EP4622009A2 - Federanschlussklemme - Google Patents

Federanschlussklemme

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Publication number
EP4622009A2
EP4622009A2 EP25194565.5A EP25194565A EP4622009A2 EP 4622009 A2 EP4622009 A2 EP 4622009A2 EP 25194565 A EP25194565 A EP 25194565A EP 4622009 A2 EP4622009 A2 EP 4622009A2
Authority
EP
European Patent Office
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spring
clamping
lever
busbar
bearing disc
Prior art date
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Pending
Application number
EP25194565.5A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4622009A3 (de
Inventor
Thomas Witte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of EP4622009A2 publication Critical patent/EP4622009A2/de
Publication of EP4622009A3 publication Critical patent/EP4622009A3/de
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    • H01R9/2491—Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets

Definitions

  • the present invention relates to a spring connection terminal for electrical conductors.
  • a spring terminal which can also be referred to as a conductor terminal, with a housing, a pivoting lever, a current bar accessible via an insertion opening in the housing and a clamping spring is known, for example, from DE 10 2015 104 625 A1
  • the swivel lever of the conductor terminal has an axis strut mounted in the housing, around which the swivel lever can be pivoted between its open and closed positions.
  • a receiving opening of the swivel lever is formed between an operating handle and a push-button element of the swivel lever, through which a holding leg and a clamping leg of the clamping spring are guided. are.
  • the 10 2016 116 966 A1 relates to a spring-loaded terminal connection with at least one clamping spring for clamping an electrical conductor to the spring-loaded terminal connection.
  • the spring-loaded terminal connection has an actuating element for opening a clamping point for the electrical conductor, which is at least partially formed by a clamping edge of the clamping spring.
  • the actuating element has a spring engagement region configured to deflect an actuating section of the clamping spring, at least when opening the clamping point.
  • the actuating element is supported on a support section of the clamping spring against the force of the clamping spring acting on the spring engagement region.
  • the invention is based on the object of creating a spring connection terminal that is as improved as possible.
  • a spring terminal is intended for connecting an electrical conductor.
  • the spring terminal has a busbar, a clamping spring, a housing, and a lever.
  • the busbar and the clamping spring and the lever are at least partially accommodated in the housing.
  • the lever has a first bearing disc with a first part-circular outer contour for supporting the lever in a first counter bearing.
  • the lever has an operating handle that is connected to the first bearing disc.
  • the clamping spring has a clamping leg.
  • the clamping leg together with the busbar, forms a clamping point for clamping the electrical conductor to the busbar.
  • the lever has a second bearing disc with a second part-circular outer contour for supporting the lever in a second counter-bearing.
  • the second bearing disc is spaced apart from the first bearing disc.
  • the operating handle of the lever is connected to the first bearing disc and to the second bearing disc.
  • the clamping spring has a spring arch and a contact leg.
  • the clamping leg is connected to the contact leg via the spring arch.
  • the spring connection terminal has exactly one clamping leg, which is connected to the spring arch. This allows a compact design to be achieved.
  • the clamping leg and contact leg are essentially parallel to one another in one area. This area borders on the spring arch.
  • the clamping leg rests against the busbar with a clamping edge under pretension.
  • a free end of the clamping leg points with the clamping edge in the direction of the contact leg.
  • a radius of the first bearing disc is greater than a thickness of the first bearing disc, so that the first bearing disc slides on its outer contour (running surface) for storage.
  • a radius of the second bearing disc is larger as a thickness of the second bearing disc, so that the second bearing disc slides on its outer contour (running surface) for storage.
  • the first bearing disk is mounted on a wall of the spring-cage terminal for axial support.
  • the second bearing disk is mounted on a wall of the spring-cage terminal for axial support.
  • a plain bearing for example, is provided for axial support.
  • the first counterbearing has a first bearing shell.
  • the bearing shell is formed from at least a first section of the busbar and a first section of a contact leg of the clamping spring.
  • the second counterbearing has a second bearing shell.
  • the second bearing shell is formed from at least a second section of the busbar and a second section of the contact leg of the clamping spring.
  • first section of the busbar and the first section of the contact leg are arranged at an obtuse angle to form the first bearing shell.
  • the second section of the busbar and the second section of the contact leg are arranged at an obtuse angle to form the second bearing shell.
  • the first bearing shell and/or the second bearing shell have at least one straight section and/or at least one partially circular section.
  • a section of the busbar is at least partially straight and/or at least partially circular.
  • a section of the contact leg of the clamping spring is at least partially straight and/or at least partially circular.
  • the contact leg of the clamping spring has a first web and a second web.
  • the first web and the second web define the opening in the contact leg.
  • the opening is closed by being surrounded on all sides by the material of the clamping spring.
  • the opening in the clamping spring is created by punching.
  • the first web forms a support for the first bearing disc of the lever.
  • the first web is thus part of the first counterbearing and forms part of the first bearing shell.
  • the second web forms a support for a second bearing disc of the lever. The second web is thus part of the second counterbearing and forms part of the second bearing shell.
  • the housing has a first guide wall and/or a second guide wall of a conductor guide channel.
  • the conductor guide channel guides the electrical conductor to the terminal point.
  • the electrical conductor is inserted from the outside through a conductor opening into the conductor guide channel.
  • the first guide wall ends at the opening in the contact leg, for example, the first guide wall borders on the first web that delimits the opening.
  • the second guide wall ends at the opening in the contact leg, for example, the second guide wall borders on the second web that delimits the opening. It is also possible for the first guide wall and/or the second guide wall to pass through the opening in the contact leg.
  • the housing has a base body and a cover.
  • the first guide wall and/or the second guide wall are formed in the cover of the housing.
  • the first bearing shell has a first busbar wall section of the busbar with a partially circular inner contour.
  • the second bearing shell has a second busbar wall section of the busbar with a part-circular inner contour.
  • a conductor guide channel for receiving the conductor in the area of the first bearing disc and the second bearing disc is formed by a space between the first bearing disc and the second bearing disc.
  • the space is bounded on at least one side by the busbar.
  • the driver is arranged closer to the contact leg in the closed position than in the open position.
  • the busbar has a first fork prong of a fork contact and the clamping spring has a second fork prong of the fork contact.
  • a further inventive aspect is a spring connection terminal for connecting an electrical conductor, with a busbar and with a clamping spring and with a housing and with a lever.
  • the busbar and the clamping spring and the lever are at least partially accommodated in the housing.
  • the busbar has a first fork prong of a fork contact.
  • the driver and the first bearing disc and the second bearing disc are formed as a single piece.
  • the first bearing disc and the second bearing disc and the driver are formed as a single piece from a single plastic part by injection molding.
  • the entire lever is formed as a single piece.
  • the first part-circular outer contour of the first bearing disc and/or the second part-circular outer contour of the second bearing disc define a rotation axis of the lever when pivoting the lever from the closed position to the open position.
  • the lever can be manually pivoted back from the open position to the closed position in an opposite pivoting movement.
  • the driver is arranged in the open position and in the closed position outside a space between the busbar and a plane parallel to it through the rotation axis.
  • the driver is advantageously arranged outside the conductor guide channel in the open position and closed position. An inserted conductor does not collide with the driver. The driver has no guiding function for guiding the conductor.
  • the first part-circular outer contour of the first bearing disc and/or the second part-circular outer contour of the second bearing disc define a rotation axis of the lever when pivoting the lever from the closed position to the open position.
  • the driver has a curved surface. The driver is advantageously arranged and shaped such that when the lever is pivoted, the distance of the area of the surface in contact with the clamping leg from the rotation axis changes.
  • the distance to the rotation axis is greater in the open position than in the closed position.
  • the driver has a predominantly oval or predominantly elliptical cross-sectional shape.
  • the driver extends predominantly parallel to the rotational axis.
  • the driver extends from the first bearing disc to the second bearing disc parallel to the rotational axis. It is also possible for the driver to be constructed in two or more parts, with the driver parts extending predominantly parallel to the rotational axis.
  • the clamping spring has a spring arch and a contact leg.
  • the clamping leg is connected to the contact leg via the spring arch.
  • the driver is advantageously arranged between the contact leg and the clamping leg.
  • the driver is arranged entirely between the contact leg and the clamping leg.
  • the first bearing disk is axially guided by a first outer wall of the housing.
  • the axial guidance of the first bearing disk is formed exclusively by the first outer wall.
  • the second bearing disk is axially guided by a second outer wall of the housing.
  • the axial guidance of the second bearing disk is formed exclusively by the second outer wall.
  • An outer wall is understood to mean a wall of the spring connection terminal that electrically insulates the electrical contact insert consisting of the busbar and clamping spring from the outside.
  • an outer wall is also understood to mean a wall that electrically insulates two contact inserts arranged next to one another. Each contact insert belongs to a spring connection terminal, whereby the housings of two spring connection terminals can be formed in one piece. It is possible for the same wall to function as the outer wall of two adjacent spring connection terminals.
  • the first bearing shell comprises the first section of the busbar and the first section of the contact leg and a first section of the housing.
  • the first bearing shell is formed by three different parts.
  • the second bearing shell comprises the second section of the busbar and the second The bearing shell consists of a first section of the contact leg and a second section of the housing.
  • the second bearing shell is formed by three different parts. This allows the guiding and force application functions to be divided, creating a compact spring terminal.
  • the housing comprises a receiving part with an interior space for accommodating at least the busbar, and a cover.
  • the cover closes an opening in the receiving part facing the interior space.
  • a conductor guide channel for receiving the electrical conductor in the region of the first bearing disk and second bearing disk is formed at least partially by a space between the first bearing disk and the second bearing disk.
  • the space can be delimited by the busbar in the base area.
  • a first housing guide wall of the conductor guide channel and a first inner side of the first bearing disk facing the electrical conductor are aligned at least in the conductor insertion direction.
  • a second housing guide wall of the conductor guide channel and a second inner side of the second bearing disk facing the electrical conductor are aligned at least in the conductor insertion direction.
  • the surfaces are aligned within the manufacturing tolerances if a maximum edge remains between them that does not impede the insertion of the conductor in the conductor insertion direction.
  • the first or second inner side of the first or second bearing disk is recessed relative to the first or second housing guide wall.
  • the first web of the contact leg directly adjoins the first guide wall in the conductor insertion direction.
  • the first bearing disc directly adjoins the first web in the conductor insertion direction.
  • the second web of the contact leg directly adjoins the second guide wall.
  • the second bearing plate is directly adjacent to the second web in the conductor insertion direction. Gaps between the guide wall and web, as well as the web and bearing plate, are thus reduced. The risk of a single strand of a cable becoming caught in the remaining gaps is reduced.
  • the lever has a first bearing disc with a first outer contour for supporting the lever in a first counter-bearing.
  • the lever has an actuating handle connected to the first bearing disc.
  • the clamping spring has a clamping leg.
  • the clamping leg together with the busbar, forms a clamping point for clamping the electrical conductor to the busbar.
  • the lever has a driver that is designed to move the clamping leg from a closed position to an open position when the lever is pivoted.
  • the first counter-bearing is designed to absorb the force of the clamping spring.
  • the lever has a first pin that projects axially from the first bearing disc and is arranged in a receptacle in the housing. The pin positions the lever when the driver is not in contact with the clamping leg of the clamping spring.
  • the first counter bearing has a first section of the busbar and/or a first section of the clamping spring for absorbing the force of the clamping spring.
  • FIG. 1 An embodiment with a spring connection terminal 1 is shown schematically in a sectional view.
  • the spring connection terminal 1 can also be referred to as a spring-loaded terminal.
  • Shown is a housing 300 in which a busbar 100, a lever 400, and a clamping spring 200 are accommodated.
  • the electrically conductive components 100, 200 are preferably completely accommodated in the housing 300 made of an insulating material, for example plastic. If the spring connection terminal is approved exclusively for low voltage (up to 42 V), electrically conductive parts can protrude from the housing 300.
  • the lever 400 is partially accommodated in the housing 300 and has an operating handle 490 that protrudes from the housing 300 for manual operation.
  • the lever 400 is shown partially hidden by the housing 300.
  • the lever 400 has a first bearing disc 410 with a first part-circular outer contour 411 for supporting the lever 400 in a first counter bearing 510.
  • the actuating handle 490 is connected to the first bearing disc 410 via a web 415 (shown partially hidden).
  • the first bearing disc 410 in the embodiment of the Figure 1 has the part-circular outer contour 411 with which the first bearing disc 410 is radially mounted.
  • the clamping spring 200 has a clamping leg 210 which is connected to the Busbar 100 forms a clamping point K for clamping an electrical conductor 2 to the busbar 100.
  • the busbar 100 In the area of the clamping point K, the busbar 100 has a bulge 134 to increase the surface pressure and minimize the electrical contact resistance.
  • the lever 400 has a driver 430, which is designed to move the clamping leg 210 from a closed position GS to an open position OS when the lever 400 is pivoted.
  • Figure 1 Lever 400 and clamping leg 210 are shown in the closed position GS.
  • Figure 2 the lever 400 and the clamping leg 210 are shown in the open position OS.
  • the clamping leg can be moved from the open position OS to the closed position GS. If an electrical conductor 2 has previously been inserted, the clamping leg 210 encounters the conductor 2 during the movement from the open position OS and clamps this conductor 2 against the busbar 100. If the lever 400 is then moved further toward the closed position GS, the driver 430 loses contact with the clamping leg 210, and the clamping force F spring then fully acts on the conductor 2.
  • the components 410, 415, 430, and 490 of the lever 400 are molded in one piece from plastic.
  • the first bearing disc 410 is radially mounted in the counter bearing 510.
  • the counter bearing 510 is formed in a combination of at least one section of the busbar 100 and at least one section of the clamping spring 200. This allows the spring force F spring introduced into the bearing disc 410 via the driver 430 to be transferred partly to the busbar 100 and partly to the clamping spring 200.
  • the outer contour 411 of the first bearing disc 410 slides on a bottom section 130 of the busbar 100.
  • the outer contour 411 slides on a busbar wall section 110 with a part-circular inner contour 111.
  • the geometry of the part-circular inner contour 111 of the busbar wall section 110 is adapted to the outer contour 411 of the first bearing disk 410.
  • the clamping spring 200 has the clamping leg 210 and a contact leg 220 and a spring arch 230 connecting the clamping leg 210 and the contact leg 220.
  • the contact leg 220 extends from the spring arch 230 to the busbar 100 and further below the busbar 100.
  • the contact leg 220 rests against the busbar 100.
  • the contact leg 220 of the clamping spring 200 rests on the side of the busbar 100 opposite the clamping point K.
  • an extension 255 of the contact leg 220 of the clamping spring 200 is flared and projects into an opening in the busbar to form a fastening point.
  • the extension 255 of the contact leg 220 shaped as a tab, forms a wall that limits the maximum insertion depth of the conductor 2.
  • the contact leg 220 of the clamping spring 200 has an opening 229 which points towards the clamping point K.
  • the conductor 2 is guided to the clamping point K through the opening 229.
  • the opening 229 is delimited by the illustrated web 221 of the contact leg 220, wherein the first bearing disk 410 is mounted on the web 221 of the contact leg 220.
  • the web 221 of the contact leg 220 is thus a component of the first counter-bearing 510.
  • a housing wall 331 laterally delimits the conductor guide channel LF, so that a conductor 2 which is brought into the conductor connection terminal 1 from the insertion side ES is guided laterally through the housing wall 331, web 221 of the contact leg 220 and the inner side 412 of the bearing disk 410 which are arranged one behind the other in the conductor insertion direction ER.
  • the housing wall 331, the web 221, and the inner side 412 are designed and arranged such that no edge opposes the conductor 2 in the insertion direction ER.
  • the housing wall 331, the web 221, and the inner side 412 are aligned in the conductor insertion direction ER.
  • the spring terminal 1 is in the embodiment of the Figure 1 Designed for the direct insertion of a solid conductor 2. For this purpose, it is not necessary to pivot the lever 400 into the open position OS. During direct insertion, the conductor 2 is pushed through the conductor guide channel LF up to the clamping leg 210 and, due to the feed force, deflects the clamping leg 210 against the spring force F spring .
  • the clamping leg 210 and the contact leg 220 are arranged predominantly parallel in the closed position GS.
  • the clamping leg 210 deviates from an exact mathematical parallelism to the contact leg 220 by less than 15°. This allows a high clamping force to be achieved by the clamping spring 200 while simultaneously achieving a compact design.
  • the housing 300 has a first housing part 340 and a second housing part 360, which are to be fastened to one another.
  • the first housing part 340 forms a base body 340 with an interior space 345.
  • the busbar 100 and the clamping spring 200 are accommodated in the interior space 345.
  • the second housing part 360 forms a cover 360.
  • the cover 360 of the housing 300 is accommodated in the interior space 345, wherein the cover 360 closes the interior space 345.
  • the cover 360 has the wall 331 of the conductor guide channel LF.
  • the cover 360 is attached to the base body 340 of the housing 300 by fastening elements 361, 367.
  • the fastening elements 361, 367 are designed for a positive fit.
  • the lever 400 has an actuating handle 490 and a first web 415 and a second web 425, which are connected to the actuating handle 490, so that a gap is formed between the first web and the second web, in which the clamping leg 210 and a housing web 380 of the first housing part 340 are arranged.
  • the housing web 380 extends through the gap.
  • the housing web 380 has a fastening element 348 for fastening to the second housing part 360, the cover 360.
  • the fastening element 348 of the housing web 380 is designed as an undercut 348, to which a locking hook 363 of the cover 360 is assigned.
  • the housing web 380 has a fastening element 343 for fastening to the cover 360.
  • the Fastening element 343 of the housing web 380 is designed as a latching hook 343.
  • the cover 360 has an undercut 366 matching the latching hook 343.
  • the fastening elements 361, 362 are designed as locking elements or associated edges.
  • the housing web 380 extends through the space between the first web 415 and the second web 425 of the lever 400.
  • the clamping leg 210 of the clamping spring 200 extends through the space between the first web 415 and the second web 425. This configuration achieves several advantages.
  • the spring connection terminal 1 can be designed particularly small.
  • the space between the webs 415, 425 and the bearing discs 410, 420 at the free ends of the webs 415, 425 is used synergistically in a very small space by the housing web 380, the clamping leg 210 and the driver 430, so that a particularly compact arrangement can be achieved.
  • the housing web 380 in the area of the clamping spring 200 has a thickness that ensures a distance of at least 1.3 mm between the clamping spring 200 and a touchable outer surface of the housing 300.
  • the 1.3 mm provides sufficient clearance and creepage distances.
  • the busbar 100 has in the embodiment of the Figure 1 In addition to the base section 130, which acts as a contact section, a fork contact 160 with a first fork prong 163 and a second fork prong 164.
  • the first fork prong 163 and the second fork prong 164 are fixedly connected to one another by a connecting wall 165.
  • the base section 130, the first and second fork prongs 163, 164 and the connecting wall 165 are formed integrally from a piece of metal, for example by stamping and bending.
  • the fork contact 160 is arranged in a mating face 370 of the housing 300.
  • the mating face 370 has an opening 371 leading to the fork contact 160 for a contact blade (not shown).
  • the spring terminal 1 may have a contact blade (not shown) which is integral with the base section 130 of the busbar 100 is formed.
  • Lever 400 and clamping leg 210 are shown in a sectional view in the open position OS.
  • the clamping leg 210 is deflected in the open position OS.
  • the spring force F spring acts on the driver and is directed approximately through the pivot point D.
  • the pivot point D is defined by the part-circular outer contour 411 of the first bearing disc 410.
  • the lever 400 is held in an over-center position.
  • the first part-circular outer contour 411 of the first bearing disk 410 defines a rotation axis D of the lever 400 when the lever 400 pivots from the closed position GS to the open position OS.
  • the driver 430 has a curved surface 435, so that when the lever 400 pivots, the distance d of the area of the surface 435 in contact with the clamping leg 210 from the rotation axis D changes. The distance d is greater in the open position OS than in the closed position GS.
  • the driver 430 is positioned closer to the free end of the clamping leg 210 in the open position OS than in the closed position GS in Figure 1 Accordingly, with the deflection of the clamping leg 210 of the clamping spring 200, the spring force F spring increases, while at the same time, the lever arm length between the contact area of the driver 430 with the clamping leg 210 and the spring arch 230 also increases. Both effects partially compensate each other, so that the user experiences a smaller increase in the lever actuation force on the actuating handle 490 during pivoting. At the end of the pivoting movement, the lever 400 falls into the open position OS.
  • a clamping edge 211 is formed, which is positioned to a slope of the busbar, so that a conductor 2 is guided into the conductor receiving pocket AT formed by the busbar 100 and the tab 255, first by the clamping leg 210 and immediately thereafter through the busbar 100.
