EP4673604A1 - Hüll- oder verpackungsmaterial - Google Patents

Hüll- oder verpackungsmaterial

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Publication number
EP4673604A1
EP4673604A1 EP24715704.3A EP24715704A EP4673604A1 EP 4673604 A1 EP4673604 A1 EP 4673604A1 EP 24715704 A EP24715704 A EP 24715704A EP 4673604 A1 EP4673604 A1 EP 4673604A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
varnish
lacquer
gloss
wrapping
packaging material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24715704.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard KNAUSEDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tannpapier GmbH
Original Assignee
Tannpapier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tannpapier GmbH filed Critical Tannpapier GmbH
Publication of EP4673604A1 publication Critical patent/EP4673604A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/56—Making tipping materials, e.g. sheet cork for mouthpieces of cigars or cigarettes, by mechanical means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
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    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/04—Cigars; Cigarettes with mouthpieces or filter-tips
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/18—Mouthpieces of cigars or cigarettes; Manufacture thereof
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    • D21H19/10—Coatings without pigments
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    • D21H19/822—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, both being pigmented
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    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
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    • D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
    • D21H5/14—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of cellulose fibres only
    • D21H5/16—Tobacco or cigarette paper

Definitions

  • the invention relates to a wrapping or packaging material for cigarettes, heat-not-burn articles or tobacco products.
  • a cigarette and a heat-not-burn article comprise an aerosol-generating substrate, for example in the form of a tobacco rod, and a filter.
  • a cigarette and a heat-not-burn article comprise a tipping paper which is present at least in the region of the filter.
  • CN102943416B discloses a laminate which is manufactured by bonding a base paper (which may have an optical print) to an existing plastic film.
  • the existing film has a coating with a polymer material.
  • WO2015042627A2 concerns the coating with two substances containing different solvents with the aim of improving the barrier properties of a paper or cardboard.
  • the invention relates in a first variant to a tipping paper for cigarettes and heat-not-burn consumer articles or generally to tipping papers for aerosol-generating consumer articles.
  • the tipping paper is the part of the aerosol-generating consumer article which is touched by the person's lips when smoking a filter cigarette or when heating the heat-not-burn consumer article.
  • the tipping paper envelops the filter part and usually extends slightly in the lengthwise direction of the consumer article into the length of the tobacco rod or the aerosol-generating substrate, where it envelops the cigarette paper or the wrapping material of the aerosol-generating substrate.
  • the tipping paper forms the outermost wrapping material of an aerosol-generating consumer article and, unlike cigarette paper, is not burned when the consumer article is used.
  • the mouthpiece covering paper is usually actually a paper, but it can also be a film or a composite material made of several layers of different materials. In the present invention, the mouthpiece covering paper is preferably a paper.
  • the mouthpiece covering paper often has a print on it.
  • this print can be reminiscent of cork.
  • mouthpiece covering paper is also used which is white in the area that is touched by the lips.
  • the invention in a second variant, relates to a packaging material for cigarettes, heat-not-burn consumer goods or tobacco products.
  • the second variant relates to an inner liner.
  • the inner liner is the inner, flexible cover of a package consisting of several nested covers, whereby the cover surrounding the inner liner is usually made of a stiffer material.
  • Pouches, filter covers and outer packaging can be produced as further packaging materials using the method according to the invention.
  • a packaging material according to the invention can in particular replace a packaging material that would otherwise be available as a plastic film.
  • a base paper is used as the starting point.
  • This has a smoothness in the usual range of 100 - 1500, preferably 650-1200 and ideally 800-1000 Bekk Sea, and is given a coating with a very glossy surface.
  • the smoothness value can be determined using a Bekk smoothness tester, using the measuring method developed by Dr. Bekk in 1930.
  • Bekk smoothness is a method established in the paper industry and therefore known to those skilled in the art. It is based on air flow. The slower the air flows between the paper surface and the ideal plane, the smoother the smoothness, expressed in Bekk smoothness seconds.
  • the shape, total volume and distribution of the cavities on the contact surface are decisive for the smoothness.
  • the object of the invention is to provide a glossy coating which is more environmentally friendly than solutions with aluminum laminations or metallization.
  • the base paper preferably has a weight range of 30-300 g/m 2 , preferably 30-60 g/m 2 .
  • the base paper has a smoothness in the range of 100 - 1500 Bekk See, preferably 650- 1200 Bekk See, in particular 800- 1000 Bekk See.
  • the base paper preferably has a smoothness of at least 650 Bekk See, in particular at least 800 Bekk See.
  • the coatings applied to the base paper include a solvent-based varnish and a water-based varnish and printing inks made from pigment mixtures.
  • the advantage is that the coating is more environmentally friendly than solutions with aluminum laminations or metallization.
