EP4661643A1 - Fingerbandeinheit, trenngerät und hackfruchterntemaschine - Google Patents

Fingerbandeinheit, trenngerät und hackfruchterntemaschine

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Publication number
EP4661643A1
EP4661643A1 EP24705052.9A EP24705052A EP4661643A1 EP 4661643 A1 EP4661643 A1 EP 4661643A1 EP 24705052 A EP24705052 A EP 24705052A EP 4661643 A1 EP4661643 A1 EP 4661643A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
finger
fingers
sorting
longitudinal direction
unit according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24705052.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kira LANGE
Jens Wieschmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grimme Landmaschinenfabrik SE and Co KG
Original Assignee
Grimme Landmaschinenfabrik SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grimme Landmaschinenfabrik SE and Co KG filed Critical Grimme Landmaschinenfabrik SE and Co KG
Publication of EP4661643A1 publication Critical patent/EP4661643A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D17/00—Digging machines with sieving and conveying mechanisms
    • A01D17/10—Digging machines with sieving and conveying mechanisms with smooth conveyor belts, lath bands or rake bands
    • A01D17/101—Digging machines with sieving and conveying mechanisms with smooth conveyor belts, lath bands or rake bands with two superposed conveyor belts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D33/00—Accessories for digging harvesters
    • A01D33/08—Special sorting and cleaning mechanisms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D17/00—Digging machines with sieving and conveying mechanisms
    • A01D17/10—Digging machines with sieving and conveying mechanisms with smooth conveyor belts, lath bands or rake bands
    • A01D2017/106—Belts with fingers mounted on them

Definitions

  • the present invention relates to a finger belt unit for an agricultural separating device which is intended for separating a root crop crop stream, wherein the finger belt unit is provided with at least one finger belt which has at least one longitudinal support which runs around during operation. Furthermore, the finger belt unit has a first and a second lateral row of sorting fingers which are arranged one after the other in the longitudinal direction and which, for operation in the separating device, extend downwards from above into an effective area in the direction of at least one conveyor belt, wherein at least some of the sorting fingers delimit a plurality of successive conveyor areas which are provided with a lateral inlet opening and which are delimited to the front and rear in relation to the longitudinal direction by at least two sorting fingers.
  • the invention relates to a separating device for separating root crops from a root crop crop stream and to a root crop harvesting machine with such a separating device.
  • the crop flow comprising stones, clods and potatoes is transported by means of conveying devices to a conveyor belt of the separating device.
  • the sorting fingers of a finger belt of a finger belt unit act from above on the crop lying on the at least one conveyor belt, whereby clods are crushed and potatoes and Stones are transported differently and thus separately.
  • part of the root crop harvest flow preferably the root crops, is transferred to a conveyor belt of the separator by means of the finger belt.
  • Finger belt units are disclosed in WO 2018/069551 A1. It has been shown that a finger belt unit provided with the conveying areas disclosed in principle has insufficient separation performance under certain harvesting conditions. However, increasing the rotation speed of the finger belt can lead to excessive impact on the root crops and thus be counterproductive.
  • a finger belt unit is characterized in that the conveying areas, which are delimited to the front and rear by preferably at least three sorting fingers, extend over at least 50% of the effective width of the finger belt, viewed in the longitudinal direction, with one side of the respective conveying area located to the side of the inlet opening being delimited by at least two sorting fingers.
  • the conveying areas are thus at least 150 mm wide.
  • the effective width of a finger belt is defined by the left outer side of the outermost sorting finger(s) on the left and the right outer side of the outermost sorting finger on the right of the same conveyor belt when viewed in the longitudinal direction and describes the width of the effective area in which the sorting fingers come into contact with the root crop crop flow.
  • the longitudinal direction of the finger belt is the longitudinal direction in which the finger belt runs on its lower, effective side during operation.
  • a significantly larger part of the root crop harvest flow arriving on the conveyor belt during operation can be transported through the inlet opening under the finger belt unit without the first row of sorting fingers in the direction of rotation of the conveyor belt having an effect on the crop flow.
  • significantly larger quantities of the root crop harvest flow can be transferred in the direction of a conveyor belt of a separating device during operation.
  • the conveying areas extend in the longitudinal direction over at least 75% of the width of the finger belt in order to make the conveying areas even larger.
  • the conveying area is an area without fingers which is delimited by the sorting fingers in a bottom view of the finger belt, with a correspondingly larger distance between the sorting fingers which delimit the inlet opening on the side facing the incoming crop flow.
  • the sorting fingers which delimit the conveying area are arranged at a distance from one another, and accordingly the conveying area is an area whose extent, in particular in the longitudinal direction, is greater than the distance between the sorting fingers which form the lateral boundaries.
  • the conveying area is not an area with a continuous border; rather, the shape of the conveying area is defined by a line that directly connects the sorting fingers that represent the boundary, i.e. by the shortest route, and which also connects the sorting fingers that delimit the inlet opening by the shortest route.
  • the line runs along the outer circumference of the sorting fingers that delimit the conveying area.
  • the conveying area is considered at a height of the sorting fingers at which they affect the root crop crop flow.
  • the unloaded state of the sorting fingers is considered, which are in a mounted and operational position, i.e. acting on the crop flow, preferably vertically from above to a lower conveyor belt.
  • the conveyor areas move one after the other through the effective area, the height section in which the sorting fingers act on the root crop crop flow, by means of a rotating finger belt.
  • the inlet opening is located on the side of the finger belt which, when mounted, is directed towards the incoming root crop stream.
  • the side of the conveying area opposite the inlet opening is delimited by at least three sorting fingers, preferably the second row, so that the sorting area has a substantially square shape, i.e. regardless of the circumferences of the sorting fingers, which makes good use of the available area of the finger belt.
  • the first and second rows are each outer lateral rows of the same finger belt, which leads to a further improved utilization of the width of the finger belt for the conveying areas.
  • the sorting fingers of the first and second rows are arranged one behind the other when viewed in the longitudinal direction, which leads to a further improved utilization of the available area on the finger belt.
  • the sorting fingers following one another when viewed in the longitudinal direction are also arranged offset from one another If the sorting fingers are arranged one behind the other, they are congruent in the effective area in the longitudinal direction with the same sorting finger width.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is one in which the average distance between the sorting fingers of the first row in the longitudinal direction of the finger belt is greater than the average distance between the sorting fingers of the second row.
  • the root crop crop flow can thus penetrate better into the conveying areas.
