CN101015910A - 一种磨片 - Google Patents

Abstract

一种磨片，包括托架(1)和打磨砂布(2)，该托架(1)包括中间拱起的连接部(11)及周边的磨砂安装部(12)，所述的打磨砂布(2)粘接于所述的磨砂安装部(12)上，其特征在于围绕所述磨砂安装部(12)径向延伸有薄片部(3)。与现有技术相比，本发明的优点在于：由于在磨砂安装部末端向外延伸了薄片部，薄片部更具有弹性且轻巧，易于散热和打磨，能很好地保持粘接力强度，磨料飞出和工件磨损的几率减少，安全性也大为提高，同时，振动减少，打磨砂布不易脱落，工作效率较高。

Description

一种磨片

技术领域

本发明涉及一种磨光机等打磨器的配套部件，尤其涉及一种磨片。属于作业运输部中磨削抛光及表面处理技术领域。

背景技术

现有磨削抛光工具的磨片一般都是通过可脱卸式连接对待磨工件进行作业，磨片一般由打磨砂布通过胶水或塑料搭扣的形式固定于底座上构成，已有的磨片平面形状一圆形状居多，特殊加工条件下，也有呈矩形或其他几何形状，如中国发明申请公开：03120045.1，名称为《通用磨片》(公开号：CN1436631A)，该申请公开了一种形状特异的磨片。

考虑到磨片的利用率，市场上出现了这样一种磨片结构，参考中国实用新型专利：ZL93245413.5，公开了一种《角相软性磨片》(公开号：CN2178591Y)，该专利其特征在于包括一块底板，底板上粘贴海绵垫，海绵垫上粘贴由强力纱布，由于通过海绵垫中介，强力纱布就间接地设置于底板上，这样减少了由于操作时带来的震动，进而减少了脱砂的现象，从而提高了磨片的利用率。但该专利中设计中，美中不足的是：强力纱布的布置方式过于简单，且单层设计，使得强力纱布磨损厉害，磨片整体更换比较频繁，影响打磨效率，且底板的利用率也相对较低，不利于资源的合理利用。

目前市场上还有另外一种的磨片，其结构如图1所示，该磨片包括托架1a和打磨砂布2a，该托架1a包括中间拱起的连接部11a及周边磨砂安装部12a，磨砂安装部12a具有一定的厚度，打磨砂布安装部12a包括上部的水平周面121a及下部的安装面122a，水平周面121a与安装面122a相互平行设置，打磨砂布2a粘接于安装面122a上，打磨砂布2a可以是单层设计也可以是倾斜叠状设置于托架1a的容置域内，容置域包括前述磨砂安装部的安装面122a及垂直安装面的竖直面13a。该种设计存在如下不足：第一，磨砂安装部具有一定的厚度且各部分厚度一致，工件打磨时不易散热，、缺少弹性，工件易变色变形，同时，热量积累容易导致打磨砂布上的胶粘剂发热，磨料飞出，造成危险，也可能造成工件磨损，浪费磨具；第二，打磨时，当磨片的磨耗到托架末端时，由于受厚度影响，磨片打磨受到的阻力增加，磨不进，振动大，只能更换新的磨片，利用率不高，资源浪费还是很严重；第三，由于受托架端部厚度的影响，对于狭小空间的磨缝其应用空间受到很大限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种利用率高、弹性佳、应用面广的磨片。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该磨片，包括托架和打磨砂布，该托架包括中间拱起的连接部及周边的磨砂安装部，所述的打磨砂布粘接于所述的磨砂安装部上，其特征在于围绕所述磨砂安装部径向延伸有薄片部。

薄片部的设置可以采用如下两种方式：

第一种，所述磨砂安装部包括位于上部的第一周面及位于下部的用于粘接打磨砂布的第一安装面，所述的薄片部包括位于上部的第二周面及位于下部的用于粘接打磨砂布的第二安装面，所述第一周面与第二周面均为倾斜面且第一周面与第二周面光滑过渡，第一安装面与第二安装面形成为同一安装面；

第二种，所述磨砂安装部包括位于上部的第一周面及位于下部的用于粘接打磨砂布的第一安装面，所述的薄片部包括位于上部的第二周面及位于下部的用于粘接打磨砂布的第二安装面，并且，第一周面的垂直高度H大于第二周面的垂直高度h，第一安装面与第二安装面形成为同一安装面，以第二种为优选。

作为第二种方式的改进，所述的第一周面和第二周面均为水平状，所述磨砂安装部的上部还包括一位于所述第一周面与第二周面之间的过渡面，所述的第一周面、第二周面及过渡面呈阶梯状。

所述的打磨砂布呈片状且倾斜叠状布置于所述托架上，打磨砂布的密度大，有利于延长单个磨片的工作时间。

作为改进，所述的打磨砂布内侧布置密于外侧，呈放射状，作为改进，所述托架下部靠近磨砂安装部设有一竖直面，该竖直面与安装面相交且呈一锐角，保证了打磨砂布粘接后打磨砂布与工件接触面保持水平，提高打磨效果。

所述托架平面形状呈圆形状，也可以采用矩形等其他现有技术中常见的形状。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于在磨砂安装部末端向外延伸了薄片部，薄片部更具有弹性且轻巧，易于散热和打磨，能很好地保持粘接力强度，磨料飞出和工件磨损的几率减少，安全性也大为提高，同时，振动减少，打磨砂布不易脱落，工作效率较高；薄片部同步磨耗，薄片部磨耗完毕后，磨砂安装部还能继续工作，提高了磨片的利用率，节约了资源；由于薄片部具有的厚度很小，可以在狭小的空间里打磨，拓展了磨片的应用面；打磨砂布内侧布置密于外侧，呈放射状的布置方式，其内侧厚度必然大于外侧，所以竖直面与安装面相交且呈一锐角的设计结构保证了打磨砂布粘接后打磨砂布与工件接触面保持水平，利于打磨，保证打磨砂布的同步磨耗，打磨效果也提高。

附图说明

图1为现有技术中磨片的剖视图。

图2为实施例1立体结构示意图。

图3为图2的反面视图。

图4为实施例1的剖视图。

图5为图3的A部放大图。

图6为实施例2的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1 ：参考图2、图3、图4和图5。

本实施例中的磨片，包括托架1和打磨砂布2，托架1平面形状呈圆形状，托架1包括中间拱起的连接部11及周边平展的磨砂安装部12，连接部11中间设有用于安装于打磨器上的安装孔111，打磨砂布2呈片状且倾斜叠状粘接布置于托架1上，打磨砂布2内侧布置密于外侧，呈放射状(可见图3)，围绕磨砂安装部12径向延伸有薄片部3。

磨砂安装部12包括位于上部的第一周面121及位于下部的用于粘接打磨砂布的第一安装面，薄片部3包括位于上部的第二周面31及位于下部的用于粘接打磨砂布的第二安装面，并且，如图5所示，第一周面121的垂直高度H大于第二周面31的垂直高度h，第一安装面与第二安装面形成为同一安装面122。

第一周面121和第二周面31均为水平状，磨砂安装部12的上部还包括一位于第一周面121与第二周面31之间的过渡面13，第一周面121、第二周面31及过渡面13呈阶梯状。

托架1下部靠近磨砂安装部12设有一竖直面123，竖直面123与安装面122相交且呈一锐角α(可见图5)，这样可以保证倾斜叠状的打磨砂布的磨砂面21水平。

实施例2，参考图6。

本实施例中的磨片，其中，磨砂安装部12包括位于上部的第一周面121及位于下部的用于粘接打磨砂布的第一安装面，薄片部3包括位于上部的第二周面31及位于下部的用于粘接打磨砂布的第二安装面，第一周面121与第二周面31均为倾斜面且第一周面121与第二周面31光滑过渡，第一安装面与第二安装面形成为同一安装面122。其他结构与实施例1相同。

Claims (8)

1、一种磨片，包括托架(1)和打磨砂布(2)，该托架(1)包括中间拱起的连接部(11)及周边的磨砂安装部(12)，所述的打磨砂布(2)粘接于所述的磨砂安装部(12)上，其特征在于围绕所述磨砂安装部(12)径向延伸有薄片部(3)。

2、根据权利要求1所述的磨片，其特征在于所述磨砂安装部(12)包括位于上部的第一周面(121)及位于下部的用于粘接打磨砂布的第一安装面，所述的薄片部(3)包括位于上部的第二周面(31)及位于下部的用于粘接打磨砂布的第二安装面，所述第一周面(121)与第二周面(31)均为倾斜面且第一周面(121)与第二周面(31)光滑过渡，第一安装面与第二安装面形成为同一安装面(122)。

3、根据权利要求1所述的磨片，其特征在于所述磨砂安装部(12)包括位于上部的第一周面(121)及位于下部的用于粘接打磨砂布的第一安装面，所述的薄片部(3)包括位于上部的第二周面(31)及位于下部的用于粘接打磨砂布的第二安装面，并且，第一周面(121)的垂直高度H大于第二周面(31)的垂直高度h，第一安装面与第二安装面形成为同一安装面(122)。

4、根据权利要求3所述的磨片，其特征在于所述的第一周面(121)和第二周面(31)均为水平状，所述磨砂安装部(12)的上部还包括一位于所述第一周面(121)与第二周面(31)之间的过渡面(13)，所述的第一周面(121)、第二周面(31)及过渡面(13)呈阶梯状。

5、根据权利要求1至4任一权利要求所述的磨片，其特征在于所述的打磨砂布(2)呈片状且倾斜叠状布置于所述托架(1)上。

6、根据权利要求5所述的磨片，其特征在于所述的打磨砂布(2)内侧布置密于外侧，呈放射状。

7、根据权利要求6所述的磨片，其特征在于所述托架(1)下部靠近磨砂安装部(12)设有一竖直面(123)，该竖直面(123)与安装面(122)相交且呈一锐角。

8、根据权利要求1至4任一权利要求所述的磨片，其特征在于所述托架(1)平面形状呈圆形状。

Images