EP4660540A1 - Gareinrichtung - Google Patents

Gareinrichtung

Info

Publication number
EP4660540A1
EP4660540A1 EP25176694.5A EP25176694A EP4660540A1 EP 4660540 A1 EP4660540 A1 EP 4660540A1 EP 25176694 A EP25176694 A EP 25176694A EP 4660540 A1 EP4660540 A1 EP 4660540A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking
cooking chamber
opening
holder
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25176694.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes ZURKUHLEN
Andreas Ludwig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from LU103308A external-priority patent/LU103308B1/de
Priority claimed from LU103307A external-priority patent/LU103307B1/de
Priority claimed from BE20245359A external-priority patent/BE1032702B1/de
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4660540A1 publication Critical patent/EP4660540A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor

Definitions

  • the present invention relates to a cooking device with at least one food carrier holder and at least one base body, wherein the base body comprises at least one cooking chamber with at least one opening for filling the cooking chamber, and wherein the at least one food carrier holder is arranged in the cooking chamber, and wherein at least one holder receptacle for receiving the at least one food carrier holder is provided in the cooking chamber.
  • the holder receptacle comprises at least one through-opening in at least one wall of the cooking chamber, wherein at least one retaining element of the food carrier holder, in the installed state, extends at least partially through the through-opening in the cooking chamber wall. Furthermore, at least one sealing element with at least one receptacle for the retaining element is inserted into the through-opening.
  • the present invention also relates to a method for installing a food carrier holder in the cooking chamber of a cooking device.
  • Cooking appliances with a cooking chamber typically have systems for arranging cooking trays or similar items. These systems usually also allow the user to position one or more cooking trays at different heights within the cooking chamber.
  • Such systems typically include a food rack holder, which, depending on the design, may consist of a pull-out section or simply provide a slot for a food rack.
  • a food rack holder is provided on each side of the cooking chamber, allowing items such as a baking tray or a wire rack to be inserted into or held in place by the two holders.
  • One type of food rack holder is a so-called support grid.
  • a support grid is simply inserted or hung in openings in the oven wall using rods that protrude at approximately right angles to the insertion direction.
  • silicone sealant is inserted between the rod and the opening.
  • the movement of the support grid or the mounting rod of the support grid can deform or warp the cooking chamber wall, at least in the area of the opening, which can be very detrimental functionally and is also visually unappealing.
  • the cooking device comprises at least one base body, wherein the base body has at least one cooking chamber with at least one opening for filling the cooking chamber.
  • At least one holder receptacle for receiving at least one food carrier holder is provided in the cooking chamber, wherein the holder receptacle includes at least one through-opening in at least one cooking chamber wall.
  • at least one retaining element of the food carrier holder extends at least partially through the through-opening in the cooking chamber wall, wherein at least one sealing element with at least one receptacle for the retaining element is inserted in the through-opening.
  • the through-opening is arranged in at least one indentation in the cooking chamber wall, wherein a wall section of the indentation in which the through-opening is arranged is at an angle to the cooking chamber wall into which the indentation is formed.
  • the through-opening can also be aligned at an angle to a vertical plane of the cooking carrier holder, wherein the vertical plane of the cooking carrier holder is defined by the support elements of the cooking carrier holder provided for receiving the cooking carriers.
  • the passage opening is arranged at an angle to a vertical orientation, with the cooking chamber walls or side walls usually being aligned along the vertical.
  • the holder receptacle includes the through-opening, the sealing molding and the support device.
  • At least two holder receptacles are provided per cooking tray holder, and preferably at least two cooking tray holders are provided in the cooking chamber, in particular at least one cooking tray holder on the left side wall and at least one cooking tray holder on the right side wall.
  • the cooking device according to the invention offers many advantages.
  • a significant advantage is that the angled arrangement of the through-opening allows for a particularly secure hold of the food carrier holder in the cooking chamber or on the cooking chamber wall. This ensures that the food carrier holder is better fixed in a predetermined position, especially when, for example, a food carrier is inserted or a higher load is applied to the food carrier holder.
  • the angled arrangement of the through-opening reduces or eliminates the risk of the cooking tray holder slipping out of the holder receptacle or the through-opening. This ensures that even under heavy loads, such as when placing heavy food on a tray inserted into the holder, the cooking tray holder remains securely in place. This is because the retaining element inserted into the through-opening, with its angled edge, effectively wedges itself in place, especially under load.
  • the opening is oriented downwards when viewed from the cooking chamber, or is positioned at an angle such that the opening is directed at least slightly towards the cooking chamber floor level outside the cooking chamber. Due to the downward orientation of the opening, the food carrier is advantageously pressed further into the opening when a load is placed on it and cannot slip out towards the center of the cooking chamber. Therefore, the food carrier holder can only be removed if it is lifted at least slightly upwards or relieved of its load.
  • the angle is particularly preferably between 1° and 90°, preferably between 1° and 45°, particularly preferably between 1° and 15°, and especially at 5°.
  • other angle ranges or angles can also be used expediently.
  • a wall section or such a deformation oriented at a right angle to the substantially vertical cooking chamber wall can be provided, so that a through-opening incorporated therein is also arranged at a right angle to the rest of the cooking chamber wall.
  • the holding element is arranged at an angle on the cooking tray holder. In addition to the angle of the through-opening, this allows for a particularly reliable force to be applied between the holding element and the through-opening.
  • the retaining element includes at least one bend such that at least one end section of the retaining element is at an angle to the rest of the retaining element. Even with this design, a particularly secure hold of the food carrier holder in the through-opening can preferably be achieved.
  • the angle of the wall section of the embossing and the angle of the retaining element are particularly preferably matched. This allows for an optimal force effect between the retaining element and the through-opening to be achieved or predetermined.
  • the angle of the wall section and the angle of the retaining element are essentially the same. This preferably allows for a particularly secure engagement of the retaining element in the passage opening or a interaction of the retaining element with the edge or the wall in the edge section of the passage opening.
  • the bend on the retaining element when installed, is located on the side of the cooking chamber wall facing away from the cooking chamber. This ensures that the bend is present at the end of the retaining element that extends through the opening from the cooking chamber. This also creates a clamping effect between the cooking chamber wall or opening and the retaining element, resulting in a particularly secure hold for the food carrier.
  • the bending design such that at least one section of the retaining element is oriented essentially downwards after the bending in the installed state. This effectively prevents the food carrier holder or the retaining element from slipping out of the through-opening or reduces the risk of slippage.
