EP4673577A1 - Verfahren zum erstellen eines temporären korrosionsschutzes für ein coil aus einem geglühten stahlband sowie coil-einheit mit einem derartigen stahlband - Google Patents

Verfahren zum erstellen eines temporären korrosionsschutzes für ein coil aus einem geglühten stahlband sowie coil-einheit mit einem derartigen stahlband

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EP4673577A1
EP4673577A1 EP24708189.6A EP24708189A EP4673577A1 EP 4673577 A1 EP4673577 A1 EP 4673577A1 EP 24708189 A EP24708189 A EP 24708189A EP 4673577 A1 EP4673577 A1 EP 4673577A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coil
steel strip
gap
rolled
corrosion protection
Prior art date
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Pending
Application number
EP24708189.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nils KÖPPER
Friedrich Luther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salzgitter Flachstahl GmbH
Original Assignee
Salzgitter Flachstahl GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Salzgitter Flachstahl GmbH filed Critical Salzgitter Flachstahl GmbH
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Pending legal-status Critical Current

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    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies

Definitions

  • the invention is based on a method for creating temporary corrosion protection for a coil made of an annealed, cold-rolled or hot-rolled steel strip, in particular a hot-rolled, then pickled and then annealed steel strip or a pickled, then cold-rolled and then annealed steel strip, which is wound up to form a coil having multiple turns with corresponding steel strip layers and a gap formed between adjacent steel strip layers, wherein the steel strip has two longitudinal edges, each of which forms an end face of this coil, at which the gap has an opening towards the surroundings of the coil.
  • the invention is further based on a corresponding device for creating temporary corrosion protection for such a coil and on a coil unit with an annealed, cold-rolled or hot-rolled steel strip, in particular a hot-rolled, then pickled and then annealed steel strip or a pickled, then cold-rolled and then annealed steel strip, which is wound up into a coil having several turns with corresponding steel strip layers and a gap formed between the adjacent steel strip layers, wherein the steel strip has two longitudinal edges, each of which forms an end face of this coil, at which the gap has an opening towards the surroundings of the coil.
  • the term “hot strip” or “hot-rolled steel strip” directly describes the resulting steel strip
  • the term “cold strip” or “cold-rolled steel strip” refers to a steel strip in which at least the last rolling step is cold rolling. This includes prior hot rolling. In this respect, the production of this cold strip or cold-rolled steel strip naturally also includes hot rolling.
  • the term “coil unit” describes an overall unit with the actual coil (winding) made of the steel strip itself and possible other components, such as fixing bands, etc.
  • hood annealed coils are stored, moisture can penetrate through the individual coil turns on the end faces. If this moisture then comes into contact with the said pickled grain boundaries, increased corrosion processes can occur, which damage the steel strip to such an extent that it is unusable for many applications.
  • the immediate edge areas on the end faces (strip edge areas) through which the moisture has penetrated are not affected at all, since there are no pickled grain boundaries here.
  • hot or cold rolled steel strips that are subjected to a hood annealing process and are susceptible to corrosion due to moisture penetrating the turns of the coiled coil, such as cold rolled strip produced from hot strip with pickled grain boundaries, i.e. cold rolled steel strip that has undergone the following manufacturing steps: hot rolling, pickling, cold rolling, (hood blooming.
  • a corrosion protection fluid in particular a corrosion protection oil
  • a corrosion protection fluid to the end faces of the coil provided to form a fluid barrier from the corrosion protection fluid that has penetrated into a respective edge region of the gap, which prevents or at least reduces the penetration of moisture from the ambient atmosphere into a central middle region of the gap adjacent to the edge regions.
  • the coil then cools down to room temperature. It is important, however, that the corrosion protection fluid is applied before the dew point temperature T is reached.
  • the fluid barriers formed in this way prevent or suppress the penetration of moisture into the gap up to the areas of the strip surface where pickled grain boundaries are found, namely the central area of the gap surrounded by the edge areas on the front sides of the coil.
  • the corrosion protection fluid penetrates into the gap in particular over the entire length of the gap or at least 90% of the entire length of the gap (i.e. along the full length or almost the full length of the steel strip).
  • each of the two fluid barriers has a corrosion protection layer over the full length or at least 90% of the total length of the gap has a macroscopically wide barrier structure.
  • the anti-corrosive fluid used is in particular an oil, i.e. an anti-corrosive oil.
  • the edge areas preferably have a width of a few millimeters (i.e. about 2 to 9 mm) to a maximum of five hundred millimeters (500 mm). For example, for a strip that is 600 mm wide, 80 mm wide edge areas result in a 440 mm wide central area of the gap or the strip or coil, which is protected by the fluid barriers.
  • the average penetration depth of the corrosion protection liquid into the gap is between 2 and 300 mm, preferably between 3 and 200 mm, particularly preferably between 5 and 200 mm.
  • Such penetration depths are realistic with corresponding corrosion protection liquids such as corrosion protection oils.
  • an average corrosion protection fluid coating of at least 0.3 g/m 2 , in particular of at least 0.5 g/m 2 results, while the corrosion protection fluid content in a middle section of the gap in the middle between the two end faces is preferably below 0.1 g/m 2 .
  • the edge section represents the edge area and the middle section the middle area. While the corrosion protection fluid, i.e. the fluid barriers, are located in the two edge areas, the middle area is essentially free of corrosion protection fluid. There are therefore really two fluid barriers in the edge areas and not a full-surface film of corrosion protection fluid that wets the entire surface of the strip.
  • the following steps are provided for providing the coil cooled to a temperature Tcoii above the dew point T of the ambient atmosphere after annealing the cold- or hot-rolled steel strip:
  • Mn 0.5 to 3.0, especially 0.8 to 2.5,
  • Si 0.05 to 2.0, especially 0.1 to 0.7,
  • AI 0.01 to 2.0, especially 0.01 to 0.4,
  • N N ⁇ 0.02, and optionally one or more of the following elements:
  • Nb 0.01 to 0.1, in particular 0.02 to 0.06,
  • Mo 0.05 to 0.5, especially 0.1 to 0.25
  • the corrosion protection liquid is applied by spraying or by mechanical application or by electrostatic application.
  • the invention further relates to a corresponding device for creating temporary corrosion protection for a coil made of an annealed, cold-rolled or hot-rolled steel strip, which is wound up to form a coil having multiple turns with corresponding steel strip layers and a gap formed between adjacent steel strip layers, wherein the steel strip is formed either as a hot-rolled, then pickled and then annealed steel strip or as a pickled, then cold-rolled and then annealed steel strip and has two longitudinal edges, each of which forms an end face of this coil, at which the gap has an opening towards the surroundings of the coil.
