EP4644646A1 - Bügelschloss - Google Patents

Bügelschloss

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Publication number
EP4644646A1
EP4644646A1 EP25173964.5A EP25173964A EP4644646A1 EP 4644646 A1 EP4644646 A1 EP 4644646A1 EP 25173964 A EP25173964 A EP 25173964A EP 4644646 A1 EP4644646 A1 EP 4644646A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shackle
lock body
lock
shape detection
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25173964.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABUS August Bremicker Soehne KG
Original Assignee
ABUS August Bremicker Soehne KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABUS August Bremicker Soehne KG filed Critical ABUS August Bremicker Soehne KG
Publication of EP4644646A1 publication Critical patent/EP4644646A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00Padlocks; Details thereof
    • E05B67/003Chain, wire or cable locks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/14Tumblers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0001Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0001Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof
    • E05B47/0012Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof with rotary electromotors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00Padlocks; Details thereof
    • E05B67/02Cases
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00Padlocks; Details thereof
    • E05B67/06Shackles; Arrangement of the shackle
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B71/00Locks specially adapted for bicycles, other than padlocks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B2047/0048Circuits, feeding, monitoring
    • E05B2047/0057Feeding
    • E05B2047/0058Feeding by batteries
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00Padlocks; Details thereof
    • E05B67/06Shackles; Arrangement of the shackle
    • E05B67/063Padlocks with removable shackles

Definitions

  • the invention relates to a padlock comprising a lock body, a flexible padlock shackle extending from a first shackle end to a second shackle end, and a locking mechanism.
  • the first shackle end can be inserted into an insertion opening in the lock body along an insertion axis, and the locking mechanism is configured to selectively lock the inserted first shackle end against detachment from the lock body or to release it for detachment.
  • the second shackle end can also be selectively attached to the lock body or permanently fixed to the lock body, wherein the first shackle end, when detached from the lock body, is rotatable about the insertion axis when the second shackle end is attached to the lock body.
  • U-lock can be designed as a portable lock and/or a padlock to allow for flexible use in different locations.
  • U-locks with flexible shackles can also be used, in particular, to secure two-wheeled vehicles, especially bicycles.
  • the flexible shackle with the first end detached from the lock body, can be guided around a section of the bicycle frame and a fixed object, such as a bicycle rack. Then, by inserting the first end of the shackle into the lock body and locking it in place, a closed loop is formed, securely connecting the bicycle to the fixed object.
  • a flexible shackle whose shape can be flexibly changed, especially between the first and second ends, offers greater freedom in forming the loop compared to a rigid shackle. Therefore, U-locks with flexible shackles are particularly suitable for securing bicycles. Flexible lock shackles can be conveniently used in various locations, even in confined spaces.
  • a flexible lock shackle can be a chain shackle or a rope shackle.
  • the shackle ends can rotate relative to each other around a connecting axis while the loop is being formed. This means that after the loop is formed, the first shackle end can be rotated relative to the second shackle end around this connecting axis, and consequently, when the second shackle end is attached to the lock body, also around the insertion axis along which the first shackle end is inserted into the lock body. Therefore, it may be necessary to enable the first shackle end to lock regardless of its rotational position relative to the insertion axis.
  • a circumferential groove can be provided on the first shackle end, allowing a locking bolt to engage in the groove regardless of the shackle end's rotational position relative to the insertion axis.
  • one objective of the invention is to create a U-lock with a flexible shackle that offers increased security compared to conventional U-locks while providing comfortable handling.
  • the flexible U-lock shackle includes a guide device designed to define an insertion rotation position of the first shackle end relative to the insertion axis, particularly when inserting the first shackle end into the lock body, in which the first U-lock can be inserted into the lock body and/or in which the first U-lock inserted into the lock body can be locked to the lock body.
  • the guide device can be designed to define the insertion position of the first shackle end such that, after the first shackle end is inserted into the lock body, a locking notch formed on one side of the first shackle end, rather than circumferentially, is aligned towards a bolt of the locking mechanism, so that the bolt can engage in the locking notch when the locking mechanism is actuated accordingly, in order to lock the first shackle end to the lock body.
  • such a guide device can, for example, in embodiments with a correspondingly designed locking mechanism, prevent the first shackle end from being inserted into the lock body in a rotational position that deviates from the insertion position, in which, for example, a In a locking position, the pre-tensioned bolt of the locking mechanism cannot be pushed back by the first end of the shackle and therefore already blocks the complete insertion of the first end of the shackle into the lock body.
  • the aforementioned guide device can be formed directly on the flexible locking shackle, so that the insertion rotation position can be determined by components arranged on the locking shackle and not, or at least not exclusively, by an interaction of the first shackle end with elements of the lock body. Therefore, elements for determining the rotation position of the first shackle end during insertion into the lock body can be provided on the flexible locking shackle, as explained in more detail below.
  • the guide device can, in particular, comprise elements that are arranged on sections of the flexible locking shackle adjoining the first and/or second shackle ends.
  • the second end of the shackle can be permanently attached to the lock body or also optionally attachable to or detached from the lock body.
  • a second shackle end that can be optionally attached to the lock body, it can be provided, in particular, that the second shackle end can be inserted into a second insertion opening in the lock body and that the locking mechanism is designed to optionally lock the second shackle end inserted into the lock body against detachment from the lock body or to release it for detachment.
  • the entire flexible shackle can thus be optionally detached from the lock body in order to lock the shackle by inserting the first and second shackle ends into their respective insertion openings in the lock body.
  • the guide device is also designed to define a second insertion rotation position of the second shackle end relative to a further insertion axis along which the second shackle end can be inserted into the lock body, in which the second shackle end can be inserted into the lock body and/or in which the second shackle end inserted into the lock body can be locked to the lock body.
  • the second shackle end is permanently attached to the lock body, it may be provided that the second shackle end cannot be released from the lock body by actuating the locking mechanism and/or cannot be detached from the lock body without damage.
  • the flexible shackle can be, for example, a chain shackle or a rope shackle, in particular a wire rope shackle.
  • the flexible shackle can also be positioned in a way that allows it to extend in a straight line along a connecting axis from the first shackle end to the second.
  • the flexible shackle, and thus also the connecting axis can be curved relative to this straight line, allowing the first shackle end to be aligned along the insertion axis.
  • any rotation of the first shackle end relative to the second shackle end around the connecting axis can lead to a corresponding rotation of the first shackle end relative to the insertion position around the insertion axis, since such a rotation can be maintained when the flexible shackle is bent to insert the first shackle end into the lock body.
  • the guide device can be specifically designed to define the insertion rotational position of the first shackle end relative to the insertion axis when the shackle lock is handled correctly.
  • the guide device can, in principle, provide support for the correct insertion of the first shackle end into the lock body. However, if this support is disregarded, it may still be possible, at least in some embodiments, to move and/or insert the first shackle end into the insertion opening of the lock body in an incorrect rotational position.
  • the guide device can be designed to allow insertion of the first shackle end only in the insertion rotational position when the second shackle end is attached to the lock body.
  • the guide device can also be designed to define a specific rotational angle for the insertion rotational position, without being sensitive to full rotations around the insertion axis. Therefore, the insertion rotational position can be defined as the rotational angle added to integer multiples of full rotations around the insertion axis or integer multiples of 360 degrees.
  • the first shackle end can only be inserted into and/or locked to the lock body in the insertion rotation position.
  • a locking notch can be formed on one side of the first shackle end, which only points towards a bolt of the locking mechanism in the insertion rotation position to enable locking.
  • the locking notch may not be aligned with the bolt, so that the bolt cannot engage in the locking notch and the first shackle end cannot be locked.
  • the first shackle end may have a locking notch on one side.
  • a ramp may be provided to push back a bolt pre-tensioned into a locking position during the insertion of the first shackle end into the lock body, whereby such a ramp may only be correctly aligned in the insertion rotation position in order to cooperate with the bolt and enable the insertion of the first shackle end.
  • the guide device can be designed to prevent the first shackle end, once inserted into the lock body, from rotating around the insertion axis. In such embodiments, it can thus be ensured that the first shackle end, after being inserted into the lock body, no longer changes its rotational position relative to the insertion axis. This can be particularly relevant if locking the first shackle end is only possible in its insertion rotational position. By preventing rotation of the first shackle end, it can therefore be ensured that the first shackle end, once inserted into the lock body, can always be locked when the locking mechanism is actuated.
  • the guide device may have a first shape detection element adjoining the first end of the shackle and a second shape detection element adjoining the second end of the shackle, wherein the shape detection elements may at least partially abut each other in the insertion rotation position when the first end of the shackle is inserted into the lock body and the second end of the shackle is attached to the lock body.
  • the shape detection elements can in particular have a distance between the first shackle end inserted into the lock body and the second shackle end attached to the lock body perpendicular to the insertion axis. This bridges the gap.
  • the insertion rotation position can be easily determined by positioning the form-sensing elements at the aforementioned location of the shackle ends. The form-sensing elements can only align correctly if the first shackle end, relative to the insertion axis, assumes the insertion rotation position.
  • the form-sensing elements cannot align correctly. Therefore, in order to correctly insert the first shackle end into the lock body, only the form-sensing elements need to be brought into correct alignment with each other. In this case, the first shackle end can be inserted directly into the lock body in the insertion rotation position.
  • the shape-sensing elements By connecting the shape-sensing elements to the respective ends of the shackle, the shape-sensing elements can be formed, in particular, on the shackle of the lock. Furthermore, with the first shackle end inserted into the lock body and the second shackle end attached to the lock body, the shape-sensing elements can be arranged, in particular, outside the lock body. In some embodiments, with the first shackle end inserted into the lock body and the second shackle end attached to the lock body, the shape-sensing elements can also be positioned directly adjacent to the lock body and/or bear against the lock body with their respective end faces facing the lock body.
  • the shape detection elements can each have shape detection surfaces that are in contact with each other in the insertion rotation position of the first end of the bracket. If, however, the first end of the bracket is deflected relative to the insertion rotation position, the shape detection surface of the first shape detection element can also be deflected relative to the shape detection surface of the second shape detection element, so that the shape detection surfaces do not make full contact. In this respect, the insertion rotation position can be determined in particular by ensuring that the shape detection surfaces come into planar contact with each other.
  • the shape-measuring surfaces deviate from such a flat alignment, it may not be possible in some embodiments to insert the first end of the stirrup into the insertion opening, since, for example, a deflection of the shape-measuring surfaces relative to each other could also shift the position of the first end of the stirrup in the plane in which the insertion opening is located relative to the insertion opening.
  • a deflection of the shape-measuring surfaces relative to each other could also shift the position of the first end of the stirrup in the plane in which the insertion opening is located relative to the insertion opening.
  • by simply aligning the shape-measuring surfaces so that they are in contact with each other it can be ensured that the first end of the stirrup assumes the insertion rotation position and can be inserted into the insertion opening, thus enabling the first end of the stirrup to be locked in place after insertion.
  • the form-sensing surfaces may interact in the form of a tongue-and-groove connection, so that, for example, the first form-sensing element may have a groove facing the second form-sensing element and the second form-sensing element may have a ridge facing the first form-sensing element, or vice versa, wherein the ridge may be guided through the groove when the first shackle end is inserted into the lock body, thereby defining the insertion rotational position.
  • Such a groove and ridge may also be designed, for example, in the manner of a dovetail joint or a similar connection, in order to define, in addition to the insertion rotational position, a position of the first shackle end in a plane in which the insertion opening of the lock body is located, and to ensure that the first shackle end, when moving along the insertion axis, directly engages the insertion opening.
  • the first shape-sensing element can be fixed against rotation about the insertion axis and/or the aforementioned connecting axis with the first end of the bracket. Therefore, in some embodiments, a rotational position of the first shape-sensing element relative to the insertion axis can directly determine a rotational position of the first end of the bracket.
  • the second shape-sensing element can also be fixed against rotation about a further insertion axis parallel to the insertion axis and/or the aforementioned connecting axis with the second end of the bracket.
  • the shape detection elements can each have a shape detection surface, wherein the shape detection surfaces of the first shape detection element and the second shape detection element are opposite to each other in the insertion rotation position and, in the insertion rotation position, with the first shackle end inserted into the lock body and the second shackle end attached to the lock body, can lie against each other in a shape detection plane, in particular over a surface.
  • the shape-sensing surfaces can be flat surfaces that extend along the shape-sensing plane. As explained above, this allows the insertion rotation position to be queried and/or determined by ensuring that the shape-sensing surfaces only come into contact with each other—especially across their entire surface—when the first shackle end is in the insertion rotation position. Furthermore, it can also be provided that, when the shape-sensing surfaces are in contact with each other, the first shackle end is positioned correctly relative to a line connecting the insertion opening to the second shackle end attached to the lock body, in order to be inserted into the insertion opening.
  • the shape detection plane can be aligned parallel to the insertion axis and/or perpendicular to a connecting line leading from the first end of the shackle to the second end of the shackle, when the first end of the shackle is inserted into the lock body and the second end of the shackle is attached to the lock body.
  • the shape-sensing surfaces can therefore extend parallel to the insertion axis and/or perpendicular to a connecting line leading from the first to the second shackle end when the first shackle end is inserted into the lock body and the second shackle end is attached to the lock body.
  • the shape-sensing surface of the first shape-sensing element can be guided along or parallel to the insertion axis and along the shape-sensing surface of the second shape-sensing element during the insertion of the first shackle end into the lock body, whereby the first shackle end can be arranged in the insertion rotation position during such insertion.
  • the shape detection plane can be positioned centrally with respect to the connecting line and/or centrally between the first and second ends of the shackle, when the first end of the shackle is inserted into the lock body and the second end of the shackle is attached to the lock body.
  • the shape detection surfaces can therefore also be positioned in abutting each other centrally with respect to the connecting line.
  • the shape detection surfaces can, in some embodiments, have a maximum extent along a transverse direction oriented perpendicular to a connecting line leading from the first shackle end to the second shackle end, which is at least 90% of the extent of a shape detection surface adjoining the shape detection surfaces in the shape detection plane.
  • section of the lock body along the transverse direction and/or corresponds to the extension of the section of the lock body along the transverse direction.
  • the shape detection elements or their shape detection surfaces can thus extend at least in the shape detection plane in the transverse direction corresponding to the lock body, so that the shape detection elements can, in a sense, extend the lock body when the shackle end is inserted into the lock body and the second shackle end is attached to the lock body.
  • the end faces of the shape detection elements facing the lock body can form a shape that corresponds to the shape of an end face of the lock body facing the shape detection elements when the shape detection elements are in contact with each other.
  • the shape detection surfaces may have identical extent and/or shape along the transverse direction in the shape detection plane. This can make it possible, when the shape detection surfaces are in contact with each other, to determine the insertion rotation position, align the first shackle end in the correct position relative to the connecting line, and, by comparing the respective edges of the shape detection surfaces in the transverse direction, also determine the position of the first shackle end in the transverse direction, so that the first shackle end can be inserted into the lock body in the correct spatial position and in the insertion rotation position when the shape detection surfaces are in contact with each other.
  • the shape detection surface of the first shape detection element can be guided along the shape detection surface of the second shape detection element during the insertion of the first shackle end into the lock body, even when the second shackle end is attached to the lock body.
