10e.
  • the first support strut 102a has a fastening side 106a facing the shelves 10a-10e.
  • the second support strut 102b also has a fastening side 106b facing the shelves 10a-10e.
  • the shelves 10a-10e are fastened to the fastening sides 106a, 106b of the support struts 102a, 102b.
  • the support struts 102a, 102b run parallel to one another, with the fastening side 106a of the first support strut 102a and the fastening side 106b of the second support strut 102b facing one another.
  • the receiving area 11 of the shelves 10a-10e is located between the first support strut 102a and the second support strut 102b.
  • Fig. 2 shows an upright support strut 102 of a pull-out frame.
  • Several shelves with a receiving area for objects to be stored can be attached to the support strut 102 on a fastening side 106.
  • the support strut 102 has an elongated guide recess 110 on the fastening side 106 for receiving and guiding guide projections of the shelves.
  • the support strut 102 also has a rear side 108, which is on the side facing away from the shelves when the support strut 102 is used in a pull-out frame.
  • the elongated guide recess 110 of the support strut 102 has two
  • suspension openings 116 are used for hanging fastening hooks of shelves. Due to the design of the suspension openings 116 in the guide base 114, the suspension openings 116 are located in the elongated guide recess 110. The suspension openings 116 are arranged equidistantly from one another. Furthermore, the suspension openings 116 are arranged along a longitudinal axis of the support strut 102.
  • Fig. 3 shows the cross-section of the support strut 102.
  • the guide cheeks 112a, 112b of the guide recess 110 run parallel to each other.
  • front surfaces 118a, 118b are located next to the guide recess 110.
  • the front surfaces 118a, 118b are arranged to the side of the guide recess 110 and run parallel to the recess base 114.
  • the support strut 102 also has side surfaces 120a, 120b which extend between the fastening side 106 and the rear side 108.
  • the support strut 102 further comprises two profiled corner recesses 122a, 122b, in which the corners of the support strut 102 have a concave corner profile.
  • the corner recesses 122a, 122b each create a shadow gap, which makes the support strut 102 appear more delicate while maintaining almost the same stability compared to a support strut without corner recesses.
  • the support strut 102 is designed as a profile tube and, beyond the suspension openings, has a closed cross-section that runs around a cavity 124.
  • the support strut 102 designed as a profile tube, is a one-piece Meta II strut with a constant material thickness.
  • the material thickness of the support strut 102 is less than 2 mm.
  • Fig. 4 shows, using the example of the tray 10c, that the trays 10a-10e can be detached from the support struts 102a, 102b reversibly and without causing any damage by tilting them longitudinally.
  • the respective shelves 10a-10e are also to be positioned in an inclined orientation between the support struts 102a, 102b, so that a first fastening hook of the shelves 10a-10e is hooked into a hooking opening 116 of a support strut 102a.
  • Fig. 5 shows another cupboard pull-out 200 with a pull-out frame 100 and several shelves 10a-10e suspended in the pull-out frame 100.
  • the pull-out frame 100 has two support struts 102a, 102b.
  • the fastening side 106a of the first support strut 102a and the fastening side 106b of the second support strut 102b point in the same direction.
  • the receiving areas 11 of the shelves 10a-10e are therefore located in front of the first support strut 102a and in front of the second support strut 102b.
  • the hanging openings 116 of the first support strut 102a and the hanging openings 116 of the second support strut 102b are at the same height.
  • the rear fastening hooks of the shelves 10a-10e can therefore also be at the same height.
  • Fig. 6 shows a cupboard pull-out 200 with two pull-out frames 100a, 100b.
  • Fig. 8 shows the shelf 10 without the pull-out frame 100.
  • the fastening bodies 14a, 14b and the shelf base body 12 form a plug-in system, via which the fastening bodies 14a, 14b are plug-connected to the shelf base body 12 in a reversible and non-destructively detachable manner.
  • the fastening bodies 14a, 14b and the shelf base body 12 are each locked together by the plug-in system via a snap-in connection.
  • the fastening bodies 14a, 14b are one-piece plastic bodies.
  • the shelf base body 12 is a one-piece metal body made of sheet metal. In this case, the shelf 10 is therefore a sheet metal shelf.
  • the railing 18 has mounting tabs 26a, 26b, 28a, 28b.
  • the mounting tabs 26a, 26b are connected to the fastening body 14a.
  • the mounting tabs 28a, 28b are connected to the fastening body 14b.
  • the free spaces 30 are slot-shaped and allow the mounting tabs 26a, 26b, 28a, 28b to be moved in order to assemble and disassemble the shelf 10.
  • the railing 18 of the shelf base body 12 has two fixing sections 38a, 38b on the narrow side 22a and two fixing sections 40a, 40b on the narrow side 22b.
  • the fixing sections 38a, 38b can be locked in the fastening body 14a.
  • the fixing sections 40a, 40b can be locked in the fastening body 14b.
  • Figs. 10 and 11 show the fastening body 14b.
  • Figs. 12 and 13 show the fastening body 14a.
  • the fastening bodies 14a, 14b each have an L-shaped basic form.
  • the fastening bodies 14a, 14b each comprise a base leg 42a, 42b which extends along the base 16 of the base body 12 when the tray 10 is assembled.
  • the base legs 42a, 42b of the fastening bodies 14a, 14b each have an engagement projection 46a, 46b.
  • the base 16 of the base body 12 has clearances 58a, 58b adapted to the shape of the engagement projections 46a, 46b.
  • the engagement projections 46a, 46b are designed to engage reversibly and non-destructively in the clearances 58a, 58b of the base 16.
  • the fastening bodies 14a, 14b further each have a railing leg 44a, 44b, which fills the respective interruption 32a, 32b in the railing 18 of the tray base body 12.
  • the railing legs 44a, 44b of the fastening bodies 14a, 14b each have two fixing areas 54a, 54b that are mirror-symmetrical to one another, wherein in each of the fixing areas 54a, 54b of the fastening bodies 14a, 14b a fixing section 38a, 38b, 40a, 40b of the railing 18 can be fixed reversibly and non-destructively in a force-fitting and/or form-fitting manner.
  • the fixing areas 54a, 54b of the railing legs 44a, 44b have lateral receiving slots 56a, 56b, wherein the fixing sections 38a, 38b, 40a, 40b of the railing 18 are to be pressed into the lateral receiving slots 56a, 56b for fixing in the fixing areas 54a, 54b of the railing legs 44a, 44b and are to be pulled out of the lateral receiving slots 56a, 56b for releasing from the fixing areas 54a, 54b of the railing legs 44a, 44b.
  • the fastening bodies 14a, 14b have a guide receptacle 48a, 48b on the outside facing away from the receiving area 11 of the shelf base body 12 for the guided reception of an upright support strut 102a, 102b of the pull-out frame 100.
  • a guide receptacle 48a, 48b there is an elongated guide projection 50a, 50b for insertion into an elongated guide recess 110 of an upright support strut 102a, 102b.
  • the Guide projections 50a, 50b are elongated webs.
  • a fastening hook 52a, 52b is arranged on each of the guide projections 50a, 50b for insertion into a suspension opening 116 of an upright support strut 102a, 102b.
  • Figs. 14 to 16 show the assembly of the fastening body 14a on the tray base body 12.
  • the assembly of the fastening body 14b on the tray base body 12 is carried out in an analogous manner.
  • Fig. 14 shows that the tray base body 14a is initially to be arranged in an initial assembly position on the tray base body 12 so that the engagement projection 46a of the base leg 42a of the fastening body 14a engages in the clearance 58a of the base 16 of the tray base body 12.
  • FIG. 15 shows that the size and shape of the clearance 58a is adapted to the size and shape of the engagement projection 46a.
  • the mounting tabs 26a, 26b of the railing 18 of the shelf base body 12 are to be moved out of an initial position by elastically deforming the railing 18 to release a mounting area for the railing leg 44a of the fastening body 14a. This is done by pivoting the mounting tabs 26a, 26b upwards.
  • the fastening body 14 can then be pivoted from the initial assembly position into an assembly end position in which the railing leg 44a of the fastening body 14a is located in the assembly area.
  • the assembly tabs 26a, 26b of the railing 18 of the shelf base body 12 can then be pivoted back inwards by reshaping the railing 18 after the elastic deformation for pre-positioning the fixing sections 38a, 38b of the railing 18 on the fixing areas 54a of the railing leg 44a.
  • the fixing sections 38a, 38b of the railing 18 are locked in the fixing areas 54a of the railing leg 44a by pressing in the fixing sections 38a, 38b of the Railing 18 into the fixing areas 54a of the railing leg 44a of the fastening body 14a.
  • Fig. 17 shows the locking using the example of the fastening body 14b.
  • the fixing sections 40a, 40b of the railing 18 each have a locking projection 62a, 62b, wherein in the lateral receiving slots of the fastening body 14b there is a locking pocket 60a, 60b in each of which a locking projection 62a, 62b of the railing 18 is reversibly and non-destructively detachably locked.
  • the locking projections 62a, 62b are designed as locking lugs.
  • Fig. 18 shows that the tray base bodies 12 can be stacked one inside the other before the fastening bodies 14a, 14b are mounted, so that the packaging dimensions are considerably reduced.