  • At least one bent section of the element forms at least one undercut or a type of undercut. This ensures that the food carrier holder or the holding element can no longer be pulled horizontally or downwards out of the through-opening, at least as soon as a load is applied to it.
  • a plurality of bends are incorporated into the retaining element, so that at least in sections the retaining element has a rounded profile.
  • a continuous curve can be provided on the retaining element.
  • At least two retaining elements are provided, wherein the bends are provided on the at least two retaining elements such that the bent sections point towards or away from each other.
  • a clamping effect can be achieved in addition to or as an alternative to a downward bend, whereby the retaining elements pointing towards or away from each other are clamped in a lateral direction.
  • the support device is designed as a separate component from the sealing mold and can be inserted into the sealing mold. Furthermore, the support device can be integrated into the sealing mold when the cooking tray holder is already mounted. In particular, the support device provides the receptacle for the retaining element of the cooking tray holder.
  • the support device is designed in particular as a support ring and/or as a support sleeve.
  • At least two holder mounts are provided per food carrier holder.
  • a significant advantage is that the use of a support device in the sealing element's recess allows for a particularly secure and precise fit of the food carrier holder within the cooking chamber or against the chamber wall. This is achieved, for example, because the support device provides better support for the food carrier holder's retaining element and enables a more stable fit, thus ensuring the food carrier holder is more securely fixed in a predetermined position, especially when, for example, a food carrier is inserted or a heavier load is applied to the food carrier holder.
  • the support device is more dimensionally stable than the sealing element. This prevents the sealing element, which is typically designed to be deformable, from being directly deformed by the retaining element. Since the retaining element is not located directly in the receptacle of the sealing element but rather in the support device, a better and more dimensionally stable fit of the retaining element within the holder receptacle is achieved.
  • the support structure consists at least partially of metal and/or plastic.
  • plastic when plastic is used, it is recommended that a temperature-resistant plastic be employed.
  • the corresponding support device can be manufactured as a turned part.
  • the sealing element consists at least partially of silicone.
  • the sealing element can be used, in particular, to seal the cooking chamber and preferably the opening in the cooking chamber wall. This is especially advantageous when the cooking appliance is designed, for example, as a steam cooker, or when the cooking appliance provides at least one steam function.
  • At least one outer diameter of the support device is adapted to at least one inner diameter of the receptacle in the sealing element. It is particularly preferred that the diameters are adapted to each other in such a way that the support device is securely held in the sealing element.
  • the outer diameter has at least a slight oversize compared to the inner diameter. This ensures, in particular, that the support device is inserted into the receptacle with a certain pressure, thus slightly displacing material from the sealing element and guaranteeing a secure fit of the support device within the sealing element.
  • the receptacle in the sealing mold has at least one undercut. This preferably ensures that the support device, once inserted into the receptacle, can no longer fall out or be removed, or at least not so easily, and is held in position.
  • the support device comprises at least one step.
  • the step can be located in the area of the undercut when installed and support this undercut or the positioning.
  • the opening in the support device adapted in size and/or contour to the holding element.
  • the opening or opening in the support device is selected such that, for example, there is only a slight excess compared to the holding element, thus preferably achieving stable guidance.
  • the support device comprises at least one spring element.
  • at least one spring element on or in the support device, a particularly reliable retention of the holding element in the bore or in the A support device can be achieved.
  • an additional spring element can be provided.
  • the support device can, for example, be slotted at least in sections so that it springs back slightly when the retaining element is inserted, thus holding the retaining element stably in the guide.
  • a design analogous to the feed mechanism of a mechanical pencil can also be advantageously used or adapted.
  • the support device has at least one chamfer at at least one end.
  • a chamfer or rounding is provided particularly on the insertion side and can serve as an insertion aid. This allows the support device to be inserted into the receptacle in the sealing molding particularly well and easily.
  • the sealing element and the support device are manufactured as a single assembly. It is particularly advantageous if the support device is integrated into the sealing element or at least partially cast into it.
  • the food carrier is a support grid. This allows for a structurally simple food carrier holder.
  • FIG. 1 A cooking device 1 according to the invention is shown schematically in a front view, wherein the cooking device 1 is designed here as an oven 100.
  • the cooking device 1 comprises a base unit 2 in which a cooking chamber 3 with a cooking chamber opening 4 is formed.
  • the cooking chamber opening 4 can be closed by means of a door 18, which is shown here in an open position to allow a view into the cooking chamber 3.
  • eight food carrier holders 6 are provided on the left and right walls of the cooking chamber, which are designed here as so-called support grids 16.
  • Food carriers such as a baking tray, can be arranged in these food carrier holders 6 or support grids 16 at different levels for cooking food.
  • One food carrier 6 is not shown in the figures.
  • the food carrier holders 6 are inserted here into through-openings 7 in the cooking chamber walls 8 by means of retaining elements 9, as shown in detail in the following figures.
  • the retaining element 9 has at least one bend 12.
  • FIG 1 schematically depicts a basic unit 2 of a cooking device 1 according to the invention in a perspective view, with a food carrier holder 6 shown on the left wall of the cooking chamber 8.
  • the food carrier holder 6, or the support grid 16 is inserted by a retaining element 9 into a holder receptacle 5 in the wall of the cooking chamber 8 or into a through-opening 7 in the wall of the cooking chamber 8.
  • the end section 14 of the retaining element is formed downwards by a bend 12 on the side 13 facing away from the cooking chamber 3, so that the food carrier 6 can only be removed from the holder receptacle 5 or the through-opening 7 by lifting it slightly upwards. Accidental slippage or tipping due to weight during cooking is thus prevented.
  • a sealing element 10 is provided, which is made of silicone 26 and provides a receptacle 11 for the retaining element 9.
  • the sealing element 10 is part of the retaining receptacle 5.
  • FIG. 3 The diagram shows a purely schematic view of a side wall 8 of a cooking chamber 3 of a cooking device 1 according to the invention. It can be seen that the food carrier holder 6, designed as a support grid 16, is inserted into corresponding holder receptacles 5 in the cooking chamber wall 8 by means of a front and a rear retaining element 9. Thus, a food carrier holder 6 or a support grid 16 can be arranged on the left and right sides of the cooking chamber 3, respectively.
  • the passage opening 7 is arranged in a wall section 13, which is arranged via a embossing 12 at an angle a relative to the rest of the cooking chamber wall 8 or to the vertical or to a vertical section of the cooking carrier holder 6.