  • the conductor 2 is also guided in the insertion direction ER on the opposite side at the bottom through the bottom section 130 of the busbar 100 and also laterally. Due to the guide, Multi-wire conductors or stranded wires with many individual conductors can be connected using the spring connection terminal 1.
  • FIG. 1 and 2 Not shown in the Figures 1 and 2 is an embodiment in which the lever 400 has two bearing discs. This reduces bearing forces and also reduces tilting of the lever 400.
  • a lever 400 with a first bearing disc 410 and a second bearing disc 420 is used in the embodiment of the Figures 3a and 3b shown in a horizontal section.
  • Figure 3a the lever in the closed position GS and Figure 3b the lever 400 in the open position OS.
  • the first bearing disc 410 is connected to a driver 430.
  • the second bearing disc 420 is connected to the driver 430.
  • the first bearing disc 410 and the second bearing disc 420 are connected to one another by the driver 430. This can increase the stability of the lever 400, particularly for a smaller lever 400.
  • the driver 430 is formed in two parts.
  • the driver 430 is, for example, partially molded onto the first bearing disc 410 and partially onto the second bearing disc 420.
  • the first bearing disc 410 and the second bearing disc 420 and the driver 430 are formed in one piece from one material.
  • the bearing discs 410, 420 are formed from plastic.
  • the driver is made of a metal.
  • first bearing disc 410 is connected to a first web 415 and the second bearing disc 420 is connected to a second web 425. Both webs 415, 425 are connected to the operating handle (not visible in the section), so that the lever 400 forms a U-shape at whose free ends the bearing discs 410, 420 are formed.
  • the first bearing disc 410 is mounted in a first counterbearing consisting of the base section 130 of the busbar 100 and a first web 221 of the contact leg 220.
  • the second bearing disc 420 is mounted in a second counterbearing consisting of the base section 130 of the busbar 100 and a second web 222 of the contact leg 220.
  • a space R for the conductor 2 is in the closed position GS, as in Figure 3a shown, limited by the clamping leg 210.
  • the space R continues to be bounded laterally by the webs 415, 425.
  • the conductor 2 inserted in the open position OS passes over the bulge 134 and can be securely clamped to the bulge 134.
  • a bulge can be formed at another location, or a ribbed base section or a plurality of bulges is possible (not shown).
  • the first bearing disc 410 is axially supported by a first housing wall 341.
  • the second bearing disc 420 is axially supported by a second housing wall 342.
  • the first bearing disc 410 is radially supported in the first counter-bearing by means of the first part-circular outer contour 411, wherein the first counter-bearing is designed to absorb the force of the clamping spring 200.
  • the lever 400 has a first pin 451 protruding axially from the first bearing disc 410.
  • the first pin 451 is arranged in a first receptacle 351 of the housing 300.
  • the lever 400 is supported by the first pin 451 during pivoting when the driver 430 is not in contact with the clamping leg 210 of the clamping spring 200.
  • the receptacle 351 has a slight amount of play so that the force of the clamping spring 200 does not act predominantly on the pin 451 and the receptacle 351.
  • the pin 451 and the receptacle 351 ensure that the lever 400, when out of contact with the clamping spring 200, is not freely movable in the housing 300, but is held in position by the pin 451 and the receptacle 351.
  • first pin 451 on the first bearing disc 410 is sufficient for positioning, no second pin is required on the second bearing disc 420.
  • both bearing discs 410, 420 are designed with pins 451, 452, the risk of tilting of the lever 400 can be further reduced.
  • the lever 400 has the axially projecting portion of the second bearing disc 420. protruding second pin 452.
  • the second pin 452 is arranged in a second receptacle 352 of the housing 300. The second pin 452 positions the lever 400 during pivoting when the driver 430 is not in contact with the clamping leg 210 of the clamping spring 200.
  • the receptacle 352 has, for example, a slight amount of play so that the force of the clamping spring 200 does not act predominantly, ideally not at all, on the pin 452 and the receptacle 352.
  • Pin 452 and receptacle 352 ensure that the lever 400 is not loosely movable in the housing 300 when out of contact with the clamping spring 200, but is held in position by pin 452 and receptacle 352.
  • the housing 300 has a first guide wall 331 and/or a second guide wall 332 of a conductor guide channel LF.
  • the conductor guide channel LF guides the electrical conductor (not shown) to the terminal point K.
  • the electrical conductor is to be inserted from the outside into an opening for the conductor and through the conductor guide channel in the conductor insertion direction ER.
  • the first guide wall 331 and/or a second guide wall 332 are formed, for example, in a cover 360 of the housing 300.
  • the first guide wall 331 is continued by the first bearing disc 410 for guiding the conductor, wherein between the first guide wall 331 and the first bearing disc 410 in the embodiment of the Figure 3a the first web 221 of the contact leg 220 is arranged.
  • the second guide wall 332 is continued by the second bearing disc 420 for guiding the conductor, wherein between the second guide wall 332 and the second bearing disc 420 in the embodiment of the Figure 3a the second web 222 of the contact leg 220 is arranged.
  • the conductor passes through the first guide wall 331 and the second guide wall 332 through the opening 229 in the contact leg 220 into the space R between the bearing discs 410, 420.
  • the base section 130 of the busbar 100 and the opposite clamping leg 210 of the clamping spring 200 can contribute to the guidance.
  • FIG 4 A contact insert of an embodiment of a spring connection terminal 1 is shown in a three-dimensional view.
  • a clamping leg 210 of a clamping spring 200 is shown interrupted. In reality, this clamping leg 210 of the clamping spring 200 is of course continuous.
  • a busbar 100 and the clamping spring 200 of the spring connection terminal 1 are shown.
  • a lever for moving the clamping leg 210 is in the embodiment of the Figure 4
  • a housing for accommodating the contact insert can, if required, be provided in the embodiment of the Figure 4 be supplemented.
  • the clamping spring 200 has a spring arch 230 and a contact leg 220 and the clamping leg 210.
  • the clamping spring 200 is advantageously formed and bent in one piece from spring steel.
  • the clamping spring 200 is optimized to permanently ensure a contact force of an electrical conductor (not shown) on the busbar 100.
  • the clamping leg 210 is connected to the contact leg 220 via the spring arch 230.
  • the clamping spring 200 has exactly one clamping leg 210 for an electrical conductor (not shown).
  • the contact insert of the embodiment in Figure 4 a fork contact 160.
  • the contact leg 220 of the clamping spring 200 forms a fork prong 262 of the fork contact 160.
  • the contact insert of the embodiment in Figure 4 also has the busbar 100.
  • the busbar 100 is advantageously made of metal, for example galvanized copper, which is optimized for electrical conductivity under defined environmental conditions.
  • the busbar 100 is made of a copper alloy or another metal.
  • the busbar 100 is refined, in particular silver-plated or gold-plated.
  • the busbar 100 has a base section 130, which can also be referred to as a contact section 130.
  • the bottom section 130 has Figure 4 a bulge 134 on the contact side, which, together with a clamping edge 211 of the clamping leg 210, forms a contact point K for the electrical conductor.
  • the busbar 100 has a connecting section 170 that is predominantly perpendicular to the base section 130 and a fork tine 163 of the fork contact 160. Accordingly, the busbar 100 has the first fork tine 163 of a fork contact 160.
  • the clamping spring 200 has the second fork tine 262 of the fork contact 160. The second fork tine 262 of the clamping spring 200 rests under pretension against the first fork tine 163 of the fork contact 160.
  • the fork 163 of the busbar 100 is connected to the base section 130 via the connecting section 170.
  • the connecting section 170 of the busbar 100 is formed predominantly perpendicular to the first fork tine 163. If a blade contact (not shown) is connected in the fork contact 160 and an electrical conductor (not shown) is connected to the terminal point K, a current can flow from the electrical conductor via the base section 130 and via the connecting section 170 and via the fork tine 163 into the blade contact.
  • the base section 130 and the connecting section 170 and the fork tine 163 of the busbar 100 are formed integrally from a single piece of metal.
  • a spring connection terminal 1 is shown with a first counterbearing 510 for a first bearing disc (not shown) and/or a second counterbearing 520 for a second bearing disc (not shown). Only the first counterbearing 510 or the second counterbearing 520 can be provided; however, both counterbearings 510, 520 are particularly advantageously provided for secure mounting.
  • the first counter bearing 510 has a first bearing shell 510, which is formed at least from a first section 131 of the busbar 100 and a first section 221 of a contact leg 220 of the clamping spring 200.
  • the first section 131 of the busbar 100 is formed in the bottom region 130 of the busbar 100.
  • the first section 131 of the busbar 100 has a flat Surface for the bearing. Alternatively, the surface is curved (not shown) corresponding to the first bearing disc in order to enlarge the support surface.
  • An independent inventive aspect provides that the curvature 134 for the contact point K is positioned such that the first section 131 of the busbar 100 extends into the curvature 134, so that the first bearing disc is also mounted on the curvature 134.
  • first section 131 of the busbar 100 and the first section 221 of the contact leg 220 are arranged at an obtuse angle to form the first bearing shell 510.
  • the angle is in a range of 90° to 140°, in particular in the range of 100° to 120°.
  • the contact leg 220 of the clamping spring 200 has a first web 221.
  • the first web 221 defines an opening 229 in the contact leg 220.
  • the first web 221 forms a support for the first bearing disc of a lever.
  • the first web 221 is part of the first counter-bearing 510.
  • the first web 221 has a width that is adapted to a width of the first section 131 of the busbar 100.
  • the second counter bearing 520 has a second bearing shell 520, which is formed at least from a second section 132 of the busbar 100 and a second section 222 of a contact leg 220 of the clamping spring 200.
  • the second section 132 of the busbar 100 is formed in the base region 130 of the busbar 100.
  • the second section 132 of the busbar 100 has a flat surface for the bearing. Alternatively, the surface is curved (not shown) corresponding to the second bearing disc in order to enlarge the support surface.
  • An independent inventive aspect provides that the curvature 134 for the contact point K is positioned such that the second section 132 of the busbar 100 extends into the curvature 134, so that the second bearing disc is also mounted on the curvature 134.
  • the main extension directions of the first section 131 and the second section 132 of the busbar 100 are formed substantially parallel to one another.
  • the second section 132 of the busbar 100 and the second section 222 of the contact leg 220 are arranged at an obtuse angle to form the second bearing shell 520.
  • the angle is in a range of 90° to 140°, in particular in the range of 100° to 120°.
  • FIG. 5 An embodiment with a busbar 100 is shown in a three-dimensional view.
  • the busbar 100 has two fastening elements 135, 136, which can be used when the busbar 100 is to be fastened in a housing, in particular in an insulating housing made of plastic.
  • the two fastening elements 135, 136 form, for example, locking elements that lock behind an edge of the housing or that penetrate into the plastic of the housing.
  • the busbar 100 has, in the region of the connecting section 170, a recess 171, into which an element of the clamping spring 200 (for example, the bearing element 251 in Figure 4 or Figure 6 ) engages so that the busbar 100 and clamping spring 200 be connected in a form-fitting manner.
  • FIG 6 An embodiment of a clamping spring 200 of a spring connection terminal with relaxed clamping leg 210 is shown in three-dimensional view.
  • the opening 229 extends into the horizontal section of the contact leg 220.
  • the opening 229 is designed such that the clamping leg 210 extends into the opening 229 in the neutral state.
  • the clamping leg 210 would first have to be deflected, as shown in Figure 7 is shown.
  • the busbar 100 would then be pushed laterally onto the contact leg 220 of the clamping spring 200.
  • a bulge 256 of the contact leg 220 of the clamping spring 200 and the bulge 171 of the busbar 100 mesh.
  • Figure 5 An embodiment of a clamping spring 200 of a spring connection terminal with relaxed clamping leg 210 is shown in three-dimensional view.
  • the opening 229 extends into the horizontal section of the contact leg 220.
  • the opening 229 is designed such that the clamping leg 210 extends into the opening 229 in the neutral state.
  • the clamping leg 210 would
  • the lever 400 has a first bearing disc 410 with a first part-circular outer contour 411 for supporting the lever 400 in a first counter bearing 510.
  • First bearing disc 410, first part-circular outer contour 411 and first counter bearing 510 are in Figure 8 shown.
  • the lever 400 has a second bearing disc 420 with a second part-circular outer contour 421 for supporting the lever 400 in a second counter bearing 520.
  • Second bearing disc 420, second part-circular outer contour 421 and second counter bearing 520 are shown in Figure 9
  • the examples of the Figures 8 and 9 are different, but can be combined with each other.
  • the second bearing disc 420 is spaced from the first bearing disc 410. Between the first bearing disc 410 and the second bearing disc 420, a part of the clamping leg 210 of the clamping spring 200 is arranged, which Figure 8 is shown in section.
  • the lever 400 can also be adjusted from the open position back to the closed position GS.
  • the clamping leg 210 In the closed position GS, the clamping leg 210 is predominantly parallel to the contact leg 220 in the area adjacent to the spring arch 230.
  • the clamping leg 210 and the contact leg 220 are predominantly parallel if the deviation from a mathematical parallelism is less than 15°, in particular less than 10°.
  • the clamping leg 210 rests with a prestress against a base region 130 of the busbar 100. This enables conductors with a small cross-section to be securely clamped.
  • the first counter bearing 510 has a first bearing shell 510, which is formed from at least a first section 131 of the busbar 100 and a first section 221 of the contact leg 220 of the clamping spring 200.
  • both first sections 131, 221 form an obtuse angle in which - as in Figure 8 shown - the first bearing disc 410 is received.
  • the first bearing disc 410 contacts the first section 131 of the busbar 100 at least linearly. By a curvature in the first section 131 of the busbar 100, the bearing surface in the first section 131 can be enlarged (not shown).
  • the first bearing disc 410 contacts the first section 221 of the contact leg 220 at least linearly. By a curvature in the first section 221 of the contact leg 220, the bearing surface in the first section 221 can be enlarged (not shown).
  • the second counter bearing 520 has a second bearing shell 520, which is formed from at least a second section 132 of the busbar 100 and a second section 222 of the contact leg 220 of the clamping spring 200.
  • both second sections 132, 222 an obtuse angle in which - as in Figure 9 shown - the second bearing disk 420 is received.
  • the second bearing disk 420 contacts the second section 132 of the busbar 100 at least linearly. By a curvature in the second section 132 of the busbar 100, the bearing surface in the second section 132 can be enlarged (not shown).
  • the second bearing disk 420 contacts the second section 222 of the contact leg 220 at least linearly. By a curvature in the second section 222 of the contact leg 220, the bearing surface in the second section 222 can be enlarged (not shown).
  • the lever 400 has a driver 430, which is designed to move the clamping leg 210 from a closed position GS into an open position when the lever 400 is pivoted.
  • the driver 430 is in the embodiments of the Figures 8 and 9 as a strut 430, which is arranged between the first bearing disc 410 and the second bearing disc 420.
  • the strut 430 connects the first bearing disc 410 to the second bearing disc 420. This effectively reduces any potential tilting of the bearing discs 410, 420 when the spring force from the clamping leg 210 acts on the bearing discs 410, 420 via the driver 430.
  • the bearing discs 410, 420 can, for example, be made thinner, so that a compact spring connection terminal 1 is achieved.
  • the driver 430 is at least partially within the circular shape KF of the second bearing disc 420 In the embodiment of the Figure 8 It is shown that the driver 430 is arranged at least partially within the circular shape KF of the first bearing disc 410.
  • the cross-sectional shape of the driver is predominantly oval. However, other cross-sectional shapes, such as elliptical or more complex cross-sectional shapes of the driver can also be provided.
  • the driver 430 extends predominantly parallel to the rotation axis D. The driver 430 is arranged between the contact leg 220 and the clamping leg 210.
  • the driver 430 is arranged in an area between the contact leg 220 and the clamping leg 210, in which the contact leg 220 and the clamping leg 210 are predominantly parallel to each other in the closed position GS. This allows a compact arrangement of the spring connection terminal 1 to be achieved.
  • the housing 300 has a receiving part 340 with an interior space 341 for receiving the busbar 100 and the clamping spring 200.
  • a cover 360 is received in the interior space 341.
  • the cover 360 closes an opening of the receiving part 340 facing the interior space 341.
  • a part of the conductor guide channel LF with the guide wall 331 is formed in the cover 360.
  • FIG. 9a and 9b An embodiment with two spring-cage terminals 1 is shown in a partial sectional view.
  • the spring-cage terminal 1 has a busbar 100 and a clamping spring 200, as well as a housing 300 and a lever 400.
  • the busbar 100 and the clamping spring 200 and the lever 400 are at least partially accommodated in the housing 300.
  • the lever 400 is mounted within the housing 300 and is designed to actuate a clamping leg 210 of the clamping spring 200.
  • the housing 300 has a first housing part 340 and a second housing part 360.
  • the second housing part is removed by 360° to reveal the elements of the spring terminal 1 located behind it.
  • the first housing part 340 is designed as a base body 340, into which the second housing part 360, which is designed as a cover 360, is inserted in order to close a cavity in the interior of the base body 340 and to ensure electrical insulation.
  • the base body 340 and the cover 360 are made of an electrically insulating material, for example plastic.
  • the first housing part 340 has a housing web 380 which is inserted into the Figures 9a and 9b is shown only in section.
  • An example of the geometric shape of the housing web 380 in its main direction of extension is shown in Figure 2
  • the embodiment of the Figure 2 can be used with the example of Figures 9a and 9b to form the spring terminal 1.
  • the housing web 380 has a fastening element 343 for fastening to the second housing part 360.
  • the fastening element 343 can be seen as a locking hook 343, which, as shown in the left illustration of the Figure 9a shown, engages behind an undercut 366 of the cover 360.
  • the lever 400 has an operating handle 490 and a first web 415 and a second web 425.
  • the operating handle 490 is connected to the first web 415 and the second web 425.
  • a gap is formed between the first web 415 and the second web 425. As shown in Figure 9b As shown, the gap between the first web 415 and the second web 425 is penetrated at least by the housing web 380. Additionally, the gap can also be penetrated by a clamping leg 210 of the clamping spring 200.
  • the clamping leg 210 together with the busbar 100, forms a clamping point for clamping the electrical conductor to the busbar 100.
  • the first web 415 of the lever 400 and the second web 425 of the lever 400 and the housing web 380 and walls 341, 342 of the housing 300 form a substantially flat surface. Together with the actuating handle 490 of the lever, a predominantly closed surface is also formed.
  • the housing web 380 has a recess for receiving the operating handle 490 in the closed position.
  • first web 415 of the lever 400 and/or the second web 425 of the lever 400 is guided on the housing web 380. Accordingly, upon actuation of the lever 400, the lever 400 can be pivoted, wherein the first web 415 and/or the second web 425 slides on the housing web 380 during the pivoting movement.
  • FIG 10 is an embodiment of a spring terminal 1 for connecting an electrical conductor 2.
  • the spring terminal 1 has a housing 300 that in the Figure 10 to illustrate elements of the spring connection terminal 1 arranged in the housing 300.
  • the housing can be made of a transparent or non-transparent material.
  • a busbar 100 and a clamping spring 200 and partially a lever 400 are accommodated in the housing 300.
  • the busbar 100 is inserted with an edge of a base section 130 into a groove 356 of the housing 300 for fastening.
  • the base section 130 has a fastening element 136 which fixes the busbar 100 in the groove 356 relative to the housing 300.
  • the fastening element 136 is designed as a flared tab 136 whose edge is directed against the wall of the groove 356.
  • the lever 400 has a first bearing disc 410 with a first outer contour 411 for supporting the lever 400 in a first counter bearing.
  • the lever 400 has an actuating handle 490, which is connected to the first bearing disc 410 via a web 415.
  • the clamping spring 200 has a clamping leg 210.
  • the clamping leg 210 forms, together with the busbar 100, a clamping point for clamping the electrical conductor 2 to the busbar 100.
  • the electrical conductor 2 is already clamped in the spring connection terminal 1.
  • the clamping leg 210 of the clamping spring 200 is deflected and presses the conductor 2 against the busbar 100.
  • a clamping edge 211 of the clamping leg 210 presses into the electrically conductive material of the electrical conductor 2.
  • the electrical conductor 2 is the clamping edge 211 is deformed so that the pull-out force is significantly increased.
  • the lever 400 has a driver 430 which is designed to move the clamping leg 210 from a closed position to an open position when the lever 400 is pivoted.
  • a driver 430 which is designed to move the clamping leg 210 from a closed position to an open position when the lever 400 is pivoted.
  • the state in which the lever 400 is in the closed position is shown.
  • the electrical conductor 2 is inserted and the clamping leg 210 of the clamping spring 200 is deflected, so that the clamping leg 210 does not rest against the driver.
  • the first bearing disc 410 rests against the first counter bearing, wherein the first counter bearing is designed to absorb the force of the clamping spring 200.
  • the first counter bearing in the embodiment of the Figure 10 has both a first section 221 of a contact leg 220 and a first section 131 of the busbar 100.
