EP4673596A1 - Handschuh - Google Patents

Handschuh

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Publication number
EP4673596A1
EP4673596A1 EP24708427.0A EP24708427A EP4673596A1 EP 4673596 A1 EP4673596 A1 EP 4673596A1 EP 24708427 A EP24708427 A EP 24708427A EP 4673596 A1 EP4673596 A1 EP 4673596A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
glove
zone
friction
increasing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24708427.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georgi Rizov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hexonia GmbH
Original Assignee
Hexonia GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hexonia GmbH filed Critical Hexonia GmbH
Publication of EP4673596A1 publication Critical patent/EP4673596A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D04B1/28—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel gloves
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    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
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    • D10B2331/042—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET] aromatic polyesters, e.g. vectran
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    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/041—Gloves
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2507/00—Sport; Military

Definitions

  • the invention relates to a glove with a seamless knit.
  • gloves are primarily used to protect the hands from cold temperatures and weather conditions to avoid cold and damp fingers. It is known in the art to use warm inner gloves in addition to thick gloves or mittens to protect against low temperatures. Although the thick gloves or mittens significantly limit the mobility of the fingers, they can be quickly removed if necessary, for example to enable the handling of a weapon, for disassembling and cleaning or for firing.
  • the gloves In order to further improve the wearing comfort of the gloves, it is already known from the prior art, in particular from EP 3 480 550 B1, to produce the gloves as so-called "seamless" textile bodies.
  • the glove has a single seam in order to form a circumferentially closed textile body from the flat and seamlessly knitted glove.
  • a flat-knitted glove is usually produced, the ends of which are connected to one another in order to produce a textile body that the wearer can put on.
  • a corresponding connecting seam will run in such a way that it disturbs the wearer as little as possible and preferably runs within one zone, i.e. preferably not between two zones.
  • This seam also serves as a "medical release" so that in the event of an injury to the wearer of the textile garment, it can be quickly removed from the body, which can be particularly useful if the textile garment is designed as an inner glove or glove.
  • EP 3 480 550 B1 also discloses the use of a glove with ballistic protective equipment in order to provide better protection, particularly against improvised explosive or incendiary devices positioned close to the ground.
  • Such gloves can be used as inner gloves in combination with an additional outer glove or individually as a glove and have already proven themselves in practice due to their ballistic properties.
  • the gloves described in EP 3 480 550 B1 regardless of their use as a glove or inner glove, have at least one knitted fabric with a first zone of the knitted fabric, which is formed from a yarn which inhibits the penetration of splinters, and with at least one further differently protected zone, wherein at least two different zones of a glove are seamlessly knitted together.
  • the present invention is therefore based on the object of creating a glove that uses the “seamless” technology known from the prior art and at the same time enables an improved grip, for example of a weapon or the like, compared to the prior art.
  • the glove regardless of its use as a glove or inner glove, has at least one seamless knit, the disadvantages described above are solved according to the state of the art, in particular the wearing comfort is improved and in the case of other functions such as ballistic protection, these are additionally supported.
  • the additional special feature of the invention whereby the glove has a friction-increasing surface of the knitted fabric at least in some areas on the palm side, further significantly reduces unwanted slipping in the grip area of the glove and thus enables secure gripping even with the glove. This is an important improvement over the known solutions from the prior art, particularly for handling weapons, machines, instruments or tools.
  • the glove according to the invention can be worn alone or as an inner glove in another glove. If the glove is worn as an inner glove, it is assumed that the outer glove is removed for improved handling.
  • the palm side refers to the side of the glove that is on the palm side when worn and thus comes into direct contact with the object being gripped when the hand is gripped.
  • the friction-increasing surface reduces or eliminates the undesirable slipping that is known from practice when using gloves. This results in a secure grip for the user, which is similar to gripping with bare hands.
  • additional support parts such as leather or synthetic leather support parts sewn to the knitted fabric of the glove.
  • additional support parts as known from the prior art, have the disadvantage of reduced flexibility of the glove in the area of the support, which has proven to be disadvantageous in use.
  • the knitted fabric of the glove itself provides the friction-increasing surface in the area of the palm.
  • the finished product it is the knitted fabric with the friction-increasing surface as part of the glove itself that provides the friction-increasing functionality, not an additional element.
  • the friction-increasing surface can comprise a single, continuous region.
  • the friction-increasing surface can comprise several separate regions, at least on the palm side.
  • the glove may comprise a seamless circumferential knit.
  • the textile garment has a seam in order to form a circumferentially closed textile body from the flat and seamlessly knitted glove.
  • the seam is preferably positioned in such a way that it disturbs the wearer as little as possible and preferably runs within one zone, i.e. preferably not between two zones.
  • the seam can be completely omitted in order to create a fully closed textile body from the flat-knitted glove.
  • the entire glove is manufactured as a seamless, all-round knitted fabric.
  • the aforementioned seam can, for example, be designed as a "medical release" in order to be able to quickly remove the textile garment from the body in the event of an injury to the wearer, which can be particularly useful if the textile garment is designed as an inner glove or glove.
  • the glove can be manufactured on a flat knitting machine regardless of the provision of the aforementioned seam.
  • the friction-increasing surface regardless of whether it comprises one or more regions, can have a friction-increasing coating.
  • the coating is applied to the knitted fabric in the palm area and optionally pressed into it, whereby the friction-increasing property is introduced into the knitted fabric.
  • the finished glove then has the knitted fabric with the friction-increasing surface.
  • the friction-increasing coating can, for example, comprise a rubbery or rubber-like material, for example a coating comprising rubber-containing, silicone-containing and/or polyurethane-containing materials.
  • the friction-increasing coating can comprise a silicone coating that comprises at least one base silicone and other additives that are added to the coating for the purpose of simplifying application.
  • thixotropic agents can be used for this purpose, which increase the viscosity of the base silicone in order to be able to apply the coating to the glove as a pasty mass.
  • the thixotropic agent added and the desired viscosity can be added in a mass fraction of 0.05% to 10%, preferably from 0.1% to 5% and particularly preferably from 0.5% to 3% to the amount of base silicone, for example a mass fraction of 1% or 2% to the amount of base silicone.
  • the friction-increasing coating can comprise a silicone coating which comprises at least one base silicone and further additives which are added for the purpose of reinforcing the coating.
  • reinforcing particles can be used for this purpose which increase the mechanical stability of the base silicone in order to make the coating on the glove more durable.
  • reinforcing particles can be used which increase the thermal stability of the base silicone in order to make the coating on the glove resistant to high temperatures up to flame temperatures.
  • the reinforcing particles can be added in a mass fraction of 1% to 60%, preferably from 10% to 40% and particularly preferably from 15% to 30% to the amount of base silicone, for example a mass fraction of 20% or 25% to the amount of base silicone.
  • a mass fraction of 20% or 25% to the amount of base silicone for example a mass fraction of 20% or 25% to the amount of base silicone.
  • the seamless knit of the glove has several different zones, in particular at least one first zone and at least one second zone, with different properties, wherein at least two different zones are seamlessly connected to one another, in particular are knitted together, and wherein the at least one second Zone of the knitted fabric provides a higher protective effect compared to the first zone of the knitted fabric in that the yarn of the second zone has a better splinter-inhibiting effect and/or a better flame-retardant effect than the yarn of the first zone, and/or in that the yarn of the second zone is coarser than the yarn of the first zone, and/or in that the yarn of the second zone is knitted more densely than the yarn of the first zone, and/or in that the yarn of the second zone has a higher basis weight than the yarn of the first zone, and/or in that the yarn of the second zone is knitted in more layers, in particular two layers, than the yarn of the first zone, which can in particular be knitted in one layer.
  • multiple zones refers to two or more zones. Any cuffs or a waistband on the glove according to the invention are not considered a “zone” within the meaning of the invention.
  • the part of the glove formed by the first zone can be made in one piece or in multiple pieces.
  • the other zones provided can also be made in one piece or in multiple pieces, i.e. distributed over several areas.
  • Two zones are considered different in the sense of the invention if they provide different properties, for example a second zone with a higher number of layers of the knitted fabric than the first zone, which can provide improved comfort. Furthermore, two zones are considered to be protected differently in the sense of the invention if their structure, i.e. the yarn used and/or the thickness of the yarn and/or the weave and/or the structure of the yarn and/or the thickness of the layer and/or the number of layers arranged one above the other, results in different protection, in particular ballistic protection.
  • zones are, for example, two or more of the following zones: a) a zone in which no material known to provide minimum ballistic protection is knitted, in particular if the zone does not contain UHMWPE, aramid or Vectran® as yarn; b) a zone constructed in accordance with zone a), but in which the yarn is coarser and/or has a higher basis weight and/or denser bonds are provided and/or a different number of layers arranged one above the other is provided; c) a zone knitted from a yarn known to provide ballistic protection, in particular UHMWPE, aramid or Vectran®; d) a zone where other properties, such as elasticity or air permeability, are of primary importance and which only has a minimum ballistic protection, preferably by using a wrapping yarn, which preferably comprises UHMWPE, aramid or Vectran®, or has no minimum ballistic protection; e) a zone knitted with a material providing increased surface friction; f) a zone knitted with a material providing
  • the protective effect includes a wide variety of types of protection: protection from or against abrasion and wear in particularly stressed areas, protection of the wearer from external influences such as sharp edges, but possibly also from fire and splinters, and if necessary protection against stress by providing improved wearing comfort in the second zone.
  • the at least one first zone and the at least one second zone can be made from the same yarn(s) or have the same yarns and only differ, for example, in terms of the number of knitted layers arranged one above the other.
  • the design of the first zone as a single-layer knit and the design of the second zone as a two-layer knit can be advantageous for the wearer.
  • the second zone can be formed in particularly stressed areas and can include several areas.
  • the ball of the hand and the inside of the thumb can be protected from pressure points and blisters by a multi-layer knit in the second zone.
  • the multi-layer knit in the second zone can provide better abrasion protection, thereby improving the durability of the glove.
  • the second zone can also be designed as a spacer fabric. This makes it easy to create a double layer or, if necessary, multiple layers.
  • a spacer fabric has proven to be advantageous, particularly in terms of breathability. Despite the multiple layers of the spacer fabric, it is not too stiff for the wearer.
  • first zone or further zones are designed as spacer fabrics.
  • the different zones can also have yarns with different properties.
  • the second zone can have a yarn that prevents the penetration of splinters or can be made from this.
  • the first zone and possibly further zones can also have a yarn that prevents the penetration of splinters or can be made from this.
  • the second zone can comprise or be made from a flame-retardant yarn.
  • the first zone and possibly further zones can also comprise or be made from a flame-retardant yarn.
  • a further zone can be defined as a zone that requires less protection and where other properties, such as the creation of air circulation and elasticity in order to achieve a good fit, are the focus.
  • the further zone can be designed as a comfort zone, possibly as a so-called mesh, i.e. as an air-permeable textile net fabric.
  • the yarn selected for the further zone can also be designed in such a way that it enables or supports thermoregulation and/or the removal of sweat from the body.
  • the first zone, the second zone and possibly further zones can also have or be formed by yarns that provide corresponding properties.
  • one or more zones can contain several yarns, the desired properties of the knitted fabric in the respective zone can also be combined with one another.
  • the glove has at least a first and at least a second zone which are seamlessly connected to one another, in particular are knitted together, wherein the friction-increasing surface is at least partially arranged in the region of the second zone, wherein the second zone has a friction-increasing yarn or is formed by a friction-increasing yarn.
  • the knitted fabric in the second zone may comprise a single yarn, i.e. the friction-increasing yarn, or several yarns, including the friction-increasing yarn, forming the knitted fabric in the second zone.
  • the further yarn(s) may comprise, for example, a splinter-inhibiting yarn and/or an elastic yarn and/or a flame-retardant and/or breathable yarn.
  • the friction-increasing yarn can comprise a coated yarn that has a core and a friction-increasing sheath.
  • the friction-increasing sheath can comprise a rubbery or rubber-like material, for example rubber-containing, silicone-containing and/or polyurethane-containing materials.
  • the sheathing of the core of the friction-increasing yarn can be full-surface or partial-surface.
  • the core may further comprise a yarn that inhibits the penetration of splinters, for example an aramid fiber-containing yarn, an elastic yarn, a flame-retardant and/or breathable yarn and any other yarn, in particular if its properties are not affected by the total or partial covering.
  • a yarn that inhibits the penetration of splinters for example an aramid fiber-containing yarn, an elastic yarn, a flame-retardant and/or breathable yarn and any other yarn, in particular if its properties are not affected by the total or partial covering.
  • the friction-increasing yarn can, for example, have a thickness of at least 50 dtex, preferably at least 80 dtex, particularly preferably at least 200 dtex, for example 330 dtex. It is advantageous if the thickness of the friction-increasing yarn is less than 990 dtex, preferably less than 970 dtex, for example less than 950 dtex.