  • FIG 4 is the view according to Figure 3 The diagram is shown schematically along the section plane AA.
  • the cooking tray holder 6 or the support grid 16 is familiar, providing several insertion levels for a cooking tray such as a baking sheet.
  • the passage opening 7 is provided in an indentation 12 on an angled wall section 13, so that the passage opening 7 is at an angle a relative to the rest of the cooking chamber wall 8 or here also to a vertical plane of the cooking carrier holder 6.
  • the passage opening 7 is provided in a wall section 13, which, by means of a correspondingly executed embossing 12, stands out at an angle a relative to the rest of the cooking chamber wall 8 and also to the vertical.
  • An angle a of 5° is provided here, so that the passage opening 7 from the cooking chamber 3 is angled slightly downwards towards the cooking chamber floor level.
  • the retaining element 9 being particularly secure in the opening 7, and even being pressed further into the opening 7 when a load is applied.
  • the food carrier holder 6 tends to tilt slightly when a load is applied, as the retaining element 9 can slip out of the opening towards the center of the cooking chamber. This is generally prevented by the angled arrangement of the opening 7.
  • the retaining element 9 is also provided at an angle. This is shown in the [illustration/description].
  • a bend 14 is provided so that the end section 15 of the retaining element 9 is directed downwards by the corresponding angle b, i.e., towards the oven floor plane. This allows for a particularly secure engagement of the retaining element 9 in the angled passage opening 7.
  • the bend 14 is provided to be at an angle b relative to the normal orientation of the retaining element 9, which is adapted to the angle a of the wall section 13 of the embossing 12.
  • angles a and b are both approximately 5°. This ensures a particularly secure hold of the cooking tray holder 6 in the cooking chamber wall 8 or the through-opening 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

Gareinrichtung (1) mit einem Gerätegrundkörper (2), wobei der Gerätegrundkörper (2) einen Garraum (3) mit einer Garraumöffnung (4) zum Befüllen des Garraums (3) umfasst und wobei in dem Garraum (3) eine Halteraufnahme (5) zum Aufnehmen wenigstens eines Gargutträgerhalters (6) vorgesehen ist. Dabei umfasst die Halteraufnahme (5) eine Durchgangsöffnung (7) in einer Garraumwandung (8), wobei ein Halteelement (9) des Gargutträgerhalters (6) im installierten Zustand die Durchgangsöffnung (7) in der Garraumwandung (8) durchgreift. In die Durchgangsöffnung (7) ist ein Dichtungsformteil (10) mit einer Aufnahme (11) für das Halteelement (9) eingesetzt. Die Durchgangsöffnung (7) ist in einer Verprägung (12) in der Garraumwandung (8) angeordnet, wobei ein Wandungsabschnitt (13) der Verprägung (12), in welchem die Durchgangsöffnung (7) angeordnet ist, unter einem Winkel (a) zu der Garraumwandung (8) steht, in welche die Verprägung (12) eingebracht ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gareinrichtung mit wenigstens einem Gargutträgerhalter und mit wenigstens einem Gerätegrundkörper, wobei der Gerätegrundkörper wenigstens einen Garraum mit wenigstens einer Garraumöffnung zum Befüllen des Garraums umfasst und wobei in dem Garraum der wenigstens eine Gargutträgerhalter angeordnet ist, wobei in dem Garraum wenigstens eine Halteraufnahme zum Aufnehmen des wenigstens einen Gargutträgerhalters vorgesehen ist. Dabei umfasst die Halteraufnahme wenigstens eine Durchgangsöffnung in wenigstens einer Garraumwandung, wobei wenigstens ein Halteelement des Gargutträgerhalters im installierten Zustand die Durchgangsöffnung in der Garraumwandung wenigstens abschnittsweise durchgreift. Weiterhin ist in die Durchgangsöffnung wenigstens ein Dichtungsformteil mit wenigstens einer Aufnahme für das Halteelement eingesetzt. Die vorliegende Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Installation eines Gargutträgerhalters in dem Garraum einer Gareinrichtung.
  • Gargeräte mit einem Garraum haben in der Regel Systeme zur Anordnung von Gargutträgern wie einem Backblech oder dergleichen. Solche Systeme bieten einem Benutzer in der Regel auch die Möglichkeit, einen oder auch mehrere Gargutträger in unterschiedlichen Höhen in dem Garraum anzuordnen.
  • Solche Systeme umfassen in der Regel einen Gargutträgerhalter, der je nach Ausgestaltung z. B. einen Auszug umfasst oder auch nur eine Einschubebene für einen Gargutträger bereitstellt. Dabei ist in der Regel auf jeder Seite des Garraums ein Gargutträgerhalter vorgesehen, sodass z. B. ein Backblech oder ein Rost in die beiden Gargutträgerhalter eingeschoben werden können bzw. von diesen gehalten wird.
  • Eine Art von Gargutträgerhaltern ist ein sogenanntes Traggitter. Ein solches Traggitter wird einfach mit in etwa rechtwinkelig zu der Einschubrichtung abstehenden Stäben in Öffnungen in der Garraumwand eingesteckt bzw. eingehängt. Um die Öffnung wieder abzudichten und auch ein Klappern zu vermeiden, sind in der zwischen Stab und Öffnung Silikonteile eingesteckt.
  • Schwere Lebensmittel und auch Zubehör im Garraum führen jedoch zu einer hohen Beladung und daher zu einer hohen Last auf dem Gargutträger, die dann auf die Gargutträgerhalter übertragen wird. Diese hohe Last kann dazu führen, dass die Gargutträgerhalter auf beiden Seiten von der Garraumwand weg in Richtung des Garraumes verkippen oder sogar verrutschen, sodass die Aufnahme der Gargutträgerhalter, insbesondere bei in die Garraumwand eingesteckten Traggittern, nicht mehr sicher ist. Dies resultiert insbesondere daraus, dass die durch die Garraumwand geführten Stäbe nicht stabil in dem in der Öffnung Angeordneten Silikonteil sitzen, da das Material bei zu großer Last nachgibt und gequetscht bzw. verdrängt wird. Das Silikonteil ist jedoch wir die Dichtigkeit notwendig.
