JP7496357B2 - ばね接続クランプ - Google Patents

Description

本発明は、電気導体用のばね接続クランプに関する。

例えば、独国特許出願公開第１０ ２０１５ １０４ ６２５号から、ハウジング、旋回レバー、ハウジングの挿入開口部を介してアクセス可能な電流バー、およびクランプばねを備えるばね接続クランプ（導体接続クランプとも呼ぶことができる）が知られている。導体接続クランプの旋回レバーは、ハウジング内に回転可能に支持された軸ストラットを有し、この軸ストラットの周りで、旋回レバーが、その開位置と閉位置との間で旋回可能である。旋回レバーの作動ハンドルと押込み要素との間に、旋回レバーの収容開口部が形成され、この収容開口部を通して、クランプばねの保持脚部およびクランプ脚部が案内される。

独国特許出願公開第１０ ２０１６ １１６ ９６６号は、電気導体をばね力クランプ接続にクランプ固定するための少なくとも１つのクランプばねを備えたばね力クランプ接続に関する。ばね力クランプ接続は、クランプばねのクランプ縁部によって少なくとも部分的に形成された電気導体用のクランプ位置を開くための作動要素を有する。作動要素は、少なくともクランプ位置が開いているときにクランプばねの作動セクションを偏向させるために設計されたばね係合領域を有する。作動要素は、ばね係合領域に作用するクランプばねの力に対して、クランプばねの支持セクションに支持される。

本発明の基礎となる課題は、できるだけ改良されたばね接続クランプを提供することである。

この課題は、請求項１の特徴によって解決される。有利な発展形態は、従属クレームの主題である。
したがって、電気導体を接続するためのばね接続クランプが提供される。ばね接続クランプは、母線、クランプばね、ハウジング、およびレバーを有する。

母線、クランプばね、およびレバーは、少なくとも部分的にハウジングに収容される。
レバーは、レバーを第１のカウンタベアリングで軸支するための第１の部分円形の外側輪郭を有する第１のベアリングディスクを備える。

レバーは、レバーを第２のカウンタベアリングで軸支するための第２の部分円形の外側輪郭を有する第２のベアリングディスクを備える。
第２のベアリングディスクは、第１のベアリングディスクから離間される。

レバーは、作動ハンドルを有する。作動ハンドルは、第１のベアリングディスクおよび第２のベアリングディスクに接続される。
クランプばねは、クランプ脚部を有する。クランプばねは、母線によって、電気導体を母線にクランプするためのクランプ位置を形成する。

レバーは、従動部を有する。従動部は、レバーの旋回時に、クランプ脚部を閉位置から開位置に動かすように構成される。
有利な一発展形態によれば、従動部は、ストラットとして構成される。有利には、ストラットは、第１のベアリングディスクと第２のベアリングディスクとの間に配置される。有利な一発展形態では、ストラットは、第１のベアリングディスクを第２のベアリングディスクに接続する。

有利な一発展形態によれば、第１のベアリングディスクと第２のベアリングディスクとの間のストラットは、一定の断面形状を有する。特に好ましくは、ストラットは、一部片で構成される。代替として、ストラットは、２つの部分からなることがあり、ストラットの第１の部分は、第１のベアリングディスクに構成され、ストラットの第２の部分は、第２のベアリングディスクに構成される。

有利な一発展形態では、レバーは、ストラットによって閉じられたＵ字形を有し、作動ハンドルがＵ字形の基部を形成し、ウェブがＵ字形の脚部を形成する。第１のベアリングディスクおよび第２のベアリングディスクは、ウェブの自由端に構成される。例えば、２つのベアリングディスクがストラットを介して互いに接続されることにより、ストラットがＵ字形を閉じる。

有利な一発展形態では、第１のベアリングディスクは、第１のベアリングディスクの厚さよりも大きい半径を有する。有利には、第１のベアリングディスクは、クランプ位置への導体案内チャネルの直径よりも大きい直径を有する。

有利な一発展形態では、第２のベアリングディスクは、第２のベアリングディスクの厚さよりも大きい半径を有する。有利には、第２のベアリングディスクは、クランプ位置への導体案内チャネルの直径よりも大きい直径を有する。

有利な一発展形態では、従動部、ならびに第１のベアリングディスクおよび第２のベアリングディスクが一部片で成形される。例えば、第１のベアリングディスクおよび第２のベアリングディスク、ならびに従動部は、射出成形によってプラスチック部品から一部片で成形される。有利には、レバー全体が一部片で成形される。

有利な一発展形態では、従動部は、第１のベアリングディスクの円形状内に少なくとも部分的に配置される。ここで、円形状は、第１のベアリングディスクの部分円形の外側輪郭によって形成される。部分円形の外側輪郭の外では、第１のベアリングディスクの形状は、円から逸脱することがあり、例えば偏心または卵形もしくは楕円形の形状セクションを有することがある。有利な一発展形態では、従動部は、第２のベアリングディスクの円形状内に少なくとも部分的に配置される。ここで、円形状は、第２のベアリングディスクの部分円形の外側輪郭によって形成される。部分円形の外側輪郭の外では、第２のベアリングディスクの形状は、円から逸脱することがあり、例えば偏心または卵形もしくは楕円形の形状セクションを有することがある。

有利な一発展形態では、第１のベアリングディスクの第１の部分円形の外側輪郭および第２のベアリングディスクの第２の部分円形の外側輪郭は、閉位置から開位置へのレバーの作動時にレバーの回転軸を定める。有利には、従動部は、開位置および閉位置において、母線と、回転軸を通って母線に平行な平面との間の空間の外に配置されている。したがって、従動部は、開位置および閉位置で、有利には導体案内チャネルの外に配置される。挿入された導体は、従動部と衝突しない。従動部は、導体を案内するための案内機能を有さない。

有利な一発展形態では、第１のベアリングディスクの第１の部分円形の外側輪郭および第２のベアリングディスクの第２の部分円形の外側輪郭は、閉位置から開位置へのレバーの作動時にレバーの回転軸を定める。

有利な一発展形態では、従動部は、隆起した表面を有する。従動部は、有利には、レバーの作動時に、回転軸に対する、クランプ脚部と接触している表面の領域の距離が変化するように配置および成形される。ここで、レバーは、好ましくは回転運動のみで、または概して回転運動で旋回するように構成されている。有利な一発展形態において、開位置での回転軸までの距離は、閉位置での距離よりも大きい。

有利な一発展形態によれば、従動部は、概して卵形または概して楕円形の断面形状を有する。有利な一発展形態では、第１のベアリングディスクの第１の部分円形の外側輪郭および第２のベアリングディスクの第２の部分円形の外側輪郭は、閉位置から開位置へのレバーの作動時にレバーの回転軸を定める。有利には、従動部は、第１のベアリングディスクから第２のベアリングディスクまで、回転軸に概して平行に延びる。

代替として、従動部を２部片または多部片で構成することもできる。ここで、有利には、従動部の各部は、概して回転軸に平行に延びる。
有利な一発展形態では、第１のベアリングディスクおよび第２のベアリングディスクの領域に導体を収容するための導体案内チャネルは、第１のベアリングディスクと第２のベアリングディスクとの間の空間によって形成される。有利には、空間は、母線によって少なくとも１つの側で画定される。

有利な一発展形態によれば、クランプばねは、ばねアーチおよび当接脚部を有する。クランプ脚部は、ばねアーチを介して当接脚部に接続される。ばねアーチは、ばね根部とも呼ぶことができる。有利な一発展形態によれば、従動部は、当接脚部とクランプ脚部との間に配置される。有利な一発展形態によれば、従動部は、開位置よりも閉位置で当接脚部の近くに配置される。

有利な一発展形態によれば、クランプばねの当接脚部は、第１のウェブおよび第２のウェブを有する。第１のウェブおよび第２のウェブは、当接脚部の開口部を画定する。
さらに、上記の課題は、電気導体を接続するためのばね接続クランプによって解決される。ばね接続クランプは、母線、クランプばね、ハウジング、およびレバーを有する。母線、クランプばね、およびレバーは、少なくとも部分的にハウジングに収容される。

レバーは、レバーを第１のカウンタベアリングで軸支するための第１の外側輪郭を有する第１のベアリングディスクを備える。
レバーは、第１のベアリングディスクに接続された作動ハンドルを有する。

クランプばねは、クランプ脚部を有する。クランプ脚部は、母線と共に、電気導体を母線にクランプするためのクランプ位置を形成する。
レバーは従動部を有し、この従動部は、レバー４００の旋回時に、クランプ脚部を閉位置から開位置に動かすように構成される。

第１のカウンタベアリングは、クランプばねの力を吸収するように構成される。
レバーは、第１のベアリングディスクから軸方向に突出する第１のジャーナルを有する。ジャーナルは、ハウジングの収容部に配置されている。ジャーナルは、従動部がクランプばねのクランプ脚部と接触していないとき、レバーを位置決めする。

有利な一発展形態によれば、第１のジャーナルは、第１のベアリングディスクの厚さよりも小さい厚さを有する。
有利な一発展形態では、第１のジャーナルは、第１のベアリングディスクの半径よりも小さい半径を有する。

有利な一発展形態によれば、第１のカウンタベアリングは、母線の第１のセクションおよび／またはクランプばねの第１のセクションを有し、これらはクランプ脚部が従動部に当接するときにクランプばねの力を吸収するように構成される。有利には、クランプ脚部が従動部と当接しておらず、かつレバーが第１のジャーナルおよび収容部によってハウジング内に位置決めされているとき、第１のベアリングディスクは、第１のカウンタベアリングに緩く当たるだけである。

有利な一発展形態によれば、ばね接続クランプの幅は、第１のベアリングディスクおよび第２のベアリングディスクに隣接する外壁の厚さ、第１のベアリングディスクおよび第２のベアリングディスクの厚さ、ならびに第１のベアリングディスクと第２のベアリングディスクとの間の空間の幅の合計によってのみ定められる。

有利な一発展形態によれば、クランプばねは、ばねアーチおよび当接脚部を有する。クランプ脚部は、ばねアーチを介して当接脚部に接続される。有利には、ばね接続クランプは、ばねアーチに接続された正確に１つのクランプ脚部を有する。これにより、コンパクトな構造方式を実現することができる。別の発展形態によれば、閉位置では、クランプ脚部と当接脚部とは、１つの領域で互いに本質的に平行である。ここで、この領域は、ばねアーチに隣接する。有利な一発展形態では、クランプ脚部は、クランプ縁部で、プレストレス下で母線に当接する。有利には、閉位置では、クランプ縁部を有するクランプ脚部の自由端は、当接脚部の方向を向く。

有利な一発展形態では、第１のベアリングディスクの半径は、ベアリングディスクの厚さよりも大きく、したがって、支持のために、第１のベアリングディスクがその外側輪郭（走行面）で滑動する。

有利な一発展形態において、レバーは、作動のために旋回可能である。有利な一発展形態では、レバーは、作動のために概して並進運動可能である。有利には、第１のカウンタベアリングおよび／または第２のカウンタベアリングは、レバーの並進運動のために構成されている。例えば、ユーザが作動セクションを押すと、レバーは、クランプ脚部を動かすために概して並進運動で開位置に滑動する。有利な一発展形態において、第１のカウンタベアリングおよび／または第２のカウンタベアリングはさらに、レバーを旋回させるように構成され、それにより、概して回転運動でのレバーの作動がクランプ脚部を開位置に動かす。

有利な一発展形態では、第１のカウンタベアリングは第１のベアリングシェルを有する。ベアリングシェルは、少なくとも、母線の第１のセクションと、クランプばねの当接脚部の第１のセクションとから形成される。

有利な一発展形態では、第２のカウンタベアリングは、第２のベアリングシェルを有する。第２のベアリングシェルは、少なくとも母線の第２のセクションとクランプばねの当接脚部の第２のセクションとから形成される。

