EP4681880A1 - Fächerschleifscheibe und schleifwerkzeug - Google Patents

Fächerschleifscheibe und schleifwerkzeug

Info

Publication number
EP4681880A1
EP4681880A1 EP24189873.3A EP24189873A EP4681880A1 EP 4681880 A1 EP4681880 A1 EP 4681880A1 EP 24189873 A EP24189873 A EP 24189873A EP 4681880 A1 EP4681880 A1 EP 4681880A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotation
axis
flap
contour
carrier plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24189873.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Seiler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lukas Erzett & Co Kg GmbH
Original Assignee
Lukas Erzett & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lukas Erzett & Co Kg GmbH filed Critical Lukas Erzett & Co Kg GmbH
Priority to EP24189873.3A priority Critical patent/EP4681880A1/de
Priority to PCT/EP2025/069647 priority patent/WO2026017518A1/de
Publication of EP4681880A1 publication Critical patent/EP4681880A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0072—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using adhesives for bonding abrasive particles or grinding elements to a support, e.g. by gluing

Definitions

  • the invention relates to a flap disc that can be driven rotationally about a rotational axis.
  • the flap disc comprises a backing plate and abrasive flaps, the backing plate having a front and a back surface.
  • the abrasive flaps are connected to the backing plate on the front surface by means of a material-bonded connection, in particular an adhesive bond.
  • the invention further relates to an abrasive tool.
  • the printed matter EP 1 142 673 A2 The disclosure relates to a grinding wheel for a grinding tool, wherein the grinding wheel comprises a carrier plate and grinding elements attached to the carrier plate.
  • the grinding flaps extend over a portion of the circumference around the axis of rotation and are arranged overlapping like roof tiles on the annular carrier section.
  • the grinding flaps form an annular coating on the carrier section, with the individual grinding flaps being attached by means of an adhesive.
  • a disadvantage of conventional grinding wheels is that the abrasive elements can detach from the backing plate during operation of the grinding tool due to high centrifugal forces. This can render the grinding wheel partially unusable or cause injuries. Therefore, the secure attachment of the abrasive elements to the backing plate is of paramount importance for safety. In particular, when using a metallurgical bond between the abrasive elements and the backing plate, a considerable amount of adhesive is used to ensure a sufficiently strong connection. However, this results in excessive adhesive consumption.
  • the object of the present invention is to provide a flap disc which is characterized in particular by a reliable, material-bonded connection of the abrasive elements to the backing plate and/or reduces the amount of adhesive required to form the material-bonded connection.
  • a further object is to provide an abrasive tool with such a flap disc.
  • the flap disc is rotatably driven about an axis of rotation.
  • the flap disc comprises a backing plate and abrasive flaps, the backing plate having a front and a back surface.
  • the abrasive flaps are connected to the backing plate on the front surface by means of a material-bonded connection, in particular an adhesive bond.
  • the backing plate has a boundary contour on the front surface, which is arranged between the axis of rotation and the material-bonded connection.
  • the boundary contour extends at least as far in a positive direction as the material-bonded connection, and the positive direction corresponds to a direction from the back surface to the front surface along the axis of rotation.
  • the adhesive of the material-bonded connection could be distributed uncontrollably during the formation of the material-bonded connection due to a pressing process of the backing plate against the abrasive flaps.
  • the boundary contour prevents the adhesive of the bonded joint or adhesive bond from extending into an area of the backing plate where it cannot be used to form the bond.
  • the boundary contour ensures that the adhesive of the bonded joint or adhesive bond accumulates or is located only in the area or locations on the backing plate where the bond between the abrasive flaps and the backing plate is formed and/or is intended to be formed and/or contributes to the strength of the bond.
  • the boundary contour can act as a barrier for the adhesive. This ensures that the majority, nearly all, or all of the adhesive used is available for forming the bond. Simultaneously, this significantly reduces the amount of adhesive required, as it is used extremely efficiently to create the bond, preventing the adhesive from entering areas where it cannot contribute to the strength of the bond.
  • the material-bonded connection is an adhesive bond. It is particularly preferred if the adhesive bond is formed by means of an adhesive or a binder. Such an adhesive or binder is preferably liquid or viscous during application and then hardens, thereby forming the material-bonded connection.
  • all embodiments relating to materially bonded connections preferably also relate to adhesive bonds.
  • descriptions of adhesives also relate in particular to the binder.
  • a preferred embodiment is characterized in that the demarcation contour extends at least as far in a positive direction as a material-bonded connection directly adjacent to the demarcation contour.
  • the material-bonded connection is a fastening.
  • the abrasive flaps are attached to the backing plate and/or the boundary contour by means of the material-bonded connection.
  • the abrasive flaps are preferably designed for grinding wood, stone, and/or metal.
  • the flap disc is preferably also suitable or designed for this purpose.
  • extension of the boundary contour in the positive direction preferably means that the boundary contour extends from the back to the front of the backing plate, parallel to the axis of rotation of the flap disc.
  • the bond viewed from a point on the axis of rotation, is completely or partially, or at least partially, obscured by the boundary contour, and that this point, in particular, is located at a positive distance from the backing plate and/or the boundary contour on the axis of rotation.
  • a straight line from this point, directed towards the bond would intersect or penetrate the boundary contour.
  • Such a line preferably runs at an angle of less than 80°, 70°, 60°, 50°, or 45° to the axis of rotation. This provides a particularly reliable barrier for the adhesive during the formation of the bond.
  • Another embodiment of the invention is preferably characterized in that the material-bonded connection of the abrasive flaps to the backing plate is formed by a material-bonded connection, preferably an adhesive bond, between the abrasive flaps and the boundary contour.
  • a material-bonded connection preferably an adhesive bond
  • the abrasive flaps are at least connected to or attached to the boundary contour. In other words, they can also be additionally connected to other areas of the backing plate by means of the material-bonded connection. This results in a particularly secure connection or attachment of the abrasive flaps to the backing plate.
  • the boundary contour extends at least as far as, or further than, the abrasive flaps in the positive direction, when the flap disc or backing plate is arranged with its front facing upwards, i.e., against the direction of gravity, and the flap disc is not in use. This ensures that the positive-locking connection Between the boundary contour and the abrasive flaps, the centrifugal forces exert only tensile stress during operation of the flap wheel. Regardless of this, it is preferred if the boundary contour, the bonded connection, and the abrasive flaps are dimensioned and/or arranged relative to each other such that the bonded connection is predominantly, largely, or exclusively subjected to tensile stress. This preferably means that, during operation of the flap wheel, the abrasive flaps pull on the bonded connection due to the rotation and the resulting centrifugal forces, which, compared to other stress types, can ensure a higher strength of the bonded connection.
  • Another embodiment of the invention is preferably characterized in that the boundary contour extends further in the positive direction than the bonded joint. This increases the reliability with which it is prevented that the adhesive of the bonded joint overcomes the barrier formed by the boundary contour during the bonding process.
  • the boundary contour extends further in the positive direction than a region of the bonded joint that directly borders the boundary contour.
  • Another embodiment of the invention is preferably characterized in that the boundary contour and/or the bonded joint extends in the direction of rotation of the flap disc.
  • the boundary contour and the bonded joint extend along a circular path such that the boundary contour forms a barrier for the adhesive of the bonded joint during the formation of the bonded joint along the entire circular path, in particular 360° around the axis of rotation of the flap disc. In this way, it is ensured that no such adhesive can enter an area of the backing plate where the adhesive cannot contribute to the strength of the bonded joint.