  • the first end of the iron is thus brought into the insertion rotation position by bringing the shape detection surface of the first shape detection element into contact with the shape detection surface of the second shape detection element, in order to then be able to be inserted into the insertion opening by sliding the shape detection surface of the first shape detection element along the shape detection surface of the second shape detection element, while maintaining the insertion rotation position.
  • the shape detection elements can be curved, at least partially, on a rear side opposite the respective shape detection surface. This makes it particularly easy to hold the shape detection elements comfortably in the palm of the hand when the first end of the shackle is inserted into the lock body.
  • the first shape detection element can be designed in two parts, wherein the two parts of the first shape detection element can be plugged onto each other, in particular transversely to the insertion axis.
  • the two parts of the first shape detection element can form respective halves of the shape detection element, which can be plugged together during the manufacture of the lock shackle to facilitate easy assembly of the lock shackle.
  • pins can be formed on the first part of the shape detection element and insertion channels can be formed on the second part of the shape detection element, into which the pins can be inserted when the two parts of the shape detection element are plugged together.
  • the first shape detection element can be configured to enclose a connecting section of the lock shackle adjoining the first shackle end in an interior space of the first shape detection element. to capture and to hold it securely relative to the first form query element.
  • the connecting section of the lock shackle can be inserted into the interior of the first form sensing element by attaching two parts or halves of the first form sensing element to each other. Furthermore, it can be provided, for example, that the connecting section of the lock shackle can first be inserted into a first part of the first form sensing element, in order to then attach a second part of the first form sensing element to the first form sensing element and thereby position the connecting section within the interior of the first form sensing element.
  • the first shackle end and the connecting section can be formed as a single piece, while in other embodiments, the first shackle end and the connecting section can be formed as two parts.
  • the connecting section can thus be formed by a part of the shackle that connects to a section of the shackle forming the first shackle end and which can be inserted into the lock body.
  • the connecting section can be non-rotatably connected to the first end of the bracket.
  • the insertion rotation position can be reliably maintained in such embodiments. can be determined by setting a rotational position of the shape detection element relative to the insertion axis.
  • the connecting section may have a fixing section extending along the insertion axis, wherein the first shape detection element may have at least one blocking section that encompasses the fixing section at least partially, and in particular surrounds it completely.
  • the blocking section can encompass the fixing section on at least three sides to prevent rotation of the fixing section relative to the blocking section about the insertion axis.
  • the blocking section can accommodate the fixing section in a fork-like manner, although it is also possible for the blocking section to completely surround the fixing section, thereby fixing it against rotation relative to the blocking section and thus to the first form-sensing element.
  • the blocking section can, in particular, encompass the fixing section in a plane oriented perpendicular to the insertion axis.
  • the connecting section can have a coupling section extending perpendicular to the insertion axis, wherein the first form-sensing element can axially overlap the coupling section on both sides with respect to the insertion axis.
  • the first form-sensing element can be coupled axially with respect to the insertion axis to the connecting section and thus to the first bracket end, in order to stably connect the connecting section to the first form-sensing element.
  • the connecting section may also have an eyelet for coupling a chain link of a chain loop and/or for guiding a rope section of a rope shackle.
  • the connecting section can thus represent, in a sense, a connection for further sections of the flexible shackle.
  • These further sections, in particular chain links and/or rope sections, can also exit the interior of the first shape-sensing element, in particular through an opening in the first shape-sensing element opposite the first shackle end.
  • the first form detection element can have a form detection protrusion facing the lock body, and the lock body can have an associated form detection recess, wherein the form detection protrusion can engage in the form detection recess when the first shackle end is inserted into the lock body.
  • the form detection protrusion on the lock body and the form detection recess on the form detection element can be configured in reverse.
  • such engagement of a form detection protrusion with a form detection recess can define the position of the first shackle end relative to a plane in which the insertion opening is located, thus enabling the first shackle end to be correctly positioned for insertion into the insertion opening.
  • the lock body may have a lock housing with a top facing the lock shackle and an outer housing that circumferentially overlaps the lock housing at the top with a rim section, wherein the top of the lock housing forms a base of the shape detection recess and the shape detection recess may be limited by the rim section.
  • the lock housing can be made of metal and serve to protect the components located inside the lock body, especially the locking mechanism, from external access and/or break-in attempts.
  • the outer casing can be made of, for example, The outer casing can be made of plastic and thus also be understood as a covering for the U-lock, for example, to improve the feel of the U-lock during handling.
  • the outer casing can be slipped over the lock body, with the surrounding section axially securing the outer casing relative to the lock body along the insertion axis by overlapping the top of the lock body. This overlap can also directly create a recess on the top of the lock body, which, in such embodiments, can be used directly to form the shape-sensing recess and to check the position of the first shackle end during insertion into the lock body.
  • one or more of the features described above in connection with the first shape detection element may also be provided individually or in combination with each other in the second shape detection element.
  • the second shape detection element can, in some embodiments, be designed in two parts, wherein the two parts of the second shape detection element can be plugged onto each other, in particular transversely to the insertion axis.
  • the second shape detection element can be designed to receive a connecting section of the lock shackle adjoining the second shackle end in an interior of the second shape detection element and to hold it in a rotationally secure position relative to the second shape detection element.
  • the connecting section of the lock shackle that follows the second end of the shackle can run parallel to the insertion axis.
  • the connecting section adjoining the second end of the bracket may have a coupling section extending perpendicular to the insertion axis, wherein the second shape detection element may overlap the coupling section axially with respect to the insertion axis or a further insertion axis aligned parallel to the insertion axis on both sides.
  • the second shape detection element can have a shape detection elevation facing the lock body and the lock body can have an associated shape detection recess, or vice versa, wherein the shape detection elevation can engage in the shape detection recess when the second shackle end is attached to the lock body, in particular when inserted into the lock body.
  • the form detection recess provided for the second form detection element may also be limited by the aforementioned border section.
  • the border section may define a single form detection recess, common to both form detection elements, into which the form detection protrusions of the two form detection elements can engage.
  • the shape detection elements may have guide sections oriented obliquely outwards with respect to the lock body, through which the lock bolt can subsequently exit the shape detection elements, in particular from an interior of the shape detection elements.
  • Such outwardly directed guide sections make it possible in particular to ensure that the flexible shackle is guided diagonally outwards from the lock body, in order to comfortably form a loop with a larger diameter and to facilitate the handling of the shackle lock.
  • the shape-sensing elements can be made of plastic.
  • the shape-sensing elements can be particularly lightweight and serve only to determine the insertion rotational position of the first shackle end and/or the second shackle end and/or the respective positions of the first shackle end or ends.
  • the shape-sensing elements can be considered non-safety-relevant components of the shackle, so that detaching the shape-sensing elements from the other components of the shackle cannot, in particular, result in the shackle being broken open.
  • first and second ends of the shackle, as well as connecting shackle sections, such as chain links or rope sections, may be made of metal and/or steel in particular to achieve the required resistance of the lock shackle to break-in attempts.
  • the second end of the shackle can be permanently attached to the lock body.
  • the second end of the shackle is permanently attached to the lock body, it can be provided that the second end of the shackle cannot be released from the lock body by actuating the locking mechanism.
  • the second end of the shackle can be inserted along a further insertion axis into a further insertion opening of the lock body.
  • the locking mechanism can be designed to selectively lock the second shackle end inserted into the lock body against detachment from the lock body, thereby securing it to the lock body, or to release it for detachment.
  • the further insertion axis can be aligned parallel to the insertion axis.
  • the guide device may be designed to define a second insertion rotation position of the second shackle end relative to the further insertion axis when inserting it into the lock body, in which the second shackle end can be inserted into the lock body and/or in which the second shackle end inserted into the lock body can be locked to the lock body.
  • the shackle ends can be rotated relative to each other, allowing the insertion position of the second shackle end to be fixed to ensure proper locking.
  • This fixing of the second insertion position can be achieved, for example, by arranging a second form-sensing element adjacent to the second shackle end, which interacts with a first form-sensing element adjacent to the first shackle end.
  • the shackle ends can be inserted into the lock body sequentially or simultaneously.
  • embodiments with appropriately designed form-sensing elements can, for example, provide that the form-sensing elements are first brought into contact with each other, and then the two shackle ends are inserted into the lock body.
  • the locking mechanism may have at least one bolt that is movable between an unlocked position and a locked position, wherein the first shackle end inserted into the lock body may be released from the lock body in the bolt's unlocked position.
  • a locking notch may be formed on the first shackle end, into which the bolt engages in the locked position to lock the first shackle end to the lock body.
  • the locking notch may also be formed on only one side of the first shackle end, so that the bolt can only be moved into the locked position and inserted into the locking notch when the first shackle end is in the insertion position, but not in rotational positions that deviate from the insertion position relative to the insertion axis.
  • the locking notch which is only formed on one side, prevents excessive weakening of the first shackle end compared to a circumferential groove and increases the surface area with which the first shackle end can bear against the lock body, thus achieving a more reliable and secure locking of the first shackle end overall.
  • the second shackle end particularly in embodiments where the second shackle end is detachable from the lock body, can also have a locking notch formed on one side of the second shackle end.
  • the locking mechanism can therefore, in particular, have two bolts to lock the shackle ends to the lock body and/or to release them from the lock body.
  • the locking mechanism may have a rotatable cam, wherein the bolt can be driven from an unlocking position to a locking position by rotating the cam.
  • the locking mechanism may also include a bolt pre-tensioned into the locking position, wherein such a bolt, for example also by means of a rotatable cam, may be selectively locked against movement against the pre-tension in the locking rotational position or released to be displaced into the unlocking position.
  • a pre-tensioned bolt may enable an automatic function, in that the bolt may, for example, be retracted against the pre-tension by inserting the first shackle end, so that after complete and correct insertion of the first shackle end, it automatically snaps back into the locking position and locks the first shackle end to the lock body.
  • the locking mechanism may include an electric motor to drive the cam.
  • a locking mechanism can therefore be designed as an electromechanical locking mechanism and may further include, in particular, a power source, for example a battery or accumulator, to provide the electrical energy required to power the electric motor.
  • the locking mechanism may, for example, include a key-operated lock cylinder to drive the cam and/or be designed as a purely mechanical locking mechanism.
  • the locking mechanism may include a control device designed to receive an authentication signal. to drive the electric motor to drive the bolt into the unlocked position.
  • control unit can further be connected to an authentication device for receiving the authentication signal, wherein the authentication signal can comprise a biometric parameter, in particular a fingerprint, or a code, in particular a sequence of numbers, that can be entered at the authentication device.
  • the authentication device can therefore have a fingerprint sensor and/or an input device for entering a code, and the control unit can be configured to compare a detected fingerprint or other detected biometric parameter and/or an entered code with data stored in a memory of the padlock in order to control the electric motor to drive the cam into the unlocking rotation position if the received data matches the stored data.
  • control unit can also be connected to a radio device designed to receive the authentication signal via a radio connection.
  • a radio device designed to receive the authentication signal via a radio connection.
  • a mobile network connection e.g., a Wi-Fi connection, a Bluetooth connection, and/or an NFC connection can be used to control the U-lock, particularly via a smartphone.
  • the invention further relates, independently of the padlock, to a flexible padlock shackle for selective locking on a lock body of an associated padlock, in particular a padlock according to one of the embodiments described above, which extends from a first shackle end to a second shackle end, wherein the first shackle end is offset relative to the second shackle end by a distance from the first shackle end to the second shackle end
  • the leading connecting axis is rotatable, and the flexible lock shackle comprises a guide device designed to define an insertion rotation position of the first shackle end relative to the connecting axis for the purpose of inserting the first shackle end into the lock body.
  • a flexible shackle can be positioned in such a way that it extends along the connecting axis.
  • the flexible shackle, and thus the connecting axis can be curved, although any rotation of the first shackle end relative to the second shackle end along the connecting axis can be maintained during such curvature.
  • the guide device formed on the shackle can make it possible to define an insertion rotational position of the first shackle end relative to an insertion axis along which the first shackle end can be inserted into the lock body, and thus also the rotational position of the first shackle end relative to the second shackle end relative to the connecting axis.
  • the insertion rotation position of the first shackle end can be a rotation position in which the first shackle end can be inserted into the lock body and/or in which the first shackle end inserted into the lock body can be locked to the lock body.
  • the flexible shackle may incorporate one or more of the features of the flexible shackle explained above in connection with the shackle lock disclosed herein.
  • the flexible shackle may therefore include shape-sensing elements adjoining the shackle ends, incorporating one or more of the features explained above in this context.
  • FIG. 1 shows a U-lock 11 with a lock body 13 to which a flexible shackle 15 is attached, which is exemplified as a chain shackle with several chain links 37.
  • a chain shackle could, for example, have a different number of chain links 37 than shown, be larger or smaller than the chain links 37 shown, and/or have a different overall length.
  • the padlock 11 is exemplified as an electronic padlock, wherein an authentication device 83 with a fingerprint sensor 85 is provided on the lock body 13 in order to check a fingerprint and to be able to release the padlock 15 or at least a first padlock end 19 from the lock body 13 if the received fingerprint matches a fingerprint (or data representing it) stored in a control device 81 (see also Fig. 3 , 5 as well as 6A and 6B).
  • a first form detection element 29 and a second form detection element 31 are provided directly adjacent to the lock body 13 and the lock shackle 15, which, when connected with the The lock body 13 and the connected lock shackle 15 with their respective shape-sensing surfaces 33 and 35 abut each other.
  • the shape-sensing surfaces 33 and 35 are located in the Fig. 1
  • the configuration of the shackle lock 11 shown is arranged in a shape detection plane F and extends in the shape detection plane F, which is located centrally on the lock body 13.
  • the shape detection elements 29 and 31 make it possible, in particular, to define the respective insertion rotation positions E1 and E2 of the shackle ends 19 and 21 of the lock shackle 15, in which the shackle ends 19 and 21 can be inserted into the lock body 13 and locked thereon (see also Figs. 2 to 8B ).
  • the shape detection elements 29 and 31 each have guide sections 61 extending obliquely outwards from the lock body 13, from which chain links 37 of the lock shackle 15 emerge, adjoining the shape detection elements 29 and 31. Due to this oblique orientation of the guide sections 61, a loop extending outwards from the lock body 13 with a larger diameter compared to a guide of the chain links 37 parallel to the shape detection plane F can be formed particularly conveniently by means of the flexible lock shackle 15.
  • Fig. 2 Figure 1 shows that the shackle 15 can be selectively detached from the lock body 13, so that the aforementioned first shackle end 19 and the aforementioned second shackle end 21, between which the shackle 15 extends along a connecting axis A curved in the configuration shown, can be removed from the lock body 13.
  • This can, for example, make it possible to guide the shackle 15 around an object to be secured and, by subsequently locking it to the lock body 13, to form a closed loop that encloses the object.
  • the shackle ends 19 and 21 and the shape detection elements 29 and 31 can be, as shown, Fig. 5 shows, In particular, they must also be separated from each other.
  • the lock body 13 has an insertion opening 23 and a second insertion opening 25, wherein the first shackle end 19 can be inserted into the insertion opening 23 along an insertion axis E1, and the second shackle end 21 can be inserted into the second insertion opening 25 along a further insertion axis E2.
  • the insertion axes E1 and E2 are aligned parallel to each other and also parallel to the form detection plane F (see, for example, also Fig. 4 ).