  • the width of the inlet opening in a side view, transverse to the longitudinal and circumferential direction is at least four times the distance between the adjacent sorting fingers that delimit the conveying area on the side of the conveying area opposite the inlet opening.
  • the rear side can, but does not have to, be formed by sorting fingers that are arranged directly one behind the other in the longitudinal direction. Rather, they can also be arranged offset from one another in the longitudinal direction.
  • the inlet opening is thus designed to be large enough that a sufficient amount of the crop flow can be introduced into the conveying area.
  • the first and second rows are the left and rightmost rows of the finger belt unit viewed in the longitudinal direction, which comprises one or two finger belts. It is also within the scope of the invention to form an inventive finger belt with conveying areas arranged one behind the other.
  • a conventional finger belt in which, viewed in the longitudinal direction, the fingers of a row are arranged equidistantly one behind the other, as a finger belt unit.
  • the first finger belt from the direction of the incoming crop flow is the one with conveying areas, while the finger belt behind it can be a conventional finger belt from the prior art or a finger belt provided with conveying areas described above or below.
  • the finger belt is a rotating finger belt during operation, which can be driven via associated drive means, e.g. drive rollers or shafts, and can be deflected via any deflection means.
  • the finger belt unit also comprises a frame in which the finger belt(s) are stretched.
  • the conveying areas of a finger belt unit according to the invention are delimited in the longitudinal direction between the first and second rows to the front and rear by at least two and in particular by at least three further sorting fingers designed as intermediate fingers.
  • the conveying area can be delimited to the front or rear by preferably up to 15 sorting fingers.
  • the intermediate fingers that delimit a conveying area extend in front of and/or behind the conveying area, again viewed in the longitudinal direction, in a straight line.
  • the intermediate fingers that delimit a conveying area at the front and rear and are arranged one behind the other in the longitudinal direction are at least approximately the same distance apart.
  • a spacing of "at least approximately the same distance” means distances that vary by a maximum of 10%. This not only makes planning easier, but also construction, since, for example, a grid dimension can be used to arrange the sorting fingers both longitudinally and transversely.
  • a finger belt unit is further characterized in that the at least one finger belt has a further longitudinal support which runs around during operation and the longitudinal supports are connected to one another via at least one intermediate support.
  • the longitudinal support or supports are formed in particular by respective chain or belt belts which have sufficient flexibility and strength. Belts which are used in particular are those with a fabric insert.
  • the longitudinal supports are then located lengthwise on the sides of the finger belt.
  • the intermediate support connects the longitudinal supports to one another and preferably keeps them at a distance.
  • the intermediate support(s) can also be sufficiently stable to attach the sorting fingers.
  • the two, preferably lateral, longitudinal beams are connected to one another by a plurality of intermediate beams running transversely to the longitudinal direction.
  • the intermediate beams can, for example, be designed as flatly extending Surface elements can be formed, the length viewed in the longitudinal direction being sufficiently short not to hinder the circulation required during operation.
  • these are rod-shaped intermediate supports, which are constructed, for example, from metal or a composite material that is sufficiently strong for an arrangement.
  • the sorting fingers are arranged on the at least one intermediate carrier.
  • the surface provided by the intermediate carrier is used to arrange the sorting fingers.
  • all sorting fingers can be arranged on the intermediate carriers, which in particular facilitates assembly by means of prefabricated intermediate carriers with sorting fingers.
  • the sorting fingers that limit the conveying area to the front and back are arranged offset from one another in the longitudinal direction when viewed from the side, so that the sides that limit the conveying area to the front and back run diagonally when viewed from below. This results in increased adjustment options for the interaction with the root crop crop flow.
  • At least one of the conveying areas extends from the inlet opening diagonally against the longitudinal direction and thus to the rear, which improves the flow of crop into the conveying area.
  • the width of such a conveying area is transverse to its longitudinal direction, which is diagonal to the longitudinal direction of the finger band, between 100 mm and 400 mm.
  • the assembly of a finger belt according to the invention is further improved according to an embodiment of the invention if fastening areas provided and/or used for fastening the sorting fingers are arranged in a grid dimension.
  • a grid dimension i.e. at least approximately equal distances, e.g. between any intermediate supports and between the fastening areas for the sorting fingers on the intermediate supports
  • the conveying areas are limited to the front and rear in particular by sorting fingers, the fastening areas of which are arranged directly next to one another when viewed in the longitudinal direction, i.e. without free fastening areas.
  • the conveying areas are therefore always limited or formed by sorting fingers that are directly next to one another when viewed in the longitudinal direction. This is particularly independent of whether the sorting fingers arranged next to one another are attached to the same or adjacent intermediate supports.
  • the sorting fingers are arranged on the at least one longitudinal beam. Another part of the sorting fingers can be arranged on the intermediate beams. If only one longitudinal beam is present, all of the sorting fingers can also be arranged on the longitudinal beam.
  • the longitudinal beam is This refers to an elongated tension element that is endless during operation, runs around and is therefore sufficiently flexible.
  • a finger belt unit comprises two finger belts running next to one another and rotating in the same direction, with the first row and the second row being formed on different finger belts and a conveying area being formed by sorting fingers of both finger belts.
  • the first and second rows are preferably formed on the same finger belt, with a finger belt unit being able to have a further finger belt in addition to this finger belt formed with conveying areas, in particular with smaller spacing between the sorting fingers.
  • a separating device for a root crop harvest flow which has at least two conveyor belts, in particular in the form of hedgehog or knobbed belts, as well as a finger belt unit according to the invention as described above or below, wherein the longitudinal direction of the finger belt runs at an angle to the longitudinal direction of the conveyor belts.
  • This separating device has the advantages of the finger belt unit.
  • the separating device comprises the rotating conveyor belt, as well as support and tensioning means that support and deflect the conveyor belt. These are mounted in a frame of the separating device.
  • a root crop harvesting machine which has a separating device as described above or below.
  • This root crop harvesting machine which is designed in particular for harvesting potatoes, also benefits from the separating device or finger band unit as described above and below.
  • Fig. 1 a root crop harvester according to the invention
  • Fig. 2 a separating device according to the invention
  • Fig. 3 is a side view of a part of the article according to Fig. 2,
  • Fig. 4 an embodiment of a finger band unit according to the invention in a bottom view
  • Fig. 5 shows another embodiment of a finger band unit according to the invention in a bottom view
  • Fig. 6 shows a third embodiment of a finger band unit according to the invention in a bottom view.
  • a root crop harvesting machine 2 according to the invention is designed as a towed root crop harvesting machine 2 (Fig. 1).
  • it is a potato harvester.