  • Fig. 19 shows a section of a cupboard pull-out in which the support struts 102a, 102b have lateral fastening hooks 126a, 126b.
  • the shelf 10 is hung in the fastening hooks 126a, 126b of the support struts 102a, 102b via hook receptacles on the fastening bodies 14a, 14b.
  • Fig. 20 shows a shelf 10 designed as a wire shelf, which is fastened to support struts 102a, 102b via fastening bodies 14a, 14b in a reversible and non-destructively detachable manner.
  • Fig. 21 shows that the shelf base body 12 has a wire structure, with a base 16 and a railing 18 being formed via the wire structure.
  • the base 16 and/or the railing 18 can alternatively be made of glass and/or wood and/or plastic and/or a composite material.
  • the fastening bodies 14a, 14b are fastened to the shelf base body 12 on the narrow sides 22a, 22b.
  • the fixing areas 54a, 54b of the railing legs 44a, 44b have external receiving recesses 66a, 66b.
  • the railing-side fastening members 72a, 72b can be clamped into the external receiving recesses 66a, 66b and/or locked into the external receiving recesses 66a, 66b in a non-destructive and reversibly detachable manner.
  • Figs. 27 to 29 show the assembly of the fastening body 14a on the shelf base body 12.
  • the fastening body 14a is first arranged in a tilted assembly starting position on the shelf base body 12 and then pivoted upwards until the base-side fastening member 70a is clamped and/or locked in the receiving contour 64a.
  • the rail-side fastening members 72a are then moved into the receiving recesses 60a and pressed over the locking projections 68a, so that the rail-side fastening members 72a are locked in the receiving recesses 66a.

Landscapes

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  • Assembled Shelves (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Tablar (10, 10a-10f, 10a'-10f') für einen Schrankauszug (200), mit zumindest einem Befestigungskörper (14a, 14b) zum Befestigen an einem aus einem Schrankkorpus ausziehbaren Auszugsgestell (100, 100a, 100b) des Schrankauszugs (200) und einem Tablargrundkörper (12) mit einem Aufnahmebereich (11) für zu lagernde Gegenstände, wobei der zumindest eine Befestigungskörper (14a, 14b) und der Tablargrundkörper (12) ein Stecksystem bilden, über welches der Befestigungskörper (14a, 14b) reversibel und zerstörungsfrei lösbar mit dem Tablargrundkörper (12) steckverbunden ist.

Description

Tablar für einen Schrankauszug
Die Erfindung betrifft ein Tablar für einen Schrankauszug, mit zumindest einem Befestigungskörper zum Befestigen an einem aus einem Schrankkorpus ausziehbaren Auszugsgestell des Schrankauszugs und einem Tablargrundkörper mit einem Aufnahmebereich für zu lagernde Gegenstände.
Ferner betrifft die Erfindung einen Schrankauszug, insbesondere einen Hochschrankauszug oder Unterschrankauszug, mit einem aus einem Schrankkorpus ausziehbaren Auszugsgestell und einem an dem Auszugsgestell befestigten Tablar.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Schrank, insbesondere einen Hochschrank oder Unterschrank, mit einem Schrankkorpus und einem Schrankauszug, welcher in dem Schrankkorpus montiert ist.
Die aus der Praxis bekannten Tablare der Küchenmöbelindustrie sind oftmals eine Kombination aus verschiedenen Materialien. Der Boden der Tablare wird hierbei zumeist mit einer Holzplatte realisiert. Für die Reling gibt es verschiedene Lösungen. Diese können sowohl aus Draht, Blech als auch aus Glas gestaltet sein. Die Aufhängung des Tablars in dem dafür vorgesehenen Auszug erfolgt entweder über direkt aus dem Draht bzw. Blech ausgestellte Haken oder durch zusätzliche Kunststoffteile. Um die verschiedenen Komponenten des Tablars untereinander zu verbinden und das Tablar in sich zu stabilisieren, werden diese miteinander verklebt. Eine saubere Wertstofftrennung am Ende des Produktlebenszyklus im Sinne der Recyclebarkeit bzw. Nachhaltigkeit ist danach nicht mehr möglich. Zusätzlich sind die einzelnen Komponenten sowie Fertigungsschritte kostenintensiv.
Neben diesen Tablaren aus verschiedenen Materialien gibt es zwar bereits Tablare die komplett aus einem Material, beispielsweise aus Draht oder Blech, gefertigt sind. Allerdings weisen diese einen eingeschränkten Bedienkomfort auf. Durch das Ein- bzw. Aushängen der Tablare kann es zu Beschädigungen am Rahmen kommen. Des Weiteren kommt es beim Öffnen bzw. Schließen des Auszugs durch die mechanische Kopplung zwischen Tablar und Rahmen zu Klappergeräuschen, die dem Nutzer eine geringe Produktqualität vermitteln.
Die Aufgabe der Erfindung ist es somit ein möglichst nachhaltiges bzw. recyclebares sowie kostengünstiges Tablar zu entwickeln, welches für Auszüge in Küchenmöbeln eingesetzt werden kann und hierbei einen möglichst großen Bedienkomfort gewährleistet. Des Weiteren soll es mithilfe des Tablars möglich sein, Zugkräfte aufzunehmen und somit im montierten Zustand eine Stabilisierung des Auszugs zu erreichen.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Tablar der eingangs genannten Art, wobei der zumindest eine Befestigungskörper und der Tablargrundkörper ein Stecksystem bilden, über welches der Befestigungskörper reversibel und zerstörungsfrei lösbar mit dem Tablargrundkörper steckverbunden ist.
Der zumindest eine Befestigungskörper und der Tablargrundkörper sind vorzugsweise verklebungsfrei miteinander verbunden. Aufgrund der Steckverbindung ist ein Verkleben des zumindest einen Befestigungskörpers und des Tablargrundkörpers nicht mehr nötig. Das Stecksystem reduziert die Herstellkosten und ermöglicht jederzeit ein sauberes Trennen der Materialien. Im steckverbundenen Zustand sind vorzugsweise sämtliche translatorischen Freiheitsgrade des zumindest einen Befestigungskörpers in Bezug auf den Tablargrundkörper blockiert. Der Tablargrundkörper kann beispielsweise fertigfallend und/oder aus Blech hergestellt sein. Die einzelnen Fertigungsschritte und Kosten eines mehrteiligen Tablars werden durch das Stecksystem auf ein Minimum reduziert. Um die Nachteile im Bedienkomfort eines reinen Blech- bzw. Drahttablars zu umgehen, wird ein Stecksystem eingesetzt, bei welchem der Befestigungskörper und der Tablargrundkörper über eine Steckverbindung aneinander befestigt sind.
Aufgrund des Stecksystems müssen der Befestigungskörper und der Tablargrundkörper nicht bereits in der Fabrik miteinander gefügt werden. Das Zusammenstecken des Befestigungskörpers und des Tablargrundkörpers kann durch den Monteur bei der Montage des Schrankauszugs vor Ort erfolgen. Hierdurch hat man die Möglichkeit, Befestigungskörper und Tablargrundkörper getrennt voneinander zu verpacken und zu transportieren. Der Tablargrundkörper kann eine angewinkelte Reling umfassen, welche ein geschachteltes Stapeln von mehreren Tablargrundkörpern ineinander erlaubt, sodass sich deutlich kleinere Packmaße und somit ein Kosten- sowie Handhabungsvorteil gegenüber herkömmlichen Tablaren ergibt. Herkömmliche Tablare sind üblicherweise nicht ineinander schachtelbar und das resultierende Verpackungsvolumen ist dementsprechend deutlich größer. Durch die Steckverbindung wird die Anzahl der Komponenten verringert und es kann auf den Einsatz von Klebstoff verzichtet werden, wodurch sich eine 100%ige Trennbarkeit der Materialien ergibt.