  • the glove has at least one seamless knitted fabric and at least one fabric connected to the knitted fabric.
  • the design of the glove according to the invention as a knitted fabric or as a knitted fabric with at least one fabric connected to it can have various advantages, particularly application-specific, which are described in more detail below. All of the advantages described below with reference to a glove, in which the glove is preferably a knitted fabric, can also be realized with a glove which is composed of a knitted fabric and at least one fabric connected to the knitted fabric, unless this is explicitly stated otherwise or is technically excluded.
  • the glove is to offer ballistic protection, this only results from the fact that the knitted fabric has differently protected zones, without the need for additional protective packages which are inserted into pockets according to the state of the art.
  • a plurality, preferably all zones are seamlessly connected to one another.
  • the zones are preferably knitted together.
  • the glove is knitted completely seamlessly and flat and the different zones are knitted together.
  • the inventor has recognized that the comfort and protective effect of a glove can be significantly improved by seamlessly connecting the zones.
  • a previous problem namely reduced comfort due to seams in transition areas from one zone to another, can be significantly reduced in this way.
  • the present invention solves this problem.
  • the individual zones are seamlessly connected to one another, preferably knitted together.
  • each zone of the glove are each made of endless yarns that are not cut off at the edge.
  • each zone is formed by just one thread. This makes it possible to achieve the goal of transferring the force of the bullet across the entire textile surface, rather than just across the directly affected area. The thread would thus (theoretically) transfer the force almost endlessly, which leads to a reduction in the number of layers, an associated reduction in weight and improved trauma values.
  • manufacturing from a thread is cheaper and more environmentally friendly, as no waste is generated and no additional costs are incurred for the manufacture of the layers.
  • the glove is made up of several zones also has the advantage that the zones that provide ballistic protection can be concentrated on the areas that need to be protected. Suitable materials can be used in the other zones, for example to provide thermoregulation or to ensure the glove has the necessary elasticity.
  • At least one zone of the knitted fabric has a yarn that inhibits the penetration of splinters or is formed by a yarn that inhibits the penetration of splinters, wherein the yarn that inhibits the penetration of splinters has or is a UHMWPE (ultra-high molecular weight polyethylene) or aramid or Vectran®.
  • UHMWPE ultra-high molecular weight polyethylene
  • Aramid is the abbreviation for "aromatic polyamide", a special form of polyamide. They are divided into para- and meta-aramids. Due to their mechanical properties, para-aramids are well suited for protective clothing, ie for ballistic protection as well as stab and cut protection. Meta- Aramids are used specifically for heat protection. In para-aramid polymers, the amide groups are located on opposite sides of a benzene ring, thus creating a straight-line structure of the molecular chains.
  • PBO is an isotropic, crystalline polymer fiber and is a polybenzazole. Due to its linear structure and aromatic heterocyclic groups, PBO is a rigid rod-shaped macromolecule (similar to para-aramid). However, the manufacture of PBO is very difficult.
  • Vectran® has proven to be suitable. This is a high-performance multifilament yarn that is spun from liquid crystal polymers.
  • the glove is designed in such a way that it not only fits tightly to the hand of the wearer with any waistband or cuffs provided, but the glove is designed in such a way that it fits tightly to the hand of a wearer as a whole.
  • a wrapping yarn is particularly suitable for the additional zone mentioned above and/or possibly also for the first and/or second zone or the waistband.
  • the additional zone can have a wrapping yarn or can be formed by a wrapping yarn which preferably has a core made of the elastic yarn which is wrapped by the yarn which prevents the penetration of splinters.
  • This solution has proven to be particularly suitable because it creates a comfort zone with the desired properties, in particular the desired elasticity and pleasant wearing behavior, and it also has the technical advantage that the glove fits snugly against the wearer's body. Furthermore, this solution can provide a certain minimum ballistic protection by wrapping the core made of elastic yarn with a yarn that prevents splinters from penetrating, if desired. This has proven to be particularly suitable.
  • the yarn that prevents splinters from penetrating can in turn be one of the yarns mentioned above.
  • the glove can have a waistband or a cuff, which are preferably seamlessly connected to adjacent zones.
  • the cuff can have an elastic yarn or be formed by an elastic yarn.
  • the cuff can also be flame-retardant and/or breathable. It is also possible to produce the additional zone from a wrapping yarn, preferably again with an elastic core, for example from a material with called elastane, which is wrapped in another yarn, for example a yarn that inhibits the penetration of splinters (UHMWPE, Aramid or Vectran®).
  • mesh areas are also formed in the comfort area; this can be achieved in particular in the area of muscles or non-critical parts of the body without negatively affecting the strength of the product.
  • Mesh areas can be seamlessly connected to the other zones, in particular, they can be woven into them.
  • the waistband or cuffs are made from an elastic and skin-friendly material. Instead of synthetic materials in the mesh, jersey and cuffs, viscose or cotton or other known skin-friendly materials can be used. A special yarn, which is preferably also skin-friendly, can be used for the additional flame-retardant property (FR property).
  • FR property flame-retardant property
  • the cuff is also preferably knitted into the other adjacent zones.
  • the cuff does not necessarily have to be present on the glove and/or be seamlessly connected to the adjacent zones.
  • At least one of the zones preferably all zones, have hydrophilic properties.
  • the UHMWPE fabric is knitted using a double yarn.
  • one or more of the zones are each formed several times in the glove.
  • partial areas and/or individual zones have an outer side that is knitted from a different material than their inner side. How this can be achieved is basically known from the prior art and is referred to there as plating technology. All variants described in detail above using UHMWPE can also be implemented using aramid as a ballistic material. This is particularly suitable due to its flame-retardant properties. The use of a yarn with 420 dtex to 550 dtex can be advantageous.
  • the first zone in a single-layer structure has a basis weight of at least 150 g/m 2 , preferably 200 g/m 2 , particularly preferably 250 g/m 2 and very particularly preferably 300 g/m 2 , in particular 350 g/m 2 . It is advantageous if the basis weight is less than 700 g/m 2 , preferably less than 600 g/m 2 . A basis weight of 360 g/m 2 to 600 g/m 2 , in particular 400 g/m 2 to 600 g/m 2 , has proven to be particularly suitable.
  • the thickness of the yarn used to produce the first zone from UHMWPE is at least 50 dtex, preferably at least 80 dtex, particularly preferably at least 200 dtex. It is advantageous if the thickness of the yarn used to produce the first zone from UHMWPE is less than 880 dtex, preferably less than 700 dtex.
  • a first zone is made of UHMWPE with a high moisture absorption, in particular with a Ret value according to DIN EN 31092 of 4.3895 m2 x Pa/W +/- 20%, preferably +/- 5%, based on a single-layer design of the first zone made of UHMWPE.
  • the glove can have a quick-release function, also referred to as a "medical release", so that the glove can be quickly removed from the wearer's body without the wearer having to take the glove off in the normal way.
  • the invention can provide that a thread of the glove is designed in such a way that when the thread is pulled, a predetermined breaking point is created, i.e. the glove falls apart in this area.
  • the thread that can be pulled so that the glove falls apart along the thread line is specially colored and thus easier to recognize.
  • the glove or the inner glove can have elastic areas, preferably in the area of the palm and/or on the back of the hand.
  • the elastic area preferably extends from the back of the hand into the fingers.
  • the glove or the inner glove can also have tactile zones, preferably at the fingertips.
  • the glove is preferably designed in such a way that it has a high tactility, especially in the area of the fingertips, in order to facilitate the typical activities of a soldier, such as shooting or To enable or facilitate the operation of displays.
  • a high level of tactility is particularly important in the area of the index finger when bent and on the thumb.
  • the tactile zones can also have a conductive coating and/or a conductive yarn or be formed by a conductive yarn. This also enables the operation of a touch screen, which can be particularly advantageous when operating instruments, machines or a portable communication device with a touch screen.
  • both the glove and the inner glove are pre-curved.
  • the inner glove and the glove preferably have a tight fit. If designed as an inner glove, it can be designed to fit under a combat glove.
  • the friction-increasing surface of the knitted fabric is formed not only on the inside of the hand but also in some areas on the inside of the hand. This should, if necessary, prevent the gloves from sliding too much against each other and not providing any grip. Furthermore, the friction-increasing surface can make it easier to operate buttons and other devices.
  • the inside of the glove is made hydrophilic, for example by plasma processing.
  • the glove can preferably be made flame-retardant either by treating the yarn or the entire glove.
  • Figure 1 is a front view of a textile garment in a design as a glove or inner glove
  • Figure 2 is a rear view of the glove or inner glove shown in Figure 1 according to a first embodiment
  • Figure 3 is a rear view of the glove or inner glove shown in Figure 1 according to a first embodiment
  • Figure 4 is a schematic representation of a coated yarn with a core made of an elastic yarn and a sheath
  • Figure 5 is a schematic representation of a wrapping yarn with a core made of an elastic yarn and a single circulating yarn
  • Figure 6 is a schematic representation of a wrapping yarn with a core made of an elastic yarn and two circulating yarns.
  • Figure 7 shows a schematic cross-section through a high-strength yarn or a yarn that inhibits the penetration of splinters.
  • a flat knitting machine is particularly suitable for producing the glove according to the invention.
  • the exemplary embodiments shown below show a textile item of clothing that is designed as a glove 700.
  • the invention is not limited to this.
  • the glove 700 shown in Figures 1 to 3 is preferably pre-curved as shown.
  • Dyneema® is sold under the trade name Dyneema® by the Dutch chemical company Royal DSM N.V.
  • Dyneema® is a high-strength polyethylene fiber with a tensile strength of 3 to 5 GPa.
  • Dyneema® is a highly crystalline, highly stretched UHMWPE.
  • the Dyneema® fiber is particularly suitable for producing the first zone 1 , the invention is not limited to this.
  • the third zone 3a In contrast to the first zone 1, however, in the third zone 3a it is provided that more (UHMWPE) yarn 5 is used and/or that the weaves are denser and/or that the (UHMWPE) yarn 5 is coarser and/or that the knit in the area of the third zone 3a is designed as a spacer knit.
  • the production of a spacer knit is basically known. A pile thread is usually used for this.
  • the third zone 3a is produced as a spacer knit.
  • the friction-increasing yarn 2a can, for example, have a thickness of at least 50 dtex, preferably at least 80 dtex, particularly preferably at least 200 dtex, for example 330 dtex. It is advantageous if the thickness of the friction-increasing yarn is less than 990 dtex, preferably less than 970 dtex, for example less than 950 dtex. In the embodiment shown, a thickness of 660 dtex +/- 20 dtex has proven to be effective.
  • the thixotropic agent added and the desired viscosity can be added in a mass fraction of 0.05% to 10%, preferably from 0.1% to 5% and particularly preferably from 0.5% to 3% to the amount of base silicone, for example a mass fraction of 1% or 2% to the amount of base silicone.
  • the silicone paste is then applied to the knitted fabric of the 700 glove using a screen printing process.
  • Screen printing is a printing process in which the printing ink is printed through a fine-mesh fabric onto the material to be printed using a rubber squeegee. In those places on the fabric where no coating is to be printed according to the print image, the mesh openings in the fabric are made impermeable using a stencil.
  • One advantage of screen printing is that the coating application can be varied using different fabric finenesses, so that high layer thicknesses can be achieved.
  • the coating is then dried under pressure and temperature, with the temperature being around 120 °C and the pressing taking place over a period of around 15 to 30 seconds.
  • the tactile zones 8 differ from known solutions from the prior art in that the solution according to the invention makes it possible to completely dispense with seams in the area of the fingertips or fingertips.
  • This is achieved by knitting the glove 700 from the fingertips as a starting point to the cuff, which is fundamentally different from the known procedure of knitting from the cuff to the fingertips.
  • the area of the fingertips can be completely without seams, which has a positive effect on wearing comfort but also in particular on tactility for the wearer.
  • the knit is formed as a seamless, circumferential knit to form seam-free fingertips, at least in the area of the fingertips.
  • the first zone 1 is designed as a single layer, while the third zone 3a - if present - is preferably designed as a double layer, which is achieved in the exemplary embodiment by the design as a spacer fabric.
  • Alternative designs are of course also conceivable.
  • Figures 5 and 6 show a highly abstracted representation.
  • the elastic yarn 6 forms the core of the wrapping yarn 7.
  • the elastic yarn 6 is preferably designed as an elastane core or from elastane.
  • the elastic yarn 6 is wound around a preferably high-strength material (preferably a splinter-resistant yarn 5, particularly preferably in one embodiment as UHMWPE (possibly also as aramid or Vectran®)).
