EP4658847A1 - Trockner zum trocknen einer gestrichenen faserstoffbahn - Google Patents

Trockner zum trocknen einer gestrichenen faserstoffbahn

Info

Publication number
EP4658847A1
EP4658847A1 EP24703133.9A EP24703133A EP4658847A1 EP 4658847 A1 EP4658847 A1 EP 4658847A1 EP 24703133 A EP24703133 A EP 24703133A EP 4658847 A1 EP4658847 A1 EP 4658847A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dryer
fibrous web
drying section
air
support roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24703133.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Poos
Juan Paniagua
Thomas VON LANGENTHAL
Shunhua YANG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP4658847A1 publication Critical patent/EP4658847A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
    • D21F5/187—Supporting webs in hot air dryers by air jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers

Definitions

  • the invention relates to a dryer for drying a coated fibrous web, wherein the dryer comprises three air chambers which are designed to blow air onto a fibrous web passing by, wherein two of the air chambers are essentially rectangular and arranged back to back next to one another, and wherein the third air chamber is a deflection air chamber which faces side walls of the first and second air chambers with a straight rear wall and which has a curved, preferably semicircularly curved, outer surface, wherein the dryer is designed to provide a first straight drying section for the fibrous web in a first vertical section, a curved drying section for the fibrous web in a deflection section and a second straight drying section for the fibrous web in a second vertical section, and wherein the dryer further comprises a first deflection roller for the fibrous web which is arranged at the beginning of the first straight drying section and a second deflection roller for the fibrous web which is arranged at the end of the second straight drying section.
  • the coating After applying a coating to one side of a fibrous web, such as a paper web, the coating must be dried in a dryer. Since the coating is usually still wet and sticky before it is dried, it is necessary to guide the coated side of the fibrous web to and through the dryer with as little contact as possible. Hot air dryers in particular, i.e. dryers that blow hot air onto the coated side of the fibrous web, have proven themselves in practice for this purpose. Depending on the machine speed, as well as the amount and composition of the coating, the drying distance required until the coating is dry enough that the coated side of the fibrous web can be contacted again without any problems, can be relatively long.
  • dryers of the type described at the beginning are advantageous, namely dryers in which the total drying section is divided into three sections: a straight and essentially vertical first drying section, a curved drying section for deflecting the fibrous web and a straight and essentially vertical second drying section. This allows the length of the dryer, i.e. its extension in the horizontal plane, to be kept small.
  • the fibrous web passes through the various drying sections, hot air is blown from air chambers onto the coated side of the fibrous web. Usually, at least some of this air is sucked out again through the air chambers so that the moisture extracted from the coating can be removed.
  • the object is achieved by the features of the independent claims.
  • the dependent claims have advantageous developments of the invention as their subject matter.
  • the object is achieved in a generic dryer of the type mentioned at the outset in that the dryer also comprises at least one support roller which is designed to support the side of the fibrous web which faces away from the air chambers.
  • the stabilization of the web path of the fibrous web past the air chambers of the dryer is not carried out by blow boxes, but by support rollers. Since the side of the fibrous web that does not contain the coating to be dried is insensitive to contact with components such as rollers, support rollers can be used to stabilize the web without any problem. Even if this solution may seem simple in retrospect, it is to the credit of the inventors that they recognized that the problem of increased energy requirements and the risk of wrinkling caused by the blowing air from the additional blow boxes in the prior art can be easily solved by providing support rollers.
  • the support rollers support the fibrous web and prevent it from lifting off the dryer due to the hot air blown out of the air chambers.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the dryer comprises at least two, preferably exactly two, support rollers, which are designed to support the side of the fibrous web facing away from the air chambers, with a first support roller being assigned to the first straight drying section and a second support roller being assigned to the second straight drying section.
  • the inventors have recognized that in order to ensure a stable web run, the number of support rollers used can be kept relatively low, which is the structural
  • the allocation of a first support roller to the first drying section or a second support roller to the second drying section means that the first and second support rollers are arranged in such a way that they prevent the fibrous web from lifting off the dryer in the area of the first drying section or in the area of the second drying section. To this end, the fibrous web is guided in the area of the corresponding drying section between the corresponding air chamber and the support roller during normal operation.
  • the first support roller is arranged in the area of the end of the first straight drying section and/or the second support roller is arranged in the area of the start of the second drying section.
  • start and end of a drying section are to be understood in the sense of the present invention in relation to the running direction of the fibrous web during normal operation of the dryer.
  • area in this context means a section of the drying section at its start or end, which makes up a maximum of 20% of the total length of the drying section concerned.