  • This is coupled to a tractor with a coupling 4 for harvesting.
  • potatoes and impurities including clods and stones are picked up with a pickup 6 and conveyed via a series of separating devices to a separating device 8 according to the invention.
  • the harvested material passes via a sorting table (not shown) into a bunker 10, from which the harvested material can be discharged. Due to the design according to the invention, the potato harvester can be operated with particularly high throughput rates without the harvested material being damaged.
  • a separating device 8 comprises a finger belt unit 12 with two finger belts, a finger belt 14 which forms conveying areas and a finger belt 16 which is conventionally designed.
  • the separating device further comprises a conveyor belt 18 which conveys a root crop crop flow, an intermediate conveyor belt 20 and two conveyor belts 22 which convey away (Fig. 2).
  • the conveyor belts 18, 20 and 22 form a conveying plane 24 for the root crop crop flow (Fig. 3).
  • the finger belt unit 12 has a frame 26 in which the Finger belts 14 and 16 are mounted on means for deflecting and driving the separating device.
  • the separating device also has a separating device frame 28 on which the frame 26 is arranged and which is part of the machine frame of the root crop harvesting machine 2.
  • a longitudinal direction L of the finger belt 14 runs at an angle to the longitudinal direction LF of the conveyor belts.
  • the finger belt 14, like the finger belt 16, has two longitudinal supports 30 in the form of belts or belt bands which rotate during operation and are connected to one another via rod-shaped, metallic intermediate supports 32.
  • the effective width of a finger band in the invention is generally in the range from 140 mm to 600 mm.
  • the total width of a finger band viewed in the longitudinal direction is generally between 145 mm and 750 mm.
  • the distances between the intermediate supports can preferably be between 30 and 60 mm.
  • the distances between the fastening areas on the intermediate supports are generally preferably in the range from 45 mm to 55 mm.
  • sorting fingers 36 of the finger belt 14 extend from above in the direction of a transport plane 40, which is defined by the uppermost points of the conveyor belts 18, 20 and 22.
  • An effective area 42 is the height section in which the sorting fingers 36 act on the root crop harvest flow, regardless of any bend in the area of the sorting fingers 36 located above the root crop harvest flow.
  • the sorting fingers 36 are arranged equidistant from one another, with the sorting fingers defining and delimiting an inlet opening 44 in the longitudinal and circumferential direction delimiting an inlet opening 44 both to the front and to the rear (Fig. 4 to 6).
  • the sorting fingers 36 delimit conveying areas 46 extending from the inlet opening obliquely to the rear in the opposite direction to the longitudinal direction L. These are shown in a simplified manner, regardless of the outer circumference of the sorting fingers and including the inlet openings 44 with adjacent straight lines 45, which indicate the sides of the conveying areas 46.
  • the conveying areas 46 are delimited by sorting fingers 36, which are arranged in a grid dimension which is formed by the intermediate supports 32 arranged at equal intervals and the fastening areas 48 of the respective intermediate supports 32 formed by these and located one behind the other in the longitudinal direction.
  • the distances between the fastening areas 48 of an intermediate support 32 are also the same. Accordingly, the shape of the sorting fingers 36 results in a distance A between the sorting fingers located directly one behind the other in the longitudinal direction L (Fig. 3).
  • the conveying areas 46 are arranged according to the
  • Embodiment according to Fig. 4 is limited by at least four sorting fingers 36.
  • the left outer row of sorting fingers viewed in the longitudinal direction L which in the view of Figure 4 corresponds to the bottom row of sorting fingers 36 of the finger belt 14, delimits the conveying area on the side of the conveying area opposite the inlet opening with five sorting fingers 36.
  • the conveying area is delimited by three sorting fingers 36 between its sorting fingers delimiting the left and right sides viewed in the longitudinal direction L.
  • the conveying areas of the finger belt 14 according to Fig. 5 are delimited to the front and rear by three sorting fingers.
  • the inlet opening 44 is arranged in the first row of sorting fingers 36.
  • the sorting fingers 36 at the front in the longitudinal direction L which delimit the conveying area at the front, form a side extending obliquely to the rear, located to the side of the inlet opening, which is delimited by two sorting fingers 36.
  • an average distance between the sorting fingers 36 of the first row is greater than the average distance between the sorting fingers 36 of the second row, wherein these are the outermost lateral rows in the longitudinal direction L, which also define the effective width B of the finger bands 14 as in the embodiments of Figs. 4 and 5.
  • the conveying areas 46 of Figures 4 to 6, which represent unwound finger belts, are limited in the longitudinal direction to the front and rear by sorting fingers 36, whose fastening areas 48 are arranged directly next to each other.
  • conveying areas 46 are therefore always limited to the front and rear by sorting fingers 36 which are located directly next to one another when viewed in the longitudinal direction.
  • the fastening areas are located on a longitudinal beam at a distance of The sorting fingers 36 arranged next to one another are partially fastened to the same intermediate beam 32 or to directly adjacent intermediate beams 32.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Harvesting Machines For Root Crops (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fingerbandeinheit für ein landwirtschaftliches Trenngerät, welches zum trennenden Bearbeiten eines Hackfrucht-Erntegutstroms vorgesehen ist, mit zumindest einem Fingerband, welches wenigstens einen im Betrieb umlaufenden Längsträger aufweist, sowie mit einer ersten und einer zweiten seitlichen Reihe von in Längsrichtung (L) des Fingerbandes nacheinander angeordneten Sortierfingern, die sich für einen Betrieb im Trenngerät von oben in einen Wirkbereich nach unten erstrecken, wobei zumindest ein Teil der Sortierfinger eine Mehrzahl von einander nachfolgenden, mit einer seitlichen Eintrittsöffnung versehenen Förderbereichen begrenzen, die bezogen auf die Längsrichtung (L) jeweils nach vorne und hinten von zumindest zwei Sortierfingern begrenzt sind, wobei die nach vorne und hinten von vorzugsweise zumindest drei Sortierfingern begrenzten Förderbereiche sich über zumindest 50% der effektiven Breite (B) des Fingerbandes erstrecken, wobei eine seitlich der Eintrittsöffnung befindliche Seite des jeweiligen Förderbereichs von zumindest zwei Sortierfingern begrenzt ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Trenngerät für einen Hackfrucht-Erntegutstrom sowie eine Hackfruchterntemaschine mit einem solchen Trenngerät.

