EP4617185A1 - Emballage à dispositif antieffraction et procédé de fabrication - Google Patents

Emballage à dispositif antieffraction et procédé de fabrication

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Publication number
EP4617185A1
EP4617185A1 EP25162471.4A EP25162471A EP4617185A1 EP 4617185 A1 EP4617185 A1 EP 4617185A1 EP 25162471 A EP25162471 A EP 25162471A EP 4617185 A1 EP4617185 A1 EP 4617185A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tab
packaging
flap
fin
folding
Prior art date
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Pending
Application number
EP25162471.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Patrick Michel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atrilux
Original Assignee
Atrilux
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atrilux filed Critical Atrilux
Publication of EP4617185A1 publication Critical patent/EP4617185A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B65D5/0254—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps and securing them by means of a tongue integral with one of the flaps
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/542—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body
    • B65D5/5425—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body and defining after rupture a lid hinged to the upper edge of the container body
    • B65D5/543—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body and defining after rupture a lid hinged to the upper edge of the container body the container being provided with an internal frame or the like for maintaining the lid in the closed position by friction
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    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/542—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body
    • B65D5/5435—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body and defining after rupture a lid hinged to the side edge of the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/10—Tearable part of the container

Definitions

  • the present invention relates to tamper-proof packaging.
  • it relates to packaging cases which offer the possibility of preserving the integrity of their contents or of being able to effectively attest to openings or attempted openings.
  • packaging or packaging cases may also allow subsequent opening and closing operations to be authorized.
  • the invention has applications in the cosmetic, food, pharmaceutical and other fields.
  • packaging manufacturers must provide the ability to have a tamper-evident system to determine whether the packaging has been opened or tampered with since leaving the packaged product manufacturer's facility, so as to ensure the authenticity of the packaging contents.
  • the first category of packaging includes cases sealed with adhesives such as chemical glue or an adhesive label.
  • adhesives such as chemical glue or an adhesive label.
  • This type of packaging has the advantage of allowing a very wide variety of solutions for opening the cases.
  • the anti-tampering system is highly dependent on the adhesive used for the initial closure of the case.
  • the use of quick-setting glue required for mass production can in certain cases allow the case to be opened without leaving any visible trace of tampering.
  • a second category of packaging includes cases that do not require the use of adhesive means for initial closure.
  • the document BE410524 discloses a box obtained by folding and provided with a locking member having S-shaped folding and expandable tabs cooperating with an opening provided at the bottom of a fold arranged inside the box. The folding tabs are passed through the opening and, once the opening is crossed, they deploy so that the locking member can no longer cross the opening again in the opposite direction.
  • the manufacture of this box requires a large number of folds and gluings. It is also not compatible with a reversible opening/closing system, which can remain useful, once the anti-tampering device has been legitimately opened and destroyed.
  • the folding method of the folding tabs requires great precision in the folding because they must fold to the exact size of the opening, otherwise the closing of the box will be prevented or will result in poor closing, thus compromising the objective of inviolability.
  • the mass production of this type of box is therefore not possible.
  • a third category of packaging includes boxes that use the elasticity of the cardboard to create the locking mechanism.
  • the tab has a harpoon shape that deforms to enter an opening and is locked there once its initial shape is restored. Examples of this type of packaging are described in the documents EP2036821A1 , EP1820740A1 , EP0519389A1 , EP2239203A1 , US2008308619A1 , FR2847555A1 , EP3406533A1 for example.
  • the tab fins are not foldable. Therefore, the closure of the package does not offer a guarantee of inviolability and it is sometimes possible to carry out manipulations or deformations at the level of the closing flaps and/or the closing panel to prevent the triggering of the anti-tampering system.
  • the present invention falls within this framework.
  • said second fold line forms, from the first fold line, an angle less than 90 degrees
  • said tab has an insertion width less than or equal to a width of said slot when said at least one fin is folded along said second folding line.
  • said second fold line forms, from the first fold line, an angle greater than 20 degrees.
  • said first fold line comprises a zone of weakness causing said tab to be torn off beyond a force threshold applied to said zone.
  • At least one closing flap from which a locking flap extends allows reversible locking of said packaging after breaking of said anti-tampering device.
  • said slot is made at a fold line between a hinged panel of said assembly and a closing flap extending from said panel.
  • said slot is made at a fold line between said flap and said flap.
  • said fin extends beyond a tab body in a direction of insertion into said slot and forms a profiled insertion edge of said tab into said slot.
  • a tab body extends beyond said fin in a direction of insertion into said slot and has a profiled insertion edge of said tab into said slot.
  • said fin is located at a distance from said first line, in a direction of insertion of said tab into said slot, greater than a thickness of said sheet.
  • said tab comprises a trapezoidal portion with a first segment formed by said first fold line and a second parallel segment of greater length than said first side.
  • At least one panel comprises a weak zone configured to be irreversibly perforated to allow the opening of said packaging, once the anti-tampering device is inserted into said slot.
  • said tab extends from a closure flap of said set of closure flaps.
  • said closing flap from which said tab extends has at least one weak zone allowing it to be torn off at least in part.
  • said tab extends from a hinged panel of said set of hinged panels.
  • said hinged panel from which said tab extends has a flexibility opening allowing said tab to be moved away from said hinged panel for insertion into said slot.
  • the invention relates to a package with an anti-tamper device obtained by folding a sheet according to the first aspect.
  • the invention relates to a method of manufacturing a pre-cut sheet for producing packaging with an anti-tamper device by folding comprising the following steps:
  • a packaging with an opening indicator is described.
  • these packages are obtained from a pre-cut sheet or pre-cut " blank ".
  • the packaging is then assembled by folding the sheet.
  • the sheet comprises a system of panels and flaps.
  • It also comprises a reversible closing device with an opening indicator. This means that when the packaging is opened for the first time using this reversible closing device, an opening indicator present on the packaging and visible from the outside makes it possible to attest to this.
  • the closing device is reversible because it allows the box to be closed again on demand (after reclosing, the opening indicator makes it possible to determine that the packaging has already been opened).
  • the packaging also includes an anti-tamper device formed by tabs fitted with folding fins to ensure irreversible closure of the case. The destruction of the anti-tamper device upon first opening is evidence of this.
  • this closure is not reversible and does not include an opening indicator because it aims to prevent any unauthorized opening, i.e. other than that provided with an opening indicator. This closure prevents any fraudulent manipulation of the packaging to change its contents without triggering the opening indicator. Any opening of a closing flap containing the anti-tamper device results in its destruction, which makes the manipulation visible.
  • the packaging can therefore be opened in two ways.
  • the first way is legitimate and expected. It is done by the first reversible closure which can be used for opening and closing. An opening indicator then attests to this first opening.
  • the second way is not legitimate and is not expected. It is therefore not a normal opening of the packaging and is deterred by the fact that to implement it, the associated anti-tampering device must be destroyed. Irreversibly. Thus, any attempt to open the packaging in this way (to avoid doing it by the first way and therefore activating the opening indicator) is deterred because although the opening indicator is not activated, the opening of the packaging will still be detectable by the destruction irreversible anti-theft device.
  • Embodiments thus make it possible to use any type of opening (legitimate, with opening indicator) possible for cases and without constraint on subsequent operations of opening and closing the case while guaranteeing the visibility of any discreet opening attempt.
  • the anti-theft device is irreversible and prevents any reconstruction to mask a first opening other than the legitimate opening with opening indicator.
  • the irreversible locking of the packaging is achieved by using the elasticity of the material forming it.
  • This is generally cardboard.
  • it is a " Folding boxboard " type parton in Anglo-Saxon terminology, of the " GC “ or " UC “ type according to standard DIN 19303.
  • the cardboard immediately reopens by an angle ⁇ which may depend on the time during which the pressure was exerted (steps 1, 2 and 3 on the figure 1 ).
  • the opening angle ⁇ is generally immediately around thirty degrees and tends to increase over time without ever returning to the initial angle of 180 degrees.
  • a tab 200 is made of a material allowing elastic return as previously described.
  • the tab comprises a tab body 201 from which one or more fins 202, 203 extend.
  • the fins are foldable along respective fold lines, which allows them to be folded down onto the tab body as illustrated by the arrows in the figure 2 ( step 1 ).
  • the width of the tab can be temporarily reduced to allow it to be inserted into a slot 204 of smaller width ( step 2 ).
  • the width is measured here in the direction orthogonal to the direction of insertion (arrow 206 ) of the tab 200 into the slot 204.
  • the slot 204 is formed in the body 205 of the package.
  • the slot is made in a fold line between a panel 207 and a closing flap 208.
  • the tamper-evident device may be disposed at various positions of the package as illustrated in the following embodiments.
  • the sheet 300 (or “ blank ”) comprises a first set of hinged panels 301, 302, 303, 304.
  • the panels can be hinged to each other along respective fold lines.
  • a fold line separates the panel 301 from the panel 302.
  • a fold line separates the panel 302 from the panel 303.
  • a fold line separates the panel 303 from the panel 304.
  • a glue strip 305 extends from the panel 301 from a fold line which also allows it to be hinged relative to it.
  • the hinged panels once folded along the respective fold lines, form the walls of the package.
  • the sheet further comprises a second set of closure flaps 306, 307, 308, 309, 310, 311.
  • the closure flaps extend from a respective hinged panel from a fold line.
  • the flaps 307 and 311 extend on each side of the panel 302 (the sides not shared with an adjacent panel) from respective fold lines while the flaps 309 and 308 extend on each side of the panel 304 (the sides not shared with an adjacent panel) from respective fold lines.
  • the flap 306 extends from one side of the panel 301 (the side opposite the tab 315 ), from a fold line while the flap 310 extends from one side of the panel 303 (the side opposite the tab 314 ), from a fold line.
  • the closing flaps, once folded along the fold lines, form closures of the packaging.
  • the flaps 306, 307 and 308 form a first closure, on one side of the packaging.
  • the flaps 311, 310 and 309 form a second closure, on another side of the packaging.
  • the packaging has been produced by folding the panels and flaps, it has a parallelepiped shape.
  • the bonding strip 305 is bonded to the panel 304.
  • the flaps 306 and 310 are provided with respective locking flaps 312 and 313. These flaps extend from the flaps from fold lines which enable them to be inserted against the opposite panels and thus close the package while cooperating with the other flaps of the adjacent panels.
  • the flap 312 is inserted against the panel 303 and cooperates with the flaps 307, 308 while the flap 313 is inserted against the panel 301 and cooperates with the flaps 309, 311.
  • Each flap has at each of its ends a cutout 316, 317 which allows it to be located, at these ends, at a distance from the flap from which it extends.
  • Each flap thus has two end cutouts, which give it a harpoon shape and which facilitate the locking of the flap, once the package is assembled. These cutouts cooperate with the adjacent closing flaps that do not have a flap.
  • the cutouts 316 cooperate with the flaps 308 and 307 while the cutouts 317 cooperate with the flaps 309, 311.
  • a tab 314 extends from the panel 303.
  • Another tab 315 extends from the panel 301.
  • These tabs have a shape as described above with reference to the figure 2 , each with fins extending on either side of a tab body to form anti-theft devices. Each of the devices cooperates with a respective slot.
  • a slot 318 is made in the fold line between the flap 312 and the flap 306.
  • the tab 314, once the fins are folded, can be inserted therein.
  • a slot 319 is further made in the fold line between the flap 313 and the flap 310.
  • the tab 315 once the fins are folded, can be inserted therein.
  • flexibility openings may be created on the panel from which the tab extends.
  • the flexibility opening may take different shapes (rectangular, trapezoidal or other).
  • the tab 315 extends from the panel 301 from a fold line 320.
  • the flexibility opening 321 is in the example of the figure 3 formed on the panel 301 and has a rectangular shape.
  • the opening 321 is delimited by a line 322 parallel to the line 320 and two other perpendicular lines 323 connecting the line 320 to the parallel line 322. These perpendicular lines 323 are pre-cut, which allows a user to move the tab away from the slot 319 and insert it there. This spreading movement is facilitated by the fact that line 322 is a line of least resistance which can be broken to allow the box to be opened while leaving an opening indicator.
  • the line 322 can in fact be broken and thus prevent the opening from being blocked by the tab. Once this is broken, the tab can be torn off the panel 301 and the anti-theft device no longer blocks the opening of the closing flap (the flap 310 for the tab 315 and the flap 306 for the tab 314 ). The packaging can nevertheless still be opened and closed on demand by means of the locking flap 312 or 313.
  • the line 320 also has a weakness to prevent any attempt to remove the tab and thus also acts as an anti-theft device. It also allows easy removal of the elements of the anti-theft system which have become useless after the first opening by breaking the line 322.
  • the packaging thus has a first reversible closure (the flap 310 with its flap 313 or the flap 306 and its flap 312 ) whose first opening is attested by the perforation of the opening 321 by breaking the line 322 (or the corresponding opening and line for the flap 306 ). It also has a second irreversible closure (the insertion of the tab 315 into the slot 319 or of the tab 314 into the slot 318 ). This closure is irreversible because any opening thereof (without passing through the perforation of the opening and therefore the activation of the opening indicator) requires the breaking of the line 320 (or the corresponding line for the tab 314 ) and this break is not repairable.
  • the tab 400 comprises a tab body 401 and one or two fins 402, 403. Two fins may be preferred but a single fin may be sufficient to ensure the locking of the panels and flaps. A single fin may for example be used for small packages requiring a small tab.
  • the lines ab and dc are fold (or crease) lines which allow the fins 402 and 403 to be folded onto the tab body.
  • the angles ⁇ and ⁇ are the angles formed between, on the one hand, the fold lines of the fins relative to the tab body and, on the other hand, the fold line e of the tab relative to the panel or flap from which it extends. These angles are strictly less than 90 degrees. They can, for example, be greater than 20 degrees.
  • the angles ⁇ and ⁇ may or may not be the same.
  • the width of the folded fins does not exceed the base of the tab to allow their deployment.
  • the line bc can be straight, concave, curved or take any other shape.