Das erfindungsgemäße Tablar wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass der zumindest eine Befestigungskörper und der Tablargrundkörper durch das Stecksystem über eine Rastverbindung miteinander verrastet sind. Während des Steckverbindens von Befestigungskörper und Tablargrundkörper erfolgt also eine Verrastung, bei welcher beispielsweise der Befestigungskörper und/oder der Tablargrundkörper eine Einrastung erfährt. Die Rastverbindung zwischen dem zumindest einen Befestigungskörper und dem Tablargrundkörper kann reversibel und zerstörungsfrei lösbar ausgebildet sein.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tablars ist der zumindest eine Befestigungskörper einstückig und/oder aus Kunststoff ausgebildet. Der Befestigungskörper kann beispielsweise ein einstückiges Kunststoffteil, insbesondere ein einstückiges Kunststoffspritzgussteil, sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Tablargrundkörper einstückig und/oder aus Metall ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Tablargrundkörper als Blechteil oder Drahtgitterteil ausgebildet sein. Der Tablargrundkörper kann ferner aus Glas und/oder Holz und/oder Kunststoff und/oder einem Verbundmaterial ausgebildet sein.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Tablars weist der zumindest eine Befestigungskörper eine L-förmige Grundform auf. Der zumindest eine Befestigungskörper weist vorzugsweise zwei Schenkel, beispielsweise einen Bodenschenkel und einen Relingsschenkel, auf. Die Schenkel können einen Winkel in einem Bereich von 90 bis 130° zueinander aufweisen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Tablars umfasst der Aufnahmebereich des Tablargrundkörpers einen Boden und der zumindest eine Befestigungskörper weist einen Bodenschenkel auf, welcher sich entlang des Bodens des Tablargrundkörpers erstreckt und/oder eine Unterbrechung oder Aussparung im Boden des Tablargrundkörpers ausfüllt und/oder den Boden des Tablargrundkörpers fortführt. Der Boden stellt vorzugsweise eine Stellfläche zum Abstellen der zu lagernden Gegenstände bereit. Der Boden des Tablargrundkörpers kann durch ein Flachmaterial, beispielsweise durch einen Blechabschnitt, gebildet werden. Der Boden des Tablargrundkörpers kann durch eine Drahtstruktur, beispielsweise ein Drahtgitter, gebildet werden. Der Boden des Tablargrundkörpers kann ferner aus Glas und/oder Holz und/oder Kunststoff und/oder einem Verbundmaterial ausgebildet sein.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tablars umfasst der Bodenschenkel des zumindest einen Befestigungskörpers einen Eingriffsvorsprung und der Boden des Tablargrundkörpers umfasst eine an die Form des Eingriffsvorsprungs angepasste Freimachung. Der Eingriffsvorsprung des Bodenschenkels greift vorzugsweise zerstörungsfrei und reversibel lösbar in die Freimachung des Bodens ein. Die Freimachung kann eine seitliche Materialaussparung oder eine Ausnehmung beziehungsweise ein Loch im Boden des Tablargrundkörpers sein. Der Eingriffsvorsprung kann beispielsweise ein länglicher Eingriffssteg oder ein länglicher Materialfortsatz sein.
Es ist darüber hinaus ein erfindungsgemäßes Tablar bevorzugt, bei welchem der Boden des Tablargrundkörpers ein bodenseitiges Befestigungsglied umfasst. Der Bodenschenkel des zumindest einen Befestigungskörpers umfasst vorzugsweise eine an die Form des bodenseitigen Befestigungsglieds angepasste Aufnahmekontur. Das bodenseitige Befestigungsglied des Tablargrundkörpers ist vorzugsweise zerstörungsfrei und reversibel lösbar in der Aufnahmekontur des Bodenschenkels eingeklemmt. Das bodenseitige Befestigungsglied kann durch einen Abschnitt eines Metalldrahtes gebildet werden, wenn das Tablar als Drahttablar ausgebildet ist. Die Aufnahmekontur ist dann beispielsweise eine Drahtaufnahmeausnehmung.
Das erfindungsgemäße Tablar wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass der Aufnahmebereich des Tablargrundkörpers zumindest abschnittsweise seitlich durch eine Reling des Tablargrundkörpers begrenzt wird. Die Reling des Tablargrundkörpers kann beispielsweise eine Blechreling sein. Die Reling kann durch ein Flachmaterial gebildet werden. Die Reling kann Ausschnitte umfassen. Alternativ kann die Reling als Drahtreling ausgebildet sein und/oder eine Drahtgitterstruktur aufweisen. Die Reling kann ferner aus Glas und/oder Holz und/oder Kunststoff und/oder einem Verbundmaterial ausgebildet sein.
Es ist ferner ein erfindungsgemäßes Tablar bevorzugt, bei welchem die Reling elastisch verformbar ausgebildet ist und zum Fixieren der Reling an dem zumindest einen Befestigungskörper und zum Lösen der Fixierung der Reling an dem zumindest einen Befestigungskörper eine elastische Verformung der Reling erforderlich ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tablars weist der zumindest eine Befestigungskörper einen Relingsschenkel auf, welcher sich entlang der Reling des Tablargrundkörpers erstreckt und/oder eine Unterbrechung oder Aussparung der Reling des Tablargrundkörpers ausfüllt und/oder die Reling des Tablargrundkörpers fortführt.
Es ist ferner ein erfindungsgemäßes Tablar bevorzugt, bei welchem der Relingsschenkel des zumindest einen Befestigungskörpers zwei, vorzugsweise spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildete, Fixierbereiche umfasst. Vorzugsweise umfasst die Reling des Tablargrundkörpers zwei Fixierabschnitte. In jedem der Fixierbereiche des zumindest einen Befestigungskörpers ist vorzugsweise ein Fixierabschnitt der Reling reversibel und zerstörungsfrei lösbar kraftschlüssig und/oder formschlüssig fixiert. In den Fixierbereichen des Relingsschenkels des zumindest einen Befestigungskörpers sind vorzugsweise in Richtung einer Unterbrechung in der Reling weisende Endabschnitte von beweglichen Montagelaschen der Reling fixiert.
Das erfindungsgemäße Tablar wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass die Reling elastisch verformbar ausgebildet ist und zum Fixieren der Fixierabschnitte der Reling in den Fixierbereichen des Relingsschenkels und zum Lösen der Fixierung der Fixierabschnitte der Reling in den Fixierbereichen des Relingsschenkels eine elastische Verformung der Reling erforderlich ist. Durch die elastische Verformung der Reling kann beispielsweise eine Verrastung der Fixierabschnitte der Reling in den Fixierbereichen des Relingsschenkels erzeugt und/oder aufgehoben werden.
Es ist darüber hinaus ein erfindungsgemäßes Tablar bevorzugt, bei welchem die Fixierbereiche des Relingsschenkels seitliche Aufnahmeschlitze aufweisen, wobei die Fixierabschnitte der Reling zum Fixieren in den Fixierbereichen des Relingsschenkels in die seitlichen Aufnahmeschlitze hineinzudrücken und zum Lösen von den Fixierbereichen des Relingsschenkels aus den seitlichen Aufnahmeschlitzen herauszuziehen sind. Durch das Hineindrücken der Fixierabschnitte der Reling in die seitlichen Aufnahmeschlitze können die Fixierabschnitte der Reling in den Fixierbereichen des Relingsschenkels verrastet werden. Durch Herausziehen der Fixierabschnitte der Reling aus den seitlichen Aufnahmeschlitzen kann eine Verrastung der Fixierabschnitte der Reling in den seitlichen Aufnahmeschlitzen aufgelöst werden.
Es ist darüber hinaus ein erfindungsgemäßes Tablar bevorzugt, bei welchem die Fixierabschnitte der Reling jeweils einen Rastvorsprung aufweisen, wobei sich in den seitlichen Aufnahmeschlitzen jeweils eine Rasttasche befindet, in welchen jeweils ein Rastvorsprung eines Fixierabschnitts der Reling reversibel und zerstörungsfrei lösbar verrastet ist. Die Rastvorsprünge der Reling können beispielsweise als Rastnasen ausgebildet sein, welche in der Rasttasche innerhalb der seitlichen Aufnahmeschlitze verrastet werden können. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tablars umfassen die Fixierbereiche des Relingsschenkels jeweils zumindest eine außenseitige Aufnahmeaussparung und die Fixierabschnitte der Reling umfassen jeweils zumindest ein relingseitiges Befestigungsglied. Das relingseitige Befestigungsglied ist vorzugsweise zerstörungsfrei und reversibel lösbar in die außenseitige Aufnahmeaussparung eingeklemmt und/oder in der außenseitigen Aufnahmeaussparung verrastet. Das relingseitige Befestigungsglied kann durch einen Abschnitt eines Metalldrahtes gebildet werden, wenn das Tablar als Drahttablar ausgebildet ist. Die außenseitige Aufnahmeaussparung kann beispielsweise eine Drahtaufnahmeausnehmung sein, wenn das Tablar als Drahttablar ausgebildet ist.
Es ist außerdem ein erfindungsgemäßes Tablar bevorzugt, bei welchem sich in den außenseitigen Aufnahmeaussparungen jeweils ein Rastvorsprung befindet, über welchen das jeweilige relingseitige Befestigungsglied verrastet ist. Der Rastvorsprung in den jeweiligen außenseitigen Aufnahmeaussparungen kann beispielsweise eine Rastkante oder ein Verrastungssteg sein.
Es ist ferner ein erfindungsgemäßes Tablar bevorzugt, bei welchem das Tablar durch einen Montagevorgang werkzeuglos montierbar ist, wobei das Tablar dazu eingerichtet ist, über die folgenden Schritte montiert zu werden:
Anordnen des zumindest einen Befestigungskörpers in einer Montageausgangsstellung an dem Tablargrundkörper derart, dass ein Eingriffsvorsprung eines Bodenschenkels des Befestigungskörpers in eine Freimachung des Bodens des Tablargrundkörpers eingreift,
Herausbewegen von Montagelaschen der Reling des Tablargrundkörpers, insbesondere durch elastisches Verformen der Reling, zum Freigeben eines Montagebereichs für einen Relingsschenkel des Befestigungskörpers,
Schwenken des zumindest einen Befestigungskörpers von der Montageausgangsstellung in eine Montageendstellung, in welcher sich der Relingsschenkels des Befestigungskörpers in dem Montagebereich befindet,
Hineinbewegen der Montagelaschen der Reling des Tablargrundkörpers, insbesondere durch Rückverformen der Reling nach elastischer Verformung, zum Vorpositionieren von Fixierabschnitten der Reling an Fixierbereichen des Relingsschenkels,
Verklemmen und/oder Verrasten der Fixierabschnitte der Reling in den Fixierbereichen des Relingsschenkels des zumindest einen Befestigungskörpers durch Hineindrücken der Fixierabschnitte der Reling in die Fixierbereiche des Relingsschenkels des zumindest einen Befestigungskörpers.