Description

Fingerbandeinheit, Trenngerät und Hackfruchterntemaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fingerbandeinheit für ein landwirtschaftliches Trenngerät, welches zum trennenden Bearbeiten eines Hackfrucht-Erntegutstroms vorgesehen ist, wobei die Fingerbandeinheit mit zumindest einem Fingerband versehen ist, welches wenigstens einen im Betrieb um laufenden Längsträger aufweist. Weiterhin weist die Fingerbandeinheit eine erste und eine zweite jeweils seitliche Reihe von in Längsrichtung nacheinander angeordneten Sortierfingern auf, die sich für einen Betrieb im Trenngerät von oben in einen Wirkbereich, in Richtung zumindest eines Förderbandes, nach unten erstrecken, wobei zumindest ein Teil der Sortierfinger eine Mehrzahl von einander nachfolgenden, mit einer seitlichen Eintrittsöffnung versehenen Förderbereichen begrenzen, die bezogen auf die Längsrichtung jeweils nach vorne und hinten von zumindest zwei Sortierfingern begrenzt sind.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Trenngerät zum Trennen von Hackfrüchten aus einem Hackfrucht-Erntegutstrom sowie eine Hackfruchterntemaschine mit einem solchen Trenngerät.
Während eines Erntevorgangs, insbesondere bei der Rodung von Kartoffeln wird der Erntegutstrom umfassend Steine, Kluten und Kartoffeln mit Fördermitteln zu einem zufördernden Förderband des Trenngeräts transportiert. Dort wirken die Sortierfinger eines Fingerbandes einer Fingerbandeinheit von oben auf das auf dem zumindest einen Förderband liegende Erntegut ein, wobei Kluten zerkleinert und Kartoffeln und Steine unterschiedlich und somit getrennt weiter transportiert werden. Durch das Fingerband wird ein Teil des Hackfrucht-Erntegutstroms, vorzugsweise die Hackfrüchte, im Betrieb auf ein abförderndes Förderband des Trenngeräts überführt.
In der WO 2018/069551 A1 sind Fingerbandeinheiten offenbart. Es hat sich gezeigt, dass eine dort mit prinzipiell offenbarten Förderbereichen versehene Fingerbandeinheit unter bestimmten Erntebedingungen zu wenig Trennleistung besitzt. Eine Erhöhung der Umlaufgeschwindigkeit des Fingerbandes kann allerdings zu zu großen Einwirkungen auf die Hackfrüchte führen und somit kontraproduktiv sein.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fingerbandeinheit, ein Trenngerät mit einem solchen Fingerband und eine Erntemaschine zu schaffen, die die Probleme im Stand der Technik vermeidet.
Die Aufgabe wird gelöst durch die in den Ansprüchen 1 , 18 und 19 beschriebenen Gegenstände. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den auf den Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.
Eine erfindungsgemäße Fingerbandeinheit zeichnet sich dadurch aus, dass die nach vorne und hinten von vorzugsweise zumindest drei Sortierfingern begrenzten Förderbereiche sich über zumindest 50% der effektiven Breite des Fingerbandes, betrachtet in Längsrichtung, erstrecken, wobei eine seitlich der Eintrittsöffnung befindliche Seite des jeweiligen Förderbereichs von zumindest zwei Sortierfingern begrenzt wird. Insbesondere sind die Förderbereiche somit zumindest 150 mm breit. Die effektive Breite eines Fingerbandes ist durch die in Längsrichtung betrachtet linke Außenseite des oder der äußersten Sortierfingers links und die rechte Außenseite des äußersten Sortierfingers rechts desselben Förderbandes definiert und beschreibt die Breite des Wirkbereichs, in dem Sortierfinger mit dem Hackfrucht-Ernte- gutstrom in Berührung kommen. Die Längsrichtung des Fingerbandes ist diejenige Längsrichtung, in die das Fingerband auf seiner im Betrieb unteren, wirksamen Seite läuft.
Durch eine solche Konfiguration der Fingerbandeinheit und insbesondere des Fingerbandes kann im Betrieb ein deutlich größerer Teil des im Betrieb auf dem Förderband ankommenden Hackfrucht-Erntegutstroms durch die Eintrittsöffnung unter die Fingerbandeinheit transportiert werden, ohne das die in der Umlaufrichtung des Förderbandes betrachtet erste Reihe von Sortierfingern auf den Erntegutstrom einwirkt. Mit einer solchen Konfiguration können deutlich größere Mengen des Hackfrucht- Erntegutstrom im Betrieb in Richtung eines abfördernden Förderbandes eines Trenngeräts überführt werden. Die Förderbereiche erstrecken sich in Längsrichtung betrachtet über zumindest 75 % der Breite des Fingerbandes, um die Förderbereiche noch größer auszubilden.
Es kann mit einer erfindungsgemäßen Ausbildung mehr Erntegut in den Wirkbereich der Fingerbandeinheit überführt sowie mehr Material über eine längere Zeit von der Fingerbandeinheit bearbeitet werden. Durch die Mitführung größerer Mengen von Beimengen in den Förderbereichen werden die Hackfrüchte darüber hinaus über den Verlauf des Trennvorgangs unter der Fingerbandeinheit schonender von den Beimengen getrennt.
Der Förderbereich ist ein Bereich ohne Finger, der in einer Unteransicht auf das Fingerband von den Sortierfingern begrenzt ist, wobei auf der zum ankommenden Ern- tegutstrom zu richtenden Seite ein entsprechend größerer Abstand der die Eintrittsöffnung begrenzenden Sortierfinger vorhanden ist. Die Sortierfinger, die den Förderbereich begrenzen, sind mit Abstand zueinander angeordnet, entsprechend ist der Förderbereich ein Bereich, dessen Erstreckung, insbesondere in Längsrichtung, größer ist als der Abstand der die seitlichen Begrenzungen ausbildenden Sortierfinger zueinander.
Der Förderbereich ist kein mit einer durchgehenden Umrandung versehener Bereich, vielmehr wird die Form des Förderbereichs durch eine die die Begrenzung darstellenden Sortierfinger direkt, d.h. auf kürzestem Weg, verbindende Linie vorgegeben, welche zusätzlich die die Eintrittsöffnung begrenzenden Sortierfinger ebenfalls auf kürzestem Weg verbindet. Die Linie verläuft an dem Außenumfang der Sortierfinger, die den Förderbereich begrenzen, entlang. Der Förderbereich wird hierbei auf einer Höhe der Sortierfinger betrachtet, bei der diese auf den Hackfrucht-Ernte- gutstrom einwirken.
