EP4653760A1 - Dispositif d'éclairage à boîtier emmanché dans une glace de protection - Google Patents

Dispositif d'éclairage à boîtier emmanché dans une glace de protection

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Publication number
EP4653760A1
EP4653760A1 EP25171506.6A EP25171506A EP4653760A1 EP 4653760 A1 EP4653760 A1 EP 4653760A1 EP 25171506 A EP25171506 A EP 25171506A EP 4653760 A1 EP4653760 A1 EP 4653760A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lighting device
side walls
housing
wall
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25171506.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Rodolphe Peron
Julien BOUDAN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stellantis Auto SAS
Original Assignee
Stellantis Auto SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stellantis Auto SAS filed Critical Stellantis Auto SAS
Publication of EP4653760A1 publication Critical patent/EP4653760A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S43/00—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights
    • F21S43/20—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S43/265—Transparent cover plates, e.g. for protecting the interior of the signalling devices against environmental influences
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S43/00—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights
    • F21S43/20—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S43/235—Light guides
    • F21S43/236—Light guides characterised by the shape of the light guide
    • F21S43/237—Light guides characterised by the shape of the light guide rod-shaped
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S43/00—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights
    • F21S43/20—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S43/27—Attachment thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light
    • F21S45/50—Waterproofing

Definitions

  • the invention relates to lighting devices comprising at least one elongated part.
  • lighting devices which include at least one long section comprising a long housing and a long protective glass coupled together.
  • linear means an element having a length and height and thickness that are strictly less than this length and perpendicular to each other and to the latter.
  • each (elongated) housing comprises a rear wall and two side walls extending forward from this rear wall, defining with it a first cavity housing a light guide designed to deliver photons onto a front surface.
  • Each protective glass panel includes a front wall oriented towards the front surface, through which the photons delivered by the light guide exit. It should be noted that, typically in this type of lighting device, a diffusion screen is inserted between the front face of each light guide and the front wall of each protective glass panel.
  • such a lighting device can be fitted to a grille installed at the front end in order to make that grille illuminated.
  • the case When the height of the case and protective glass is not too small, the case generally includes a peripheral groove into which a peripheral edge of the protective glass is housed and bonded. However, when this height becomes too small, typically less than 30 mm, it is no longer possible to define a peripheral groove.
  • the invention is therefore intended, in particular, to improve the situation.
  • a lighting device comprising at least one housing including a rear wall and two first side walls extending forward from this rear wall and defining with the latter a first cavity housing a light guide suitable for delivering photons onto a front face, and a protective glass coupled to this housing and including a front wall oriented towards the front face and through which the delivered photons exit.
  • This lighting device is characterized by the fact that the (each) protective glass includes second side walls extending backwards from its front wall and defining with the latter a second cavity housing at least the first side walls, after they have been respectively fitted together with stress placed by the second side walls and interposition of glue.
  • the invention also proposes a vehicle, possibly of the automobile type, and comprising a lighting device of the type presented above, this device being a signaling device or a device for creating a light signature.
  • this vehicle may include a front end with a grille to which the lighting device is fixedly attached.
  • the invention aims, in particular, to provide a lighting device comprising at least one elongated portion, including a elongated BBj housing fitted and bonded into a elongated GPj protective lens.
  • This lighting device is preferably a signaling device or a device for creating a light signature.
  • the DE lighting device is intended to equip a motor vehicle, such as a car.
  • the DE lighting device can equip any vehicle (land, sea (or river), or air), any electrical appliance, any installation (including industrial), and any building (public or private) that must (or may) include an DE lighting device comprising at least one elongated section with an elongated housing and an elongated protective lens that must be coupled together.
  • the DE lighting device is intended to be fitted to a CV grille installed in the front EV end of a motor vehicle.
  • the DE lighting device could also be intended to be fitted to the rear end of a motor vehicle, for example.
  • the X direction is intended to be parallel to the longitudinal direction of the vehicle, which is substantially parallel to the lateral (or longitudinal) sides including the side doors
  • the Y direction is intended to be parallel to the transverse direction of the vehicle, which is perpendicular to the longitudinal direction X
  • the Z direction is intended to be parallel to the vertical direction of the vehicle, which is perpendicular to the longitudinal direction X and the transverse direction Y.
  • front and rear are defined relative to the front end of the vehicle. Therefore, the front part of a component is located closer to the front end of the vehicle than the rear part of that same component.
  • FIG. 1 We have schematically illustrated on the figure 1 an example of the front end EV of a vehicle comprising a CV grille to which is fixedly attached, for example by clipping and/or screwing, an example of an embodiment of a DE lighting device according to the invention.
  • a lighting device DE comprises at least one long-lined part referenced by the index j and comprising a housing BBj, a light guide GLj and a protective glass GPj.
  • the DE lighting system could consist of only one linear section.