  • Zudem kann sich bei zu hohen Lasten durch die Bewegung des Traggitters bzw. des Befestigungsstabes des Traggitters die Garraumwand zumindest mit Bereich der Öffnung verformen bzw. verziehen, was auch funktionell sehr nachteilig sein kann und zudem optisch nicht ansprechend ist.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerät zur Verfügung zu stellen, bei welchem eine zuverlässigere Befestigung eines Gargutträgerhalters gewährleistet werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Gareinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen.
  • Die erfindungsgemäße Gareinrichtung umfasst wenigstens einem Gerätegrundkörper, wobei der Gerätegrundkörper wenigstens einen Garraum mit wenigstens einer Garraumöffnung zum Befüllen des Garraums aufweist. In dem Garraum ist wenigstens eine Halteraufnahme zum Aufnehmen wenigstens eines Gargutträgerhalters vorgesehen, wobei die Halteraufnahme wenigstens eine Durchgangsöffnung in wenigstens einer Garraumwandung umfasst. Wenigstens ein Halteelement des Gargutträgerhalters durchgreift im installierten Zustand wenigstens abschnittsweise die Durchgangsöffnung in der Garraumwandung, wobei in der Durchgangsöffnung wenigstens ein Dichtungsformteil mit wenigstens einer Aufnahme für das Halteelement eingesetzt ist. Weiterhin ist die Durchgangsöffnung in wenigstens einer Verprägung in der Garraumwandung angeordnet, wobei ein Wandungsabschnitt der Verprägung, in welchem die Durchgangsöffnung angeordnet ist, unter einem Winkel zu der Garraumwandung steht, in welche die Verprägung eingebracht ist.
  • Ergänzend oder alternativ kann die Durchgangsöffnung auch unter einem Winkel zu einer Vertikal-Ebene des Gargutträgerhalters ausgerichtet sein, wobei die Vertikal-Ebene des Gargutträgerhalters durch die zur Aufnahme der Gargutträger vorgesehenen Tragelemente des Gargutträgerhalters definiert ist.
  • Allgemein ist bevorzugt, dass die Durchgangsöffnung unter einem Winkel einer vertikalen Ausrichtung angeordnet ist, wobei die Garraumwandungen bzw. Seitenwandungen in der Regel entlang der Vertikalen ausgerichtet sind.
  • Insbesondere umfasst die Halteraufnahme die Durchgangsöffnung, das Dichtungsformteil und die Stützeinrichtung.
  • Vorzugsweise sind wenigstens zwei Halteraufnahmen pro Gargutträgerhalter vorgesehen und es sind vorzugsweise wenigstens zwei Gargutträgerhalter in dem Garraum vorgesehen, insbesondere wenigstens ein Gargutträgerhalter an der linken Seitenwandung wenigstens ein Gargutträgerhalter an der rechten Seitenwandung.
  • Die erfindungsgemäße Gareinrichtung bietet viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, dass durch die gewinkelte Anordnung der Durchgangsöffnung eine besonders sichere Aufnahme des Gargutträgerhalters im Garraum bzw. an der Garraumwandung erreicht werden kann. So kann erreicht werden, dass der Gargutträgerhalter besser in einer vorbestimmten Position fixiert wird, insbesondere auch wenn beispielsweise durch das Einschieben eines Gargutträgers bzw. eine höhere Last auf den Gargutträgerhalter wirkt.
  • Durch die gewinkelte Anordnung der Durchgangsöffnung wird das Risiko des Herausrutschens des Gargutträgerhalters aus der Halteraufnahme bzw. aus der Durchgangsöffnung reduziert bzw. vermieden wird. So kann auch bei einem hohen Lasteintrag auf den Gargutträgerhalter, beispielsweise durch das Aufstellen von schwerem Gargut auf einen in den Gargutträgerhalter eingesetzten Gargutträger eine sichere Aufnahme des Gargutträgerhalters bzw. des Gargutträgerhalters erreicht. Dies resultiert daraus, dass sich das in die Durchgangsöffnung eingeführte Halteelement mit der gewinkelt angeordneten Durchgsöffnungskante insbesondere bei Lasteintrag quasi verkantet.
  • Bevorzugt ist die Durchgangsöffnung vom Garraum aus gesehen nach unten ausgerichtet, bzw. steht in einem Winkel derart, dass die Öffnung zumindest leicht in Richtung der Garraumboden-Ebene außerhalb des Garraumes gerichtet ist. Durch die nach unten ausgerichtete Anordnung der Durchgangsöffnung wird der Gargutträger bei Lasteintrag vorteilhaft noch weiter in die Öffnung gedrückt und kann nicht in Richtung der Garraummitte herausrutschen. Eine Entnahme des Gargutträgerhalters kann demnach nur erfolgen, wenn der Gargutträgerhalter zumindest leicht nach oben angehoben bzw. entlastet wird.
  • Besonders bevorzugt liegt der Winkel zwischen 1° und 90°, vorzugsweise zwischen 1° und 45°, besonders bevorzugt zwischen 1° und 15° und insbesondere bei 5°. Je nach Ausgestaltung sind auch weitere Winkelbereiche bzw. Winkel zweckmäßig einsetzbar. Insbesondere kann zum Beispiel auch ein rechtwinklig von der im Wesentlichen vertikal stehenden Garraumwandung ausgerichteter Wandungsabschnitt bzw. eine derartige Verprägung vorgesehen sein, sodass auch eine darin eingebrachte Durchgangsöffnung rechtwinklig zur sonstigen Garraumwand angeordnet ist.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen ist das Halteelement unter einem Winkel an dem Gargutträgerhalter angeordnet. So kann zusätzlich zu der Abwinkelung der Durchgangsöffnung über einen Winkel an dem Halteelement eine besonders zuverlässige Kraftwirkung zwischen Halteelementen und Durchgangsöffnung erreicht werden.
  • Bevorzugt umfasst das Halteelement wenigstens eine Abkantung, sodass wenigstens ein Endabschnitt des Halteelements unter einem Winkel zu dem restlichen Haltelement steht. Auch bei einer solchen Ausgestaltung kann bevorzugt eine besonders sichere Aufnahme des Gargutträgerhalters in der Durchgangsöffnung erreicht werden.
  • Besonders bevorzugt sind der Winkel des Wandungsabschnitts der Verprägung und der Winkel des Halteelements aufeinander abgestimmt. So kann vorzugsweise eine optimale Kraftwirkung zwischen Halteelement und Durchgangsöffnung erreicht bzw. vorgegeben werden.
