EP4686799A1 - Vorrichtung zur bearbeitung von abstandhalterprofilen - Google Patents

Vorrichtung zur bearbeitung von abstandhalterprofilen

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Publication number
EP4686799A1
EP4686799A1 EP24191692.3A EP24191692A EP4686799A1 EP 4686799 A1 EP4686799 A1 EP 4686799A1 EP 24191692 A EP24191692 A EP 24191692A EP 4686799 A1 EP4686799 A1 EP 4686799A1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
spacer
magazine
spacer profiles
compartments
Prior art date
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Pending
Application number
EP24191692.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Rottler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rottler und Ruediger und Partner GmbH
Original Assignee
Rottler und Ruediger und Partner GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Rottler und Ruediger und Partner GmbH filed Critical Rottler und Ruediger und Partner GmbH
Priority to EP24191692.3A priority Critical patent/EP4686799A1/de
Publication of EP4686799A1 publication Critical patent/EP4686799A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66314—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
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    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
    • E06B3/67369—Layout of the assembly streets

Definitions

  • the invention relates to a device for processing spacer profiles, such as those used as starting material for the manufacture of spacer frames, for example for insulating glass panes.
  • spacer frames for insulating glass panes When manufacturing spacer frames for insulating glass panes, different spacer frames and, accordingly, different spacer profiles are required depending on the insulating glass pane.
  • the spacer frames are assembled from profile legs that have previously been cut from spacer profiles to the required length.
  • Spacer profiles are typically sold by the meter. In practice, for example, spacer profiles of varying cross-sections with a length of six meters are used as the starting material for manufacturing spacer frames.
  • the required profile legs are first cut to the desired length from the starting material, namely the spacer profiles, and then subjected to further processing steps until they are finally joined together to form a spacer frame.
  • profile magazines For the efficient processing of spacer profiles and the efficient production of spacer frames, profile magazines have proven their worth in practice, in which different types of spacer profiles are kept as meter stock.
  • the spacer profiles are fed directly from the respective profile compartments of the profile magazines for processing. This means that the respective profile magazine is blocked during the processing of spacer profiles, which prevents, or at least significantly hinders, the refilling of empty profile compartments with new spacer profiles during the processing of spacer profiles.
  • the spacer profiles with different specifications are sorted into different profile compartments of the profile magazines and subsequently fed from these compartments for further processing.
  • the processed spacer profile is returned to its profile compartment.
  • the profile magazine is then moved to the compartment containing the new spacer profile type.
  • a spacer profile of the required type is then fed from this new compartment for processing.
  • the profile magazine is loaded from the side where the device is operated by a person and from which the finished products are also ejected. This leads to space conflicts when the robot is integrated. Furthermore, the profile magazine cannot be moved to a different profile compartment while spacer profiles are being processed, for example, to reload individual profile compartments. to be fitted with spacer profiles.
  • the so-called active spacer profile i.e., the spacer profile that was last processed, is located on top of the profile stack in previous profile magazines, must be stored in a separate area, or must be laboriously threaded under the profile stack to ensure that the active spacer profile can be processed again when processing of that type of spacer profile is resumed. This leads either to increased space requirements or increased effort when reloading partially full profile compartments.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for machining spacer profiles that avoids the disadvantages of devices known from practice and promotes the economical machining of spacer profiles.
  • a device for machining spacer profiles for the production of spacer frames for example for insulating glass units, wherein the device has a profile magazine with at least two profile compartments for a plurality of spacer profiles, preferably of different types, wherein the profile magazine has at least one loading position and at least one is assigned to an end-unloading position, wherein the profile compartments are movable to the loading position for loading with spacer profiles and to the unloading position for unloading spacer profiles located in the profile compartments, and wherein the device comprises at least one working buffer which is assigned to the at least one end-unloading position and is configured to receive at least one spacer profile from a profile compartment located in the unloading position.
  • the spacer profile transferred from the profile compartment to the work buffer is then available in the work buffer for further processing or transfer to a downstream processing station of the device, without affecting the movement of the profile magazine.
  • the at least one loading position and the at least one unloading position can be arranged relative to each other in such a way that spacer profiles can be removed from a profile compartment in the unloading position simultaneously with the loading of a profile compartment in the loading position. This enables particularly economical use of the device and the avoidance of downtime.
  • the profile magazine After removing at least one spacer profile from a selected profile compartment into the work buffer, the profile magazine can be moved freely as desired, for example to equip individual profile compartments of the profile magazine with spacer profiles, without affecting the processing of a spacer profile from the work buffer.
  • a spacer profile that has been moved to the working buffer is then completely, i.e., with its entire length, present in the working buffer, without even partially extending into the profile compartment from which it was transferred to the working buffer.
  • the work buffer is preferably designed to receive at least two or more spacer profiles from a profile compartment in the unloading position.
  • the time required to process the number of spacer profiles present in the work buffer is then particularly sufficient to replenish the profile compartments of the profile magazine with spacer profiles. In this way, downtime of the device can be avoided, which improves the device's efficiency.
  • the working buffer is preferably arranged in a region of the device outside the profile magazine.
  • the profile magazine is movable independently of the working buffer, allowing the profile compartments to be selectively moved into at least one loading position and at least one unloading position.
  • the device can include an unloading device, for example, a handling unit such as a robot.
  • the unloading device can be configured to unload spacer profiles from a profile compartment in the unloading position into the work buffer.
  • the unloading device facilitates the automated operation of the device.
  • the profile magazine is designed as a rotary magazine. This allows for a particularly space-saving provision of a A comparatively large number of profile compartments. In this way, a large number of different types of spacer profiles can be stored in different profile compartments in the profile magazine.
