JP2022075262A - 圧着接続端子 - Google Patents

Abstract

【課題】金属板の肉厚が薄くとも、良好な接続機能を得る小型の圧着接続端子を提供する。【解決手段】導電金属板を打ち抜きかつ折り曲げ、底板２ａ、両側の側板２ｅ（２ｂは図示せず）、２枚の重ねた天板２ｃ、２ｄ、２ｆにより囲まれた角筒状の接続部２を形成し、２枚の前記天板２ｃ、２ｄ、２ｆ同士を重ね合わせて結合し、接続部２内において、天板２ｃ、２ｄ、２ｆ側に天板２ｃ、２ｄ、２ｆから離隔して固定接点部２ｌを配置し、底板２ａ上に固定接点部２ｌに対向して別体の弾性の大きな円弧状の別体の可動押圧片４を配置し、相手側接続端子の挿入端を可動押圧片４により固定接点部２ｌとの間で弾性的に挟着する。【選択図】図３

Description

本発明は、電気コネクタに組み込み、相手側挿込用接続端子と接続するための受け用の圧着接続端子に関するものである。

近年の自動車等においては、軽量化を図るために、使用される部品の小型化が強く要望されている。例えば、信号配線についても、多数のセンサが使用されるにつれ、その本数も多くなり、配線同士を接続する電気コネクタの小型化も必要となる。

この電気コネクタの小型化には、コネクタハウジング内に装着する接続端子、電線も小型化、細径化しなくてはならない。最近では、接続径が１ｍｍ以下の接続端子も使用され始め、径が０．５ｍｍ程度の電線が使用されている。

特開２０１０－１１８３６０号公報

特許文献１は小型の接続端子を意図しているが、なお超小型化するには問題がある。例えば、超小型の接続端子では、接続端子の金属板の厚さは０．１ｍｍ程度となり、弾発性の不足などの問題があり、また相手側接続端子から受ける押圧力に対して、変形し易く、十分な耐圧力を備えるようにすることが難しい。

本発明の目的は、金属板の肉厚が薄くとも、良好な接続機能を得る小型の圧着接続端子を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る圧着接続端子は、導電金属板を打ち抜きかつ折曲することにより、前方に底板、両側の側板、２枚の重ねた天板により囲まれた角筒状の接続部を設け、後方に電線圧着部を設け、前記接続部内に別体の弾性金属材から成り弾性が大きい円弧状の可動押圧片を設けた圧着接続端子であって、前記接続部内において、前記天板側に前記側板から折曲した固定接点部を前記天板から離隔して配置し、前記底板上に前記固定接点部に対向して前記可動押圧片を配置し、相手側接続端子を前記可動押圧片により前記固定接点部との間で弾性的に挟着することを特徴とする。

本発明に係る圧着接続端子によれば、小型であっても、相手側接続端子の挿入端に対する良好な接続機能が得られる。

接続端子の斜視図である。 接続部の拡大斜視断面図である。 接続部の拡大断面図である。 可動押圧片の拡大斜視図である。 組立前の接続端子の展開平面図である。 電線を接続した状態の接続端子の斜視図である。 接続端子を収納ケースに装着する状態の断面図である。 収納ケースをハウジング内に装着し、相手側接続端子と嵌合した状態の断面図である。

本発明を図示の実施例によって詳細に説明する。
図１は圧着接続端子斜視図、図２は接続部の拡大斜視断面図、図３は接続部の拡大断面図である。接続端子１は導電金属板から形成された受け用の接続端子であり、概略的に、前方の角筒状の受け用の接続部２と後方の電線圧着部３とから成り、接続部２内には図４に示す別体の可動押圧片４が内蔵されている。

接続端子１は後述する可動押圧片４を除いて、図５に示す展開平面図のように、例えば厚さ０．１ｍｍの１枚のリン青銅から成る金属板から打ち抜き・プレスし、その後に一点鎖線に沿った線分による折曲工程を経て製造される。接続部２には、底板２ａの片側に第１側板２ｂ、長手方向に離隔して配置された２つの下側天板２ｃ、２ｄが延在され、底板２ａの他側に第２側板２ｅ、上側天板２ｆが延在されている。

接続部２は底板２ａ、第１側板２ｂ、下側天板２ｃ、２ｄ、第２側板２ｅ、上側天板２ｆにより、角筒状に組立てられ、上側天板２ｆと下側天板２ｃ、２ｄとが部分的に重ね合わされている。接続部２は、例えば幅０．８ｍｍ、高さ１．８ｍｍ、長さ８．９ｍｍに成型されている。

２つの下側天板２ｃ、２ｄには、それぞれ上方に突出する突部２ｇ、２ｈが設けられ、上側天板２ｆには突部２ｇ、２ｈに対応して配置された孔部２ｉ、２ｊが設けられている。突部２ｇは孔部２ｉに、突部２ｈは孔部２ｊにそれぞれ嵌合により、上側天板２ｆと下側天板２ｃ、２ｄとの重ね合わせ部が結合され、特に上側天板２ｆと下側天板２ｃ、２ｄとが相互に短手方向にずれが生じないように、接続部２は堅牢に組み立てられている。また、上側天板２ｆの後部は、この接続端子１を後述する収納ケース内に収納した場合に、接続端子１が後方に移動しないように、収納ケースに設けた係止部が係止される段状の被係止部２ｋとされている。

接続部２内の上側天板２ｆの下方には、長手方向に沿って長片状の固定接点部２ｌが配置され、この固定接点部２ｌは第１側板２ｂに連接された部分を接続部２内に折曲して設けられている。また、固定接点部２ｌの側部には支片２ｍが設けられ、この支片２ｍは第２側板２ｅに設けられた長溝２ｎ内に挿入され、固定接点部２ｌを位置決めしている。固定接点部２ｌの上側には、第２側板２ｅから制止部２ｏが突出され、支片２ｍと共に固定接点部２ｌの浮き上がりを防止している。

更に、固定接点部２ｌの前端から、相手側端子の挿入端に対する案内板を兼ねた前方支持片２ｐが延出されて、斜め上方に立ち上げられ、その先端は下側天板２ｃの後縁と上側天板２ｆに設けられた突部２ｑの間に挿し込まれ、上側天板２ｆの下面に当接している。また、固定接点部２ｌの後端から延出された後方支持片２ｒは直角状に立ち上げられ、その先端は上側天板２ｆの下面に当接している。

接続部２内の底板２ａ上には、固定接点部２ｌと対向して、上方に円弧状に曲設され、弾性が大きな弾性金属板、例えば銅合金から成る可動押圧片４が、円弧の頂部を固定接点部２ｌに接するか、若干の間隙をおいて配置されている。この可動押圧片４は厚さ０．３５ｍｍ、幅０．５５ｍｍとされ、頂部両側に翼片４ａ、４ｂが側方に向けて突出されており、これらの翼片４ａ、４ｂは、第１側板２ｂ、第２側板２ｅにそれぞれ設けられ、上下方向に縦長の四角状の支持孔２ｓ、２ｔにそれぞれ挿入されている。

また、接続部２の後方の底板２ａには、接続端子１を収納ケースに設けた突起に係止するための被係止孔２ｕが設けられている。

接続端子１の電線圧着部３は、底板２ａを介して接続部２の後方に連接され、被覆前端圧着部３ａ、導体圧着部３ｂ、３ｃ、被覆圧着部３ｄが配置されている。これらの圧着部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは何れも電線の圧着前では、図１に示すようにＵ字状に立ち上げられており、圧着時に屈曲して電線に対し加締め止めがなされる。

被覆前端圧着部３ａは電線の前端に残留させた絶縁被覆部を外側から圧着して固定する。また、導体圧着部３ｂ、３ｃは電線の導体部に固定し、導体部と接続端子１との電気的接続を行う。なお、この導体圧着部３ｂ、３ｃは前方部と後方部に分けられ、それぞれ片側ずつに配置されており、それぞれの先端部には金属板を内側に丸めた空隙部が辺部に沿って形成されている。導体圧着部３ｂ、３ｃは片側から他側にかけて導体部を空隙部を介して弾力的に圧着し、電気的な接続を行う。また、被覆圧着部３ｄは電線の絶縁被覆部を加締めて固定する。

図６は電線５を圧着した実施例の圧着接続端子１の斜視図である。接続端子１の被覆前端圧着部３ａでは、電線５がばらけないように、前端に絶縁被覆５ａを残留した導体部５ｂを絶縁被覆５ａの外側から圧着する。また、導体圧着部３ｂ、３ｃでは絶縁被覆５ａを剥離して露出させた導体部５ｂを両側から圧着して電気的な接続を行い、被覆圧着部３ｄでは絶縁被覆５ａの外側から圧着して、電線５が接続端子１から抜け出ないように固定する。

図７は電線５を接続した接続端子１を収納ケース６内に装着する状態の斜視図であり、接続端子１を挿入するために、収納ケース６の上面のカバー部６ａを開放した状態を示している。接続端子１はカバー部６ａを開放した状態の収納ケース６内に斜め方向から挿入され、収納ケース６の前端の角筒状の仮収納部６ｂ内に接続端子１の接続部２が挿入されて仮収納され、その後に姿勢を矢印のように水平方向にして収納される。

収納ケース６の下面に収納された接続端子１は、カバー部６ａを閉止し、収納ケース６内に固定される。多数個の接続端子１は収納ケース６の上下両面に並列して装着され、接続部２の前端、被係止部２ｋ、底板２ａの被係止孔２ｕが収納ケース６の対位係止部６ｃ、６ｄ、６ｅに係止される。これにより、接続端子１に相手側の接続端子からの押圧力が作用しても、接続端子１は収納ケース６内で移動することはない。

図８は収納ケース６を更にハウジング７内に装着してコネクタとし、相手側コネクタＡに嵌合した状態の断面図である。収納ケース６はハウジング７内に挿入することにより、錠止機構が作用してハウジング７に対して移動不能とされている。

ハウジング７に相手側コネクタＡのハウジングＢを嵌合すると、相手側ハウジングＢ内の雄型接続端子Ｃの棒状の挿入端Ｄは、ハウジング７の前面開口、収納ケース６の前面開口を通って、接続端子１の接続部２内に挿入される。挿入端Ｄは固定接点部２ｌの傾斜した前方支持片２ｐと可動押圧片４の円弧部とにより案内され、弾性を有する可動押圧片４を押し下げながら進入し、固定接点部２ｌと可動押圧片４との間の接続部２内のほぼ中心位置において、挿入端Ｄと接続端子１との電気的な接続がなされる。この電気的な接続は、主に挿入端Ｄと固定接点部２ｌの間でなされ、可動押圧片４を介しても補助的に電気的な接続が行われる。

相手側の挿入端Ｄにより、接続部２は大きな押圧力を受けるが、たとえ接続部２を構成する金属板の肉厚が薄くとも、接続部２は天板２ｃ、２ｄ、２ｆを重ね合わせるなどして、堅牢な構造としているので、接続部２が変形を起こし、接続に関する電気的特性が悪化することはない。

また、固定接点部２ｌは挿入端Ｄから直接に大きな押圧力を受けることになるが、固定接点部２ｌは第１側板２ｂから折曲していると共に、支片２ｍ、制止部２ｏ、前方支持片２ｐ、後方支持片２ｒにより接続部２の第２側板２ｅ、上側天板２ｆにより支持されているので、固定接点部２ｌが動く虞れは少ない。

更に、金属板の肉厚が薄いことによる弾性力の不足は、別体で肉厚の可動押圧片４を用いて補強をしている。可動押圧片４は相手側の挿入端Ｄの挿入力に応じて、両側の翼片４ａ、４ｂが支持孔２ｓ、２ｔ内で下方に動いて、可動押圧片４は偏平になるような弾性変形を起こし、挿入端Ｄは可動押圧片４の弾性力により、強い押圧力により固定接点部２ｌとの間で挟着され、固定接点部２ｌとの電気接続が良好になされる。

１ 接続端子
２ 接続部
２ａ 底板
２ｂ、２ｅ 側板
２ｃ、２ｄ 下側天板
２ｆ 上側天板
２ｌ 固定接点部
３ 電線圧着部
４ 可動押圧片
４ａ、４ｂ 翼片
５ 電線
５ａ 絶縁被覆部
５ｂ 導体部
６ 収納ケース
７ ハウジング
Ｃ 雄型接続端子

上記目的を達成するための本発明に係る圧着接続端子は、導電金属板を打ち抜きかつ折曲することにより、前方に底板、両側の側板、２枚の重ねた天板により囲まれた角筒状の接続部を設け、後方に電線圧着部を設け、前記接続部内に別体の弾性金属材から成り弾性が大きい円弧状の可動押圧片を設けた圧着接続端子であって、前記接続部内において、前記天板側に一方の側板から折曲した固定接点部を前記天板と平行にかつ離隔して配置すると共に、一部を他方の側板に係止し、前記底板上に前記固定接点部に対向して前記可動押圧片を配置し、前記固定接点部が相手側接続端子の押圧により浮き上がらないように、前記固定接点部に面して他方の側板から制止部を突出し、前記相手側接続端子を前記可動押圧片により前記固定接点部との間で弾性的に挟着することを特徴とする。

Claims (6)

1. 導電金属板を打ち抜きかつ折曲することにより、前方に底板、両側の側板、２枚の重ねた天板により囲まれた角筒状の接続部を設け、後方に電線圧着部を設け、前記接続部内に別体の弾性金属材から成り弾性が大きい円弧状の可動押圧片を設けた圧着接続端子であって、
   前記接続部内において、前記天板側に前記側板から折曲した固定接点部を前記天板から離隔して配置し、前記底板上に前記固定接点部に対向して前記可動押圧片を配置し、
   相手側接続端子を前記可動押圧片により前記固定接点部との間で弾性的に挟着することを特徴とする圧着接続端子。
2. 前記固定接点部は、長手方向に沿った長片状として前記一方の側板から折曲し、他側端を前記他方の側板で支持し、前後端を前記固定接点部から延在した支持片により前記天板でそれぞれ支持することにより、前記接続部内に固定したことを特徴とする請求項１に記載の圧着接続端子。
3. 前記固定接点部の前端の支持片は前方に向けて傾斜させ、前記接続部内で前記相手側接続端子を案内するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の圧着接続端子。
4. 前記可動押圧片は肉厚の導電金属板により形成し、円弧状の頂部と前記固定接点部との間で前記相手側接続端子を挟着することを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の圧着接続端子。
5. 前記２枚の天板は重ね合わせた状態で結合したことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の圧着接続端子。
6. 前記接続部に収納ケースに固定する複数の係止部を有することを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の圧着接続端子。

Images