  • a splinter-resistant yarn 5 particularly preferably in one embodiment as UHMWPE (possibly also as aramid or Vectran®)
  • Figures 5 and 6 large distances are shown when the yarn 5 is wound around to clarify the structure. In fact, however, the splinter-resistant yarn 5 is wound so tightly that there are no gaps between the individual turns.
  • Figure 5 differs from Figure 6 only in that in Figure 5 only one yarn is wound around the elastic yarn 6, whereas in Figure 6 two yarns 5 are wound around the elastic yarn 6.
  • the variant of the wrapping yarn 7 shown in Figure 6 can also have two yarns 5 that have different properties or are made of different materials.
  • one of the yarns 5 can be a high-strength material, preferably a splinter-resistant yarn in the embodiment already described with the variants already described, while the second yarn 5 is a flame-resistant yarn.
  • the wrapping yarn 7 therefore offers two further advantageous properties through the use of two different yarns 5.
  • two yarns made of cotton with one of the yarns or both yarns preferably having an FR or flame-resistant finish.
  • a wrapping yarn can have more than two yarns 5.
  • the yarns 5 can be made of an identical material or of different materials.
  • a wrapping yarn 7 is particularly suitable for the formation of the additional zone 3, as this also enables a certain minimum ballistic protection to be achieved.
  • the conductive yarn 8a and/or the friction-increasing yarn 2a can also comprise a wrapping yarn 7, which is then designed according to the desired additional properties (higher friction or electrical conductivity).
  • the glove 700 shown there has a waistband or cuffs 4, wherein the cuffs 4 have an elastic yarn 6 or are formed by an elastic yarn 6.
  • a particularly high elasticity is advantageous.
  • a flame-retardant design can be provided.
  • the yarn used to produce the cuffs 4 can again be a wrapping yarn with a suitable structure.
  • a further optional seam which can be used to form a circumferentially closed textile body, a glove 700 according to Figure 1, from a flat and seamlessly knitted textile fabric.
  • the use of a flat knitting machine can be provided, whereby the ends of the flat and seamlessly produced knitted fabric are connected to one another in order to form a closed textile body.
  • a closed textile body is to be understood here as having the shape of a glove or an inner glove 700, for example.
  • the glove is knitted completely seamlessly, i.e. formed as a circumferential textile body from a seamless circumferential knitted fabric.
  • a flat knitting machine is also suitable for this design.
  • the seam - if provided - preferably runs in such a way that it does not run between two zones 1, 2, 3, 3a, but within one zone, in particular in order not to weaken the seamless connection between two zones.
  • the seam it would also be possible for the seam to run between two zones 1, 2, 3, 3a. In the sense of the invention, this does not change the fact that the zones 1, 2, 3, 3a are seamlessly connected to one another.
  • This, ideally a maximum of one seam, can preferably serve as a "medical release".

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Handschuh (700), wobei der Handschuh (700), wenigstens ein nahtloses Ge- strick aufweist, und wobei weiter der Handschuh (700) zumindest im Bereich seiner Innenhandseite we- nigstens bereichsweise eine reibungserhöhende Oberfläche (10) des Gestricks aufweist.

Description

Handschuh
Die vorliegende Anmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2023 104 934.8 in Anspruch, deren Inhalt durch Verweis hierin vollständig mit aufgenommen wird.
Die Erfindung betrifft einen Handschuh mit einem nahtlosen Gestrick.
Im militärischen Alltag hat sich gezeigt, dass insbesondere im Bereich der Hände ein besonderer Schutz erforderlich ist. Demgemäß dienen Handschuhe zunächst entsprechend dazu, die Hände zur Vermeidung von kalten und feuchten Finger vor kalten Temperaturen und Witterungen zu schützen. Dabei ist es im Stand der Technik bekannt, zusätzlich zu dicken Handschuhen oder Fäustlingen zum Schutz vor tiefen Temperaturen, wärmende Innenhandschuhe zu verwenden. Die dicken Handschuhe oder Fäustlinge schränken zwar die Beweglichkeit der Finger erheblich ein, können aber im Bedarfsfall schnell ausgezogen werden, beispielsweise um das Handling beispielsweise einer Waffe, zum Zerlegen und Reinigen oder zum Abfeuern, zu ermöglichen.
Um den Tragekomfort der Handschuhe weiter zu verbessern, ist es aus dem Stand der Technik, insbesondere der EP 3 480 550 B1 bereits bekannt, die Handschuhe als sogenannte „seamless“ Textilkörper herzustellen. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Handschuh eine einzige Naht aufweist, um aus dem flach und nahtlos gestrickten Handschuh einen umlaufend geschlossenen textilen Körper zu bilden.
Gemäß der Lehre dieses Stands der Technik ist indes relevant eine nahtlosen Verbindung mehrerer Zonen des Handschuhs vorzusehen. In der Praxis wird aufgrund des vorzugsweise vorgesehenen Herstellungsverfahrens üblicherweise ein flach gestrickter Handschuh erstellt, dessen Enden miteinander zu verbinden sind, damit ein textiler Körper hergestellt wird, den der Träger anziehen kann. Vorzugsweise wird eine entsprechende Verbindungsnaht so verlaufen, dass diese den Träger möglichst wenig stört und vorzugsweise innerhalb einer Zone verläuft, d. h. vorzugsweise nicht zwischen zwei Zonen. Diese Naht dient zugleich als „medical release“, um im Falle einer Verletzung des Trägers des textilen Bekleidungsstücks dieses schnell vom Körper entfernen zu können, was sich insbesondere auch bei einer Ausbildung des textilen Bekleidungsstücks als Innenhandschuh oder Handschuh anbieten kann.
Aus der EP 3 480 550 B1 ist zudem auch die Verwendung eines Handschuhs mit ballistischer Schutzausrüstung bekannt, um hinaus eine bessere Schutzwirkung, insbesondere vor in Bodennähe positionierten unkonventionellen Spreng- oder Brandvorrichtungen, zu bieten. Derartige Handschuhe können als Innenhandschuhe in Kombination mit einem zusätzlichen Außenhandschuh oder einzeln als Handschuh verwendet werden und haben sich in der Praxis aufgrund ihrer ballistischen Eigenschaften bereits bewährt.
Die in der EP 3 480 550 B1 beschriebenen Handschuhe, unabhängig von ihrer Verwendung als Handschuh oder Innenhandschuh, weisen wenigstens ein Gestrick mit einer ersten Zone des Gestricks auf, das aus einem das Eindringen von Splittern hemmenden Garn gebildet ist, und mit wenigstens einer weiteren unterschiedlich geschützten Zone, wobei zumindest zwei unterschiedliche Zonen eines Handschuhs nahtlos miteinander verstrickt sind.
Auch beim Handling einer Waffe, einer Maschine, von Instrumenten oder Werkzeugen sollten die Hände weiterhin ballistisch geschützt bleiben, wodurch jedoch das Handling gegebenenfalls erschwert werden kann. Zwar sind die in der EP 3 480 550 B1 beschriebenen Handschuhe aufgrund weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen leicht und flexibel, so dass die Beweglichkeit der Finger und Hände durch diese allenfalls geringfügig eingeschränkt ist, jedoch hat sich in der Praxis gezeigt, dass für den Anwender das Greifgefühl ohne Handschuhe besser ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Handschuh zu schaffen, der die aus dem Stand der Technik bekannte „seamless“-Technologie nutzt und zugleich einen gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Griff beispielsweise einer Waffe oder dergleichen ermöglicht
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, dass der Handschuh, unabhängig von seiner Verwendung als Handschuh oder Innenhandschuh, wenigstens ein nahtloses Gestrick aufweist, werden die vorbeschriebenen Nachteile gemäß dem Stand der Technik gelöst, insbesondere der Tragekomfort verbessert und im Falle weiterer Funktionen wie einem ballistischen Schutz diese zusätzlich unterstützt.
Dies wird nachfolgend noch näher dargestellt.
Durch die zusätzliche erfindungsgemäße Besonderheit, wonach der Handschuh wenigstens an seiner Innenhandseite zumindest bereichsweise eine reibungserhöhende Oberfläche des Gestricks aufweist, wird weiterhin ein unerwünschtes Abrutschen im Griffbereich des Handschuhs signifikant verringert und damit ein sicheres Greifen auch mit dem Handschuh ermöglicht. Insbesondere für das Handling von Waffen, Maschinen, Instrumenten oder Werkzeugen ist dieses eine wichtige Verbesserung gegenüber den bekannten Lösungen aus dem Stand der Technik.
Der erfindungsgemäße Handschuh kann sowohl alleine als auch als Innenhandschuh in einem weiteren Handschuh getragen werden. Wird der Handschuh als Innenhandschuh getragen, wird davon ausgegangen, dass für ein verbessertes Handling der Außenhandschuh abgenommen wird.
Die Innenhandseite bezeichnet dabei die Seite des Handschuhs, die im getragenen Zustand auf Seite der Handinnenfläche liegt und damit beim Greifen eines Gegenstandes mit der Hand in unmittelbarem Kontakt mit dem gegriffenen Gegenstand gelangt. Durch die reibungserhöhende Oberfläche wird das aus der Praxis bekannte unerwünschte Abrutschen bei der Verwendung von Handschuhen vermindert oder sogar gänzlich unterbunden. Hieraus resultiert für den Anwender das sichere Greifgefühl, das dem Greifen mit bloßen Händen nahekommt.
Zugleich wird auf das Vorsehen zusätzlicher Auflageteile, wie beispielsweise Leder- oder Kunstlederauflageteile, die mit dem Gestrick des Handschuhs vernäht sind, verzichtet. Derartige zusätzliche Auflageteile, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, haben den Nachteil einer verringerten Flexibilität des Handschuhes im Bereich der Auflage, was sich im Gebrauch als nachteilig herausgestellt hat. Bei der vorliegenden Erfindung indes stellt das Gestrick des Handschuhs selbst im Bereich der Innenhand die reibungserhöhende Oberfläche bereit. So ist es bei dem fertigen Produkt das Gestrick mit der reibungserhöhender Oberfläche als Teil des Handschuhs selbst, das die reibungserhöhende Funktionalität einbringt, nicht ein zusätzliches Element.
Gemäß einer Ausführungsform kann die reibungserhöhende Oberfläche eine einzige zusammenhängende Region umfassen. Alternativ ist es auch möglich, dass die reibungserhöhende Oberfläche mehrere voneinander getrennte Regionen zumindest auf der Innenhandseite umfasst.
Gemäß einer Ausführungsform kann der Handschuh ein nahtloses umlaufendes Gestrick umfassen.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass das textile Bekleidungsstück ein Naht aufweist, um aus dem flach und nahtlos gestrickten Handschuh einen umlaufend geschlossenen textilen Körper zu bilden.
Dies ändert nichts an der erfindungsgemäß vorgesehenen nahtlosen Charakter des Gestricks und ggf. vorgesehener verbundener Zonen des Handschuhs, sondern ist nur einem möglichen vorgesehenen Herstellungsverfahren geschuldet, welches gegebenenfalls vorsehen kann, dass die Enden des flach gestrickten Handschuhs miteinander zu verbinden sind, damit ein textiler Körper hergestellt wird, den der Träger anziehen kann. Vorzugsweise wird die Naht so verlaufen, dass diese den Träger möglichst wenig stört und vorzugsweise innerhalb einer Zone verläuft, d. h. vorzugsweise nicht zwischen zwei Zonen.
Gegebenenfalls kann in Abhängigkeit des Strickverfahrens auch auf die Naht, um aus dem flach gestrickten Handschuhs einen umlaufend geschlossenen textilen Körper herzustellen, vollständig verzichtet werden. In diesem Fall wird der gesamte Handschuh als ein nahtloses umlaufendes Gestrick hergestellt.
Die vorgenannte Naht kann beispielsweise als "medical release" gestaltet sein, um im Falle einer Verletzung des Trägers des textilen Bekleidungsstücks dieses schnell vom Körper entfernen zu können, was sich insbesondere auch bei einer Ausbildung des textilen Bekleidungsstücks als Innenhandschuh oder Handschuh anbieten kann.
Der Handschuh kann unabhängig von dem Vorsehen der vorgenannten Naht auf einer Flachstrickmaschine hergestellt sein. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann die reibungserhöhende Oberfläche, unabhängig davon ob diese einen oder mehrere Regionen umfasst, eine reibungserhöhende Beschichtung aufweisen. Die Beschichtung wird bei der Herstellung des Handschuhs auf das Gestrick im Innenhandbereich aufgetragen und optional in dieses eingepresst, wodurch die reibungserhöhende Eigenschaft in das Gestrick eingebracht wird. Der fertiggestellte Handschuh weist dann das Gestrick mit der reibungserhöhenden Oberfläche auf.