  • the profile magazine especially if it is designed as a rotary magazine, can be rotated about a rotational axis in order to selectively move the profile compartments into at least one loading position and at least one unloading position.
  • the use of a rotary magazine allows the spacer profile closest to the center or rotation axis of the magazine to be the first spacer profile processed.
  • This first spacer profile is also called the active spacer profile.
  • the active spacer profile Before changing profiles, the last spacer profile being processed can be returned to the stack and placed on top. Due to its processing, the active spacer profile has a unique length, which can result from the cutting sequence. This unique length can be stored in a control unit of the device so that the length of the active spacer profile can be taken into account during subsequent processing when the profile type is repeatedly accessed.
  • the active spacer profile is always positioned towards the center of the profile magazine and an opening of the respective profile compartment remains accessible, the profile compartments of the rotary magazine can be loaded with spacer profiles at any time without having to cover or manipulate the active spacer profile.
  • each profile compartment has at least one adaptation element.
  • the adaptation element can, for example, compensate for size differences between different types of spacer profiles, thus allowing the reliable arrangement of different types of spacer profiles in the profile compartments.
  • an adaptation element is provided on both sides of a receiving space for spacer profiles in the respective profile compartment.
  • the adaptation element can be, for example, a lip, preferably a rubber lip, a strip, particularly a spring-loaded one, and/or a brush, for example a strip brush.
  • Such adaptation elements make it possible to reliably store spacer profiles with a width between, for example, 10 mm and 20 mm in the profile compartments of the profile magazine.
  • the device can have at least one processing station located downstream of the work buffer in the material flow direction.
  • a spacer profile stored in the work buffer can then be fed directly to the processing station from the buffer.
  • the processing station can, for example, be a cutting station.
  • This cutting station can be configured to cut profile legs to a desired length from a spacer profile located in the work buffer for the production of spacer frames.
  • the cutting station can also be configured to perform miter cuts, which can be advantageous for manufacturing spacer frames from the cut-off profile legs.
  • the device can include a bending station as a processing station, in which spacer profiles and/or cut-to-length profile legs can be bent.
  • the device can include a joining station as a processing station, which is set up to join profile legs separated from the spacer profiles together in order to produce a spacer frame.
  • a joining station as a processing station, which is set up to join profile legs separated from the spacer profiles together in order to produce a spacer frame.
  • the device may also include a filling station with a filling device designed to fill cut-to-length spacer profiles with a desiccant, for example, with desiccant granules.
  • the figures show a device, designated as a whole by 1, for processing spacer profiles 2, as used for the manufacture of spacer frames for, for example, insulating glass panes.
  • the device 1 comprises a profile magazine 3 with a total of eight profile compartments 4 for storing spacer profiles 2, preferably of different types.
  • the spacer profiles 2 contained in the profile compartments 4 of the profile magazine 3 may differ from each other, for example, in their cross-sectional shape, dimensions and/or their color.
  • the profile magazine 3 is assigned a loading position 5 and an unloading position 6.
  • the profile compartments 4 of the profile magazine 3 can be moved to the loading position 5.
  • the profile compartments 4 can be moved to the unloading position 6.
  • the profile magazine 2 shown in the figures allows the simultaneous loading and unloading of profile compartments 4. This is also made possible by the arrangement of the loading position 5 and the unloading position 6 relative to each other. In other embodiments of the device 1 not shown in the figures, the loading position 5 and the unloading position 6 may be arranged differently, so that simultaneous loading and unloading of the profile magazine 3 may no longer be possible.
  • the device 1 includes a working buffer 7, which is assigned to the discharge position 6.
  • Several spacer profiles 2 to be processed can be removed from a profile compartment 4 located in the discharge position 6 and placed into this working buffer 7.
  • the working buffer shown in the figures is thus designed to receive several spacer profiles 2 removed from a profile compartment 4 located in the discharge position 6. It is possible to remove a single spacer profile 2, several spacer profiles 2, or even all spacer profiles 2 from a profile compartment 4 into the working buffer 7.
  • the working buffer 7 assigned to the unloading position 6 is therefore not itself a component of the profile magazine 3, but is formed and arranged in an area of the device 1 downstream of the profile magazine 3 and thus located outside of the profile magazine 3.
  • the profile magazine 3 is movable independently of the working buffer 7 in order to move the profile compartments 4 selectively between the loading position 5 and the unloading position.
  • the device 1 has a dispensing device 14, which is configured for dispensing spacer profiles 2 from a profile compartment 4 located in the unloading position 6 into the working buffer 7.
  • the dispensing device 14 enables the automated outsourcing of spacer profiles 2 to the work buffer 7.
  • Figure 1 shows profile compartment 4 located at the 8 o'clock position with spacer profiles 2 still inside. According to Figure 2 All spacer profiles 2 were moved from profile compartment 4 to working buffer 7.
  • profile magazine 3 which is designed as a rotary magazine
  • the spacer profiles 2 can be freely rotated after the spacer profiles 2 have been unloaded into the work buffer 7 in order to load empty profile compartments 4 with new spacer profiles 2.
  • the spacer profiles 2 located in the work buffer 7 can be machined.
  • the profile magazine 3 is designed as a rotary magazine and can be rotated around a rotation axis 8 in order to move the profile compartments 4 of the profile magazine 3 optionally into the loading position 5 and into the unloading position 6.
  • the profile compartments 4 can each have at least one adaptation element 9 in order to compensate, for example, for dimensional differences between different types of spacer profiles 2.