  • Fig. 3 further illustrates one within the in Fig. 3
  • a locking mechanism 17, not shown, is arranged on the lock body 13. This mechanism allows the first shackle end 19 and the second shackle end 21 to be selectively locked to the lock body 13 or released from it. Both the first shackle end 19 and the second shackle end 21 have a locking notch 73, which is formed on one side of the respective shackle end 19 or 21.
  • the locking notches 73 are aligned in the direction of a respective bolt 63 of the locking mechanism 17, wherein the bolts 63 are forced into a locking position 62 by a cam 75 positioned in a locking rotation position 69 and engage in the locking notches 73 in order to secure the shackle ends 19 and 21 against detachment from the lock body 13.
  • the cam 75 is connected to an electric motor 77 and can be driven to rotate by the electric motor 77, wherein a power source 79, for example a battery, is arranged in the lock body 13 to supply the electric motor 77.
  • a power source 79 for example a battery
  • the cam 75 can be rotated, for example counterclockwise, by appropriately controlling the electric motor 77.
  • the padlock 11 has a control device 81, which is connected to the Fig. 1
  • the control unit 81 is connected to the authentication device 83 shown.
  • the control unit 81 can be configured to compare a fingerprint detected by the fingerprint sensor 85 with data stored on the control unit 81, in particular in non-volatile memory, and to drive the cam 75 into the unlocking rotary position 71 by appropriately controlling the electric motor 77 if the detected fingerprint matches the stored data.
  • the control unit 81 is also connected to a radio device 87 in order to receive, for example, an unlock command and/or a lock command via a radio connection and, for example, from an authorized smartphone.
  • a purely mechanical locking mechanism could also be provided, in which the cam 75 could, for example, be actuated by a key-operated cylinder lock.
  • the cam 75 could, for example, be actuated by a key-operated cylinder lock.
  • it could be provided that only the first end of the shackle 19, but not the second end 21, is detachable from the lock body 13, whereas the second end 21 could be permanently attached to the lock body 13. This could be achieved, for example, by omitting a release recess 105 on the cam 75. is formed into which the bar 63 assigned to the second end of the stirrup 21 can be displaced.
  • the locking notch 73 By forming the locking notch 73 on only one side of the shackle ends 19 and 21, material weakening of the shackle 15 at the shackle ends 19 and 21 can be minimized. Furthermore, the shackle ends 19 and 21 can bear against the lock body 13 over a large area, and especially on the side opposite the locking notches 73, thus ensuring reliable locking of the shackle 15.
  • the respective insertion positions D1 and D2 are illustrated in the lock body 13, in which the locking notches 73 are aligned towards the bolts 63. Due to the flexible design of the lock shackle 15, however, the first shackle end 19 can rotate about the insertion axis E1 even when the second shackle end 21 is already inserted into the lock body 13. Conversely, the second shackle end 21 can also rotate about the second insertion axis E2 when the first shackle end 19 is inserted into the lock body 13.
  • the shackle ends 19 and 21 are rotatable relative to each other about the aforementioned connecting axis A when at most one of the shackle ends 19 and 21 is attached to and/or locked to the lock body 13, so that the shackle ends 19 and 21 can be rotated relative to the intended insertion positions D1 and D2 when detached from the lock body 13 and, for example, while the shackle 13 is being guided around an object to be secured.
  • the shackle ends 19 and 21 can only be locked to the lock body 13 in the respective insertion position D1 or D2, this can, in principle, lead to an inconvenient...
  • the operation of such padlocks involves flexible shackle arms.
  • the shackle 15 has a guide device 27 with the aforementioned shape-sensing elements 29 and 31, which are connected to the shackle ends 19 and 21.
  • the guide device 27 can define the insertion rotation positions D1 and D2 for the shackle ends 19 and 21, whereby the shackle ends 19 and 21 can assume the respective insertion rotation position D1 or D2 when the shape-sensing surfaces 33 and 35 are, as shown in Fig. 1
  • the shackle ends 19 and 21 are shown lying against each other and arranged in the form-check plane F.
  • the shackle ends 19 and 21 can still be rotated about the connecting axis A and thus the respective insertion axis E1 or E2 when the shackle ends 19 and 21 are detached from the lock body 13, only the form-check surfaces 33 and 35 need to be brought into contact with each other to ensure that the shackle ends 19 and 21 assume the correct insertion rotation position D1 or D2.
  • the insertion rotation positions D1 and D2 can thus be easily set and checked, so that convenient handling of the shackle lock 11 can be achieved with a high level of security due to the shackle ends 19 and 21 being designed with locking notches 73 on only one side.
  • a shape detection recess 51 is formed on a top surface 57 of the lock body 13, wherein the shape detection elements 29 and 31 each have shape detection protrusions 49 which engage in the shape detection recess 51 when the shackle ends 19 and 21 are inserted into the lock body 13 (see in particular Fig. 2 as well as 4 and 5).
  • the form-checking recess 51 is bounded by a rim section 107, with which an outer housing 55, which may in particular be made of plastic, a lock housing 53, within which The locking mechanism is arranged and overlaps.
  • a base 59 of the shape detection recess 51 is therefore formed by the top 57 of the lock housing 53.
  • the shape-sensing elements 29 and 31 have an identical extent L with respect to a transverse direction Q oriented perpendicular to a connecting line V between the insertion openings 23 and 25, so that the shackle ends 19 and 21 can also be correctly positioned in the transverse direction Q by aligning the shape-sensing surfaces 33 and 35 in the transverse direction Q.
  • the extent L of the shape-sensing elements 29 and 31 in the transverse direction Q corresponds to the extent L of the lock body 13 within the shape-sensing plane F
  • a shape of the shape-sensing elements 29 and 31 on an end face facing the lock body 13 corresponds to a shape of the lock body 13 on an end face facing the shape-sensing elements 29 and 31, so that the shape-sensing elements 29 and 31 effectively extend the lock body 13.
  • first shape query element 29 shown there is curved on one side opposite the shape query surface 33 and has a curved section 89 in order to be held comfortably.
  • the Figs. 7 to 8B They further illustrate that the first shape detection element 29 is designed in two parts and has a first part 39 and a second part 41, or respective halves, which can be plugged into one another.
  • insertion openings 93 and insertion channels 45 are provided on the first part 39, whereas on the second part 41, plug-in sections 91 that can be inserted into the insertion openings 93 and pins 43 that can be inserted into the insertion channels 45 are provided.
  • an insertion channel 45 is also provided on the second part 41, wherein For example, before connecting parts 39 and 41, a pin not shown in the figures can be inserted into the insertion channels 45 in order to connect parts 39 and 41 together.
  • FIG. 7 Figure 29 shows that the first form-sensing element 29 is designed to receive a connecting section 47 of the locking shackle 15, which adjoins the first shackle end 19, within an interior space 103 of the form-sensing element 29.
  • the connecting section 47 is shown here as an integral part of the first shackle end 19 and has a fixing section 95, which is enclosed by three blocking sections 97 of the first form-sensing element 29 to secure the connecting section 47 against rotation within the first form-sensing element 29.
  • the connecting section 47 has a coupling section 99, wherein the form-sensing element 29 overlaps the coupling section 99 axially on both sides with respect to the insertion axis E1, thereby also coupling the form-sensing element 29 axially to the connecting section 47 and thus to the first shackle end 19.
  • the first end of the stirrup 19 by holding the first end of the stirrup 19 in a rotation-proof manner, it can be ensured that by setting the rotational position of the shape detection element 29, the rotational position of the first end of the stirrup 19 is also set with respect to the insertion axis E1.
  • the second shape detection element 31 can in particular be designed in a manner corresponding to the first shape detection element 29 and also be two-part, in order to be able to accommodate a connecting section adjoining the second end of the bracket 21 in a rotationally secure manner in an interior of the second shape detection element.

Landscapes

  • Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

Ein Bügelschloss umfasst einen Schlosskörper, einen flexiblen Schlossbügel und einen Verriegelungsmechanismus, wobei ein erstes Bügelende entlang einer Einführachse in den Schlosskörper einführbar und durch den Verriegelungsmechanismus wahlweise an dem Schlosskörper verriegelbar oder für ein Lösen von dem Schlosskörper freigebbar ist. Ein zweites Bügelende ist an dem Schlosskörper befestigbar oder dauerhaft daran befestigt und das von dem Schlosskörper gelöste erste Bügelende ist bei an dem Schlosskörper befestigtem zweiten Bügelende um die Einführachse drehbar. Ferner umfasst der flexible Schlossbügel eine Führungseinrichtung, um eine Einführdrehstellung des ersten Bügelendes festzulegen, in welcher das erste Bügelende in den Schlosskörper einführbar und/oder verriegelbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bügelschloss, welches einen Schlosskörper, einen sich von einem ersten Bügelende zu einem zweiten Bügelende erstreckenden flexiblen Schlossbügel und einen Verriegelungsmechanismus umfasst. Das erste Bügelende ist entlang einer Einführachse in eine Einführöffnung des Schlosskörpers einführbar und der Verriegelungsmechanismus ist dazu ausgebildet, das in den Schlosskörper eingeführte erste Bügelende wahlweise gegen ein Lösen von dem Schlosskörper zu verriegeln oder für ein Lösen von dem Schlosskörper freizugeben. Das zweite Bügelende ist zudem wahlweise an dem Schlosskörper befestigbar oder dauerhaft an dem Schlosskörper befestigt, wobei das von dem Schlosskörper gelöste erste Bügelende bei an dem Schlosskörper befestigtem zweiten Bügelende um die Einführachse drehbar ist.
  • Beispielsweise kann ein solches Bügelschloss als ein tragbares Schloss und/oder ein Hangschloss ausgebildet sein, um flexibel an verschiedenen Orten eingesetzt werden zu können. Bügelschlösser mit flexiblen Schlossbügeln können ferner insbesondere dazu genutzt werden, Zweiräder und insbesondere Fahrräder zu sichern, wozu der flexible Schlossbügel bei von dem Schlosskörper gelöstem ersten Bügelende beispielsweise um einen Rahmenabschnitt des Zweirads und einen ortsfesten Gegenstand, beispielsweise einen Fahrradständer, geführt werden kann, um daraufhin durch Einführen des ersten Bügelendes in den Schlosskörper und Verriegeln des ersten Bügelendes an dem Schlosskörper eine geschlossene Schlaufe zu bilden, welche das Zweirad sicher mit dem ortsfesten Gegenstand verbindet. Hierbei kann ein flexibler Schlossbügel, dessen Form insbesondere zwischen dem ersten Bügelende und dem zweiten Bügelende flexibel veränderbar sein kann, im Vergleich zu einem starren Schlossbügel eine größere Freiheit hinsichtlich des Bildens der Schlaufe bieten, so dass Bügelschlösser mit flexiblen Schlossbügeln komfortabel an verschiedenen Einsatzorten und beispielsweise auch unter beengten Platzverhältnissen eingesetzt werden können. Beispielsweise kann es sich bei einem flexiblen Schlossbügel um einen Kettenbügel oder einen Seilbügel handeln.
  • Allerdings ergibt sich bei der Verwendung eines solchen flexiblen Schlossbügels die Schwierigkeit, dass die Bügelenden des Schlossbügels während des Bildens der Schlaufe um eine die Bügelenden verbindende Verbindungsachse relativ zueinander verdrehbar sind, so dass das erste Bügelende nach einem Bilden der Schlaufe relativ zu dem zweiten Bügelende um diese Verbindungsachse und damit bei an dem Schlosskörper befestigtem zweiten Bügelende auch um die Einführachse, entlang welcher das erste Bügelende in den Schlosskörper einführbar ist, verdreht sein kann. Daher kann es erforderlich sein, ein Verriegeln des ersten Bügelendes unabhängig von dessen Drehstellung in Bezug auf die Einführachse zu ermöglichen, wozu an dem ersten Bügelende beispielsweise eine umlaufende Nut vorgesehen sein kann, so dass ein Riegel des Verriegelungsmechanismus unabhängig von der Drehstellung des Bügelendes in Bezug auf die Einführachse in die Nut eingreifen kann.
  • Jedoch erfordert das Ausbilden einer solchen umlaufenden Nut eine unerwünscht große Materialwegnahme an dem ersten Bügelende, was mit einer Stabilitätseinbuße des Schlossbügels gegenüber Aufbruchsversuchen einhergehen kann. Zudem reduziert die Nut die Fläche, mit welcher sich das erste Bügelende an dem Schlosskörper abstützen kann, so dass die Ausbildung einer derartigen umlaufenden Nut unerwünschte Sicherheitseinbußen zur Folge haben kann. Wird hingegen lediglich eine lokale Aussparung an dem ersten Bügelende für einen Eingriff eines Riegels vorgesehen, muss das erste Bügelende in der korrekten Drehstellung in den Schlosskörper eingeführt werden, um das erste Bügelende verriegeln zu können, so dass eine komplizierte und unkomfortable Bedienung des Schlosses resultieren kann.
  • Daher ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Bügelschloss mit einem flexiblen Schlossbügel zu schaffen, welches gegenüber herkömmlichen Bügelschlössern eine erhöhte Sicherheit bei komfortabler Handhabung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Bügelschloss mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Bei diesem Bügelschloss umfasst der flexible Schlossbügel eine Führungseinrichtung, welche dazu ausgebildet ist, eine Einführdrehstellung des ersten Bügelendes bezogen auf die Einführachse, insbesondere beim Einführen des ersten Bügelendes in den Schlosskörper, festzulegen, in welcher das erste Bügelschloss in den Schlosskörper einführbar und/oder in welcher das in den Schlosskörper eingeführte erste Bügelschloss an dem Schlosskörper verriegelbar ist.
  • Indem der flexible Schlossbügel eine solche Führungseinrichtung umfasst, kann insbesondere erreicht werden, dass das erste Bügelende stets in der korrekten Einführdrehstellung in den Schlosskörper eingeführt wird, in welcher das erste Bügelende daraufhin an dem Schlosskörper verriegelbar ist. Beispielsweise kann die Führungseinrichtung dazu ausgebildet sein, die Einführdrehstellung des ersten Bügelendes derart festzulegen, dass nach dem Einführen des ersten Bügelendes in den Schlosskörper eine an dem ersten Bügelende einseitig und nicht umlaufend ausgebildete Verriegelungskerbe in Richtung eines Riegels des Verriegelungsmechanismus ausgerichtet ist, so dass der Riegel bei einer entsprechenden Betätigung des Verriegelungsmechanismus in die Verriegelungskerbe eingreifen kann, um das erste Bügelende an dem Schlosskörper zu verriegeln. Zudem kann durch eine derartige Führungseinrichtung beispielsweise bei Ausführungsformen mit einem entsprechend ausgebildeten Verriegelungsmechanismus verhindert werden, dass das erste Bügelende in einer von der Einführdrehstellung abweichenden Drehstellung in den Schlosskörper eingeführt wird, in welcher ein beispielweise in eine Verriegelungsstellung vorgespannter Riegel des Verriegelungsmechanismus nicht durch das erste Bügelende zurückgedrängt werden kann und daher bereits ein vollständiges Einführen des ersten Bügelendes in den Schlosskörper blockiert.
  • Insbesondere kann die erwähnte Führungseinrichtung unmittelbar an dem flexiblen Schlossbügel ausgebildet sein, so dass das Festlegen der Einführdrehstellung durch an dem Schlossbügel angeordnete Komponenten und nicht oder jedenfalls nicht ausschließlich durch ein Zusammenwirken des ersten Bügelendes mit Elementen des Schlosskörpers erreicht werden kann. Daher können an dem flexiblen Schlossbügel Elemente zum Festlegen der Drehstellung des ersten Bügelendes bei einem Einführen in den Schlosskörper vorgesehen sein, wie nachstehend noch näher erläutert ist. Die Führungseinrichtung kann insbesondere Elemente umfassen, die an sich an das erste Bügelende und/oder das zweite Bügelende anschließenden Abschnitten des flexiblen Schlossbügels angeordnet sind.
  • Während das erste Bügelende wahlweise an dem Schlosskörper verriegelbar oder von dem Schlosskörper lösbar ist, um den flexiblen Schlossbügel etwa um einen zu sichernden Gegenstand führen und die bereits erwähnte Schlaufe bilden zu können, kann das zweite Bügelende dauerhaft an dem Schlosskörper befestigt sein oder ebenfalls wahlweise an dem Schlosskörper befestigbar oder von dem Schlosskörper lösbar sein. Bei einem wahlweise an dem Schlosskörper befestigbaren zweiten Bügelende kann insbesondere vorgesehen sein, dass das zweite Bügelende in eine zweite Einführöffnung des Schlosskörpers einführbar ist und dass der Verriegelungsmechanismus dazu ausgebildet ist, das in den Schlosskörper eingeführte zweite Bügelende wahlweise gegen ein Lösen von dem Schlosskörper zu verriegeln oder für ein Lösen von dem Schlosskörper freizugeben. Bei derartigen Ausführungsformen kann somit der gesamte flexible Schlossbügel wahlweise von dem Schlosskörper lösbar sein, um den Schlossbügel daraufhin durch Einführen des ersten Bügelendes und des zweiten Bügelendes in jeweilige Einführöffnungen des Schlosskörpers verriegeln zu können. Bei solchen Ausführungsformen kann daher ferner insbesondere vorgesehen sein, dass die Führungseinrichtung auch dazu ausgebildet ist, eine zweite Einführdrehstellung des zweiten Bügelendes bezogen auf eine weitere Einführachse, entlang welcher das zweite Bügelende in den Schlosskörper einführbar ist, festzulegen, in welcher das zweite Bügelende in den Schlosskörper einführbar ist und/oder in welcher das in den Schlosskörper eingeführte zweite Bügelende an dem Schlosskörper verriegelbar ist.
  • Bei einem dauerhaft an dem Schlosskörper befestigten zweiten Bügelende kann hingegen vorgesehen sein, dass das zweite Bügelende nicht durch Betätigen des Verriegelungsmechanismus für ein Lösen von dem Schlosskörper freigebbar und/oder nicht zerstörungsfrei von dem Schlosskörper lösbar ist.
  • Bei dem flexiblen Schlossbügel kann es sich beispielsweise um einen Kettenbügel oder einen Seilbügel, insbesondere einen Drahtseilbügel, handeln.
  • Allgemein kann der flexible Schlossbügel ferner in eine Ausrichtung überführbar sein, in welcher sich der flexible Schlossbügel geradlinig entlang einer Verbindungsachse von dem ersten Bügelende zu dem zweiten Bügelende erstreckt. Um ausgehend von dieser Ausrichtung des flexiblen Schlossbügels das erste Bügelende in den Schlosskörper einführen zu können, kann der flexible Schlossbügel und somit gewissermaßen auch die Verbindungsachse gegenüber dieser geradlinigen Ausrichtung krümmbar sein, wodurch das erste Bügelende entlang der Einführachse ausrichtbar sein kann. Dabei kann jedoch eine etwaige Verdrehung des ersten Bügelendes relativ zu dem zweiten Bügelende um die Verbindungsachse zu einer entsprechenden Verdrehung des ersten Bügelendes gegenüber der Einführdrehstellung um die Einführachse führen, da eine solche Verdrehung bei einem Krümmen des flexiblen Schlossbügels zum Einführen des ersten Bügelendes in den Schlosskörper beibehalten werden kann.
  • Ferner kann die Führungseinrichtung insbesondere dazu ausgebildet sein, die Einführdrehstellung des ersten Bügelendes bezogen auf die Einführachse bei korrekter Handhabung des Bügelschlosses festzulegen. Insofern kann die Führungseinrichtung grundsätzlich eine Unterstützung zum korrekten Einführen des ersten Bügelendes in den Schlosskörper bieten, wobei es jedoch gleichwohl bei einer Missachtung dieser Unterstützung zumindest bei einigen Ausführungsformen möglich sein kann, das erste Bügelende auch in einer falschen Drehstellung in die Einführöffnung des Schlosskörpers zu bewegen und/oder einzuführen. Bei anderen Ausführungsformen kann die Führungseinrichtung hingegen dazu ausgebildet sein, ein Einführen des ersten Bügelendes ausschließlich in der Einführdrehstellung zuzulassen, wenn das zweite Bügelende an dem Schlosskörper befestigt ist. Allgemein kann die Führungseinrichtung ferner dazu ausgebildet sein, für die Einführdrehstellung einen bestimmten Drehwinkel festzulegen, hierbei jedoch nicht sensitiv auf ganze Drehungen um die Einführachse zu sein, so dass die Einführdrehstellung als der Drehwinkel addiert mit ganzzahligen Vielfachen von vollen Drehungen um die Einführachse oder ganzzahligen Vielfachen von 360 Grad bestimmt sein kann.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und anhand der Zeichnungen erläutert.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann das erste Bügelende lediglich in der Einführdrehstellung in den Schlosskörper einführbar und/oder an dem Schlosskörper verriegelbar sein. Beispielsweise kann an dem ersten Bügelende bei solchen Ausführungsformen einseitig eine Verriegelungskerbe ausgebildet sein, welche lediglich in der Einführdrehstellung in Richtung eines Riegels des Verriegelungsmechanismus weist, um ein Verriegeln zu ermöglichen, wohingegen die Verriegelungskerbe in davon abweichenden Drehstellungen nicht in Richtung des Riegels ausgerichtet sein kann, so dass der Riegel nicht in die Verriegelungskerbe eingreifen und das erste Bügelende nicht verriegeln kann. Ferner kann an dem ersten Bügelende bei einigen Ausführungsformen eine Schräge vorgesehen sein, um einen in eine Verriegelungsstellung vorgespannten Riegel während des Einführens des ersten Bügelendes in den Schlosskörper zurückdrängen zu können, wobei auch eine solche Schräge lediglich in der Einführdrehstellung korrekt ausgerichtet sein kann, um mit dem Riegel zusammenzuwirken und ein Einführen des ersten Bügelendes zu ermöglichen.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann die Führungseinrichtung dazu ausgebildet sein, eine Drehung des in den Schlosskörper eingeführten ersten Bügelendes um die Einführachse zu verhindern. Bei solchen Ausführungsformen kann somit auch erreicht werden, dass das erste Bügelende nach einem Einführen in den Schlosskörper die Drehstellung in Bezug auf die Einführachse nicht mehr ändert, wobei dies insbesondere relevant sein kann, wenn ein Verriegeln des ersten Bügelendes lediglich in der Einführdrehstellung möglich ist. Durch das Verhindern einer Drehung des ersten Bügelendes kann daher sichergestellt werden, dass das in den Schlosskörper eingeführte erste Bügelende bei entsprechendem Betätigen des Verriegelungsmechanismus stets verriegelt werden kann.
  • Die Führungseinrichtung kann bei einigen Ausführungsformen ein sich an das erste Bügelende anschließendes erstes Formabfrageelement und ein sich an das zweite Bügelende anschließendes zweites Formabfrageelement aufweisen, wobei die Formabfrageelemente in der Einführdrehstellung bei in den Schlosskörper eingeführtem ersten Bügelende und an dem Schlosskörper befestigtem zweiten Bügelende zumindest abschnittsweise aneinander anliegen können.
  • Um in der Einführdrehstellung bei in den Schlosskörper eingeführtem ersten Bügelende und an dem Schlosskörper befestigtem zweiten Bügelende aneinander anliegen zu können, können die Formabfrageelemente insbesondere einen Abstand zwischen dem in den Schlosskörper eingeführten ersten Bügelende und dem an dem Schlosskörper befestigten zweiten Bügelende senkrecht zu der Einführachse überbrücken. Insbesondere kann durch das Anliegen der Formabfrageelemente in der erwähnten Positionierung der Bügelenden auf einfache Weise die Einführdrehstellung abgefragt werden, indem die Formabfrageelemente lediglich dann korrekt aneinander anliegen können, wenn das erste Bügelende bezogen auf die Einführachse die Einführdrehstellung einnimmt, wohingegen die Formabfrageelemente bei davon abweichenden Drehstellungen des ersten Bügelendes bezogen auf die Einführachse nicht korrekt aneinander anliegen können. Um das erste Bügelende korrekt in den Schlosskörper einführen zu können, müssen daher bei solchen Ausführungsformen lediglich die Formabfrageelemente in korrekte Anlage zueinander gebracht werden, wobei in diesem Fall das erste Bügelende unmittelbar in der Einführdrehstellung in den Schlosskörper eingeführt werden kann.
  • Indem sich die Formabfrageelemente an die jeweiligen Bügelenden anschließen, können die Formabfrageelemente insbesondere an dem Schlossbügel ausgebildet sein. Zudem können die Formabfrageelemente bei in den Schlosskörper eingeführtem ersten Bügelende und an dem Schlosskörper befestigtem zweiten Bügelende insbesondere außerhalb des Schlosskörpers angeordnet sein. Ferner können die Formabfrageelemente bei einigen Ausführungsformen bei in den Schlosskörper eingeführtem ersten Bügelende und an dem Schlosskörper befestigtem zweiten Bügelende sich unmittelbar an den Schlosskörper anschließend positioniert sein und/oder mit jeweiligen dem Schlosskörper zugewandten Stirnseiten an dem Schlosskörper anliegen.
  • Beispielsweise können die Formabfrageelemente jeweilige Formabfrageflächen aufweisen, die in der Einführdrehstellung des ersten Bügelendes aneinander anliegen. Ist das erste Bügelende hingegen gegenüber der Einführdrehstellung ausgelenkt, kann auch die Formabfragefläche des ersten Formabfrageelements relativ zu der Formabfragefläche des zweiten Formabfrageelements ausgelenkt sein, so dass es nicht zu einer flächigen Anlage der Formabfrageflächen kommt. Insofern kann die Einführdrehstellung bei solchen Ausführungsformen insbesondere dadurch festgelegt sein, dass die Formabfrageflächen in flächige Anlage zueinander gelangen.
  • Bei Abweichen der Formabfrageflächen von einer solchen flächigen Anlage kann es hingegen bei einigen Ausführungsformen nicht möglich sein, das erste Bügelende in die Einführöffnung einzuführen, da bei einer Auslenkung der Formabfrageflächen gegeneinander beispielsweise auch eine Position des ersten Bügelendes in einer Ebene, in welcher sich die Einführöffnung befindet, gegenüber der Einführöffnung verschoben sein kann. Jedoch kann durch einfaches Überführen der Formabfrageflächen in Anlage zueinander sichergestellt werden, dass das erste Bügelende die Einführdrehstellung einnimmt und in die Einführöffnung eingeführt werden kann, um nach dem Einführen in die Einführöffnung auch ein Verriegeln des ersten Bügelendes zu ermöglichen.
  • Zudem kann bei einigen Ausführungsformen vorgesehen sein, dass die Formabfrageflächen in Form einer Nut- Feder-Verbindung zusammenwirken, so dass beispielsweise das erste Formabfrageelement eine dem zweiten Formabfrageelement zugewandte Nut und das zweite Formabfrageelement einen dem ersten Formabfrageelement zugewandten Steg, oder umgekehrt, aufweisen kann, wobei der Steg bei einem Einführen des ersten Bügelendes in den Schlosskörper durch die Nut führbar sein kann, um hierdurch die Einführdrehstellung festzulegen. Eine solche Nut und ein solcher Steg können zudem etwa auch nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung oder einer ähnlichen Verbindung ausgebildet sein, um zusätzlich zu der Einführdrehstellung auch eine Position des ersten Bügelendes in einer Ebene, in welcher sich die Einführöffnung des Schlosskörpers befindet, festzulegen und zu erreichen, dass das erste Bügelende bei einer Bewegung entlang der Einführachse unmittelbar in die Einführöffnung trifft.
  • Allgemein kann das erste Formabfrageelement drehfest bezüglich Drehungen um die Einführachse und/oder die erwähnte Verbindungsachse mit dem ersten Bügelende verbunden sein. Daher kann eine Drehstellung des ersten Formabfrageelements bezüglich der Einführachse bei einigen Ausführungsformen unmittelbar auch eine Drehstellung des ersten Bügelendes festlegen. Alternativ oder zusätzlich kann auch das zweite Formabfrageelement bei einigen Ausführungsformen drehfest bezüglich Drehungen um eine zu der Einführachse parallele weitere Einführachse und/oder die erwähnte Verbindungsachse mit dem zweiten Bügelende verbunden sein.
  • Die Formabfrageelemente können bei einigen Ausführungsformen eine jeweilige Formabfragefläche aufweisen, wobei die Formabfrageflächen des ersten Formabfrageelements und des zweiten Formabfrageelements einander in der Einführdrehstellung entgegengesetzt sein und in der Einführdrehstellung bei in den Schlosskörper eingeführtem ersten Bügelende und an dem Schlosskörper befestigtem zweiten Bügelende in einer Formabfrageebene aneinander anliegen können, insbesondere flächig.
  • Insbesondere kann es sich bei den Formabfrageflächen um plane Flächen handeln, welche sich entlang der Formabfrageebene erstrecken können. Wie vorstehend bereits erläutert, kann hierdurch die Einführdrehstellung abgefragt und/oder festgelegt werden, indem die Formabfrageflächen lediglich dann - insbesondere flächig - aneinander anliegen können, wenn sich das erste Bügelende in der Einführdrehstellung befindet. Zudem kann auch vorgesehen sein, dass erste Bügelende bei einem Anliegen der Formabfrageflächen aneinander bezogen auf eine Verbindungslinie von der Einführöffnung zu dem an dem Schlosskörper befestigten zweiten Bügelende in einer korrekten Lage angeordnet ist, um in die Einführöffnung eingeführt werden zu können.
  • Die Formabfrageebene kann bei einigen Ausführungsformen parallel zu der Einführachse und/oder senkrecht zu einer von dem ersten Bügelende zu dem zweiten Bügelende führenden Verbindungslinie ausgerichtet sein, wenn das erste Bügelende in den Schlosskörper eingeführt und das zweite Bügelende an dem Schlosskörper befestigt ist.
  • Bei solchen Ausführungsformen können sich daher die Formabfrageflächen bei in den Schlosskörper eingeführtem ersten Bügelende und an dem Schlosskörper befestigtem zweiten Bügelende parallel zu der Einführachse und/oder senkrecht zu einer von dem ersten Bügelende zu dem zweiten Bügelende führenden Verbindungslinie erstrecken. Insbesondere kann daher auch vorgesehen, dass die Formabfragefläche des ersten Formabfrageelements während eines Einführens des ersten Bügelendes in den Schlosskörper entlang oder parallel zu der Einführachse und entlang der Formabfragefläche des zweiten Formabfrageelements führbar ist, wobei bei einem derartigen Einführen das erste Bügelende in der Einführdrehstellung angeordnet sein kann.