Dabei kann die reibungserhöhende Beschichtung beispielsweise einen gummiartigen oder gummiähnlichen Werkstoff umfassen, beispielsweise eine Beschichtung, die kautschukhaltige, silikonhaltige und/oder polyurethanhaltige Werkstoffe umfasst.
Gemäß einer Ausführungsform kann die reibungserhöhende Beschichtung eine Silikonbeschichtung umfassen, die wenigstens ein Basissilikon sowie weitere Additive umfasst, welche zum Zwecke eines vereinfachten Auftrags der Beschichtung beigefügt sind. Insbesondere können hierzu Thixotropiermittel verwendet werden, die die Viskosität des Basissilikons erhöhen, um die Beschichtung als pastöse Masse auf den Handschuh auftragen zu können. In Abhängigkeit von dem verwendetem Basissilikon, dem beigefügtem Thixotropiermittel und der gewünschten Viskosität kann das Thixotropiermittel in einem Massenanteil von 0,05 % bis 10 %, bevorzugt von 0,1 % bis 5 % und besonders bevorzugt von 0,5 % bis 3% zur Menge des Basissilikons, beispielsweise einen Massenanteil von 1 % oder 2 % zur Menge des Basissilikons beigemengt werden.
Alternativ oder zusätzlich kann die reibungserhöhende Beschichtung eine Silikonbeschichtung umfassen, die wenigstens ein Basissilikon sowie weitere Additive umfasst, welche zum Zwecke einer Verstärkung (Armierung) der Beschichtung beigefügt sind. Insbesondere können hierzu Armierungspartikel verwendet werden, die die mechanische Stabilität des Basissilikons erhöhen, um die Beschichtung auf dem Handschuh haltbarer zu machen. Alternativ oder zusätzlich können Armierungspartikel verwendet werden, die die thermische Stabilität des Basissilikons erhöhen, um die Beschichtung auf dem Handschuh gegenüber hohen Temperaturen bis hin zu Flammtemperaturen beständig zu machen. In Abhängigkeit von dem verwendetem Basissilikon, den beigefügtem Armierungspartikel und der gewünschten Verstärkung können die Armierungspartikel in einem Massenanteil von 1 % bis 60 %, bevorzugt von 10 % bis 40 % und besonders bevorzugt von 15 % bis 30 % zur Menge des Basissilikons, beispielsweise einen Massenanteil von 20 % oder 25 % zur Menge des Basissilikons beigemengt werden. Bei der Auswahl der Additive, die zum Zwecke einer Armierung der Beschichtung beigefügt sind, und des Massenanteil zur Menge des Basissilikons ist insbesondere auch auf die gewünschte Flexibilität des Handschuhs im Bereich der reibungserhöhenden Oberfläche zu achten.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das nahtlose Gestrick des Handschuhs mehrere unterschiedliche Zonen, insbesondere wenigstens eine erste Zone und wenigstens eine zweite Zone, mit unterschiedlichen Eigenschaften aufweist, wobei zumindest zwei unterschiedliche Zonen nahtlos miteinander verbunden sind, insbesondere miteinander verstrickt sind, und wobei die wenigstens eine zweite Zone des Gestricks eine höhere Schutzwirkung gegenüber der ersten Zone des Gestricks bereitstellt, indem das Garn der zweiten Zone eine bessere das Eindringen von Splittern hemmende Wirkung und/oder eine bessere flammhemmende Wirkung als das Garn der ersten Zone hat, und/oder indem das Garn der zweiten Zone gröber ist als das Garn der ersten Zone, und/oder indem das Garn der zweiten Zone dichter gestrickt ist als das Garn der ersten Zone, und/oder indem das Garn der zweiten Zone ein höheres Flächengewicht hat als das Garn der ersten Zone, und/oder indem das Garn der zweiten Zone in mehr Lagen gestrickt, insbesondere zweilagig, ist als das Garn der ersten Zone, das insbesondere einlagig gestrickt sein kann.
Unter dem Begriff "mehrere Zonen" sind zwei oder mehr Zonen zu verstehen. Eventuell vorhandene Bündchen bzw. ein Bund des erfindungsgemäßen Handschuhs gelten nicht als "Zone" im Sinne der Erfindung.
Der Teil des Handschuhs, der durch die erste Zone gebildet ist, kann einstückig oder mehrstückig ausgebildet sein. Auch die vorgesehenen anderen Zonen können jeweils einstückig oder mehrstückig, d. h. verteilt auf mehrere Bereiche, angeordnet sein.
Das erfindungsgemäße Merkmal, dass "zumindest zwei unterschiedliche Zonen nahtlos miteinander verbunden sind", setzt nicht voraus, dass, wenn eine Zone mehrstückig ist, d. h. auf mehrere Bereiche des Handschuhs aufgeteilt ist, alle Teilflächen dieser Zone nahtlos mit einer oder mehreren (Teil-)Flächen einer hiervon unterschiedlichen Zone verbunden sind. Es genügt, wenn zwei (Teil-)Flächen unterschiedlicher Zonen nahtlos miteinander verbunden sind. Vorzugsweise sind jedoch alle Flächen einer Zone nahtlos mit allen Flächen einer hiervon unterschiedlichen Zone verbunden.
Zwei Zonen gelten im Sinne der Erfindung als unterschiedlich, wenn diese unterschiedliche Eigenschaften bereitstellen, beispielsweise eine zweite Zone mit einer gegenüber der ersten Zone höheren Lagenzahl des Gestricks, die einen verbesserten Tragekomfort bereitstellen kann. Weiterhin gelten zwei Zonen im Sinne der Erfindung als unterschiedlich geschützt, wenn sich aus deren Aufbau, d. h. dem verwendete Garn und/oder der Stärke des Garns und/oder der Bindung und/oder der Struktur des Garns und/oder der Stärke der Lage und/oder der Anzahl der übereinander angeordneten Lagen ein abweichender Schutz, insbesondere ballistischer Schutz ergibt.
Als unterschiedliche Zonen gelten beispielsweise zwei oder mehrere der nachfolgend genannten Zonen: a) eine Zone, bei der kein Material verstrickt ist, das dafür bekannt ist, einen ballistischen Mindestschutz zu bieten, insbesondere wenn die Zone weder UHMWPE, Aramid oder Vectran® als Garn aufweist; b) eine Zone, die entsprechend der Zone a) aufgebaut ist, bei der jedoch das Garn gröber ist und/oder ein höheres Flächengewicht aufweist und/oder dichtere Bindungen vorgesehen sind und/oder eine abweichende Anzahl an übereinander angeordneten Lagen vorgesehen ist; c) eine Zone, die aus einem Garn gestrickt ist, dass dafür bekannt ist, einen ballistischen Schutz zu bieten, insbesondere UHMWPE, Aramid oder Vectran®; d) eine Zone, bei der andere Eigenschaften, beispielsweise eine Elastizität oder eine Luftdurchlässigkeit im Vordergrund steht und die lediglich über einen ballistischen Mindestschutz verfügt, vorzugsweise dadurch, dass ein Umwindegarn eingesetzt wird, welches vorzugsweise UHMWPE, Aramid oder Vectran® aufweist, hergestellt ist, oder über keinen ballistischen Mindestschutz verfügt ; e) eine Zone, bei der ein Material verstrickt ist, das eine erhöhte Oberflächenreibung bereitstellt; f) eine Zone, bei der ein Material verstrickt ist, das eine erhöhte Konduktivität bereitstellt.
Die Schutzwirkung umfasst unterschiedlichste Arten von Schutz: Schutz vor oder gegen Abrieb und Abnutzung in besonders beanspruchten Bereichen, Schutz des Trägers vor äußeren Einflüssen, wie scharfen Kanten, aber gegebenenfalls auch vor Feuer und Splittern, und gegebenenfalls Schutz vor Beanspruchung durch Bereitstellung eines verbesserten Tragekomforts in der zweiten Zone.
Dabei können die wenigstens eine erste Zone und die wenigstens eine zweite Zone aus dem oder den gleichen Garnen gebildet sein oder die gleichen Garne aufweisen und sich nur beispielsweise in Hinblick auf die Anzahl der übereinander angeordneten Gestricklagen unterscheiden. So kann die Ausbildung der ersten Zone beispielsweise als einlagiges Gestrick und die Ausbildung der zweiten Zone beispielsweise als zweilagiges Gestrick für den Träger von Vorteil sein. Die zweite Zone kann in besonders beanspruchten Bereichen ausgebildet sein und mehrere Bereiche umfassen. So können insbesondere die Handballen und die Daumeninnenseite durch ein mehrlagiges Gestrick in der zweiten Zone vor Druckstellen und Blasen geschützt werden. Zugleich kann das mehrlagige Gestrick in der zweiten Zone einen besseren Abriebschutz bereitstellen, wodurch die Langlebigkeit des Handschuhs verbessert wird.
Die zweite Zone kann insbesondere auch als Abstandsgestrick ausgebildet sein. Dadurch lässt sich in einfacher Weise eine zweifache Lage oder gegebenenfalls auch eine mehrfache Lage realisieren. Ein Abstandsgestrick hat sich dabei als vorteilhaft herausgestellt, insbesondere hinsichtlich der Atmungsaktivität. Trotz der Mehrlagigkeit des Abstandes ist dieses nicht zu steif für den Träger.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass auch die erste Zone oder weitere Zonen als Abstandgestrick ausgebildet ist bzw. sind.
Alternativ oder zusätzlich können die unterschiedlichen Zonen auch Garne mit unterschiedlichen Eigenschaften aufweisen.
Insbesondere wenn eine ballistische Schutzwirkung gewünscht ist, kann die zweite Zone ein das Eindringen von Splittern hemmendes Garn aufweisen oder aus diesem gebildet sein. Selbstverständlich kann bzw. können auch die erste Zone und gegebenenfalls weitere Zonen ein das Eindringen von Splittern hemmendes Garn aufweisen oder aus diesem gebildet sein. Insbesondere wenn ein Flammschutz (FR) gewünscht ist, kann die zweite Zone ein flammhemmendes Garn aufweisen oder aus diesem gebildet sein. Selbstverständlich kann bzw. können auch die erste Zone und gegebenenfalls weitere Zonen ein flammhemmendes Garn aufweisen oder aus diesem gebildet sein.
Weiterhin kann insbesondere ein weitere Zone dabei als Zone definiert sein, die einen geringeren Schutz benötigt und bei der andere Eigenschaften, beispielsweise die Herstellung einer Luftzirkulation und die Elastizität, um eine gute Passform zu erreichen, im Vordergrund stehen. Die weitere Zone kann dabei als Komfortzone ausgebildet sein, gegebenenfalls als sogenanntes Mesh, d. h. als luftdurchlässiges Textil- Netzgewebe. Das für die weitere Zone ausgewählte Garn kann dabei auch derart gestaltet sein, dass dies eine Thermoregulierung und/oder den Abtransport von Schweiß vom Körper ermöglicht bzw. unterstützt. Selbstverständlich kann bzw. können auch die erste Zone, die zweite Zone und gegebenenfalls weitere Zonen Garne aufweisen oder durch diese gebildet sein, die entsprechende Eigenschaften zur Verfügung stellen.
Dadurch dass eine oder mehrere Zonen auch mehrere Garne aufweisen können, können gewünschte Eigenschaften des Gestricks in der jeweiligen Zone auch miteinander kombiniert sein.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der Handschuh wenigstens eine erste und wenigstens eine zweite Zone aufweist, die nahtlos miteinander verbunden sind, insbesondere miteinander verstrickt sind, wobei die reibungserhöhende Oberfläche zumindest teilweise im Bereich der zweiten Zone angeordnet ist, wobei die zweite Zone ein reibungserhöhendes Garn aufweist oder durch ein reibungserhöhendes Garn gebildet ist.
Somit kann das Gestrick in der zweiten Zone ein einziges Garn, d.h. das reibungserhöhende Garn, oder mehrere Garne, unter anderem das reibungserhöhende Garn, aufweisen, das bzw. die das Gestrick in der zweiten Zone bilden. Wenn das Gestrick in der zweiten Zone mehrere Garne aufweist, kann das bzw. können die weiteren Garne beispielsweise ein das Eindringen von Splittern hemmendes Garn und/oder ein elastisches Garn und/oder ein flammhemmendes und/oder atmungsaktives Garn umfassen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann das reibungserhöhende Garn ein beschichtetes Garn umfassen, das eine Seele sowie eine reibungserhöhende Ummantelung aufweist. Die reibungserhöhende Ummantelung kann einen gummiartigen oder gummiähnlichen Werkstoff umfassen, beispielsweise kautschukhaltige, silikonhaltige und/oder polyurethanhaltige Werkstoffe.
Die Ummantelung der Seele des reibungserhöhenden Garns kann vollflächig oder teilflächig ausgebildet sein.
Die Seele kann weiter ein das Eindringen von Splittern hemmendes Garn, beispielsweise ein aramidfa- serhaltiges Garn, ein elastisches Garn, ein flammhemmendes und/oder atmungsaktives Garn und jedwedes andere Garn umfassen, insbesondere wenn dessen Eigenschaften nicht durch die vollständige oder teilweise Ummantelung beeinträchtigt werden.
Das reibungserhöhende Garn kann beispielsweise eine Stärke von mindestens 50 dtex, vorzugsweise mindestens 80 dtex, besonders bevorzugt mindestens 200 dtex, beispielsweise 330 dtex betragen. Von Vorteil ist es, wenn die Stärke des reibungserhöhenden Garns weniger als 990 dtex, vorzugsweise weniger als 970 dtex, beispielsweise weniger als 950 dtex beträgt.
Es kann ebenfalls vorgesehen sein, dass der Handschuh wenigstens ein nahtloses Gestrick und wenigstens ein mit dem Gestrick verbundenes Gewebe aufweist. Die Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Handschuhs als Gestrick oder als Gestrick mit wenigstens einem damit verbundenen Gewebe kann, insbesondere anwendungsspezifisch, verschiedene Vorteile aufweisen, die nachfolgend noch näher dargestellt sind. Alle nachfolgend anhand eines Handschuhs dargestellten Vorteile, bei denen der Handschuh vorzugsweise ein Gestrick ist, lassen sich auch bei einem Handschuh , welches sich aus einem Gestrick und wenigstens einem mit dem Gestrick verbundenen Gewebe zusammensetzt, realisieren, wenn dies nicht explizit anderweitig dargestellt oder technisch ausgeschlossen ist.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass dann, wenn der Handschuh ballistischen Schutz bieten soll, sich dieser nur daraus ergibt, dass das Gestrick unterschiedlich geschützte Zonen aufweist, ohne dass zusätzliche Schutzpakete, die gemäß dem Stand der Technik in Taschen eingeschoben werden, notwendig sind.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass eine Mehrzahl, vorzugsweise alle Zonen nahtlos miteinander verbunden sind. Die Zonen sind vorzugsweise miteinander verstrickt.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass der Handschuh vollständig nahtlos flach gestrickt wird und die unterschiedlichen Zonen miteinander verstrickt sind.
Der Erfinder hat erkannt, dass sich durch eine nahtlose Verbindung der Zonen der Komfort und die Schutzwirkung eines Handschuhs deutlich verbessern lassen. Ein bisheriges Problem, nämlich verminderter Komfort durch Nähte in Übergangsbereichen von einer Zone zu einer weiteren Zone, kann dadurch signifikant verringert werden.
Ein weiteres Problem, das Aufplatzen der Nähte durch die Druckwelle einer Explosion und die dadurch nicht mehr gegebene Schutzwirkung der ballistisch geschützten Zonen, wird dadurch zudem vermieden.
Wenn, wie bei ballistisch geschützten Textilien aus dem Stand der Technik, insbesondere gemäß der Druckschrift DE 10 2012 110 104 A1 , die einzelnen Zonen unabhängig voneinander gestrickt und dann zu einem textilen Bekleidungsstück zusammengesetzt werden, entstehen zwangsläufig offene Kanten bzw. Sollbruchstellen. Diese offenen Kanten verhindern, dass die einwirkenden Kräfte bestmöglich verteilt werden, da die Filamente am Rand direkt abgeschnitten werden und die Kraft nur bis zu diesem Schnittpunkt von den Filamenten aufgenommen werden kann. Die Funktionsweise der Weichballistik beruht jedoch auf der Absorption und Verteilung der auftretenden kinetischen Energie. Die direkt getroffenen Fäden des Bekleidungsstücks werden durch das Eindringen des Geschosses zerstört und/oder gedehnt und verteilen so die Energie auf die umliegenden Fäden. Dadurch, dass Gewebe und Gelege im Allgemeinen im rechten Winkel hergestellt werden, läuft diese Energieverteilung hauptsächlich in Längsund Querrichtung ab. Über die Kreuzungspunkte der Fasern wird die Kraft weiter auf die umliegenden Fäden verteilt, was zu einer Art Kettenreaktion führt. Die Energie breitet sich somit immer weiter auf die einzelnen Fäden aus, bis das Geschoss bei dem Versuch der Durchdringung der Textilschicht seine kinetische Energie abgegeben hat und steckenbleibt.
Beim Zuschnitt der ballistischen Bekleidung werden künstliche "Sollbruchstellen" geschaffen, so dass die einwirkende Kraft auf die Fäden nur bis zu dem Schnittpunkt aufgenommen werden kann. Die vorliegende Erfindung löst dieses Problem. Die einzelnen Zonen sind nahtlos miteinander verbunden, vorzugsweise miteinander verstrickt.
Von Vorteil ist es daher, wenn die Zonen des Handschuhs jeweils aus endlos laufenden Garnen bestehen, die nicht am Rand abgeschnitten werden. Vorzugsweise wird jede Zone nur durch einen Faden gebildet. So kann das Ziel erreicht werden, die auftretende Kraft des Geschosses über die gesamte textile Fläche weiterzuleiten, anstatt nur über die direkt betroffene Fläche. Der Faden würde die Kraft somit (theoretisch) nahezu endlos ableiten, was zu einer Reduzierung der Lagenanzahl führt, einer damit verbundenen Gewichtsreduzierung und verbesserten Traumawerten. Darüber hinaus ist die Herstellung aus einem Faden günstiger und umweltverträglicher, da keine Abfälle entstehen und keine zusätzlichen Kosten für die Konfektionierung der Lagen anfallen.
Die Zusammensetzung des Handschuhs aus mehreren Zonen hat ferner den Vorteil, dass die den ballistischen Schutz bewirkenden Zonen auf die Stellen konzentriert werden können, die entsprechend geschützt werden sollen. In den anderen Zonen können entsprechend geeignete Materialien verbaut werden, die beispielsweise für eine Thermoregulierung sorgen oder eine vorteilhafte Elastizität des Handschuhs sicherstellen.
Wie bereits vorstehend angedeutet, kann gemäß einer denkbaren Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass wenigstens eine Zone des Gestricks ein das Eindringen von Splittern hemmendes Garn aufweist oder durch ein das Eindringen von Splittern hemmendes Garn gebildet ist, wobei das das Eindringen von Splittern hemmende Garn ein UHMWPE (ultrahochmolekulargewichtiges Polyethylen) oder Aramid oder Vectran® aufweist oder ist.
Aramid ist die Abkürzung für "aromatisches Polyamid", eine spezielle Form der Polyamide. Sie teilen sich auf in Para- und Meta-Aramide. Para-Aramide sind aufgrund ihrer mechanischen Eigenschaften gut für Schutzkleidung geeignet, d. h. für einen ballistischen sowie einen Stich- und Schnittschutz. Meta- Aramide werden speziell im Hitzeschutz eingesetzt. Bei den Para-Aramidpolymeren liegen die Amidgruppen an den gegenüberliegenden Seiten eines Benzolrings und erzeugen somit eine geradlinige Struktur der Molekülketten.
Die Verwendung von UHMWPE hat sich in der Ballistik als sehr geeignet herausgestellt und wird bereits in der gattungsgemäßen Schrift vorgeschlagen.
Grundsätzlich möglich ist auch die Verwendung von PBO. PBO ist eine isotropisch, kristalline Polymerfaser und ist ein Polybenzazolen. PBO ist aufgrund seiner linearen Struktur und der aromatisch heterozyklischen Gruppen ein starres stäbchenförmiges Makromolekül (ähnlich dem Para-Aramid). Die Konfektion von PBO ist jedoch sehr schwierig.
Als geeignet hat sich die Verwendung von Vectran® herausgestellt. Hierbei handelt es sich um ein Hochleistungs-Multifilamentgarn, das aus flüssigen Kristallpolymeren gesponnen wird.
Besonders vorteilhaft ist es zudem, wenn der Handschuh derart gestaltet ist, dass dieser nicht nur mit einem eventuell vorgesehenen Bund oder Bündchen eng an der Hand des Trägers des Handschuhs anliegt, sondern der Handschuh derart gestaltet ist, dass dieser insgesamt eng an der Hand eines Trägers anliegt.
Der Erfinder hat erkannt, dass sich für die bereits vorstehend erwähnte weitere Zone und/oder gegebenenfalls auch für die erste und/oder zweite Zone oder den Bund ein Umwindegarn in besonderer Weise eignet. Die weitere Zone kann ein Umwindegarn aufweisen oder durch ein Umwindegarn gebildet sein, welches vorzugsweise eine Seele aus dem elastischen Garn aufweist, welche von dem das Eindringen von Splittern hemmenden Garn umwickelt ist.
Diese Lösung hat sich als besonders geeignet herausgestellt, da dadurch einerseits eine Komfortzone mit den gewünschten Eigenschaften, insbesondere der gewünschten Elastizität und des angenehmen Trage verhalten realisiert wird und sich hieraus auch der technische Vorteil ergibt, dass der Handschuh eng am Körper des Trägers anliegt. Ferner kann diese Lösung einen gewissen ballistischen Mindestschutz durch das Umwickeln der Seele aus dem elastischen Garn mit einem das Eindringen von Splittern hemmenden Garn bereitstellen, wenn gewünscht. Dies hat sich als besonders geeignet herausgestellt. Bei dem das Eindringen von Splittern hemmenden Garn kann es sich wiederum um eines der vorgenannten Garne handeln.
Erfindungsgemäß kann der Handschuh einen Bund bzw. ein Bündchen aufweisen, das vorzugsweise nahtlos mit angrenzenden Zonen verbunden sind. Das Bündchen kann ein elastisches Garn aufweisen oder durch ein elastisches Garn gebildet sein. Das Bündchen kann dabei auch flammhemmend und/oder atmungsaktiv ausgebildet sein. Es ist auch möglich, die zusätzliche Zone aus einem Umwindegarn herzustellen, wobei vorzugsweise wiederum eine elastische Seele, beispielsweise aus einem Material mit der Bezeichnung Elasthan vorgesehen ist, welche von einem anderen Garn umwickelt ist, beispielsweise auch wieder einem Garn, das das Eindringen von Splittern hemmt (UHMWPE, Aramid oder Vectran®).
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass im Komfortbereich auch Netzbereiche (Mesh) ausgebildet sind, insbesondere kann dies realisiert werden im Bereich von Muskeln oder unkritischen Körperstellen, ohne dass dadurch die Festigkeit des Produkts negativ beeinflusst wird. Netzbereiche können nahtlos mit den anderen Zonen verbunden, insbesondere verstrickt sein.
Der Bund bzw. das Bündchen werden aus einem elastischen und hautsympathischen Material hergestellt. Anstelle von synthetischen Materialien im Netz, Jersey und den Bündchen kann auch Viskose oder Baumwolle eingesetzt werden oder andere bekannte hautsympathische Materialien. Für die zusätzliche flammhemmende Eigenschaft (FR-Eigenschaft) kann ein spezielles Garn, welches vorzugsweise auch hautsympathisch ist, eingesetzt werden.
Auch das Bündchen ist vorzugsweise mit den angrenzenden anderen Zonen verstrickt. Das Bündchen muss bei dem Handschuh nicht zwingend vorhanden und/oder nahtlos mit den angrenzenden Zonen verbunden sein.
Von Vorteil kann eine antibakterielle Ausrüstung in zumindest einer der Zonen, vorzugsweise aller Zonen, sein.
Von Vorteil ist es, wenn zumindest eine der Zonen, vorzugsweise alle Zonen, hydrophile Eigenschaften aufweisen.
Von Vorteil ist es, wenn zumindest eine der Zonen, als engmaschiges Gestrick ausgeführt sind.
Von Vorteil ist es, wenn als ein das Eindringen von Splittern hemmendes Garn mit UHMWPE eine Kunststofffaser mit dem Namen Dyneema®, entwickelt von dem identischen Konzern Royal DSM N.V. oder eine Kunststofffaser mit dem Namen Spectra® der Honeywell International Inc. verwendet wird.
Von Vorteil kann es sein, wenn das Gestrick aus UHMWPE unter Verwendung eines doppelten Garns gestrickt ist.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass eine oder mehrere der Zonen jeweils mehrfach in dem Handschuh ausgebildet sind.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass Teilbereiche und/oder einzelne Zonen eine Außenseite aufweisen, die aus einem anderen Material gestrickt ist als deren Innenseite. Wie dies erreichbar ist, ist aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt und wird dort als Plattiertechnik bezeichnet. Alle Varianten, die vorstehend im Detail unter Verwendung von UHMWPE beschrieben wurden, können auch mit Hilfe von Aramid als ballistisches Material realisiert werden. Dies bietet sich insbesondere aufgrund der flammhemmenden Eigenschaften an. Vorteilhaft kann dabei die Verwendung eines Garns mit 420 dtex bis 550 dtex sein.