  • the adaptation elements 9 thus make it possible to safely store different types of spacer profiles 2 in the profile compartments 4.
  • each of the profile compartments 4 has such an adaptation element 9 on both sides of its receiving space 10 for the spacer profiles 2 in the profile compartment 4.
  • lips in particular rubber lips, strips, in particular spring-loaded strips, and/or brushes, for example strip brushes, can be used as adaptation elements 9.
  • the Figures 1-3 show that the device 1 has at least one processing station 11 which is located downstream of the work buffer 7 in the material flow direction through the device 1.
  • the device 1 has a cutting station 11 as a processing station, which is configured to cut profile legs from the spacer profiles to the desired length.
  • the profile legs can then subsequently be assembled to form a spacer frame, for example for an insulating glass unit.
  • Part of the device 1 can also be a bending station in which spacer profiles 2 and/or profile legs can be bent.
  • Part of the device 1 can also be a joining station in which profile legs cut to length from spacer profiles 2 can be joined together to form spacer frames.
  • the device 1 can also include a filling station as processing station 11, with which spacer profiles 2 and/or profile legs separated from them can be filled with desiccant, for example.
  • a filling station as processing station 11, with which spacer profiles 2 and/or profile legs separated from them can be filled with desiccant, for example.
  • the device 1 can also include a processing station 11, such as an inkjet printer, with which lettering and/or decorations can be applied to the spacer profiles 2 and/or to profile legs separated from them.
  • a processing station 11 such as an inkjet printer
  • lettering and/or decorations can be applied to the spacer profiles 2 and/or to profile legs separated from them.
  • the double arrow in Figure 2 The figure assigned to the quantity of spacer profiles 2 located in work buffer 7 illustrates that the spacer profiles 2 can also be stored from the work buffer back into their profile compartment 4 of the profile magazine if necessary. This can be the case, for example, if not all spacer profiles 2 that were moved to work buffer 7 have been processed before the next order is to be processed.
  • the so-called active spacer profile which is currently being processed or was last processed, is designated 12.
  • the figures show that the active spacer profiles 12 in the profile compartments 4 are always the spacer profiles that are closest to the axis of rotation 8 of the profile magazine 3 and are therefore located inside the profile compartments 4. Since, in the illustrated embodiment of the device 1, the active spacer profile 12 is always located towards the center of the respective profile compartment 4 of the profile magazine 3, thus leaving an opening 13 of the respective profile compartment 4 accessible, the profile compartments 4 can be restocked with spacer profiles 2 at any time without having to cover or manipulate the active spacer profile 12.
  • the figures show the removal of all spacer profiles 2 located in a profile compartment 4 into the working buffer 7 of the device 1. Of course, it is also possible to remove only a subset of the spacer profiles 2 contained in a profile compartment 4, or even just individual ones. To move spacer profiles 2 from the profile compartments 4 into the working buffer 7.
  • the inventive concept of the device 1 provides that the profile magazine 3 remains freely movable, and in the illustrated embodiment freely rotatable, by means of the storage of required spacer profiles 2 in the working buffer 7 of the device 1, in order to be able to equip profile compartments 4 with spacer profiles 2 without having to interrupt the actual processing of spacer profiles 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Bearbeitung von Abstandhalterprofilen (2) für die Fertigung von Abstandhalterrahmen für beispielsweise Isolierglasscheiben, wobei die Vorrichtung (1) ein Profilmagazin (3) mit zumindest zwei Profilfächern (4) zur Bevorratung von Abstandhalterprofilen (2), vorzugsweise unterschiedlichen Typs, aufweist, wobei dem Profilmagazin (3) zumindest eine Beladeposition (5) und eine Endladeposition (6) zugeordnet ist, wobei die Profilfächer (4) zum Beladen mit Abstandhalterprofilen (2) in die Beladeposition (5) und zum Entladen von in den Profilfächern (4) befindlichen Abstandhalterprofilen (2) in die Entladeposition (6) bewegbar sind, und wobei die Vorrichtung (1) zumindest einen Arbeitspuffer (7) umfasst, der der zumindest einen Endladeposition (6) zugeordnet ist und in den zumindest ein Abstandhalterprofil (2) aus einem in Endladeposition (6) befindlichen Profilfach (4) auslagerbar ist

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Abstandhalterprofilen, wie sie als Ausgangsmaterial für die Fertigung von Abstandhalterrahmen beispielsweise für Isolierglasscheiben verwendet werden.
  • Bei der Fertigung von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben werden je nach Isolierglasscheibe unterschiedliche Abstandhalterrahmen und dementsprechend auch unterschiedliche Abstandhalterprofile benötigt.
  • Die Abstandhalterrahmen werden aus Profilschenkeln zusammengefügt, die zuvor von Abstandhalterprofilen in der benötigten Länge abgetrennt wurden.
  • In der Regel liegen die Abstandhalterprofile als Meterware vor. So werden in der Praxis beispielsweise Abstandhalterprofile unterschiedlichen Querschnitts mit einer Länge von sechs Metern als Ausgangsmaterial für die Herstellung der Abstandhalterrahmen verwendet.
  • Zur Herstellung von Abstandhalterrahmen werden die benötigten Profilschenkel zunächst in der gewünschten Länge vom Ausgangsmaterial, nämlich von den Abstandhalterprofilen abgetrennt und anschließend weiteren Bearbeitungsschritten zugeführt, bis sie schließlich zu einem Abstandhalterrahmen zusammengefügt werden.
