EP4676274A1 - Ausziehführung für eine schublade - Google Patents

Ausziehführung für eine schublade

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EP4676274A1
EP4676274A1 EP24720716.0A EP24720716A EP4676274A1 EP 4676274 A1 EP4676274 A1 EP 4676274A1 EP 24720716 A EP24720716 A EP 24720716A EP 4676274 A1 EP4676274 A1 EP 4676274A1
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EP
European Patent Office
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pull
out guide
rail
fastening section
body rail
Prior art date
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Pending
Application number
EP24720716.0A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Francz
Markus Kampl
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Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423—Fastening devices for slides or guides
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423—Fastening devices for slides or guides
    • A47B88/43—Fastening devices for slides or guides at cabinet side
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts

Definitions

  • the present invention relates to a pull-out guide for a drawer with at least one body rail to be fastened to a fixed furniture part and at least one fastening section via which the at least one body rail can be fastened to the fixed furniture part.
  • the invention further relates to a piece of furniture with such a pull-out guide and a method for producing a pull-out guide, preferably such a pull-out guide.
  • Pull-out guides for drawers are already well known from the state of the art.
  • at least one fastening section is usually an integral part of a cabinet rail. This means that the fastening section is formed from an extended part of the cabinet rail.
  • the object of the present invention is to provide a pull-out guide for a drawer which is improved compared to the prior art, a piece of furniture with such a pull-out guide and a method for producing a pull-out guide, preferably such a pull-out guide.
  • the at least one fastening section is butt-welded to the at least one body rail.
  • butt welding is understood to mean a welding process using a butt joint. In other words, two parts are arranged essentially in the same plane and welded together at their end faces.
  • the manufacturing process can be simplified, as both the body rail and the fastening section can be manufactured with a simpler geometry.
  • a piece of furniture comprising a fixed furniture part, preferably a furniture body, a drawer and at least one such pull-out guide, wherein the drawer is mounted on the fixed furniture part so as to be movable via the at least one pull-out guide.
  • the at least one body rail and the at least one fastening section each have at least one end face, wherein the at least one body rail and the at least one fastening section are connected to one another at the end faces.
  • the end faces are formed from a material thickness of the at least one body rail and/or the at least one fastening section, preferably wherein the at least one body rail and the at least one fastening section have substantially the same material thickness. This can further simplify the manufacture of a pull-out guide.
  • the at least one carcass rail can be essentially U-shaped.
  • the U-shape promotes the mechanical stability of the carcass rail on the one hand and, on the other hand, represents an advantageous shape for guiding a drawer rail, on which a drawer can subsequently be arranged, on the carcass rail.
  • the at least one end face of the at least one body rail is arranged on one leg of the U-shaped body rail.
  • the at least one fastening section lies substantially in a plane with a leg of the U-shaped body rail.
  • At least two fastening sections can be provided, wherein preferably the at least two fastening sections are connected to the at least one carcass rail at a distance from one another along a longitudinal extension of the at least one carcass rail. This allows a stable connection of the carcass rail to a fixed furniture part to be achieved.
  • the at least one fastening section can have a hole pattern for receiving a fastening means. Using a grid, the position of the carcass rail on the fixed furniture part can be easily adjusted.
  • Screws can be used as fastening means, for example. However, in principle any suitable means is possible.
  • the fastening section is arranged vertically in an assembly position. This also has a positive effect on the space required for the pull-out guide.
  • the at least one fastening section is connected to the at least one body rail via a laser beam and/or a high-frequency welding process. This represents a simple possibility for realizing a butt weld.
  • the fastening section is essentially cuboid-shaped.
  • a length of the at least one fastening section is smaller than a length of the carcass rail, preferably wherein the length of the fastening section comprises between 1/10 and 1/5 of the length of the carcass rail.
  • the pull-out guide has a drawer rail that can be connected to a drawer and that is mounted so that it can move relative to the body rail. This makes it easy to implement a pull-out guide.