  • the contact leg 220 has an angled portion 225, so that the contact leg 220 is in contact with the first bearing disc 410 and extends through an obtuse angle of the angled portion 225 to below the busbar 100, thus resting against the busbar 100 on the side opposite the contact point.
  • the lever 400 has a first pin 450 which projects axially from the first bearing disc 410 and is arranged in a receptacle 350 of the housing 300.
  • Pin 450 and receptacle 350 position the lever 400 when the driver 430 - as in Figure 10 shown - is not in contact with the clamping leg 210 of the clamping spring 200.
  • the pin 450 is circular, wherein the receptacle 350 in the housing 300 is partially circular.
  • the radius r Z of the circular pin 450 is significantly smaller than the radius r L of the first bearing disc 410. In the embodiment of the Figure 10 the radius r Z of the circular pin 450 is less than half the radius r L of the first bearing disc 410.
  • the pin 450 and the first Bearing disc 410 has the same pivot point D.
  • the pivot points D of the journal 450 and the first bearing disc 410 are spaced apart from each other. It is also possible for the journal to deviate from a circular shape and, for example, be mounted in a floating manner.
  • the pin 450 is formed on the side of the first bearing disc 410 opposite the driver 430—facing outward.
  • the pin 450 shown is sufficient for the function of positioning the lever 400.
  • another pin in Figure 10 (not shown) on a second bearing disc 420, in particular arranged symmetrically. Accordingly, the lever 400 would be designed symmetrically. Tilting of the lever 400 would be reduced.
  • the receptacle 350 has an at least partially circular inner contour in which the pin 450 is rotatably mounted.
  • the at least partially circular inner contour of the receptacle 350 can have a larger radius than the radius r Z of the pin 450.
  • the receptacle 350 is designed in its shape and position such that when the clamping leg 210 rests against the driver 430, no or a significantly reduced force is transmitted from the clamping spring 200 via the pin 450 to the receptacle 350.
  • a groove 355 is provided in the housing 300, via which the pin 450 with the lever 400 can be pushed into the receptacle 350 during an assembly step.
  • a first bearing shell of a first counterbearing for the first bearing disk 410 is formed together by a first section 131 of the busbar 100 and a first section 221 of the contact leg 220 and a first section of the housing 300.
  • a second bearing shell of a second counterbearing for the second bearing disk 420 is formed together by a second section of the busbar 100 and a second section of the contact leg 220 and a second section of the housing 300.
  • Elements of four spring connection terminals 10, 20, 30, 40 are shown, with the fourth spring connection terminal 40 having a fork contact with a fork prong 163 of the busbar and a fork prong 262 of the clamping spring.
  • the first and second spring connection terminals 10, 20 each have a blade contact, with the contact blade 166 formed by the busbar.
  • the third spring connection terminal 30 has a fork contact, with the fork prongs 161, 162 being part of the busbar.
  • the fork prongs 262 of the clamping springs each have a bulge 269, so that the clamping springs of the first, second, and fourth spring connection terminals 10, 20, 40 can be manufactured as identical parts. Only the third spring connection terminal 30 has a different clamping spring (not shown).
  • FIGS. 12a and 12b show an embodiment of a spring terminal 1 for connecting an electrical conductor 2.
  • the spring terminal 1 is shown in section with a lever 400 in the open position OS and with the conductor inserted.
  • Figure 12b The spring connection terminal 1 with the lever 400 in the closed position GS is also shown in a sectional view.
  • the spring terminal 1 comprises a busbar 100 and a clamping spring 200, a housing 300, and the lever 400.
  • the busbar 100, clamping spring 200, and lever 400 are at least partially accommodated in the housing 300.
  • the housing 300 is made of an electrically insulating material. for example made of plastic.
  • the lever 400 has a first bearing disc 410 with a first part-circular outer contour for supporting the lever 400 in a first counter bearing.
  • the counter bearing is in the embodiment of the Figures 12a and 12b formed by a contact leg 220 of the clamping spring 200. Due to the sectional view, in the Figures 12a and 12b It is not apparent that the lever 400 has a second bearing disc with a second part-circular outer contour for supporting the lever 400 in a second counter bearing.
  • the second counter bearing is also formed by the contact leg 220 of the clamping spring 200.
  • the second bearing disc is spaced from the first bearing disc 410.
  • the clamping spring 200 in the embodiment of the Figures 12a and 12b has a clamping leg 210 and a spring arch 230, wherein the contact leg 220 is connected to the clamping leg 210 via the spring arch 230.
  • the contact leg 220 has an opening 229 for the passage of the conductor 2 to the terminal point K.
  • the opening 229 is limited laterally by webs, in the sectional view of the Figure 12b
  • a web 221 is shown in plan view.
  • the contact leg 220 extends below the busbar 100 and has an extension 255 for attachment to the busbar 100.
  • the extension 255 also serves to limit the insertion depth of the conductor 2.
  • the busbar 100 has a base section 130 for clamping the conductor 2. Furthermore, the busbar 100 has two fork prongs 163, 164 for forming a fork contact 160, wherein both fork prongs 163, 164 are connected via a connecting section 165 of the busbar 100.
  • both fork prongs 163, 164, connecting section 165, and base section 130 are formed integrally from a metal.
  • the busbar 100 has a bulge 134 in the direction of the conductor 2 to be clamped, which increases the surface pressure on the conductor 2 and thus enables improved electrical contact.
  • multiple bulges or a roughened or grooved surface of the base section 130 can be provided for conductor contact.
  • the lever 430 has a Driver 430, which moves a clamping leg 210 of the clamping spring 200 upon pivoting movement of the lever 400 from a closed position GS to an open position OS.
  • the lever 400 has an actuating handle 490, which is connected to the first bearing disc 410 and the second bearing disc.
  • the clamping leg 210 forms, with the busbar 100, a clamping point K for clamping the electrical conductor 2 to the busbar 100.
  • the driver 430 is formed on an inner side of the first bearing disc 410. In the open position OS, the driver 430 is positioned closer to a free end of the clamping leg 210 than in the closed position GS.
  • the driver 430 is arranged closer to the contact leg 420 in the closed position GS than in the open position OS.
  • the spring connection terminal 1 of the embodiment of the Figures 12a and 12b can thus be made particularly compact.
  • the first part-circular outer contour 411 of the first bearing disc 410 defines a rotational axis D of the lever 400 when the lever 400 pivots from the closed position GS to the open position OS.
  • the rotational axis D is preferably stationary over the pivoting path.
  • the outer contour 411 can also define a displacement of the rotational axis D in the sense of an instantaneous center of rotation if the outer contour 411 additionally has a non-part-circular section.
  • the first bearing disc 410 is in contact with the counterbearing only via the part-circular outer contour 411.
  • the driver 430 is in the embodiment of the Figures 12a and 12b in the open position OS and in the closed position GS outside a space R between the busbar 100 and a plane E parallel thereto through the rotation axis D or above the rotation axis D.
  • the space R is advantageously delimited laterally by the first bearing disc 410 and the second bearing disc.
  • the space R is delimited in the base area by the base section 130 of the busbar 100.
  • the space R is part of a conductor guide channel LF to the terminal point K.
  • the driver 430 is outside both in the closed position GS and in the open position OS of the conductor guide channel LF so that a conductor 2 to be inserted does not collide with the driver 430. Accordingly, the shape of the driver 430 can be optimized to the function of deflecting the clamping leg 210.
  • the housing 300 has a mating face 370 for the fork contact 160. An opening 371 for the insertion of a contact blade (not shown) is provided in the mating face 370.
  • the housing 300 has a wall 331 for forming a conductor guide channel LF.
  • the conductor guide channel LF is wider in the initial area, as shown in Figure 12a shown, to receive a part of an insulation 22 of the conductor 2.
  • the core 21 of the conductor 2 extends beyond the contact point K to ensure a good and reliable electrical contact.
  • the insertion depth for the core 21 of the conductor 2 is limited by the extension 255.
  • the housing 300 is formed from at least two parts 340, 360 which are fastened to one another by means of fastening points 361, 362.
  • the lever 400 has an actuating handle 490 and a first web 415. Furthermore, the lever 400 can have a second web. In Figure 12a the second web would not be visible due to the sectional view.
  • the operating handle 490 is connected to the first web 415 and to the second web, with a gap ZR being formed between the first web 415 and the second web. As shown in the Figures 12a and 12b As shown, the clamping leg 210 extends through the space ZR between the first web 415 and the second web of the lever 400.
  • the housing 300 has a first housing part 360 and a second housing part 340.
  • the second housing part 340 is designed as a base body 340
  • the first housing part 360 is designed as a cover 360.
  • the cover 360 can be attached to the base body 340 and has an opening in the base body 340 facing the contact insert made up of the clamping spring 200 and the busbar 100.
  • the first housing part 360 has a housing web 381.
  • the housing web 381 extends in its main direction of extension from the cover 360 to the Base body 340.
  • the housing web 381 has a fastening element 361 for fastening to the second housing part 340.
  • the base body 340 as the second housing part has a fastening point 346 that fits the fastening element 361.
  • the fastening element 361 is designed as a locking hook 361 and the fastening point 346 as an associated undercut 346.
  • the housing web 381 extends through the gap ZR between the first web 415 and the second web. This allows the spring connection terminal 1 to be particularly narrow, since the attachment of the housing parts 340, 360 to one another does not result in any additional width.
  • first web 415 of the lever 400 and/or the second web 425 of the lever 400 is formed at an angle to a main extension direction of the actuating handle 490. This allows a large adjustment range to be achieved.
  • the actuating section 490 of the lever 400 is in the closed position GS in Figure 12b to the housing 300, and the spring terminal 1 is correspondingly compact.
  • additional locking mechanisms 362, 347 can be provided between the first housing part 360 and the second housing part 340.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Federanschlussklemme (1) für einen Anschluss eines elektrischen Leiters (2) mit einer Stromschiene (100), einer Klemmfeder (200), einem Gehäuse (300) und einem Hebel (400), bei der der Hebel (400) eine Lagerscheibe (420) mit einer teilkreisförmigen Außenkontur (421) zur Lagerung des Hebels (400) in einem Gegenlager (520) aufweist, und bei der der Hebel (400) einen Mitnehmer (430) aufweist, der beim Betätigen des Hebels (400) zum Bewegen des Klemmschenkels (210) aus einer Geschlossenstellung (GS) in eine Offenstellung (OS) ausgebildet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Federanschlussklemme für elektrische Leiter.
  • Eine Federanschlussklemme, die auch als Leiteranschlussklemme bezeichnet werden kann, mit einem Gehäuse, einem Schwenkhebel, einem über eine Einführöffnung des Gehäuses zugänglichen Strombalken und einer Klemmfeder ist beispielsweise aus der DE 10 2015 104 625 A1 bekannt. Der Schwenkhebel der Leiteranschlussklemme weist eine im Gehäuse drehbar gelagerte Achsenstrebe auf, um die der Schwenkhebel zwischen dessen Offenstellung und Schließstellung verschwenkbar ist. Zwischen einem Betätigungsgriff und einem Drückerelement des Schwenkhebels ist eine Aufnahmeöffnung des Schwenkhebels gebildet, durch die ein Halteschenkel und ein Klemmschenkel der Klemmfeder hindurchgeführt sind.
  • Die 10 2016 116 966 A1 betrifft einen Federkraftklemmanschluss mit wenigstens einer Klemmfeder zum Festklemmen eines elektrischen Leiters an dem Federkraftklemmanschluss. Der Federkraftklemmanschluss weist ein Betätigungselement zum Öffnen einer mittels einer Klemmkante der Klemmfeder wenigstens zum Teil gebildeten Klemmstelle für den elektrischen Leiter auf. Das Betätigungselement weist einen Federangriffsbereich auf, der zur Auslenkung eines Betätigungsabschnitts der Klemmfeder zumindest beim Öffnen der Klemmstelle eingerichtet ist. Das Betätigungselement ist gegenüber der auf den Federangriffsbereich einwirkenden Kraft der Klemmfeder an einem Abstützabschnitt der Klemmfeder abgestützt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine möglichst verbesserte Federanschlussklemme zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand von abhängigen Ansprüchen.
  • Demzufolge ist eine Federanschlussklemme für einen Anschluss eines elektrischen Leiters vorgesehen. Die Federanschlussklemme hat eine Stromschiene und eine Klemmfeder und ein Gehäuse und einen Hebel.
  • Die Stromschiene und die Klemmfeder und der Hebel sind zumindest teilweise im Gehäuse aufgenommen.
  • Der Hebel weist eine erste Lagerscheibe mit einer ersten teilkreisförmigen Außenkontur zur Lagerung des Hebels in einem ersten Gegenlager auf.
  • Der Hebel weist einen Betätigungsgriff auf, der mit der ersten Lagerscheibe verbunden ist.
  • Die Klemmfeder weist einen Klemmschenkel auf. Der Klemmschenkel bildet mit der Stromschiene eine Klemmstelle zum Klemmen des elektrischen Leiters an der Stromschiene.
  • Der Hebel weist einen Mitnehmer auf, der beim Betätigen des Hebels zum Bewegen des Klemmschenkels aus einer Geschlossenstellung in eine Offenstellung ausgebildet ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Hebel eine zweite Lagerscheibe mit einer zweiten teilkreisförmigen Außenkontur zur Lagerung des Hebels in einem zweiten Gegenlager auf. Die zweite Lagerscheibe ist von der ersten Lagerscheibe beabstandet. Der Betätigungsgriff des Hebels ist mit der ersten Lagerscheibe und mit der zweiten Lagerscheibe verbunden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist eine Breite der Federanschlussklemme ausschließlich durch die Summe der Dicken von an die erste Lagerscheibe und zweite Lagerscheibe angrenzenden Außenwänden, von den Dicken der erste Lagerscheibe und der zweiten Lagerscheibe und von der Breite des Raumes zwischen der ersten Lagerscheibe und der zweiten Lagerscheibe definiert.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Klemmfeder einen Federbogen und einen Anlageschenkel auf. Der Klemmschenkel ist über den Federbogen mit dem Anlageschenkel verbunden. Vorteilhafterweise weist die Federanschlussklemme genau einen Klemmschenkel auf, der mit dem Federbogen verbunden ist. Hierdurch kann eine kompakte Bauweise erzielt werden. Gemäß einer anderen Weiterbildung sind in der Geschlossenstellung Klemmschenkel und Anlageschenkel in einem Bereich im Wesentlichen parallel zueinander. Der Bereich grenzt dabei an den Federbogen an. In einer vorteilhaften Weiterbildung liegt der Klemmschenkel mit einer Klemmkante unter Vorspannung an der Stromschiene an. Vorteilhafterweise weist in Geschlossenstellung ein freies Ende des Klemmschenkels mit der Klemmkante in Richtung des Anlageschenkels.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist ein Radius der ersten Lagerscheibe größer als eine Dicke der ersten Lagerscheibe, so dass zur Lagerung die erste Lagerscheibe auf ihrer Außenkontur gleitet (Lauffläche).
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist ein Radius der zweiten Lagerscheibe größer als eine Dicke der zweiten Lagerscheibe, so dass zur Lagerung die zweite Lagerscheibe auf ihrer Außenkontur gleitet (Lauffläche).
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die erste Lagerscheibe zur axialen Lagerung an einer Wand der Federanschlussklemme gelagert. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die zweite Lagerscheibe zur axialen Lagerung an einer Wand der Federanschlussklemme gelagert. Zur axialen Lagerung ist beispielweise ein Gleitlager vorgesehen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist das erste Gegenlager eine erste Lagerschale auf. Die Lagerschale ist zumindest aus einem ersten Abschnitt der Stromschiene und einem ersten Abschnitt eines Anlageschenkels der Klemmfeder gebildet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist das zweite Gegenlager eine zweite Lagerschale auf. Die zweite Lagerschale ist zumindest aus einem zweiten Abschnitt der Stromschiene und einem zweiten Abschnitt des Anlageschenkels der Klemmfeder gebildet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung sind der erste Abschnitt der Stromschiene und der erste Abschnitt des Anlageschenkels in einem stumpfen Winkel zur Ausbildung der ersten Lagerschale angeordnet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung sind der zweite Abschnitt der Stromschiene und der zweite Abschnitt des Anlageschenkels in einem stumpfen Winkel zur Ausbildung der zweiten Lagerschale angeordnet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die erste Lagerschale und/oder die zweite Lagerschale zumindest einen geraden Abschnitt und/oder zumindest einen teilkreisförmigen Abschnitt auf. Beispielweise ist ein Abschnitt der Stromschiene zumindest teilweise gerade und/oder zumindest teilweise teilkreisförmig ausgebildet. Beispielweise ist ein Abschnitt des Anlageschenkels der Klemmfeder zumindest teilweise gerade und/oder zumindest teilweise teilkreisförmig ausgebildet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist ein Anlageschenkel der Klemmfeder eine Öffnung zur Zuführung des elektrischen Leiters durch die Öffnung zur Klemmstelle auf. Die Öffnung erstreckt sich dabei zumindest über die Höhe und Breite des Leiters mit einem für die Federanschlussklemme zugelassenen Durchmesser. Vorteilhafterweise erstreckt sich die Öffnung bis in den Federbogen. Dies ermöglicht es beispielsweise, weitere Funktionen in die Federanschlussklemme zu integrieren, um beispielweise einen Drücker durch die Öffnung mit durchzuführen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Anlageschenkel der Klemmfeder einen ersten Steg und einen zweiten Steg auf. Vorteilhafterweise begrenzen der erste Steg und der zweite Steg die Öffnung im Anlageschenkel.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Öffnung geschlossen, indem die Öffnung allseitig von Material der Klemmfeder umgeben ist. Beispielsweise ist die Öffnung in der Klemmfeder durch Ausstanzen erzeugt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung bildet der erste Steg ein Auflager für die erste Lagerscheibe des Hebels. Der erste Steg ist somit ein Teil des ersten Gegenlagers und bildet einen Teil der ersten Lagerschale. In einer vorteilhaften Weiterbildung bildet der zweite Steg ein Auflager für eine zweite Lagerscheibe des Hebels. Der zweite Steg ist somit ein Teil des zweiten Gegenlagers und bildet einen Teil der zweiten Lagerschale.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist das Gehäuse eine erste Führungswand und/oder eine zweite Führungswand eines Leiterführungskanals auf. Der Leiterführungskanal führt den elektrischen Leiter zur Klemmstelle. Der elektrische Leiter wird von außen durch eine Leiteröffnung in den Leiterführungskanal eingesteckt. Vorteilhafterweise endet die erste Führungswand an der Öffnung im Anlageschenkel, beispielweise grenzt die erste Führungswand an den ersten, die Öffnung begrenzenden ersten Steg. Vorteilhafterweise endet die zweite Führungswand an der Öffnung im Anlageschenkel, beispielweise grenzt die zweite Führungswand an den zweiten, die Öffnung begrenzenden zweiten Steg. Ebenfalls ist es möglich, dass die erste Führungswand und/oder die zweite Führungswand die Öffnung im Anlageschenkel durchgreift. In einer vorteilhaften Weiterbildung weist das Gehäuse einen Grundkörper und einen Deckel auf. Vorteilhafterweise ist die erste Führungswand und/oder die zweite Führungswand im Deckel des Gehäuses ausgebildet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die erste Lagerschale einen ersten Stromschienenwandabschnitt der Stromschiene mit einer teilkreisförmigen Innenkontur auf.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die zweite Lagerschale einen zweiten Stromschienenwandabschnitt der Stromschiene mit einer teilkreisförmigen Innenkontur auf.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist ein Leiterführungskanal zur Aufnahme des Leiters im Bereich der ersten Lagerscheibe und der zweiten Lagerscheibe durch einen Raum zwischen der ersten Lagerscheibe und der zweiten Lagerscheibe gebildet. Der Raum ist an zumindest einer Seite durch die Stromschiene begrenzt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Mitnehmer in Geschlossenstellung näher an dem Anlageschenkel angeordnet, als in Offenstellung.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Stromschiene eine erste Gabelzinke eines Gabelkontakts und die Klemmfeder eine zweite Gabelzinke des Gabelkontakts auf.
  • Ein weiterer erfinderischer Aspekt ist eine Federanschlussklemme für einen Anschluss eines elektrischen Leiters, mit einer Stromschiene und mit einer Klemmfeder und mit einem Gehäuse und mit einem Hebel.
  • Die Stromschiene und die Klemmfeder und der Hebel sind zumindest teilweise im Gehäuse aufgenommen.
  • Die Klemmfeder weist einen Klemmschenkel auf. Der Klemmschenkel bildet mit der Stromschiene eine Klemmstelle zum Klemmen des elektrischen Leiters an der Stromschiene.
