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Die
Erfindung betrifft eine Kartoffelerntemaschine, insbesondere in
Form eines von einem Zugfahrzeug gezogenen Bunkerroders, gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
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Bekannte
Kartoffelerntemaschinen dieser Art (
DE 35 29 464 C1 , /1/) weisen mehrere an eine Rodevorrichtung
anschließende Siebförderbänder auf, von
denen aus das Gemisch aus Erntegut, Steinen, Kluten o. dgl. Beimengungen
zu obenliegenden Trennvorrichtungen verlagert wird. Bei einer am Markt
befindlichen Kartoffelerntemaschine (Grimme Landmaschinenfabrik
GmbH & Co. KG,
Firmenprospekt SE 150, B/5542-2006, /2/) bilden mehrere der Trenngeräte
ein komplexes Trennaggregat, bei dem drei Trenngeräte mit
jeweiligen Teiltrennstrecken eine Förderung mit 270°-Horizontalumlenkung
zu einem endseitigen Verleseband hin bilden, das vor dem Bunker
angeordnet ist. Bei diesem in mehreren Phasen Umlenkungen des Gemisches
erfordernden Förder- und Trennvorgang können bei
ungünstiger Bodenlage, hohem Steingehalt, lehmigen und
nassen Böden u. dgl. Bedingungen Förderstaus auftreten,
so daß die Erntegeschwindigkeit zu reduzieren ist, die
Durchsatzleistung entsprechend gering wird oder Beschädigungen
von Bauteilen auftreten können.
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Die
Erfindung befaßt sich mit dem Problem, eine Kartoffelerntemaschine
zu schaffen, deren im Bereich des Trennaggregat vorgesehene Abstreifvorrichtung
ein Aufstauen geförderten Gemisches zuverlässig
verhindert, dieses für nachfolgende Sortierungen eine bessere
Verteilung aufweist und damit bei höherer Durchsatzleistung
eine Steigerung der Trenngüte möglich ist.
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Die
Erfindung löst diese Aufgabe mit einer Ausführung
der Kartoffelerntemaschine gemäß dem Anspruch
1. Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen
Maschine ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 18.
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Bei
der Kartoffelerntemaschine weist das Trennaggregat im Bereich zwischen
zwei Trenngeräten eine zur Überleitung des Gemisches
vorgesehene Abstreifvorrichtung auf, bei der erfindungsgemäß durch
zumindest ein zusätzliches funktionales Bauelement eine
Verstärkung des Förderstroms in die vorgesehene
Abführrichtung möglich ist. Damit wird ein Aufstauen
von zugefördertem Gemisch in der Umlenkphase zuverlässig
vermieden. Dies ist besonders dann bedeutsam, wenn die erfindungsgemäß verbesserte
Maschine für Erntevorgänge auf nassen Böden
eingesetzt wird und die im Gemisch zwischen den Knollen enthaltenen
Beimengungen zu Anhaftungen an den Förderelementen neigen.
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Durch
die Anordnung eines zusätzlichen Querförderers
erfolgt eine 2-phasige Einleitung von Umlenkkräften auf
das zugeförderte Gemisch, so daß eine optimale
Auflockerung erfolgt, ein Förderstau vor der an sich bekannten
Abstreifvorrichtung vermeidbar ist und durch entsprechende aktivierbare Förderorgane
am Querförderer ein Herauslösen von Knollen aus
dem Gemisch nach Art einer Vortrennung möglich wird. Damit
ist eine Leistungssteigerung im Bereich des Trennaggregates möglich
und die Maschine weist bei verbesserter Trenngüte insgesamt
eine höhere Trennleistung auf.
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Weitere
Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel
der erfindungsgemäß verbesserten Kartoffelerntemaschine
veranschaulicht. In der Zeichnung zeigen:
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1 eine
Seitenansicht einer Kartoffelerntemaschine gemäß dem
Stand der Technik,
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2 eine
Draufsicht der Kartoffelerntemaschine mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Trennaggregat,
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3 eine
vergrößerte Draufsicht des erfindungsgemäßen
Trennaggregats im Bereich einer zwischen zwei Trennstufen vorgesehenen
Abstreifvorrichtung,
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4 eine
Stirnansicht der Abstreifvorrichtung gemäß 3,
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5 eine
Draufsicht der Abstreifvorrichtung ähnlich 3 mit
einer zweiten Ausführung der verbesserten Querförderung,
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6 eine
Stirnansicht der Abstreifvorrichtung gemäß 5,
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7 eine
Perspektivdarstellung des Wirkprinzips der Abstreifvorrichtung gemäß 6,
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8 eine
Perspektivdarstellung der die beiden Trenngeräte verbindenden
Abstreifvorrichtung, und
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9 eine
Rückansicht der Abstreifvorrichtung gemäß 8.
