EP4667830A1 - Gargerät mit rezirkulation von wrasen zur erwärmung von zuluft und verfahren zum betreiben eines gargeräts - Google Patents

Gargerät mit rezirkulation von wrasen zur erwärmung von zuluft und verfahren zum betreiben eines gargeräts

Info

Publication number
EP4667830A1
EP4667830A1 EP25177963.3A EP25177963A EP4667830A1 EP 4667830 A1 EP4667830 A1 EP 4667830A1 EP 25177963 A EP25177963 A EP 25177963A EP 4667830 A1 EP4667830 A1 EP 4667830A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking appliance
cooking
steam
mixture
supply air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25177963.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexandra JENZ
Tim Bender
Ludovic Ball
Rolf Sauerbier
Junie Epiphanie Tchaleu Nkeng
Thomas Copitzky
Ragnar Somdalen
Arnulf Himmel
Simon Link
Benjamin Wagner
Constanze Ries
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4667830A1 publication Critical patent/EP4667830A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance with a cooking chamber and a venting device for removing steam from the cooking chamber.
  • the cooking appliance includes a feed device for introducing a mixture of supply air and steam into the cooking chamber via at least one opening.
  • the at least one opening is formed in a muffle of the cooking appliance that delimits the cooking chamber.
  • the cooking appliance has at least one control element for adjusting the proportion of steam in the mixture, and supply air can be introduced into the mixture via an air intake section of the feed device.
  • the invention relates to a method for operating such a cooking appliance.
  • the US 9 273 880 B2 This describes an oven with a heat exchanger.
  • the heat exchanger has an air path leading out of the oven's cooking chamber and an inlet air path through which air from the oven's surroundings can enter the cooking chamber.
  • heat is transferred from the outgoing air path to the inlet air path via the heat exchanger.
  • Air from the cooking chamber can be mixed with the inlet air path.
  • an air damper is located in a recirculation air path downstream of the heat exchanger. The air damper allows adjustment of the amount of air from the cooking chamber that is exhausted into the surroundings and the amount of air from the cooking chamber that is introduced into the inlet air path.
  • the object of the present invention is to provide a cooking appliance of the type mentioned at the outset in which the mixture can be provided particularly easily, and to specify a corresponding method for operating a cooking appliance.
  • the cooking appliance according to the invention comprises a cooking chamber and a venting device for removing steam from the cooking chamber.
  • the cooking appliance includes a feed device for introducing a mixture of supply air and steam into the cooking chamber via at least one opening.
  • the at least one opening is formed in a muffle of the cooking appliance that delimits the cooking chamber.
  • the cooking appliance has at least one control element for adjusting the proportion of steam in the mixture, and supply air can be introduced into the mixture via an air intake section of the feed device.
  • This air intake section has at least one inlet opening, which is formed on a front side of the cooking appliance.
  • the supply air can enter the air intake section of the supply unit particularly freely. This applies even if the cooking appliance is designed as a built-in unit, integrated into a piece of furniture or a furniture piece. This is because the front of the cooking appliance, from which access to the cooking chamber can be gained by opening a door, is not obstructed by any part of the furniture or furniture piece, even when the cooking appliance is built-in. This is advantageous.
  • the door of the cooking appliance designed to close the cooking chamber, is at least partially transparent, a user of the cooking appliance can see into the cooking chamber from the front of the appliance when the door is closed.
  • the front of the cooking appliance is therefore closer to the user standing in front of it than, for example, the back wall of the cooking appliance's muffle.
  • the good accessibility of at least one inlet opening of the air supply section ensures in particular that the mixture, which comprises supply air and steam from the cooking chamber, can be provided with minimal effort.
  • Introducing steam into the mixture is particularly advantageous for raising the mixture's temperature before it enters the cooking chamber through at least one of the outlets during operation. This is because the steam and the incoming air equalize in temperature even before entering the cooking chamber. This effectively prevents or at least reduces uneven browning of the food. In contrast, uneven browning can occur if cool fresh air is introduced into the cooking chamber through the outlet without prior heating. At least some of the steam extracted from the cooking chamber by the exhaust system can be returned to the cooking chamber via the feed system as part of the mixture. This contributes to an energy-efficient increase in the temperature of the mixture introduced into the cooking chamber through the outlet.
  • the inlet opening located on the front of the cooking appliance does not need to be directly visible from the front. Even if the inlet opening is angled relative to the front, its placement on the front of the appliance ensures good accessibility. For example, if the inlet end of the air intake section is curved downwards in the vertical direction of the cooking appliance, the air can enter the inlet opening from below. Nevertheless, even with such an orientation, the inlet opening is still located on the front of the cooking appliance.
  • the proportion of steam in the mixture, and thus the mixing ratio can be adjusted very variably.
  • at least one control element is designed to completely prevent steam from being introduced into the supply air or from being added to the steam being recirculated back into the cooking chamber, then during operation of the cooking appliance, (at least almost) exclusively steam or (at least almost) exclusively supply air can be introduced into the cooking chamber via the supply device instead of the mixture. This can be advantageous.
  • the air supply section can have at least one further inlet opening through which air can be drawn from other locations, such as from a non-frontal area surrounding the cooking appliance and/or from a compartment within the cooking appliance's housing. Particularly if the supply air originates from at least one compartment within the cooking appliance, preheating of the supply air can take place in that compartment before it is mixed with the steam. This is advantageous.
  • the waste heat released during operation of these components can be used to preheat the incoming air. This is advantageous both for increasing the temperature of the incoming air and for cooling the components.
  • the intake air mixes with the steam before the mixture enters the cooking chamber through at least one opening
  • the temperature of the intake air and the steam equalizes. This leads to an increase in the inlet temperature of the mixture entering the cooking chamber through at least one opening. This prevents the aforementioned browning problems, such as insufficient browning due to a temperature that is too low and/or excessive browning due to a temperature that is too high. Both are advantageous.
  • Raising the temperature of the incoming air by introducing steam is particularly advantageous when the cooking appliance is operated in a mode where a fan, which is typically used to circulate the air in the cooking chamber, is not running.
  • the mixture entering the cooking chamber through at least one opening mixes with the air already present primarily through natural convection. Therefore, it is beneficial if the newly entering mixture and the air already present have a relatively small temperature difference. This ensures a particularly even distribution of the newly introduced mixture within the existing air. This is achieved by regulating the air within the cooking chamber. Even if there is a certain temperature difference between the mixture entering the cooking chamber and the air already present in the cooking chamber, undue browning of the food can be avoided. This is particularly true if the fresher, cooler mixture and the more humid, hotter air in the cooking chamber have at least approximately the same drying potential.
  • the extraction device comprises a steam outlet channel, through which steam can be introduced into a compartment of the cooking appliance that is separate from the cooking chamber.
  • the steam outlet channel which may in particular comprise a pipe or pipe section, allows for very targeted extraction of steam from the cooking chamber. This is advantageous.
  • the steam outlet channel can be designed like a pipe or pipe section, the inlet opening of which is located in a wall of the muffle, for example in the ceiling of the muffle. This facilitates the easy removal of steam from the cooking chamber.
  • an outlet opening is formed in a wall of the vapor outlet channel, wherein the outlet opening can be at least partially opened by means of the at least one actuating element.
  • the outlet opening can be closed by moving the actuating element to a closed position.
  • At least one actuating element can be arranged at a muffle outlet belonging to the muffle and leading into the feed device.
  • the muffle outlet is located adjacent to the steam outlet channel, and the muffle outlet can be partially opened by means of the at least one actuating element.
  • a conveying device is arranged in the feeding unit, by means of which a volume flow rate can be adjusted through which the feeding unit flows.
  • a volume flow rate can be adjusted through which the feeding unit flows.
  • the conveying device can be designed as a fan, which can be used to convey the mixture towards at least one outlet.
  • the amount of preheated air to enter the cooking chamber through the outlet per unit of time can be taken into account.
  • the temperature of the steam and/or the mixture and/or the empty air can be considered when controlling the conveying device, as well as the pressure increase to be provided by the conveying device. This facilitates the establishment of a desired cooking chamber climate.
  • the conveying device is arranged downstream of at least one mixing point, relative to the flow direction of the volumetric flow through the feed device.
  • steam can be introduced into the supply air to provide the mixture.
  • the proportion of steam in the mixture By adjusting the proportion of steam in the mixture, the amount of supply air conveyed by the device can be influenced without having to change the conveying rate itself. This is particularly advantageous.
  • a relatively simple and inexpensive fan can provide the conveying system necessary to achieve a very wide range of air proportions in the mixture.
  • a very low proportion of supply air can be set in the mixture without requiring the conveying system to operate at a correspondingly low flow rate.
  • the amount of supply air in the mixture can be determined by adjusting the mixing ratio, i.e., by setting the proportion of vapor in the mixture. Consequently, a very wide range of different supply air volumes can be provided, even when using a relatively inexpensive conveying system.
  • both the mixing of the vapor into the supply air and the conveying of the mixture by the conveying device result in a particularly thorough and/or uniform mixing of the two gases in the form of the vapor and the supply air. This is advantageous, especially with regard to raising the temperature of the supply air.
  • the distance from the at least one mixing point to the at least one outlet opening where the mixture enters the cooking chamber is relatively short, a particularly large proportion of the heat contained in the steam can be recovered by mixing the steam with the incoming air. This is because less heat is lost on the path from the at least one mixing point to the at least one outlet opening than if the mixture traveled a longer distance. Therefore, providing a short distance from the mixing point to the outlet opening is advantageous. This can be achieved, for example, by designing the feed mechanism to run along an outer surface of the muffle, taking a direct and thus shortest path from the mixing point to the outlet opening.
  • At least one inlet opening is arranged above a door of the cooking appliance, which is designed to close the cooking chamber.
  • This inlet opening communicates with at least one airflow path formed between the panes of the door. This makes it particularly easy to introduce preheated air into the inlet opening of the air supply section.
  • air is heated within the airflow path located between the panes of the door. This is achieved by the fact that, within the door, i.e., between the panes of the door that closes the cooking chamber, air rises due to the absorption of waste heat from the cooking chamber. This allows the heated air to reach the at least one inlet opening of the supply air section particularly easily and unimpeded.
  • the supply air can thus be advantageously preheated by means of the waste heat from the closed door.
  • This preheated supply air can then enter the inlet opening located above the closed door.
  • the preheated supply air exiting the air path or air gap in the door can be drawn into the inlet opening during operation of the supply device.
  • the at least one inlet opening can be located, for example, transversely next to the door and/or vertically below the door when the door is closed. This is because preheated air can be easily drawn in from the at least one airflow path by operating the fan. The preheated air can then exit the airflow path from at least one of the sides of the door opposite each other in the transverse direction and/or from the underside of the door. This allows for a high degree of flexibility in positioning the at least one inlet opening in an area of the front of the cooking appliance adjacent to the door.