  • the pull-out guide can also have a middle rail which is mounted so that it can move between the body rail and the drawer rail.
  • a pull-out guide can also be provided that a laser beam and/or a high-frequency welding process is used. This represents a simple possibility of realizing a butt weld.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a piece of furniture
  • Fig. 2a is a schematic front view of a pull-out guide
  • Fig. 2b is a schematic perspective view of a
  • Fig. 2c is a schematic perspective view of a
  • Fig. 3a is a schematic side view of a pull-out guide before a welding process
  • Fig. 3b is a schematic side view of a pull-out guide after a welding process
  • Fig. 4a is a schematic front view of a pull-out guide before a welding process
  • Fig. 4b is a schematic front view of a pull-out guide after a welding process.
  • Figure 1 shows a schematic, perspective view of a piece of furniture 100.
  • the piece of furniture 100 comprises a fixed furniture part 101 in the form of a furniture body and several drawers 102.
  • the top drawer 102 is not shown.
  • pull-out guides 1 are provided for each drawer 102.
  • the pull-out guides 1 are attached to the fixed furniture part 101 via fastening means 4, which can be accommodated in holes in the hole pattern 3b.
  • the fastening means 4 are in the form of screws However, other types of fastening means 4 are also conceivable.
  • Figure 2a shows a schematic front view of a pull-out guide 1 and Figure 2b shows the corresponding perspective view.
  • a drawer rail 5 is slidably mounted on the body rail 2.
  • a roller 5a is provided for this purpose.
  • a drawer 102 can then be arranged on the drawer rail 5 so that the drawer can be slidably mounted on a fixed piece of furniture.
  • the body rail 2 is essentially U-shaped.
  • an end face 2a of the body rail 2 can be arranged on a leg 2b of the body rail 2.
  • Figure 3a shows a schematic side view of a pull-out guide 1 before a welding process and Figure 3b after a welding process.
  • the fastening sections 3 are placed with a front side 3a on a front side 2a of the body rail 2.
  • the fastening sections 3 are then welded to the body rail 2.
  • This is a butt joint or butt welding.
  • a laser beam welding process is used here.
  • alternative welding processes are also conceivable, for example a
  • Figure 4a shows a schematic front view of a pull-out guide before a welding process and Figure 4b after a welding process.
  • fastening sections 3 and the body rail 2 are connected to each other at the front.
  • fastening sections 3 are essentially in one plane with a legs 2b of the essentially U-shaped body rail 2 are arranged.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Ausziehführung (1) für eine Schublade (102) mit zumindest einer an einem feststehenden Möbelteil (101) zu befestigenden Korpusschiene (2) und zumindest einem Befestigungsabschnitt (3), über welchen die zumindest eine Korpusschiene (2) an dem feststehenden Möbelteil (101) befestigbar ist, wobei der zumindest eine Befestigungsabschnitt (3) mit der zumindest einen Korpusschiene (2) stumpfgeschweißt verbunden ist.

Description

Ausziehführung für eine Schublade
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aus ziehführung für eine Schublade mit zumindest einer an einem feststehenden Möbelteil zu befestigenden Korpusschiene und zumindest einem Befestigungsabschnitt , über welchen die zumindest eine Korpusschiene an dem feststehenden Möbelteil befestigbar ist . Die Erfindung betrifft weiters ein Möbel mit einer solchen Aus ziehführung und ein Verfahren zur Herstellung einer , vorzugsweise einer solchen, Ausziehführung .
Aus ziehführungen für Schubladen sind aus dem Stand der Technik bereits hinreichend bekannt . Im Stand der Technik ist der zumindest eine Befestigungsabschnitt üblicherweise integraler Bestandteil einer Korpusschiene . D . h . der Befestigungsabschnitt wird aus einem verlängerten Teil der Korpusschiene gebildete . Das hat allerdings einen hohen Materialaufwand zur Folge , welcher sich auch negativ auf die Kosten einer Ausziehführung auswirkt .