  • Der Hebel ist zum Bewegen des Klemmschenkels aus einer Geschlossenstellung in eine Offenstellung ausgebildet.
  • Die Stromschiene weist eine erste Gabelzinke eines Gabelkontakts auf.
  • Die Klemmfeder weist eine zweite Gabelzinke des Gabelkontakts auf. Vorzugsweise sind Anlageschenkel und zweite Gabelzinke insbesondere aus einem Federstahl einstückig ausgeformt. Vorteilhafterweise liegt die zweite Gabelzinke an der ersten Gabelzinke mit Vorspannung an, wenn kein Kontaktmesser in den Gabelkontakt eingeführt ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung liegt der Anlageschenkel der Klemmfeder auf einer der Klemmstelle gegenüberliegenden Seite an der Stromschiene an.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Stromschiene einen Kontaktabschnitt mit der Klemmstelle einen Verbindungsabschnitt und eine erste Gabelzinke eines Gabelkontakts auf. Der Kontaktabschnitt der Stromschiene kann auch als Bodenabschnitt bezeichnet werden. Vorteilhafterweise verbindet der Verbindungsabschnitt den Kontaktabschnitt mit der ersten Gabelzinke. Vorteilhafterweise sind der Kontaktabschnitt und der Verbindungsabschnitt und die erste Gabelzinke aus einem Metallteil einstückig ausgeformt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Verbindungsabschnitt der Stromschiene überwiegend senkrecht zum Kontaktabschnitt ausgebildet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Verbindungsabschnitt der Stromschiene überwiegend senkrecht zur ersten Gabelzinke ausgebildet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Klemmfeder an dem Verbindungsabschnitt gelagert. Bevorzugt weist die Klemmfeder ein erstes Lagerelement zur Auflagerung auf einer der Klemmstelle zugewandten Seite des Verbindungsabschnitts und/oder ein zweites Lagerelement zur Auflagerung auf einer der Klemmstelle abgewandten Seite des Verbindungsabschnitts auf. Vorteilhafterweise sind das erste Lagerelement und/oder das zweite Lagerelement aus dem Anlageschenkel einstückig ausgeformt. Vorteilhafterweise ist das erste Lagerelement und/oder das zweite Lagerelement durch eine Ausstellung einer Lasche aus dem Anlageschenkel gebildet. Beispielweise ist das erste Lagerelement und/oder das zweite Lagerelement durch eine Kante einer Lasche gebildet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Hebel zur Betätigung verschwenkbar. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Hebel zur Betätigung überwiegend translatorisch bewegbar. Vorteilhafterweise ist das erste Gegenlager und/oder das zweite Gegenlager zur translatorischen Bewegung des Hebels ausgebildet. Wird durch den Benutzer beispielsweise auf den Betätigungsabschnitt gedrückt, gleitet der Hebel in einer überwiegend translatorischen Bewegung zur Bewegung des Klemmschenkels in die Offenstellung. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist das erste Gegenlager und/oder das zweite Gegenlager zudem zum Verschwenken des Hebels ausgebildet, so dass eine Betätigung des Hebels in einer überwiegend rotatorischen Bewegung den Klemmschenkel in die Offenstellung bewegt. Beispielweise ermöglichen das erste Gegenlager und/oder das zweite Gegenlager eine translatorische und eine rotatorische Bewegung des Hebels, so dass der Klemmschenkel aus der Geschlossenstellung in die Offenstellung betätigbar ist durch rotatorisches Verschwenken des Betätigungsgriffs und/oder durch translatorisches Drücken des Betätigungsgriffs.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Mitnehmer als Strebe ausgebildet. Vorteilhafterweise ist die Strebe zwischen der ersten Lagerscheibe und der zweiten Lagerscheibe angeordnet. Vorteilhafterweise verbindet die Strebe die erste Lagerscheibe mit der zweiten Lagerscheibe. Beispielsweise weist die Strebe zwischen der ersten Lagerscheibe und der zweiten Lagerscheibe eine gleichbleibende Querschnittsform auf. Vorteilhafterweise ist die Strebe einteilig ausgebildet. Alternativ kann die Strebe aus zwei Teilen bestehen, wobei ein erster Teil der Strebe an der ersten Lagerscheibe und ein zweiter Teil der Strebe an der zweiten Lagerscheibe ausgebildet ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung sind der Mitnehmer und die erste Lagerscheibe und die zweite Lagerscheibe einstückig ausgeformt. Beispielsweise sind die erste Lagerscheibe und die zweite Lagerscheibe und der Mitnehmer aus einem Kunststoffteil durch Spritzguss einstückig ausgeformt. Vorteilhafterweise ist der gesamte Hebel einstückig ausgeformt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Mitnehmer zumindest teilweise innerhalb der Kreisform der ersten Lagerscheibe angeordnet. Die Kreisform ist dabei durch eine teilkreisförmige Außenkontur der ersten Lagerscheibe gebildet. Außerhalb der teilkreisförmigen Außenkontur kann die Form der ersten Lagerscheibe von einem exakten Kreis abweichen. Vorteilhafterweise ist der Mitnehmer zumindest teilweise innerhalb der Kreisform der zweiten Lagerscheibe angeordnet. Die Kreisform ist dabei durch eine teilkreisförmige Außenkontur der zweiten Lagerscheibe gebildet. Außerhalb der teilkreisförmigen Außenkontur kann die Form der zweiten Lagerscheibe von einem exakten Kreis abweichen. Beispielsweise ist die erste Außenkontur und/oder die zweite Außenkontur abschnittsweise als Exzenter oder Oval ausgeformt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung definieren die erste teilkreisförmige Außenkontur der ersten Lagerscheibe und/oder die zweite teilkreisförmige Außenkontur der zweiten Lagerscheibe eine Drehachse des Hebels beim Verschwenken des Hebels aus der Geschlossenstellung in die Offenstellung. Vorteilhafterweise kann der Hebel in einer gegenläufigen Schwenkbewegung aus der Offenstellung in die Geschlossenstellung manuell zurückgeschwenkt werden. Vorzugsweise ist der Mitnehmer in der Offenstellung und in der Geschlossenstellung außerhalb eines Raumes zwischen Stromschiene und einer hierzu parallelen Ebene durch die Drehachse angeordnet. Damit ist der Mitnehmer in Offenstellung und Geschlossenstellung vorteilhafterweise außerhalb des Leiterführungskanals angeordnet. Ein eingeführter Leiter kollidiert nicht mit dem Mitnehmer. Der Mitnehmer hat keine Führungsfunktion zur Führung des Leiters.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung definieren die erste teilkreisförmige Außenkontur der ersten Lagerscheibe und/oder die zweite teilkreisförmige Außenkontur der zweiten Lagerscheibe eine Drehachse des Hebels beim Verschwenken des Hebels aus der Geschlossenstellung in die Offenstellung. In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Mitnehmer eine gewölbte Oberfläche auf. Der Mitnehmer ist vorteilhafterweise derart angeordnet und geformt, dass sich beim Verschenken des Hebels der Abstand des mit dem Klemmschenkel in Kontakt befindlichen Bereichs der Oberfläche zur Drehachse ändert. Vorteilhafterweise ist der Abstand zur Drehachse in Offenstellung größer als in Geschlossenstellung. Beispielsweise weist der Mitnehmer eine überwiegend ovale oder überwiegend elliptische Querschnittsform auf.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung erstreckt sich der Mitnehmer überwiegend parallel zur Drehachse. Beispielweise erstreckt sich der Mitnehmer von der ersten Lagerscheibe bis zur zweiten Lagerscheibe parallel zur Drehachse. Ebenso ist es möglich, dass der Mitnehmer zweiteilig oder mehrteilig ausgebildet ist und sich die Teile des Mitnehmers überwiegend parallel zur Drehachse erstrecken.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Klemmfeder einen Federbogen und einen Anlageschenkel auf. Der Klemmschenkel ist über den Federbogen mit dem Anlageschenkel verbunden. Der Mitnehmer ist vorteilhafterweise zwischen dem Anlageschenkel und dem Klemmschenkel angeordnet. Beispielweise ist der Mitnehmer vollständig zwischen Anlageschenkel und Klemmschenkel angeordnet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die erste Lagerscheibe durch eine erste Außenwand des Gehäuses axial geführt. Vorteilhafterweise ist die axiale Führung der ersten Lagerscheibe ausschließlich durch die erste Außenwand gebildet. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die zweite Lagerscheibe durch eine zweite Außenwand des Gehäuses axial geführt. Vorteilhafterweise ist die axiale Führung der zweiten Lagerscheibe ausschließlich durch die zweite Außenwand gebildet. Unter einer Außenwand ist dabei eine Wand der Federanschlussklemme zu verstehen, die den elektrischen Kontakteinsatz aus Stromschiene und Klemmfeder elektrisch nach außen isoliert. Entsprechend ist unter einer Außenwand ebenfalls eine Wand zu verstehen, die zwei nebeneinander angeordnete Kontakteinsätze voneinander elektrisch isoliert. Jeder Kontakteinsatz ist einer Federanschlussklemme zugehörig, wobei die Gehäuse zweier Federanschlussklemmen einstückig ausgebildet sein können. Dabei ist es möglich, dass dieselbe Wand jeweils als Außenwand zweier benachbarter Federanschlussklemmen fungiert.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die erste Lagerschale den ersten Abschnitt der Stromschiene und den ersten Abschnitt des Anlageschenkels und einen ersten Abschnitt des Gehäuses auf. Die erste Lagerschale ist dabei durch drei unterschiedliche Teile gebildet. In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die zweite Lagerschale den zweiten Abschnitt der Stromschiene und den zweiten Abschnitt des Anlageschenkels und einen zweiten Abschnitt des Gehäuses auf. Die zweite Lagerschale ist dabei durch drei unterschiedliche Teile gebildet. Dies ermöglicht die Funktionen der Führung und Kraftbeaufschlagung aufzuteilen und eine kompakte Federanschlussklemme zu schaffen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist das Gehäuse einen Aufnahmeteil mit einem Innenraum zur Aufnahme zumindest der Stromschiene und einen Deckel auf. Der Deckel schließt eine zum Innenraum weisende Öffnung des Aufnahmeteils. Durch die Ausbildung des Gehäuses in Aufnahmeteil und Deckel kann eine kompakte Form der Federanschlussklemme erzielt werden. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist im Deckel zumindest ein Leiterführungskanal ausgebildet, der Führungswände zur Führung des elektrischen Leiters zur Klemmstelle aufweist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist ein Leiterführungskanal zur Aufnahme des elektrischen Leiters im Bereich der ersten Lagerscheibe und zweiten Lagerscheibe zumindest teilweise durch einen Raum zwischen der ersten Lagerscheibe und der zweiten Lagerscheibe gebildet. Zusätzlich kann der Raum durch die Stromschiene im Bodenbereich begrenzt sein. Vorteilhafterweise fluchten eine erste Gehäuse-Führungswand des Leiterführungskanals und eine zum elektrischen Leiter gewandte erste Innenseite der ersten Lagerscheibe zumindest in Leitereinsteckrichtung. Vorteilhafterweise fluchten eine zweite Gehäuse-Führungswand des Leiterführungskanals und eine zum elektrischen Leiter gewandte zweite Innenseite der zweiten Lagerscheibe zumindest in Leitereinsteckrichtung. Dabei fluchten die Oberflächen im Rahmen der Fertigungstoleranzen, wenn zwischen ihnen eine maximale Kante verbleibt die das Einstecken des Leiters in Leitereinsteckrichtung nicht behindert. Beispielsweise springt die erste bzw. zweite Innenseite der ersten bzw. zweiten Lagerscheibe gegenüber der ersten bzw. zweiten Gehäuse-Führungswand zurück.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung schließt in Leitereinsteckrichtung der erste Steg des Anlageschenkels unmittelbar an die erste Führungswand an. Vorteilhafterweise schließt in Leitereinsteckrichtung an den ersten Steg die erste Lagerscheibe unmittelbar an. In einer vorteilhaften Weiterbildung schließt in Leitereinsteckrichtung der zweite Steg des Anlageschenkels unmittelbar an die zweite Führungswand an. Vorteilhafterweise schließt in Leitereinsteckrichtung an den zweiten Steg die zweite Lagerscheibe unmittelbar an. Spalte zwischen Führungswand und Steg sowie Steg und Lagerscheibe sind so reduziert. Die Gefahr, dass ein Einzeldraht einer Litze sich in den verbleibenden Spalten verfängt ist reduziert.
  • Ein weiterer Aspekt ist eine Federanschlussklemme für einen Anschluss eines elektrischen Leiters mit einer Stromschiene und mit einer Klemmfeder und mit einem Gehäuse und mit einem Hebel. Der Hebel weist eine erste Lagerscheibe mit einer ersten Außenkontur zur Lagerung des Hebels in einem ersten Gegenlager auf. Der Hebel weist einen Betätigungsgriff auf, der mit der ersten Lagerscheibe verbunden ist. Die Klemmfeder weist einen Klemmschenkel auf. Der Klemmschenkel bildet mit der Stromschiene eine Klemmstelle zum Klemmen des elektrischen Leiters an der Stromschiene. Der Hebel weist einen Mitnehmer auf, der beim Verschwenken des Hebels zum Bewegen des Klemmschenkels aus einer Geschlossenstellung in eine Offenstellung ausgebildet ist. Das erste Gegenlager ist zur Aufnahme der Kraft der Klemmfeder ausgebildet. Der Hebel weist einen axial von der ersten Lagerscheibe abstehenden ersten Zapfen auf, der in einer Aufnahme des Gehäuses angeordnet ist. Der Zapfen positioniert den Hebel, wenn der Mitnehmer nicht in Kontakt mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder ist. In einer vorteilhaften Weiterbildung weist das erste Gegenlager einen ersten Abschnitt der Stromschiene und/oder einen ersten Abschnitt der Klemmfeder zur Aufnahme der Kraft der Klemmfeder auf.
  • Nachfolgend werden Merkmale der Erfindung anhand von in Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei ist es möglich, Merkmale unterschiedlicher Ausführungsbeispiele miteinander zu kombinieren. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel mit einer Federanschlussklemme in Schnittdarstellung;
    Figur 2
    das Ausführungsbeispiel aus Figur 1 in Offenstellung;
    Figuren 3a und 3b
    Schnittdarstellungen eines Ausführungsbeispiels einer Federanschlussklemme;
    Figur 4
    ein Ausführungsbeispiel eines Kontakteinsatzes einer Federanschlussklemme;
    Figur 5
    ein Ausführungsbeispiel einer Stromschiene einer Federanschlussklemme;
    Figur 6
    ein Ausführungsbeispiel einer Klemmfeder einer Federanschlussklemme mit entspanntem Klemmschenkel;
    Figur 7
    ein Ausführungsbeispiel einer Klemmfeder einer Federanschlussklemme mit ausgelenktem Klemmschenkel;
    Figur 8
    ein Ausführungsbeispiel mit einer Federanschlussklemme in Schnittdarstellung;
    Figur 9
    ein Ausführungsbeispiel mit einer Federanschlussklemme in Seitenansicht;
    Figur 9a
    ein Ausführungsbeispiel mit einer Federanschlussklemme in Teilschnittansicht;
    Figur 9b
    ein Ausführungsbeispiel mit einer Federanschlussklemme in Schnittansicht;
    Figur 10
    ein Ausführungsbeispiel mit einer Federanschlussklemme in dreidimensionaler Ansicht;
    Figur 11
    Ausführungsbeispiele mit Teilen von Federanschlussklemmen in dreidimensionaler Ansicht;
    Figuren 12a und 12b
    ein Ausführungsbeispiel mit einer Federanschlussklemme in Schnittansichten.
  • In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel mit einer Federanschlussklemme 1 in Schnittansicht schematisch dargestellt. Die Federanschlussklemme 1 kann auch als Federkraftklemme bezeichnet werden. Gezeigt ist ein Gehäuse 300 in dem eine Stromschiene 100 und ein Hebel 400 und eine Klemmfeder 200 aufgenommen sind. Zur elektrischen Isolierung sind die elektrisch leitenden Bestandteile 100, 200 im Gehäuse 300 aus einem Isolierstoffmaterial, beispielsweise Kunststoff, vorzugsweise vollständig aufgenommen. Ist die Federanschlussklemme ausschließlich für Niederspannung (bis 42V) zugelassen, können elektrisch leitende Teile aus dem Gehäuse 300 herausragen. Der Hebel 400 ist teilweise im Gehäuse 300 aufgenommen und weist einen Betätigungsgriff 490 auf, der aus dem Gehäuse 300 zur manuellen Betätigung herausragt.
  • Aufgrund der Schnittdarstellung etwa durch die Mitte eines Leiterführungskanals LF ist der Hebel 400 in der Ansicht teilweise durch das Gehäuse 300 verdeckt dargestellt. Der Hebel 400 weist eine erste Lagerscheibe 410 mit einer ersten teilkreisförmigen Außenkontur 411 zur Lagerung des Hebels 400 in einem ersten Gegenlager 510 auf. Der Betätigungsgriff 490 ist über einen Steg 415 (teilweise verdeckt dargestellt) mit der ersten Lagerscheibe 410 verbunden. Die erste Lagerscheibe 410 im Ausführungsbeispiel der Figur 1 weist die teilkreisförmige Außenkontur 411 auf, mit der die erste Lagerscheibe 410 radial gelagert ist.
  • Die Klemmfeder 200 weist einen Klemmschenkel 210 auf, der mit der Stromschiene 100 eine Klemmstelle K zum Klemmen eines elektrischen Leiters 2 an der Stromschiene 100 bildet. Im Bereich der Klemmstelle K weist die Stromschiene 100 eine Auswölbung 134 auf, um die Flächenpressung zu erhöhen und den elektrischen Übergangswiderstand zu minimieren. Der Hebel 400 weist einen Mitnehmer 430 auf, der beim Verschwenken des Hebels 400 zum Bewegen des Klemmschenkels 210 aus einer Geschlossenstellung GS in eine Offenstellung OS ausgebildet ist. In Figur 1 sind Hebel 400 und Klemmschenkel 210 in Geschlossenstellung GS dargestellt. Hingegen sind in Figur 2 der Hebel 400 und der Klemmschenkel 210 in Offenstellung OS dargestellt.
  • Entsprechend kann durch Betätigung des Hebels 400 der Klemmschenkel von der Offenstellung OS in die Geschlossenstellung GS bewegt werden. Ist zuvor ein elektrischer Leiter 2 gesteckt, trifft der Klemmschenkel 210 in der Bewegung aus der Offenstellung OS auf den Leiter 2 und klemmt diesen Leiter 2 gegen die Stromschiene 100. Wird der Hebel 400 danach weiter in Richtung Geschlossenstellung GS bewegt, verliert der Mitnehmer 430 den Kontakt zum Klemmschenkel 210, die Klemmkraft FFeder greift dann vollständig an dem Leiter 2 an. Vorteilhafterweise sind die Bestandteile 410, 415, 430, 490 des Hebels 400 aus Kunststoff einteilig geformt.
  • Die erste Lagerscheibe 410 ist im Gegenlager 510 radial gelagert. Das Gegenlager 510 ist dabei in Kombination aus zumindest einem Abschnitt der Stromschiene 100 und zumindest einem Abschnitt der Klemmfeder 200 gebildet. Dies ermöglicht, dass die über den Mitnehmer 430 in die Lagerscheibe 410 eingeleitete Federkraft FFeder zum einen Teil auf die Stromschiene 100 und zum anderen Teil auf die Klemmfeder 200 abgegeben wird. Im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 gleitet die Außenkontur 411 der ersten Lagerscheibe 410 auf einem Bodenabschnitt 130 der Stromschiene 100. Alternativ oder wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt in Kombination gleitet die Außenkontur 411 auf einem Stromschienenwandabschnitt 110 mit einer teilkreisförmigen Innenkontur 111. Vorteilhafterweise ist die Geometrie der teilkreisförmigen Innenkontur 111 des Stromschienenwandabschnitts 110 an die Außenkontur 411 der ersten Lagerscheibe 410 angepasst.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 weist die Klemmfeder 200 den Klemmschenkel 210 und einen Anlageschenkel 220 und einen den Klemmschenkel 210 und den Anlageschenkel 220 verbindenden Federbogen 230 auf. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 erstreckt sich der Anlageschenkel 220 vom Federbogen 230 bis zur Stromschiene 100 und weiter unterhalb der Stromschiene 100. Der Anlageschenkel 220 liegt dabei an der Stromschiene 100 an. Vorteilhafterweise liegt der Anlageschenkel 220 der Klemmfeder 200 auf der der Klemmstelle K gegenüberliegenden Seite der Stromschiene 100 an. In Figur 2 ist zudem dargestellt, dass ein Fortsatz 255 des Anlageschenkels 220 der Klemmfeder 200 ausgestellt ist und in eine Öffnung der Stromschiene zur Bildung einer Befestigungsstelle ragt. Zugleich bildet der als Lasche geformte Fortsatz 255 des Anlageschenkels 220 eine Wand, die eine maximale Einstecktiefe des Leiters 2 begrenzt.