  • Each BBj case comprises a rear wall PRB and two first side walls PLB1 and PLB2 extending forward from the rear wall PRB. These first side walls PLB1 and PLB2 and rear wall PRB together they define a first cavity CB which houses a light guide GL designed to deliver photons onto a front face FV1.
  • the photons that power a GLj light guide can be supplied by a photon source common to the elongated right and left sections, or by two SPj photon sources as illustrated, but not limited to, the figure 2
  • this (each) SPj photon source may include at least one light-emitting diode (or LED). But alternatively, it could include at least one laser diode or a gas laser, for example.
  • Each GPj protective glass is coupled to a BBj housing and comprises a PVG front wall oriented towards the FV1 front face of the corresponding GL light guide, and secondary side walls PLG1 and PLG2 extending rearward from the PVG front wall. Photons emitted by the FV1 front face exit through the PVG front wall at the level of an FVG front face.
  • second side walls PLG1 and PLG2 and the front wall PVG together define a second cavity CG which houses at least the first side walls PLB1 and PLB2 of the associated BBj housing, after they (PLB1 and PLB2) have been respectively fitted under tension by the second side walls PLG1 and PLG2 and the interposition of adhesive.
  • first side wall PLB1 (here upper) and the second side wall PLG1 (here upper) are arranged so that fitting the BBj housing into the second cavity CG of the protective glass GPj causes tension on the first upper side wall PLB1.
  • the first side wall PLB2 (here lower) and the second side wall PLG2 (here lower) are arranged so that fitting the BBj housing into the second cavity CG of the protective glass GPj causes tension on the first lower side wall PLB2.
  • This double pressure application aims to tightly press the external faces FEB of the first side walls PLB1 and PLB2 against the internal faces FIG of the second side walls PLG1 and PLG2, and the adhesive ensures a permanent, fixed bond under stress.
  • the glue can be pre-positioned on the external faces FEB of the first side walls PLB1 and PLB2 of the BBj housing and/or on the internal faces FIG of the second side walls PLG1 and PLG2 of the associated GPj protective glass.
  • the length of the PVG front wall of the GPj protective glass can be between 50 cm and 70 cm and its height can be between 10 mm and 20 mm.
  • Each elongated section of the lighting device DE can also include a diffusion screen EDj installed between the front face FV1 of the light guide GLj and the front wall PVG of the protective glass GPj.
  • the diffusion screen EDj is housed in the second cavity CG, downstream of (or in front of) the housing BBj.
  • the diffusion screen EDj could be housed in the first cavity CB (and therefore in the housing BBj in front of (or downstream of) the light guide GLj).
  • Each EDj broadcast screen is flat and has a length (here along the transverse Y direction), a height (here along the vertical Z direction), and a thickness (here along the longitudinal X direction) that are perpendicular to each other.
  • the height and thickness can be strictly less than the length.
  • the length can be understood to be between 50 cm and 70 cm
  • the height can be between 8 mm and 15 mm
  • the thickness can be between 2 mm and 6 mm.
  • each EDj diffusion screen is arranged to diffuse onto a front face photons which are delivered by the front face FV1 of the associated GLj light guide.
  • each EDj broadcast screen can be made by molding in polycarbonate (or PC), possibly transparent (or crystal colored).
  • each of the first two side walls PLB1 and PLB2 may include at least two first protrusions PMC designed to bear against the inner face FIG of the corresponding second side wall PLG1 or PLG2, thus contributing to the stress application.
  • first protrusions PMC designed to bear against the inner face FIG of the corresponding second side wall PLG1 or PLG2, thus contributing to the stress application.
  • Each first PMC protrusion can be arranged as a rib extending along the BBj housing's insertion direction (here, the longitudinal X direction). Furthermore, each PMC rib preferably includes at least one beveled front portion to prevent the insertion from jamming before the BBj housing reaches its final position in the second CG cavity. However, each PMC rib could be entirely beveled.
  • the rear wall PRB of each BBj enclosure may include a rear face FRB equipped with a PCB coupling wall (extending rearward).
  • at least one of the second side walls PLG1 and PLG2 may be coupled to the PCB coupling wall by at least one AC clip.
  • This reinforces the immobilization of the BBj enclosure relative to the GPj protective glass, and also maintains this immobilization even if the adhesive fails or no longer performs adequately.
  • several (at least two) AC clips are provided coupling the second upper side wall PLG1 to the PCB coupling wall, and several (at least two) AC clips coupling the second lower side wall PLG2 to the PCB coupling wall.
  • each AC staple can be inserted into a previously defined through hole in a second side wall PLG1 and PLG2, then into a corresponding and previously defined blind hole in the PCB coupling wall, or by means of a specific tool (such as an electric stapler).
  • this PCB coupling wall can be substantially perpendicular to the PRB rear wall. But this is not mandatory.
  • Each AC staple can have a U-shape. But other types of staples can be used.
