CN116667019A - 弹簧接线端子 - Google Patents

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Abstract

一种用于连接电导体(2)的弹簧接线端子(1)，其具有汇流排(100)、夹紧弹簧(200)、壳体(300)和操纵杆(400)，其中，所述操纵杆(400)具有带有局部圆形外轮廓(421)的支承板(420)，用于将所述操纵杆(400)支承在支座(520)中，并且所述操纵杆(400)具有随动件(430)，所述随动件构造成在所述操纵杆(400)被操纵时使所述夹紧臂(210)从关闭位置(GS)移动到打开位置(OS)中。

Description

弹簧接线端子
本发明申请是国际申请日为2019年11月19日、优先权日为2018年12月04日、国际申请号为PCT/IB2019/059918、国家申请号为201980034093.0、发明名称为“弹簧接线端子”的发明专利申请的分案申请。
本发明涉及一种用于电导体的弹簧接线端子。
例如由文献DE102015104625A1已知一种弹簧接线端子，其也可以被称为导体接线端子，其具有壳体、摇摆式操纵杆、能通过所述壳体的导入口触及的汇流杆和夹紧弹簧(或者说端子簧)。导体接线夹的摇摆式操纵杆具有在壳体中可转动地支承的轴杆，摇摆式操纵杆可以围绕轴杆在其打开位置和关闭位置之间枢转。在摇摆式操纵杆的操纵手柄和挤压元件之间构造有摇摆式操纵杆的容纳口，夹紧弹簧的固定臂和夹紧臂延伸穿过所述容纳口。
文献DE102016116966A1涉及一种具有至少一个用于将电导体在弹力夹紧端子上夹紧的夹紧弹簧的弹力夹紧端子。弹力夹紧端子具有用于打开用于电导体的夹紧位置的操纵元件，所述夹紧位置至少部分地借助夹紧弹簧的夹紧边构成。操纵元件具有弹簧作用区，该弹簧作用区被设计成至少在夹紧位置打开的情况下偏转夹紧弹簧的操纵部段。操纵元件相对于夹紧弹簧的作用在弹簧作用区上的力支撑在夹紧弹簧的支撑部段上。
本发明要解决的技术问题是，提供一种尽可能改进的弹簧接线端子。
所述技术问题通过权利要求1的特征解决。有利的改进设计方案是从属权利要求的内容。
据此提供一种用于连接电导体的弹簧接线端子。该弹簧接线端子具有汇流排(或称为导电轨)和夹紧弹簧和壳体和操纵杆。
汇流排和夹紧弹簧和操纵杆至少部分地容纳在壳体中。
操纵杆具有带有第一局部圆形外轮廓的第一支承板，用于在第一支座中支承操纵杆。
操纵杆具有操纵手柄，该操纵手柄与第一支承板连接。
夹紧弹簧具有夹紧臂。夹紧臂与汇流排构成用于将电导体在汇流排上夹紧的夹紧位置。
操纵杆具有随动件(或称为传动件)，随动件被设计成在操纵杆被操纵时使夹紧臂从关闭位置移动到打开位置中。
在有利的改进设计中，操纵杆具有带有第二局部圆形外轮廓的第二支承板，用于在第二支座中支承操纵杆。第二支承板与第一支承板间隔开。操纵杆的操纵手柄与第一支承板和第二支承板连接。
按照有利的改进设计，弹簧接线端子的宽度仅由连接在第一支承板和第二支承板上的外壁的厚度、第一支承板和第二支承板的厚度以及在第一支承板和第二支承板之间的空间的宽度的总和确定。
在有利的改进设计中，夹紧弹簧具有弹簧弓部和贴靠臂。夹紧臂通过弹簧弓部与贴靠臂连接。有利的是，弹簧接线端子具有正好一个夹紧臂，该夹紧臂与弹簧弓部连接。由此可以实现紧凑的结构。按照另外的改进设计，在关闭位置中夹紧臂和贴靠臂在区域中基本上相互平行。在此，该区域邻接在弹簧弓部上。在有利的改进设计中，夹紧臂利用夹紧边在预应力下贴靠在汇流排上。有利的是，在关闭位置中，夹紧臂的自由端部利用夹紧边指向贴靠臂的方向。
在有利的改进设计中，第一支承板的半径大于第一支承板的厚度，使得为了实现支承，第一支承板在其外轮廓上导引(作用面)。
在有利的改进设计中，第二支承板的半径大于第二支承板的厚度，使得为了实现支承，第二支承板在其外轮廓上导引(作用面)。
在有利的改进设计中，第一支承板支承在弹簧接线端子的壁上，用于轴向的支承。在有利的改进设计中，第二支承板支承在弹簧接线端子的壁上，用于轴向的支承。例如配设有滑动支承件，用于轴向的支承。
在有利的改进设计中，第一支座具有第一支承壳。该支承壳至少由汇流排的第一部段和夹紧弹簧的贴靠臂的第一部段构成。
在有利的改进设计中，第二支座具有第二支承壳。该第二支承壳至少由汇流排的第二部段和夹紧弹簧的贴靠臂的第二部段构成。
在有利的改进设计中，汇流排的第一部段和贴靠臂的第一部段成钝角地布置，以便构成第一支承壳。
在有利的改进设计中，汇流排的第二部段和贴靠臂的第二部段成钝角地布置，以便构成第二支承壳。
在有利的改进设计中，第一支承壳和/或第二支承壳具有至少一个直的部段和/或至少一个局部圆形的部段。例如，汇流排的部段设计成至少部分是直的和/或至少部分是局部圆形的。例如，夹紧弹簧的贴靠臂的部段设计成至少部分是直的和/或至少部分是局部圆形的。
在有利的改进设计中，夹紧弹簧的贴靠臂具有开口，开口用于电导体通过该开口导入直至夹紧位置。在此，该开口至少在带有对于弹簧接线端子允许的直径的导体的高度和宽度上延伸。有利的是该开口延伸至弹簧弓部中。这例如实现了将其他功能集成到弹簧接线端子中，例如用于将挤压装置一起导引穿过该开口。
在有利的改进设计中，夹紧弹簧的贴靠臂具有第一边条和第二边条。有利的是，第一边条和第二边条限定贴靠臂中的开口的边界。
在有利的改进设计中，该开口是闭合的，方式是该开口在所有侧向都由夹紧弹簧的材料包围。例如，在夹紧弹簧中的开口通过冲裁产生。
在有利的改进设计中，第一边条构成用于操纵杆的第一支承板的支架。因此，第一边条是第一支座的一部分并且构成第一支承壳的一部分。在有利的改进设计中，第二边条构成用于操纵杆的第二支承板的支架。因此，第二边条是第二支座的一部分并且构成第二支承壳的一部分。
在有利的改进设计中，壳体具有导体导引通道的第一导引壁和/或第二导引壁。导体导引通道将电导体导引至夹紧位置。电导体从外部经导体开口插入导体导引通道中。有利的是，第一导引壁在贴靠臂中的开口处终结，例如第一导引壁邻接在限定开口边界的第一边条上。有利的是，第二导引壁在贴靠臂中的开口处终结，例如第二导引壁邻接在限定开口边界的第二边条上。同样可行的是，第一导引壁和/或第二导引壁穿过贴靠臂中的开口。在有利的改进设计中，壳体具有基体和盖子。有利的是第一导引壁和/或第二导引壁构造在壳体的盖子中。
在有利的改进设计中，第一支承壳具有汇流排的带有局部圆形内轮廓的第一汇流排壁部段。
在有利的改进设计中，第二支承壳具有汇流排的带有局部圆形内轮廓的第二汇流排壁部段。
在有利的改进设计中，用于容纳导体的导体导引通道在第一支承板和第二支承板的区域中通过在第一支承板和第二支承板之间的空间构成。该空间在至少一个侧向上通过汇流排限定边界。
在有利的改进设计中，随动件布置成在关闭位置中比在打开位置中更靠近贴靠臂。
在有利的改进设计中，汇流排具有分支触头的第一叉尖，夹紧弹簧具有该分支触头的第二叉尖。
另外的有创造性的方面是一种用于连接电导体的弹簧接线端子，其具有汇流排、夹紧弹簧、壳体和操纵杆。
汇流排和夹紧弹簧和操纵杆至少部分地容纳在壳体中。
夹紧弹簧具有夹紧臂。夹紧臂与汇流排构成用于将电导体在汇流排上夹紧的夹紧位置。
所述操纵杆设计用于将夹紧臂从关闭位置移动到打开位置中。
汇流排具有分支触头的第一叉尖。
夹紧弹簧具有分支触头的第二叉尖。优选的是，贴靠臂和第二叉尖尤其由弹簧钢一体成形。有利的是，若没有接触片插入分支触头，则第二叉尖利用预紧力贴靠在第一叉尖上。
在有利的改进设计中，夹紧弹簧的贴靠臂在与接触位置相对置的侧面上贴靠在汇流排上。
在有利的改进设计中，汇流排具有带有夹紧位置的接触部段、连接部段和分支触头的第一叉尖。汇流排的接触部段也可以称为底部部段。有利的是，连接部段将接触部段与第一叉尖相连。有利的是，接触部段和连接部段和第一叉尖由金属一体成形。
在有利的改进设计中，汇流排的连接部段设计成基本上垂直于接触部段。
在有利的改进设计中，汇流排的连接部段设计成基本上垂直于第一叉尖。
在有利的改进设计中，夹紧弹簧支承在连接部段上。优选的是，夹紧弹簧具有第一支承元件和/或第二支承元件，第一支承元件用于支承在连接部段的面向夹紧位置的侧面上，第二支承元件用于支承在连接部段的背离夹紧位置的侧面上。有利的是，第一支承元件和/或第二支承元件由贴靠臂一体成形。有利的是，第一支承元件和/或第二支承元件通过将舌片从贴靠臂的向外突出而构成。例如，第一支承元件和/或第二支承元件通过舌片的边棱构成。
在有利的改进设计中，操纵杆是可枢转的，以实现操纵。在有利的改进设计中，操纵杆能基本上平动式移动，以实现操纵。有利的是，第一支座和/或第二支座设计用于操纵杆的平动式移动。若例如通过使用者按压到操纵部段上，操纵杆以基本上平动式移动导引以便将夹紧臂移动到打开位置中。此外，在有利的改进设计中，第一支座和/或第二支座设计用于操纵杆的枢转，使得操纵杆以基本上旋转式的运动的操纵将夹紧臂移动到打开位置中。例如，第一支座和/或第二支座实现操纵杆的平动和旋转式的移动，使得夹紧臂能通过操纵手柄的旋转式的枢转和/或通过操纵手柄的平动式按压从关闭位置操纵到打开位置中。
在有利的改进设计中，随动件设计为支撑杆(或称为支柱)。有利的是，该支撑杆布置在第一支承板和第二支承板之间。有利的是，该支撑杆将第一支承板与第二支承板连接。例如，该支撑杆在第一支承板和第二支承板之间具有保持不变的横截面形状。有利的是该支撑杆是一体式设计的。备选的是，该支撑杆可以由两部分构成，其中，支撑杆的第一部分构造在第一支承板上，该支撑杆的第二部分构造在第二支承板上。
在有利的改进设计中，随动件与第一支承板和第二支承板一体式成形。例如，第一支承板和第二支承板和随动件由塑料部件通过注塑一体式成形。有利的是整个操纵杆一体成形。
在有利的改进设计中，随动件至少部分布置在第一支承板的圆形形状内部。在此，该圆形形状通过第一支承板的局部圆形的外轮廓构成。在局部圆形的外轮廓之外，第一支承板的形状可以与精确的圆不同。有利的是，随动件至少部分布置在第二支承板的圆形形状内部。在此，该圆形形状通过第二支承板的局部圆形的外轮廓构成。在局部圆形的外轮廓之外，第二支承板的形状可以与精确的圆不同。例如，第一外轮廓和/或第二外轮廓部段式成形为偏心轮或者卵形件。
在有利的改进设计中，第一支承板的第一局部圆形外轮廓和/或第二支承板的第二局部圆形外轮廓定义在操纵杆从关闭位置枢转到打开位置中的情况下操纵杆的旋转轴线。有利的是，操纵杆可以在反向的枢转运动中从打开位置手动枢转回关闭位置中。优选的是，在打开位置中和在关闭位置中，随动件布置在汇流排和穿过旋转轴线的与汇流排平行的平面之间的空间的外部。随动件以此在打开位置和关闭位置中有利地布置在导体导引通道的外部。被导入的导体不与随动件碰撞。随动件不具有用于导引导体的导引功能。
在有利的改进设计中，第一支承板的第一局部圆形外轮廓和/或第二支承板的第二局部圆形外轮廓定义在操纵杆从关闭位置枢转到打开位置中的情况下操纵杆的旋转轴线。在有利的改进设计中，随动件具有拱曲的表面。随动件有利地如此布置和成形，使得在操纵杆枢转时，该表面的与夹紧臂接触的区域相对于旋转轴线的间距改变。有利的是，相较于在关闭位置中，在打开位置中的该相对于旋转轴线的间距更大。例如，随动件具有基本上卵形或者基本上椭圆形的横截面形状。
在有利的改进设计中，随动件基本上平行于旋转轴线延伸。例如，随动件从第一支承板平行于旋转轴线地延伸直至第二支承板。同样可行的是，随动件设计成两件式或者多件式的，并且随动件的部件基本上平行于旋转轴线延伸。
在有利的改进设计中，夹紧弹簧具有弹簧弓部和贴靠臂。夹紧臂通过弹簧弓部与贴靠臂连接。随动件有利地布置在贴靠臂和夹紧臂之间。例如，随动件完全布置在贴靠臂和夹紧臂之间。
在有利的改进设计中，第一支承板通过壳体的第一外壁沿轴向被导引。有利的是，第一支承板的轴向导引仅仅通过第一外壁构成。在有利的改进设计中，第二支承板通过壳体的第二外壁沿轴向被导引。有利的是，第二支承板的轴向导引仅仅通过第二外壁构成。在此，所述外壁理解为弹簧接线端子的壁，该壁将汇流排和夹紧弹簧构成的电的触头件向外部绝缘。相应地，外壁同样理解为将两个并排布置的触头件相互电绝缘的壁。每个触头件都属于一个弹簧接线端子，其中，两个弹簧接线端子的壳体可以一体式构造。在此可行的是，同一个壁分别作为两个相邻的弹簧接线端子的外壁起作用。
在有利的改进设计中，第一支承壳具有汇流排的第一部段和贴靠臂的第一部段和壳体的第一部段。在此，第一支承壳通过三个不同的部分构成。在有利的改进设计中，第二支承壳具有汇流排的第二部段和贴靠臂的第二部段和壳体的第二部段。在此，第二支承壳通过三个不同的部分构成。这实现了导引功能和力加载功能的划分，并且实现紧凑的弹簧接线端子。
在有利的改进设计中，壳体具有容纳件和盖子，容纳件具有用于容纳至少汇流排的内部空间。盖子封闭容纳件的面向内部空间的开口。通过将壳体构造成容纳件和盖子，可以实现弹簧接线端子的紧凑的形状。在有利的改进设计中，在盖子中构造有至少一个导体导引通道，导体导引通道具有用于将电导体导引至夹紧位置的导引壁。
在有利的改进设计中，用于容纳电导体的导体导引通道在第一支承板和第二支承板的区域中至少部分通过在第一支承板和第二支承板之间的空间构成。额外地，所述空间可以通过汇流排在底部区域中限定边界。有利的是，导体导引通道的第一壳体导引壁与第一支承板的面向电导体的第一内侧面至少沿导体插入方向齐平。有利的是，导体导引通道的第二壳体导引壁与第二支承板的面向电导体的第二内侧面至少沿导体插入方向齐平。在此，若在这些表面之间留有不妨碍导体沿导体插入方向插入的最大边棱，则这些表面在制造公差的范畴内齐平。例如，第一或者第二支承板的第一或者第二内侧面相对于第一或者第二壳体导引壁回移或者说内凹。
在有利的改进设计中，贴靠臂的第一边条在导体插入方向上直接连接到第一导引壁上。有利的是，在导体插入方向上，第一支承板直接连接到第一边条上。在有利的改进设计中，在导体插入方向上，贴靠臂的第二边条直接连接到第二导引壁上。有利的是，在导体插入方向上，第二支承板直接连接到第二边条上。以此减小了在导引壁和边条之间的间隙以及边条和支承板之间的间隙。减小了电缆线股的单丝卡在留有的间隙中的危险。
另外的方面是一种用于连接电导体的弹簧接线端子，其具有汇流排、夹紧弹簧、壳体和操纵杆。操纵杆具有带有第一外轮廓的第一支承板，用于在第一支座中支承操纵杆。操纵杆具有操纵手柄，该操纵手柄与第一支承板连接。夹紧弹簧具有夹紧臂。夹紧臂与汇流排构成用于将电导体在汇流排上夹紧的夹紧位置。操纵杆具有随动件，随动件被设计成在操纵杆枢转时使夹紧臂从关闭位置移动到打开位置中。第一支座设计成用于承受夹紧弹簧的力。操纵杆具有轴向地从第一支承板突起的第一销栓，第一销栓布置在壳体的容纳部中。若随动件不与夹紧弹簧的夹紧臂接触，则销栓将操纵杆定位。在有利的改进设计中，第一支座具有汇流排的第一部段和/或夹紧弹簧的第一部段，以便承受夹紧弹簧的力。
下面根据附图中示出的实施例进一步阐述本发明的特征。在此，不同实施例的特征可以相互结合。其中：
图1以剖视图示出具有弹簧接线端子的实施例；
图2示出打开位置中的图1的实施例；
图3a和3b示出弹簧接线端子的实施例的剖视图；
图4示出弹簧接线端子的触头件的实施例；
图5示出弹簧接线端子的汇流排的实施例；
图6示出带有释放了压力的夹紧臂的弹簧接线端子的夹紧弹簧的实施例；
图7示出带有已偏移的夹紧臂的弹簧接线端子的夹紧弹簧的实施例；
图8以剖视图示出具有弹簧接线端子的实施例；
图9以侧视图示出具有弹簧接线端子的实施例；
图9a以局部视图示出具有弹簧接线端子的实施例；
图9b以局部视图示出具有弹簧接线端子的实施例；
图10以三维视图示出具有弹簧接线端子的实施例；
图11以三维视图示出具有弹簧接线端子的部件的实施例；
图12a和12b以剖视图示出具有弹簧接线端子的实施例。
在图1中以剖视图示意性示出具有弹簧接线端子1的实施例。弹簧接线端子1也可以称为弹力夹子。示出壳体300，其中容纳有汇流排100和操纵杆400和夹紧弹簧200。为了实现电绝缘，导电的部件100、200优选完全容纳在由绝缘材料，例如塑料制成的壳体300中。若弹簧接线端子仅被允许用于低电压(最高42V)，则导电部件也可以从壳体300中伸出。操纵杆400部分容纳在壳体300中，并具有从壳体300中伸出的操纵手柄490，其用于手动操纵。
由于剖视图基本上通过导体导引通道LF的中部，所以操纵杆400在视图中部分被壳体300覆盖。操纵杆400具有带有第一局部圆形外轮廓411的第一支承板410，用于将操纵杆400支承在第一支座中510。操纵手柄490通过边条415(部分被覆盖地示出)与第一支承板410连接。图1的实施例中的第一支承板410具有局部圆形外轮廓411，第一支承板410利用局部圆形外轮廓411径向地被支承。
夹紧弹簧200具有夹紧臂210，该夹紧臂210与汇流排100构成夹紧位置K，用于将电导体2在汇流排100上夹紧。在夹紧位置K的区域中，汇流排100具有凸起部134，以便增加表面压力并且使过渡电阻最小化。操纵杆400具有随动件430，随动件被设计成在操纵杆400枢转时使夹紧臂210从关闭位置GS移动到打开位置OS中。图1中示出操纵杆400和夹紧臂210在关闭位置GS中。然而在图2中示出操纵杆400和夹紧臂210在打开位置OS中。