  • Another embodiment of the invention is preferably characterized in that the material-bonded connection along the boundary contour extends only on one side of the boundary contour facing away from the axis of rotation.
  • the adhesive of the material-bonded connection is used extremely efficiently. Furthermore, it is particularly preferred if the material-bonded connection borders on and/or is bounded by the boundary contour. Preferably, this boundary is in the direction of the rotation axis of the flap disc.
  • Another embodiment of the invention is preferably characterized in that the abrasive flaps form an overlapping area facing the boundary contour and extending along the side of the boundary contour that faces away from the axis of rotation.
  • the overlapping abrasive flaps can be connected or fastened to the carrier plate and/or the boundary contour via the overlapping area by means of a material-bonded connection. This increases the strength of the material-bonded connection.
  • the boundary contour is formed integrally with the carrier plate.
  • the boundary contour is formed by the deep-drawing manufacturing process, which greatly simplifies production. Production is further simplified if the basic shape or the overall shape of the carrier plate is formed simultaneously with the formation of the boundary contour, particularly by deep drawing. In this way, additional manufacturing steps, especially for forming the boundary contour, can be eliminated.
  • the support plate regardless of the manufacturing process used, comprises metal or preferably consists of metal, particularly at least 90%. It is advantageous if the support plate is made of sheet metal, especially deep-drawn sheet metal.
  • the support plate has a constant material thickness along the boundary contour, preferably in the direction of the axis of rotation, i.e., transversely to the axis of rotation of the support plate. Regardless of this, it is particularly preferred if the support plate has a generally constant material thickness.
  • the contour or surface of the front of the carrier plate in particular in a plane transverse or perpendicular to the axis of rotation of the carrier plate, has a continuous course.
  • the boundary contour is convex in a positive direction in a plane in which the axis of rotation runs.
  • the convex shape is formed on the front side of the backing plate.
  • this convex or outwardly curved shape extends along the direction of rotation of the flap disc, particularly by 360° around the axis of rotation.
  • a positively curved, i.e., concave, contour is formed on the back side of the backing plate along the boundary contour.
  • the backing plate thereby has a constant material thickness along the boundary contour. Regardless of this, it is particularly preferred if the backing plate has a constant material thickness.
  • the backing plate can, regardless of this, be made of or comprise metal.
  • the boundary contour in a plane in which the axis of rotation runs is convex and/or continuous and/or stepless in the positive direction compared to an immediately adjacent section of the support plate which is arranged facing the axis of rotation as seen from the boundary contour and/or compared to an immediately adjacent section of the support plate which is arranged away from the axis of rotation as seen from the boundary contour.
  • the carrier plate has a radially outer edge section, the contour of which runs on the front side in the plane in which the axis of rotation is arranged at an angle of 0° to 15° to a straight line that runs perpendicular to the axis of rotation, in particular in the same plane.
  • the radially outer edge section is preferably the outermost radial edge section or end section of the carrier plate, which extends in particular 360° around the axis of rotation.
  • the radially outer The edge section is preferably designed such that the angle of its contour on the front side is constant relative to the line perpendicular to the axis of rotation.
  • the radially outer edge section is preferably designed such that, during operation, particularly grinding operation, the abrasive flaps of the flap disc are supported by the radially outer edge section.
  • the radially outer edge section can serve to support the abrasive flaps or flap segments arranged on this edge section or to press them towards the workpiece being ground. This ensures extremely high stability during operation of the flap disc.
  • the angle if greater than 0° and at most 15°, is formed between the line perpendicular to the axis of rotation and another line, wherein the line perpendicular to the axis of rotation, the other line, and the axis of rotation are arranged in the same or a common plane, the other line intersecting the axis of rotation at a point located in the positive direction from the point where the line perpendicular to the axis of rotation intersects the axis of rotation, and wherein the contour of the radially outer edge section extends along the other line on the front surface.
  • the radially outer edge section in the direction of the axis of rotation, has a positive slope on the front surface in a plane in which the axis of rotation lies when the angle is greater than 0°.
  • the contour of the radially outer edge section slopes in the positive direction with decreasing distance to the axis of rotation when the angle is greater than 0°.
  • the contour of the backing plate extends from a radially outer edge of the backing plate to the boundary contour at a constant angle to a straight line perpendicular to the axis of rotation.
  • the material bond between the abrasive flaps, especially those with a rectangular cross-section, and the front surface extends over at least 50%, 70%, 80%, 90%, 95%, or 100% of the common overlap area between the abrasive flaps and the backing plate. This increases the strength of the bond.
  • the material bond preferably extends from the boundary contour in the direction of the radially outer edge. Edge of the carrier plate.
  • the carrier plate has at least one connecting section that connects the edge section to the boundary contour, that the contour of the at least one connecting section on the front of the carrier plate has a larger angle to the line perpendicular to the axis of rotation in the plane in which the axis of rotation is arranged than the contour of the radially outer edge section, and that, in particular, the carrier plate has a mounting hub on the side of the boundary contour facing the axis of rotation for attaching the flap disc to a grinding tool.
  • a rotary drive movement can, in particular, be transmitted from the drive of the grinding tool to the flap disc by means of the mounting hub.
  • Another embodiment of the invention is preferably characterized in that the edge section is dimensioned such that the abrasive flaps, which are in direct physical contact with the contour of the edge section on the front of the backing plate, project beyond the backing plate by a maximum of 20%, 30%, 40%, or 50% of their radial extension length in a radial direction perpendicular to the axis of rotation.
  • the supporting effect of the radially outer edge section on the abrasive flaps is further increased. The less the abrasive flaps project beyond the backing plate in the radial direction, the greater the supporting effect.
  • the grinding flaps are sickle-shaped flaps or grinding flaps with a rectangular cross-section.
  • the cross-section refers to a top view of the respective grinding flaps and/or to a plane in which the axis of rotation of the backing plate and/or the flap disc extends.
  • the crescent-shaped abrasive flaps can have a pointed end circumferentially around the axis of rotation, which is further away from the axis of rotation of the flap disc than the opposite end in the circumferential direction.
  • the abrasive flaps can be designed as shown in EP 1 142 673 A2 shown.
  • the rectangular abrasive flaps can also be trapezoidal, for example. Regardless of their shape, the abrasive flaps are arranged overlapping like roof tiles on the backing plate, forming a ring of abrasive flaps.
  • the material-bonded connection extends in the positive direction by at least 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95%, or 100% of the extension height of the abrasive flaps extending from the backing plate in the positive direction.
  • the material-bonded connection, measured from the backing plate extends in the positive direction by at least 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95%, or 100%, relative to the extension of the abrasive flaps in the positive direction.
  • the problem with regard to the grinding tool is solved by a grinding tool comprising a flap disc according to the invention.
  • the grinding tool is preferably an angle grinder. Regardless of this, it is preferred if the grinding tool has an electric motor drive.
  • the electric motor drive can be supplied with electrical energy by means of an external power source to which the grinding tool can be electrically connected.
  • an internal power source for example in the form of a rechargeable battery, can be integrated into the grinding tool to supply the electric motor drive with electrical energy.
  • an internal power source for example in the form of a rechargeable battery, it is conceivable to provide a different type of drive.
  • the grinding tool is preferably a grinding tool for grinding wood, stone, and/or metal.
  • the flap disc is preferably detachably connected to the grinding tool, in particular such that after wear of the flap disc, the worn flap disc can be replaced or exchanged with a new one.