  • Zudem kann die Formabfrageebene bei einigen Ausführungsformen mittig bezüglich der Verbindungslinie und/oder mittig zwischen dem ersten Bügelende und dem zweiten Bügelende angeordnet sein, wenn das erste Bügelende in den Schlosskörper eingeführt und das zweite Bügelende an dem Schlosskörper befestigt ist. Die Formabfrageflächen können daher insbesondere auch mittig bezüglich der Verbindungslinie in Anlage zueinander bringbar sein.
  • Bei in den Schlosskörper eingeführtem ersten Bügelende und an dem Schlosskörper befestigtem zweiten Bügelende können die Formabfrageflächen bei einigen Ausführungsformen entlang einer senkrecht zu einer von dem ersten Bügelende zu dem zweiten Bügelende führenden Verbindungslinie ausgerichteten Querrichtung eine maximale Erstreckung aufweisen, die zumindest 90% einer Erstreckung eines sich in der Formabfrageebene an die Formabfrageflächen anschließenden Abschnitts des Schlosskörpers entlang der Querrichtung beträgt und/oder der Erstreckung des Abschnitts des Schlosskörpers entlang der Querrichtung entspricht.
  • Insbesondere können sich die Formabfrageelemente oder deren Formabfrageflächen somit zumindest in der Formabfrageebene in Querrichtung entsprechend dem Schlosskörper erstrecken, so dass die Formabfrageelemente den Schlosskörper bei in dem Schlosskörper eingeführtem Bügelende und an dem Schlosskörper befestigtem zweiten Bügelende gewissermaßen erweitern können.
  • Insbesondere können dem Schlosskörper zugewandte Stirnseiten der Formabfrageelemente ferner bei einigen Ausführungsformen eine Form bilden, die einer Form einer den Formabfrageelementen zugewandten Stirnseite des Schlosskörpers entspricht, wenn die Formabfrageelemente aneinander anliegen.
  • Darüber hinaus kann bei einigen Ausführungsformen vorgesehen sein, dass die Formabfrageflächen entlang der Querrichtung in der Formabfrageebene eine identische Erstreckung und/oder in der Formabfrageebene eine identische Form aufweisen. Dies kann es ermöglichen, bei einem Anliegen der Formabfrageflächen aneinander einerseits die Einführdrehstellung festzulegen, das erste Bügelende bezogen auf die Verbindungslinie in einer korrekten Lage auszurichten sowie durch einen Abgleich von jeweiligen Rändern der Formabfrageflächen in Querrichtung auch die Position des ersten Bügelendes in Querrichtung festzulegen, so dass das erste Bügelende in korrekter räumlicher Position sowie in der Einführdrehstellung in den Schlosskörper einführbar ist, wenn die Formabfrageflächen aneinander anliegen.
  • Die Formabfragefläche des ersten Formabfrageelements kann bei einigen Ausführungsformen bei an dem Schlosskörper befestigtem zweiten Bügelende während des Einführens des ersten Bügelendes in den Schlosskörper entlang der Formabfragefläche des zweiten Formabfrageelements führbar sein. Insbesondere kann das erste Bügelende somit durch Bringen der Formabfragefläche des ersten Formabfrageelements in Anlage zu der Formabfragefläche des zweiten Formabfrageelements zunächst in die Einführdrehstellung gebracht werden, um daraufhin durch Schieben der Formabfragefläche des ersten Formabfrageelements entlang der Formabfragefläche des zweiten Formabfrageelements in die Einführöffnung eingeführt werden zu können und dabei die Einführdrehstellung beizubehalten.
  • Bei einigen Ausführungsformen können die Formabfrageelemente an einer der jeweiligen Formabfragefläche entgegengesetzten Rückseite zumindest abschnittsweise gekrümmt ausgebildet sein. Hierdurch können die Formabfrageelemente insbesondere komfortabel in einer Handfläche zu halten sein, wenn das erste Bügelende in den Schlosskörper eingeführt wird.
  • Das erste Formabfrageelement kann bei einigen Ausführungsformen zweiteilig ausgebildet sein, wobei die beiden Teile des ersten Formabfrageelements aufeinander aufsteckbar sein können, insbesondere quer zu der Einführachse.
  • Insbesondere können die beiden Teile des ersten Formabfrageelements jeweilige Hälften des Formabfrageelements bilden, die während der Fertigung des Schlossbügels aufeinander aufsteckbar sein können, um eine einfache Montage des Schlossbügels erreichen zu können. Um ein solches Aufstecken zu ermöglichen, können insbesondere an einem ersten Teil des Formabfrageelements jeweilige Stifte und an einem zweiten Teil des Formabfrageelements jeweilige Einsteckkanäle ausgebildet sein, in welche die Stifte während eines Aufsteckens der beiden Teile des Formabfrageelements aufeinander einführbar sein können.
  • Das erste Formabfrageelement kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, einen sich an das erste Bügelende anschließenden Verbindungsabschnitt des Schlossbügels in einem Innenraum des ersten Formabfrageelements aufzunehmen und relativ zu dem ersten Formabfrageelement verdrehsicher zu halten.
  • Insbesondere kann der Verbindungsabschnitt des Schlossbügels durch das erwähnte Aufstecken zweier Teile oder Hälften des ersten Formabfrageelements aufeinander in den Innenraum des ersten Formabfrageelements einbringbar sein. Zudem kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Verbindungsabschnitt des Schlossbügels zunächst in einen ersten Teil des ersten Formabfrageelements einlegbar ist, um daraufhin einen zweiten Teil des ersten Formabfrageelements auf das erste Formabfrageelement aufzustecken und den Verbindungsabschnitt dadurch in dem Innenraum des ersten Formabfrageelements anzuordnen.
  • Das erste Bügelende und der Verbindungsabschnitt können bei einigen Ausführungsformen einteilig ausgebildet sein, während das erste Bügelende und der Verbindungsabschnitt bei anderen Ausführungsform zweiteilig ausgebildet sein können. Insbesondere kann der Verbindungsabschnitt somit durch einen Teil des Schlossbügels gebildet sein, welcher sich an einen das erste Bügelende bildenden und in den Schlosskörper einführbaren Abschnitt des Schlossbügels anschließt.
  • Allgemein kann der Verbindungsabschnitt bei einigen Ausführungsformen drehfest mit dem ersten Bügelende verbunden sein.
  • Indem das erste Formabfrageelement dazu ausgebildet sein kann, den Verbindungsabschnitt des Schlossbügels verdrehsicher zu halten, kann insbesondere erreicht werden, dass sich der Verbindungsabschnitt nicht relativ zu dem ersten Formabfrageelement um die Einführachse drehen kann. Zudem kann durch dieses verdrehsichere Halten des Verbindungsabschnitts bei einer drehfesten Verbindung zwischen dem Verbindungsabschnitt und dem ersten Bügelende auch eine Drehung des ersten Bügelendes relativ zu dem Formabfrageelement verhindert werden. Insofern kann die Einführdrehstellung bei solchen Ausführungsformen zuverlässig durch Festlegen einer Drehstellung des Formabfrageelements bezogen auf die Einführachse festlegbar sein.
  • Der Verbindungsabschnitt kann bei einigen Ausführungsformen einen sich entlang der Einführachse erstreckenden Fixierabschnitt aufweisen, wobei das erste Formabfrageelement zumindest einen den Fixierabschnitt zumindest abschnittsweise umgreifenden, insbesondere umfänglich umgebenden, Blockierabschnitt aufweisen kann.
  • Insbesondere kann der Blockierabschnitt den Fixierabschnitt zumindest dreiseitig umgreifen, um hierdurch eine Drehung des Fixierabschnitts relativ zu dem Blockierabschnitt um die Einführachse verhindern zu können. Beispielsweise kann der Blockierabschnitt den Fixierabschnitt dazu gabelartig aufnehmen, wobei jedoch auch vorgesehen sein kann, dass der Blockierabschnitt den Fixierabschnitt umfänglich umgibt und dadurch gegenüber Drehungen relativ zu dem Blockierabschnitt und daher dem ersten Formabfrageelement fixiert. Um eine solche drehfeste Verbindung zu erreichen, kann der Blockierabschnitt den Fixierabschnitt insbesondere in einer senkrecht zu der Einführachse ausgerichteten Ebene umgreifen.
  • Der Verbindungsabschnitt kann bei einigen Ausführungsformen einen sich senkrecht zu der Einführachse erstreckenden Koppelabschnitt aufweisen, wobei das erste Formabfrageelement den Koppelabschnitt axial bezüglich der Einführachse beidseitig übergreifen kann. Durch ein solches Übergreifen eines Koppelabschnitts kann das erste Formabfrageelement axial bezüglich der Einführachse mit dem Verbindungsabschnitt und dadurch mit dem ersten Bügelende koppelbar sein, um den Verbindungsabschnitt stabil mit dem ersten Formabfrageelement zu verbinden.
  • Der Verbindungsabschnitt kann bei einigen Ausführungsformen ferner eine Öse zum Koppeln eines Kettenglieds eines Kettenbügels und/oder zum Durchführen eines Seilabschnitts eines Seilbügels aufweisen. Insbesondere kann der Verbindungsabschnitt somit gewissermaßen einen Anschluss für weitere Abschnitte des flexiblen Schlossbügels darstellen. Diese weiteren Abschnitte, insbesondere Kettenglieder und/oder Seilabschnitte, können den Innenraum des ersten Formabfrageelements ferner insbesondere durch eine dem ersten Bügelende entgegengesetzte Öffnung des ersten Formabfrageelements verlassen.
  • Das erste Formabfrageelement kann bei einigen Ausführungsformen eine dem Schlosskörper zugewandte Formabfrageerhöhung aufweisen und der Schlosskörper kann eine zugeordnete Formabfragevertiefung aufweisen, wobei die Formabfrageerhöhung bei in den Schlosskörper eingeführtem ersten Bügelende in die Formabfragevertiefung eingreifen kann. Alternativ dazu kann jedoch auch eine umgekehrte Ausbildung der Formabfrageerhöhung an dem Schlosskörper und der Formabfragevertiefung an dem Formabfrageelement vorgesehen sein. Insbesondere kann durch einen solchen Eingriff einer Formabfrageerhöhung in eine Formabfragevertiefung eine Position des ersten Bügelendes bezogen auf eine Ebene, in welcher die Einführöffnung angeordnet ist, festlegbar sein, um das erste Bügelende korrekt für ein Einführen in die Einführöffnung positionieren zu können.
  • Der Schlosskörper kann bei einigen Ausführungsformen ein Schlossgehäuse mit einer dem Schlossbügel zugewandten Oberseite und ein das Schlossgehäuse an der Oberseite mit einem Umrandungsabschnitt umfänglich übergreifendes Außengehäuse aufweisen, wobei die Oberseite des Schlossgehäuses einen Boden der Formabfragevertiefung bilden und die Formabfragevertiefung durch den Umrandungsabschnitt begrenzt sein kann.
  • Insbesondere kann das Schlossgehäuse aus Metall gebildet sein und dazu dienen, die innerhalb des Schlosskörpers angeordneten Komponenten, insbesondere den Verriegelungsmechanismus, vor einem externen Zugriff und/oder gegenüber Aufbruchsversuchen zu schützen. Hingegen kann das Außengehäuse beispielsweise aus Kunststoff gebildet sein und insofern auch als eine Hülle des Bügelschlosses verstanden werden, um etwa die Haptik des Bügelschlosses bei der Handhabung zu verbessern. Beispielsweise kann das Außengehäuse über das Schlossgehäuse stülpbar sein, wobei der Umrandungsabschnitt das Außengehäuse durch das Übergreifen der Oberseite des Schlossgehäuses axial bezüglich der Einführachse relativ zu dem Schlossgehäuse festlegen kann. Durch dieses Übergreifen kann jedoch unmittelbar auch eine Vertiefung an der Oberseite des Schlosskörpers entstehen, die bei derartigen Ausführungsformen unmittelbar zur Ausbildung der Formabfragevertiefung und zum Überprüfen der Position des ersten Bügelendes während des Einführens in den Schlosskörper genutzt werden kann.
  • Eines oder mehrere der vorstehend im Zusammenhang mit dem ersten Formabfrageelement erläuterten Merkmale können bei einigen Ausführungsformen einzeln oder in Kombination miteinander auch bei dem zweiten Formabfrageelement vorgesehen sein.
  • Insofern kann das zweite Formabfrageelement bei einigen Ausführungsformen insbesondere zweiteilig ausgebildet sein, wobei die beiden Teile des zweiten Formabfrageelements aufeinander aufsteckbar sein können, insbesondere quer zu der Einführachse.
  • Ferner kann das das zweite Formabfrageelement bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, einen sich an das zweite Bügelende anschließenden Verbindungsabschnitt des Schlossbügels in einem Innenraum des zweiten Formabfrageelements aufzunehmen und relativ zu dem zweiten Formabfrageelement verdrehsicher zu halten.
  • Der sich an das zweite Bügelende anschließende Verbindungsabschnitt des Schlossbügels kann bei einigen Ausführungsformen einen sich parallel zu der Einführachse erstreckenden Fixierabschnitt aufweisen, wobei das zweite Formabfrageelement zumindest einen den Fixierabschnitt zumindest abschnittsweise umgreifenden, insbesondere umfänglich umgebenden, Blockierabschnitt aufweisen kann.
  • Der sich an das zweite Bügelende anschließende Verbindungsabschnitt kann bei einigen Ausführungsformen einen sich senkrecht zu der Einführachse erstreckenden Koppelabschnitt aufweisen, wobei das zweite Formabfrageelement den Koppelabschnitt axial bezüglich der Einführachse bzw. einer parallel zu der Einführachse ausgerichteten weiteren Einführachse beidseitig übergreifen kann.
  • Zudem kann das zweite Formabfrageelement bei einigen Ausführungsformen eine dem Schlosskörper zugewandte Formabfrageerhöhung aufweisen und der Schlosskörper kann eine zugeordnete Formabfragevertiefung aufweisen, oder umgekehrt, wobei die Formabfrageerhöhung bei an dem Schlosskörper befestigten, insbesondere in den Schlosskörper eingeführtem, zweiten Bügelende in die Formabfragevertiefung eingreifen kann.
  • Auch die für das zweite Formabfrageelement vorgesehene Formabfragevertiefung kann bei einigen Ausführungsformen durch den vorstehend erwähnten Umrandungsabschnitt begrenzt sein. Insbesondere kann der Umrandungsabschnitt eine einzige und für Formabfrageerhöhungen der Formabfrageelemente gemeinsame Formabfragevertiefung begrenzen, in welche die Formabfrageerhöhungen der beiden Formabfrageelemente eingreifen können.
  • Die Formabfrageelemente können bei einigen Ausführungsformen bezüglich des Schlosskörpers schräg nach außen ausgerichtete Führungsabschnitte aufweisen, durch welche der Schlossbügel sich an die Formabfrageelemente anschließend austreten kann, insbesondere aus einem Innenraum der Formabfrageelemente.
  • Durch solche schräg nach außen gerichtete Führungsabschnitte kann insbesondere erreicht werden, dass der flexible Schlossbügel ausgehend von dem Schlosskörper schräg nach außen geführt ist, um hierdurch komfortabel eine Schlaufe mit größerem Durchmesser bilden und die Handhabung des Bügelschlosses erleichtern zu können.
