EP4684446A1

EP4684446A1 - Batteriezellen-anordnung

Info

Publication number: EP4684446A1
Application number: EP24716655.6A
Authority: EP
Inventors: Ralf Timme; Alexander Benz; Johannes Müller
Original assignee: Montaplast GmbH
Current assignee: Montaplast GmbH
Priority date: 2023-03-20
Filing date: 2024-03-20
Publication date: 2026-01-28
Also published as: WO2024194357A1; CN121002706A

Abstract

Die Offenbarung betrifft eine Batteriezellen-Anordnung mit einer in Einbaulage unterseitig angeordnete Batteriewanne 2, ausgebildet zur Aufnahme mehrerer nebeneinander angeordneter Batteriezellen 4, einen Batteriezellenhalter 6 fungierend als Halteelement mit mehreren ausgebildeten Batteriezellenaufnahmen zur Aufnahme von in diese eingesetzten Batteriezellen 4, mehreren in diese Batteriezellenaufnahmen 64 eingesetzte Batteriezellen 4, einen oberseitig auf die Batteriezellen angeordneten Kontaktträger 10 umfassend Kontakte zur elektrischen Verbindung mit Batteriezellen 4, sowie einem in die Batteriewanne 2 einfühlbaren Gießharz 8 zum Umschließen der Batteriezellen 4 in dem Batteriezellenhalter 6 und ggf. dem Kontaktträger 10. Zur Reduzierung der Durchlaufzeiten ist der Batteriezellenhalter 6 als schalenartige, zu einem Öffnungsende offene Batteriezellenhalterschale ausgebildet, die eine als Montagefläche fungierende und geschlossene Halterebene definiert aufweist, die über einen Halterrand von dem Öffnungsende beabstandet ist. Die Batteriezellenaufnahmen umfassen stutzenartig ausgebildete Batteriezellenhaltermantelflächen und zwischen zwei aneinander angrenzenden Batteriezellehaltermantelflächen ist ein Zwischenabschnitt 61 ausgebildet.

Description

Batteriezellen-Anordnung

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Batteriezellen-Anordnung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, umfassend eine in Einbaulage unterseitig angeordnete Batteriewanne ausgebildet zur Aufnahme mehrerer nebeneinander angeordneten Batteriezellen, einen Batteriezellenhalter fungierend als Halteelement und umfassend mehrere Batteriezellenaufnahmen zur Aufnahme von in diese einsetzbaren oder eingesetzten Batteriezellen. Der Batteriezellenhalter positioniert die Batteriezellen im Verhältnis zueinander in den Batteriezellenaufnahmen, wenn diese in die Batteriewanne eingesetzt werden oder sind. Mehrere in die Batteriezellenaufnahmen des Batteriezellenhalters eingesetzte Batteriezellen sind über einen oberseitig auf die Batteriezellen aufsetztbaren oder aufgesetzten Kontaktträger mit an diesem vorgesehenen elektrischen Kontakten elektrisch mit den Batteriezellen und einer Ausgangsleitung verbunden. Schließlich umschließt ein in die Batteriewanne einfühlbares Gießharz die Batteriezellen in dem Batteriezellenträger und dem Kontaktträger und Endfixiert diese im Verhältnis zueinander.

Stand der Technik

Eine Batterie für ein Elektrofahrzeug oder ein E-Fahrzeug besteht üblicherweise aus mehreren Batteriezellen, umfassend 200 Batteriezellen und mehr, die in einer Batteriezellen-Anordnung angeordnet, wobei die in der Batteriezellen-Anordnung.

Bei der Montage einer solchen Batteriezellen-Anordnung werden die einzelnen Batteriezellen, die üblicherweise eine zylindrische Geometrie aufweisen, in die Batteriezellenaufnahmen, also die Öffnungen zur Aufnahme der Batteriezellen innerhalb des Batteriezellenhalters eingesetzt. Vorzugsweise definiert der Batteriezellenhalter eine Halteebene in dem quer erstreckend zu dieser Halteebene die Batteriezellenaufnahmen zur Aufnahme der Batteriezellen ausgebildet sind. Bei der Montage wird je eine Batteriezelle in eine entsprechende Batteriezellenaufnahme innerhalb des Batteriezellenhalters eingesetzt. Der Batteriezellenhalter mit den eingesetzten Batteriezellen wird sodann in die Batteriewanne eingesetzt, welche die nunmehr in regelmäßigen Abständen zueinander angeordneten Batteriezellen von der Unterseite und von der Seite her einfasst und umschließt.

Sodann wird auf die Oberseite der Batteriezellen der Kontaktträger aufgesetzt, der üblicherweise bereits mit metallischen Anschlüssen zur elektrischen Kontaktierung mit den Batteriezellen versehen ist. Der Kontaktträger kontaktiert somit die Batteriezellen mit der mit einer elektrischen Leitung der Batteriezellen-Anordnung.

Schließlich wird das Gießharz in die Batteriewanne eingefüllt, das nach dem Aushärten die Batteriezellen und den Batteriezellenhalter wie ein Block umschließt.

Ein zentraler Bestandteil dieser Batteriezellenhalter-Anordnung ist somit der Batteriezellenhalter, der die Batteriezellen im Verhältnis zueinander in der Batteriewanne positioniert und hält, gleichzeitig aber auch beabstandet und eine wichtige wärmeisolierende Funktion der einzelnen Batteriezellen gegeneinander hat.

Gattungsgemäß Batteriezellen-Anordnungen sind bekannt aus US 2020 / 0 127 350 A1 , und US 2021 / 0 184 190 A1 sowie DE 20 2018 102 801 U1.

Nachteile am Stand der Technik

Der Batteriezellenhalter ist beim Stand der Technik wegen dessen guten wärm isolierenden Eigenschaften aus Polyurethan gefertigt, der auch eine elektrische Isolierung realisiert.

Die Herstellung des Batteriezellenhalters Polyurethan ist aber sehr zeitaufwendig, weil dieses Polyurethan-Teile lange Prozesszeiten für das Abkühlen von bis zu 10 Minuten und mehr erforderlich machen. Ferner beschränkt dieses Material wegen der porösen Struktur die Gestaltungsmöglichkeiten des Batteriezellenhalters. Polyurethan und daraus gefertigte Bauteile weisen nämlich eine relativ geringe Festigkeit und damit Bruchdehnung auf, so dass insbesondere dünne Bauteile beim Biegen schnell reißen können. Deshalb ist der Ausschuss bei der Polyurethan-Produktion relativ hoch und die Fertigung lässt sich ohnehin nur begrenzt automatisieren. Schließlich ist Polyurethan nicht recycelbar.

Aufgabe

Ausgehend von dem zuvor geschilderten Stand der Technik und den damit verbundenen Nachteilen liegt der Erfindung somit die Aufgabe zugrunde, die diese Nachteile zumindest teilweise zu vermeiden und insbesondere die Durchlaufzeiten, also die Fertigungszeiten von einer solchen Batteriezellen-Anordnung zu reduzieren.