有利な一発展形態では、母線の第１のセクションと当接脚部の第１のセクションとは、第１のベアリングシェルを構成するために鈍角で配置される。
有利な一発展形態では、母線の第２のセクションと当接脚部の第２のセクションとは、第２のベアリングシェルを構成するために鈍角で配置される。

有利な一発展形態では、第１のベアリングシェルおよび／または第２のベアリングシェルは、少なくとも１つの直線セクションおよび／または少なくとも１つの部分円形セクションを有する。例えば、母線のセクションは、少なくとも部分的に直線状に、および／または少なくとも部分的に部分円形状に構成される。例えば、クランプばねの当接脚部のセクションは、少なくとも部分的に直線状に、および／または少なくとも部分的に部分円形状に構成される。

有利な一発展形態では、クランプばねの当接脚部は開口部を有し、開口部を通して電気導体をクランプ位置に供給する。ここで、開口部は、少なくとも導体の高さおよび幅にわたって、ばね接続クランプに関して許容される直径で延びる。有利には、開口部は、ばねアーチ内まで延びる。これにより、例えば開口部を通して押込み機構を共に実行するために、例えば、ばね接続クランプにさらなる機能を組み込むことが可能になる。

有利な一発展形態では、開口部がすべての側でクランプばねの材料によって囲まれることにより、開口部は閉じられている。例えば、クランプばねの開口部は、打抜きによって作製される。

有利な一発展形態では、クランプばねの当接脚部は、第１のウェブおよび第２のウェブを有する。有利には、第１のウェブおよび第２のウェブは、当接脚部の開口部を画定する。

有利な一発展形態では、第１のウェブは、レバーの第１のベアリングディスクのための載置部を形成する。したがって、第１のウェブは、第１のカウンタベアリングの一部であり、第１のベアリングシェルの一部を形成する。有利な一発展形態では、第２のウェブは、レバーの第２のベアリングディスクのための載置部を形成する。したがって、第２のウェブは、第２のカウンタベアリングの一部であり、第２のベアリングシェルの一部を形成する。

有利な一発展形態では、ハウジングは、導体案内チャネルの第１の案内壁および／または第２の案内壁を有する。導体案内チャネルは、電気導体をクランプ位置に案内する。電気導体は、外から導体開口部を通して導体案内チャネルに差し込まれる。有利には、第１の案内壁は当接脚部の開口部で終端し、例えば、第１の案内壁は、第１の、開口部を画定する第１のウェブに隣接する。有利には、第２の案内壁は当接脚部の開口部で終端し、例えば、第２の案内壁は、第２の、開口部を画定する第２のウェブに隣接する。同様に、第１の案内壁および／または第２の案内壁が、当接脚部の開口部を貫いて延びることも可能である。有利な一発展形態では、ハウジングは、基体およびカバーを有する。有利には、第１の案内壁および／または第２の案内壁は、ハウジングのカバーに構成されている。

有利な一発展形態では、第１のベアリングシェルは、部分円形の内側輪郭を有する母線の第１の母線壁セクションを有する。
有利な一発展形態では、第２のベアリングシェルは、部分円形の内側輪郭を有する母線の第２の母線壁セクションを有する。

有利な一発展形態では、第１のベアリングディスクおよび第２のベアリングディスクの領域に導体を収容するための導体案内チャネルは、第１のベアリングディスクと第２のベアリングディスクとの間の空間によって形成されている。空間は、母線によって少なくとも１つの側で画定される。

有利な一発展形態では、母線は、フォーク接点の第１のフォークプロングを有し、クランプばねは、フォーク接点の第２のフォークプロングを有する。
好ましくは、当接脚部と第２のフォークプロングとは、特にばね鋼から一部片で成形されている。

有利な一発展形態では、第２のフォークプロングは、特にプレストレス下で、コンタクトブレードの挿入なく第１のフォークプロングに当接するように成形される。
有利な一発展形態では、クランプばねの当接脚部は、クランプ位置とは反対側で母線に当接する。

有利な一発展形態では、母線は、クランプ位置を有する接触セクション、接続セクション、およびフォーク接点の第１のフォークプロングを有する。母線の接触セクションは、底部セクションと呼ぶこともできる。有利には、接続セクションは、接触セクションを第１のフォークプロングに接続する。有利には、接触セクション、接続セクション、および第１のフォークプロングは、金属部品から一部片で成形される。

有利な一発展形態では、母線の接続セクションは、接触セクションに対して概して垂直に構成される。
有利な一発展形態では、母線の接続セクションは、第１のフォークプロングに対して概して垂直に構成される。

有利な一発展形態では、クランプばねは、接続セクションに支持されている。好ましくは、クランプばねは、クランプ位置に面する接続セクションの側に支持するための第１の支持要素、および／またはクランプ位置とは反対の接続セクションの側に支持するための第２の支持要素を有する。有利には、第１の支持要素および／または第２の支持要素は、例えば、当接脚部から一部片で成形される。有利には、第１の支持要素および／または第２の支持要素は、当接脚部からの突起部の広がりによって形成される。例えば、第１の支持要素および／または第２の支持要素は、突起部の縁部によって形成される。

有利な一発展形態では、第１のベアリングディスクの第１の部分円形の外側輪郭および／または第２のベアリングディスクの第２の部分円形の外側輪郭は、閉位置から開位置へのレバーの旋回時にレバーの回転軸を定める。有利には、レバーは、開位置から閉位置への逆向きの旋回運動において手動で旋回して戻すことができる。好ましくは、従動部は、開位置および閉位置において、母線と、回転軸を通って母線に平行な平面との間の空間の外に配置されている。したがって、従動部は、開位置および閉位置で、有利には導体案内チャネルの外に配置される。挿入された導体は、従動部と衝突しない。従動部は、導体を案内するための案内機能を有さない。

有利な一発展形態では、第１のベアリングディスクの第１の部分円形の外側輪郭および／または第２のベアリングディスクの第２の部分円形の外側輪郭は、閉位置から開位置へのレバーの旋回時にレバーの回転軸を定める。有利な一発展形態では、従動部は、隆起した表面を有する。従動部は、有利には、レバーの旋回時に、回転軸に対する、クランプ脚部と接触している表面の領域の距離が変化するように配置および成形される。有利には、開位置での回転軸までの距離は、閉位置での距離よりも大きい。例えば、従動部は、概して卵形または概して楕円形の断面形状を有する。

有利な一発展形態では、第１のベアリングディスクは、ハウジングの第１の外壁を通して軸方向に案内される。有利には、第１のベアリングディスクの軸方向案内部は、第１の外壁によってのみ形成される。有利な一発展形態では、第２のベアリングディスクは、ハウジングの第２の外壁を通して軸方向に案内される。有利には、第２のベアリングディスクの軸方向案内部は、第２の外壁によってのみ形成される。ここで、外壁とは、電気コンタクトインサートを母線およびクランプばねから外向きに電気的に絶縁する、ばね接続クランプの壁を意味する。それに対応して、外壁とは、同様に、互いに並べて配置された２つのコンタクトインサートを互いに電気的に絶縁する壁を意味する。各コンタクトインサートは、ばね接続クランプに関連し、２つのばね接続クランプのハウジングを一部片で構成することができる。ここで、同じ壁がそれぞれ、２つの隣接するばね接続クランプの外壁として機能することが可能である。

有利な一発展形態では、第１のベアリングシェルは、母線の第１のセクション、当接脚部の第１のセクション、およびハウジングの第１のセクションを有する。ここで、第１のベアリングシェルは、３つの異なる部分によって形成される。有利な一発展形態では、第２のベアリングシェルは、母線の第２のセクション、当接脚部の第２のセクション、およびハウジングの第２のセクションを有する。ここで、第２のベアリングシェルは、３つの異なる部分によって形成される。これにより、案内の機能と力の印加の機能とを分割し、コンパクトなばね接続クランプを提供することができる。

有利な一発展形態では、ハウジングは、少なくとも母線を収容するための内部空間を有する収容部分およびカバーを備える。カバーは、内部空間に面する収容部分の開口部を閉じる。収容部分およびカバーにハウジングを構成することによって、ばね接続クランプのコンパクトな形状を実現することができる。有利な一発展形態では、カバーに少なくとも１つの導体案内チャネルが構成され、この導体案内チャネルは、電気導体をクランプ位置に案内するための案内壁を有する。

有利な一発展形態では、第１のベアリングディスクおよび第２のベアリングディスクの領域に電気導体を収容するための導体案内チャネルは、第１のベアリングディスクと第２のベアリングディスクとの間の空間によって少なくとも部分的に形成される。さらに、空間は、底部領域において母線によって画定することができる。有利には、導体案内チャネルの第１のハウジング案内壁と、電気導体に面する第１のベアリングディスクの第１の内面とは、少なくとも導体差込み方向で同一平面内である。有利には、導体案内チャネルの第２のハウジング案内壁と、電気導体に面する第２のベアリングディスクの第２の内面とは、少なくとも導体差込み方向で同一平面内である。ここで、導体差込み方向での導体の差込みを妨げない最大の縁部が表面間に残っている場合、表面は、製造公差の範囲内にある。例えば、第１または第２のベアリングディスクの第１または第２の内面は、第１または第２のハウジング案内壁に跳ね戻る。

有利な一発展形態では、導体差込み方向で、当接脚部の第１のウェブが第１の案内壁に直接接続する。
有利には、導体差込み方向で、第１のベアリングディスクは第１のウェブに直接接続する。有利な一発展形態では、導体差込み方向で、当接脚部の第２のウェブは、第２の案内壁に直接接続する。有利には、導体差込み方向で、第２のベアリングディスクは、第２のウェブに直接接続する。したがって、案内壁とウェブとの間、およびウェブとベアリングディスクとの間の隙間が減少される。ストランドの単線が残りの隙間に引っかかるリスクが軽減される。

以下、図面に示される例示的実施形態を参照して、本発明の特徴をより詳細に述べる。ここで、異なる例示的実施形態の特徴を互いに組み合わせることが可能である。

ばね接続クランプを含む一例示的実施形態を示す断面図である。 図１からの実施形態を開位置で示す図である。 図３ａは、ばね接続クランプの一例示的実施形態の断面図である。 図３ｂは、ばね接続クランプの一例示的実施形態の断面図である。 ばね接続クランプのコンタクトインサートの一例示的実施形態を示す図である。 ばね接続クランプの母線の一例示的実施形態を示す図である。 クランプ脚部が弛緩された状態でのばね接続クランプのクランプばねの一例示的実施形態を示す図である。 クランプ脚部が偏向された状態でのばね接続クランプのクランプばねの一例示的実施形態を示す図である。 ばね接続クランプを含む一例示的実施形態の断面図である。 ばね接続クランプを含む一例示的実施形態の側面図である。 ばね接続クランプを含む一例示的実施形態の部分断面図である。 ばね接続クランプを含む一例示的実施形態を断面図である。 ばね接続クランプを含む一例示的実施形態を三次元で示す図である。 ばね接続クランプの部品を含む例示的実施形態を三次元で示す図である。 ばね接続クランプを含む一例示的実施形態の断面図である。 ばね接続クランプを含む一例示的実施形態の断面図である。

図１に、ばね接続クランプ１を含む一例示的実施形態が断面図で概略的に示されている。ばね接続クランプ１は、ばね力クランプと呼ぶこともできる。母線１００と、レバー４００と、クランプばね２００とが収容されているハウジング３００が示されている。電気絶縁のために、導電性構成要素１００、２００は、プラスチックなどの絶縁材からなるハウジング３００内に、好ましくは完全に収容されている。ばね接続クランプが低電圧（最大４２Ｖ）に関してのみ使用可である場合、導電性の部品がハウジング３００から突出していてもよい。レバー４００は、ハウジング３００内に部分的に収容され、手動操作のためにハウジング３００から突出する作動ハンドル４９０を備える。