  • Die Formabfrageelemente können bei einigen Ausführungsformen aus Kunststoff gebildet sein. Insofern können die Formabfrageelemente insbesondere mit geringem Gewicht ausgebildet sein und lediglich dazu dienen, die Einführdrehstellung des ersten Bügelendes und/oder des zweiten Bügelendes und/oder jeweilige Positionen des ersten Bügelendes oder der Bügelenden festzulegen. Jedoch kann es sich bei den Formabfrageelementen insbesondere um nicht-sicherheitsrelevante Bestandteile des Schlossbügels handeln, so dass ein Lösen der Formabfrageelemente von den weiteren Bestandteilen des Schlossbügels insbesondere nicht ein Aufbrechen des Bügelschlosses bedeuten kann.
  • Hingegen können das erste Bügelende und das zweite Bügelende sowie die Bügelenden verbindende Bügelabschnitte, etwa Kettenglieder oder Seilabschnitte, insbesondere aus Metall und/oder Stahl gefertigt sein, um die erforderliche Widerstandskraft des Schlossbügels gegenüber Aufbruchsversuchen erreichen zu können.
  • Das zweite Bügelende kann bei einigen Ausführungsformen dauerhaft an dem Schlosskörper befestigt sein. Bei einer dauerhaften Befestigung des zweiten Bügelendes an dem Schlosskörper kann insbesondere vorgesehen sein, dass das zweite Bügelende nicht durch eine Betätigung des Verriegelungsmechanismus für ein Lösen von dem Schlosskörper freigebbar ist.
  • Bei anderen Ausführungsformen kann das zweite Bügelende hingegen entlang einer weiteren Einführachse in eine weitere Einführöffnung des Schlosskörpers einführbar sein und der Verriegelungsmechanismus kann dazu ausgebildet sein, das in den Schlosskörper eingeführte zweite Bügelende wahlweise gegen ein Lösen von dem Schlosskörper zu verriegeln und dadurch an dem Schlosskörper zu befestigen oder für ein Lösen von dem Schlosskörper freizugeben. Insbesondere kann die weitere Einführachse parallel zu der Einführachse ausgerichtet sein.
  • Die Führungseinrichtung kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, eine zweite Einführdrehstellung des zweiten Bügelendes bezogen auf die weitere Einführachse beim Einführen in den Schlosskörper festzulegen, in welcher das zweite Bügelende in den Schlosskörper einführbar und/oder in welcher das in den Schlosskörper eingeführte zweite Bügelende an dem Schlosskörper verriegelbar ist.
  • Wie bereits erläutert, können die Bügelenden bei von dem Schlosskörper vollständig gelöstem flexiblem Schlossbügel insbesondere gegeneinander verdrehbar sein, so dass auch die Einführdrehstellung des zweiten Bügelendes festzulegen sein kann, um ein ordnungsgemäßes Verriegeln des zweiten Bügelendes zu ermöglichen. Ein solches Festlegen der zweiten Einführdrehstellung kann beispielsweise erreicht werden, indem sich an das zweite Bügelende anschließend ein zweites Formabfrageelement angeordnet sein kann, welches mit einem sich an das erste Bügelende anschließenden ersten Formabfrageelement zusammenwirkt. Bei solchen vollständig von dem Schlosskörper lösbaren flexiblen Bügeln kann zudem etwa vorgesehen sein, dass die Bügelenden nacheinander oder gleichzeitig in den Schlosskörper einführbar sind. Bei einem gleichzeitigen Einführen kann bei Ausführungsformen mit entsprechend ausgebildeten Formabfrageelementen beispielsweise vorgesehen sein, dass die Formabfrageelemente zunächst in Anlage zueinander gebracht und daraufhin die beiden Bügelenden in den Schlosskörper eingeführt werden.
  • Der Verriegelungsmechanismus kann bei einigen Ausführungsformen zumindest einen Riegel aufweisen, welcher zwischen einer Entriegelungsstellung und einer Verriegelungsstellung bewegbar ist, wobei das in den Schlosskörper eingeführte erste Bügelende in der Entriegelungsstellung des Riegels für ein Lösen von dem Schlosskörper freigegeben sein kann. Zudem kann an dem ersten Bügelende eine Verriegelungskerbe ausgebildet sein, in welche der Riegel in der Verriegelungsstellung zum Verriegeln des ersten Bügelendes an dem Schlosskörper eingreift. Die Verriegelungskerbe kann bei solchen Ausführungsformen ferner einseitig an dem ersten Bügelende ausgebildet sein, so dass der Riegel lediglich bei in der Einführdrehstellung positioniertem ersten Bügelende, nicht jedoch in von der Einführdrehstellung bezogen auf die Einführachse abweichenden Drehstellungen in die Verriegelungsstellung bewegbar und in die Verriegelungskerbe einführbar ist.
  • Wie bereits erläutert, kann insbesondere bei einer derartigen Ausbildung des ersten Bügelendes erforderlich sein, das erste Bügelende in der korrekten Einführdrehstellung in den Schlosskörper einzuführen, um ein Verriegeln zu ermöglichen. Jedoch kann aufgrund der lediglich einseitig ausgebildeten Verriegelungskerbe eine übermäßige Materialschwächung des ersten Bügelendes im Vergleich zu einer umlaufenden Nut verhindert und eine Fläche vergrößert werden, mit welcher sich das erste Bügelende an dem Schlosskörper abstützen kann, so dass insgesamt eine zuverlässigere und sicherere Verriegelung des ersten Bügelendes erreicht werden kann.
  • Ferner kann das zweite Bügelende, insbesondere bei Ausführungsformen, bei welchen das zweite Bügelende von dem Schlosskörper lösbar ist, ebenfalls eine einseitig an dem zweiten Bügelende ausgebildete Verriegelungskerbe aufweisen. Der Verriegelungsmechanismus kann daher insbesondere zwei Riegel aufweisen, um die Bügelenden an dem Schlosskörper verriegeln und/oder für ein Lösen von dem Schlosskörper freigeben zu können.
  • Der Verriegelungsmechanismus kann bei einigen Ausführungsformen einen drehbaren Nocken aufweisen, wobei der Riegel durch Drehen des Nockens von einer Entriegelungsdrehstellung in eine Verriegelungsdrehstellung von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung antreibbar sein kann.
  • Alternativ dazu kann bei einigen Ausführungsformen beispielsweise auch vorgesehen sein, dass der Verriegelungsmechanismus einen in die Verriegelungsstellung vorgespannten Riegel aufweist, wobei ein solcher Riegel, beispielsweise ebenfalls durch einen drehbaren Nocken, wahlweise in der Verriegelungsdrehstellung gegen eine Bewegung entgegen der Vorspannung sperrbar oder für ein Verdrängen in die Entriegelungsstellung freigebbar sein kann. Insbesondere kann ein derartiger vorgespannter Riegel eine Automatikfunktion ermöglichen, indem der Riegel beispielsweise durch Einführen des ersten Bügelendes entgegen der Vorspannung zurückdrängbar sein kann, um nach einem vollständigen und korrekten Einführen des ersten Bügelendes automatisch zurück in die Verriegelungsstellung zu schnappen und das erste Bügelende an dem Schlosskörper zu verriegeln.
  • Der Verriegelungsmechanismus kann bei einigen Ausführungsformen einen Elektromotor zum Antreiben des Nockens aufweisen. Ein derartiger Verriegelungsmechanismus kann daher als elektromechanischer Verriegelungsmechanismus ausgebildet sein und ferner insbesondere eine Energiequelle, beispielsweise eine Batterie oder einen Akkumulator, aufweisen, um die zur Versorgung des Elektromotors erforderliche elektrische Energie bereitstellen zu können. Alternativ dazu kann der Verriegelungsmechanismus beispielsweise einen durch einen Schlüssel betätigbaren Schließzylinder zum Antreiben des Nockens aufweisen und/oder als rein mechanischer Verriegelungsmechanismus ausgebildet sein.
  • Der Verriegelungsmechanismus kann bei einigen Ausführungsformen eine Steuereinrichtung aufweisen, welche dazu ausgebildet ist, bei Empfangen eines Authentifizierungssignals den Elektromotor zum Antreiben des Riegels in die Entriegelungsstellung anzutreiben.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann die Steuereinrichtung ferner mit einer Authentifizierungseinrichtung zum Empfangen des Authentifizierungssignals verbunden sein, wobei das Authentifizierungssignal einen biometrischen Parameter, insbesondere einen Fingerabdruck, oder einen an der Authentifizierungseinrichtung eingebbaren Code, insbesondere eine Zahlenfolge, umfassen kann. Beispielsweise kann die Authentifizierungseinrichtung daher einen Fingerprintsensor und/oder eine Eingabeeinrichtung zum Eingeben eines Codes aufweisen und die Steuereinrichtung kann dazu ausgebildet sein, einen erfassten Fingerabdruck oder einen sonstigen erfassten biometrischen Parameter und/oder einen eingegebenen Code mit in einem Speicher des Bügelschlosses hinterlegten Daten zu vergleichen, um bei einer Übereinstimmung der empfangenen Daten mit den hinterlegten Daten den Elektromotor zum Antreiben des Nockens in die Entriegelungsdrehstellung anzusteuern.
  • Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Steuereinrichtung beispielsweise auch mit einer Funkeinrichtung verbunden sein, welche dazu ausgebildet ist, das Authentifizierungssignal über eine Funkverbindung zu empfangen. Beispielsweise kann hierzu eine Mobilfunkverbindung, eine WLAN-WiFi-Verbindung, eine Bluetooth-Verbindung und/oder eine NFC-Verbindung vorgesehen sein, um das Bügelschloss insbesondere über ein Smartphone ansteuern zu können.
  • Die Erfindung betrifft ferner auch unabhängig von dem Bügelschloss einen flexiblen Schlossbügel zum wahlweisen Verriegeln an einem Schlosskörper eines zugeordneten Bügelschlosses, insbesondere eines Bügelschlosses nach einer der vorstehend erläuterten Ausführungsformen, welcher sich von einem ersten Bügelende zu einem zweiten Bügelende erstreckt, wobei das erste Bügelende relativ zu dem zweiten Bügelende um eine von dem ersten Bügelende zu dem zweiten Bügelende führende Verbindungsachse drehbar ist, und wobei der flexible Schlossbügel eine Führungseinrichtung umfasst, welche dazu ausgebildet ist, für ein Einführen des ersten Bügelendes in den Schlosskörper eine Einführdrehstellung des ersten Bügelendes bezogen auf die Verbindungsachse festzulegen.
  • Wie vorstehend bereits erläutert, kann ein flexibler Schlossbügel insbesondere in eine Ausrichtung bringbar sein, in welcher sich der flexible Schlossbügel entlang der Verbindungsachse erstreckt. Zum Einführen in einen Schlosskörper können der flexible Schlossbügel und damit die Verbindungsachse hingegen krümmbar sein, wobei jedoch eine etwaige Drehung des ersten Bügelendes relativ zu dem zweiten Bügelende entlang der Verbindungsachse bei einer solchen Krümmung des flexiblen Schlossbügels beibehalten werden kann. Die an dem Schlossbügel ausgebildete Führungseinrichtung kann es jedoch, wie vorstehend erläutert, ermöglichen, eine Einführdrehstellung des ersten Bügelendes bezogen auf eine Einführachse, entlang welcher das erste Bügelende in den Schlosskörper einführbar ist, und damit auch die Drehstellung des ersten Bügelendes relativ zu dem zweiten Bügelende bezogen auf die Verbindungsachse festzulegen.
  • Insbesondere kann es sich bei der Einführdrehstellung des ersten Bügelendes um eine Drehstellung handeln, in welcher das erste Bügelende in den Schlosskörper einführbar und/oder in welcher das in den Schlosskörper eingeführte erste Bügelende an dem Schlosskörper verriegelbar ist.
  • Bei dem flexiblen Schlossbügel können ferner eines oder mehrere der Merkmale des flexiblen Schlossbügels umgesetzt sein, welche vorstehend im Zusammenhang mit dem hierin offenbarten Bügelschloss erläutert wurden. Insbesondere können daher bei dem flexiblen Schlossbügel sich an die Bügelenden anschließende Formabfrageelemente mit einem oder mehreren der vorstehend in diesem Zusammenhang erläuterten Merkmale vorgesehen sein.
  • Die Erfindung wird im Folgenden rein beispielhaft anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    ein Bügelschloss mit einem Schlosskörper, an welchem ein flexibler Schlossbügel verriegelt ist,
    Fig. 2
    das Bügelschloss bei von dem Schlosskörper gelöstem flexiblem Schlossbügel,
    Fig. 3
    eine Darstellung eines Verriegelungsmechanismus des Bügelschlosses zum wahlweisen Verriegeln von in den Schlosskörper einführbaren Bügelenden des flexiblen Schlossbügels,
    Fig. 4
    eine weitere Darstellung des von dem Schlosskörper gelösten flexiblen Schlossbügels,
    Fig. 5
    eine Darstellung jeweiliger voneinander entfernter Bügelenden des flexiblen Schlossbügels, an welche sich jeweilige Formabfrageelemente zum Festlegen von Einführdrehstellungen der Bügelenden zum Einführen in den Schlosskörper anschließen,
    Fig. 6A und 6B
    perspektivische Darstellungen eines ersten Bügelendes des flexiblen Schlossbügels mit sich daran anschließendem Formabfrageelement,
    Fig. 7
    eine Darstellung des ersten Bügelendes und des sich daran anschließenden Formabfrageelements, wobei das Formabfrageelement zweiteilig ausgebildet ist und ein Teil des Formabfrageelements entnommen ist, und
    Fig. 8A und 8B
    jeweilige Ansichten der beiden Teile des Formabfrageelements.
  • Fig. 1 zeigt ein Bügelschloss 11 mit einem Schlosskörper 13, an welchem ein flexibler Schlossbügel 15 befestigt ist, welcher beispielhaft als ein Kettenbügel mit mehreren Kettengliedern 37 ausgebildet ist. Die Darstellung des Schlossbügels 15 als Kettenbügel ist jedoch rein beispielhaft, wobei alternativ etwa auch ein Seilbügel als flexibler Schlossbügel 15 vorgesehen sein könnte. Zudem könnten bei einem Kettenbügel beispielsweise eine von der Darstellung abweichende Anzahl von Kettengliedern 37, im Vergleich zu den dargestellten Kettengliedern 37 größere oder kleinere Kettenglieder und/oder eine andere Gesamtlänge des Kettenbügels vorgesehen sein.
  • Ferner ist das Bügelschloss 11 beispielhaft als ein elektronisches Bügelschloss ausgebildet, wobei an dem Schlosskörper 13 eine Authentifizierungseinrichtung 83 mit einem Fingerprintsensor 85 ausgebildet ist, um einen Fingerabdruck prüfen und den Schlossbügel 15 oder zumindest ein erstes Bügelende 19 bei einem Übereinstimmen des empfangenen Fingerabdrucks mit einem in einer Steuereinrichtung 81 hinterlegten Fingerabdruck (bzw. diesen repräsentierenden Daten) für ein Lösen von dem Schlosskörper 13 freigeben zu können (vgl. auch Fig. 3, 5 sowie 6A und 6B).