Erfindung

Diese Aufgabe wir bereits durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche löst. Vorteilhafte, aber nicht zwingende Merkmale sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.

Abstrakt gesprochen ist der Batteriezellenhalter ausgebildet zur Realisierung einer thermischen und elektrischen Isolierung zwischen den aufgenommenen Batteriezellen.

Die elektrische Isolierung wird realisiert, indem der Batteriezellenhalter aus Kunststoff gefertigt ist und ferner so ausgebildet ist, dass dieser die Batteriezellen umfänglich umschließend und beabstandet zueinander aufnimmt.

Die thermische Isolierung wird verwirklicht durch Vorsehen von Zwischenabschnitten und/oder Stegen an dem Batteriezellenhalter, die sich bei in den Batteriezellenhalter eingesetzten Batteriezellen zwischen den angrenzenden Batteriezellen erstrecken und wärmeisolierende Lufttaschen in den Zwischenabschnitten oder seitlich an Stegen bilden.

In der einfachsten Ausführungsform erfolgt dieses dadurch, dass der Batteriezellenhalter im Wesentlichen als schalenartige Batteriezellenhalterschale oder als (verkürzt: Halterschale) ausgebildet ist, die eine geschlossene Halterschalenoberfläche aufweist und über einen umfänglich die Halterschalenoberfläche umschießend einfassenden Halterschalenrand von dem Öffnungsende beabstandet ist. Diese Batteriezellenhalterschale definiert eingesetzt in die Batteriewanne, also in Einbaulage, mit der Halterschalenoberfläche ein geschlossenes Verschlussende, an der ein vollumfänglich umlaufender und sich quer zu dieser Halterebene in Richtung des Öffnungsendes erstreckender Halterrand (Batteriezellenhalterrand) ausgebildet ist. In der Halterschalenoberfläche sind ferner die stutzenförmig ausgebildeten Batteriezellenaufnahmen zur Aufnahme der Batteriezellen ausgebildet, vorzugsweise einstückig in dieser ausgebildet.

Das Gießharz ergänzt diese Isolierung. Durch die so realisierte Sandwichbauweise Gießharz - Batteriezellenhalter - Gießharz wird eine besonders hohe Steifigkeit der gesamten Anordnung erreicht. Der Isolierbereich ist dehnbar und abhängig von der Steifigkeit und dem Gewicht der gesamten Batteriestruktur.

Die Halterschalenoberfläche fungiert als Montagfläche für die Batteriezellen, wobei zwischen zwei nah aneinander angrenzenden Batteriezellenaufnahmen stets ein Zwischenabschnitt ausgebildet ist, der zu dem Öffnungsende offen ist und an der Halterschalenoberfläche oder dem Verschlussende verschlossen ist. In der Halterschalenoberfläche sind also Halteröffnungen mit stutzenartig an diesen vorgesehen Batteriezellenhaltermantelflächen ausgebildet, in welche die Batteriezellen einsetzbar sind. Jede Halteröffnung umfasst demnach eine die Halteröffnung vollumfänglich umschließende Batteriezellenhaltermantelfläche, die sich stutzenartig in Richtung des Öffnungsendes erstreckt und etwa so lang ausgebildet ist wie der Halterand.

Der Batteriezellenhalter ist demnach im Wesentlichen schalenförmig als „Batteriezellenhalterschale“ ausgebildet, der mit der Halterschalenoberfläche eine Halterebene definiert, die durch einen an dieser Halterebene vorgesehenen und quer zu der Halterebene in Richtung des Öffnungsendes erstreckenden Halterrand umschlossen und umfänglich eingefasst ist. In der Halterebene sind Halteröffnungen mit einer jeden Halteröffnung stutzenartig ausgebildeten Batteriezellenhaltermantelflächen vorgehen, in welche die Batteriezellen einsetzbar sind, die also geometrisch zur Aufnahme der Batteriezellen angepasst sind. Jeder Halteröffnung umfasst also an einer zum Öffnungsende gerichteten Unterende die vollumfänglich diese umschließende Batteriezellenhaltermantelfläche, die sich ebenfalls in Richtung des Öffnungsendes erstreckt und etwa so lang ausgebildet ist wie der Halterand. Die Batteriezellenhaltermantelflächen bilden demnach vorzugsweise einstückig an der Unterseite der Halterschalenoberfläche des Batteriezellenhalters ausgebildete Batteriezellenhalterstutzen oder einfach „Stutzen“, in welche die Batteriezellen einsteckbar sind.

Somit wird durch den Batteriezellenhalter ein von der Halterschale definierter Luftraum eingeschlossen („Halterschalenraum“) definiert, dessen Größe dem Volumen der Halterschale abzüglich der Volumina der Haltermantelflächen entspricht. Dabei ist zwischen zwei aneinander angrenzenden Haltermantelflächen an den Stellen des geringsten Abstands zueinander, also an den Stellen, an denen zwei gedachte Radien der aneinander angrenzenden beiden Haltermantelflächen kollinear sind oder sich kollinear erstrecken. An dieser Stelle wird also ein minimaler Zwischenabstand eingehalten, der erfindungsgemäß als „Zwischenabschnitt“ bezeichnet wird. In diesem Zwischenabschnitt ist also ebenfalls Luft.

Der Batteriezellenhalter ist damit ausgebildet wie eine zu dem Öffnungsende offene Schale oder Wanne, wobei ein Schalenboden die Halterebene definiert und ein an diesem Schalenboden vorgesehener Schalenrand den Halterrand bildet.

Der Batteriezellenhalter wird „umgekehrt“, also mit der dem Schalenboden nach oben und dem Öffnungsende zur Batteriewanne gerichtet in diese eingesetzt. Der Schalenboden bildet also die Oberseite oder die obere Montageebene mit den in dieser ausgebildeten Batteriezellenaufnahmen und dem Schalenrand am Rand des Schalenbodens oder der Schalenebene.

Wenn diese Halterschale bestückt mit den in die Batteriezellenaufnahmen eingesetzten Batteriezellen in die Batteriewanne eingesetzt und das Gießharz in diese eingefüllt wird, verhindert die unterhalb der Halterschale eingeschlossene Luft das Eindringen von Gießharz in den Halterschalenraum.

Je nach Viskosität des verwendeten Gießharzes kann ein zusätzlicher Luftspalt zwischen der Kunststoffwand des Batteriezellenhalters und der Batteriezelle entstehen, was die Wärmeisolierung verbessert. Somit kann es also zweckmäßig sein, dass Batteriezellenhaltermantelfläche etwas größer als die Außenabmessung der Batterie ausgebildet ist.

Erfindungsgemäß wird somit unter der Halterschale eingeschlossene Luft als Wärmisolator verwendet, was mit überraschend einfachen Mitteln eine deutlich bessere Wärmeisolierung als beim Stand der Technik ermöglicht. Die Erfindung macht sich damit die Erkenntnis zu Nutze, dass Luft eine besonders gute und kostengünstige Wärmeisolierung realisiert.