Von Vorteil ist es ferner, wenn die erste Zone bei einem einlagigen Aufbau ein Flächengewicht von mindestens 150 g/m2, vorzugsweise 200 g/m2, besonders bevorzugt 250 g/m2 und ganz besonders bevorzugt 300 g/m2, insbesondere 350 g/m2, aufweist. Von Vorteil ist es, wenn das Flächengewicht geringer ist als 700 g/m2, bevorzugt geringer als 600 g/m2. Ein Flächengewicht von 360 g/m2 bis 600 g/m2, insbesondere 400 g/m2 bis 600 g/m2, hat sich als ganz besonders geeignet herausgestellt.
Von Vorteil ist es, wenn die Stärke des für die Herstellung der ersten Zone aus UHMWPE verwendeten Garns mindestens 50 dtex, vorzugsweise mindestens 80 dtex, besonders bevorzugt mindestens 200 dtex, beträgt. Von Vorteil ist es, wenn die Stärke des für die Herstellung der ersten Zone aus UHMWPE verwendeten Garns weniger als 880 dtex, vorzugsweise weniger als 700 dtex beträgt. Eine Stärke des Garns zur Herstellung einer ersten Zone aus UHMWPE von 220 bis 440 dtex, vorzugsweise 440 dtex +/- 20 dtex, hat sich als besonders geeignet herausgestellt.
Von Vorteil ist es, wenn eine erste Zone aus UHMWPE mit einer hohen Feuchtigkeitsaufnahme ausgebildet ist, insbesondere mit einem Ret-Wert nach DIN EN 31092 von 4,3895 m2 x Pa/W +/- 20 %, vorzugsweise +/- 5 %, bezogen auf eine einlagige Ausgestaltung der ersten Zone aus UHMWPE.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass der Handschuh über eine Schnellöffnungsfunktion, die auch als "medical release" bezeichnet wird, verfügt, so dass der Handschuhe schnell vom Körper des Trägers entfernt werden kann, ohne dass dieser den Handschuh regulär ausziehen muss. Hierfür kann erfindungsgemäße vorgesehen sein, dass ein Faden des Handschuhs so gestaltet ist, dass sich, wenn man an dem Faden zieht, eine Sollbruchstelle ergibt, das heißt der Handschuh in diesem Bereich auseinanderfällt. Vorzugsweise ist der Faden, der gezogen werden kann, damit der Handschuh entlang der Fadenlinie auseinanderfällt, speziell eingefärbt und somit besser erkennbar.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung kann der Handschuh oder der Innenhandschuh elastische Bereiche, vorzugsweise im Bereich des Handtellers und/oder auf dem Handrücken aufweisen. Vorzugsweise reicht der elastische Bereich vom Handrücken bis in die Finger hinein.
Der Handschuh, bzw. der Innenhandschuh kann weiterhin vorzugsweise an den Fingerspitzen taktile Zonen aufweisen.
Der Handschuh ist vorzugsweise derart gestaltet, dass dieser eine hohe Taktilität, insbesondere im Bereich der Fingerspitzen aufweist, um die typischen Tätigkeiten eines Soldaten, wie Schießen oder das Bedienen von Displays zu ermöglichen bzw. zu erleichtern. Hierbei ist eine hohe Taktilität insbesondere im Bereich des Zeigefingers im gekrümmten Zustand und auf den Daumen von Bedeutung.
Nähte im Bereich der Fingerspitzen können bei der erfindungsgemäßen Lösung vermieden werden. So werden Handschuhe im Stand der Technik üblicherweise vom Handgelenk in Richtung zu den Fingerspitzen bzw. Fingerkuppen gestrickt und im Bereich der Fingerkuppen vernäht. Bei dem erfindungsgemäßen Handschuh wird der Prozess umgekehrt, wodurch auf Nähte im Bereich der Fingerkuppen gänzlich verzichtet werden kann. Auf diese Weise kann gerade in dem Bereich der hochsensiblen Fingerspitzen auf den Komfort beeinträchtigende Nähte verzichtet und die Taktilität deutlich verbessert werden.
Die taktilen Zonen können weiterhin eine konduktive Beschichtung und/oder ein konduktives Garn aufweisen oder durch ein konduktive Garn gebildet sein. Hierdurch wird insbesondere auch die Bedienung eines Touch-Screens ermöglicht, was bei der Bedienung von Instrumenten, Maschinen oder einem portablen Kommunikationsgerät mit Touch-Screen besonders vorteilhaft sein kann.
Vorzugsweise ist sowohl der Handschuh als auch der Innenhandschuh vorgekrümmt ausgeführt. Der Innenhandschuh und auch der Handschuh weist vorzugsweise einen möglichst engen Sitz auf. Bei einer Ausgestaltung als Innenhandschuh kann vorgesehen sein, dass dieser unter einen Kampfhandschuh passt.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass bei einer Ausgestaltung als Innenhandschuh die reibungserhöhende Oberfläche des Gestricks nicht nur an den Innenhandseite sondern auch an der Innenhandseite bereichsweise ausgebildet ist. Dadurch soll, wenn nötig, verhindert werden, dass die Handschuhe zu stark aneinander rutschen und kein Halt geboten wird. Des Weiteren kann die reibungserhöhende Oberfläche weiter die Bedienung von Tasten und sonstigem Gerät erleichtern.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Innenseite des Handschuhs durch beispielsweise eine Plasmabearbeitung hydrophil ausgerüstet ist.
Der Handschuh kann vorzugsweise entweder durch Ausrüstung des Garns oder des kompletten Handschuhs flammhemmend ausgestaltet sein.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend anhand der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispielen.
Es zeigen in schematisierter Darstellung:
Figur 1 eine Vorderansicht auf ein textiles Bekleidungsstück in einer Ausgestaltung als Handschuh bzw. Innenhandschuh; Figur 2 eine Rückansicht des in Figur 1 dargestellten Handschuhs bzw. Innenhandschuhs gemäß einer ersten Ausführungsform;
Figur 3 eine Rückansicht des in Figur 1 dargestellten Handschuhs bzw. Innenhandschuhs gemäß einer ersten Ausführungsform;
Figur 4 eine prinzipmäßige Darstellung eines beschichteten Garns mit einer Seele aus einem elastischen Garn und einer Ummantelung;
Figur 5 eine prinzipmäßige Darstellung eines Umwindegarns mit einer Seele aus einem elastischen Garn und einem einfach umlaufenden Garn;
Figur 6 eine prinzipmäßige Darstellung eines Umwindegarns mit einer Seele aus einem elastischen Garn und zwei umlaufenden Garnen; und
Figur 7 einen prinzipmäßigen Schnitt durch ein hochfestes Garn bzw. ein das Eindringen von Splittern hemmendes Garn.
Die Herstellung von Textilien und die verschiedenen Verarbeitungsverfahren für Textilien sind aus dem allgemeinen Stand der Technik hinlänglich bekannt, weshalb nachfolgend nur auf die spezifischen Besonderheiten des erfindungsgemäßen Handschuhs näher eingegangen wird.
Für die Herstellung des erfindungsgemäßen Handschuhs eignet sich eine Flachstrickmaschine in besonderer Weise.
Sämtliche Merkmale der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele, insbesondere die Merkmale, die anhand der verschiedenen Ausführungsformen des Handschuhs dargestellt werden, lassen sich beliebig miteinander kombinieren. Die Merkmale, die bezüglich einer Ausführungsform genannt sind, können auch auf die anderen Ausführungsformen übertragen werden, um weitere vorteilhafte Varianten des erfindungsgemäßen Handschuhs herzustellen. Ferner können die Merkmale der Ausführungsformen, die nicht explizit als erfindungswesentlich bezeichnet sind, auch entfallen.
Die nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen ein textiles Bekleidungsstück, das als Handschuh 700 ausgebildet ist. Hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt.
Der in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Handschuh 700 ist vorzugsweise, wie dargestellt, vorgekrümmt.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen dabei mögliche Ausgestaltungen der Erfindung als Handschuh bzw. als Innenhandschuh 700. Der Handschuh 700 ist als Gestrick, vorzugsweise als eine nahtlose Strickkonstruktion, ausgebildet und weist mehrere unterschiedliche Zonen 1 , 2, 3, 3a sowie einen Bund 4 auf. Die Zonen 1 , 2, 3, 3a und der Bund 4 sind nahtlos miteinander verbunden.
Zumindest eine erste Zone 1 kann aus einem das Eindringen von Splittern hemmenden Garn 5 gebildet sein. Ein Beispiel für eine Ausgestaltung des splitterhemmenden Garns 5 ist in Figur 7 dargestellt. Vorgesehen ist ein Multifilgarn (Multifilamentgarn). Gemäß dem Ausführungsbeispiel sind die Zonen 1 , 2, 3, 3a miteinander verstrickt. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt, sondern betrifft insbesondere auch einen Handschuh ohne ballistische Schutzwirkung. In diesem Fall kann die erste Zone 1 auch aus jedem anderen für die Verwendung in einem gestrickten Handschuh geeigneten Garn hergestellt sein.
Im Ausführungsbeispiel ist im Handtellerbereich und auf dem Handrücken eine weitere Zone 3 ausgebildet, welche als Komfortzone mit gegenüber der Zone 1 verbesserten elastischen Eigenschaften ausgeführt ist. Die weitere Zone 3 auf dem Handrücken ragt teilweise bis in die Finger des Handschuhs 700 hinein.
Bei dem das Eindringen von Splittern hemmenden Garn 5 handelt es sich um ein hochfestes Garn. Das das Eindringen von Splittern hemmende Garn 5 kann beispielsweise als UHMWPE, als Aramid oder als Vectran® ausgebildet sein. Im Ausführungsbeispiel ist eine Ausbildung aus UHMWPE vorgesehen. Die Beschreibung ist jedoch vollständig so zu verstehen, dass anstelle eines UHMWPE auch Aramid oder Vectran® eingesetzt werden kann.
Ein besonders geeignetes UHMWPE wird unter dem Handelsnamen Dyneema® vom niederländischen Chemiekonzern Royal DSM N.V. vertrieben. Dyneema® ist eine hochfeste Polyethylen-Faser mit einer Zugfestigkeit von 3 bis 5 GPa. Es handelt sich bei Dyneema® um ein hochkristallines, hochverstrecktes UHMWPE. Die Dyneema®-Faser eignet sich zwar besonders zur Herstellung der ersten Zone 1 , hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt.
Im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 ist optional vorgesehen, dass die besonders gefährdeten Zonen der Hand des Trägers des Handschuhs 700 durch eine optionale dritte Zone 3a gebildet sind. In der Figur 1 ist diese dritte Zone 3a schematisch am Handrücken dargestellt. Diese kann jedoch alternativ und zusätzlich auch in anderen Bereichen vorgesehen sein, insbesondere auf der Handinnenseite im Bereich der Handballen und der Daumeninnenseite (vgl. Figuren 2 und 3) .
Die dritte Zone 3a kann ebenfalls aus einem das Eindringen von Splittern hemmenden Garn 5 bestehen oder ein solches umfassen, welches nachfolgend durchgängig (jedoch nicht einschränkend) als UHMWPE (dies gilt auch für die anderen Ausführungsbeispiele) bezeichnet wird. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt, sondern betrifft insbesondere auch einen Handschuh ohne ballistische Schutzwirkung. In diesem Fall kann die dritte Zone 3a auch aus jedem anderen für die Verwendung in einem gestrickten Handschuh geeigneten Garn hergestellt sein. In der dargestellten Ausführungsform ist die dritte Zone 3a aus dem gleichen Garn hergestellt wie die erste Zone 1 .
Im Unterschied zur ersten Zone 1 ist in der dritten Zone 3a jedoch vorgesehen, dass mehr (UHMWPE-) Garn 5 verwendet wird und/oder dass die Bindungen dichter sind und/oder dass das (UHMWPE-) Garn 5 gröber ist und/oder dass das Gestrick im Bereich der dritten Zone 3a als Abstandsgestrick ausgebildet ist. Die Herstellung eines Abstandsgestricks ist grundsätzlich bekannt. Hierzu wird im Regelfall ein Polfaden verwendet. Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die dritte Zone 3a als Abstandsgestrick hergestellt ist.
An der Handinnenfläche (vgl. Darstellungen der Figuren 2 und 3) ist zudem die reibungserhöhende Oberfläche 10 des Gestricks des Handschuhs 700 schematisch dargestellt. Durch diese kann ein verbessertes Greifgefühl vermittelt und ein unerwünschtes Abrutschen des Handschuhs beispielsweise beim Handling von einer Waffe, Maschine, Instrumenten oder Werkzeugen verringert oder gänzlich vermieden werden.