Zur Reduzierung des Materialaufwands ist es auch bekannt einen Befestigungsabschnitt , üblicherweise in L-Form, mittels einem Überlappstoß mit der Korpusschiene zu verschweißen . Die Überlappung ist dabei notwendig, um eine ausreichende mechanische Stabilität zu erreichen . Dazu trägt auch ein L-förmiger Befestigungsabschnitt bei (mehr Überlappung ) .
Die Aufgabe der gegenständlichen Erfindung besteht darin eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Aus ziehführung für eine Schublade , ein Möbel mit einer solchen Ausziehführung und ein Verfahren zur Herstellung einer, vorzugsweise einer solchen, Aus ziehführung anzugeben .
Diese Aufgaben werden gelöst durch die Merkmale Ansprüche 1 , 15 und 16 .
Erfindungsgemäß ist demnach vorgesehen, dass der zumindest eine Befestigungsabschnitt mit der zumindest einen Korpusschiene stumpf geschweißt verbunden ist . Als Stumpfschweißen ist im Sinne der vorliegenden Anmeldung ein Schweißvorgang unter Anwendung eines Stumpfstoßes zu verstehen . In anderen Worten werden also zwei Teile im Wesentlichen in derselben Ebene angeordnet und an ihren Stirnseiten miteinander verschweißt .
In Experimenten der Anmelderin hat sich überraschenderweise gezeigt , dass auch mit einem Stumpfstoß zwischen der Korpusschiene und dem Befestigungsabschnitt eine Ausziehführung mit ausrechender mechanischer Stabilität hergestellt werden kann .
Dadurch ist es möglich, einen Materialaufwand zu minimieren . Außerdem kann auch ein Herstellungsprozess vereinfacht werden, da sowohl die Korpusschiene als auch der Befestigungsabschnitt mit einer einfacheren Geometrie gefertigt werden können .
Erfindungsgemäß ist weiters ein Möbel umfassend ein feststehendes Möbelteil , vorzugsweise einen Möbelkorpus , eine Schublade und zumindest eine solche Aus ziehführung , wobei die Schublade über die zumindest eine Aus ziehführung verfahrbar an dem feststehenden Möbelteil gelagert ist , vorgesehen .
Hinsichtlich eines Verfahrens zur Herstellung einer Aus ziehführung sind folgende Schritte vorgesehen :
Bereitstellen zumindest einer Korpusschiene , wobei vorzugsweise die Korpusschiene im Wesentlichen in eine U-Form gebogen wird, Bereitstellen zumindest eines Befestigungsabschnitts , und Stumpfverschweißen der zumindest einen Korpusschiene mit dem zumindest einen Befestigungsabschnitt .
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen definiert .
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Korpusschiene und der zumindest eine Befestigungsabschnitt j eweils zumindest eine Stirnseite aufweisen, wobei die zumindest eine Korpusschiene und der zumindest eine Befestigungsabschnitt an den Stirnseiten miteinander verbunden sind . Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass die Stirnseiten von einer Materialstärke der zumindest einen Korpusschiene und/oder des zumindest einen Befestigungsabschnitts gebildet sind, vorzugsweise wobei die zumindest eine Korpusschiene und der zumindest eine Befestigungsabschnitt im Wesentlich die gleiche Materialstärke aufweisen . Dadurch kann die Herstellung einer Aus ziehführung weiter vereinfacht werden .
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die zumindest eine Korpusschiene im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sein . Die U-Form begünstigt einerseits die mechanische Stabilität der Korpusschiene und stellt andererseits eine vorteilhafte Form zur Führung einer Ladenschiene , an welcher in weiterer Folge eine Schublade angeordnet werden kann, an der Korpusschiene dar .
Es kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Stirnseite der zumindest einen Korpusschiene an einem Schenkel der U-förmigen Korpusschiene angeordnet ist .
Es kann weiters vorgesehen sein, dass der zumindest eine Befestigungsabschnitt im Wesentlichen in einer Ebene mit einem Schenkel der U-förmigen Korpusschiene liegt .