導体案内チャネルＬＦの概して中央を通る断面図であるため、この図では、レバー４００は、ハウジング３００によって部分的に隠された状態で示されている。レバー４００は、レバー４００を第１のカウンタベアリング（換言すれば、支承部）５１０において軸支するための第１の部分円形の外側輪郭４１１を有する第１のベアリングディスク４１０を有する。作動ハンドル４９０は、ウェブ４１５（部分的に隠された状態で示されている）を介して第１のベアリングディスク４１０と接続される。図１の例示的実施形態での第１のベアリングディスク４１０は、部分円形の外側輪郭４１１を有し、この外側輪郭４１１において第１のベアリングディスク４１０が径方向で軸支されている。

クランプばね２００はクランプ脚部２１０を有し、クランプ脚部２１０は、母線１００と共に、電気導体２を母線１００にクランプする（換言すれば、締め付ける）ためのクランプ位置Ｋを形成する。クランプ位置Ｋの領域において、母線１００は隆起部１３４を有し、面圧を増加させて、電気接触抵抗を最小化する。レバー４００は従動部（換言すれば、駆動部）４３０を有し、この従動部４３０は、レバー４００の旋回時に、クランプ脚部２１０を閉位置ＧＳから開位置ＯＳに動かすように構成される。図１では、レバー４００およびクランプ脚部２１０は閉位置ＧＳで示されている。これに対し、図２では、レバー４００およびクランプ脚部２１０は開位置ＯＳで示されている。

したがって、レバー４００を作動させることによって、クランプ脚部を開位置ＯＳから閉位置ＧＳに移動させることができる。電気導体２が予め差し込まれている場合、クランプ脚部２１０は、開位置ＯＳからの移動時に導体２に当たり、この導体２を母線１００に対してクランプする。その後、レバー４００が閉位置ＧＳの方向にさらに動かされると、従動部４３０は、クランプ脚部２１０と接触しなくなり、クランプ力Ｆ_{Ｆｅｄｅｒ}がこの場合導体２に完全に伝わる。有利には、レバー４００の構成要素４１０、４１５、４３０、４９０は、プラスチックから一部片で成形される。

第１のベアリングディスク４１０は、カウンタベアリング５１０に径方向で軸支される。ここで、カウンタベアリング５１０は、母線１００の少なくとも一部分と、クランプばね２００の少なくとも一部分とからの組合せで形成されている。これにより、従動部４３０を介してベアリングディスク４１０に導入されるばね力Ｆ_{Ｆｅｄｅｒ}の一部を母線１００に伝達し、別の一部をクランプばね２００に伝達することが可能になる。図１および図２の例示的実施形態では、第１のベアリングディスク４１０の外側輪郭４１１は、母線１００の底部セクション１３０上を滑動する。代替として、または図１と図２の組合せで示されるように、外側輪郭４１１は、部分円形の内側輪郭１１１を有する母線壁セクション１１０上で滑動する。有利には、母線壁セクション１１０の部分円形の内側輪郭１１１の幾何形状は、第１のベアリングディスク４１０の外側輪郭４１１に適合されている。

図１の例示的実施形態では、クランプばね２００は、クランプ脚部２１０、当接脚部２２０、およびクランプ脚部２１０と当接脚部２２０とを接続するばねアーチ２３０を有する。図１の例示的実施形態では、当接脚部２２０は、ばねアーチ２３０から母線１００まで延び、さらに母線１００の下に延びる。ここで、当接脚部２２０は母線１００に当接する。有利には、クランプばね２００の当接脚部２２０は、母線１００の、クランプ位置Ｋとは反対の側に当接する。さらに、クランプばね２００の当接脚部２２０の延長部２５５が設けられ、母線の開口部内に突出して固定位置を形成することが図２に示されている。同時に、突起部として成形された当接脚部２２０の延長部２５５は、導体２の最大の差込み深さを制限する壁を形成する。

クランプばね２００の当接脚部２２０は、クランプ位置Ｋに向いた開口部２２９を有する。導体２は、開口部２２９を通してクランプ位置Ｋに案内される。開口部２２９は、当接脚部２２０の図示されるウェブ２２１によって画定され、当接脚部２２０のウェブ２２１に第１のベアリングディスク４１０が軸支されている。したがって、当接脚部２２０のウェブ２２１は、第１のカウンタベアリング５１０の構成部分である。ハウジング壁３３１は、導体案内チャネルＬＦを側方で画定しており、したがって、差込み側ＥＳから導体接続クランプ１に案内される導体２は、側方で、導体差込み方向ＥＲで互いに順に位置するハウジング壁３３１、当接脚部２２０のウェブ２２１、およびベアリングディスク４１０の内面４１２を通って案内される。有利には、ハウジング壁３３１、ウェブ２２１、および内面４１２は、差込み方向ＥＲにおいて縁部が導体２にぶつからないように構成および配置される。理想的な場合には、ハウジング壁３３１、ウェブ２２１、および内面４１２は、導体差込み方向ＥＲで同一平面内にある。

図１の例示的実施形態では、ばね接続クランプ１は、中実の導体２を直接差し込むために構成されている。このために、レバー４００を開位置ＯＳに旋回させる必要はない。導体２は、直接差し込まれると、導体案内チャネルＬＦを通してクランプ脚部２１０まで押し込まれ、前進力によってばね力Ｆ_{Ｆｅｄｅｒ}に抗してクランプ脚部２１０を偏向させる。

図１の例示的実施形態では、ばねアーチ２３０に隣接する領域において、クランプ脚部２１０と当接脚部２２０とは、閉位置ＧＳで概して平行に配置されることが示されている。ここで、クランプ脚部２１０は、当接脚部２２０に対して、厳密な数学的平行性から１５°未満だけずれている。これにより、クランプばね２００による大きなクランプ力を実現し、同時にコンパクトな構造形態を実現することができる。

図１の例示的実施形態では、ハウジング３００は、互いに固定されている第１のハウジング部品３４０および第２のハウジング部品３６０を有する。第１のハウジング部品３４０は、内部空間３４５を有する基体３４０を構成する。内部空間３４５には、母線１００およびクランプばね２００が収容されている。第２のハウジング部品３６０は、カバー３６０を形成する。内部空間３４５にハウジング３００のカバー３６０が収容され、カバー３６０が内部空間３４５を閉じる。図１の例示的実施形態では、カバー３６０は、導体案内チャネルＬＦの壁３３１を有する。カバー３６０は、固定要素３６１、３６７によってハウジング３００の基体３４０に固定されている。例えば、固定要素３６１、３６７は、嵌合するように構成されている。

図１の例示的実施形態では、レバー４００は、作動ハンドル４９０と、作動ハンドル４９０に接続された第１のウェブ４１５および第２のウェブ４２５とを有し、したがって第１のウェブと第２のウェブとの間に隙間が形成され、この隙間に、クランプ脚部２１０および第１のハウジング部品３４０のハウジングウェブ３８０が配置されている。ここで、ハウジングウェブ３８０は、隙間を貫いて延びている。

図１の例示的実施形態では、ハウジングウェブ３８０は、第２のハウジング部品３６０、すなわちカバー３６０に固定するための固定要素３４８を備える。ハウジングウェブ３８０の固定要素３４８は、アンダーカット３４８として構成されており、このアンダーカット３４８にはカバー３６０のラッチフック３６３が割り当てられる。

図２の例示的実施形態では、ハウジングウェブ３８０は、カバー３６０に固定するための固定要素３４３を備える。ハウジングウェブ３８０の固定要素３４３は、ラッチフック３４３として構成されている。カバー３６０は、ラッチフック３４３に適合するアンダーカット３６６を有する。どちらの例示的実施形態においても、固定要素３６１、３６２は、ラッチ要素または関連の縁部として構成される。どちらの場合にも、ハウジングウェブ３８０は、レバー４００の第１のウェブ４１５と第２のウェブ４２５との間の隙間を貫いて延びている。同様に、クランプばね２００のクランプ脚部２１０は、第１のウェブ４１５と第２のウェブ４２５との間の隙間を貫いて延びている。この形態により、いくつかの利点が実現される。レバー４００に特に大きな変位経路を提供することが可能になり、したがって、伝達比により、ユーザが感じる作動力を小さく保つことができる。同時に、ばね接続クランプ１を特に小さく構成することができる。ウェブ４１５、４２５間、およびウェブ４１５、４２５の自由端にあるベアリングディスク４１０、４２０間の隙間は、ハウジングウェブ３８０、クランプ脚部２１０、および従動部４３０によって最小の空間で相乗的に利用され、それにより特にコンパクトな配置を実現することができる。

図２の例示的実施形態では、ハウジングウェブ３８０は、クランプばね２００の領域において、クランプばね２００とハウジング３００の接触可能な外面との間の少なくとも１．３ｍｍの距離を確保する厚さを有することが示されている。１．３ｍｍにより、十分な空気および沿面距離が実現される。

図１の例示的実施形態では、母線１００は、接触セクションとして働く底部セクション１３０に加えて、第１のフォークプロング（換言すれば、ピン）１６３および第２のフォークプロング１６４を備えるフォーク接点１６０を備える。第１のフォークプロング１６３および第２のフォークプロング１６４は、接続壁１６５によって互いに動かないように接続される。有利には、底部セクション１３０、第１および第２のフォークプロング１６３、１６４、ならびに接続壁１６５は、金属片から例えば打抜き曲げ加工によって一部片で成形される。フォーク接点１６０は、ハウジング３００の差込面３７０に配置される。差込面３７０は、コンタクトブレード（図示せず）用の、フォーク接点１６０に通じる開口部３７１を有する。図１の例示的実施形態の代替として、ばね接続クランプ１は、母線１００の底部セクション１３０と一部片で成形されたコンタクトブレード（図示せず）を有することができる。

図２では、断面図で、レバー４００およびクランプ脚部２１０が開位置ＯＳで示されている。クランプ脚部２１０は、開位置ＯＳに偏向されている。ばね力Ｆ_{Ｆｅｄｅｒ}は、従動部に作用し、概して回転点Ｄを通るように方向付けられている。ここで、回転点Ｄは、第１のベアリングディスク４１０の部分円形の外側輪郭４１１によって定められる。これにより、図２の例示的実施形態では、レバー４００は上死点位置に保持される。

ばね接続クランプ１の図１および図２の例示的実施形態では、第１のベアリングディスク４１０の第１の部分円形の外側輪郭４１１が、閉位置ＧＳから開位置ＯＳへのレバー４００の旋回時のレバー４００の回転軸Ｄを定める。従動部４３０は、隆起した表面４３５を有し、それにより、レバー４００の旋回時に、クランプ脚部２１０に接触する表面４３５の領域と回転軸Ｄとの距離ｄが変化する。ここで、開位置ＯＳでの距離ｄは、閉位置ＧＳでの距離よりも大きい。

図２において、開位置ＯＳにある従動部４３０は、図１の閉位置ＧＳよりもクランプ脚部２１０の自由端の近くに位置決めされている。これに対応して、クランプばね２００のクランプ脚部２１０の偏向と共にばね力Ｆ_{Ｆｅｄｅｒ}が増加し、同時に、従動部４３０とクランプ脚部２１０との接触領域と、ばねアーチ２３０との間のレバーアーム長も増加する。両方の効果が一部補償し合い、それにより、旋回時にユーザが感じる作動ハンドル４９０でのレバー作動力の増加はより小さい。旋回運動の最後に、レバー４００は開位置ＯＳになる。

クランプ脚部２１０の自由端には、母線の傾斜面に位置決めされるクランプ縁部２１１が構成されており、したがって、導体２は、母線１００および突起部２５５によって形成された導体受入ポケットＡＴ内に、まずクランプ脚部２１０から、その直後に母線１００を通して導かれる。同時に、導体２は、挿入方向ＥＲで、また底部に対置して、母線１００の底部セクション１３０を通してさらに側方に案内される。この案内により、マルチワイヤ導体、または多数の個別の導体を備えた撚線を、ばね接続クランプ１によって接続することもできる。

図１および図２には、レバー４００が２つのベアリングディスクを有する一実施形態は示されていない。これら２つのベアリングディスクにより、軸受力が減少され、レバー４００の傾倒も減少される。図３ａおよび図３ｂの例示的実施形態では、第１のベアリングディスク４１０および第２のベアリングディスク４２０を有するレバー４００が水平断面で示されている。ここで、図３ａは、閉位置ＧＳにあるレバーを示し、図３ｂは、開位置ＯＳにあるレバー４００を示す。第１のベアリングディスク４１０は、従動部４３０に接続されている。第２のベアリングディスク４２０も従動部４３０に接続されている。有利には、第１のベアリングディスク４１０と第２のベアリングディスク４２０とは、従動部４３０によって互いに接続されている。これにより、特により小さなレバー４００に関して、レバー４００の安定性を高めることができる。代替として、従動部４３０は２部品で構成される。この場合、従動部４３０は、例えば一部が第１のベアリングディスク４１０に予め成形され、一部が第２のベアリングディスク４２０に予め成形される。有利には、第１のベアリングディスク４１０、第２のベアリングディスク４２０、および従動部４３０は、１つの材料から一部片で成形される。有利には、ベアリングディスク４１０、４２０は、プラスチックから構成される。代替として、従動部を別個の要素として、例えば割りピンまたは針として構成することもできる。例えば、従動部は金属から形成される。

図３ｂでは、第１のベアリングディスク４１０が第１のウェブ４１５に接続され、第２のベアリングディスク４２０が第２のウェブ４２５に接続されていることが分かる。どちらのウェブ４１５、４２５も作動ハンドル（断面図では見えない）に接続され、それにより、レバー４００はＵ字形を成し、その自由端にベアリングディスク４１０、４２０が構成される。第１のベアリングディスク４１０は、母線１００の底部セクション１３０と当接脚部２２０の第１のウェブ２２１とからなる第１のカウンタベアリングに軸支される。第２のベアリングディスク４２０は、母線１００の底部セクション１３０と当接脚部２２０の第２のウェブ２２２とからなる第２のカウンタベアリングに軸支される。

第１のベアリングディスク４１０の第１の内面４１２と第２のベアリングディスク４２０の第２の内面４２２との間に、導体２のための空間Ｒが構成される。この空間Ｒは、図３ａに示されるように、閉位置ＧＳではクランプ脚部２１０によって画定される。図３ｂによる開位置ＯＳでは、空間Ｒはさらに、側方でウェブ４１５、４２５によって画定される。開位置ＯＳに押し込まれた導体２は、隆起部１３４の上に達し、隆起部１３４にしっかりとクランプすることができる。代替として、別の位置にある隆起部の構成、または波形の底部セクションもしくは複数の隆起部も可能である（図示せず）。

第１のベアリングディスク４１０は、軸方向で第１のハウジング壁３４１によって支持される。第２のベアリングディスク４２０は、軸方向で第２のハウジング壁３４２によって支持される。第１のベアリングディスク４１０は、第１の部分円形の外側輪郭４１１によって第１のカウンタベアリングに径方向で軸支され、第１のカウンタベアリングは、クランプばね２００の力を吸収するように構成される。レバー４００は、第１のベアリングディスク４１０から軸方向に突出する第１のジャーナル４５１を有する。第１のジャーナル４５１は、ハウジング３００の第１の収容部３５１に配置される。レバー４００は、従動部４３０がクランプばね２００のクランプ脚部２１０と接触していないとき、旋回時に第１のジャーナル４５１によって位置決めされて軸支される。これに対し、従動部４３０がクランプ脚部２１０に当接すると、クランプばね２００の力は、従動部４３０および第１のベアリングディスク４１０を介して第１のカウンタベアリングに出力される。収容部３５１は、クランプばね２００の力がジャーナル４５１および収容部３５１に大きくは作用しないように、例えばわずかな遊びを有する。ジャーナル４５１および収容部３５１は、レバー４００が、クランプばね２００と接触していないときにハウジング３００内で緩まって動き得るのではなく、ジャーナル４５１および収容部３５１によって所定の位置で保持されるように作用する。第１のベアリングディスク４１０のこれら２つの互いに調整された軸支により、クランプばね２００と接触していないときにレバー４００ががたつくのを効果的に防止することができ、同時に、高いばね力の場合に良好な軸支が保証され、それでもクランプばね２００を簡単に構成することができる。

位置決めには、第１のベアリングディスク４１０にある第１のジャーナル４５１で確かに十分であり、したがって第２のベアリングディスク４２０にある第２のジャーナルは必要とされない。しかし、両方のベアリングディスク４１０、４２０がジャーナル４５１、４５２を伴って構成される場合、レバー４００の傾倒のリスクをさらに低減することができる。ここで、レバー４００は、第２のベアリングディスク４２０から軸方向に突出する第２のジャーナル４５２を有する。第２のジャーナル４５２は、ハウジング３００の第２の収容部３５２に配置される。第２のジャーナル４５２は、従動部４３０がクランプばね２００のクランプ脚部２１０と接触していないとき、旋回時にレバー４００を位置決めする。これに対し、従動部４３０がクランプ脚部２１０に当接すると、クランプばね２００の力は、従動部４３０および第２のベアリングディスク４２０を介して第２のカウンタベアリングに出力される。収容部３５２は、クランプばね２００の力がジャーナル４５２および収容部３５２に大きくは作用しないように、理想的には全く作用しないように、例えばわずかな遊びを有する。ジャーナル４５２および収容部３５２は、レバー４００が、クランプばね２００と接触していないときにハウジング３００内で緩まって動き得るのではなく、ジャーナル４５２および収容部３５２によって所定の位置で保持されるように作用する。第２のベアリングディスク４２０のこれら２つの互いに調整された軸支により、クランプばね２００と接触していないときにレバー４００が緩まるのを効果的に防止することができ、同時に、高いばね力の場合にクランプばね２００と接触しているときに第２のカウンタベアリングによる良好な軸支が保証され、クランプばね２００をそれでも簡単に構成することができる。

図３ａおよび図３ｂの例示的実施形態では、ハウジング３００が、導体案内チャネルＬＦの第１の案内壁３３１および／または第２の案内壁３３２を有することが示されている。導体案内チャネルＬＦは、電気導体（図示せず）をクランプ位置Ｋに案内する。このために、電気導体を、導体差込み方向ＥＲで、外部から導体案内チャネルを通して導体用の開口部に押し込むことができる。第１の案内壁３３１および／または第２の案内壁３３２は、例えばハウジング３００のカバー３６０に構成されている。有利には、第１の案内壁３３１には、導体を案内するための第１のベアリングディスク４１０が続き、図３ａの例示的実施形態では、第１の案内壁３３１と第１のベアリングディスク４１０との間に当接脚部２２０の第１のウェブ２２１が配置されている。有利には、第２の案内壁３３２には、導体を案内するための第２のベアリングディスク４２０が続き、図３ａの例示的実施形態では、第２の案内壁３３２と第２のベアリングディスク４２０との間に当接脚部２２０の第２のウェブ２２２が配置されている。導体は、第１の案内壁３３１および第２の案内壁３３２を通して案内された後、当接脚部２２０の開口部２２９を通って、ベアリングディスク４１０、４２０間の空間Ｒに出る。さらに、母線１００の底部セクション１３０、およびそれに対置してクランプばね２００のクランプ脚部２１０が、案内に寄与することができる。

図４では、ばね接続クランプ１の一例示的実施形態のコンタクトインサートが三次元の図で示されている。第１のカウンタベアリング５１０が見えるように、クランプばね２００のクランプ脚部２１０は一部省いて示されている。実際には、当然、クランプばね２００のこのクランプ脚部２１０は連続的に構成される。ばね接続クランプ１のうち、母線１００およびクランプばね２００が示されている。クランプ脚部２１０を移動させるためのレバーは、図４の例示的実施形態には示されていない。必要であれば、図４の例示的実施形態において、コンタクトインサートを収容するためのハウジングを補うことができる。

クランプばね２００は、ばねアーチ２３０、当接脚部２２０、およびクランプ脚部２１０を有する。有利には、クランプばね２００は、ばね鋼から一部片で成形されて湾曲されている。クランプばね２００は、母線１００に対する電気導体（図示せず）の押圧力を恒久的に保証するように最適化されている。クランプ脚部２１０は、ばねアーチ２３０を介して当接脚部２２０に接続されている。図４の例示的実施形態では、クランプばね２００は、電気導体（図示せず）用のクランプ脚部２１０を正確に１つ有する。さらに、図４の例示的実施形態のコンタクトインサートは、フォーク接点１６０を有する。ここで、クランプばね２００の当接脚部２２０が、フォーク接点１６０のフォークプロング２６２を形成する。

図４での例示的実施形態のコンタクトインサートは、さらに母線１００を有する。有利には、母線１００は、所定の環境条件下で導電率を最適化された金属、例えば亜鉛めっき銅から製造される。代替として、母線１００は、銅合金または別の金属から製造される。有利には、母線１００は、仕上げ加工され、特に銀めっきまたは金めっき加工される。母線１００は、底部セクション１３０（接触セクション１３０と呼ぶこともできる）を有する。図４の例示的実施形態では、底部セクション１３０は、接触側に隆起部１３４を有し、この隆起部１３４は、クランプ脚部２１０のクランプ縁部２１１と共に、電気導体のための接触位置Ｋを形成する。母線１００は、底部セクション１３０に対して概して垂直に構成された接続セクション１７０と、フォーク接点１６０のフォークプロング１６３とを有する。したがって、母線１００は、フォーク接点１６０の第１のフォークプロング１６３を有する。これに対し、クランプばね２００は、フォーク接点１６０の第２のフォークプロング２６２を有する。ここで、クランプばね２００の第２のフォークプロング２６２は、予め応力を加えたプレストレス下でフォーク接点１６０の第１のフォークプロング１６３に当接する。

母線１００のフォークプロング１６３は、接続セクション１７０を介して底部セクション１３０に接続されている。図４の例示的実施形態では、母線１００の接続セクション１７０は、第１のフォークプロング１６３に対して概して垂直に構成されている。フォーク接点１６０にブレード接点（図示せず）が接続され、クランプ位置Ｋに電気導体（図示せず）が接続されている場合、電流は、電気導体から、底部セクション１３０、接続セクション１７０、およびフォークプロング１６３を介してブレード接点に流れることができる。好ましくは、母線１００の底部セクション１３０、接続セクション１７０、およびフォークプロング１６３は、金属片から一部片で成形される。

図４の例示的実施形態では、ばね接続クランプ１は、第１のベアリングディスク（図示せず）用の第１のカウンタベアリング５１０および／または第２のベアリングディスク（図示せず）用の第２のカウンタベアリング５２０を有して示されている。ここで、第１のカウンタベアリング５１０または第２のカウンタベアリング５２０のみを構成することができるが、特に有利には、確実に支持するために両方のカウンタベアリング５１０、５２０が設けられる。

第１のカウンタベアリング５１０は第１のベアリングシェル（換言すれば、外殻部）５１０を有し、この第１のベアリングシェル５１０は、少なくとも、母線１００の第１のセクション１３１と、クランプばね２００の当接脚部２２０の第１のセクション２２１とから形成される。ここで、母線１００の第１のセクション１３１は、母線１００の底部領域１３０に構成される。母線１００の第１のセクション１３１は、支持のために平坦な表面を有する。代替として、載置面を拡大するために、表面は、第１のベアリングディスクに対応して隆起されている（図示せず）。本発明の独立した一態様は、母線１００の第１のセクション１３１が隆起部１３４まで達し、それにより、第１のベアリングディスクも同様に隆起部１３４に支持されるように隆起部１３４が接触位置Ｋに関して位置決めされることを企図する。

図４の例示的実施形態では、母線１００の第１のセクション１３１と当接脚部２２０の第１のセクション２２１とが、第１のベアリングシェル５１０を構成するために鈍角で配置されることが企図される。例えば、角度は９０°～１４０°の範囲、特に１００°～１２０°の範囲である。

図４の例示的実施形態では、クランプばね２００の当接脚部２２０は、第１のウェブ２２１を有する。第１のウェブ２２１は、当接脚部２２０の開口部２２９を画定する。第１のウェブ２２１は、レバーの第１のベアリングディスクのための載置部を形成する。したがって、第１のウェブ２２１は、第１のカウンタベアリング５１０の構成部分である。有利には、第１のウェブ２２１は、母線１００の第１のセクション１３１の幅に適合された幅を有する。

第２のカウンタベアリング５２０は第２のベアリングシェル５２０を有し、この第２のベアリングシェル５２０は、少なくとも、母線１００の第２のセクション１３２と、クランプばね２００の当接脚部２２０の第２のセクション２２２とから形成される。ここで、母線１００の第２のセクション１３２は、母線１００の底部領域１３０に構成される。母線１００の第２のセクション１３２は、支持のために平坦な表面を有する。代替として、載置面を拡大するために、表面は、第２のベアリングディスクに対応して隆起されている（図示せず）。本発明の独立した一態様は、母線１００の第２のセクション１３２が隆起部１３４内まで達し、それにより第２のベアリングディスクも同様に隆起部１３４に支持されるように、隆起部１３４が接触位置Ｋに関して位置決めされることを企図する。有利には、母線１００の第１のセクション１３１および第２のセクション１３２の主延在方向は、互いに本質的に平行に構成される。

図４の例示的実施形態では、母線１００の第２のセクション１３２と当接脚部２２０の第２のセクション２２２とが、第２のベアリングシェル５２０を構成するために鈍角で配置されることが企図される。例えば、角度は９０°～１４０°の範囲、特に１００°～１２０°の範囲である。

図４の例示的実施形態では、クランプばね２００の当接脚部２２０は、第２のウェブ２２２を有する。第２のウェブ２２２は、当接脚部２２０の開口部２２９を画定する。第２のウェブ２２２は、レバーの第２のベアリングディスクのための載置部を形成する。したがって、第２のウェブ２２２は、第２のカウンタベアリング５２０の構成部分である。有利には、第２のウェブ２２２は、母線１００の第２のセクション１３２の幅に適合された幅を有する。

基本的には、第１のウェブ２２１のみまたは第２のウェブ２２２のみを構成すればよい。しかし、有利には、第１のウェブ２２１と第２のウェブ２２２とが共に構成される。有利には、第１のウェブ２２１と第２のウェブ２２２とは、本質的に平行に構成される。

図４におけるばね接続クランプ１の例示的実施形態では、クランプばね２００の当接脚部２２０は開口部２２９を有し、開口部２２９を通して電気導体をクランプ位置Ｋに供給する。図４では、ウェブ２２１、２２２が開口部２２９を画定することが示されている。図４におけるばね接続クランプ１の例示的実施形態では、開口部２２９は、ばねアーチ２３０内まで延びている。同様に、図４におけるばね接続クランプ１の例示的実施形態では、開口部２２９は、母線１００の下まで延びている。開口部２２９の幾何形状により、例えば、作動要素（図示せず）が開口部２２９を貫いて延び、クランプ脚部２１０を偏向させて開くことができる。例えば、作動要素は、ばね接続クランプ１の押込み機構、プランジャ、またはレバーである。同様に、開口部２２９は、外部作動ツール（同様に図示せず）による作動を可能にする。代替として、より高い安定性を達成するために、絶縁材ハウジング（同様に図示せず）のウェブが開口部２２９を貫いて延びることも可能である。

図４におけるばね接続クランプ１の例示的実施形態では、クランプばね２００は、母線１００に支持されている。この支持により、母線１００とクランプばね２００とを予め組み立てることができ、解体可能である。クランプばね２００の当接脚部２２０は、母線１００の底部セクション１３０の、接触位置Ｋとは反対側に沿って延び、接触位置Ｋとは反対側で母線１００の底部セクション１３０に当接する。接触位置Ｋで、クランプ脚部２１０は、プレストレス下で母線１００の底部セクション１３０に当接し、それにより、底部セクション１３０は、クランプ脚部２１０と当接脚部２２０との間に保持される。

図４におけるばね接続クランプ１の例示的実施形態では、クランプばね２００は、接続セクション１７０に支持されている。有利には、クランプばね２００は、接続セクション１７０の両側で接続セクション１７０に支持されている。両側での支持により、母線１００が、クランプばね２００に対してその主延在方向で特に導体差込み方向ＥＲに、または導体差込み方向ＥＲとは逆方向に変位され得ることが確実に防止される。有利には、クランプばね２００は、クランプ位置Ｋに面する接続セクション１７０の側に載置するための第１の支持要素２５１、および／またはクランプ位置Ｋとは反対の接続セクション１７０の側に載置するための第２の支持要素２５２を有する。有利には、第１の支持要素２５１および第２の支持要素２５２は、例えばばね鋼から当接脚部２２０と一部片で成形される。

図５では、母線１００を含む一例示的実施形態が三次元の図で示されている。母線１００は２つの固定要素１３５、１３６を有し、これら固定要素１３５、１３６は、母線１００がハウジング、特にプラスチックからなる絶縁材ハウジングに固定されるときに使用することができる。２つの固定要素１３５、１３６は例えばラッチ接続要素を形成し、これらのラッチ接続要素は、ハウジングの縁部の後ろにロックする（換言すれば、固定する）、またはハウジングのプラスチックに進入する。母線１００は、接続セクション１７０の領域に切欠部１７１を有し、この切欠部１７１にクランプばね２００の要素（例えば図４または図６での支持要素２５１）が係合し、それにより、母線１００とクランプばね２００とが嵌合して接続される。導体差込み方向ＥＲで、導体（図示せず）は、まず母線１００の傾斜面１３９と当たり、したがって導体は差込み方向ＥＲで縁部に当たらない。この縁部では、導体または導体の単線が引っ掛かる可能性がある。傾斜面１３９は、開口部２２９内に曲げられている短い突起部１３９を解放して再成形することによって形成される。突起部１３９により、母線１００は、クランプばね２００の当接脚部２２０に対してさらに支持され、それにより、母線１００は、突起部１３９の領域で、当接脚部２２０に対してではなく、導体差込み方向ＥＲに対して横方向に移動させることができる。母線１００は、開口部２２９で突起部１３９とラッチ（換言すれば、係止）して回転防止機構を形成し、したがって母線１００およびクランプばね２００からなるコンタクトインサートは、解体可能に予め組立て可能である。

図６には、ばね接続クランプのクランプばね２００の一例示的実施形態が、クランプ脚部２１０が弛緩した状態で三次元の図で示されている。図６では、開口部２２９は、当接脚部２２０の水平セクションまで延びることが示されている。ここで、開口部２２９は、クランプ脚部２１０が中立状態で開口部２２９内まで延びるように構成されている。図５からの母線１００を組み立てるために、図７に示されるように、まずクランプ脚部２１０を偏向させなければならない。その後、母線１００は、クランプばね２００の当接脚部２２０に当たるように側方から滑り込まされる。ここで、クランプばね２００の当接脚部２２０の切抜部２５６と、図５からの母線１００の切欠部１７１とが噛み合う。その後、クランプ脚部２１０が解放されるとき、図４に示されるように、クランプ脚部２１０は、母線１００の底部セクション１３０に押し当たる。図６の例示的実施形態では、支持要素２５１が当接脚部２２０から打ち抜かれて曲げられていることが示され、これにより、さらなる開口部２５４が当接脚部２２０に生じている。

図７の例示的実施形態では、クランプばね２００のフォークプロング２６２は、接触領域２６８で切欠部２６９によって幅が約半分に狭められ、それにより２つのクランプばね２００の２つの接触領域２６８を互いに隣接して位置決めすることができ、したがって別のばねの接触領域（図示せず）が切抜部２６９に位置決めされる。

図８では、電気導体を接続するためのばね接続クランプ１の一例示的実施形態が断面図で示されている。電気導体は示されていない。接続のために、導体は、差込み方向ＥＲでばね接続クランプ１に挿入される。ばね接続クランプ１は、母線１００、クランプばね２００、ハウジング３００、およびレバー４００を有する。母線１００およびクランプばね２００は、母線１００への導体の電気的接続のためのコンタクトインサートを形成する。

図８の例示的実施形態では、母線１００およびクランプばね２００、ならびに部分的にレバー４００は、ハウジング３００内に収容されている。図９は、ばね接続クランプ１の一部を含む一例示的実施形態を側面図で示し、レバー４００、クランプばね２００、および母線１００が見えるようにハウジング３００の一部は省かれている。

レバー４００は、レバー４００を第１のカウンタベアリング５１０に軸支するための第１の部分円形の外側輪郭４１１を有する第１のベアリングディスク４１０を有する。第１のベアリングディスク４１０、第１の部分円形の外側輪郭４１１、および第１のカウンタベアリング５１０が図８に示されている。レバー４００は、レバー４００を第２のカウンタベアリング５２０で軸支するための第２の部分円形の外側輪郭４２１を有する第２のベアリングディスク４２０を備える。第２のベアリングディスク４２０、第２の部分円形の外側輪郭４２１、および第２のカウンタベアリング５２０が図９に示されている。図８と図９との例示的実施形態は異なるが、互いに組み合わせることもできる。ここで、第２のベアリングディスク４２０は、第１のベアリングディスク４１０から離間されている。第１のベアリングディスク４１０と第２のベアリングディスク４２０との間には、クランプばね２００のクランプ脚部２１０の一部が配置され、図８に断面図で示されている。

レバー４００は作動ハンドル４９０を有し、この作動ハンドル４９０は、図８の例示的実施形態では、第１のウェブ４１５を介して第１のベアリングディスク４１０に接続され、図９の例示的実施形態では、第２のウェブ４２５を介して第２のベアリングディスク４２０に接続されている。クランプばね２００は、クランプ脚部２１０、ばねアーチ２３０、および当接脚部２２０を有する。クランプ脚部２１０は、母線１００と共に、電気導体を母線１００にクランプするためのクランプ位置Ｋを形成する。レバー４００は従動部４３０を有し、この従動部４３０は、レバー４００が旋回するときに、クランプ脚部２１０を閉位置ＧＳから開位置に動かすように構成される。図８および図９の例示的実施形態では、それぞれ閉位置ＧＳが示されている。有利には、レバー４００によって、同様に開位置から閉位置ＧＳに戻るように偏位させることができる。閉位置ＧＳでは、クランプ脚部２１０は、ばねアーチ２３０に隣接する領域で当接脚部２２０と概して平行である。ここで、数学的平行性からの逸脱が１５°未満、特に１０°未満であるとき、クランプ脚部２１０と当接脚部２２０とは概して平行である。これにより、レバー４００、ばねクランプ２００、および母線１００のコンパクトな配置を実現することができる。図８に示される例示的実施形態では、クランプ脚部２１０は、プレストレス下で母線１００の底部領域１３０に当接する。これにより、断面積の小さい導体を確実にクランプすることができる。

図８の例示的実施形態では、第１のカウンタベアリング５１０は第１のベアリングシェル５１０を有し、この第１のベアリングシェル５１０は、少なくとも、母線１００の第１のセクション１３１と、クランプばね２００の当接脚部２２０の第１のセクション２２１とから形成されている。有利には、２つの第１のセクション１３１、２２１は、（図８に示されるように）第１のベアリングディスク４１０が収容される鈍角を形成する。第１のベアリングディスク４１０は、母線１００の第１のセクション１３１に少なくとも直線的に触れる。母線１００の第１のセクション１３１での隆起部によって、第１のセクション１３１での支持面を拡大することができる（図示せず）。第１のベアリングディスク４１０は、当接脚部２２０の第１のセクション２２１に少なくとも直線的に触れる。当接脚部２２０の第１のセクション２２１の隆起部によって、第１のセクション２２１での支持面を拡大することができる（図示せず）。

図９の例示的実施形態では、第２のカウンタベアリング５２０は第２のベアリングシェル５２０を有し、この第２のベアリングシェル５２０は、少なくとも、母線１００の第２のセクション１３２と、クランプばね２００の当接脚部２２０の第２のセクション２２２とから形成されている。有利には、２つの第２のセクション１３２、２２２は、（図９に示されるように）第２のベアリングディスク４２０が収容される鈍角を形成する。第２のベアリングディスク４２０は、母線１００の第２のセクション１３２に少なくとも直線的に触れる。母線１００の第２のセクション１３２での隆起部によって、第２のセクション１３２での支持面を拡大することができる（図示せず）。第２のベアリングディスク４２０は、当接脚部２２０の第２のセクション２２２に少なくとも直線的に触れる。当接脚部２２０の第２のセクション２２２の隆起部によって、第２のセクション２２２での支持面を拡大することができる（図示せず）。

図８および図９の例示的実施形態では、組合せ可能な本発明の独立した一態様が示されている。レバー４００は従動部４３０を有し、この従動部４３０は、レバー４００が旋回するときに、クランプ脚部２１０を閉位置ＧＳから開位置に動かすように構成される。図８および図９の例示的実施形態では、従動部４３０はストラット（換言すれば、柱状部）４３０として構成され、このストラット４３０は、第１のベアリングディスク４１０と第２のベアリングディスク４２０との間に配置される。ストラット４３０は、第１のベアリングディスク４１０を第２のベアリングディスク４２０に接続する。これにより、ばね力がクランプ脚部２１０から従動部４３０を介してベアリングディスク４１０、４２０に作用するとき、ベアリングディスク４１０、４２０の起こり得る傾倒が効果的に低減される。この場合、例えば、ベアリングディスク４１０、４２０をより薄く構成することができ、それにより、コンパクトなばね接続クランプ１が実現される。

図８および図９の例示的実施形態では、従動部４３０、ならびに第１のベアリングディスク４１０および第２のベアリングディスク４２０は、プラスチックから一部片で成形される。例えば、レバー４００全体が、プラスチックから一部片で成形される。ここで、従動部４３０は、回転軸Ｄに概して平行に延びるように成形される。回転軸Ｄは、第１のベアリングディスク４１０の第１の部分円形の外側輪郭４１１によって、または第２のベアリングディスク４２０の第２の部分円形の外側輪郭４２１によって定められる。ここで、それぞれの部分円形の外側輪郭４１１、４２１は、中心が回転軸Ｄである円形状ＫＦを定める。

図８の例示的実施形態では、従動部４３０が、第２のベアリングディスク４２０の円形状ＫＦ内に少なくとも部分的に配置されることが示されている。図８の例示的実施形態では、従動部４３０が、第１のベアリングディスク４１０の円形状ＫＦ内に少なくとも部分的に配置されることが示されている。図８の例示的実施形態では、従動部の断面形状は概して卵形である。しかし、従動部の他の断面形状、例えば楕円形の断面形状またはより複雑な断面形状も企図することができる。図８の例示的実施形態では、従動部４３０は、回転軸Ｄに概して平行に延びる。従動部４３０は、当接脚部２２０とクランプ脚部２１０との間に配置される。図８および図９の例示的実施形態では、従動部４３０は、当接脚部２２０とクランプ脚部２１０との間の領域に配置され、そこでは当接脚部２２０とクランプ脚部２１０とは、閉位置ＧＳで互いに概して平行に構成される。これにより、ばね接続クランプ１のコンパクトな配置を実現することができる。

図８によるばね接続クランプ１の例示的実施形態では、ハウジング３００は、母線１００およびクランプばね２００を収容するための内部空間３４１を有する収容部分３４０を有する。内部空間３４１に、カバー３６０が収容される。カバー３６０は、内部空間３４１に面する収容部分３４０の開口部を閉じる。図８の例示的実施形態では、案内壁３３１を有する導体案内チャネルＬＦの一部が、カバー３６０に構成される。

図９ａおよび図９ｂでは、２つのばね接続クランプ１を含む一例示的実施形態が、部分断面図で示されている。ばね接続クランプ１は、母線１００、クランプばね２００、ハウジング３００、およびレバー４００を有する。母線１００、クランプばね２００、およびレバー４００は、少なくとも部分的にハウジング３００に収容される。レバー４００は、ハウジング３００内に支持され、クランプばね２００のクランプ脚部２１０を作動させるために構成される。

ハウジング３００は、第１のハウジング部品３４０および第２のハウジング部品３６０を有する。図９ａおよび図９ｂの例示的実施形態でのそれぞれ右側のばね接続クランプ１では、後方に位置するばね接続クランプ１の要素が見えるように第２のハウジング部品３６０が取り除かれている。第１のハウジング部品３４０は、基体３４０として構成され、この基体３４０内に、カバー３６０として構成される第２のハウジング部品３６０が導入されて、基体３４０の内部の空洞を閉じ、電気絶縁を保証する。これに対応して、図９ａおよび図９ｂの例示的実施形態では、基体３４０およびカバー３６０は、電気絶縁材、例えばプラスチックから製造される。

第１のハウジング部品３４０はハウジングウェブ３８０を有し、このハウジングウェブ３８０は、図９ａおよび図９ｂでは断面でのみ示されている。主延在方向におけるハウジングウェブ３８０の幾何形状の一例は、図２に示されている。図２の例示的実施形態は、ばね接続クランプ１を構成するために、図９ａおよび図９ｂの例示的実施形態と組み合わせることができる。図２の例示的実施形態ならびに図９ａおよび図９ｂの例示的実施形態と同様に、ハウジングウェブ３８０は、第２のハウジング部品３６０に固定するための固定要素３４３を備える。図９ａでは、固定要素３４３は、ラッチフック３４３として見ることができ、このラッチフック３４３は、図９ａの左側に示されているように、カバー３６０のアンダーカット３６６の後ろに係合する。

レバー４００は、作動ハンドル４９０、ならびに第１のウェブ４１５および第２のウェブ４２５を有する。作動ハンドル４９０は、第１のウェブ４１５および第２のウェブ４２５に接続される。第１のウェブ４１５と第２のウェブ４２５との間に間隙が形成される。図９ｂに示されるように、第１のウェブ４１５と第２のウェブ４２５との間の間隙を、少なくともハウジングウェブ３８０が貫いて延びる。さらに、クランプばね２００のクランプ脚部２１０も間隙を貫いて延びることができる。クランプ脚部２１０は、母線１００と共に、母線１００に電気導体をクランプするためのクランプ位置を形成する。

図９ａおよび図１０に示されるように、閉位置ＧＳでは、レバー４００の第１のウェブ４１５およびレバー４００の第２のウェブ４２５、ならびにハウジング３００のハウジングウェブ３８０および壁３４１、３４２が、本質的に平坦な平面を形成する。さらに、レバーの作動ハンドル４９０と共に、概して閉じた面が形成される。このために、図９ａの例示的実施形態および図１０の例示的実施形態では、ハウジングウェブ３８０は、閉位置で作動ハンドル４９０を収容するための凹部を有する。

図９ｂの例示的実施形態および図１０の例示的実施形態では、レバー４００の第１のウェブ４１５および／またはレバー４００の第２のウェブ４２５が、ハウジングウェブ３８０上で案内されることが示されている。これに対応して、レバー４００の作動時、レバー４００を旋回させることができ、旋回運動中、第１のウェブ４１５および／または第２のウェブ４２５がハウジングウェブ３８０上を滑動する。

図１０に、電気導体２を接続するためのばね接続クランプ１の一例示的実施形態が示されている。ばね接続クランプ１はハウジング３００を有し、このハウジング３００は、図１０では、ハウジング３００内に配置されたばね接続クランプ１の要素を示すために一部透過して示されている。ハウジングは、透明または不透明な材料から構成することができる。ハウジング３００には、母線１００、クランプばね２００、および部分的にレバー４００が収容されている。母線１００は、底部セクション１３０の縁部で、ハウジング３００の溝３５６に押し込まれて固定される。底部セクション１３０は、溝３５６で母線１００をハウジング３００に対して固定する固定要素１３６を有する。例えば、固定要素１３６は、広がった突起部１３６として構成され、その縁部は溝３５６の壁に向けられている。

レバー４００は、レバー４００を第１のカウンタベアリングで軸支するための第１の外側輪郭４１１を有する第１のベアリングディスク４１０を有する。レバー４００は、ウェブ４１５を介して第１のベアリングディスク４１０に接続された作動ハンドル４９０を有する。クランプばね２００は、クランプ脚部２１０を有する。クランプ脚部２１０は、母線１００と共に、母線１００に電気導体２をクランプするためのクランプ位置を形成する。図１０の例示的実施形態では、電気導体２は、ばね接続クランプ１に既にクランプされている。クランプばね２００のクランプ脚部２１０は偏向され、導体２を母線１００に押し付ける。クランプ脚部２１０のクランプ縁部２１１は、電気導体２の導電性材料に押し当たる。理想的には、電気導体２は、クランプ縁部２１１によって変形され、それにより、引き抜き力が大幅に高められる。

レバー４００は従動部４３０を有し、この従動部４３０は、レバー４００が旋回するときに、クランプ脚部２１０を閉位置から開位置に動かすように構成される。図１０の例示的実施形態では、レバー４００が閉位置にある状態が示されている。しかし、同時に、電気導体２が差し込まれ、クランプばね２００のクランプ脚部２１０が偏向され、それによりクランプ脚部２１０は従動部に当接しない。

第１のベアリングディスク４１０は、第１のカウンタベアリングに当接し、第１のカウンタベアリングは、クランプばね２００の力を吸収するように構成されている。図１０の例示的実施形態での第１のカウンタベアリングは、当接脚部２２０の第１のセクション２２１と、母線１００の第１のセクション１３１との両方を有する。当接脚部２２０は屈曲部２２５を有し、それにより、当接脚部２２０は、第１のベアリングディスク４１０と接触し、屈曲部２２５の鈍角を通って母線１００の下まで延び、すなわち接触位置とは反対側で母線１００に当接する。

クランプばね２００の力は、クランプ脚部２１０が従動部４３０に当接するときに、クランプ脚部２１０、従動部４３０、および第１のベアリングディスク４１０を介して、第１のカウンタベアリングに作用する。このために、図１０で、まずレバー４００を開位置に旋回させなければならない。

レバー４００は、第１のベアリングディスク４１０から軸方向に突出する第１のジャーナル４５０を有し、この第１のジャーナル４５０は、ハウジング３００の収容部３５０内に配置される。図１０に示されるように従動部４３０がクランプばね２００のクランプ脚部２１０と接触していないとき、ジャーナル４５０および収容部３５０がレバー４００を位置決めする。図１０の例示的実施形態では、ジャーナル４５０は円形に構成され、ハウジング３００の収容部３５０は部分円形に構成されている。ここで、円形ジャーナル４５０の半径ｒ_Ｚは、第１のベアリングディスク４１０の半径ｒ_Ｌよりも大幅に小さい。図１０の例示的実施形態では、円形ジャーナル４５０の半径ｒ_Ｚは、第１のベアリングディスク４１０の半径ｒ_Ｌの半分未満である。図１０の例示的実施形態では、ジャーナル４５０と第１のベアリングディスク４１０とは、同じ回転点Ｄを有する。代替として（図１０には図示せず）、ジャーナル４５０と第１のベアリングディスク４１０との回転点Ｄは、互いに離間されている。同様に、ジャーナルが円形状から逸脱して、例えば浮動して支持されてもよい。

図１０の例示的実施形態では、ジャーナル４５０は、従動部４３０とは反対の第１のベアリングディスク４１０の側に（外向きに）構成されている。代替として、例えば、ジャーナル４５０および収容部３５０を従動部４３０と同じ側に（内向きに）構成することも可能である。

基本的に、図示されているジャーナル４５０は、レバー４００を位置決めする機能に十分である。ジャーナル４５０に加えて、さらなるジャーナル（図１０に図示せず）を第２のベアリングディスク４２０に特に対称的に配置することもできる。これに対応して、レバー４００は対称的に構成される。レバー４００の傾倒が低減される。

収容部３５０は、少なくとも部分円形の内側輪郭を有し、そこにジャーナル４５０が回転可能に支持される。ここで、収容部３５０の少なくとも部分円形の内側輪郭は、ジャーナル４５０の半径ｒ_Ｚよりも大きい半径を有することができる。ここで、収容部３５０の形状および位置は、クランプ脚部２１０が従動部４３０に当接するときに、クランプばね２００からジャーナル４５０を介して収容部３５０に伝達される力がまったくない、またはかなり小さいように構成される。組立てのために、図１０の例示的実施形態では、ハウジング３００に溝３５５が設けられており、組立てステップ中に、この溝３５５を通して、レバー４００を備えるジャーナル４５０を収容部３５０に押し込むことができる。

図１０には、本発明によるさらなる一態様が示されている。ここで、第１のベアリングディスク４１０のための第１のカウンタベアリングの第１のベアリングシェルは、母線１００の第１のセクション１３１と、当接脚部２２０の第１のセクション２２１と、ハウジング３００の第１のセクションとによって共に形成される。有利には、第２のベアリングディスク４２０のための第２のカウンタベアリングの第２のベアリングシェルは、母線１００の第２のセクションと、当接脚部２２０の第２のセクションと、ハウジング３００の第２のセクションとによって共に形成される。

図１０の例示的実施形態では、ハウジング３００が、開位置および閉位置のためのレバー４００用のストッパを有することが示されている。図１０には、レバー４００が閉位置でプラスチックハウジング３００に当たっていることが示されている。

図１１では、母線および様々なばね接続クランプ１０、２０、３０、４０のクランプばねを含むいくつかの例示的実施形態が三次元の図で示されている。ここでは、ばね接続クランプ１０、２０、３０、４０間の接触領域が示されており、一方、ハウジングなどは簡略化のために示されていない。

４つのばね接続クランプ１０、２０、３０、４０の要素が示されており、第４のばね接続クランプ４０は、母線のフォークプロング１６３を有するフォーク接点と、クランプばねのフォークプロング２６２とを有する。第１および第２のばね接続クランプ１０、２０は、それぞれブレード接点を有し、コンタクトブレード１６６は母線によって形成されている。第３のばね接続クランプ３０はフォーク接点を有し、フォークプロング１６１、１６２は母線の構成部分である。第１、第２、および第４のばね接続クランプ１０、２０、４０のクランプばねを同一部品として作製することができるように、クランプばねのフォークプロング２６２はそれぞれ切抜部２６９を有する。第３のばね接続クランプ３０のみが、別のクランプばね（図示せず）を有する。

図１２ａおよび図１２ｂは、電気導体２を接続するためのばね接続クランプ１の一例示的実施形態を示す。図１２ａでは、ばね接続クランプ１は、レバー４００が開位置ＯＳにあり、導体が差し込まれた状態で、断面図で示されている。図１２ｂでは、ばね接続クランプ１は、レバー４００が閉位置ＧＳにある状態で、同様に断面図で示されている。

ばね接続クランプ１は、母線１００、クランプばね２００、ハウジング３００、およびレバー４００を有する。母線１００、クランプばね２００、およびレバー４００は、少なくとも部分的にハウジング３００に収容される。有利には、ハウジング３００は、電気絶縁材、例えばプラスチックから形成される。

レバー４００は、レバー４００を第１のカウンタベアリングで軸支するための第１の部分円形の外側輪郭を有する第１のベアリングディスク４１０を有する。カウンタベアリングは、図１２ａおよび図１２ｂの例示的実施形態では、クランプばね２００の当接脚部２２０によって形成されている。断面図であるため、図１２ａおよび図１２ｂでは、レバー４００が、レバー４００を第２のカウンタベアリングで軸支するための第２の部分円形の外側輪郭を有する第２のベアリングディスクを備えることは見えない。第２のカウンタベアリングも同様に、クランプばね２００の当接脚部２２０によって形成されている。第２のベアリングディスクは、第１のベアリングディスク４１０から離間されている。図１２ａおよび図１２ｂの例示的実施形態におけるクランプばね２００は、クランプ脚部２１０およびばねアーチ２３０を有し、当接脚部２２０は、ばねアーチ２３０を介してクランプ脚部２１０に接続されている。図１２ｂには、当接脚部２２０が、導体２をクランプ位置Ｋまで通過させるための開口部２２９を有することが示されている。開口部２２９は、ウェブによって側方で画定されており、図１２ｂの断面図では、ウェブ２２１は上面図で示されている。当接脚部２２０は、母線１００の下にまで延び、母線１００に固定するための延長部２５５を有する。延長部２５５は、同時に、導体２の差込み深さを制限する働きもする。

母線１００は、導体２をクランプするための底部セクション１３０を有する。さらに、母線１００は、フォーク接点１６０を形成するための２つのフォークプロング１６３、１６４を有し、２つのフォークプロング１６３、１６４は、母線１００の接続セクション１６５を介して接続される。有利には、２つのフォークプロング１６３、１６４、接続セクション１６５、および底部セクション１３０は、金属から一部片で成形される。母線１００は、クランプすべき導体２の方向に隆起部１３４を有し、この隆起部１３４は、導体２に対する面圧を増加させ、したがって電気接触の改良を可能にする。代替として、導体接触のために、いくつかの隆起部、または底部セクション１３０の粗面もしくは溝付きの表面を企図することもできる。

図１２ａおよび図１２ｂの例示的実施形態では、レバー４３０は従動部４３０を有し、この従動部４３０は、閉位置ＧＳから開位置ＯＳへのレバー４００の旋回運動時に、クランプばね２００のクランプ脚部２１０を移動させる。ユーザによる作動のために、レバー４００は、第１のベアリングディスク４１０および第２のベアリングディスクに接続された作動ハンドル４９０を有する。クランプ脚部２１０は、母線１００と共に、母線１００に電気導体２をクランプするためのクランプ位置Ｋを形成する。図１２ａおよび図１２ｂの例示的実施形態では、従動部４３０は、第１のベアリングディスク４１０の内側に構成されている。開位置ＯＳでは、従動部４３０は、閉位置ＧＳにおけるよりもクランプ脚部２１０の自由端の近くに位置決めされている。

図１２ａおよび図１２ｂでは、この例示的実施形態において、従動部４３０が、閉位置ＧＳで開位置ＯＳにおけるよりも当接脚部４２０の近くに配置されていることを見ることができる。これにより、図１２ａおよび図１２ｂの例示的実施形態のばね接続クランプ１は、特にコンパクトに構成することができる。

第１のベアリングディスク４１０の第１の部分円形の外側輪郭４１１が、閉位置ＧＳから開位置ＯＳへのレバー４００の旋回時のレバー４００の回転軸Ｄを定める。ここで、回転軸Ｄは、好ましくは旋回経路にわたって静止している。しかし、外側輪郭４１１は、部分円形ではないセクションをさらに有するときに、瞬間中心の意味での回転軸Ｄの変位を定めることもできる。しかし、好ましくは、第１のベアリングディスク４１０は、部分円形の外側輪郭４１１のみでカウンタベアリングと接触する。

従動部４３０は、図１２ａおよび図１２ｂの例示的実施形態では、開位置ＯＳおよび閉位置ＧＳにおいて、母線１００と、回転軸Ｄを通ってまたは回転軸Ｄの上方で、母線１００に平行な平面Ｅとの間の空間Ｒの外に配置される。有利には、空間Ｒは、第１のベアリングディスク４１０および第２のベアリングディスクによって側方で画定される。さらに、空間Ｒは、底部領域で、母線１００の底部セクション１３０によって画定される。好ましくは、空間Ｒは、クランプ位置Ｋまでの導体案内チャネルＬＦの構成部分である。従動部４３０は、差し込まれるべき導体２が従動部４３０と衝突しないように、閉位置ＧＳでも開位置ＯＳでも導体案内チャネルＬＦの外側に配置されている。これに対応して、従動部４３０の形状は、クランプ脚部２１０を偏向させる機能に合わせて最適化することができる。

図１２ａおよび図１２ｂの例示的実施形態では、ハウジング３００は、フォーク接点１６０用の差込面３７０を有する。差込面３７０には、コンタクトブレード（図示せず）への供給のための開口部３７１が設けられる。ハウジング３００は、導体案内チャネルＬＦを形成するための壁３３１を有する。導体案内チャネルＬＦは、開始領域においてより広く、図１２ａに示されるように導体２の絶縁体２２の一部を収容する。導体２の芯部２１は、良好で信頼性の高い電気接触を確実にするために、接触位置Ｋを越えて案内される。導体２の芯部２１の差込み深さは、延長部２５５によって制限される。図１２ａおよび図１２ｂの例示的実施形態では、ハウジング３００は、固定位置３６１、３６２によって互いに固定される少なくとも２つの部品３４０、３６０から形成されている。

図１２ａの例示的実施形態では、レバー４００は、作動ハンドル４９０および第１のウェブ４１５を有する。さらに、レバー４００は、第２のウェブを有することができる。図１２ａでは、断面図であるため、第２のウェブは見ることができない。作動ハンドル４９０は、第１のウェブ４１５および第２のウェブに接続され、第１のウェブ４１５と第２のウェブとの間に間隙ＺＲが形成される。図１２ａおよび図１２ｂに示されるように、クランプ脚部２１０は、レバー４００の第１のウェブ４１５と第２のウェブとの間の間隙ＺＲを貫いて延びる。

ハウジング３００は、第１のハウジング部品３６０および第２のハウジング部品３４０を有する。第２のハウジング部品３４０は、基体３４０として構成され、第１のハウジング部品３６０は、カバー３６０として構成される。カバー３６０は、基体３４０に固定することができ、クランプばね２００および母線１００からなるコンタクトインサートに向いた基体３４０の開口部を画定することができる。

第１のハウジング部品３６０は、ハウジングウェブ３８１を有する。ハウジングウェブ３８１は、その主延在方向でカバー３６０から基体３４０に延びる。ハウジングウェブ３８１は、第２のハウジング部品３４０に固定するための固定要素３６１を有する。第２のハウジング部品としての基体３４０は、固定要素３６１に適合する固定点３４６を有する。図１２ａの例示的実施形態では、固定要素３６１は、ラッチフック３６１として構成され、固定点３４６は、関連するアンダーカット３４６として構成される。

ここで、ハウジングウェブ３８１は、第１のウェブ４１５と第２のウェブとの間の間隙ＺＲを貫いて延びる。これにより、ハウジング部品３４０、３６０を互いに固定しても、幅方向での追加の構造をもたらさないので、ばね接続クランプ１を特に狭く構成することができる。

図１２ａの例示的実施形態では、レバー４００の第１のウェブ４１５および／またはレバー４００の第２のウェブ４２５が、作動ハンドル４９０の主延在方向に対してある角度で構成されていることが示されている。これにより、広い変位経路を達成することができる。同時に、レバー４００の作動セクション４９０は、図１２ｂでの閉位置ＧＳでハウジング３００に当接する。したがって、有利には、ばね接続クランプ１はコンパクトである。より高い安定性を達成できるように、第１のハウジング部品３６０と第２のハウジング部品３４０との間にさらなるラッチ機構３６２、３４７を設けることができる。

１、１０、２０、３０、４０ ばね接続クランプ
２ 電気導体
２１ 芯部
２２ 絶縁材
１００ 母線
１１０ 母線壁セクション
１１１ 部分円形の内側輪郭
１３０ 底部セクション、接触セクション
１３１、１３２ 母線のセクション
１３４ 隆起部
１３５、１３６ 固定要素
１３９ 傾斜面、案内傾斜面
１６０ フォーク接点
１６１、１６２、１６３、１６４ 脚部、フォークプロング
１６５ 接続壁
１６６ ブレード接点
１７０ 接続セクション、垂直セクション
１７１ 切欠部
２００ クランプばね
２１０ クランプ脚部
２１１ クランプ縁部
２２０ 当接脚部
２２１、２２２ ウェブ
２２５ 屈曲部
２２９ 開口部
２３０ ばねアーチ
２５１、２５２ 支持要素
２５４ 開口部
２５５ 延長部、突起部
２６２ 脚部、フォークプロング
２６８ 接触区域
２６９ 切抜部
３００ ハウジング
３１０、３２０ ハウジングセクション
３１１、３２１ 部分円形の内側輪郭
３１５ ハウジング面、ストッパ
３３１、３３２ 案内壁
３４０ ハウジングの収容部分、基体
３４１、３４２ ハウジング壁
３４５ 内部空間
３５０、３５１、３５２ ジャーナル収容部、ラジアルベアリング、補助ベアリング
３５５、３５６ 溝
３６０ カバー
３４３、３４６、３４７、３４８、３６１、３６２、３６３、３６６、３６７ 固定要素、ラッチ要素、アンダーカット
３７０ 差込面
３７１ 開口部
３８０、３８１ ハウジングウェブ
４００ レバー
４１０、４２０ ベアリングディスク
４１１、４２１ 部分円形の外側輪郭
４１２、４２２ 内面
４１５、４２５ ウェブ
４３０ 従動部
４３５ 従動部の表面
４５１、４５２ 支持要素、ジャーナル
４９０ 作動ハンドル
５１０、５２０ カウンタベアリング、ベアリングシェル、ベアリング凹部
ｄ 距離
ｒ_Ｌ、ｒ_Ｚ 半径
ｔ_Ｚ、ｔ_Ｌ 厚さ
ＡＴ 導体受入ポケット
Ｅ 平面
ＥＲ 差込み方向
ＥＳ 差込側
ＧＳ 閉位置
Ｄ 回転軸
Ｆ_{Ｆｅｄｅｒ} ばね力ベクトル
Ｋ クランプ位置
ＫＲ コンタクトフレーム
ＬＦ 導体案内チャネル
ＯＳ 開位置
Ｒ 空間
ＺＲ 間隙

Claims (14)

1. 電気導体（２）を接続するためのばね接続クランプ（１）であって、
   － 母線（１００）と、
   － クランプばね（２００）と、
   － ハウジング（３００）と、
   － レバー（４００）と、を備え、
   － 前記母線（１００）、前記クランプばね（２００）、および前記レバー（４００）が、少なくとも部分的に前記ハウジング（３００）内に収容され、
   － 前記レバー（４００）が、前記レバー（４００）を第１のカウンタベアリング（５１０）に軸支するための第１の部分円形の外側輪郭（４１１）を有する第１のベアリングディスク（４１０）を備え、
   － 前記レバー（４００）が、前記レバー（４００）を第２のカウンタベアリング（５２０）に軸支するための第２の部分円形の外側輪郭（４２１）を有する第２のベアリングディスク（４２０）を備え、前記第２のベアリングディスク（４２０）が、前記第１のベアリングディスク（４１０）から離間され、
   － 前記レバー（４００）が、前記第１のベアリングディスク（４１０）および前記第２のベアリングディスク（４２０）に接続された作動ハンドル（４９０）を備え、
   － 前記クランプばね（２００）がクランプ脚部（２１０）を備え、前記クランプ脚部（２１０）が、前記母線（１００）と共に、前記電気導体（２）を前記母線（１００）にクランプするためのクランプ位置（Ｋ）を形成し、
   － 前記レバー（４００）が従動部（４３０）を備え、前記従動部（４３０）が、前記レバー（４００）の作動時に、前記クランプ脚部（２１０）を閉位置（ＧＳ）から開位置（ＯＳ）に動かすように構成され、
   － 前記従動部（４３０）が、前記第１のベアリングディスク（４１０）と前記第２のベアリングディスク（４２０）との間に配置されたストラット（４３０）として構成され、
   － 前記クランプばね（２００）が、ばねアーチ（２３０）および当接脚部（２２０）を有し、
   － 前記クランプ脚部（２１０）が、前記ばねアーチ（２３０）を介して当接脚部（２２０）に接続され、
   － 前記従動部（４３０）が、前記当接脚部（２２０）とクランプ脚部（２１０）との間に配置される、
   ばね接続クランプ（１）。
2. － 前記ストラット（４３０）が、前記第１のベアリングディスク（４１０）を前記第２のベアリングディスク（４２０）に接続する、
   請求項１に記載のばね接続クランプ（１）。
3. － 前記第１のベアリングディスク（４１０）が、前記第１のベアリングディスク（４１０）の厚さ（ｔ_Ｌ）よりも大きい半径（ｒ_Ｌ）を有し、
   および／または
   － 前記第２のベアリングディスク（４２０）が、前記第２のベアリングディスク（４２０）の厚さ（ｔ_Ｌ）よりも大きい半径（ｒ_Ｌ）を有する、
   請求項１または２に記載のばね接続クランプ（１）。
4. － 前記従動部（４３０）、前記第１のベアリングディスク（４１０）、および前記第２のベアリングディスク（４２０）が一部片で成形される、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のばね接続クランプ（１）。
5. － 前記従動部（４３０）が、少なくとも一部は前記第１のベアリングディスク（４１０）の円形（ＫＦ）の内側に配置され、および／または少なくとも一部は前記第２のベアリングディスク（４２０）の円形（ＫＦ）の内側に配置される、
   請求項１から４のいずれか一項に記載のばね接続クランプ（１）。
6. － 前記第１のベアリングディスク（４１０）の前記第１の部分円形の外側輪郭（４１１）および前記第２のベアリングディスク（４２０）の前記第２の部分円形の外側輪郭（４２１）が、前記閉位置（ＧＳ）から前記開位置（ＯＳ）への前記レバー（４００）の作動時における前記レバー（４００）の回転軸（Ｄ）を定め、
   － 前記従動部（４３０）が、前記開位置（ＯＳ）および前記閉位置（ＧＳ）において、前記母線（１００）と、前記回転軸（Ｄ）を通って前記母線（１００）に平行な平面（Ｅ）との間の空間（Ｒ）の外に配置される、
   請求項１から５のいずれか一項に記載のばね接続クランプ（１）。
7. － 前記第１のベアリングディスク（４１０）の前記第１の部分円形の外側輪郭（４１１）および前記第２のベアリングディスク（４２０）の前記第２の部分円形の外側輪郭（４２１）が、前記閉位置（ＧＳ）から前記開位置（ＯＳ）への前記レバー（４００）の作動時における前記レバー（４００）の回転軸（Ｄ）を定め、
   － 前記従動部（４３０）が、隆起した表面（４３５）を有し、それにより、前記レバー（４００）の作動時に、前記クランプ脚部（２１０）に接触している前記表面（４３５）の領域と前記回転軸（Ｄ）との間の距離（ｄ）が変化する、
   請求項１から６のいずれか一項に記載のばね接続クランプ（１）。
8. － 前記従動部（４３０）が、実質的に卵形または実質的に楕円形の断面形状を有する、
   請求項１から７のいずれか一項に記載のばね接続クランプ（１）。
9. － 前記第１のベアリングディスク（４１０）の前記第１の部分円形の外側輪郭（４１１）および前記第２のベアリングディスク（４２０）の前記第２の部分円形の外側輪郭（４２１）が、前記閉位置（ＧＳ）から前記開位置（ＯＳ）への前記レバー（４００）の作動時における前記レバー（４００）の回転軸（Ｄ）を定め、
   － 前記従動部（４３０）が、前記回転軸（Ｄ）に実質的に平行に延びる、
   請求項１から８のいずれか一項に記載のばね接続クランプ（１）。
10. － 前記第１のベアリングディスク（４１０）および前記第２のベアリングディスク（４２０）の領域に前記電気導体（２）を収容するための導体案内チャネル（ＬＦ）が、前記第１のベアリングディスク（４１０）と前記第２のベアリングディスク（４２０）との間の空間（Ｒ）によって形成され、
    － 前記空間（Ｒ）が、前記母線（１００）によって少なくとも１つの側で画定される、
    請求項１から９のいずれか一項に記載のばね接続クランプ（１）。
11. － 前記従動部（４３０）が、閉位置（ＧＳ）で開位置（ＯＳ）におけるよりも当接脚部（４２０）の近くに配置される、
    請求項１に記載のばね接続クランプ（１）。
12. 電気導体（２）を接続するためのばね接続クランプ（１）であって、
    － 母線（１００）と、
    － クランプばね（２００）と、
    － ハウジング（３００）と、
    － レバー（４００）と、を備え、
    － 前記母線（１００）、前記クランプばね（２００）、および前記レバー（４００）が、少なくとも部分的に前記ハウジング（３００）内に収容され、
    － 前記レバー（４００）が、前記レバー（４００）を第１のカウンタベアリング（５１０）に軸支するための第１の外側輪郭（４１１）を有する第１のベアリングディスク（４１０）を備え、
    － 前記レバー（４００）が、前記レバー（４００）を第２のカウンタベアリング（５２０）に軸支するための第２の外側輪郭（４２１）を有する第２のベアリングディスク（４２０）を備え、
    － 前記レバー（４００）が、前記第１のベアリングディスク（４１０）および前記第２のベアリングディスク（４２０）に接続された作動ハンドル（４９０）を備え、
    － 前記クランプばね（２００）がクランプ脚部（２１０）を備え、前記クランプ脚部（２１０）が、前記母線（１００）と共に、前記電気導体（２）を前記母線（１００）にクランプするためのクランプ位置（Ｋ）を形成し、
    － 前記レバー（４００）が従動部（４３０）を備え、前記従動部（４３０）が、前記レバー（４００）の作動時に、前記クランプ脚部（２１０）を閉位置（ＧＳ）から開位置（ＯＳ）に動かすように構成され、
    － 前記従動部（４３０）が、前記第１のベアリングディスク（４１０）と前記第２のベアリングディスク（４２０）との間に配置されたストラット（４３０）として構成され、
    － 前記クランプばね（２００）が、ばねアーチ（２３０）および当接脚部（２２０）を有し、
    － 前記クランプ脚部（２１０）が、前記ばねアーチ（２３０）を介して当接脚部（２２０）に接続され、
    － 前記従動部（４３０）が、前記当接脚部（２２０）とクランプ脚部（２１０）との間に配置され、
    － 前記第１のカウンタベアリング（５１０）が、前記クランプばね（２００）の力（Ｆ_{Ｆｅｄｅｒ}）を吸収するように構成され、
    － 前記レバー（４００）が、前記第１のベアリングディスク（４１０）から軸方向に突出した第１のジャーナル（４５１）を備え、前記第１のジャーナル（４５１）が、前記ハウジング（３００）の収容部（３５０）に配置され、前記従動部（４３０）が前記クランプばね（２００）の前記クランプ脚部（２１０）と接触していないときに前記レバー（４００）を位置決めする、
    ばね接続クランプ（１）。
13. － 前記第１のジャーナル（４５１）が、前記第１のベアリングディスク（４１０）の厚さ（ｔ_Ｌ）よりも小さい厚さ（ｔ_Ｚ）を有し、
    および／または
    － 前記第１のジャーナル（４５１）が、前記第１のベアリングディスク（４１０）の半径（ｒ_Ｌ）よりも小さい半径（ｒ_Ｚ）を有する、
    請求項１２に記載のばね接続クランプ（１）。
14. － 前記第１のベアリングディスク（４１０）が、前記ハウジング（３００）の第１の外壁（３４１）を通して軸方向に案内され、
    および／または
    － 前記第２のベアリングディスク（４２０）が、前記ハウジング（３００）の第２の外壁（３４２）を通して軸方向に案内される、
    請求項１から１３のいずれか一項に記載のばね接続クランプ（１）。

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