  • each of the first side walls PLB1 and PLB2 can form a first acute angle with the rear face FRB of the rear wall PRB of the BBj housing.
  • This option is intended to facilitate not only the fitting of the first side walls PLB1 and PLB2 relative to the second side walls PLG1 and PLG2, but also the demolding of the BBj case, when the latter (BBj) is made in a mold by injection of a rigid and resistant plastic material, such as polyamide (or PA).
  • the first angle can be between 87° and 89°. As an illustrative example, it can be equal to 88.5°.
  • each of the second side walls PLG1 and PLG2 can form a second obtuse angle with the front face FVG of the front wall PVG of the protective glass GPj.
  • This option is also intended to facilitate not only the fitting of the first side walls PLB1 and PLB2 relative to the second side walls PLG1 and PLG2 respectively, but also the demolding of the protective glass GPj, when the latter (GPj) is made in a mold by injection of a rigid and resistant plastic material, such as polycarbonate (or PC), possibly transparent (or crystal colored).
  • a rigid and resistant plastic material such as polycarbonate (or PC), possibly transparent (or crystal colored).
  • the second angle can be between 91° and 93°. As an illustrative example, it can be equal to 91.5°.
  • each of the first side walls PLB1 and PLB2 may include at least two second protrusions PIG designed to secure the light guide GLj by press-fitting it into the BBj housing.
  • This option advantageously eliminates the need for fastening means (such as clips or added collars or links) in the BBj housing and/or on the GLj light guide to ensure the GLj light guide is permanently attached to the BBj housing in its first cavity CB, thus simplifying assembly and reducing the mold in which the BBj housing is manufactured.
  • each second PIG protrusion can be arranged in the form of a rib (preferably entirely beveled) which extends along a direction of fitting of the GLj light guide (and the BBj housing), here the longitudinal direction X.
  • each GPj protective glass can include through-holes T3, allowing direct exit of scattered photons emitted by the front face FV1 of the GLj light guide or the optional EDj scattering screen. This provides a contrast between the solid areas of each PVG front wall (through which scattered photons must pass) and the through-holes T3 in the PVG.
  • each PVG front wall of each GPj protective glass might not include through-holes T3. It should be noted that the extent of the through-holes T3 along the transverse Y direction can be identical or variable.
  • the possible central lighting module MEC may, for example, include at least one central photon source, a central diffusion screen and a central protective glass.
  • the central photon source is arranged to generate photons for the central diffusion screen.
  • this central photon source may include at least one light-emitting diode (LED).
  • LED light-emitting diode
  • it could include at least one laser diode or a gas laser, for example.
  • the MEC central lighting module may also include an electronic board containing the central photon source and electronic components and/or circuit(s) for controlling the power supply and operation of this central photon source.
  • this board electronics can be a printed circuit board of the PCB type ("Printed Circuit Board").
  • the central diffusion screen is flat and the central protective glass is placed in front of it.
  • the photons generated by the central photon source therefore reach a rear face of the central diffusion screen, which then diffuses them onto its front face towards the central protective glass.
  • This glass includes a central FVC front face through which the diffused photons exit and which may include a vehicle brand logo (which is then backlit).
  • the long, narrow parts are preferably coupled (or even fixedly attached) to the possible central MEC lighting module.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

Un dispositif d'éclairage (DE) comprend au moins :
- un boîtier (BB1) comprenant une paroi arrière (PRB) et deux premières parois latérales (PLB1-PLB2) s'étendant vers l'avant depuis la paroi arrière (PRB) et délimitant avec cette dernière une première cavité (CB) logeant un guide de lumière (GL1) délivrant des photons sur une face avant (FV1), et
- une glace de protection (GP1) couplée au boîtier (BB1) et comprenant une paroi avant (PVG) orientée vers la face avant (FV1) et par laquelle sortent les photons délivrés, et des secondes parois latérales (PLG1-PLG2) s'étendant vers l'arrière depuis la paroi avant (PVG) et délimitant avec cette dernière une seconde cavité (CG) logeant au moins les premières parois latérales (PLB1-PLB2), après qu'elles aient été respectivement emmanchées avec mise en contrainte par les secondes parois latérales (PLG1-PLG2) et interposition de colle.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention concerne les dispositifs d'éclairage comprenant au moins une partie longiligne.
    • Etat de la technique
  • Dans certains domaines techniques, comme par exemple dans certains véhicules, éventuellement de type automobile, on utilise des dispositifs d'éclairage qui comprennent au moins une partie longiligne comportant un boîtier longiligne et une glace de protection longiligne couplés entre eux.
  • On entend ici par « longiligne » un élément ayant une longueur et des hauteur et épaisseur qui sont strictement inférieures à cette longueur et perpendiculaires entre elles et à cette dernière.