  • Für die effiziente Bearbeitung von Abstandhalterprofilen und die effiziente Fertigung von Abstandhalterrahmen haben sich in der Praxis Profilmagazine bewährt, in denen unterschiedliche Typen von Abstandhalterprofilen als Meterware vorgehalten werden.
  • Bei den aus der Praxis vorbekannten Profilmagazinen werden die Abstandhalterprofile der Bearbeitung direkt aus den jeweiligen Profilfächern der Profilmagazine zugeführt. Dies bedeutet, dass das jeweilige Profilmagazin während der Bearbeitung von Abstandhalterprofilen blockiert ist, was ein Bestücken entleerter Profilfächer des Profilmagazins mit neuen Abstandhalterprofilen während der Bearbeitung von Abstandhalterprofilen verhindert, zumindest aber erheblich erschwert.
  • Die Abstandhalterprofile mit unterschiedlichen Spezifikationen werden in verschiedene Profilfächer der Profilmagazine einsortiert und im späteren Prozess aus diesen Profilfächern der weiteren Bearbeitung zugeführt. Je nach Vorgehensweise wird das bearbeitete Abstandhalterprofil beim Wechsel auf einen anderen Abstandhalterprofiltyp mit einer anderen Spezifikation zurück in sein Profilfach gefördert. Im Anschluss wird das Profilmagazin dann auf das Profilfach mit dem neuen Abstandhalterprofiltyp verfahren. Aus dem neuen Profilfach wird dann ein Abstandhalterprofil des benötigten Typs einer Bearbeitung zugeführt.
  • Speziell im Zusammenhang mit der Bedienung über einen Roboter haben die meisten Vorrichtungen, die in der Praxis Anwendung finden, die folgenden Probleme:
  • Das Profilmagazin wird von der Seite beladen, von der aus die Vorrichtung von einer Person bedient wird und auf der auch die fertigen Produkte ausgeworfen werden. Dies führt bei einer Roboterverknüpfung zu Raumkonflikten. Ferner kann das Profilmagazin während der Bearbeitung von Abstandhalterprofilen nicht auf ein anderes Profilfach verfahren werden, um zum Beispiel einzelne Profilfächer wieder mit Abstandhalterprofilen zu bestücken.
  • Das sogenannte aktive Abstandhalterprofil, also das Abstandhalterprofil, das zuletzt bearbeitet wurde, liegt bei den bisherigen Profilmagazinen entweder oben auf dem Profilstapel, muss in einem eigenen Bereich gelagert werden oder muss aufwändig unter den Profilstapel gefädelt werden, um bei Wiederaufnahme der Bearbeitung dieses Abstandhalterprofiltyps die Bearbeitung des aktiven Abstandhalterprofils sicherstellen zu können. Dies führt entweder zu erhöhtem Platzaufwand oder zu erhöhtem Aufwand beim Nachladen von halbvollen Profilfächern.
  • Diese Umstände erschweren eine wirtschaftliche Bearbeitung von Abstandhalterprofilen und die wirtschaftliche Fertigung von Abstandhalterrahmen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Abstandhalterprofilen bereitzustellen, die die Nachteile der aus der Praxis vorbekannten Vorrichtungen vermeidet und die wirtschaftliche Bearbeitung von Abstandhalterprofilen begünstigt.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird zunächst eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 vorgeschlagen, der auf eine derartige Vorrichtung gerichtet ist.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird somit insbesondere eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Abstandhalterprofilen für die Fertigung von Abstandhalterrahmen beispielsweise für Isolierglasscheiben vorgeschlagen, wobei die Vorrichtung ein Profilmagazin mit zumindest zwei Profilfächern für eine Mehrzahl von Abstandhalterprofilen, vorzugsweise unterschiedlichen Typs, aufweist, wobei dem Profilmagazin zumindest eine Beladeposition und zumindest eine Endladeposition zugeordnet ist, wobei die Profilfächer zum Beladen mit Abstandhalterprofilen in die Beladeposition und zum Entladen von in den Profilfächern befindlichen Abstandhalterprofilen in die Entladeposition bewegbar sind, und wobei die Vorrichtung zumindest einen Arbeitspuffer umfasst, der der zumindest einen Endladeposition ein Arbeitspuffer zugeordnet und zur Aufnahme zumindest eines Abstandhalterprofils aus einem in Entladeposition befindlichen Profilfach eingerichtet ist.
  • So ist es möglich, zumindest ein Abstandhalterprofil aus einem in Endladeposition befindlichen Profilfach in den Arbeitspuffer auszulagern. Das zumindest eine aus dem Profilfach in den Arbeitspuffer ausgelagerte Abstandhalterprofil steht dann im Arbeitspuffer zur weiteren Bearbeitung oder zum Überführen an eine nachgelagerte Bearbeitungsstation der Vorrichtung bereit, ohne eine Bewegung des Profilmagazins zu beeinträchtigen.
  • Die zumindest eine Beladeposition und die zumindest eine Entladeposition können so relativ zueinander angeordnet sein, dass eine Auslagerung von Abstandhalterprofilen aus einem in Entladeposition befindlichen Profilfach zeitgleich zu einer Bestückung eines in Beladeposition befindlichen Profilfachs mit Abstandhalterprofilen erfolgen kann. Dies ermöglicht eine besonders wirtschaftliche Nutzung der Vorrichtung und die Vermeidung von Stillstandzeiten.
  • Das Profilmagazin kann nach Auslagerung zumindest eines Abstandhalterprofils aus einem ausgewählten Profilfach in den Arbeitspuffer in gewünschter Weise freibewegt werden, beispielsweise um einzelne Profilfächer des Profilmagazins mit Abstandhalterprofilen zu bestücken, ohne hierbei jedoch die Bearbeitung eines Abstandhalterprofils aus dem Arbeitspuffer heraus zu beeinträchtigen.