Für die Definition der Förderbereiche wird jeweils der unbelastete Zustand der Sortierfinger betrachtet, die sich in einer montierten und im Betrieb wirksamen, d.h. auf den Erntegutstrom wirkenden Position, vorzugsweise senkrecht von oben hin zu einem unteren Förderband erstrecken. Durch ein um laufendes Fingerband bewegen sich die Förderbereiche nacheinander durch den Wirkbereich, denjenigen Höhenabschnitt, in dem die Sortierfinger auf den Hackfrucht-Erntegutstrom einwirken, hindurch.
Die Eintrittsöffnung befindet sich in derjenigen Seite des Fingerbandes, die im montierten Zustand zum ankommenden Hackfrucht-Erntegutstrom gerichtet ist.
Insbesondere ist die der Eintrittsöffnung gegenüberliegende Seite des Förderbereichs von zumindest drei Sortierfingern, vorzugsweise der zweiten Reihe, begrenzt, so dass der Sortierbereich eine im Wesentlichen, d.h. unbeachtet der Umfänge der Sortierfinger, viereckige Form aufweist, die die zur Verfügung stehende Fläche des Fingerbandes gut ausnutzt.
Insbesondere sind die erste und zweite Reihe jeweils äußere seitliche Reihen insbesondere desselben Fingerbandes, was zu einer weiterhin verbesserten Ausnutzung der Breite des Fingerbandes für die Förderbereiche führt.
Vorzugsweise sind die Sortierfinger der ersten und zweiten Reihe in Längsrichtung betrachtet hintereinander angeordnet sind, was zu einer weiter verbesserten Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Fläche auf dem Fingerband führt. In Abgrenzung zu einer Anordnung der Sortierfinger nacheinander, bei der in Längsrichtung betrachtet einander nachfolgende Sortierfinger auch versetzt zueinander angeordnet sein können, sind bei Anordnung der Sortierfinger hintereinander diese im Wirkbereich in Längsrichtung betrachtet bei gleicher Sortierfingerbreite deckungsgleich.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung der Erfindung, bei der in Längsrichtung des Fingerbandes der mittlere Abstand der Sortierfinger der ersten Reihe zueinander größer ist als der mittlere Abstand der Sortierfinger der zweiten Reihe zueinander. Der Hackfrucht-Erntegutstrom kann somit besser in die Förderbereiche eindringen.
Vorzugsweise beträgt die Breite der Eintrittsöffnung in einer Seitenansicht, quer zur Längs- und Umfangsrichtung, betrachtet zumindest das Vierfache des Abstands derjenigen, jeweils benachbarten Sortierfinger, die den Förderbereich auf der der Eintrittsöffnung gegenüberliegenden Seite des Förderbereichs begrenzen. Die Rückseite kann aber muss nicht durch in Längsrichtung direkt hintereinanderliegende Sortierfinger ausgebildet werden. Vielmehr können diese auch in Längsrichtung betrachtet versetzt zueinander angeordnet sein. Somit ist die Eintrittsöffnung so groß ausgebildet, dass eine ausreichende Menge des Erntegutstroms in den Förderbereich eingebracht werden kann.
Insbesondere handelt es sich bei der ersten und zweiten Reihe um die in Längsrichtung betrachtet äußerste linke und rechte Reihe der Fingerbandeinheit, welches ein oder zwei Fingerbänder umfasst. Es liegt ebenfalls im Rahmen der Erfindung, ein hintereinander liegende Förderbereiche ausbildendes, erfinderisches Fingerband mit einem herkömmlichen Fingerband, in welchem in Längsrichtung betrachtet, die Finger einer Reihe äquidistant hintereinander angeordnet sind, als Fingerbandeinheit auszubilden. Vorzugsweise ist bei einem solchen Aufbau einer Fingerbandeinheit das aus Richtung des ankommenden Erntegutstroms erste Fingerband dasjenige mit Förderbereichen, während das dahinter liegende Fingerband ein übliches Fingerband aus dem Stand der Technik oder ein mit vor- oder nachbeschriebenen Förderbereichen versehenes Fingerband sein kann.
Es versteht sich, dass das Fingerband ein im Betrieb um laufendes Fingerband ist, welches über zugehörige Antriebsmittel, z.B. Antriebsrollen oder -wellen, antreibbar und über etwaige Umlenkmittel umlenkbar ist. Ebenfalls umfasst die Fingerbandeinheit im Betrieb einen Rahmen, in dem das oder die Fingerbänder aufgespannt sind.
Vorzugsweise sind die Förderbereiche einer erfindungsgemäßen Fingerbandeinheit in Längsrichtung zwischen der ersten und zweiten Reihe nach vorne und hinten von zumindest zwei und insbesondere von zumindest drei weiteren als Zwischenfinger ausgebildeten Sortierfingern begrenzt. Der Förderbereich kann jeweils nach vorne oder hinten von vorzugsweise bis zu 15 Sortierfingern begrenzt sein.
In einer konstruktiv einfach aufbaubaren Fingerbandeinheit erstrecken sich die einen Förderbereich begrenzenden Zwischenfinger vor und/oder hinter dem Förderbereich, betrachtet wieder in Längsrichtung in einer Flucht. Insbesondere sind die einen Förderbereich vorne und hinten begrenzenden, sowie in Längsrichtung hintereinander angeordneten Zwischenfinger zumindest in etwa gleich weit voneinander beabstandet. Eine Beabstandung „zumindest in etwa gleich weit“ bedeutet hierbei Abstände, die maximal bis zu 10% variieren. Hierdurch erleichtert sich neben der Planung auch die Konstruktion, da beispielsweise ein Rastermaß zur Anordnung der Sortierfinger sowohl in Längs- als auch in Querrichtung verwendet werden kann.
Vorteilhafterweise zeichnet sich eine Fingerbandeinheit weiterhin dadurch aus, dass das zumindest eine Fingerband einen weiteren im Betrieb um laufenden Längsträger aufweist und die Längsträger über wenigstens einen Zwischenträger miteinander verbunden sind. Der oder die Längsträger werden insbesondere durch jeweilige Ketten- oder Riemenbänder ausgebildet, die eine ausreichende Flexibilität und Festigkeit aufweisen. Als Riemen finden insbesondere solche mit Gewebeeinlage Verwendung.
Die Längsträger befinden sich dann in Längsrichtung auf den Seiten des Fingerbandes. Der Zwischenträger verbindet die Längsträger miteinander und hält diese bevorzugt auf Abstand. Der oder die Zwischenträger können auch ausreichend Stabilität aufweisen, um die Sortierfinger zu befestigen.