Der Batteriezellenhalter kann erfindungsgemäß z.B. als Kunststoffspitzgussteil oder Kunststoffthermoformteil „Tiefziehteil“ ausgebildet sein, welche wesentlich kontengünsti- ger als PUR-Schaum sind, insbesondere schon deshalb, weil diese ein Spritzgussteil oder Tiefziehteil erheblich schneller (unter 1 Minute) abkühlt und damit die Durchlaufzeiten der Fertigung erheblich sinken. Daneben sind die Materialkosten für Spritzgussteile oder Tiefziehteile wesentlich geringer und müssen auch nicht in spezialisierten Betrieben gefertigt werden. Insofern lässt sich der erfindungsgemäße Batteriezellenhalter wesentlich besser in bestehende Fertigungsabläufe integrieren.

Es versteht sich, dass die Halterebene keine Gerade darstelle muss, sondern auch gekrümmt sein kann oder beliebige Struktur aufweisen kann. Wichtig ist, dass in Einbaulage eine Montageebene gebildet wird, die über den Schalenrand von der Batteriewanne beabstandet ist und in diesem so gebildeten Halterschalenraum mit eingesetzten Batteriezellen Luft eingeschlossen werden kann, die das Eindringen von Gießharz beim Befüllen verhindert.

Es versteht sich für den Fachmann ferner, dass die Schalenebene oder der Schalenrand nicht zwangsläufig gerade ausgebildet sein müssen, sondern auch gekrümmt, gewölbt oder andere Geometrien aufweisen können.

Von der Gestalt her kann der Batteriezellenhalter aufgebaut sein aus mehreren, über die Zwischenabschnitte miteinander verbundene Batteriezellenaufnahmen mit einer Geometrie angepasst an die Geometrie der Batteriezellen. Zwischen zwei angrenzenden Batteriezellenaufnahmen kann jeweils ein Zwischenabschnitt ausgebildet sein. Außer an den Randbereichen wird eine jeweilige Batteriezellenaufnahme von vier Zwischenabschnitten umschlossen oder eingefasst. Im Randbereich ist der Batteriezellenhalter durch den Halterrand begrenzt oder einfasst. Der Batteriezellenhalter umfasst also mehrere, vorzugsweise aneinander angrenzende Batteriezellenaufnahmen, zwischen denen jeweils Zwischenabschnitte ausgebildet sind, vorzugsweise aus mehreren Reihen und Zeilen von Batteriezellenaufnahmen, die dann ein Batteriezellenraster bilden.

Der Zwischenabschnitt kann also ausgebildet sein zwischen zwei aneinander angrenzenden Außenwänden der Batteriezellenaufnahmen. Diese Außenwände der häufig kreisringförmigen bzw. hohlzylindrischen Batteriezellenaufnahmen bilden die einander zugewandten Zwischenabschnittsinnenwände der Zwischenabschnitte.

Zumindest im Bereich von gering zueinander beabstandeten Batteriezellenaufnahmen mit den einander zugewandten Batteriezellenhaltermantelflächen kann ein lichter Abstand oder einen Innenabstand zu Bildung des Zwischenabschnitts ausgebildet sein, der auch mit Luft gefüllt ist.

Für übliche Batteriezellen hat es sich als ausreichend erwiesen, dass der Zwischenabschnitt oder lichte Abstand mindestens 1 mm beträgt. Bei größeren Batteriezellen kann aber auch ein größerer Innenabstand zweckmäßig sein, weil ein größerer Abstand eine bessere Wärmeisolierung verwirklicht.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist auch in den Zwischenabschnitten Luft beim Einfüllen des Gießharzes in die Batteriewanne eingeschlossen und realisiert somit die notwendige Wärmeisolierung zwischen den aneinander angrenzenden Batteriezellen.

Zwischen zwei angrenzenden Batteriezellenaufnahmen kann also ein Zwischenabschnitt ausgebildet sein, der an einem Verschlussende geschlossen ausgebildet ist und an dem gegenüberliegenden Öffnungsende eine Eintrittsöffnung aufweist. Über die Eintrittsöffnung kann Luft in den Zwischenabschnitt eintreten und wird beim Verfüllen mit Gießharz in dem Zwischenabschnitt bzw. den Zwischenabschnitten eingeschlossen. Somit bildet der Zwischenabschnitt eine mit Luft gefüllte Lufttasche, die eine besonders gute Wärmeisolierung der Batteriezellen voneinander realisiert.

Die Zwischenabschnitte können taschen- oder kanalförmig ausgebildet sein.

Der Batteriezellenhalter weist vorzugsweise mehrere Batteriezellenaufnahmen auf, vorzugsweise mehrere in Reihen und Zeilen angeordnete Batteriezellenaufnahmen zur Bildung eines Rasters aus Batteriezellenaufnahmen, wobei zwischen aneinander angrenzenden Batteriezellenaufnahmen jeweils ein lufteinschließender Zwischenabschnitt vorgesehen ist.

Die Batteriezellenaufnahmen sind können in regelmäßigen Strukturen in dem Batteriezellenhalter ausgebildet, können aber auch in unregelmäßigen Strukturen angeordnet oder ausgebildet sein.

Für die erfindungsgemäße Wärmedämmung hat es sich als ausreichend erwiesen, dass die Zwischenabschnitte einen lichten Innenraum von 1 mm aufweisen, also einen Abstand von der Außenseite einer ersten Batteriezellenhaltermantelfläche zu einer Außenseite einer zweiten, angrenzenden Batteriezellenhaltermantelfläche.

Zur Verbesserung der Wärmeisolierung kann der Zwischenabschnitt, also Abstand, durchaus auch größer ausgebildet sein.

Da Luft einen deutlich besseren Wärmeisolationswert gegenüber Polyurethan aufweist, realisiert die Erfindung damit mit deutlich einfacheren Mitteln als beim Stand der Technik die notwendige Wärmeisolierung mit einem somit relativ einfachen und kostengünstigen Kunststoff, der gespritzt oder thermogeformt werden kann, um diesen in die gewünschte Form zu bringen. Ferner realisiert der Batteriezellenhalter stets über den Kunststoff eine gute elektrische Isolierung zwischen zwei angrenzenden Batteriezellen, auch wegen den umfänglich geschlossenen Batteriezellenhaltermangelflächen.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung lassen im Vergleich zum Stand der Technik auch deutlich filigranere Geometrien realisieren, wie z.B. Verrstungen, also Rastnasen, Rastrippen Rastlaschen, Schnapphaken, Dome oder dünne Wandstärken von sogar unter 0,5 mm bei dem Herstellungsprozess an dem Batteriezellenhalter realisieren, was bei den bisherigen, aus Polyurethan bestehenden Batteriezellenhaltern nicht möglich gewesen ist. Diese benötigten wegen der Materialeigenschaften nämlich eine minimale Wandstärke von 2,5 mm, was die Gestaltungsmöglichkeiten erheblich einschränkt.

