EP4638883A1 - Belagssystem zur geräuschdämpfung von gebäudewänden - Google Patents

Belagssystem zur geräuschdämpfung von gebäudewänden

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Publication number
EP4638883A1
EP4638883A1 EP23837634.7A EP23837634A EP4638883A1 EP 4638883 A1 EP4638883 A1 EP 4638883A1 EP 23837634 A EP23837634 A EP 23837634A EP 4638883 A1 EP4638883 A1 EP 4638883A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
damping
covering system
covering
damping layer
Prior art date
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Pending
Application number
EP23837634.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Stehling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cellofoam GmbH and Co KG
Original Assignee
Cellofoam GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Cellofoam GmbH and Co KG filed Critical Cellofoam GmbH and Co KG
Publication of EP4638883A1 publication Critical patent/EP4638883A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
    • E04F2290/043—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a bottom layer for sound insulation

Definitions

  • the present invention relates to a covering system for soundproofing walls or ceilings in buildings to reduce noise in the sense of soundproofing or acoustic optimization.
  • the invention relates in particular to such a covering system in which at least two layers of different materials are used in order to achieve the reduction or elimination of disturbing noises and the associated improved acoustics in building rooms with a multi-layer composition.
  • acoustic wall parts For the purposes of noise reduction and sound insulation optimization, various systems have been proposed in the prior art that are based on materials with sound-absorbing properties: For example, rigid and hard acoustic panels made of open-pore materials have been used to acoustically dampen large areas of walls or ceilings of buildings.
  • the materials used in the prior art for such acoustic wall parts include, for example, panels made of expanded glass or rigid panels made of foamed materials or natural materials such as hemp fibers. These panels are cut to the appropriate shape of the wall to be acoustically treated and then attached to the walls with adhesives or similar.
  • the processing and use of such rigid acoustic damping panels have considerable disadvantages in terms of the flexibility of application, processing and costs.
  • the rigid panels for sound absorption have to be sawed and cut to size, which is laborious.
  • specialists are usually required to attach such soundproofing panels made of rigid damping materials for the acoustic damping of building walls.
  • the costs of producing expanded glass panels and processing the special plastering materials required to be applied to them are relatively high.
  • a covering system for soundproofing walls or ceilings in buildings is provided with a multi-layer composition of at least two layers of different materials, with a damping layer adjacent to the wall or ceiling made of a plurality of individual panels or sheets of an acoustic damping material arranged next to one another and with an overlying cover layer which covers the panels, wherein the damping layer and the cover layer are each made of non-rigid materials with sound-absorbing damping properties and wherein the cover layer has a thickness of 20% or less of the thickness of the damping layer, wherein the covering system is characterized in that acoustically damping means are provided for closing joints between the panels or sheets of the damping layer and that the cover layer on the damping layer is provided without interruption and across joints over an area of the wall or ceiling to be acoustically dampened for continuous, uniform sound absorption.
  • the covering system for soundproofing thus comprises at least two different layers or plies of different materials, each with an acoustic soundproofing property: Firstly, a basic damping layer is provided, which is attached directly or indirectly to the wall or ceiling and is made of individual, i.e. discrete panels or strips, which can be cut to size and attached to the wall as required. Secondly, a covering layer is provided on the outside, which is also made of an acoustic Damping material is implemented, whereby both the top layer and the base layer or damping layer are each made of a non-rigid material and whereby the top layer has a smaller thickness of 20% or less of the thickness of the damping layer.
  • the two materials of the respective damping layer and top layer of the covering system are each made of acoustically effective, non-rigid, i.e. flexible materials, whereby an acoustically dampening agent is also provided to close gaps or joints which can arise through the individual panels or individual strips of the damping layer.
  • the joints are thus also completely closed by an acoustically effective material and thus, together with the top layer which is provided across the entire surface on the outside - i.e. without interruption - form an acoustically completely uniform covering of the wall or ceiling in a building. This applies both to the visible outside of the covering system and to its interior.
  • the covering of the panels or sheets of the damping layer is carried out using a special, acoustically effective material of the covering layer, which preferably has a thickness or lesser thickness of about 20% of the thickness of the base layer or damping layer.
  • a special, acoustically effective material of the covering layer which preferably has a thickness or lesser thickness of about 20% of the thickness of the base layer or damping layer.
  • the resulting joints are then completely sealed according to the invention with a means that is also acoustically effective and with a covering layer, so that a consistently flat outer surface of the acoustically effective covering system is created.
  • the damping layer underneath, together with the cover layer forms an additional effective acoustic sound absorption for the interior as well as for other applications where sound penetrating to the outside is to be reduced.
  • the means for closing the joints between the plates of the material of the damping layer and/or the material of the Top layer made of a material that can be applied in a liquid or pasty state, similar to liquid wallpaper.
  • the damping layer applied to the wall can therefore be made of discrete or individual panels or strips, while the top layer and/or the means for sealing the joints between the panels can simply be applied on top of a material that is at least originally liquid or pasty, which then solidifies after drying but remains flexible and therefore non-rigid. This makes processing much easier.
  • the non-rigid panels of the damping layer are cut to size according to the area to be treated and applied or glued on.
  • top layer is then applied on top, which is initially liquid or pasty in its original state, i.e. in the state intended for processing.
  • an improved and easier-to-work acoustic covering system is provided for walls or ceilings of buildings, which can also be optimally adapted to the respective requirements with regard to the shape and strength of the acoustic damping and to other properties, such as thermal insulation, etc.
  • the individual plates of the damping layer are made of an elastically deformable, open-pored material with sound-absorbing properties, in particular of a nonwoven material or an acoustic foam such as a melamine foam or a combination thereof.
  • the damping layer thus consists according to the invention of a non-rigid material in the form of individual plates or sheets, which is an elastically deformable, open-pored material with sound-absorbing properties.
  • non-rigid materials are to be understood in particular as materials which have no inherent rigidity in the sense that they are not flexible or flexible, such as the Hard acoustic panels made of expanded glass or hemp fibers are used in the technology, which are also open-pored and acoustically effective panels, but have considerable disadvantages in terms of production, processing and effectiveness.
  • the panels or sheets of the damping layer according to the invention are made, for example, from flexible nonwoven material made of natural or artificial nonwovens or fibers that have relatively good acoustic damping properties.
  • the elastically deformable, open-pored panels or sheets of the damping layer can also be made from a so-called non-rigid acoustic foam or a combination of nonwoven and foam materials.
  • the symbiosis of open-pored, non-rigid panels or sheets of the damping layer with an overlying cover layer that also has an acoustic effect but is applied or laid across the joints has proven to be particularly effective, since the different acoustic damping properties of both layers can further improve the room acoustics compared to conventional acoustic damping systems of this type.
  • the covering system created in this way can be used to equip both newly built buildings and existing building rooms. This enables very effective noise dampening with relatively simple means and relatively low application thicknesses.
  • a relatively thick application layer of > 10 mm was generally required due to the system.
  • individually adapted acoustic dampening properties can now be created in the rooms with lower thicknesses due to the combination of two different, but each acoustically effective materials in the basic dampening layer made of nonwovens or acoustic foam and the top layer above it, which also has acoustic dampening properties.
  • both the joints and the entire surface are uniformly provided with the top layer in the sense of virtually invisible and visually unobtrusive sound dampening.
  • the means for closing the joints are also formed by the material of the covering layer itself.
  • the covering layer therefore extends not only along the Outer surfaces of the panels in the damping layer, but in this embodiment of the invention also penetrates into the gaps between the individual panels and closes them with the corresponding additional acoustic optimization of the building space due to the lack of non-damped spaces in the material.
  • the covering system For a basic structure of the covering system according to the invention, essentially only two layers of different materials are required, namely, on the one hand, the attachment of the panels of the damping layer to the wall or ceiling of the building and then the application of the top layer and the joint material layer, which consist of the same second material, for example a type of liquid wallpaper based on cotton or other artificial or natural compositions for liquid processing.
  • the processing and attachment of the covering system for noise dampening on walls or ceilings according to the invention is thus significantly simplified. Even non-specialists can easily attach the corresponding elements, namely the panels of the damping layer, to the wall and then apply, for example, a pasty or, in its original state, liquid top layer to the outside by also applying it in the gaps and joints between the panels.
  • the end result is a consistently uniform and evenly smooth external shape and sound-effective internal structure of the flooring system, which consists of two acoustically effective materials on the inside, so that the individual damping effects can be optimized depending on the room by combining different material choices for the top layer and the damping layer.
  • both the damping layer and the covering layer are essentially permeable to water vapor.
  • Neither the damping layer nor the covering layer therefore have a vapor barrier or layer that prevents water vapor from penetrating.
  • acoustically effective panels were sometimes used as a base for wallpapering rooms, which were provided with an extra waterproof connecting layer so that conventional wallpaper could then be applied to line the walls.
  • such waterproof layers prevent moisture from penetrating and ultimately lead to disadvantages in terms of room air conditioning, the accumulation of condensation or even the formation of mold.
  • water vapor can pass through both the covering layer and the damping layer, so that fluctuations in the air humidity can be compensated and an undetected harmful accumulation of moisture between the covering system and the wall itself or the ceiling can be effectively avoided.
  • the density of the material of the cover layer is higher than the density of the material of the damping layer.
  • a relatively flexible or elastically deformable material layer made of panels or sheets that has a relatively high acoustic damping effect can thus be used as the damping layer.
  • a non-rigid material with a higher density is used in order to have sufficient strength of the wall as a whole after the covering system has been applied.
  • the damping layer can be provided with a material with a density of 10 to 30 kg/m 3 in the form of a nonwoven material made of panels or sheets or in the form of a melamine foam in the form of individual panels of the damping layer with a density of, for example, 5 to 8 kg/m 3 .
  • the cover layer is also not rigid overall, i.e. flexible.
  • the acoustic effects of the damping can also be specifically adjusted according to the invention depending on the needs and the use of a room, for example optimized for the damping of conversations or increased acoustic damping for other noise sources or certain frequency ranges. In this way, for example, different properties of the sound damping on the walls and/or ceilings can also be adjusted accordingly depending on the needs and use of the room.
  • At least the damping layer has a thermal insulation property with a thermal conductivity in particular in the range of at least 0.038 to 0.040 W/mK.
  • the covering system according to the invention can also include thermal insulation properties or climatic aspects without additional layers or materials by appropriately selecting the material for the at least two material layers, namely the damping layer and the cover layer.
  • the damping layer comprises an acoustic foam, in particular a melamine foam, with a density of ⁇ 8 kg/m 3 .
  • the damping layer comprises a nonwoven material, for example in the form of panels or in the form of sheets as the original rolling stock, with a density of £ 10-30 kg/m 3 .
  • the damping layer can be provided in particular in thicknesses of 10 to 20 mm. However, it can also have thicknesses of less than 10 mm or more than 20 mm (measured according to the standard for thickness measurement of nonwovens DIN EN ISO 9073-2 with a measuring area of 10 x 10 cm).
  • Nonwovens within the meaning of the invention are preferably volume nonwovens with a thickness of more than 5 mm based on polyester or mixtures of polyester and cotton.
  • Melamine resin-based foams are preferably used as acoustic foam.
  • polyurethane-based foams are also used as sheets or panels of the damping layer in the covering system according to the invention for noise reduction.
  • a primer in the form of a further layer is provided between the damping layer and the cover layer, in particular a water vapor permeable primer.
  • the primer has the advantage that there is a greater choice of materials for the cover layer applied above it and the damping material in the joints.
  • cover layers to acoustic foam damping layers, which otherwise could not be used without a primer as an intermediate layer or coupling layer.
  • the use of various forms of, for example, liquid wallpaper or other covering materials as a cover layer is thus possible.
  • Liquid wallpaper for example based on cotton, can also be used, which adheres securely to the material of the damping layer in the long term due to the primer on the panels of the damping layer.
  • water vapor permeable forms of primers can be used as a primer, which can be applied as a thin covering layer, for example by brushing or spatula.
  • a primer can also be used for optical reasons, for example, to prevent the joints or the material of the damping layer from showing through in relatively thin covering layers. For example, a uniform white color impression on the outside can be achieved using various types of primer.
  • a natural-based primer using sand and lime, in particular shell lime, is preferred for the covering system according to the invention.
  • the panels or sheets of the damping layer are adapted on at least one side in order to be attached to the walls or ceilings of the building using water-based assembly adhesives or adhesives.
  • Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of a covering system according to the invention with panels of the damping layer made of an acoustic foam;
  • Fig. 2 is a perspective, partially exploded view of a second embodiment of a covering system according to the invention with a stepped cover layer and a damping layer made of a nonwoven material;
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of a third embodiment of a covering system according to the invention with acoustic foam as a damping layer;
  • Fig. 4 is a perspective view of a fourth embodiment of a covering system according to the invention with a partially torn cover layer and a damping layer made of elongated webs of a nonwoven material.
  • the damping layer 1 consists of a plurality of individual Panels 3 or sheets which are made of an acoustic damping material and which can be attached to the wall 20 using, for example, wall adhesive 5, wallpaper paste or similar water-based assembly adhesives (see Fig. 2).
  • the second layer of the cover layer 2 which is subsequently applied to the panels 3 of the damping layer 1 is also made of a sound-absorbing material with acoustically damping properties and has a thickness which is smaller than the damping layer 1, of approximately 20% or less of the thickness of the damping layer 1 made of panels 5 less.
  • the cover layer 2 is provided in such a shape and properties that it covers the damping layer 1 across the entire area of the wall or ceiling which is to be acoustically dampened and forms a continuous cover of the underlying panels 3 of the damping layer 1, also extending across joints 4 between the panels 3.
  • the covering system 10 further comprises means 2.1 for the special, also acoustically insulated sealing of the joints 4 between the individual panels 3 or strips of the damping layer 1.
  • These means 2.1 are also acoustically dampening, so that a multi-layer composition of the covering system 10 is ultimately formed that is completely closed on the inside and on the visible outside, which allows effective acoustic noise dampening of interior spaces in buildings without the disadvantages of conventional systems of this type.
  • a plurality of panels 3 made of acoustic foam are provided as the damping layer 1, which are attached to a wall 20 or ceiling in such a way that gaps 4 or gaps can be created between them.
  • the invention provides special materials or means 2.1 for closing the gaps 4. These means 2.1 can be formed separately from the material 2.2 of the cover layer 2 or from the same material 2.2 as the cover layer 2. In the example shown in Fig.
  • the cover layer 2 is applied to the previously attached panels 3 of the damping layer 1, for example in the form of a type of liquid wallpaper based on cotton or other natural materials, in such a form that the material 2.2 of the cover layer 2 also fills the gaps 4 between the panels 3 as a means 2.1 for acoustic damping and closing the gaps 4.
  • the panels 3 of the damping layer 1 made of acoustic foam can be realized, for example, in the form of non-rigid melamine foam panels.
  • the damping layer 1 and also the The thickness and choice of material of the covering layer 2 are coordinated with one another in such a way that together they offer highly effective noise dampening for noises occurring in the interior and are nevertheless easy to process and use.
  • the panels 3 can be attached to walls 20 or ceilings, for example, using simple water-based wallpaper paste 5 (see Fig. 2).
  • the liquid wallpaper as the covering layer 2 can then also be applied using corresponding simple work steps and at the same time serve to close the joints 4 with the material 2.1, 2.2 of the covering layer 2.
  • the covering system 10 thus formed according to the invention, as shown in a second example in the perspective view of Fig. 2 with a nonwoven material of the damping layer 1, then offers a completely visually closed outer surface that no longer has any gaps between individual acoustic panels made of rigid material, as was often the case in the prior art.
  • the panels 3 of the damping layer 1 are made of a nonwoven material.
  • plates 3 or webs made of a nonwoven material such as polyester-based nonwovens or mixtures of polyester and cotton in thicknesses of approximately 10 mm to 20 mm, are used.
  • the panels 3 can be mounted on the walls 20 or ceilings, as shown in Fig. 2, using an adhesive such as a water-based assembly adhesive 5 or a conventional wallpaper paste or similar.
  • a primer 6 can optionally be provided as a further layer or layer. With such a primer 6, other different forms of materials can be used for the cover layer 2.
  • the material 2.2 of the cover layer 2 can be the same as that in the joints 4 as a means 2.1 for closing and acoustically dampening the joints 4.
  • a different acoustically dampening material 2.1 can be used in the joints 4 compared to the material 2.2 of the cover layer 2, for example in the form of originally liquid or viscous substances or in the form of strips of acoustic foam or fleece.
  • a primer based on natural materials is used, in particular based on a combination of sand and lime, preferably shell lime. This enables a light color for white walls or ceilings, for example, since the joints and damping layer show through. is prevented. Nevertheless, a water vapor permeable form of the system is still guaranteed.
  • the following materials and compositions are used for the cover layer 2 and the damping layer 1:
  • Damping layer 1 (panels 3 or sheets):
  • Acoustic foam especially melamine foam, alternatively fleece or combination foam/lies
  • Thickness 10 mm to 20 mm, preferably 5 mm to 15 mm (thickness measurement for fleece according to DIN EN ISO 29073-2 on a measuring area of 10 x 10 cm)
  • Density approx. 8 kg/m 3 (density of fleece approx. 10 to 30 kg/m 3 ) open-pored, water vapor permeable structure
  • Indicator for non-rigidity Shore hardness 00, preferably 20, especially in a range of 20-40 (Shore 00 measured according to ASTM D 2240)
  • Top layer 2 materials that are liquid or pasty in their original state Liquid wallpaper based on natural materials, e.g. cotton base Thickness: 2 mm to 5 mm Water vapor permeable, open structure Non-rigid and flexible even after curing (even after curing or drying)
  • a further embodiment of a covering system 10 according to the invention is shown in a cross-sectional view.
  • the damping layer 1 is made of several panels 3 made of acoustic foam, for example a melamine foam, which are attached next to one another to a wall 20 using an adhesive such as an assembly adhesive 5.
  • the same material 2.2 of the cover layer 2 is used in the gaps or joints 4 as a means 2.1 for closing and acoustically dampening the joints 4.
  • the cover layer 2 is applied in the form of a liquid wallpaper, for example with spatulas, while simultaneously closing and filling the joints 4 with the material 2.1, 2.2 of the liquid wallpaper, which can be a cotton-based liquid wallpaper, for example.
  • the covering layer 2 is approximately 20% or less of the thickness of the damping layer 1.
  • Both layers or plies of the covering system 10, namely the damping layer 1 and also the covering layer 2 are formed in this example to be permeable to water vapor, ie any moisture or condensation can pass through the covering system 10. This effectively prevents the formation of mold or undesirable accumulation of moisture or condensation on the walls 20 and ceilings.
  • Fig. 4 shows a fourth embodiment in a perspective view, in which the damping layer 1 is not made of individual, separate panels 3, but of longer, adjacent strips.
  • the strips 3 are made of a nonwoven material, for example polyester or a mixture of polyester and cotton, and are delivered as rolls. After cutting, the strips 3 of the damping layer 1 can be easily attached to the wall using conventional assembly adhesive 5 such as wallpaper paste or similar adhesives.
  • the covering layer 2 is then spread over it in the form of liquid wallpaper, while simultaneously sealing the joints 4 or the gaps between the individual strips 3 in the damping layer 1.
  • a separate, acoustically effective means 2.1 can also be used to seal the joints 4.
  • the material of the damping layer 1 and/or the material of the covering layer 2 can also have an additional thermal insulation property. This allows thermal insulation or air conditioning of the wall from the inside of the building in addition to sound absorption with one and the same covering system 10.
  • at least two layers of a damping layer 1 and a covering layer 2 further additional layers or material webs can be provided which serve to support sound absorption, have a further technical or aesthetic function or which are suitable for easier processing.
  • at least the cover layer 2 of the covering system 1 is flame-retardant or fire-retardant.
  • an increased fire protection class can be achieved in order to improve and comply with fire protection requirements, such as those required in public buildings.
  • the cover layer can, for example, be used as
  • Liquid wallpaper can be made flame-retardant by adding additives such as melamine powder or ammonium polyphosphates or similar to the material of the top layer 2. This allows the areas of application of the acoustically dampening covering system to be further expanded.

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Abstract

Belagssystem (10) zur Geräuschdämpfung von Wänden (20) oder Decken in Gebäuden mit einer mehrschichtigen Zusammensetzung von mindestens zwei Lagen unterschiedlicher Materialien mit einer an der Wand (20) oder Decke angrenzenden Dämpfschicht (1) aus einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten einzelnen Platten (3) oder Bahnen aus einem Akustikdämpfstoff und mit einer darüberliegenden Deckschicht (2), welche die Platten (3) oder Bahnen überdeckt, wobei die Dämpfschicht (1) und die Deckschicht (2) jeweils aus nichtsteifen Materialen mit schallabsorbierender Dämpfeigenschaft realisiert sind und wobei die Deckschicht (2) eine geringere Dicke von 20% oder weniger der Dicke der Dämpfschicht (1) aufweist, wobei akustisch dämpfende Mittel (2.1) zum Verschließen von Fugen (4) zwischen den Platten (3) oder Bahnen der Dämpfschicht (1) vorgesehen sind und wobei die Deckschicht (2) auf der Dämpfschicht (1) über eine akustisch zu dämpfende Fläche der Wand (20) oder Decke hinweg unterbrechungslos und Fugen (4) übergreifend zur durchgängigen, einheitlichen Schallabsorption vorgesehen ist.

Description

Belagssystem zur Geräuschdämpfung von Gebäudewänden
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Belagssystem zur Geräuschdämpfung von Wänden oder Decken in Gebäuden zur Reduzierung von Geräuschen im Sinne eines Schallschutzes oder akustischer Optimierung. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf solch ein Belagssystem, bei welchem mindestens zwei Lagen unterschiedlicher Materialien verwendet werden, um mit einer mehrschichtigen Zusammensetzung die Reduzierung oder Eliminierung von störenden Geräuschen und die damit einhergehende verbesserte Akustik in Gebäuderäumen zu erreichen.
Für die Zwecke einer Geräuschdämpfung und Schallschutzoptimierung sind im Stand der Technik verschiedene Systeme vorgeschlagen worden, welche auf Materialien mit schalldämpfenden Eigenschaften beruhen: Um großflächig Wände oder Decken von Gebäuden akustisch zu dämpfen, wurden beispielsweise steife und harte Akustikplatten aus offenporigen Materialien eingesetzt. Die im Stand der Technik verwendeten Materialien solcher Akustikwandteile umfassen zum Beispiel Platten aus einem Blähglas oder steife, aus geschäumten Materialien oder natürlichen Materialien, wie z. B. Hanffasern, hergestellte Platten. Diese Platten werden in der entsprechenden Form der akustisch zu behandelnden Wand zugeschnitten und dann mit Klebern oder ähnlichem an den Wänden befestigt. Die Verarbeitung und die Verwendung derartiger steifer Akustikdämpfplatten haben jedoch im Hinblick auf die Flexibilität der Anwendung, der Verarbeitung und der Kosten erhebliche Nachteile. Die steifen Platten zur Schalldämpfung müssen aufwendig zugesägt und zugeschnitten werden. Zudem sind in der Regel Fachleute für die Anbringung derartiger Schallschutzplatten aus steifen Dämpfmaterialien für die akustische Dämpfung von Gebäudewänden erforderlich. Nicht zuletzt sind die Kosten der Herstellung von Blähglasplatten sowie der Verarbeitung der speziellen, auf diese aufgebrachten notwendigen Verputzmaterialien relativ hoch.
Es ist ferner im Stand der Technik bekannt, Schallschutzelemente aus einem offenzelligen oder offenporigen Schaummaterial im Sinne eines Akustikschaums zu verwenden, welche auf den Untergrund angeklebt werden. Dabei besteht jedoch das Problem dahingehend, dass die optische und architektonisch erforderliche Weiterbearbeitung derartiger Schallschutzelemente schwierig ist. Eine Tapezierung oder Weiterverarbeitung der Außenseite solcher Schaumstoffschallschutzelemente ist nur mit erheblichem Aufwand möglich, da das Aufträgen von Tapezierkleister oder ähnlichem in der Regel nicht möglich ist. Auch entstehen dabei unerwünschte Nuten oder Zwischenräume zwischen den einzelnen nebeneinander angebrachten Elementen.
Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein demgegenüber verbessertes Belagssystem zur Geräuschdämpfung von Wänden oder Decken von Gebäuden mit einer mehrschichtigen Zusammensetzung von mindestens zwei Lagen vorzusehen, welches in der Flexibilität der Anwendung verbessert ist, eine leichtere Verarbeitung auch durch nichtfachmännisches Personal ermöglicht und eine optimierte Schalldämpfung zusammen mit einer verbesserten raumklimatischen Situation ermöglicht.
Diese Aufgabe wird mit einem Belagssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß wird ein Belagssystem zur Geräuschdämpfung von Wänden oder Decken in Gebäuden mit einer mehrschichtigen Zusammensetzung von mindestens zwei Lagen unterschiedlicher Materialien vorgesehen, mit einer an der Wand oder Decke angrenzenden Dämpfschicht aus einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten einzelnen Platten oder Bahnen aus einem Akustikdämpfstoff und mit einer darüberliegenden Deckschicht, welche die Platten überdeckt, wobei die Dämpfschicht und die Deckschicht jeweils aus nichtsteifen Materialien mit schallabsorbierender Dämpfeigenschaft realisiert sind und wobei die Deckschicht eine Dicke von 20 % oder weniger der Dicke der Dämpfschicht aufweist, wobei das Belagssystem dadurch gekennzeichnet ist, dass akustisch dämpfende Mittel zum Verschließen von Fugen zwischen den Platten oder Bahnen der Dämpfschicht vorgesehen sind und dass die Deckschicht auf der Dämpfschicht über eine akustisch zu dämpfende Fläche der Wand oder Decke hinweg unterbrechungslos und fugenübergreifend zur durchgängigen, einheitlichen Schallabsorption vorgesehen ist. Das erfindungsgemäße Belagssystem zur Geräuschdämpfung umfasst somit mindestens zwei unterschiedliche Lagen oder Schichten von sich unterscheidenden Materialien mit jeweils einer akustischen Schalldämpfeigenschaft: Zum einen wird eine grundlegende und an der Wand oder Decke direkt oder indirekt angebrachte Dämpfschicht vorgesehen, die aus einzelnen, d. h. diskreten Platten oder Bahnen realisiert ist, welche je nach Bedarf zugeschnitten und an der Wand angebracht werden können. Zum anderen wird eine auf der Außenseite dann darüberliegende Deckschicht vorgesehen, die ebenfalls aus einem akustischen Dämpfmaterial realisiert ist, wobei sowohl die Deckschicht als auch die Basisschicht oder Dämpfschicht aus einem nichtsteifen Material jeweils realisiert sind und wobei die Deckschicht eine geringere Dicke von 20 % oder weniger der Dicke der Dämpfschicht aufweist. Die beiden Materialien der jeweiligen Dämpfschicht und Deckschicht des Belagssystems sind aus akustisch wirksamen, nichtsteifen, also biegbaren Materialien jeweils hergestellt, wobei zum Verschließen von Zwischenräumen oder Fugen, welche durch die einzelnen Platten oder einzelnen Bahnen der Dämpfschicht entstehen können, ebenfalls ein akustisch dämpfendes Mittel vorgesehen ist. Die Fugen sind somit erfindungsgemäß ebenfalls vollständig durch ein akustisch wirksames Material verschlossen und bilden somit zusammen mit der nach der Außenseite hin flächenübergreifend durchgängig - also unterbrechungslos - vorgesehenen Deckschicht eine akustisch vollständig uniforme Belegung der Wand oder Decke in einem Gebäude. Und zwar dies sowohl an der sichtbaren Außenseite des Belagssystems als auch in dessen Innerem.
Die flächenübergreifende Abdeckung der Platten oder Bahnen der Dämpfschicht erfolgt mittels eines speziellen, akustisch wirksamen Materials der Deckschicht, welches vorzugsweise eine Dicke oder geringere Dicke von etwa 20 % der Dicke der Grundschicht oder Dämpfschicht aufweist. Mit solch einer Maßnahme lässt sich ein einfach zu verarbeitendes Belagssystem zur sehr wirksamen Geräuschdämpfung im Innenausbau von Gebäuden bereitstellen’. Die nichtsteifen flexiblen oder biegsamen Materialbahnen oder - platten aus Schaumstoff, Vliesmaterialien, einer Kombination aus Vlies und Akustikschaum oder ähnlichem können zunächst einfach ohne spezielle Fachkenntnisse auf den Untergrund der Wand oder Decke mit entsprechenden Verbindungsmaßnahmen wie Klebern oder dergleichen aufgebracht und befestigt werden. Anschließend werden die dabei entstehenden Fugen noch erfindungsgemäß mit einem ebenfalls schallakustisch wirksamen Mittel und dazu mittels einer Deckschicht durchgängig flächig verschlossen, so dass eine durchgängig ebene äußere Oberfläche des akustisch wirksamen Belagssystems entsteht. Die darunterliegende Dämpfschicht bildet zusammen mit der Deckschicht eine daneben weiter wirksame akustische Schallabsorption für den Innenraum ebenso wie für andere Anwendungen, bei welchen ein nach außen dringender Schall reduziert werden soll. Durch die flächendeckende Abdeckung der Fugen mittels der Deckschicht kann mit der Erfindung ein einheitliches, völlig fugenloses und harmonisches Erscheinungsbild erzeugt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Mittel zum Verschließen der Fugen zwischen den Platten des Materials der Dämpfschicht und/oder das Material der Deckschicht aus einem in flüssigem oder pastösem Zustand auftragbaren Material nach Art einer Flüssigtapete gebildet. Die auf der Wand angebrachte Dämpfschicht kann somit aus diskreten oder einzelnen Platten oder Bahnen realisiert sein, während die darüberliegende Deckschicht und/oder das Mittel zum Verschließen der Fugen zwischen den Platten aus einem zumindest ursprünglich flüssigen oder pastösen Material einfach darüber aufgetragen werden kann, welches sich dann nach dem Austrocknen verfestigt, jedoch weiterhin biegsam, also nichtsteif bleibt. Die Verarbeitung ist damit deutlich vereinfacht. Die nichtsteifen Platten der Dämpfschicht werden entsprechend der jeweiligen zu behandelnden Fläche zugeschnitten und aufgebracht bzw. aufgeklebt. Anschließend wird darüber eine zweite, ebenfalls akustisch wirksame Deckschicht aufgetragen, die im Ursprungszustand, d. h. im bei der Verarbeitung vorgesehenen Zustand, zunächst flüssig oder pastös ist. Dadurch kann diese Deckschicht einfach nach Art einer Flüssigtapete aufgetragen und gleichmäßig verstrichen werden, wobei sämtliche Fugen ausgefüllt werden, so dass dann im Ergebnis eine unterbrechungslose äußere optisch ansehnliche Fläche an der Außenseite erzeugt wird und die akustische Dämpfung sowohl in dem Bereich zwischen den einzelnen Platten als auch an den Platten selbst erhalten bleibt oder sogar noch weiter verbessert wird. Auf diese Weise wird ein verbessertes und leichter zu verarbeitendes akustisches Belagssystem für Wände oder Decken von Gebäuden bereitgestellt, welches auch je nach Bedarf an die jeweiligen Anforderungen hinsichtlich der Form und der Stärke der akustischen Dämpfung und an andere Eigenschaften, wie z. B. eine Wärmedämmung etc., optimiert angepasst werden kann. Dies ist erfindungsgemäß nun mit einem vergleichsweise einfach anzuwendenden und ohne Fachkenntnisse aufzutragenden System eines akustischen Dämpfbelags mit