Insbesondere sind die beiden, vorzugsweise seitlichen Längsträger durch eine Mehrzahl von quer zur Längsrichtung verlaufende Zwischenträger miteinander verbunden. Die Zwischenträger können beispielsweise als sich flächig erstreckende Flächenelemente ausgebildet sein, wobei die in Längsrichtung betrachtete Erstreckung ausreichend kurz ist, den im Betrieb notwendigen Umlauf nicht zu behindern. Insbesondere handelt es allerdings sich um stabförmige Zwischenträger, die beispielsweise aus Metall oder einem für eine Anordnung ausreichend festen Verbundmaterial aufgebaut sind.
Vorzugsweise ist zumindest ein Teil der Sortierfinger auf dem zumindest einen Zwischenträger angeordnet. Hierbei wird die durch die Zwischenträger zur Verfügung gestellte Oberfläche zur Anordnung der Sortierfinger verwendet. Gemäß einer erfindungsgemäßen Weiterbildung könne alle Sortierfinger auf den Zwischenträgern angeordnet sein, was insbesondere die Montage durch vorfertigbare Zwischenträger mit Sortierfingern erleichtert.
Insbesondere sind die den Förderbereich nach vorne und hinten begrenzenden Sortierfinger in einer Seitenansicht betrachtet in Längsrichtung versetzt zueinander angeordnet, so dass sich in einer (Unter-) Ansicht auf den Förderbereich die nach vorne und hinten begrenzenden Seiten schräg verlaufen. Hierdurch ergeben sich verstärkt Einstellmöglichkeiten für die Wechselwirkung mit dem Hackfrucht-Erntegut- strom.
Insbesondere erstreckt sich zumindest einer der Förderbereiche, insbesondere alle Förderbereiche eines Fingerbandes, von der Eintrittsöffnung schräg entgegen der Längsrichtung und somit nach hinten, was das Einlaufen von Erntegut in den Förderbereich verbessert. Vorzugsweise beträgt die Breite eines solchen Förderbereiches quer zu seiner schräg zur Längsrichtung des Fingerbandes verlaufenden Längsrichtung zwischen 100 mm und 400 mm.
Die Montage eines erfindungsgemäßen Fingerbandes ist gemäß einer Ausbildung der Erfindung weiter verbessert, wenn zur Befestigung der Sortierfinger vorgesehene und/oder verwendete Befestigungsbereiche in einem Rastermaß angeordnet sind. Dies ermöglicht eine einfache Fertigung der Zwischenträger sowie eine einfache, insbesondere automatisiert durchführbare Montage der Sortierfinger auf den Zwischenträgern. Bei Verwendung eines Rastermaßes, d.h. zumindest in etwa gleicher Abstände z.B. zwischen etwaigen Zwischenträgern sowie zwischen den Befestigungsbereichen für die Sortierfinger auf den Zwischenträgern, sind die Förderbereiche nach vorne und hinten insbesondere durch Sortierfinger begrenzt, deren Befestigungsbereiche in Längsrichtung betrachtet direkt, d.h. ohne freie Befestigungsbereiche, nebeneinander angeordnet sind. Die Förderbereiche sind somit bei Verwendung eines Rastermaßes immer durch in Längsrichtung betrachtet direkt nebeneinander liegende Sortierfinger begrenzt bzw. ausgebildet. Dies ist insbesondere unabhängig davon, ob die nebeneinander angeordneten Sortierfinger auf demselben oder benachbarten Zwischenträgern befestigt sind.
Vorzugsweise ist zumindest ein Teil der Sortierfinger auf dem zumindest einen Längsträger angeordnet. Ein weiterer Teil der Sortierfinger kann auf den Zwischenträgern angeordnet werden. Sofern lediglich ein Längsträger vorhanden ist, können auch alle Sortierfinger auf dem Längsträger angeordnet sein. Als Längsträger wird hierbei ein langgestrecktes, im Betrieb endlos ausgebildetes, um laufendes und daher ausreichend flexibles Zugelement verstanden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung umfasst eine Fingerbandeinheit zwei nebeneinander verlaufende und in gleicher Richtung umlaufende Fingerbänder, wobei die erste Reihe und die zweite Reihe auf unterschiedlichen Fingerbändern und jeweils ein Förderbereich durch Sortierfinger beider Fingerbänder ausgebildet sind. Hierüber können besonders große Förderbereiche ausgebildet werden, wobei die Fingerbänder insbesondere mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden sollten. Vorzugsweise sind die erste und zweite Reihe auf demselben Fingerband ausgebildet, wobei zusätzlich zu diesem mit Förderbereichen ausgebildeten Fingerband eine Fingerbandeinheit noch ein weiteres, insbesondere mit geringeren Abständen der Sortierfinger versehenes Fingerband aufweisen kann.
Die eingangs gestellte Aufgabe wird ebenfalls durch ein Trenngerät für einen Hack- frucht-Erntegutstrom gelöst, welches wenigstens zwei Förderbänder, insbesondere in Form von Igel- oder Noppenbändern, sowie eine vor- oder nachbeschriebene erfindungsgemäße Fingerbandeinheit aufweist, wobei die Längsrichtung des Fingerbandes zur Längsrichtung der Förderbänder angewinkelt verläuft. Diesem Trenngerät kommen die Vorteile der Fingerbandeinheit entsprechend zu. Das Trenngerät umfasst neben wenigstens einem zufördernden und einem abfördernden Förderband und der Fingerbandeinheit zugehörige Antriebsmittel, die das umlaufende Förderband antreiben, sowie das Förderband stützende und um lenkende Stütz- und Spannmittel. Diese sind in einem Rahmen des Trenngeräts gelagert. Ebenfalls wird die eingangs beschriebene Aufgabe durch eine Hackfruchterntemaschine gelöst, welche ein vor- oder nachbeschriebenes Trenngerät aufweist. Auch dieser Hackfruchterntemaschine, die insbesondere zum Ernten von Kartoffeln ausgebildet ist, kommen die vor- und nachbeschriebenen Vorteile des Trenngeräts bzw. der Fingerbandeinheit entsprechend zu.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Figurenbeschreibung zu entnehmen. Schematisch dargestellt zeigt:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Hackfruchterntemaschine,
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Trenngerät,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Teils des Gegenstands nach Fig. 2,
Fig. 4 eine Ausführung einer erfindungsgemäßen Fingerbandeinheit in einer Unteransicht,
Fig. 5 eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Fingerbandeinheit in einer Unteransicht,
Fig. 6 eine dritte Ausführung einer erfindungsgemäßen Fingerbandeinheit in einer Unteransicht. Die vor- oder nachbeschriebenen Merkmale können mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche zu erfindungsgemäßen Weiterbildungen führen. Gleich wirkende Merkmale unterschiedlicher Ausführungsbeispiele sind - sofern dienlich - mit identischen Bezugsziffern versehen.