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In 1 ist
eine insgesamt mit 1 bezeichnete Kartoffelerntemaschine
an sich bekannter Ausführung dargestellt, bei der nachgeordnet
einer Anhängedeichsel 2 an einem Rahmen 3 eine
zweireihige Rodevorrichtung 4 angeordnet ist. Von dieser
aus wird ein sowohl Knollen als Erntegut als auch Steine, Kluten
u. dgl. Beimengungen enthaltendes Gemisch (Pfeil GB) über
ein oder mehrere Siebförderbänder 5, 5' gefördert,
wobei fasrige Bestandteile B mittels einer Krautkelle 6 o.
dgl. abförderbar sind. Das verbleibende Gemisch G wird
vom Siebförderband 5' aus einem insgesamt mit 7 bezeichneten
Trennaggregat übergeben, wobei dieses zumindest ein eine
Trennstrecke T definierendes Trenngerät 8 aufweist,
womit aus dem Trennaggregat 7 im wesentlichen nur noch die
Knollen K auf ein Verleseband 9 ausförderbar sind
(2). Von diesem Verleseband 9 aus können die
Knollen K als Erntegut über einen Elevator 10 in einen
Bunker 11 eingefördert werden bzw. einem nicht
dargestellten Transportwagen zugeführt werden.
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Bei
dieser den Stand der Technik abbildenden Kartoffelerntemaschine 1 gemäß 1 wird
das Gemisch G innerhalb des Trennaggregates 7 nach der
im wesentlichen fahrtrichtungsparallelen Hochförderung
vom Siebförderband 5' aus auf eine erste von mehreren,
im dargestellten Fall drei in jeweiliger Winkellage aneinander anschließende
Teil-Trennstrecken T', T'' und T hin verlagert und so das Gemisch
G in mehreren Trenngeräten 8', 8'', 8 sortiert. In
den jeweiligen Umlenkphasen zwischen den Trenngeräten sind
die Umlenkung bewirkende Abstreifvorrichtungen 12, 12' vorgesehen,
an denen bei bekannten Ausführungen Staubildungen des Gemisches
entstehen können, so daß eine hier ansetzende
Verbesserung Leistungsreserven der Kartoffelerntemaschine 1 freisetzen
könnte.
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Bei
der erfindungsgemäßen Ausführung der Kartoffelerntemaschine 1' (2)
ist ein verbesserte Leistungsparameter aufweisendes Trennaggregat 7' dadurch
erreicht, daß im Bereich zumindest einer der Abstreifvorrichtungen 12, 12' ein
die Gemischableitung (gemäß Pfeil 50)
verstärkender, allgemein mit 51 bzw. 51' bezeichneter
Querförderer vorgesehen ist (3, 5).
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Ausgehend
von den bekannten Ausführungen der Abstreifvorrichtung 12 ist
bei der in 3 und 4 dargestellten
einfachsten Variante zu einer Verstärkung der Förderleistung
vorgesehen, daß der Querförderer 51 mit
einem an sich bekannten Leitelement 52 in Form einer als
glatte Walze ausgebildeten Förderrolle zusammenwirkt und
dabei der Querförderer 51 in Form einer Schnecken-
oder Spiralwalze 53 vorgesehen ist (insbesondere an Stelle einer
glatten Walze in /2/).
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Damit
wird ein in Förderrichtung 23' des Förderbandes 23 (3)
obenliegender Anteil des Gemisches G unmittelbar durch die Formansätze 54 der Spiralwalze 53 erfaßt
und damit in Ableitungsrichtung 50 eine die Querförderleistung
erhöhende Schubkraftkomponente eingeleitet, so daß auch
im Falle eines zu Rückstau neigenden Gemischaufkommens (4),
beispielsweise bei verklebtem oder zu einer Höhe H''' aufgeschobenem
Material, die Durchsatzleistung der Maschine 1' bei hoher
Produktivität im wesentlichen unverändert ist.
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Diese
Wirkprinzipien des Querförderers 51 gemäß 3 bis 8 zeigen
auch, daß mit diesem das zugeförderte Gemisch
G in der Ableitphase zumindest teilweise auflockerbar ist und durch
eine optimale Auslegung der Baugruppen des Systems auch ein Trennen
der insbesondere größeren Knollen K von den Steinen
S nach Art einer Vortrennung möglich ist (8).
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Der
Querförderer 51 bzw. 51' ist dazu so
konzipiert, daß dieser in konstruktiv variabler Ausführung mit
einem aktiv in das zugeförderte Gemisch G eingreifenden
Förderorgan 54 bzw. 54' (6)
versehen ist. Das Förderorgan 54' weist eine der
Ausführung gemäß 4 ähnliche
Eingriffsgeometrie auf, wobei die mit den Formansätzen 54 versehene Schneckenwalze 53 ebenfalls
mit einem Antrieb 65 versehen ist (8). Die
Spiralwalze 53 kann dabei in einer Pfeilrichtung 53' angetrieben
sein und das Leitorgan 52 dreht dabei wahlweise gleich
oder gegensinnig (Pfeil 52', 6).