  • At least one support roller is mounted on a support structure which is structurally firmly connected to the dryer.
  • the support roller can be mounted on two arms which extend away from the corresponding air chamber on the guide and drive sides.
  • the arms can be attached directly or indirectly to the corresponding air chamber or form a structural unit with it.
  • the at least one support roller is mounted in such a way that a distance between it and the air chamber facing it can be variably adjusted.
  • an optimal web run on the dryer can be adapted to other, possibly variable parameters, such as the grammage of the coated fibrous web, the amount and/or composition of the coating and the machine speed.
  • a defined heat transfer from the blowing air to the fibrous web can be ensured by a targeted adjustment of the support roller distance.
  • the at least one support roller is mounted in such a way that its position along the drying section to which this support roller is assigned can be variably adjusted. In other words, it is advantageous if the support roller can also be variably adjusted in the direction of the web travel of the fibrous web, at least within certain limits.
  • the use of support rollers allows the dryer to be free of blow boxes, which are designed to blow air onto the side of the fibrous web that faces away from the air chambers. This saves energy for this additional blowing air, compared to the embodiment of such a dryer known from the prior art. This also makes it possible to avoid or at least reduce undesirable cross-flows on the fibrous web.
  • a further aspect of the present invention relates to a machine for producing and/or finishing a fibrous web, comprising a coating device for coating the fibrous web, as well as a dryer according to the present invention downstream of the coating device.
  • a coating device for coating the fibrous web as well as a dryer according to the present invention downstream of the coating device.
  • downstream refers to the running direction of the fibrous web to be coated and dried during normal operation of the machine.
  • the coating device is designed to provide the fibrous web with a coating on one side, wherein the dryer is designed and arranged such that the coated side of the fibrous web is guided past the three air chambers of the dryer without contact and faces the three air chambers of the dryer. If the fibrous web is to be coated on both sides, two coating devices can be used one after the other, each with downstream dryers according to the invention, wherein each coating device coats a different side of the fibrous web. Further features and advantages of the invention emerge from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawing. A preferred embodiment is described in more detail below with reference to a single figure.
  • Figure 1 shows a schematic of a dryer according to the invention for drying a coated fibrous web with two support rollers.
  • the dryer 10 comprises three drying sections for the coated fibrous web FB to be dried, namely a first straight drying section 12, a curved drying section 14 and a second straight drying section 16.
  • first straight drying section 12 a substantially horizontal direction of movement upwards into a substantially vertical direction of movement.
  • the first deflection roller is located at the beginning of the first straight drying section 12.
  • the fibrous web is deflected by 180° in the curved drying section 14 before it is guided substantially vertically downwards in the second straight drying section 16.
  • the fibrous web FB is deflected in a substantially horizontal direction via a second deflection roller 20.
  • the dryer 10 also comprises three air chambers which are designed to blow air onto the fibrous web FB as it passes by.
  • the first air chamber 22 is essentially rectangular. It is assigned to the first drying section 12, i.e. it comprises a series of air nozzles (not shown here) for blowing hot air onto the fibrous web FB as it passes by.
  • a second air chamber 24 is also essentially rectangular. It is assigned to the second drying section 16, i.e. it comprises a series of air nozzles (not shown here) for blowing hot air onto the fibrous web FB as it passes by.
  • the first air chamber 22 and the second air chamber 24 are arranged back to back, with “back” meaning the side or wall of the air chamber 22 or air chamber 24 which faces away from the side or wall with the air nozzles of the respective air chamber 22, 24.
  • the third air chamber 26 is a deflection air chamber, which also blows hot air onto the passing fibrous web FB via a plurality of nozzles (not shown) in order to dry it and at the same time deflect it without contact. Its outer surface with the air nozzles has an essentially semicircular curved shape.
  • Each of the three air chambers 22, 24, 26 has at least one, preferably exactly one, air inlet 28 and at least one, preferably exactly one, air outlet 30.
  • the air inlets 28 and air outlets 30 are only indicated schematically in Figure 1.
  • Hot air is supplied to the three air chambers 22, 24, 26 through the air inlets 28 in order to blow this air onto the passing fibrous web FB via the air nozzles, whereas air loaded with moisture from the coating of the fibrous web to be dried is sucked out through the air outlets.
  • the dryer 10 also comprises at least one support roller 32, 34, which is designed to support the side of the fibrous web FB which faces away from the air chambers 22, 24.
  • the dryer 10 comprises a first support roller 32, which is connected to the first air chamber 22 in the region of the end of the first straight drying section 12 via a first support structure 36.
  • the dryer 10 also comprises a second support roller 34, which is connected to the second air chamber 24 in the region of the start of the second straight drying section 16 via a second support structure 38.