  • the Figure 1 Figure 1 shows an embodiment of the grinding tool 15 according to the invention.
  • the grinding tool 15 is an angle grinder comprising an electric motor drive, for example, in the form of a permanent magnet synchronous motor.
  • the electric motor drive is supplied with electrical energy by means of an external electrical energy source 14.
  • the grinding tool 15 comprises a flap disc 1 according to the invention, which can be driven rotationally by means of the electric motor drive.
  • a workpiece 16, which is made of metal, can be ground using the grinding tool 15 and its flap disc 1.
  • the flap disc 1 is detachably and replaceably connected to the grinding tool 15. This allows worn flap discs 1 to be replaced with new flap discs 1.
  • the Figure 2 Figure 1 shows an embodiment of a flap grinding wheel 1 according to the invention.
  • the flap grinding wheel 1 is the flap grinding wheel 1 made of Figure 1 However, without the presence of grinding flaps, so that only the carrier plate 2 is shown in a top view. This significantly simplifies the view.
  • the carrier plate 2 includes a boundary contour 4, which is indicated by two further dashed lines and extends 360° around a center point 6c.
  • the flap grinding wheel 1 rotates in the direction of rotation 6b. Of course, rotation in the opposite direction to the depicted rotation 6b is also possible.
  • the Figure 2 a section AA horizontal through the carrier plate 2 is to be taken.
  • the Figure 3a shows a sectional view AA, corresponding to the cutting path AA of the flap disc 1.
  • Figure 2 However, these are the ones in the Figure 2
  • the missing abrasive flaps 3 are shown.
  • the axis of rotation 6a and a positive direction 7, extending from the rear side 8b of the carrier plate 2 along the axis of rotation 6a towards the front side 8a of the carrier plate 2, are visible.
  • the abrasive flaps 3 are attached to the carrier plate 2 by means of a material-bonded connection 5 formed by means of adhesive.
  • a boundary contour 4 is arranged between the material-bonded connection 5 and the axis of rotation 6a.
  • the boundary contour 4 has a convex shape on its front surface 8a and extends further in the positive direction 7 than the bonded joint 5.
  • a straight line 12a that intersects the axis of rotation 6a at a point 13 located in the positive direction 7 relative to the carrier plate 2 or the boundary contour 4, and which also intersects or penetrates the bonded joint 5, i.e., is directed towards it, would also have to intersect the boundary contour 4.
  • the bonded joint is completely or partially obscured by the boundary contour from the perspective of point 13.
  • the boundary contour 4 forms a barrier for the adhesive of the bonded joint 5, preventing the adhesive from flowing in the direction of the axis of rotation 6a during the formation of the bonded joint.
  • the flap disc 1 has a mounting hub 11 for attaching the grinding tool.
  • Figure 1 to be connected to the drive.
  • the radially outer edge section 10a is dimensioned such that the The abrasive flaps 3, which are in direct physical contact with the contour of the edge section 10a on the front 8a of the carrier plate 2, project in a radial direction perpendicular to the axis of rotation 6a beyond the radially outer edge of the carrier plate 2 by a maximum of 20% to 30% of their radial extent length.
  • the length 10b over which the abrasive flaps extend along the radially outer edge section is greater than the length 9b of the projection section 9a by which the abrasive flaps 3 project beyond the radial outer edge of the carrier plate 2 in a radial direction.
  • the radially outer edge section 10a acts as a support for the abrasive flaps 3 and contributes to their stability during the grinding process.
  • the Figure 3b shows a sectional view AA, corresponding to the cutting path AA of the flap disc 1.
  • Figure 2 for a further embodiment of the flap disc 1.
  • the flap disc 1 shown here differs from the one in Figure 3a
  • the flap disc shown here differs in that the carrier plate 2 shown here is thinner-walled, i.e., has a reduced material thickness.
  • the mounting hub 11 shown here is arranged essentially in the same plane as the radially outer edge section 10a.
  • the radially outer edge section 10a has a contour on its front surface 8a that extends along a straight line 12b perpendicular to the axis of rotation. Alternatively, the contour could run at an angle of 0° to 15° to this line.
  • the radially outer edge section 10a acts as a support for the abrasive flaps during grinding and contributes to their stability.
  • the boundary contour 4 of the flap disc shown here has a shallower slope in the positive direction 7 on the side facing the abrasive flaps, with decreasing distance to the axis of rotation, than in the embodiment of Figure 3a .
  • the Figure 3c shows a sectional view AA, corresponding to the cutting path AA of the flap disc 1.
  • Figure 2 for a further embodiment of the flap grinding wheel 1.
  • the flap grinding wheel 1 shown here differs from the flap grinding wheels in the previous figures by its grinding flaps 3. While sickle-shaped flaps are shown in the previous figures, these are This refers to grinding flaps 3 with a rectangular cross-section, based on a top view of the respective grinding flap 3 and/or in the illustrated view.
  • the material-bonded connection 5 extends at least 20% in the positive direction 7, measured from the carrier plate 2, relative to the extension of the grinding flaps 3 in the positive direction 7. Nevertheless, the boundary contour 4 extends at least as far in the positive direction 7 as the material-bonded connection 5. Moreover, the material-bonded connection extends from the boundary contour to the edge of the carrier plate 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Fächerschleifscheibe (1),
die um eine Rotationsachse (6a) rotatorisch antreibbar ist,
wobei die Fächerschleifscheibe (1) einen Trägerteller (2) und Schleiflamellen (3) umfasst,
wobei der Trägerteller (2) eine Vorderseite (8a) sowie eine Rückseite (8b) umfasst, und
wobei die Schleiflamellen (3) mittels einer stoffschlüssigen Verbindung (5), insbesondere Klebeverbindung, auf der Vorderseite (8a) mit dem Trägerteller (2) verbunden sind,
wobei der Trägerteller (2) auf der Vorderseite eine Abgrenzungskontur (4) aufweist, die zwischen der Rotationsachse (6a) und der stoffschlüssigen Verbindung (5) angeordnet ist,
wobei sich die Abgrenzungskontur (4) mindestens so weit in eine positive Richtung erstreckt wie die stoffschlüssige Verbindung (5), und
wobei die positive Richtung (7) einer Richtung von der Rückseite (8b) zur Vorderseite (8a) entlang der Rotationsachse (6a) entspricht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fächerschleifscheibe, die um eine Rotationsachse rotatorisch antreibbar ist. Die Fächerschleifscheibe umfasst einen Trägerteller und Schleiflamellen, wobei der Trägerteller eine Vorderseite sowie eine Rückseite umfasst. Die Schleiflamellen sind mittels einer stoffschlüssigen Verbindung, insbesondere Klebeverbindung, auf der Vorderseite mit dem Trägerteller verbunden. Die Erfindung betrifft ferner ein Schleifwerkzeug.
  • Die Druckschrift EP 1 142 673 A2 offenbart eine Schleifscheibe für ein Schleifwerkzeug, wobei die Schleifscheibe einen Trägerteller und Schleifelemente umfasst, die an dem Trägerteller befestigt sind. Dabei erstrecken sich die Schleiflamellen über einen Teil des Umfangs um die Rotationsachse und sind einander dachziegelartig überlappend auf dem ringförmigen Trägerabschnitt angeordnet. Die Schleiflamellen bilden einen ringförmiger Belag auf dem Trägerabschnitt, wobei die einzelnen Schleiflamellen mittels eines Klebers befestigt sind.