  • the line e which connects the tab to the adjacent panel or flap is a line with a weakness. It can, for example, be a pre-cut line or a dotted line. In the event of an attempt to remove the tab, the force exerted on the weak zone causes it to break, so that any attempt to fraudulently open the case will be reported.
  • the distance g between the fins and the fold line of the tab relative to the adjacent panel or flap is adjusted according to the thickness of the material used to manufacture the case so as to minimize the clearance between the wall and the tab after deployment of the fins.
  • the distance f between the fins, on the side of the base of the tab is for example the width of the corresponding slot plus or minus 5 mm and is adjusted according to the size of the tab and the shape of the slot. Preferably, but not strictly necessary, the distance f is 0.4 to 0.5 mm greater than the width of the slot.
  • the fins and the tongue body may take various shapes. In particular, they may have profiled insertion edges to facilitate insertion into the slot when locking the anti-tamper device.
  • the tongue body When the tongue body is intended to be inserted first, it may have a profiled shape facilitating insertion of the fins.
  • the fins When the fins are intended to be inserted first, they may have a profiled shape facilitating insertion of the tongue body.
  • FIG. 5 illustrates a tab shape according to embodiments.
  • the tab 500 comprises a tab body 501 and two fins 502 and 503.
  • the tab extends from a closure panel or flap of a package (not shown) from a fold line e.
  • the fin 502 extends from the tab body 501 from a fold line ab .
  • the fin 503 extends from the tab body 501 from a fold line cd.
  • the configuration of the fin is similar to that described with reference to the figure 4 .
  • the fold line ab forms an angle ⁇ less than 90 degrees with the fold line e.
  • the line of folding cd forms an angle ⁇ less than 90 degrees with the folding line e.
  • the fins 502 and 503 are located at a distance g from the line e in the direction of insertion of the tab (the direction perpendicular to the folding line e ).
  • the line ad separating the fins 502 and 503, parallel to the line e has a width f greater than that of the line e itself.
  • the tab body 501 is attached to the folding line e by a portion 504 of trapezoidal shape.
  • the fins 502, 503 extend in the direction of insertion of the tongue (perpendicular to the line e ) beyond the tongue body 501.
  • the tab body 501 can be seen delimited by the line bc in the insertion direction.
  • the fins can also be seen extending beyond the line bc in the insertion direction.
  • the angles ⁇ and ⁇ are chosen so that, even once folded over the lines ab and cd, the fins 502 and 503 still extend beyond the tab body 501, i.e. here the line bc, and without extending beyond the folding line e.
  • the fins 502 and 503 have a profile in the insertion direction which facilitates insertion into the slot provided for this purpose.
  • the fins have a generally oblong shape in a direction parallel to their respective folding line.
  • the end portion of the fins, in the insertion direction, has an acute angle. All this facilitates insertion of the tab into the corresponding slot and facilitates the manufacture of the sheet and the packaging. Since insertion is facilitated, particularly by angles ⁇ and ⁇ less than 90 degrees, the risks of poor closure are minimized.
  • the tabs of the embodiment of the Figure 5 may be used, for example, when the corresponding insertion slot for locking the anti-theft device is located between a closing flap and a flap, as illustrated by the figure 3 .
  • the tab 600 comprises a tab body 601 and two fins 602 and 603.
  • the tab extends from a panel or closure flap of a package (not shown) from a fold line e.
  • the fin 602 extends from the tab body 601 from a fold line ab .
  • the fin 603 extends from the tab body 601 from a fold line cd.
  • the configuration of the fin is similar to that described with reference to the figure 4 .
  • the fold line ab forms an angle ⁇ less than 90 degrees with the fold line e.
  • the fold line cd forms an angle ⁇ less than 90 degrees with the fold line e.
  • the fins 602 and 603 are located at a distance g from the line e in the direction of insertion of the tab (the direction perpendicular to the fold line e ).
  • the line ad separating the fins 602 and 603, parallel to the line e has a width f greater than that of the line e itself.
  • the tab body 601 is attached to the fold line e by a trapezoidal-shaped portion 604 .
  • the tongue body 601 has a portion 604 which extends beyond the fins 602, 603 in the direction of insertion of the tongue (perpendicular to the line e ).
  • the tab body 601 can be seen extending beyond the line bc in the insertion direction.
  • the portion extending beyond this line is a portion 605 profiled so as to facilitate insertion of the tab into the corresponding slot.
  • This portion 605 comprises on either side cutouts 606 over a width h in the direction perpendicular to the insertion direction. These cutouts 606 allow the correct folding of the fins 602, 603 along the folding lines ab and cd.
  • the fins 602 and 603 have a rounded profile in the direction perpendicular to their folding line. All this facilitates insertion of the tab into the corresponding slot and facilitates the manufacture of the sheet and the packaging. Since insertion is facilitated, in particular by the angles ⁇ and ⁇ less than 90 degrees, the risks of poor closure are minimized.
  • the tabs of the embodiment of the figure 6 may be used, for example, when the corresponding insertion slot for locking the anti-theft device is located between a closing flap and a panel. Such an embodiment is illustrated by the figure 7 .
  • the tabs extend from closing flaps which are themselves hinged to panels of the packaging.
  • the pre-cut sheet (or " blank ") 700 comprises a first set of hinged panels 701, 702, 703, 704. The panels can be hinged to each other along respective fold lines. A fold line separates the panel 701 from the panel 702. A fold line separates the panel 702 from the panel 703. A fold line separates the panel 703 from the panel 704. A bonding strip 705 extends from the panel 701 from a fold line which also allows it to be hinged by relative thereto. The hinged panels, once folded along the respective fold lines, form the walls of the package.
  • the sheet further comprises a second set of closure flaps 706, 707, 708, 709, 710, 711.
  • the closure flaps extend from a respective hinged panel from a fold line.
  • the flaps 707 and 711 extend on each side of the panel 702 (the sides not shared with an adjacent panel) from respective fold lines, while the flaps 709 and 708 extend on each side of the panel 704 (the sides not shared with an adjacent panel) from respective fold lines.
  • the flaps 706 and 710 extend on each side of the panel 703 (the sides not shared with an adjacent panel) from respective fold lines.
  • the closure flaps once folded along the fold lines, form closures of the package.
  • Additional closure flaps 724, 725 extend on each side of the panel 701 (the sides not shared with an adjacent panel or gluing strip) from respective fold lines. Each flap 724, 725 carries a respective tab 714, 715.
  • the flaps 706, 707, 724 and 708 form a first closure on one side of the package.
  • the flaps 711, 710, 725 and 709 form a second closure on another side of the package.
  • the flaps 706 and 710 are provided with respective locking flaps 712 and 713. These flaps extend from the flaps from fold lines which allow them to be inserted against the opposite panels and thus close the package while cooperating with the other flaps of the adjacent panels.
  • the flap 712 is inserted against the panel 701 and cooperates with the flaps 707, 708 while the flap 713 is also inserted against the panel 701 but on the other side of the package and cooperates with the flaps 709, 711.
  • Each flap has at each of its ends a cutout 716, 717 which allows it to be located, on these ends, at a distance from the flap from which it extends.
  • Each flap has two extreme cutouts, which give it a harpoon shape and make it easier to lock the flap once the packaging is assembled. These cutouts cooperate with the adjacent closing flaps and not carrying a flap. Thus, the cutouts 716 cooperate with the flaps 707 and 708 while the cutouts 717 cooperate with the flaps 709, 711.
  • a tab 714 extends from the flap 724.
  • Another tab 715 extends from the flap 725.
  • These tabs have a shape as described above with reference to the figure 6 , each with fins extending on either side of a tongue body to form anti-theft devices. Each of the devices cooperates with a respective slot.
  • a slot 718 is made in the fold line between the flap 706 and the panel 703. The tongue 714, once the fins are folded, can be inserted therein.
  • a slot 719 is further made in the fold line between the flap 710 and the panel 703. The tongue 715, once the fins are folded, can be inserted therein.
  • the fold line 723 between the flap 725 and the panel 701 has a weak zone.
  • a dotted pre-cut For example, a dotted pre-cut.
  • the flap 725 is therefore removable. This allows the first legitimate opening of the package with an opening indicator.
  • the panel 701 has a weak zone 721. This zone is for example delimited by the line 723 and a dotted pre-cut line 722.
  • a user can thus perforate the zone 721 and tear off the flap 725 by breaking the line 723 and releasing the flap 710 for opening/closing on demand. Any (illegitimate) attempt to open the flap 725 is made impossible by the presence of the anti-tampering device formed by the tab 715.
  • the pre-cut line 722 can have various shapes (semi-circular, rectangular, trapezoidal or other).
  • the fold line 720 between the tab 715 and the flap 725 has a weakness to prevent any attempt to remove the tab. Such an attempt would cause the tab to be torn off due to the presence of the weakness. This weakness also allows the flap 725 to be removed once the package is opened.
  • the packaging thus has a first reversible closure (the flap 710 with its flap 713 ) whose first opening is attested by the perforation of the opening 721 by breaking the line 722. It also has a second irreversible closure (the insertion of the tab 715 into the slot 719 or of the tab 714 into the slot 718 ).
  • This closure is irreversible because any opening thereof (without passing through the perforation of the opening and therefore the activation of the opening indicator) requires the breaking of the line 720 (or the corresponding line for the tab 714 ) and this break is not repairable.
  • the number of tabs varies, for example, depending on the size of the packaging. For example, for packaging with a wide closing flap, it is possible to provide several tabs on the same closing flap or on the same hinged panel.
  • this sheet 900 comprises two tabs 901, 902 which extend from flaps 903, 904 which themselves extend from different panels 905, 906. Furthermore, this time, the flap 903 is removable by the presence of a tear strip 907 which forms the junction between the flap and the panel 905. This strip is delimited by two lines of weakness. One line of weakness is carried by the fold line between the panel 905 and the flap 903. The other line of weakness is present on the flap 903, in a manner parallel to the other line of weakness.
  • this sheet 1000 comprises a tab 1001 which extends from a flap 1003 which itself extends from a panel 1005. Furthermore, this time, the flap 1003 is partially removable by the presence of a tear strip 1007 arranged in a substantially central position in the flap. This strip is delimited by two lines of weakness parallel to the fold line between the flap 1003 and the panel 1005. When the strip 1007 is torn off, only a portion 1009 of the flap remains attached to the panel 1005.
  • the line of weakness adjacent to the portion 1009 of the flap has a tab 1008 which projects from the portion 1009 towards the tab and which serves as an insertion point in a recess 1004 made in a flap 1006 which extends from the panel 1002 and which faces the flap 1003 when the package is shown by folding the sheet 1000.
  • the recess 1004 is a cutout in the flap 1006.
  • the recess has a rectangular shape or any other shape whose dimensions allow insertion of the tab 1008.
  • the portion 1009 of the flap 1003 with tab 1008 and flap 1006 with indentation 1004 form a system for opening and closing the packaging on demand, once the anti-tampering device has been destroyed by tearing off strip 1007.
  • this sheet 1100 comprises two tabs 1101, 1102 which extend from the same flap 1103.
  • two tabs 1104, 1105 which extend from the same flap 1106.
  • slots are arranged opposite each tab. This embodiment makes it possible to properly close the packaging despite the width of the panels carrying the closing flaps.
  • a method of making a pre-cut sheet according to embodiments is briefly described with reference to the figure 12 .
  • a sheet template is cut from the material forming the sheet and the future packaging. In certain embodiments, this is cardboard or any other material relevant to the field of use of this packaging as already described above.
  • folding lines are made 1202, at the joints of the panels in order to allow their articulation. The production of the folding lines can be done by pressure.
  • the folding lines folding at the joints between the closure flaps and the panels from which they extend are made. These fold lines can also be made by pressure.
  • the fold lines at the tab and the fin are made.
  • the fold line of the tab is made at the joint between the tab and either the hinged panel or the closure flap depending on the embodiment of the sheet envisaged.
  • the slot into which the tab must be inserted is made at the corresponding location, for example between a closure flap and a hinged panel, or between a closure flap and a locking flap depending on the embodiment envisaged.
  • Other steps can also be carried out, such as the production of the areas or lines of weakness to produce the areas or lines of weakness depending on the embodiment envisaged.
  • a method of producing a package according to embodiments is briefly described with reference to the figure 13 .
  • a pre-cut sheet according to embodiments is obtained.
  • the hinged panels are then folded in a step 1302 to form the body of the packaging.
  • Gluing can also be carried out to close the packaging body, for example by means of a gluing strip as already described.
  • the closing flaps are then in turn folded in a step 1303.
  • the tab and the fin are then in turn folded to form the anti-tampering device in steps 1304 and 1305.
  • the device thus formed is then inserted into the corresponding slot in step 1306 to seal the packaging.
  • the folding of the closing flaps can also include the folding of the locking flaps when these are present, as described above.
  • the method may further include steps of bonding certain elements of the pre-cut sheet.
  • the use of adhesive when closing the packaging may be useful, for example for aesthetic reasons or to maintain the structure of the packaging after opening. This bonding of panels or flaps is not incompatible with the anti-tampering mechanisms described above. Indeed, even in the event that it would be possible to peel off the panels and/or flaps, the integrity of the packaging will not be compromised because it will not be possible to access the interior without triggering one of the anti-tampering systems of the packaging.
  • the use of adhesive may also be useful when, for example, you want the panel or shutter to remain in place in order to keep important information present on the panel/shutter. This type of information is, for example, a batch number, an expiry date or other. For example, in the example of the figure 7 , it is possible to glue the flaps 725 and 710 together to keep the flap 725 which is on the outside attached to the packaging, even after destruction of the anti-theft device by breaking the line 723.
  • Embodiments of the invention can be adapted to many types of packaging.
  • figure 14 is another illustration.
  • the pre-cut sheet of this variant is similar to that of the figure 7 but with a " cigarette pack " type opening .
  • the sheet 1400 comprises panels 1401, 1402, 1403, 1404 as well as a bonding strip 1405. These panels and the bonding strip are hinged to each other along fold lines.