Der zur Herstellung des Batteriezellenhalters verwendete Kunststoff ist weiterhin leicht, weist aber gegenüber Batteriezellenhaltern aus Polyurethan eine deutlich bessere Bruchdehnung bei gleichzeitig geringeren Materialkosten auf, weil PUR relative teuer ist. Erfindungsgemäß lässt sich ein sicherer Prozess mit hohem Automatisierungsgrad und hoher Gestaltungsfreiheit, niedriger Ausschusswahrscheinlichkeit und guter Bruchfestigkeit realisieren.

Da der Batteriezellenhalter aus Kunststoff, vorzugsweise gespritzt oder thermogeformt wird, muss dieser max. 1 Minute, üblicherweise jedoch deutlich kürzer abkühlen, was die Durchlaufzeiten und somit die Kosten für die Fertigung gegenüber dem Stand der Technik erheblich reduziert werden.

Vorzugsweise weist der taschen- oder kanalförmige Zwischenabschnitt eine wesentlich geringere Breite als Höhe auf.

Um das Einsetzen der Batteriezellen in die Batteriezellenaufnahmen zur vereinfachen können die Zwischenabschnitt vom Öffnungsende zur Halterschalenoberseite verjüngend ausgebildet sind, so dass also die Mantelfläche der Batteriezellenaufnahme nicht überall flächig plan an der Batteriezelle anliegt.

Es ist zum selben Zweck aber auch möglich, dass die Batteriezellenhalteraufnahmen mit der Batteriezellenhaltermantelfläche etwas größer als die Außengeometrie der aufzunehmenden Batteriezellen ausgebildet ist.

Besonders gute Ergebnisse in Bezug auf Wärmeisolierung werden realisiert, wenn das

Verhältnis vom Innenabstand der Zwischenabschnittsinnenwände zueinander zur Höhe des mindestens einen Zwischenabschnitts, also dem Abstand vom Eintrittsende zum Verschlussende etwa 9/100 beträgt.

Zweckmäßigerweise weist der mindestens eine Zwischenabschnitt eine deutlich höhere Zwischenabschnittshöhe (Abstand vom Eintrittsende zum Verschlussende) als Zwischenabschnittsbreite auf. Besonders gute Ergebnisse wurden erzielt, wenn die Zwischenabschnittshöhe acht bis zehnmal größer als die Zwischenabschnittsbreite ist.

Zur Reduzierung des Ausschusses durch falschen Einbau und zur Ermöglichung des Einbaus des Batteriezellenhalters in beliebiger Orientierung kann das Öffnungsende des Batteriezellenhalters durch eine Verschlussfolie verschlossenen sein.

Fertigungstechnisch besonders einfach ist, wenn diese Verschlussfolie auf das gesamte Öffnungsende des Batteriezellenhalters aufgebracht ist, sodass auch die Öffnungen der Batteriezellenaufnahmen durch die Verschlussfolie verschlossenen sind.

Für die Montage müssen nun lediglich die Batteriezellen in die Batteriezellenaufnahmen eingesteckt und durch die Verschlussfolie durchgedrückt werden. Die Bestückung kann aber auch von unten erfolgen, was den zusätzlichen Vorteil hat, dass sich die aufgetrennte Verschlussfolie an die innere Mantelfläche der Batteriezellenaufnahmen anlegt und eine Verbesserung der Wärmeisolierung bewirkt.

Zum Vereinfachen der Montage und Realisieren einer definierten Öffnung der Verschlussfolie kann an der Verschlussfolie im Bereich der Batteriezellenaufnahmen eine Vorperforation vorgesehen sein.

Besonders zweckmäßig ist das Vorsehen der Vorperforation in der Geometrie von Kuchenstücken oberhalb von den Batteriezellenaufnahmen, wobei die Vorperforationen sich also entlang von mindestens zwei, vorzugsweise mehreren Diagonalen zur Batteriezellenaufnahme erstrecken, die in versetzten Winkeln zueinander angeordnet sind und sich und in einem gemeinsamen Mittelpunkt schneiden. Das Vorsehen der Verschlussfolie erhöht daneben die Wärmeisolation, weil die Verschlussfolie neben dem Zwischenabschnitt eine weitere Wärmeisolierung und elektrische Isolierung realisiert.

Die Verschlussfolie ermöglicht auch eine noch kompaktere Ausgestaltung des Batteriezellenhalters mit schmaleren Stegen, die keine Luftaschen bilden, so dass die wärmeisolierenden Lufttaschen nicht innerhalb von den Zwischenabschnitten vorgesehen sind, sondern zwischen der äußeren Mantelfläche der Batteriezellen und der Innenseite der Batteriezellenaufnahmen. Hier dient die Verschlussfolie zusätzlich zum Vermeiden des Eindringens des Gießharzes in den Zwischenraum zwischen den Batteriezellen und den Batteriezellenaufnahmen.

Die Verschlussfolie kann ober- und ggf. auch unterseitig auf den Batteriezellenhalter aufgebracht sein, die sich dann beim Einsetzen der Batteriezellen in die Batteriezellenöffnung verformt und so eine Lufteinschließende Dichtlippe zwischen der Batteriezelle und der Trennwand es Batteriezellenhalters bildet, die also beim Verfüllen das Eintreten von Gießharz in den Zwischenraum zwischen Batteriezelle und Wand verhindert und Luft unterhalb der Folie einfasst und somit vollumfänglich eine Lufttasche zwischen Batteriezelle und Batteriezellehalter bilden kann.

Zum definierten umfänglichen Einbiegen der Verschlussfolie beim Einsetzen der Batteriezellen können zusätzlich in der Verschlussfolie Folienlöcher vorgehen sein, die vorzugsweise mittig zu den Batteriezellenaufnahmen ausgebildet sind.

Die Folie kann auf der Halterschalenoberfläche oder auf der Unterseite der Halterschale vorgesehen sein, evtl, auch auf beiden Oberflächen, ist aber besonders bevorzugt auf der Oberseite der Halterschale angeordnet.

Die Verschlussfolie kann z.B. aus Polyethylen (PET) bestehen. Diese kann je nach Anwendungsfall eine unterschiedliche Materialstärke aufweisen, ist vorzugsweise aber eher als eine Baufolie mit einer größeren Materialstärke von 100 - 30 my ausgebildet. Denkbar ist in besonderen Fällen auch eine besonders stabile Folie, z. B. eine HDPE Teichplane. Der Kontaktträger ist also vorzugsweise ausgebildet zum Verbinden mit den Minus- und Pluspolen der Batteriezellen. Dazu umfasst dieser vorzugsweise Kunststoff bestehende Kontaktträger, metallische Kontaktelemente, die mit Leitern in dem Kontaktträger verbunden sind und somit der elektrischen Verbindung verbunden sind.

Bei einer alternativen Ausführungsform kann auch eine elektrische Verbindung der Batteriezellen über die Batteriewanne erfolgen, insbesondere über mit dem Minuspol.