相应地，通过操纵操纵杆400，夹紧臂可以从打开位置OS移动到关闭位置GS中。如果事先插入电导体2，则夹紧臂210在从打开位置OS移出的运动中碰到导体2上并且将该导体2相对汇流排100夹紧。如果此后操纵杆400继续向关闭位置GS的方向移动，则随动件430与夹紧臂210失去接触，夹紧力F弹簧就完全作用在导体2上。有利的是，操纵杆400的部件410、415、430、490由塑料一体成形。
第一支承板410径向支承在支座510中。在此，支座510通过由汇流排100的至少一个部段和夹紧弹簧200的至少一个部段构成的组合构成。这实现了，通过随动件430引入支承板410中的弹簧力F弹簧一部分释放到汇流排100上，另一部分释放到夹紧弹簧200上。在图1和图2的实施例中，第一支承板410的外轮廓411在汇流排100的底部部段130上导引。备选地或者如图1和图2中所示结合地，外轮廓411在具有局部圆形内轮廓111的汇流排壁部段110上导引。有利的是，汇流排壁部段110的局部圆形内轮廓111的几何形状适配于第一支承板410的外轮廓411。
在图1的实施例中，夹紧弹簧200具有夹紧臂210和贴靠臂220以及连接夹紧臂210和贴靠臂220的弹簧弓部230。在图1的实施例中，贴靠臂220从弹簧弓部230延伸至汇流排100，并且继续延伸至汇流排100的下方。贴靠臂220在此贴靠在汇流排100上。有利的是，夹紧弹簧200的贴靠臂220在与夹紧位置K对置的一侧上贴靠在汇流排100上。图2中还示出，夹紧弹簧200的贴靠臂220的突出部255是突出的并且突伸到汇流排的开口中，以构成固定位置。同时，贴靠臂220的成形为舌片的突出部255构成限定导体2的最大插入深度的壁。
夹紧弹簧200的贴靠臂220具有面向夹紧位置K的开口229。导体2穿过开口229导引至夹紧位置K。开口229通过贴靠臂220的所示边条221限定边界，其中，第一支承板410支承在贴靠臂220的边条221上。贴靠臂220的边条221因此是第一支座510的组成部分。壳体壁331在侧向限定导体导引通道LF的边界，使得从插入侧ES带入导体端子1中的导体2通过沿导体插入方向ER先后相继的壳体壁331、贴靠臂220的边条221和支承板410的内侧面412在侧向导引。有利的是，壳体壁331、边条221和内侧面412被设计和布置成沿插入方向ER没有边棱阻挡导体2。理想情况下，壳体壁331和边条221以及内侧面412沿导体插入方向ER齐平。
在图1的实施例中，弹簧接线端子1构造用于实心导体2的直接插接。为此不需要将操纵杆400枢转到打开位置OS中。导体2在直接插接中通过导体导引通道LF推入直至夹紧臂210，并且通过推力使夹紧臂210抵抗弹簧力F弹簧偏转。
图1的实施例中示出，在与弹簧弓部230邻接的区域中，在关闭位置GS中夹紧臂210和贴靠臂220基本上平行地布置。在此，夹紧臂210相对于贴靠臂220的精确的数学上的平行度的偏差小于15°。以此可以通过夹紧弹簧200造成较大的夹紧力，同时实现紧凑的结构。
在图1的实施例中，壳体300具有第一壳体件340和第二壳体件360，它们相互固定。第一壳体件340构成具有内部空间345的基体340。汇流排100和夹紧弹簧200被容纳在内部空间345中。第二壳体件360构成盖子360。壳体300的盖子360容纳在内部空间345中，其中，盖子360封闭内部空间345。在图1的实施例中，盖子360具有导体导引通道LF的壁331。盖子360通过固定元件361、367固定在壳体300的基体340上。例如，固定元件361、367设计用于形状配合连接。
在图1的实施例中，操纵杆400具有操纵手柄490和第一边条415和第二边条425，它们与操纵手柄490连接，使得在第一边条和第二边条之间构成间隙，夹紧臂210和第一壳体件340的壳体边条380布置在所述间隙中。壳体边条380在此穿过该间隙。
在图1的实施例中，壳体边条380具有用于在第二壳体件件360、即盖子360上固定的固定元件348。壳体边条380的固定元件348构造成底切部348，盖子360的卡钩363对应该底切部348。
在图2的实施例中，壳体边条380具有用于在盖子360上固定的固定元件343。壳体边条380的固定元件343构造成卡钩。盖子360具有与卡钩343适配的底切部366。在这两个实施例中，固定元件361、362构造成定位元件或对应的边棱。在这两种情况中，壳体边条380穿过操纵杆400的第一边条415和第二边条425之间的间隙。同样，夹紧弹簧200的夹紧臂210穿过第一边条415和第二边条425之间的间隙。通过这种设计方案实现多个优点。可以实现针对操纵杆400提供特别大的调节距离，使得由于传动比的原因，由使用者体验到的操纵力可以保持较小。同时，弹簧接线端子1可以构造得特别小。边条415、425和在边条415、425自由端上的支承板410、420之间的间隙通过壳体边条380、夹紧臂210和随动件430在狭小空间上协同地利用，以便可以实现特别紧凑的布置体。
图2中的实施例示出，壳体边条380在夹紧弹簧200区域中具有的厚度保证夹紧弹簧200与壳体300的可触摸外表面之间的最少1.3mm的距离。这1.3mm实现足够的空气隙和电气间隙。
在图1的实施例中，汇流排100除了用作接触部段的底部部段130之外，还具有带有第一叉尖163和第二叉尖164的分支触头160。第一叉尖163和第二叉尖164通过连接壁165相互固定连接。有利的是，底部部段130、第一和第二叉尖163、164以及连接壁165由金属件(例如通过冲压折弯)一体成形。分支触头160布置在壳体300的插塞面370中。插塞面370具有导引至分支触头160的用于接触片(未示出)的开口371。相对于图1的实施例备选的是，弹簧接线端子1可以具有与汇流排100的底部部段130一体成形的接触片(未示出)。
图2中以剖视图示出操纵杆400和夹紧臂210在打开位置OS中。夹紧臂210在打开位置OS中是偏移的。弹簧力F弹簧作用到随动件上并且定向为近似通过旋转点D。旋转点D在此通过第一支承板410的局部圆形外轮廓411确定。在图2的实施例中，操纵杆400由此保持在过死点位置中。
在弹簧接线端子1的图1和图2的实施例中，操纵杆400从关闭位置GS枢转到打开位置OS时，第一支承板410的第一局部圆形外轮廓411确定操纵杆400的旋转轴线D。随动件430具有拱形的表面435，使得在操纵杆400枢转时，该表面435的与夹紧臂210接触的区域相对于旋转轴线D的间距d改变。在此，距离d在打开位置OS中大于在关闭位置GS中。
在图2中，在打开位置OS中的随动件430比图1中在关闭位置GS中更靠近夹紧臂210的自由端部。相应地，弹簧力F弹簧随夹紧弹簧200的夹紧臂210的偏移而增大，同时随动件430与夹紧臂210的接触区域和弹簧弓部230之间的操纵杆臂长度也增大。这两种作用本身部分地补偿，使得在枢转时，用户在操纵手柄490处体验到较低的操纵杆操纵力增加。在枢转运动结束时，操纵杆400落入打开位置OS中。
在夹紧臂210的自由端部上构造有夹紧边211，该夹紧边211相对于汇流排的斜面定位，使得导体2首先从夹紧臂210导引到由汇流排100和舌片255构成的导体接收凹部AT中，并且紧接着穿过汇流排100。同时，导体2沿插入方向ER也对置地在底部上通过汇流排100的底部部段130导引，并且还侧向地被导引。通过这种导引还可以借助弹簧接线端子1连接绞合导体或者具有多个单独导体的电缆线股。
图1和图2中未示出的是操纵杆400具有两个支承板的实施例。以此减小支承力，同样减小操纵杆400的倾斜。在图3a和图3b的实施例中以水平剖面示出带有第一支承板410和第二支承板420的操纵杆400。在此，图3a示出关闭位置GS中的操纵杆，图3b示出打开位置OS中的操纵杆400。第一支承板410与随动件430连接。第二支承板420与该随动件430连接。有利的是，第一支承板410和第二支承板420通过随动件430相互连接。由此可以提高操纵杆400的稳定性，尤其是对于较小的操纵杆400。备选的是，随动件430两件式构造。在这种情况下，例如随动件430部分地成形在第一支承板410上并且部分地成形在第二支承板420上。有利的是，第一支承板410和第二支承板420和随动件430由一种材料一体式成形。有利的是，支承板410、420由塑料构成。备选的是，也可以将随动件构造成单独的元件，例如开尾销或芯轴。例如，随动件由金属构成。
如图3b中所示，第一支承板410与第一边条415连接，第二支承板420与第二边条425连接。两个边条415、425都与操纵手柄(在剖面中不可见)连接，使得操纵杆400构成U形，支承板410、420构造在其自由端部上。第一支承板410支承在由汇流排100的底部部段130和贴靠臂220的第一边条221构成的第一支座中。第二支承板420支承在由汇流排100的底部部段130和贴靠臂220的第二边条222构成的第二支座中。
在第一支承板410的第一内侧面412和第二支承板420的第二内侧面422之间构成用于导体2的空间R。如图3a所示，该空间R在关闭位置GS中通过夹紧臂210限定边界。在按照图3b的打开位置OS中，空间R此外在侧向由边条415、425限定边界。在打开位置OS中插入的导体2经过拱曲部134到达并且能可靠地在拱曲部134处夹紧。备选的是，也可以在其他位置构造拱曲部，或者是有凹槽的底部部段或者有多个凸起部(未示出)。
第一支承板410通过第一壳体壁341轴向支承。第二支承板420通过第二壳体壁342轴向支承。第一支承板410借助第一局部圆形外轮廓411径向支承在第一支座中，其中，第一支座构造成承受夹紧弹簧200的力。操纵杆400具有轴向地从第一支承板410突出的第一销栓451。第一销栓451布置在壳体300的第一容纳部351中。若随动件430不与夹紧弹簧200的夹紧臂210接触，则操纵杆400通过第一销栓451在枢转时定位地支承。相反，若随动件430贴靠在夹紧臂210上，则夹紧弹簧200的力通过随动件430和第一支承板410释放到第一支座上。例如，容纳部351具有较小的游隙，以便夹紧弹簧200的力不主要作用到销栓451和容纳部351上。销栓451和容纳部351使得操纵杆400除了与夹紧弹簧200接触外，不会松动地在壳体300中移动，而是通过销栓451和容纳部351固定在位置上。通过第一支承板410的这两个相匹配的支承，可以有效地防止操纵杆400在与夹紧弹簧200接触之外的晃动，同时保证弹簧力较大时的良好的支承并且夹紧弹簧200仍可以简单地构造。
尽管在第一支承板410上的第一销栓451就足以定位，因此不需要第二支承板420上的第二销栓。然而若两个支承板410、420都构造有销栓451、452，则可以进一步减小操纵杆400倾斜的危险。在此，操纵杆400具有沿轴向从第二支承板420突出的第二销栓452。第二销栓452布置在壳体300的第二容纳部352中。若随动件430不与夹紧弹簧200的夹紧臂210接触，则第二销栓452将操纵杆400在枢转时定位。相反，若随动件430贴靠在夹紧臂210上，则夹紧弹簧200的力通过随动件430和第二支承板420释放到第二支座上。例如，容纳部352具有较小的游隙，以便夹紧弹簧200的力不主要地、在理想情况下完全不作用到销栓452和容纳部352上。销栓452和容纳部352使得操纵杆400除了与夹紧弹簧200接触外，不会松动地在壳体300中移动，而是通过销栓452和容纳部352固定在位置上。通过第二支承板420的这两个相匹配的支承，可以有效地防止操纵杆400在与夹紧弹簧200接触之外松动，同时保证在与夹紧弹簧200接触时弹簧力较大时通过第二支座的良好的支承并且夹紧弹簧200仍可以简单地构造。
图3a和3b中的实施例示出，壳体300具有导体导引通道LF的第一导引壁331和/或第二导引壁332。导体导引通道LF将电导体(未示出)引导至夹紧位置K。为此，电导体从外部移入用于导体的开口中并且通过导体导引通道沿导体插入方向ER移入。第一导引壁331和/或第二导引壁332例如构造在壳体300的盖子360中。有利的是，第一导引壁331通过第一支承板410延续用于导引导体，其中，在图3a的实施例中，贴靠臂220的第一边条221布置在第一导引壁331和第一支承板410之间。有利的是，第二导引壁332通过第二支承板420延续用于导引导体，在图3a的实施例中，贴靠臂220的第二边条222布置在第二导引壁332和第二支承板420之间。在通过第一导引壁331和第二导引壁332导引后，导体通过贴靠臂220中的开口229进入在支承板410、420之间的空间R中。此外，汇流排100的底部部段130和夹紧弹簧200的对置的夹紧臂210可以有助于导引。
图4中以三维视图示出弹簧接线端子1的实施例的触头件。对于第一支座510的视图，夹紧弹簧200的夹紧臂210是断开地示出。实际上，夹紧弹簧200的该夹紧臂210当然构造成是连续的。从弹簧接线端子1示出了汇流排100和夹紧弹簧200。在图4的实施例中没有示出用于移动夹紧臂210的操纵杆。如有必要，可以在图4的实施例中补充用于容纳触头件的壳体。
夹紧弹簧200具有弹簧弓部230和贴靠臂220以及夹紧臂210。夹紧弹簧200有利地由弹簧钢一体成形和弯曲。夹紧弹簧200经过优化，以持续保证汇流排100上的电导体(未示出)的压紧力。夹紧臂210通过弹簧弓部230与贴靠臂220连接。在图4的实施例中，夹紧弹簧200具有正好一个用于电导体(未示出)的夹紧臂210。此外，图4中的实施例的触头件具有分支触头160。夹紧弹簧200的贴靠臂220在此构成分支触头160的叉尖262。
图4中的实施例的触头件还具有汇流排100。汇流排100有利地由金属制成，例如镀锌的铜，其针对在确定的环境条件下的导电性优化。备选的是，汇流排100由铜合金或其他金属制成。有利的是，汇流排100是改良的，尤其镀银或镀金。汇流排100具有底部部段130，底部部段130也可称为接触部段130。在图4的实施例中，底部部段130具有在接触面上的凸起部134，凸起部134与夹紧臂210的夹紧边211一起构成用于电导体的接触位置K。汇流排100具有基本上垂直于底部部段130构造的连接部段170和分支触头160的叉尖163。相应地，汇流排100具有分支触头160的第一叉尖163。相反，夹紧弹簧200具有分支触头160的第二叉尖262。在此，夹紧弹簧200的第二叉尖262在预紧力下贴靠在分支触头160的第一叉尖163上。
汇流排100的叉尖163通过连接部段170与底部部段130连接。在图4的实施例中，汇流排100的连接部段170构造成基本上垂直于第一叉尖163。若在分支触头160中连接有刀式触头(未图示)并且在夹紧位置K处连接有电导体(未图示)，则电流可以从电导体经底部部段130并且经连接部段170并且经叉尖163流入刀式触头中。优选地，汇流排100的底部部段130和连接部段170以及叉尖163由金属件一体成形。
图4的实施例中示出具有用于第一支承板(未示出)的第一支座510和/或用于第二支承板(未示出)的第二支座520的弹簧接线端子1。在此可以只构造第一支座510或者第二支座520，然而特别有利的是配设两个支座510、520用于可靠的支承。
第一支座510具有第一支承壳510，该第一支承壳至少由汇流排100的第一部段131和夹紧弹簧200的贴靠臂220的第一部段221构成。汇流排100的第一部段131在此构造在汇流排100的底部区域130中。汇流排100的第一部段131具有用于支承的平的表面。备选的是，该表面与第一支承板(未图示)对应地拱曲，以增大支承面。单独的有创造性的方面规定，用于接触位置K的拱曲部134被定位成使得汇流排100的第一部段131延伸直至拱曲部134中，以便第一支承板同样支承在拱曲部134上。
在图4的实施例中规定，汇流排100的第一部段131和贴靠臂220的第一部段221呈钝角布置，以构成第一支承壳510。例如，该角度在90°至140°的范围内，尤其在100°至120°的范围内。
在图4的实施例中，夹紧弹簧200的贴靠臂220具有第一边条221。第一边条221限定贴靠臂220中的开口229的边界。第一边条221构成针对操纵杆的第一支承板的支架。因此，第一边条221是第一支座510的组成部分。有利的是，第一边条221具有的宽度与汇流排100的第一部段131的宽度相适应。
第二支座520具有第二支承壳520，该第二支承壳至少由汇流排100的第二部段132和夹紧弹簧200的贴靠臂220的第二部段222构成。汇流排100的第二部段132在此构造在汇流排100的底部区域130中。汇流排100的第二部段132具有用于支承的平的表面。备选的是，该表面与第二支承板(未图示)对应地拱曲，以增大支承面。单独的有创造性的方面规定，用于接触位置K的拱曲部134被定位成使得汇流排100的第二部段132延伸直至拱曲部134中，以便第二支承板同样支承在拱曲部134上。有利的是，汇流排100的第一部段131和第二部段132的主延伸方向构造成基本上相互平行。
在图4的实施例中规定，汇流排100的第二部段132和贴靠臂220的第二部段222呈钝角布置，以构成第二支承壳520。例如，该角度在90°至140°的范围内，尤其在100°至120°的范围内。
在图4的实施例中，夹紧弹簧200的贴靠臂220具有第二边条222。第二边条222限定贴靠臂220中的开口229的边界。第二边条222构成针对操纵杆的第二支承板的支架。因此，第二边条222是第二支座520的组成部分。有利的是，第二边条222具有的宽度与汇流排100的第二部段132的宽度相适应。
基本上可以仅构造第一边条221或仅构造第二边条222。然而有利的是，共同构造第一边条221和第二边条222。有利的是，第一边条221和第二边条222构造成基本上平行。
在图4中的弹簧接线端子1的实施例中，夹紧弹簧200的贴靠臂220具有开口229，用于将电导体通过开口229导入至夹紧位置K。在图4中示出，边条221、222限定开口229的边界。在图4中的弹簧接线端子1的实施例中，开口229延伸直至弹簧弓部230中。同样在图4中的弹簧接线端子1的实施例中，开口229延伸直至汇流排100下方。开口229的几何形状实现的是，例如操纵元件(未示出)穿过开口229，以便将夹紧臂210偏转以打开。例如，操纵元件是弹簧接线端子1的按压装置或者推杆或者操纵杆。开口229同样实现由外部的操纵工具(同样未示出)的操纵。备选地可行的是，开口229由绝缘材料壳体(同样未示出)的边条穿过，以实现更高的稳定性。
在图4中弹簧接线端子1的实施例中，夹紧弹簧200支承在汇流排100上。通过这种支承，汇流排100和夹紧弹簧200可以被预先组装，并且能作为散装材料。夹紧弹簧200的贴靠臂220沿汇流排100的底部部段130的与接触位置K相对置的一侧延伸，并且在与接触位置K相对置的一侧上贴靠在汇流排100的底部部段130上。在接触位置K处，夹紧臂210以预紧力贴靠在汇流排100的底部部段130上，使得底部部段130被夹在夹紧臂210和贴靠臂220之间。
在图4中弹簧接线端子1的实施例中，夹紧弹簧200支承在连接部段170上。有利的是，夹紧弹簧200在连接部段170两侧支承在连接部段170上。在两侧的支承可靠地防止汇流排100相对于夹紧弹簧200沿其主延伸方向，尤其沿导体插入方向ER或者与导体插入方向ER相反地移动。有利的是，夹紧弹簧200具有第一支承元件251和/或第二支承元件252，第一支承元件用于支承在连接部段170的面向夹紧位置K的侧面上，第二支承元件用于支承在连接部段170的背离夹紧位置K的侧面上。有利的是，第一支承元件251和第二支承元件252与贴靠臂220例如由弹簧钢一体成形。
在图5中以三维视图示出具有汇流排100的实施例。汇流排100具有两个固定元件135、136，若应将汇流排100固定在壳体中，尤其塑料制成的绝缘壳体中，则可以使用所述两个固定元件。两个固定元件135、136例如构成卡在壳体边棱后方或者进入壳体的塑料中的定位元件。汇流排100在连接部段170的区域内具有凹部171，夹紧弹簧200的元件(例如图4或图6中的支承元件251)啮合到凹部171中，使得汇流排100和夹紧弹簧200形状配合地连接。沿导体插入方向ER，导体(未示出)首先碰到汇流排100的斜面139，使得导体不会沿插入方向ER碰到边棱，在该边棱上导体或导体的单个导线会勾住。斜面139通过较短的舌片139的脱离和成形构成，其被弯曲到开口229中。与夹紧弹簧200的贴靠臂220相比，汇流排100通过舌片139被额外支承，使得在舌片139的区域内汇流排100不能相对于贴靠臂220横向于导体插入方向ER移动。汇流排100利用舌片139卡止在开口229中并且构成抗扭结构，使得由汇流排100和夹紧弹簧200构成的触头件能以散装件预装。
图6中以三维视图示出弹簧接线端子的夹紧弹簧200的实施例，夹紧臂210已释放应力。图6中示出，开口229延伸直至贴靠臂220的水平的部段中。开口229在此构造成使得夹紧臂210在平衡状态中延伸直至开口229中。为了安装图5的汇流排100，首先必须如图7所示将夹紧臂210偏移。然后，汇流排100侧向地移到夹紧弹簧200的贴靠臂220上。在此，夹紧弹簧200的贴靠臂220的隆起部256和如图5所示汇流排100的凹部171咬合。若随后释放夹紧臂210，则夹紧臂210压在汇流排100的底部部段130上，如图4所示。在图6的实施例中示出，支承元件251从贴靠臂220上冲裁并且弯出，由此在贴靠臂220上产生另外的开口254。
在图7的实施例中，夹紧弹簧200的叉尖262在接触区域268中通过凹部269缩小成宽度的约一半，使得两个夹紧弹簧200的两个接触区域268可以并排地被定位，使得另外的弹簧(未示出)的接触区域定位在凹部269中。
图8中以剖视图示出用于连接电导体的弹簧接线端子1的实施例。电导体未示出。为了连接，导体沿插入方向ER导入弹簧接线端子1中。弹簧接线端子1具有汇流排100和夹紧弹簧200和壳体300和操纵杆400。汇流排100和夹紧弹簧200构成触头件，用于导体在汇流排100上的电连接。
在图8的实施例中，汇流排100和夹紧弹簧200以及部分操纵杆400容纳在壳体300中。图9以侧视图示出具有弹簧接线端子1的部件的实施例，其中，壳体300的一部分被省略，以便看到操纵杆400和夹紧弹簧200和汇流排100。
操纵杆400具有带有第一局部圆形外轮廓411的第一支承板410，用于将操纵杆400支承在第一支座510中。图8示出第一支承板410、第一局部圆形外轮廓411和第一支座510。操纵杆400具有带有第二局部圆形外轮廓421的第二支承板420，用于操纵杆400在第二支座520中的支承。图9中示出第二支承板420、第二局部圆形外轮廓421和第二支座520。图8和图9的实施例不同，但可以相互组合。在此，第二支承板420与第一支承板410分隔开。在第一支承板410和第二支承板420之间布置有夹紧弹簧200的夹紧臂210的一部分，如图8中在剖视图中所示。
操纵杆400具有操纵手柄490，在图8的实施例中操纵手柄通过第一边条415与第一支承板410连接，在图9的实施例中操纵手柄通过第二边条425与第二支承板420连接。夹紧弹簧200具有夹紧臂210和弹簧弓部230以及贴靠臂220。夹紧臂210与汇流排100构成夹紧位置K，用于将电导体在汇流排100上夹紧。操纵杆400具有随动件430，随动件被设计成在操纵杆400枢转时使夹紧臂210从关闭位置GS移动到打开位置中。在图8和图9的实施例中分别示出关闭位置GS。有利的是，通过操纵杆400同样可以从打开位置返回调整到关闭位置GS中。在关闭位置GS中，在与弹簧弓部230邻接的区域中，夹紧臂210基本上与贴靠臂220平行。在此，若与数学上的平行度的差距小于15°，尤其小于10°，则夹紧臂210和贴靠臂220就是基本上平行的。以此实现操纵杆400、夹紧弹簧200和汇流排100的紧凑布置。在图8所示的实施例中，夹紧臂210以预紧力贴靠在汇流排100的底部区域130上。这实现了具有较小截面的导体的可靠的夹紧。
在图8的实施例中，第一支座510具有第一支承壳510，该第一支承壳至少由汇流排100的第一部段131和夹紧弹簧200的贴靠臂220的第一部段221构成。有利的是，两个第一部段131、221构成钝角部(如图8所示)，第一支承板410容纳在钝角部中。第一支承板410至少线性地接触汇流排100的第一部段131。通过在汇流排100的第一部段131中的凹曲，可以增大第一部段131中的支承面(未示出)。第一支承板410至少线性地接触贴靠臂220的第一部段221。通过在贴靠臂220的第一部段131中的凹曲，可以增大第一部段131中的支承面(未示出)。
在图9的实施例中，第二支座520具有第二支承壳520，该第二支承壳至少由汇流排100的第二部段132和夹紧弹簧200的贴靠臂220的第二部段222构成。有利的是，两个第二部段132、222构成钝角部(如图9所示)，第二支承板420容纳在钝角部中。第二支承板420至少线性地接触汇流排100的第二部段132。通过在汇流排100的第二部段132中的凹曲，可以增大第二部段132中的支承面(未图示)。第二支承板420至少线性地接触贴靠臂220的第二部段222。通过在贴靠臂220的第二部段222中的凹曲，可以增大第二部段222中的支承面(未图示)。
在图8和图9的实施例中示出了可结合的独立的创造性设计。操纵杆400具有随动件430，随动件被设计成在操纵杆400枢转时使夹紧臂210从关闭位置GS移动到打开位置中。在图8和图9的实施例中，随动件430设计成支撑杆430，其布置在第一支承板410和第二支承板420之间。支撑杆430将第一支承板410与第二支承板420连接。以此使得若夹紧臂210的弹簧力通过随动件430作用到支承板410、420上，支承板410、420可能的倾斜被有效减少。在这种情况中，例如可以将支承板410、420构造成更薄的，以便实现紧凑的弹簧接线端子1。
在图8和图9的实施例中，随动件430和第一支承板410以及第二支承板420由塑料一体成形。例如整个操纵杆400由塑料一体成形。在此，随动件430成形成使得其基本上平行于旋转轴线D延伸。旋转轴线D由第一支承板410的第一局部圆形外轮廓411或者说通过第二支承板420的第二局部圆形外轮廓421确定。相应的局部圆形外轮廓411、421在此确定圆形形状KF，其中心是旋转轴线D。
图8的实施例中示出，随动件430至少部分地布置在第二支承板420的圆形形状KF内。图8的实施例中示出，随动件430至少部分地布置在第一支承板420的圆形形状KF内。在图8的实施例中，随动件的截面形状基本上是卵形的。然而，也可以规定随动件的其他的、例如椭圆截面形状或更复杂的截面形状。在图8的实施例中，随动件430基本上平行于旋转轴线D延伸。随动件430布置在贴靠臂220和夹紧臂210之间。在图8和图9的实施例中，随动件430布置在贴靠臂220和夹紧臂210之间的区域中，其中贴靠臂220和夹紧臂210构造成在关闭位置GS中基本上相互平行。以此可以实现弹簧接线端子1的紧凑布置。
在根据图8的弹簧接线端子1的实施例中，壳体300具有带有内部空间345的容纳件340，用于容纳汇流排100和夹紧弹簧200。在内部空间345中容纳有盖子360。盖子360封闭容纳件340的面向内部空间345的开口。在图8的实施例中，在盖子360中构造有导体导引通道LF的带有导引壁331的一部分。
在图9a和9b中以局部剖视图示出具有两个弹簧接线端子1的实施例。弹簧接线端子1具有汇流排100和夹紧弹簧200和壳体300和操纵杆400。汇流排100和夹紧弹簧200和操纵杆400至少部分地容纳在壳体300中。操纵杆400支承在壳体300内并且设计用于操纵夹紧弹簧200的夹紧臂210。
壳体300具有第一壳体件340和第二壳体件360。在图9a和图9b的实施例中分别在右侧的弹簧接线端子1中，第二壳体件360被去除，以便能看到弹簧接线端子1的位于其后方的元件。第一壳体件340构造成基体340，构造成盖子360的第二壳体件360装入其中，以封闭基体340内部的空腔并且保证电绝缘。相应地，在图9a和9b的实施例中，基体340和盖子360由电绝缘的材料，例如塑料制成。
第一壳体件340具有壳体边条380，该壳体边条在图9a和9b中仅以剖视图示出。图2示出针对壳体边条380沿其主延伸方向的几何形状的示例。图2的实施例可以与图9a和9b的实施例结合成弹簧接线端子1的设计。如图2的实施例和图9a和9b的实施例，壳体边条380具有用于在第二壳体件360上固定的固定元件343。在图9a中，如图9a的左侧示图中所示，作为固定元件343可以看到卡钩343，卡钩343啮合在盖子360的底切部366后方。
操纵杆400具有操纵手柄490和第一边条415和第二边条425。操纵手柄490与第一边条415和第二边条425连接。第一边条415和第二边条425之间构造有间隙。如图9b所示，第一边条415和第二边条425之间的间隙至少被壳体边条380贯穿。额外地，该间隙也可以通过夹紧弹簧200的夹紧臂210贯穿。夹紧臂210与汇流排100构成夹紧位置，用于将电导体在汇流排100上夹紧。
如图9a和图10所示，在关闭位置GS中，操纵杆400的第一边条415和操纵杆400的第二边条425与壳体边条380和壳体300的壁341、342构成基本上平的面。连同操纵杆的操纵手柄490一起还构成基本闭合的面。在图9a的实施例和图10的实施例中，壳体边条380为此具有凹空部，用于在关闭位置中容纳操纵手柄490。
在图9b的实施例和图10的实施例中示出，操纵杆400的第一边条415和/或操纵杆400的第二边条425在壳体边条380上导引。相应地在操纵操纵杆400时，操纵杆400可以枢转，其中，在枢转运动期间，第一边条415和/或第二边条425在壳体边条380上导引。
在图10中是用于连接电导体2的弹簧接线端子1的实施例。该弹簧接线端子块1具有壳体300，图10中其以半透明的方式示出，用于示出弹簧接线端子块1的布置在壳体300中的元件。壳体可以由透明或不透明的材料构成。汇流排100和夹紧弹簧200以及部分操纵杆400容纳在壳体300中。汇流排100利用底部部段130的边缘插在壳体300的槽356中以便固定。底部部段130具有固定元件136，该固定元件在槽356中将汇流排100相对于壳体300固定。例如，固定元件136构造成突出的舌片136，该舌片的边棱相对槽356的壁定向。
操纵杆400具有带有第一外轮廓411的第一支承板410，用于将操纵杆400支承在第一支座中。操纵杆400具有操纵手柄490，该操纵手柄与第一支承板410通过边条415连接。夹紧弹簧200具有夹紧臂210。夹紧臂210与汇流排100构成夹紧位置，用于将电导体2在汇流排100上夹紧。在图10的实施例中，电导体2已经夹在弹簧接线端子1中。夹紧弹簧200的夹紧臂210偏转并且将导体2压紧汇流排100。夹紧臂210的夹紧边211压入电导体2的导电材料中。理想情况下，电导体2通过夹紧边211变形，使得拔出力明显增大。
操纵杆400具有随动件430，随动件被设计成在操纵杆400枢转时使夹紧臂210从关闭位置移动到打开位置中。在图10的实施例中示出的状态中，操纵杆400在关闭位置中。然而同时，电导体2被插入并且夹紧弹簧200的夹紧臂210偏转，使得夹紧臂210不贴靠在随动件上。
第一支承板410贴靠在第一支座上，其中，第一支座构造成承受夹紧弹簧200的力。图10的实施例中的第一支座既具有贴靠臂220的第一部段221，也具有汇流排100的第一部段131。贴靠臂220具有夹角部225，使得贴靠臂220与第一支承板410接触并且通过夹角部225的钝角延伸至汇流排100的下方，即在与接触位置相对的一侧上贴靠在汇流排100上。
只有在夹紧臂210贴靠在随动件430上时，夹紧弹簧200的力才通过夹紧臂210和随动件430以及第一支承板410作用到第一支座上。为此，在图10中，操纵杆400必须首先枢转到打开位置中。
操纵杆400具有轴向地从第一支承板410突起的第一销栓450，第一销栓布置在壳体300的容纳部350中。如图10所示，若随动件430不与夹紧弹簧200的夹紧臂210接触，则销栓450和容纳部350将操纵杆定位。在图10的实施例中，销栓450构造成圆形的，其中，壳体300中的容纳部350构造成局部圆形的。圆形销栓450的半径rZ在此明显小于第一支承板410的半径rL。在图10的实施例中，圆形销栓450的半径rZ小于第一支承板410的半径rL的一半。在图10的实施例中，销栓450和第一支承板410具有同一旋转点D。备选的是(在图10中未示出)，销栓450和第一支承板410的旋转点D相互间隔。同样可行的是，销栓不是圆形并且例如被浮动式支承。
在图10的实施例中，销栓450构造在第一支承板410的与随动件430相对置的侧面上(向外)。备选地例如可行的是，销栓450和容纳部350构造在与随动件430相同的侧面上(内部)。
基本上，所示销栓450足够用于将操纵杆400定位的功能。相对于销栓450额外地可以将另外的销栓(图10中未示出)布置，尤其对称地布置在第二支承板420上。相应地，操纵杆400可以构造成对称的。操纵杆400的歪斜可以被减少。
容纳部350具有至少局部圆形的内轮廓，销栓450可转动地支承在其中。在此，容纳部350的至少局部圆形内轮廓可以具有比销栓450的半径rZ更大的半径。在此，容纳部350在其形状和位置方面构造成，若夹紧臂210贴靠在随动件430上，没有力或明显很小的力从夹紧弹簧200通过销栓450传递到容纳部350上。在图10的实施例中，壳体300中设有槽355以便安装，在安装步骤期间销栓450可以连同操纵杆400通过该槽移入容纳部350中。
在图10中示出另外的具有创造性的方面。在此，用于第一支承板410的第一支座的第一支承壳通过汇流排100的第一部段131和贴靠臂220的第一部段221以及壳体300的第一部段共同构成。有利的是，用于第二支承板420的第二支座的第二支承壳由汇流排100的第二部段和贴靠臂220的第二部段以及壳体300的第二部段共同构成。
在图10的实施例中示出，壳体300具有针对打开位置和关闭位置用于操纵杆400的止挡。图10中示出，操纵杆400在关闭位置中止挡在塑料壳体300上。
图11中以立体图示出具有不同弹簧接线端子10、20、30、40的汇流排和夹紧弹簧的多个实施例。在此示出弹簧接线端子10、20、30、40之间的接触区域，但为了简化没有示出壳体等。
示出四个弹簧接线端子10、20、30、40的元件，其中，第四弹簧接线端子40具有分支触头，分支触头具有汇流排的叉尖163和夹紧弹簧的叉尖262。第一和第二弹簧接线端子10、20分别具有刀式触头，其中，接触片166通过汇流排构成。第三弹簧接线端子30具有分支触头，其中，叉尖161、162是汇流排的组成部分。夹紧弹簧的叉尖262分别具有凹部269，使得第一、第二、第四弹簧接线端子10、20、40的夹紧弹簧可以以通用件制成。只有第三弹簧接线端子30具有不同的夹紧弹簧(未示出)。
图12a和12b示出用于连接电导体2的弹簧接线端子1的实施例。图12a中以剖视图示出弹簧接线端子1，其操纵杆400处于打开位置OS中并且具有插入的导体。图12b中同样以剖视图示出弹簧接线端子1，操纵杆400在关闭位置GS中。
弹簧接线端子1具有汇流排100和夹紧弹簧200和壳体300和操纵杆400。汇流排100、夹紧弹簧200和操纵杆400至少部分地容纳在壳体300中。有利的是，壳体300由电绝缘材料，例如塑料构成。
操纵杆400具有带有第一局部圆形外轮廓的第一支承板410，用于将操纵杆400支承在第一支座中。在图12a和12b的实施例中，支座通过夹紧弹簧200的贴靠臂220构成。由于是剖视图，所以在图12a和12b中不能看出，操纵杆400具有用于在第二支座中支承操纵杆400的具有第二局部圆形外轮廓的第二支承板。第二支座同样由夹紧弹簧200的贴靠臂220构成。第二支承板与第一支承板410间隔开。图12a和12b的实施例中的夹紧弹簧200具有夹紧臂210和弹簧弓部230，其中，贴靠臂220通过弹簧弓部230与夹紧臂210连接。图12b中示出，贴靠臂220具有开口229，其用于导体2通过直至夹紧位置K。开口229在侧向通过边条限定边界，在图12b的剖视图中，以正视图示出边条221。贴靠臂220延伸直至汇流排100的下方并且具有用于固定在汇流排100上的突出部255。突出部255同时用于限制导体2的插入深度。
汇流排100具有底部部段130，其用于夹紧导体2。此外，汇流排100具有两个叉尖163、164，以构成分支触头160，其中，两个叉尖163、164通过汇流排100的连接部段165连接。有利的是，两个叉尖163、164、连接部段165和底部部段130由金属一体成形。汇流排100在朝向待夹紧的导体2的方向上具有凸起部134，凸起部134增加到导体2上的表面压力并且因此能实现更好的电接触。备选的是，还可以设置多个凸起部或者设置底部部段130的拉毛的或有沟槽的表面，用于导体接触。
在图12a和12b的实施例中，操纵杆400具有随动件430，在操纵杆400从关闭位置GS枢转到打开位置OS中时，随动件430移动夹紧弹簧200的夹紧臂210。为了由使用者操纵，操纵杆400具有操纵手柄490，该操纵手柄与第一支承板410和第二支承板连接。夹紧臂210与汇流排100一起构成夹紧位置K，用于将电导体2在汇流排100上夹紧。在图12a和12b的实施例中，随动件430构造在第一支承板410的内侧面上。在打开位置OS中，随动件430比在关闭位置GS中更靠近夹紧臂210的自由端地定位。
在图12a和12b中可见，在该实施例中，相较于在打开位置OS中，随动件430在闭合位置GS中更靠近贴靠臂420地布置。图12a和12b的实施例的弹簧接线端子1由此可以构造成特别紧凑的。
操纵杆400从关闭位置GS枢转到打开位置OS时，第一支承板410的第一局部圆形外轮廓411确定操纵杆400的旋转轴线D。在此，旋转轴线D在枢转路径上优选是固定的。然而若外轮廓411额外具有非局部圆形的部段，则外轮廓411也可以确定旋转轴线D的在瞬时中心的范畴内的移位。然而优选的是，第一支承板410仅以局部圆形外轮廓411与支座接触。
在图12a和12b的实施例中，在打开位置OS和关闭位置GS中，随动件430布置在汇流排100和与其平行的、穿过旋转轴线D或在旋转轴线D上方的平面E之间的空间R之外。空间R有利地在侧向通过第一支承板410和第二支承板限定边界。此外，空间R在底部区域中通过汇流排100的底部部段130限定边界。优选地，空间R是导体导引通道LF的至夹紧位置K的组成部分。随动件430在关闭位置GS和打开位置OS中都布置在体导引通道LF之外，使得待插入的导体2不与随动件430碰撞。相应地，随动件430的形状可以针对夹紧臂210的偏转功能优化。
在图12a和12b的实施例中，壳体300具有用于分支触头160的插塞面370。在插塞面370中配设有用于导入接触片(未示出)的开口371。壳体300具有壁331，以便构成导体导引通道LF。如图12a所示，导体导引通道LF在初始区域中较宽，以容纳导体2的一部分绝缘部22。导体2的芯21延伸超出接触位置K，以保证良好和可靠的电接触。用于导体2的芯21的插入深度通过突出部255限定。在图12a和12b的实施例中，壳体300由至少两个部件340、360构成，它们借助固定位置361、362相互固定。
在图12a的实施例中，操纵杆400具有操纵手柄490和第一边条415。此外，操纵杆400还可以具有第二边条。在图12a中，由于是剖视图，所以第二边条不可见。操纵手柄490与第一边条415和第二边条连接，其中，第一边条415和第二边条之间构造有间隙ZR。如图12a和12b中所示，夹紧臂210穿过操纵杆400的第一边条415和第二边条之间的间隙ZR。
壳体300具有第一壳体件360和第二壳体件340。第二壳体件340构造成基体340，第一壳体件360构造成盖子360。盖子360可以固定在基体340上，并且基体340的开口面向由夹紧弹簧200和汇流排100构成的触头件。
第一壳体件360具有壳体边条381。壳体边条381沿其主延伸方向从盖子360延伸至基体340。壳体边条381具有用于在第二壳体件340上固定的固定元件361。作为第二壳体件的基体340具有与固定元件361相匹配的固定点346。在图12a所示的实施例中，固定元件361构造成卡钩361，固定点346构造成对应的底切部。
在此，壳体边条381穿过第一边条415和第二边条之间的间隙ZR。弹簧接线端子1由此可以构造成特别窄的，因为壳体件件340、360的相互固定不额外导致宽度上的结构。
在图12a的实施例中示出，操纵杆400的第一边条415和/或操纵杆400的第二边条425构造成相对于操纵手柄490的主延伸方向具有一定角度。以此可以实现较大的调节距离。同时，操纵杆400的操纵手柄490在图12b中的关闭位置GS中贴靠在壳体300上。有利的是弹簧接线端子1是相应地紧凑的。为了实现更大的稳定性，可以在第一壳体件360和第二壳体件340之间设置另外的止动元件362、347。
附图标记列表：1,10,20,30,40弹簧接线端子
2电导体
21芯
22绝缘部
100汇流排
110汇流排壁部段
111局部圆形内轮廓
130底部部段、接触部段
131、132汇流排的部段
134凸起部
135、136固定元件
139斜面、导入斜面
160分支触头161、162、163、164臂、叉尖165连接壁
166刀式触头
170连接部段、垂直部段
171凹部
200夹紧弹簧
210夹紧臂
211夹紧边
220贴靠臂
221、222边条
225夹角部
229开口
230弹簧弓部
251、252支承元件
254开口
255突出部、舌片
262臂、叉尖
268接触区
269凹部
300壳体
310、320壳体部段
311、321局部圆形内轮廓
315壳体面、止挡
331、332导引壁
340壳体的容纳件、基体
341、342壳体壁
345内部空间
350、351、352销栓容纳部、径向支承部、辅助支承部
355、356槽
360盖子
343、346、347、348、361、362、363、366、367固定元件、止动元件、底切部
370插塞面
371开口
380、381壳体边条
400操纵杆
410、420支承板
411、421局部圆形的外轮廓
412、422内侧面
415、425边条
430随动件
435随动件的表面
451、452支承元件、销栓
490操纵手柄
510、520支座、支承壳、支承凹部
d距离
rL、rZ半径
tZ,tL厚度
AT导体接收凹部
E平面
ER插入方向
ES插入侧
GS关闭位置
D旋转轴线
F弹簧弹簧力向量
K夹紧位置
KR接触框架
LF导体导引通道
OS打开位置
R空间
ZR间隙

Claims (24)

1.一种用于连接电导体(2)的弹簧接线端子(1)，
-具有汇流排(100)，
-具有夹紧弹簧(200)，
-具有壳体(300)，
-具有操纵杆(400)，
其中，
-所述汇流排(100)和夹紧弹簧(200)和操纵杆(400)至少部分地容纳在所述壳体(300)中，
-所述夹紧弹簧(200)具有夹紧臂(210)，其中，所述夹紧臂(210)与所述汇流排(100)构成夹紧位置(K)，用于将电导体在所述汇流排(100)上夹紧，
-所述操纵杆(400)设计用于将所述夹紧臂(210)从关闭位置(GS)移动到打开位置(OS)中，
-所述汇流排(100)具有分支触头(160)的第一叉尖(161)，并且
-所述夹紧弹簧(200)具有所述分支触头(160)的第二叉尖(262)。
2.按照权利要求1所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述操纵杆(400)具有带有第一局部圆形外轮廓(411)的第一支承板(410)，用于将所述操纵杆(400)支承在第一支座(510)中，
-所述操纵杆(400)具有带有第二局部圆形外轮廓(421)的第二支承板(420)，用于将所述操纵杆(400)支承在第二支座(520)中，其中，所述第二支承板(420)与所述第一支承板(410)间隔开，
-所述操纵杆(400)具有操纵手柄(490)，所述操纵手柄与所述第一支承板(410)和第二支承板(420)连接，
-所述操纵杆(400)具有随动件(430)，所述随动件构造成在所述操纵杆(400)被操纵时使所述夹紧臂(210)从关闭位置(GS)移动到打开位置(OS)中。
3.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述夹紧弹簧(200)具有弹簧弓部(230)和贴靠臂(220)，并且
-所述夹紧臂(210)通过所述弹簧弓部(230)与所述贴靠臂(220)连接。
4.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述第一支座(510)具有第一支承壳(510)，所述第一支承壳至少由所述汇流排(100)的第一部段(131)和所述夹紧弹簧(200)的贴靠臂(220)的第一部段(221)构成，
和/或，其中，
-所述第二支座(520)具有第二支承壳(520)，所述第二支承壳至少由所述汇流排(100)的第二部段(132)和所述夹紧弹簧(200)的贴靠臂(220)的第二部段(222)构成。
5.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述汇流排(100)的第一部段(131)和所述贴靠臂(220)的第一部段(221)呈钝角布置，以构成所述第一支承壳(510)，
和/或，其中，
-所述汇流排(100)的第二部段(132)和所述贴靠臂(220)的第二部段(222)呈钝角布置，以构成所述第二支承壳(520)。
6.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述夹紧弹簧(200)的贴靠臂(220)具有开口(229)，用于将所述电导体(2)通过所述开口(229)导入至所述夹紧位置(K)。
7.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述夹紧弹簧(200)的贴靠臂(220)具有第一边条(221)和第二边条(222)，其中，所述第一边条(221)和第二边条(222)限定所述贴靠臂(220)中的开口(229)的边界。
8.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述第一边条(221)构成用于所述操纵杆(400)的第一支承板(410)的支架，和/或所述第二边条(222)构成用于所述操纵杆(400)的第二支承板(420)的支架。
9.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，其中，
-所述壳体(300)，尤其盖子(360)具有导体导引通道(LF)的第一导引壁(331)和/或第二导引壁(332)，其中，所述导体导引通道(LF)将所述电导体(2)导引至所述夹紧位置(K)。
10.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述第一支承壳(510)具有所述汇流排(100)的带有局部圆形内轮廓(111)的第一汇流排壁部段(110)，
和/或，
-所述第二支承壳(520)具有所述汇流排(100)的带有局部圆形内轮廓的第二汇流排壁部段。
11.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-用于容纳所述导体(2)的导体导引通道(LF)在所述第一支承板(410)和所述第二支承板(420)的区域中通过在所述第一支承板(410)和所述第二支承板(420)之间的空间(R)构成，其中，所述空间(R)在至少一个侧面上通过所述汇流排(100)限定边界。
12.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述随动件(430)布置成在关闭位置(GS)中比在打开位置(OS)中更靠近所述贴靠臂(220)。
13.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
夹紧弹簧的贴靠臂和第二叉尖尤其由弹簧钢一体成形。
14.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
在没有接触片插入分支触头时，第二叉尖利用预紧力贴靠在第一叉尖上。
15.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
夹紧弹簧(200)的第二叉尖(262)在接触区域(268)中通过凹部(269)缩小成宽度的约一半。
16.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述夹紧弹簧(200)的贴靠臂(220)在与所述夹紧位置(K)对置的一侧贴靠在所述汇流排(100)上。
17.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述汇流排(100)具有带有所述夹紧位置(K)的接触部段(130)、连接部段(170)和分支触头(160)的第一叉尖(161)，并且
-所述连接部段(170)将所述接触部段(130)与所述第一叉尖(161)相连。
18.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
接触部段和连接部段和第一叉尖由金属一体成形。
19.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述汇流排(100)的连接部段(170)设计成基本上垂直于所述接触部段(130)。
20.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述汇流排(100)的连接部段(170)设计成基本上垂直于所述第一叉尖(161)。
21.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述夹紧弹簧(200)支承在所述连接部段(170)上。
22.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述夹紧弹簧(200)具有第一支承元件(251)和/或第二支承元件(252)，所述第一支承元件(251)用于支承在所述连接部段(170)的面向所述夹紧位置(K)的侧面上，所述第二支承元件(252)用于支承在所述连接部段(170)的背离所述夹紧位置(K)的侧面上。
23.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述第一支座(510)和/或第二支座(520)实现所述操纵杆(400)的平动和旋转式的移动，使得所述夹紧臂(210)能通过所述操纵手柄(490)的旋转式的枢转和/或通过所述操纵手柄(490)的平动式按压从所述关闭位置(GS)操纵到打开位置(OS)中。
24.按照上述权利要求之一所述的弹簧接线端子(1)，
其中，
-所述操纵杆(400)支承在第一支座(510)中，
和/或，
-所述操纵杆(400)支承在第二支座(520)中，
-所述第一支座(510)和/或第二支座(520)实现所述操纵杆(400)的平动和旋转式的移动，使得所述夹紧臂(210)能通过所述操纵手柄(490)的旋转式的枢转和通过所述操纵手柄(490)的平动式按压从所述关闭位置(GS)操纵到打开位置(OS)中。
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