Beispielsweise werden die Fixierabschnitte der Reling beim Hineindrücken in die Fixierbereiche des Relingsschenkels des zumindest einen Befestigungskörpers in seitliche Aufnahmeschlitze in den Fixierbereichen des Relingsschenkels gedrückt und in diesen verklemmt oder verrastet. Beispielsweise werden die Fixierabschnitte der Reling beim Hineindrücken in die Fixierbereiche des Relingsschenkels des zumindest einen Befestigungskörpers in außenseitige Aufnahmeaussparungen in den Fixierbereichen des Relingsschenkels gedrückt und in diesen verklemmt oder verrastet. Vorzugsweise ist das Tablar durch einen Demontagevorgang werkzeuglos demontierbar, wobei das Tablar dazu eingerichtet ist, über die folgenden Schritte demontiert zu werden:
Lösen einer Verklemmung und/oder Verrastung der Fixierabschnitte der Reling in den Fixierbereichen des Relingsschenkels des zumindest einen Befestigungskörpers durch Herausdrücken oder Herausziehen der Fixierabschnitte der Reling aus den Fixierbereichen des Relingsschenkels des zumindest einen Befestigungskörpers,
Herausbewegen der Montagelaschen der Reling des Tablargrundkörpers, insbesondere durch elastisches Verformen der Reling, zum Freigeben des Relingsschenkels des Befestigungskörpers, Schwenken des zumindest einen Befestigungskörpers von der Montageendstellung in die Montageausgangsstellung;
Trennen des zumindest einen Befestigungskörpers von dem Tablargrundkörper durch Lösen des Eingriffs des Eingriffsvorsprungs des Bodenschenkels des Befestigungskörpers in der Freimachung des Bodens des Tablargrundkörpers.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tablars weist der zumindest eine Befestigungskörper auf einer dem Aufnahmebereich des Tablargrundkörpers abgewandten Außenseite eine Führungsaufnahme für die geführte Aufnahme einer aufrechten Tragstrebe des Auszugsgestells des Schrankauszugs auf. Dadurch, dass die aufrechte Tragstrebe des Auszugsgestells in die Führungsaufnahme aufgenommen ist, wird das Tablar gegen seitliches Kippen stabilisiert.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tablars weist der zumindest eine Befestigungskörper auf der dem Aufnahmebereich des Tablargrundkörpers abgewandten Außenseite einen Führungsvorsprung zum Einsetzen in eine längliche Führungsvertiefung einer aufrechten Tragstrebe des Auszugsgestells des Schrankauszugs auf. Durch das Einsetzen des Führungsvorsprungs in die längliche Führungsvertiefung der aufrechten Tragstrebe wird das Tablar gegen seitliches Kippen stabilisiert.
Es ist ferner ein erfindungsgemäßes Tablar bevorzugt, bei welchem der zumindest eine Befestigungskörper auf der dem Aufnahmebereich des Tablargrundkörpers abgewandten Außenseite einen Befestigungshaken zum Einsetzen in eine Einhängeöffnung einer aufrechten Tragstrebe des Auszugsgestells des Schrankauszugs aufweist. Der Befestigungshaken befindet sich vorzugsweise auf dem Führungsvorsprung. Alternativ können auch seitlich an der aufrechten Tragstrebe Befestigungshaken vorhanden sein, in welche das Tablar über Hakenaufnahmen am Befestigungskörper eingehangen werden kann. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch einen Schrankauszug der eingangs genannten Art gelöst, wobei das Tablar des erfindungsgemäßen Schrankauszugs nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Schrankauszugs wird zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Tablars verwiesen.
Das Auszugsgestell weist vorzugsweise eine oder mehrere aufrechte Tragstreben auf, an welchen das Tablar aufgehängt ist. Das Auszugsgestell wird vorzugsweise in einer Schrankkorpusführung beweglich geführt und kann somit eine geführte Schrankauszugsbewegung ausführen.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schrankauszugs weist das Auszugsgestell eine oder mehrere aufrechte Tragstreben auf. Vorzugsweise weisen die Tragstreben auf der dem Tablar zugewandten Befestigungsseite eine oder mehrere Einhängeöffnungen auf, wobei das Tablar über einen Befestigungshaken auf der dem Aufnahmebereich des Befestigungskörpers abgewandten Außenseite des zumindest einen Befestigungskörpers in die Einhängeöffnung eingehangen ist.
Es ist darüber hinaus ein erfindungsgemäßer Schrankauszug bevorzugt, bei welchem die Tragstreben auf der dem Tablar zugewandten Befestigungsseite eine längliche Führungsvertiefung aufweisen, wobei das Tablar über einen Führungsvorsprung auf der dem Aufnahmebereich des Tablargrundkörpers abgewandten Außenseite des zumindest einen Befestigungskörpers in der länglichen Führungsvertiefung geführt und/oder stabilisiert wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schrankauszugs weisen die Tragstreben seitliche Befestigungshaken auf, wobei das Tablar über Hakenaufnahmen an dem zumindest einen Befestigungskörper in die Befestigungshaken der Tragstreben eingehangen ist.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch einen Schrank der eingangs genannten Art gelöst, wobei der Schrankauszug des erfindungsgemäßen Schranks ein Tablar nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen aufweist und/oder der Schrankauszug nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Schranks wird somit auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Tablars und auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Schrankauszugs verwiesen.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Schrankauszug in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 2 eine Tragstrebe des Auszugsgestells des in der Fig. 1 abgebildeten Schrankauszugs in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 3 den Querschnitt der in der Fig. 2 abgebildeten Tragstrebe;
Fig. 4 einen Ausschnitt des in der Fig 1 abgebildeten Schrankauszugs während des Einsetzens eines Tablars in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 5 einen weiteren erfindungsgemäßen Schrankauszug in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 6 einen weiteren erfindungsgemäßen Schrankauszug in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 7 einen Schrankauszug mit einem erfindungsgemäßen Tablar in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 8 das in der Fig. 7 abgebildete Tablar in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 9 den Tablargrundkörper des in der Fig. 8 abgebildeten Tablars in einer perspektivischen Darstellung; Fig. 10 einen Befestigungskörper des in der Fig. 8 abgebildeten Tablars in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 11 den in der Fig. 10 abgebildeten Befestigungskörper in einer weiteren perspektivischen Darstellung;
Fig. 12 einen weiteren Befestigungskörper des in der Fig. 8 abgebildeten Tablars in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 13 den in der Fig. 12 abgebildeten Befestigungskörper in einer weiteren perspektivischen Darstellung;
Fig. 14 das in der Fig. 8 abgebildete Tablar während der Montage in einer perspektivischen Darstellung, wobei sich der Befestigungskörper in der Montageausgangsstellung befindet;
Fig. 15 das in der Fig. 8 abgebildete Tablar während der Montage in einer Schnittdarstellung, wobei sich der Befestigungskörper in der Montageausgangsstellung befindet;
Fig. 16 das in der Fig. 8 abgebildete Tablar während der Montage in einer perspektivischen Darstellung, wobei sich der Befestigungskörper in der Montageendstellung befindet und die Montagelaschen der Reling des Tablargrundkörpers nach außen verschwenkt sind;
Fig. 17 das in der Fig. 8 abgebildete Tablar nach Abschluss der Montage in einer Schnittdarstellung, wobei die Fixierabschnitte der Reling in den Fixierbereichen des Befestigungskörpers verrastet sind;
Fig. 18 mehrere ineinander geschachtelt gestapelte Tablargrundkörper in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 19 einen weiteren Schrankauszug mit einem erfindungsgemäßen Tablar in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 20 einen weiteren Schrankauszug mit einem erfindungsgemäßen Tablar in einer perspektivischen Darstellung; Fig. 21 das in der Fig. 20 abgebildete Tablar in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 22 den Tablargrundkörper des in der Fig. 21 abgebildeten Tablars in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 23 einen Befestigungskörper des in der Fig. 21 abgebildeten Tablars in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 24 den in der Fig. 23 abgebildeten Befestigungskörper in einer weiteren perspektivischen Darstellung;
Fig. 25 einen weiteren Befestigungskörper des in der Fig. 21 abgebildeten Tablars in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 26 den in der Fig. 25 abgebildeten Befestigungskörper in einer weiteren perspektivischen Darstellung;
Fig. 27 das in der Fig. 21 abgebildete Tablar während der Montage in einer perspektivischen Darstellung, wobei sich der Befestigungskörper in der Montageausgangsstellung befindet;
Fig. 28 das in der Fig. 21 abgebildete Tablar während der Montage in einer perspektivischen Darstellung, wobei sich der Befestigungskörper kurz vor der Montageendstellung befindet; und
Fig. 29 das in der Fig. 21 abgebildete Tablar nach Abschluss der Montage in einer Schnittdarstellung, wobei sich der Befestigungskörper in der Montageendstellung befindet und die Fixierabschnitte der Reling in den Fixierbereichen des Befestigungskörpers verrastet sind.