  • Nachteilig an den Schleifscheiben aus dem Stand der Technik ist, dass sich die Schleifelemente im Betrieb des Schleifwerkzeugs aufgrund hoher Fliehkräfte vom Trägerteller lösen können, wodurch die Schleifscheibe teilweise unbrauchbar werden kann oder Verletzungen hervorgerufen werden können. Daher besitzt die Befestigung der Schleifelemente am Trägerteller eine hohe, sicherheitsrelevante Bedeutung. Insbesondere bei der Verwendung einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen den Schleifelementen und dem Trägerteller wird äußerst viel Klebstoff verwendet, um eine ausreichend feste Verbindung zwischen den Schleifelementen und dem Trägerteller sicherzustellen. Das hat jedoch einen übermäßigen Verbrauch an Klebstoff zur Folge.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Fächerschleifscheibe bereitzustellen, die sich insbesondere durch eine zuverlässige stoffschlüssige Verbindung der Schleifelemente am Trägerteller auszeichnet und/oder den notwendigen Klebstoff zur Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung reduziert. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein Schleifwerkzeug mit einer derartigen Fächerschleifscheibe bereitzustellen.
  • Die Aufgabe bezüglich der Fächerschleifscheibe wird durch eine Fächerschleifscheibe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsbeispiele ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Erfindungsgemäß ist demnach vorgesehen, dass die Fächerschleifscheibe um eine Rotationsachse rotatorisch antreibbar ist, wobei die Fächerschleifscheibe einen Trägerteller und Schleiflamellen umfasst, wobei der Trägerteller eine Vorderseite sowie eine Rückseite umfasst, und wobei die Schleiflamellen mittels einer stoffschlüssigen Verbindung, insbesondere Klebeverbindung, auf der Vorderseite mit dem Trägerteller verbunden sind. Der Trägerteller weist auf der Vorderseite eine Abgrenzungskontur auf, die zwischen der Rotationsachse und der stoffschlüssigen Verbindung angeordnet ist, wobei sich die Abgrenzungskontur mindestens so weit in eine positive Richtung erstreckt wie die stoffschlüssige Verbindung, und wobei die positive Richtung einer Richtung von der Rückseite zur Vorderseite entlang der Rotationsachse entspricht. Ohne die erfindungsgemäße Abgrenzungskontur könnte ein Klebstoff der stoffschlüssigen Verbindung während der Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung, aufgrund eines Pressvorgangs des Trägertellers gegen die Schleiflamellen, unkontrolliert verteilt werden. Mit anderen Worten wird durch die Abgrenzungskontur verhindert, dass sich ein Klebstoff der stoffschlüssigen Verbindung oder der Klebeverbindung während der Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung in einen Bereich des Trägertellers erstreckt, an dem der Klebstoff nicht zur Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung genutzt werden kann. Anders gesagt wird durch die Abgrenzungskontur sichergestellt, dass sich der Klebstoff der stoffschlüssigen Verbindung oder der Klebeverbindung während der Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung lediglich in einem Bereich oder an Stellen des Trägertellers ansammelt oder befindet, an dem die stoffschlüssige Verbindung zwischen den Schleiflamellen und dem Trägerteller ausgebildet wird und/oder ausgebildet werden soll und/oder zur Festigkeit der stoffschlüssigen Verbindung beitragen kann. Indem sich die Abgrenzungskontur mindestens so weit in positive Richtung erstreckt, wie die stoffschlüssige Verbindung kann die Abgrenzungskontur als Barriere für den Klebstoff der stoffschlüssigen Verbindung oder der Klebeverbindung dienen. Auf diese Weise wird eine besonders feste, sichere und zuverlässige stoffschlüssige Verbindung, insbesondere Klebeverbindung, der Schleiflamellen mit dem Trägerteller ausgebildet, da durch die Abgrenzungskontur sichergestellt wird, dass die Menge des verwendeten Klebstoffs zum Großteil, annähernd vollständig oder vollständig zur Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung nutzbar ist. Gleichzeitig kann hierdurch die Menge des verwendeten Klebstoffs deutlich reduziert werden, da der Klebstoff zur Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung äußerst effizient genutzt wird, da kein Klebstoff in Bereiche gelangt, an denen der Klebstoff nicht zur Festigkeit der stoffschlüssigen Verbindung beitragen kann.
  • Grundsätzlich ist es bevorzugt, wenn es sich bei der stoffschlüssigen Verbindung um eine Klebeverbindung handelt. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Klebeverbindung mittels eines Klebstoffes oder eines Bindemittels ausgebildet ist. Ein derartiger Klebstoff oder ein derartiges Bindemittel ist vorzugsweise während des Auftragens des Klebstoffes bzw. des Bindemittels flüssig oder zähflüssig und härtet danach aus, wodurch die stoffschlüssige Verbindung ausgebildet wird.
  • Im Rahmen der Offenbarung der Erfindung beziehen sich alle Ausführungsformen, die sich auf stoffschlüssige Verbindungen beziehen, vorzugsweise auch auf Klebeverbindungen. Außerdem beziehen sich Ausführungen zu Klebstoff insbesondere ebenso auf das Bindemittel.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abgrenzungskontur mindestens so weit in eine positive Richtung erstreckt wie ein unmittelbar an die Abgrenzungskontur angrenzende stoffschlüssige Verbindung.
  • Ferner ist es grundsätzlich bevorzugt, wenn es sich bei der stoffschlüssigen Verbindung, um eine Befestigung handelt. Mit anderen Worten ist es bevorzugt, wenn die Schleiflamellen mittels der stoffschlüssigen Verbindung an dem Trägerteller und/oder der Abgrenzungskontur befestigt sind.
  • Bei den Schleiflamellen handelt es sich vorzugsweise um Schleiflamellen zum Schleifen von Holz, Stein und/oder Metall. Die Fächerschleifscheibe ist vorzugsweise ebenfalls hierfür geeignet oder ausgebildet.