Es versteht sich, dass eine besonders gute Wärmeisolierung und elektrische Isolierung dadurch realisiert wird, dass ein Zwischenabschnitt jeweils zwischen aneinander angrenzenden Batteriezellenaufnahmen des Batterieträgers ausgebildet ist, der Batterieträger also mehrere Zwischenabschnitte umfasst, und zwar jeweils im Bereich von aneinander angrenzenden Batteriezellenaufnahmen.

Vorzugsweise ist der Batteriezellenhalter, wie auch die Batteriewanne und der Kontaktträger als einstückige Kunststoffteile ausgebildet. Für die Fertigung des Batteriezellenhalters haben sich Kunststoffe mit einer geringen Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit als besonders zweckmäßig erwiesen.

Eine noch bessere Wärmeisolierung kann realisiert werden durch Verfüllen der Halterschale mit einem Polyurethan-Schaum (PUR-Schaum) oder anderem, geeigneten wärmeisolierendem Material. Dieses realisiert eine besonders gute Wärmeisolierung, wobei die elektrische Isolierung oder die elektrische Isolation weiterhin durch den Kunststoff des Batteriezellenhalter Trägers realisiert wird.

Der erfindungsgemäße Batteriezellenhalter weist gegenüber dem Stand der Technik eine deutlich bessere Formstabilität und höhere Formteleranzen auf.

Das Gießharz kann verfüllt entweder nur die Batteriezellen und den Batteriezellenhalter einschließen oder auch zusätzlich den Kontaktträger bis zur etwa der Hälfte seiner Höhe. Figurenbeschreibung

In der folgenden, ausführlichen Figurenbeschreibung wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die Teil dieser Erfindungsbeschreibung bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifischer Ausführungsformen gezeigt sind, mit denen die Erfindung ausgeübt werden kann. In dieser Hinsicht wird Richtungsterminologie, wie etwa „oben“, „unten“, „vorne“, „hinten“, „vorderes“, „hinteres“, usw. in Bezug auf die Orientierungen der beschriebenen Figur(en) verwendet. Da Komponenten von Ausführungsformen in einer Anzahl verschiedener Orientierung positioniert werden können, dient die Richtungsterminologie zur Veranschaulichung und ist auf keinerlei Weise einschränkend. Es versteht sich, dass andere Ausführungsformen benutzt und strukturelle oder logische Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Die folgende ausführliche Beschreibung ist nicht im einschränkenden Sinne aufzufassen.

Im Rahmen dieser Beschreibung werden die Begriffe „verbunden“, „angeschlossen“ sowie „integriert“ verwendet zum Beschreiben sowohl einer direkten als auch einer indirekten Verbindung, eines direkten oder indirekten Anschlusses sowie einer direkten oder indirekten Integration.

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich der unbestimmte Artikel und der bestimmte Artikel nicht nur auf ein einzelnes Bauteil, sondern sind zu verstehen als „mindestens eins“. Die Terminologie umfasst die zuvor genannten Worte, Abwandlungen davon sowie ähnliche Bedeutungen. Ferner sollte verstanden werden, dass die Begriffe „etwa“, „im „Wesentlichen und ähnliche Begriffe in Verbindung mit den Dimensionen und einer Eigenschaft einer Komponente der Erfindung die beschriebene Dimension und Eigenschaft nicht als strikte Grenze oder Parameter beschreiben und geringfügige Abwandlungen davon nicht ausschließen, welche funktional ähnlich sind. Zumindest umfassen Beschreibungsteile mit numerischen Parametern auch Abwandlungen dieser Parameter gemäß den mathematischen und fertigungstechnischen Prinzipien im Stand der Technik, z.B. Rundungen, Abweichungen und andere systematische Fehler, Fertigungstoleranzen etc. In den Figuren werden identische oder ähnliche Elemente mit identischem Bezugszeichen versehen, soweit dieses zweckmäßig ist. Gleiche Bezugsziffern der Figuren beziehen sich somit auf gleiche Bauteile bzw. Merkmale.

Bezugszeichenlinien sind Linien, die das Bezugszeichen mit dem betreffenden Teil verbinden. Ein Pfeil hingegen, der kein Teil berührt, bezieht sich auf eine gesamte Einheit, auf die er gerichtet ist.

Die Darstellungen in den Figuren sind im Übrigen nicht unbedingt maßstäblich. Zur Veranschaulichung von Details können bestimmte Bereiche übertrieben groß dargestellt sein. Darüber hinaus können die Zeichnungen plakativ vereinfacht sein und enthalten nicht jedes bei der praktischen Ausführung gegebenenfalls vorhandene Detail.

Sämtliche Merkmale der jeweiligen Ausführungsbeispiel seien hierbei für sich eigenständig und unabhängig von anderen Merkmalen des jeweiligen Ausführungsbeispiels offenbart. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.

Es zeigen:

Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Batteriezel- len-Anordnung;

Figur 2 eine vergrößertes schematisches Schnittbild von zwei in der Batterie- zellen-Anordnung nebeneinander angeordneten Batteriezellen;

Figur 3 eine kleinere Seitensicht des seitlichen Schnittbilds gemäß Figur 2 ohne Batteriezellen;

Figur 4 der vergrößerte Abschnitt IV gemäß Figur 3 des unteren Endes eines Zwischenabschnitts mit dem darunter angeordneten Gießharz; Figur 5 eine isometrische Ansicht eines Batteriezellenhalters von unten;

Figur 6 eine isometrische Draufsicht auf das obere Verschlussende des Batteriezellenhalters;

Figur 7 eine isometrische Ansicht des Batteriezellenhalters von unten;

Figur 8 ein vergrößertes, seitliches Schnittbild einer zweiten Ausführungsform eines Batteriezellenhalters mit einer Verschlussfolie auf dem Öffnungsende;

Figur 9 eine vergrößerte isometrische Draufsicht auf die Unterseite des mit der Verschlussfolie verschlossenen Batteriezellenhalters gemäß Figur 8;

Figur 10 eine Draufsicht auf die Verschlussfolie zur Verdeutlichung einer Vorperforation im Bereich der Batteriezellenaufnahmen;

Figur 11 ein seitliches Schnittbild einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Batteriezellenhalters verfällt mit einem PUR-Schaum;

Figur 12 eine vergrößerte isometrische Ansicht des mit PUR-Schaum verfüllten Batteriezellenhalters gemäß Figur 11 von unten;

Figur 13 ein vergrößertes seitliches Schnittbild einer dritten Ausführungsform eines Batteriezellenhalters mit einer Verschlussfolie mit Folienlöchern auf dem Öffnungsende; und

Figur 14 eine Draufsicht eines Abschnitts des Batteriezellenhalters mit der in Figur 13 verwendeten Verschlussfolie mit Folienlöchern.