Die Fig. 1 zeigt einen Schrankauszug 200, welcher beispielsweise in einem Hochschrank oder in einem Unterschrank eingesetzt werden kann. Somit kann der Schrankauszug 200 beispielsweise ein Hochschrankauszug oder ein Unterschrankauszug sein. Der Schrankauszug 200 weist ein aus einem Schrankkorpus ausziehbares Auszugsgestell 100 auf. Ferner umfasst der Schrankauszug 200 mehrere an dem Auszugsgestell 100 befestigte Tablare 10a-10e auf. Die Tablare 10a-10e umfassen jeweils einen Aufnahmebereich 11 für zu lagernde Gegenstände.
Das Auszugsgestell 100 umfasst eine erste aufrechte Tragstrebe 102a und eine zweite aufrechte Tragstrebe 102b. Die Tragstreben 102a, 102b sind an ihrem unteren Ende über die Verbindungsstrebe 104a und an ihrem oberen Ende über die Verbindungsstrebe 104b miteinander verbunden. Die Tragstreben 102a, 102b und die Verbindungsstreben 104a, 104b bilden gemeinsam einen Tragrahmen für die Tablare 10a-10e.
Die erste Tragstrebe 102a weist eine den Tablaren 10a-10e zugewandte Befestigungsseite 106a auf. Die zweite Tragstrebe 102b weist ebenfalls eine den Tablaren 10a-10e zugewandte Befestigungsseite 106b auf. Die Tablare 10a-10e sind an den Befestigungsseiten 106a, 106b der Tragstreben 102a, 102b befestigt.
Die Tragstreben 102a, 102b verlaufen parallel zueinander, wobei die Befestigungsseite 106a der ersten Tragstrebe 102a und die Befestigungsseite 106b der zweiten Tragstrebe 102b zueinander gewandt sind. Der Aufnahmebereich 11 der Tablare 10a-10e befindet sich zwischen der ersten Tragstrebe 102a und der zweiten Tragstrebe 102b.
Die Fig. 2 zeigt eine aufrechte Tragstrebe 102 eines Auszugsgestells. An der Tragstrebe 102 können auf einer Befestigungsseite 106 mehrere einen Aufnahmebereich für zu lagernde Gegenstände aufweisende Tablare befestigt werden. Die Tragstrebe 102 weist auf der Befestigungsseite 106 eine längliche Führungsvertiefung 110 zum Aufnehmen und Führen von Führungsvorsprüngen der Tablare auf. Die Tragstrebe 102 weist ferner eine Rückseite 108 auf, welche bei Verwendung der Tragstrebe 102 in einem Auszugsgestell auf der den Tablaren abgewandten Seite liegt.
Die längliche Führungsvertiefung 110 der Tragstrebe 102 weist zwei
Führungswangen 112a, 112b und einen die zwei Führungswangen 112a, 112b miteinander verbindenden rückwärtig versetzten Vertiefungsgrund 114 auf. In dem Vertiefungsgrund 114 befinden sich mehrere Einhängeöffnungen 116. Die Einhängeöffnungen 116 dienen zum Einhängen von Befestigungshaken von Tablaren. Durch die Ausbildung der Einhängeöffnungen 116 im Führungsgrund 114 befinden sich die Einhängeöffnungen 116 in der länglichen Führungsvertiefung 110. Die Einhängeöffnungen 116 sind äquidistant beabstandet voneinander angeordnet. Ferner sind die Einhängeöffnungen 116 entlang einer Längsachse der Tragstrebe 102 angeordnet.
Die Fig. 3 zeigt den Querschnitt der Tragstrebe 102. Die Führungswangen 112a, 112b der Führungsvertiefung 110 verlaufen parallel zueinander.
Auf der Befestigungsseite 106 der Tragstrebe 102 befinden sich neben der Führungsvertiefung 110 Frontflächen 118a, 118b. Die Frontflächen 118a, 118b sind seitlich der Führungsvertiefung 110 angeordnet und verlaufen parallel zum Vertiefungsgrund 114. Die Tragstrebe 102 weist ferner Seitenflächen 120a, 120b auf, welche sich zwischen der Befestigungsseite 106 und der Rückseite 108 erstrecken.
Die Tragstrebe 102 umfasst ferner zwei profilierte Eckvertiefungen 122a, 122b, in welchen die Ecken der Tragstrebe 102 eine konkave Eckprofilierung aufweisen. Durch die Eckvertiefungen 122a, 122b entsteht jeweils eine Schattenfuge, durch welche die Tragstrebe 102 bei nahezu gleicher Stabilität im Vergleich zu einer eckvertiefungsfreien Tragstrebe optisch filigraner wirkt.
Die Tragstrebe 102 ist als Profilrohr ausgebildet und weist jenseits der Einhängeöffnungen einen um einen Hohlraum 124 umlaufenden und geschlossenen Querschnitt auf.
Die als Profilrohr ausgebildete Tragstrebe 102 ist eine einstückige Meta II strebe mit einer konstanten Materialstärke. Die Materialstärke der Tragstrebe 102 ist kleiner als 2 mm.
Die Fig. 4 zeigt am Beispiel des Tablars 10c, dass die Tablare 10a-10e durch eine Längsverkippung von den Tragstreben 102a, 102b reversibel und zerstörungsfrei lösbar sind. Zum Einhängen der Tablare 10a-10e in das Auszugsgestell 100 sind die jeweiligen Tablare 10a-10e ebenfalls in geneigter Ausrichtung zwischen den Tragstreben 102a, 102b zu positionieren, sodass ein erster Befestigungshaken der Tablare 10a-10e in eine Einhängeöffnung 116 einer Tragstrebe 102a eingehangen wird. Die nach oben geneigte Seite des Tablars 10a-10e wird dann abgesenkt, sodass ein zweiter Befestigungshaken des jeweiligen Tablars 10a-10e in eine Einhängeöffnung 116 der anderen Tragstrebe 102b eingehangen wird. Dies ist möglich, da die jeweiligen Tablare 10a-10e in Einhängeöffnungen 116 der ersten Tragstrebe 102a und der zweiten Tragstrebe 102b eingehangen werden, die einen Höhenversatz zueinander aufweisen und da die auf den gegenüberliegenden Schmalseiten der Tablare 10a-10e angeordneten Befestigungshaken ebenfalls einen entsprechenden Höhenversatz zueinander aufweisen, sodass die Tablare 10a-10e nach dem Einhängen horizontal ausgerichtet sind. Die erste Trag strebe 102a und die zweite Tragstrebe 102b sind strukturell identisch und weisen somit Einhängeöffnungen 116 auf der gleichen Höhe auf. Die beiden Einhängeöffnungen 116, in welche die jeweiligen Tablare 10a-10e eingehängt sind, befinden sich jedoch auf unterschiedlichen Höhen. Die Tablare 10a-10e weisen also auf einer Schmalseite einen oberen Befestigungshaken und auf der anderen Schmalseite einen unteren Befestigungshaken auf.
Die Fig. 5 zeigt einen weiteren Schrankauszug 200 mit einem Auszugsgestell 100 und mehreren in das Auszugsgestell 100 eingehangenen Tablaren 10a-10e.
Das Auszugsgestell 100 weist zwei Tragstreben 102a, 102b auf. Die Befestigungsseite 106a der ersten Tragstrebe 102a und die Befestigungsseite 106b der zweiten Tragstrebe 102b weisen in die gleiche Richtung. Die Aufnahmebereiche 11 der Tablare 10a-10e befinden sich also vor der ersten Tragstrebe 102a und vor der zweiten Tragstrebe 102b. Die Einhängeöffnungen 116 der ersten Tragstrebe 102a und die Einhängeöffnungen 116 der zweiten Tragstrebe 102b befinden sich auf der gleichen Höhe. Somit können sich auch die rückseitigen Befestigungshaken der Tablare 10a-10e auf der gleichen Höhe befinden. Die Fig. 6 zeigt einen Schrankauszug 200 mit zwei Auszugsgestellen 100a, 100b. Das Auszugsgestell 100a entspricht hinsichtlich seiner Konstruktion im Wesentlichen dem in der Fig. 5 dargestellten Auszugsgestell 100, wobei an dem Auszugsgestell 100a insgesamt sechs Tablare 10a-10f befestigt sind. Das Auszugsgestell 100b kann beispielsweise an einer schwenkbaren Korpusfront befestigt sein und durch eine Schwenkbewegung der Korpusfront aus dem Schrankkorpus herausgeschwenkt werden. Das Auszugsgestell 100b umfasst eine zentrale Tragstrebe 102, an welcher sechs Tablare 10a'-10f' befestigt sind. Die Tablare 10a'-10f' sind jeweils über einen Befestigungshaken in Einhängeöffnungen der Tragstrebe 102 reversibel und zerstörungsfrei lösbar eingehangen.
Die Fig. 7 zeigt ein eingehangenes Tablar 10. Das Tablar 10 weist einen Tablargrundkörper 12 mit einem Aufnahmebereich für zu lagernde Gegenstände auf. Ferner umfasst das Tablar 10 zwei Befestigungskörper 14a, 14b, über welche das Tablar 10 an den Tragstreben 102a, 102b des Auszugsgestells 100 befestigt ist. Die Befestigungskörper 14a, 14b weisen jeweils einen Befestigungshaken auf, wobei der Befestigungshaken des Befestigungskörpers 14a in eine Einhängeöffnung 116 der Tragstrebe 102a eingehangen ist und der Befestigungshaken des Befestigungskörpers 14b in eine Einhängeöffnung der Tragstrebe 102b eingehangen ist.
Die Fig. 8 zeigt das Tablar 10 ohne Auszugsgestell 100. Die Befestigungskörper 14a, 14b und der Tablargrundkörper 12 bilden ein Stecksystem, über welches die Befestigungskörper 14a, 14b reversibel und zerstörungsfrei lösbar mit dem Tablargrundkörper 12 steckverbunden sind. Die Befestigungskörper 14a, 14b und der Tablargrundkörper 12 sind durch das Stecksystem jeweils über eine Rastverbindung miteinander verrastet. Die Befestigungskörper 14a, 14b sind einstückige Kunststoffkörper. Der Tablargrundkörper 12 ist ein einstückiger Metall körper aus Blech. Das Tablar 10 ist in diesem Fall also ein Blechtablar. Der Tablargrundkörper 12 kann alternativ auch aus Glas und/oder Holz und/oder Kunststoff und/oder einem Verbundmaterial ausgebildet sein. Der Aufnahmebereich 11 des Tablargrundkörpers 12 umfasst einen Boden 16. Der Boden 16 stellt eine Stellfläche zum Abstellen der zu lagernden Gegenstände bereit. Der Aufnahmebereich 11 des Tablargrundkörpers 12 wird seitlich durch eine Reling 18 des Tablargrundkörpers 12 begrenzt. Die Reling 18 verhindert ein unbeabsichtigtes Herausfallen der auf dem Boden 16 abgestellten Gegenstände aus dem Tablar 10.
Das Tablar 10 hat eine längliche Grundform und weist zwei Langseiten 20a, 20b und zwei Schmalseiten 22a, 22b auf. Der Befestigungskörper 14a ist auf der Schmalseite 22a angeordnet. Der Befestigungskörper 14b ist auf der Schmalseite 22b angeordnet. Die Reling 18 weist entlang der Langseiten 20a, 20b Relingsausnehmungen 24 auf.
Auf den Schmalseiten 22a, 22b weist die Reling 18 Montagelaschen 26a, 26b, 28a, 28b auf. Die Montagelaschen 26a, 26b sind mit dem Befestigungskörper 14a verbunden. Die Montagelaschen 28a, 28b sind mit dem Befestigungskörper 14b verbunden. Zwischen den Montagelaschen 26a, 26b und dem Boden 16 befinden sich Freiräume 30. Zwischen den Montagelaschen 28a, 28b und dem Boden 16 befinden sich ebenfalls Freiräume 30. Die Freiräume 30 sind schlitzförmig und erlauben ein Bewegen der Montagelaschen 26a, 26b, 28a, 28b zum Montieren und Demontieren des Tablars 10.
Die Fig. 9 zeigt den Tablargrundkörper 12 ohne die Befestigungskörper 14a, 14b. Die Darstellung zeigt, dass sich zwischen den Endabschnitten 34a, 34b der Montagelaschen 26a, 26b eine Unterbrechung 32a der Reling 18 befindet. Zwischen den Endabschnitten 36a, 36b der Montagelaschen 28a, 28b befindet sich eine Unterbrechung 32b der Reling 18. Im Bereich der Unterbrechungen 32a, 32b in der Reling 18 kann jeweils ein Schenkel der Befestigungskörper 14a, 14b angeordnet werden.
Die Reling 18 des Tablargrundkörpers 12 weist auf der Schmalseite 22a zwei Fixierabschnitte 38a, 38b und auf der Schmalseite 22b zwei Fixierabschnitte 40a, 40b auf. Die Fixierabschnitte 38a, 38b können in dem Befestigungskörper 14a verrastet werden. Die Fixierabschnitte 40a, 40b können in dem Befestigungskörper 14b verrastet werden. Die Fig. 10 und 11 zeigen den Befestigungskörper 14b. Die Fig. 12 und 13 zeigen den Befestigungskörper 14a. Die Befestigungskörper 14a, 14b weisen jeweils eine L-förmige Grundform auf. Ferner umfassen die Befestigungskörper 14a, 14b jeweils einen Bodenschenkel 42a, 42b, welcher sich im montierten Zustand des Tablars 10 entlang des Bodens 16 des Tablargrundkörpers 12 erstreckt. Die Bodenschenkel 42a, 42b der Befestigungskörper 14a, 14b weisen jeweils einen Eingriffsvorsprung 46a, 46b auf. Der Boden 16 des Tablargrundkörpers 12 weist an die Form der Eingriffsvorsprünge 46a, 46b angepasste Freimachungen 58a, 58b auf. Die Eingriffsvorsprünge 46a, 46b sind dazu eingerichtet, reversibel und zerstörungsfrei lösbar in die Freimachungen 58a, 58b des Bodens 16 einzugreifen.
Die Befestigungskörper 14a, 14b weisen ferner jeweils einen Relingsschenkel 44a, 44b auf, welcher die jeweilige Unterbrechung 32a, 32b in der Reling 18 des Tablargrundkörpers 12 ausfüllt.
Die Relingsschenkel 44a, 44b der Befestigungskörper 14a, 14b weisen jeweils zwei spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildete Fixierbereiche 54a, 54b auf, wobei in jedem der Fixierbereiche 54a, 54b der Befestigungskörper 14a, 14b ein Fixierabschnitt 38a, 38b, 40a, 40b der Reling 18 reversibel und zerstörungsfrei lösbar kraftschlüssig und/oder formschlüssig fixierbar ist. Die Fixierbereiche 54a, 54b der Relingsschenkel 44a, 44b weisen seitliche Aufnahmeschlitze 56a, 56b auf, wobei die Fixierabschnitte 38a, 38b, 40a, 40b der Reling 18 zum Fixieren in den Fixierbereichen 54a, 54b der Relingsschenkel 44a, 44b in die seitlichen Aufnahmeschlitze 56a, 56b hineinzudrücken und zum Lösen von den Fixierbereichen 54a, 54b der Relingsschenkel 44a, 44b aus den seitlichen Aufnahmeschlitzen 56a, 56b herauszuziehen sind.
Die Befestigungskörper 14a, 14b weisen auf der dem Aufnahmebereich 11 des Tablargrundkörpers 12 abgewandten Außenseite eine Führungsaufnahme 48a, 48b für die geführte Aufnahme einer aufrechten Tragstrebe 102a, 102b des Auszugsgestells 100 auf. In den Führungsaufnahmen 48a, 48b befindet sich jeweils ein länglicher Führungsvorsprung 50a, 50b zum Einsetzen in eine längliche Führungsvertiefung 110 einer aufrechten Tragstrebe 102a, 102b. Die Führungsvorsprünge 50a, 50b sind längliche Stege. Auf den
Führungsvorsprüngen 50a, 50b ist jeweils ein Befestigungshaken 52a, 52b zum Einsetzen in eine Einhängeöffnung 116 einer aufrechten Tragstrebe 102a, 102b angeordnet.
Die Fig. 14 bis 16 zeigen die Montage des Befestigungskörpers 14a an dem Tablargrundkörper 12. Die Montage des Befestigungskörpers 14b an dem Tablargrundkörper 12 erfolgt in analoger Weise.
Die Fig. 14 zeigt, dass der Tablargrundkörper 14a zunächst in einer Montageausgangsstellung an dem Tablargrundkörper 12 anzuordnen ist, sodass der Eingriffsvorsprung 46a des Bodenschenkels 42a des Befestigungskörpers 14a in die Freimachung 58a des Bodens 16 des Tablargrundkörpers 12 eingreift.
Die Schnittdarstellung der Fig. 15 zeigt, dass die Größe und Form der Freimachung 58a an die Größe und Form des Eingriffsvorsprungs 46a angepasst ist.
In einem nächsten Schritt sind die Montagelaschen 26a, 26b der Reling 18 des Tablargrundkörpers 12 durch elastisches Verformen der Reling 18 zum Freigeben eines Montagebereichs für den Relingsschenkel 44a des Befestigungskörpers 14a aus einer Ausgangsstellung herauszubewegen. Dies erfolgt durch Schwenken der Montagelaschen 26a, 26b nach oben.
Wie in der Fig. 16 dargestellt, kann anschließend der Befestigungskörper 14 von der Montageausgangsstellung in eine Montageendstellung geschwenkt werden, in welcher sich der Relingsschenkel 44a des Befestigungskörpers 14a in dem Montagebereich befindet. Im Anschluss daran können die Montagelaschen 26a, 26b der Reling 18 des Tablargrundkörpers 12 durch Rückverformen der Reling 18 nach der elastischen Verformung zum Vorpositionieren der Fixierabschnitte 38a, 38b der Reling 18 an den Fixierbereichen 54a des Relingsschenkels 44a wieder zurück nach innen geschwenkt werden. Abschließend erfolgt ein Verrasten der Fixierabschnitte 38a, 38b der Reling 18 in den Fixierbereichen 54a des Relingsschenkels 44a durch Hineindrücken der Fixierabschnitte 38a, 38b der Reling 18 in die Fixierbereiche 54a des Relingsschenkels 44a des Befestigungskörpers 14a.