Durch diese Maßnahmen kann der Platzbedarf einer Ausziehführung reduziert werden .
Vorzugsweise können zumindest zwei Befestigungsabschnitte vorgesehen sein, wobei vorzugsweise die zumindest zwei Befestigungsabschnitte entlang einer Längserstreckung der zumindest einen Korpusschiene in einem Abstand voneinander mit der zumindest einen Korpusschiene verbunden sind . Dadurch kann eine stabile Verbindung der Korpusschiene mit einem feststehenden Möbelteil erreicht werden .
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der gegenständlichen Erfindung kann der zumindest eine Befestigungsabschnitt einen Lochraster zur Aufnahme eines Befestigungsmittels aufweisen . Durch die Verwendung eines Rasters kann die Position der Korpusschiene an dem feststehenden Möbelteil einfach angepasst werden .
Als Befestigungsmittel können beispielsweise Schrauben dienen . Grundsätzlich ist aber j edes geeignete Mittel denkbar .
Es kann vorgesehen sein, dass der Befestigungsabschnitt in einer Montagelage vertikal angeordnet ist . Auch das wirkt sich positiv auf einen Platzbedarf der Aus ziehführung aus .
Bevorzugt kann auch vorgesehen sein, dass der zumindest eine Befestigungsabschnitt mit der zumindest einen Korpusschiene über ein Laserstrahl- und/oder ein Hochfrequenzschweißverfahren verbunden ist . Das stellt eine einfache Möglichkeit dar , eine Stumpfverschweißung zu realisieren .
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der Befestigungsabschnitt im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist .
Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass eine Länge des zumindest eines Befestigungsabschnitts kleiner ist als eine Länge der Korpusschiene , vorzugsweise wobei die Länge des Befestigungsabschnittes zwischen 1 /10 und 1/5 der Länge der Korpusschiene umfasst .
Diese Maßnahmen, einzeln oder in Kombination miteinander, ermöglichen eine einfache , materialsparende und kostengünstige Herstellung eines Befestigungsabschnittes und demnach einer Aus ziehführung .
Weiters kann vorgesehen sein, dass die Ausziehführung eine mit einer Schublade zu verbindende Ladenschiene aufweist , welche relativ zur Korpusschiene verfahrbar gelagert ist . Dadurch kann eine Aus ziehführung einfach realisiert werden .
Vorteilhafterweise kann auch vorgesehen sein, dass die Aus ziehführung eine Mittelschiene aufweist , welche zwischen der Korpusschiene und der Ladenschiene verfahrbar gelagert ist . Damit lässt sich eine Aus ziehführung als Vollauszug umsetzen . Hinsichtlich eines Verfahrens kann weiters vorgesehen sein, dass ein Laserstrahl- und/oder ein Hochfrequenzschweißverfahren zum Einsatz kommt . Das stellt eine einfache Möglichkeit dar, eine Stumpfverschweißung zu realisieren .
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert . Darin zeigen :
Fig . 1 eine schematische , perspektivische Ansicht eines Möbels ,
Fig . 2a eine schematische Frontansicht einer Ausziehführung ,
Fig . 2b eine schematische , perspektivische Ansicht einer
Aus ziehführung,
Fig . 2c eine schematische , perspektivische Ansicht einer
Aus ziehführung vor einem Schweißvorgang ,
Fig . 3a eine schematische Seitenansicht einer Aus ziehführung vor einem Schweiß vor gang,
Fig . 3b eine schematische Seitenansicht einer Aus ziehführung nach einem Schweißvorgang,
Fig . 4a eine schematische Frontansicht einer Ausziehführung vor einem Schweißvorgang, und
Fig . 4b eine schematische Frontansicht einer Ausziehführung nach einem Schweißvorgang .