  • Ein in den Arbeitspuffer ausgelagertes Abstandhalterprofil liegt dann vollständig, also mit gesamter Länge, im Arbeitspuffer vor, ohne auch nur zumindest abschnittsweise noch in das Profilfach zu reichen, aus dem es in den Arbeitspuffer überführt wurde.
  • Der Arbeitspuffer ist vorzugsweise zur Aufnahme von zumindest zwei oder mehr Abstandhalterprofilen aus einem in Entladeposition befindlichen Profilfach eingerichtet. Die Zeit zur Bearbeitung der im Arbeitspuffer vorhandenen Anzahl von Abstandhalterprofilen reicht dann besonders sicher aus, um Profilfächer des Profilmagazins mit Abstandhalterprofilen nach zu bestücken. Auf diese Weise lassen sich Stillstandzeiten der Vorrichtung vermeiden, was die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung verbessert.
  • Der Arbeitspuffer ist vorzugsweise in einem Bereich der Vorrichtung außerhalb des Profilmagazins angeordnet. Das Profilmagazin ist auf diese Weise unabhängig vom Arbeitspuffer beweglich, um die Profilfächer wahlweise in die zumindest eine Beladeposition und in die zumindest eine Entladeposition zu bewegen.
  • Zur automatisierten Auslagerung von Abstandhalterprofilen in den Arbeitspuffer kann die Vorrichtung eine Auslagervorrichtung umfassen, beispielsweise eine Handhabungseinheit, wie einen Roboter. Die Auslagervorrichtung kann zur Auslagerung von Abstandhalterprofilen aus einem in Entladeposition befindlichen Profilfach in den Arbeitspuffer eingerichtet ist. Die Auslagervorrichtung begünstigt den automatisierten Betrieb der Vorrichtung.
  • Bei einer bevorzugten Variante der Vorrichtung ist das Profilmagazin als Rotationsmagazin ausgebildet. Dies ermöglicht die besonders platzsparende Bereitstellung einer vergleichsweise großen Anzahl von Profilfächern. Auf diese Weise können in dem Profilmagazin eine große Anzahl unterschiedlicher Typen von Abstandhalterprofilen in unterschiedlichen Profilfächern vorgehalten werden.
  • Das Profilmagazin kann, insbesondere wenn es als Rotationsmagazin ausgebildet ist, um eine Rotationsachse drehbar sein, um die Profilfächer wahlweise in die zumindest eine Beladeposition und in die zumindest eine Endladeposition bewegen.
  • Die Verwendung eines Rotationsmagazin ermöglicht, dass das Abstandhalterprofil, das im Profilmagazin am nächsten zur Mitte oder zur Rotationsachse des Profilmagazins liegt, das erste Abstandhalterprofil ist, das bearbeitet wird. Dieses erste Abstandhalterprofil wird auch das aktive Abstandhalterprofil genannt. Vor dem Profilwechsel kann dann das letzte in Bearbeitung befindliche Abstandhalterprofil zurück auf den Stapel gefördert werden und liegt dann oben auf. Durch seine Bearbeitung hat das aktive Abstandhalterprofil eine individuelle Länge, die sich aus der Schnittfolge ergeben kann. Diese individuelle Länge kann in einer Steuereinheit der Vorrichtung gespeichert werden, um beim wiederholten Anfahren des Profiltyps die Länge des aktiven Abstandhalterprofils bei der weiteren Bearbeitung berücksichtigen zu können. Da das aktive Abstandhalterprofil bei dieser bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung immer zur Mitte hin im Profilmagazin liegt und eine Öffnung des jeweiligen Profilfachs zugänglich bleibt, können die Profilfächer des Rotationsmagazins jederzeit mit Abstandhalterprofilen bestückt werden, ohne das aktive Abstandhalterprofil zu verdecken oder manipulieren zu müssen.
  • Um Abstandhalterprofile mit unterschiedlichen Querschnittsabmessungen in den Profilfächern vorhalten zu können, kann es zweckmäßig sein, wenn die Profilfächer jeweils zumindest ein Adaptionselement aufweisen. Das Adaptionselement kann beispielsweise Größenunterschiede zwischen unterschiedlichen Typen von Abstandhalterprofilen ausgleichen und so die zuverlässige Anordnung von Abstandhalterprofilen unterschiedlichen Typs in den Profilfächern erlauben.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist beidseits eines Aufnahmeraums für Abstandhalterprofile im jeweiligen Profilfach jeweils ein Adaptionselement ausgebildet. Als Adaptionselement kann beispielsweise eine Lippe, vorzugsweise eine Gummilippe, eine, insbesondere gefederte, Leiste und/oder eine Bürste, beispielsweise eine Leistenbürste, vorgesehen sein.
  • Solche Adaptionselemente ermöglichen, Abstandhalterprofile mit einer Breite zwischen beispielsweise 10 mm und 20 mm zuverlässig in den Profilfächern des Profilmagazins zu bevorraten.
  • Die Vorrichtung kann zumindest eine Bearbeitungsstation aufweisen, die in Materialflussrichtung durch die Vorrichtung dem Arbeitspuffer nachgelagert ist. Aus dem Arbeitspuffer kann dann ein in den Arbeitspuffer ausgelagertes Abstandhalterprofil direkt der Bearbeitungsstation zugeführt werden. Als Bearbeitungsstation kann die Vorrichtung beispielsweise eine Ablängstation aufweisen. Die Ablängstation kann dazu eingerichtet sein, Profilschenkel zur Herstellung von Abstandhalterrahmen in einer gewünschten Länge von einem in dem Arbeitspuffer befindlichen Abstandhalterprofil abzulängen. Die Ablängstation kann zur Durchführung von Gehrungsschnitten eingerichtet sein, die für eine Herstellung von Abstandhalterrahmen aus den abgetrennten Profilschenkeln vorteilhaft sein können.