  • the door has, for example, three panes of glass
  • two airflow paths are formed within the door: a first, inner airflow path which, when the door is closed, is closer to the cooking chamber, and a second, outer airflow path which, when the door is closed, is closer to the surroundings of the cooking appliance.
  • this fresh air is preheated to a particularly high temperature upon entering the supply system. This is advantageous with regard to ensuring a high temperature of the mixture comprising the fresh air and cooking steam when it enters the cooking chamber.
  • the supply air is drawn predominantly from the second flow path, it will be cooler. This can also be advantageous, for example, if, due to a cooking process taking place in the cooking chamber, supply air at a slightly lower temperature needs to be mixed with the steam before the mixture enters the cooking chamber through at least one of the openings.
  • the cooking appliance can have at least one closing element by means of which either the first or the second flow path can be selectively blocked or at least partially opened. If the second flow path is blocked by the closing element, it can be ensured with particular reliability that the supply air entering the inlet opening originates from the first flow path. Conversely, if less preheating of the supply air is desirable, the first flow path can be blocked and the second flow path opened by means of the closing element. In this way, the temperature of the supply air entering the feed device via the inlet opening can be very precisely controlled.
  • the door has more than three panes of glass, then at least three airflow paths are formed within the door, which are spaced at different distances from the cooking chamber when the door is closed. And if the respective airflow path can be blocked or at least partially opened by means of at least one closing element, then the temperature of the incoming air, which originates predominantly from one of these airflow paths, can be very precisely controlled.
  • Preheating the intake air before mixing it with the steam ensures that the mixture entering the cooking chamber at least through one of the openings has a significantly elevated temperature. This is advantageous in preventing uneven browning of the food being cooked in the chamber.
  • the feed device includes a collection device for collecting condensate.
  • the collection device is arranged upstream of the at least one outlet opening. Condensate can form particularly when... Condensation occurs when the steam has a high water content and/or when the incoming air is relatively cool before mixing with the steam.
  • it is particularly effective to prevent unwanted condensate from entering the cooking chamber. This is because the collection device is located upstream of at least one of the outlet openings.
  • the collection device is designed as a container closed at the bottom and open at the top, with an access opening through which the condensate can be introduced into the container and over which the mixture flows.
  • This design of the collection device allows the condensate collected in the container to be broken down or evaporated very easily.
  • the mixture flowing over the condensate in the container causes a rapid and significant reduction in the amount of condensate through convection. In particular, this prevents condensate droplets from entering the cooking chamber through the container's opening.
  • the mixture flowing over the access opening of the container accelerates the evaporation of the condensate collected in the container.
  • the container which is closed at the bottom and open at the top, can be provided particularly easily by forming at least one recess in the feed device, especially in a wall of the feed device, in which the condensate can collect.
  • the cooking appliance can have at least one heating element for warming the mixture before it reaches at least one of the openings.
  • a heating element allows for very targeted and precise heating of the mixture before it enters the cooking chamber.
  • the heating device in the feed system can be arranged downstream of at least one mixing point and upstream of at least one outlet opening.
  • the vapor is introduced into the supply air at the at least one mixing point to prepare the mixture.
  • the exhaust system includes a cooling fan located in a separate compartment of the cooking appliance, distinct from the cooking chamber.
  • the cooling fan is designed to convey steam from the cooking chamber into the surrounding area of the cooking appliance. Operating the cooling fan allows for precise and targeted control of the cooking chamber climate.
  • the cooling fan can be used to dissipate heat from heat-emitting components of the cooking appliance during operation, such as electrical and/or electronic components. In this way, the cooling fan can both cool such components and, advantageously, remove steam from the cooking chamber into the surrounding area.
  • steam is extracted from the cooking chamber by means of a discharge device of the cooking appliance, and a mixture comprising supply air and steam is introduced into the cooking chamber via at least one opening by means of a supply device of the cooking appliance, wherein the at least one opening is formed in a muffle of the cooking appliance that delimits the cooking chamber.
  • a proportion of steam in the mixture is adjusted by means of at least one control element, and supply air is introduced into the mixture via a supply air section of the supply device.
  • the supply air is introduced into the supply air section via at least one inlet opening, which is formed on a front side of the cooking appliance. This facilitates the introduction of the mixture.
  • the supply air to the feed device is very easy and unobstructed. Accordingly, the mixture can be prepared with minimal effort.
  • steam is extracted from the cooking chamber via the exhaust system, and at least some of this extracted steam is returned to the cooking chamber as part of the mixture or gas mixture. This allows for a very efficient increase in the temperature of the mixture before it enters the cooking chamber through at least one of the outlet openings.
  • top, bottom, front, bottom, back, “horizontal”, “vertical”, “depth direction”, “latitude direction”, “height direction” and the like indicate the positions and orientations that would be present when the cooking appliance is used and arranged as intended, and when an observer or user is standing in front of the cooking appliance and looking towards it.
  • FIG. 1 A cooking appliance 1, which has a housing 2, is shown schematically and in perspective.
  • the housing 2 separates the cooking appliance 1 from an environment 30 (compare Fig. 2 ) of the cooking appliance 1.
  • a cooking chamber 3 of the cooking appliance 1 is limited by a muffle 4, which can be closed at the front by means of a door 5 of the cooking appliance 1.
  • Door 5 is shown in a partially open position.
  • door 5 is shown in Fig. 2 shown in its closed position, in which the door 5 closes the cooking chamber 3 from the front.
  • the door 5 is thus opposite a rear wall 6 of the muffle 4 in the depth direction x of the cooking appliance 1.
  • the depth direction x, a width direction y of the cooking appliance 1 (designed, for example, as an oven and/or a steam cooker), and a height direction z of the cooking appliance 1 are shown in Fig. 1 and in Fig. 2 illustrated by a respective coordinate system.
  • the cooking appliance 1 includes a ventilation device 7 for removing steam from the cooking chamber 3.
  • the ventilation device 7 can include a steam outlet duct 8 through which steam from the cooking chamber 3 can be introduced into an exhaust duct 9.
  • the exhaust duct 9 is... Fig. 2
  • a cooling fan 10 of the cooking appliance 1 is arranged. An arrow 11 illustrates this.
  • Fig. 2 the flow of vapors through the vapor outlet channel 8 into the exhaust shaft 9.
  • the steam outlet channel 8 passes through a feed device 12, which serves to introduce a mixture comprising supply air and steam into the cooking chamber 3.
  • the mixture can enter the cooking chamber 3 via at least one opening 13.
  • the feed device 12 can be designed as a channel running along the outside of the muffle 4.
  • At least one opening 13 can be formed in the rear wall 6 of the muffle 4.
  • the opening 13 is closer to a base 14 of the muffle 4 than to a ceiling 15 of the muffle 4.
  • the position, number, and geometry of the at least one opening 13 are variable and can differ in variants of the cooking device 1 not explicitly shown here from the exemplary one.
  • Fig. 2 The arrangement shown may differ.
  • the supply device 12 comprises an air supply section 16 through which fresh air can be introduced into the mixture, which contains steam from the cooking chamber 3 and fresh air.
  • the air supply section 16 has an inlet opening 17 through which the fresh air can enter the air supply section 16.
  • the inlet opening 17 is located on the front of the cooking appliance 1.
  • the door 5, by means of which the cooking chamber 3 can be closed, is also located on the front of the cooking appliance 1. Due to the arrangement of the at least one inlet opening 17 on the front of the cooking appliance 1, a particularly unimpeded flow of fresh air into the air supply section 16 of the supply device 12 is ensured.
  • a muffle outlet 18 is formed adjacent to the steam outlet channel 8 in the ceiling 15 of the muffle 4, which opens into the feed device 12.
  • the cooking appliance 1 has an actuating element 19 by means of which the muffle outlet 18 can be at least partially opened and also closed.
  • the muffle outlet 18 can be closed by means of a valve or the like, or, depending on the control of the actuating element 19, at least partially opened.
  • Fig. 2 This is illustrated by a curved arrow 21.
  • the temperature of the mixture comprising the supply air and the steam is increased. Accordingly, the mixture is preheated and can then enter the cooking chamber 3 through at least one outlet opening 13.
  • the supply air is directly preheated. Furthermore, during the process in Fig. 2 The variant shown provides indirect heating of the supply air by directing the supply air around the vapor outlet channel 8.
  • an outlet opening is formed in a wall 22 of the steam outlet channel 8, which can be at least partially opened or closed by means of an additionally or alternatively provided actuating element 23, if the actuating element 23 is appropriately controlled.
  • the actuating element 23 can, for example, be designed in the form of a flap and/or a slide and/or a valve.
  • Fig. 3 The actuating element 23 is shown in an open position, in which vapors can enter the feed device 12 from the vapor outlet channel 8 via the outlet opening. Thus, vapors can be diverted from the vapor outlet channel 8 to mix with the supply air flowing into the feed device 12 towards the outlet opening 13. Even in this position, Fig. 3 The variant shown advantageously mixes the vapor into the supply air. to increase the temperature of the mixture which enters the cooking chamber 3 at the opening 13.
  • the supply air to which the vapor is mixed can be fresh air and/or steam, which can be provided, for example, by a (not shown) steam generator of the cooking appliance 1.
  • the actuating element 19 can be used to close and release the muffle outlet 18 (compare Fig. 2 ) or the actuating element 23 for closing and releasing the outlet opening formed in the wall 22 of the vapor outlet channel 8 (compare Fig. 3 ) be arranged.
  • a conveying device for example designed as a fan 24, is arranged downstream of the mixing point in the feed device 12, by means of which the mixture can be drawn in and conveyed towards the outlet opening 13.
  • the corresponding flow path of the mixture through the feed device 12 is in Fig. 2 and in Fig. 3 This is illustrated by further arrows 25.
  • the inlet opening 17 can be located, in particular, above the door 5 of the cooking appliance 1.
  • the inlet opening 17 communicates with a flow path 26 formed between the panes 27 and 28 of the door 5.
  • the flow path 26 can be located between a first pane 27, which is furthest from the cooking chamber 3 when the door 5 is closed, and a second pane 28 of the door 5.
  • the second pane 28 is closer to the cooking chamber 3 than the first pane 27.
  • the air heated by waste heat from the cooking chamber 3, which is located in the space between the panes 27 and 28, can rise along the flow path 26 formed between the panes 27 and 28 and thus reach the inlet opening 17 of the supply air section 16. This facilitates a particularly simple and energy-efficient increase in the temperature of the supply air and thus also of the mixture before it enters the cooking chamber 3 via the opening 13.
  • the inlet opening 17 of the supply air section 16 is formed above the door 5. Furthermore, the operation of the fan 24 of the feed device 12 actively supports the cooling of the door 5. This advantageously prevents undesirably high temperatures from occurring on the first pane 27, which, when the door 5 is closed, is closer to the surroundings 30 of the cooking appliance 1 than the second pane 28.
  • an inlet-side end region of the supply air section 16 can be curved downwards in the vertical direction z of the cooking appliance 1.
  • the supply air can then enter the inlet opening 17 of the supply air section 16, located on the front of the cooking appliance 1, from below.
  • a flowable cross-section of the inlet opening 17 therefore does not need to be (as exemplified in Fig. 2 (as shown) to be aligned parallel to the front. Rather, the cross-sectional area through which the air flows through the inlet opening 17 arranged on the front of the cooking appliance 1 can be inclined relative to the front.
  • the supply air originating from the flow path 26 is to be drawn into the supply air section 16 via the inlet opening 17, the downwardly curved (and not shown in detail here) design of the inlet-side end region of the supply air section 16 can be advantageous.
  • the mixture and/or the supply air not yet mixed with the vapor can be heated by means of at least one heating device 29, which is schematically shown in Fig. 3
  • the heating device 29 can, for example, be designed as a radiator arranged in the supply device 12.
  • the cooling fan 10 By operating the cooling fan 10, steam can be transported into the surrounding area 30 of the cooking appliance 1, as is the case in Fig. 2 as illustrated by arrow 31.
  • the cooling fan 10 can also be used to cool electrical and/or electronic components of the cooking appliance 1, which are not shown in detail for the sake of clarity.
  • Such electrical and/or electronic components of the cooking appliance 1 can, in particular, be housed in a switch compartment 40 of the cooking appliance 1, which according to Fig. 2 especially in an upper area of the cooking appliance 1.
  • the intake of cooling air through the Cooling fan 10 from the switch compartment 40 of the cooking appliance 1 and/or from the area of an electric motor 32 of the cooking appliance 1 into the exhaust duct 9 is in Fig. 2 and in Fig. 3 illustrated by further arrows 41.
  • the electric motor 32 which serves as an example of an electrical component of the cooking appliance 1 that needs to be cooled, in Fig. 2 and in Fig. 3
  • the device is designed to drive a fan wheel 33 of a cooking chamber blower or cooking chamber fan 34 of the cooking appliance 1.
  • the fan wheel 33 can be arranged behind a (not shown) shielding plate or similar shielding device when viewed in the depth direction x of the cooking appliance 1. This ensures that the fan wheel 33 is not accessible to a user reaching into the cooking chamber 3.
  • the air in the cooking chamber 3 can be circulated or mixed by means of the fan wheel 33. Particularly when the fan wheel 33 is not in operation, it is especially advantageous if the temperature of the incoming air is increased by mixing in the steam before the mixture is introduced into the cooking chamber 3 via at least one opening 13.
  • the feed device 12 may have a collection device which is preferably arranged upstream of the outlet opening 13.
  • the collection device can be designed, in particular, as a container 35 that is closed at the bottom and open at the top.
  • an access opening 36 of the container 35 is open to the mixture flowing over it, which can enter the cooking chamber 3 at the outlet opening 13. This results in a rapid and frequent exchange of the air above the access opening 36.
  • a correspondingly increased convection occurs in Fig. 2 and in Fig. 3 This is illustrated by a respective flow arrow 37. Due to this increased convection, the condensate 38 evaporates rapidly and is collected in the container 35. This allows for a structurally simple method to prevent droplets or drops of condensate 38 from entering the cooking chamber 3 via the opening 13.
  • the container 35 can be designed in the form of a concave shape or bulge in which the condensate 38 can collect well due to gravity.
  • the bulge or shape can be designed according to Fig. 2 and Fig. 3
  • the feed device 12 is formed in a wall 39, which limits the feed device 12 on its side facing away from the cooking chamber 3. This allows the container 35 to be provided with particularly little effort.
  • the feed device 12 can be limited on the side facing the cooking chamber 3 by the muffle 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electric Ovens (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gargerät (1) mit einem Garraum (3), mit einer Abführeinrichtung (7) zum Abführen von Wrasen aus dem Garraum (3) und mit einer Zuführeinrichtung (12) zum Einbringen eines Zuluft und Wrasen umfassenden Gemischs in den Garraum (3) über zumindest eine Mündungsöffnung (13). Die zumindest eine Mündungsöffnung (13) ist in einer den Garraum (3) begrenzenden Muffel (4) des Gargeräts (1) ausgebildet. Das Gargerät (1) weist wenigstens ein Stellelement (19) zum Einstellen eines Anteils an Wrasen in dem Gemisch auf. Über einen Zuluftabschnitt (16) der Zuführeinrichtung (12) ist Zuluft in das Gemisch einbringbar. Der Zuluftabschnitt (16) weist zumindest eine Einlassöffnung (17) auf, welche an einer Frontseite des Gargeräts (1) ausgebildet ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben des Gargeräts (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Garraum und mit einer Abführeinrichtung zum Abführen von Wrasen aus dem Garraum. Das Gargerät umfasst eine Zuführeinrichtung zum Einbringen eines Zuluft und Wrasen umfassenden Gemischs in den Garraum über zumindest eine Mündungsöffnung. Die zumindest eine Mündungsöffnung ist in einer den Garraum begrenzenden Muffel des Gargeräts ausgebildet. Das Gargerät weist wenigstens ein Stellelement zum Einstellen eines Anteils an Wrasen in dem Gemisch auf, und über einen Zuluftabschnitt der Zuführeinrichtung ist Zuluft in das Gemisch einbringbar. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Gargeräts.
  • Die US 9 273 880 B2 beschreibt einen Backofen mit einem Wärmeübertrager. Der Wärmeübertrager weist einen aus einem Garraum des Backofens herausgehenden Luftpfad und einen eintretenden Luftpfad auf, über welchen aus einer Umgebung des Backofens stammende Luft in den Garraum gelangen kann. Im Betrieb des Backofens wird mittels des Wärmeübertragers Wärme von dem herausgehenden Luftpfad auf den eintretenden Luftpfad übertragen. Dem eintretenden Luftpfad kann aus dem Garraum stammende Luft zugemischt werden. Hierfür ist in einem Rezirkulationsluftpfad, welcher stromabwärts des Wärmeübertragers angeordnet ist, eine Luftklappe angeordnet. Mittels der Luftklappe kann eingestellt werden, welche Menge an aus dem Garraum stammender Luft in die Umgebung abgeführt wird, und welche Menge der aus dem Garraum stammenden Luft in den eintretenden Luftpfad eingebracht wird.
  • Das Vorsehen eines solchen Wärmeübertragers ist mit einem erhöhten Aufwand, insbesondere konstruktiven Aufwand, verbunden. Dies ist nachteilig.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gargerät der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem sich das Gemisch besonders einfach bereitstellen lässt, und ein entsprechendes Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen und in der nachfolgenden Beschreibung angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Gargerät umfasst einen Garraum und eine Abführeinrichtung zum Abführen von Wrasen aus dem Garraum. Das Gargerät umfasst eine Zuführeinrichtung zum Einbringen eines Zuluft und Wrasen umfassenden Gemischs in den Garraum über zumindest eine Mündungsöffnung. Die zumindest eine Mündungsöffnung ist in einer den Garraum begrenzenden Muffel des Gargeräts ausgebildet. Das Gargerät weist wenigstens ein Stellelement zum Einstellen eines Anteils an Wrasen in dem Gemisch auf, und über einen Zuluftabschnitt der Zuführeinrichtung ist Zuluft in das Gemisch einbringbar. Hierbei weist der Zuluftabschnitt zumindest eine Einlassöffnung auf, welche an einer Frontseite des Gargeräts ausgebildet ist.
  • Aufgrund der Anordnung der zumindest einen Einlassöffnung an der Frontseite des Gargeräts kann die Zuluft besonders ungehindert in den Zuluftabschnitt der Zuführeinrichtung eintreten. Dies gilt selbst dann, wenn das Gargerät als Einbaugerät ausgebildet ist, welches in ein Möbel oder Möbelstück eingebaut ist. Denn die Frontseite des Gargeräts, von welcher her durch Öffnen einer Tür des Gargeräts Zugang zu dem Garraum erhalten werden kann, ist selbst bei einer Ausbildung des Gargeräts als Einbaugerät nicht durch Teile des Möbels oder Möbelstücks verdeckt. Dies ist vorteilhaft.
  • Wenn die zum Verschließen des Garraums ausgebildete Tür des Gargeräts zumindest bereichsweise transparent ausgebildet ist, kann ein Nutzer des Gargeräts bei geschlossener Tür von der Frontseite des Gargeräts aus in den Garraum blicken. Die Frontseite des Gargeräts ist somit dem vor dem Gargerät stehenden Nutzer näher als etwa eine Rückwand der Muffel des Gargeräts.
  • Die gute Zugänglichkeit der zumindest einen Einlassöffnung des Zuluftabschnitts sorgt insbesondere dafür, dass sich das Gemisch besonders aufwandsarm bereitstellen lässt, welches Zuluft und aus dem Garraum stammenden Wrasen umfasst.
  • Das Einbringen des Wrasens in das Gemisch ist insbesondere vorteilhaft, um eine Temperatur des Gemischs zu erhöhen, bevor das Gemisch im Betrieb des Gargeräts an der zumindest einen Mündungsöffnung in den Garraum eintritt. Denn zwischen dem Wrasen und der Zuluft oder Frischluft findet bereits vor dem Eintritt in den Garraum ein Angleich in der Temperatur statt. Dadurch lassen sich Fehlbräunungen von Gargut besonders weitgehend vermeiden oder zumindest reduzieren. Zu Fehlbräunungen von Gargut kann es demgegenüber kommen, falls kühle Frischluft oder Zuluft ohne vorherige Anwärmung derselben über die zumindest eine Mündungsöffnung in den Garraum eingebracht würde. Zumindest ein Teil des mittels der Abführeinrichtung aus dem Garraum abgeführten Wrasens ist über die Zuführeinrichtung als Bestandteil des Gemischs in den Garraum rückführbar. Dies ist einem energieeffizienten Erhöhen der Temperatur des Gemischs zuträglich, welches über die zumindest eine Mündungsöffnung in den Garraum einbringbar ist.
  • Die an der Frontseite des Gargeräts angeordnete zumindest eine Einlassöffnung braucht nicht von der Frontseite des Gargeräts her direkt sichtbar zu sein. Denn selbst bei einer bezogen auf die Frontseite geneigten Ausrichtung der Einlassöffnung sorgt die Anordnung der Einlassöffnung an der Frontseite des Gargeräts für eine gute Zugänglichkeit der Einlassöffnung. Wenn beispielsweise ein einlassseitiger Endbereich des Zuluftabschnitts in Hochrichtung des Gargeräts nach unten hin gekrümmt ist, so kann die Zuluft von unten her in die Einlassöffnung eintreten. Nichtsdestotrotz ist auch bei einer solchen Orientierung der Einlassöffnung die Einlassöffnung an der Frontseite des Gargeräts angeordnet.
  • Aufgrund des Vorsehens des Stellelements kann der Anteil an Wrasen in dem Gemisch und somit das Mischungsverhältnis sehr variabel eingestellt werden. Insbesondere wenn das wenigstens eine Stellelement dazu ausgebildet ist, das Einbringen von Wrasen in die Zuluft oder das Hinzutreten von Zuluft zu dem in den Garraum rückgeführten Wrasen vollständig zu unterbinden, kann im Betrieb des Gargeräts anstelle des Gemischs über die Zuführeinrichtung (zumindest nahezu) ausschließlich Wrasen oder (zumindest nahezu) ausschließlich Zuluft in den Garraum eingebracht werden. Derartiges kann vorteilhaft sein.
  • Zusätzlich zu der zumindest einen an der Frontseite des Gargeräts ausgebildeten Einlassöffnung kann der Zuluftabschnitt wenigstens eine weitere Einlassöffnung aufweisen, über welche Luft von anderen Stellen her bezogen werden kann, etwa von einem nicht-frontseitigen Teilbereich einer Umgebung des Gargeräts her und/oder aus einem innerhalb eines Gehäuses des Gargeräts angeordneten Teilraum des Gargeräts. Insbesondere wenn die Zuluft aus wenigstens einem Teilraum des Gargeräts stammt kann in dem Teilraum eine Vorwärmung der Zuluft stattfinden, bevor die Zuluft mit dem Wrasen gemischt wird. Dies ist vorteilhaft.
  • Insbesondere wenn sich in dem zumindest einen Teilraum des Gargeräts elektrische und/oder elektronische Komponenten des Gargeräts befinden, kann im Betrieb der Komponenten freigesetzte Abwärme dieser Komponenten genutzt werden, um die Zuluft vorzuwärmen. Vorteilhaft ist dies einerseits zum Erhöhen der Temperatur der Zuluft und andererseits zum Kühlen der Komponenten.
  • Aufgrund der Mischung der Zuluft mit dem Wrasen vor dem Eintreten des Gemischs in den Garraum über die zumindest eine Mündungsöffnung gleicht sich die Temperatur der Zuluft und des Wrasens aneinander an. Dies führt zu einer Erhöhung der Einlasstemperatur des Gemischs, welches über die zumindest einen Mündungsöffnung in den Garraum eintritt. Dadurch können die bereits genannten Fehlbräunungen vermieden werden, also etwa eine ausbleibende Bräunung aufgrund zu niedriger Temperatur und/oder zu starke Bräunung aufgrund zu hoher Temperatur. Beides ist vorteilhaft.
  • Besonders günstig ist das Anheben der Temperatur der Zuluft durch das Einbringen von Wrasen in die Zuluft, wenn das Gargerät in einem Betriebsmodus betrieben wird, in welchem ein bevorzugt vorgesehener Lüfter des Gargeräts nicht in Betrieb ist, mittels welchem sich die in dem Garraum befindende Luft umwälzen lässt. Denn in einem derartigen Betriebsmodus findet eine Durchmischung des an der zumindest einen Mündungsöffnung in den Garraum eintretenden Gemischs mit der sich bereits in den Garraum befindenden Luft vorwiegend aufgrund von natürlicher Konvektion statt. Dementsprechend ist es vorteilhaft, wenn das neu in den Garraum eintretende Gemisch und die sich bereits in dem Garraum befindende Luft einen vergleichsweise geringen Temperaturunterschied aufweisen. Denn so lässt sich eine besonders gleichmäßige Verteilung des neu in den Garraum eingebrachten Gemischs in der sich bereits in dem Garraum befindenden Luft realisieren. Auch bei Vorliegen eines gewissen Temperaturunterschieds zwischen dem in den Garraum eintretenden Gemisch und der sich bereits in dem Garraum befindenden Luft kann eine Fehlbräunung an dem Gargut vermieden werden. Dies gilt insbesondere, wenn das frischere, kühlere Gemisch und die feuchtere, heißere Luft im Garraum ein zumindest annähernd gleiches Trocknungspotential haben.
  • Vorzugsweise umfasst die Abführeinrichtung einen Wrasenauslasskanal, wobei über den Wrasenauslasskanal Wrasen in einen von dem Garraum verschiedenen Teilraum des Gargeräts einbringbar ist. Über den Wrasenauslasskanal, welcher insbesondere ein Rohr oder Rohrstück umfassen kann, lässt sich Wrasen sehr gezielt aus dem Garraum abführen. Dies ist vorteilhaft.
  • Beispielsweise kann der Wrasenauslasskanal nach Art eines Rohrs oder Rohrstücks ausgebildet sein, dessen Eintrittsöffnung in einer Wand der Muffel, beispielsweise in einer Decke der Muffel angeordnet ist. Dies ist einem einfachen Abführen von Wrasen aus dem Garraum zuträglich.
  • Vorzugsweise ist in einer Wandung des Wrasenauslasskanals eine Auslassöffnung ausgebildet, wobei die Auslassöffnung mittels des wenigstens einen Stellelements zumindest bereichsweise freigebbar ist. Durch das zumindest bereichsweise Freigeben der Auslassöffnung kann demnach Wrasen aus dem Wrasenauslasskanal abgezweigt und in die Zuführeinrichtung eingebracht werden. Vorzugsweise kann durch Verbringen des Stellelements in eine Geschlossenstellung die Auslassöffnung verschlossen werden. Mittels eines derartigen Stellelements lässt sich sehr einfach und präzise der Anteil an Wrasen in dem Gemisch einstellen.
  • Zusätzlich oder alternativ kann das wenigstens eine Stellelement an einem der Muffel zugehörigen und in die Zuführeinrichtung einmündenden Muffelauslass angeordnet sein. Hierbei ist der Muffelauslass benachbart zu dem Wrasenauslasskanal angeordnet, und der Muffelauslass ist mittels des wenigstens einen Stellelements zumindest bereichsweise freigebbar. Dies ist einer hohen Variabilität im Hinblick auf das Zugeben von Wrasen in die Zuluft zum Bereitstellen des Gemischs zuträglich. Denn es braucht nicht über den Wrasenauslasskanal Wrasen aus dem Garraum abgeführt zu werden, um das Einbringen von Wrasen in die Zuführeinrichtung und somit in die Zuluft zu bewirken. Vielmehr kann unabhängig von dem Betrieb des Wrasenauslasskanals der Muffelauslass mittels des wenigstens einen Stellelements zumindest bereichsweise freigegeben werden.
  • Vorzugsweise ist in der Zuführeinrichtung eine Fördereinrichtung angeordnet, mittels welcher ein Volumenstrom einstellbar ist, von welchem die Zuführeinrichtung durchströmbar ist. Durch Betreiben der Fördereinrichtung lässt sich sehr bedarfsgerecht einstellen, welches Volumen des Gemischs pro Zeiteinheit über die zumindest eine Mündungsöffnung in den Garraum eingebracht werden soll. Dies ist vorteilhaft.
  • Beispielsweise kann die Fördereinrichtung als Lüfter ausgebildet sein, mittels welchem sich insbesondere das Gemisch hin zu der zumindest einen Mündungsöffnung fördern lässt. Beim Ansteuern der Fördereinrichtung mittels einer Steuerungseinrichtung des Gargeräts kann insbesondere berücksichtigt werden, welche Menge an mittels des Wrasens vorgewärmter Zuluft pro Zeiteinheit über die Mündungsöffnung in den Garraum eintreten soll. Zudem kann bei dem Ansteuern der Fördereinrichtung eine Temperatur des Wrasens und/oder des Gemischs und/oder der noch keinen Wrasen aufweisenden Zuluft berücksichtigt werden, ebenso wie eine von der Fördereinrichtung zu leistende Druckerhöhung. Dies ist dem Einstellen eines jeweils gewünschten Garraumklimas zuträglich.
  • Vorzugsweise ist die Fördereinrichtung bezogen auf eine Strömungsrichtung des Volumenstroms durch die Zuführeinrichtung hindurch stromabwärts zumindest einer Zumischstelle angeordnet, an welcher zum Bereitstellen des Gemischs Wrasen in die Zuluft einbringbar ist. Dies ermöglicht es in vorteilhafter Weise, bei einer gegebenen Förderrate der Fördereinrichtung unterschiedliche Mengen an Zuluft in den Garraum über die zumindest eine Mündungsöffnung einzubringen. Denn durch das Einstellen des Anteils an Wrasen in dem Gemisch kann auf die Menge an von der Fördereinrichtung geförderter Zuluft Einfluss genommen werden, ohne dass hierfür die Förderrate der Fördereinrichtung verändert zu werden braucht. Dies ist besonders vorteilhaft.
  • Insbesondere kann selbst durch einen vergleichsweise einfach und kostengünstig ausgebildeten Lüfter die Fördereinrichtung bereitgestellt werden, mittels welcher sich ein sehr breites Spektrum an Zuluftanteilen in dem Gemisch realisieren lässt. Beispielsweise kann ein sehr niedriger Anteil an Zuluft in dem Gemisch eingestellt werden, ohne dass hierfür die Fördereinrichtung dazu ausgelegt zu werden bräuchte, mit einer entsprechend geringen Förderrate zu arbeiten. Denn über das Mischungsverhältnis, also durch das Einstellen des Anteils an Wrasen in dem Gemisch, kann bestimmt werden, welche Menge an Zuluft in dem Gemisch enthalten ist. Folglich kann ein sehr großes Spektrum an unterschiedlichen Zuluftmengen selbst bei Verwendung einer vergleichsweise kostengünstigen Fördereinrichtung bereitgestellt werden.
  • Wenn die zumindest eine Zumischstelle stromaufwärts der Fördereinrichtung angeordnet ist, so führen zum einen das Zumischen des Wrasens in die Zuluft und zum anderen das Fördern des Gemischs mittels der Fördereinrichtung zu einer besonders weitgehenden und/oder gleichmäßigen Durchmischung der beiden Gase in Form des Wrasens und der Zuluft. Dies ist vorteilhaft, insbesondere im Hinblick auf eine Anhebung der Temperatur der Zuluft.
  • Wenn eine Strecke von der zumindest einen Zumischstelle bis zu der zumindest einen Mündungsöffnung, an welcher das Gemisch in den Garraum eintritt, vergleichsweise kurz ausgebildet ist, so lässt sich ein besonders großer Anteil der in dem Wrasen enthaltenen Wärme rückgewinnen, indem der Wrasen mit der Zuluft gemischt wird. Denn auf dem Weg von der zumindest einen Zumischstelle bis zu der zumindest einen Mündungsöffnung kommt es zu einem geringeren Wärmeverlust als dann, wenn das Gemisch eine längere Strecke zurücklegt. Daher ist das Vorsehen einer kurzen Strecke von der Zumischstelle zu der Mündungsöffnung vorteilhaft. Dies kann etwa durch eine Ausbildung der Zuführeinrichtung erreicht werden, welche entlang einer Außenseite der Muffel auf einem direkten und somit kürzestem Weg von der Zumischstelle zu der Mündungsöffnung führt.
  • Vorzugsweise ist die zumindest eine Einlassöffnung oberhalb einer Tür des Gargeräts angeordnet, welche zum Verschließen des Garraums ausgebildet ist. Hierbei kommuniziert die zumindest eine Einlassöffnung mit wenigstens einem Strömungspfad, welcher zwischen Scheiben der Tür ausgebildet ist. So lässt sich besonders einfach bereits vorgewärmte Zuluft in die zumindest eine Einlassöffnung des Zuluftabschnitts einbringen. Denn im Betrieb des Gargeräts wird Luft erwärmt, welche sich in dem wenigstens einen Strömungspfad befindet, der zwischen den Scheiben der Tür ausgebildet ist. Innerhalb der Tür, also zwischen den Scheiben der den Garraum verschließenden Tür, steigt nämlich aufgrund einer Aufnahme von aus dem Garraum stammender Abwärme Luft auf. Dadurch gelangt diese erwärmte Luft besonders einfach und ungehindert zu der wenigstens einen Einlassöffnung des Zuluftabschnitts. Die Zuluft kann also in vorteilhafter Weise mittels der Abwärme der sich in ihrer Geschlossenstellung befindenden Tür vorgewärmt oder vorerhitzt werden. Und diese vorgewärmte Zuluft kann in die Einlassöffnung gelangen, welche oberhalb der geschlossenen Tür angeordnet ist. Insbesondere kann die aus dem Luftpfad oder Luftspalt in der Tür austretende, vorgewärmte Zuluft im Betrieb der Zuführeinrichtung in die Einlassöffnung hineingesaugt werden.
  • Insbesondere wenn die Zuführeinrichtung die beispielsweise als Lüfter ausgebildete Fördereinrichtung aufweist, kann die zumindest eine Einlassöffnung bei geschlossener Tür beispielsweise in Querrichtung des Gargeräts neben der Tür und/oder in Hochrichtung des Gargeräts unterhalb der Tür angeordnet sein. Denn durch Betreiben des Lüfters kann sehr einfach vorgewärmte Zuluft aus dem wenigstens einen Strömungspfad bezogen oder angesaugt werden. Hierbei kann die vorgewärmte Zuluft an wenigstens einer der in Querrichtung der Tür einander gegenüberliegend angeordneten Seiten der Tür und/oder an der Unterseite der Tür aus dem wenigstens einen Strömungspfad austreten. Dies ist einer hohen Flexibilität im Hinblick auf die Platzierung der zumindest einen Einlassöffnung in einem an die Tür angrenzenden Bereich der Frontseite des Gargeräts zuträglich.
  • Wenn die Tür beispielsweise drei Scheiben aufweist, so sind in der Tür zwei Strömungspfade ausgebildet, nämlich ein erster, innerer Strömungspfad welcher bei geschlossener Tür dem Garraum näher ist, und ein zweiter, äußerer Strömungspfad, welcher bei geschlossener Tür der Umgebung des Gargeräts näher liegt. Und wenn über die zumindest eine Einlassöffnung Zuluft in die Zuführeinrichtung eintritt, welche aus dem ersten Strömungspfad stammt, so ist diese Zuluft beim Eintritt in die Zuführeinrichtung besonders stark vorgewärmt. Dies ist im Hinblick auf eine hohe Temperatur des die Zuluft und den Wrasen umfassenden Gemischs bei dem Eintritt des Gemischs in den Garraum vorteilhaft.
  • Wenn die Zuluft zumindest überwiegend aus dem zweiten Strömungspfad bezogen wird, so ist die Zuluft demgegenüber kühler. Auch dies kann vorteilhaft sein, etwa wenn bedingt durch einen in dem Garraum stattfindenden Garprozess Zuluft mit etwas geringerer Temperatur mit dem Wrasen gemischt werden soll, bevor das Gemisch an der zumindest einen Mündungsöffnung in den Garraum eintritt.
  • Das Gargerät kann wenigstens ein Verschlusselement aufweisen, mittels welchem wahlweise der erste Strömungspfad oder der zweite Strömungspfad versperrt oder zumindest bereichsweise freigegeben werden kann. Wenn mittels des Verschlusselements der zweite Strömungspfad versperrt ist, so kann besonders zuverlässig sichergestellt werden, dass die in die Einlassöffnung eintretende Zuluft aus dem ersten Strömungspfad stammt. Wenn demgegenüber eine weniger starke Vorwärmung der Zuluft wünschenswert ist, so kann mittels des Verschlusselements der erste Strömungspfad versperrt und der zweite Strömungspfad freigegeben werden. So kann sehr gezielt auf die Temperatur der Zuluft Einfluss genommen werden, welche über die Einlassöffnung in die Zuführeinrichtung eintritt.
  • Wenn die Tür mehr als drei Scheiben aufweist, so sind in der Tür wenigstens drei Strömungspfade ausgebildet, welche bei geschlossener Tür unterschiedlich weit von dem Garraum beabstandet sind. Und wenn hierbei mittels des wenigstens einen Verschlusselements der jeweilige Strömungspfad versperrt oder zumindest bereichsweise freigegeben werden kann, so kann sehr gezielt auf die Temperatur der zumindest überwiegend aus einem dieser Strömungspfade stammenden Zuluft Einfluss genommen werden.
  • Durch die Vorwärmung der Zuluft vor dem Mischen der Zuluft mit dem Wrasen lässt sich erreichen, dass das an der zumindest einen Mündungsöffnung im Garraum eintretende Gemisch eine besonders weitgehend erhöhte Temperatur aufweist. Dies ist im Hinblick auf eine Vermeidung von Fehlbräunungen an sich in dem Garraum befindendem Gargut vorteilhaft.
  • Vorzugsweise weist die Zuführeinrichtung eine Auffangeinrichtung zum Auffangen von Kondensat auf. Hierbei ist die Auffangeinrichtung stromaufwärts der zumindest einen Mündungsöffnung angeordnet. Zu einem Kondensatanfall kann es insbesondere dann kommen, wenn der Wrasen einen hohen Wassergehalt aufweist und/oder wenn die Zuluft vor dem Vermischen mit dem Wrasen vergleichsweise kühl ist. Durch das Vorsehen der wenigstens einen Auffangeinrichtung kann besonders weitgehend verhindert werden, dass ungewollt anfallendes Kondensat in den Garraum gelangt. Dies liegt daran, dass die Auffangeinrichtung stromaufwärts der zumindest einen Mündungsöffnung angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist die Auffangeinrichtung als unterseitig geschlossenes und oberseitig offenes Behältnis ausgebildet, wobei eine Zugangsöffnung des Behältnisses, über welche das Kondensat in das Behältnis einbringbar ist, von dem Gemisch überströmbar ist. Durch eine derartige konstruktive Ausgestaltung der Auffangeinrichtung kann in dem Behältnis gesammeltes Kondensat sehr einfach abgebaut beziehungsweise verdampft werden. Denn das Gemisch, welches das sich in dem Behältnis befindenden Kondensat überströmt, sorgt durch Konvektion für eine rasche und starke Verringerung der Kondensatmenge. Auf diese Weise kann insbesondere verhindert werden, dass es im Bereich des Behältnisses zu einem Eintritt von Kondensattropfen in den Garraum über die zumindest eine Mündungsöffnung kommt. Denn das Überströmen der Zugangsöffnung des Behältnisses mittels des Gemischs sorgt für eine beschleunigte Verdampfung beziehungsweise Verdunstung des in dem Behältnis gesammelten Kondensats. Durch das Vorsehen des Behältnisses, dessen Zugangsöffnung von dem Gemisch überströmbar ist, lässt sich demnach im Betrieb des Gargeräts auf konstruktiv einfache Weise ein Abbau von ungewollt anfallendem Kondensat erreichen. Dies ist vorteilhaft.
  • Besonders einfach lässt sich das unterseitig geschlossene und oberseitig offene Behältnis bereitstellen, indem in der Zuführeinrichtung, insbesondere in einer Wandung der Zuführeinrichtung, wenigstens eine Vertiefung ausgebildet wird, in welcher sich das Kondensat sammeln kann.
  • Als weiter vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn nach dem Einbringen von Wrasen in die Zuluft zum Bereitstellen des Gemischs eine weitere Erwärmung des Gemischs durch wenigstens eine wärmeabgebende Komponente des Gargeräts bewirkbar ist. Beispielsweise kann zu diesem Zweck das Gemisch inerhalb der Zuführeinrichtung an einer Wand der Muffel entlanggeführt werden. Auf diese Weise kann die Abwärme der Muffel zum weiteren Erwärmen des Gemischs genutzt werden.
  • Zusätzlich oder alternativ kann das Gargerät wenigstens eine Heizeinrichtung zum Erwärmen des Gemischs vor dem Erreichen der zumindest einen Mündungsöffnung aufweisen. Mittels einer derartigen Heizeinrichtung lässt sich das Erwärmen des Gemischs vor dessen Eintritt in den Garraum sehr zielgerichtet und bedarfsgerecht realisieren.
  • Beispielsweise kann die Heizeinrichtung in der Zuführeinrichtung stromabwärts zumindest einer Zumischstelle und stromaufwärts der zumindest einen Mündungsöffnung angeordnet sein. Hierbei findet an der zumindest einen Zumischstelle das Einbringen des Wrasens in die Zuluft zum Bereitstellen des Gemischs statt.
  • Vorzugsweise umfasst die Abführeinrichtung einen Kühllüfter, welcher in einem von dem Garraum verschiedenen Teilraum des Gargeräts angeordnet ist. Hierbei ist der Kühllüfter dazu ausgebildet, aus den Garraum stammenden Wrasen in eine Umgebung des Gargeräts zu fördern. Durch Betreiben des Kühllüfters kann in vorteilhafter Weise sehr gezielt auf das Garraumklima Einfluss genommen werden.
  • Als weiter vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn mittels des Kühllüfters Wärme von im Betrieb Wärme abgebenden Komponenten des Gargeräts, etwa von elektrischen und/oder elektronischen Komponenten des Gargeräts, abgeführt werden kann. So kann der Kühllüfter sowohl ein Kühlen derartiger Komponenten bewirken als auch in vorteilhafter Weise das Abführen von Wrasen aus dem Garraum in die Umgebung des Gargeräts.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts mit einem Garraum wird mittels einer Abführeinrichtung des Gargeräts Wrasen aus dem Garraum abgeführt und mittels einer Zuführeinrichtung des Gargeräts ein Zuluft und Wrasen umfassendes Gemisch über zumindest eine Mündungsöffnung in den Garraum eingebracht, wobei die zumindest eine Mündungsöffnung in einer den Garraum begrenzenden Muffel des Gargeräts ausgebildet ist. Mittels wenigstens eines Stellelements wird ein Anteil an Wrasen in dem Gemisch eingestellt, und über einen Zuluftabschnitt der Zuführeinrichtung wird Zuluft in das Gemisch eingebracht. Hierbei wird die Zuluft über zumindest eine Einlassöffnung in den Zuluftabschnitt eingebracht, welche an einer Frontseite des Gargeräts ausgebildet ist. Dadurch gestaltet sich das Einbringen der Zuluft in die Zuführeinrichtung sehr einfach und ungehindert. Dementsprechend lässt sich das Gemisch besonders aufwandsarm bereitstellen.
  • Bei dem Betreiben des Gargeräts wird Wrasen mittels der Abführeinrichtung aus dem Garraum abgeführt, und zumindest ein Teil des aus dem Garraum abgeführten Wrasens wird als Bestandteil des Gemischs oder Gasgemischs wieder in den Garraum zurückgeführt. So lässt sich sehr aufwandsarm eine Temperatur des Gemischs erhöhen, bevor das Gemisch im Betrieb des Gargeräts an der zumindest einen Mündungsöffnung in den Garraum eintritt.
  • Die für das erfindungsgemäße Gargerät beschriebenen Vorteile und bevorzugten Ausführungsformen gelten in analoger Weise für das erfindungsgemäße Verfahren und umgekehrt.
  • Mit Angaben wie "oben", "unten", "vorne", "hinten, "horizontal", "vertikal", "Tiefenrichtung", "Breitenrichtung", "Hochrichtung" und dergleichen sind die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch und bestimmungsgemäßem Anordnen des Gargeräts und bei einem dann insbesondere vor dem Gargerät stehenden und in Richtung des Gargeräts blickenden Beobachter oder Nutzer gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben.
  • Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen als von der Erfindung umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt oder erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind somit auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen. Es sind darüber hinaus Ausführungen und Merkmalskombinationen, insbesondere durch die oben dargelegten Ausführungen, als offenbart anzusehen, die über die in den Rückbezügen der Ansprüche dargelegten Merkmalskombinationen hinausgehen oder von diesen abweichen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    in einer schematischen Perspektivansicht ein Gargerät mit einem Garraum, wobei eine Tür des Gargeräts teilweise geöffnet ist;
    Fig. 2
    eine schematische Schnittansicht des Gargeräts, wobei über eine Zuführeinrichtung Zuluft in den Garraum des Gargeräts eingebracht werden kann, und wobei der Zuluft aus dem Garraum stammender Wrasen zugemischt wird, bevor das so gebildete Gemisch in den Garraum eintritt; und
    Fig. 3
    schematisch eine Variante des Gargeräts, bei welcher ein Stellelement zum Einstellen des Anteils an Wrasen in dem Gemisch an einer Wandung eines Wrasenauslasskanals des Gargeräts angeordnet ist.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist schematisch und perspektivisch ein Gargerät 1 gezeigt, welches ein Gehäuse 2 aufweist. Durch das Gehäuse 2 ist das Gargerät 1 zu einer Umgebung 30 (vergleiche Fig. 2) des Gargeräts 1 hin begrenzt. Ein Garraum 3 des Gargeräts 1 ist durch eine Muffel 4 begrenzt, welche frontseitig mittels einer Tür 5 des Gargeräts 1 verschlossen werden kann. In Fig. 1 ist die Tür 5 in einer teilweise geöffneten Stellung gezeigt. Demgegenüber ist die Tür 5 in Fig. 2 in ihrer Geschlossenstellung gezeigt, in welcher die Tür 5 den Garraum 3 frontseitig verschließt. Die Tür 5 liegt somit einer Rückwand 6 der Muffel 4 in Tiefenrichtung x des Gargeräts 1 gegenüber. Die Tiefenrichtung x, eine Breitenrichtung y des beispielsweise als Backofen und/oder als Dampfgarer ausgebildeten Gargeräts 1 sowie eine Hochrichtung z des Gargeräts 1 sind in Fig. 1 und in Fig. 2 durch ein jeweiliges Koordinatensystem veranschaulicht.
  • Gemäß Fig. 2 umfasst das Gargerät 1 eine Abführeinrichtung 7 zum Abführen von Wrasen aus dem Garraum 3. Beispielsweise kann die Abführeinrichtung 7 einen Wrasenauslasskanal 8 umfassen, über welchen aus dem Garraum 3 stammender Wrasen in einen Abluftschacht 9 eingebracht werden kann. In dem Abluftschacht 9 ist gemäß Fig. 2 ein Kühllüfter 10 des Gargeräts 1 angeordnet. Ein Pfeil 11 veranschaulicht in Fig. 2 das Hindurchströmen von Wrasen durch den Wrasenauslasskanal 8 hinein in den Abluftschacht 9.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Variante des Gargeräts 1 tritt der Wrasenauslasskanal 8 durch eine Zuführeinrichtung 12 hindurch, welche dem Einbringen eines Zuluft und Wrasen umfassenden Gemischs in den Garraum 3 dient. Das Gemisch kann über zumindest eine Mündungsöffnung 13 in den Garraum 3 eintreten. Die Zuführeinrichtung 12 kann nach Art eines an einer Außenseite der Muffel 4 entlanggeführten Kanals ausgebildet sein.
  • Gemäß Fig. 2 kann die zumindest eine Mündungsöffnung 13 in der Rückwand 6 der Muffel 4 ausgebildet sein. Bei der in Fig. 2 beispielhaft gezeigten Variante ist die Mündungsöffnung 13 einem Boden 14 der Muffel 4 näher als einer Decke 15 der Muffel 4. Die Position, die Anzahl und eine Geometrie der zumindest einen Mündungsöffnung 13 ist jedoch variabel und kann in vorliegend nicht explizit gezeigten Varianten des Gargeräts 1 von der beispielhaft in Fig. 2 gezeigten Anordnung abweichen.
  • Die Zuführeinrichtung 12 umfasst einen Zuluftabschnitt 16, über welchen Zuluft in das Gemisch einbringbar ist, welches aus dem Garraum 3 stammenden Wrasen und Zuluft enthält. Der Zuluftabschnitt 16 weist vorliegend eine Einlassöffnung 17 auf, über welche die Zuluft in den Zuluftabschnitt 16 gelangen kann. Bei dem Gargerät 1 ist die Einlassöffnung 17 an einer Frontseite des Gargeräts 1 ausgebildet. An der Frontseite des Gargeräts 1 ist auch die Tür 5 angeordnet, mittels welcher sich der Garraum 3 frontseitig verschließen lässt. Aufgrund der Anordnung der zumindest einen Einlassöffnung 17 an der Frontseite des Gargeräts 1 ist ein besonders ungehinderter Zutritt von Zuluft in den Zuluftabschnitt 16 der Zuführeinrichtung 12 gewährleistet.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Variante des Gargeräts 1 ist benachbart zu dem Wrasenauslasskanal 8 in der Decke 15 der Muffel 4 ein Muffelauslass 18 ausgebildet, welcher in die Zuführeinrichtung 12 einmündet. Bei dieser Variante des Gargeräts 1 weist das Gargerät 1 ein Stellelement 19 auf, mittels welchem sich der Muffelauslass 18 zumindest bereichsweise freigeben und auch verschließen lässt. Eine entsprechende Verschiebebewegung des beispielsweise als Klappe oder als Schieber ausgebildeten Stellelements 19 ist in Fig. 2 durch einen Doppelpfeil 20 veranschaulicht. Alternativ oder zusätzlich zu der in Fig. 2 schematisch dargestellten Ausgestaltung des Stellelements 19 als Klappe oder Schieber kann der Muffelauslass 18 mittels eines Ventils oder dergleichen verschlossen oder je nach Ansteuerung des Stellelements 19 zumindest bereichsweise freigegeben werden.
  • Das Zumischen von Wrasen über den Muffelauslass 18 in die Zuluft, welche durch die Zuführeinrichtung 12 hindurchströmt, ist in Fig. 2 durch einen gekrümmten Pfeil 21 veranschaulicht. Durch das Zumischen von Wrasen zu der Zuluft oder Frischluft, welche durch den Zuluftabschnitt 16 der Zuführeinrichtung 12 strömt, wird die Temperatur des die Zuluft und den Wrasen umfassenden Gemischs erhöht. Dementsprechend findet eine Vorwärmung des Gemischs statt, welches an der zumindest einen Mündungsöffnung 13 in den Garraum 3 gelangen kann.
  • Durch das Zumischen des Wrasens zu der Zuluft findet eine direkte Vorwärmung der Zuluft statt. Des Weiteren erfolgt bei der in Fig. 2 gezeigten Variante eine indirekte Erwärmung der Zuluft, indem die Zuluft um den Wrasenauslasskanal 8 herumströmt.
  • Bei der in Fig. 3 gezeigten Variante des Gargeräts 1 ist in einer Wandung 22 des Wrasenauslasskanals 8 eine Auslassöffnung ausgebildet, welche mittels eines zusätzlich oder alternativ vorgesehenen Stellelements 23 zumindest bereichsweise freigegeben oder bei entsprechender Ansteuerung des Stellelements 23 versperrt werden kann. Zu diesem Zweck kann das Stellelement 23 beispielsweise nach Art einer Klappe und/oder eines Schiebers und/oder eines Ventils ausgebildet sein.
  • In Fig. 3 ist das Stellelement 23 in einer Offenstellung gezeigt, in welcher über die Auslassöffnung aus dem Wrasenauslasskanal 8 Wrasen in die Zuführeinrichtung 12 eintreten kann. Es kann also aus dem Wrasenauslasskanal 8 Wrasen abgezweigt werden, um den Wrasen mit der Zuluft zu mischen, welche innerhalb die Zuführeinrichtung 12 hin zu der Mündungsöffnung 13 strömt. Auch bei dieser in Fig. 3 gezeigten Variante führt das Zumischen des Wrasens zu der Zuluft in vorteilhafter Weise zu dem Erhöhen einer Temperatur des Gemischs, welches an der Mündungsöffnung 13 in den Garraum 3 eintritt.
  • Je nach Ausgestaltung der Zuführeinrichtung 12 kann die Zuluft, welcher der Wrasen zugemischt wird, als Frischluft ausgebildet sein und/oder als Dampf, welcher beispielsweise von einem (nicht gezeigten) Dampferzeuger des Gargeräts 1 bereitgestellt werden kann.
  • An einer Zumischstelle der Zuführeinrichtung 12, an welcher das Zumischen des Wrasens stattfindet, kann das Stellelement 19 zum Verschließen und Freigeben des Muffelauslasses 18 (vergleiche Fig. 2) beziehungsweise das Stellelement 23 zum Verschließen und Freigeben der in der Wandung 22 des Wrasenauslasskanals 8 ausgebildeten Auslassöffnung (vergleiche Fig. 3) angeordnet sein. Vorzugsweise ist stromabwärts der Zumischstelle in der Zuführeinrichtung 12 eine beispielsweise als Lüfter 24 ausgebildete Fördereinrichtung angeordnet, mittels welcher sich das Gemisch ansaugen und hin zu der Mündungsöffnung 13 fördern lässt. Der entsprechende Strömungsweg des Gemischs durch die Zuführeinrichtung 12 hindurch ist in Fig. 2 und in Fig. 3 durch weitere Pfeile 25 veranschaulicht. Durch die Anordnung des Lüfters 24 stromabwärts der Zumischstelle lässt sich eine besonders gleichmäßige Durchmischung der Zuluft und des Wrasens realisieren.
  • Gemäß Fig. 2 kann die Einlassöffnung 17 insbesondere oberhalb der Tür 5 des Gargeräts 1 angeordnet sein. Hierbei kommuniziert die Einlassöffnung 17 mit einem Strömungspfad 26, welcher zwischen Scheiben 27, 28 der Tür 5 ausgebildet ist. Beispielsweise kann der Strömungspfad 26 zwischen einer bei geschlossener Tür 5 dem Garraum 3 ferneren ersten Scheibe 27 und einer zweiten Scheibe 28 der Tür 5 angeordnet sein. Bei geschlossener Tür 5 ist die zweite Scheibe 28 dem Garraum 3 näher als die erste Scheibe 27. Die durch Abwärme des Garraums 3 erwärmte Luft, welche sich in dem Zwischenraum zwischen den Scheiben27, 28 befindet, kann entlang des zwischen den Scheiben 27, 28 ausgebildeten Strömungspfads 26 aufsteigen und dadurch hin zu der Einlassöffnung 17 des Zuluftabschnitts 16 gelangen. Dies ist einem besonders einfachen und energieeffizienten Erhöhen der Temperatur der Zuluft und somit auch des Gemischs vor dem Eintreten desselben in den Garraum 3 über die Mündungsöffnung 13 zuträglich.
  • Wenn wie in Fig. 2 gezeigt die Einlassöffnung 17 des Zuluftabschnitts 16 oberhalb der Tür 5 ausgebildet ist, lässt sich außerdem durch das Betreiben des Lüfters 24 der Zuführeinrichtung 12 eine Kühlung der Tür 5 aktiv unterstützen. Dadurch kann in vorteilhafter Weise ein Auftreten von unerwünscht hohen Temperaturen an der ersten Scheibe 27 vermieden werden, welche bei geschlossener Tür 5 der Umgebung 30 des Gargeräts 1 näher ist als die zweite Scheibe 28.
  • In vorliegend nicht näher gezeigter Art und Weise kann ein einlassseitiger Endbereich des Zuluftabschnitts 16 in Hochrichtung z des Gargeräts 1 nach unten hin gekrümmt ausgebildet sein. Dann kann die Zuluft von unten her in die an der Frontseite des Gargeräts 1 angeordnete Einlassöffnung 17 des Zuluftabschnitts 16 eintreten. Ein durchströmbarer Querschnitt der Einlassöffnung 17 braucht demnach nicht (wie beispielhaft in Fig. 2 gezeigt) parallel zu der Frontseite ausgerichtet zu sein. Vielmehr kann der durchströmbare Querschnitt der an der Frontseite des Gargeräts 1 angeordneten Einlassöffnung 17 bezogen auf die Frontseite geneigt ausgerichtet sein. Insbesondere wenn die aus dem Strömungspfad 26 stammende Zuluft über die Einlassöffnung 17 in den Zuluftabschnitt 16 eingesaugt werden soll, kann die nach unten hin gekrümmte (und vorliegend nicht näher gezeigte) Ausbildung des einlassseitigen Endbereichs des Zuluftabschnitt 16 vorteilhaft sein.
  • Zusätzlich oder alternativ zu dem Vorwärmen der Zuluft mittels der Abwärme der Tür 5 kann das Gemisch und/oder die noch nicht mit dem Wrasen gemischte Zuluft mittels wenigstens einer Heizeinrichtung 29 erwärmt werden, welche schematisch in Fig. 3 gezeigt ist. Die Heizeinrichtung 29 kann beispielsweise als in der Zuführeinrichtung 12 angeordneter Heizkörper ausgebildet sein.
  • Durch Betreiben des Kühllüfters 10 kann zum einen Wrasen in die Umgebung 30 des Gargeräts 1 befördert werden, wie dies in Fig. 2 durch einen Pfeil 31 veranschaulicht ist. Vorliegend kann der Kühllüfter 10 außerdem dazu genutzt werden, elektrische und/oder elektronische Komponenten des Gargeräts 1 zu kühlen, welche aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht im Detail gezeigt sind. Derartige elektrische und/oder elektronische Komponenten des Gargeräts 1 können insbesondere in einem Schalterraum 40 des Gargeräts 1 untergebracht sein, welcher gemäß Fig. 2 insbesondere in einem oberen Bereich des Gargeräts 1 ausgebildet sein kann. Das Ansaugen von Kühlluft durch den Kühllüfter 10 etwa aus dem Schalterraum 40 des Gargeräts 1 und/oder aus dem Bereich eines Elektromotors 32 des Gargeräts 1 in den Abluftschacht 9 ist in Fig. 2 und in Fig. 3 durch weitere Pfeile 41 veranschaulicht.
  • Der Elektromotor 32, welcher als Beispiel für eine zu kühlende elektrische Komponente des Gargeräts 1 in Fig. 2 und in Fig. 3 schematisch gezeigt ist, ist zum Antreiben eines Lüfterrads 33 eines Garraumgebläses oder Garraumlüfters 34 des Gargeräts 1 ausgebildet. Das Lüfterrad 33 kann in die Tiefenrichtung x des Gargeräts 1 gesehen hinter einem (nicht gezeigten) Abschirmblech oder dergleichen Abschirmeinrichtung angeordnet sein. Dadurch ist sichergestellt, dass das Lüfterrad 33 für einen in den Garraum 3 hineingreifenden Nutzer nicht zugänglich ist.
  • Mittels des Lüfterrads 33 lässt sich die sich in dem Garraum 3 befindende Luft umwälzen beziehungsweise durchmischen. Insbesondere wenn das Lüfterrad 33 nicht in Betrieb ist, ist es von besonderem Vorteil, wenn vor dem Einbringen des Gemischs in den Garraum 3 über die zumindest eine Mündungsöffnung 13 die Temperatur der Zuluft durch das Zumischen des Wrasens erhöht wird.
  • Insbesondere wenn der aus dem Garraum 3 stammende Wrasen, welcher der Zuluft beigemischt wird, einen hohen Wassergehalt aufweist, kann es in der Zuführeinrichtung 12 zu einer Bildung von Kondensat kommen. Um ein solches Kondensat 38 (vergleiche Fig. 2) aufzufangen, kann die Zuführeinrichtung 12 eine Auffangeinrichtung aufweisen, welche vorzugsweise stromaufwärts der Mündungsöffnung 13 angeordnet ist.
  • Gemäß Fig. 2 und Fig. 3 kann die Auffangeinrichtung insbesondere als unterseitig geschlossenes und oberseitig offenes Behältnis 35 ausgebildet sein. Hierbei ist eine Zugangsöffnung 36 des Behältnisses 35 von dem Gemisch überströmbar, welches an der Mündungsöffnung 13 in den Garraum 3 eintreten kann. Es kommt also zu einem raschen und häufigen Austausch der sich über der Zugangsöffnung 36 befindenden Luft. Eine entsprechend erhöhte Konvektion ist in Fig. 2 und in Fig. 3 durch einen jeweiligen Strömungspfeil 37 veranschaulicht. Aufgrund dieser verstärkten Konvektion kommt es zu einer raschen Verdampfung beziehungsweise Verdunstung des Kondensats 38, welches in dem Behältnis 35 aufgefangen wird. So kann auf konstruktiv einfache Art und Weise verhindert werden, dass über die Mündungsöffnung 13 Tröpfchen oder Tropfen des Kondensats 38 in den Garraum 3 eintreten.
  • Das Behältnis 35 kann nach Art einer konkaven Ausformung oder Ausbuchtung ausgebildet sein, in welcher sich das Kondensat 38 bedingt durch die Schwerkraft gut sammeln kann. Die Ausbuchtung oder Ausformung kann gemäß Fig. 2 und Fig. 3 in einer Wandung 39 ausgebildet sein, welche die Zuführeinrichtung 12 an ihrer dem Garraum 3 abgewandten Seite begrenzt. So lässt sich das Behältnis 35 besonders aufwandsarm bereitstellen. Zu dem Garraum 3 hin kann die Zuführeinrichtung 12 durch die Muffel 4 begrenzt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gargerät
    2
    Gehäuse
    3
    Garraum
    4
    Muffel
    5
    Tür
    6
    Rückwand
    7
    Abführeinrichtung
    8
    Wrasenauslasskanal
    9
    Abluftschacht
    10
    Kühllüfter
    11
    Pfeil
    12
    Zuführeinrichtung
    13
    Mündungsöffnung
    14
    Boden
    15
    Decke
    16
    Zuluftabschnitt
    17
    Einlassöffnung
    18
    Muffelauslass
    19
    Stellelement
    20
    Doppelpfeil
    21
    Pfeil
    22
    Wandung
    23
    Stellelement
    24
    Lüfter
    25
    Pfeil
    26
    Strömungspfad
    27
    Scheibe
    28
    Scheibe
    29
    Heizeinrichtung
    30
    Umgebung
    31
    Pfeil
    32
    Elektromotor
    33
    Lüfterrad
    34
    Garraumlüfter
    35
    Behältnis
    36
    Zugangsöffnung
    37
    Strömungspfeil
    38
    Kondensat
    39
    Wandung
    40
    Schalterraum
    41
    Pfeil

Claims (12)

  1. Gargerät (1) mit einem Garraum (3), mit einer Abführeinrichtung (7) zum Abführen von Wrasen aus dem Garraum (3) und mit einer Zuführeinrichtung (12) zum Einbringen eines Zuluft und Wrasen umfassenden Gemischs in den Garraum (3) über zumindest eine Mündungsöffnung (13), welche in einer den Garraum (3) begrenzenden Muffel (4) des Gargeräts (1) ausgebildet ist, wobei das Gargerät (1) wenigstens ein Stellelement (19, 23) zum Einstellen eines Anteils an Wrasen in dem Gemisch aufweist, und wobei über einen Zuluftabschnitt (16) der Zuführeinrichtung (12) Zuluft in das Gemisch einbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuluftabschnitt (16) zumindest eine Einlassöffnung (17) aufweist, welche an einer Frontseite des Gargeräts (1) ausgebildet ist.
  2. Gargerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführeinrichtung (7) einen Wrasenauslasskanal (8) umfasst, wobei über den Wrasenauslasskanal (8) Wrasen in einen von dem Garraum (3) verschiedenen Teilraum (9) des Gargeräts (1) einbringbar ist.
  3. Gargerät (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Wandung (22) des Wrasenauslasskanals (8) eine Auslassöffnung ausgebildet ist, wobei die Auslassöffnung mittels des wenigstens einen Stellelements (23) zumindest bereichsweise freigebbar ist.
  4. Gargerät (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Stellelement (19) an einem der Muffel (4) zugehörigen und in die Zuführeinrichtung (12) einmündenden Muffelauslass (18) angeordnet ist, wobei der Muffelauslass (18) benachbart zu dem Wrasenauslasskanal (8) angeordnet und mittels des wenigstens einen Stellelements (19) zumindest bereichsweise freigebbar ist.
  5. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zuführeinrichtung (12) eine Fördereinrichtung (24) angeordnet ist, mittels welcher ein Volumenstrom einstellbar ist, von welchem die Zuführeinrichtung (12) durchströmbar ist.
  6. Gargerät (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (24) bezogen auf eine Strömungsrichtung des Volumenstroms durch die die Zuführeinrichtung (12) hindurch stromabwärts zumindest einer Zumischstelle angeordnet ist, an welcher zum Bereitstellen des Gemischs Wrasen in die Zuluft einbringbar ist.
  7. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Einlassöffnung (17) oberhalb einer Tür (5) des Gargeräts (1) angeordnet ist, welche zum Verschließen des Garraums (3) ausgebildet ist, wobei die zumindest eine Einlassöffnung (17) mit wenigstens einem Strömungspfad (26) kommuniziert, welcher zwischen Scheiben (27, 28) der Tür (5) ausgebildet ist.
  8. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (12) eine Auffangeinrichtung zum Auffangen von Kondensat (38) aufweist, wobei die Auffangeinrichtung stromaufwärts der zumindest einen Mündungsöffnung (13) angeordnet ist.
  9. Gargerät (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung als unterseitig geschlossenes und oberseitig offenes Behältnis (35) ausgebildet ist, wobei eine Zugangsöffnung (36) des Behältnisses (35), über welche das Kondensat (38) in das Behältnis (35) einbringbar ist, von dem Gemisch überströmbar ist.
  10. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (1) wenigstens eine Heizeinrichtung (29) zum Erwärmen des Gemischs vor dem Erreichen der zumindest einen Mündungsöffnung (13) aufweist.
  11. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführeinrichtung (7) einen Kühllüfter (10) umfasst, welcher in einem von dem Garraum (3) verschiedenen Teilraum (9) des Gargeräts (1) angeordnet ist, wobei der Kühllüfter (10) dazu ausgebildet ist, aus dem Garraum (3) stammenden Wrasen in eine Umgebung (30) des Gargeräts (1) zu fördern.
  12. Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts (1) mit einem Garraum (3), wobei mittels einer Abführeinrichtung (7) des Gargeräts (1) Wrasen aus dem Garraum (3) abgeführt wird und mittels einer Zuführeinrichtung (12) des Gargeräts (1) ein Zuluft und Wrasen umfassendes Gemisch über zumindest eine Mündungsöffnung (13), welche in einer den Garraum (3) begrenzenden Muffel (4) des Gargeräts (1) ausgebildet ist, in den Garraum (3) eingebracht wird, wobei mittels wenigstens eines Stellelements (19, 23) des Gargeräts (1) ein Anteil an Wrasen in dem Gemisch eingestellt wird, und wobei über einen Zuluftabschnitt (16) der Zuführeinrichtung (12) Zuluft in das Gemisch eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass Zuluft über zumindest eine Einlassöffnung (17) in den Zuluftabschnitt (16) eingebracht wird, welche an einer Frontseite des Gargeräts (1) ausgebildet ist.
EP25177963.3A 2024-06-20 2025-05-21 Gargerät mit rezirkulation von wrasen zur erwärmung von zuluft und verfahren zum betreiben eines gargeräts Pending EP4667830A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102024205753.3A DE102024205753A1 (de) 2024-06-20 2024-06-20 Gargerät mit Rezirkulation von Wrasen zur Erwärmung von Zuluft und Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4667830A1 true EP4667830A1 (de) 2025-12-24

Family

ID=95713769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP25177963.3A Pending EP4667830A1 (de) 2024-06-20 2025-05-21 Gargerät mit rezirkulation von wrasen zur erwärmung von zuluft und verfahren zum betreiben eines gargeräts

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4667830A1 (de)
DE (1) DE102024205753A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0319673A1 (de) * 1987-12-11 1989-06-14 Electrolux-Juno Küchentechnik GmbH Vorrichtung zur Steuerung eines mit Dampf betriebenen Gargerätes und Verfahren zum Betreiben eines solchen Gerätes
FR2930815A1 (fr) * 2008-05-05 2009-11-06 Fagorbrandt Sas Soc Par Action Four de cuisson comprenant un dispositif de ventilation
US9273880B2 (en) 2013-08-14 2016-03-01 Elwha Llc Heating device with condensing counter-flow heat exchanger
WO2016087180A1 (en) * 2014-12-01 2016-06-09 Electrolux Appliances Aktiebolag Humidity flushing system
WO2024223678A1 (de) * 2023-04-26 2024-10-31 BSH Hausgeräte GmbH Gargerät mit energieeffizientem kühlluftsystem und feuchteregulierungssystem

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2705395B2 (de) * 1977-02-09 1980-08-07 Bosch-Siemens Hausgeraete Gmbh, 7000 Stuttgart Herd
DE3516847C3 (de) * 1985-05-10 1995-02-23 Miele & Cie Elektroherd mit Katalysator
DE69318130T2 (de) * 1993-03-08 1998-08-13 Europ Equip Menager Elektrisches Haushaltskochgerät wie Ofen, Kochherd oder dergleichen
DE4324507A1 (de) * 1993-07-21 1995-01-26 Bosch Siemens Hausgeraete Backofen
DE19859569A1 (de) * 1998-12-22 2000-06-29 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Herd, insbesondere Elektroherd
DE102020212824A1 (de) * 2020-10-09 2022-04-14 Wilhelm Bruckbauer Vorrichtung zum Reinigen von Wrasen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0319673A1 (de) * 1987-12-11 1989-06-14 Electrolux-Juno Küchentechnik GmbH Vorrichtung zur Steuerung eines mit Dampf betriebenen Gargerätes und Verfahren zum Betreiben eines solchen Gerätes
FR2930815A1 (fr) * 2008-05-05 2009-11-06 Fagorbrandt Sas Soc Par Action Four de cuisson comprenant un dispositif de ventilation
US9273880B2 (en) 2013-08-14 2016-03-01 Elwha Llc Heating device with condensing counter-flow heat exchanger
US20160146473A1 (en) * 2013-08-14 2016-05-26 Elwha Llc Heating device with condensing counter-flow heat exchanger
WO2016087180A1 (en) * 2014-12-01 2016-06-09 Electrolux Appliances Aktiebolag Humidity flushing system
WO2024223678A1 (de) * 2023-04-26 2024-10-31 BSH Hausgeräte GmbH Gargerät mit energieeffizientem kühlluftsystem und feuchteregulierungssystem

Also Published As

Publication number Publication date
DE102024205753A1 (de) 2025-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0752561B1 (de) Backofen
EP0694741B1 (de) Backofen
EP2278227B1 (de) Backofen
EP2312953B1 (de) Backofen mit schwadenapparat
DE19939673B4 (de) Garofen mit Auslaßphase
EP1566594A1 (de) Verfahren und eine Vorrichtung zum Be- und/oder Entlüften eines Garofens
CH703729A2 (de) Backofen mit Unterhitze und Heissluft.
EP1589287A1 (de) Verfahren und eine Vorrichtung zum Be- und/oder Entlüften eines Garofens
EP4462028A1 (de) Vorrichtung zum erhitzen von gargut
EP1979683B1 (de) Gargerätetür
DE10328069A1 (de) Backofen
DE102011006075B4 (de) Gargerät mit Kühlluftführung
EP4667830A1 (de) Gargerät mit rezirkulation von wrasen zur erwärmung von zuluft und verfahren zum betreiben eines gargeräts
EP1010384B1 (de) Gargerät und Verfahren zur Wärmebehandlung eines Gargutes mit Dampf
DE2435138C2 (de)
DE3834440C2 (de) Vorrichtung mit Wärmerückgewinnung zur Be- und Entlüftung von Räumen mit Wärmeüberschuß
EP0949457A1 (de) Gargerät mit Abluftkanal
DE19725935A1 (de) Kombinierte Klimatisier- und Dunsthaube
DE2656565B2 (de) Backofen mit einem Wrasenabzugskanal
EP1634945A1 (de) Lufterwärmungsvorrichtung für Proben
DE19961785A1 (de) Dunstabzugsvorrichtung
DE69421271T2 (de) Mit zirkulierenden Verbrennungsgasen beheizter Ofen für Backwaren
DE10211522A1 (de) Elektrisches Haushaltskochgerät, insbesondere Pyrolyse-Backofen
DE102024205752A1 (de) Gargerät mit Führung von über eine Tür vorgewärmter Zuluft in den Garraum und Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts
EP4667829A1 (de) Gargerät mit einstellbarer kondensatfalle und verfahren zum betreiben eines gargeräts

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR