EP4640128A1 - Wäschebehandlungsgerät mit einem gehäuse - Google Patents

Wäschebehandlungsgerät mit einem gehäuse

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Publication number
EP4640128A1
EP4640128A1 EP25165832.4A EP25165832A EP4640128A1 EP 4640128 A1 EP4640128 A1 EP 4640128A1 EP 25165832 A EP25165832 A EP 25165832A EP 4640128 A1 EP4640128 A1 EP 4640128A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
side wall
tab
end region
cross member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25165832.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Felix Moll
Thomas Vartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4640128A1 publication Critical patent/EP4640128A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4251—Details of the casing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12—Casings; Tubs

Definitions

  • the EP 2 594 182 A1 Disclosing a cuboid housing for a laundry treatment machine, which has a rectangular base or installation area and four vertical side walls surrounding the base. The side walls are connected to each other, with a crossbeam attached on the top between two opposing side walls.
  • the invention is based on the objective of providing a laundry treatment machine with an improved and simply constructed housing.
  • the approach presented here creates a compact laundry treatment device or a stable and safe housing in a simple way.
  • the side walls are designed as a front wall, a back wall, a left side wall and an opposite right side wall, with the crossbeam connecting two opposite side walls or two adjacent side walls.
  • the crossmember connects the left side wall to the right side wall. Viewed from above, the crossmember is positioned closer to the front wall and extends essentially parallel to it. This provides sufficient installation space for the device components while maintaining good stability.
  • the two side walls to be joined each have a chamfer on their upper surface, directed towards the interior of the housing.
  • the crossmember is mounted on the upper surface of the chamfer, with the first tab resting on the upper surface of the chamfer and the second tab resting on the underside of the chamfer. This allows the connecting elements to be located internally, so that the visible, outer surfaces of the housing are free of connecting elements.
  • the bore in the bend corresponding to the bore in the first tab includes the thread for the screw or sleeve for cutting the screw thread
  • the bore in the second tab is located corresponding to the bore in the bend and includes the thread for the screw or sleeve for cutting the screw thread
  • the side walls and the crossbeam are made of electrically conductive sheet metal, for example, aluminum or steel sheet metal.
  • the side walls connected to the crossbeam have a sheet thickness between 0.4 mm and 0.9 mm, while the crossbeam has a sheet thickness at least 10% greater. This ensures that the screw connection of the second tab holds securely because the screw thread engages in the receiving hole of the thicker sheet metal of the second tab.
  • the screw connection between the second tab and the connecting section of the side wall is designed such that the screw connection of the second tab to the side wall provides or ensures an electrically conductive connection for a ground connection. This eliminates the need for separate cable connections or braided wires to provide the required grounding potential of the housing, preferably the entire housing.
  • the housing includes a housing cover on the top side,
  • the housing comprises a front panel and a front cover, which is preferably equipped with operating means for operating the device.
  • the laundry treatment appliance is preferably a tumble dryer, a washer-dryer, or a washing machine, with a housing 55 cm to 65 cm wide, 55 cm to 70 cm deep, and 85 cm to 95 cm high.
  • the heat pump module as defined in the examples above, is particularly well-suited for use in washer-dryers.
  • the housing dimensions already available on the market do not need to be changed to provide such a washer-dryer.
  • the appliance does not need to be taller than a comparable washer-dryer without a heat pump module positioned above the drum.
  • the invention further relates to a laundry treatment device or a dishwasher, which comprises a housing according to the preceding description.
  • the electrically conductive connection provides a safe electrical connection to the ground potential. This allows the requirements for electrical safety to be met in a simple way.
  • FIG. 1 shows the laundry treatment device 1 according to the invention in a schematic sectional view.
  • the device 1 is a washer-dryer 1 with a housing 2 and the components arranged therein for carrying out treatment programs.
  • the component with the tub 4 and the drum 3 rotatably mounted therein is visible.
  • the interior of the drum 3 is accessible for loading and unloading via the tubular bellows 6 located at the front.
  • the bellows 6 seals the tub 4 against the door 5 located on the front wall.
  • An inlet line 41 and an inlet valve 42 are provided for supplying the wash water to the tub 4 and the drum 3, respectively, during a wash cycle.
  • the water is conveyed via the inlet line 41 to the detergent dispenser 43, where it is mixed with the water flowing through the dispenser to feed the detergent stored there into the tub 4.
  • the detergent dispenser 43 is connected to the washing tub 4 via the inlet pipe 44.
  • the drain device 60 comprises a pump 61 and a drain line 62, with the pump 61 being activated as needed, for example, during an automatic wash cycle.
  • the control unit 90 is configured and programmed to activate and deactivate the actuators, namely the motor 70 for rotating the drum, the inlet valve 42, and the pump 61, in order to execute a treatment program.
  • the washer-dryer 1 further comprises a heat pump module 13, which is installed in the housing 2 above the tub 4 and serves to generate a process airflow PL.
  • the module 13 comprises a refrigerant circuit in which refrigerant is circulated in a piping system with an evaporator 15, a compressor 14 ( Fig. 2 ) for compacting the The refrigerant circulates through a condenser 16 and an expansion valve (not shown), the heat exchanger comprising the evaporator 15 and the heater the condenser 16 of the heat pump 13.
  • the module 13 includes a housing 17 ( Fig. 2 ), in which a channel section 8 is incorporated and in which the evaporator 15 and the condenser 16 are located.
  • the evaporator 15 and the condenser 16 are arranged in the channel section 8 such that the moist process air PL from the outlet 47 of the tub 4 is guided through the pipe 96 to the channel 8 and first flows through the evaporator 15 in the channel 8 so that it is dehumidified by cooling and subsequent condensation. It then flows through the downstream condenser 16, which acts as a heater and heats the process air PL so that the heated process air PL is admitted through the air inlet 46 into the tub 4 and through openings 32 in the rear wall 31 of the drum 3 and thus supplied to the textiles 10 to be treated. Condensate is collected in the drip tray 81 and conveyed to the drain 60, 62 via the condensate line 82.
  • the outlet 47 of the tub 4 is preferably located in the area of the loading opening on the front end wall of the tub 4 or in the tunnel-like passage area of the loading opening.
  • the outlet 47, which forms the inlet to the heat pump module 13, is connected to the heat pump unit 13, in particular to the channel section 8, via the line 96.
  • the functional module 13, located above the washing tub 4, further comprises the blower 9, which is driven by the motor 91.
  • the blower 9 includes a flow housing 93, inside of which the fan wheel 92 is located.
  • the housing 93 is flat and has a diameter at least four times larger than its axial length.
  • the fan 9 is positioned above the washing tub 4 in the device housing 2 such that part of the fan housing 93 extends into the gap between the rear wall 48 of the washing tub and the rear wall 21 of the housing.
  • the blower can preferably be designed as a radial fan, preferably with curved blades, so that it generates a higher volume flow in one preferred direction than in the opposite direction of rotation.
  • FIG. 2 Figure 1 shows the washer-dryer 1 with its housing 2 partially open.
  • the front panel 22 includes the loading opening, which is closed by means of the door 23.
  • the tub 4 is suspended or supported inside the housing 2 so as to allow for movement.
  • the drum 3 (shown with dashed lines) is rotatably mounted on a horizontal axis 33.
  • the unit 13 for generating the process air PL is located above the tub 4 and completely inside the housing 2.
  • the unit 13 is The unit 13 is attached to the housing 2 so that it does not vibrate with the tub 4 when the tub vibrates due to imbalance in the rotating drum 3.
  • the assembly 13 comprises a housing 17, which serves to position and preferably fix the compressor 14, the heat exchangers 15, 16, the lines 18, and the throttle 18a.
  • the housing 17 is closed and in its operating condition.
  • the housing 17 includes, in its approximately central region, the channel section 8, in which the heat exchangers 15, 16 are housed.
  • the channel section 8 is provided downstream with the box-shaped deflector pipe 83 to redirect the laterally flowing process airflow towards the blower 9.
  • the blower 9 is connected to the circular outlet 83b of the deflection pipe 83 and is located behind the housing 17 of the unit 13. It can be seen that the flat blower outlet 94 points downwards and is connected to the rear air duct 95, which in turn opens into the air inlet 46 in or on the tub 4.
  • the blower housing 93 extends, at least with its lower section and outlet 94, into the space between the rear end wall 48 of the tub 4 and the rear wall 21 of the machine housing 2. In the illustrated situation, the front loading opening is closed by means of the door 5.
  • the housing 2 of the laundry treatment machine 1 comprises a front wall 22, to which the right side wall 23 and the left side wall 24 are attached.
  • the rear wall 22 closes off the rear of the housing 2.
  • the housing walls 21, 22, 23, 24 are arranged on a rectangular base G and form a cuboid.
  • FIG. 3 Figure 1 shows the upper section of the empty housing 2 with cross member 25, which connects the right side wall 23 to the left side wall 24.
  • the cross member 25 serves to stabilize the two side walls 23 and 24, thus ensuring the stability of the entire housing 2.
  • the side walls each have a flange 23a and 24a on their upper surface, which faces the interior of the housing 2.
  • the cross member 25 is placed with its end sections 25a and 25b overlapping the flanges 23a and 24a and is screwed in place by means of screws 255.
  • FIG. 4 and Fig. 5 Figure 2 shows a connection point in detail, exemplified on the right side wall 23.
  • the end section 25a of the cross member 25 comprises an upper tab 251 and a lower tab 252.
  • the upper tab 251 rests on the top surface of the bend 23a, while the lower tab 252 lies below the bend 23a.
  • the lower tab 252 includes at least one bore 253 with a tapped thread or is undersized to allow the self-tapping screw 255 to engage in the bore 253.
  • the hole 254 in the upper tab serves to allow another screw 255 to pass through, which then taps into the bore 233 or engages an existing thread there.
  • the bore 234 in the bend is oversized to allow the screw 255 to pass through it.
  • FIG. 5 Figure 1 shows the situation in which the crossbeam 25 is positioned completely above the bend 23a. This is a position in which the crossbeam cannot yet be screwed into its final position. Also visible is a projection 259, which is formed on the lower tab 252 as a downward-facing bend. The projection 259 serves as an assembly aid because it holds the crossbeam in a tilted position when the lower tab 252 is on the top side of the bend 23a and thus in the position that cannot be assembled.
  • Fig. 4 shows the position of the crossbeam where the screw connection to the final position can take place.
  • Fig. 6 The diagram schematically shows the connection point between the crossbeam and the side wall 23.
  • the upper tab 251 rests on top of the bend 23a.
  • the lower tab 252 rests against the underside of the bend 23a.
  • the first screw 255 is inserted through the upper tab 251, with the thread 256 screwed into the sheet metal of the bend 23a.
  • the other screw 255 is inserted through the hole 234 ( Fig. 4 ) inserted, with the thread 256 screwed into the sheet metal of the lower tab 252.
  • the sheet metal of the tabs 251, 252 is thicker than the sheet metal of the bend 23a or of the side wall 23.
  • FIG. 3 to 6 The diagram illustrates how the crossbeam 25 connects the right side wall 23 to the left side wall 24, and how this connection is achieved.
  • Other walls of the enclosure 2 can be connected to each other in the same way using a crossbeam 25, for example, directly adjacent walls such as the rear wall 21 to a side wall 23, 24, the front wall 22 to a side wall 23, 24, or the front wall 22 to the rear wall 21. It is possible to place multiple crossbeams on the top surfaces of walls 21, 22, 23, 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse (2) für ein Wäschebehandlungsgerät (1) oder einem Geschirrspüler, welches als Quader mit einer rechteckigen Grundfläche ausgebildet ist, umfassend- vier Seitenwände(21, 22, 23, 24), die umlaufend zueinander angeordnet sind zur Bildung des quaderförmigen Hohlkörpers;- eine Traverse (25), welcher eine erste Seitenwand (23) mit einer zweiten Seitenwand (24) fest verbindet, wobei die Traverse (25) mit dem ersten äußeren Endbereich auf dem oberen Rand (23a) der ersten Seitenwand (23) angebracht ist und mit dem zweiten, gegenüberliegenden äußeren Endbereich auf dem oberen Rand (24a) der zweiten Seitenwand (24) angebracht ist, und ferner der Endbereich der ersten Seitenwand (23a) mit dem Endbereich des ersten Endbereichs der Traverse (25) überlappend angeordnet und mittels stiftförmigen Befestigungsmitteln (255) befestigt ist und ferner der Endbereich der zweiten Seitenwand (24a) mit dem Endbereich des zweiten Endbereichs der Traverse (25) überlappend angeordnet und mittels stiftförmigen Befestigungsmitteln (255) befestigt ist.Zumindest der erste Endbereich der Traverse (25) weist eine erste Lasche (251) und eine zweite Lasche (252) auf, wobei die erste Lasche (251) auf der äußeren Seite der ersten Seitenwand (23) flach aufliegt und die zweite Lasche (252) auf der inneren Seite der ersten Seitenwand (23) flach anliegt, wobei die erste Lasche (251) und die zweite Lasche (252) jeweils mittels einem stiftförmigen Befestigungsmitte (255)I mit der Seitenwand (23) verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für ein Wäschebehandlungsgerät oder einem Geschirrspüler, welches als Quader mit einer rechteckigen Grundfläche ausgebildet ist,, umfassend
    • vier Seitenwände, die umlaufend zueinander angeordnet sind zur Bildung des quaderförmigen Hohlkörpers;
    • eine Traverse (Balken), welcher eine erste Seitenwand mit einer zweiten Seitenwand fest verbindet, wobei die Traverse mit dem ersten äußeren Endbereich auf dem oberen Rand der ersten Seitenwand angebracht ist und mit dem zweiten, gegenüberliegenden äußeren Endbereich auf dem oberen Rand der zweiten Seitenwand angebracht ist, und ferner der Endbereich der ersten Seitenwand mit dem Endbereich des ersten Endbereichs der Traverse überlappend angeordnet und mittels stiftförmigen Befestigungsmitteln befestigt ist und ferner der Endbereich der zweiten Seitenwand mit dem Endbereich des zweiten Endbereichs der Traverse überlappend angeordnet und mittels stiftförmigen Befestigungsmitteln befestigt ist.
  • Die EP 2 594 182 A1 offenbart ein quaderförmiges Gehäuse für eine Wäschebehandlungsmaschine, welches eine rechteckige Grundfläche oder Aufstellfläche aufweist und vier senkrechte Seitenwände, welche die Grundfläche umgeben. Die Seitenwände sind miteinander verbunden, wobei auf der Oberseite eine Traverse zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenwänden angebracht ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wäschebehandlungsmaschine mit einem verbesserten und einfach aufgebauten Gehäuse bereitzustellen.
  • Erfindungsgemäß wird unter anderem diese Aufgabe durch ein Wäschebehandlungsgerät mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche 1 und 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweils abhängigen Ansprüchen.
  • Durch den hier vorgestellten Ansatz wird auf einfache Art und Weise ein kompaktes Wäschebehandlungsgerät bzw. ein stabiles und sicheres Gehäuse geschaffen.
  • Hierzu weist der erste Endbereich der Traverse eine erste und eine zweite Lasche auf, wobei die erste Lasche auf der äußeren Seite der ersten Seitenwand flach aufliegt und die zweite Lasche auf der inneren Seite der ersten Seitenwand anliegt, wobei die erste Lasche und die zweite Lasche jeweils mittels einem Befestigungsmittel mit der Seitenwand verbunden ist. Das bedeutet, dass beispielsweise die Traverse den Befestigungsbereich der Seitenwand umklammert bzw. von beiden Seiten quasi umgreift. Dadurch wird eine sichere kraftschlüssige Verbindung erreicht, wenn die Befestigungsmittel entsprechend eingesetzt sind. Bevorzugt ist es kein echtes Umgreifen, weil die erste Lasche seitlich beabstandet zur zweiten Lasche an dem besagten Endbereich der Traverse angeformt oder ausgebildet ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführung sind die Verbindungsmittel Schrauben, wobei die beiden zu verbindenden Seitenwände und die Laschen der Traverse Bohrungen zur Aufnahme der Schrauben aufweisen, wobei Schraube für die erste Lasche und für die zweite Lasche von derselben Seite in die vorgesehenen Aufnahmebohrungen eingedreht sind. Das bedeutet, dass die Schraube für die erste Lasche mit ihrem Gewinde in die Bohrung der Seitenwand einschneidet oder darin hält. Die Schraube für die zweite Lasche durchdringt die Bohrung in der Seitenwand und schneidet mit ihrem Gewinde in die Bohrung der zweiten Lasche ein bzw. hält dort, wenn die Bohrung in der zweiten Lasche ein Gewinde aufweist.
  • Insgesamt beziehen sich alle Positions- und Richtungsangaben auf die betriebsgemäße Aufstellposition des Gerätes.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung sind die Seitenwände als eine Frontwand, eine Rückwand, eine linke Seitenwand und eine gegenüberliegende rechte Seitenwand ausgebildet sind, wobei die Traverse zwei gegenüberliegende Seitenwände oder zwei benachbarte Seitenwände verbindet.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung verbindet die Traverse die linke Seitenwand mit der rechten Seitenwand, wobei von oben gesehen die Traverse näher zur Frontwand angeordnet ist und sich im Wesentlichen parallel zu dieser erstreckt. Dadurch wird bei guter Stabilität ein ausreichender Bauraum zur Aufnahme der Gerätekomponenten bereitgestellt In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung weisen die beiden zu verbindenden Seitenwände auf ihrer Oberseite jeweils eine zum Inneren des Gehäuses gerichtete Abkantung auf, wobei die Traverse auf der Oberseite der Abkantung angebracht ist, wobei die erste Lasche auf der Oberseite der Abkantung aufliegt und das und die zweite Lasche an der Unterseite der Abkantung anliegt. Damit können die Verbindungsmittel Innenliegend angeordnet sein, sodass die sichtbaren, äußeren Flächen des Gehäuses frei von Verbindungsmitteln sind.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung umfasst die Bohrung in der Abkantung zur korrespondierenden Bohrung in der ersten Lasche das Gewinde für die Schraube oder die Hülse zum Einschneiden des Schraubengewindes, wobei sich die Bohrung in der zweiten Lasche sich korrespondierend zur Bohrung in der Abkantung befindet und das Gewinde für die Schraube oder die Hülse zum Einschneiden des Schraubengewindes umfasst.
  • In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung bestehen die Seitenwände und die Traverse aus elektrisch leitendem Blech, beispielsweise Alublech oder Stahlblech, wobei die mit der Traverse verbundenen Seitenwände eine Blechstärke im Bereich zwischen 0,4 mm und 0,9 mm aufweisen und die Traverse eine um mindestens 10 % größere Blechstärke aufweist. Dadurch ist sichergestellt, dass die Schraubverbindung der zweiten Lasche sicher hält, weil das Gewinde der Schraube in die Aufnahmebohrung des dickeren Blechs der zweiten Lasche eindringt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Schraubverbindung zwischen der zweiten Lasche und dem Verbindungsabschnitt der Seitenwand derart ausgebildet, dass die Schraubverbindung der zweiten Lasche mit der Seitenwand eine elektrisch leitende Verbindung zur Bereitstellung einer Masse-Verbindung bereitstellt bzw. sicherstellt. Damit sind keine separaten Kabelverbindungen oder Litzengeflechte nötig, um das erforderliche Erdungspotential des Gehäuses, bevorzugt des gesamten Gehäuses, bereitzustellen.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung umfasst das Gehäuse oberseitig einen Gehäusedeckel,
    Das Gehäuse umfasst eine Frontwand und eine frontseitige Blende, die bevorzugt mit Bedienmittels zur Bedienung des Gerätes versehen ist.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung des Wäschebehandlungsgerätes als Waschtrockner umfasst es eine Waschmitteleinspülschublade mit einer Griffplatte, welche als Teilbereich der Blende ausgebildet ist, wenn die Waschmitteleinspülschublade eingeschoben ist, wobei die Zugangsöffnung für das Filterelement bzw. die Deckplatte des Filterelements seitlich der Griffplatte für die Waschmitteleinspülschublade angeordnet ist.
  • Das Wäschebehandlungsgerät ist bevorzugt ein Wäschetrockner, ein Waschtrockner oder eine Waschmaschine, wobei das Gehäuse 55 cm bis 65 cm breit, 55 bis 70 cm tief und 85 bis 95 cm hoch ist. Für den Waschtrockner ist das Wärmepumpenmodul, wie es in den oben genannten Beispielen definiert ist, besonders gut einsetzbar. Die bereits am Markt bekannten Gehäusemaße müssen nicht verändert werden, um einen solchen Waschtrockner bereitzustellen. Insbesondere muss das Gerät nicht höher ausgebildet werden als ein vergleichbarer Waschtrockner ohne über dem Laugenbehälter angeordnetem Wärmepumpenmodul.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Wäschebehandlungsgerät oder einen Geschirrspüler, welches ein Gehäuse gemäß der vorstehenden Beschreibung umfasst.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung stellt die elektrisch leitende Verbindung eine sichere elektrische Verbindung des Erdungspotentials bereit. Damit können auf einfache Weise die Anforderungen für die elektrische Sicherheit erfüllt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen teilweise schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1:
    eine schematische Darstellung des Wäschebehandlungsgeräts mit Wärmepumpe;
    Fig. 2:
    das Wäschebehandlungsgerät in einer perspektivischen Frontansicht;
    Fig. 3:
    Das leere Gehäuse im oberen Teilbereich
    Fig. 4, 5:
    die Verbindungsstelle zwischen Traverse und Seitenwand in verschiedenen Situationen und
    Fig. 6:
    die Verbindungsstelle zwischen Seitenwand und Traverse in einer schematischen Schnittdarstellung.
  • Fig. 1 zeigt das erfindungsgemäße Wäschebehandlungsgerät 1 in einer schematischen Schnittdarstellung. Das Gerät 1 ist hierbei ein Waschtrockner 1 mit einem Gehäuse 2 und den darin angeordneten Aggregaten zur Durchführung von Behandlungsprogrammen. Hier ist das Aggregat mit Laugenbehälter 4 und der darin drehbar gelagerten Trommel 3 zu erkennen. Das Innere der Trommel 3 ist zum Beladen und Entladen durch den vorderseitig angebrachten, rohrförmigen Faltenbalg 6 erreichbar. Der Faltenbalg 6 dichtet den Laugenbehälter 4 zur an der Frontwand befindlichen Tür 5 ab. Zur Zugführung des Waschwassers ist eine Zulaufleitung 41 und eine Zulaufventil 42 vorgesehen, um in einer Waschphase Wasser dem Laugenbehälter 4 bzw. der Trommel 3 zuzuführen. Mittels der Zulaufleitung 41 wird das Wasser zum Einspülkasten 43 geführt, um dort bevorratetes Waschmittel mit dem durch den Kasten strömendes Wasser in den Laugenbehälter 4 zu leiten. Der Einspülkasten 43 ist mittels des Zulaufrohres 44 mit dem Laugenbehälter 4 verbunden. Die Ablassvorrichtung 60 umfasst eine Pumpe 61 und eine Ablaufleitung 62, wobei die Pumpe 61 bedarfsweise aktiviert wird, wenn dies im Zuge eines automatischen Waschablaufs vorgesehen ist. Die Steuereinrichtung 90 ist dazu eingerichtet und programmiert, die Aktoren, also den Motor 70 zum Drehantrieb der Trommel, das Einlassventil 42 sowie die Pumpe 61 zu aktivieren und zu deaktivieren, um ein Behandlungsprogramm durchzuführen.
  • Der Waschtrockner 1 umfasst ferner ein Wärmepumpenmodul 13, welches im Gehäuse 2 oberhalb des Laugenbehälters 4 angebracht ist und zur Erzeugung eines Prozessluftstroms PL dient. Das Modul 13 umfasst einen Kältemittelkreislauf, bei dem Kältemittel in einem Leitungssystem mit einem Verdampfer 15, einem Kompressor 14 (Fig. 2) zum Verdichten des Kältemittels, einem Verflüssiger 16 und einer Drossel (nicht dargestellt) zirkuliert, wobei der Wärmetauscher den Verdampfer 15 und die Heizung den Verflüssiger 16 der Wärmepumpe 13 enthält. Das Modul 13 umfasst ein Gehäuse 17 (Fig. 2), in dem ein Kanalabschnitt 8 eingearbeitet ist und in dem der Verdampfer 15 und der Verflüssiger 16 angebracht sind. Der Verdampfer 15 und der Verflüssiger 16 sind im Kanalabschnitt 8 derart angeordnet, dass die feuchte Prozessluft PL aus dem Auslass 47 des Laugenbehälters 4 durch das Rohr 96 zum Kanal 8 geführt wird und im Kanal 8 zuerst den Verdampfer 15 durchströmt, damit sie aufgrund der Abkühlung und der daraus folgenden Kondensation entfeuchtet wird. Anschließend durchströmt sie den nachgeschalteten Verflüssiger 16, der als Heizung wirkt und die Prozessluft PL aufheizt, sodass die erwärmte Prozessluft PL durch den Lufteinlass 46 in den Laugenbehälter 4 und durch Öffnungen 32 in der Trommelrückwand 31 die Trommel 3 eingelassen und damit der zu behandelnden Textilien 10 zugeführt wird. In der Auffangwanne 81 wird anfallendes Kondensat aufgefangen und mittels der Kondensatleitung 82 zum Ablauf 60, 62 geführt. Der Auslass 47 des Laugenbehälters 4 ist vorzugsweise im Bereich der Beladungsöffnung an der vorderen Stirnwand des Laugenbehälters 4 oder im tunnelartigen Durchgangsbereich der Beladungsöffnung angeordnet. Der Auslass 47, der den Einlass zum Wärmepumpenmodul 13 bildet, ist mittels der Leitung 96 mit dem Wärmepumpenaggregat 13, insbesondere mit dem Kanalabschnitt 8, verbunden.
  • Das oberhalb des Laugenbehälters 4 angebrachte Funktionsmodul 13 umfasst ferner das Gebläse 9, das mit dem Motor 91 angetrieben wird. Das Gebläse 9 umfasst ein Strömungsgehäuse 93, in dessen Inneren das Lüfterrad 92 vorhanden ist. Das Gehäuse 93 ist flach ausgebildet und weist einen um mindestens 4-fach größeren Durchmesser auf als die axiale Länge. Der Lüfter 9 ist derart oberhalb des Laugenbehälters 4 in dem Gerätegehäuse 2 platziert, dass ein Teil des Lüftergehäuses 93 sich in dem Spalt zwischen Laugenbehälterrückwand 48 und Gehäuserückwand 21 erstreckt. Das Gebläse kann bevorzugt als Radiallüfter, bevorzugt mit gekrümmten Schaufeln, ausgebildet sein, sodass es in einer Vorzugsrichtung einen höheren Volumenstrom verursacht als in der Gegendrehrichtung.
  • Insgesamt beziehen sich alle Richtungs- und Positionsangaben auf die betriebsgemäße Aufstellposition des Behandlungsgerätes 1.
  • Fig. 2 zeigt den Waschtrockner 1 mit teilweise geöffnetem Gehäuse 2. Die Frontwand 22 umfasst die Beladungsöffnung, die mittels der Tür 23 verschlossen ist. Der Laugenbehälter 4 ist im Inneren des Gehäuses 2 schwingbeweglich aufgehängt oder aufgestützt. Innerhalb des Laugenbehälters 4 ist in einer horizontalen Achse 33 die Trommel 3 (gestrichelt skizziert) drehbar gelagert. Das Aggregat 13 zur Erzeugung der Prozessluft PL ist oberhalb des Laugenbehälters 4 und vollständig im Inneren des Gehäuses 2 angeordnet. Das Aggregat 13 ist an dem Gehäuse 2 befestigt, sodass es nicht mit dem Laugenbehälter 4 mitschwingt, wenn dieser aufgrund von Unwucht in der drehenden Trommel 3 schwingt. Das Aggregat 13 umfasst ein Gehäuse 17, das zur Positionierung und bevorzugt Fixierung des Kompressors 14, der Wärmetauscher 15, 16, der Leitungen 18 und der Drossel 18a dient. In der gezeigten Situation ist das Gehäuse 17 verschlossen und in betriebsgemäßem Zustand. Das Gehäuse 17 umfasst im etwa mittigen Bereich den Kanalabschnitt 8, in dem die Wärmetauscher 15, 16 aufgenommen sind. Der Kanalabschnitt 8 ist stromabwärts mit dem kastenförmiges Umlenkrohr 83 versehen, um den seitlich verlaufenden Prozessluftstrom nach in Richtung Gebläse 9 umzulenken. Das Gebläse 9 ist am kreisförmigen Auslass 83b des Umlenkrohres 83 angeschlossen und befindet sich hinter dem Gehäuse 17 des Aggregats 13. Zu erkennen ist, dass der flache Gebläseauslass 94 nach unten zeigt und mit der hinteren Luftleitung 95 verbunden ist, die wiederrum in den Lufteinlass 46 im oder am Laugenbehälter 4 mündet. Das Gebläsegehäuse 93 erstreckt sich zumindest mit dem unteren Bereich und dem Auslass 94 im Zwischenraum zwischen der rückseitigen Stirnwand 48 des Laugenbehälters 4 und der Rückwand 21 des Gerätegeäuses 2. in der dargestellten Situation ist die frontseitige Beladungsöffnung mittels der Tür 5 verschlossen ist. Das Gehäuse 2 der Wäschebehandlungsmaschine 1 umfasst eine Frontwand 22, an die sich die rechte Seitenwand 23 und die linke Seitenwand 24 anschließt, Die Rückwand 22 schließt des Gehäuse 2 rückseitig ab. Die gehäusewände 21, 22, 23, 24 sind auf einer rechteckigen Grundfläche G angeordnet und bilden ein Quader.
  • Fig. 3 zeigt den oberen Bereich des leeren Gehäuses 2 mit Traverse 25, welche die rechte Seitenwand 23 mit der linken Seitenwand 24 verbindet. Die Traverse 25 dient dazu, die beiden Seitenwände 23, 24 zu stabilisieren, um das gesamte Gehäuse 2 stabil zu halten. Die Seitenwände weisen auf der Oberseite jeweils eine Abkantung 23a, 24a auf, die zum Inneren des Gehäuses 2 gerichtet sind. Die Traverse 25 ist mit ihren Endbereichen 25a, 25b auf den Abkantungen 23a, 24a überlappend aufgelegt und mittels Schrauben 255 verschraubt.
  • Fig. 4 und Fig. 5 zeigen im Detail eine Verbindungstelle beispielhaft an der rechten Seitenwand 23. Der Endbereich 25a der Traverse 25 umfasst dabei eine obere Lasche 251 und eine untere Lasche 252. Die obere Lasche 251 kommt dabei auf der Oberseite der Abkantung 23a zur Anlage, die untere Lasche 252 liegt unterhalb der Abkantung 23a. Die untere Lasche 252 umfasst zumindest eine Bohrung 253 mit einem eingeschnittenen Gewinde bzw. weist ein Untermaß auf, damit die Schraube 255 mit selbstschneidendem Gewinde in die Bohrung 253 einschneiden kann. Das Loch 254 in der oberen Lasche dient zum Durchstechen einer weiteren Schraube 255, welche dann in die Bohrung 233 gewindeschneidend eindringt oder dort in ein vorhandenes Gewinde einwirkt. Die Bohrung 234 in der Abkantung ist mit Übermaß ausgebildet, damit die Schraube 255 durch diese hindurchgesteckt werden kann.
  • Fig. 5 zeigt die Situation, in der die Traverse 25 vollständig oberhalb der Abkantung 23a angeordnet ist. Dies ist eine Position, in der die Traverse noch nicht in der Endlage verschraubt werden kann. Zu erkennen ist ferner ein Vorsprung 259, der an der unteren Lasche 252 als nach unten gerichtete Abkantung angeformt ist. Der Vorsprung 259 dient als Montagehilfe, weil dieser die Traverse in eine angekippte Position hält, wenn die untere Lasche 252 sich auf der Oberseite der Seitenwandabkantung 23a und damit in der nicht montierfähigen Position befindet. Fig. 4 zeigt die Position der Traverse, in der die Verschraubung zur Endlage stattfinden kann.
  • Fig. 6 zeigt schematisch die Verbindungsstelle zwischen Traverse und Seitenwand 23. Die obere Lasche 251 liegt dabei von oben auf der Abkantung 23a auf. Die untere Lasche 252 liegt an der Unterseite der Abkantung 23a an. Die erste Schraube 255 ist dabei durch die obere Lasche 251 durchgesteckt, wobei das Gewinde 256 in das Blech der Abkantung 23a eingeschraubt ist. Die andere Schraube 255 ist durch das Loch 234 (Fig. 4) gesteckt, wobei das Gewinde 256 in das Blech der unteren Lasche 252 eingeschraubt ist. In Fig. 6 ist ferner dargestellt, dass das Blech der Laschen 251, 252 dicker ist als das Blech der Abkantung 23a bzw. der Seitenwand 23.
  • In den Figuren 3 bis 6 ist beispielhaft dargestellt, dass die Traverse 25 die rechte Seitenwand 23 mit der linken Seitenwand 24 verbindet bzw., wie die Verbindung realisiert wird. Insgesamt können auf die gleiche Art und Weise andere Wände des Gehäuses 2 mittels einer Traverse 25 miteinander verbunden werden, beispielsweise unmittelbar benachbarte Wände, wie Rückwand 21 mit einer Seitenwand 23, 24, Frontwand 22 mit einer Seitenwand 23, 24 oder Frontwand 22 mit Rückwand 21. Insgesamt ist es möglich, mehrere Traversen auf den Oberseiten der Wände 21, 22, 23, 24 zu platzieren.
  • Insgesamt beziehen sich alle Richtungsangaben und Positionsangaben auf die betriebsgemäße Aufstellposition des Wäschebehandlungsgerätes 1.