mehreren Lagen möglich, welcher aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien besteht und entsprechend leichter als die bisherigen steifen Akustikdämpfplatten zum Beispiel aus Blähglas oder Hanffasern zu verarbeiten ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die einzelnen Platten der Dämpfschicht aus einem elastisch verformbaren offenporigen Material mit schaliabsorbierender Eigenschaft, insbesondere aus einem Vliesmaterial oder einem Akustikschaum wie zum Beispiel einem Melaminschaumstoff oder einer Kombination davon gebildet. Die Dämpfschicht besteht somit erfindungsgemäß aus einem nichtsteifen Material in Form von einzelnen Platten oder Bahnen, welches ein elastisch verformbares, offenporiges Material mit schallabsorbierender Eigenschaft ist. Unter nichtsteifen Materialien sind vorliegend insbesondere solche Materialien zu verstehen, welche keine Eigensteifigkeit in dem Sinne haben, dass sie nicht nachgiebig oder biegsam sind, wie z. B. die im Stand der Technik verwendeten harten Akustikplatten aus Blähglas oder Hanffasern, welche zwar ebenfalls offenporige und akustisch wirksame Platten sind, jedoch in der Herstellung, Verarbeitung und Effektivität erhebliche Nachteile haben. Die erfindungsgemäßen Platten oder Bahnen der Dämpfschicht sind beispielsweise aus nachgiebigem Vliesmaterial aus natürlichen oder künstlichen Vliesstoffen oder Fasern hergestellt, die eine relativ gute akustische Dämpfeigenschaft haben. Alternativ können die elastisch verformbaren, offenporigen Platten oder Bahnen der Dämpfschicht auch aus einem sogenannten nichtsteifen Akustikschaum oder einer Kombination aus Vlies- und Schaummaterialien hergestellt sein. Die Symbiose aus offenporigen, nichtsteifen Platten oder Bahnen der Dämpfschicht mit einer darüberliegenden, ebenfalls akustisch wirkenden, jedoch fugenübergreifend aufgetragenen oder aufliegenden Deckschicht hat sich als besonders wirksam erwiesen, da mit den unterschiedlichen akustischen Dämpfeigenschaften beider Schichten entsprechend die Raumakustik weiter gegenüber herkömmlichen derartigen Akustikdämpfsystemen verbessert werden kann.
Mit dem so gebildeten Belagssystem können sowohl neu gebaute Gebäude als auch schon bestehende Gebäuderäume ausgestattet werden. Eine sehr effektive Geräuschdämpfung mit relativ einfachen Mitteln und relativ geringen Auftragsdicken ist somit ermöglicht. Bei den bisher bekannten, aus steifen Materialien bestehenden Akustikdämpfplatten wie Blähglasplatten war immer eine relativ dicke Auftragsschicht von > 10 mm in der Regel systembedingt erforderlich. Mit dem erfindungsgemäßen Belagssystem können nun mit geringeren Dicken individuell auch angepasste akustische Dämpfeigenschaften in den Räumen erzeugt werden aufgrund der Kombination von zwei unterschiedlichen, jedoch jeweils akustisch wirksamen Materialien in der grundlegenden Dämpfschicht aus Vliesstoffen oder Akustikschaum und der darüberliegenden, ebenfalls mit akustisch dämpfenden Eigenschaften versehenen Deckschicht. Beim erfindungsgemäßen neuen Belagssystem werden sowohl die Fugen als auch die gesamte Oberfläche einheitlich durchgängig im Sinne einer quasi unsichtbaren und optisch nicht hervortretenden Schalldämpfung mit der Deckschicht versehen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Mittel zum Verschließen der Fugen gleichermaßen durch das Material der Deckschicht selbst gebildet. Dies bedeutet, dass die Fugen oder Lücken zwischen den einzelnen separaten Platten oder Bahnen der Dämpfschicht mit einem Material aufgefüllt sind, welches dem Material der Deckschicht insgesamt entspricht. Die Deckschicht erstreckt sich somit nicht nur an den Außenflächen der Platten in der Dämpfschicht, sondern dringt bei dieser Ausführungsform der Erfindung auch in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Platten ein und verschließt diese mit der entsprechenden zusätzlichen akustischen Optimierung des Gebäuderaums wegen des Fehlens von nichtgedämpften Räumen im Material. Für einen grundsätzlichen Aufbau des erfindungsgemäßen Belagssystems sind somit im Wesentlichen nur zwei Schichten von verschiedenen Materialien erforderlich, nämlich einerseits die Anbringung der Platten der Dämpfschicht an der Wand oder der Decke des Gebäudes und daran anschließend das Aufträgen der Deckschicht und der Fugenmaterialschicht, welche aus dem gleichen zweiten Material bestehen, beispielsweise aus einer Art Flüssigtapete auf Basis von Baumwolle oder anderen künstlichen oder natürlichen Zusammensetzungen zur flüssigen Verarbeitung. Die Verarbeitung und Anbringung des Belagssystems zur Geräuschdämpfung an Wänden oder Decken gemäß der Erfindung ist damit deutlich vereinfacht. Auch Nichtfachkräfte können ohne Probleme die entsprechenden Elemente, nämlich die Platten der Dämpfschicht, an der Wand anbringen und anschließend beispielsweise eine pastöse oder im ursprünglichen Zustand flüssige Deckschicht auf die Außenseite auftragen, indem sie auch in den Zwischenräumen und Fugen zwischen den Platten mit eingebracht wird. Im Endergebnis ergibt sich eine durchgängig innen wie außen uniforme und gleichmäßig glatte äußere Gestalt und schallwirksame Innenstruktur des Belagssystems, welche im Inneren aus zwei jeweils akustisch wirksamen Materialien besteht, so dass die einzelnen Dämpfungseffekte je nach Raum auch durch die Kombination unterschiedlicher Materialwahl für die Deckschicht und die Dämpfschicht jeweils optimiert werden können.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind sowohl die Dämpfschicht als auch die Deckschicht im Wesentlichen wasserdampfdurchlässig. Weder die Dämpfschicht noch die Deckschicht haben somit eine Dampfsperre oder -schicht, welche ein Hindurchdringen von Wasserdampf behindert. Im Stand der Technik wurden teilweise akustisch wirksame Platten für die Tapezierung von Räumen als Grundlage verwendet, die mit einer extra wasserundurchlässigen Verbindungsschicht versehen waren, damit konventionelle Tapeten für die Auskleidung der Wände anschließend aufgebracht werden können. Solche wasserundurchlässigen Schichten behindern jedoch das Hindurchgehen von Feuchtigkeit und führen letztendlich zu Nachteilen hinsichtlich der Raumklimatisierung, zur Ansammlung von Kondenswasser oder gar zu Schimmelbildung. Mit dem erfindungsgemäßen Belagssystem kann Wasserdampf sowohl durch die Deckschicht als auch durch die Dämpfschicht hindurchgehen, so dass Schwankungen in der Luftfeuchtigkeit ausgeglichen werden können und eine unerkannte schädliche Ansammlung von Feuchtigkeit zwischen dem Belagssystem und der Wand selbst oder der Decke effektiv vermieden werden kann.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Dichte des Materials der Deckschicht höher als die Dichte des Materials der Dämpfschicht. Als Dämpfschicht kann somit eine relativ nachgiebige oder elastisch verformbare Materialschicht aus Platten oder Bahnen verwendet werden, die eine relativ hohe akustische Dämpfwirkung aufweist. An der zum Raum hin liegenden Außenseite des Belagssystems, nämlich der Seite der Deckschicht dagegen wird für diese ein nichtsteifes Material mit demgegenüber höherer Dichte verwendet, um hier eine ausreichende Festigkeit der Wand insgesamt nach Aufbringung des Belagssystems zu haben. Beispielsweise kann die Dämpfschicht mit einem Material in einer Dichte von 10 bis 30 kg/m3 in Form eines Vliesmaterials aus Platten oder Bahnen vorgesehen sein oder in Form eines Melaminschaumstoffs in Form von einzelnen Platten der Dämpfschicht mit einer Dichte von beispielsweise 5 bis 8 kg/m3. Auch die Deckschicht ist weiter insgesamt nichtsteif gebildet, also biegsam. Mit solch einer Kombination von unterschiedlich dichten Materialien in der Dämpfschicht einerseits und der Deckschicht andererseits können ebenfalls gemäß der Erfindung die akustischen Wirkungen der Dämpfung gezielt je nach Bedarf und je nach Verwendung eines Raumes eingestellt werden, beispielsweise optimiert auf die Dämpfung von Gesprächen oder eine erhöhte akustische Dämpfung bei anderen Geräuschquellen oder bestimmten Frequenzbereichen. Auch lassen sich so beispielsweise unterschiedliche Eigenschaften der Schalldämpfung an den Wänden und/oder Decken je nach Bedarf und nach Nutzung des Raums entsprechend einstellen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist mindestens die Dämpfschicht eine Wärmedämmeigenschaft mit einer Wärmeleitfähigkeit insbesondere im Bereich von mindestens 0,038 bis 0,040 W/mK auf. Auf diese Weise lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Belagssystem neben der akustischen Dämpfung auch zusätzlich ohne weitere Lagen oder Materialien Wärmedämmeigenschaften oder klimatische Aspekte mit einbeziehen durch eine entsprechende Materialwahl der mindestens zwei Materiallagen, nämlich der Dämpfschicht und der Deckschicht.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Dämpfschicht einen Akustikschaum, insbesondere einen Melaminschaumstoff, mit einer Dichte von < 8 kg/m3. Alternativ hierzu umfasst die Dämpfschicht ein Vliesmaterial, beispielsweise in Form von Platten oder in Form von Bahnen als ursprüngliches Rollmaterial, mit einer Dichte von £ 10-30 kg/m3. Erfindungsgemäß kann die Dämpfschicht insbesondere in Dicken von 10 bis 20 mm vorgesehen sein. Sie kann aber auch Dicken unter 10 mm oder über 20 mm aufweisen (gemessen nach der Norm für Dickenmessung Vliese DIN EN ISO 9073-2 mit Messfläche 10 x 10 cm). Vliese im Sinne der Erfindung sind vorzugsweise Volumenvliese mit einer Dicke von größer 5 mm auf Polyesterbasis oder Mischungen aus Polyester und Baumwolle. Als Akustikschaum werden vorzugsweise Schäume auf Melaminharzbasis eingesetzt. Alternativ dazu gelangen auch Schäume auf Basis von Polyurethan als Bahnen oder Platten der Dämpfschicht im erfindungsgemäßen Belagssystem zur Geräuschdämpfung zur Anwendung.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen der Dämpfschicht und der Deckschicht eine Grundierung in Form einer weiteren Schicht vorgesehen, insbesondere eine wasserdampfdurchlässige Grundierung. Die Grundierung hat den Vorteil, dass eine größere Auswahlmöglichkeit für Materialien der darüber angebrachten Deckschicht und das Dämpfmaterial in den Fugen besteht. Insbesondere ist es damit möglich, beispielsweise auch Deckschichten an Akustikschaum-Dämpfschichten anzubringen, welche ansonsten ohne eine Grundierung als Zwischenschicht oder Kopplungsschicht nicht eingesetzt werden könnten. Die Verwendung von verschiedenen Formen von beispielsweise Flüssigtapeten oder auch anderen Deckmaterialien als Deckschicht ist somit ermöglicht. Es können somit auch Flüssigtapeten beispielsweise auf Baumwollbasis eingesetzt werden, die aufgrund der Grundierung auf den Platten der Dämpfschicht sicher an dem Material der Dämpfschicht langfristig anhaften. Als eine Grundierung können dabei insbesondere wasserdampfdurchlässige Formen von Grundierungen verwendet werden, die als dünne Belagsschicht beispielsweise durch Aufstreichen oder Aufspachteln aufgebracht werden können. Eine Grundierung kann zum Beispiel auch aus optischen Gründen eingesetzt werden, um bei relativ dünnen Deckschichten ein Durchscheinen von den Fugen oder dem Material der Dämpfschicht zu unterbinden. Ein beispielsweise einheitlicher weißer Farbeindruck an der Außenseite kann mittels verschiedener Arten von Grundierungen hervorgerufen werden. Eine Grundierung auf natürlicher Basis mittels Sand und Kalk, insbesondere Muschelkalk, ist für das Belagssystem nach der Erfindung bevorzugt. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Platten oder Bahnen der Dämpfschicht mindestens einseitig angepasst, um mit wasserbasierten Montageklebern oder Klebemitteln an Wänden oder Decken des Gebäudes befestigt zu werden. Mit dieser Maßnahme ist es möglich, die als Dämpfschicht verwendeten Platten einfach mit einem wasserbasierten Montagekleber oder -kleister an den Wänden nach entsprechendem Zuschnitt flächendeckend anzubringen, beispielsweise mittels eines herkömmlichen konventionellen Tapetenkleisters oder anderen wasserbasierten Wandklebern. Damit ist die Verarbeitung und die Verwendung des akustisch dämpfenden Belagssystems gemäß der Erfindung deutlich vereinfacht gegenüber herkömmlichen derartigen Akustikdämpfsystemen, welche zumeist Spezialkleber und Fachleute zum Montieren erfordern.
Weitere Vorteile, Merkmale und Aspekte der Erfindung werden im Folgenden mehr im Detail anhand von mehreren Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den beigefügten Figuren der Zeichnungen beschrieben werden. Die Figuren der Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Belagssystems mit Platten der Dämpfschicht aus einem Akustikschaum;
Fig. 2 eine perspektivische, teilweise auseinandergezogene Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Belagssystems mit abgesetzter Deckschicht und einer Dämpfschicht aus einem Vliesmaterial;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Belagssystems mit Akustikschaum als Dämpfschicht; und
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Belagssystems mit einer teilweise aufgerissenen Deckschicht und einer Dämpfschicht aus länglichen Bahnen aus einem Vliesmaterial.
Das erfindungsgemäße Belagssystem 10 zur Geräuschdämpfung in Räumen von Gebäuden umfasst in seiner einfachsten Ausgestaltung wie in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt im Wesentlichen mindestens zwei unterschiedliche Schichten oder Materiallagen, nämlich zum einen eine auf der Wand 20 oder Decke angebrachte Dämpfschicht 1 und eine darüberliegend, nämlich an der Außenseite (Sichtseite) angebrachte Deckschicht 2, welche jeweils aus verschiedenen Materialien mit einer schallabsorbierenden Dämpfeigenschaft gebildet sind. Die Dämpfschicht 1 besteht aus einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten einzelnen Platten 3 oder Bahnen, welche aus einem Akustikdämpfstoff gebildet sind und weiche über beispielsweise Wandkleber 5, Tapetenkleister oder ähnliche wasserbasierte Montagekleber an der Wand 20 angebracht werden können (vgl. Fig. 2). Die anschließend auf die Platten 3 der Dämpfschicht 1 aufgebrachte zweite Lage der Deckschicht 2 ist ebenfalls aus einem schallabsorbierenden Material mit akustisch dämpfenden Eigenschaften realisiert und weist eine gegenüber der Dämpfschicht 1 geringere Dicke von etwa 20 % oder weniger der Dicke der Dämpfschicht 1 aus Platten 5 weniger auf. Die Deckschicht 2 ist in solch einer Form und Eigenschaft vorgesehen, dass sie die Dämpfschicht 1 über die gesamte akustisch zu dämpfende Fläche der Wand oder Decke flächenübergreifend vorgesehen ist und eine durchgängige, auch über Fugen 4 zwischen den Platten 3 hinweggehende Abdeckung der darunterliegenden Platten 3 der Dämpfschicht 1 bildet. Das Belagssystem 10 weist ferner Mittel 2.1 zum speziellen, auch akustisch isolierten Verschließen der Fugen 4 zwischen den einzelnen Platten 3 oder Bahnen der Dämpfschicht 1 auf. Diese Mittel 2.1 sind ebenfalls akustisch dämpfend gebildet, so dass eine vollständig im Inneren wie zur sichtbaren Außenseite hin geschlossene, mehrschichtige Zusammensetzung des Belagssystems 10 letztendlich gebildet wird, die eine effektive akustische Geräuschdämpfung von Innenräumen in Gebäuden ohne die Nachteile von konventionellen derartigen Systemen erlaubt.
Bei dem ersten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist als Dämpfschicht 1 eine Mehrzahl von aus Akustikschaum gebildeten Platten 3 vorgesehen, welche so an einer Wand 20 oder Decke angebracht werden, dass zwischen ihnen Fugen 4 oder Zwischenräume entstehen können. Um die Fugen 4 und Zwischenräume vollständig auch akustisch wirkungsvoll zu verschließen, sind nach der Erfindung spezielle Materialien bzw. Mittel 2.1 zum Verschließen der Fugen 4 vorgesehen. Diese Mittel 2.1 können sowohl separat von dem Material 2.2 der Deckschicht 2 als auch aus dem gleichen Material 2.2 der Deckschicht 2 gebildet sein. In dem gezeigten Beispiel der Fig. 1 ist die Deckschicht 2 beispielsweise in Form einer Art Flüssigtapete auf Basis von Baumwolle oder anderen natürlichen Materialien auf die zuvor angebrachten Platten 3 der Dämpfschicht 1 aufgetragen, und zwar in solch einer Form, dass das Material 2.2 der Deckschicht 2 auch die Fugen 4 zwischen den Platten 3 als Mittel 2.1 zum akustischen Dämpfen und Verschließen der Fugen 4 ausfüllt. Damit wird letztendlich eine akustisch hochwirksame mehrlagige Konstruktion mit dem Belagssystem 10 gemäß der Erfindung bereitgestellt.
Die Platten 3 der Dämpfschicht 1 aus Akustikschaum können beispielsweise in Form von nichtsteifen Melaminschaumstoffplatten realisiert sein. Die Dämpfschicht 1 und auch die Deckschicht 2 sind in der Dicke und Materialwahl so aufeinander abgestimmt, dass sie zusammen eine hochwirksame Geräuschdämpfung für im Innenraum auftretende Geräusche bieten und dennoch leicht zu verarbeiten und einzusetzen sind. Die Platten 3 können beispielsweise mit einfachem wasserbasiertem Tapetenkleister 5 an Wänden 20 oder Decken angebracht werden (vgl. Fig. 2). Die Flüssigtapete als Deckschicht 2 kann anschließend ebenfalls über entsprechende einfache Arbeitsschritte aufgetragen werden und gleichzeitig zum Verschließen der Fugen 4 mit dem Material 2.1 , 2.2 der Deckschicht 2 dienen. Anschließend bietet das so gebildete Belagssystem 10 gemäß der Erfindung, wie es in einem zweiten Beispiel in der Perspektivansicht der Fig. 2 mit einem Vliesmaterial der Dämpfschicht 1 gezeigt ist, eine vollständig auch optisch verschlossene äußere Fläche, die keine Zwischenräume mehr zwischen einzelnen Akustikplatten aus steifem Material hat, wie es im Stand der Technik häufig der Fall war. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind die Platten 3 der Dämpfschicht 1 aus einem Vliesmaterial gebildet. Dabei werden erfindungsgemäß Platten 3 oder Bahnen aus einem Vlies Werkstoff, wie z. B. Vliese auf Polyesterbasis oder Mischungen aus Polyester und Baumwolle in Dicken von etwa 10 mm bis 20 mm, eingesetzt.
Die Montage der Platten 3 an den Wänden 20 oder Decken kann wie in Fig. 2 veranschaulicht über ein Klebemittel wie einen wasserbasierten Montagekleber 5 oder einen konventionellen Tapetenkleister oder ähnliches erfolgen. Zwischen der in der Fig. 2 in auseinandergezogener Form dargestellten Deckschicht 2 und der Dämpfschicht 1 kann auf optionale Art und Weise auch eine Grundierung 6 als weitere Lage oder Schicht vorgesehen werden. Mit solch einer Grundierung 6 können noch weitere unterschiedliche Formen von Materialien für die Deckschicht 2 eingesetzt werden. Das Material 2.2 der Deckschicht 2 kann gleich sein wie dasjenige in den Fugen 4 als Mittel 2.1 zum Verschließen und akustischen Dämpfen der Fugen 4. Alternativ kann in den Fugen 4 auch ein anderes akustisch dämpfend wirkendes Material 2.1 gegenüber dem Material 2.2 der Deckschicht 2 eingesetzt werden, beispielsweise in Form von ursprünglich flüssigen oder viskosen Stoffen oder in Form von Streifen aus Akustikschaum oder Vlies.
Als Grundierung kommen herkömmliche Grundierungen für die Anwendung von beispielsweise Flüssigtapeten in Frage. Erfindungsgemäß wird eine Grundierung auf Basis von natürlichen Materialien eingesetzt, insbesondere auf Basis einer Kombination von Sand und Kalk, vorzugsweise Muschelkalk. Hierdurch wird eine helle Farbgebung für zum Beispiel weiße Wände oder Decken ermöglicht, da ein Durchscheinen der Fugen und Dämpfschicht verhindert wird. Dennoch ist eine wasserdampfdurchlässige Form des Systems weiterhin gewährleistet.
Als bevorzugte Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Belagssystems 10 werden für die Deckschicht 2 und die Dämpfschicht 1 folgende Materialien und Zusammensetzungen beispielsweise verwendet:
Dämpfschicht 1 (Platten 3 oder Bahnen):
Akustikschaum, insbesondere Melaminschaumstoff, alternativ Vlies oder Kombination SchaumstoffA/lies
Dicken: 10 mm bis 20 mm, vorzugsweise 5 mm bis 15 mm (Dickenmessung für Vlies nach Norm DIN EN ISO 29073-2 auf Messfläche 10 x 10 cm)
Dichte: ca. 8 kg/m3 (Dichte von Vlies ca. 10 bis 30 kg/m3) offenporige, wasserdampfdurchlässige Struktur
Kennzahl für Nichtsteifigkeit: Shorehärte 00, vorzugsweise 20, insbesondere in einem Bereich von 20-40 (Shore 00 gemessen nach Norm ASTM D 2240)
Deckschicht 2: im Ursprungszustand flüssige oder pastöse Materialien Flüssigtapete auf Basis von natürlichen Materialien, z. B. Baumwollbasis Dicken: 2 mm bis 5 mm wasserdampfdurchlässige, offene Struktur auch nach Aushärtung nichtsteif und biegsam (auch nach Aushärtung bzw. Trocknung)
In der Fig. 3 ist in einer Querschnittsansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Belagssystems 10 gezeigt. Hier ist die Dämpfschicht 1 aus mehreren, nebeneinander an einer Wand 20 über ein Klebemittel wie einen Montagekleber 5 angebrachten Platten 3 aus einem Akustikschaum hergestellt, beispielsweise einem Melaminschaumstoff. In den Zwischenräumen oder Fugen 4 ist bei diesem Beispiel das gleiche Material 2.2 der Deckschicht 2 als Mittel 2.1 zum Verschließen und akustischen Dämpfen der Fugen 4 eingesetzt. Nach dem Anbringen der Platten 3 an der Wand 20 mittels des Montageklebers 5 oder eines anderen Verbindungsmittels wird die Deckschicht 2 in Form einer Flüssigtapete beispielsweise mit Spachteln aufgetragen bei gleichzeitigem Verschließen und Auffüllen der Fugen 4 mit dem Material 2.1 , 2.2 der Flüssigtapete, welche beispielsweise eine Flüssigtapete auf Baumwollbasis sein kann. In dieser Fig. 3 sieht man auch die etwaigen Größen Verhältnisse veranschaulicht. Die Deckschicht 2 beträgt etwa 20 % oder weniger der Dicke der Dämpfschicht 1. Beide Schichten oder Lagen des Belagssystems 10, nämlich die Dämpfschicht 1 und auch die Deckschicht 2, sind in diesem Beispiel wasserdampfdurchlässig gebildet, d. h. etwaige Feuchtigkeit oder Kondensationsnässe kann durch das Belagssystem 10 hindurchgehen. Dadurch wird eine Schimmelbildung oder unerwünschte Ansammlung von Feuchtigkeit oder Kondenswasser an den Wänden 20 und Decken effektiv verhindert.