Figur 1 zeigt den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Batteriezellen-An- ordnung in einem Längsschnitt, die im Wesentlich besteht aus einer wannenartig ausgebildeten Batteriewanne 2, mehreren darin angeordneten Batteriezellen 4, einem diese haltenden Batteriezellenhalter 6, einem oberseitig auf den Batteriezellen 4 angeordneten Kontaktträger 10 sowie in die Batteriewanne 2 eingefülltes Gießharz 8, welches die Batteriezellen 4, den Batteriezellenhalter 6 und bis etwa zur Hälfte der Höhe den Kontaktträger umschließt oder einfasst.

Die Batteriewanne 2 bildet verbaut in das Kraftfahrzeug in Einbaulage das wannenförmige Unterteil und umfasst einen eine Bodenebene definierenden Bodenabschnitt umfasst, an dem an allen Seiten oder umfänglich ein sich quer zu der Ebene des Bodenabschnitts erstreckender Seitenteile oder ein Rand einstückig ausgebildet ist/sind zur Bildung der an allen Seiten geschlossenen Batteriewanne 2, in welcher die Batteriezellen 4 und der Batteriezellenhalter angeordnet sind.

In dieser Batteriewanne 2 sind mehrere Batteriezellen 4 (nur eine bezeichnet; vorliegend beispielhaft 200 Stück) angeordnet zur Bildung eines Batteriezellen-Rasters, und zwar eingesetzt in korrespondierend zur Aufnahme der Batteriezellen 4 gestalteten, hier ringförmigen Batteriezellenaufnahmen in dem Batteriehalter 6.

Figur 2 zeigt eine vergrößertes, schematisches Schnittbild Seitenansicht von zwei Batteriezellen 4 eingesetzt in den Batteriezellenhalter 6 und umschlossen mit Gießharz 8 mit aufgesetztem Kontaktträger 10. Deutlich ist erkennbar, wie an in dem Batteriezellenhalter 6 in dem Bereich zwischen zwei angrenzenden Batteriezellenaufnahmen die taschenförmigen Zwischenabschnitte 61 ausgebildet sind, welche innere Lufttaschendefinieren.

An der in Einbaulage unten gelegenen Öffnungsende ist der schalen- oder wannenförmige Batteriezellenhalter 6 offen ausgebildet und am gegenüberliegenden Ende, der Halterschalenoberfläche 65 geschlossen, so dass im Gesamtaufbau eine „Batteriezellenhalterschale“ gebildet wird. Entlang des gesamten Seitenrands ist ein die Halterschalenoberfläche 65 umschließender oder einfassender Halterrand einstückig angeformt, der sich quer zur Halterebene in Richtung des Öffnungsendes erstreckt. In der Halterschalenoberfläche 65 sind Halteröffnungen ausgebildet, in welche die Batteriezellen 4 einsetzbar sind. Jede Halteröffnung umfasst ferner eine die Halteröffnung vollumfänglich umschließende und sich in Richtung des Öffnungsendes erstreckende, hier wie ein Stutzen ausgebildete, Batteriezellenhaltermantelflächen 64, die etwa so lang ausgebildet sind wie der Halterand und die Batteriezellenaufnahmen bilden.

Somit sind in Richtung zum Öffnungsende erstreckend mehrere, vorliegend hohlzylindrische Batteriezellenhaltermantelflächen 64 zur Aufnahme der korrespondierend ausgebildeten Batteriezellen 4 vorgesehen. Diese Batteriezellenhaltermantelflächen 64 sind vorliegend als Hohlzylinder ausgebildet, können aber jeden beliebige und auch wechselnd Geometrien aufweisen, die angepasst sind zur einsteckenden Aufnahme entsprechend ausgebildeter Batteriezellen.

Figur 5 zeigt eine isometrische Ansicht des Batteriezellenhalters 6 von unten.

Da wo die Batteriezellenhaltermantelflächen 64 am nächsten zueinander gelegen sind, ist zwischen zwei aneinander angrenzenden Batteriezellenhaltermantelflächen 64 an zwei sich kollinear zueinander erstreckenden Radien der Batteriezellenhaltermantelflächen jeweils der nach unten offene, taschenförmige Zwischenabschnitt 61 gebildet ist, welcher durch die die Außenwände der beiden angrenzenden Batteriezellenhaltermantelflächen 64 gebildet ist.

Wie die Figuren 3 und Figur 4 zeigen, kann sich der Innenabstand oder lichte Abstand dieses Zwischenabschnitts 61 von der unten gelegenen Eintrittsöffnung 62 zum geschlossenen Ende in der Halterebene leicht verjüngen. Zudem kann sich die Wandstärke verändern.

Bei der vorliegenden bevorzugten Ausführungsform beträgt das Verhältnis vom Innenabstand zur Höhe des Zwischenabschnitts 61 etwa 9/100, wobei der Innenabstand aber etwa 1 mm beträgt. Die Höhe eines Zwischenabschnitts 61 , also die Zwischenabschnittshöhe ist von der Eintrittsöffnung 62 bis zum Verschlussende 63 ist die Höhe des Zwischenabschnitts 8 - 12, vorzugsweise 10 Mal größer als die Zwischenabschnittsbreite.

Die die Halterebene bildende Halterschalenoberfläche 65 kann leicht oberhalb oder unterhalb des Verschlussendes 63 der Zwischenabschnitte 61 gelegen sein.

Zum leichten Einsetzen und Hausnehmen der Batteriezellen können die Seitenwände des Zwischenabschnitts 61 unter leichten Winkel aufeinander zulaufen. Die Zwischenabschnitte bilden so am Verschlussende 63 im Bereich der aneinander angrenzenden Batterieaufnahmen eine oberseitig verschlossene Lufttasche mit der Eintrittsöffnung 61 für die Luft am in Einbaulage unteren Ende. Ein derartiger Zwischenabschnitt 61 ist jeweils an den aneinander angrenzenden engsten Stellen des Batteriezellenhalters 6 zwischen zwei angrenzenden Batteriezellenhaltermantelflächen 64 ausgebildet, also dort, wo die Radien von zwei aneinander angrenzenden Batteriezellenhaltermantelflächen kollinear verlaufen.

Auf die Oberseite der Batteriezellen 4 ist beabstandet zu dem Batteriezellenhalter 6 der Kontaktträger 10 aufgesetzt, der die Batteriezellen 4 seitlich einfassen kann, also mit einem Horizontalabschnitt jeweils auf der Oberseite der Batteriezellen 4 aufliegt und mit einem sich quer zu diesem Horizontalabschnitt erstreckenden Vertikalabschnitt seitlich an der äußeren Mantelflächen der Batteriezellen 4 anliegt.

In dem Kontaktträger 10 sind nicht näher dargestellte, metallische Kontaktelemente aufgenommen, welche mit den Anschlüssen der Batteriezellen 4 verbunden sind, also mit den Plus- und Minuspolen der Batteriezellen 4 elektrisch verbunden sind und den Strom zu einer Anschlussleitung führen.