  • Ferner wird bereits aus Fig. 1 ersichtlich, dass sich unmittelbar an den Schlosskörper 13 anschließend an dem Schlossbügel 15 ein erstes Formabfrageelement 29 und ein zweites Formabfrageelement 31 vorgesehen sind, welche bei mit dem Schlosskörper 13 verbundenem Schlossbügel 15 mit jeweiligen Formabfrageflächen 33 und 35 aneinander anliegen. Insbesondere sind die Formabfrageflächen 33 und 35 in der in Fig. 1 gezeigten Konfiguration des Bügelschlosses 11 in einer Formabfrageebene F angeordnet und erstrecken sich in der Formabfrageebene F, wobei die Formabfrageebene F mittig an dem Schlosskörper 13 angeordnet ist. Wie nachstehend anhand der weiteren Figuren noch näher erläutert ist, ermöglichen es die Formabfrageelemente 29 und 31 insbesondere, jeweilige Einführdrehstellungen E1 und E2 von Bügelenden 19 und 21 des Schlossbügels 15 festzulegen, in welchen die Bügelenden 19 und 21 in den Schlosskörper 13 eingeführt und daran verriegelt werden können (vgl. auch Fig. 2 bis 8B).
  • Darüber hinaus zeigt Fig. 1, dass die Formabfrageelemente 29 und 31 jeweilige sich schräg nach außen von dem Schlosskörper 13 weg erstreckende Führungsabschnitte 61 aufweisen, aus welchen sich an die Formabfrageelemente 29 und 31 anschließende Kettenglieder 37 des Schlossbügels 15 austreten. Aufgrund dieser schrägen Ausrichtung der Führungsabschnitte 61 kann mittels des flexiblen Schlossbügels 15 insbesondere komfortabel eine sich ausgehend von dem Schlosskörper 13 nach außen erstreckende Schlaufe mit im Vergleich zu einer Führung der Kettenglieder 37 parallel zu der Formabfrageebene F größerem Durchmesser gebildet werden.
  • Fig. 2 zeigt, dass der Schlossbügel 15 wahlweise von dem Schlosskörper 13 lösbar ist, so dass das bereits erwähnte erste Bügelende 19 und das bereits erwähnte zweite Bügelende 21, zwischen welchen sich der Schlossbügel 15 entlang einer in der gezeigten Konfiguration gekrümmten Verbindungsachse A erstreckt, aus dem Schlosskörper 13 entnommen werden können. Dies kann es beispielsweise ermöglichen, den Schlossbügel 15 um einen zu sichernden Gegenstand zu führen und durch darauffolgendes Verriegeln an dem Schlosskörper 13 eine geschlossene Schlaufe zu bilden, welche den Gegenstand umschließt. Hierzu können die Bügelenden 19 und 21 und die Formabfrageelemente 29 und 31, wie Fig. 5 zeigt, insbesondere auch voneinander entfernt werden. Um die Bügelenden 19 und 21 in den Schlosskörper 13 einführen und an dem Schlosskörper 13 verriegeln zu können, weist der Schlosskörper 13 eine Einführöffnung 23 sowie eine zweite Einführöffnung 25 auf, wobei das erste Bügelende 19 entlang einer Einführachse E1 in die Einführöffnung 23 und das zweite Bügelende 21 entlang einer weiteren Einführachse E2 in die zweite Einführöffnung 25 einführbar sind. Beispielhaft sind die Einführachsen E1 und E2 parallel zueinander und auch parallel zu der Formabfrageebene F ausgerichtet (vgl. beispielsweise auch Fig. 4).
  • Fig. 3 veranschaulicht ferner einen innerhalb des in Fig. 3 nicht gezeigten Schlosskörpers 13 angeordneten Verriegelungsmechanismus 17, mittels dessen das erste Bügelende 19 und das zweite Bügelende 21 wahlweise an dem Schlosskörper 13 verriegelt oder für ein Lösen von dem Schlosskörper 13 freigegeben werden können. Sowohl das erste Bügelende 19 als auch das zweite Bügelende 21 weisen eine jeweilige Verriegelungskerbe 73 auf, welche einseitig an dem jeweiligen Bügelende 19 oder 21 ausgebildet ist. In der in Fig. 3 gezeigten Anordnung sind die Verriegelungskerben 73 in Richtung eines jeweiligen Riegels 63 des Verriegelungsmechanismus 17 ausgerichtet, wobei die Riegel 63 durch einen in einer Verriegelungsdrehstellung 69 positionierten Nocken 75 in eine Verriegelungsstellung 62 gedrängt sind und in die Verriegelungskerben 73 eingreifen, um die Bügelenden 19 und 21 hierdurch gegen ein Lösen von dem Schlosskörper 13 zu sichern.
  • Um die Bügelenden 19 und 21 jedoch für ein Lösen von dem Schlosskörper 13 freigeben zu können, ist der Nocken 75 mit einem Elektromotor 77 verbunden und durch den Elektromotor 77 zu einer Drehung antreibbar, wobei zur Versorgung des Elektromotors 77 eine Energiequelle 79, beispielsweise eine Batterie, in dem Schlosskörper 13 angeordnet ist. Ausgehend von der in Fig. 3 gezeigten Verriegelungsdrehstellung 69 des Nockens 75 kann der Nocken 75 durch entsprechendes Ansteuern des Elektromotors 77 beispielsweise entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht werden, um eine Entriegelungsdrehstellung 71 zu erreichen, in welcher jeweilige Entriegelungsvertiefungen 105 in Richtung der Riegel 63 ausgerichtet sind, so dass die Riegel 63 bei einem herausziehen der Bügelenden 19 und 21 aus dem Schlosskörper 13 in die Entriegelungsvertiefungen 105 des Nockens 75 zurückgedrängt und die Bügelenden 19 und 21 aus dem Schlosskörper 13 entnommen werden können.
  • Zur Ansteuerung des Elektromotors 77 und damit des Nockens 75 weist das Bügelschloss 11 eine Steuereinrichtung 81 auf, welche mit der in Fig. 1 gezeigten Authentifizierungseinrichtung 83 verbunden ist. Die Steuereinrichtung 81 kann dazu ausgebildet sein, einen an dem Fingerprintsensor 85 erfassten Fingerabdruck mit an der Steuereinrichtung 81, insbesondere in einem nichtflüchtigen Speicher, hinterlegten Daten zu vergleichen und den Nocken 75 durch entsprechendes Ansteuern des Elektromotors 77 in die Entriegelungsdrehstellung 71 anzutreiben, wenn der erfasste Fingerabdruck mit den hinterlegten Daten übereinstimmt. Zudem ist die Steuereinrichtung 81 jedoch auch mit einer Funkeinrichtung 87 verbunden, um beispielsweise einen Entriegelungsbefehl und/oder einen Verriegelungsbefehl über eine Funkverbindung und beispielsweise von einem autorisierten Smartphone empfangen zu können.
  • Alternativ zu dem bei diesem Ausführungsbeispiel vorgesehenen elektromechanischen Verriegelungsmechanismus könnte jedoch etwa auch ein rein mechanischer Verriegelungsmechanismus vorgesehen sein, bei welchem der Nocken 75 beispielsweise mittels eines durch einen Schlüssel betätigbaren Schließzylinders antreibbar sein kann. Zudem kann bei anderen Ausführungsformen vorgesehen sein, dass lediglich das erste Bügelende 19, nicht jedoch das zweite Bügelende 21, von dem Schlosskörper 13 lösbar ist, wohingegen das zweite Bügelende 21 dauerhaft an dem Schlosskörper 13 befestigt sein kann. Dies könnte beispielsweise erreicht werden, indem an dem Nocken 75 keine Entriegelungsvertiefung 105 ausgebildet ist, in welche der dem zweiten Bügelende 21 zugeordnete Riegel 63 verdrängt werden kann.
  • Indem an den Bügelenden 19 und 21 lediglich einseitig die Verriegelungskerbe 73 ausgebildet ist, kann eine Materialschwächung des Schlossbügels 15 an den Bügelenden 19 und 21 minimiert werden. Zudem können sich die Bügelenden 19 und 21 möglichst großflächig und insbesondere an einer den Verriegelungskerben 73 entgegengesetzten Seite der Bügelenden 19 und 21 an dem Schlosskörper 13 abstützen, so dass eine zuverlässige Verriegelung des Schlossbügels 15 erreicht werden kann.
  • Jedoch ergibt sich aufgrund der lediglich einseitigen Ausbildung der Verriegelungskerben 73 die Schwierigkeit, dass die Bügelenden 19 und 21 ausschließlich an dem Schlosskörper 13 verriegelt werden können, wenn die Bügelenden 19 und 21 in den in Fig. 3 veranschaulichten jeweiligen Einführdrehstellungen D1 und D2 in den Schlosskörper 13 eingeführt sind, in welchen die Verriegelungskerben 73 in Richtung der Riegel 63 ausgerichtet sind. Aufgrund der flexiblen Ausbildung des Schlossbügels 15 ist jedoch das erste Bügelende 19 um die Einführachse E1 drehbar, auch wenn das zweite Bügelende 21 bereits in den Schlosskörper 13 eingeführt ist. Umgekehrt ist auch das zweite Bügelende 21 um die zweite Einführachse E2 drehbar, wenn das erste Bügelende 19 in den Schlosskörper 13 eingeführt ist. Allgemein betrachtet sind die Bügelenden 19 und 21 relativ zueinander um die bereits genannte Verbindungsachse A drehbar, wenn höchstens eines der Bügelenden 19 und 21 an dem Schlosskörper 13 befestigt und/oder daran verriegelt ist, so dass die Bügelenden 19 und 21 in von dem Schlosskörper 13 gelöstem Zustand und beispielsweise während des Führens des Schlossbügels 13 um einen zu sichernden Gegenstand gegenüber den vorgesehenen Einführdrehstellungen D1 und D2 verdreht werden können. Da die Bügelenden 19 und 21 jedoch ausschließlich in der jeweiligen Einführdrehstellung D1 oder D2 an dem Schlosskörper 13 verriegelt werden können, kann dies grundsätzlich mit einer unkomfortablen Bedienung solcher Bügelschlösser mit flexiblen Schlossbügeln einhergehen.
  • Um dieser Problematik zu begegnen, weist der Schlossbügel 15 eine Führungseinrichtung 27 mit den bereits erwähnten, sich an die Bügelenden 19 und 21 anschließenden Formabfrageelementen 29 und 31 auf. Indem an den Formabfrageelementen 29 und 31 die Formabfrageflächen 33 und 35 ausgebildet sind, kann die Führungseinrichtung 27 die Einführdrehstellungen D1 und D2 für die Bügelenden 19 und 21 festlegen, wobei die Bügelenden 19 und 21 die jeweilige Einführdrehstellung D1 oder D2 einnehmen können, wenn die Formabfrageflächen 33 und 35, wie in Fig. 1 gezeigt, aneinander liegen und in der Formabfrageebene F angeordnet sind. Zwar können die Bügelenden 19 und 21 somit nach wie vor um die Verbindungsachse A und damit die jeweilige Einführachse E1 oder E2 drehbar sein, wenn die Bügelenden 19 und 21 von dem Schlosskörper 13 gelöst sind, jedoch müssen lediglich die Formabfrageflächen 33 und 35 in Anlage zueinander gebracht werden, um sicherzustellen, dass die Bügelenden 19 und 21 die korrekte Einführdrehstellung D1 oder D2 einnehmen. Die Einführdrehstellungen D1 und D2 können somit auf einfache Weise festgelegt und geprüft werden, so dass eine komfortable Handhabung des Bügelschlosses 11 bei gleichsam hoher Sicherheit aufgrund der lediglich einseitig mit Verriegelungskerben 73 ausgebildeten Bügelenden 19 und 21 erreicht werden kann.
  • Um das korrekte Einführen der Bügelenden 19 und 21 weiter zu unterstützen, ist an einer Oberseite 57 des Schlosskörpers 13 eine Formabfragevertiefung 51 ausgebildet, wobei die Formabfrageelemente 29 und 31 jeweilige Formabfrageerhöhungen 49 aufweisen, welche bei in den Schlosskörper 13 eingeführten Bügelenden 19 und 21 in die Formabfragevertiefung 51 eingreifen (vgl. insbesondere Fig. 2 sowie 4 und 5). Die Formabfragevertiefung 51 ist dabei von einem Umrandungsabschnitt 107 begrenzt, mit welchem ein Außengehäuse 55, das insbesondere aus Kunststoff gefertigt sein kann, ein Schlossgehäuse 53, innerhalb dessen der Verriegelungsmechanismus angeordnet ist, übergreift. Ein Boden 59 der Formabfragevertiefung 51 wird daher von der Oberseite 57 des Schlossgehäuses 53 gebildet.
  • Darüber hinaus wird beispielsweise aus Fig. 2 ersichtlich, dass die Formabfrageelemente 29 und 31 bezüglich einer senkrecht zu einer Verbindungslinie V zwischen den Einführöffnungen 23 und 25 ausgerichteten Querrichtung Q eine identische Erstreckung L aufweisen, so dass die Bügelenden 19 und 21 auch in Querrichtung Q ordnungsgemäß positioniert werden können, indem die Formabfrageflächen 33 und 35 in Querrichtung Q in Übereinstimmung zueinander gebracht werden. Darüber hinaus entspricht die Erstreckung L der Formabfrageelemente 29 und 31 in Querrichtung Q der Erstreckung L des Schlosskörpers 13 innerhalb der Formabfrageebene F und eine Form der Formabfrageelemente 29 und 31 an einer dem Schlosskörper 13 zugewandten Stirnseite entspricht einer Form des Schlosskörpers 13 an einer den Formabfrageelementen 29 und 31 zugewandten Stirnseite, so dass die Formabfrageelemente 29 und 31 den Schlosskörper 13 gewissermaßen erweitern.
  • Zudem wird insbesondere aus Fig. 6B ersichtlich, dass das dort gezeigte erste Formabfrageelement 29 an einer der Formabfragefläche 33 entgegengesetzten Seite gekrümmt ausgebildet ist und einen gekrümmten Abschnitt 89 aufweist, um komfortabel gehalten werden zu können.
  • Die Fig. 7 bis 8B veranschaulichen ferner, dass das erste Formabfrageelement 29 zweiteilig ausgebildet ist und ein erstes Teil 39 sowie ein zweites Teil 41 bzw. jeweilige Hälften aufweist, welche aufeinander aufsteckbar sind. Hierzu sind an dem ersten Teil 39 Einstecköffnungen 93 sowie Einsteckkanäle 45 ausgebildet, wohingegen an dem zweiten Teil 41 in die Einstecköffnungen 93 einführbare Steckabschnitte 91 sowie in die Einsteckkanäle 45 einführbare Stifte 43 vorgesehen sind. Zudem ist auch an dem zweiten Teil 41 ein Einsteckkanal 45 vorgesehen, wobei beispielsweise vor einem Verbinden der Teile 39 und 41 ein in den Figuren nicht gezeigter Stift in die Einsteckkanäle 45 eingeführt werden kann, um die Teile 39 und 41 auch dadurch miteinander zu verbinden.