  • the device has at least one applicator for applying a corrosion protection liquid, in particular a corrosion protection oil, to the end faces of the coil provided in order to form a fluid barrier from this corrosion protection liquid which has penetrated into a respective edge region of the gap, wherein the respective fluid barrier prevents or at least reduces the penetration of moisture from the ambient atmosphere into a central middle region of the gap adjoining the edge regions.
  • a corrosion protection liquid in particular a corrosion protection oil
  • the corresponding applicator is in particular an applicator for applying the corrosion protection liquid by spraying or an applicator for mechanical application, i.e. brush, roller, etc. or an applicator for electrostatic application.
  • a fluid barrier is further provided on each of the front sides of the coil made of a corrosion protection liquid which has penetrated into a respective edge region of the gap, which prevents or at least reduces the penetration of moisture from the ambient atmosphere into a central middle region of the gap adjoining the edge regions, wherein the fluid barriers are formed by a fluid which has penetrated into a respective edge region of the Corrosion protection fluid, in particular a corrosion protection oil, has penetrated into the gap.
  • the fluid barriers prevent or suppress the penetration of moisture into the gap up to the areas of the strip surface where pickled grain boundaries are found, namely the central area of the gap surrounded by the edge areas on the end faces of the coil.
  • the corrosion protection liquid has an average penetration depth into the gap on each end face which is between 2 and 300 mm, preferably between 3 and 200 mm, particularly preferably between 5 and 200 mm.
  • an average corrosion protection fluid coating of at least 0.3 g/m 2 , in particular of at least 0.5 g/m 2 , while the corrosion protection fluid content in a middle section of the gap in the middle between the two end faces is preferably below 0.1 g/m 2 .
  • the edge section represents the edge area and the middle section represents the middle area. While the corrosion protection fluid, i.e. the fluid barriers, are located in the two edge areas, the middle area is essentially free of corrosion protection fluid.
  • the steel strip has the following composition in weight %:
  • Mn 0.5 to 3.0, especially 0.8 to 2.5,
  • Si 0.05 to 2.0, especially 0.1 to 0.7,
  • AI 0.01 to 2.0, especially 0.01 to 0.4,
  • N N ⁇ 0.02, and optionally one or more of the following elements:
  • Nb 0.01 to 0.1, in particular 0.02 to 0.06,
  • Mo 0.05 to 0.5, especially 0.1 to 0.25
  • the annealed, cold- or hot-rolled steel strip is a hood-annealed, cold- or hot-rolled steel strip.
  • the steel strip is annealed as a whole in coiled form.
  • the steel strip has pickled grain boundaries on its surface.
  • pickled grain boundaries are created by pickling a steel strip that was previously hot-rolled and coiled at a high coiling temperature and make the steel strip particularly susceptible to corrosion.
  • the resulting product is in particular the said annealed, in particular batch-annealed, cold- or hot-rolled steel strip.
  • Fig. 1 shows a coil unit with a coil of an annealed steel strip according to a preferred embodiment of the invention in a schematic representation
  • Fig. 2 shows a section through three layers of a coil of a corresponding coil unit according to a preferred embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a coil unit 10 with a steel strip 14 rolled up into a coil 12.
  • the coil 12 has roughly the shape of a hollow cylinder with a longitudinal axis A, an outer surface on the outer circumference 16 and an inner surface on the inner circumference 18.
  • the steel strip 14 forms with its longitudinal edges 20, 22 the end faces 24, 26 of the coil 12! 2.
  • the coil 12 has a plurality of turns with a corresponding number of steel strip layers 28, which are shown in section in Fig. 2.
  • a narrow gap 30 is formed between adjacent steel strip layers 28, which extends from the inner circumference 18 to the outer circumference 16 and from one end face 24 to the other end face 26 of the coil 12.
  • the coil unit 10 has a fluid barrier 32 on each of the end faces 24, 26 of the coil 12, which prevents or at least reduces the penetration of moisture from the ambient atmosphere into a central middle region of the gap 30 between the end faces 24, 26.
  • the fluid barriers 32 are formed by a corrosion protection liquid 34 which has penetrated into a respective edge region of the gap 30 (and is shown in detail in Fig. 2), which is designed in particular as a protective oil.
  • the corrosion protection liquid 34 has previously been applied/applied to the end faces 24, 26 by means of applicators 36 (only one of which is shown as an example in Fig. 1) of a device for creating the fluid barriers 32.
  • the applicator 36 shown schematically here is designed as a nozzle for spraying the corrosion protection liquid 34 and is directed at the corresponding end face 24.
  • Fig. 2 shows a section through three steel strip layers 28 of a coil 12 of a corresponding coil unit 10 over the full width between the two longitudinal edges 20, 22 of the steel strip 14.
  • a fluid barrier 32 is constructed which is formed from the corrosion protection liquid 34 which has penetrated into a respective edge region of the gap 30.
  • These fluid barriers 32 consist of liquid plugs that extend a little way into the gap 30 between the individual layers 28 and a liquid film on the respective end face 24, 26 of the coil 12.
  • the two fluid barriers 32 are thus located in edge regions 38, 40 of the gap 30 and each extend to the respective end face 24, 26 and prevent moisture from the ambient atmosphere from penetrating into a central middle region 42 of the gap 30 adjoining the edge regions 38, 40.
  • the steel strip 14 has pickled grain boundaries 44 that are particularly susceptible to corrosion.
  • the fluid barrier 32 is therefore to be understood as a lateral barrier in the sense of a plug of anti-corrosion fluid 34 and not a full-surface film on the steel strip 14 and its individual layers 28.
  • the gap 30 is essentially free of anti-corrosion fluid 34 in its central middle region 42 (or the middle region of the steel strip 14) between the longitudinal edges 20, 22 and the adjoining edge regions 38, 40.
  • the core of the invention is the application of a suitable corrosion protection liquid 34 (in particular a corrosion protection oil) after (hood) annealing to the coil windings, whereby, due to the capillary effect, corrosion protection liquid 34 penetrates into the gap 30 between the windings/layers 28 and subsequently prevents the ingress of moisture.