Alternativ oder zusätzlich können Anschlüsse auch in der Batteriewanne 2 vorgesehen sein, vorzugsweise für den Minuspol. Insbesondere aus den seitlichen Schnittbildern in den Figuren 3, 4 und 8 ist erkennbar, wie sich die Zwischenabschnitte 61 zwischen zwei aneinander angrenzenden Batteriezellenhaltermantelflächen 64 von zwei Batteriezellenaufnahmen gebildet werden.

Durch die Anordnung des Batteriezellenhalters 6 bestrückt mit den Batteriezellen 4 in den Batteriezellenaufnahmen mit dem Öffnungsende nach unten in der Batteriewanne 2 wird beim Befüllen der Batteriewanne 2 mit Gießharz 8 Luft in dem unterhalb des Batteriezellenhalters 6 eingeschlossenen Luftraum eingeschlossen, insbesondere auch in den schmalen Zwischenabschnitten 61 , also den schmalen Abschnitten von zwei angrenzenden Batteriezellenaufnahmen definierten Raum und bildet somit die Lufttaschen zur Wärmeisolation zwischen den angrenzenden Batteriezellenaufnahmen 64.

Bei der in den Figuren 8 und 9 dargestellten zweiten Ausführungsform des Batteriezellenhalters 6 ist das Öffnungsende des ansonsten gleich aufgebauten Batteriezellenhalters 6 mit einer durchgängigen Verschlussfolie 12 versehen, welche somit die offene Unterseite des Batteriezellenhalters 6 verschließt.

Um ein Ablösen dieser Verschlussfolie 12 beim Eindrücken der Batteriezellen 4 in die Batteriezellenaufnahmen zu vereinfachen, kann diese Verschlussfolie 12 im Bereich der Öffnung der Batteriezellenaufnahmen vorperforiert seien, wie dieses in Figur 10 beispielhaft für die Verschlussfolie im Bereich also unterhalb von einer Batteriezellenaufnahme dargestellt ist.

Tatsächlich ist die Verschlussfolie 12 in Figur 10 nur exemplarisch für einen Ausschnitt im Bereich einer Batteriezellenaufnahme dargestellt, um den Verlauf der Perforationslinien 13 der Vorperforationen zu verdeutlichen. Solche Perforationslinien 13 gemäß Figur 10 sind vorzugsweise im Bereich von allen Batteriezellenaufnahmen an der Verschlussfolie 12 vorgesehen.

Bei der vorliegenden, bevorzugten Ausführungsform verlaufen die Perforationslinien 13 entlang mehrerer, in versetzten Winkeln zueinander erstreckenden Diagonalen zur jeweiligen Batteriezellenaufnahme, die sich in einem Punkt schneiden, also ähnlich wie „Kuchenstücke“. Somit wird beim Einsetzen der Batteriezellen 4 in die Batteriezellenaufnahmen die Verschlussfolie 12 an den Perforationslinien 13 getrennt, löst sich aber nicht von dem Batteriezellenhalters 6.

Figuren 11 und 12 zeigen sodann dann eine dritte Ausführungsform des Batteriezellenhalters 6, in dessen Öffnungsende PUR-Schaum 14 eingefüllt ist, der also die ganzen Zwischenräume zwischen den Mantelflächen 64 der Batteriezellenaufnahmen füllt, also auch die Zwischenabschnitte 61 , wie aus dem Querschnitt gemäß Figur 11 ersichtlich ist. Diese dritte Ausführungsform kann wie die zweite Ausführungsform auch in umgekehrter Richtung in der der Batteriewanne 4 angeordnet werden, also mit dem Öffnungsende des Batteriezellenhalters 6 nach oben. Trotzt des Verfüllens mit PUR- Schaum, der eine längere Zeit zum Aushärten bedarf, Dieser Ausführungsform weist aber auch den erfindungsgemäßen Vorteil der kurzen Durchlaufzeiten auf, weil der PUR-Schaum für das Aushärten in den Batteriezellenhalter 6 eingefüllt wird und in diesem während der Weiterverarbeitung trockenen kann. Es muss also nicht zur Vollständigen Aushärtung für die weitere Bearbeitung gewartet werden.

Figur 13 zeigt ein vergrößertes seitliches Schnittbild einer dritten Ausführungsform eines Batteriezellenhalters 16 mit als Stegen 161 ausgebildeten Trennwänden bzw. Bereichen zwischen zwei angrenzenden Batteriezellenhaltermangelflächen 162 zwischen der Verschlussfolie und den Stegen 161 ausgebildeten Lufttaschen. Auch bei dieser Ausführungsform ist eine Verschlussfolie 18 auf der in Einbaulage oberen Seite des Batteriezellenhalters 16 angeordnet. Dieser Batteriezellenhalter 18 unterscheidet sich von den zuvor dargestellten Ausführungsformen dadurch, dass die Trennwände zwischen den die Batteriezellenaufnahmen bildenden Batteriezellenhaltermangelflächen nicht taschenförmig ausgebildet sind, also keine Lufttaschen bilden, sondern als durchgängige Stege 161 , die innen also nicht hohl sind. Diese Stege 161 des Batteriezellenhalters 16 und grenzen insofern die zylindrischen Batteriezellenhaltermantelflächen 182 voneinander ab.

Wie aus der Figur 14 mit einer vergrößerten Draufsicht der Ausführungsform des Batteriezellenhalters gemäß Figur 13 mit aufgebrachter Verschlussfolie 18 zu erkennen ist, sind entweder vor dem Verbinden der Verschlussfolie mit der Oberseite des Batteriezellenhalters 18 in dieser Verschlussfolie 18 mehrere Folienlöcher 181 ausgebildet, die in Einbaulage, also nach Verbindung der Verschlussfolie 18 mit dem Batteriezellenhalter 16 jeweils etwa mittig innerhalb der Batteriezellenaufnahmen angeordnet sind.

Werden die Batteriezellen 4 in die Batteriezellenaufnahmen des Batteriezellenhalters 16 eingesteckt werden, biegt sich die Verschlussfolie 18 (in Figure 13 angedeutet) umfänglich nach unten in die Batteriezellenaufnahmen hinein und schließen dabei Luft mit der Oberseite der Verschlussfolie 18 so ein, dass Lufttasche umfänglich umschließen um die Batteriezellen herum und zwischen den Batteriezellenaufnahmen bzw. den Batteriezellenhaltermantelflächen 162 gebildet werden.

Zusammenfassend betrifft die eine Batteriezellen-Anordnung mit einer in Einbaulage unterseitig angeordnete Batteriewanne 2 ausgebildet zur Aufnahme mehrerer nebeneinander angeordneter Batteriezellen 4, einen Batteriezellenhalter 6 fungierend als Halteelement mit mehreren Batteriezellenaufnahmen zur Aufnahme von in diese eingesetzten oder einsetzbaren Batteriezellen 4, mehreren in diese Batteriezellenaufnahmen eingesetzte Batteriezellen 4, einen oberseitig auf die Batteriezellen angeordneten Kontaktträger 10 umfassend Kontakte zur elektrischen Verbindung mit Batteriezellen 4, sowie einem in die Batteriewanne 2 einfühlbaren Gießharz 8 zum Umschließen der Batteriezellen 4 in dem Batteriezellenträger und ggf. dem Kontaktträger 10.