Claims (13)

  1. Gehäuse (2) für ein Wäschebehandlungsgerät (1) oder einem Geschirrspüler, welches als Quader mit einer rechteckigen Grundfläche ausgebildet ist, umfassend
    - vier Seitenwände(21, 22, 23, 24), die umlaufend zueinander angeordnet sind zur Bildung des quaderförmigen Hohlkörpers;
    - eine Traverse (25), welcher eine erste Seitenwand (23) mit einer zweiten Seitenwand (24) fest verbindet, wobei die Traverse (25) mit dem ersten äußeren Endbereich auf dem oberen Rand (23a) der ersten Seitenwand (23) angebracht ist und mit dem zweiten, gegenüberliegenden äußeren Endbereich auf dem oberen Rand (24a) der zweiten Seitenwand (24) angebracht ist, und ferner der Endbereich der ersten Seitenwand (23a) mit dem Endbereich des ersten Endbereichs der Traverse (25) überlappend angeordnet und mittels stiftförmigen Befestigungsmitteln (255) befestigt ist und ferner der Endbereich der zweiten Seitenwand (24a) mit dem Endbereich des zweiten Endbereichs der Traverse (25) überlappend angeordnet und mittels stiftförmigen Befestigungsmitteln (255) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest der erste Endbereich der Traverse (25) eine erste Lasche (251) und eine zweite Lasche (252) aufweist, wobei die erste Lasche (251) auf der äußeren Seite der ersten Seitenwand (23) flach aufliegt und die zweite Lasche (252) auf der inneren Seite der ersten Seitenwand (23) flach anliegt, wobei die erste Lasche (251) und die zweite Lasche (252) jeweils mittels einem stiftförmigen Befestigungsmitte (255)I mit der Seitenwand (23) verbunden ist.
  2. Gehäuse (2) nach Anspruch 1, wobei die Verbindungsmittel Schrauben (255) sind und die beiden zu verbindenden Seitenwände (23, 24) und die Laschen (251, 252) der Traverse (25) Bohrungen (253, 254) zur Aufnahme der Schrauben (255) aufweisen, wobei Schraube (255) für die erste Lasche (251) und für die zweite Lasche (252) von derselben Seite in die vorgesehenen Aufnahmebohrungen eingedreht sind.
  3. Gehäuse (2) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Seitenwände als eine Frontwand (22), eine Rückwand (21), eine linke Seitenwand (24) und eine gegenüberliegende rechte Seitenwand (23) ausgebildet sind, wobei die Traverse (25) zwei gegenüberliegende Seitenwände 23, 24) oder zwei benachbarte Seitenwände 21, 23) miteinander verbindet.
  4. Gehäuse (2) nach Anspruch 3, wobei die Traverse (25) die linke Seitenwand (24) mit der rechten Seitenwand (23) verbindet, wobei von oben gesehen die Traverse (25) näher zur Frontwand (22) angeordnet ist und sich im Wesentlichen parallel zu dieser erstreckt.
  5. Gehäuse (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die beiden zu verbindenden Seitenwände (23, 24) auf ihrer Oberseite jeweils eine zum Inneren des Gehäuses (2) gerichtete Abkantung (23a, 24a) aufweisen, wobei die Traverse (25) auf der Oberseite der Abkantungen (23a, 24a) angebracht ist, wobei die erste Lasche (251) auf der Oberseite der Abkantung (23a) aufliegt und die zweite Lasche (252) an der Unterseite der Abkantung (23a) anliegt.
  6. Gehäuse (2) nach Anspruch 2 und 5, wobei die Bohrung (233) in der Abkantung zur korrespondierenden Bohrung in der ersten Lasche (254) das Gewinde für die Schraube (255) oder eine Hülse zum Einschneiden des Schraubengewindes umfasst und die Bohrung (253) in der zweiten Lasche (252) sich korrespondierend zur Bohrung (234) in der Abkantung (23a) befindet und das Gewinde für die Schraube (255) oder eine Hülse zum Einschneiden des Schraubengewindes umfasst.
  7. Gehäuse (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Seitenwände (23, 24) und die Traverse (25) aus Blech bestehen, beispielsweise Alublech oder Stahlblech, wobei die mit der Traverse (25) verbundenen Seitenwände (23, 24) eine Blechstärke im Bereich zwischen 0,4 mm und 0,9 mm aufweisen und die Traverse (25) eine um mindestens 10 % größere Blechstärke aufweist.
  8. Gehäuse (2) nach Anspruch 6 und 7, wobei die Schraubverbindung der zweiten Lasche (252) mit der Seitenwand (23) eine elektrisch leitende Verbindung zur Bereitstellung einer Masse-Verbindung bereitstellt.
  9. Gehäuse (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Gehäuse (2) oberseitig einen Gehäusedeckel (27) umfasst.
  10. Gehäuse (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Gehäuse (2) eine frontseitige Blende (26) umfasst, welche oberhalb des oberen Randes der Frontwand angebracht ist.
  11. Gehäuse (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, welches ein Trockner, ein Waschtrockner oder eine Waschmaschine ist, wobei das Gehäuse 39 cm bis 65 cm breit, 55 bis 70 cm tief und 85 bis 95 cm hoch ist.
  12. Wäschebehandlungsgerät (1) oder Geschirrspüler, welches ein Gehäuse (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 umfasst.
  13. Wäschebehandlungsgerät (1) oder Geschirrspüler nach Anspruch 12 und 8, wobei die elektrisch leitende Verbindung eine sichere elektrische Verbindung des Erdungspotentials zwischen den Gehäusewänden (23, 24) bereitstellt.
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