  • Généralement, le (chaque) boîtier (longiligne) comprend une paroi arrière et deux premières parois latérales s'étendant vers l'avant depuis cette paroi arrière et délimitant avec cette dernière une première cavité logeant un guide de lumière propre à délivrer des photons sur une face avant, et la (chaque) glace de protection comprend une paroi avant orientée vers la face avant et par laquelle sortent les photons délivrés par le guide de lumière. On notera qu'habituellement dans ce type de dispositif d'éclairage on intercale un écran de diffusion entre la face avant du (de chaque) guide de lumière et la paroi avant de la (chaque) glace de protection.
  • Par exemple, dans un véhicule automobile un tel dispositif d'éclairage peut équiper une calandre installée dans l'extrémité avant afin de rendre cette calandre lumineuse.
  • Lorsque la hauteur des boîtier et glace de protection n'est pas trop petite, le boîtier comprend généralement une gorge périphérique à l'intérieur de laquelle est logé et collé un bord périphérique de la glace de protection. Cependant, lorsque cette hauteur devient trop petite, typiquement inférieure à 30 mm, il ne devient plus possible de définir une gorge périphérique.
  • L'invention a donc notamment pour but d'améliorer la situation.
    • Présentation de l'invention
  • Elle propose notamment à cet effet un dispositif d'éclairage comprenant au moins un boîtier comprenant une paroi arrière et deux premières parois latérales s'étendant vers l'avant depuis cette paroi arrière et délimitant avec cette dernière une première cavité logeant un guide de lumière propre à délivrer des photons sur une face avant, et une glace de protection couplée à ce boîtier et comprenant une paroi avant orientée vers la face avant et par laquelle sortent les photons délivrés.
  • Ce dispositif d'éclairage se caractérise par le fait que la (chaque) glace de protection comprend des secondes parois latérales s'étendant vers l'arrière depuis sa paroi avant et délimitant avec cette dernière une seconde cavité logeant au moins les premières parois latérales, après qu'elles aient été respectivement emmanchées avec mise en contrainte par les secondes parois latérales et interposition de colle.
  • Grâce à cette mise en contrainte associée au collage, on obtient non seulement une parfaite immobilisation pérenne du boîtier dans la glace de protection, mais aussi une parfaite étanchéité, sans que le boîtier ne comprenne une gorge périphérique.
  • Le dispositif d'éclairage selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
    • chacune des premières parois latérales peut comprendre une face externe munie d'au moins deux premières protubérances propres à s'appuyer contre une face interne d'une seconde paroi latérale correspondante afin de participer à la mise en contrainte ;
    • en présence de la première option, chaque première protubérance peut être agencée sous la forme d'une nervure s'étendant suivant une direction d'emmanchement du boîtier et comportant au moins une partie avant en biseau ;
    • la paroi arrière du boîtier peut comprendre une face arrière munie d'une paroi de couplage. Dans ce cas, l'une au moins des secondes parois latérales peut être couplée à la paroi de couplage par au moins une agrafe ;
    • en présence de la dernière option, chaque agrafe peut avoir une forme en U ;
    • chacune des premières parois latérales peut comprendre une face externe faisant un premier angle aigu avec une face arrière de la paroi arrière ;
    • en présence de la dernière option, le premier angle peut être compris entre 87° et 89° ;
    • chacune des secondes parois latérales peut comprendre une face interne faisant un second angle obtus avec une face avant de la paroi avant ;
    • en présence de la dernière option, le second angle peut être compris entre 91° et 93° ;
    • chacune des premières parois latérales peut comprendre une face interne munie d'au moins deux secondes protubérances propres à participer à une immobilisation du guide de lumière par emmanchement en force ;
    • il peut comprendre un module d'éclairage central comportant un logo de marque de véhicule et à laquelle sont couplés des glaces de protection droite et gauche associées respectivement à des boîtiers droit et gauche.
  • L'invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant un dispositif d'éclairage du type de celui présenté ci-avant, ce dispositif étant un dispositif de signalisation ou de création d'une signature lumineuse.
  • Par exemple, ce véhicule peut comprendre une extrémité avant comportant une calandre à laquelle est solidarisé fixement le dispositif d'éclairage.
    • Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés (obtenus en CAO/DAO (« Conception Assistée par Ordinateur/Dessin Assisté par Ordinateur »)), sur lesquels :
    • [Fig. 1] illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, un exemple d'extrémité avant d'un véhicule comprenant une calandre équipée d'un exemple de réalisation d'un dispositif d'éclairage selon l'invention,
    • [Fig. 2] illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, le dispositif d'éclairage de la figure 1, avant qu'il n'équipe une calandre de véhicule,
    • [Fig. 3] illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant et en coupe dans un premier plan longitudinal et vertical, la partie longiligne droite du dispositif d'éclairage de la figure 2, sans sa source de photons,
    • [Fig. 4] illustre schématiquement, dans une première vue en perspective du côté avant, le boîtier droit du dispositif d'éclairage de la figure 2, avant qu'il ne soit emmanché dans la glace de protection droite,
    • [Fig. 5] illustre schématiquement, dans une seconde vue en perspective du côté avant et de dessous, le boîtier droit du dispositif d'éclairage de la figure 2, avant qu'il ne soit emmanché dans la glace de protection droite, et
    • [Fig. 6] illustre schématiquement, dans une vue en coupe dans un second plan longitudinal et vertical, la partie longiligne droite du dispositif d'éclairage de la figure 2, sans sa source de photons.