Die reibungserhöhende Oberfläche 10 des Gestricks des Handschuhs 700 ist in der ersten Ausführungsform gemäß der Figur 2 in einer zweiten Zone 2 angeordnet, welche ein reibungserhöhendes Garn 2a aufweisen oder durch dieses gebildet sein kann.
Das reibungserhöhende Garn 2a kann somit im Bereich der zweiten Zone 2 das Gestrick des Handschuhs 700 bilden oder in dieses eingestrickt sein. Entscheidend ist dabei nur, dass dieses zumindest abschnittsweise die reibungserhöhende Oberfläche 10 bildet. Somit kann das Gestrick in der zweiten Zone 2 ein einziges Garn, d.h. das reibungserhöhende Garn 2a, oder mehrere Garne, unter anderem das reibungserhöhende Garn 2a, aufweisen, das bzw. die das Gestrick in der zweiten Zone 2 bilden. Wenn das Gestrick in der zweiten Zone 2 mehrere Garne aufweist, kann das bzw. können die weiteren Garne ein das Eindringen von Splittern hemmendes Garn 5 und/oder ein elastisches Garn 6 und/oder ein flammhemmendes und/oder atmungsaktives Garn umfassen.
Gemäß der gezeigten Ausführungsform der Erfindung kann das reibungserhöhende Garn 2a ein beschichtetes Garn umfassen, das eine Seele 22 sowie eine reibungserhöhende Ummantelung 12 aufweist (vgl. auch Figur 4, in eine stark abstrahierter Darstellung). Die reibungserhöhende Ummantelung 12 kann einen gummiartigen oder gummiähnlichen Werkstoff umfassen, beispielsweise kautschukhaltige, silikonhaltige und/oder polyurethanhaltige Werkstoffe. In der gezeigten Ausführungsform wird eine polyurethanhaltige Ummantelung verwendet, da dieses gegenüber anderen Werkstoffen besonders vorteilhafte Eigenschaften, wie einen guten Griff mit hoher Flexibilität und vergleichsweise guter Alterung mit sich bringt. Selbstverständlich können je nach Wahl des spezifischen Werkstoffs und dessen Zusammensetzung bzw. die Verwendung von Additiven auch andere Ummantelungswerkstoffe von Vorteil sein. Die Seele 22 kann weiter ein das Eindringen von Splittern hemmendes Garn 5, ein elastisches Garn 6, ein flammhemmendes und/oder atmungsaktives Garn und jedwedes andere Garn umfassen, insbesondere wenn dessen Eigenschaften nicht durch die Ummantelung beeinträchtigt werden.
Die Ummantelung 12 der Seele 22 des reibungserhöhenden Garns 2a kann, wie in der Figur 4 gezeigt, vollflächig oder teilflächig ausgebildet sein.
Alternativ zu einem beschichteten Garn kann das reibungserhöhende Garn 2a auch ein Umwindegarn umfassen, bei dem wenigstens die Seele und/oder wenigstens eines der Umwindegarne reibungserhöhende Eigenschaften aufweisen. Zu den Ausführungen bezüglich eines Umwindegarns wird auch nachfolgend in Zusammenhang mit den Figuren 5 und 6 verwiesen.
Das reibungserhöhende Garn 2a kann beispielsweise eine Stärke von mindestens 50 dtex, vorzugsweise mindestens 80 dtex, besonders bevorzugt mindestens 200 dtex, beispielsweise 330 dtex betragen. Von Vorteil ist es, wenn die Stärke des reibungserhöhenden Garns weniger als 990 dtex, vorzugsweise weniger als 970 dtex, beispielsweise weniger als 950 dtex beträgt. In der gezeigten Ausführungsform hat sich eine Stärke von 660 dtex +/- 20 dtex bewährt.
Im Unterschied zur ersten Ausführungsform umfasst gemäß der zweiten Ausführungsform der Figur 3 die reibungserhöhende Oberfläche 10 des Gestricks des Handschuhs 700 eine Beschichtung 9, die im Herstellungsprozess in mehreren Regionen auf das Gestrick des Handschuhs 700 aufgetragen wird. Wie man in der Figur 3 erkennen kann, setzt sich somit bei dieser gezeigten Ausführungsform die reibungserhöhende Oberfläche 10 durch mehrere Regionen zusammen, die sowohl im Bereich der Handinnenfläche als auch im Bereich der angrenzenden Fingerglieder angeordnet sind. Selbstverständlich ist es möglich, dass die reibungserhöhende Oberfläche 10 noch weitere Regionen an dem Handschuh 700 umfasst, beispielsweise an weiteren Fingergliedern. Auch können einzelne gezeigte Regionen der reibungserhöhenden Oberfläche 10 selbstverständlich weggelassen werden.
Selbstverständlich ist es denkbar, dass die reibungserhöhende Oberfläche 10 des Gestricks des Handschuhs 700 auch bei der Ausgestaltungsvariante der Figur 2 mehrere Regionen aufweist. Weiterhin können die Ausführungsformen der Figuren 2 und 3 auch miteinander kombiniert sein, beispielsweise indem die reibungserhöhende Oberfläche 10 im Fingergliederbereich eine Beschichtung 9 aufweist und im Handflächenbereich ein Gestrick mit dem reibungserhöhenden Garn 2a oder umgekehrt.
Die Beschichtung wird bei der Herstellung des Handschuhs 700 auf das Gestrick im Innenhandbereich aufgetragen. Dabei kann die reibungserhöhende Beschichtung beispielsweise einen gummiartigen oder gummiähnlichen Werkstoff umfassen, beispielsweise eine Beschichtung, die kautschukhaltige, silikonhaltige und/oder polyurethanhaltige Werkstoffe umfasst. Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform kann die reibungserhöhende Beschichtung eine Silikonbeschichtung umfassen, die wenigstens ein Basissilikon sowie weitere Zusätze umfasst, welche zum Zwecke eines vereinfachten Auftrags auf das Gestrick während der Herstellung und zum Zwecke einer verbesserten Haltbarkeit der Beschichtung auf dem Gestrick des fertig gestellten Handschuhs beigefügt sind. Insbesondere können Thixotropiermittel verwendet werden, die die Viskosität des Basissilikons erhöhen, um die Beschichtung als pastöse Masse auf den Handschuh auftragen zu können. In Abhängigkeit von dem verwendetem Basissilikon, dem beigefügtem Thixotropiermittel und der gewünschten Viskosität kann das Thixotropiermittel in einem Massenanteil von 0,05 % bis 10 %, bevorzugt von 0,1 % bis 5 % und besonders bevorzugt von 0,5 % bis 3% zur Menge des Basissilikons, beispielsweise einen Massenanteil von 1 % oder 2 % zur Menge des Basissilikons beigemengt werden.
Weiterhin kann die Silikonbeschichtung neben dem Basissilikon und Thixotropiermittel weitere Additive umfassen, welche zum Zwecke einer Verstärkung (Armierung) der Beschichtung beigefügt sind. Insbesondere können hierzu Armierungspartikel verwendet werden, die die mechanische Stabilität des Basissilikons erhöhen, um die Beschichtung auf dem Handschuh haltbarer zu machen. Alternativ oder zusätzlich können Armierungspartikel verwendet werden, die die thermische Stabilität des Basissilikons erhöhen, um die Beschichtung auf dem Handschuh gegenüber hohen Temperaturen bis hin zu Flammtemperaturen beständig zu machen. In Abhängigkeit von dem verwendetem Basissilikon, den beigefügtem Armierungspartikel und der gewünschten Verstärkung können die Armierungspartikel in einem Massenanteil von 1 % bis 60 %, bevorzugt von 10 % bis 40 % und besonders bevorzugt von 15 % bis 30 % zur Menge des Basissilikons, beispielsweise einen Massenanteil von 20 % oder 25 % zur Menge des Basissilikons beigemengt werden.
Bei dem gezeigten Beispiel kann beispielsweise die Beschichtung eine Silikonpaste umfassen, die sich aus den kommerziell erhältlichen Komponenten TUBCOSIL HAB5 FR und KÖRAFORM™ der Firma CHT sowie OMEGA SPEHRES W150 der Firma LEHMAN & VOSS GmbH zusammensetzt. Die Silikonpaste mit den vorstehend genannten Komponenten eignet sich zwar besonders zur Herstellung der erfindungsgemäß vorgesehenen Beschichtung 9, hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt.
Die Silikonpaste wird dann im Siebdruckverfahren auf das Gestrick des Handschuhs 700 aufgebracht. Der Siebdruck ist ein Druckverfahren, bei dem die Druckfarbe mit einer Gummirakel durch ein feinmaschiges Gewebe hindurch auf das zu bedruckende Material gedruckt wird. An denjenigen Stellen des Gewebes, wo dem Druckbild entsprechend keine Beschichtung gedruckt werden soll, werden die Maschenöffnungen des Gewebes durch eine Schablone undurchlässig gemacht .Ein Vorteil des Siebdrucks besteht darin, dass durch verschiedene Gewebefeinheiten der Beschichtungsauftrag variiert werden kann, so dass hohe Schichtdicken erreicht werden können. Im Nachgang wird die Beschichtung dann unter Druck und Temperatureinwirkung getrocknet, wobei die Temperatur bei etwa 120 °C liegt und das Einpressen über eine Zeitdauer von etwa 15 bis 30 Sekunden erfolgt. Selbstverständlich sind je nach Wahl des Materialienzusammensetzung für die Beschichtung auch andere Parameter zum Trocknen der Beschichtung, insbesondere andere Temperaturen und Einpressdauern denkbar. Man erkennt an den Figuren 2 und 3, dass die zweite Zone 2 und die dritte Zone 3a bzw. die Beschichtung 9 und die dritte Zone 3a überlappend ausgebildet sein können. Bei der Ausführungsform der Figur 3 kann die Beschichtung 9 auf die dritte Zone 3a aufgebracht werden, so dass in einen Teilbereich der dritten Zone 3a die reibungserhöhende Funktionalität der reibungserhöhenden Oberfläche 10 eingebracht wird. Bei der Ausführungsform der Figur 2 kann in das Gestrick der dritten Zone 3a das reibungserhöhende Garn 2a bereichsweise miteingestrickt werden oder das reibungserhöhende Garn 2a ersetzt das Garn der dritten Zone 3a im Bereich der zweiten Zone. Dabei kann das reibungserhöhende Garn 2a ebenfalls als Abstandsgestrick ausgeführt sein. Weitere Alternativen sind selbstverständlich ebenfalls denkbar.
Im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 3 sind ferner- optional - an den Fingerspitzen taktile Zonen 8 gezeigt, um die Bedienung von Instrumenten und Maschinen für den Träger des Handschuhs 700 zu erleichtern.
Die taktilen Zonen 8 unterscheiden sich dadurch von bekannten Lösungen aus dem Stand der Technik, dass bei der erfindungsgemäßen Lösung im Bereich der Fingerkuppen bzw. -spitzen auf Nähte gänzlich verzichtet werden kann. Dies wird dadurch erreicht, dass der Handschuh 700 von den Fingerspitzen als Anfangspunkt zu dem Bund hin gestrickt wird, was sich grundsätzlich von der bekannten Vorgehensweise des Strickens vom Bund zu den Fingerspitzen hin, unterscheidet. Durch die Umkehrung des Strickverfahrens kann der Bereich der Fingerspitzen vollkommen ohne Nähte auskommen, was sich positiv auf den Tragekomfort aber insbesondere auch auf die Taktilität für den Träger auswirkt. Weiterhin wird bei diesem bevorzugten Strickverfahren zur Ausbildung nahtfreier Fingerspitzen zumindest im Bereich der Fingerspitzen das Gestrick als nahtloses umlaufendes Gestrick ausgebildet.
Die taktilen Zonen 8 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung (wie in der Figur 2 gezeigt) können zusätzlich ein konduktives Garn (angedeutet durch die strichlierten Linien, die am Daumen, Zeigefinger und Mittelfinger vorgesehen sind) 8a aufweisen oder durch dieses gebildet sein. Das konduktive Garn 8a ermöglicht auch mit angezogenen Handschuhen die Bedienung von Touch-Screens. Das konduktive Garn 8a kann dabei zum Beispiel als Misch- und Umwindegarn mit elastischem Garn 6 und elektrisch leitfähigen Garn oder mit leitenden Drähten gebildet sein. Bezüglich der Ausgestaltung des konduktiven Garns 8a als Umwindegarn wird auch auf die Beschreibung eines Umwindegarns (dort allerdings ohne elektrisch leitfähige Komponenten) in Zusammenhang mit den Figuren 5 und 6 verwiesen.