  • Insbesondere sind der Winkel des Wandungsabschnitts und der Winkel des Halteelements im Wesentlichen gleich. Hierdurch kann bevorzugt ein besonders sicheres Eingreifen des Halteelements in die Durchgangsöffnung bzw. ein Zusammenwirken des Halteelements mit der Kante bzw. der Wandung im Randabschnitt der Durchgangsöffnung erreicht werden.
  • In zweckmäßigen Weiterbildungen liegt die Abkantung an dem Halteelement im installierten Zustand des Halteelements auf der dem Garraum abgewandten Seite der Garraumwandung. So wird erreicht, dass sie Abkantung an dem Ende des Halteelements vorliegt, welches durch die Durchgangsöffnung aus dem Garraum herausgeführt wird. Auch so kann erreicht werden, dass eine Klemmwirkung zwischen Garraumwandung bzw. Durchgangsöffnung und Halteelement entsteht, um eine besonders sichere Aufnahme des Gargutträgerhalters zu erreichen.
  • Besonders bevorzugt ist die Abkantung derart vorgesehen, dass wenigstens ein Abschnitt des Halteelements nach der Abkantung im installierten Zustand im Wesentlichen nach unten ausgerichtet ist. So kann ein Herausrutschen des Gargutträgerhalters bzw. der des Halteelements aus der Durchgangsöffnung effektiv vermieden bzw. das Risiko herauszurutschen reduziert.
  • In vorteilhaften Ausgestaltungen bildet wenigstens ein abgekanteter Abschnitt des Elements wenigstens einen Hinterschnitt bzw. eine Art Hinterschnitt. Hierdurch wird erreicht, dass der Gargutträgerhalter bzw. das Halteelement zumindest sobald Last darauf ausgeübt wird nicht mehr horizontal oder nach unten aus der Durchgangsöffnung gezogen werden kann.
  • Bevorzugt ist eine Mehrzahl von Abkantungen in das Halteelement einbracht, sodass wenigstens abschnittsweise eine Rundung an dem Halteelement vorliegt. So kann beispielsweise ein kontinuierlicher Kurvenverlauf an dem Halteelement vorgesehen sein.
  • Bevorzugt sind wenigstens zwei Halteelement vorgesehen, wobei die Abkantung an den wenigstens zwei Halteelementen vorgesehen sind, sodass die abgekanteten Abschnitte aufeinander zu oder voneinander weg zeigen. So kann zusätzlich oder auch alternativ zu einer Abkantung nach unten eine Klemmwirkung erreicht werden, wobei bei den aufeinander zu oder voneinander weg zeigenden Halteelementen eine Verklemmung in seitlicher Richtung erfolgt.
  • Ein Aspekt ist es, dass die Stützeinrichtung als ein vom Dichtungsformteil separates Bauteil ausgeführt ist und in das Dichtungsformteil eingesetzt werden kann. Darüber hinaus kann die Stützeinrichtung bei montiertem Gargutträgerhalter in dem Dichtungsformteil aufgenommen sein. Insbesondere stellt die Stützeinrichtung die Aufnahme für das Halteelement des Gargutträgerhalters bereit.
  • Ein Aspekt ist es, dass die Stützeinrichtung insbesondere als Stützring und/oder als Stützhülse ausgeführt ist.
  • Insbesondere sind wenigstens zwei Halteraufnahmen pro Gargutträgerhalter vorgesehen.
  • Ein erheblicher Vorteil ist, dass durch die Verwendung einer Stützeinrichtung in der Aufnahme des Dichtungsformteils eine besonders sichere und genaue Aufnahme des Gargutträgerhalters im Garraum bzw. an der Garraumwandung erreicht werden kann. Dies resultiert beispielsweise daraus, dass die Stützeinrichtung eine bessere Abstützung für das Halteelement des Gargutträgerhalters zur Verfügung stellt und eine einen stabileren Sitz ermöglicht, sodass der Gargutträgerhalter besser in einer vorbestimmten Position fixiert wird, insbesondere auch wenn beispielsweise durch das Einschieben eines Gargutträgers bzw. eine höhere Last auf den Gargutträgerhalter wirkt.
  • Bevorzugt ist die Stützeinrichtung formstabiler als das Dichtungsformteil. Dadurch wird erreicht, dass das in der Regel verformbar ausgestaltete Dichtungsformteil nicht durch das Halteelement unmittelbar verformt werden kann. Da das Halteelement nicht in direkt in der Aufnahme des Dichtungsformteils, sondern in der Stützeinrichtung angeordnet ist, wird eine bessere und formstabilere Aufnahme des Halteelements in der Halteraufnahme erreicht.
  • Besonders bevorzugt besteht die Stützeinrichtung wenigstens abschnittsweise aus Metall und/oder aus Kunststoff. Dabei ist insbesondere bei der Verwendung von Kunststoff vorgesehen, dass ein temperaturbeständiger Kunststoff verwendet wird.
  • Vorzugsweise können unabhängig von der Materialbeschaffenheit entsprechende Stützeinrichtung als Drehteil gefertigt sein.
  • In zweckmäßigen Ausgestaltungen besteht das Dichtungsformteil wenigstens abschnittsweise aus Silikon. Mittels des Dichtungsformteils kann insbesondere eine Abdichtung des Garraumes und vorzugsweise eine Abdichtung der Durchgangsöffnung in der Garraumwandung erreicht werden. Dieses insbesondere dann vorwirft, wenn die Gareinrichtung z. B. als Dampfgarer ausgebildet ist bzw. wenn wenigstens eine Dampffunktion von der Gareinrichtung zur Verfügung gestellt wird.
  • Bevorzugt ist wenigstens ein Außendurchmesser der Stützeinrichtung auf wenigstens einen Innendurchmesser der Aufnahme in dem Dichtungsformteil angepasst. Dabei ist insbesondere bevorzugt, dass die Durchmesser derart aufeinander angepasst sind, dass die Stützeinrichtung verliersicher in dem Dichtungsformteil aufgenommen ist.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen weist der Außendurchmesser im Vergleich zum Innendurchmesser wenigstens ein geringes Übermaß auf. So kann insbesondere erreicht werden, dass die Stützeinrichtung mit einem gewissen Druck in die Aufnahme eingeführt wird und so Material des Dichtungsformteils leicht verdrängt, sodass eine sichere Aufnahme der Stützeinrichtung in dem Dichtungsformteil gewährleistet ist.
  • In bevorzugten Weiterbildungen weist die Aufnahme in dem Dichtungsformteil wenigstens einen Hinterschnitt auf. So kann vorzugsweise erreicht werden, dass die Stützeinrichtung, nachdem sie einmal in die Aufnahme eingesetzt wurde, nicht mehr bzw. nicht mehr so leicht herausfallen bzw. herausgenommen werden kann und in Position gehalten wird.
  • Bevorzugt umfasst die Stützeinrichtung wenigstens eine Stufe. Dabei kann die Stufe insbesondere im installierten Zustand im Bereich des Hinterschnitts vorgesehen sein und diesen Hinterschnitt bzw. die Positionshaltung unterstützen.
  • Besonders bevorzugt ist die Durchführung in der Stützeinrichtung von der Größe und/oder der Kontur an das Halteelement angepasst. Dabei ist insbesondere die Durchführung bzw. eine Öffnung in der Stützeinrichtung so gewählt, dass beispielsweise nur ein leichtes Übermaß gegenüber dem Halteelement vorliegt, sodass vorzugsweise stabile Führung erreicht wird.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen umfasst die Stützeinrichtung wenigstens ein Federelement. Durch das Vorsehen wenigstens eines Federelements an bzw. in der Stützeinrichtung kann eine besonders zuverlässige Aufnahme des Halteelements in der Durchführung bzw. in der Stützeinrichtung erreicht werden. So kann insbesondere ein zusätzliches Federelement vorgesehen sein.
  • Alternativ oder auch zusätzlich kann beispielsweise aber auch die Stützeinrichtung wenigstens abschnittsweise geschlitzt vorgesehen sein, sodass sie z. B. beim Einschieben des Halteelements leicht auffedert und auch so das Halteelement stabil in der Durchführung hält. Auch die Ausgestaltung analog zu dem Vorschubmechanismus eines Druckbleistiftes kann z. B. vorteilhaft eingesetzt bzw. angepasst werden.
  • Bevorzugt weist die Stützeinrichtung an wenigstens einem Ende wenigstens eine Fase auf. Eine derartige Fase bzw. eine Verrundung ist insbesondere auf der Einsteckseite vorgesehen und kann insbesondere als Einführhilfe dienen. So kann die Stützeinrichtung besonders gut und einfach in die Aufnahme in dem Dichtungsformteil eingeführt werden.
  • In zweckmäßigen Weiterbildungen sind das Dichtungsformteil und die Stützeinrichtung als gemeinsame Baugruppe gefertigt. Dann es ist es insbesondere vorteilhaft, dass die Stützeinrichtung in das Dichtungsformteil integriert bzw. in dieses wenigstens abschnittsweise eingegossen ist.In zweckmäßigen Ausgestaltungen ist der Gargutträger ein Traggitter. So kann eine konstruktiv einfache Gargutträgerhalter bereitgestellt werden.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, welche im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.
  • In den Figuren zeigen:
    • Figur 1
    eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer Frontansicht;
    Figur 2
    eine rein schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer perspektivischen Ansicht;
    Figur 3
    eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer Frontansicht;
    Figur 4
    eine rein schematische Detaildarstellung (Detail A in Figur 3) eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer Schnittansicht; und
    Figur 5
    eine rein schematische Detaildarstellung (Detail B in Figur 2) eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer perspektivischen Schnittansicht.
  • In Figur 1 ist rein schematisch eine erfindungsgemäße Gareinrichtung 1 in einer Frontansicht dargestellt, wobei die Gareinrichtung 1 hier als Backofen 100 ausgebildet ist.
  • Die Gareinrichtung 1 umfasst ein Gerätegrundkörper 2, in welchem ein Garraum 3 mit einer Garraumöffnung 4 ausgebildet ist. Die Garraumöffnung 4 kann mittels einer Tür 18 verschlossen werden, welche hier in einem geöffneten Zustand dargestellt ist, um den Einblick in dem Garraum 3 zu ermöglichen.
  • In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind an der linken und der rechten Garraumwandung 8 Gargutträgerhalter 6 vorgesehen, welche hier als sogenannte Traggitter 16 ausgebildet sind. In diesen Gargutträgerhaltern 6 bzw. Traggittern 16 können Gargutträger wie beispielsweise ein Backblech in unterschiedlichen Ebenen zum Garen von Lebensmitteln angeordnet werden. Ein Gargutträger 6 ist in den Figuren nicht dargestellt.
  • Die Gargutträgerhalter 6 sind hier mit Halteelementen 9 in Durchgangsöffnungen 7 in den Garraumwandungen 8 eingesteckt, was in den nachfolgenden Figuren im Detail gezeigt ist. Dabei weist das Halteelement 9 erfindungsgemäß wenigstens eine Abkantung 12 auf.
  • In Figur 2 ist rein schematisch in einer perspektivischen Ansicht ein Gerätegrundkörper 2 einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung 1 dargestellt, wobei an der linken Garraumwandung 8 ein Gargutträgerhalter 6 dargestellt ist. Auch hier kennt man, dass der Gargutträgerhalter 6 bzw. das Traggitter 16 mit einem Halteelement 9 in eine Halteraufnahme 5 in die Garraumwandung 8 bzw. in eine Durchgangsöffnung 7 in der Garraumwandung 8 eingesteckt ist. Wie in den nachfolgenden Figuren im Detail zu sehen, ist der Endabschnitt 14 des Halteelements durch eine Abkantung 12 auf der dem Garraum 3 abgewandten Seite 13 nach unten geformt, sodass der Garguthalter 6 nur aus der Halteraufnahme 5 bzw. der Durchgangsöffnung 7 entnommen werden kann, wenn er leicht nach oben angehoben wird. Ein versehentliches Verrutschen oder Verkippen durch einen Lasteintrag beim Kochen wird somit vermieden.
  • Da die Gareinrichtung 1 bzw. der Backofen 100 hier auch mit einer Dampffunktion ausgestattet ist, und auch allgemein, ist es notwendig, die Durchgangsöffnung 7 in der Garraumwandung, in welche das Halteelement 9 eingeführt ist, abzudichten. Dazu ist hier ein Dichtungsformteil 10 vorgesehen, welches hier aus Silikon 26 gefertigt ist und eine Aufnahme 11 für das Halteelement 9 bereitstellt. Das Dichtungsformteil 10 ist hier Teil der Halteraufnahme 5.