  • a suitable corrosion protection liquid 34 in particular a corrosion protection oil
  • the corrosion protection liquid 34 is applied well before the dew point temperature T is reached so that no moisture can condense and penetrate into the gap 30 between the individual coil turns/steel strip layers 28. It is characteristic that only the area 38, 40 of the edges/edges is wetted and not the entire surface of the steel strip 14.
  • an anti-corrosion oil is used, a mixture with heptane can be used to optimize the oil used, for example to (temporarily) reduce the viscosity for better penetration of the anti-corrosion oil into the gap 30 between the individual coil windings/steel strip layers 28.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erstellen eines temporären Korrosionsschutzes für ein Coil (12) aus einem geglühten, kalt- oder warmgewalzten Stahlband (14), insbesondere einem warmgewalzten, danach gebeizten und dann geglühten Stahlband (14) oder gebeizten, danach kaltgewalzten und dann geglühten Stahlband (14), das zu diesem mehrere Windungen aufweisenden Coil (12) mit entsprechenden Stahlband-Lagen (28) und einem zwischen benachbarten Stahlband- Lagen (28) ausgebildeten Spalt (30) aufgewickelt ist, wobei das Stahlband (14) zwei Längskanten (20, 22) aufweist, die je eine Stirnseite (24, 26) dieses Coils (12) bilden, an der der Spalt (30) jeweils eine Öffnung zur Umgebung des Coils (12) hin aufweist, Es sind die folgenden Schritte vorgesehen: - Bereitstellen des nach dem Glühen des kalt- oder warmgewalzten Stahlbandes (14) auf eine Temperatur TCoil oberhalb des Taupunkts T der Umgebungsatmosphäre abgekühlten Coils (12), und - Applikation einer Korrosionsschutzflüssigkeit (34), insbesondere eines Korrosionsschutzöls, an den Stirnseiten (24, 26) des bereitgestellten Coils (12) zur Bildung von je einer Fluid-Barriere (32) aus der in einen jeweiligen Randbereich (38, 40) des Spalts (30) eingedrungenen Korrosionsschutzflüssigkeit (34), die ein Eindringen von Feuchtigkeit aus der Umgebungsatmosphäre in einen sich an die Randbereiche (38, 40) anschließenden zentralen Mittelbereich (42) des Spalts (30) verhindert oder zumindest reduziert. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung zum Erstellen eines temporären Korrosionsschutzes für ein entsprechendes Coil (12) und eine Coil-Einheit (10) mit entsprechendem Coil (12) und Fluid-Barrieren (32) an den Stirnseiten (24, 26) des Coils (12), die ein Eindringen von Feuchtigkeit aus der Umgebungsatmosphäre in einen zentralen Mittel bereich (42) eines Spalts (30) zwischen benachbarten Stahlband-Lagen (28) des Coils (12) verhindern.

Description

Verfahren zum Erstellen eines temporären Korrosionsschutzes für ein Coil aus einem geglühten Stahlband sowie Coil-Einheit mit einem derartigen Stahlband
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Erstellen eines temporären Korrosionsschutzes für ein Coil aus einem geglühten, kalt- oder warmgewalzten Stahlband, insbesondere einem warmgewalzten, danach gebeizten und dann geglühten Stahlband oder einem gebeizten, danach kaltgewalzten und dann geglühten Stahlband, das zu diesem mehrere Windungen aufweisenden Coil mit entsprechenden Stahlband-Lagen und einem zwischen benachbarten Stahlband- Lagen ausgebildeten Spalt aufgewickelt ist, wobei das Stahlband zwei Längskanten aufweist, die je eine Stirnseite dieses Coils bilden, an der der Spalt jeweils eine Öffnung zur Umgebung des Coils hin aufweist.
Die Erfindung geht weiterhin aus von einer entsprechenden Einrichtung zum Erstellen eines temporären Korrosionsschutzes für ein derartiges Coil sowie von einer Coil- Einheit mit einem geglühten, kalt- oder warmgewalzten Stahlband, insbesondere einem warmgewalzten, danach gebeizten und dann geglühten Stahlband oder einem gebeizten, danach kaltgewalzten und dann geglühten Stahlband, das zu einem mehrere Windungen aufweisenden Coil mit entsprechenden Stahlband-Lagen und einem zwischen den benachbarten Stahlband-Lagen ausgebildeten Spalt aufgewickelt ist, wobei das Stahlband zwei Längskanten aufweist, die je eine Stirnseite dieses Coils bilden, an der der Spalt jeweils eine Öffnung zur Umgebung des Coils hin aufweist.
Während der Begriff „Warmband“ beziehungsweise „warmgewalztes Stahlband“ das resultierende Stahlband unmittelbar beschreibt, wird unter dem Begriff „Kaltband“ beziehungsweise „kaltgewalztes Stahlband“ ein Stahlband verstanden, bei dem zumindest der letzte Walzschritt ein Kaltwalzen ist. Dies schließt ein vorheriges Warmwalzen ein. Insofern umfasst die Herstellung dieses Kaltbandes beziehungsweise kaltgewalztes Stahlbandes selbstverständlich auch ein Warmwalzen. Der Begriff „Coil-Einheit“ beschreibt eine Gesamt-Einheit mit dem eigentliche Coil (Wickel) aus dem Stahlband selbst und mögliche weitere Komponenten, wie z.B. Fixierbänder, etc.
Da derartige Coils bzw. Coil-Einheiten bis zu ihrer Weiterverarbeitung oftmals recht lange zwischengelagert werden, werden sie zum Teil mit einem temporären Korrosionsschutz versehen. Zur Herstellung eines temporären Korrosionsschutzes bei zu Coils aufgerollten Stahlbändern ist unter anderem die Verwendung von Schutzölen bekannt und weit verbreitet. Diese Schutzöle werden beispielsweise vor dem Aufrollen/aufhaspeln des Stahlbandes zum Coil flächig auf das Band aufgebracht.
Eine besondere Situation ergibt sich beispielsweise bei gebeiztem Warmband, also warmgewalztem und nachfolgend gebeiztem Stahlband, das einem Glühprozess, insbesondere einem Glühprozess als Ganzem in Form des Coils per sogenannter Haubenglühung, unterzogen wird und bereichsweise ausgebeizte Korngrenzen aufweist, wodurch es stark korrosionsgefährdet ist. Bei der Lagerung von haubengeglühten Coils kann Feuchtigkeit über die einzelnen Coilwindungen an den Stirnseiten eindringen. Trifft diese Feuchtigkeit dann auf die besagten ausgebeizten Korngrenzen, können verstärkt Korrosionsprozesse stattfinden, die das Stahlband derart beschädigen, dass es für viele Anwendungen unbrauchbar ist. Oftmals sind die unmittelbaren Randbereiche an den Stirnseiten (Bandkantenbereiche), über den die Feuchtigkeit eingedrungen ist, gar nicht betroffen, da hier keine ausgebeizten Korngrenzen vorliegen.