Die Figur 1 zeigt eine schematische , perspektivische Ansicht eines Möbels 100 . Das Möbel 100 umfasst einen feststehenden Möbelteil 101 in Form eines Möbelkorpus sowie mehrere Schubladen 102 . Die oberste Schublade 102 ist dabei nicht dargestellt . Es ist deshalb eine Aus ziehführung 1 , über welche die Schubladen 102 an dem feststehenden Möbelteil 101 verfahrbar gelagert sind, erkennbar .
In diesem Ausführungsbeispiel sind j e Schublade 102 zwei Aus ziehführungen 1 vorgesehen . Die Ausziehführungen 1 sind dabei über Befestigungsmittel 4 , welche von Löchern des Lochrasters 3b aufgenommen werden können, an dem feststehenden Möbelteil 101 befestigt . Dabei sind die Befestigungsmittel 4 als Schrauben ausgeführt . Es sind aber auch andere Arten von Befestigungsmittel 4 denkbar .
Die Figur 2a zeigt eine schematische Frontansicht einer Aus ziehführung 1 und die Figur 2b die entsprechende perspektivische Ansicht dazu .
An der Korpusschiene 2 ist dabei eine Ladenschiene 5 verschiebbar gelagert . Unter anderen ist dazu beispielsweise eine Laufrolle 5a vorgesehen . An der Ladenschiene 5 kann in weiterer Folge eine Schublade 102 angeordnet werden, sodass die Schublade verschiebbar an einem feststehenden Möbelteil gelagert werden kann .
Es ist auch erkennbar , dass die Korpusschiene 2 im Wesentlichen U- förmig ausgebildet ist . Insbesondere aus der Figur 2c geht hervor, dass eine Stirnseite 2a der Korpusschiene 2 an einem Schenkel 2b der Korpusschiene 2 angeordnet sein kann .
Die Figur 3a zeigt eine schematische Seitenansicht einer Aus ziehführung 1 vor einem Schweißvorgang und die Figur 3b nach einem Schweißvorgang .
Es ist erkennbar, dass die Befestigungsabschnitte 3 mit einer Stirnseite 3a auf eine Stirnseite 2a der Korpusschiene 2 aufgesetzt werden . Anschließend werden die Befestigungsabschnitte 3 mit der Korpusschiene 2 verschweißt . Es handelt sich hierbei um einen Stumpfstoß bzw . um Stumpfschweißen . Vorzugsweise kommt hier ein Laserstrahlschweißverfahren zum Einsatz . Es sind aber auch alternative Schweißverfahren denkbar , beispielsweise ein
Hochfrequenz schweiß verfahr en .
Die Figur 4a zeigt eine schematische Frontansicht einer Aus ziehführung vor einem Schweißvorgang und die Figur 4b nach einem Schweißvorgang .
Aus diesen Figuren wird wiederum ersichtlich, dass die Befestigungsabschnitte 3 und Korpusschiene 2 stirnseitig miteinander verbunden werden . Darüber hinaus ist auch erkennbar , dass die Befestigungsabschnitte 3 im Wesentlichen in einer Ebene mit einem Schenkel 2b der im Wesentlichen U-förmigen Korpusschiene 2 angeordnet sind .
Bezugs Zeichenliste :
1 Aus ziehführung
2 Korpusschiene
2a Stirnseite
2b Schenkel
3 Befestigungsabschnitt
3a Stirnseite
3bLochraster
4 Befestigungsmittel
5 Ladenschiene
5aLauf rad
100 Möbel
101 Feststehendes Möbelteil
102 Schublade

Claims

Patentansprüche
1. Ausziehführung (1) für eine Schublade (102) mit zumindest einer an einem feststehenden Möbelteil (101) zu befestigenden Korpusschiene (2) und zumindest einem Befestigungsabschnitt (3) , über welchen die zumindest eine Korpusschiene (2) an dem feststehenden Möbelteil (101) befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Befestigungsabschnitt (3) mit der zumindest einen Korpusschiene (2) stumpf geschweißt verbunden ist.