Alternativ ist auch gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung (wie in der Figur 3 gezeigt) eine Ausbildung der taktilen Zonen 8 mit einer zusätzlichen konduktiven Beschichtung 8b denkbar. In Hinblick auf ein denkbares Beschichtungsverfahren wird auch auf die Ausführungen zu der Beschichtung 9 verwiesen. Eine identische oder ähnliche Silikonpaste kann durch einen weiteren Zusatz von elektrisch leitenden Additiven mit der Funktionalität der elektrischen Leitfähigkeit versehen werden. Selbstverständlich ist auch die Nutzung einer alternativen Beschichtung zur Ausgestaltung der taktilen Zonen 8 denkbar. Durch den Verzicht auf Nähte im Bereich der Fingerspitzen bleibt der Handschuh 700 mit seiner Innenfläche zudem besser in Kontakt mit der Hautoberfläche des Trägers, was die Funktionalität des konduktiven Garns 8a bzw. der konduktiven Beschichtung 9 bei der Kontaktierung eines Touch-Screens signifikant gegenüber bekannten Lösungen mit konduktiven Fingerspitzen verbessert.
Ferner ist in den Ausführungsbeispielen vorzugsweise vorgesehen, die erste Zone 1 einlagig auszubilden, während die dritte Zone 3a - insofern vorhanden - vorzugsweise zweilagig ausgebildet ist, was im Ausführungsbeispiel durch die Ausgestaltung als Abstandsgestrick erreicht wird. Alternative Ausgestaltungen sind selbstverständlich ebenfalls denkbar.
Die weitere Zone 3 weist ein elastisches Garn 6 auf oder ist durch ein elastisches Garn 6 gebildet. Die weitere Zone 3 kann flammhemmend und/oder atmungsaktiv ausgebildet sein. Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Zone 3 atmungsaktiv und flammhemmend ausgebildet ist. Ferner kann im Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, dass die weitere Zone 3 gemäß den Figuren 1 , 2 und 3 als Mesh ausgeführt ist.
Ein Umwindegarn 7, das sich zur Ausbildung der weiteren Zone 3 aller Ausführungsbeispiele besonders gut eignet, ist in den Figuren 5 und 6 dargestellt.
Die Figuren 5 und 6 zeigen eine stark abstrahierte Darstellung. Das elastische Garn 6 bildet die Seele des Umwindegarns 7. Vorzugsweise ist das elastische Garn 6 als Elasthan-Seele bzw. aus Elasthan ausgebildet. Das elastische Garn 6 wird dabei von einem vorzugsweise hochfesten Material (vorzugsweise einem splitterhemmenden Garn 5, besonders bevorzugt in einer Ausführungsform als UHMWPE (gegebenenfalls auch als Aramid oder Vectran®)) umwickelt. In den Figuren 5 und 6 sind hier zur Verdeutlichung des Aufbaus große Abstände bei der Umwicklung durch das Garn 5 dargestellt. Tatsächlich ist das splitterhemmende Garn 5 jedoch so eng gewickelt, dass hier keine Abstände zwischen den einzelnen Windungen vorhanden sind. Die Figur 5 unterscheidet sich von der Figur 6 nur dadurch, dass bei Figur 5 nur ein Garn um das elastische Garn 6 gewickelt ist, während bei Figur 6 zwei Garne 5 um das elastische Garn 6 gewickelt sind.
Die in Figur 6 dargestellte Variante des Umwindegarns 7 kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung auch zwei Garne 5 aufweisen, die voneinander abweichende Eigenschaften besitzen bzw. aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Beispielsweise kann es sich bei einem der Garne 5 um ein hochfestes Material, vorzugsweise ein splitterhemmendes Garn in der bereits beschriebenen Ausgestaltung mit den bereits beschriebenen Varianten handeln, während das zweite Garn 5 ein flammfestes Garn ist. Damit bietet das Umwindegarn 7 zusätzlich zu der Elastizität noch zwei weitere vorteilhafte Eigenschaften durch die Verwendung von zwei unterschiedlichen Garnen 5. Möglich ist es auch, zwei Garne aus Baumwolle zu verwenden, wobei vorzugsweise eines der Garne oder auch beide Garne über eine FR- bzw. flammfeste Ausrüstung verfügen. Grundsätzlich ist es möglich, dass ein Umwindegarn auch mehr als zwei Garnen 5 aufweist. Die Garne 5 können dabei aus einem identischen Material oder aus verschiedenen Materialien ausgebildet sein.
Ein Umwindegarn 7 eignet sich in besonderem Maße zur Ausbildung der weiteren Zone 3, da dadurch auch ein gewisser ballistischer Mindestschutz realisiert werden kann.
Wie bereits vorstehend erwähnt kann auch das konduktive Garn 8a und/oder das reibungserhöhende Garn 2a ein Umwindegarn 7 umfassen, welches dann entsprechend der gewünschten zusätzlichen Eigenschaften (höhere Reibung oder elektrische Leitfähigkeit) ausgebildet ist.
Wie sich ferner aus den Figuren 1 bis 3 ergibt, weist der dort dargestellte Handschuh 700 einen Bund bzw. Bündchen 4 auf, wobei die Bündchen 4 ein elastisches Garn 6 aufweisen oder durch ein elastisches Garn 6 gebildet sind. In diesem Bereich ist eine besonders hohe Elastizität von Vorteil. Vorgesehen sein kann auch hier wiederum eine flammhemmende Ausgestaltung. Bei dem Garn, das zur Herstellung der Bündchen 4 verwendet wird, kann es sich wiederum um ein Umwindegarn mit einem geeigneten Aufbau handeln.
Verwendung finden kann hier auch ein Material, das typischerweise zum Herstellen von Bündchen Verwendung findet, insbesondere eine besonders hohe Elastizität aufweist.
Nicht dargestellt ist eine weiterhin optional vorgesehene Naht, die dazu dienen kann, aus einem flach und nahtlos gestrickten textilen Gestrick einen umlaufend geschlossenen textilen Körper, gemäß Figur 1 einen Handschuh 700, zu bilden. Dies hängt von der Strickmaschine und dem gewählten Strickverfahren ab. So kann die Verwendung einer Flachstrickmaschine vorgesehen, sein wobei die Enden des flach und nahtlos hergestellten Gestricks miteinander zu verbinden sind, um einen geschlossenen textilen Körper auszubilden. Unter einem geschlossenen textilen Körper ist dabei zu verstehen, dass dieser beispielsweise die Form eines Handschuhs bzw. eines Innenhandschuhs 700 aufweist. Alternativ, in einer bevorzugten Ausführungsform ist der Handschuh jedoch vollkommen nahtlos gestrickt, d. h. als umlaufender textiler Körper aus einem nahtlosen umlaufenden Gestrick ausgebildet. Auch für diese Ausgestaltung ist eine Flachstrickmaschine geeignet.
Optional verläuft die Naht - insofern vorgesehen - vorzugsweise derart, dass diese nicht zwischen zwei Zonen 1 , 2, 3, 3a verläuft, sondern innerhalb einer Zone, dies insbesondere, um die nahtlose Verbindung zwischen zwei Zonen nicht zu schwächen. Grundsätzlich wäre es aber auch möglich, dass die Naht zwischen zwei Zonen 1 , 2, 3, 3a verläuft. Dies ändert im Sinne der Erfindung nichts daran, dass die Zonen 1 , 2, 3, 3a nahtlos miteinander verbunden sind. Diese, idealerweise maximal eine Naht kann vorzugsweise als "medical release" dienen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Handschuh (700), zur Verwendung als Handschuh oder Innenhandschuh, wobei der Handschuh (700), wenigstens ein nahtloses Gestrick aufweist, insbesondere ein nahtloses umlaufendes Gestrick, und wobei weiter der Handschuh (700) zumindest im Bereich seiner Innenhandseite wenigstens bereichsweise eine reibungserhöhende Oberfläche (10) des Gestricks aufweist.
2. Handschuh (700) nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die reibungserhöhende Oberfläche (10) des Gestricks eine reibungserhöhende Beschichtung (9) umfasst.
3. Handschuh (700) nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die reibungserhöhende Beschichtung (9) einen gummiartigen odergummiähnlichen Werkstoff umfasst, beispielsweise eine Beschichtung, die kautschukhaltige, silikonhaltige und/oder polyurethanhaltige Werkstoffe umfasst.
4. Handschuh (700) nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die reibungserhöhende Beschichtung (9) eine Silikonbeschichtung umfasst, die wenigstens ein Basissilikon sowie weitere Additive, insbesondere Thixotropiermittel und/oder Armierungspartikel aufweist.
5. Handschuh (700) nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Silikonbeschichtung wenigstens ein Basissilikon sowie ein Thixotropiermittel in einem Massenanteil von 0,05% bis 10%, bevorzugt, von 0,1 % bis 5 %, besonders bevorzugt von 0,5 % bis 3 %, beispielsweise in einem Massenanteil von 1 % oder 2 % aufweist.
6. Handschuh (700) nach Anspruch 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Silikonbeschichtung wenigstens ein Basissilikon sowie Armierungspartikel in einem Massenanteil von 1 % bis 60%, bevorzugt, von 10 % bis 40 %, besonders bevorzugt von 15 % bis 30 %, beispielsweise in einem Massenanteil von 20 % oder 25 % aufweist.
7. Handschuh (700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das nahtlose Gestrick des Handschuhs (700) mehrere unterschiedlich Zonen (1, 2, 3, 3a), insbesondere wenigstens eine erste Zone (1) und eine zweiten Zone (2), mit unterschiedlichen Eigenschaften aufweist, wobei zumindest zwei unterschiedliche Zonen (1 , 2, 3, 3a) nahtlos miteinander verbunden sind, insbesondere miteinander verstrickt sind, und wobei die wenigstens eine zweite Zone (2) des Gestricks eine höhere Schutzwirkung gegenüber der ersten Zone (1) des Gestricks bereitstellt, indem das Garn der zweiten Zone (2) eine bessere das Eindringen von Splittern hemmende Wirkung und/oder eine bessere flammhemmende Wirkung als das Garn der ersten Zone (1) hat, und/oder indem das Garn der zweiten Zone (2) gröber ist als das Garn der ersten Zone (1), und/oder indem das Garn der zweiten Zone (2) dichter gestrickt ist ist als das Garn der ersten Zone (1), und/oder indem das Garn der zweiten Zone (2) ein höheres Flächengewicht hat als das Garn der ersten Zone (1), und/oder indem das Garn der zweiten Zone (2) in mehr Lagen gestrickt, insbesondere zweilagig, ist als das Garn der ersten Zone (1), das insbesondere einlagig gestrickt sein kann.
8. Handschuh (700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Handschuh (700) wenigstens eine erste Zone (1) und eine zweite Zone (2) aufweist, die nahtlos miteinander verbunden sind, insbesondere miteinander verstrickt sind, wobei die reibungserhöhende Oberfläche (10) zumindest teilweise im Bereich der zweiten Zone (2) angeordnet ist, wobei die zweite Zone (2) ein reibungserhöhendes Garn (2a) aufweist oder durch ein reibungserhöhendes Garn (2a) gebildet ist.
9. Handschuh (700) nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das reibungserhöhende Garn (2a) ein beschichtetes Garn umfasst, das eine Seele (22) sowie eine reibungserhöhende Ummantelung (12) aufweist, wobei die reibungserhöhende Ummantelung (12) beispielsweise kautschukhaltige, silikonhaltige und/oder polyurethanhaltige Werkstoffe umfasst.
10. Handschuh (700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens eine Zone (1, 2, 3, 3a) des Gestricks ein das Eindringen von Splittern hemmendes Garn (5) aufweist oder durch ein das Eindringen von Splittern hemmendes Garn (5) gebildet ist, wobei insbesondere das das Eindringen von Splittern hemmende Garn (5) ein UHMWPE (ultrahochmolekulargewichtiges Polyethylen) oder Aramid oder Vectran® aufweist oder ist.
11. Handschuh (700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens eine Zone (1 , 2, 3, 3a) des Gestricks ein flammhemmendes und/oder atmungsaktives Garn aufweist oder durch ein flammhemmendes und/oder atmungsaktives Garn gebildet ist.
12. Handschuh (700), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass Teilbereiche und/oder einzelne Zonen (1 , 2, 3, 3a) des Gestricks eine Außenseite (12) aufweisen, die aus einem anderen Material gestrickt ist als deren Innenseite (13).
13. Handschuh (700), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Handschuh (700) an den Fingerspitzen taktile Zonen (8) aufweist, die vorzugsweise eine konduktive Beschichtung (8b) und/oder ein konduktives Garn (8a) aufweisen können oder durch ein konduktives Garn (8a) gebildet sein können.
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