  • Mit der Erstreckung der Abgrenzungskontur in die positive Richtung ist vorzugsweise gemeint, dass sich die Abgrenzungskontur in eine Richtung von der Rückseite zur Vorderseite des Trägerteller parallel zur Rotationsachse der Fächerschleifscheibe erstreckt. Mit anderen Worten kann darunter verstanden werden, dass die stoffschlüssige Verbindung von einer Stelle auf der Rotationsachse aus gesehen vollständig oder teilweise oder zumindest teilweise durch die Abgrenzungskontur verdeckt ist und dass die, insbesondere diese, Stelle auf der Rotationsachse in positive Richtung beabstandet zum Trägerteller und/oder zur Abgrenzungskontur angeordnet ist. Anders gesagt, eine Gerade von dieser Stelle aus, gerichtet auf die stoffschlüssige Verbindung, würde die Abgrenzungskontur schneiden oder durchdringen. Eine derartige Gerade verläuft vorzugsweise in einem Winkel von weniger als 80°, 70°, 60°, 50° oder 45° zur Rotationsachse. Hierdurch wird durch die Abgrenzungskontur eine besonders sichere Barriere für den Klebstoff, während der Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung, bereitgestellt.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, dass die stoffschlüssige Verbindung der Schleiflamellen mit dem Trägerteller durch eine stoffschlüssige Verbindung, vorzugsweise Klebeverbindung, der Schleiflamellen mit der Abgrenzungskontur ausgebildet ist. Hierunter ist vorzugsweise zu verstehen, dass die Schleiflamellen mindestens mit der Abgrenzungskontur verbunden sind oder mit dieser befestigt sind. Mit anderen Worten können sie zusätzlich auch mit anderen Bereichen des Trägertellers mittels der stoffschlüssigen Verbindung verbunden sein. Hierdurch wird eine besonders sichere Verbindung oder Befestigung der Schleiflamellen mit dem Trägerteller realisiert.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn sich die Abgrenzungskontur mindestens so weit oder weiter in positive Richtung erstreckt wie bzw. als die Schleiflamellen, wenn die Fächerschleifscheibe oder der Trägerteller mit seiner Vorderseite nach oben, also entgegen der Wirkrichtung der Schwerkraft, angeordnet ist und die Fächerschleifscheibe außer Betrieb ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass die formschlüssige Verbindung zwischen der Abgrenzungskontur und den Schleiflamellen im Betrieb der Fächerschleifscheibe durch die Fliehkräfte lediglich auf Zug beansprucht wird. Unabhängig hiervon ist es bevorzugt, wenn die Abgrenzungskontur, die stoffschlüssige Verbindung sowie die Schleiflamellen derart dimensioniert und/oder zueinander angeordnet sind, als dass die stoffschlüssige Verbindung überwiegend, zum Großteil oder lediglich auf Zug beansprucht wird. Hiermit ist vorzugsweise gemeint, dass die Schleiflamellen im Betrieb der Fächerschleifscheibe aufgrund der Rotation und der dadurch entstehenden Fliehkräfte an der stoffschlüssigen Verbindung ziehen, was im Vergleich zu anderen Beanspruchungsarten eine höhere Festigkeit der stoffschlüssigen Verbindung sicherstellen kann.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abgrenzungskontur weiter in die positive Richtung erstreckt als die stoffschlüssige Verbindung. Hierdurch erhöht sich die Sicherheit, mit der verhindert wird, dass der Klebstoff der stoffschlüssigen Verbindung während der Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung, die durch die Abgrenzungskontur gebildete Barriere für den Klebstoff überwindet. Vorzugsweise erstreckt sich die Abgrenzungskontur weiter in die positive Richtung als ein Bereich der stoffschlüssigen Verbindung, der direkt an die Abgrenzungskontur grenzt.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abgrenzungskontur und/oder die stoffschlüssige Verbindung in Rotationsrichtung der Fächerschleifscheibe erstreckt. Mit anderen Worten erstreckt sich die Abgrenzungskontur sowie die stoffschlüssige Verbindung entlang einer Kreisbahn, derart, dass die Abgrenzungskontur entlang der gesamten Kreisbahn, insbesondere 360° um die Rotationsachse der Fächerschleifscheibe, eine Barriere für den Klebstoff der stoffschlüssigen Verbindung während der Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung bildet. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass an keiner Stelle derartiger Klebstoff in einen Bereich des Trägertellers gelangen kann, an dem der Klebstoff nicht zur Festigkeit der stoffschlüssigen Verbindung beitragen kann.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, dass sich die stoffschlüssige Verbindung entlang der Abgrenzungskontur lediglich auf einer der Rotationsachse abgewandten Seite der Abgrenzungskontur erstreckt.
  • Auf diese Weise wird der Klebstoff der stoffschlüssigen Verbindung äußerst effizient genutzt. Darüber hinaus ist es besonders bevorzugt, wenn die stoffschlüssige Verbindung an die Abgrenzungskontur grenzt und/oder durch die Abgrenzungskontur begrenzt ist. Vorzugsweise handelt es sich um eine Begrenzung in Richtung der Rotationsachse der Fächerschleifscheibe.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiflamellen untereinander einen Überlappungsbereich ausbilden, der der Abgrenzungskontur zugewandt ist und sich entlang der Seite der Abgrenzungskontur, die der Rotationsachse abgewandt ist, erstreckt. Auf diese Weise können die einander überlappenden Schleiflamellen über den Überlappungsbereich mittels der stoffschlüssigen Verbindung mit dem Trägerteller und/oder der Abgrenzungskontur verbunden oder befestigt sein. Hierdurch wird die Festigkeit der stoffschlüssigen Verbindung erhöht.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, dass die Abgrenzungskontur einteilig mit dem Trägerteller ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Abgrenzungskontur mittels des Fertigungsverfahrens des Tiefziehens ausgebildet, was die Herstellung sehr vereinfacht. Besonders vereinfacht wird die Herstellung, wenn die Grundform oder die Gesamtform des Trägertellers gleichzeitig mit der Herstellung der Abgrenzungskontur, insbesondere mittels Tiefziehens, erfolgt oder erfolgt ist. Auf diese Weise lassen sich zusätzliche Fertigungsschritte, insbesondere zur Ausbildung der Abgrenzungskontur, einsparen.
  • Grundsätzlich ist es bevorzugt, wenn der Trägerteller, also insbesondere unabhängig vom verwendeten Fertigungsverfahren, Metall umfasst oder der Trägerteller vorzugsweise, insbesondere zu mindestens 90%, aus Metall besteht. Es ist zweckmäßig, wenn der Trägerteller aus einem, insbesondere tiefgezogenem, Blech ausgebildet ist.
  • Grundsätzlich ist es zweckmäßig, wenn der Trägerteller entlang der Abgrenzungskontur, vorzugsweise in Richtung der Rotationsachse, also quer zur Rotationsachse des Trägertellers, eine konstante Materialstärke aufweist. Unabhängig hiervon ist es besonders bevorzugt, wenn der Trägerteller allgemein eine konstante Materialstärke aufweist.
  • Grundsätzlich ist es bevorzugt, wenn die Kontur oder Oberfläche der Vorderseite des Trägertellers, insbesondere in einer Ebene, quer oder senkrecht zur Rotationsachse des Trägertellers, einen stetigen Verlauf aufweist.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, dass die Abgrenzungskontur in einer Ebene, in der die Rotationsachse verläuft in positive Richtung konvex ausgebildet ist. Mit anderen Worten ist die konvexe Form auf der Vorderseite des Trägertellers ausgebildet. Vorzugsweise erstreckt sich diese konvexe oder nach außen gewölbte Form entlang der Rotationsrichtung der Fächerschleifscheibe, insbesondere um 360°, um die Rotationsachse. Darüber hinaus ist es bevorzugt, wenn auf der Rückseite des Trägertellers entlang der Abgrenzungskontur eine in positive Richtung gewölbte, also konkave, Kontur ausgebildet ist. Besonders bevorzugt ist es, wenn der Trägerteller hierdurch entlang der Abgrenzungskontur eine konstante Materialstärke aufweist. Unabhängig hiervon ist es besonders bevorzugt, wenn der Trägerteller eine konstante Materialstärke aufweist. Der Trägerteller kann unabhängig hiervon aus Metall bestehen oder Metall umfassen.