  • Der Anlageschenkel 220 der Klemmfeder 200 weist eine Öffnung 229 auf, die zur Klemmstelle K weist. Durch die Öffnung 229 wird der Leiter 2 zur Klemmstelle K geführt. Die Öffnung 229 wird durch den dargestellten Steg 221 des Anlageschenkels 220 begrenzt, wobei auf dem Steg 221 des Anlageschenkels 220 die erste Lagerscheibe 410 gelagert ist. Der Steg 221 des Anlageschenkels 220 ist somit Bestandteil des ersten Gegenlagers 510. Eine Gehäusewand 331 begrenzt seitlich den Leiterführungskanal LF, so dass ein Leiter 2, der von der Einsteckseite ES her in die Leiteranschlussklemme 1 gebracht wird, durch die in Leitereinsteckrichtung ER hintereinanderliegenden Gehäusewand 331, Steg 221 des Anlageschenkels 220 und Innenseite 412 der Lagerscheibe 410 seitlich geführt wird. Vorteilhafterweise sind Gehäusewand 331, Steg 221 und Innenseite 412 derart ausgebildet und angeordnet, dass in Einsteckrichtung ER keine Kante dem Leiter 2 entgegensteht. Im Idealfall fluchten Gehäusewand 331 und Steg 221 und Innenseite 412 in Leitereinsteckrichtung ER.
  • Die Federanschlussklemme 1 ist im Ausführungsbeispiel der Figur 1 zum Direktstecken eines massiven Leiters 2 ausgebildet. Hierzu ist es nicht erforderlich den Hebel 400 in die Offenstellung OS zu verschwenken. Der Leiter 2 wird beim Direktstecken durch den Leiterführungskanal LF bis zum Klemmschenkel 210 eingeschoben und lenkt durch die Vorschubkraft den Klemmschenkel 210 gegen die Federkraft FFeder aus.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist gezeigt, dass in einem Bereich angrenzend an den Federbogen 230 der Klemmschenkel 210 und der Anlageschenkel 220 in Geschlossenstellung GS überwiegend parallel angeordnet sind. Der Klemmschenkel 210 weicht dabei von einer exakten mathematischen Parallelität zum Anlageschenkel 220 um weniger als 15° ab. Hierdurch kann eine große Klemmkraft durch die Klemmfeder 200 und zugleich eine kompakte Bauform erzielt werden.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 weist das Gehäuse 300 ein erstes Gehäuseteil 340 und ein zweites Gehäuseteil 360 auf, die aneinander zu befestigen sind. Das erste Gehäuseteil 340 bildet einen Grundkörper 340 mit einem Innenraum 345 auf. In dem Innenraum 345 sind die Stromschiene 100 und die Klemmfeder 200 aufgenommen. Das zweite Gehäuseteil 360 bildet einen Deckel 360. Im Innenraum 345 ist der Deckel 360 des Gehäuses 300 aufgenommen, wobei der Deckel 360 den Innenraum 345 verschließt. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 weist der Deckel 360 die Wand 331 des Leiterführungskanals LF auf. Der Deckel 360 ist durch Befestigungselemente 361, 367 an dem Grundkörper 340 des Gehäuses 300 befestigt. Beispielsweise sind die Befestigungselemente 361, 367 für einen Formschluss ausgebildet.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 weist der Hebel 400 einen Betätigungsgriff 490 und einen ersten Steg 415 und einen zweiten Steg 425 auf, die mit dem Betätigungsgriff 490 verbunden sind, so dass sich zwischen dem ersten Steg und dem zweiten Steg ein Zwischenraum bildet, indem der Klemmschenkel 210 und ein Gehäusesteg 380 des ersten Gehäuseteils 340 angeordnet sind. Der Gehäusesteg 380 durchgreift dabei den Zwischenraum.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 weist der Gehäusesteg 380 ein Befestigungselement 348 zur Befestigung am zweiten Gehäuseteil 360, dem Deckel 360 auf. Das Befestigungselement 348 des Gehäusestegs 380 ist als Hinterschnitt 348 ausgebildet, den ein Rasthaken 363 des Deckels 360 zugeordnet ist.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 2 weist der Gehäusesteg 380 ein Befestigungselement 343 zur Befestigung am Deckel 360 auf. Das Befestigungselement 343 des Gehäusestegs 380 ist als Rasthaken 343 ausgebildet. Der Deckel 360 weist einen zum Rasthaken 343 passenden Hinterschnitt 366 auf. In beiden Ausführungsbeispielen sind die Befestigungselemente 361, 362 als Verrastungselemente oder zugehörige Kanten ausgebildet. In beiden Fällen durchgreift der Gehäusesteg 380 den Zwischenraum zwischen dem ersten Steg 415 und dem zweiten Steg 425 des Hebels 400. Ebenso durchgreift der Klemmschenkel 210 der Klemmfeder 200 den Zwischenraum zwischen dem ersten Steg 415 und dem zweiten Steg 425. Durch diese Ausgestaltung werden mehrere Vorteile erzielt. Es wird ermöglicht, für den Hebel 400 einen besonders großen Verstellweg bereitzustellen, so dass die vom Benutzer erfahrene Betätigungskraft aufgrund der Übersetzung klein gehalten werden kann. Zugleich kann die Federanschlussklemme 1 besonders klein gebaut werden. Der Zwischenraum zwischen den Stegen 415, 425 und den Lagerscheiben 410, 420 an den freien Enden der Stege 415, 425 wird durch den Gehäusesteg 380, den Klemmschenkel 210 und den Mitnehmer 430 auf engstem Raum synergetisch genutzt, so dass eine besonders kompakte Anordnung erzielt werden kann.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 2 ist dargestellt, dass der Gehäusesteg 380 im Bereich der Klemmfeder 200 eine Dicke aufweist, die einen Abstand von mindestens 1,3 mm zwischen der Klemmfeder 200 und einer berührbaren Außenfläche des Gehäuses 300 gewährleistet. Durch die 1,3 mm werden ausreichende Luft- und Kriechstrecken erzielt.
  • Die Stromschiene 100 weist im Ausführungsbeispiel der Figur 1 zusätzlich zu dem Bodenabschnitt 130, der als Kontaktabschnitt wirkt, einen Gabelkontakt 160 mit einer ersten Gabelzinke 163 und einer zweiten Gabelzinke 164 auf. Die erste Gabelzinke 163 und die zweite Gabelzinke 164 sind durch eine Verbindungswand 165 miteinander ortsfest verbunden. Vorteilhafterweise sind Bodenabschnitt 130, erste und zweite Gabelzinke 163, 164 und die Verbindungswand 165 aus einem Metallstück- beispielsweise durch Stanzbiegung - einstückig ausgeformt. Der Gabelkontakt 160 ist in einem Steckgesicht 370 des Gehäuses 300 angeordnet. Das Steckgesicht 370 weist eine zum Gabelkontakt 160 führende Öffnung 371 für ein Kontaktmesser (nicht dargestellt) auf. Alternativ zum Ausführungsbeispiel der Figur 1 kann die Federanschlussklemme 1 ein Kontaktmesser (nicht dargestellt) aufweisen, das mit dem Bodenabschnitt 130 der Stromschiene 100 einstückig ausgeformt ist.
  • In Figur 2 sind Hebel 400 und Klemmschenkel 210 in Offenstellung OS in Schnittansicht dargestellt. Der Klemmschenkel 210 ist in Offenstellung OS ausgelenkt. Die Federkraft FFeder wirkt auf den Mitnehmer und ist annähernd durch den Drehpunkt D gerichtet. Der Drehpunkt D ist dabei durch die teilkreisförmige Außenkontur 411 der ersten Lagerscheibe 410 definiert. Hierdurch wird im Ausführungsbeispiel der Figur 2 der Hebel 400 in einer Übertotpunktlage gehalten.
  • In den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 und 2 der Federanschlussklemme 1 definiert die erste teilkreisförmige Außenkontur 411 der ersten Lagerscheibe 410 eine Drehachse D des Hebels 400 beim Verschwenken des Hebels 400 aus der Geschlossenstellung GS in die Offenstellung OS. Der Mitnehmer 430 weist eine gewölbte Oberfläche 435 auf, so dass sich beim Verschwenken des Hebels 400 der Abstand d des mit dem Klemmschenkel 210 in Kontakt befindlichen Bereichs der Oberfläche 435 zur Drehachse D ändert. Dabei ist der Abstand d in Offenstellung OS größer als in Geschlossenstellung GS.
  • In Figur 2 ist der Mitnehmer 430 in Offenstellung OS näher zum freien Ende des Klemmschenkels 210 positioniert als in Geschlossenstellung GS in Figur 1. Entsprechend nimmt mit Auslenkung des Klemmschenkels 210 der Klemmfeder 200 die Federkraft FFeder zu, zugleich nimmt auch eine Hebelarmlänge zwischen Berührungsbereich des Mitnehmers 430 mit dem Klemmschenkel 210 und dem Federbogen 230 zu. Beide Effekte kompensieren sich teilweise, so dass der Benutzer beim Verschwenken eine geringere Hebelbetätigungskraftzunahme am Betätigungsgriff 490 erfährt. Zum Ende der Verschwenkbewegung fällt der Hebel 400 in die Offenstellung OS.
  • Am freien Ende des Klemmschenkels 210 ist eine Klemmkante 211 ausgebildet, die zu einer Schräge der Stromschiene positioniert ist, so dass ein Leiter 2 in die durch Stromschiene 100 und Lasche 255 gebildete Leiterauffangtasche AT zunächst von dem Klemmschenkel 210 und unmittelbar anschließend durch die Stromschiene 100 geführt wird. Zugleich wird der Leiter 2 in Einsteckrichtung ER auch gegenüberliegend am Boden durch den Bodenabschnitt 130 der Stromschiene 100 und zudem seitlich geführt. Durch die Führung können auch mehrdrähtige Leiter oder Litzen mit vielen Einzelleitern mittels der Federanschlussklemme 1 angeschlossen werden.
  • Nicht gezeigt in den Figuren 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel, indem der Hebel 400 zwei Lagerscheiben aufweist. Hierdurch werden Lagerkräfte reduziert, ein Verkippen des Hebels 400 wird ebenfalls reduziert. Ein Hebel 400 mit einer ersten Lagerscheibe 410 und einer zweiten Lagerscheibe 420 ist im Ausführungsbeispiel der Figuren 3a und 3b im horizontalen Schnitt dargestellt. Dabei zeigen Figur 3a den Hebel in Geschlossenstellung GS und Figur 3b den Hebel 400 in Offenstellung OS. Die erste Lagerscheibe 410 ist mit einem Mitnehmer 430 verbunden. Die zweite Lagerscheibe 420 ist mit dem Mitnehmer 430 verbunden. Vorteilhafterweise sind die erste Lagerscheibe 410 und die zweite Lagerscheibe 420 durch den Mitnehmer 430 miteinander verbunden. Hierdurch kann die Stabilität des Hebels 400 insbesondere für einen kleineren Hebel 400 erhöht werden. Alternativ ist der Mitnehmer 430 zweiteilig ausgebildet. In diesem Fall ist der Mitnehmer 430 beispielsweise teilweise an der ersten Lagerscheibe 410 und teilweise an der zweiten Lagerscheibe 420 angeformt. Vorteilhafterweise sind die erste Lagerscheibe 410 und die zweite Lagerscheibe 420 und der Mitnehmer 430 aus einem Material einstückig ausgeformt. Vorteilhafterweise sind die Lagerscheiben 410, 420 aus Kunststoff ausgebildet. Alternativ ist es möglich, den Mitnehmer als separates Element, beispielsweise als Splint oder Dorn auszubilden. Beispielweiseweise wird der Mitnehmer aus einem Metall gebildet.
  • In Figur 3b ist ersichtlich, dass die erste Lagerscheibe 410 mit einem ersten Steg 415 und die zweite Lagerscheibe 420 mit einem zweiten Steg 425 verbunden ist. Beide Stege 415, 425 sind mit dem Betätigungsgriff (im Schnitt nicht sichtbar) verbunden, so dass der Hebel 400 eine U-Form bildet an dessen freien Enden die Lagerscheiben 410, 420 ausgebildet sind. Die erste Lagerscheibe 410 ist in einem ersten Gegenlager aus Bodenabschnitt 130 der Stromschiene 100 und einem ersten Steg 221 des Anlageschenkels 220 gelagert. Die zweite Lagerscheibe 420 ist in einem zweiten Gegenlager aus Bodenabschnitt 130 der Stromschiene 100 und einem zweiten Steg 222 des Anlageschenkels 220 gelagert.
  • Zwischen einer ersten Innenseite 412 der ersten Lagerscheibe 410 und einer zweiten Innenseite 422 der zweiten Lagerscheibe 420 ist ein Raum R für den Leiter 2 ausgebildet. Dieser Raum R ist in Geschlossenstellung GS, wie in Figur 3a dargestellt, durch den Klemmschenkel 210 begrenzt. In Offenstellung OS gemäß Figur 3b wird der Raum R weiterhin seitlich durch die Stege 415, 425 begrenzt. Der in Offenstellung OS eingeschobene Leiter 2 gelangt über die Wölbung 134 und kann an der Wölbung 134 sicher geklemmt werden. Alternativ ist eine Ausbildung einer Wölbung an einer anderen Stelle oder ein geriffelter Bodenabschnitt oder eine Mehrzahl von Auswölbungen möglich (nicht dargestellt).
  • Die erste Lagerscheibe 410 ist durch eine erste Gehäusewand 341 axial gelagert. Die zweite Lagerscheibe 420 ist durch eine zweite Gehäusewand 342 axial gelagert. Die erste Lagerscheibe 410 ist mittels der ersten teilkreisförmigen Außenkontur 411 im ersten Gegenlager radial gelagert, wobei das erste Gegenlager zur Aufnahme der Kraft der Klemmfeder 200 ausgebildet ist. Der Hebel 400 weist einen axial von der ersten Lagerscheibe 410 abstehenden ersten Zapfen 451 auf. Der erste Zapfen 451 ist in einer ersten Aufnahme 351 des Gehäuses 300 angeordnet. Der Hebel 400 ist durch den ersten Zapfen 451 positioniert beim Verschwenken gelagert, wenn der Mitnehmer 430 nicht in Kontakt mit dem Klemmschenkel 210 der Klemmfeder 200 ist. Liegt hingegen der Mitnehmer 430 am Klemmschenkel 210 an, so wird die Kraft der Klemmfeder 200 über den Mitnehmer 430 und die erste Lagerscheibe 410 auf das erste Gegenlager abgegeben. Die Aufnahme 351 weist beispielsweise ein geringes Spiel auf, damit die Kraft der Klemmfeder 200 nicht überwiegend auf Zapfen 451 und Aufnahme 351 wirkt. Zapfen 451 und Aufnahme 351 bewirken, dass der Hebel 400 außer Kontakt mit der Klemmfeder 200 nicht lose im Gehäuse 300 beweglich ist, sondern durch Zapfen 451 und Aufnahme 351 in Position gehalten wird. Durch diese zwei aufeinander abgestimmten Lagerungen der ersten Lagerscheibe 410 kann ein Wackeln des Hebels 400 außer Kontakt mit der Klemmfeder 200 wirksam verhindert werden, zugleich wird eine gute Lagerung bei hoher Federkraft gewährleistet und die Klemmfeder 200 kann dennoch einfach ausgebildet sein.
  • Zwar ist für die Positionierung ein erster Zapfen 451 an der ersten Lagerscheibe 410 ausreichend, so dass kein zweiter Zapfen an der zweiten Lagerscheibe 420 benötigt wird. Werden beide Lagerscheiben 410, 420 jedoch mit Zapfen 451, 452 ausgebildet, kann die Gefahr des Verkippens des Hebels 400 weiter reduziert werden. Dabei weist der Hebel 400 den axial von der zweiten Lagerscheibe 420 abstehenden zweiten Zapfen 452 auf. Der zweite Zapfen 452 ist in einer zweiten Aufnahme 352 des Gehäuses 300 angeordnet. Der zweite Zapfen 452 positioniert den Hebel 400 beim Verschwenken, wenn der Mitnehmer 430 nicht in Kontakt mit dem Klemmschenkel 210 der Klemmfeder 200 ist. Liegt hingegen der Mitnehmer 430 am Klemmschenkel 210 an, so wird die Kraft der Klemmfeder 200 über den Mitnehmer 430 und die zweite Lagerscheibe 420 auf das zweite Gegenlager abgegeben. Die Aufnahme 352 weist beispielsweise ein geringes Spiel auf, damit die Kraft der Klemmfeder 200 nicht überwiegend, idealerweise gar nicht auf Zapfen 452 und Aufnahme 352 wirkt. Zapfen 452 und Aufnahme 352 bewirken, dass der Hebel 400 außer Kontakt mit der Klemmfeder 200 nicht lose im Gehäuse 300 beweglich ist, sondern durch Zapfen 452 und Aufnahme 352 in Position gehalten wird. Durch diese zwei aufeinander abgestimmten Lagerungen der zweiten Lagerscheibe 420 kann ein loser Hebel 400 außer Kontakt mit der Klemmfeder 200 wirksam verhindert werden, zugleich wird eine gute Lagerung durch das zweite Gegenlager bei hoher Federkraft in Kontakt mit der Klemmfeder 200 gewährleistet und die Klemmfeder 200 kann dennoch einfach ausgebildet sein.
  • In den Ausführungsbeispielen in Figuren 3a und 3b ist dargestellt, dass das Gehäuse 300 eine erste Führungswand 331 und/oder eine zweite Führungswand 332 eines Leiterführungskanals LF aufweist. Der Leiterführungskanal LF führt den elektrischen Leiter (nicht dargestellt) zur Klemmstelle K. Der elektrische Leiter ist hierzu von außen in eine Öffnung für den Leiter und durch den Leiterführungskanal in Leitereinsteckrichtung ER einzuschieben. Die erste Führungswand 331 und/oder eine zweite Führungswand 332 sind beispielweise in einem Deckel 360 des Gehäuses 300 ausgebildet. Vorteilhafterweise wird die erste Führungswand 331 durch die erste Lagerscheibe 410 zur Führung des Leiters fortgesetzt, wobei zwischen erster Führungswand 331 und erster Lagerscheibe 410 im Ausführungsbeispiel der Figur 3a der erste Steg 221 des Anlageschenkels 220 angeordnet ist. Vorteilhafterweise wird die zweite Führungswand 332 durch die zweite Lagerscheibe 420 zur Führung des Leiters fortgesetzt, wobei zwischen zweiter Führungswand 332 und zweiter Lagerscheibe 420 im Ausführungsbeispiel der Figur 3a der zweite Steg 222 des Anlageschenkels 220 angeordnet ist. Der Leiter tritt nach der Führung durch erste Führungswand 331 und zweite Führungswand 332 durch die Öffnung 229 im Anlageschenkel 220 in den Raum R zwischen den Lagerscheiben 410, 420 aus. Weiterhin können zur Führung der Bodenabschnitt 130 der Stromschiene 100 und gegenüberliegend der Klemmschenkel 210 der Klemmfeder 200 beitragen.
  • In Figur 4 ist ein Kontakteinsatz eines Ausführungsbeispiels einer Federanschlussklemme 1 in dreidimensionaler Ansicht dargestellt. Für eine Sicht auf ein erstes Gegenlager 510 ist ein Klemmschenkel 210 einer Klemmfeder 200 unterbrochen dargestellt. In der Realität ist dieser Klemmschenkel 210 der Klemmfeder 200 natürlich durchgehend ausgebildet. Von der Federanschlussklemme 1 ist eine Stromschiene 100 und die Klemmfeder 200 dargestellt. Ein Hebel zum Bewegen des Klemmschenkels 210 ist im Ausführungsbeispiel der Figur 4 nicht dargestellt. Ein Gehäuse zur Aufnahme des Kontakteinsatzes kann, wenn erforderlich, im Ausführungsbeispiel der Figur 4 ergänzt werden.
  • Die Klemmfeder 200 weist einen Federbogen 230 und einen Anlageschenkel 220 und den Klemmschenkel 210 auf. Die Klemmfeder 200 ist vorteilhafterweise aus einem Federstahl einstückig ausgeformt und gebogen. Die Klemmfeder 200 ist dafür optimiert eine Andruckkraft eines elektrischen Leiters (nicht dargestellt) auf der Stromschiene 100 dauerhaft zu gewährleisten. Der Klemmschenkel 210 ist über den Federbogen 230 mit dem Anlageschenkel 220 verbunden. Im Ausführungsbeispiel der Figur 4 weist die Klemmfeder 200 genau einen Klemmschenkel 210 für einen elektrischen Leiter (nicht dargestellt) auf. Weiterhin weist der Kontakteinsatz des Ausführungsbeispiels in Figur 4 einen Gabelkontakt 160 auf. Der Anlageschenkel 220 der Klemmfeder 200 bildet dabei eine Gabelzinke 262 des Gabelkontaktes 160.
  • Der Kontakteinsatz des Ausführungsbeispiels in Figur 4 weist zudem die Stromschiene 100 auf. Die Stromschiene 100 ist vorteilhafterweise aus Metall, beispielsweise verzinktem Kupfer, hergestellt, das für die elektrische Leitfähigkeit unter definierten Umgebungsbedingungen optimiert ist. Alternativ ist die Stromschiene 100 aus einer Kupferlegierung oder einem anderen Metall hergestellt. Vorteilhafterweise ist die Stromschiene 100 veredelt, insbesondere versilbert oder vergoldet. Die Stromschiene 100 weist einen Bodenabschnitt 130 auf, der auch als Kontaktabschnitt 130 bezeichnet werden kann. Der Bodenabschnitt 130 weist im Ausführungsbeispiel der Figur 4 eine Auswölbung 134 auf der Kontaktseite auf, die zusammen mit einer Klemmkante 211 des Klemmschenkels 210 eine Kontaktstelle K für den elektrischen Leiter bildet. Die Stromschiene 100 weist einen zum Bodenabschnitt 130 überwiegend senkrecht ausgebildeten Verbindungsabschnitt 170 und eine Gabelzinke 163 des Gabelkontakts 160 auf. Entsprechend weist die Stromschiene 100 die erste Gabelzinke 163 eines Gabelkontakts 160 auf. Die Klemmfeder 200 weist hingegen die zweite Gabelzinke 262 des Gabelkontakts 160 auf. Dabei liegt die zweite Gabelzinke 262 der Klemmfeder 200 unter Vorspannung an der ersten Gabelzinke 163 des Gabelkontakts 160 an.
  • Die Gabelzinke 163 der Stromschiene 100 ist über den Verbindungsabschnitt 170 mit dem Bodenabschnitt 130 verbunden. Im Ausführungsbeispiel der Figur 4 ist der Verbindungsabschnitt 170 der Stromschiene 100 überwiegend senkrecht zur ersten Gabelzinke 163 ausgebildet. Ist in dem Gabelkontakt 160 ein Messerkontakt (nicht dargestellt) angeschlossen und an der Klemmstelle K ein elektrischer Leiter (nicht dargestellt) angeschlossen, kann ein Strom vom elektrischen Leiter über den Bodenabschnitt 130 und über den Verbindungsabschnitt 170 und über die Gabelzinke 163 in den Messerkontakt fließen. Vorzugsweise sind der Bodenabschnitt 130 und der Verbindungsabschnitt 170 und die Gabelzinke 163 der Stromschiene 100 aus einem Metallstück einstückig ausgeformt.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 4 ist eine Federanschlussklemme 1 mit einem ersten Gegenlager 510 für eine erste Lagerscheibe (nicht dargestellt) und/oder einem zweiten Gegenlager 520 für eine zweite Lagerscheibe (nicht dargestellt) gezeigt. Dabei kann lediglich das erste Gegenlager 510 oder das zweite Gegenlager 520 ausgebildet sein, besonders vorteilhaft sind jedoch beide Gegenlager 510, 520 für eine sichere Lagerung vorgesehen.
  • Das erste Gegenlager 510 weist eine erste Lagerschale 510 auf, die zumindest aus einem ersten Abschnitt 131 der Stromschiene 100 und einem ersten Abschnitt 221 eines Anlageschenkels 220 der Klemmfeder 200 gebildet ist. Der erste Abschnitt 131 der Stromschiene 100 ist dabei in dem Bodenbereich 130 der Stromschiene 100 ausgebildet. Der erste Abschnitt 131 der Stromschiene 100 weist eine ebene Oberfläche für die Lagerung auf. Alternativ ist die Oberfläche entsprechend der ersten Lagerscheibe gewölbt (nicht darstellt), um die Auflagerfläche zu vergrößern. Ein eigenständiger erfinderischer Aspekt sieht vor, dass die Wölbung 134 für die Kontaktstelle K derart positioniert ist, dass der erste Abschnitt 131 der Stromschiene 100 bis in die Wölbung 134 hineinreicht, so dass die erste Lagerscheibe ebenfalls auf der Wölbung 134 gelagert ist.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 4 ist vorgesehen, dass der erste Abschnitt 131 der Stromschiene 100 und der erste Abschnitt 221 des Anlageschenkels 220 in einem stumpfen Winkel zur Ausbildung der ersten Lagerschale 510 angeordnet sind. Beispielweise ist der Winkel in einem Bereich von 90° bis 140°, insbesondere im Bereich von 100° bis 120°.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 4 weist der Anlageschenkel 220 der Klemmfeder 200 einen ersten Steg 221 auf. Der erste Steg 221 begrenzt eine Öffnung 229 im Anlageschenkel 220. Der erste Steg 221 bildet ein Auflager für die erste Lagerscheibe eines Hebels. Somit ist der erste Steg 221 Bestandteil des ersten Gegenlagers 510. Vorteilhafterweise weist der erste Steg 221 eine Breite auf, die einer Breite des ersten Abschnitts 131 der Stromschiene 100 angepasst ist.
  • Das zweite Gegenlager 520 weist eine zweite Lagerschale 520 auf, die zumindest aus einem zweiten Abschnitt 132 der Stromschiene 100 und einem zweiten Abschnitt 222 eines Anlageschenkels 220 der Klemmfeder 200 gebildet ist. Der zweite Abschnitt 132 der Stromschiene 100 ist dabei in dem Bodenbereich 130 der Stromschiene 100 ausgebildet. Der zweite Abschnitt 132 der Stromschiene 100 weist eine ebene Oberfläche für die Lagerung auf. Alternativ ist die Oberfläche entsprechend der zweiten Lagerscheibe gewölbt (nicht darstellt), um die Auflagerfläche zu vergrößern. Ein eigenständiger erfinderischer Aspekt sieht vor, dass die Wölbung 134 für die Kontaktstelle K derart positioniert ist, dass der zweite Abschnitt 132 der Stromschiene 100 bis in die Wölbung 134 hineinreicht, so dass die zweite Lagerscheibe ebenfalls auf der Wölbung 134 gelagert ist. Vorteilhafterweise sind die Haupterstreckungsrichtungen des ersten Abschnitts 131 und des zweiten Abschnitts 132 der Stromschiene 100 im Wesentlichen parallel zueinander ausgebildet.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 4 ist vorgesehen, dass der zweite Abschnitt 132 der Stromschiene 100 und der zweite Abschnitt 222 des Anlageschenkels 220 in einem stumpfen Winkel zur Ausbildung der zweiten Lagerschale 520 angeordnet sind. Beispielweise ist der Winkel in einem Bereich von 90° bis 140°, insbesondere im Bereich von 100° bis 120°.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 4 weist der Anlageschenkel 220 der Klemmfeder 200 einen zweiten Steg 222 auf. Der zweite Steg 222 begrenzt eine Öffnung 229 im Anlageschenkel 220. Der zweite Steg 222 bildet ein Auflager für die zweite Lagerscheibe eines Hebels. Somit ist der zweite Steg 222 Bestandteil des zweiten Gegenlagers 520. Vorteilhafterweise weist der zweite Steg 222 eine Breite auf, die einer Breite des zweiten Abschnitts 132 der Stromschiene 100 angepasst ist.
  • Grundsätzlich könnte nur der erste Steg 221 oder nur der zweite Steg 222 ausgebildet sein. Vorteilhafterweise sind der erste Steg 221 und der zweite Steg 222 jedoch gemeinsam ausgebildet. Vorteilhafterweise sind der erste Steg 221 und der zweite Steg 222 im Wesentlichen parallel ausgebildet.
  • Im Ausführungsbeispiel der Federanschlussklemme 1 in Figur 4 weist der Anlageschenkel 220 der Klemmfeder 200 eine Öffnung 229 zur Zuführung des elektrischen Leiters durch die Öffnung 229 zur Klemmstelle K auf. In Figur 4 ist gezeigt, dass die Stege 221, 222 die Öffnung 229 begrenzen. Im Ausführungsbeispiel der Federanschlussklemme 1 in Figur 4 erstreckt sich die Öffnung 229 bis in den Federbogen 230 hinein. Ebenfalls im Ausführungsbeispiel der Federanschlussklemme 1 in Figur 4 erstreckt sich die Öffnung 229 bis unter die Stromschiene 100. Die Geometrie der Öffnung 229 ermöglicht es, dass beispielsweise ein Betätigungselement (nicht dargestellt) die Öffnung 229 durchgreift, um den Klemmschenkel 210 zum Öffnen auszulenken. Beispielsweise ist das Betätigungselement ein Drücker oder Stößel oder Hebel der Federanschlussklemme 1. Ebenfalls ermöglicht die Öffnung 229 eine Betätigung durch ein externes Betätigungswerkzeug (ebenfalls nicht dargestellt). Alternativ ist es möglich, dass die Öffnung 229 durch einen Steg eines Isolierstoffgehäuses (ebenfalls nicht dargestellt) durchgriffen wird, um eine höhere Stabilität zu erzielen.
  • Im Ausführungsbeispiel der Federanschlussklemme 1 in Figur 4 ist die Klemmfeder 200 an der Stromschiene 100 gelagert. Durch diese Lagerung können Stromschiene 100 und Klemmfeder 200 vormontiert werden und sind schüttgutfähig. Der Anlageschenkel 220 der Klemmfeder 200 erstreckt sich entlang der der Kontaktstelle K gegenüberliegenden Seite des Bodenabschnitts 130 der Stromschiene 100 und liegt auf der der Kontaktstelle K gegenüberliegenden Seite an dem Bodenabschnitt 130 der Stromschiene 100 an. An der Kontaktstelle K liegt der Klemmschenkel 210 mit Vorspannung auf dem Bodenabschnitt 130 der Stromschiene 100 an, so dass der Bodenabschnitt 130 zwischen Klemmschenkel 210 und Anlageschenkel 220 gefasst ist.
  • Im Ausführungsbeispiel der Federanschlussklemme 1 in Figur 4 ist die Klemmfeder 200 an dem Verbindungsabschnitt 170 gelagert. Vorteilhafterweise ist die Klemmfeder 200 an dem Verbindungsabschnitt 170 beidseitig des Verbindungsabschnitts 170 gelagert. Die beidseitige Lagerung verhindert zuverlässig, dass die Stromschiene 100 gegenüber der Klemmfeder 200 in seiner Haupterstreckungsrichtung, insbesondere in Leitereinsteckrichtung ER oder gegen die Leitereinsteckrichtung ER verschoben werden kann. Vorteilhafterweise weist die Klemmfeder 200 ein erstes Lagerelement 251 zur Auflagerung auf einer der Klemmstelle K zugewandten Seite des Verbindungsabschnitts 170 und/oder ein zweites Lagerelement 252 zur Auflagerung auf einer der Klemmstelle K abgewandten Seite des Verbindungsabschnitts 170 auf. Vorteilhafterweise sind das erste Lagerelement 251 und das zweite Lagerelement 252 mit dem Anlageschenkel 220 beispielsweise aus Federstahl einstückig ausgeformt.
  • In Figur 5 ist ein Ausführungsbeispiel mit einer Stromschiene 100 in dreidimensionaler Ansicht dargestellt. Die Stromschiene 100 weist zwei Befestigungselemente 135, 136 auf, die dann verwendet werden können, wenn die Stromschiene 100 in ein Gehäuse, insbesondere in einem Isolierstoffgehäuse aus Kunststoff befestigt werden soll. Die zwei Befestigungselemente 135, 136 bilden beispielsweise Verrastungselemente, die hinter eine Kante des Gehäuses verrasten oder die in den Kunststoff des Gehäuses eindringen. Die Stromschiene 100 weist im Bereich des Verbindungsabschnitts 170 eine Einbuchtung 171 auf, in die ein Element der Klemmfeder 200 (beispielsweise das Lagerelement 251 in Figur 4 oder Figur 6) eingreift, so dass Stromschiene 100 und Klemmfeder 200 formschlüssig verbunden werden. In Leitereinsteckrichtung ER trifft ein Leiter (nicht dargestellt) zuerst auf eine Schräge 139 der Stromschiene 100, so dass der Leiter in Einsteckrichtung ER auf keine Kante trifft, an der sich der Leiter oder Einzeldrähte des Leiters verhaken könnten. Die Schräge 139 ist durch ein Freistellen und Umformen einer kurzen Lasche 139 gebildet, die in die Öffnung 229 gebogen ist. Durch die Lasche 139 ist die Stromschiene 100 gegenüber dem Anlageschenkel 220 der Klemmfeder 200 zusätzlich gelagert, so dass die Stromschiene 100 im Bereich der Lasche 139 nicht relativ zum Anlageschenkel 220 quer zur Leitereinsteckrichtung ER bewegt werden kann. Die Stromschiene 100 verrastet mit der Lasche 139 in der Öffnung 229 und bildet einen Verdrehschutz, so dass der Kontakteinsatz aus Stromschiene 100 und Klemmfeder 200 schüttgutfähig vormontierbar ist.
  • In Figur 6 ist ein Ausführungsbeispiel einer Klemmfeder 200 einer Federanschlussklemme mit entspanntem Klemmschenkel 210 in dreidimensionaler Ansicht dargestellt. In Figur 6 ist gezeigt, dass sich die Öffnung 229 bis in den horizontalen Abschnitt des Anlageschenkels 220 erstreckt. Die Öffnung 229 ist dabei derart ausgebildet, dass sich der Klemmschenkel 210 im neutralen Zustand bis in die Öffnung 229 erstreckt. Zu Montage der Stromschiene 100 aus Figur 5 müsste zunächst der Klemmschenkel 210 ausgelenkt werden, wie dies in Figur 7 dargestellt ist. Danach würde die Stromschiene 100 seitlich auf den Anlageschenkel 220 der Klemmfeder 200 aufgeschoben werden. Dabei kämmen eine Ausbuchtung 256 des Anlageschenkels 220 der Klemmfeder 200 und die Ausbuchtung 171 der Stromschiene 100 aus Figur 5. Wird danach der Klemmschenkel 210 freigegeben, drückt der Klemmschenkel 210 auf den Bodenabschnitt 130 der Stromschiene 100, wie in Figur 4 dargestellt ist. Im Ausführungsbeispiel der Figur 6 ist dargestellt, dass das Lagerelement 251 aus dem Anlageschenkel 220 ausgestanzt und herausgebogen ist, wodurch die weitere Öffnung 254 im Anlageschenkel 220 entsteht.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 7 ist die Gabelzinke 262 der Klemmfeder 200 im Kontaktbereich 268 durch eine Einbuchtung 269 auf etwa die Hälfte der Breite verschmälert, so dass zwei Kontaktbereiche 268 zweier Klemmfedern 200 nebeneinander positioniert werden können, so dass der Kontaktbereich der anderen Feder (nicht dargestellt) in der Ausbuchtung 269 positioniert ist.
  • In Figur 8 ist ein Ausführungsbeispiel einer Federanschlussklemme 1 für einen Anschluss eines elektrischen Leiters in Schnittansicht dargestellt. Der elektrische Leiter ist nicht dargestellt. Für den Anschluss wird der Leiter in Einsteckrichtung ER in die Federanschlussklemme 1 eingeführt. Die Federanschlussklemme 1 weist eine Stromschiene 100 und eine Klemmfeder 200 und ein Gehäuse 300 und einen Hebel 400 auf. Stromschiene 100 und Klemmfeder 200 bilden einen Kontakteinsatz zum elektrischen Anschluss des Leiters an der Stromschiene 100.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 8 sind die Stromschiene 100 und die Klemmfeder 200 und teilweise der Hebel 400 im Gehäuse 300 aufgenommen. Figur 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit Teilen einer Federanschlussklemme 1 in Seitenansicht, wobei ein Teil des Gehäuses 300 für die Sicht auf Hebel 400 und Klemmfeder 200 und Stromschiene 100 fortgelassen ist.
  • Der Hebel 400 weist eine erste Lagerscheibe 410 mit einer ersten teilkreisförmigen Außenkontur 411 zur Lagerung des Hebels 400 in einem ersten Gegenlager 510 auf. Erste Lagerscheibe 410, erste teilkreisförmige Außenkontur 411 und erstes Gegenlager 510 sind in Figur 8 gezeigt. Der Hebel 400 weist eine zweite Lagerscheibe 420 mit einer zweiten teilkreisförmigen Außenkontur 421 zur Lagerung des Hebels 400 in einem zweiten Gegenlager 520 auf. Zweite Lagerscheibe 420, zweite teilkreisförmige Außenkontur 421 und zweites Gegenlager 520 sind in Figur 9 gezeigt. Die Ausführungsbeispiele der Figuren 8 und 9 sind verschieden, können jedoch miteinander kombiniert werden. Dabei ist die zweite Lagerscheibe 420 von der ersten Lagerscheibe 410 beabstandet. Zwischen erster Lagerscheibe 410 und zweiter Lagerscheibe 420 ist ein Teil des Klemmschenkels 210 der Klemmfeder 200 angeordnet, der in Figur 8 im Schnitt dargestellt ist.
  • Der Hebel 400 weist einen Betätigungsgriff 490 auf, der im Ausführungsbeispiel der Figur 8 mit der ersten Lagerscheibe 410 über den ersten Steg 415 und im Ausführungsbeispiel der Figur 9 mit der zweiten Lagerscheibe 420 über den zweiten Steg 425 verbunden ist. Die Klemmfeder 200 weist den Klemmschenkel 210 und einen Federbogen 230 und einen Anlageschenkel 220 auf. Der Klemmschenkel 210 bildet mit der Stromschiene 100 eine Klemmstelle K zum Klemmen des elektrischen Leiters an der Stromschiene 100. Der Hebel 400 weist einen Mitnehmer 430 auf, der beim Verschwenken des Hebels 400 zum Bewegen des Klemmschenkels 210 aus einer Geschlossenstellung GS in eine Offenstellung ausgebildet ist. In den Ausführungsbeispielen der Figuren 8 und 9 ist jeweils die Geschlossenstellung GS dargestellt. Vorteilhaft kann durch den Hebel 400 ebenfalls von der Offenstellung zurück in die Geschlossenstellung GS verstellt werden. In der Geschlossenstellung GS ist der Klemmschenkel 210 überwiegend parallel zum Anlageschenkel 220 im an den Federbogen 230 angrenzenden Bereich. Dabei sind Klemmschenkel 210 und Anlageschenkel 220 dann überwiegend parallel, wenn von einer mathematischen Parallelität weniger als 15° insbesondere weniger als 10° abgewichen ist. Hierdurch kann eine kompakte Anordnung von Hebel 400, Federklemme 200 und Stromschiene 100 erzielt werden. In dem in Figur 8 dargestellten Ausführungsbeispiel liegt der Klemmschenkel 210 mit einer Vorspannung an einem Bodenbereich 130 der Stromschiene 100 an. Dies ermöglicht es, Leiter mit kleinem Querschnitt sicher zu klemmen.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 8 weist das erste Gegenlager 510 eine erste Lagerschale 510 auf, die zumindest aus einem ersten Abschnitt 131 der Stromschiene 100 und einem ersten Abschnitt 221 des Anlageschenkels 220 der Klemmfeder 200 gebildet ist. Vorteilhafterweise bilden beide erste Abschnitte 131, 221 einen stumpfen Winkel in dem - wie in Figur 8 gezeigt - die erste Lagerscheibe 410 aufgenommen ist. Die erste Lagerscheibe 410 berührt den ersten Abschnitt 131 der Stromschiene 100 zumindest linienförmig. Durch eine Einwölbung im ersten Abschnitt 131 der Stromschiene 100 kann die Lagerfläche im ersten Abschnitt 131 vergrößert werden (nicht dargestellt). Die erste Lagerscheibe 410 berührt den ersten Abschnitt 221 des Anlageschenkels 220 zumindest linienförmig. Durch eine Einwölbung im ersten Abschnitt 221 des Anlageschenkels 220 kann die Lagerfläche im ersten Abschnitt 221 vergrößert werden (nicht dargestellt).