  • the sheet also comprises flaps hinged to the panels 1406, 1407, 1408, 1409, 1410, 1411, 1412, 1413. As already described, some flaps carry locking flaps 1414, 1415 while others carry tabs 1416, 1417 according to arrangements already described above and for the same functionalities.
  • the sheet comprises the necessary slots and openings as already described.
  • the sheet further comprises two reinforcing panels 1418, 1419 for reinforcing the structure of the packaging and ensuring the on-demand closing/opening mechanism.
  • This “ cigarette pack ” type mechanism is based on an opening passing through the panels 1401, 1402, 1403, and a fold line on the flap 1404.
  • the fold line 1420 on the flap 1404 is located on an upper part of the packaging relative to the opening line 1421 which is located in a slightly lower position on the panel 1402.
  • the upper part of the sheet is that on the opening side (at the bottom of the figure 14 ).
  • Opening lines 1422 and 1423 connect lines 1419 and 1420 on each of the panels 1401 and 1403.
  • opening is done by breaking the opening lines 1422, 1421, 1423.
  • the cover thus formed by the upper part of the package pivots on the fold line 1420.
  • a tab 1425 is present on the line 1421.
  • opening the package by other means that the breaking of the opening lines is made impossible without an irreversible witness thanks to the tabs 1417 and 1416. Any attempt to remove the flaps 1409 and 1411 results in the tabs being torn off.
  • a slot 1424 is made on the panel 1418 in correspondence with the nail 1425.
  • the packaging thus has a first reversible closure (the upper part partially detachable along lines 1422, 1412, 1423 and foldable on line 1420 ) whose first opening is evidenced by the detachment of tab 1425. It also has a second irreversible closure (the insertion of tab 1417 into slot 1426 or tab 1416 into slot 1407 ). This closure is irreversible because any opening thereof (without detaching the tab to open the upper part of the packaging and therefore activating the opening indicator) requires the breaking of line 1427 (or line 1428 for tab 1416 ) and this breakage is not repairable.
  • the die-cut sheet for this variant is similar to that of the figure 7 but with an opening along the length of the package rather than on one of its ends.
  • the sheet 1500 comprises panels 1501, 1502, 1503, 1504. These panels and the bonding strip are hinged together along fold lines.
  • the sheet also comprises flaps hinged to the panels 1506, 1507, 1508, 1509, 1510, 1511, 1512, 1513. Some flaps carry tabs 1514, 1515 according to arrangements already described above and for the same functionalities.
  • the sheet comprises the necessary slots and openings as already described.
  • the sheet 1500 does not have a locking flap on any of the closing flaps.
  • the panel 1505 is glued to the panel 1501, at an area 1517 delimited by the breaking line 1518.
  • the first legitimate opening is thus carried out in a first movement by tearing off the area 1517 by lifting the panel 1505.
  • the panel 1504 is detached from the flaps 1509 and 1513. This detachment is carried out by breaking the folding lines 1520 and 1519 which have weaknesses for this purpose.
  • the panels 1509 and 1513 being glued to the other flaps, these are still held in place. Any (fraudulent) attempt to open the packaging by peeling it off is made impossible by the presence of tabs 1515 and 1514 which would then be torn off.
  • the box is reclosed after legitimate opening by pivoting panels 1504 and 1505 along the fold lines between flaps 1503 and 1504 and the fold line between flaps 1504 and 1505.
  • Tab 1516 is then inserted into the packaging at line 1518 of panel 1501.
  • the packaging thus has a first reversible closure (the panel 1505 with its flap 1516 ) whose first opening is attested by the removal of the part 1517. It also has a second irreversible closure (the insertion of the tab 1515 into the slot 1521 or of the tab 1514 into the slot 1522 ). This closure is irreversible because any opening thereof (without removing the part 1517 and therefore activating the opening indicator) requires the breaking of the line 1524 (or the line 1523 for the tab 1515 ) and this break is not repairable.
  • the pre-cut sheet of this variant is similar to that of the figure 7 in that it comprises one or more closing flaps from which one or more tabs extend.
  • the sheet 1600 comprises panels 1601, 1602, 1603, 1604 as well as a bonding strip 1605. These panels and the bonding strip 1605 are hinged to each other along fold lines.
  • the sheet also comprises hinged flaps 1606, 1607, 1608, 1609, 1610, 1611. Each flap is hinged relative to a respective panel of the sheet. Some hinged flaps carry locking tabs 1612, 1613 allowing the corresponding flap to be locked in a closed position when the packaging is made from the sheet.
  • certain flaps carry tabs 1614, 1615, 1616, 1617.
  • the sheet has slots 1618, 1619, 1620, 1621 as already described.
  • the tabs are connected to respective closing flaps by folding lines comprising weaknesses 1622, 1623, 1624, 1625 which allow the tearing and therefore the irreversible opening of the panel.
  • the panels are folded and in particular the panel 1601 is fixed to the panel 1604 via the adhesive strip 1605.
  • the closing flaps 1610 and 1611 are folded down, which closes the packaging.
  • the tabs 1614 and 1615 are inserted into the slots 1618 and 1619 respectively.
  • the tabs 1616 and 1617 are inserted into the slots 1620 and 1621 respectively.
  • the tabs have respective fins which, once folded, can cooperate with the slots to block their extraction by elastic return, as has already been explained with reference to the previous embodiments. Once the shutter is locked by blocking the fins in the slots, opening can be done by tearing off the tabs at the weaknesses 1622, 1623, 1624, 1625. Closing via the tabs 1614, 1615, 1616, 1617 is therefore irreversible because tearing them off indicates any subsequent opening without the possibility of returning to the previous state.
  • the locking tab 1613 cooperates with the opposite panel 1601 and the adjacent flaps 1606 and 1607 to close the packaging.
  • the locking tab 1612 cooperates with the opposite panel 1601 and the adjacent flaps 1608 and 1609 to close the packaging on the opposite side.
  • the locking tabs 1613 and 1612 nevertheless allow a reversible closure to be achieved here.
  • the tabs have only one fin.
  • the tabs are inserted into the respective slots by rotating the flap that carries them around the fold line.
  • tab 1615 is inserted into slot 1619 when panels 1602 and 1603 are folded substantially at 90 degrees relative to each other along the fold line separating them.
  • the flap 1607 is also folded at substantially 90 degrees relative to the flap 1602 along the fold line separating them and which contains the slot 1619.
  • the tab is folded at substantially 90 degrees relative to the flap 1610 which carries it.
  • the tab 1615 is inserted into the slot 1619.
  • this folding movement constitutes a rotation around the fold line between the flap 1610 and the panel 1603.
  • the tab has a shape which allows it to remain, during the closing movement, once the fin is folded, substantially between two arcs of a circle connecting the slot and the fold line between the flap and the tab.
  • FIG 17 illustrates a detail of the 1615 tab.
  • Two fictitious arcs of circles have been drawn.
  • the tab's fin is shown folded.
  • An arc 1701 starts at the end of the weakness 1623 of the fold line between the tab 1615 and the flap 1610, on the side of the fold line between the flap 1610 and 1603.
  • This arc 1701 arrives at the end of the slot 1619, on the side of the flap 1610.
  • the other arc 1702 starts at the end of the weakness 1623 of the fold line between the tab 1615 and the flap 1610, on the side opposite the fold line between the flap 1610 and 1603.
  • This arc 1702 arrives at the end of the slot 1619, on the side opposite the flap 1610.
  • the tab has a substantially trapezoidal base.
  • the fold line is slightly shorter than the parallel line from which the fin starts.
  • the tab extends in a flared manner (see lines e and f described with reference to figures 4 to 6 ).
  • the arcs 1701 and 1702 do not start strictly from the end of the folding line (distance e ) but pass through the most extreme point of the tab at the base (distance f ). This facilitates the insertion of the tab into the slot when forming the packaging.
  • the sheet 1800 comprises panels 1801, 1802, 1803, 1804 and a gluing strip 1805. These panels and the gluing strip 1805 are hinged to each other along fold lines.
  • the sheet also comprises hinged flaps 1806, 1807, 1808, 1809, 1810, 1811. Each flap is hinged relative to a respective panel of the sheet.
  • Some hinged flaps carry tabs of locking 1812, 1813 allowing the corresponding flap to be locked in a closed position when the packaging is made from the sheet.
  • certain flaps carry tabs 1814, 1815, 1816, 1817.
  • the sheet has slots 1818, 1819, 1820, 1821 as already described.
  • the tabs are connected to respective closing flaps by folding lines comprising weaknesses 1822, 1823, 1824, 1825 which allow the tearing and therefore the irreversible opening of the panel.
  • the panel 1801 carries a detachable card 1826. This card is for example a patient monitoring card.
  • a weak area 1827 is provided on the panel 1801 which can be pierced to reach the locking tab 1813 when the package is resealed. The weak area is located at the fold line between the panel 1801 and the card 1826.
  • the panels are folded and in particular the panel 1801 is fixed to the panel 1804 via the adhesive strip 1805.
  • the closing flaps 1810 and 1811 are folded down, which closes the packaging.
  • the tabs 1814 and 1815 are inserted into the slots 1818 and 1819 respectively.
  • the tabs 1816 and 1817 are inserted into the slots 1820 and 1821 respectively.
  • the tabs have respective fins which, once folded, can cooperate with the slots to block their extraction by elastic return, as has already been explained with reference to the previous embodiments. Once the shutter is locked by blocking the fins in the slots, opening can be done by tearing off the tabs at the weaknesses 1822, 1823, 1824, 1825. Closing via the tabs 1814, 1815, 1816, 1817 is therefore irreversible because tearing them off indicates any subsequent opening without the possibility of returning to the previous state.
  • the locking tab 1813 cooperates with the opposite panel 1801 and the adjacent flaps 1806 and 1807 to close the packaging.
  • the locking tab 1812 cooperates with the opposite panel 1803 and the adjacent flaps 1808 and 1809 to close the packaging from the side opposite.
  • the locking tabs 1813 and 1812 nevertheless allow for reversible closure.
  • the tabs have only one fin.
  • the tabs are inserted into the respective slots by rotating the flap that carries them around the fold line.
  • the tab 1815 is inserted into the slot 1819 when the panels 1802 and 1803 are folded substantially 90 degrees relative to each other along the fold line that separates them.
  • the flap 1807 is also folded substantially 90 degrees relative to the flap 1802 along the fold line that separates them and which contains the slot 1819.
  • the tab is folded substantially 90 degrees relative to the flap 1810 that carries it. By folding the latter relative to the panel 1803 which carries it and along the fold line which separates them, the tab 1815 is inserted into the slot 1819.
  • this folding movement constitutes a rotation around the fold line between the flap 1810 and the panel 1803.
  • the tab has a shape which allows it to remain, during the closing movement, once the fin is folded, substantially between two arcs of a circle connecting the slot and the fold line between the flap and the tab.
  • the tabs have an eccentric position on the flap which carries them.
  • the tab 1815 extends from the flap 1810 from one end of the flap, on the side of the closing tab 1813.
  • the tab is not centered between the closing tab 1813 and the panel 1803.
  • the slots 1819, 1819, 1820, 1821 also have a corresponding eccentric position.
  • the slot 1819 on the fold line between the flap 1807 and the panel 1802 is located at one end on the side of the panel 1801. This position corresponds to the eccentric position of the tab 1815.
  • FIG 19 illustrates a detail of the tab 1815.
  • the tab fin is shown in its folded position (the initial position of the fin is shown in dotted lines).
  • Two fictitious arcs of circles have been drawn.
  • An arc 1901 starts at the end of the weakness 1823 of the fold line between the tab 1815 and the flap 1810, on the side of the fold line between the flap 1810 and 1803.
  • This arc 1901 arrives at the end of the slot 1819, on the side of the flap 1810.
  • the other arc 1902 starts at the end of the weakness 1823 of the fold line between the tab 1815 and the flap 1810, on the side opposite the fold line between the flap 1810 and 1803.
  • This arc 1902 arrives at the end of the slot 1819, on the side opposite the flap 1810.
  • the tab has a substantially trapezoidal base.
  • the fold line is slightly shorter than the parallel line from which the fin starts.
  • the tab extends in a flared manner (see lines e and f described with reference to figures 4 to 6 ).
  • the arcs 1701 and 1702 do not start strictly from the end of the folding line (distance e ) but pass through the most extreme point of the tab at the base (distance f ). This facilitates the insertion of the tab into the slot when forming the packaging.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Feuille prédécoupée pour la réalisation d'un emballage à dispositif antieffraction par pliage comprenant :
- un ensemble de panneaux articulés configurés pour former des faces dudit emballage,
- un ensemble de volets de fermeture pour former des fermetures dudit emballage,
- au moins un dispositif antieffraction configuré pour sceller de manière irréversible une première fermeture dudit emballage, ledit au moins un dispositif antieffraction comprenant au moins une languette pliable, ladite languette étant configurée pour être insérée dans une fente correspondante pour sceller de manière irréversible ladite première fermeture dudit emballage par rappel élastique et blocage dans ladite fente,
- au moins un dispositif de fermeture réversible avec témoin d'ouverture pour sceller de manière réversible une deuxième fermeture dudit emballage.

Description

    [Domaine technique
  • La présente invention concerne les emballages antieffraction. Elle concerne en particulier les étuis de conditionnement qui offrent la possibilité de préserver l'intégrité de leur contenu ou de pouvoir attester de manière efficace, des ouvertures ou des tentatives d'ouverture. De tels emballages ou étuis de conditionnement peuvent en outre permettre d'autoriser des opérations ultérieures d'ouverture et de fermeture.
  • L'invention a des applications dans les domaines cosmétique, alimentaire, pharmaceutique ou autre.
    • Arrière-plan technologique
  • Dans un certain nombre d'applications, les fabricants d'emballages doivent offrir la possibilité de disposer d'un système d'antieffraction pour déterminer si l'emballage a été ouvert ou a subi une altération depuis qu'il a quitté les installations du fabricant du produit emballé, de manière à garantir l'authenticité du contenu de l'emballage.
  • Il existe différents types d'emballages avec des systèmes d'antieffraction qui permettent de savoir si un emballage fermé a déjà fait l'objet d'une ouverture.
  • Une première catégorie d'emballages comporte les étuis scellés avec des moyens de collage tels que de la colle chimique ou une étiquette adhésive. Ce type d'emballage a l'avantage de permettre une très grande variété de solutions pour l'ouverture des étuis. Cependant, le système antieffraction s'avère très dépendant du moyen de collage utilisé pour la fermeture initiale de l'étui. L'utilisation de colle à prise rapide nécessaire pour la production de masse peut dans certain cas permettre l'ouverture de l'étui sans laisser de trace d'effraction visible.
  • Une deuxième catégorie d'emballages comporte les étuis ne nécessitant pas l'utilisation de moyens de collage pour la fermeture initiale. Le document BE410524 divulgue une boîte obtenue par pliages et munie d'un organe de verrouillage ayant des pattes rabattables en forme de S et expansibles coopérant avec une ouverture prévue au fond d'un repli disposé à l'intérieur de la boîte. Les pattes rabattables sont passées au travers de l'ouverture et, une fois l'ouverture franchie, elles se déploient de sorte l'organe de verrouillage ne peut plus franchir à nouveau l'ouverture en sens inverse. Cependant, la fabrication de cette boîte nécessite un grand nombre de pliages et de collages. Il n'est de plus pas compatible avec un système de d'ouverture/fermeture réversible, qui peut rester utile, une fois le dispositif antieffraction légitimement ouvert et détruit. Enfin, le mode de pliage des pattes rabattables nécessite une grande précision dans le pliage car elles doivent se rabattre à la taille exacte de l'ouverture, sous peine d'empêcher la fermeture de la boîte ou de réaliser une mauvaise fermeture de celle-ci, compromettant ainsi l'objectif d'inviolabilité. La réalisation en masse de ce type de boîte n'est donc pas envisageable.
  • Une troisième catégorie d'emballages comporte les boîtes utilisant l'élasticité du carton pour réaliser l'organe de verrouillage. Dans ce type d'emballage, la languette présente une forme en harpon qui se déforme pour entrer dans une ouverture et pour s'y retrouver bloquée une fois sa forme initiale retrouvée. Des exemples de ce type d'emballages est décrit dans les documents EP2036821A1 , EP1820740A1 , EP0519389A1 , EP2239203A1 , US2008308619A1 , FR2847555A1 , EP3406533A1 par exemple. Dans ces exemples, les ailettes de la languette ne sont pas pliables. Ainsi, la fermeture de l'emballage n'offre pas une garantie d'inviolabilité et il est parfois possible de procéder à des manipulations ou déformations au niveau des volets de fermeture et/ou du panneau de fermeture pour empêcher le déclenchement du système anti-effraction.
  • Aucun des types d'emballage de l'art antérieur n'offre de solution complètement satisfaisante.
  • Il existe donc un besoin pour des emballages offrant la possibilité de préserver l'intégrité de leur contenu et de pouvoir attester de manière efficace, des ouvertures ou des tentatives d'ouverture, tout en autorisant une grande flexibilité au niveau du type d'ouverture. De plus, il existe aussi un besoin pour des emballages dont le système antieffraction n'altère pas des opérations ultérieures d'ouverture et de fermeture après première ouverture par destruction de celui-ci.
  • La présente invention s'inscrit dans ce cadre.
    • Résume de l'invention
  • Selon un premier aspect, l'invention concerne une feuille prédécoupée pour la réalisation d'un emballage à dispositif antieffraction par pliage comprenant :
    • un ensemble de panneaux articulés configurés pour former, après pliage, des faces dudit emballage,
    • un ensemble de volets de fermeture s'étendant depuis lesdits panneaux et configurés pour former, après pliage, des fermetures dudit emballage,
    • au moins un dispositif antieffraction configuré pour sceller de manière irréversible une première fermeture dudit emballage, ledit au moins un dispositif antieffraction comprenant au moins une languette pliable selon une première ligne de pliage, depuis laquelle s'étend au moins une ailette pliable selon une deuxième ligne de pliage, ladite languette étant configurée pour être insérée, après pliage desdites première et deuxième lignes de pliage, dans une fente correspondante pour sceller de manière irréversible ladite première fermeture dudit emballage par rappel élastique de ladite ailette selon ladite deuxième ligne de pliage et blocage dans ladite fente,
    • au moins un dispositif de fermeture réversible avec témoin d'ouverture pour sceller de manière réversible une deuxième fermeture dudit emballage.
  • Par exemple, ladite deuxième ligne de pliage forme, depuis la première ligne de pliage, un angle inférieur à 90 degrés
  • Selon des réalisations, ladite languette a une largeur d'insertion inférieure ou égale à une largeur de ladite fente lorsque ladite au moins une ailette est pliée selon ladite deuxième ligne de pliage.
  • Par exemple, ladite deuxième ligne de pliage forme, depuis la première ligne de pliage, un angle supérieur à 20 degrés.
  • Par exemple encore, ladite première ligne de pliage comporte une zone de faiblesse entraînant l'arrachement de ladite languette au-delà d'un seuil d'effort appliqué sur ladite zone.
  • Selon des réalisations, au moins un volet de fermeture depuis lequel s'étend un rabat de verrouillage permet un verrouillage réversible dudit emballage après rupture dudit dispositif antieffraction.
  • Par exemple, ladite fente est réalisée au niveau d'une ligne de pliage entre un panneau articulé dudit ensemble et un volet de fermeture d'étendant depuis ledit panneau.
  • Par exemple encore, ladite fente est réalisée au niveau d'une ligne de pliage entre ledit rabat et ledit volet.
  • Selon des réalisations, ladite ailette s'étend au-delà d'un corps de languette dans une direction d'insertion dans ladite fente et forme un bord d'insertion profilé de ladite languette dans ladite fente.
  • Par exemple, un corps de languette s'étend au-delà de ladite ailette dans une direction d'insertion dans ladite fente et comporte un bord d'insertion profilé de ladite languette dans ladite fente.
  • Par exemple, ladite ailette se trouve à une distance de ladite première ligne, selon une direction d'insertion de ladite languette dans ladite fente, supérieure à une épaisseur de ladite feuille.
  • Par exemple, ladite languette comporte une portion trapézoïdale avec un premier segment formé par ladite première ligne de pliage et un deuxième segment parallèle de longueur supérieure audit premier côté.
  • Par exemple, au moins un panneau comporte une zone de faiblesse configurée pour être perforée de manière irréversible pour permettre l'ouverture dudit emballage, une fois le dispositif antieffraction inséré dans ladite fente.
  • Par exemple, ladite languette s'étend depuis un volet de fermeture dudit ensemble de volets de fermeture.
  • Par exemple, ledit volet de fermeture depuis lequel s'étend ladite languette comporte au moins une zone de faiblesse permettant au moins en partie son arrachement.
  • Par exemple, ladite languette s'étend depuis un panneau articulé dudit ensemble de panneaux articulés.
  • Par exemple, ledit panneau articulé depuis lequel s'étend ladite languette comporte une ouverture de flexibilité permettant un écartement de ladite languette par rapport audit panneau articulé pour son insertion dans ladite fente.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un emballage à dispositif antieffraction obtenu par pliage d'une feuille selon le premier aspect.
  • Selon un troisième aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une feuille prédécoupée pour la réalisation d'un emballage à dispositif antieffraction par pliage comprenant les étapes suivantes :
  • - découpage d'un gabarit comprenant un ensemble de panneaux pour former des faces dudit emballage, un ensemble de volets pour former des fermetures dudit emballage, une languette et au moins une ailette pour former un dispositif antieffraction dudit emballage pour sceller de manière irréversible une première fermeture dudit emballage, et au moins un dispositif de fermeture réversible avec témoin d'ouverture,
    • réalisation de lignes de pliage entre lesdits panneaux pour permettre leur articulation,
    • réalisation de lignes de pliage entre lesdits panneaux et lesdits volets pour permettre leur fermeture,
    • réalisation d'une première ligne de pliage de ladite languette et une deuxième ligne de pliage de ladite ailette pour permettre la formation dudit dispositif antieffraction,
    • réalisation d'une fente d'insertion configurée pour recevoir ledit dispositif antieffraction et permettre de sceller de manière irréversible une fermeture dudit emballage par rappel élastique de ladite ailette selon ladite deuxième ligne de pliage et blocage dans ladite fente.
  • Selon un quatrième aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un emballage à dispositif antieffraction par pliage comprenant les étapes suivantes :
    • obtention d'une feuille selon le premier aspect,
    • pliage desdits panneaux selon des lignes de pliage entre lesdits panneaux,
    • pliage desdits volets selon des lignes de pliage entre lesdits volets et lesdits panneaux,
    • pliage de ladite au moins une ailette selon la deuxième ligne de pliage,
    • pliage de ladite au moins une languette selon la première ligne de pliage,
    • insertion de ladite languette dans ladite fente.
    Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la présente description détaillée qui suit, à titre d'exemple non limitatif, et des figures annexées parmi lesquelles :
    • [Fig. 1] illustre le principe d'élasticité utilisé pour la réalisation d'ailettes selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 2] illustre un verrouillage irréversible selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 3] illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 4] illustre une languette selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 5] illustre une languette selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 6] illustre une languette selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 7] illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 8] illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 9] illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 10] illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 11] illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 12] illustre un procédé selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 13] illustre un procédé selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 14] illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 15] illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 16] illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 17] illustre une languette selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 18] illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 19] illustre une languette selon des modes de réalisation.
  • Dans ce qui suit, des modes de réalisation d'un emballage avec témoin d'ouverture sont décrits. Il s'agit par exemple un étui de conditionnement. Selon ces modes de réalisation, ces emballages sont obtenus à partir d'une feuille prédécoupée ou « flan » prédécoupé. L'emballage est ensuite monté par pliage de la feuille. La feuille comporte un système de panneaux et de volets. Il comporte en outre un dispositif de fermeture réversible avec témoin d'ouverture. Cela signifie que lorsque l'emballage est ouvert pour la première fois au moyen de ce dispositif de fermeture réversible, un témoin d'ouverture présent sur l'emballage et visible de l'extérieur permet d'en attester. Le dispositif de fermeture est réversible car il permet de refermer une nouvelle fois la boîte à la demande (après refermeture, le témoin d'ouverture permet de déterminer que l'emballage a déjà été ouvert). Cette fermeture réversible permet l'ouverture et la refermeture légitimes de l'emballage car le témoin d'ouverture permet d'attester de la première ouverture. L'emballage comporte aussi un dispositif antieffraction formé par des languettes munies d'ailettes rabattables permettant d'assurer une fermeture irréversible de l'étui. La destruction du dispositif antieffraction lors d'une première ouverture témoigne que celle-ci. Ici, cette fermeture n'est pas réversible et ne comporte pas de témoin d'ouverture car elle vise à empêcher toute ouverture non légitime, c'est-à-dire autre que celle prévue avec témoin d'ouverture. Cette fermeture permet d'éviter toute manipulation frauduleuse de l'emballage pour en changer le contenu sans déclenchement du témoin d'ouverture. Toute ouverture d'un volet de fermeture comportant le dispositif antieffraction entraîne sa destruction, ce qui rend visible la manipulation.
  • L'emballage peut donc être ouvert de deux manières. La première manière est légitime et attendue. Elle se fait par la première fermeture réversible qui peut être utilisée en ouverture et en fermeture. Un témoin d'ouverture atteste alors de cette première ouverture. La deuxième manière n'est pas légitime et n'est pas attendue. Elle n'est donc pas une ouverture normale de l'emballage et est dissuadée par le fait que pour la mettre en œuvre, le dispositif antieffraction associé doit être détruit. De manière irréversible. Ainsi, toute tentative d'ouvrir l'emballage de cette manière (pour éviter de la faire par la première manière et donc d'activer le témoin d'ouverture) est dissuadée car bien que le témoin d'ouverture ne soit pas activé, l'ouverture de l'emballage sera tout de même détectable par la destruction irréversible du dispositif antieffraction. Des modes de réalisation permettent ainsi de d'utiliser n'importe quel type d'ouverture (légitimes, avec témoin d'ouverture) possible pour des étuis et sans contrainte sur les opérations ultérieures d'ouverture et de fermeture de l'étui tout en garantissant la visibilité de toute tentative d'ouverture discrète. Le dispositif antieffraction est irréversible et empêche toute reconstruction pour masquer une première ouverture en dehors de l'ouverture légitime avec témoin d'ouverture.
  • Dans les modes de réalisation qui suivent, le verrouillage irréversible des emballages se fait par utilisation de l'élasticité du matériau formant celui-ci. Il s'agit en général de carton. Par exemple, il s'agit de parton de type « Folding boxboard » en terminologique anglo-saxonne, de type « GC » ou « UC » selon la norme DIN 19303. Comme cela est illustré par la figure 1 , lorsque l'on plie deux parties 101 et 102 d'une feuille 100, par exemple en carton, à 180 degrés (flèche 104) selon une ligne de pliage (ou rainage) 103 (c'est-à-dire l'une sur l'autre) et sans endommager la pliure, le carton se réouvre immédiatement d'un angle α qui peut dépendre du temps pendant laquelle la pression a été exercée (étapes 1, 2 et 3 sur la figure 1 ). L'angle d'ouverture α est généralement immédiatement d'une trentaine de degrés et a tendance à augmenter avec le temps sans jamais revenir à l'angle initial de 180 degrés.