  • Die Vorrichtung kann als Bearbeitungsstation eine Biegestation umfassen, in der Abstandhalterprofile und/oder abgelängte Profilschenkel gebogen werden können.
  • Die Vorrichtung kann als Bearbeitungsstation eine Fügestation umfassen, die dazu eingerichtet ist, von den Abstandhalterprofilen abgetrennte Profilschenkel miteinander zu verbinden, um einen Abstandhalterrahmen herzustellen.
  • Die Vorrichtung kann auch eine Befüllstation mit einer Befüllvorrichtung aufweisen, die dazu eingerichtet ist, abgelängte Abstandhalterprofile mit einem Trockenhaltemittel, beispielsweise mit einem Trockengranulat, zu befüllen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben, ist aber nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder durch Kombination einzelner oder mehrerer Merkmale des Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Abstandhalterprofilen für die Fertigung von Abstandhalterrahmen, wobei die Vorrichtung ein als Rotationsmagazin ausgebildetes Profilmagazin mit acht radial zu einer Rotationsachse des Profilmagazins ausgerichteten Profilfächern zur Aufnahme von Abstandhalterprofilen aufweist, dem eine Entladeposition, in der die Profilfächer entladen werden können, und eine Beladeposition, in der die Profilfächer mit Abstandhalterprofilen beladen werden können, zugeordnet sind,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus Figur 1 beim Entladen von Abstandhalterprofilen aus einem in Entladeposition befindlichen Profilfach in einen Arbeitspuffer der Vorrichtung, der der Entladeposition zugeordnet ist, sowie
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus den Figuren 1 und 2, wobei die aus dem einen Profilfach entladenen Abstandhalterprofile im Arbeitspuffer zur Bearbeitung bereitgehalten werden und das Profilmagazin frei bewegt, nämlich gedreht werden kann, um zu beladende, leere Profilfächer in die Beladeposition zu bewegen, und mit Abstandhalterprofilen zu bestücken.
  • Die Figuren zeigen eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung zur Bearbeitung von Abstandhalterprofilen 2, wie sie für die Fertigung von Abstandhalterrahmen für beispielsweise Isolierglasscheiben verwendet werden.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst ein Profilmagazin 3 mit insgesamt acht Profilfächern 4 zur Bevorratung von Abstandhalterprofilen 2, vorzugsweise unterschiedlichen Typs.
  • Die in den Profilfächern 4 des Profilmagazins 3 enthaltenen Abstandhalterprofile 2 können sich beispielsweise hinsichtlich ihrer Querschnittsform, Abmessungen und/oder ihrer Farbe voneinander unterscheiden.
  • Dem Profilmagazin 3 ist eine Beladeposition 5 und eine Endladeposition 6 zugeordnet.
  • Zum Beladen der Profilfächer 4 mit Abstandhalterprofilen 2 können die Profilfächer 4 des Profilmagazins 3 in die Beladeposition 5 bewegt werden. Zum Entladen von in den Profilfächern 4 befindlichen Abstandhalterprofilen 2 können die Profilfächer 4 in die Entladeposition 6 bewegt werden.
  • Das in den Figuren gezeigte Profilmagazin 2 erlaubt die gleichzeitige Beladung und Entladung von Profilfächern 4. Dies wird auch durch die Anordnung der Beladeposition 5 und der Entladeposition 6 relativ zueinander ermöglicht. Bei anderen, in den Figuren nicht gezeigten Ausführungsbeispielen der Vorrichtung 1 können die Beladeposition 5 und die Entladeposition 6 auch anders angeordnet sein, sodass gegebenenfalls dann keine gleichzeitige Beladung und Entladung des Profilmagazins 3 mehr möglich ist.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst einen Arbeitspuffer 7, der der Endladeposition 6 zugeordnet ist. In diesen Arbeitspuffer 7 können gleich mehrere zu bearbeitende Abstandhalterprofile 2 aus einem in Endladeposition 6 befindlichen Profilfach 4 ausgelagert werden. Der in den Figuren gezeigte Arbeitspuffer ist somit zur Aufnahme von mehreren, aus einem in Entladeposition 6 befindlichen Profilfach 4 ausgelagerten Abstandhalterprofilen 2 eingerichtet. Es ist möglich, ein einzelnes Abstandhalterprofil 2, mehrere Abstandhalterprofile 2 oder auch sämtliche Abstandhalterprofile 2 aus einem Profilfach 4 in den Arbeitspuffer 7 auszulagern.
  • Der der Entladeposition 6 zugeordnete Arbeitspuffer 7 ist damit selbst kein Bestandteil des Profilmagazins 3, sondern in einem dem Profilmagazin 3 nachgelagerter und damit außerhalb des Profilmagazins 3 befindlichen Bereich der Vorrichtung 1 ausgebildet und angeordnet. Das Profilmagazin 3 ist unabhängig vom Arbeitspuffer 7 beweglich, um die Profilfächer 4 wahlweise zwischen der Beladeposition 5 und der Entladeposition zu bewegen.