  • the first support structure 36 and the second support structure 38 each comprise a boom on the driver side and a boom on the drive side, on which the respective support roller 32, 34 is mounted.
  • the support rollers 32, 34 are preferably mounted in such a way that the distance between the support roller 32, 34 and the air chamber 22, 24 assigned to it and/or that their position along the drying section 12, 16 assigned to this support roller 32, 34 can be variably adjusted. In other words, the position of the support rollers 32, 34 can be adjusted in the horizontal and/or vertical direction in Figure 1. In this way, the run of the coated fibrous web FB can be adjusted to an optimal course and stabilized.
  • the coated fibrous web FB is guided between the first air chamber 22 and the first support roller 32, with the first support roller 32 supporting the non-coated side of the fibrous web FB and thus preventing the hot air that is blown from the first air chamber 22 onto the coated side of the fibrous web FB from lifting the fibrous web FB off the dryer 10.
  • “lifting” means that a preset distance between the nozzles of the first air chamber 22 and the fibrous web FB is disadvantageously increased.
  • the coated fibrous web FB is guided between the second Air chamber 24 and the second support roller 34, wherein the second support roller 34 supports the non-coated side of the fibrous web FB and thus prevents the hot air which is blown from the second air chamber 24 onto the coated side of the fibrous web FB from causing the fibrous web FB to lift off the dryer 10.

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Trockner (10) zum Trocknen einer gestrichenen Faserstoffbahn (FB), wobei der Trockner (10) drei Luftkammern (22, 24, 26) umfasst, welche ausgebildet sind, Luft auf eine vorbeipassierende Faserstoffbahn (FB) auszublasen, wobei zwei der Luftkammern (22, 24) im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und Rücken an Rücken nebeneinander angeordnet sind, und wobei die dritte Luftkammer (26) eine Umlenkluftkammer ist, welche mit einer geraden Rückwand Seitenwänden der ersten und zweiten Luftkammern (24, 26) zugewandt ist und welche eine gekrümmte, vorzugsweise halbkreisförmig gekrümmte, Außenoberfläche aufweist, wobei der Trockner (10) ausgebildet ist, einen erste geradlinige Trocknungsstrecke (12) für die Faserstoffbahn (FB) in einem ersten vertikalen Abschnitt, eine gekrümmte Trocknungsstrecke (14) für die Faserstoffbahn (FB) in einem Umlenkabschnitt und eine zweite geradlinige Trocknungsstrecke (16) für die Faserstoffbahn (FB) in einem zweiten vertikalen Abschnitt bereitzustellen, wobei der Trockner (10) ferner eine erste Umlenkwalze (18) für die Faserstoffbahn (FB), welche am Anfang der ersten geradlinigen Trocknungsstrecke (12) angeordnet ist, und eine zweite Umlenkwalze (20) für die Faserstoffbahn (FB), welche am Ende der zweiten geradlinigen Trocknungsstrecke (16) angeordnet ist, umfasst, wobei der Trockner (10) zudem wenigstens eine Stützwalze (32, 34) umfasst, welche ausgebildet ist, die Seite der Faserstoffbahn (FB), welche den Luftkammern (22, 24, 26) abgewandt ist, zu stützen.

Description

Trockner zum Trocknen einer Faserstoffbahn
Die Erfindung betrifft einen Trockner zum Trocknen einer gestrichenen Faserstoffbahn, wobei der Trockner drei Luftkammern umfasst, welche ausgebildet sind, Luft auf eine vorbeipassierende Faserstoffbahn auszublasen, wobei zwei der Luftkammern im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und Rücken an Rücken nebeneinander angeordnet sind, und wobei die dritte Luftkammer eine Umlenkluftkammer ist, welche mit einer geraden Rückwand Seitenwänden der ersten und zweiten Luftkammern zugewandt ist und welche eine gekrümmte, vorzugsweise halbkreisförmig gekrümmte, Außenoberfläche aufweist, wobei der Trockner ausgebildet ist, einen erste geradlinige Trocknungsstrecke für die Faserstoffbahn in einem ersten vertikalen Abschnitt, eine gekrümmte Trocknungsstrecke für die Faserstoffbahn in einem Umlenkabschnitt und eine zweite geradlinige Trocknungsstrecke für die Faserstoffbahn in einem zweiten vertikalen Abschnitt bereitzustellen, und wobei der Trockner ferner eine erste Umlenk- walze für die Faserstoffbahn, welche am Anfang der ersten geradlinigen Trocknungsstrecke angeordnet ist, und eine zweite Umlenkwalze für die Faserstoffbahn, welche am Ende der zweiten geradlinigen Trocknungsstrecke angeordnet ist, umfasst.