  • Cette propriété peut être utilisée pour réaliser un verrouillage irréversible illustré par la figure 2 . Une languette 200 est réalisée dans un matériau permettant un retour élastique tel que décrit précédemment. La languette comporte un corps de languette 201 depuis lequel s'étendent une ou plusieurs ailettes 202, 203. Les ailettes sont pliables selon des lignes de pliage respectives, ce qui leur permet d'être rabattues sur le corps de languette comme illustré par les flèches de la figure 2 (étape 1). Ainsi, la largeur de la languette peut être temporairement réduite pour permettre à celle-ci d'être introduite dans une fente 204 de largeur inférieure (étape 2). La largeur se mesure ici dans la direction orthogonale à la direction d'insertion (flèche 206) de la languette 200 dans la fente 204. La fente 204 est formée dans le corps 205 de l'emballage. Par exemple, dans l'illustration de la figure 2 , la fente est réalisée dans une ligne de pliage entre un panneau 207 et un volet de fermeture 208. Une fois que les ailettes repliées ont dépassé le panneau 207 à la suite de l'insertion de la languette 200 dans la fente 204, celles-ci se déploient (étape 3). Une fois la languette insérée, les ailettes butent ainsi contre le panneau 207 en cas de tentative de retrait de la languette de la fente, ce qui permet de réaliser une fermeture irréversible. En effet, seule une destruction du dispositif antieffraction ainsi formé permet l'ouverture de l'emballage. Il est donc possible de déterminer si une ouverture de la boîte a été réalisée ou tentée.
  • Le dispositif antieffraction peut être disposé à diverses positions de l'emballage comme cela est illustré dans les modes de réalisation qui suivent.
  • La figure 3 illustre une feuille prédécoupée 300 selon des modes de réalisation. La feuille 300 (ou « flan ») comporte un premier ensemble de panneaux articulés 301, 302, 303, 304. Les panneaux peuvent s'articuler entre eux selon des lignes de pliage respectives. Une ligne de pliage sépare le panneau 301 du panneau 302. Une ligne de pliage sépare le panneau 302 du panneau 303. Une ligne de pliage sépare le panneau 303 du panneau 304. Une bande de collage 305 s'étend depuis le panneau 301 à partir d'une ligne de pliage qui lui permet aussi de s'articuler par rapport à celui-ci. Les panneaux articulés, une fois pliés selon les lignes de pliage respectives forment les parois de l'emballage. La feuille comporte en outre un deuxième ensemble de volets de fermeture 306, 307, 308, 309, 310, 311. Les volets de fermeture s'étendent depuis un panneau articulé respectif à partir d'une ligne de pliage. Les volets 307 et 311 s'étendent de chaque côté du panneau 302 (les côtés non partagés avec un panneaux adjacent) à partir de lignes de pliage respectives tandis que les volets 309 et 308 s'étendent de chaque côté du panneau 304 (les côtés non partagés avec un panneaux adjacent) à partir de lignes de pliage respectives. Le volet 306 s'étend quant à lui à partir d'un côté du panneau 301 (le côté opposé à la languette 315), depuis une ligne de pliage alors que le volet 310 s'étend à partir d'un côté du panneau 303 (le côté opposé à la languette 314), depuis une ligne de pliage. Les volets de fermeture, une fois pliés selon les lignes de pliage forment des fermetures de l'emballage. Les volets 306, 307 et 308 forment une première fermeture, d'un côté de l'emballage. Les volets 311, 310 et 309 forment une deuxième fermeture, d'un autre côté de l'emballage. Une fois l'emballage réalisé par pliage des panneaux et des volets, celui-ci a une forme de parallélépipède. En outre le pliage des panneaux et des volets, la bande de collage 305 est collée au panneau 304.
  • Pour permettre une ouverture et une fermeture réversibles, les volets 306 et 310 sont munis de rabats de verrouillage respectifs 312 et 313. Ces rabats s'étendent depuis les volets à partir de lignes de pliage qui leur permettent de s'insérer contre les panneaux opposés et ainsi fermer l'emballage tout en coopérant avec les autres volets des panneaux adjacents. Le rabat 312 s'insère contre le panneau 303 et coopère avec les volets 307, 308 tandis que le rabat 313 s'insère contre le panneau 301 et coopère avec les volets 309, 311. Chaque rabat dispose à chacune de ses extrémités d'une découpe 316, 317 qui lui permet de se trouver, sur ces extrémités, à distance du volet depuis lequel il s'étend. Chaque rabat dispose ainsi de deux découpes extrémales, qui lui donnent une forme de harpon et qui facilite le verrouillage du volet, une fois l'emballage monté. Ces découpes coopèrent avec les volets de fermeture adjacents et ne portant pas de rabat. Ainsi les découpes 316 coopèrent avec les volets 308 et 307 alors que les découpes 317 coopèrent avec les volets 309, 311.
  • Dans ce mode de réalisation, une languette 314 s'étend depuis le panneau 303. Une autre languette 315 s'étend depuis le panneau 301. Ces languettes ont une forme telle que décrite ci-avant en référence à la figure 2 , avec chacune, des ailettes s'étendant de part et d'autre d'un corps de languette pour former des dispositifs antieffraction. Chacun des dispositifs coopère avec une fente respective. Une fente 318 est réalisée dans la ligne de pliage entre le rabat 312 et le volet 306. La languette 314, une fois les ailettes repliées, peut s'y insérer. Une fente 319 est en outre réalisée dans la ligne de pliage entre le rabat 313 et le volet 310. La languette 315, une fois les ailettes repliées, peut s'y insérer.
  • Aux fins de donner une flexibilité à chaque languette et faciliter la fermeture du dispositif antieffraction par un utilisateur, des ouvertures de flexibilité peuvent être crées sur le panneau depuis lequel la languette d'étend. L'ouverture de flexibilité peut prendre différentes formes (rectangulaire, trapézoïdale ou autre). Ainsi, par exemple, la languette 315 s'étend depuis le panneau 301 à partir d'une ligne de pliage 320. L'ouverture de flexibilité 321 est dans l'exemple de la figure 3 formée sur le panneau 301 et a une forme rectangulaire. L'ouverture 321 est délimitée par une ligne 322 parallèle à la ligne 320 et deux autres lignes perpendiculaires 323 reliant la ligne 320 à la ligne parallèle 322. Ces lignes perpendiculaires 323 sont prédécoupées, ce qui permet à un utilisateur d'écarter la languette par rapport à la fente 319 et de l'y insérer. Ce mouvement d'écartement est facilité par le fait que la ligne 322 est une ligne de moindre résistance qu'il est possible de rompre pour permettre l'ouverture de la boîte tout en laissant un témoin d'ouverture.
  • Aux fins de permettre la première ouverture du dispositif, avec un témoin d'ouverture, la ligne 322 peut en effet être rompue et ainsi empêcher le blocage de l'ouverture par la languette. Une fois celle-ci rompue, la languette peut être arrachée du panneau 301 et le dispositif antieffraction ne bloque plus l'ouverture du volet de fermeture (le volet 310 pour la languette 315 et le volet 306 pour la languette 314). L'emballage peut encore néanmoins être ouvert et fermé à la demande au moyen du rabat de verrouillage 312 ou 313. La ligne 320 comporte aussi une faiblesse pour empêcher toute tentative de retirer la languette et agit ainsi aussi comme dispositif antieffraction. Elle permet aussi retirer facilement les éléments du système antieffraction devenus inutiles après la première ouverture par rupture de la ligne 322.
  • L'emballage a ainsi une première fermeture réversible (le volet 310 avec son rabat 313 ou le volet 306 et son rabat 312) dont la première ouverture est attestée par la perforation de l'ouverture 321 par rupture de la ligne 322 (ou les ouverture et ligne correspondantes pour le volet 306). Il comporte aussi une deuxième fermeture irréversible (l'insertion de la languette 315 dans la fente 319 ou de la languette 314 dans la fente 318). Cette fermeture est irréversible car toute ouverture de celle-ci (sans passer par la perforation de l'ouverture et donc l'activation du témoin d'ouverture) nécessite la rupture de la ligne 320 (ou la ligne correspondante pour la languette 314) et cette rupture n'est pas réparable.
  • La figure 4 illustre plus en détail une languette selon des modes de réalisation. La languette 400 comporte un corps de languette 401 et une ou deux ailettes 402, 403. Deux ailettes peuvent être préférées mais une seule ailette peut être suffisante pour assurer le verrouillage des panneaux et des volets. Une ailette unique peut par exemple être utilisée pour les emballages de petite taille nécessitant une languette de taille réduite. Les lignes a-b and d-c sont des lignes de pliage (ou rainage) qui permettent aux ailettes 402 et 403 d'être repliées sur le corps de languette. Les angles α et β sont les angles formés entre, d'une part, les lignes de pliage des ailettes par rapport au corps de languette et, d'autre part, la ligne de pliage e de la languette par rapport au panneau ou le volet depuis lequel elle s'étend. Ces angles sont strictement inférieurs à 90 degrés. Ils peuvent par exemple être supérieurs à 20 degrés. Les angles α et β peuvent être identiques ou non. La largeur des ailettes une fois repliées ne dépasse pas la base de la languette pour permettre leur déploiement. La ligne b-c peut être droite, concave, incurvé ou encore prendre n'importe quelle autre forme. La ligne e qui relie la languette au panneau ou volet adjacent est une ligne comportant une faiblesse. Elle peut par exemple être une ligne prédécoupée ou découpée en pointillés. En cas de tentative de retrait la languette, l'effort qui est exercé sur la zone de faible résistance entraîne une rupture de cette dernière, de sorte que toute tentative d'ouverture frauduleuse de l'étui sera signalée. La distance g entre les ailettes et la ligne de pliage de la languette par rapport au panneau ou volet adjacent est ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau utilisé pour fabriquer l'étui de manière à réduire le plus possible le jeu entre la paroi et la languette après déploiement des ailettes. La distance f entre les ailettes, du côté de la base de la languette est par exemple la largeur de la fente correspondante plus ou moins 5 mm et est ajustée en fonction de la taille de la languette et de la forme de la fente. De façon préférée mais non strictement nécessaire, la distance f est supérieure de 0,4 à 0,5 mm à la largeur de la fente.
  • Les ailettes et le corps de languette peuvent prendre différentes formes. En particulier, elles peuvent présenter des bords d'insertion profilé pour faciliter l'insertion dans la fente lors du verrouillage du dispositif antieffraction. Lorsque le corps de languette est prévu pour s'insérer en premier, il peut avoir une forme profilée facilitant l'insertion des ailettes. Lorsque les ailettes sont prévues pour s'insérer en premier, elles peuvent avoir une forme profilée facilitant l'insertion du corps de languette.
  • La figure 5 illustre une forme de languette selon des modes de réalisation. La languette 500 comporte un corps de languette 501 et deux ailettes 502 et 503. La languette s'étend depuis un panneau ou un volet de fermeture d'un emballage (non représenté) à partir d'une ligne de pliage e. L'ailette 502 s'étend depuis le corps de languette 501 à partir d'une ligne de pliage a-b. L'ailette 503 s'étend depuis le corps de languette 501 à partir d'une ligne de pliage c-d. La configuration de l'ailette est semblable à celle décrite en référence à la figure 4 . Ainsi, la ligne de pliage a-b forme un angle α inférieur à 90 degrés avec la ligne de pliage e. la ligne de pliage c-d forme un angle β inférieur à 90 degrés avec la ligne de pliage e. Les ailettes 502 et 503 se trouvent à une distance g de la ligne e dans la direction d'insertion de la languette (la direction perpendiculaire à la ligne de pliage e). La ligne a-d séparant les ailettes 502 et 503, parallèle à la ligne e a une largeur f supérieure à celle de la ligne e elle-même. Ainsi, le corps de languette 501 est rattaché à la ligne de pliage e par une partie 504 de forme trapézoïdale.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 5 , les ailettes 502, 503 s'étendent dans la direction d'insertion de la languette (perpendiculaire à la ligne e) au-delà du corps de languette 501. Ainsi, sur la figure 5 , on peut voir le corps de languette 501 délimité par la ligne b-c dans la direction d'insertion. On peut aussi voir les ailettes dépasser la ligne b-c dans la direction d'insertion. Les angles α et β sont choisis en sorte que, même une fois repliés sur les lignes a-b et c-d, les ailettes 502 et 503 dépassent encore le corps de languette 501, c'est-à-dire ici la ligne b-c, et sans dépasser la ligne de pliage e. Les ailettes 502 et 503 ont un profil dans la direction d'insertion qui facilite celle-ci dans la fente prévue à cet effet. Dans le présent exemple, les ailettes ont une forme globalement oblongue dans une direction parallèle à la leur ligne de pliage respective. La partie extrémale des ailettes, dans la direction d'insertion présente un angle aigu. Tout ceci facilite l'insertion de la languette dans la fente correspondante et facilite la fabrication de la feuille et de l'emballage. L'insertion étant facilitée, notamment par les angles α et β inférieurs à 90 degrés, les risques de mauvaise fermeture sont minimisés.
  • Les languettes du mode de réalisation de la figure 5 peuvent être utilisées, par exemple, lorsque la fente d'insertion correspondante pour verrouiller le dispositif antieffraction se trouve entre un volet de fermeture et un rabat, comme cela est illustré par la figure 3 .
  • D'autres configurations de la languette sont possibles. Un autre mode de réalisation est décrit en référence à la figure 6 . La languette 600 comporte un corps de languette 601 et deux ailettes 602 et 603. La languette s'étend depuis un panneau ou un volet de fermeture d'un emballage (non représenté) à partir d'une ligne de pliage e. L'ailette 602 s'étend depuis le corps de languette 601 à partir d'une ligne de pliage a-b. L'ailette 603 s'étend depuis le corps de languette 601 à partir d'une ligne de pliage c-d. La configuration de l'ailette est semblable à celle décrite en référence à la figure 4 . Ainsi, la ligne de pliage a-b forme un angle α inférieur à 90 degrés avec la ligne de pliage e. la ligne de pliage c-d forme un angle β inférieur à 90 degrés avec la ligne de pliage e. Les ailettes 602 et 603 se trouvent à une distance g de la ligne e dans la direction d'insertion de la languette (la direction perpendiculaire à la ligne de pliage e). La ligne a-d séparant les ailettes 602 et 603, parallèle à la ligne e a une largeur f supérieure à celle de la ligne e elle-même. Ainsi, le corps de languette 601 est rattaché à la ligne de pliage e par une partie 604 de forme trapézoïdale.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 6 , le corps de languette 601 comporte une partie 604 qui s'étend au-delà des ailettes 602, 603 dans la direction d'insertion de la languette (perpendiculaire à la ligne e). Ainsi, sur la figure 6 , on peut voir le corps de languette 601 dépasser la ligne b-c dans la direction d'insertion. La partie dépassant cette ligne est une partie 605 profilée en sorte à faciliter l'insertion de la languette dans la fente correspondante. Cette partie 605 comporte de part et d'autre des découpes 606 sur une largeur h dans la direction perpendiculaire à la direction d'insertion. Ces découpes 606 permettent le bon pliage des ailettes 602, 603 selon les lignes de pliage a-b et c-d. Les ailettes 602 et 603 ont un profil arrondi dans la direction perpendiculaire à leur ligne de pliage. Tout ceci facilite l'insertion de la languette dans la fente correspondante et facilite la fabrication de la feuille et de l'emballage. L'insertion étant facilitée, notamment par les angles α et β inférieurs à 90 degrés, les risques de mauvaise fermeture sont minimisés.