  • Die Vorrichtung 1 weist eine Auslagervorrichtung 14 auf, die zur Auslagerung von Abstandhalterprofilen 2 aus einem in Entladeposition 6 befindlichen Profilfach 4 in den Arbeitspuffer 7 eingerichtet ist. Die Auslagervorrichtung 14 ermöglich die automatisierte Auslagerung von Abstandhalterprofilen 2 in den Arbeitspuffer 7.
  • Figur 1 zeigt das auf der 8:00 Uhr-Position befindliche Profilfach 4 mit noch darin befindlichen Abstandhalterprofilen 2. Gemäß Figur 2 wurden sämtliche Abstandhalterprofile 2 aus dem Profilfach 4 in den Arbeitspuffer 7 ausgelagert.
  • Die beiden Pfeile, die dem Profilmagazin 3 in Figur 3 zugeordnet sind, verdeutlichen, dass das Profilmagazin 3, das als Rotationsmagazin ausgebildet ist, nach dem Entladen der Abstandhalterprofile 2 in den Arbeitspuffer 7 frei gedreht werden kann, um leere Profilfächer 4 mit neuen Abstandhalterprofilen 2 bestücken. Währenddessen ist eine Bearbeitung der im Arbeitspuffer 7 befindlichen Abstandhalterprofile 2 möglich.
  • Das Bestücken leerer Profilfächer 4 des Profilmagazins 3 ist dabei unabhängig von der Bearbeitung der im Arbeitspuffer 7 befindlichen Abstandhalterprofile 2 möglich. Dies begünstigt eine effiziente Bearbeitung der Abstandhalterprofile 2, die zuvor bei den in der Praxis verwendeten Profilmagazinen zur Bestückung der Profilfächer dieser Profilmagazine unterbrochen werden musste.
  • Wie zuvor bereits erwähnt, ist das Profilmagazin 3 als Rotationsmagazin ausgebildet und kann um eine Rotationsachse 8 gedreht werden, um die Profilfächer 4 des Profilmagazins 3 wahlweise in die Beladeposition 5 und in die Entladeposition 6 zu bewegen.
  • Die Profilfächer 4 können jeweils zumindest ein Adaptionselement 9 aufweisen, um beispielsweise Abmessungsunterschiede unterschiedlicher Typen von Abstandhalterprofilen 2 ausgleichen zu können. Mithilfe der Adaptionselemente 9 ist es somit möglich, unterschiedliche Typen von Abstandhalterprofilen 2 in den Profilfächern 4 sicher zu bevorraten. Bevorzugt weist jedes der Profilfächer 4 beidseits seines Aufnahmeraums 10 für die Abstandhalterprofile 2 im Profilfach 4 jeweils ein derartiges Adaptionselement 9 auf. Als Adaptionselemente 9 können beispielsweise Lippen, insbesondere Gummilippen, Leisten, insbesondere gefederte Leisten, und/oder Bürsten, beispielsweise Leistenbürsten verwendet werden.
  • Die Figuren 1-3 zeigen, dass die Vorrichtung 1 zumindest eine Bearbeitungsstation 11 aufweist, die dem Arbeitspuffer 7 in Materialflussrichtung durch die Vorrichtung 1 nachgelagert ist.
  • Bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 weist diese als Bearbeitungsstation 11 eine Ablängstation auf, die dazu eingerichtet ist, Profilschenkel von den Abstandhalterprofilen in der gewünschten Länge abzutrennen. Die Profilschenkel können nachfolgend dann zu einem Abstandhalterrahmen beispielsweise für eine Isolierglasscheibe zusammengefügt werden.
  • Teil der Vorrichtung 1 kann zudem auch eine Biegestation sein, in der Abstandhalterprofile 2 und/oder Profilschenkel gebogen werden können.
  • Teil der Vorrichtung 1 kann zudem auch eine Fügestation sein, in der von Abstandhalterprofilen 2 abgelängte Profilschenkel zu Abstandhalterrahmen miteinander verbunden werden können.
  • Die Vorrichtung 1 kann als Bearbeitungsstation 11 zudem auch eine Befüllstation umfassen, mit der Abstandhalterprofile 2 und/oder von diesen abgetrennte Profilschenkel beispielsweise mit Trockenmittel befüllt werden können.
  • Die Vorrichtung 1 kann zudem als Bearbeitungsstation 11 auch eine Auftragsvorrichtung, beispielsweise einen Tintenstrahldrucker, aufweisen, mit der Beschriftungen und/oder Dekore auf die Abstandhalterprofile 2 und/oder auf von diesen abgetrennte Profilschenkel aufgebracht werden können. Der Doppelpfeil in Figur 2, der der Menge an im Arbeitspuffer 7 befindlichen Abstandhalterprofilen 2 zugeordnet ist, veranschaulicht, dass die Abstandhalterprofile 2 bei Bedarf auch aus dem Arbeitspuffer zurück in ihr Profilfach 4 des Profilmagazins eingelagert werden können. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn zur Bearbeitung eines Auftrags nicht sämtliche in den Arbeitspuffer 7 ausgelagerten Abstandhalterprofile 2 verarbeitet wurden, bevor der nächste Auftrag zu bearbeiten ist.
  • Das sogenannte aktive Abstandhalterprofil, das aktuell bearbeitet wird oder zuletzt bearbeitet wurde, ist mit 12 bezeichnet. Die Figuren zeigen, dass die aktiven Abstandhalterprofile 12 in den Profilfächern 4 immer die Abstandhalterprofile sind, die der Rotationsachse 8 des Profilmagazins 3 am nächsten sind und somit in den Profilfächern 4 innen liegen. Da das aktive Abstandhalterprofil 12 bei der gezeigten Ausführungsform der Vorrichtung 1 immer zur Mitte hin im jeweiligen Profilfach 4 des Profilmagazins 3 liegt, also eine Öffnung 13 des jeweiligen Profilfachs 4 zugänglich bleibt, können die Profilfächer 4 jederzeit mit Abstandhalterprofilen 2 nachbestückt werden, ohne dabei das aktive Abstandhalterprofil 12 zu verdecken oder manipulieren zu müssen.