Eine erfindungsgemäße Hackfruchterntemaschine 2 ist als gezogene Hackfruchterntemaschine 2 ausgebildet (Fig. 1 ). Vorliegend handelt es sich um einen Kartoffelroder. Dieser wird für den Erntebetrieb mit einer Kupplung 4 an einen Schlepper gekuppelt. Mit einer Aufnahme 6 werden im Betrieb Kartoffeln sowie Beimengen umfassend Kluten und Steine aufgenommen und über eine Reihe von Trenngeräten hin zu einem erfindungsgemäßen Trenngerät 8 gefördert. Von dort gelangt das Erntegut über einen nicht dargestellten Verlesetisch in einen Bunker 10, aus dem das Erntegut ausgegeben werden kann. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung kann die Kartoffelroder mit besonders hohen Durchsatzleistungen betrieben werden, ohne dass das Erntegut Schaden nimmt.
Ein erfindungsgemäßes Trenngerät 8 umfasst eine Fingerbandeinheit 12 mit zwei Fingerbändern, einem Fingerband 14, welches Förderbereiche ausbildet und einem Fingerband 16, welches herkömmlich ausgebildet ist. Das Trenngerät umfasst weiterhin ein einen Hackfrucht-Erntegutstrom zuförderndes Förderband 18, ein Zwischenförderband 20 sowie zwei abfördernde Förderbänder 22 (Fig. 2). Die Förderbänder 18, 20 und 22 bilden ein Förderebene 24 für den Hackfrucht-Erntegutstrom aus (Fig. 3). Die Fingerbandeinheit 12 weist einen Rahmen 26 auf, in dem die die Fingerbänder 14 und 16 umlenkenden und antreibenden Mittel gelagert sind. Auch das Trenngerät besitzt einen Trenngeräterahmen 28, an dem der Rahmen 26 angeordnet ist und der Teil des Maschinenrahmens der Hackfruchterntemaschine 2 ist. Eine Längsrichtung L des Fingerbandes 14 verläuft zur Längsrichtung LF der Förderbänder angewinkelt.
Das Fingerband 14 weist wie das Fingerband 16 zwei im Betrieb umlaufende Längs- träger 30 in Form von Riemen oder Riemenbändern auf, die über stabförmige, metallische Zwischenträger 32 miteinander verbunden sind.
Vorzugsweise liegt die effektive Breite eines Fingerbandes allgemein bei der Erfindung im Bereich von 140 mm bis 600 mm. Ebenfalls allgemein beträgt die in Längsrichtung betrachtete Gesamtbreite eines Fingerbandes zwischen 145 mm und 750 mm. Weiterhin können die Abstände der Zwischenträger vorzugsweise zwischen 30 und 60 mm betragen. Die Abstände der Befestigungsbereiche auf den Zwischenträgern liegen allgemein vorzugsweise im Bereich von 45 mm bis 55 mm.
Für die Betrachtung der Funktion des Fingerbänder 14 wird nur der auf den Hack- frucht-Erntegutstrom wirkende Teil des Fingerbandes 14 betrachtet. Sortierfinger 36 des Fingerbandes 14 erstrecken sich im Betrieb von oben in Richtung einer Transportebene 40, die durch die obersten Punkte der Förderbänder 18, 20 und 22 definiert ist. Ein Wirkbereich 42 ist derjenige Höhenabschnitt, in dem die Sortierfinger 36 auf den Hackfrucht-Erntegutstrom einwirken, unabhängig von einer etwaigen Biegung oberhalb des Hackfrucht-Erntegutstroms liegender Bereich der Sortierfinger 36.
In einer Seitenansicht sind die Sortierfinger 36 äquidistant zueinander angeordnet, wobei die in Längs- und Umfangsrichtung eine Eintrittsöffnung 44 definierenden und begrenzenden Sortierfinger sowohl nach vorne als auch nach hinten eine Eintrittsöffnung 44 begrenzen (Fig. 4 bis 6). Die Sortierfinger 36 begrenzen in allen drei Ausführungsbeispielen von der Eintrittsöffnung sich schräg entgegen der Längsrichtung L nach hinten erstreckende Förderbereiche 46. Diese sind vereinfacht ungeachtet des Außenumfangs der Sortierfinger und einschließlich der Eintrittsöffnungen 44 mit aneinandergrenzenden Geraden 45, welche die Seiten der Förderbereiche 46 indizieren, eingezeichnet.
Die Förderbereiche 46 sind durch Sortierfinger 36 begrenzt, die in einem Rastermaß angeordnet sind, welches durch die in gleichen Abständen angeordneten Zwischenträger 32 und die von diesen ausgebildeten, in Längsrichtung betrachtet hintereinander liegenden Befestigungsbereiche 48 der jeweiligen Zwischenträger 32 gebildet ist. Die Abstände der Befestigungsbereiche 48 eines Zwischenträgers 32 sind ebenfalls gleich. Entsprechend ergibt sich mit der Form der Sortierfinger 36 ein Abstand A der in Längsrichtung L unmittelbar hintereinander liegenden Sortierfinger (Fig. 3).
In Längsrichtung nach vorne und hinten sind die Förderbereiche 46 gemäß dem
Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 von zumindest vier Sortierfingern 36 begrenzt. Die in Längsrichtung L betrachtet linke, äußere Reihe von Sortierfingern, die in der Ansicht der Figur 4 der untersten Reihe von Sortierfingern 36 des Fingerbandes 14 entspricht, begrenzt den Förderbereich auf der der Eintrittsöffnung gegenüberliegenden Seite des Förderbereichs mit fünf Sortierfingern 36. Nach vorne und hinten wird der Förderbereich zwischen seinen die in Längsrichtung L betrachtet linke und rechte Seite begrenzenden Sortierfingern von drei Sortierfingern 36 begrenzt.