  • the use of hot foils can also be avoided if desired.
  • the solvent-based varnish is preferably an ethyl cellulose varnish (EC varnish), a nitrocellulose varnish (NC varnish), shellac, a sealing varnish, a polylactide varnish (PLA varnish) or a cellulose diacetate varnish (CDA varnish).
  • EC varnish ethyl cellulose varnish
  • NC varnish nitrocellulose varnish
  • PDA varnish polylactide varnish
  • CDA varnish cellulose diacetate varnish
  • an EC varnish ethyl cellulose varnish
  • an NC varnish nitrocellulose varnish
  • a shellac a sealing varnish
  • a liquid PLA polylactide
  • liquid CDA cellulose diacetate
  • the water-based gloss varnish which has barrier properties against solvents, is applied first.
  • an EC varnish ethyl cellulose varnish
  • an NC- Lacquer nitrocellulose lacquer
  • shellac sealing wax
  • liquid PLA polylactide
  • CDA cellulose diacetate
  • silver or high-gloss silver paint is then applied in both versions.
  • the silver or high-gloss silver is preferably left uncolored in its original form, but can also contain translucent colors in both versions. These colors can also contain colors such as yellow, red, green, blue, gold or combinations thereof and be applied in an additional layer over the high-gloss silver.
  • the unpigmented solvent varnishes act as a separating layer in one version towards the paper fibers and in another version towards the water-based gloss or barrier varnish.
  • the binding agents used in the solvent-based varnish can vary between ethyl cellulose, nitrocellulose, shellac, sealing wax, liquid PLA or liquid CDA, depending on the application.
  • Sealing waxes are lacquers that are usually used to seal various materials such as paper and foil. This is usually done using heat. In this case, a certain melting of the lacquer layer in the gravure drying chambers is used to close the pores and seal the layer. This works in a similar way with shellac, polylactide, and cellulose diacetate.
  • varnishes solvent-based varnishes
  • layers water-based gloss varnish with barrier properties
  • solvent-based varnishes solvent-based varnishes
  • layers water-based gloss varnish with barrier properties
  • the ethyl cellulose varnish, nitrocellulose varnish, shellac, sealing wax, liquid PLA (polylactide), liquid CDA (cellulose diacetate) and/or water-based gloss varnish and/or pigmented printing ink are preferably applied by gravure printing.
  • the coating achieves the following minimum gloss values at the viewing angles indicated:
  • the wrapping or packaging material according to the invention preferably does not comprise an aluminum lamination.
  • the wrapping or packaging material according to the invention preferably does not comprise any metallization.
  • the wrapping or packaging material according to the invention preferably does not comprise any plastic film.
  • the wrapping or packaging material according to the invention preferably does not comprise any metal foil.
  • a KIT value of 5-12 is preferably achieved by coating with solvent-based paint.
  • ethyl cellulose lacquer, nitrocellulose lacquer, shellac, sealing wax, liquid PLA or liquid CDA is applied in an amount of 0.1-20 g/m 2 , preferably 3-10 g/m 2 .
  • the following layer structure is proposed starting from the base varnish: Base paper - solvent-based varnish - water-based gloss varnish with Barrier properties against solvents - shiny silver varnish or high-gloss varnish - translucent solvent varnish comprising at least one color.
  • the following layer structure is proposed starting from the base varnish: base paper - solvent-based varnish - water-based gloss varnish with barrier properties against solvents - shiny silver varnish or high-gloss varnish, which is translucently pigmented and includes at least one color.
  • the following layer structure is proposed starting from the base varnish: base paper - water-based gloss varnish with barrier properties against solvents - solvent-based varnish - shiny silver varnish or high-gloss varnish - translucent solvent varnish comprising at least one color tone.
  • the following layer structure is proposed starting from the base varnish: base paper - water-based gloss varnish with barrier properties against solvents - solvent-based varnish - shiny silver varnish or high-gloss varnish, which is translucently pigmented and includes at least one color.
  • Solvent-based paint is paint that contains an organic solvent.
  • Water-based paint is paint that is water-based.
  • a base paper which has a layer structure comprising at least one solvent-based varnish and at least one water-based gloss varnish, which gloss varnish has barrier properties against the solvent of the solvent-based varnish, wherein these two layers form the first two layers of the layer structure, wherein at least one further varnish layer is provided above these two layers, which is a shiny silver varnish or high-gloss varnish and/or a translucent solvent varnish comprising at least one color tone.
  • the solvent-based varnish and the water-based gloss varnish preferably do not contain any color pigments.
  • the solvent-based varnish is particularly preferably a clear varnish.
  • the water-based gloss varnish is preferably also a clear varnish, which can contain gloss pigments.
  • the shiny silver varnish or high-gloss varnish itself is pigmented to be translucent, so that it also serves as the translucent solvent varnish.