Zur Reduzierung der Durchlaufzeiten ist der Batteriezellenhalter 6 als schalenartige, zu einem Öffnungsende offene Batteriezellenhalterschale ausgebildet, die eine geschlossene Halterschalenoberfläche 65 aufweist und über einen umfänglich verlaufenden und geschlossenen Halterrand von dem Öffnungsende beabstandet ist bzw. diesen bildet, dass die Batteriezellenaufnahmen stutzenartig ausgebildete Batteriezellenhaltermantelflächen 64 zur einsteckenden Aufnahme der Batteriezellen 4 umfassen und dass zwischen zwei aneinander angrenzenden Batteriezellehaltermantelflächen 64 ein Zwischenabschnitt 61 ausgebildet ist, der zusammen mit dem umschließenden Gießharz eine Lufttasche bildet, welche eine besonders gute Wärm isolation zwischen angrenzenden Batteriezellen realisiert.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammenfassung - offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Bezugszeichenliste

2 Batteriewanne

4 Batteriezelle

6 Batteriezellenhalter

61 Zwischenabschnitt

62 Eintrittsöffnung

63 Verschlussende

64 Batteriezellenhaltermantelflächen

65 Halterschalenoberfläche

8 Gießharz

10 Kontaktträger

12 Verschlussfolie

13 Perforationslinien

14 PUR-Schaum

16 Batteriezellenhalter

161 Steg

162 Batteriezellenhaltermantelfläche

18 Verschlussfolie

181 Folienloch

Claims

Ansprüche

1. Batteriezellen-Anordnung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einer in Einbaulage an einem unteren Ende angeordnete Batteriewanne (2) ausgebildet zur Aufnahme mehrerer Batteriezellen (4), einen Batteriezellenhalter (6) ausgebildet als Halteelement mit mehreren in diesem ausgebildeten Batteriezellenaufnahmen (64) zur Aufnahme von in diese eingesetzten Batteriezellen (4), in die Batteriezellenaufnahmen des Batteriezellenhalters (6) einsetzbare oder eingesetzte Batteriezellen (4), einen oberseitig auf die in den Batteriezellenhalter (6) eingesetzten Batteriezellen (4) aufsetztbaren oder aufgesetzten Kontaktträger (10), umfassend Kontakte zur elektrischen Kontaktierung mit den Batteriezellen (4), sowie einem in die Batteriewanne (2) einfühlbaren Gießharz (8) zum Umschließen der in der Batteriewanne (2) durch den Batteriezellenhalter (6) definiert angeordneten Batteriezellen (4), DADURCH GEKENNZEICHNET dass der Batteriezellenhalter (6) als schalenartige Batteriezellenhalterschale ausgebildet ist, die eine geschlossene Halterschalenoberfläche (65) aufweist und über einen umfänglich verlaufenden und ebenfalls geschlossenen Halterrand von dem Öffnungsende beabstandet ist, dass die Batteriezellenaufnahmen stutzenartig gestaltete Batteriezellenhaltermantelflächen (64) zur einsteckenden Aufnahme der Batteriezellen (4) umfassen, und dass zwischen zwei aneinander angrenzenden Batteriezellenaufnahmen ein als Zwischenabstand dienender Zwischenabschnitt (61 ) vorgesehen ist, der zu dem Öffnungsende offen ist und an der Halterschalenoberfläche (65) geschlossen ist.

2. Batteriezellen-Anordnung nach Anspruch 1 , DADURCH GEKENNZEICHNET, dass der mindestens eine Zwischenabschnitt (61 ) taschen- oder kanalförmig ausgebildet ist.

3. Batteriezellen-Anordnung nach Anspruch 1 oder 2,

DADURCH GEKENNZEICHNET, dass der mindestens Zwischenabschnitt (61 ) gebildet ist durch die Mantelflächen von zwei aneinander angrenzenden Batteriezellenaufnahmen, und ein geringster lichter Abstand des Zwischenabschnitts (61 ) dort gelegen ist, wo die Radien der Mantelflächen der zwei angrenzenden Batteriezellenaufnahmen kollinear verlaufen.

4. Batteriezellen-Anordnung nach Anspruch 3,

DADURCH GEKENNZEICHNET, dass sich der Zwischenabschnitt und/oder die Batteriezellenaufnahme von der Eintrittsöffnung (62) zur Halterebene hin verjüngt oder reduziert.

5. Batteriezellen-Anordnung nach Anspruch 4,

DADURCH GEKENNZEICHNET, dass das Verhältnis vom lichten Abstand des Zwischenabschnitts (61 ) zu einer Höhe des Zwischenabschnitts (61 ) etwa 9/100 beträgt.

6. Batteriezellen-Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass der lichte Abstand des Zwischenabschnitts (61 ) mindestens 1 mm beträgt.

7. Batteriezellen-Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

DADURCH GEKENNZEICHNET, dass der mindestens eine Zwischenabschnitt (61 ) eine deutlich größere Zwischenabschnittshöhe als Zwischenabschnittsbreite aufweist.

8. Batteriezellen-Anordnung nach Anspruch 7,

DADURCH GEKENNZEICHNET, die Zwischenabschnittshöhe 8 bis 10 Mal größer als die Zwischenabschnittsbreite ist.

9. Batteriezellen-Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

DADURCH GEKENNZEICHNET, dass das Öffnungsende des Batteriezellenhalters (6) ganz oder teilweise durch eine Verschlussfolie (12) verschlossen sind.

10. Batteriezellen-Anordnung nach Anspruch 9,

DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die Verschlussfolie (12) im Bereich der Batteriezellenaufnahmen eine Vorperforation mit Perforationslinien (14) aufweist.

11 . Batteriezellen-Anordnung nach Anspruch 10,

DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die Perforationslinien (14) wie die Schnittlinien von Kuchenstücken ausgebildet sind.

12. Batteriezellen-Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

DADURCH GEKENNZEICHNET,

Kontaktträger (10) ausgebildet zum Verbinden mit den Plus- und Minuspolen der Batteriezellen (4).

13. Batteriezellen-Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

DADURCH GEKENNZEICHNET, dass auch die Batteriewanne (2) ausgebildet ist zur elektrischen Verbindung mit den Batteriezellen (4).

14. Batteriezellen-Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

DADURCH GEKENNZEICHNET, dass mehrere Zwischenabschnitte (61 ) zwischen aneinander angrenzenden Batteriezellenaufnahmen ausgebildet sind.

15. Batteriezellen-Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

DADURCH GEKENNZEICHNET, dass der Batteriezellenhalter (6) eine Wandstärke aufweist und dass die minimale Dicke dieser Wandstärke 0,5 mm beträgt.

16. Batteriezellen-Anordnung nach Anspruch 15,

DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die Wandstärke des Batteriezellenhalters (6) in verschiedenen Bereichen unterschiedlich ist.