  • In Figur 3 ist rein schematisch die Ansicht auf eine Seitenwandung 8 eines Garraums 3 einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung 1 dargestellt. Hier erkennt man, dass der als Traggitter 16 ausgebildete Gargutträgerhalter 6 mit einem vorderen und einem hinteren Halteelement 9 in entsprechende Halteraufnahmen 5 in die Garraumwandung 8 eingesteckt ist. So kann entsprechend auf der linken und der rechten Seite des Garraumes 3 ein Gargutträgerhalter 6 bzw. ein Traggitter 16 angeordnet werden.
  • Wie in den nachfolgenden Figuren im Detail beschrieben wird, ist dabei die Durchgangsöffnung 7 in einem Wandungsabschnitt 13 angeordnet, welcher über eine Verprägung 12 unter einem Winkel a relativ zum Rest der Garraumwandung 8 bzw. zur Vertikalen bzw. zu einem Vertikal-Abschnitt des Gargutträgerhalters 6 angeordnet ist.
  • In Figur 4 ist die Ansicht gemäß Figur 3 entlang der Schnittebene A-A rein schematisch dargestellt. Auch hier kennt man den Gargutträgerhalter 6 bzw. das Traggitter 16, welches hier mehrere Einschubebenen für einen Gargutträger wie beispielsweise ein Backblech zur Verfügung stellt.
  • Weiterhin ist zu erkennen, dass die Durchgangsöffnung 7 an einem abgewinkelten Wandungsabschnitt 13 in einer Verprägung 12 vorgesehen ist, sodass die Durchgangsöffnung 7 in einem Winkel a relativ zur restlichen Garraumwandung 8 bzw. hier auch zu einer Vertikal-Ebene des Gargutträgerhalters 6 steht.
  • In Figur 5 ist die Durchführung des Halteelements 9 durch die Durchgangsöffnung 7 in einer vergrößerten Detaildarstellung abgebildet.
  • Auch hier kennt man, dass sie Durchgangsöffnung 7 in einem Wandungsabschnitt 13 vorgesehen ist, welcher durch eine entsprechend ausgeführte Verprägung 12 unter einem Winkel a relativ zu der restlichen Garraumwandung 8 und hier auch zur Vertikalen absteht.
  • Dabei ist hier ein Winkel a von 5° vorgesehen, sodass die Durchgangsöffnung 7 ausgehend von dem Garraum 3 leicht nach unten in Richtung der Garraumboden-Ebene angewinkelt ist.
  • Hieraus resultiert, dass das Halteelement 9 besonders sicherer in der Durchgangsöffnung 7 anliegt bzw. bei Lasteintrag sogar noch weiter in die Öffnung 7 hingedrückt wird. Bei bekannten Systemen verkippt der Gargutträgerhalter 6 leicht bei Lasteintrag, da das Halteelement 9 aus der Durchgangsöffnung in Richtung der Garraummitte verrutschen kann. Dies kann durch die gewinkelte Anordnung der Durchgangsöffnung 7 in der Regel nicht passieren.
  • Weiterhin ist in Figur 5 dargestellt, dass zusätzlich in dem gezeigten Ausführungsbeispielen auch das Halteelement 9 abgewinkelt vorgesehen ist. Dazu ist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispielen eine Abkantung 14 vorgesehen, sodass sich der Endabschnitt 15 des Halteelements 9 um den entsprechenden Winkel b hier nach unten bzw. in Richtung der Garraumboden-Ebene gerichtet ist. Hierdurch kann ein besonders sicheres Eingreifen des Halteelements 9 in die gewinkelte Durchgangsöffnung 7 erreicht werden.
  • Dabei ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Abkantung 14 in einen Winkel b gegenüber der normalen Ausrichtung des Halteelements 9 vorliegt, welcher auf den Winkel a des Wandungsabschnitts 13 der Verprägung 12 angepasst ist.
  • So liegen in dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Winkel a und b beide bei in etwa 5°. So kann eine besonders sichere Aufnahme Gargutträger des Gargutträgerhalters 6 in der Garraumwandung 8 bzw. der Durchgangsöffnung 7 erreicht werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gareinrichtung
    2
    Gerätegrundkörper
    3
    Garraum
    4
    Garraumöffnung
    5
    Halteraufnahme
    6
    Gargutträgerhalter
    7
    Durchgangsöffnung
    8
    Garraumwandung
    9
    Halteelement
    10
    Dichtungsformteil
    11
    Aufnahme
    12
    Verprägung
    13
    Wandungsabschnitt
    14
    Abkantung
    15
    Endabschnitt
    16
    Traggitter
    a
    Winkel
    b
    Winkel

Claims (14)

  1. Gareinrichtung (1)
    mit wenigstens einem Gargutträgerhalter (6) und
    mit wenigstens einem Gerätegrundkörper (2), wobei der Gerätegrundkörper (2) wenigstens einen Garraum (3) mit wenigstens einer Garraumöffnung (4) zum Befüllen des Garraums (3) umfasst,
    wobei in dem Garraum (3) der wenigstens eine Gargutträgerhalter (6) angeordnet ist, wobei in dem Garraum (3) wenigstens eine Halteraufnahme (5) zum Aufnehmen des wenigstens einen Gargutträgerhalters (6) vorgesehen ist,
    wobei die Halteraufnahme (5) wenigstens eine Durchgangsöffnung (7) in wenigstens einer Garraumwandung (8) umfasst,
    wobei der wenigstens eine Gargutträgerhalter (6) zumindest ein Halteelement (9) aufweist,
    wobei das wenigstens eine Halteelement (9) des Gargutträgerhalters (6) im installierten Zustand die Durchgangsöffnung (7) in der Garraumwandung (8) wenigstens abschnittsweise durchgreift,
    wobei in die Durchgangsöffnung (7) wenigstens ein Dichtungsformteil (10) mit wenigstens einer Aufnahme (11) für das Halteelement (9) eingesetzt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Durchgangsöffnung (7) in einer Verprägung (12) in der Garraumwandung (8) angeordnet ist,
    wobei ein Wandungsabschnitt (13) der Verprägung (12), in welchem die Durchgangsöffnung (7) angeordnet ist, unter einem Winkel (a) zu der Garraumwandung (8) steht, in welche die Verprägung (12) eingebracht ist.
  2. Gareinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (7) vom Garraum (3) aus gesehen nach unten ausgerichtet ist.
  3. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (a) zwischen 1° und 90° liegt, vorzugsweise zwischen 1° und 45°, besonders bevorzugt zwischen 1° und 15°, insbesondere 5°.