Die Fig. 17 zeigt die Verrastung am Beispiel des Befestigungskörpers 14b. Die Fixierabschnitte 40a, 40b der Reling 18 weisen jeweils einen Rastvorsprung 62a, 62b auf, wobei sich in den seitlichen Aufnahmeschlitzen des Befestigungskörpers 14b jeweils eine Rasttasche 60a, 60b befindet, in welchen jeweils ein Rastvorsprung 62a, 62b der Reling 18 reversibel und zerstörungsfrei lösbar verrastet ist. Die Rastvorsprünge 62a, 62b sind als Rastnasen ausgebildet.
Die Fig. 18 zeigt, dass die Tablargrundkörper 12 vor der Montage der Befestigungskörper 14a, 14b ineinandergeschachtelt stapelbar sind, sodass das Verpackungsmaß erheblich reduziert wird.
Die Fig. 19 zeigt einen Ausschnitt eines Schrankauszugs, bei welchem die Tragstreben 102a, 102b seitliche Befestigungshaken 126a, 126b aufweisen. Das Tablar 10 ist über Hakenaufnahmen an den Befestigungskörpern 14a, 14b in die Befestigungshaken 126a, 126b der Tragstreben 102a, 102b eingehangen.
Die Fig. 20 zeigt ein als Drahttablar ausgebildetes Tablar 10, welches über Befestigungskörper 14a, 14b reversibel und zerstörungsfrei lösbar an Tragstreben 102a, 102b befestigt ist.
Die Fig. 21 zeigt, dass der Tablargrundkörper 12 eine Drahtstruktur aufweist, wobei über die Drahtstruktur ein Boden 16 und eine Reling 18 gebildet wird. Der Boden 16 und/oder die Reling 18 können alternativ auch aus Glas und/oder Holz und/oder Kunststoff und/oder einem Verbundmaterial ausgebildet sein. An den Schmalseiten 22a, 22b sind die Befestigungskörper 14a, 14b an dem Tablargrundkörper 12 befestigt.
Die Fig. 22 zeigt, dass der Tablargrundkörper 12 bodenseitige Befestigungsglieder 70a, 70b aufweist, welche durch einen Drahtabschnitt gebildet werden. Ferner weist der Tablargrundkörper 12 relingseitige Befestigungsglieder 72a, 72b auf, welche ebenfalls durch Drahtabschnitte, nämlich Endabschnitte, gebildet werden. Die Fig. 23 bis 26 zeigen, dass die Bodenschenkel 42a, 42b der Befestigungskörper 14a, 14b eine an die Form der bodenseitigen Befestigungsglieder 70a, 70b angepasste Aufnahmestruktur 64a, 64b umfassen. Die bodenseitigen Befestigungsglieder 70a, 70b des Tablargrundkörpers 12 sind zerstörungsfrei und reversibel lösbar in den Aufnahmekonturen 64a, 64b der Bodenschenkel 42a, 42b einklemmbar. Die Aufnahmekonturen 64a, 64b sind Drahtaufnahmeausnehmungen.
Die Fixierbereiche 54a, 54b der Relingsschenkel 44a, 44b weisen außenseitige Aufnahmeaussparungen 66a, 66b auf. Die relingseitigen Befestigungsglieder 72a, 72b sind zerstörungsfrei und reversibel lösbar in die außenseitigen Aufnahmeaussparungen 66a, 66b einklemmbar und/oder in den außenseitigen Aufnahmeaussparungen 66a, 66b verrastbar. In den außenseitigen Aufnahmeaussparungen 66a, 66b befindet sich jeweils ein Rastvorsprung 68a, 68b, über welchen das jeweilige relingseitige Befestigungsglied 72a, 72b verrastet wird.
Die Fig. 27 bis 29 zeigen die Montage des Befestigungskörpers 14a an dem Tablargrundkörper 12. Der Befestigungskörper 14a ist zunächst in einer gekippten Montageausgangsstellung an dem Tablargrundkörper 12 anzuordnen und dann nach oben zu verschwenken, bis das bodenseitige Befestigungsglied 70a in der Aufnahmekontur 64a eingeklemmt und/oder verrastet ist. Bei Fortsetzung der Schwenkbewegung werden dann die relingseitigen Befestigungsglieder 72a in die Aufnahmeaussparungen 60a hineinbewegt und über die Rastvorsprünge 68a gedrückt, sodass eine Verrastung der relingseitigen Befestigungsglieder 72a in den Aufnahmeaussparungen 66a erfolgt.
Bezuqszeichen
10, 10a-10f, 10a‘-10f‘ Tablare
11 Aufnahmebereich
12 Tablargrundkörper
14a, 14b Befestigungskörper
16 Boden
18 Reling
20a, 20b Langseiten
22a, 22b Schmalseiten
24 Relingsausnehmungen
26a, 26b Montagelaschen
28a, 28b Montagelaschen
30 Freiräume
32a, 32b Unterbrechungen
34a, 34b Endabschnitte
36a, 36b Endabschnitte
38a, 38b Fixierabschnitte
40a, 40b Fixierabschnitte
42a, 42b Bodenschenkel
44a, 44 b Relingsschenkel
46a, 46b Eingriffsvorsprünge
48a, 48b Führungsaufnahmen
50a, 50b Führungsvorsprünge
52a, 52b Befestigungshaken
54a, 54b Fixierbereiche
56a, 56b Aufnahmeschlitze
58a, 58b Freimachungen
60a, 60b Rasttaschen
62a, 62b Rastvorsprünge
64a, 64b Aufnahmekonturen
66a, 66b Aufnahmeaussparungen
68a, 68b Rastvorsprünge 70a, 70b bodenseitige Befestigungsglieder
72a, 72b relingseitige Befestigungsglieder
100, 100a, 100b Auszugsgestell
102, 102a, 102b T ragstreben
104a, 104b Verbindungsstreben
106, 106a, 106b Befestigungsseiten
108 Rückseite
110 Führungsvertiefung
112a, 112b Führungswangen
114 Vertiefungsgrund
116 Einhängeöffnungen
118a, 118b Frontflächen
120a, 120b Seitenflächen
122a, 122b Eckvertiefungen
124 Hohlraum
126a, 126b Befestigungshaken
200 Schrankauszug

Claims

Ansprüche
1. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) für einen Schrankauszug (200), mit zumindest einem Befestigungskörper (14a, 14b) zum Befestigen an einem aus einem Schrankkorpus ausziehbaren Auszugsgestell (100, 100a, 100b) des Schrankauszugs (200), und einem Tablargrundkörper (12) mit einem Aufnahmebereich (11) für zu lagernde Gegenstände; dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Befestigungskörper (14a, 14b) und der Tablargrundkörper (12) ein Stecksystem bilden, über welches der Befestigungskörper (14a, 14b) reversibel und zerstörungsfrei lösbar mit dem Tablargrundkörper (12) steckverbunden ist.
2. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Befestigungskörper (14a, 14b) und der Tablargrundkörper (12) durch das Stecksystem über eine Rastverbindung miteinander verrastet sind.
3. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Befestigungskörper (14a, 14b) einstückig und/oder aus Kunststoff ausgebildet ist; und/oder der Tablargrundkörper (12) einstückig und/oder aus Metall ausgebildet ist.
4. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Befestigungskörper (14a, 14b) eine L-förmige Grundform aufweist.
5. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (11) des Tablargrundkörpers (12) einen Boden (16) umfasst und der zumindest eine Befestigungskörper (14a, 14b) einen Bodenschenkel (42a, 42b) aufweist, welcher sich entlang des Bodens (16) des Tablargrundkörpers (12) erstreckt und/oder eine Unterbrechung (32a, 32b) oder Aussparung im Boden (16) des Tablargrundkörpers (12) ausfüllt und/oder den Boden (16) des Tablargrundkörpers (12) fortführt.
6. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenschenkel (42a, 42b) des zumindest einen
Befestigungskörpers (14a, 14b) einen Eingriffsvorsprung (46a, 46b) umfasst, und der Boden (16) des Tablargrundkörpers (12) eine an die Form des Eingriffsvorsprungs (46a, 46b) angepasste Freimachung (58a, 58b) umfasst, wobei der Eingriffsvorsprung (46a, 46b) des Bodenschenkels (42a, 42b) zerstörungsfrei und reversibel lösbar in die Freimachung (58a, 58b) des Bodens (16) eingreift.
7. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (16) des Tablargrundkörpers (12) ein bodenseitiges Befestigungsglied (70a, 70b) umfasst, und der Bodenschenkel (42a, 42b) des zumindest einen
Befestigungskörpers (14a, 14b) eine an die Form des bodenseitigen Befestigungsglieds (70a, 70b) angepasste Aufnahmekontur (64a, 64b) umfasst, wobei das bodenseitige Befestigungsglied (70a, 70b) des
Tablargrundkörpers (12) zerstörungsfrei und reversibel lösbar in der Aufnahmekontur (64a, 64b) des Bodenschenkels (42a, 42b) eingeklemmt ist.
8. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (11) des Tablargrundkörpers (12) zumindest abschnittsweise seitlich durch eine Reling (18) des Tablargrundkörpers (12) begrenzt wird.
9. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Reling (18) elastisch verformbar ausgebildet ist und zum Fixieren der Reling (18) an dem zumindest einen Befestigungskörper (14a, 14b) und zum Lösen der Fixierung der Reling (18) an dem zumindest einen Befestigungskörper (14a, 14b) eine elastische Verformung der Reling (18) erforderlich ist.
10. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Befestigungskörper (14a, 14b) einen Relingsschenkel (44a, 44b) aufweist, welcher sich entlang der Reling (18) des Tablargrundkörpers (12) erstreckt und/oder eine Unterbrechung (32a, 32b) oder Aussparung der Reling (18) des Tablargrundkörpers (12) ausfüllt und/oder die Reling (18) des Tablargrundkörpers (12) fortführt.
11. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Relingsschenkel (44a, 44b) des zumindest einen
Befestigungskörpers (14a, 14b) zwei, vorzugsweise spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildete, Fixierbereiche (54a, 54b) umfasst, und die Reling (18) des Tablargrundkörpers (12) zwei Fixierabschnitte (38a, 38b, 40a, 40b) umfasst; wobei in jedem der Fixierbereiche (54a, 54b) des zumindest einen Befestigungskörpers (14a, 14b) ein Fixierabschnitt (38a, 38b, 40a, 40b) der Reling (18) reversibel und zerstörungsfrei lösbar kraftschlüssig und/oder formschlüssig fixiert ist.
12. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zum Fixieren der Fixierabschnitte (38a, 38b, 40a, 40b) der Reling (18) in den Fixierbereichen (54a, 54b) des Relingsschenkels (44a, 44b) und zum Lösen der Fixierung der Fixierabschnitte (38a, 38b, 40a, 40b) der Reling (18) in den Fixierbereichen (54a, 54b) des Relingsschenkels (44a, 44b) eine elastische Verformung der Reling (18) erforderlich ist.
13. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach Anspruch11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierbereiche (54a, 54b) des Relingsschenkels (44a, 44b) seitliche Aufnahmeschlitze (56a, 56b) aufweisen, wobei die Fixierabschnitte (38a, 38b, 40a, 40b) der Reling (18) zum Fixieren in den Fixierbereichen (54a, 54b) des Relingsschenkels (44a, 44b) in die seitlichen Aufnahmeschlitze (56a, 56b) hineinzudrücken und zum Lösen von den Fixierbereichen (54a, 54b) des Relingsschenkels (44a, 44b) aus den seitliche Aufnahmeschlitzen (56a, 56b) herauszuziehen sind.
14. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierabschnitte (38a, 38b, 40a, 40b) der Reling (18) jeweils einen Rastvorsprung (62a, 62b) aufweisen, wobei sich in den seitlichen Aufnahmeschlitzen (56a, 56b) jeweils eine Rasttasche (60a, 60b) befindet, in welchen jeweils ein Rastvorsprung (62a, 62b) eines Fixierabschnitts (38a, 38b, 40a, 40b) der Reling (18) reversibel und zerstörungsfrei lösbar verrastet ist.
15. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierbereiche (54a, 54b) des Relingsschenkels (44a, 44b) jeweils zumindest eine außenseitige Aufnahmeaussparung (66a, 66b) umfassen, und die Fixierabschnitte (38a, 38b, 40a, 40b) der Reling (18) jeweils zumindest ein relingseitiges Befestigungsglied (72a, 72b) umfassen; wobei das relingseitige Befestigungsglied (72a, 72b) zerstörungsfrei und reversibel lösbar in die außenseitige Aufnahmeaussparung (66a, 66b) eingeklemmt und/oder in der außenseitigen Aufnahmeaussparung (66a, 66b) verrastet ist.
16. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich in den außenseitigen Aufnahmeaussparungen (66a, 66b) jeweils ein Rastvorsprung (68a, 68b) befindet, über welchen das jeweilige relingseitige Befestigungsglied (72a, 72b) verrastet ist.
17. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) durch einen Montagevorgang werkzeuglos montierbar ist, wobei das Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) dazu eingerichtet ist, über die folgenden Schritte montiert zu werden:
Anordnen des zumindest einen Befestigungskörpers (14a, 14b) in einer Montageausgangsstellung an dem Tablargrundkörper (12) derart, dass ein Eingriffsvorsprung (46a, 46b) eines Bodenschenkels (42a, 42b) des Befestigungskörpers (14a, 14b) in eine Freimachung (58a, 58b) des Bodens (16) des Tablargrundkörpers (12) eingreift;
Herausbewegen von Montagelaschen (26a, 26b, 28a, 28b) der Reling (18) des Tablargrundkörpers (12), insbesondere durch elastisches Verformen der Reling (18), zum Freigeben eines Montagebereichs für einen Relingsschenkel (44a, 44b) des Befestigungskörpers (14a, 14b);
Schwenken des zumindest einen Befestigungskörpers (14a, 14b) von der Montageausgangsstellung in eine Montageendstellung, in welcher sich der Relingsschenkel (44a, 44b) des Befestigungskörpers (14a, 14b) in dem Montagebereich befindet;
Hereinbewegen der Montagelaschen (26a, 26b, 28a, 28b) der Reling (18) des Tablargrundkörpers (12), insbesondere durch Rückverformen der Reling (18) nach elastischer Verformung, zum Vorpositionieren von Fixierabschnitten (38a, 38b, 40a, 40b) der Reling (18) an Fixierbereichen (54a, 54b) des Relingsschenkels; Verklemmen und/oder Verrasten der Fixierabschnitte (38a, 38b, 40a, 40b) der Reling (18) in den Fixierbereichen (54a, 54b) des Relingsschenkels des zumindest einen Befestigungskörpers (14a, 14b) durch Hineindrücken der Fixierabschnitte (38a, 38b, 40a, 40b) der Reling (18) in die Fixierbereiche (54a, 54b) des Relingsschenkels des zumindest einen Befestigungskörpers (14a, 14b).
18. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Befestigungskörper (14a, 14b) auf einer dem Aufnahmebereich (11) des Tablargrundkörpers (12) abgewandten Außenseite eine Führungsaufnahme (48a, 48b) für die geführte Aufnahme einer aufrechten Tragstrebe (102, 102a, 102b) des Auszugsgestells (100, 100a, 100b) des Schrankauszugs (200) aufweist.
19. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Befestigungskörper (14a, 14b) auf der dem Aufnahmebereich (11) des Tablargrundkörpers (12) abgewandten Außenseite einen Führungsvorsprung (50a, 50b) zum Einsetzen in eine längliche Führungsvertiefung (110) einer aufrechten Tragstrebe (102, 102a, 102b) des Auszugsgestells (100, 100a, 100b) des Schrankauszugs (200) aufweist.
20. Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Befestigungskörper (14a, 14b) auf der dem Aufnahmebereich (11) des Tablargrundkörpers (12) abgewandten Außenseite einen Befestigungshaken (52a, 52b) zum Einsetzen in eine Einhängeöffnung (116) einer aufrechten Tragstrebe (102, 102a, 102b) des Auszugsgestells (100, 100a, 100b) des Schrankauszugs (200) aufweist.
21. Schrankauszug (200), insbesondere Hochschrankauszug oder Unterschrankauszug, mit einem aus einem Schrankkorpus ausziehbaren Auszugsgestell (100, 100a, 100b); und einem an dem Auszugsgestell (100, 100a, 100b) befestigten Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘); dadurch gekennzeichnet, dass das Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
22. Schrankauszug (200) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass Auszugsgestell (100, 100a, 100b) eine oder mehrere aufrechte Tragstreben (102, 102a, 102b) aufweist, vorzugsweise weisen die Tragstreben (102, 102a, 102b) auf der dem Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) zugewandten Befestigungsseite (106, 106a, 106b) eine oder mehrere Einhängeöffnungen (116) auf, wobei das Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) über einen Befestigungshaken (52a, 52b) auf der dem Aufnahmebereich (11) des Tablargrundkörpers (12) abgewandten Außenseite des zumindest einen Befestigungskörpers (14a, 14b) in die Einhängeöffnung (116) eingehangen ist.
23. Schrankauszug (200) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstreben (102, 102a, 102b) auf der dem Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) zugewandten Befestigungsseite (106, 106a, 106b) eine längliche Führungsvertiefung (110) aufweisen, wobei das Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) über einen Führungsvorsprung (50a, 50b) auf der dem Aufnahmebereich (11) des Tablargrundkörpers (12) abgewandten Außenseite des zumindest einen Befestigungskörpers (14a, 14b) in der länglichen Führungsvertiefung (110) geführt und/oder stabilisiert wird.
24. Schrankauszug (200) nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstreben (102, 102a, 102b) seitliche Befestigungshaken (126a, 126b) aufweisen, wobei das Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) über Hakenaufnahmen an dem zumindest einen Befestigungskörper (14a, 14b) in die Befestigungshaken (126a, 126b) der Tragstreben (102, 102a, 102b) eingehangen ist.
25. Schrank, insbesondere Hochschrank oder Unterschrank, mit - einem Schrankkorpus; und einem Schrankauszug (200), welcher in dem Schrankkorpus montiert ist; dadurch gekennzeichnet, dass der Schrankauszug (200) ein Tablar (10, 10a-10f, 10a‘-10f‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 20 aufweist und/oder nach einem der Ansprüche 21 bis 24 ausgebildet ist.
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