    Description détaillée de l'invention
  • L'invention a notamment pour but de proposer un dispositif d'éclairage DE comportant au moins une partie longiligne comprenant notamment un boîtier BBj longiligne emmanché et collé dans une glace de protection GPj longiligne. Ce dispositif d'éclairage est de préférence un dispositif de signalisation ou de création d'une signature lumineuse
  • Dans ce qui suit, on considère, à titre d'exemple non limitatif, que le dispositif d'éclairage DE est destiné à équiper un véhicule de type automobile, comme par exemple une voiture. Mais le dispositif d'éclairage DE peut équiper n'importe quel véhicule (terrestre, maritime (ou fluvial), ou aérien), n'importe quel appareil électrique, n'importe quelle installation (y compris industrielle), et n'importe quel bâtiment (public ou privé) devant (ou pouvant) comporter un dispositif d'éclairage DE comprenant au moins une partie longiligne comportant un boîtier longiligne et une glace de protection longiligne devant être couplés entre eux.
  • Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d'exemple non limitatif et comme illustré non limitativement sur la figure 1, que le dispositif d'éclairage DE est destiné à équiper une calandre CV installée dans l'extrémité avant EV d'un véhicule automobile. Mais le dispositif d'éclairage DE pourrait être destiné à équiper l'extrémité arrière d'un véhicule automobile, par exemple.
  • Sur les figures 1 à 6 la direction X est destinée à être parallèle à la direction longitudinale du véhicule, laquelle est sensiblement parallèle aux côtés latéraux (ou longitudinaux) comportant les portières latérales, la direction Y est destinée à être parallèle à la direction transversale du véhicule, laquelle est perpendiculaire à la direction longitudinale X, et la direction Z est destinée à être parallèle à la direction verticale du véhicule, laquelle est perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y.
  • Dans ce qui précède et ce qui suit les notions « d'avant » et « d'arrière » sont définies par rapport à l'extrémité avant du véhicule. Par conséquent, la partie avant d'un élément est située plus près de l'extrémité avant du véhicule que la partie arrière de ce même élément.
  • On a schématiquement illustré sur la figure 1 un exemple d'extrémité avant EV d'un véhicule comprenant une calandre CV à laquelle est solidarisé fixement, par exemple par clippage et/ou vissage, un exemple de réalisation d'un dispositif d'éclairage DE selon l'invention.
  • Comme illustré au moins partiellement sur les figures 2, 3 et 6, un dispositif d'éclairage DE, selon l'invention, comprend au moins une partie longiligne référencée par l'indice j et comportant un boîtier BBj, un guide de lumière GLj et une glace de protection GPj.
  • On notera que dans l'exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 2 le dispositif d'éclairage DE comprend une partie longiligne droite (j = 1) et une partie longiligne gauche (j = 2) couplées à un module d'éclairage central MEC comportant un logo de marque de véhicule. Mais le dispositif d'éclairage DE pourrait ne comprendre qu'une seule partie longiligne.
  • Comme illustré sur les figures 3 à 6, le (chaque) boîtier BBj comprend une paroi arrière PRB et deux premières parois latérales PLB1 et PLB2 s'étendant vers l'avant depuis la paroi arrière PRB. Ces premières parois latérales PLB1 et PLB2 et paroi arrière PRB délimitent ensemble une première cavité CB qui loge un guide de lumière GL propre à délivrer des photons sur une face avant FV1.
  • On notera que les photons qui alimentent un guide de lumière GLj peuvent être fournis par une source de photons commune aux parties longilignes droite et gauche, ou bien par deux sources de photons SPj comme illustré non limitativement sur la figure 2. Par exemple, cette (chaque) source de photons SPj peut comprendre au moins une diode électroluminescente (ou led (« Light Emitting Diode »)). Mais en variante elle pourrait comprendre au moins une diode laser ou un laser à gaz, par exemple.
  • Comme illustré au moins partiellement sur les figures 2, 3 et 6, la (chaque) glace de protection GPj est couplée au (à un) boîtier BBj et comprend une paroi avant PVG orientée vers la face avant FV1 du guide de lumière GL correspondant et des secondes parois latérales PLG1 et PLG2 s'étendant vers l'arrière depuis la paroi avant PVG. Les photons délivrés par la face avant FV1 sortent par la paroi avant PVG au niveau d'une face avant FVG.
  • Ces secondes parois latérales PLG1 et PLG2 et paroi avant PVG délimitent ensemble une seconde cavité CG qui loge au moins les premières parois latérales PLB1 et PLB2 du boîtier BBj associé, après qu'elles (PLB1 et PLB2) aient été respectivement emmanchées avec mise en contrainte par les secondes parois latérales PLG1 et PLG2 et interposition de colle. On comprendra que la première paroi latérale PLB1 (ici supérieure) et la seconde paroi latérale PLG1 (ici supérieure) sont agencées de manière à ce que l'emmanchement du boîtier BBj dans la seconde cavité CG de la glace de protection GPj provoque la mise en contrainte de la première paroi latérale supérieure PLB1. De même, la première paroi latérale PLB2 (ici inférieure) et la seconde paroi latérale PLG2 (ici inférieure) sont agencées de manière à ce que l'emmanchement du boîtier BBj dans la seconde cavité CG de la glace de protection GPj provoque la mise en contrainte de la première paroi latérale inférieure PLB2.
  • Cette double mise en contrainte a pour but de plaquer étroitement les faces externes FEB des premières parois latérales PLB1 et PLB2 contre les faces internes FIG des secondes parois latérales PLG1 et PLG2, et la colle assure la solidarisation fixe pérenne sous contrainte. On obtient ainsi non seulement une parfaite immobilisation pérenne du boîtier BBj dans la glace de protection GPj, mais aussi une parfaite étanchéité, sans que le boîtier BBj ne comprenne une gorge périphérique, ce qui est particulièrement avantageux lorsque la hauteur des boîtier BBj et glace de protection GPj est petite (typiquement inférieure à 30 mm).
  • On notera que la colle peut être préalablement positionnée sur les faces externes FEB des premières parois latérales PLB1 et PLB2 du boîtier BBj et/ou sur les faces internes FIG des secondes parois latérales PLG1 et PLG2 de la glace de protection GPj associée.
  • Par exemple, la longueur de la paroi avant PVG de la glace de protection GPj peut être comprise entre 50 cm et 70 cm et sa hauteur peut être comprise entre 10 mm et 20 mm.
  • Par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 2, 4 et 5, chaque partie longiligne du dispositif d'éclairage DE peut aussi comprendre un écran de diffusion EDj installé entre la face avant FV1 du guide de lumière GLj et la paroi avant PVG de la glace de protection GPj. Ici, l'écran de diffusion EDj est logé dans la seconde cavité CG, en aval du (ou devant le) boîtier BBj. Mais dans une variante de réalisation non illustrée l'écran de diffusion EDj pourrait être logé dans la première cavité CB (et donc dans le boîtier BBj devant le (ou en aval du) guide de lumière GLj).
  • Le (chaque) écran de diffusion EDj est de type plat et a une longueur (ici suivant la direction transversale Y), une hauteur (ici suivant la direction verticale Z) et une épaisseur (ici suivant la direction longitudinale X) qui sont perpendiculaires entre elles. Par exemple, les hauteur et épaisseur peuvent être strictement inférieures à la longueur. A titre d'exemple illustratif, la longueur peut être comprise entre 50 cm et 70 cm, la hauteur peut être comprise entre 8 mm et 15 mm, et l'épaisseur peut être comprise entre 2 mm et 6 mm.
  • De plus, le (chaque) écran de diffusion EDj est agencé de manière à diffuser sur une face avant des photons qui sont délivrés par la face avant FV1 du guide de lumière GLj associé.
  • Par exemple, le (chaque) écran de diffusion EDj peut être réalisé par moulage en polycarbonate (ou PC), éventuellement transparent (ou de couleur cristal).
  • Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 4 et 5, la face externe FEB de chacune des premières parois latérales PLB1 et PLB2 peut comprendre au moins deux premières protubérances PMC qui sont propres à s'appuyer contre la face interne FIG de la seconde paroi latérale PLG1 ou PLG2 correspondante afin de participer à la mise en contrainte. On comprendra que lorsque l'on introduit (ou emmanche) le boîtier BBj dans la seconde cavité CG de la glace de protection GPj associée, il arrive un moment où les premières protubérances PMC entrent en contact avec les faces internes FIG des secondes parois latérales PLG1 et PLG2. Par conséquent, en poursuivant l'introduction (ou l'emmanchement) ces faces internes FIG exercent une pression sur les premières protubérances PMC, ce qui provoque la mise en contrainte des premières parois latérales PLB1 et PLB2 qui comprennent ces dernières (PMC).
  • Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 4 et 5, chaque première protubérance PMC peut être agencée sous la forme d'une nervure qui s'étend suivant une direction d'emmanchement du boîtier BBj (ici la direction longitudinale X). De plus, chaque nervure PMC comprend de préférence au moins une partie avant en biseau, afin d'éviter un blocage de l'emmanchement avant que le boîtier BBj ne soit parvenu dans une position finale dans la seconde cavité CG. Mais chaque nervure PMC pourrait être intégralement en biseau.
  • Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 3 et 6, la paroi arrière PRB du (de chaque) boîtier BBj peut comprendre une face arrière FRB qui est munie d'une paroi de couplage PCB (s'étendant vers l'arrière). Dans ce cas, l'une au moins des secondes parois latérales PLG1 et PLG2 peut être couplée à la paroi de couplage PCB par au moins une agrafe AC. Cela permet de renforcer l'immobilisation du boîtier BBj par rapport à la glace de protection GPj, mais aussi de maintenir cette immobilisation dans l'hypothèse où la colle n'assurerait pas ou plus suffisamment sa fonction. De préférence, on prévoit plusieurs (au moins deux) agrafes AC couplant la seconde paroi latérale supérieure PLG1 à la paroi de couplage PCB et plusieurs (au moins deux) agrafes AC couplant la seconde paroi latérale inférieure PLG2 à la paroi de couplage PCB.
  • On notera que chaque agrafe AC peut être introduite dans un trou traversant préalablement défini dans une seconde paroi latérale PLG1 et PLG2, puis dans un trou borgne correspondant et préalablement défini dans la paroi de couplage PCB, ou bien au moyen d'un outil spécifique (comme par exemple une agrafeuse électrique).
  • Par exemple, et comme illustré non limitativement, cette paroi de couplage PCB peut être sensiblement perpendiculaire à la paroi arrière PRB. Mais cela n'est pas obligatoire.
  • Egalement par exemple, et bien que cela n'apparaisse pas sur les figures 3 et 6, chaque agrafe AC peut avoir une forme en U. Mais d'autres types d'agrafe peuvent être utilisés.
  • Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 3 et 6, la face externe FEB de chacune des premières parois latérales PLB1 et PLB2 peut faire un premier angle aigu avec la face arrière FRB de la paroi arrière PRB du boîtier BBj. Cette option est destinée à faciliter non seulement l'emmanchement des premières parois latérales PLB1 et PLB2 par rapport respectivement aux secondes parois latérales PLG1 et PLG2, mais aussi le démoulage du boîtier BBj, lorsque ce dernier (BBj) est réalisé dans un moule par injection d'une matière plastique rigide et résistante, comme par exemple du polyamide (ou PA).
  • Egalement par exemple, le premier angle peut être compris entre 87° et 89°. A titre d'exemple illustratif il peut être égal à 88,5°.
  • Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 3 et 6, la face interne FIG de chacune des secondes parois latérales PLG1 et PLG2 peut faire un second angle obtus avec la face avant FVG de la paroi avant PVG de la glace de protection GPj. Cette option est aussi destinée à faciliter non seulement l'emmanchement des premières parois latérales PLB1 et PLB2 par rapport respectivement aux secondes parois latérales PLG1 et PLG2, mais aussi le démoulage de la glace de protection GPj, lorsque cette dernière (GPj) est réalisée dans un moule par injection d'une matière plastique rigide et résistante, comme par exemple du polycarbonate (ou PC), éventuellement transparent (ou de couleur cristal).
  • Egalement par exemple, le second angle peut être compris entre 91° et 93°. A titre d'exemple illustratif il peut être égal à 91,5°.
  • Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 4 et 5, la face interne FIB de chacune des premières parois latérales PLB1 et PLB2 peut comprendre au moins deux secondes protubérances PIG qui sont propres à participer à l'immobilisation du guide de lumière GLj par emmanchement en force par rapport au boîtier BBj. Cette option permet avantageusement de ne pas avoir besoin de prévoir dans le boîtier BBj et/ou sur le guide de lumière GLj des moyens de fixation (tels que des éléments de clippage ou des colliers (ou liens) rapportés) pour assurer la solidarisation fixe du guide de lumière GLj au boîtier BBj dans sa première cavité CB, ce qui facilite l'assemblage et permet de simplifier le moule dans lequel est réalisé le boîtier BBj.
  • Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 4 et 5, chaque seconde protubérance PIG peut être agencée sous la forme d'une nervure (de préférence intégralement en biseau) qui s'étend suivant une direction d'emmanchement du guide de lumière GLj (et du boîtier BBj), ici la direction longitudinale X.
  • Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 1 et 2, la paroi avant PVG de la (chaque) glace de protection GPj peut comprendre des trous traversants T3 permettant une sortie directe des photons diffusés qui sont délivrés par la face avant FV1 du guide de lumière GLj ou l'éventuel écran de diffusion EDj. Cela permet d'obtenir un contraste entre les zones pleines de la (chaque) paroi avant PVG (devant être traversées par des photons diffusés) et les trous traversants T3 de cette dernière (PVG). Mais la (chaque) paroi avant PVG de la (chaque) glace de protection GPj pourrait ne pas comprendre de trous traversants T3. On notera que les extensions des trous traversants T3 suivant (ici) la direction transversale Y peuvent être identiques ou bien variables.