  • the shiny silver lacquer or high-gloss lacquer is not pigmented in a translucent manner, with an additional layer of a translucent solvent lacquer comprising at least one color tone being applied.
  • the silver or high-gloss varnish is preferably a solvent-based varnish.
  • Fig . 1 shows a section through a casing
  • Packaging material of a first design variant is
  • Fig. 2 shows a section through a wrapping or packaging material of a second embodiment.
  • Fig. 3 shows a section through a wrapping or packaging material of a third embodiment.
  • Fig. 4 shows a section through a wrapping or packaging material of a fourth embodiment.
  • Fig. 1 illustrates a first embodiment of a wrapping or packaging material, in which a coating 2 of EC varnish (ethyl cellulose varnish), NC varnish (nitrocellulose varnish), shellac, sealing wax, PLA varnish or CDA varnish is present on the base paper 1. A layer of a water-based gloss varnish 3 is present over the coating 2.
  • EC varnish ethyl cellulose varnish
  • NC varnish nitrocellulose varnish
  • shellac a coating of a coating 2 of EC varnish (ethyl cellulose varnish), NC varnish (nitrocellulose varnish), shellac, sealing wax, PLA varnish or CDA varnish
  • a layer of a water-based gloss varnish 3 is present over the coating 2.
  • Fig. 2 illustrates a second embodiment of a wrapping or packaging material in which a layer of a water-based gloss varnish 3 is present on the base paper 1.
  • the layer of gloss varnish 3 has a coating 2 made of EC varnish (ethyl cellulose varnish), NC varnish (nitrocellulose varnish), shellac, sealing wax, PLA varnish, or CDA varnish.
  • the base paper 1 faces the interior of the cigarette, heat-not-burn article or tobacco product to which the tipping paper is attached.
  • the side provided with the coating 2 and the glossy varnish 3 is on the outside and preferably extends at least over the area that is touched by the lips.
  • 3 and 4 show further embodiments of the invention, comprising a base paper 1 which has a layer structure comprising at least one coating 2 of a solvent-based varnish and at least one layer of a water-based gloss varnish 3, which gloss varnish 3 has barrier properties against the solvent of the solvent-based varnish, wherein these two layers 2, 3 form the first two layers of the layer structure, wherein above these two layers 2, 3 at least one further varnish layer is provided, which is a shiny silver varnish or high-gloss varnish layer 4.
  • the silver lacquer or high-gloss lacquer layer 4 preferably comprises at least one color tone in which it is pigmented, i.e. contains at least one color pigment.
  • the silver lacquer or high-gloss lacquer layer 4 additionally creates a translucent effect.
  • an additional translucent lacquer layer 5 made of a translucent solvent-based lacquer is applied over the silver lacquer or high-gloss lacquer layer 4, which additional translucent lacquer layer has at least one color tone and therefore contains at least one color pigment.
  • the layers of the solvent-based varnish of coating 2 and the water-based gloss varnish 3 can both be present over the entire surface.
  • the coating 2 is applied over the entire surface and the water-based gloss varnish 3 is only printed in the form of lines or partial areas.
  • the water-based gloss varnish 3 is applied over the entire surface and the coating 2 is only printed in the form of lines or partial areas.
  • the water-based gloss varnish 3 and the coating 2 are only printed in the form of lines or partial areas.
  • the lines or partial areas of the gloss varnish 3 and the coating 2 can be congruent.
  • the lines or partial areas of the gloss varnish 3 and the coating 2 partially overlap or cross.
  • the silver lacquer or high-gloss lacquer layer 4 can be applied over the entire surface in one variant.
  • the silver lacquer or high-gloss lacquer layer 4 can be present in a variant in the form of lines or partial areas.
  • the translucent lacquer layer 5 can be applied over the entire surface.
  • the translucent lacquer layer 5 can be present in a variant in the form of lines or partial areas.
  • the silver lacquer or high-gloss lacquer is a solvent-based lacquer.
  • the silver lacquer or high-gloss lacquer is a water-based lacquer.
  • the silver lacquer or high-gloss lacquer is a solvent-based lacquer if the silver lacquer or high-gloss lacquer is present on the layer of the gloss lacquer 3 .
  • the silver lacquer or high-gloss lacquer is a water-based lacquer if the silver lacquer or high-gloss lacquer is present on the coating 2.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Wrappers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Hüll- oder Verpackungsmaterial für Zigaretten, Heat-not-burn Artikel oder Tabakprodukte umfassend ein Basispapier (1) und eine Beschichtung (2) mit einem lösemittelbasierenden Lack in Form von Ethylcelluloselack, Nitrocelluloselack, Schellack, Siegellack er PDA -Lack oder CDA- Lack wobei das Basispapier (1) mit einer Glätte im Bereich von Glätte 100- 1500 Bekk Sec vorliegt und das Hüll- oder Verpackungsmaterial eine weiter Beschichtung umfasst, welche eine Schicht eines wasserbasierenden Glanzlacks (3) ist.

Description

Hüll- oder Verpackungsmaterial
Die Erfindung betri f ft ein Hüll- oder Verpackungsmaterial für Zigaretten, Heat-not-burn Artikel oder Tabakprodukte .
Eine Zigarette und ein Heat-not-Burn Artikel umfassen ein aerosolerzeugendes Substrat , beispielsweise in Form eines Tabakstrangs und einen Filter . Eine Zigarette und ein Heat-not- Burn Artikel umfassen ein Mundstückbelagpapier, welches zumindest im Bereich des Filters vorliegt .
Die CN102943416B of fenbart ein Laminat , welches durch das Verbinden eines Basispapiers ( das eine optische Bedruckung aufweisen kann) mit einer bereits bestehenden Folie eines Kunststof fs gefertigt wird . Die bestehende Folie weist dabei eine Beschichtung mit einem Polymermaterial auf .
Die WO2015042627A2 betri f ft das Beschichten mit zwei Substanzen mit zueinander unterschiedlichen Lösemitteln, mit dem Zweck die Barriereeigenschaften eines Papiers oder Kartons zu verbessern .
Die Erfindung betri f ft in einer ersten Variante ein Mundstückbelagpapier für Zigaretten und Heat-Not-Burn Konsumartikeln bzw . allgemein von Mundstücken von aero so loer zeugenden Konsumartikeln .
Das Mundstückbelagpapier, oft auch als „Tippingpapier" oder kurz " Tipping" bezeichnet , ist j ener Teil des aerosoloer zeugenden Konsumartikels , welcher beim Rauchen einer Filterzigarette bzw . beim Erhitzen des Heat-Not-Burn Konsumartikels durch die Lippen der Person berührt wird . Das Mundstückbelagpapier umhüllt den Filterteil und ragt üblicherweise in Längsrichtung des Konsumartikels auch geringfügig in den Längsbereich des Tabakstranges bzw . des aerosolerzeugenden Substrats und umhüllt dort das Zigarettenpapier bzw . das Hüllmaterial des aerosolerzeugenden Substrats . Das Mundstückbelagpapier bildet das äußerste Hüllmaterial eines aerosolerzeugenden Konsumartikels und wird im Gegensatz zum Zigarettenpapier bei Verwendung des Konsumartikels nicht verbrannt . Das Mundstückbelagpapier ist zumeist tatsächlich ein Papier, es kann aber auch eine Folie sein oder auch ein Verbundmaterial aus mehreren Schichten verschiedener Materialien . Bei der gegenständlichen Erfindung ist das Mundstückbelagpapier bevorzugt ein Papier .
Oft weist das Mundstückbelagpapier eine Bedruckung auf . Beispielsweise kann diese Bedruckung an Kork erinnern . Es werden aber auch Mundstückbelagpapiere verwendet , welche im Bereich, welcher durch die Lippen berührt wird, weiß vorliegen .
Die Erfindung betri f ft in einer zweiten Variante ein Verpackungsmaterial für Zigaretten, Heat-Not-Burn Konsumartikel oder Tabakwaren . Insbesondere betri f ft die zweite Variante einen Innerliner . Der Innerliner ist die innere , flexible Hülle einer aus mehreren ineinander liegenden Hüllen bestehenden Verpackung, wobei die den Innerliner umgebende Hülle meist aus einem stei feren Material besteht . Als weitere Verpackungsmaterialien können Pouches , Filterhüllen und Außenverpackungen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden . Ein erfindungsgemäßes Verpackungsmaterial kann insbesondere eine sonst ein als Kunststof f-Folie vorliegendes Verpackungsmaterial ersetzen .
Die Gemeinsamkeit der der beiden Varianten ist , das s als Ausgangsbasis ein Basispapier verwendet wird, welches eine Glätte im üblichen Bereich von 100 - 1500 vorzugsweise 650- 1200 sowie idealerweise 800- 1000 Bekk See aufweist , welches durch eine Beschichtung mit einer stark glänzenden Oberfläche versehen wird . Der Glättewert ist mit einem Bekk Glätte Tester ermittelbar, wobei die von Dr . Bekk 1930 entwickelten Messmethode ausgeführt wird . Die Glätte nach Bekk i st eine in der Papierindustrie etablierte und daher dem Fachmann bekannte Methode , welche auf der Luftströmung basiert . Je langsamer die Luft zwischen Papieroberfläche und idealer Ebene strömt , desto höher ist die Glätte , ausgedrückt in der Bekk-Glätte-Sekunden . Bestimmend für die Glätte sind die Form, das Gesamtvolumen sowie die Verteilung der Höhlräume an der Kontakt fläche . Aufgabe der Erfindung ist es glänzende Beschichtung bereit zu stellen, welche umweltfreundlicher ist , gegenüber Lösungen mit Aluminium-Kaschierungen oder Metallisierung .
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Hüll- oder Verpackungsmaterial nach Anspruch 1 vorgeschlagen .
Das Basispapier weist bevorzugt einen Gewichtsbereich von 30-300 g/m2 vorzugsweise 30- 60g/m2 auf .
Das Basispapier weist eine Glätte im Bereich von 100 - 1500 Bekk See, vorzugsweise 650- 1200 Bekk See, insbesondere 800- 1000 Bekk See, auf . Das Basispapier weist bevorzugt eine Glätte von zumindest 650 Bekk See, insbesondere zumindest 800 Bekk See, auf .
Die am Basispapier aufgebrachten Beschichtungen umfassen einen lösungsmittelbasierenden Lack und einen wasserbasierenden Lack und Druckfarben aus Pigmentmischungen .
Vorteilhaft ist , dass die Beschichtung umweltfreundlicher ist , gegenüber Lösungen mit Aluminium-Kaschierungen oder Metallisierung . Der Einsatz von Heiß folien kann, falls gewünscht , ebenso vermieden werden .
Der lösungsmittelbasierende Lack ist bevorzugt ein Ethylcelluloselack (EC-Lack) , ein Nitrocelluloselack (NC-Lack) , Schellack, ein Siegellack, ein Polylactid-Lack ( PLA-Lack) oder ein Cellulosediazetat-Lack ( CDA-Lack) .
In einer Aus führungsvariante der Erfindung wird zuerst ein EC- Lack (Ethylcelluloselack) , ein NC-Lack (Nitrocelluloselack) , ein Schellack, ein Siegellack, ein flüssiges PLA ( Polylactid) oder flüssiges CDA ( Cellulosediazetat ) auf das Basispapier aufgetragen . Nachfolgend wird darüber ein wasserbas ierender Glanzlack, welcher Barriereeigenschaften gegenüber Lösungsmitteln enthält aufgetragen .
In einer anderen Aus führungsvariante wird zuerst der wasserbasierende Glanzlack, welcher Barriereeigenschaften gegenüber Lösungsmitteln enthält aufgetragen . Bevorzugt wird nachfolgend darüber ein EC-Lack (Ethylcelluloselack ) , ein NC- Lack (Nitrocelluloselack) , ein Schellack, ein Siegellack, ein flüssiges PLA ( Polylactid) oder flüssiges CDA ( Cellulosdiazetat ) auf getragen .
In einer dritten Schicht wird dann in beiden Aus führungsvarianten auch Silber- bzw . Hochglanzsilberlack aufgetragen, vorzugsweise bleibt das Silber bzw . Hochglanzsilber in der ursprungs form ungefärbt , kann aber auch in beiden Aus führungsvarianten lasierende Farbtöne enthalten . Ebenso können diese Farbtöne wie beispielsweise Gelb, Rot , Grün, Blau, Gold bzw . Kombinationen daraus enthalten und in einer zusätzlichen Schicht über dem Hochglanzsilber aufgebracht werden .
Die unpigmentierten Lösungsmittellacke fungieren hier als Trennschicht in einer Aus führungsvariante zu den Papierfasern hin und in einer anderen Aus führungsvariante zum wasserbasierten Glanz- bzw . Barrierelack hin . Die verwendeten Bindemittel im lösungsmittelbasierenden Lack können j e nach Anwendungs fall zwischen Ethylcellulose , Nitrocellulose , Schellack, Siegellack, flüssigem PLA oder flüssigem CDA variieren .
Unter Siegellacke versteht man Lacke welche üblicher Weise zum Versiegeln von diversen Materialien wie Papier und Folien verwendet werden . Dies geschieht üblicherweise mittels Hitze . Im gegenständlichen Fall nützt man ein gewisses Anschmel zen der Lackschicht in den Tiefdrucktrockenkammern zum Verschließen der Poren und Abdichten der Schicht . Dies funktioniert in ähnlicher Weise mit Schellack, Polylactid, und Cellulosediazetat .
Die erwähnten Lacke ( lösemittelbasierte Lacke ) und Schichten (wasserbasierter Glanzlack mit Barriereeigenschaften) kommen bevorzugt unpigmentiert zur Anwendung, wobei man hier die sich ergebende abweisende Wirkung der enthaltenen flüssigen Hauptkomponenten, einerseits Wasser andererseits Lösungsmittel nützt . Üblicherweise werden bisher immer Druckfarben mit gleicher oder ähnlicher chemischer Struktur angewandt . Durch die neuartige Kombination dieser Lackmischungen kommt es zu einer besseren Abgrenzung der einzelnen Schichten und ein üblicherweise statt findendes Anlösen bleibt hierbei unterbunden .
Der Ethylcelluloselack, Nitrocelluloselack, Schellack, Siegellack, das flüssige PLA ( Polylactid) , das flüs sige CDA ( Cellulosediazetat ) und/oder der wasserbasierte Glanzlack und/oder die pigmentierte Druckfarbe werden bevorzugt mittels Tiefdruck aufgetragen .
Mit der Beschichtung werden folgende Mindestglanzwerte bei den angeführten Betrachtungswinkeln erreicht :
Bei einem Betrachtungswinkel von 20 ° beträgt der Glanzwert min . 2 max 25 .
Bei einem Betrachtungswinkel von 60 ° beträgt der Glanzwert min . 10 Max 100 .
Bei einem Betrachtungswinkel von 85 ° beträgt der Glanzwert min . 20 Max 90
Das erfindungsgemäße Hüll- oder Verpackungsmaterial umfasst bevorzugt keine Aluminium-Kaschierung .
Das erfindungsgemäße Hüll- oder Verpackungsmaterial umfasst bevorzugt keine Metallisierung .
Das erfindungsgemäße Hüll- oder Verpackungsmaterial umfasst bevorzugt keine Kunststof f folie . Das erfindungsgemäße Hüll- oder Verpackungsmaterial umfasst bevorzugt keine Metall folie .
Bevorzugt sind superkalandrierte Basispapiere sowie gestrichene Basispapiere mit erhöhter Oberflächenglätte .
Bevorzugt wird durch die Beschichtung mit lösemittelbasiertem Lack ein KIT-Wert von 5- 12 erreicht .
Bevorzugt wird Ethylcelluloselack, Nitrocelluloselack ein Schellack, Siegellack, ein flüssiges PLA oder ein f lüssiges CDA in einer Menge von 0 , 1- 20g/m2 , vorzugsweise 3 - 10 g/m2 , aufgebracht .
In einer Aus führungsvariante wird ausgehend vom Bas islack folgender Schichtaufbau vorgeschlagen : Basispapier - lösemittelbasierter Lack - wasserbasierter Glanzlack mit Barriereeigenschaften gegen Lösemittel - glänzender Silberlack oder Hochglanzlack - lasierender Lösemittellack umfassend zumindest einen Farbton .
In einer Aus führungsvariante wird ausgehend vom Bas islack folgender Schichtaufbau vorgeschlagen : Basispapier - lösemittelbasierter Lack - wasserbasierter Glanzlack mit Barriereeigenschaften gegen Lösemittel - glänzender Silberlack oder Hochglanzlack, welcher lasierend pigmentiert i st und zumindest einen Farbton umfasst .
In einer Aus führungsvariante wird ausgehend vom Bas islack folgender Schichtaufbau vorgeschlagen : Basispapier - wasserbasierter Glanzlack mit Barriereeigenschaften gegen Lösemittel - lösemittelbasierter Lack - glänzender Silberlack oder Hochglanzlack - lasierender Lösemittellack umfassend zumindest einen Farbton .
In einer Aus führungsvariante wird ausgehend vom Bas islack folgender Schichtaufbau vorgeschlagen : Basispapier - wasserbasierter Glanzlack mit Barriereeigenschaften gegen Lösemittel - lösemittelbasierter Lack - glänzender Silberlack oder Hochglanzlack, welcher lasierend pigmentiert i st und zumindest einen Farbton umfasst .
Unter lösemittelbasiertem Lack ist ein Lack mit einem organischen Lösemittel zu verstehen . Unter wasserbasiertem Lack ist ein Lack auf Wasserbasis zu verstehen .
In einer Aus führungsvariante der Erfindung wird ein Basispapier vorgeschlagen, welches mit einem Schichtaufbau umfassend zumindest einen lösemittelbasierten Lack und zumindest einen wasserbasierten Glanzlack, welcher Glanzlack Barriereeigenschaften gegenüber dem Lösemittel des lösemittelbasierten Lack aufweist , wobei diese beiden Schichten die ersten beiden Schichten des Schichtaufbaus bilden, wobei über diesen beiden Schichten zumindest eine weitere Lackschicht vorgesehen ist , welche ein glänzender Silberlack oder Hochglanzlack ist und/oder ein lasierender Lösemittellack umfassend zumindest einen Farbton ist . Der lösemittelbasierte Lack und der wasserbasierte Glanzlack umfassen bevorzugt keine Farbpigmente . Der lösemittelbasierte Lack ist besonders bevorzugt ein Klarlack . Der wasserbasierte Glanzlack ist bevorzugt ebenfalls ein Klarlack, welcher Glanzpigmente enthalten kann .
In einer Aus führungsvariante ist dabei der glänzende Silberlack oder Hochglanzlack selbst lasierend pigmentiert , sodass dieser zugleich der lasierende Lösemittellack ist .
In einer Aus führungsvariante ist dabei der glänzende Silberlack oder Hochglanzlack nicht lasierend pigmentiert , wobei zusätzlich eine Schicht eines lasierenden Lösemittellacks umfassend zumindest einen Farbton auf getragen ist .
Der Silber- oder Hochglanzlack ist bevorzugt ein lösemittelbasierter Lack .
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen veranschaulicht .
Fig . 1 zeigt einen Schnitt durch ein Hüll- oder
Verpackungsmaterial einer ersten Aus führungsvariante .
Fig . 2 zeigt einen Schnitt durch ein Hüll- oder Verpackungsmaterial einer zweiten Aus führungsvariante .
Fig . 3 zeigt einen Schnitt durch ein Hüll- oder Verpackungsmaterial einer dritten Aus führungsvariante .
Fig . 4 zeigt einen Schnitt durch ein Hüll- oder Verpackungsmaterial einer vierten Aus führungsvariante .
Fig . 1 veranschaulicht eine erste Aus führungsvariante eines Hüll- oder Verpackungsmaterials , bei welcher am Bas ispapier 1 eine Beschichtung 2 aus EC-Lack (Ethylcelluloselack ) , NC-Lack (Nitrocelluloselack) , Schellack, Siegellack, PLA-Lack oder CDA - Lack vorliegt . Über der Beschichtung 2 liegt eine Schicht eines wasserbasierenden Glanzlacks 3 vor .
Fig . 2 veranschaulicht eine zweite Aus führungsvariante eines Hüll- oder Verpackungsmaterials , bei welcher am Bas ispapier 1 eine Schicht eines wasserbasierenden Glanzlacks 3 vorliegt . Über der Schicht des Glanzlacks 3 liegt eine Beschichtung 2 aus EC- Lack (Ethylcelluloselack) , NC-Lack (Nitrocelluloselack) , Schellack, Siegellack, PLA-Lack, oder CDA -Lack vor .
Wenn es sich beim Hüll- oder Verpackungsmaterial um ein Mundstückbelagpapier handelt , liegt das Basispapier 1 dem Inneren der Zigarette , des Heat-not-burn Artikels oder des Tabakprodukts zugewandt , an welchem das Mundstückbelagpapier angebracht ist .
Die mit der Beschichtung 2 und dem Glanzlack 3 versehene Seite liegt außen, und erstreckt sich bevorzugt zumindest über j enen Bereich, der mit den Lippen berührt wird .
Die Fig . 3 und 4 zeigen weitere Aus führungsvarianten der Erfindung, umfassend ein Basispapier 1 , welches mit einem Schichtaufbau umfassend zumindest eine Beschichtung 2 aus einem lösemittelbasierten Lack und zumindest eine Schicht eines wasserbasierten Glanzlacks 3 , welcher Glanzlack 3 Barriereeigenschaften gegenüber dem Lösemittel des lösemittelbasierten Lacks aufweist , wobei diese beiden Schichten 2 , 3 die ersten beiden Schichten des Schichtaufbaus bilden, wobei über diesen beiden Schichten 2 , 3 zumindest eine weitere Lackschicht vorgesehen ist , welche eine glänzende S ilberlackoder Hochglanzlackschicht 4 ist .
Bei der Variante der Fig . 3 umfasst die Silberlack- oder Hochglanzlackschicht 4 bevorzugt zumindest einen Farbton, indem diese pigmentiert ist , also zumindest ein Farbpigment enthält . Dadurch schaf ft die Silberlack- oder Hochglanzlackschicht 4 zusätzlich einen lasierenden Ef fekt .
Bei der Variante der Fig . 4 ist über der Silberlack- oder Hochglanzlackschicht 4 eine zusätzliche lasierende Lackschicht 5 aus einem lasierenden Lösemittellack aufgebracht , welche zumindest einen Farbton aufweist und daher zumindest ein Farbpigment enthält .
Für alle Figuren gilt das Folgende : Die Schichten des lösemittelbasierenden Lacks der Beschichtung 2 und des wasserbasierenden Glanzlacks 3 können in einer Variante beide voll flächig vorliegen .
In einer anderen Aus führungsvariante liegt die Beschichtung 2 voll flächig vor und der wasserbasierende Glanzlacks 3 ist nur in Form von Linien oder partiellen Flächen gedruckt .
In einer anderen Aus führungsvariante liegt der wasserbasierende Glanzlack 3 voll f lächig vor und die Beschichtung 2 ist nur in Form von Linien oder partiellen Flächen gedruckt .
In einer anderen Aus führungsvariante sind der wasserbasierende Glanzlack 3 und die Beschichtung 2 nur in Form von Linien oder partiellen Flächen gedruckt . Die Linien oder partiellen Flächen des Glanzlack 3 und der Beschichtung 2 können deckungsgleich vorliegen . In einer anderen Aus führungsvariante überlagern oder kreuzen sich die Linien oder partiellen Flächen des Glanzlack 3 und der Beschichtung 2 teilweise .
Die Silberlack- oder Hochglanzlackschicht 4 kann in einer Variante voll flächig vorliegen .
Die Silberlack- oder Hochglanzlackschicht 4 kann in einer Variante in Form von Linien oder partiellen Flächen vorliegen .
Die lasierende Lackschicht 5 kann in einer Variante voll flächig vorliegen .
Die lasierende Lackschicht 5 kann in einer Variante in Form von Linien oder partiellen Flächen vorliegen .
In einer Aus führungsvariante ist der Silberlack- oder Hochglanzlack ein lösemittelbasierter Lack .
In einer Aus führungsvariante ist der Silberlack- oder Hochglanzlack ein wasserbasierter Lack .
In einer Aus führungsvariante ist der Silberlack- oder Hochglanzlack ein lösemittelbasierter Lack, wenn der Silberlackoder Hochglanzlack auf der Schicht des Glanzlacks 3 vorliegt .
In einer Aus führungsvariante ist der Silberlack- oder Hochglanzlack ein wasserbasierter Lack, wenn der Silberlack- oder Hochglanzlack auf der Beschichtung 2 vorliegt .

Claims

Patentansprüche
1. Hüll- oder Verpackungsmaterial für Zigaretten, Heat-not-burn Artikel oder Tabakprodukte umfassend ein Basispapier (1) und eine Beschichtung (2) mit einem lösemittelbasierenden Lack in Form von Ethylcelluloselack, Nitrocelluloselack, Schellack, Siegellack, PLA-Lack, oder CDA-Lack, dadurch gekennzeichnet, dass das Basispapier (1) mit einer Glätte im Bereich von Glätte 100- 1500 Bekk See vorliegt und das Hüll- oder Verpackungsmaterial eine weiter Beschichtung umfasst, welche eine Schicht eines wasserbasierenden Glanzlacks (3) ist.
2. Hüll- oder Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) mit Ethylcelluloselack, Nitrocelluloselack, Schellack, Siegellack PLA-Lack oder CDA-Lack in einer Menge von 3 bis 10 g/m2 vorliegt .
3. Hüll- oder Verpackungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) mit Ethylcelluloselack, Nitrocelluloselack, Schellack, Siegellack PLA -Lack oder CDA-Lack am Basispapier (1) vorliegt und über der Beschichtung (2) mit Ethylcelluloselack, Nitrocelluloselack, Schellack, Siegellack, PLA -Lack oder CDA-Lack die Schicht des Glanzlacks (3) vorliegt.
4. Hüll- oder Verpackungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht des Glanzlacks (3) am Basispapier (1) vorliegt und über der Schicht des Glanzlacks (3) die Beschichtung (2) mit Ethylcelluloselack, Nitrocelluloselack, Schellack, Siegellack PLA -Lack oder CDA- Lack vorliegt.
5. Hüll- oder Verpackungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Betrachtungswinkel von 20° der Glanzwert mindestens 2 beträgt und dass bei einem Betrachtungswinkel von 60° der Glanzwert mindestens 16 beträgt und dass bei einem Betrachtungswinkel von 80° der Glanzwert mindestens 25 beträgt.
6. Hüll- oder Verpackungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht des Glanzlacks (3) in einer Menge von 0,1 bis 10 g/m2, vorzugsweise 0,5 bis 5 g/m2, vorliegt.
7. Hüll- oder Verpackungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, dass über den beiden ersten Schichten, welche durch die Beschichtung (2) mit einem lösemittelbasierenden Lack und die Schicht des Glanzlacks (3) gebildet sind, eine zusätzliche Silberlack- oder Hochglanzlackschicht (4) vorliegt.
8. Hüll- oder Verpackungsmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass über der zusätzlichen Silberlack- oder Hochglanzlackschicht (4) eine Farbpigment beinhaltende lasierende Lackschicht (5) vorliegt.
9. Hüll- oder Verpackungsmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Silberlack- oder Hochglanzlackschicht (4) Farbpigment beinhaltet.
10. Hüll- oder Verpackungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Basispapier (1) mit einer Glätte im Bereich von 650 - 1200 Bekk See, insbesondere 800 - 1000 Bekk See, vorliegt.
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