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Die
Zusammenschau von 2 mit den konstruktiven Details
gemäß 5 bis 9 macht deutlich,
daß diese erweiterte Ausführung des Querförderers 51' insgesamt
eine die Förderorgane 54' aufweisende Baueinheit 55 nach
Art eines Zusatzaggregates für das Konzept der Maschine 1' bildet.
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Bei
dieser Ausführung des Querförderers 51' sind
die Förderorgane 54' mit einem Abstand 56 vor dem
Leitelement 52 angeordnet (6), so daß durch
die Gestaltung und räumliche Anordnung der Förderorgane 54' zumindest
eine weitere Förderstromkomponente (ähnlich Pfeil 50)
gezielt aus dem Gemisch G ableitbar sein kann.
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In 5 ist
diese vorteilhafte Verlagerung nach Art einer Vortrennung schematisch
dargestellt, wobei in der zwischen den beiden Bändern 23 und 16 erfolgenden
Abstreifphase von der Baugruppe 55 ausgehend zwei im wesentlichen
parallel beabstandete Förderströme 57 und 57' in
das nachgeordnete Trenngerät 8'' bzw. auf das
Band 16 einleitbar sind. Vorteilhaft ist hier eine Vortrennung
nach Art einer Aussortierung von Knollen K vorgesehen, so daß diese
ohne Anlage am Leitelement 52 und ohne zwischenliegende
Steine S weitgehend beschädigungsfrei mit dem Band 16 weiterleitbar
sind.
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In
den Darstellungen gemäß 6 bis 9 sind
weitere Details des als Baueinheit 55 ausgebildeten Querförderers
veranschaulicht, wobei als Förderorgane die jeweiligen Abstreiferfinger 54' und 54'' deutlich
werden. Zur Erfassung einer mit dem Abstand 56 verdeutlichten
Breite des Gemisches G sind die Abstreiferfinger 54' als
jeweilige Reihenanordnung eines Fingerbandes 58 (8)
vorgesehen, wobei der Abstand 56 und mithin die Breite
des in der Darstellung nur einige der Finger zeigenden Fingerbandes 58 weitgehend
variabel ist.
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Die
Zusammenschau von 6 und 7 zeigt
auch, daß eine unmittelbar vor der Abstreiferwalze (Leitelement 52)
befindliche Reihe von Abstreiferfingern 54'' radial auf
der Walze 52 auflegbar ist und in einer Pfeilrichtung 59 (7)
in Richtung der Längsachse 60 über die
Umfangskontur des Leitelementes 52 verlagert werden kann,
so daß für diese eine effiziente Reinigung erreichbar
ist und die angeforderten Teile des Gemisches mit geringer Reibung optimal
umgelenkt werden (Pfeil 50). Gleichzeitig wird deutlich,
daß die vor dem Leitelement 52 befindlichen Reihen
der Abstreiferfinger 54' bis auf die Oberseite des Förderbandes 23 absenkbar
sind bzw. nur ein minimaler Spaltabstand 61 (6)
gebildet ist, so daß aus dem System bzw. vom Band 23 rückseitig
Krautreste o. dgl. Beimengungen 62 ausförderbar
sind (9).
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Die
Zusammenschau von 5 und 8 zeigt
die konstruktive Ausrichtung der einzelnen Baugruppen des Systems,
wobei die Baueinheit 55 eine zur Förderrichtung 23' des
Gemisches G einen weitgehend variabel einstellbaren Abförderwinkel 61 von beispielsweise
45° bis 135° einschließen kann. In der dargestellten
Ausführung beträgt der Winkel 61 vorzugsweise
75°, wobei sich in der Gesamtschau der Umlenkung (2)
und der zusammenwirkenden Trenngeräte 8', 8'' und 8 weitge hend
beliebige und an die Konstruktion der Baueinheit 55 anpaßbare Einstellungen
der Bauteile ergeben können.
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Denkbar
ist dabei, daß durch eine entsprechende Abstützung
der Baugruppe an jeweiligen Rahmenteilen 63 eine Einstellung
der Höhen- und/oder Winkellage möglich ist. Das
einen Antrieb 64 aufweisende und mit jeweiligen Gurten 64 versehene
Fingerband 58 ist mit geringem Stellaufwand ebenfalls an
sich ändernde Erntebedingungen anpaßbar; wobei
auch eine entsprechende Abstimmung der Fördergeschwindigkeit 59 des
Fingerbandes 58 in Optimierung mit der Drehzahl des durch
einen Motor 65 angetriebenen Leitelementes 52 denkbar
ist.
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In
diese komplexe Bewegungsstruktur im Bereich der Baueinheit 55 ist
auch die Fördergeschwindigkeit der Bänder 16 und 23 mit
den Antrieben 66, 66' einzubeziehen und auch eine
Sensorüberwachung (nicht dargestellt) der gesamten Abstreifphase
im Bereich der Baueinheit 55 ist denkbar, so daß insgesamt
mit der erfindungsgemäßen Querförderung 51, 51' die
vorgesehenen Qualitäts- und Leistungssteigerungen der Maschine 1' erreichbar sind.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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