  • Insbesondere Fig. 7 zeigt, dass das erste Formabfrageelement 29 dazu ausgebildet ist, einen sich an das erste Bügelende 19 anschließenden Verbindungsabschnitt 47 des Schlossbügels 15 in einem Innenraum 103 des Formabfrageelements 29 aufzunehmen. Der Verbindungsabschnitt 47 ist hier beispielhaft einteilig mit dem ersten Bügelende 19 ausgebildet und weist einen Fixierabschnitt 95 auf, welcher von hier beispielhaft drei Blockierabschnitten 97 des ersten Formabfrageelements 29 umfänglich umschlossen wird, um den Verbindungsabschnitt 47 verdrehsicher in dem ersten Formabfrageelement 29 aufzunehmen. Darüber hinaus weist der Verbindungsabschnitt 47 einen Koppelabschnitt 99 auf, wobei das Formabfrageelement 29 den Koppelabschnitt 99 axial bezüglich der Einführachse E1 beidseitig übergreift, um das Formabfrageelement 29 hierdurch auch axial mit dem Verbindungsabschnitt 47 und dadurch dem ersten Bügelende 19 zu koppeln. Insbesondere kann durch das verdrehsichere Halten des ersten Bügelendes 19 erreicht werden, dass durch Festlegen der Drehstellung des Formabfrageelements 29 auch die Drehstellung des ersten Bügelendes 19 in Bezug auf die Einführachse E1 festgelegt ist.
  • Das zweite Formabfrageelement 31 kann insbesondere dem ersten Formabfrageelement 29 entsprechend und ebenfalls zweiteilig ausgebildet sein, um einen sich an das zweite Bügelende 21 anschließenden Verbindungsabschnitt verdrehsicher in einem Innenraum des zweiten Formabfrageelements aufnehmen zu können.
  • Bezugszeichenliste
  • 11
    Bügelschloss
    13
    Schlosskörper
    15
    flexibler Schlossbügel
    17
    Verriegelungsmechanismus
    19
    erstes Bügelende
    21
    zweites Bügelende
    23
    Einführöffnung
    25
    weitere Einführöffnung
    27
    Führungseinrichtung
    29
    erstes Formabfrageelement
    31
    zweites Formabfrageelement
    33
    Formabfragefläche
    35
    Formabfragefläche
    37
    Kettenglied
    39
    erstes Teil
    41
    zweites Teil
    43
    Stift
    45
    Einsteckkanal
    47
    Verbindungsabschnitt
    49
    Formabfrageerhöhung
    51
    Formabfragevertiefung
    53
    Schlossgehäuse
    55
    Außengehäuse
    57
    Oberseite
    59
    Boden
    61
    Führungsabschnitt
    63
    Riegel
    65
    Verriegelungsstellung
    67
    Entriegelungsstellung
    69
    Verriegelungsdrehstellung
    71
    Entriegelungsdrehstellung
    73
    Verriegelungskerbe
    75
    Nocken
    77
    Elektromotor
    79
    Energiequelle
    81
    Steuereinrichtung
    83
    Authentifizierungseinrichtung
    85
    Fingerprintsensor
    87
    Funkeinrichtung
    89
    gekrümmter Abschnitt
    91
    Steckabschnitt
    93
    Einstecköffnung
    95
    Fixierabschnitt
    97
    Blockierabschnitt
    99
    Koppelabschnitt
    101
    Öse
    103
    Innenraum
    105
    Entriegelungsvertiefung
    107
    Umrandungsabschnitt
    A
    Verbindungsachse
    E1
    Einführachse
    E2
    weitere Einführachse
    F
    Formabfrageebene
    D1
    Einführdrehstellung
    D2
    zweite Einführdrehstellung
    L
    Erstreckung
    Q
    Querrichtung
    V
    Verbindungslinie

Claims (15)

  1. Bügelschloss (11),
    umfassend einen Schlosskörper (13), einen sich von einem ersten Bügelende (19) zu einem zweiten Bügelende (21) erstreckenden flexiblen Schlossbügel (15) und einen Verriegelungsmechanismus (17),
    wobei das erste Bügelende (19) entlang einer Einführachse (E1) in eine Einführöffnung (23) des Schlosskörpers (13) einführbar ist und wobei der Verriegelungsmechanismus (17) dazu ausgebildet ist, das in den Schlosskörper (13) eingeführte erste Bügelende (19) wahlweise an dem Schlosskörper (13) zu verriegeln oder für ein Lösen von dem Schlosskörper (13) freizugeben,
    wobei das zweite Bügelende (21) wahlweise an dem Schlosskörper (13) befestigbar oder dauerhaft an dem Schlosskörper (13) befestigt ist, wobei das von dem Schlosskörper (13) gelöste erste Bügelende (19) bei an dem Schlosskörper (13) befestigtem zweiten Bügelende (21) um die Einführachse (E1) drehbar ist, und
    wobei der flexible Schlossbügel eine Führungseinrichtung (27) umfasst, welche dazu ausgebildet ist, eine Einführdrehstellung (D1) des ersten Bügelendes (19) bezogen auf die Einführachse (E1) festzulegen, in welcher das erste Bügelende (19) in den Schlosskörper (13) einführbar ist und/oder in welcher das in den Schlosskörper (13) eingeführte erste Bügelende (19) an dem Schlosskörper (13) verriegelbar ist.
  2. Bügelschloss (11) nach Anspruch 1,
    wobei das erste Bügelende (19) lediglich in der Einführdrehstellung (D1) an dem Schlosskörper (13) verriegelbar und/oder in den Schlosskörper (13) einführbar ist; und/oder
    wobei die Führungseinrichtung (27) dazu ausgebildet ist, eine Drehung des in den Schlosskörper (13) eingeführten ersten Bügelendes (19) um die Einführachse (E1) zu verhindern.
  3. Bügelschloss (11) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Führungseinrichtung (27) ein sich an das erste Bügelende (19) anschließendes erstes Formabfrageelement (29) und ein sich an das zweite Bügelende (21) anschließendes zweites Formabfrageelement (31) aufweist, wobei die Formabfrageelemente (29, 31) in der Einführdrehstellung (D1) bei in den Schlosskörper (13) eingeführtem ersten Bügelende (19) und an dem Schlosskörper (13) befestigtem zweiten Bügelende (21) zumindest abschnittsweise aneinander anliegen.
  4. Bügelschloss (11) nach Anspruch 3,
    wobei die Formabfrageelemente (29, 31) eine jeweilige Formabfragefläche (33, 35) aufweisen, wobei die Formabfrageflächen (33, 35) des ersten Formabfrageelements (29) und des zweiten Formabfrageelements (31) einander in der Einführdrehstellung (D1) entgegengesetzt sind und in der Einführdrehstellung (D1) bei in den Schlosskörper (13) eingeführtem ersten Bügelende (19) und an dem Schlosskörper (13) befestigtem zweiten Bügelende (21) in einer Formabfrageebene (F) aneinander anliegen.
  5. Bügelschloss (11) nach Anspruch 4,
    wobei die Formabfrageebene (F) parallel zu der Einführachse (E1) und/oder senkrecht zu einer von dem ersten Bügelende (19) zu dem zweiten Bügelende (21) führenden Verbindungslinie (V) ausgerichtet ist.
  6. Bügelschloss (11) nach Anspruch 4 oder 5,
    wobei die Formabfrageflächen (33, 35) - bei in den Schlosskörper (13) eingeführtem ersten Bügelende (19) und an dem Schlosskörper (13) befestigtem zweiten Bügelende (21) - entlang einer senkrecht zu einer von dem ersten Bügelende (19) zu dem zweiten Bügelende (21) führenden Verbindungslinie (V) ausgerichteten Querrichtung (Q) eine maximale Erstreckung (L) aufweisen, die zumindest 90 Prozent einer Erstreckung (L) eines sich in der Formabfrageebene (F) an die Formabfrageflächen (33, 35) anschließenden Abschnitts des Schlosskörpers (13) entlang der Querrichtung (Q) beträgt und/oder der Erstreckung (L) des Abschnitts des Schlosskörpers (13) entlang der Querrichtung (Q) entspricht.
  7. Bügelschloss (11) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    wobei die Formabfragefläche (33) des ersten Formabfrageelements (29) bei an dem Schlosskörper (13) befestigtem zweiten Bügelende (21) während des Einführens des ersten Bügelendes (19) in den Schlosskörper (13) entlang der Formabfragefläche (35) des zweiten Formabfrageelements (31) führbar ist; und/oder
    wobei das erste Formabfrageelement (29) zweiteilig ausgebildet ist, wobei die beiden Teile (39, 41) des ersten Formabfrageelements (29) aufeinander aufsteckbar sind, insbesondere quer zu der Einführachse (E1).
  8. Bügelschloss (11) nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    wobei das erste Formabfrageelement (29) dazu ausgebildet ist, einen sich an das erste Bügelende (19) anschließenden Verbindungsabschnitt (47) des Schlossbügels (15) in einem Innenraum (103) des ersten Formabfrageelements (29) aufzunehmen und relativ zu dem ersten Formabfrageelement (29) verdrehsicher zu halten;
    insbesondere wobei der Verbindungsabschnitt (47) einen sich entlang der Einführachse (E1) erstreckenden Fixierabschnitt (95) aufweist, wobei das erste Formabfrageelement (29) zumindest einen den Fixierabschnitt (95) zumindest abschnittsweise umgreifenden, insbesondere umfänglich umgebenden, Blockierabschnitt (97) aufweist; und/oder
    insbesondere wobei der Verbindungsabschnitt (47) einen sich senkrecht zu der Einführachse (E1) erstreckenden Koppelabschnitt (99) aufweist, wobei das erste Formabfrageelement (29) den Koppelabschnitt (99) axial bezüglich der Einführachse (E1) beidseitig übergreift.
  9. Bügelschloss (11) nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
    wobei das erste Formabfrageelement (29) eine dem Schlosskörper (13) zugewandte Formabfrageerhöhung (49) aufweist und wobei der Schlosskörper (13) eine zugeordnete Formabfragevertiefung (51) aufweist, oder umgekehrt, wobei die Formabfrageerhöhung (49) bei in den Schlosskörper (13) eingeführtem ersten Bügelende (19) in die Formabfragevertiefung (51) eingreift;
    insbesondere wobei der Schlosskörper (13) ein Schlossgehäuse (53) mit einer dem Schlossbügel (15) zugewandten Oberseite (57) und ein das Schlossgehäuse (53) an der Oberseite (57) mit einem Umrandungsabschnitt (107) umfänglich übergreifendes Außengehäuse (55) aufweist, wobei die Oberseite (57) des Schlossgehäuses (53) einen Boden (59) der Formabfragevertiefung (51) bildet und die Formabfragevertiefung (51) durch den Umrandungsabschnitt (107) begrenzt ist.
  10. Bügelschloss (11) nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
    wobei die Formabfrageelemente (29, 31) bezüglich des Schlosskörpers (13) schräg nach außen ausgerichtete Führungsabschnitte (61) aufweisen, durch welche der Schlossbügel (15) sich an die Formabfrageelemente (29, 31) anschließend austritt; und/oder
    wobei die Formabfrageelemente (29, 31) aus Kunststoff gebildet sind.
  11. Bügelschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das zweite Bügelende (21) dauerhaft an dem Schlosskörper (13) befestigt ist; oder
    wobei das zweite Bügelende (21) entlang einer weiteren Einführachse (E2) in eine weitere Einführöffnung (25) des Schlosskörpers (13) einführbar ist und wobei der Verriegelungsmechanismus (17) dazu ausgebildet ist, das in den Schlosskörper (13) eingeführte zweite Bügelende (21) wahlweise gegen ein Lösen von dem Schlosskörper (13) zu verriegeln oder für ein Lösen von dem Schlosskörper (13) freizugeben, wobei die weitere Einführachse (E2) insbesondere parallel zu der Einführachse (E1) ausgerichtet ist, wobei die Führungseinrichtung (27) insbesondere dazu ausgebildet ist, eine zweite Einführdrehstellung (D2) des zweiten Bügelendes (21) bezogen auf die weitere Einführachse (E2) festzulegen, in welcher das zweite Bügelende (21) in den Schlosskörper (13) einführbar und/oder in welcher das in den Schlosskörper (13) eingeführte zweite Bügelende (21) an dem Schlosskörper (13) verriegelbar ist.
  12. Bügelschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Verriegelungsmechanismus (17) zumindest einen Riegel (63) aufweist, welcher zwischen einer Entriegelungsstellung (67) und einer Verriegelungsstellung (65) bewegbar ist,
    wobei das in den Schlosskörper (13) eingeführte erste Bügelende (19) in der Entriegelungsstellung (67) des Riegels (63) für ein Lösen von dem Schlosskörper (13) freigegeben ist, und
    wobei an dem ersten Bügelende (19) eine Verriegelungskerbe (73) ausgebildet ist, in welche der Riegel (63) in der Verriegelungsstellung (65) zum Verriegeln des ersten Bügelendes (19) an dem Schlosskörper (13) eingreift, wobei die Verriegelungskerbe (73) einseitig an dem ersten Bügelende (19) ausgebildet ist, so dass der Riegel (63) lediglich bei in der Einführdrehstellung (D1) positioniertem ersten Bügelende (19), nicht jedoch in von der Einführdrehstellung (D1) abweichenden Drehstellungen, in die Verriegelungsstellung (65) bewegbar und in die Verriegelungskerbe (73) einführbar ist.
  13. Bügelschloss (11) nach Anspruch 12,
    wobei der Verriegelungsmechanismus (17) einen drehbaren Nocken (75) aufweist, wobei der Riegel (63) durch Drehen des Nockens (75) von einer Entriegelungsdrehstellung (71) in eine Verriegelungsdrehstellung (69) von der Entriegelungsstellung (67) in die Verriegelungsstellung (65) antreibbar ist;
    insbesondere wobei der Verriegelungsmechanismus (17) einen Elektromotor (77) und/oder einen durch einen Schlüssel betätigbaren Schließzylinder zum Antreiben des Nockens (75) aufweist.
  14. Bügelschloss (11) nach Anspruch 13,
    wobei der Verriegelungsmechanismus (17) einen Elektromotor (77) zum Antreiben des Nockens (75) aufweist, wobei der Verriegelungsmechanismus (17) eine Steuereinrichtung (81) aufweist, welche dazu ausgebildet ist, bei Empfangen eines Authentifizierungssignals den Elektromotor (77) zum Antreiben des Riegels (63) in die Entriegelungsstellung (67) anzutreiben; insbesondere wobei
    - die Steuereinrichtung (81) mit einer Authentifizierungseinrichtung (83) zum Empfangen des Authentifizierungssignals verbunden ist, wobei das Authentifizierungssignal einen biometrischen Parameter, insbesondere einen Fingerabdruck, oder einen an der Authentifizierungseinrichtung (83) eingebbaren Code, insbesondere eine Zahlenfolge, umfasst, und/oder
    - die Steuereinrichtung (81) mit einer Funkeinrichtung (87) verbunden ist, welche dazu ausgebildet ist, das Authentifizierungssignal über eine Funkverbindung zu empfangen.
  15. Flexibler Schlossbügel (15) zum wahlweisen Verriegeln an einem Schlosskörper (13) eines zugeordneten Bügelschlosses (11), insbesondere eines Bügelschlosses (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welcher sich von einem ersten Bügelende (19) zu einem zweiten Bügelende (21) erstreckt,
    wobei das erste Bügelende (19) relativ zu dem zweiten Bügelende (21) um eine von dem ersten Bügelende (19) zu dem zweiten Bügelende (21) führende Verbindungsachse (A) drehbar ist, und
    wobei der flexible Schlossbügel (15) eine Führungseinrichtung (27) umfasst, welche dazu ausgebildet ist, für ein Einführen des ersten Bügelendes (19) in den Schlosskörper (13) eine Einführdrehstellung (D1) des ersten Bügelendes (19) bezogen auf die Verbindungsachse (A) festzulegen.
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