  • Vorzugsweise ist die Abgrenzungskontur in einer Ebene, in der die Rotationsachse verläuft, im Vergleich zu einem unmittelbar benachbarten Abschnitt des Trägertellers, der von der Abgrenzungskontur aus gesehen der Rotationsachse zugewandt angeordnet ist und/oder im Vergleich zu einem unmittelbar benachbarten Abschnitt des Trägertellers, der von der Abgrenzungskontur aus gesehen der Rotationsachse abgewandt angeordnet ist, in positive Richtung konvex und/oder stetig und/oder stufenlos ausgebildet.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerteller einen radial äußeren Randabschnitt aufweist, dessen Kontur auf der Vorderseite in einer oder der Ebene, in der die Rotationsachse angeordnet ist, in einem Winkel von 0° bis 15° zu einer Geraden verläuft, die senkrecht zu der Rotationsachse, insbesondere in derselben Ebene, verläuft. Der radial äußere Randabschnitt ist vorzugsweise der radial äußerste Randabschnitt oder Endabschnitt des Trägertellers, der sich insbesondere 360° um die Rotationsachse erstreckt. Der radial äußere Randabschnitt ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass der Winkel seiner Kontur auf der Vorderseite im Verhältnis zu der Gerade, die senkrecht zur Rotationsachse verläuft, konstant ist. Der radial äußere Randabschnitt ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass im Betrieb, insbesondere Schleifbetrieb, der Fächerschleifscheibe die Schleiflamellen eine Unterstützung durch den radial äußeren Randabschnitt erfahren. Mit anderen Worten kann der radial äußere Randabschnitt dazu dienen, die an diesem Randabschnitt angeordneten Schleiflamellen oder Schleiflamellenabschnitte zu unterstützen oder in Richtung des zu schleifenden Werkstücks zu drücken. Hierdurch wird eine äußerst hohe Stabilität während des Betriebs der Fächerschleifscheibe ermöglicht. Vorzugsweise ist der Winkel, wenn er einem Winkel größer als 0° und maximal 15° beträgt, zwischen der Geraden, die senkrecht zur Rotationsachse verläuft, und einer weiteren Geraden ausgebildet, wobei die Gerade, die senkrecht zur Rotationsachse verläuft, die weitere Gerade und die Rotationsachse in derselben oder in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, wobei die weitere Gerade die Rotationsachse an einer Stelle schneidet, die in positive Richtung beabstandet zu einer Stelle angeordnet ist, an der die Gerade, die senkrecht zur Rotationsachse verläuft, die Rotationsachse schneidet, und wobei sich die Kontur des radial äußeren Randabschnitts auf der Vorderseite entlang der weiteren Gerade erstreckt. Mit anderen Worten ist es bevorzugt, wenn der radial äußere Randabschnitt in Richtung zur Rotationsachse in einer Ebene, in der die Rotationsachse verläuft, auf der Vorderseite einen Anstieg in positive Richtung aufweist, wenn der Winkel größer als 0° ist. Anders gesagt, verläuft die Kontur des radial äußeren Randabschnitts mit abnehmendem Abstand zur Rotationsachse in positive Richtung, wenn der Winkel größer als 0° ist.
  • Alternativ hierzu, insbesondere wenn es sich um Schleiflamellen mit rechteckigem Querschnitt handelt, verläuft die Kontur des Trägertellers auf der Vorderseite von einem radial äußeren Rand des Trägertellers bis zur Abgrenzungskontur in einem konstanten Winkel, bezogen auf eine Gerade, die senkrecht zur Rotationsachse verläuft. Vorzugsweise erstreckt sich die stoffschlüssige Verbindung zwischen den Schleiflamellen, insbesondere den Schleiflamellen mit rechteckigem Querschnitt, und der Vorderseite, vorzugsweise um mindestens 50%, 70%, 80%, 90%, 95% oder 100% eines gemeinsamen Überlappungsbereichs der Schleiflamellen mit dem Trägerteller. Hierdurch wird die Festigkeit der Verbindung erhöht. Die stoffschlüssige Verbindung erstreckt sich vorzugsweise von der Abgrenzungskontur in Richtung des radial äußeren Rands des Trägertellers.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerteller mindestens einen Verbindungsabschnitt aufweist, der den Randabschnitt mit der Abgrenzungskontur verbindet, dass die Kontur des mindestens einen Verbindungsabschnitts auf der Vorderseite des Trägertellers in der Ebene, in der die Rotationsachse angeordnet ist, einen größeren Winkel zur Geraden aufweist, die senkrecht zu der Rotationsachse verläuft, als die Kontur des radial äußeren Randabschnitts und dass insbesondere der Trägerteller auf der der Rotationsachse zugewandten Seite der Abgrenzkontur eine Befestigungsnabe zur Befestigung der Fächerschleifscheibe an einem Schleifwerkzeug aufweist. Mittels der Befestigungsnabe kann insbesondere eine rotatorische Antriebsbewegung vom Antrieb des Schleifwerkzeugs auf die Fächerschleifscheibe übertragen werden.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschnitt derart dimensioniert ist, dass die Schleiflamellen, die in direktem physischem Kontakt mit der Kontur des Randabschnitts auf der Vorderseite des Trägertellers sind, in eine radiale Richtung, die senkrecht zur Rotationsachse verläuft, den Trägerteller um maximal 20%, 30%, 40% oder 50% ihrer radialen Erstreckungslänge überragen. Auf diese Weise wird die unterstützende Wirkung des radial äußeren Randabschnitts auf die Schleiflamellen zusätzlich erhöht. Umso weniger die Schleiflamellen den Trägerteller in radialer Richtung überragen, desto höher ist die unterstützende Wirkung.
  • Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Schleiflamellen um Sichellamellen oder um Schleiflamellen mit rechteckigem Querschnitt handelt. Der Querschnitt bezieht sich auf eine Draufsicht auf die jeweiligen Schleiflamellen und/oder auf eine Ebene, in der sich die Rotationsachse des Trägertellers und/oder der Fächerschleifscheibe erstreckt.
  • Die Schleiflamellen in Sichelform können in Umfangsrichtung um die Rotationsachse ein zugespitztes Ende aufweisen, das weiter von der Rotationsachse der Fächerschleifscheibe entfernt ist als das in Umfangsrichtung entgegengesetzte Ende. Insbesondere können die Schleiflamellen ausgebildet sein, wie in EP 1 142 673 A2 gezeigt.
  • Die rechteckigen Schleiflamellen können auch zum Beispiel trapezförmig gestaltet sein. Unabhängig von ihrer Form sind die Schleiflamellen einander dachziegelartig überlappend auf dem Trägerteller angeordnet und bilden eine Ring von Schleiflamellen.
  • Es ist bevorzugt, wenn sich die stoffschlüssige Verbindung um mindestens 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95% oder 100% der Erstreckungshöhe der Schleiflamellen, die sich vom Trägerteller in positive Richtung erstreckt, in positive Richtung erstreckt. Mit anderen Worten erstreckt sich die stoffschlüssige Verbindung, vom Trägerteller aus gemessen, um mindestens 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95% oder zu 100% in positive Richtung, bezogen auf die Erstreckung der Schleiflamellen in positive Richtung.
  • Die Aufgabe bezüglich des Schleifwerkzeugs wird durch ein Schleifwerkzeug gelöst, welches eine erfindungsgemäße Fächerschleifscheibe umfasst. Bei dem Schleifwerkzeug handelt es sich vorzugsweise um einen Winkelschleifer. Unabhängig hiervon ist es bevorzugt, wenn das Schleifwerkzeug einen elektromotorischen Antrieb aufweist. Der elektromotorische Antrieb kann mittels einer externen Stromquelle, mit der das Schleifwerkzeug elektrisch verbindbar ist, mit elektrischer Energie versorgt werden. Alternativ hierzu kann eine interne Stromquelle, beispielsweise in Form einer aufladbaren Batterie in das Schleifwerkzeug integriert sein, um den elektromotorischen Antrieb mit elektrischer Energie zu versorgen. Alternativ zum elektromotorischen Antrieb ist es denkbar, einen andersartigen Antrieb vorzusehen. Bei dem Schleifwerkzeug handelt es sich vorzugsweise um ein Schleifwerkzeug zum Schleifen von Holz, Stein und/oder Metall. Die Fächerschleifscheibe ist vorzugsweise mit dem Schleifwerkzeug lösbar verbunden, insbesondere derart, dass nach einem Verschleiß der Fächerschleifscheibe, die verschlissene Fächerschleifscheibe durch eine neuwertige Fächerschleifscheibe ersetzbar oder austauschbar ist.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detailliert erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs,
    Fig. 2
    eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fächerschleifscheibe,
    Fig. 3a
    eine Schnittansicht A-A der Fächerschleifscheibe aus Figur 2,
    Fig. 3b
    eine Schnittansicht A-A einer weiteren erfindungsgemäßen Fächerschleifscheibe, und
    Fig. 3b
    eine Schnittansicht A-A einer weiteren erfindungsgemäßen Fächerschleifscheibe.