Eine ähnliche Situation ergibt sich auch für andere warm- oder kaltgewalzte Stahlbänder, die einer Haubenglühung unterzogen werden und anfällig gegenüber Korrosion durch eindringende Feuchte in die Windungen des aufgehaspelten Coils sind, wie zum Beispiel Kaltband, welches aus Warmband mit ausgebeizten Korngrenzen hergestellt wurde, also kaltgewalztes Stahlband, das die folgenden herstellungsschritte durchlaufen hat: Warmwalzen, Beizen, Kaltwalzen, (Haubenblühen.
Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Einrichtung zum Erstellen eines temporären Korrosionsschutzes für ein Coil aus einem geglühten, kalt- oder warmgewalzten Stahlband sowie eine Coil-Einheit mit einem solchen Coil anzugeben, bei denen ein guter temporärer Korrosionsschutz auch für Stahlbänder gewährleistet wird, die per Haubenglühen geglüht werden und insbesondere ausgebeizte Korngrenzen aufweisen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben, die jeweils einzeln oder in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Erstellen eines temporären Korrosionsschutzes für ein Coil aus einem geglühten, kalt- oder warmgewalzten Stahlband, insbesondere einem warmgewalzten, danach gebeizten und dann geglühten Stahlband oder gebeizten, danach kaltgewalzten und dann geglühten Stahlband, das zu diesem mehrere Windungen aufweisenden Coil mit entsprechenden Stahlband-Lagen und einem zwischen benachbarten Stahlband- Lagen ausgebildeten Spalt aufgewickelt ist, bei dem das Stahlband zwei Längskanten aufweist, die je eine Stirnseite dieses Coils bilden, an der der Spalt jeweils eine Öffnung zur Umgebung des Coils hin aufweist, sind folgende Verfahrensschritte vorgesehen:
(i) Bereitstellen des nach dem Glühen des kalt- oder warmgewalzten Stahlbandes auf eine Temperatur Tcoii oberhalb des Taupunkts T der Umgebungsatmosphäre (Tcoii > T) abgekühlten Coils, und
(ii) Applikation einer Korrosionsschutzflüssigkeit, insbesondere eines Korrosionsschutzöls, an den Stirnseiten des bereitgestellten Coils zur Bildung von je einer Fluid-Barriere aus der in einen jeweiligen Randbereich des Spalts eingedrungener Korrosionsschutzflüssigkeit, die ein Eindringen von Feuchtigkeit aus der Umgebungsatmosphäre in einen sich an die Randbereiche anschließenden zentralen Mittelbereich des Spalts verhindert oder zumindest reduziert. Anschließend kühlt das Coil dann auf Raumtemperatur ab. Wichtig ist dabei jedoch, dass die Korrosionsschutzflüssigkeit vor Erreichen der Taupunkttemperatur T aufgebracht wird/ist.
Die so gebildeten Fluid-Barrieren verhindern oder unterdrücken ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Spalt bis zu den Bereichen der Bandoberfläche, bei denen ausgebeizte Korngrenzen anzutreffen sind, nämlich dem von den Randbereichen an den Stirnseiten des Coils umgebenen Mittelbereich des Spalts. Die Korrosionsschutzflüssigkeit dringt dabei insbesondere auf der Gesamtlänge des Spalts oder zumindest 90 % der Gesamtlänge des Spalts (also entlang der vollen Länge oder nahezu vollen Länge des Stahlbandes) in den Spalt ein. Mit anderen Worten weist jede der beiden Fluid-Barrieren auf der vollen Gesamtlänge oder zumindest 90 % der Gesamtlänge des Spalts eine makroskopisch breite Barriere- Struktur auf. Die verwendete Korrosionsschutzflüssigkeit ist dabei insbesondere ein Öl, also ein Korrosionsschutzöl.
Die Randbereiche haben mit Vorteil jeweils eine Breite von wenigen Millimetern (also etwa 2 bis 9 mm) bis höchstens fünfhundert Millimetern (500 mm). Bei einem Band von beispielsweise 600 mm Breite ergibt sich bei 80 mm breiten Randbereichen ein 440 mm breiter zentraler Mittelbereich des Spalts bzw. des Bandes oder des Coils, der von den Fluid-Barrieren geschützt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich beim Eindringen der Korrosionsschutzflüssigkeit auf jeder Stirnseite eine mittlere Eindringtiefe der Korrosionsschutzflüssigkeit in den Spalt zwischen 2 und 300 mm, bevorzugt zwischen 3 und 200 mm, besonders bevorzugt zwischen 5 und 200 mm. Solche Eindringtiefen sind bei entsprechenden Korrosionsschutzflüssigkeiten wie Korrosionsschutzölen realistisch.