  • In den Figuren ist zwar die Auslagerung sämtlicher in einem Profilfach 4 befindlicher Abstandhalterprofile 2 in den Arbeitspuffer 7 der Vorrichtung 1 gezeigt. Natürlich ist es aber auch möglich, nur eine Teilmenge von in einem Profilfach 4 enthaltenen Abstandhalterprofilen 2 oder auch nur einzelne Abstandhalterprofile 2 aus den Profilfächern 4 in den Arbeitspuffer 7 auszulagern.
  • Das erfindungsgemäße Konzept der Vorrichtung 1 sieht vor, dass das Profilmagazin 3 durch die Auslagerung von benötigten Abstandhalterprofilen 2 in den Arbeitspuffer 7 der Vorrichtung 1 freibeweglich, im gezeigten Ausführungsbeispiel frei drehbar, bleibt, um Profilfächer 4 mit Abstandhalterprofilen 2 bestücken zu können, ohne dass die eigentliche Bearbeitung von Abstandhalterprofilen 2 dazu unterbrochen werden müsste.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Abstandhalterprofil
    3
    Profilmagazin
    4
    Profilfach
    5
    Beladeposition
    6
    Entladeposition
    7
    Arbeitspuffer
    8
    Rotationsachse von 3
    9
    Adaptionselement
    10
    Aufnahmeraum
    11
    Bearbeitungsstation
    12
    aktives Abstandhalterprofil
    13
    Öffnung von 4
    14
    Auslagervorrichtung

Claims (9)

  1. Vorrichtung (1) zur Bearbeitung von Abstandhalterprofilen (2) für die Fertigung von Abstandhalterrahmen für beispielsweise Isolierglasscheiben, wobei die Vorrichtung (1) ein Profilmagazin (3) mit zumindest zwei Profilfächern (4) zur Bevorratung von Abstandhalterprofilen (2), vorzugsweise unterschiedlichen Typs, aufweist, wobei dem Profilmagazin (3) zumindest eine Beladeposition (5) und eine Endladeposition (6) zugeordnet ist, wobei die Profilfächer (4) zum Beladen mit Abstandhalterprofilen (2) in die Beladeposition (5) und zum Entladen von in den Profilfächern (4) befindlichen Abstandhalterprofilen (2) in die Entladeposition (6) bewegbar sind, und wobei die Vorrichtung (1) zumindest einen Arbeitspuffer (7) umfasst, der der zumindest einen Endladeposition (6) zugeordnet und zur Aufnahme zumindest eines Abstandhalterprofils (2) aus einem in Endladeposition (6) befindlichen Profilfach (4) eingerichtet.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei der Arbeitspuffer (7) zur Aufnahme von zumindest zwei oder mehr Abstandhalterprofilen (2) aus einem in Entladeposition (6) befindlichen Profilfach (4) eingerichtet ist und/oder wobei der Arbeitspuffer (7) in einem Bereich der Vorrichtung (1) außerhalb des Profilmagazins (3) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Profilmagazin (3) unabhängig vom Arbeitspuffer (7) beweglich ist, um die Profilfächer (4) wahlweise in die zumindest eine Beladeposition (5) und in die zumindest eine Entladeposition (6) zu bewegen.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Vorrichtung (1) eine Auslagervorrichtung (14) umfasst, die zur Auslagerung von Abstandhalterprofilen (2) aus einem in Entladeposition (6) befindlichen Profilfach (4) in den Arbeitspuffer (7) eingerichtet ist.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Profilmagazin (3) als Rotationsmagazin ausgebildet und um eine Rotationsachse (8) drehbar ist, um die Profilfächer (4) wahlweise in die zumindest eine Beladeposition (5) und in die zumindest eine Entladeposition (6) zu bewegen.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Profilfächer (4) jeweils zumindest ein Adaptionselement (9), vorzugsweise beidseits eines Aufnahmeraums (10) für Abstandhalterprofile (2) im Profilfach (4) jeweils ein Adaptionselement (9), aufweisen.
  7. Vorrichtung (1) nach dem vorherigen Anspruch, wobei das zumindest eine Adaptionselement (9) eine Lippe, insbesondere eine Gummilippe, eine, insbesondere gefederte, Leiste und/oder eine Bürste, beispielsweise eine Leistenbürste, ist.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Vorrichtung (1) zumindest eine Bearbeitungsstation (11) aufweist, vorzugsweise die dem Arbeitspuffer (7) in Materialflussrichtung durch die Vorrichtung (1) nachgelagert ist.
  9. Vorrichtung (1) nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Vorrichtung (1) als zumindest eine Bearbeitungsstation (11) eine Ablängstation, eine Biegestation, eine Fügestation und/oder eine Befüllstation mit einer Befüllvorrichtung und/oder eine Auftragsvorrichtung umfasst.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023161213A1 (de) * 2022-02-24 2023-08-31 Saint-Gobain Glass France Vorrichtung und verfahren zum automatisierten zusammensetzen eines polymeren abstandshalters für isolierverglasungen
US11970335B2 (en) * 2018-04-16 2024-04-30 Glaston Germany GmbH Hanging register storage unit for a bending machine for spacer frames of insulating glass panes

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