  • Les languettes du mode de réalisation de la figure 6 peuvent être utilisées, par exemple, lorsque la fente d'insertion correspondante pour verrouiller le dispositif antieffraction se trouve entre un volet de fermeture et un panneau. Un tel mode de réalisation est illustré par la figure 7 .
  • Dans ce mode de réalisation, les languettes s'étendent depuis des volets de fermeture eux-mêmes articulés sur des panneaux de l'emballage. La feuille (ou « flan ») prédécoupée 700 comporte un premier ensemble de panneaux articulés 701, 702, 703, 704. Les panneaux peuvent s'articuler entre eux selon des lignes de pliage respectives. Une ligne de pliage sépare le panneau 701 du panneau 702. Une ligne de pliage sépare le panneau 702 du panneau 703. Une ligne de pliage sépare le panneau 703 du panneau 704. Une bande de collage 705 s'étend depuis le panneau 701 à partir d'une ligne de pliage qui lui permet aussi de s'articuler par rapport à celui-ci. Les panneaux articulés, une fois pliés selon les lignes de pliage respectives forment les parois de l'emballage. La feuille comporte en outre un deuxième ensemble de volets de fermeture 706, 707, 708, 709, 710, 711. Les volets de fermeture s'étendent depuis un panneau articulé respectif à partir d'une ligne de pliage. Les volets 707 et 711 s'étendent de chaque côté du panneau 702 (les côtés non partagés avec un panneaux adjacent) à partir de lignes de pliage respectives, tandis que les volets 709 et 708 s'étendent de chaque côté du panneau 704 (les côtés non partagés avec un panneaux adjacent) à partir de lignes de pliage respectives. Les volets 706 et 710 s'étendent de chaque côté du panneau 703 (les côtés non partagés avec un panneaux adjacent) à partir de lignes de pliage respectives. Les volets de fermeture, une fois pliés selon les lignes de pliage forment des fermetures de l'emballage. Des volets de fermeture additionnels 724, 725 s'étendent de chaque côté du panneau 701 (les côtés non partagés avec un panneaux ou une bande de collage adjacent) à partir de lignes de pliage respectives. Chaque volet 724, 725 porte une languette 714, 715 respective. Les volets 706, 707, 724 et 708 forment une première fermeture, d'un côté de l'emballage. Les volets 711, 710, 725 et 309 forment une deuxième fermeture, d'un autre côté de l'emballage. Une fois l'emballage réalisé par pliage des panneaux et des volets, celui-ci a une forme de parallélépipède. En outre le pliage des panneaux et des volets, la bande de collage 705 est collée au panneau 704.
  • Après une première ouverture légitime et pour permettre une ouverture et une fermeture réversibles, les volets 706 et 710 sont munis de rabats de verrouillage respectifs 712 et 713. Ces rabats s'étendent depuis les volets à partir de lignes de pliage qui leur permettent de s'insérer contre les panneaux opposés et ainsi fermer l'emballage tout en coopérant avec les autres rabats des panneaux adjacents. Le rabat 712 s'insère contre le panneau 701 et coopère avec les volets 707, 708 tandis que le rabat 713 s'insère lui aussi contre le panneau 701 mais de l'autre côté de l'emballage et coopère avec les rabats 709, 711. Chaque rabat dispose à chacune de ses extrémités d'une découpe 716, 717 qui lui permet de se trouver, sur ces extrémités, à distance du volet depuis lequel il s'étend. Chaque rabat dispose ainsi de deux découpes extrémales, qui lui donnent une forme de harpon et qui facilite le verrouillage du volet, une fois l'emballage monté. Ces découpes coopèrent avec les volets de fermeture adjacents et ne portant pas de rabat. Ainsi, les découpes 716 coopèrent avec les volets 707 et 708 alors que les découpes 717 coopèrent avec les volets 709, 711.
  • Dans ce mode de réalisation, une languette 714 s'étend depuis le volet 724. Une autre languette 715 s'étend depuis le volet 725. Ces languettes ont une forme telle que décrite ci-avant en référence à la figure 6 , avec chacune, des ailettes s'étendant de part et d'autre d'un corps de languette pour former des dispositifs antieffraction. Chacun des dispositifs coopère avec une fente respective. Une fente 718 est réalisée dans la ligne de pliage entre le volet 706 et le panneau 703. La languette 714, une fois les ailettes repliées, peut s'y insérer. Une fente 719 est en outre réalisée dans la ligne de pliage entre le volet 710 et le panneau 703. La languette 715, une fois les ailettes repliées, peut s'y insérer.
  • Dans ce mode de réalisation, la ligne de pliage 723 entre le volet 725 et le panneau 701 comporte une zone de faiblesse. Par exemple, une prédécoupe en pointillés. Le volet 725 est donc amovible. Ceci permet la première ouverture légitime de l'emballage avec témoin d'ouverture. Pour la première ouverture de l'emballage, le panneau 701 comporte une zone de faiblesse 721. Cette zone est par exemple délimitée par la ligne 723 et une ligne de prédécoupe 722 en pointillés. Un utilisateur peut ainsi perforer la zone 721 et arracher le volet 725 par rupture de la ligne 723 et libérer le volet 710 pour ouverture/fermeture à la demande. Toute au tentative (illégitime) d'ouverture du volet 725 est rendue impossible par la présence de du dispositif antieffraction formé par la languette 715. Pour retirer le volet 725 autrement que par la perforation de la zone 712, nécessite d'arracher la languette au niveau de la ligne 720. La ligne de prédécoupe 722 peut avoir diverses formes (en demi-cercle, rectangle, trapézoïdale ou autre). La ligne de pliage 720 entre la languette 715 et le volet 725 comporte une faiblesse pour empêcher tout tentative de retrait de la languette. Une telle tentative provoquerait un arrachement de la languette du fait de la présence de la faiblesse. Cette faiblesse permet aussi le retrait du volet 725 une fois l'emballage ouvert.
  • Dans ce mode de réalisation l'ouverture/fermeture de l'emballage, n'est possible que d'un seul côté de l'emballage. En effet, la ligne de pliage entre le volet 724 qui porte la languette 714 et le panneau 701 ne comporte pas de zone de faiblesse. Il n'est donc pas possible d'arracher le volet 724. Selon des réalisations, il est possible de réaliser un volet 724 identique au volet 725.
  • L'emballage a ainsi une première fermeture réversible (le volet 710 avec son rabat 713) dont la première ouverture est attestée par la perforation de l'ouverture 721 par rupture de la ligne 722. Il comporte aussi une deuxième fermeture irréversible (l'insertion de la languette 715 dans la fente 719 ou de la languette 714 dans la fente 718). Cette fermeture est irréversible car toute ouverture de celle-ci (sans passer par la perforation de l'ouverture et donc l'activation du témoin d'ouverture) nécessite la rupture de la ligne 720 (ou la ligne correspondante pour la languette 714) et cette rupture n'est pas réparable.
  • Selon les modes de réalisation, le nombre de languettes varie, par exemple, en fonction de la taille de l'emballage. Par exemple, pour un emballage avec un volet de fermeture large, il est possible de prévoir plusieurs languettes sur un même volet de fermeture ou sur un même panneau articulé.
  • De nombreuses variations des modes de réalisation décrits ci-avant sont possibles. Certaines de ces variations sont brièvement décrites ci-après.
  • Le mode de réalisation illustré par la figure 8 est similaire à celui décrit en référence à la figure 3 . Outre les dimensions des panneaux et volets qui diffèrent, cette feuille 800 comporte deux languettes 801, 802 qui s'étendent de part et d'autre du même volet 803.
  • Le mode de réalisation illustré par la figure 9 est similaire à celui décrit en référence à la figure 7 . Outre les dimensions des panneaux et volets qui diffèrent, ainsi que la forme des volets, cette feuille 900 comporte deux languettes 901, 902 qui s'étendent depuis des volets 903, 904 qui eux-mêmes s'étendent de part et de panneaux différents 905, 906. En outre, cette fois, le volet 903 est amovible par la présence d'une bande d'arrachement 907 qui fait la jonction entre le volet et le panneau 905. Cette bande est délimitée par deux lignes de faiblesses. Une ligne de faiblesse est portée par la ligne de pliage entre le panneau 905 et le volet 903. L'autre ligne de faiblesse est présente sur le volet 903, de manière parallèle à l'autre ligne de faiblesse.
  • Le mode de réalisation illustré par la figure 10 est similaire à celui décrit en référence à la figure 9 . Outre les dimensions des panneaux et volets qui diffèrent, ainsi que la forme et la position des volets, cette feuille 1000 comporte une languette 1001 qui s'étend depuis un volet 1003 qui lui-même s'étend depuis un panneau 1005. En outre, cette fois, le volet 1003 est partiellement amovible par la présence d'une bande d'arrachement 1007 disposée en position sensiblement centrale dans le volet. Cette bande est délimitée par deux lignes de faiblesses parallèles à la ligne de pliage entre le volet 1003 et le panneau 1005. Lorsque la bande 1007 est arrachée, seule une partie 1009 du volet reste solidaire du panneau 1005. La ligne de faiblesse adjacente à la partie 1009 du volet comporte un onglet 1008 qui dépasse de la partie 1009 en direction de la languette et qui sert de point d'insertion dans un retrait 1004 réalisé dans un volet 1006 qui s'étend depuis le panneau 1002 et qui fait face au volet 1003 lorsque l'emballage est montré par pliage de la feuille 1000. Le retrait 1004 est une découpe dans le volet 1006. Par exemple, le retrait a une forme rectangulaire ou tout autre forme dont les dimensions permettent une insertion de l'onglet 1008. Ainsi, la partie 1009 du volet 1003 avec l'onglet 1008 et le volet 1006 avec le retrait 1004 forment un système d'ouverture et de fermeture à la demande de l'emballage, une fois le dispositif antieffraction détruit par l'arrachage de la bande 1007.
  • Le mode de réalisation illustré par la figure 11 est similaire à celui décrit en référence à la figure 9 . Outre les dimensions des panneaux et volets qui diffèrent, cette feuille 1100 comporte deux languettes 1101, 1102 qui s'étendent depuis un même volet 1103. En outre, deux languettes 1104, 1105 qui s'étendent depuis un même volet 1106. Pour la fermeture de l'emballage, des fentes sont disposées en regard de chaque languette. Ce mode de réalisation permet de refermer convenablement l'emballage malgré la largeur des panneaux portant les volets de fermeture.
  • Un procédé de réalisation d'une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation est brièvement décrit en référence à la figure 12 . Dans une première étape 1201, un gabarit de feuille est découpé dans la matière formant la feuille et le futur emballage. Dans certains modes de réalisation, il s'agit de carton ou tout autre matériau pertinent pour le domaine d'utilisation de cet emballage comme déjà décrit ci-avant. Ensuite, des lignes de pliage sont réalisées 1202, au niveau des jointures des panneaux afin de permettre leur articulation. La réalisation des lignes de pliage peut se faire par pression. Dans une étape 1203, les lignes de pliage au niveau des jointures entre les volets de fermeture et des panneaux depuis lesquels ils s'étendent sont réalisées. Ces lignes de pliage peuvent aussi être réalisées par pression. Dans une étape 1204, les lignes de pliage au niveau de la languette et de l'ailette sont réalisées. La ligne de pliage de la languette se fait au niveau de la jointure entre la languette et soit le panneau articulé soit le volet de fermeture selon le mode de réalisation de la feuille envisagé. Enfin, lors d'une étape 1205, la fente dans laquelle doit s'insérer la languette est réalisée à l'endroit correspondant, soit par exemple entre un volet de fermeture et un panneau articulé, soit entre un volet de fermeture et un rabat de verrouillage selon le mode de réalisation envisagé. D'autres étapes (non représentées) peuvent aussi être réalisées, comme la réalisation des zones ou lignes de faiblesses pour réaliser les zones ou lignes de faiblesses selon le mode de réalisation envisagé.
  • Enfin, un procédé de réalisation d'un emballage selon des modes de réalisation est brièvement décrit en référence à la figure 13 . Dans une étape 1301, une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation est obtenue. Les panneaux articulés sont ensuite repliés lors d'une étape 1302 pour former le corps de l'emballage. Un collage peut aussi être réaliser pour fermer le corps d'emballage, par exemple au moyen d'une bande de collage comme déjà décrit. Les volets de fermeture sont ensuite à leur tour repliés lors d'une étape 1303. La languette et l'ailette sont ensuite à leurs tours repliées pour former le dispositif antieffraction lors des étapes 1304 et 1305. Le dispositif ainsi formé est ensuite inséré dans la fente correspondante lors de l'étape 1306 pour sceller l'emballage. Le pliage des volets de fermeture peut aussi comporter le pliage des rabats de verrouillages lorsque ceux-ci sont présent, comme décrit ci-avant.