Ein derartiger Trockner ist bereits aus der Druckschrift EP 3 848 503 A1 bekannt, auf dessen Offenbarung hinsichtlich des Aufbaus und der Funktionsweise des Trockners hiermit Bezug genommen wird.
Nach dem Aufbringen eines Strichs auf eine Seite einer Faserstoffbahn, wie eine Papierbahn, muss der Strich in einem Trockner getrocknet werden. Da der Strich vor seiner Trocknung in der Regel noch feucht und klebrig ist, ist es notwendig, die gestrichene Seite der Faserstoffbahn möglichst kontaktfrei zu und durch den Trockner zu führen. Insbesondere Heißlufttrockner, also Trockner, die heiße Luft auf die gestrichene Seite der Faserstoffbahn blasen, haben sich für diesen Anwendungszweck in der Praxis bewährt. Je nach Maschinengeschwindigkeit, sowie Menge und Zusammensetzung des Strichs kann die Trockenstrecke, welche benötigt wird, bis der Strich so weit getrocknet ist, dass die gestrichene Seite der Faserstoffbahn wieder problemlos kontaktiert werden kann, jedoch relativ lang sein. Um Bauraum zu sparen, sind Trockner der eingangs beschrieben Art von Vorteil, nämlich Trockner, bei denen sich die Gesamttrockenstrecke in drei Abschnitten auf eine geradlinige und im Wesentlichen vertikal verlaufende erste Trockenstrecke, eine gekrümmte Trockenstrecke zum Umlenken der Faserstoffbahn und eine geradlinige und im Wesentlichen vertikal verlaufende zweite Trockenstrecke aufteilt. Hierdurch kann insbesondere die Länge des Trockners, als seine Ausdehnung in der horizontalen Ebene, geringgehalten werden.
Während die Faserstoffbahn die verschiedenen Trockenstrecken passiert, wird heiße Luft aus Luftkammern auf die gestrichene Seite der Faserstoffbahn geblasen. In der Regel wird zumindest ein Teil dieser Luft durch die Luftkammern auch wieder abgesaugt, so dass die dem Strich entzogene Feuchtigkeit abtransportiert werden kann. Wichtig für einen effizienten Betrieb des Trockners ist, dass die Faserstoffbahn einerseits zwar möglichst nah an den Blasdüsen des Trockners vorbeigeführt wird, andererseits die gestrichene Seite der Faserstoffbahn den Trockner nicht berührt. Mit anderen Worten ist ein gut eingestellter und stabiler Bahnlauf der Faserstoffbahn wichtig. Insbesondere muss vermieden werden, dass die Faserstoffbahn ungewollt vom Trockner abhebt, beziehungsweise dass die heiße Luft, die auf die Faserstoffbahn geblasen wird, diese von den Blasdüsen zu weit wegdrückt.
Die zuvor genannte Druckschrift EP 3 848 503 A1 löst diese Aufgabe dadurch, dass Luft aus einer Mehrzahl von zusätzlichen Blaskästen auf die der gestrichenen Seite abgewandte Seite der Faserstoffbahn geblasen wird, während die Faserstoffbahn zumindest die erste und zweite Trockenstrecken des Trockners durchläuft. Mit anderen Worten wird die Faserstoffbahn beidseitig von Luft angeblasen, so dass sie stabil in dem sich zwischen den Blaskästen ergebenen Spalt läuft.
Nachteilig an dieser Lösung ist jedoch, dass durch die Lufttechnik für die zusätzlichen Blaskästen die Gesamteffizienz des Trockners sinkt. Die Erzeugung der benötigten Menge an Blasluft ist kostenintensiv. Hinzu kommt, dass die aus den zusätzlichen Blaskästen ausgeblasene Luft zu Querströmungen über die Bahn führt, was die Faserstoffbahn zum Flattern bringen und zu einer unerwünschten Faltenbildung der zu trocknenden Faserstoffbahn führen kann. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die zuvor genannten Probleme zu lösen, insbesondere einen Trockner zum Trocknen einer gestrichenen Faserstoffbahn bereitzustellen, der nicht nur eine kompakte Bauart und eine zuverlässige Bahnführung erlaubt, sondern der auch sehr effizient betrieben werden kann. Ferner soll die Gefahr von Faltenbildung bei der zu trocknenden Faserstoffbahn reduziert und ein stabiler Bahnlauf garantiert werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Gegenstand. Insbesondere wird die Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Trockner der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Trockner zudem wenigstens eine Stützwalze umfasst, welche ausgebildet ist, die Seite der Faserstoffbahn, welche den Luftkammern abgewandt ist, zu stützen.