Mit Vorteil ist vorgesehen, dass - ausgehend von der entsprechenden Stirnseite - innerhalb eines Randabschnitts von 10 mm im Spalt eine mittlere Korrosionsschutz- Flüssigkeits-Auflage von mindestens 0,3 g/m2, insbesondere von mindestens 0,5 g/m2, resultiert, während der Korrosionsschutzflüssigkeits-Gehalt in einem Mittelabschnitt des Spalts in der Mitte zwischen den beiden Stirnseiten bevorzugt unterhalb von 0,1 g/m2 liegt. Der Randabschnitt repräsentiert dabei den Randbereich und der Mittelabschnitt den Mittelbereich. Während sich in den beiden Randbereichen die Korrosionsschutzflüssigkeit, also die Fluid-Barrieren, befinden, ist der Mittelbereich im Wesentlichen frei von Korrosionsschutzflüssigkeit. Es handelt sich hier also wirklich um zwei Fluid-Barrieren in den Randbereichen und nicht um einen vollflächigen Film aus Korrosionsschutzflüssigkeit, der das Band vollflächig benetzt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die folgenden Schritte zum Bereitstellen des nach dem Glühen des kalt- oder warmgewalzten Stahlbandes auf eine Temperatur Tcoii oberhalb des Taupunkts T der Umgebungsatmosphäre abgekühlten Coils vorgesehen:
(a) Warmwalzen einer Bramme, insbesondere mit folgender Zusammensetzung in Gewichts-%: C: 0,04 bis 0,80, insbesondere 0,1 bis 0,60,
Mn: 0,5 bis 3,0, insbesondere 0,8 bis 2,5,
Si: 0,05 bis 2,0, insbesondere 0,1 bis 0,7,
AI: 0,01 bis 2,0, insbesondere 0,01 bis 0,4,
P < 0,1,
S < 0,05,
N < 0,02, sowie optional eines oder mehrere der folgenden Elemente:
Cr: 0,1 bis 1,5, insbesondere 0,3 bis 1,2
B: 0,0001 bis 0,008,
Ti: 0,01 bis 0,1,
V: 0,01 bis 0,3,
Nb: 0,01 bis 0,1, insbesondere 0,02 bis 0,06,
Mo: 0,05 bis 0,5, insbesondere 0,1 bis 0,25,
Ni: 0,15 bis 0,5 und
Cu: 0,15 bis 0,5,
Rest Eisen und unvermeidbare stahlbegleitende Verunreinigungen, zu einem warmgewalzten Stahlband mit einer Endwalztemperatur zwischen 820 °C und 1050 °C,
(b) Haspeln des warmgewalzten Stahlbandes mit einer Haspeltemperatur TH oberhalb von 500 °C zu einem Coil,
(c) Beizen des warmgewalzten Stahlbandes in einer Beizanlage und Aufhaspeln des gebeizten Stahlbandes zu dem Coil,
(d) Glühen des Coils in einer Haubenglüh-Anlage im Temperaturbereich von 500°C bis 1000 °C in einer Glühatmosphäre die mehr als 4 Gewichts-% Wasserstoff enthält und
(e) nachfolgende Abkühlung - insbesondere verbunden mit einer Schlusskühlung nach gezogener Haube der Haubenglüh-Anlage auf dem Glühsockel der Haubenglüh- Anlage oder nach Abpacken vom Glühsockel auf einem Kühlstand - bis auf besagte Temperatur Tcoii des Coils.
Gemäß noch einerweiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Applikation der Korrosionsschutzflüssigkeit durch Sprühen oder durch mechanischen Auftrag oder durch elektrostatischen Auftrag. Die Erfindung betrifft weiterhin eine entsprechende Einrichtung zum Erstellen eines temporären Korrosionsschutzes für ein Coil aus einem geglühten, kalt- oder warmgewalzten Stahlband, das zu diesem mehrere Windungen aufweisenden Coil mit entsprechenden Stahlband-Lagen und einem zwischen benachbarten Stahlband- Lagen ausgebildeten Spalt aufgewickelt ist, wobei das Stahlband entweder als warmgewalztes, danach gebeiztes und dann geglühtes Stahlband oder als gebeiztes, danach kaltgewalztes und dann geglühtes Stahlband ausgebildet ist und zwei Längskanten aufweist, die je eine Stirnseite dieses Coils bilden, an der der Spalt jeweils eine Öffnung zur Umgebung des Coils hin aufweist. Es ist vorgesehen, dass die Einrichtung mindestens einen Applikator zur Applikation einer Korrosionsschutzflüssigkeit, insbesondere eines Korrosionsschutzöls, an den Stirnseiten des bereitgestellten Coils zur Bildung von je einer Fluid-Barriere aus dieser in einen jeweiligen Randbereich des Spalts eingedrungen Korrosionsschutzflüssigkeit aufweist, wobei die jeweilige Fluid-Barriere ein Eindringen von Feuchtigkeit aus der Umgebungsatmosphäre in einen sich an die Randbereiche anschließenden zentralen Mittelbereich des Spalts verhindert oder zumindest reduziert.
Der entsprechende Applikator ist insbesondere ein Applikator für einen Auftrag der Korrosionsschutzflüssigkeit durch Sprühen oder ein Applikator für einen mechanischen Auftrag, also Pinsel, Rolle, etc. oder ein Applikator für einen elektrostatischen Auftrag.
Bei der erfindungsgemäßen Coil-Einheit mit einem geglühten, kalt- oder warmgewalzten Stahlband, insbesondere warmgewalzten, danach gebeizten und dann geglühten Stahlband oder gebeizten, danach kaltgewalzten und dann geglühten Stahlband, das zu einem mehrere Windungen aufweisenden Coil mit entsprechenden Stahlband-Lagen und einem zwischen den benachbarten Stahlband-Lagen ausgebildeten Spalt aufgewickelt ist, wobei das Stahlband zwei Längskanten aufweist, die je eine Stirnseite dieses Coils bilden, an der der Spalt jeweils eine Öffnung zur Umgebung des Coils hin aufweist, ist weiterhin je eine Fluid-Barriere an jeder der Stirnseiten des Coils aus einer in einen jeweiligen Randbereich des Spalts eingedrungen Korrosionsschutzflüssigkeit vorgesehen, die ein Eindringen von Feuchtigkeit aus der Umgebungsatmosphäre in einen sich an die Randbereiche anschließenden zentralen Mittelbereich des Spalts verhindert oder zumindest reduziert, wobei die Fluid-Barrieren von einer in einen jeweiligen Randbereich des Spalts eingedrungen Korrosionsschutzflüssigkeit, insbesondere einem Korrosionsschutzöl, gebildet sind. Das im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gesagte gilt auch hier: Die Fluid-Barrieren verhindern oder unterdrücken ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Spalt bis zu den Bereichen der Bandoberfläche, bei denen ausgebeizte Korngrenzen anzutreffen sind, nämlich dem von den Randbereichen an den Stirnseiten des Coils umgebenen Mittelbereich des Spalts.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Korrosionsschutzflüssigkeit auf jeder Stirnseite eine mittlere Eindringtiefe in den Spalt aufweist, die zwischen 2 und 300 mm, bevorzugt zwischen 3 und 200 mm, besonders bevorzugt zwischen 5 und 200 mm, liegt.
Mit Vorteil resultiert - ausgehend von der entsprechenden Stirnseite - innerhalb eines Randabschnitts von 10 mm im Spalt eine mittlere Korrosionsschutzflüssigkeits- Auflage von mindestens 0,3 g/m2 , insbesondere von mindestens 0,5 g/m2, während der Korrosionsschutzflüssigkeits-Gehalt in einem Mittelabschnitt des Spalts in der Mitte zwischen den beiden Stirnseiten bevorzugt unterhalb von 0,1 g/m2 liegt. Der Randabschnitt repräsentiert dabei den Randbereich und der Mittelabschnitt den Mittelbereich. Während sich in den beiden Randbereichen die Korrosionsschutzflüssigkeit, also die Fluid-Barrieren befinden, ist der Mittelbereich im Wesentlichen frei von Korrosionsschutzflüssigkeit.
Das Stahlband weist insbesondere die folgende Zusammensetzung in Gewichts-% auf:
C: 0,04 bis 0,80, insbesondere 0,1 bis 0,60,
Mn: 0,5 bis 3,0, insbesondere 0,8 bis 2,5,
Si: 0,05 bis 2,0, insbesondere 0,1 bis 0,7,
AI: 0,01 bis 2,0, insbesondere 0,01 bis 0,4,
P < 0,1,
S < 0,05,
N < 0,02, sowie optional eines oder mehrere der folgenden Elemente:
Cr: 0,1 bis 1,5, insbesondere 0,3 bis 1,2 B: 0,0001 bis 0,008, Ti: 0,01 bis 0,1,
V: 0,01 bis 0,3,
Nb: 0,01 bis 0,1, insbesondere 0,02 bis 0,06,
Mo: 0,05 bis 0,5, insbesondere 0,1 bis 0,25,
Ni: 0,15 bis 0,5 und
Cu: 0,15 bis 0,5,
Rest Eisen und unvermeidbare stahlbegleitende Verunreinigungen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das geglühte, kalt- oder warmgewalzte Stahlband ein haubengeglühtes, kalt- oder warmgewalztes Stahlband. Beim Haubenglühen wird das Stahlband in zum Coil aufgerollter Form als Ganzes geglüht.
Gemäß noch einerweiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Stahlband an seiner Oberfläche ausgebeizte Korngrenzen auf. Solche ausgebeizten Korngrenzen entstehen durch Beizen eines Stahlbandes, welches zuvor warmgewalzt und mit hoher Haspeltemperatur gehaspelt wurde und machen das Stahlband besonders korrosionsanfällig. Das resultierende Produkt ist insbesondere das besagte das geglühte, insbesondere haubengeglühte, kalt- oder warmgewalzten Stahlband.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels exemplarisch erläutert, wobei die nachfolgend dargestellten Merkmale sowohl jeweils einzeln als auch in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigen:
Fig. 1 eine Coil-Einheit mit einem Coil aus einem geglühten Stahlband gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung in einer schematischen Darstellung und
Fig. 2 einen Schnitt durch drei Lagen eines Coils einer entsprechenden Coil-Einheit gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung.
Die Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Coil-Einheit 10 mit einem zu einem Coil 12 aufgerollten Stahlband 14. Das Coil 12 hat grob die Form eines Hohlzylinders mit einer Längsachse A, einer Außen-Mantelfläche am Außenumfang 16 und einer Innenmantelfläche am Innenumfang 18. Das Stahlband 14 bildet dabei mit seinen Längskanten 20, 22 die Stirnseiten 24, 26 des Coils'! 2. Das Coil 12 weist eine Vielzahl von Windungen mit einer entsprechenden Anzahl an Stahlband-Lagen 28, die in Fig. 2 im Schnitt gezeigt sind, auf. Zwischen benachbarten Stahlband-Lagen 28 ist ein schmaler Spalt 30 ausgebildet, der sich vom Innenumfang 18 bis zum Außenumfang 16 und von der einen Stirnseite 24 zur anderen Stirnseite 26 des Coils 12 erstreckt.
Weiterhin weist die Coil-Einheit 10 an jeder der Stirnseiten 24, 26 des Coils 12 je einer Fluid-Barriere 32 auf, die ein Eindringen von Feuchtigkeit aus der Umgebungsatmosphäre in einen zentralen Mittelbereich des Spalts 30 zwischen den Stirnseiten 24, 26 verhindert oder zumindest reduziert. Die Fluid-Barrieren 32 werden dabei von einer in einen jeweiligen Randbereich des Spalts 30 eingedrungen (und in Fig. 2 im Detail gezeigten) Korrosionsschutzflüssigkeit 34 gebildet, die insbesondere als Schutzöl ausgeführt ist. Die Korrosionsschutzflüssigkeit 34 ist zuvor mittels Applikatoren 36 (von denen nur einer in Fig. 1 exemplarisch dargestellt ist) einer Einrichtung zum Erstellen der Fluid-Barrieren 32 an den Stirnseiten 24, 26 aufgetragen/appliziert worden. Der hier schematisch dargestellte Applikator 36 ist als Düse zum sprühenden Aufträgen der Korrosionsschutzflüssigkeit 34 ausgebildet und auf die entsprechende Stirnseite 24 gerichtet.
Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch drei Stahlband-Lagen 28 eines Coils 12 einer entsprechenden Coil-Einheit 10 auf voller Breite zwischen den beiden Längskanten 20, 22 des Stahlbandes 14. An den von den Längskanten 20, 22 gebildeten Stirnseiten 24, 26 des Coils 12 ist je eine Fluid-Barriere 32 aufgebaut, die aus der in einen jeweiligen Randbereich des Spalts 30 eingedrungen Korrosionsschutzflüssigkeit 34 gebildet ist. Diese Fluid-Barrieren 32 besteht aus Flüssigkeits-Pfropfen, die zwischen den einzelnen Lagen 28 ein Stück weit in den Spalt 30 hineinragen und einen Flüssigkeitsfilm an der jeweiligen Stirnseite 24, 26 des Coils 12. Somit befinden sich die beiden Fluid-Barrieren 32 in Randbereichen 38, 40 des Spalts 30 und reichen jeweils bis an die jeweilige Stirnseite 24, 26 und unterbinden ein Eindringen von Feuchtigkeit aus der Umgebungsatmosphäre in einen sich an die Randbereiche 38, 40 anschließenden zentralen Mittelbereich 42 des Spalts 30. Hauptsächlich in diesem zentralen Mittelbereich 42 des Spalts 30 weist das Stahlband 14 ausgebeizte Korngrenzen 44 auf, die besonders anfällig für Korrosion sind. Unter der Fluid-Barriere 32 ist also eine seitliche Barriere im Sinne eines Pfropfens aus Korrosionsschutzflüssigkeit 34 zu verstehen und kein vollflächiger Film auf dem Stahlband 14 und seinen einzelnen Lagen 28. Der Spalt 30 ist in seinem zentralen Mittelbereich 42 (bzw. des Mittelbereichs des Stahlbandes 14) zwischen den Längskanten 20, 22 und den sich daran anschließenden Randbereichen 38, 40 im Wesentlichen frei von Korrosionsschutzflüssigkeit 34.
Der Kern der Erfindung ist die Applikation einer geeigneten Korrosionsschutzflüssigkeit 34 (insbesondere eines Korrosionsschutzöls) nach dem (Hauben-)Glühen auf die Coilwindungen, wodurch infolge der Kapillarwirkung Korrosionsschutzflüssigkeit 34 in den Spalt 30 zwischen den Windungen/Lagen 28 eindringt und im Folgenden den Zutritt von Feuchte verhindert.
Wichtig ist dabei die Applikation der Korrosionsschutzflüssigkeit 34 vor der vollständigen Abkühlung des Coils12. Mit anderen Worten wird die Korrosionsschutzflüssigkeit 34 deutlich vor Erreichen der Taupunkttemperatur T aufgebracht, damit keine Feuchte kondensieren und in den Spalt 30 zwischen den einzelnen Coilwindungen/Stahlband-Lagen 28 eindringen kann. Charakteristisch ist, dass hierbei nur der Bereich 38, 40 der Ränder/Kanten benetzt wird und nicht das Stahlband 14 vollflächig.
Wird ein Korrosionsschutzöl verwendet, so kann zur Optimierung des verwendeten Öls zum Beispiel eine Mischung mit Heptan zur (temporären) Verringerung der Viskosität für ein besseres Eindringen des Korrosionsschutzöls in den Spalt 30 zwischen den einzelnen Coilwindungen/Stahlband-Lagen 28 verwendet werden.
Bezugszeichen
10 Coil-Einheit
12 Coil
14 Stahlband
16 Außenumfang
18 Innenumfang
20 Längskante (Stahlband)
22 Längskante (Stahlband)
24 Stirnseite (Coil)
26 Stirnseite (Coil)
28 Stahlband-Lage
30 Spalt
32 Fluid-Barriere
34 Korrosionsschutzflüssigkeit
36 Applikator
38 Randbereich
40 Randbereich
42 Mittelbereich, zentraler
44 ausgebeizte Korngrenzen
A Längsachse (Coil)

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Erstellen eines temporären Korrosionsschutzes für ein Coil (12) aus einem geglühten, kalt- oder warmgewalzten Stahlband (14), insbesondere einem warmgewalzten, danach gebeizten und dann geglühten Stahlband (14) oder gebeizten, danach kaltgewalzten und dann geglühten Stahlband (14), das zu diesem mehrere Windungen aufweisenden Coil (12) mit entsprechenden Stahlband-Lagen (28) und einem zwischen benachbarten Stahlband-Lagen (28) ausgebildeten Spalt (30) aufgewickelt ist, wobei das Stahlband (14) zwei Längskanten (20, 22) aufweist, die je eine Stirnseite (24, 26) dieses Coils (12) bilden, an der der Spalt (30) jeweils eine Öffnung zur Umgebung des Coils (12) hin aufweist, gekennzeichnet durch die Schritte:
- Bereitstellen des nach dem Glühen des kalt- oder warmgewalzten Stahlbandes (14) auf eine Temperatur Tcoii oberhalb des Taupunkts T der Umgebungsatmosphäre abgekühlten Coils (12), und
- Applikation einer Korrosionsschutzflüssigkeit (34), insbesondere eines Korrosionsschutzöls, an den Stirnseiten (24, 26) des bereitgestellten Coils (12) zur Bildung von je einer Fluid-Barriere (32) aus der in einen jeweiligen Randbereich (38, 40) des Spalts (30) eingedrungenen Korrosionsschutzflüssigkeit (34), die ein Eindringen von Feuchtigkeit aus der Umgebungsatmosphäre in einen sich an die Randbereiche (38, 40) anschließenden zentralen Mittelbereich (42) des Spalts (30) verhindert oder zumindest reduziert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich beim Eindringen der Korrosionsschutzflüssigkeit (34) auf jeder Stirnseite (24, 26) eine mittlere Eindringtiefe der Korrosionsschutzflüssigkeit (34) in den Spalt (30) zwischen 2 und 300 mm, bevorzugt zwischen 3 und 200 mm, besonders bevorzugt zwischen 5 und 200 mm, ergibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass - ausgehend von der entsprechenden Stirnseite (24, 26) - innerhalb eines Randabschnitts von 10 mm im Spalt (30) eine mittlere Korrosionsschutzflüssigkeits-Auflage von mindestens 0,3 g/m2, insbesondere von mindestens 0,5 g/m2, resultiert, während der Korrosionsschutzflüssigkeits-Gehalt in einem Mittelabschnitt des Spalts (30) in der Mitte zwischen den beiden Stirnseiten (24, 26) bevorzugt unterhalb von 0,1 g/m2 liegt. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte zum Bereitstellen des nach dem Glühen des warmgewalzten Stahlbandes (14) auf eine Temperatur Tcoii oberhalb des Taupunkts T der Umgebungsatmosphäre abgekühlten Coils (12):
- Warmwalzen einer Bramme, insbesondere mit folgender Zusammensetzung in Gewichts-%:
C: 0,04 bis 0,80, insbesondere 0,1 bis 0,60,
Mn: 0,5 bis 3,0, insbesondere 0,8 bis 2,5,
Si: 0,05 bis 2,0, insbesondere 0,1 bis 0,7,
AI: 0,01 bis 2,0, insbesondere 0,01 bis 0,
4,
P < 0,1,
S < 0,05,
N < 0,02, sowie optional eines oder mehrere der folgenden Elemente:
Cr: 0,1 bis 1,5, insbesondere 0,3 bis 1,2
B: 0,0001 bis 0,008,
Ti: 0,01 bis 0,1,
V: 0,01 bis 0,3,
Nb: 0,01 bis 0,1, insbesondere 0,02 bis 0,06,
Mo: 0,05 bis 0,5, insbesondere 0,1 bis 0,25,
Ni: 0,15 bis 0,5 und
Cu: 0,15 bis 0,5,
Rest Eisen und unvermeidbare stahlbegleitende Verunreinigungen, zu einem warmgewalzten Stahlband (14) mit einer Endwalztemperatur zwischen 820 °C und 1050 °C,
- Haspeln des warmgewalzten Stahlbandes (14) mit einer Haspeltemperatur TH oberhalb von 500 °C zu einem Coil (12),
- Beizen des warmgewalzten Stahlbandes (14) in einer Beizanlage und Aufhaspeln des gebeizten Stahlbandes (14) zu dem Coil (12),
- Glühen des Coils (12) in einer Haubenglüh-Anlage im Temperaturbereich von 500°C bis 1000 °C in einer Glühatmosphäre die mehr als 4 Gewichts-% Wasserstoff enthält und
- nachfolgende Abkühlung - insbesondere verbunden mit einer Schlusskühlung nach gezogener Haube der Haubenglüh-Anlage auf dem Glühsockel der Haubenglüh- Anlage oder nach Abpacken vom Glühsockel auf einem Kühlstand - bis auf besagte Temperatur Tcoii des Coils (12).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikation der Korrosionsschutzflüssigkeit (34) durch Sprühen oder durch mechanischen Auftrag oder durch elektrostatischen Auftrag erfolgt.
6. Einrichtung zum Erstellen eines temporären Korrosionsschutzes für ein Coil (12) aus einem geglühten, kalt- oder warmgewalzten Stahlband (14), das zu diesem mehrere Windungen aufweisenden Coil (12) mit entsprechenden Stahlband-Lagen (28) und einem zwischen benachbarten Stahlband-Lagen (28) ausgebildeten Spalt (30) aufgewickelt ist, wobei das Stahlband (14) entweder als warmgewalztes, danach gebeiztes und dann geglühtes Stahlband (14) oder als gebeiztes, danach kaltgewalztes und dann geglühtes Stahlband (16) ausgebildet ist und zwei Längskanten (20, 22) aufweist, die je eine Stirnseite (24, 26) dieses Coils (12) bilden, an der der Spalt (30) jeweils eine Öffnung zur Umgebung des Coils (12) hin aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung mindestens einen Applikator (36) zur Applikation einer Korrosionsschutzflüssigkeit (34), insbesondere eines Korrosionsschutzöls, an den Stirnseiten (24, 26) des bereitgestellten Coils (12) zur Bildung von je einer Fluid-Barriere (32) aus dieser in einen jeweiligen Randbereich (38, 40) des Spalts (30) eingedrungen Korrosionsschutzflüssigkeit (34) aufweist, wobei die Fluid-Barrieren (32) ein Eindringen von Feuchtigkeit aus der Umgebungsatmosphäre in einen sich an die Randbereiche (38, 40) anschließenden zentralen Mittelbereich (42) des Spalts (30) verhindern oder zumindest reduzieren.
7. Coil-Einheit (10) mit einem geglühten, kalt- oder warmgewalzten Stahlband (14), insbesondere warmgewalzten, danach gebeizten und dann geglühten Stahlband (14) oder gebeizten, danach kaltgewalzten und dann geglühten Stahlband (14), das zu einem mehrere Windungen aufweisenden Coil (12) mit entsprechenden Stahlband- Lagen (28) und einem zwischen den benachbarten Stahlband-Lagen (28) ausgebildeten Spalt (30) aufgewickelt ist, wobei das Stahlband (14) zwei Längskanten (20, 22) aufweist, die je eine Stirnseite (24, 26) dieses Coils (12) bilden, an der der Spalt (30) jeweils eine Öffnung zur Umgebung des Coils (12) hin aufweist, und mit je einer Fluid-Barriere (32) an jeder der Stirnseiten (24, 26) des Coils (12) aus einer in einen jeweiligen Randbereich (38, 40) des Spalts (30) eingedrungen Korrosionsschutzflüssigkeit (34), die ein Eindringen von Feuchtigkeit aus der Umgebungsatmosphäre in einen sich an die Randbereiche (38, 40) anschließenden zentralen Mittelbereich (42) des Spalts (30) verhindert oder zumindest reduziert, wobei die Fluid-Barrieren (32) von einer in einen jeweiligen Randbereich des Spalts (30) eingedrungen Korrosionsschutzflüssigkeit (34), insbesondere einem Korrosionsschutzöl, gebildet sind.
8. Coil-Einheit (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Korrosionsschutzflüssigkeit (34) auf jeder Stirnseite (24, 26) eine mittlere Eindringtiefe in den Spalt (30) aufweist, die zwischen 2 und 300 mm, bevorzugt zwischen 3 und 200 mm, besonders bevorzugt zwischen 5 und 200 mm, liegt.
9. Coil-Einheit (10) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass - ausgehend von der entsprechenden Stirnseite (24, 26) - innerhalb eines Randabschnitts von 10 mm im Spalt (30) eine mittlere Korrosionsschutzflüssigkeits- Auflage von mindestens 0,3 g/m2 , insbesondere von mindestens 0,5 g/m2, resultiert, während der Korrosionsschutzflüssigkeits-Gehalt in einem Mittelabschnitt des Spalts (30) in der Mitte zwischen den beiden Stirnseiten (24, 26) bevorzugt unterhalb von 0,1 g/m2 liegt.
10. Coil-Einheit (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlband (14) die folgende Zusammensetzung in Gewichts-% aufweist: C: 0,04 bis 0,80, insbesondere 0,1 bis 0,60,
Mn: 0,5 bis 3,0, insbesondere 0,8 bis 2,5, Si: 0,05 bis 2,0, insbesondere 0,1 bis 0,7, AI: 0,01 bis 2,0, insbesondere 0,01 bis 0,4, P < 0,1,
S < 0,05,
N < 0,02, sowie optional eines oder mehrere der folgenden Elemente:
Cr: 0,1 bis 1,5, insbesondere 0,3 bis 1,2
B: 0,0001 bis 0,008,
Ti: 0,01 bis 0,1, V: 0,01 bis 0,3, Nb: 0,01 bis 0,1, insbesondere 0,02 bis 0,06, Mo: 0,05 bis 0,5, insbesondere 0,1 bis 0,25,
Ni: 0,15 bis 0,5 und
Cu: 0,15 bis 0,5,
Rest Eisen und unvermeidbare stahlbegleitende Verunreinigungen.
11. Coil-Einheit (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das geglühte, kalt- oder warmgewalzten Stahlband (14) ein haubengeglühtes, kalt- oder warmgewalztes Stahlband (14) ist.
12. Coil-Einheit (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlband (14) an seiner Oberfläche ausgebeizte Korngrenzen (44) aufweist.
EP24708189.6A 2023-02-28 2024-02-28 Verfahren zum erstellen eines temporären korrosionsschutzes für ein coil aus einem geglühten stahlband sowie coil-einheit mit einem derartigen stahlband Pending EP4673577A1 (de)

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