In Längsrichtung L sind die Förderbereiche des Fingerbandes 14 nach Fig. 5 nach vorne und hinten von drei Sortierfingern begrenzt. Auf der in Längsrichtung L betrachtet rechten Seite, die in der Ansicht der Fig. 5 der oberen Seite entspricht, ist die Eintrittsöffnung 44 in der ersten Reihe der Sortierfinger 36 angeordnet. Die in Längsrichtung L vorderen, den Förderbereich vorne begrenzenden Sortierfinger 36, bilden eine sich schräg nach hinten erstreckende, seitlich der Eintrittsöffnung befindliche Seite aus, die durch zwei Sortierfinger 36 begrenzt wird.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist ein mittlerer Abstand der Sortierfinger 36 der ersten Reihe zueinander größer ist als der mittlere Abstand der Sortierfinger 36 der zweiten Reihe zueinander, wobei es sich um die in Längsrichtung L äußersten, seitlichen Reihen handelt, die ebenfalls wie in den Ausführungsbeispielen der Fig. 4 und 5 die effektive Breite B der Fingerbänder 14 definieren.
Die Förderbereiche 46 der Figuren 4 bis 6, die abgewickelte Fingerbänder darstellen, sind betrachtet in Längsrichtung nach vorne und hinten durch Sortierfinger 36 begrenzt, deren Befestigungsbereiche 48 direkt nebeneinander angeordnet sind. Die Förderbereiche 46 sind somit bei Verwendung eines Rastermaßes nach vorne und hinten immer durch in Längsrichtung betrachtet direkt nebeneinander liegende Sortierfinger 36 begrenzt. Die Befestigungsbereiche liegen auf einem Längsträger in einem Abstand von Die nebeneinander angeordneten Sortierfinger 36 sind teilweise auf demselben Zwischenträger 32 oder auf direkt benachbarten Zwischenträgern 32 befestigt.

Claims

Schutzansprüche
1 . Fingerbandeinheit für ein landwirtschaftliches Trenngerät (8), welches zum trennenden Bearbeiten eines Hackfrucht-Erntegutstroms vorgesehen ist, mit zumindest einem Fingerband (14), welches wenigstens einen im Betrieb umlaufenden Längsträger (30) aufweist, sowie mit einer ersten und einer zweiten seitlichen Reihe von in Längsrichtung (L) des Fingerbandes (14) nacheinander angeordneten Sortierfingern (36), die sich für einen Betrieb im Trenngerät (8) von oben in einen Wirkbereich (42) nach unten erstrecken, wobei zumindest ein Teil der Sortierfinger (36) eine Mehrzahl von einander nachfolgenden, mit einer seitlichen Eintrittsöffnung (44) versehenen Förderbereichen (46) begrenzen, die bezogen auf die Längsrichtung (L) jeweils nach vorne und hinten von zumindest zwei Sortierfingern (36) begrenzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die nach vorne und hinten von vorzugsweise zumindest drei Sortierfingern (36) begrenzten Förderbereiche (46) sich über zumindest 50% der effektiven Breite (B) des Fingerbandes (14) erstrecken, wobei eine seitlich der Eintrittsöffnung (44) befindliche Seite des jeweiligen Förderbereichs (46) von zumindest zwei Sortierfingern (36) begrenzt ist.
2. Fingerbandeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die der
Eintrittsöffnung (44) gegenüberliegende Seite des Förderbereichs (46) von zumindest drei Sortierfingern (36), vorzugsweise der zweiten Reihe, begrenzt ist.
3. Fingerbandeinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Reihe jeweils äußere seitliche Reihen insbesondere desselben Fingerbandes (14) sind.
4. Fingerbandeinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sortierfinger (36) der ersten und zweiten Reihe in Längsrichtung (L) betrachtet hintereinander angeordnet sind.
5. Fingerbandeinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung (L) des Fingerbandes (14) der mittlere Abstand der Sortierfinger (36) der ersten Reihe zueinander größer ist als der mittlere Abstand der Sortierfinger (36) der zweiten Reihe zueinander.
6. Fingerbandeinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbereiche (46) in Längsrichtung (L) zwischen der ersten und zweiten Reihe nach vorne und hinten von zumindest zwei und insbesondere von drei weiteren als Zwischenfinger ausgebildeten Sortierfingern (36) begrenzt sind.
7. Fingerbandeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die einen Förderbereich (46) begrenzenden Zwischenfinger (46) vor und/oder hinter dem Förderbereich (46) in einer Flucht erstrecken.
8. Fingerbandeinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Förderbereich (46) nach vorne und hinten begrenzenden Sortierfinger (36) in einer Seitenansicht betrachtet in Längsrichtung (L) versetzt zueinander angeordnet sind.
9. Fingerbandeinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest einer der Förderbereiche (46) von der Eintrittsöffnung schräg entgegen der Längsrichtung (L) erstreckt.
10. Fingerbandeinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Eintrittsöffnung (44) in einer Seitenansicht betrachtet zumindest das Vierfache des Abstands (A) derjenigen, jeweils benachbarten Sortierfinger, die den Förderbereich auf der der Eintrittsöffnung (44) gegenüberliegenden Seite des Förderbereichs (46) begrenzen, beträgt.
11 . Fingerbandeinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Fingerband (14) einen weiteren im Betrieb umlaufenden Längsträger (30) aufweist und die Längsträger (30) über wenigstens einen Zwischenträger (32) miteinander verbunden sind.
12. Fingerbandeinheit nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Längsträger (30) über eine Mehrzahl von quer zur Längsrichtung (L) verlaufende Zwischenträger (32) miteinander verbunden sind.
13. Fingerbandeinheit nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Sortierfinger (36) auf dem zumindest einen Zwischenträger (32) angeordnet ist.
14. Fingerbandeinheit nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Befestigung der Sortierfinger (36) vorgesehenen und/oder verwendeten Befestigungsbereiche (38) in einem Rastermaß angeordnet sind.
15. Fingerbandeinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Sortierfinger (36) auf dem zumindest einen Zwischenträger (32) angeordnet ist.
16. Fingerbandeinheit nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei nebeneinander verlaufende und in gleicher Richtung umlaufende Fingerbänder, wobei die erste Reihe und die zweite Reihe auf unterschiedlichen Fingerbändern und jeweils ein Förderbereich (46) durch Sortierfinger (36) beider Fingerbänder ausgebildet sind.
17. Fingerbandeinheit nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Reihe auf demselben Fingerband (14) ausgebildet sind.
18. Trenngerät für einen Hackfrucht-Erntegutstrom umfassend wenigstens zwei Förderbänder (18,20,22), insbesondere in Form von Igel- oder Noppenbändern, sowie eine Fingerbandeinheit (12) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 13, wobei die Längsrichtung (L) des Fingerbandes (14) zur Längsrichtung (LF) der Förderbänder (18,20,22) angewinkelt verläuft.
19. Hackfruchterntemaschine umfassend ein Trenngerät (8) nach Anspruch 18.
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