Anders als beim zuvor beschriebenen Trockner aus dem Stand der Technik erfolgt also erfindungsgemäß die Stabilisierung des Bahnlaufes der Faserstoffbahn an den Luftkammern des Trockners vorbei nicht durch Blaskästen, sondern durch Stützwalzen. Da die Seite der Faserstoffbahn, welche nicht den zu trocknenden Strich umfasst, unempfindlich gegenüber einem Kontakt mit Bauteilen, wie Walzen, ist, können Stützwalzen zur Bahnstabilisierung problemlos eingesetzt werden. Auch wenn diese Lösung im Nachhinein simpel erscheinen mag, so ist es doch das Verdienst der Erfinder, erkannt zu haben, dass sich das Problem des erhöhten Energiebedarfs und der Gefahr der Faltenbildung durch die Blasluft aus den zusätzlichen Blaskästen im Stand der Technik durch das Vorsehen von Stützwalzen einfach lösen lässt. Die Stützwalzen stützen die Faserstoffbahn ab und verhindern, dass selbige durch die heiße Luft, die aus den Luftkammern geblasen wird, von dem Trockner abhebt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Trockner wenigstens zwei, vorzugsweise genau zwei, Stützwalzen umfasst, welche ausgebildet sind, die Seite der Faserstoffbahn, welche den Luftkammern abgewandt ist, zu stützen, wobei eine erste Stützwalze der ersten geradlinigen Trocknungsstrecke und eine zweite Stützwalze der zweiten geradlinigen Trocknungsstrecke zugeordnet ist. Die Erfinder haben erkannt, dass zur Sicherstellung eines stabilen Bahnlaufs die Anzahl an verwendeten Stützwalzen relativ geringgehalten werden kann, was den konstruktiven Aufwand geringhält. Die Zuordnung einer ersten Stützwalze zur ersten Trocknungsstrecke bzw. einer zweiten Stützwalze zur zweiten Trocknungsstrecke bedeutet, dass die erste bzw. zweite Stützwalze so angeordnet sind, dass sie ein Abheben der Faserstoffbahn von dem Trockner im Bereich der ersten Trocknungsstrecke bzw. im Bereich der zweiten Trocknungsstrecke verhindern. Hierzu wird die Faserstoffbahn im bestimmungsgemäßen Betrieb im Bereich der entsprechenden Trocknungsstrecke zwischen der entsprechenden Luftkammer und der Stützwalze geführt.
Als Weiterbildung dieses Gedankens wird vorgeschlagen, dass die erste Stützwalze im Bereich des Endes der ersten geradlinigen Trocknungsstrecke angeordnet ist und/oder die zweite Stützwalze im Bereich des Anfangs der zweiten Trocknungsstrecke angeordnet ist. Die Begriffe „Anfang“ und „Ende“ einer Trockenstrecke sind im Sinne der vorliegenden Erfindung in Bezug auf die Laufrichtung der Faserstoffbahn im bestimmungsgemäßen Betrieb des Trockners zu verstehen. Mit dem Begriff „Bereich“ ist in diesem Zusammenhang ein Abschnitt der Trockenstrecke an dessen Anfang bzw. Ende gemeint, welcher maximal 20% der Gesamtlänge der betroffenen Trocken strecke ausmacht.
Es kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Stützwalze auf einer Tragstruktur gelagert ist, welche fest mit dem Trockner baulich verbunden ist. Beispielsweise kann die Stützwalze auf zwei Auslegern gelagert sein, welche sich auf der Führer- und der Triebseite von der entsprechenden Luftkammer weg erstrecken. Die Ausleger können dabei mittelbar oder unmittelbar an der entsprechenden Luftkammer befestigt sein bzw. mit dieser eine bauliche Einheit bilden.
Vorzugsweise ist die wenigstens eine Stützwalze derart gelagert, dass sich ein Abstand zwischen ihr und der ihr zugewandten Luftkammer variabel einstellen lässt. So kann ein optimaler Bahnlauf am Trockner an andere, möglicher Weise variable Parameter angepasst werden, wie zum Beispiel an die Grammatur der gestrichenen Faserstoffbahn, die Menge und/oder Zusammensetzung des Strichs und der Maschinengeschwindigkeit. Ferner lässt sich durch eine gezielte Einstellung des Stützwalzenabstands ein definierter Wärmeübergang von der Blasluft auf die Faserstoffbahn gewährleisten. Aus demselben Grund wird alternativ oder zusätzlich vorgeschlagen, dass die wenigstens eine Stützwalze derart gelagert ist, dass sich ihre Position entlang der Trocknungsstrecke, welcher diese Stützwalze zugeordnet ist, variabel einstellen lässt. Mit anderen Worten ist es vorteilhaft, wenn die Stützwalze auch in Richtung des Bahnlaufs der Faserstoffbahn variabel einstellbar ist, zumindest innerhalb bestimmter Grenzen.
Wie oben bereits ausgeführt, erlaubt die Verwendung von Stützwalzen es, dass der Trockner frei von Blaskästen ist, welche ausgebildet sind, Luft auf die Seite der Faserstoffbahn, welche den Luftkammern abgewandt ist, zu blasen. Somit lässt sich die Energie für diese zusätzliche Blasluft einsparen, im Vergleich zu der aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungsform eines solchen Trockners. Auch können dadurch unerwünschte Querströmungen an der Faserstoffbahn vermieden oder zumindest reduziert werden.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn, umfassend eine Strichauftragsvorrichtung zum Streichen der Faserstoffbahn, sowie einen der Strichauftragsvorrichtung nachgelagerten Trockner gemäß der vorliegenden Erfindung. Auch hier ist der Begriff „nachgelagert“ auf die Laufrichtung der zu streichenden und zu trocknenden Faserstoffbahn im bestimmungsgemäßen Betrieb der Maschine bezogen.
Dabei ist es bevorzugt, wenn die Strichauftragsvorrichtung ausgebildet ist, die Faserstoffbahn einseitig mit einem Strich zu versehen, wobei der Trockner so ausgebildet und angeordnet ist, dass die gestrichene Seite der Faserstoffbahn kontaktfrei an den drei Luftkammern des Trockners vorbeigeführt wird und dabei den drei Luftkammern des Trockners zugewandt ist. Sofern die Faserstoffbahn beidseitig gestrichen werden soll, können hintereinander zwei Strichauftragsvorrichtungen, jeweils mit nachgelagerten erfindungsgemäßen Trocknern verwendet werden, wobei jede Strichauftragsvorrichtung eine andere Seite der Faserstoffbahn streicht. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand einer einzigen Figur näher beschrieben. Figur 1 zeigt dabei schematisch einen erfindungsgemäßen Trockner zum Trocknen einer gestrichenen Faserstoffbahn mit zwei Stützwalzen.
Der Trockner 10 umfasst für die gestrichene und zu trocknenden Faserstoffbahn FB drei Trocknungsstrecken, nämlich eine erste geradlinige Trocknungsstrecke 12, eine gekrümmte Trocknungsstrecke 14 und eine zweite geradlinige Trocknungsstrecke 16. Im bestimmungsgemäßen Betrieb des Trockners 10 wird die Faserstoffbahn FB zunächst über eine erste Umlenkwalze 18 aus einer im Wesentlichen horizontalen Bewegungsrichtung nach oben in eine im Wesentlichen vertikale Bewegungsrichtung umgelenkt. Die erste Umlenkwalze befindet sich am Anfang der ersten geradlinigen Trocknungsstrecke 12. Am Ende der ersten geradlinigen Trocknungsstrecke 12 wird die Faserstoffbahn um 180° in der gekrümmten Trocknungsstrecken 14 umgelenkt, ehe sie im Wesentlichen vertikal nach unten in der zweiten geradlinigen Trockn ungsstecke 16 geführt wird. Am Ende der zweiten geradlinigen Trocknungsstrecke 16 wird die Faserstoffbahn FB über eine zweite Umlenkwalze 20 in eine im Wesentlichen horizontale Richtung umgelenkt.
Ferner umfasst der Trockner 10 drei Luftkammern, welche ausgebildet sind, Luft auf die vorbeipassierende Faserstoffbahn FB auszublasen. Die erste Luftkammer 22 ist dabei im Wesentlichen rechteckig ausgebildet. Sie ist der ersten Trocknungsstrecke 12 zugeordnet, d.h. sie umfasst eine Reihe von hier nicht dargestellten Luftdüsen, um heiße Luft auf die vorbeipassierende Faserstoffbahn FB zu blasen. Ebenso ist eine zweite Luftkammer 24, im Wesentlichen rechteckig ausgebildet. Sie ist der zweiten Trocknungsstrecke 16 zugeordnet, d.h. sie umfasst eine Reihe von hier nicht dargestellten Luftdüsen, um heiße Luft auf die vorbeipassierende Faserstoffbahn FB zu blasen. Die erste Luftkammer 22 und die zweite Luftkammer 24 sind Rücken an Rücken zueinander angeordnet, wobei mit „Rücken“ die Seite oder Wand der Luftkammer 22 bzw. Luftkammer 24 gemeint ist, welche der Seite oder Wand mit den Luftdüsen der jeweiligen Luftkammer 22, 24 abgewandt ist. Die dritte Luftkammern 26 ist eine Umlenkluftkammer, welche ebenfalls über eine Mehrzahl nicht dargestellter Düsen heiße Luft auf die vorbeipassierende Faserstoffbahn FB bläst, um diese zu trocknen und gleichzeitig kontaktfrei umzulenken. Ihre Außenoberfläche mit den Luftdüsen weist dazu eine im Wesentlichen halbkreisförmig gekrümmte Form auf. Jede der drei Luftkammern 22, 24, 26 weist mindestens einen, vorzugsweise genau einen, Lufteinlass 28 und mindestens einen, vorzugsweise genau einen, Luftauslass 30 auf. Die Lufteinlässe 28 und Luftauslässe 30 sind in Figur 1 nur schematisch angedeutet. Durch die Lufteinlässe 28 wird den drei Luftkammern 22, 24, 26 heiße Luft zugeführt, um dieses über die Luftdüsen auf die vorbeipassierende Faserstoffbahn FB zu blasen, wohingegen durch die Luftauslässe Luft, die mit Feuchtigkeit von dem zu trocknenden Strich der Faserstoffbahn beladen ist, abgesaugt wird.
Erfindungsgemäß umfasst der Trockner 10 zudem wenigstens eine Stützwalze 32, 34, welche ausgebildet ist, die Seite der Faserstoffbahn FB, welche den Luftkammern 22, 24 abgewandt ist, zu stützen. Konkret umfasst der Trockner 10 eine erste Stützwalze 32, welche im Bereich des Endes der ersten geradlinigen Trocknungsstrecke 12 über eine erste Tragstruktur 36 mit der ersten Luftkammer 22 verbunden ist. Ferner umfasst der Trockner 10 eine zweite Stützwalze 34, welche im Bereich des Anfangs der zweiten geradlinigen Trocknungsstrecke 16 über eine zweite Tragstruktur 38 mit der zweiten Luftkammer 24 verbunden ist. Die erste Tragstruktur 36 und die zweite Tragstruktur 38 umfassen dabei in diesem Ausführungsbeispiel jeweils einen führerseitigen Ausleger und einen triebseitigen Ausleger, auf welchen die jeweilige Stützwalze 32, 34 gelagert ist. Vorzugsweise sind die Stützwalzen 32, 34 dabei so gelagert, dass sich der Abstand zwischen der Stützwalze 32, 34 zu der ihr jeweils zugeordneten Luftkammer 22, 24 und/oder dass sich ihre Position entlang der Trocknungsstrecke 12, 16, welche dieser Stützwalze 32, 34 zugeordnet ist, variabel einstellen lässt. Mit anderen Worten lässt sich die Position der Stützwalzen 32, 34 in horizontaler und/oder vertikaler Richtung in Figur 1 einstellen. Auf diese Weise kann der Lauf der gestrichenen Faserstoffbahn FB auf einen optimalen Verlauf eingestellt und stabilisiert werden. Im bestimmungsgemäßen Betrieb des Trockners 10 wird die gestrichene Faserstoffbahn FB zwischen der ersten Luftkammer 22 und der ersten Stützwalze 32 geführt, wobei die erste Stützwalze 32 die nicht gestrichene Seite der Faserstoffbahn FB abstützt und damit verhindert, dass die heiße Luft, die aus der ersten Luftkammer 22 auf die gestrichene Seite der Faserstoffbahn FB geblasen wird, die Faserstoffbahn FB von dem Trockner 10 abheben lässt. Mit „abheben“ ist in diesem Zusammenhang gemeint, dass sich ein voreingestellter Abstand zwischen den Düsen der ersten Luftkammer 22 und der Faserstoffbahn FB unvorteilhaft vergrößert. Ebenso wird im bestimmungsgemäßen Betrieb des Trockners 10 die gestrichene Faserstoffbahn FB zwischen der zweiten Luftkammer 24 und der zweiten Stützwalze 34 geführt, wobei die zweite Stützwalze 34 die nicht gestrichene Seite der Faserstoffbahn FB abstützt und damit verhindert, dass die heiße Luft, die aus der zweiten Luftkammer 24 auf die gestrichene Seite der Faserstoffbahn FB geblasen wird, die Faserstoffbahn FB von dem Trockner 10 abheben lässt.