  • L'éventuel module d'éclairage central MEC peut, par exemple, comprendre au moins une source de photons centrale, un écran de diffusion central et une glace de protection centrale.
  • La source de photons centrale est agencée de manière à générer des photons pour l'écran de diffusion central. Par exemple, cette source de photons centrale peut comprendre au moins une diode électroluminescente (ou led). Mais en variante elle pourrait comprendre au moins une diode laser ou un laser à gaz, par exemple.
  • Egalement par exemple, le module d'éclairage central MEC peut aussi comprendre une carte électronique comportant la source de photons centrale et des composants et/ou circuit(s) électronique(s) permettant de contrôler l'alimentation et le fonctionnement de cette source de photons centrale. Egalement par exemple, cette carte électronique peut être une carte à circuits imprimés de type PCB (« Printed Circuit Board »).
  • L'écran de diffusion central est de type plat et la glace de protection centrale est placée devant lui. Les photons générés par la source de photons centrale parviennent donc sur une face arrière de l'écran de diffusion central, et ce dernier les diffuse sur sa face avant en direction de la glace de protection centrale qui comprend une face avant centrale FVC par laquelle sortent les photons diffusés et qui peut comprendre un logo de marque de véhicule (qui fait alors l'objet d'un rétroéclairage).
  • On notera que les parties longilignes (ici droite et gauche) sont de préférence couplées (voire solidarisées fixement) à l'éventuel module d'éclairage centrale MEC.

Claims (10)

  1. Dispositif d'éclairage (DE) comprenant au moins i) un boîtier (BBj) comprenant une paroi arrière (PRB) et deux premières parois latérales (PLB1, PLB2) s'étendant vers l'avant depuis ladite paroi arrière (PRB) et délimitant avec cette dernière (PRB) une première cavité (CB) logeant un guide de lumière (GLj) propre à délivrer des photons sur une face avant (FV1), et ii) une glace de protection (GPj) couplée audit boîtier (BBj) et comprenant une paroi avant (PVG) orientée vers ladite face avant (FV1) et par laquelle sortent lesdits photons délivrés, caractérisé en ce que ladite glace de protection (GPj) comprend des secondes parois latérales (PLG1, PLG2) s'étendant vers l'arrière depuis ladite paroi avant (PVG) et délimitant avec cette dernière (PVG) une seconde cavité (CG) logeant au moins lesdites premières parois latérales (PLB1, PLB2), après qu'elles aient été respectivement emmanchées avec mise en contrainte par lesdites secondes parois latérales (PLG1, PLG2) et interposition de colle.
  2. Dispositif d'éclairage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites premières parois latérales (PLB1, PLB2) comprend une face externe (FEB) munie d'au moins deux premières protubérances (PMC) propres à s'appuyer contre une face interne (FIG) d'une seconde paroi latérale (PLG1, PLG2) correspondante afin de participer à ladite mise en contrainte.
  3. Dispositif d'éclairage selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque première protubérance (PMC) est agencée sous la forme d'une nervure s'étendant suivant une direction d'emmanchement dudit boîtier (BBj) et comportant au moins une partie avant en biseau.
  4. Dispositif d'éclairage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite paroi arrière (PRB) comprend une face arrière (FRB) munie d'une paroi de couplage (PCB), et en ce que l'une au moins desdites secondes parois latérales (PLG1, PLG2) est couplée à ladite paroi de couplage (PCB) par au moins une agrafe (AC).
  5. Dispositif d'éclairage selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque agrafe (AC) a une forme en U.
  6. Dispositif d'éclairage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chacune desdites premières parois latérales (PLB1, PLB2) comprend une face externe (FEB) faisant un premier angle aigu avec une face arrière (FRB) de ladite paroi arrière (PRB).
  7. Dispositif d'éclairage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chacune desdites secondes parois latérales (PLG1, PLG2) comprend une face interne (FIG) faisant un second angle obtus avec une face avant (FVG) de ladite paroi avant (PVG).
  8. Dispositif d'éclairage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chacune desdites premières parois latérales (PLB1, PLB2) comprend une face interne (FIB) munie d'au moins deux secondes protubérances (PIG) propres à participer à une immobilisation dudit guide de lumière (GLj) par emmanchement en force.
  9. Véhicule, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'éclairage (DE) selon l'une des revendications 1 à 8, ce dispositif étant un dispositif de signalisation ou de création d'une signature lumineuse.
  10. Véhicule selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend une extrémité avant (EV) comportant une calandre (CV) à laquelle est solidarisé fixement ledit dispositif d'éclairage (DE).
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