  • Le procédé peut en outre comporter des étapes de collage de certains éléments de la feuille prédécoupée. L'utilisation d'adhésif lors de la fermeture de l'emballage peut être utile, par exemple pour des raisons esthétiques ou de manière à maintenir la structure de l'emballage après l'ouverture. Ce collage de panneaux ou de volet n'est pas incompatible avec les mécanismes antieffraction décrits ci-avant. En effet, même dans l'éventualité où il serait possible de décoller les panneaux et/ou volets, l'intégrité de l'emballage ne sera pas remise en cause car il ne sera pas possible d'accéder à l'intérieur sans déclencher l'un des systèmes antieffraction de l'emballage. L'utilisation d'adhésif peur aussi être utile lorsque l'on souhaite par exemple que le panneau ou le volet reste en place afin de conserver une information importante présente sur le panneau/volet. Ce type d'information est par exemple un numéro de lot, une date de péremption ou autre. Par exemple, dans l'exemple de la figure 7 , il est possible de coller les volets 725 et 710 ensembles pour garder le volet 725 qui se trouve à l'extérieur solidaire de l'emballage, même après destruction du dispositif antieffraction par rupture de la ligne 723.
  • Les modes de réalisation de l'invention peuvent être adaptés à de nombreux types d'emballages. La figure 14 en est une autre illustration. La feuille prédécoupée de cette variante est similaire à celle de la figure 7 mais avec une ouverture de type « paquet de cigarette ». La feuille 1400 comporte des panneaux 1401, 1402, 1403, 1404 ainsi qu'une bande de collage 1405. Ces panneaux et LA bande de collage sont articulés entre eux selon des lignes de pliage. La feuille comporte aussi des volets articulés aux panneaux 1406, 1407, 1408, 1409, 1410, 1411, 1412, 1413. Comme cela a déjà été décrit, certains volets portent des rabats de verrouillage 1414, 1415 tandis que d'autre portent des languettes 1416, 1417 selon des disposions déjà décrites ci-avant et pour les mêmes fonctionnalités. A cet effet, la feuille comporte des fentes et ouvertures nécessaires tel que déjà décrit. Dans la variante illustrée par la figure 14 , la feuille comporte en outre deux panneaux de renfort 1418, 1419 permettant de renforcer la structure de l'emballage et assurer le mécanisme de fermeture/ouverture à la demande. Ce mécanisme de type « paquet de cigarette » repose sur une ouverture traversant les panneaux 1401, 1402, 1403, et une ligne de pliage sur le volet 1404. La ligne de pliage 1420 sur le volet 1404 se trouve sur une partie supérieure de l'emballage par rapport à la ligne d'ouverture 1421 qui se trouve en position légèrement inférieure sur le panneau 1402. La partie supérieure de la feuille est celle du côté de l'ouverture (en bas de la figure 14 ). Des lignes d'ouverture 1422 et 1423 font le lien entre les lignes 1419 et 1420 sur chacun des panneaux 1401 et 1403. Une fois l'emballage formé à partir de la feuille 1400, l'ouverture se fait par rupture des lignes d'ouvertures 1422, 1421, 1423. Le couvercle ainsi formé par la partie supérieure de l'emballage pivote sur la ligne de pliage 1420. Pour faciliter l'ouverture, un onglet 1425 est présent sur la ligne 1421. Comme c'est aussi le cas des autres modes de réalisation décrits, l'ouverture de l'emballage par d'autres moyens que la rupture des lignes d'ouvertures est rendue impossible sans témoin irréversible grâce aux languettes 1417 et 1416. Toute tentative de retrait des volets 1409 et 1411 débouche sur un arrachement des languettes. Pour faciliter la fermeture réversible de l'emballage, une fente 1424 est réalisée sur le panneau 1418 en correspondance avec l'ongle 1425. Ainsi, pour refermer (de manière visible et donc non frauduleuse) l'emballage, il est possible d'insérer l'onglet 1425 dans la fente 1424.
  • L'emballage a ainsi une première fermeture réversible (la partie supérieure détachable partiellement selon les lignes 1422, 1412, 1423 et pliable sur la ligne 1420)) dont la première ouverture est attestée par le détachement de l'onglet 1425. Il comporte aussi une deuxième fermeture irréversible (l'insertion de la languette 1417 dans la fente 1426 ou de la languette 1416 dans la fente 1407). Cette fermeture est irréversible car toute ouverture de celle-ci (sans passer par le détachement de l'onglet pour ouvrir la partie supérieure de l'emballage et donc l'activation du témoin d'ouverture) nécessite la rupture de la ligne 1427 (ou la ligne 1428 pour la languette 1416) et cette rupture n'est pas réparable.
  • La figure 15 est une illustration d'une autre variante. La feuille prédécoupée de cette variante est similaire à celle de la figure 7 mais avec une ouverture sur la longueur de l'emballage plutôt que sur une de ses extrémités. La feuille 1500 comporte des panneaux 1501, 1502, 1503, 1504. Ces panneaux et la bande de collage sont articulés entre eux selon des lignes de pliage. La feuille comporte aussi des volets articulés aux panneaux 1506, 1507, 1508, 1509, 1510, 1511, 1512, 1513. Certains volets portent des languettes 1514, 1515 selon des disposions déjà décrites ci-avant et pour les mêmes fonctionnalités. A cet effet, la feuille comporte des fentes et ouvertures nécessaires tel que déjà décrit. Dans la variante illustrée par la figure 15 , la feuille 1500 ne comporte pas de rabat de verrouillage sur aucun des volets de fermeture. En effet, l'ouverture légitime (sans destruction du dispositif antieffraction) ne se fait pas à ce niveau. Cette ouverture se fait au niveau des panneaux de la feuille. En effet, dans cette variante, il n'est pas prévu de bande de collage, mais en lieu et place, un panneau de fermeture 1505, articulé au panneau 1504 selon une ligne de pliage. Ce panneau de fermeture 1505 porte un onglet de verrouillage 1516 avec qui il s'articule. Cet onglet de verrouillage est apte à coopérer avec le panneau 1501, au niveau d'une ligne de rupture 1518 d'une zone d'ouverture 1517. Lors du montage de l'emballage, les volets 1509 et 1513 sont collés autres afin de maintenir la structure de l'emballage une fois la première ouverture (légitime) réalisée. En outre pour refermer la boîte, le panneau 1505 est collé au panneau 1501, au niveau d'une zone 1517 délimitée par la ligne de rupture 1518. La première ouverture légitime se fait ainsi dans un premier mouvement par arrachement de la zone 1517 en soulevant le panneau 1505. Dans un deuxième mouvement, le panneau 1504 est détaché des volets 1509 et 1513. Ce détachement se fait par rupture des lignes de pliage 1520 et 1519 qui comportent à cet effet des faiblesses. Les panneaux 1509 et 1513 étant collés aux autres volets, ceux-ci tiennent encore en place. Toute tentative (frauduleuse) d'ouverture de l'emballage par décollement est rendue impossible par la présence des languettes 1515 et 1514 qui se trouveraient alors arrachées. La refermeture de la boîte après ouverture légitime se fait pas pivotement des panneaux 1504 et 1505 selon les lignes de pliage entre les volets 1503 et 1504 et la ligne de pliage entre les volets 1504 et 1505. L'onglet 1516 est alors inséré dans l'emballage au niveau de la ligne 1518 du panneau 1501.
  • L'emballage a ainsi une première fermeture réversible (le panneau 1505 avec son rabat 1516) dont la première ouverture est attestée par le retrait de la partie 1517. Il comporte aussi une deuxième fermeture irréversible (l'insertion de la languette 1515 dans la fente 1521 ou de la languette 1514 dans la fente 1522). Cette fermeture est irréversible car toute ouverture de celle-ci (sans passer par le retrait de la partie 1517 et donc l'activation du témoin d'ouverture) nécessite la rupture de la ligne 1524 (ou la ligne 1523 pour la languette 1515) et cette rupture n'est pas réparable.
  • Une autre variante est décrite en référence à la figure 16 qui en est une illustration. La feuille prédécoupée de cette variante est similaire à celle de la figure 7 en ce qu'elle comporte un ou plusieurs volets de fermeture depuis lequel ou lesquels une ou plusieurs languettes s'étendent. La feuille 1600 comporte des panneaux 1601, 1602, 1603, 1604 ainsi qu'une bande de collage 1605. Ces panneaux et la bande de collage 1605 sont articulés entre eux selon des lignes de pliage. La feuille comporte aussi des volets articulés 1606, 1607, 1608, 1609, 1610, 1611. Chaque volet est articulé par rapport à un panneau respectif de la feuille. Certains volets articulés portent des languettes de verrouillage 1612, 1613 permettant de verrouiller le volet correspondant dans une position fermée lorsque l'emballage est réalisé à partir de la feuille. Enfin, selon des dispositions déjà décrites ci-avant et pour les mêmes fonctionnalités, certains volets portent des languettes 1614, 1615, 1616, 1617. A cet effet, la feuille comporte des fentes 1618, 1619, 1620, 1621 tel que déjà décrit. Les languettes sont reliées à des volets de fermeture respectifs par des lignes de pliage comportant des faiblesses 1622, 1623, 1624, 1625 qui permettent l'arrachement et donc l'ouverture irréversible du panneau.
  • Lors de la réalisation de l'emballage, les panneaux sont repliés et en particulier le panneau 1601 est fixé au panneau 1604 via la bande de collage 1605. Les volets de fermeture 1610 et 1611 sont rabattus ce qui referme l'emballage. Lors du rabat du volet 1610, les languettes 1614 et 1615 sont insérées dans les fentes 1618 et 1619 respectivement. Aussi, lors du rabat du volet 1611, les languettes 1616 et 1617 sont insérées dans les fentes 1620 et 1621 respectivement. Les languettes comportent des ailettes respectives qui une fois pliées peuvent venir coopérer avec les fentes pour bloquer leur extraction par retour élastique comme cela a déjà été expliqué en référence aux modes de réalisation précédents. Une fois le volet verrouillé par blocage des ailettes dans les fentes, l'ouverture peut se faire par arrachement des languettes au niveau des faiblesses 1622, 1623, 1624, 1625. La fermeture de via les languettes 1614, 1615, 1616, 1617 se fait donc de manière irréversible car l'arrachement de celle-ci témoigne de toute ouverture ultérieure sans possibilité de revenir à l'état précédent.
  • Toujours lors de la réalisation de l'emballage, lors du rabat du volet 1610, la languette de verrouillage 1613 vient coopérer avec le panneau opposé 1601 et les volets adjacents 1606 et 1607 pour fermer l'emballage. Aussi, lors du rabat du volet 1611, la languette de verrouillage 1612 vient coopérer avec le panneau opposé 1601 et les volets adjacents 1608 et 1609 pour fermer l'emballage du côté opposé. Les languettes de verrouillage 1613 et 1612 permettent néanmoins ici de réaliser une fermeture réversible.
  • Selon la variante de la figure 16 , les languettes ne disposent que d'une seule ailette. Les languettes s'insèrent dans les fentes respectives par rotation du volet qui les porte autour de la ligne de pliage. Ainsi, par exemple, la languette 1615 s'insère dans la fente 1619 lorsque les panneaux 1602 et 1603 sont repliés sensiblement à 90 degrés l'un par rapport à l'autre selon la ligne de pliage qui les sépare. Le volet 1607 est lui aussi replié à sensiblement 90 degrés par rapport au volet 1602 selon la ligne de pliage qui les sépare et qui contient la fente 1619. Ensuite la languette est repliée à sensiblement 90 degrés par rapport au volet 1610 qui la porte. Par mouvement de pliage de celui-ci par rapport au panneau 1603 qui le porte et selon la ligne de pliage qui les sépare, la languette 1615 vient s'insérer dans la fente 1619. Pour la languette 1615, ce mouvement de pliage constitue une rotation autour de la ligne de pliage entre le volet 1610 et le panneau 1603. Pour faciliter ce mouvement, la languette a une forme qui permet de rester, lors du mouvement de fermeture, une fois l'ailette repliée, sensiblement entre deux arcs de cercle reliant la fente et la ligne de pliage entre le volet et la languette.
  • La figure 17 illustre un détail de la languette 1615. Deux arcs de cercles fictifs ont été tracées. L'ailette de la languette est représentée repliée. Un arc 1701 part au niveau de l'extrémité de la faiblesse 1623 de la ligne de pliage entre la languette 1615 et le volet 1610, du côté de la ligne de pliage entre le volet 1610 et 1603. Cet arc 1701 arrive sur l'extrémité de la fente 1619, du côté du volet 1610. L'autre arc 1702 part au niveau de l'extrémité de la faiblesse 1623 de la ligne de pliage entre la languette 1615 et le volet 1610, du côté opposé à la ligne de pliage entre le volet 1610 et 1603. Cet arc 1702 arrive sur l'extrémité de la fente 1619, du côté opposé au volet 1610. Comme cela a été décrit en référence aux figures 4 à 6 , la languette à une base sensiblement trapézoïdale. Ainsi, la ligne de pliage est légèrement plus courte qua la ligne parallèle à partir de laquelle commence l'ailette. Depuis la ligne de pliage, la languette s'étend en s'évasant (voir les lignes e et f décrites en référence aux figures 4 à 6 ). Ainsi, de manière plus précise, les arcs 1701 et 1702, ne partent pas strictement de la fin de la ligne de pliage (distance e) mais passent par le point le plus extrémal de la languette au niveau de la base (distance f). Ceci facilite l'insertion de la languette dans la fente lors de la formation de l'emballage.