Bezuqszeichenliste
10 Trockner
12 erste geradlinige Trocknungsstrecke
14 gekrümmte Trocknungsstrecke
16 zweite geradlinige Trocknungsstrecke
18 erste Um lenkwalze
20 zweite Um lenkwalze
22 erste Luftkammer
24 zweite Luftkammer
26 dritte Luftkammer
28 Lufteinlass
30 Luftauslass
32 erste Stützwalze
34 zweite Stützwalze
36 erste Tragstruktur
38 zweite Tragstruktur
FB Faserstoffbahn

Claims

1. Trockner (10) zum Trocknen einer gestrichenen Faserstoffbahn (FB), wobei der Trockner (10) drei Luftkammern (22, 24, 26) umfasst, welche ausgebildet sind, Luft auf eine vorbeipassierende Faserstoffbahn (FB) auszublasen, wobei zwei der Luftkammern (22, 24) im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und Rücken an Rücken nebeneinander angeordnet sind, und wobei die dritte Luftkammer (26) eine Umlenkluftkammer ist, welche mit einer geraden Rückwand Seitenwänden der ersten und zweiten Luftkammern (24, 26) zugewandt ist und welche eine gekrümmte, vorzugsweise halbkreisförmig gekrümmte, Außenoberfläche aufweist, wobei der Trockner (10) ausgebildet ist, einen erste geradlinige Trocknungsstrecke (12) für die Faserstoffbahn (FB) in einem ersten vertikalen Abschnitt, eine gekrümmte Trocknungsstrecke (14) für die Faserstoffbahn (FB) in einem Umlenkabschnitt und eine zweite geradlinige Trocknungsstrecke (16) für die Faserstoffbahn (FB) in einem zweiten vertikalen Abschnitt bereitzustellen, wobei der Trockner (10) ferner eine erste Umlenkwalze (18) für die Faserstoffbahn (FB) , welche am Anfang der ersten geradlinigen Trocknungsstrecke (12) angeordnet ist, und eine zweite Umlenkwalze (20) für die Faserstoffbahn (FB), welche am Ende der zweiten geradlinigen Trocknungsstrecke (16) angeordnet ist, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (10) zudem wenigstens eine Stützwalze (32, 34) umfasst, welche ausgebildet ist, die Seite der Faserstoffbahn (FB), welche den Luftkammern (22, 24, 26) abgewandt ist, zu stützen.
2. Trockner (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (10) wenigstens zwei, vorzugsweise genau zwei, Stützwalzen (32, 34) umfasst, welche ausgebildet sind, die Seite der Faserstoffbahn (FB), welche den Luftkammern (22, 24, 26) abgewandt ist, zu stützen, wobei eine erste Stützwalze (32, 34) der ersten geradlinigen Trocknungsstrecke (12) und eine zweite Stützwalze (34) der zweiten geradlinigen Trocknungsstrecke (16) zugeordnet ist.
3. Trockner (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Stützwalze (32) im Bereich des Endes der ersten geradlinigen Trocknungsstrecke (12) angeordnet ist und/oder die zweite Stützwalze (34) im Bereich des Anfangs der zweiten Trocknungsstrecke (16) angeordnet ist.
4. Trockner (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Stützwalze (32) auf einer Tragstruktur (36, 38) gelagert ist, welche fest mit dem Trockner (10) baulich verbunden ist.
5. Trockner (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Stützwalze (32, 34) derart gelagert ist, dass sich ein Abstand zwischen ihr und der ihr zugewandten Luftkammer (22, 24) variabel einstellen lässt.
6. Trockner (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Stützwalze (32, 34) derart gelagert ist, dass sich ihre Position entlang der Trocknungsstrecke (12, 16), welche dieser Stützwalze (32, 34) zugeordnet ist, variabel einstellen lässt.
7. Trockner (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (10) frei von Blaskästen ist, welche ausgebildet sind, Luft auf die Seite der Faserstoffbahn (FB), welche den Luftkammern (22, 24, 26) abgewandt ist, zu blasen.
8. Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn (FB), umfassend eine Strichauftragsvorrichtung zum Streichen der Faserstoffbahn (FB), sowie einen der Strichauftragsvorrichtung nachgelagerten Trockner (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Strichauftragsvorrichtung ausgebildet ist, die Faserstoffbahn (FB) einseitig mit einem Strich zu versehen, wobei der Trockner (10) so ausgebildet und angeordnet ist, dass die gestrichene Seite der Faserstoffbahn (FB) kontaktfrei an den drei Luftkammern (22, 24, 26) des Trockners (10) vorbeigeführt wird und dabei den drei Luftkammern (22, 24, 26) des Trockners (10) zugewandt ist.
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