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 9 weist das zweite Gegenlager 520 eine zweite Lagerschale 520 auf, die zumindest aus einem zweiten Abschnitt 132 der Stromschiene 100 und einem zweiten Abschnitt 222 des Anlageschenkels 220 der Klemmfeder 200 gebildet ist. Vorteilhafterweise bilden beide zweite Abschnitte 132, 222 einen stumpfen Winkel in dem - wie in Figur 9 gezeigt - die zweite Lagerscheibe 420 aufgenommen ist. Die zweite Lagerscheibe 420 berührt den zweiten Abschnitt 132 der Stromschiene 100 zumindest linienförmig. Durch eine Einwölbung im zweiten Abschnitt 132 der Stromschiene 100 kann die Lagerfläche im zweiten Abschnitt 132 vergrößert werden (nicht dargestellt). Die zweite Lagerscheibe 420 berührt den zweiten Abschnitt 222 des Anlageschenkels 220 zumindest linienförmig. Durch eine Einwölbung im zweiten Abschnitt 222 des Anlageschenkels 220 kann die Lagerfläche im zweiten Abschnitt 222 vergrößert werden (nicht dargestellt).
  • In den Ausführungsbeispielen der Figuren 8 und 9 ist ein kombinierbarer eigenständiger erfinderischer Aspekt gezeigt. Der Hebel 400 weist einen Mitnehmer 430 auf, der beim Verschwenken des Hebels 400 zum Bewegen des Klemmschenkels 210 aus einer Geschlossenstellung GS in eine Offenstellung ausgebildet ist. Der Mitnehmer 430 ist in den Ausführungsbeispielen der Figuren 8 und 9 als Strebe 430 ausgebildet, die zwischen der ersten Lagerscheibe 410 und der zweiten Lagerscheibe 420 angeordnet ist. Die Strebe 430 verbindet die erste Lagerscheibe 410 mit der zweiten Lagerscheibe 420. Hierdurch wird ein mögliches Verkippen der Lagerscheiben 410, 420 wirksam reduziert, wenn die Federkraft vom Klemmschenkel 210 über den Mitnehmer 430 auf die Lagerscheiben 410, 420 wirkt. In diesem Fall können die Lagerscheiben 410, 420 beispielsweise dünner ausgebildet werden, so dass eine kompakte Federanschlussklemme 1 erzielt wird.
  • In den Ausführungsbeispielen der Figuren 8 und 9 sind der Mitnehmer 430 und die erste Lagerscheibe 410 und die zweite Lagerscheibe 420 aus einem Kunststoff einstückig ausgeformt. Beispielsweise wird der gesamte Hebel 400 aus einem Kunststoff einstückig ausgeformt. Der Mitnehmer 430 ist dabei derart geformt, dass sich dieser überwiegend parallel zu einer Drehachse D erstreckt. Die Drehachse D ist durch die erste teilkreisförmige Außenkontur 411 der ersten Lagerscheibe 410 bzw. durch die zweite teilkreisförmige Außenkontur 421 der zweiten Lagerscheibe 420 definiert. Die jeweilige teilkreisförmige Außenkontur 411, 421 definiert dabei eine Kreisform KF, deren Mittelpunkt die Drehachse D ist.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 8 ist dargestellt, dass der Mitnehmer 430 zumindest teilweise innerhalb der Kreisform KF der zweiten Lagerscheibe 420 angeordnet ist. Im Ausführungsbeispiel der Figur 8 ist dargestellt, dass der Mitnehmer 430 zumindest teilweise innerhalb der Kreisform KF der ersten Lagerscheibe 410 angeordnet ist. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 8 ist die Querschnittsform des Mitnehmers überwiegend oval. Es können jedoch auch andere, beispielsweise elliptische Querschnittsformen oder komplexere Querschnittsformen des Mitnehmers vorgesehen sein. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 8 erstreckt sich der Mitnehmer 430 überwiegend parallel zur Drehachse D. Der Mitnehmer 430 ist zwischen dem Anlageschenkel 220 und dem Klemmschenkel 210 angeordnet. In den Ausführungsbeispielen der Figuren 8 und 9 ist der Mitnehmer 430 in einem Bereich zwischen Anlageschenkel 220 und Klemmschenkel 210 angeordnet, in dem Anlageschenkel 220 und Klemmschenkel 210 in Geschlossenstellung GS überwiegend parallel zueinander ausgebildet sind. Hierdurch kann eine kompakte Anordnung der Federanschlussklemme 1 erzielt werden.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Federanschlussklemme 1 gemäß Figur 8 weist das Gehäuse 300 ein Aufnahmeteil 340 mit einem Innenraum 341 zur Aufnahme der Stromschiene 100 und der Klemmfeder 200 auf. In den Innenraum 341 ist ein Deckel 360 aufgenommen. Der Deckel 360 schließt eine zum Innenraum 341 weisende Öffnung des Aufnahmeteils 340. Im Ausführungsbeispiel der Figur 8 ist im Deckel 360 ein Teil des Leiterführungskanals LF mit der Führungswand 331 ausgebildet.
  • In Figur 9a und 9b ist ein Ausführungsbeispiel mit zwei Federanschlussklemmen 1 in Teilschnittansicht dargestellt. Die Federanschlussklemme 1 weist eine Stromschiene 100 und eine Klemmfeder 200 und ein Gehäuse 300 und einen Hebel 400 auf. Die Stromschiene 100 und die Klemmfeder 200 und der Hebel 400 sind zumindest teilweise im Gehäuse 300 aufgenommen. Der Hebel 400 ist innerhalb des Gehäuses 300 gelagert und zum Betätigen eines Klemmschenkels 210 der Klemmfeder 200 ausgebildet.
  • Das Gehäuse 300 weist ein erstes Gehäuseteil 340 und zweites Gehäuseteil 360 auf. In der jeweils rechten Federanschlussklemme 1 in den Ausführungsbeispielen der Figuren 9a und 9b ist das zweite Gehäuseteil 360 entfernt um den Blick auf die dahinterliegenden Elemente der Federanschlussklemme 1 freizugeben. Das erste Gehäuseteil 340 ist als Grundkörper 340 ausgebildet, in den das zweite Gehäuseteil 360, das als Deckel 360 ausgebildet ist, eingebracht wird, um einen Hohlraum im Innern des Grundkörpers 340 zu schließen und eine elektrische Isolierung zu gewährleisten. Entsprechend sind im Ausführungsbeispiel der Figuren 9a und 9b der Grundkörper 340 und der Deckel 360 aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise aus Kunststoff hergestellt.
  • Das erste Gehäuseteil 340 weist einen Gehäusesteg 380 auf, der in den Figuren 9a und 9b nur im Schnitt dargestellt ist. Ein Beispiel für die geometrische Form des Gehäusestegs 380 in seiner Haupterstreckungsrichtung ist in Figur 2 dargestellt. Das Ausführungsbeispiel der Figur 2 kann mit dem Ausführungsbeispiel der Figuren 9a und 9b zur Ausgestaltung der Federanschlussklemme 1 kombiniert werden. Wie in dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 und dem Ausführungsbeispiel der Figuren 9a und 9b weist der Gehäusesteg 380 ein Befestigungselement 343 zur Befestigung am zweiten Gehäuseteil 360 auf. In Figur 9a ist das Befestigungselement 343 als Rasthaken 343 zu erkennen, der wie in der linken Darstellung der Figur 9a gezeigt, hinter einen Hinterschnitt 366 des Deckels 360 greift.
  • Der Hebel 400 weist einen Betätigungsgriff 490 und einen ersten Steg 415 und einen zweiten Steg 425 auf. Der Betätigungsgriff 490 ist mit dem ersten Steg 415 und mit dem zweiten Steg 425 verbunden. Zwischen dem ersten Steg 415 und dem zweiten Steg 425 ein Zwischenraum gebildet. Wie in Figur 9b dargestellt wird der Zwischenraum zwischen dem ersten Steg 415 und dem zweiten Steg 425 zumindest vom Gehäusesteg 380 durchgriffen. Zusätzlich kann der Zwischenraum auch durch einen Klemmschenkel 210 der Klemmfeder 200 durchgriffen werden. Der Klemmschenkel 210 bildet mit der Stromschiene 100 eine Klemmstelle zum Klemmen des elektrischen Leiters an der Stromschiene 100.
  • Wie in Figur 9a und der Figur 10 dargestellt bilden in einer Geschlossenstellung GS der erste Steg 415 des Hebels 400 und der zweite Steg 425 des Hebels 400 und der Gehäusesteg 380 und Wandungen 341, 342 des Gehäuses 300 eine im Wesentlichen ebene Fläche. Zusammen mit dem Betätigungsgriff 490 des Hebels wird zudem eine überwiegend geschlossene Fläche gebildet. Im Ausführungsbeispiel der Figur 9a und im Ausführungsbeispiel der Figur 10 weist der Gehäusesteg 380 hierzu eine Ausnehmung zur Aufnahme des Betätigungsgriffs 490 in Geschlossenstellung auf.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 9b und im Ausführungsbeispiel der Figur 10 ist gezeigt, dass der erste Steg 415 des Hebels 400 und/oder der zweite Steg 425 des Hebels 400 an dem Gehäusesteg 380 geführt ist. Entsprechend kann bei einer Betätigung des Hebels 400 der Hebel 400 verschwenkt werden, wobei während der Verschwenkbewegung der erste Steg 415 und/oder der zweite Steg 425 an dem Gehäusesteg 380 gleitet.
  • In Figur 10 ist ein Ausführungsbeispiel einer Federanschlussklemme 1 für einen Anschluss eines elektrischen Leiters 2. Die Federanschlussklemme 1 weist ein Gehäuse 300 auf, dass in der Figur 10 zur Darstellung von im Gehäuse 300 angeordneten Elementen der Federanschlussklemme 1 teiltransparent dargestellt ist. Das Gehäuse kann aus einem transparenten oder nicht-transparenten Material ausgebildet sein. In dem Gehäuse 300 sind eine Stromschiene 100 und eine Klemmfeder 200 und teilweise ein Hebel 400 aufgenommen. Die Stromschiene 100 ist mit einem Rand eines Bodenabschnitts 130 in einer Nut 356 des Gehäuses 300 zur Befestigung eingeschoben. Der Bodenabschnitt 130 weist ein Befestigungselement 136 auf, das in der Nut 356 die Stromschiene 100 gegenüber dem Gehäuse 300 festlegt. Beispielsweise ist das Befestigungselement 136 als ausgestellt Lasche 136 ausgebildet, deren Kante gegen die Wandung der Nut 356 gerichtet ist.
  • Der Hebel 400 weist eine erste Lagerscheibe 410 mit einer ersten Außenkontur 411 zur Lagerung des Hebels 400 in einem ersten Gegenlager auf. Der Hebel 400 weist einen Betätigungsgriff 490 auf, der mit der ersten Lagerscheibe 410 über einen Steg 415 verbunden ist. Die Klemmfeder 200 weist einen Klemmschenkel 210 auf. Der Klemmschenkel 210 bildet mit der Stromschiene 100 eine Klemmstelle zum Klemmen des elektrischen Leiters 2 an der Stromschiene 100. Im Ausführungsbeispiel der Figur 10 ist der elektrische Leiter 2 bereits in der Federanschlussklemme 1 geklemmt. Der Klemmschenkel 210 der Klemmfeder 200 ist ausgelenkt und drückt den Leiter 2 gegen die Stromschiene 100. Eine Klemmkante 211 des Klemmschenkels 210 drückt in das elektrisch leitende Material des elektrischen Leiters 2. Idealerweise wird der elektrische Leiter 2 durch die Klemmkante 211 verformt, so dass die Auszugskraft signifikant erhöht ist.
  • Der Hebel 400 weist einen Mitnehmer 430 auf, der beim Verschwenken des Hebels 400 zum Bewegen des Klemmschenkels 210 aus einer Geschlossenstellung in eine Offenstellung ausgebildet ist. Im Ausführungsbeispiel der Figur 10 ist der Zustand gezeigt, in dem der Hebel 400 in Geschlossenstellung ist. Zugleich ist jedoch der elektrische Leiter 2 gesteckt und der Klemmschenkel 210 der Klemmfeder 200 ausgelenkt, so dass der Klemmschenkel 210 nicht an dem Mitnehmer anliegt.
  • Die erste Lagerscheibe 410 liegt an dem ersten Gegenlager an, wobei das erste Gegenlager zur Aufnahme der Kraft der Klemmfeder 200 ausgebildet ist. Das erste Gegenlager im Ausführungsbeispiel der Figur 10 weist sowohl einen ersten Abschnitt 221 eines Anlageschenkels 220 als auch einen ersten Abschnitt 131 der Stromschiene 100 auf. Der Anlageschenkel 220 weist eine Abwinkelung 225 auf, so dass der Anlageschenkel 220 in Kontakt mit der ersten Lagerscheibe 410 ist und sich durch einen stumpfen Winkel der Abwinkelung 225 bis unter die Stromschiene 100 erstreckt, also auf der der Kontaktstelle gegenüberliegenden Seite an der Stromschiene 100 anliegt.
  • Die Kraft der Klemmfeder 200 wirkt über den Klemmschenkel 210 und den Mitnehmer 430 und der ersten Lagerscheibe 410 nur dann auf das erste Gegenlager, wenn der Klemmschenkel 210 an dem Mitnehmer 430 anliegt. Hierzu müsste in Figur 10 zunächst der Hebel 400 in Offenstellung verschwenkt werden.
  • Der Hebel 400 weist einen axial von der ersten Lagerscheibe 410 abstehenden ersten Zapfen 450 auf, der in einer Aufnahme 350 des Gehäuses 300 angeordnet ist. Zapfen 450 und Aufnahme 350 positionieren den Hebel 400, wenn der Mitnehmer 430 - wie in Figur 10 dargestellt - nicht in Kontakt mit dem Klemmschenkel 210 der Klemmfeder 200 ist. Im Ausführungsbeispiel der Figur 10 ist der Zapfen 450 kreisförmig ausgebildet, wobei die Aufnahme 350 im Gehäuse 300 teilkreisförmig ausgebildet ist. Der Radius rZ des kreisförmigen Zapfens 450 ist dabei signifikant kleiner als der Radius rL der ersten Lagerscheibe 410. Im Ausführungsbeispiel der Figur 10 ist der Radius rZ des kreisförmigen Zapfens 450 weniger als halb so groß als der Radius rL der ersten Lagerscheibe 410. Im Ausführungsbeispiel der Figur 10 weisen der Zapfen 450 und die erste Lagerscheibe 410 denselben Drehpunkt D auf. Alternativ (in Figur 10 nicht dargestellt) sind die Drehpunkte D von Zapfen 450 und erster Lagerscheibe 410 voneinander beabstandet. Ebenfalls ist das möglich, dass der Zapfen von einer Kreisform abweicht und beispielsweise schwimmend gelagert ist.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 10 ist der Zapfen 450 auf der dem Mitnehmer 430 gegenüberliegenden Seite der ersten Lagerscheibe 410 - nach außen - ausgebildet. Alternativ ist es beispielweise möglich, den Zapfen 450 und die Aufnahme 350 auf derselben Seite wie den Mitnehmer 430 - innen - auszubilden.
  • Grundsätzlich ist der dargestellte Zapfen 450 für die Funktion den Hebel 400 zu positionieren ausreichend. Zusätzlich zu dem Zapfen 450 kann ein weiterer Zapfen (in Figur 10 nicht dargestellt) an einer zweiten Lagerscheibe 420, insbesondere symmetrisch angeordnet sein. Entsprechend wäre der Hebel 400 symmetrisch ausgebildet. Ein Verkippen des Hebels 400 wäre reduziert.
  • Die Aufnahme 350 weist eine zumindest teilkreisförmige Innenkontur auf, in die der Zapfen 450 drehbar gelagert ist. Dabei kann die zumindest teilkreisförmige Innenkontur der Aufnahme 350 einen größeren Radius aufweisen als der Radius rZ des Zapfens 450. Die Aufnahme 350 ist in ihrer Form und Lage dabei derart ausgebildet, dass wenn der Klemmschenkel 210 an dem Mitnehmer 430 anliegt, keine oder eine deutlich verringerte Kraft von der Klemmfeder 200 über den Zapfen 450 auf die Aufnahme 350 übertragen wird. Zur Montage ist im Ausführungsbeispiel der Figur 10 eine Nut 355 im Gehäuse 300 vorgesehen, über die der Zapfen 450 mit dem Hebel 400 in die Aufnahme 350 während eines Montageschritts geschoben werden kann.
  • In Figur 10 ist ein weiterer erfinderischer Aspekt gezeigt. Dabei wird eine erste Lagerschale eines ersten Gegenlagers für die erste Lagerscheibe 410 zusammen durch einen ersten Abschnitt 131 der Stromschiene 100 und einen ersten Abschnitt 221 des Anlageschenkels 220 und einen ersten Abschnitt des Gehäuses 300 gebildet. Vorteilhafterweise wird eine zweite Lagerschale eines zweiten Gegenlagers für die zweite Lagerscheibe 420 zusammen durch einen zweiten Abschnitt der Stromschiene 100 und einen zweiten Abschnitt des Anlageschenkels 220 und einen zweiten Abschnitt des Gehäuses 300 gebildet.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 10 ist gezeigt, dass das Gehäuse 300 Anschläge für den Hebel 400 für die Offenstellung und die Geschlossenstellung aufweist. In Figur 10 ist dargestellt, dass der Hebel 400 in Geschlossenstellung am Kunststoffgehäuse 300 anschlägt.
  • In Figur 11 sind mehrere Ausführungsbeispiele mit Stromschienen und Klemmfedern unterschiedlicher Federanschlussklemmen 10, 20, 30, 40 in einer dreidimensionalen Ansicht dargestellt. Dabei ist der Kontaktbereich zwischen Federanschlussklemmen 10, 20, 30, 40 dargestellt, hingegen sind Gehäuse etc. zur Vereinfachung nicht dargestellt.
  • Dargestellt sind Elemente von vier Federanschlussklemmen 10, 20, 30, 40, wobei die vierte Federanschlussklemme 40 einen Gabelkontakt mit einer Gabelzinke 163 der Stromschiene und eine Gabelzinke 262 der Klemmfeder aufweist. Die erste und zweite Federanschlussklemme 10, 20 weist jeweils einen Messerkontakt auf, wobei das Kontaktmesser 166 durch die Stromschiene gebildet ist. Die dritte Federanschlussklemme 30 weist einen Gabelkontakt auf, wobei die Gabelzinken 161, 162 Bestandteil der Stromschiene sind. Die Gabelzinken 262 der Klemmfedern weisen jeweils eine Ausbuchtung 269 auf, so dass die Klemmfedern der ersten, zweiten und vierten Federanschlussklemme 10, 20, 40 als Gleichteile gefertigt werden können. Lediglich die dritte Federanschlussklemme 30 weist eine andere Klemmfeder (nicht dargestellt) auf.
  • Die Figuren 12a und 12b zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Federanschlussklemme 1 für einen Anschluss eines elektrischen Leiters 2. In Figur 12a ist die Federanschlussklemme 1 mit einem Hebel 400 in Offenstellung OS und mit eingestecktem Leiter in Schnittansicht dargestellt. In Figur 12b ist die Federanschlussklemme 1 mit dem Hebel 400 in Geschlossenstellung GS ebenfalls in Schnittansicht dargestellt.
  • Die Federanschlussklemme 1 weist eine Stromschiene 100 und eine Klemmfeder 200 und ein Gehäuse 300 und den Hebel 400 auf. Stromschiene 100, Klemmfeder 200 und Hebel 400 sind zumindest teilweise im Gehäuse 300 aufgenommen. Vorteilhafterweise ist das Gehäuse 300 aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise aus Kunststoff gebildet.
  • Der Hebel 400 weist eine erste Lagerscheibe 410 mit einer ersten teilkreisförmigen Außenkontur zur Lagerung des Hebels 400 in einem ersten Gegenlager auf. Das Gegenlager ist im Ausführungsbeispiel der Figuren 12a und 12b durch einen Anlageschenkel 220 der Klemmfeder 200 gebildet. Aufgrund der Schnittdarstellung ist in den Figuren 12a und 12b nicht ersichtlich, dass der Hebel 400 eine zweite Lagerscheibe mit einer zweiten teilkreisförmigen Außenkontur zur Lagerung des Hebels 400 in einem zweiten Gegenlager aufweist. Das zweite Gegenlager ist ebenfalls durch den Anlageschenkel 220 der Klemmfeder 200 gebildet. Die zweite Lagerscheibe ist von der ersten Lagerscheibe 410 beabstandet. Die Klemmfeder 200 im Ausführungsbeispiel der Figuren 12a und 12b weist einen Klemmschenkel 210 und einen Federbogen 230 auf, wobei der Anlageschenkel 220 mit dem Klemmschenkel 210 über den Federbogen 230 verbunden ist. In Figur 12b ist dargestellt, dass der Anlageschenkel 220 eine Öffnung 229 zur Durchführung des Leiters 2 zur Klemmstelle K aufweist. Die Öffnung 229 ist seitlich durch Stege begrenzt, in der Schnittansicht der Figur 12b ist ein Steg 221 in Aufsicht dargestellt. Der Anlageschenkel 220 erstreckt sich bis unter die Stromschiene 100 und weist einen Fortsatz 255 zum Befestigung an der Stromschiene 100 auf. Der Fortsatz 255 dient zugleich zur Begrenzung einer Einstecktiefe des Leiters 2.
  • Die Stromschiene 100 weist einen Bodenabschnitt 130 zum Anklemmen des Leiters 2 auf. Weiterhin weist die Stromschiene 100 zwei Gabelzinken 163, 164 zur Bildung eines Gabelkontakts 160 auf, wobei beide Gabelzinken 163, 164 über einen Verbindungsabschnitt 165 der Stromschiene 100 verbunden sind. Vorteilhafterweise sind beide Gabelzinken 163, 164, Verbindungsabschnitt 165 und Bodenabschnitt 130 aus einem Metall einstückig ausgeformt. Die Stromschiene 100 weist eine Auswölbung 134 in Richtung des zu klemmenden Leiters 2 auf, die die Flächenpressung auf den Leiter 2 vergrößert und so einen verbesserten elektrischen Kontakt ermöglicht. Alternativ können auch mehrere Auswölbungen oder eine aufgerauhte oder gerillte Oberfläche des Bodenabschnitts 130 zur Leiterkontaktierung vorgesehen sein.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figuren 12a und 12b weist der Hebel 430 einen Mitnehmer 430 auf, der bei einer Verschwenkbewegung des Hebels 400 von einer Geschlossenstellung GS in eine Offenstellung OS einen Klemmschenkel 210 der Klemmfeder 200 bewegt. Zur Betätigung durch den Nutzer weist der Hebel 400 einen Betätigungsgriff 490 auf, der mit der ersten Lagerscheibe 410 und mit der zweiten Lagerscheibe verbunden ist. Der Klemmschenkel 210 bildet mit der Stromschiene 100 eine Klemmstelle K zum Klemmen des elektrischen Leiters 2 an der Stromschiene 100. Im Ausführungsbeispiel der Figuren 12a und 12b ist der Mitnehmer 430 an einer Innenseite der ersten Lagerscheibe 410 ausgebildet. In Offenstellung OS ist der Mitnehmer 430 näher an einem freien Ende des Klemmschenkels 210 positioniert als in Geschlossenstellung GS.
  • In den Figuren 12a und 12b ist erkennbar, dass in diesem Ausführungsbeispiel der Mitnehmer 430 in Geschlossenstellung GS näher an dem Anlageschenkel 420 angeordnet ist, als in Offenstellung OS. Die Federanschlussklemme 1 des Ausführungsbeispiels der Figuren 12a und 12b kann hierdurch besonders kompakt ausgebildet werden.
  • Die erste teilkreisförmige Außenkontur 411 der ersten Lagerscheibe 410 definiert eine Drehachse D des Hebels 400 beim Verschwenken des Hebels 400 aus der Geschlossenstellung GS in die Offenstellung OS. Dabei ist die Drehachse D über den Verschwenkweg vorzugsweise ortsfest. Die Außenkontur 411 kann jedoch auch eine Verlagerung der Drehachse D im Sinne eines Momentanpols definieren, wenn die Außenkontur 411 zusätzlich einen nicht teilkreisförmigen Abschnitt aufweist. Vorzugsweise ist die erste Lagerscheibe 410 jedoch nur mit der teilkreisförmigen Außenkontur 411 mit dem Gegenlager in Kontakt.
  • Der Mitnehmer 430 ist im Ausführungsbeispiel der Figuren 12a und 12b in der Offenstellung OS und in der Geschlossenstellung GS außerhalb eines Raumes R zwischen Stromschiene 100 und einer hierzu parallelen Ebene E durch die Drehachse D oder oberhalb der Drehachse D angeordnet. Der Raum R ist vorteilhafterweise seitlich durch die erste Lagerscheibe 410 und die zweite Lagerscheibe begrenzt. Zudem ist der Raum R im Bodenbereich durch den Bodenabschnitt 130 der Stromschiene 100 begrenzt. Vorzugsweise ist der Raum R Bestandteil eines Leiterführungskanals LF zur Klemmstelle K. Der Mitnehmer 430 ist sowohl in Geschlossenstellung GS als auch in Offenstellung OS außerhalb des Leiterführungskanals LF angeordnet, so dass ein einzusteckender Leiter 2 nicht mit dem Mitnehmer 430 kollidiert. Entsprechend kann die Form des Mitnehmers 430 an die Funktion des Auslenkens des Klemmschenkels 210 optimiert werden.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 12a und 12b weist das Gehäuse 300 ein Steckgesicht 370 für den Gabelkontakt 160 auf. Im Steckgesicht 370 ist eine Öffnung 371 für die Zuführung eines Kontaktmessers (nicht dargestellt) vorgesehen. Das Gehäuse 300 weist eine Wandung 331 zur Bildung eines Leiterführungskanals LF auf. Der Leiterführungskanal LF ist im Anfangsbereich breiter, um, wie in Figur 12a dargestellt, einen Teil einer Isolierung 22 des Leiters 2 aufzunehmen. Die Seele 21 des Leiters 2 ist über die Kontaktstelle K hinausgeführt, um eine gute und zuverlässige elektrische Kontaktierung sicherzustellen. Die Einstecktiefe für die Seele 21 des Leiters 2 wird durch den Fortsatz 255 begrenzt. Im Ausführungsbeispiel der Figuren 12a und 12b ist das Gehäuse 300 aus zumindest zwei Teilen 340, 360 gebildet, die mittels Befestigungsstellen 361, 362 aneinander befestigt sind.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 12a weist der Hebel 400 einen Betätigungsgriff 490 und einen ersten Steg 415 auf. Weiterhin kann der Hebel 400 einen zweiten Steg aufweisen. In Figur 12a wäre der zweite Steg aufgrund der Schnittansicht nicht sichtbar. Der Betätigungsgriff 490 ist mit dem ersten Steg 415 und mit dem zweiten Steg verbunden, wobei sich zwischen dem ersten Steg 415 und dem zweiten Steg ein Zwischenraum ZR bildet. Wie in den Figuren 12a und 12b dargestellt durchgreift der Klemmschenkel 210 den Zwischenraum ZR zwischen dem ersten Steg 415 und dem zweiten Steg des Hebels 400.
  • Das Gehäuse 300 weist ein erstes Gehäuseteil 360 und ein zweites Gehäuseteil 340 auf. Das zweite Gehäuseteil 340 ist als Grundkörper 340 und das erste Gehäuseteil 360 ist als Deckel 360 ausgebildet. Der Deckel 360 kann an dem Grundkörper 340 befestigt werden und eine zum Kontakteinsatz aus Klemmfeder 200 und Stromschiene 100 weisende Öffnung des Grundkörpers 340.
  • Das erste Gehäuseteil 360 weist einen Gehäusesteg 381 auf. Der Gehäusesteg 381 erstreckt sich in seiner Haupterstreckungsrichtung vom Deckel 360 zum Grundkörper 340. Der Gehäusesteg 381 weist ein Befestigungselement 361 zur Befestigung am zweiten Gehäuseteil 340 auf. Der Grundkörper 340 als zweites Gehäuseteil weist einen zum Befestigungselement 361 passenden Befestigungspunkt 346 auf. Im Ausführungsbeispiel der Figur 12a ist das Befestigungselement 361 als Rasthaken 361 und der Befestigungspunkt 346 als zugehöriger Hinterschnitt 346 ausgebildet.
  • Der Gehäusesteg 381 durchgreift dabei den Zwischenraum ZR zwischen dem ersten Steg 415 und dem zweiten Steg. Hierdurch kann die Federanschlussklemme 1 besonders schmal ausgebildet werden, da die Befestigung der Gehäuseteile 340, 360 aneinander keinen zusätzlich Aufbau in der Breite verursacht.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 12a ist dargestellt, dass der erste Steg 415 des Hebels 400 und/oder der zweite Steg 425 des Hebels 400 in einem Winkel zu einer Haupterstreckungsrichtung des Betätigungsgriffs 490 ausgebildet ist. Hierdurch kann ein großer Verstellweg erzielt werden. Zugleich liegt der Betätigungsabschnitt 490 des Hebels 400 in Geschlossenstellung GS in Figur 12b an dem Gehäuse 300 an und die Federanschlussklemme 1 ist entsprechend kompakt. Um eine höhere Stabilität zu erzielen können weitere Verrastungen 362, 347 zwischen dem ersten Gehäuseteil 360 und dem zweiten Gehäuseteil 340 vorgesehen sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 10, 20, 30, 40
    Federanschlussklemme
    2
    elektrischer Leiter
    21
    Seele
    22
    Isolierung
    100
    Stromschiene
    110
    Stromschienenwandabschnitt
    111
    teilkreisförmige Innenkontur
    130
    Bodenabschnitt, Kontaktabschnitt
    131, 132
    Abschnitt der Stromschiene
    134
    Auswölbung
    135, 136
    Befestigungselement
    139
    Schräge, Einführschräge
    160
    Gabelkontakt
    161, 162, 163, 164
    Schenkel, Gabelzinke
    165
    Verbindungswand
    166
    Messerkontakt
    170
    Verbindungsabschnitt, Vertikalabschnitt
    171
    Einbuchtung
    200
    Klemmfeder
    210
    Klemmschenkel
    211
    Klemmkante
    220
    Anlageschenkel
    221, 222
    Steg
    225
    Abwinklung
    229
    Öffnung
    230
    Federbogen
    251, 252
    Lagerelement
    254
    Öffnung
    255
    Fortsatz, Lasche
    262
    Schenkel, Gabelzinke
    268
    Kontaktzone
    269
    Ausbuchtung
    300
    Gehäuse
    310, 320
    Gehäuseabschnitt
    311, 321
    teilkreisförmige Innenkontur
    315
    Gehäusefläche, Anschlag
    331, 332
    Führungswand
    340
    Aufnahmeteil des Gehäuses, Grundkörper
    341, 342
    Gehäusewand
    345
    Innenraum
    350, 351, 352
    Zapfenaufnahme, Radiallager, Hilfslager
    355, 356
    Nut
    360
    Deckel
    343, 346, 347, 348, 361, 362, 363, 366, 367
    Befestigungselement, Verrastungselement, Hinter-schnitt
    370
    Steckgesicht
    371
    Öffnung
    380, 381
    Gehäusesteg
    400
    Hebel
    410, 420
    Lagerscheibe
    411, 421
    teilkreisförmige Außenkontur
    412, 422
    Innenseite
    415, 425
    Steg
    430
    Mitnehmer
    435
    Oberfläche des Mitnehmers
    451, 452
    Lagerelement, Zapfen
    490
    Betätigungsgriff
    510, 520
    Gegenlager, Lagerschale, Lagermulde
    d
    Abstand
    rL, rZ
    Radius
    tZ, tL
    Dicke
    AT
    Leiterauffangtasche
    E
    Ebene
    ER
    Einsteckrichtung
    ES
    Einsteckseite
    GS
    Geschlossenstellung
    D
    Drehachse
    FFeder
    Federkraftvektor
    K
    Klemmstelle
    KR
    Kontaktrahmen
    LF
    Leiterführungskanal
    OS
    Offenstellung
    R
    Raum
    ZR
    Zwischenraum

Claims (29)

  1. Federanschlussklemme (1) für einen Anschluss eines elektrischen Leiters (2),
    - mit einer Stromschiene (100),
    - mit einer Klemmfeder (200),
    - mit einem Gehäuse (300),
    - mit einem Hebel (400),
    bei der
    - die Stromschiene (100) und die Klemmfeder (200) und der Hebel (400) zumindest teilweise im Gehäuse (300) aufgenommen sind,
    - der Hebel (400) eine erste Lagerscheibe (410) mit einer ersten teilkreisförmigen Außenkontur (411) zur Lagerung des Hebels (400) in einem ersten Gegenlager (510) aufweist,
    - der Hebel (400) einen Betätigungsgriff (490) aufweist, der mit der ersten Lagerscheibe (410) verbunden ist,
    - die Klemmfeder (200) einen Klemmschenkel (210) aufweist, wobei der Klemmschenkel (210) mit der Stromschiene (100) eine Klemmstelle (K) zum Klemmen des elektrischen Leiters (2) an der Stromschiene (100) bildet,
    - der Hebel (400) einen Mitnehmer (430) aufweist, der beim Betätigen des Hebels (400) zum Bewegen des Klemmschenkels (210) aus einer Geschlossenstellung (GS) in eine Offenstellung (OS) ausgebildet ist.
  2. Federanschlussklemme (1) nach Anspruch 1,
    wobei der Hebel (400) eine zweite Lagerscheibe (420) mit einer zweiten teilkreisförmigen Außenkontur (421) zur Lagerung des Hebels (400) in einem zweiten Gegenlager (520) aufweist, wobei die zweite Lagerscheibe (420) von der ersten Lagerscheibe (410) beabstandet ist,
    wobei der Betätigungsgriff (490) mit der ersten Lagerscheibe (410) verbunden ist.
  3. Federanschlussklemme (1) nach Anspruch 2,
    wobei die zweite Lagerscheibe durch eine zweite Außenwand des Gehäuses axial geführt ist,
    wobei vorzugsweise die axiale Führung der zweiten Lagerscheibe ausschließlich durch die zweite Außenwand gebildet ist.
  4. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    a. wobei das erste Gegenlager (510) zur Aufnahme der Kraft der Klemmfeder (200) ausgebildet ist,
    b. wobei der Hebel (400) einen axial von der ersten Lagerscheibe (410) abstehenden ersten Zapfen (450, 451) aufweist, der in einer Aufnahme (350) des Gehäuses (300) angeordnet ist,
    c. wobei der Zapfen (450, 451) den Hebel (400) positioniert, wenn der Mitnehmer (430) nicht in Kontakt mit dem Klemmschenkel (210) der Klemmfeder (200) ist.
  5. Federanschlussklemme (1) nach Anspruch 4,
    wobei der Zapfen (450, 451) und die Aufnahme (350) auf derselben Seite wie der Mitnehmer (430) ausgebildet sind.
  6. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei das erste Gegenlager (510) einen ersten Abschnitt der Stromschiene (100) zur Aufnahme der Kraft der Klemmfeder (200) aufweist, und/oder
    wobei das erste Gegenlager (510) einen ersten Stromschienenwandabschnitt (110) der Stromschiene (100) mit einer teilkreisförmigen Innenkontur (111) aufweist,
    und/oder
    wobei ein Abschnitt der Stromschiene zumindest teilweise teilkreisförmig ausgebildet ist.
  7. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    bei der
    - die Klemmfeder (200) einen Federbogen (230) und einen Anlageschenkel (220) aufweist, und
    - der Klemmschenkel (210) über den Federbogen (230) mit dem Anlageschenkel (220) verbunden ist.
  8. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    bei der
    - das Gehäuse (300) eine erste Führungswand (331) und/oder eine zweite Führungswand (332) eines Leiterführungskanals (LF) aufweist, wobei der Leiterführungskanal (LF) den elektrischen Leiter (2) zur Klemmstelle (K) führt.
  9. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    bei der der Mitnehmer (430) in Geschlossenstellung (GS) näher an dem Anlageschenkel (220) angeordnet ist als in Offenstellung (OS).
  10. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    bei der
    - der Anlageschenkel (220) der Klemmfeder (200) auf einer der Klemmstelle (K) gegenüberliegenden Seite an der Stromschiene (100) anliegt.
  11. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    wobei ein Radius der ersten Lagerscheibe (410) größer als eine Dicke der ersten Lagerscheibe (410) ist, sodass zur Lagerung die erste Lagerscheibe (410) auf ihrer Außenkontur (411) gleitet.
  12. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    wobei das erste Gegenlager (510) zum Verschwenken des Hebels (400) ausgebildet ist, sodass eine Betätigung des Hebels (400) in einer überwiegend rotatorischen Bewegung den Klemmschenkel (210) in die Offenstellung (OS) bewegt.
  13. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    wobei der Mitnehmer (430) als Strebe ausgebildet ist,
    wobei vorzugsweise die Strebe eine gleichbleibende Querschnittsform aufweist,
    wobei vorzugsweise die Strebe einteilig ausgebildet ist.
  14. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    wobei der Mitnehmer (430) und die erste Lagerscheibe (410) einstückig ausgeformt sind,
    und/oder
    wobei die erste Lagerscheibe (410) und der Mitnehmer (430) aus einem Kunststoffteil durch Spritzguss einstückig ausgeformt sind,
    und/oder
    wobei der gesamte Hebel (400) einstückig ausgeformt ist.
  15. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    wobei eine Kreisform durch die teilkreisförmige Außenkontur (411) der ersten Lagerscheibe (410) gebildet ist,
    wobei der Mitnehmer (430) zumindest teilweise innerhalb der Kreisform der ersten Lagerscheibe (410) angeordnet ist.
  16. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    wobei außerhalb der teilkreisförmigen Außenkontur (411) die Form der ersten Lagerscheibe (410) von einem exakten Kreis abweicht.
  17. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
    wobei die erste teilkreisförmige Außenkontur (411) der ersten Lagerscheibe (410) eine Drehachse (D) des Hebels (400) beim Verschwenken des Hebels (400) aus der Geschlossenstellung (GS) in die Offenstellung (OS) definiert.
  18. Federanschlussklemme (1) nach Anspruch 17,
    wobei die Drehachse (D) über den Verschwenkweg ortsfest ist und/oder
    wobei der Hebel (400) in einer gegenläufigen Schwenkbewegung aus der Offenstellung (OS) in die Geschlossenstellung (GS) manuell zurückgeschwenkt werden kann.
  19. Federanschlussklemme (1) nach Anspruch 17 oder 18,
    wobei der Mitnehmer (430) in der Offenstellung (OS) und in der Geschlossenstellung (GS) außerhalb eines Raumes (R) zwischen Stromschiene (100) und einer hierzu parallelen Ebene (E) durch die Drehachse (D) oder oberhalb der Drehachse (D) angeordnet ist und somit in Offenstellung (OS) und Geschlossenstellung (GS) außerhalb des Leiterführungskanals (LF) angeordnet ist.
  20. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 17 bis 19,
    wobei der Mitnehmer (430) derart angeordnet und geformt ist, dass sich beim Verschwenken des Hebels (400) der Abstand des mit dem Klemmschenkel (210) in Kontakt befindlichen Bereichs der Oberfläche zur Drehachse (D) ändert.
  21. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 17 bis 20,
    wobei der Abstand zur Drehachse (D) in Offenstellung (OS) größer ist als in Geschlossenstellung (GS).
  22. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 17 bis 21,
    wobei sich der Mitnehmer (430) überwiegend parallel zur Drehachse (D) erstreckt.
  23. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
    wobei ein eingeführter Leiter (2) nicht mit dem Mitnehmer (430) kollidiert und/oder
    wobei der Mitnehmer (430) keine Führungsfunktion zur Führung des Leiters (2) hat.
  24. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 23,
    wobei der Mitnehmer (430) eine gewölbte Oberfläche aufweist und/oder
    wobei der Mitnehmer (430) eine überwiegend ovale oder überwiegend elliptische Querschnittsform aufweist.
  25. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
    wobei die erste Lagerscheibe (410) zur axialen Lagerung an einer Wand der Federanschlussklemme (1) gelagert ist
    und/oder
    wobei die erste Lagerscheibe (410) durch eine erste Außenwand des Gehäuses (300) axial geführt ist, wobei vorzugsweise die axiale Führung der ersten Lagerscheibe (410) ausschließlich durch die erste Außenwand gebildet ist, wobei vorzugsweise die Außenwand den elektrischen Kontakteinsatz aus Stromschiene (100) und Klemmfeder (200) elektrisch nach außen isoliert.
  26. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 25,
    wobei die erste Lagerscheibe (410) mit der teilkreisförmigen Außenkontur (411) radial gelagert ist
    und/oder
    wobei die erste Lagerscheibe (410) im Gegenlager (510) radial gelagert ist.
  27. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 26,
    wobei die Außenkontur (411) auf einem Stromschienenwandabschnitt (110) mit einer teilkreisförmigen Innenkontur (111) gleitet,
    wobei vorzugsweise eine Geometrie der teilkreisförmigen Innenkontur (111) des Stromschienenwandabschnitts (110) an die Außenkontur (411) der ersten Lagerscheibe (410) angepasst ist.
  28. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 27,
    wobei, wenn der Klemmschenkel (210) in Offenstellung (OS) ausgelenkt ist, eine Federkraft (FFeder) auf den Mitnehmer (430) wirkt und annähernd durch einen Drehpunkt (D) gerichtet ist, welcher durch die teilkreisförmige Außenkontur (411) der ersten Lagerscheibe (410) definiert ist.
  29. Federanschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 28,
    wobei der Mitnehmer (430) an einer Innenseite der ersten Lagerscheibe (410) ausgebildet ist.
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