In der Fig. 4 ist ein viertes Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht gezeigt, bei welchem die Dämpfschicht 1 nicht aus einzelnen separaten Platten 3, sondern aus längeren, nebeneinanderliegenden Bahnen gebildet ist. Die Bahnen 3 sind hier aus einem Vliesmaterial, beispielsweise aus Polyester oder einer Mischung aus Polyester und Baumwolle, realisiert und werden als Rollmaterial angeliefert. Nach einem Zuschneiden können die Bahnen 3 der Dämpfschicht 1 einfach an der Wand mit herkömmlichem Montagekleber 5 wie Tepetenkleister oder ähnlichen Klebern angebracht werden. Anschließend wird die Deckschicht 2 in Form einer Flüssigtapete darüber aufgestrichen bei einem gleichzeitigen Verschließen der Fugen 4 oder der Abstände zwischen den einzelnen Bahnen 3 bei der Dämpfschicht 1. Alternativ kann auch in den Fugen 4 ein separates, akustisch wirksames Mittel 2.1 zum Verschließen eingesetzt werden. Nach dem Aufträgen der Deckschicht 2 wird eine flächenübergreifende, durchgängige ebene äußere Oberfläche hergestellt, die eine wirksame Geräuschdämpfung von Innenräumen mit relativ einfachen Mitteln erlaubt. Durch die Auswahl der Materialien der Dämpfschicht 1 und der Deckschicht 2 mit unterschiedlichen akustisch wirksamen Eigenschaften kann der gewünschte Dämpfungsgrad gezielt eingestellt und damit verbessert werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann das Material der Dämpfschicht 1 und/oder das Material der Deckschicht 2 auch eine zusätzliche Wärmedämmeigenschaft aufweisen. Hierdurch kann von der Innenseite des Gebäuderaums her eine Wärmedämmung oder Klimatisierung der Wand zusätzlich zur Geräuschdämpfung mit ein und demselben Belagssystem 10 hergestellt werden. Heben den dargestellten mindestens zwei Lagen einer Dämpfschicht 1 und einer Deckschicht 2 können noch weitere zusätzliche Lagen oder Materialbahnen vorgesehen sein, die zur Unterstützung der Geräuschdämpfung dienen, eine weitere technische oder ästhetische Funktion haben oder die für eine leichtere Verarbeitung geeignet sind. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist mindestens die Deckschicht 2 des Belagssystems 1 flammhemmend oder brandhemmend ausgebildet. Insbesondere im Fall einer Dämpfschicht 1 aus Melaminschaumstoff kann zur Verbesserung und Einhaltung von Brandschutzvorgaben wie zum Beispiel in öffentlichen Gebäuden vorgeschrieben eine erhöhte Brandschutzklasse damit erfüllt werden. So kann die Deckschicht zum Beispiel als
Flüssigtapete flammhemmend ausgeführt werden, indem Zusätze wie Melaminpulver oder Ammoniumpolyphosphate oder ähnliches dem Material der Deckschicht 2 hinzugefügt sind. Hiermit lassen sich die Einsatzbereiche des akustisch dämpfend wirkenden Belagssystems weiter vergrößern.

Claims

Ansprüche
1. Belagssystem (10) zur Geräuschdämpfung von Wänden (20) oder Decken in Gebäuden mit einer mehrschichtigen Zusammensetzung von mindestens zwei Lagen unterschiedlicher Materialien mit einer an der Wand (20) oder Decke angrenzenden Dämpfschicht (1) aus einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten einzelnen Platten (3) oder Bahnen aus einem Akustikdämpfstoff und mit einer darüberliegenden Deckschicht (2), welche die Platten (3) oder Bahnen überdeckt, wobei die Dämpfschicht (1) und die Deckschicht (2) jeweils aus nichtsteifen Materialen mit schallabsorbierender Dämpfeigenschaft realisiert sind und wobei die Deckschicht (2) eine geringere Dicke von 20% oder weniger der Dicke der Dämpfschicht (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass akustisch dämpfende Mittel (2.1) zum Verschließen von Fugen (4) zwischen den Platten (3) oder Bahnen der Dämpfschicht (1) vorgesehen sind und dass die Deckschicht (2) auf der Dämpfschicht (1) über eine akustisch zu dämpfende Fläche der Wand (20) oder Decke hinweg unterbrechungslos und Fugen (4) übergreifend zur durchgängigen, einheitlichen Schallabsorption vorgesehen ist.
2. Belagssystem (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (2.1) zum Verschließen der Fugen (4) und/oder das Material (2.2) der Deckschicht (2) aus einem in flüssigem oder pastösem Zustand auftragbaren Material nach Art einer Flüssigtapete gebildet sind.
3. Belagssystem (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Platten (3) oder Bahnen der Dämpfschicht (1 ) aus einem elastisch verformbaren, offenporigen Material mit schallabsorbierender Eigenschaft, insbesondere aus einem Vliesmaterial, einem Akustikschaum oder einer Kombination davon, gebildet sind.
4. Belagssystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (2.1) zum Verschließen der Fugen (4) gleichermaßen durch das Material (2.2) der Deckschicht (2) selbst gebildet sind.
5. Belagssystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Dämpfschicht (1) als auch die Deckschicht (2) im Wesentlichen wasserdampfdurchlässig sind.
6. Belagssystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte des Materials (2.2) der Deckschicht (2) höher ist als die Dichte des Materials der Dämpfschicht (1).
7. Belagssystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Dämpfschicht (1) eine Wärmedämmeigenschaft mit einer Wärmeleitfähigkeit insbesondere im Bereich von mindestens 0,038 bis 0,040 W/mK aufweist.
8. Belagssystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (3) der Dämpfschicht (1) einen Akustikschaum, insbesondere einen Melaminschaumstoff, mit einer Dichte von < 8 kg/m3 umfassen.
9. Belagssystem (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (3) der Dämpfschicht (1) ein Vlies mit einer Dichte von £ 10-30 kg/m3 umfassen.
10. Belagssystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Dämpfschicht (1) und der Deckschicht (2) eine Grundierung (6) in Form einer weiteren Schicht, insbesondere eine wasserdampfdurchlässige Grundierung, vorgesehen ist.
11 . Belagssystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (3) oder Bahnen mindestens einseitig angepasst sind, mit wasserbasierten Montageklebern (5) an Wänden (20) oder Decken befestigt zu werden.
12. Belagssystem (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Deckschicht (2) aus einem flammenhemmenden Material besteht oder mit brandhemmenden Zusätzen, insbesondere Melaminpulver oder Ammoniumpolyphosphaten, versehen ist.
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