  • Die Figur 1 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs 15. Bei dem Schleifwerkzeug 15 handelt es sich um einen Winkelschleifer, der einen elektromotorischen Antrieb, beispielsweise in Form einer permanenterregten Synchronmaschine umfasst. Der elektromotorische Antrieb wird mittels einer externen, elektrischen Energiequelle 14 mit elektrischer Energie versorgt. Eine Integration einer wiederaufladbaren Batterie in das Schleifwerkzeug 15 ist alternativ denkbar. Das Schleifwerkzeug 15 umfasst eine erfindungsgemäße Fächerschleifscheibe 1, die mittels des elektromotorischen Antriebs rotatorisch antreibbar ist. Mittels des Schleifwerkzeugs 15 und dessen Fächerschleifscheibe 1 lässt sich ein Werkstück 16, welches aus Metall ausgebildet ist, schleifen. Die Fächerschleifscheibe 1 ist lösbar und austauschbar mit dem Schleifwerkzeug 15 verbunden. Hierdurch lassen sich verschlissene Fächerschleifscheiben 1 durch neuwertige Fächerschleifscheiben 1 austauschen.
  • Die Figur 2 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fächerschleifscheibe 1. Bei der Fächerschleifscheibe 1 handelt es sich um die Fächerschleifscheibe 1 aus Figur 1, jedoch ohne, dass Schleiflamellen vorhanden sind, sodass lediglich der Trägerteller 2 in einer Draufsicht dargestellt ist. Hierdurch wird die Ansicht deutlich vereinfacht. Auf der in dieser Ansicht zu sehenden Vorderseite 8a des Trägertellers 2 ist ein radial äußerer Randabschnitt 10a des Trägertellers 2 zu sehen, der radial außen durch eine kreisrunde Körperkante und radial innerhalb der kreisrunden Körperkante durch eine gestrichelte Linie begrenzt ist. Ferner umfasst der Trägerteller 2 ein Abgrenzungskontur 4, die mittels zweier weiterer gestrichelter Linien angedeutet ist und sich um 360° um einen Mittelpunkt 6c erstreckt. Durch den Mittelpunkt 6c verläuft senkrecht zu der hier dargestellten Ebene eine Rotationsachse des Trägertellers 2 und der Fächerschleifscheibe 1. Im Betrieb der Fächerschleifscheibe 1 erfolgt eine Rotation in Richtung einer Rotationsrichtung 6b. Selbstverständlich ist alternativ hierzu eine Rotation entgegengesetzt zur dargestellten Rotationsrichtung 6b möglich. Darüber hinaus ist der Figur 2 ein Schnittverlauf A-A horizontal durch den Trägerteller 2 zu entnehmen.
  • Die Figur 3a zeigt eine Schnittansicht A-A, entsprechend dem Schnittverlauf A-A der Fächerschleifscheibe 1 aus Figur 2. Jedoch sind hier die in der Figur 2 fehlenden Schleiflamellen 3 dargestellt. Zu erkennen ist die Rotationsachse 6a sowie eine positive Richtung 7, die sich von der Rückseite 8b des Trägertellers 2 entlang der Rotationsachse 6a in Richtung der Vorderseite 8a des Trägertellers 2 erstreckt. Die Schleiflamellen 3 sind mittels einer stoffschlüssigen Verbindung 5, die mittels Klebstoffes ausgebildet ist, an dem Trägerteller 2 befestigt. Damit während der Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung 5 der Klebstoff nicht in einen Bereich gelangt, an dem der Klebstoff nicht zur Festigkeit der stoffschlüssigen Verbindung 5 beizutragen vermag, ist zwischen der stoffschlüssigen Verbindung 5 und der Rotationsachse 6a eine Abgrenzungskontur 4 angeordnet. Die Abgrenzungskontur 4 weist auf der Vorderseite 8a eine konvexe Form auf und erstreckt sich weiter in positive Richtung 7 als die stoffschlüssige Verbindung 5. Anders gesagt, müsste eine Gerade 12a, die die Rotationsachse 6a an einer Stelle 13 schneidet, die in positive Richtung 7 beabstandet zum Trägerteller 2 oder zur Abgrenzungskontur 4 angeordnet ist, und auch die formschlüssige Verbindung 5 schneidet oder durchdringt, also auf diese gerichtet ist, ebenfalls die Abgrenzungskontur 4 schneiden. Mit anderen Worten ist die stoffschlüssige Verbindung von der Stelle 13 aus gesehen durch die Abgrenzungskontur vollständig oder teilweise verdeckt. Auf diese Weise bildet die Begrenzungskontur 4 eine Barriere für den Klebstoff der stoffschlüssigen Verbindung 5, damit der Klebstoff während der Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung nicht in Richtung der Rotationsachse 6a fließt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Klebstoff äußerst effizient zur Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung 5 genutzt wird. Hierdurch wird eine besonders feste stoffschlüssige Verbindung 5 geschaffen und gleichzeitig die hierfür notwendige Menge an Klebstoff reduziert. Ferner weist die Fächerschleifscheibe 1 eine Befestigungsnabe 11 auf, um mit dem Schleifwerkzeug aus Figur 1 antriebsverbunden zu werden. Der radial äußere Randabschnitt 10a ist derart dimensioniert, dass die Schleiflamellen 3, die in direktem physischem Kontakt mit der Kontur des Randabschnitts 10a auf der Vorderseite 8a des Trägertellers 2 sind, in eine radiale Richtung, die senkrecht zur Rotationsachse 6a verläuft, den radial äußeren Rand des Trägertellers 2 um maximal 20% bis 30% ihrer radialen Erstreckungslänge überragt. Mit anderen Worten ist die Länge 10b, über die die Schleiflammelen entlang des radial äußeren Randabschnitts verlaufen, größer als die Länge 9b des Überragungsabschnitts 9a, um die die Schleiflamellen 3 den radialen Außenrand des Trägertellers 2 in radiale Richtung überragen. Hierdurch fungiert der radial äußere Randabschnitt 10a im Schleifbetrieb als eine Unterstützung für die Schleiflamellen 3 und trägt zu ihrer Stabilität während des Schleifbetriebs bei.