  • La figure 18 est une illustration d'une variante de la feuille de la figure 16 . La feuille 1800 comporte des panneaux 1801, 1802, 1803, 1804 ainsi qu'une bande de collage 1805. Ces panneaux et la bande de collage 1805 sont articulés entre eux selon des lignes de pliage. La feuille comporte aussi des volets articulés 1806, 1807, 1808, 1809, 1810, 1811. Chaque volet est articulé par rapport à un panneau respectif de la feuille. Certains volets articulés portent des languettes de verrouillage 1812, 1813 permettant de verrouiller le volet correspondant dans une position fermée lorsque l'emballage est réalisé à partir de la feuille. Enfin, selon des dispositions déjà décrites ci-avant et pour les mêmes fonctionnalités, certains volets portent des languettes 1814, 1815, 1816, 1817. A cet effet, la feuille comporte des fentes 1818, 1819, 1820, 1821 tel que déjà décrit. Les languettes sont reliées à des volets de fermeture respectifs par des lignes de pliage comportant des faiblesses 1822, 1823, 1824, 1825 qui permettent l'arrachement et donc l'ouverture irréversible du panneau. Dans cette variante, le panneau 1801 porte une carte détachable 1826. Cette carte est par exemple une carte de surveillance du patient. Enfin, une zone de faiblesse 1827 est réalisée sur le panneau 1801 qui peut être percée pour atteindre la languette de verrouillage 1813 lors que l'emballage est refermé. La zone de faiblesse se situe au niveau de la ligne de pliage entre le panneau 1801 et la carte 1826.
  • Lors de la réalisation de l'emballage, les panneaux sont repliés et en particulier le panneau 1801 est fixé au panneau 1804 via la bande de collage 1805. Les volets de fermeture 1810 et 1811 sont rabattus ce qui referme l'emballage. Lors du rabat du volet 1810, les languettes 1814 et 1815 sont insérées dans les fentes 1818 et 1819 respectivement. Aussi, lors du rabat du volet 1826, les languettes 1816 et 1817 sont insérées dans les fentes 1820 et 1821 respectivement. Les languettes comportent des ailettes respectives qui une fois pliées peuvent venir coopérer avec les fentes pour bloquer leur extraction par retour élastique comme cela a déjà été expliqué en référence aux modes de réalisation précédents. Une fois le volet verrouillé par blocage des ailettes dans les fentes, l'ouverture peut se faire par arrachement des languette au niveau des faiblesses 1822, 1823, 1824, 1825. La fermeture de via les languettes 1814, 1815, 1816, 1817 se fait donc de manière irréversible car l'arrachement de celle-ci témoigne de toute ouverture ultérieure sans possibilité de revenir à l'état précédent.
  • Toujours lors de la réalisation de l'emballage, lors du rabat du volet 1810, la languette de verrouillage 1813 vient coopérer avec le panneau opposé 1801 et les volets adjacents 1806 et 1807 pour fermer l'emballage. Aussi, lors du rabat du volet 1811, la languette de verrouillage 1812 vient coopérer avec le panneau opposé 1803 et les volets adjacents 1808 et 1809 pour fermer l'emballage du côté opposé. Les languettes de verrouillage 1813 et 1812 permettent néanmoins ici de réaliser une fermeture réversible.
  • Selon la variante de la figure 18 , les languettes ne disposent que d'une seule ailette. Les languettes s'insèrent dans les fentes respectives par rotation du volet qui les porte autour de la ligne de pliage. Ainsi, par exemple, la languette 1815 s'insère dans la fente 1819 lorsque les panneaux 1802 et 1803 sont repliés sensiblement à 90 degrés l'un par rapport à l'autre selon la ligne de pliage qui les sépare. Le volet 1807 est lui aussi replié à sensiblement 90 degrés par rapport au volet 1802 selon la ligne de pliage qui les sépare et qui contient la fente 1819. Ensuite la languette est repliée à sensiblement 90 degrés par rapport au volet 1810 qui la porte. Par mouvement de pliage de celui-ci par rapport au panneau 1803 qui le porte et selon la ligne de pliage qui les sépare, la languette 1815 vient s'insérer dans la fente 1819. Pour la languette 1815, ce mouvement de pliage constitue une rotation autour de la ligne de pliage entre le volet 1810 et le panneau 1803. Pour faciliter ce mouvement, la languette a une forme qui permet de rester, lors du mouvement de fermeture, une fois l'ailette repliée, sensiblement entre deux arcs de cercle reliant la fente et la ligne de pliage entre le volet et la languette. Dans cette variante, les languettes ont une position excentrée sur le volet qui les porte. Par exemple, la languette 1815 s'étend depuis le volet 1810 depuis une extrémité du volet, du côté de la languette de fermeture 1813. Ainsi la languette n'est pas centrée entre la languette de fermeture 1813 et le panneau 1803. Pour permettre le bon verrouillage de l'emballage, les fentes 1819, 1819, 1820, 1821 ont-elles aussi une position excentrée correspondante. Par exemple, la fente 1819 sur la ligne de pliage entre le volet 1807 et le panneau 1802, se trouve à une extrémité du côté du panneau 1801. Cette position correspond à la position excentrée de la languette 1815.
  • La figure 19 illustre un détail de la languette 1815. L'ailette de la languette est représentée dans sa position repliée (la position initiale de l'ailette est représentée en pointillés). Deux arcs de cercles fictifs ont été tracées. Un arc 1901 part au niveau de l'extrémité de la faiblesse 1823 de la ligne de pliage entre la languette 1815 et le volet 1810, du côté de la ligne de pliage entre le volet 1810 et 1803. Cet arc 1901 arrive sur l'extrémité de la fente 1819, du côté du volet 1810. L'autre arc 1902 part au niveau de l'extrémité de la faiblesse 1823 de la ligne de pliage entre la languette 1815 et le volet 1810, du côté opposé à la ligne de pliage entre le volet 1810 et 1803. Cet arc 1902 arrive sur l'extrémité de la fente 1819, du côté opposé au volet 1810. Comme cela a été décrit en référence aux figures 4 à 6 , la languette à une base sensiblement trapézoïdale. Ainsi, la ligne de pliage est légèrement plus courte qua la ligne parallèle à partir de laquelle commence l'ailette. Depuis la ligne de pliage, la languette s'étend en s'évasant (voir les lignes e et f décrites en référence aux figures 4 à 6 ). Ainsi, de manière plus précise, les arcs 1701 et 1702, ne partent pas strictement de la fin de la ligne de pliage (distance e) mais passent par le point le plus extrémal de la languette au niveau de la base (distance f). Ceci facilite l'insertion de la languette dans la fente lors de la formation de l'emballage.
  • La présente invention a été décrite et illustrée dans la présente description détaillée en référence aux figures jointes. Toutefois la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation présentées. D'autres variantes, modes de réalisation et combinaisons de caractéristiques peuvent être déduits et mis en œuvre par la personne du métier à la lecture de la présente description et des figures annexées.
  • Pour satisfaire des besoins spécifiques, une personne compétente dans le domaine de l'invention pourra appliquer des modifications ou adaptations.
  • Dans les revendications, le terme "comporter" n'exclut pas d'autres éléments ou d'autres étapes. Les différentes caractéristiques présentées et/ou revendiquées peuvent être avantageusement combinées. Leur présence dans la description ou dans des revendications dépendantes différentes, n'exclut pas en effet la possibilité de les combiner. Les signes de référence ne sauraient être compris comme limitant la portée de l'invention.

Claims (22)

  1. Feuille prédécoupée (300) pour la réalisation d'un emballage à dispositif antieffraction par pliage comprenant :
    - un ensemble de panneaux articulés (301, 302, 303, 304) configurés pour former, après pliage, des faces dudit emballage,
    - un ensemble de volets de fermeture (306, 307, 308, 309, 310, 311) s'étendant depuis lesdits panneaux et configurés pour former, après pliage, des fermetures dudit emballage,
    - au moins un dispositif antieffraction (315, 319) configuré pour sceller de manière irréversible une première fermeture dudit emballage, ledit au moins un dispositif antieffraction comprenant au moins une languette (314, 315) pliable selon une première ligne de pliage (e), depuis laquelle s'étend au moins une ailette (202, 203) pliable selon une deuxième ligne de pliage (a-b), ladite languette étant configurée pour être insérée, après pliage desdites première et deuxième lignes de pliage, dans une fente correspondante (318, 319) pour sceller de manière irréversible ladite première fermeture dudit emballage par rappel élastique de ladite ailette selon ladite deuxième ligne de pliage et blocage dans ladite fente,
    - au moins un dispositif de fermeture réversible (310, 313) avec témoin d'ouverture (322) pour sceller de manière réversible une deuxième fermeture dudit emballage, dans laquelle
    le corps de languette est prévu pour s'insérer en premier et a une forme profilée facilitant l'insertion de la au moins une ailette, ou
    la au moins une ailette est prévue pour s'insérer en premier et a une forme profilée facilitant l'insertion du corps de languette.
  2. Feuille selon la revendication 1, dans laquelle la au moins une ailette est prévue pour s'insérer en premier, la au moins une ailette a une forme profilée facilitant l'insertion du corps de languette et la au moins une ailette s'étend dans la direction d'insertion de la languette, perpendiculaire à la première ligne de pliage, au-delà du corps de languette.
  3. Feuille selon la revendication 1, dans laquelle le corps de languette est prévu pour s'insérer en premier, le corps de languette a une forme profilée facilitant l'insertion de la au moins une ailette et le corps de languette comporte une partie qui s'étend au-delà de la au moins une ailette dans la direction d'insertion de la languette, perpendiculaire à la première ligne de pliage.
  4. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, ladite deuxième ligne de pliage forme, depuis la première ligne de pliage, un angle inférieur à 90 degrés
  5. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite languette a une largeur d'insertion (f) inférieure ou égale à une largeur de ladite fente lorsque ladite au moins une ailette est pliée selon ladite deuxième ligne de pliage.
  6. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, ladite deuxième ligne de pliage forme, depuis la première ligne de pliage, un angle supérieur à 20 degrés.
  7. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, ladite première ligne de pliage comporte une zone de faiblesse entraînant l'arrachement de ladite languette au-delà d'un seuil d'effort appliqué sur ladite zone.
  8. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins un volet de fermeture (306, 310) depuis lequel s'étend un rabat de verrouillage (312, 313) permet un verrouillage réversible dudit emballage après rupture dudit dispositif antieffraction.
  9. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite fente (718, 719) est réalisée au niveau d'une ligne de pliage entre un panneau articulé dudit ensemble et un volet de fermeture d'étendant depuis ledit panneau.
  10. Feuille selon la revendication 8, dans laquelle, ladite fente (318, 319) est réalisée au niveau d'une ligne de pliage entre ledit rabat et ledit volet.
  11. Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite ailette (502, 503) s'étend au-delà d'un corps de languette (501) dans une direction d'insertion dans ladite fente et forme un bord d'insertion profilé de ladite languette dans ladite fente.
  12. Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle un corps de languette (601) s'étend au-delà de ladite ailette (602, 603) dans une direction d'insertion dans ladite fente et comporte un bord d'insertion (605) profilé de ladite languette dans ladite fente.
  13. Feuille selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite ailette se trouve à une distance (g) de ladite première ligne, selon une direction d'insertion de ladite languette dans ladite fente, supérieure à une épaisseur de ladite feuille.
  14. Feuille selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle, ladite languette comporte une portion trapézoïdale (504) avec un premier segment formé par ladite première ligne de pliage et un deuxième segment parallèle de longueur supérieure audit premier côté.
  15. Feuille selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle au moins un panneau comporte une zone de faiblesse (721) configurée pour être perforée de manière irréversible pour permettre l'ouverture dudit emballage, une fois le dispositif antieffraction inséré dans ladite fente.
  16. Feuille selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite languette (714, 715) s'étend depuis un volet de fermeture (724, 725) dudit ensemble de volets de fermeture.
  17. Feuille selon la revendication précédente, dans laquelle ledit volet de fermeture (903, 1003) depuis lequel s'étend ladite languette (901, 1001) comporte au moins une zone de faiblesse (907, 1007) permettant au moins en partie son arrachement.
  18. Feuille selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite languette (314) s'étend depuis un panneau articulé (303) dudit ensemble de panneaux articulés.
  19. Feuille selon la revendication précédente, dans laquelle ledit panneau articulé depuis lequel s'étend ladite languette comporte une ouverture de flexibilité (321) permettant un écartement de ladite languette par rapport audit panneau articulé pour son insertion dans ladite fente.
  20. Emballage à dispositif antieffraction obtenu par pliage d'une feuille selon l'une des revendications précédentes.
  21. Procédé de fabrication d'une feuille prédécoupée pour la réalisation d'un emballage à dispositif antieffraction par pliage comprenant les étapes suivantes :
    - découpage (1201) d'un gabarit comprenant un ensemble de panneaux pour former des faces dudit emballage, un ensemble de volets pour former des fermetures dudit emballage, une languette et au moins une ailette pour former un dispositif antieffraction dudit emballage pour sceller de manière irréversible une première fermeture dudit emballage, et au moins un dispositif de fermeture réversible avec témoin d'ouverture,
    - réalisation (1202) de lignes de pliage entre lesdits panneaux pour permettre leur articulation,
    - réalisation (1203) de lignes de pliage entre lesdits panneaux et lesdits volets pour permettre leur fermeture,
    - réalisation (1204) d'une première ligne de pliage de ladite languette et une deuxième ligne de pliage de ladite ailette pour permettre la formation dudit dispositif antieffraction,
    - réalisation (1205) d'une fente d'insertion configurée pour recevoir ledit dispositif antieffraction et permettre de sceller de manière irréversible une fermeture dudit emballage par rappel élastique de ladite ailette selon ladite deuxième ligne de pliage et blocage dans ladite fente,
    le corps de languette étant prévu pour s'insérer en premier et ayant une forme profilée facilitant l'insertion de la au moins une ailette, ou
    la au moins une ailette étant prévue pour s'insérer en premier et ayant une forme profilée facilitant l'insertion du corps de languette.
  22. Procédé de fabrication d'un emballage à dispositif antieffraction par pliage comprenant les étapes suivantes :
    - obtention (1301) d'une feuille selon l'une des revendications 1 à 19,
    - pliage (1302) desdits panneaux selon des lignes de pliage entre lesdits panneaux,
    - pliage (1303) desdits volets selon des lignes de pliage entre lesdits volets et lesdits panneaux,
    - pliage (1304) de ladite au moins une ailette selon la deuxième ligne de pliage,
    - pliage (1305) de ladite au moins une languette selon la première ligne de pliage,
    - insertion (1306) de ladite languette dans ladite fente.
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