2. Ausziehführung nach Anspruch 1, wobei die zumindest eine Korpusschiene (2) und der zumindest eine Befestigungsabschnitt (3) jeweils zumindest eine Stirnseite (2a, 3a) aufweisen, wobei die zumindest eine Korpusschiene (2) und der zumindest eine Befestigungsabschnitt (3) an den Stirnseiten (2a, 3a) miteinander verbunden sind.
3. Ausziehführung nach Anspruch 2, wobei die Stirnseiten (2a, 3a) von einer Materialstärke der zumindest einen Korpusschiene (2) und/oder des zumindest einen Befestigungsabschnitts (3) gebildet sind, vorzugsweise wobei die zumindest eine Korpusschiene (2) und der zumindest eine Befestigungsabschnitt (3) im Wesentlich die gleiche Materialstärke aufweisen.
4. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die zumindest eine Korpusschiene (2) im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist.
5. Ausziehführung nach den Ansprüchen 2 und 3, wobei die zumindest eine Stirnseite (2a) der zumindest einen Korpusschiene (2) an einem Schenkel (2b) der U-förmigen Korpusschiene (2) angeordnet ist .
6. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei der zumindest eine Befestigungsabschnitt (3) im Wesentlichen in einer Ebene mit einem Schenkel (2b) der U-förmigen Korpusschiene (2) liegt .
7. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zumindest zwei Befestigungsabschnitte (3) vorgesehen sind, vorzugsweise wobei die zumindest zwei Befestigungsabschnitte (3) entlang einer Längserstreckung (L) der zumindest einen Korpusschiene (2) in einem Abstand voneinander mit der zumindest einen Korpusschiene (2) verbunden sind.
8. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der zumindest eine Befestigungsabschnitt (3) einen Lochraster (3b) zur Aufnahme eines Befestigungsmittels (4) aufweist.
9. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Befestigungsabschnitt (3) in einer Montagelage vertikal angeordnet ist.
10. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der zumindest eine Befestigungsabschnitt (3) mit der zumindest einen Korpusschiene (2) über ein Laserstrahl- und/oder ein Hochfrequenzschweißverfahren verbunden ist.
11. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Befestigungsabschnitt (3) im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist.
12. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei eine Länge (3c) des zumindest eines Befestigungsabschnitts (3) kleiner ist als eine Länge (2c) der Korpusschiene (2) , vorzugsweise wobei die Länge (3c) des Befestigungsabschnittes zwischen 1/10 und 1/5 der Länge (2c) der Korpusschiene (2c) umfasst.
13. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Ausziehführung (1) eine mit einer Schublade zu verbindende Ladenschiene (5) aufweist, welche relativ zur Korpusschiene (2) verfahrbar gelagert ist.
14. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Ausziehführung (1) eine Mittelschiene aufweist, welche zwischen der Korpusschiene (2) und der Ladenschiene (5) verfahrbar gelagert ist.
15. Möbel (100) umfassend ein feststehendes Möbelteil (101) , vorzugsweise einen Möbelkorpus, eine Schublade (102) und zumindest eine Ausziehführung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Schublade (102) über die zumindest eine Ausziehführung (1) verfahrbar an dem feststehenden Möbelteil (101) gelagert ist.
16. Verfahren zur Herstellung einer Ausziehführung (1) , vorzugsweise nach einem der Ansprüche 1 bis 14, umfassend folgende Schritte:
Bereitstellen zumindest einer Korpusschiene (2) , vorzugsweise wobei die Korpusschiene (2) im Wesentlichen in eine U-Form gebogen wird, Bereitstellen zumindest eines Befestigungsabschnitts (3) , und
Stumpfverschweißen der zumindest einen Korpusschiene (2) mit dem zumindest einen Befestigungsabschnitt (3) .
17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei ein Laserstrahl- und/oder ein Hochfrequenzschweißverfahren zum Einsatz kommt.
EP24720716.0A 2023-05-04 2024-04-11 Ausziehführung für eine schublade Pending EP4676274A1 (de)

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