  • Die Figur 3b zeigt eine Schnittansicht A-A, entsprechend dem Schnittverlauf A-A der Fächerschleifscheibe 1 aus Figur 2, jedoch für eine weitere Ausführungsform der Fächerschleifscheibe 1. Die hier dargestellte Fächerschleifscheibe 1 unterscheidet sich von der in Figur 3a dargestellten Fächerschleifscheibe, dadurch dass der hier dargestellte Trägerteller 2 dünnwandiger, also mit einer geringeren Materialstärke, ausgebildet ist. Ferner ist die hier dargestellte Befestigungsnabe 11 im Wesentlichen in einer Ebene mit dem radial äußeren Randabschnitt 10a angeordnet. Der radial äußere Randabschnitt 10a weist auf der Vorderseite 8a eine Kontur auf, die sich entlang einer Gerade 12b erstreckt, die senkrecht zur Rotationsachse verläuft. Alternativ ist es denkbar, dass die Kontur in einem Winkel von 0° bis 15° zu dieser Geraden verläuft. Hierdurch fungiert der radial äußere Randabschnitt 10a im Schleifbetrieb als eine Unterstützung für die Schleiflamellen und trägt zu ihrer Stabilität während des Schleifbetriebs bei. Ferner ist ein weiterer Unterschied zwischen den beiden Ausführungsformen dadurch gekennzeichnet, dass die Abgrenzungskontur 4 der hier dargestellten Fächerschleifscheibe 1 auf der den Schleiflamellen zugewandten Seite einen mit abnehmendem Abstand zur Rotationsachse flacheren Anstieg in positive Richtung 7 aufweist als in der Ausführungsform von Figur 3a.
  • Die Figur 3c zeigt eine Schnittansicht A-A, entsprechend dem Schnittverlauf A-A der Fächerschleifscheibe 1 aus Figur 2, jedoch für eine weitere Ausführungsform der Fächerschleifscheibe 1. Die hier dargestellte Fächerschleifscheibe 1 unterscheidet sich von den Fächerschleifscheiben aus den vorherigen Figuren durch ihre Schleiflamellen 3. Während in den vorherigen Figuren Sichellamellen dargestellt sind, handelt es sich hierbei um Schleiflamellen 3 mit rechteckigem Querschnitt, bezogen auf eine Draufsicht auf die jeweilige Schleiflamelle 3 und/oder in der dargestellten Ansicht.
  • Darüber hinaus erstreckt sich die stoffschlüssige Verbindung 5 vom Trägerteller 2 aus gemessen, um mindestens 20% in positive Richtung 7, bezogen auf die Erstreckung der Schleiflamellen 3 in positive Richtung 7. Trotzdem erstreckt sich die Abgrenzungskontur 4 mindestens so weit in positive Richtung 7 wie die stoffschlüssige Verbindung 5. Ferner erstreckt sich die stoffschlüssige Verbindung von der Abgrenzungskontur bis zum Rand des Trägertellers 2.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Fächerschleifscheibe
    2
    Trägerteller
    3
    Schleiflamellen
    4
    Abgrenzungskontur
    5
    stoffschlüssige Verbindung
    6
    Rotationsachse
    6b
    Rotationsrichtung
    6c
    Mittelpunkt
    7
    positive Richtung
    8a
    Vorderseite
    8b
    Rückseite
    9a
    Überragungsabschnitt
    9b
    Länge
    10a
    radial äußerer Randabschnitt
    10b
    Länge
    11
    Befestigungsnabe
    12a
    Gerade
    12b
    Gerade
    13
    Stelle
    14
    elektrische Energiequelle
    15
    Schleifwerkzeug
    16
    Werkstück

Claims (12)

  1. Fächerschleifscheibe (1),
    die um eine Rotationsachse (6a) rotatorisch antreibbar ist,
    wobei die Fächerschleifscheibe (1) einen Trägerteller (2) und Schleiflamellen (3) umfasst,
    wobei der Trägerteller (2) eine Vorderseite (8a) sowie eine Rückseite (8b) umfasst, und
    wobei die Schleiflamellen (3) mittels einer stoffschlüssigen Verbindung (5), insbesondere Klebeverbindung, auf der Vorderseite (8a) mit dem Trägerteller (2) verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trägerteller (2) auf der Vorderseite eine Abgrenzungskontur (4) aufweist, die zwischen der Rotationsachse (6a) und der stoffschlüssigen Verbindung (5) angeordnet ist,
    dass sich die Abgrenzungskontur (4) mindestens so weit in eine positive Richtung erstreckt wie die stoffschlüssige Verbindung (5), und
    dass die positive Richtung (7) einer Richtung von der Rückseite (8b) zur Vorderseite (8a) entlang der Rotationsachse (6a) entspricht.
  2. Fächerschleifscheibe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffschlüssige Verbindung (5) der Schleiflamellen (3) mit dem Trägerteller (2) durch eine stoffschlüssige Verbindung (5), vorzugsweise Klebeverbindung, der Schleiflamellen (3) mit der Abgrenzungskontur (4), ausgebildet ist.
  3. Fächerschleifscheibe (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abgrenzungskontur (4) weiter in die positive Richtung erstreckt als die stoffschlüssige Verbindung (5).
  4. Fächerschleifscheibe (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abgrenzungskontur (4) und/oder die stoffschlüssige Verbindung (5) in Rotationsrichtung (6b) der Fächerschleifscheibe (1) erstreckt.
  5. Fächerschleifscheibe (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die stoffschlüssige Verbindung (5) entlang der Abgrenzungskontur (4) lediglich auf einer der Rotationsachse (6a) abgewandten Seite der Abgrenzungskontur (4) erstreckt.
  6. Fächerschleifscheibe (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiflamellen (3) untereinander einen Überlappungsbereich ausbilden, der der Abgrenzungskontur (4) zugewandt ist und sich entlang der Seite der Abgrenzungskontur (4), die der Rotationsachse (6a) abgewandt ist, erstreckt.
  7. Fächerschleifscheibe (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgrenzungskontur (4) einteilig mit dem Trägerteller (2) ausgebildet ist.
  8. Fächerschleifscheibe (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgrenzungskontur (4) in einer Ebene, in der die Rotationsachse (6a) verläuft, in positive Richtung (7) konvex ausgebildet ist.
  9. Fächerschleifscheibe (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerteller (2) einen radial äußeren Randabschnitt (10a) aufweist, dessen Kontur auf der Vorderseite (8a) in einer oder der Ebene, in der die Rotationsachse (6a) angeordnet ist, in einem Winkel von 0° bis 15° zu einer Geraden (12b) verläuft, die senkrecht zu der Rotationsachse (6a) verläuft.
  10. Fächerschleifscheibe (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerteller (2) mindestens einen Verbindungsabschnitt aufweist, der den Randabschnitt (10a) mit der Abgrenzungskontur (4) verbindet, dass die Kontur des mindestens einen Verbindungsabschnitts auf der Vorderseite (8a) des Trägertellers (2) in der Ebene, in der die Rotationsachse (6a) angeordnet ist, einen größeren Winkel zur Geraden (12b) aufweist, die senkrecht zu der Rotationsachse (6a) verläuft, als die Kontur des Randabschnitts (10a) und dass insbesondere der Trägerteller (2) auf der der Rotationsachse (6a) zugewandten Seite der Abgrenzkontur (4) eine Befestigungsnabe (11) zur Befestigung der Fächerschleifscheibe (1) an einem Schleifwerkzeug (15) aufweist.
  11. Fächerschleifscheibe (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschnitt derart dimensioniert ist, dass die Schleiflamellen (3), die in direktem physischem Kontakt mit der Kontur des Randabschnitts (10a) auf der Vorderseite (8a) des Trägertellers (2) sind, in eine radiale Richtung, die senkrecht zur Rotationsachse (6a) verläuft, den Trägerteller (2) um maximal 20%, 30%, 40% oder 50% ihrer radialen Erstreckungslänge überragen.
  12. Schleifwerkzeug (15), umfassend eine Fächerschleifscheibe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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Citations (6)

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