  4. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (9) unter einem Winkel (b) an dem Gargutträgerhalter (6) angeordnet ist.
  5. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (9) wenigstens eine Abkantung (14) umfasst, sodass wenigstens ein Endabschnitt (15) des Halteelements (9) unter einem Winkel (b) zu dem restlichen Haltelement (9) steht.
  6. Gareinrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkantung (12) derart vorgesehen ist, dass wenigstens der Endabschnitt (15) des Halteelements (9) nach der Abkantung (14) im installierten Zustand im Wesentlich nach unten ausgerichtet ist.
  7. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein abgekanteter Abschnitt (14) einen Hinterschnitt (15) bildet.
  8. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Abkantungen (12) in das Halteelement (9) einbracht ist, sodass wenigstens abschnittsweise wenigstens eine Rundung an dem Halteelement (9) vorliegt.
  9. Gareinrichtung (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (a) des Wandungsabschnitts (13) der Verprägung (12) und der Winkel (b) des Halteelements (9) aufeinander abgestimmt sind.
  10. Gareinrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (a) gleich dem Winkel (b) ist.
  11. Gareinrichtung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahme (11) des Dichtungsformteils (10) wenigstens eine Stützeinrichtung mit wenigstens einer Durchführung für das Halteelement (9) angeordnet ist, wobei die Stützeinrichtung als ein vom Dichtungsformteil (10) separates Bauteil ausgeführt ist.
  12. Gareinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stützeinrichtung formstabiler als das Dichtungsformteil (10) ist;
    und/oder
    die Stützeinrichtung (12) wenigsten abschnittsweise aus Metall (19) und/oder aus Kunststoff (20) besteht;
    und/oder
    die Stützeinrichtung (12) wenigstens ein Federelement (18) umfasst.
  13. Gareinrichtung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (11) in dem Dichtungsformteil (10) wenigstens einen Hinterschnitt (16) aufweist.
  14. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gargutträgerhalter (6) ein Traggitter (16) ist.
EP25176694.5A 2024-06-04 2025-05-15 Gareinrichtung Pending EP4660540A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU103308A LU103308B1 (de) 2024-06-04 2024-06-04 Gareinrichtung
LU103307A LU103307B1 (de) 2024-06-04 2024-06-04 Gareinrichtung und Verfahren zur Installation
BE20245359A BE1032702B1 (de) 2024-06-17 2024-06-17 Gareinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4660540A1 true EP4660540A1 (de) 2025-12-10

Family

ID=97676362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP25176694.5A Pending EP4660540A1 (de) 2024-06-04 2025-05-15 Gareinrichtung

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4660540A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5257968U (de) * 1975-10-21 1977-04-26
DE8701917U1 (de) * 1987-02-09 1987-10-01 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Muffel für einen Back- und Bratofen
CN210446755U (zh) * 2019-04-17 2020-05-05 广东格兰仕集团有限公司 一种蒸烤箱用导轨支架的装配结构及蒸烤箱
CN218186431U (zh) * 2022-08-19 2023-01-03 广东美的厨房电器制造有限公司 烹饪器具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5257968U (de) * 1975-10-21 1977-04-26
DE8701917U1 (de) * 1987-02-09 1987-10-01 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Muffel für einen Back- und Bratofen
CN210446755U (zh) * 2019-04-17 2020-05-05 广东格兰仕集团有限公司 一种蒸烤箱用导轨支架的装配结构及蒸烤箱
CN218186431U (zh) * 2022-08-19 2023-01-03 广东美的厨房电器制造有限公司 烹饪器具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1537365B1 (de) Backofen mit linearauszug
AT16187U1 (de) Heizvorrichtung, sowie Verfahren zur Montage einer Heizvorrichtung
EP2703731B1 (de) Lagerbuchse für ein Haushaltsgerät mit einem pilzförmigen Basiskörper mit einem frontseitig zugänglichen Hohlraum sowie Haushaltsgerät
EP2554914A1 (de) Auflagerost für ein Gargerät
EP2615312A1 (de) Lagerbuchse, welche zum Lagern eines Haushaltsgerätebauteils an einer Haushaltsgerätekomponente ausgebildet ist, sowie Haushaltsgerät mit einer derartigen Lagerbuchse
EP2615380B1 (de) Garraumeinschub
DE102012217358A1 (de) Lagerbuchse, welche zum Lagern eines Haushaltsgerätebauteils an einer Haushaltsgerätekomponente ausgebildet ist, sowie Haushaltsgerät mit einer derartigen Lagerbuchse
DE102009046573A1 (de) Teleskopauszugsvorrichtung für ein Hausgerät, Hausgrät mit einer derartigen Teleskopauszugsvorrichtung sowie Verfahren zum Befestigen einer Teleskopauszugsvorrichtung an einem Traggestell zur Aufnahme zumindest eines Gargutträgers
EP1553352B1 (de) Haushaltsgerät, insbesondere Gargerät sowie Herstellungsverfahren
LU103307B1 (de) Gareinrichtung und Verfahren zur Installation
LU103308B1 (de) Gareinrichtung
EP2522914A1 (de) Lagerbuchse zum Lagern eines Hausgerätebauteils an einer Hausgerätekomponente
EP1553350B1 (de) Gargerät
BE1032702B1 (de) Gareinrichtung
DE102024115457A1 (de) Gareinrichtung und Verfahren zur Installation
EP1553349B1 (de) Haushaltsgerät, insbesondere Gargerät mit Haltevorrichtung
DE102024116925A1 (de) Gareinrichtung
DE102024115446A1 (de) Gareinrichtung
EP3211324A1 (de) Lagerbuchse für ein haushaltsgerät mit einem federelement, welches ein abdeckteil zum abdecken einer einfädelöffnung aufweist, baugruppe sowie haushaltsgerät
DE10054662C2 (de) Einbaudose für die werkzeugfreie Montage
WO2020212161A1 (de) Lagerbuchse für ein haushaltsgerät mit einem grundkörper und einer hülse mit radialem federelement, baugruppe sowie haushaltsgerät
EP2749817A2 (de) Schienenauszugsvorrichtung für einen Gargutträger sowie Anordnung mit einer derartigen Schienenauszugsvorrichtung und einem Gargutträger
DE102004001686A1 (de) Haushaltsgerät, insbesondere Gargerät
DE102016103155B4 (de) Gargerät
EP3712010B1 (de) Zurrpunkt mit montagestellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR