EP4613430A1 - Setzwerkzeug zum setzen eines einschlagankers - Google Patents

Setzwerkzeug zum setzen eines einschlagankers

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Publication number
EP4613430A1
EP4613430A1 EP25161180.2A EP25161180A EP4613430A1 EP 4613430 A1 EP4613430 A1 EP 4613430A1 EP 25161180 A EP25161180 A EP 25161180A EP 4613430 A1 EP4613430 A1 EP 4613430A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base body
setting tool
anchor
longitudinal axis
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25161180.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Wichmann
Lars Freudigmann
Dominik Treber
Janina Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102025103187.8A external-priority patent/DE102025103187A1/de
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP4613430A1 publication Critical patent/EP4613430A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B31/00—Hand tools for applying fasteners

Definitions

  • the invention relates to a setting tool for setting a drop-in anchor with the features of claim 1.
  • a setting tool for setting an anchor with an expansion sleeve and an expansion cone in a borehole is disclosed.
  • the setting tool comprises a tool holder for connecting the setting tool to a percussion tool.
  • a first and a second ram are mounted in the tool holder, by means of which the anchor can be introduced into the borehole and expanded there.
  • the tool holder and the two rams are connected to one another via a ball mechanism.
  • the tool holder and the two rams are axially immovable relative to one another. In this position, the anchor can be driven into the borehole.
  • the anchor is not yet expanded.
  • the first and second rams move relative to one another, whereby the expansion sleeve of the anchor is pushed over the expansion cone and the anchor expands in the borehole.
  • the object of the invention is to propose an alternative setting tool that is extremely robust, exhibits low wear, and thus offers a long service life. This object is achieved according to the invention by the features of claim 1.
  • the invention relates to a setting tool for setting a drop-in anchor.
  • a drop-in anchor is described, for example, in the German patent application DE 10 2014 103 572 A1 disclosed.
  • Such drop-in anchors have a hollow cylindrical expansion sleeve for driving into a borehole in a fastening base. After the expansion sleeve has been driven into the fastening base, an expansion body, in particular an expansion cylinder, is driven into the expansion sleeve, whereby it is expanded at a front end in the borehole and thus finally secured. After the expansion sleeve has been driven into the borehole and the expansion body has been driven into the expansion sleeve, the setting of the drop-in anchor is complete.
  • the expansion body is arranged captively inside the expansion sleeve, in particular even before setting, and together with the expansion sleeve forms the drop-in anchor.
  • the expansion sleeve usually has an internal thread for connecting to a fastening element, for example a threaded rod.
  • the setting tool according to the invention for setting such a drop-in anchor extends along a longitudinal axis and comprises a first ram-like base body with a first impact surface arranged at a front end for driving in an expansion body of the drop-in anchor.
  • the first base body has a connecting element for connecting to a percussive tool, in particular a so-called hammer drill.
  • the connecting element is an "SDS adapter.” The impact energy of the hammer drill can be transferred to the first base body via the connecting element.
  • front end refers to the end facing the base material during installation.
  • rear end is the end facing away from the base material.
  • front end of a drop-in anchor is the end that first enters the drill hole during installation.
  • the setting tool further comprises a second sleeve-like base body, which is in particular designed at least in section as a hollow cylinder.
  • This second base body has a second impact surface at a front end for driving the expansion sleeve of the impact anchor into the borehole.
  • the second impact surface is designed such that it essentially only comes into contact with an end face at the rear end of the expansion sleeve to be driven in.
  • a diameter of the second impact surface essentially corresponds to a diameter of the end face at the rear end of the expansion sleeve to be driven in.
  • the second impact surface is in particular designed as a circular ring.
  • the first base body is guided entirely or at least partially within the second sleeve-like base body so as to be displaceable with respect to the longitudinal axis, and the first impact surface, which is essentially designed as a full-surface circular surface, can pass through the second impact surface, or more precisely, within the second impact surface designed as a circular ring, in a driving direction of the impact anchor, i.e., forwards.
  • the setting tool according to the invention further comprises a third sleeve-like base body, which in particular has a support surface arranged at a front end, in particular for indirect or direct support on a surface of the fastening base.
  • the third base body is also at least partially designed as a hollow cylinder.
  • the second base body is at least partially guided in a sliding manner within the third base body.
  • the support surface serves to bear against the surface of the fastening base. If the support surface bears against the surface of the fastening base during setting, the third base body is immobile with respect to the fastening base, but the first and second base bodies are movable with respect to the fastening base and the third base body.
  • the support surface is In particular, they are circular in shape.
  • “Indirect” support on the substrate means that the support surface does not have to come into direct contact with the substrate in order to support the third base body, and thus the setting tool itself, on the substrate.
  • a further intermediate support element can be arranged on the third base body, which comes into direct contact with the substrate.
  • the third base body does not have to support the setting tool directly, i.e., not immediately, but can also merely participate in the support.
  • the first, second, and third base bodies are made of steel, which ensures high robustness and low wear of the setting tool. All three base bodies are arranged, in particular, coaxially to one another and are displaceable relative to one another with respect to the longitudinal axis, in particular in the manner of one or more sliding fits.
  • the first assembly state is characterized in that the first and second base bodies can be moved together in a translational manner along the longitudinal axis. This makes it possible to drive only the expansion sleeve of the drop-in anchor to be driven into the borehole without displacing the expansion body in the expansion sleeve.
  • the expansion of the expansion sleeve takes place in a second assembly state in a second assembly movement of the setting tool after the expansion sleeve has been properly driven into the borehole to a defined depth in the first assembly state.
  • the expansion body is driven into the expansion sleeve, whereby the drop-in anchor is finally anchored and set.
  • the guide according to the invention ensures that, during the second assembly movement, only the first base body moves along the longitudinal axis relative to the second and third base bodies.
  • the first base body performs both a translational movement along the longitudinal axis and is also forced to rotate.
  • the first base body moves along the longitudinal axis and is rotated about the longitudinal axis, causing the first base body to perform a kind of "helical movement.”
  • the setting tool Due to the guide and the associated movements of the base bodies, the setting tool is extremely robust against wear and thus extremely low-maintenance and versatile in its use under various conditions.
  • the setting tool can be used manually by a worker on a construction site in conjunction with a hammer drill.
  • the first and second Installation movements correspond to the direction in which the impact anchor is inserted into the borehole.
  • a control pin connects the first, second, and third base bodies to one another.
  • the setting tool can be brought into the first and second assembly movements by a translational movement of the first base body along the longitudinal axis.
  • the control pin is arranged in a fixed position in the first base body.
  • the control pin extends orthogonally with respect to the longitudinal axis.
  • the control pin penetrates the first base body entirely on two opposite sides of the base body. The translational movement of the first base body can be transferred to the second and third base bodies via the control pin.
  • the second base body has a second guide slot
  • the third base body has a third guide slot.
  • the designations "second" and "third” guide slot are chosen to facilitate the assignment of the respective guide slot to the second and third base bodies.
  • the guide slots are each formed as recesses in the respective base body, and the control pin engages in the second and third guide slots. In particular, the recesses penetrate the respective base bodies completely.
  • the control pin is flush or almost flush with a surface of the third base body.
  • the control pin is flush or almost flush with the surface of the third base body on two opposite sides of the third base body.
  • the widths of the guide rails are identical and correspond to the diameter of the control pin in such a way that a sliding guide is formed between the control pin and the respective guide rail. Jamming of the pin in the sliding guide rails is thus prevented.
  • the second and third slotted guides are essentially spiral-shaped with respect to the longitudinal axis.
  • “Silver-shaped” is less to be understood as a helical shape, but rather as a type of helix that is elongated with respect to the longitudinal axis.
  • “Silver-shaped” does not mean that the slotted guides have the shape of a continuously changing, elongated spiral.
  • “Helix-like” here also includes a shape with sectionally changing, continuous, or discontinuous curvatures.
  • the shape of the guide rails in the second and third base bodies can also differ from one another.
  • the guide rails do not extend exclusively along the longitudinal axis, but have a different direction with a directional component transverse to the longitudinal axis, in order to be "helical.”
  • the respective guide rails ensure that the control pin moves not only in the longitudinal direction, but also at least slightly transversely to it.
  • the helical guide rails in the second and third base bodies extend, in particular when viewed along the longitudinal axis, in only one 90° segment of the respective base body.
  • the guide rails in the respective base body are formed in two 90° segments each, wherein the two 90° segments are arranged opposite one another with respect to the longitudinal axis.
  • the slotted guide in particular the third slotted guide, comprises one or more sections that extend exclusively along the longitudinal axis.
  • the third slotted guide has a short straight section that transitions into the helical course of the slotted guide such that during the first assembly movement in the first assembly state for setting the expansion sleeve in the borehole, the control pin moves in the straight section and the first and second base bodies move essentially together and essentially translationally along the longitudinal axis in the insertion direction.
  • the expansion sleeve is set accordingly, and the setting tool changes to the second assembly movement, or rather the second assembly state.
  • the control pin slides along the helical guides, the second base body remains essentially stationary, and the first base body performs a translational and rotational movement in the insertion direction, whereby the expansion body is driven into the expansion sleeve.
  • the straight section which extends essentially along the longitudinal axis and merges into the helical part of the third slotted guide, can also be considered a control groove.
  • the control pin is preferably arranged in the control groove, and during the second assembly movement, it is arranged in the slotted guide.
  • the second and third slotted guides are essentially congruent with one another. This ensures that essentially only the first base body is moved translationally and rotationally.
  • the second and third base bodies are connected to each other by a connecting element, in particular a groove-and-tenon connection. This enables relative movement of the second and third base bodies relative to each other along the longitudinal axis, while preventing rotation of the second and third base bodies relative to each other.
  • the first and second base bodies are spring-loaded against each other by a first compression spring and the second and third base bodies are spring-loaded against each other by a second compression spring. This means that the setting process of the drop-in anchor takes place against the spring force of the first and second compression springs.
  • the first compression spring between the first and second base bodies relaxes first and then the second compression spring between the second and third base bodies, whereby the setting tool returns to the first assembly position and another sleeve anchor can be set.
  • the setting tool has a stop element that limits the maximum displacement of the first base body.
  • the stop element is designed, in particular, as a type of stop bushing, which in particular limits the displacement of the first and second base bodies relative to each other, thereby preventing the expansion body from being driven in too deeply.
  • the stop element is positively connected to the second base body.
  • the first base body has a type of flange that engages the stop element when a maximum intended setting depth is reached, thereby completing the setting process of the impact anchor. In other words, the first base body moves "to block" against the stop element when the setting process is complete.
  • the setting tool has a fourth sleeve-like base body which is arranged coaxially on the third base body.
  • the fourth base body is screwed onto the third base body.
  • the third base body in particular has a thread and the fourth base body a corresponding counter-thread.
  • the fourth base body is in particular designed as a type of hollow cylinder, wherein a through-opening is at least wide enough for the first base body to pass through it in the setting direction.
  • the fourth base body has a front end through which the first base body can pass. At the front end, the fourth base body has a receptacle, in particular for clampingly receiving a drop-in anchor to be set.
  • the receptacle is in particular designed such that the expansion sleeve of the drop-in anchor can be flexibly gripped, whereby the drop-in anchor can be gripped, for example from a magazine.
  • the fourth base body can be screwed onto the third base body in such a way that the fourth base body projects beyond the third base body in the direction of insertion and consequently the setting tool is supported on the substrate via the fourth base body.
  • the support can be provided directly via the fourth base body and indirectly via the third base body, to which the fourth base body is preferably attached.
  • the receptacle is formed by a flexible perforated disc, in particular made of an elastomer.
  • the flexible perforated disc is held in place, in particular, in a form-fitting manner at the front end of the fourth base body. This form-fitting connection allows a worn perforated disc to be easily replaced if necessary.
  • the present invention also relates to a hammer drill, i.e. a percussive and rotating tool in combination with a setting tool according to the invention according to claim 14.
  • the connecting element in particular the SDS adapter, is arranged in a tool holder of the hammer drill.
  • Claim 15 claims the combination of a setting tool according to the invention with a drop-in anchor, which can be placed into a borehole with the setting tool.
  • the drop-in anchor comprises a hollow cylindrical expansion sleeve and an expansion body received therein.
  • the expansion sleeve can be expanded at a front end by driving the expansion body into the expansion sleeve.
  • FIG. 1 to 3 The setting tool 1 according to the invention is shown in combination with a drop-in anchor 2 in different states.
  • Figures 1 and 2 show the setting tool 1 in a first assembly state and
  • Figure 3 shows the setting tool 1 in a second assembly state.
  • Figures 4 to 6 the setting tool 1 is shown in states that essentially correspond to the states of the Figures 1 to 3
  • the setting tool 1 is shown in a perspective view.
  • the essential parts of the setting tool 1 are first discussed and then The setting process of a drop-in anchor 2 is explained. For clarity, not all reference numerals are included in all figures.
  • the setting tool 1 is suitable for setting or anchoring a drop-in anchor 2 in a borehole 6 in a fastening base 5.
  • the drop-in anchor 2 comprises an expansion sleeve 4, which is introduced into the borehole 6, and an expansion body 3, which, as soon as the expansion sleeve 4 has been introduced into the borehole 6 to a desired depth, is driven into the expansion sleeve 4, whereby the latter expands in the borehole 6 and the drop-in anchor 2 is thus permanently anchored in the borehole 6.
  • the drop-in anchor 2 is driven into the borehole 6 in the driving direction E.
  • the setting tool 1 comprises a first ram-like base body 7, which extends along a longitudinal axis L.
  • the first base body 7 is made of steel and has a front end 8.
  • a first impact surface 9 is arranged at the front end 8. This serves to engage with the expansion body 3 in order to drive it into the expansion sleeve 4 of the impact anchor 2.
  • the first impact surface 9 is circular and designed as a full circle, and a diameter of the first impact surface 9 corresponds to a diameter of the expansion body 3 with respect to the longitudinal axis L.
  • a connecting element 12 in the form of an SDS adapter is formed at a second end 10 of the first base body 7, a connecting element 12 in the form of an SDS adapter is formed.
  • the connecting element 12 serves to connect the first base body 7 and thus the setting tool 1 itself to a percussive/rotating tool, in particular a hammer drill (not shown).
  • a circular flange 11 borders the connecting element 12.
  • the first base body 7 is rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis L.
  • a second hollow-cylindrical base body 13 is arranged coaxially and displaceably on the first base body 7.
  • the first base body 7 and the second base body 13 are displaceable relative to one another along the longitudinal axis L.
  • the second base body 13 extends along the longitudinal axis L between a front end 14 and a rear end 15.
  • a second impact surface 16, which is circular in shape, is arranged at the front end 14.
  • the second impact surface 16 serves to transfer impact energy to the expansion sleeve 4 in order to drive it into the borehole 6.
  • a diameter of the second impact surface 16 with respect to the longitudinal axis L corresponds to a diameter of the expansion sleeve 4 with respect to the longitudinal axis L.
  • a third sleeve-like base body 17 is arranged on the second base body 13 coaxially to the longitudinal axis L.
  • the third sleeve-like base body 17 extends along the longitudinal axis L between a front end 18 and a rear end 20.
  • the third The sleeve-like base body 17 is displaceable relative to the first and second base bodies 7, 13 with respect to the longitudinal axis L.
  • the third base body 17 has a support surface 19. This support surface 19 can be used for contact with the surface of the fastening base 5. If this is the case, then the support of the setting tool 1 takes place directly via the support surface 19 of the third base body 17 on the fastening base 5 (not shown).
  • a thread 21 is arranged on an outer circumference, as shown in the Figures 4 to 6 can be seen. Its function will be explained below.
  • the fourth base body 22 has a counter thread 27 at a rear end 26 for the thread 21 on the third base body 17.
  • the fourth base body 22 is thus stationary with respect to the third base body 17.
  • the fourth base body 22 has a receptacle 24 in the form of a flexible perforated disc 25 made of an elastomer.
  • the perforated disc 25 is positively fastened in the fourth base body 22.
  • the perforated disc 25 serves to grip a drop-in anchor 2 to be driven into the borehole 6 by its expansion sleeve 4 and to place it at the borehole mouth of the borehole 6 (shown in Figure 1 ).
  • the perforated disc 25 for gripping the drop-in anchor 2 is "slipped" over the expansion sleeve 4 of the drop-in anchor 2. Because the perforated disc 25 is only inserted in the fourth base body 22 with a form-fitting fit, it can be easily replaced if necessary, e.g., in the event of wear.
  • the front end 23 of the fourth base body 22 serves to support the setting tool 1 on the fastening base 5. The support is transferred to the third base body 17 via the thread 21 and the counter thread 27, whereby the support by the third base body 17 is only indirect and the support surface 19 therefore does not come into direct contact with the fastening base 5.
  • the first and the second base body 7, 13 are jointly movable translationally along the longitudinal axis L in a first assembly movement.
  • the setting tool 1 has a guide 28, which for reasons of clarity is only shown in the Figures 4 to 6
  • the guide 28 is essentially formed by a second slotted guide 29, which is arranged in the second base body 13, and a third slotted guide 30, which is arranged in the third base body 17.
  • the illustrated setting tool 1 does not have a "first slotted guide” on the first base body 7.
  • the second and third slotted guides 29, 30 each extend helically in the form of an elongated helix along the respective base body 13, 17 with respect to the longitudinal axis L.
  • the respective slotted guides 29, 30 are realized by openings in the respective base bodies 13, 17.
  • the second and third slotted guides 29, 30 have essentially an identical course, but the third slotted guide 30 additionally has a control groove 31, which is formed essentially at the rear end 20 of the third base body 17 and merges into the third slotted guide 30.
  • the control groove 31 extends parallel to the longitudinal axis L.
  • a control pin 32 penetrates the first base body 7 on two opposite sides.
  • the control pin 32 is stationary with respect to the first base body 7 and consequently moves translationally and rotationally with the first base body 7 with respect to the longitudinal axis L.
  • the control pin 32 engages in the second and third guide rails 29, 30 and is almost flush with the surface of the third base body 17 on both sides.
  • a width of the control pin 32 corresponds to a width of the two guide rails 29, 30 such that the control pin 32 can slide along the guide rails 29, 30 and does not jam.
  • the first, second, and third base bodies 7, 13, 17, together with the second and third guide rails 29, 30, form a type of sliding guide.
  • a first compression spring 35 urges the first base body 7 against the second base body 13 and a second compression spring 36 urges the second base body 13 against the third base body 17, which in the Figures 1 to 3 can be seen.
  • a connecting element 33 in the form of a groove-and-tenon connection 34 between the second and third base bodies 13, 17 ensures that the second and third base bodies 13, 17 can only move translationally relative to each other along the longitudinal axis L. Rotation relative to the longitudinal axis L is prevented.
  • Figure 4 shows the setting tool 1 in its initial state, or in the first assembly state. In this state, both compression springs 35, 36 are relieved. To clarify the function of the setting tool 1, Figures 4 to 6 The fourth base body 22 is not shown. This allows a view of the guide 28.
  • a drive-in anchor 2 to be set can be gripped and guided to the mouth of a borehole 6.
  • the control pin 32 is arranged in the control groove 31 and the second and third guide rails 29, 30 are displaced relative to one another. If impact energy is now transferred to the connection element 12 in the insertion direction E, the control pin 32 slides forward until it enters the third guide rail 30.
  • the first and second base bodies 7, 13 are moved together in the insertion direction E in order to drive in the expansion sleeve 4.
  • the first and/or second compression springs 35, 36 are compressed. If the control pin 32 enters the third guide rail 30, the two guide rails 29, 30 are congruent, shown in Figure 5 .
  • the setting tool 1 reaches the second assembly state, or rather it performs the second assembly movement, during which the control pin 32 is forced along both link guides 29, 30.
  • the first base body 7 continues to move forward in a translational and also rotational manner with respect to the longitudinal axis L in order to drive the expansion body 3 into the expansion sleeve 4.
  • the two compression springs 35, 36 are further compressed.
  • the second base body 13 remains essentially stationary.
  • the flange 11 comes into contact with a stop element 37.
  • the movement of the first base body 7 is stopped, the expansion body 3 can no longer be driven deeper into the expansion sleeve 4, the expansion sleeve 4 is expanded as planned, and the setting process of the drop-in anchor 2 is completed.
  • the setting tool 1 is now moved out of the borehole against the impact direction E, the two springs 35, 36 relax and the setting tool again takes up the Figures 1 and 4 shown basic state or the first assembly state.
  • another impact anchor 2 can be anchored in another borehole 6 (not shown) using the setting tool 1 according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Setzwerkzeug (1) zum Setzen eines Einschlagankers (2) in ein Bohrloch (6). Das Setzwerkzeug (1) ist in einen ersten und einen zweiten Montagezustand bringbar, wobei im ersten Montagezustand zum Einschlagen einer Spreizhülse (4) des Einschlagankers (2) ein zweiter Grundkörper (13) und ein dritter Grundkörper (17) translatorisch bezüglich einer Längsachse (L) gemeinsam bewegt werden und in einem zweiten Montagezustand nur ein erster stößelartiger Grundkörper (7) zum Einschlagen eines Spreizkörpers (3) in die Spreizhülse (4) translatorisch und rotatorisch bezüglich der Längsachse (L) bewegt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Setzwerkzeug zum Setzen eines Einschlagankers mit den Merkmalen des Anspruchs 1. In der europäischen Patentanmeldung EP 0 416 182 A1 ist ein Setzwerkzeug zum Setzen eines Ankers mit einer Spreizhülse und einem Spreizkonus in einem Bohrloch offenbart. Das Setzwerkzeug umfasst eine Werkzeugaufnahme zum Verbinden des Setzwerkzeugs mit einem Schlagwerkzeug. In der Werkzeugaufnahme sind ein erster und ein zweiter Stößel gelagert, mittels welchen der Anker in das Bohrloch einbringbar und dort aufspreizbar ist. Die Werkzeugaufnahme und die beiden Stößel sind über eine Kugelmechanik miteinander verbunden. In einer ersten Montageposition sind die Werkzeugaufnahme und die beiden Stößel axial unbeweglich zueinander. In dieser Position kann der Anker in das Bohrloch eingetrieben werden. Der Anker ist und wird hierbei noch nicht verspreizt. In einer zweiten Montageposition bewegen sich der erste und der zweite Stößel relativ zueinander, wodurch die Spreizhülse des Ankers über den Spreizkonus gedrückt wird und der Anker im Bohrloch verspreizt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein alternatives Setzwerkzeug vorzuschlagen, welches äußerst robust ist, einen geringen Verschleiß aufweist und folglich eine hohe Standzeit bietet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Erfindung betrifft ein Setzwerkzeug zum Setzen eines Einschlagankers. Ein derartiger Einschlaganker ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2014 103 572 A1 offenbart. Derartige Einschlaganker weisen eine hohlzylindrische Spreizhülse zum Einschlagen in ein Bohrloch in einem Befestigungsgrund auf. Nach dem Einschlagen der Spreizhülse in den Befestigungsgrund wird ein Spreizkörper, insbesondere ein Spreizzylinder in die Spreizhülse eingetrieben, wodurch diese an einem vorderen Ende im Bohrloch verspreizt und somit endfest ist. Nach dem Einschlagen der Spreizhülse in das Bohrloch und dem Eintreiben des Spreizkörpers in die Spreizhülse, ist das Setzen des Einschlagankers abgeschlossen. Der Spreizkörper ist insbesondere bereits vor dem Setzen verliersicher im Inneren der Spreizhülse angeordnet und bildet gemeinsam mit der Spreizhülse den Einschlaganker. An einem hinteren Ende weist die Spreizhülse meist ein Innengewinde zum Verbinden mit einem Befestigungselement, beispielsweise einer Gewindestange, auf.
  • Das erfindungsgemäße Setzwerkzeug zum Setzen eines derartigen Einschlagankers erstreckt sich entlang einer Längsachse und umfasst einen ersten stößelartigen Grundkörper mit einer, an einem vorderen Ende angeordneten ersten Schlagfläche zum Einschlagen eines Spreizkörpers des Einschlagankers. An einem hinteren Ende, welches dem ersten Ende abgewandt ist, weist der erste Grundkörper ein Anschlusselement zum Verbinden mit einem schlagenden Werkzeug, insbesondere einem sogenannten Bohrhammer auf. Insbesondere ist das Anschlusselement ein "SDS-Adapter". Über das Anschlusselement kann die Schlagenergie des Bohrhammers auf den ersten Grundkörper übertragen werden.
  • Mit "vorderem Ende" ist hier und nachfolgend - sofern nichts anderes beschrieben ist - das Ende gemeint, das beim Setzen dem Befestigungsgrund zugewandt ist. Das "hintere Ende" ist dem Befestigungsgrund abgewandt. So ist beispielsweise das vordere Ende des Einschlagankers das Ende, das beim Setzen als erstes in das Bohrloch gelangt.
  • Weiter umfasst das Setzwerkzeug einen zweiten hülsenartigen Grundkörper, der insbesondere zumindest abschnittsweise als Hohlzylinder ausgebildet ist. Dieser zweite Grundkörper weist an einem vorderen Ende eine zweite Schlagfläche zum Einschlagen der Spreizhülse des Einschlagankers in das Bohrloch auf. Die zweite Schlagfläche ist so ausgeführt, dass sie im Wesentlichen nur mit einer Stirnfläche am hinteren Ende der einzuschlagenden Spreizhülse in Kontakt tritt. Ein Durchmesser der zweiten Schlagfläche korrespondiert hierbei im Wesentlichen mit einem Durchmesser der Stirnfläche am hinteren Ende der einzuschlagenden Spreizhülse. Die zweite Schlagfläche ist insbesondere als Kreisring ausgeführt. Der erste Grundkörper ist ganz oder zumindest teilweise im zweiten hülsenartigen Grundkörper bezüglich der Längsachse verschieblich geführt und die erste Schlagfläche, die im Wesentlichen als vollflächige Kreisfläche ausgebildet ist, kann durch die zweite Schlagfläche, genauer formuliert innerhalb der als Kreisring ausgebildeten zweiten Schlagfläche, in einer Einschlagrichtung des Einschlagankers, also nach vorne, hindurchtreten.
  • Das erfindungsgemäße Setzwerkzeug umfasst weiter einen dritten hülsenartigen Grundkörper, der insbesondere eine, an einem vorderen Ende angeordnete Stützfläche aufweist, insbesondere zur mittelbaren oder unmittelbaren Abstützung an einer Oberfläche des Befestigungsgrunds. Der dritte Grundkörper ist ebenfalls zumindest teilweise als Hohlzylinder ausgebildet. Der zweite Grundkörper ist zumindest teilweise gleitend innerhalb des dritten Grundkörpers geführt. Die Stützfläche dient zur Anlage an der Oberfläche des Befestigungsgrunds. Liegt beim Setzen die Stützfläche an der Oberfläche des Befestigungsgrunds an, so ist der dritte Grundkörper bezüglich des Befestigungsgrunds unbeweglich, der erste und der zweite Grundkörper jedoch bezüglich des Befestigungsgrunds und des dritten Grundkörpers beweglich. Die Stützfläche ist insbesondere kreisringförmig ausgebildet. Unter "mittelbarer" Abstützung am Untergrund ist zu verstehen, dass die Stützfläche nicht in direkten Kontakt zum Untergrund treten muss, um den dritten Grundkörper und somit das Setzwerkzeug selbst am Untergrund abzustützen. An dem dritten Grundkörper kann ein weiteres Zwischenelement zur Abstützung angeordnet sein, welches in direkten Kontakt zum Untergrund tritt. Somit muss der dritte Grundkörper das Setzwerkzeug nicht direkt, also nicht unmittelbar abstützen, sondern kann auch nur lediglich an der Abstützung beteiligt sein. Insbesondere sind der erste, der zweite und der dritte Grundkörper aus Stahl hergestellt, wodurch eine hohe Robustheit und geringer Verschleiß des Setzwerkzeugs gewährleistet ist. Alle drei Grundkörper sind insbesondere koaxial zueinander angeordnet und bezüglich der Längsachse relativ zueinander verschieblich, insbesondere nach Art einer oder mehrerer Gleitpassungen.
  • Wesentlich für die Erfindung ist, dass alle drei Grundkörper über eine Führung derart miteinander verbunden sind, dass das Setzwerkzeug in einen ersten Montagezustand bringbar ist, in welchem die Spreizhülse durch eine erste Montagebewegung in den Befestigungsgrund eintreibbar ist. Der erste Montagezustand, respektive die erste Montagebewegung zeichnet sich dadurch aus, dass der erste und der zweite Grundkörper gemeinsam translatorisch entlang der Längsachse bewegbar sind. Hierdurch ist es möglich, lediglich die Spreizhülse des einzuschlagenden Einschlagankers in das Bohrloch einzutreiben, ohne hierbei den Spreizkörper in der Spreizhülse zu verschieben. Das Verspreizen der Spreizhülse erfolgt, nachdem die Spreizhülse im ersten Montagezustand ordnungsgemäß in eine definierte Tiefe in das Bohrloch eingeschlagen ist, in einem zweiten Montagezustand in einer zweiten Montagebewegung des Setzwerkzeugs. In der zweiten Montagebewegung wird der Spreizkörper in die Spreizhülse eingetrieben, wodurch der Einschlaganker endfest verankert wird und gesetzt ist. Die erfindungsgemäße Führung sorgt in der zweiten Montagebewegung dafür, dass sich lediglich der erste Grundkörper bezüglich des zweiten und des dritten Grundkörpers entlang der Längsachse bewegt. Hierbei vollzieht der erste Grundkörper sowohl eine translatorische Bewegung entlang der Längsachse und wird dabei zudem rotatorisch zwangsbewegt. Anders formuliert, bewegt sich der erste Grundkörper entlang der Längsachse und wird dabei um die Längsachse gedreht, wodurch der erste Grundkörper eine Art "Wendelbewegung" vollzieht. Durch die Führung und die damit einhergehenden Bewegungen der Grundkörper, ist das Setzwerkzeug äußerst robust gegen Verschließ und somit äußerst wartungsarm und vielseitig unter verschiedenen Bedingungen einsetzbar. Generell kann das Setzwerkzeug in Verbindung mit einem Bohrhammer händisch von einem Arbeiter auf einer Baustelle eingesetzt werden. Es ist jedoch auch möglich, das Setzwerkzeug in einem Baustellenroboter zu verwenden, um die genannten Einschlaganker voll- oder zumindest teilautomatisiert in vorgefertigten Bohrlöchern zu verankern. Die erste und die zweite Montagebewegung korrespondieren mit einer Einbringrichtung des Einschlagankers in das Bohrloch.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, verbindet ein Steuerpin den ersten, den zweiten und den dritten Grundkörper miteinander. Hierdurch ist durch eine Translationsbewegung des ersten Grundkörpers entlang der Längsachse das Setzwerkzeug in die erste und in die zweite Montagebewegung bringbar. Bevorzugt ist der Steuerpin ortsfest im ersten Grundkörper angeordnet. Insbesondere erstreckt sich der Steuerpin orthogonal bezüglich der Längsachse. Besonders bevorzugt durchdringt der Steuerpin den ersten Grundkörper gänzlich auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Grundkörpers. Durch den Steuerpin ist die Translationsbewegung des ersten Grundkörpers auf den zweiten und den dritten Grundkörper übertragbar.
  • Zur Übertragung der Bewegung des ersten Grundkörpers durch den Steuerpin auf den zweiten und den dritten Grundkörper, weist in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Setzwerkzeugs der zweite Grundkörper eine zweite Kulissenführung und der dritte Grundkörper eine dritte Kulissenführung auf. Die Bezeichnung "zweite" und "dritte" Kulissenführung ist zur erleichterten Zuordnung der jeweiligen Kulissenführung zum zweiten und dritten Grundkörper gewählt. Die Kulissenführungen sind jeweils als Ausnehmungen im jeweiligen Grundkörper ausgebildet und der Steuerpin greift in die zweite und die drittel Kulissenführung ein. Insbesondere durchdringen die Ausnehmungen die jeweiligen Grundkörper gänzlich. Bevorzugt schließt der Steuerpin bündig beziehungsweise nahezu bündig mit einer Oberfläche des dritten Grundkörpers ab. Besonders bevorzugt schließt der Steuerpin auf zwei gegenüberliegenden Seiten des dritten Grundkörpers bündig beziehungsweise nahezu bündig mit der Oberfläche des dritten Grundkörpers ab.
  • Um eine optimale Beweglichkeit der Grundkörper relativ zueinander zu ermöglichen, sind in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Breiten der Kulissenführungen insbesondere identisch und korrespondieren derart mit einem Durchmesser des Steuerpins, dass zwischen dem Steuerpin und der jeweiligen Kulissenführung eine Gleitführung ausgebildet ist. Eine Klemmung des Pins in den Gleitführungen ist somit verhindert.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die zweite und die dritte Kulissenführung im Wesentlichen wendelartig bezüglich der Längsachse ausgebildet. Unter "wendelartig" ist weniger ein schraublinienförmiger Verlauf zu verstehen, sondern eher eine Art Helix, welche bezüglich der Längsachse gestreckt ist. "Wendelartig" bedeutet nicht, dass die Kulissenführungen die Form einer sich kontinuierlich ändernden, lang gestreckten Wendel aufweisen. "Wendelartig" umfasst hier auch eine Form von sich abschnittsweise ändernden, stetigen oder unstetigen Krümmungen. Die Form der Kulissenführung im zweiten und im dritten Grundkörper kann auch voneinander abweichen. Im Wesentlichen ist es nur notwendig, dass sich die Kulissenführungen nicht ausschließlich entlang der Längsachse erstrecken, sondern eine davon abweichende Richtung mit einer Richtungskomponente quer zur Längsachse aufweisen, um "wendelartig" ausgeführt zu sein. Somit sorgt die jeweilige Kulissenführung dafür, dass sich der Steuerpin nicht ausschließlich nur in Längsrichtung, sondern auch zumindest geringfügig quer dazu bewegt. Die wendelartigen Kulissenführungen erstrecken sich im zweiten und dritten Grundkörper insbesondere, bei Blickrichtung entlang der Längsachse, in jeweils lediglich einem 90°-Segment des jeweiligen Grundkörpers. Bevorzugt ist die Kulissenführung im jeweiligen Grundkörper in jeweils zwei 90°-Segmenten ausgebildet, wobei die jeweils zwei 90°-Segmente bezüglich der Längsachse gegenüberliegend zueinander angeordnet sind. Es ist nicht ausgeschlossen, sondern sogar bevorzugt, dass die Kulissenführung, insbesondere die dritte Kulissenführung, einen oder mehrere Abschnitte umfasst, die sich ausschließlich entlang der Längsachse erstrecken. Insbesondere weist die dritte Kulissenführung einen kurzen geraden Abschnitt auf, der in den wendelartigen Verlauf der Kulisse übergeht derart, dass während der ersten Montagebewegung im ersten Montagezustand zum Setzen der Spreizhülse im Bohrloch, sich der Steuerpin in dem geraden Abschnitt bewegt und sich hierbei der erste und der zweite Grundkörper im Wesentlichen gemeinsam und im Wesentlichen translatorisch entlang der Längsachse in Einbringrichtung bewegen. Sobald der Steuerpin in den wendelartigen Verlauf eintritt, ist die erste Montagebewegung praktisch beendet, die Spreizhülse entsprechend gesetzt und das Setzwerkzeug wechselt in die zweite Montagebewegung, respektive den zweiten Montagezustand. Im zweiten Montagezustand gleitet der Steuerpin entlang der wendelartigen Führungen, der zweite Grundkörper bleibt im Wesentlichen ortsfest und der erste Grundkörper vollzieht eine translatorische und rotatorische Bewegung in Einbringrichtung, wodurch der Spreizkörper in die Spreizhülse eingetrieben wird.
  • Der gerade Abschnitt, der sich im Wesentlichen entlang der Längsachse erstreckt und der in den wendelartigen Teil der dritten Kulissenführung übergeht, kann auch als eine Steuernut aufgefasst werden. Während der ersten Montagebewegung ist der Steuerpin bevorzugt in der Steuernut und während der zweiten Montagebewegung in der Kulissenführung angeordnet. Während der zweiten Montagebewegung sind, in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung, die zweite und die dritte Kulissenführung im Wesentlichen deckungsgleich zueinander. Hierdurch wird erreicht, dass im Wesentlichen nur der erste Grundkörper translatorisch und rotatorisch bewegt wird.
  • Damit gewährleistet ist, dass sich der zweite und der dritte Grundkörper im Wesentlichen nur translatorisch entlang der Längsachse zueinander bewegen und eine erhöhte mechanische Belastung auf die Kulissenführung reduziert ist, sind in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung der zweite und der dritte Grundkörper durch ein Verbindungselement, insbesondere eine Nut-Zapfen-Verbindung miteinander verbunden. Somit ist eine Relativbewegung des zweiten und des dritten Grundkörpers zueinander bezüglich der Längsachse ermöglicht, wohingegen eine Verdrehung des zweiten und des dritten Grundkörpers zueinander unterbunden ist.
  • Um dafür zu sorgen, dass nach der Beendigung eines Setzvorgangs eines Einschlagankers das Setzgerät von der zweiten Montageposition wieder in die erste Montageposition übergeht, in welcher ein weiterer Einschlaganker gesetzt werden kann, sind in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Erfindung der erste und der zweite Grundkörper durch eine erste Druckfeder und der zweite und der dritte Grundkörper durch eine zweite Druckfeder gegeneinander federbeaufschlagt. Das bedeutet, dass der Setzvorgang des Einschlagankers gegen die Federkraft der ersten und der zweiten Druckfeder erfolgt. Ist der Einschlaganker gesetzt und das Setzgerät wird entgegen der Einbringrichtung bewegt, entspannt sich insbesondere zuerst die erste Druckfeder zwischen dem ersten und dem zweiten Grundkörper und anschließend die zweite Druckfeder zwischen dem zweiten und dem dritten Grundkörper, wodurch das Setzwerkzeug wieder in die erste Montageposition gelangt, und ein weiterer Hülsenanker gesetzt werden kann.
  • Um einen maximalen Verschiebeweg des Einschlagankers, genauer formuliert des Spreizkörpers, im Einschlaganker zu begrenzen, weist in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung das Setzwerkzeug ein Anschlagelement auf, welches einen maximalen Verschiebeweg des ersten Grundkörpers begrenzt. Das Anschlagelement ist insbesondere als eine Art Anschlagbuchse ausgebildet, welche insbesondere den Verschiebeweg des ersten und des zweiten Grundkörpers zueinander begrenzt, wodurch ein zu tiefes Eintreiben des Spreizkörpers unterbunden wird. Insbesondere ist das Anschlagelement formschlüssig mit dem zweiten Grundkörper verbunden. Insbesondere weist der erste Grundkörper eine Art Flansch auf, welcher bei Erreichen einer maximal vorgesehenen Setztiefe in Anlage mit dem Anschlagelement tritt, wodurch der Setzvorgang des Einschlagankers beendet ist. Anders formuliert, fährt der erste Grundkörper gegen das Anschlagelement "auf Block", wenn der Setzvorgang beendet ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Setzwerkzeug einen vierten hülsenartigen Grundkörper auf, der koaxial auf dem dritten Grundkörper angeordnet ist. Insbesondere ist der vierte Grundkörper auf den dritten Grundkörper aufgeschraubt. Hierzu weist der dritte Grundkörper insbesondere ein Gewinde und der vierte Grundkörper ein entsprechend korrespondierendes Gegengewinde auf. Der vierte Grundkörper ist insbesondere als eine Art Hohlzylinder ausgebildet, wobei eine Durchgangsöffnung zumindest derart breit ist, dass der erste Grundkörper in Setzrichtung durch diese hindurchtreten kann. Insbesondere weist der vierte Grundkörper ein vorderes Ende auf, durch welches der erste Grundkörper hindurchtreten kann. Am vorderen Ende weist der vierte Grundkörper eine Aufnahme, insbesondere zum klemmenden Aufnehmen eines zu setzenden Einschlagankers, auf. Die Aufnahme ist insbesondere derart ausgebildet, dass die Spreizhülse des Einschlagankers flexibel gegriffen werden kann, wodurch der Einschlaganker, beispielsweise aus einem Magazin, gegriffen werden kann. Der vierte Grundkörper kann derart auf den dritten Grundkörper aufgeschraubt sein, dass der vierte Grundkörper in Einbringrichtung über den dritten Grundkörper übersteht und folglich sich das Setzwerkzeug über den vierten Grundkörper am Untergrund abstützt. Somit kann die Abstützung unmittelbar über den vierten Grundkörper erfolgen und mittelbar über den dritten Grundkörper, an welchem der vierte Grundkörper bevorzugt befestigt ist.
  • Bevorzugt ist die Aufnahme durch eine flexible Lochscheibe, insbesondere aus einem Elastomer, gebildet. Die flexible Lochscheibe ist insbesondere formschlüssig am vorderen Ende des vierten Grundkörpers im vierten Grundkörper gehalten. Durch die formschlüssige Verbindung kann eine verschlissene Lochscheibe im Bedarfsfall leicht getauscht werden.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist zudem ein Bohrhammer, also ein schlagendes und drehendes Werkzeug in Kombination mit einem erfindungsgemäßen Setzwerkzeug gemäß Anspruch 14. Das Anschlusselement, insbesondere der SDS-Adapter, ist in einer Werkzeugaufnahme des Bohrhammers angeordnet.
  • In Anspruch 15 ist die Kombination aus einem erfindungsgemäßen Setzwerkzeug mit einem Einschlaganker beansprucht, der mit dem Setzwerkzeug in ein Bohrloch setzbar ist. Der Einschlaganker umfasst eine hohlzylindrische Spreizhülse und einen darin aufgenommenen Spreizkörper. Die Spreizhülse ist durch Eintreiben des Spreizkörpers in die Spreizhülse an einem vorderen Ende verspreizbar.
  • Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfindung, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in einer Figur gezeichneten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen oder gezeichneten Kombination, sondern auch in grundsätzlich beliebigen anderen Kombinationen oder aber einzeln verwendbar. Es sind Ausführungen der Erfindung möglich, die nicht alle Merkmale eines abhängigen Anspruchs aufweisen. Auch können einzelne Merkmale eines Anspruchs durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden. Ausführungen der Erfindung, die nicht alle Merkmale des Ausführungsbeispiels aufweisen, sind möglich.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    ein erfindungsgemäßes Setzwerkzeug in einer geschnittenen Seitenansicht in einer ersten Montageposition in Kombination mit einem, im Setzwerkzeug aufgenommenen Einschlaganker;
    Figur 2
    die Kombination mit dem erfindungsgemäßen Setzwerkzeug der Figur 1, nach dem Eintreiben des Einschlagankers in das Bohrloch, aber bevor der Einschlaganker verankert ist;
    Figur 3
    das Setzwerkzeug der Figur 1 in einer zweiten Montageposition und mit vollständig im Bohrloch verankertem Einschlaganker;
    Figur 4
    das Setzwerkzeug in dem Zustand der Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung;
    Figur 5
    das Setzwerkzeug in dem Zustand der Figur 2 in einer perspektivischen Darstellung; und
    Figur 6
    das Setzwerkzeug in dem Zustand der Figur 3 in einer perspektivischen Darstellung.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist das erfindungsgemäße Setzwerkzeug 1 in Kombination mit einem Einschlaganker 2 in verschiedenen Zuständen dargestellt. Die Figuren 1 und 2 zeigen das Setzwerkzeug 1 in einem ersten Montagezustand und Figur 3 zeigt das Setzwerkzeug 1 in einem zweiten Montagezustand. In den Figuren 4 bis 6 ist das Setzwerkzeug 1 in Zuständen gezeigt, die im Wesentlichen den Zuständen der Figuren 1 bis 3 entsprechen, jedoch ist das Setzwerkzeug 1 jeweils in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Im Folgenden wird zuerst auf die wesentlichen Teile des Setzwerkzeugs 1 eingegangen und anschließend exemplarisch der Setzvorgang eines Einschlagankers 2 erläutert. Aus Übersichtsgründen sind nicht in allen Figuren alle Bezugszeichen enthalten.
  • Das Setzwerkzeug 1 ist zum Setzen, respektive Verankern eines Einschlagankers 2 in einem Bohrloch 6 in einem Befestigungsgrund 5 geeignet. Der Einschlaganker 2 umfasst eine Spreizhülse 4, welche in das Bohrloch 6 eingebracht wird und einen Spreizkörper 3, der, sobald die Spreizhülse 4 in das Bohrloch 6 auf eine gewünschte Tiefe eingebracht ist, in die Spreizhülse 4 eingetrieben wird, wodurch diese im Bohrloch 6 verspreizt und der Einschlaganker 2 somit endfest im Bohrloch 6 verankert ist. Zum Setzen wird der Einschlaganker 2 in Einschlagrichtung E in das Bohrloch 6 eingeschlagen.
  • Das Setzwerkzeug 1 umfasst einen ersten stößelartigen Grundkörper 7, der sich entlang einer Längsachse L erstreckt. Der erste Grundkörper 7 ist aus einem Stahl gefertigt und weist ein vorderes Ende 8 auf. Am vorderen Ende 8 ist eine erste Schlagfläche 9 angeordnet. Diese dient dazu, in Anlage mit dem Spreizkörper 3 zu treten, um diesen in die Spreizhülse 4 des Einschlagankers 2 einzutreiben. Die erste Schlagfläche 9 ist kreisrund und als Vollkreis ausgebildet und ein Durchmesser der ersten Schlagfläche 9 korrespondiert mit einem Durchmesser des Spreizkörpers 3 bezüglich der Längsachse L. An einem zweiten Ende 10 des ersten Grundkörpers 7 ist ein Anschlusselement 12 in Form eines SDS-Adapters ausgebildet. Das Anschlusselement 12 dient dazu, den ersten Grundkörper 7 und somit das Setzwerkzeug 1 selbst mit einem schlagenden/drehenden Werkzeug, insbesondere einem Bohrhammer, zu verbinden (nicht dargestellt). An das Anschlusselement 12 grenzt ein kreisrunder Flansch 11 an. Der erste Grundkörper 7 ist rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse L ausgeführt.
  • Ein zweiter hohlzylinderartiger Grundkörper 13 ist auf dem ersten Grundkörper 7 verschieblich und koaxial angeordnet. Der erste Grundkörper 7 und der zweite Grundkörper 13 sind relativ zueinander entlang der Längsachse L verschieblich. Der zweite Grundkörper 13 erstreckt sich entlang der Längsachse L zwischen einem vorderen Ende 14 und einem hinteren Ende 15. An dem vorderen Ende 14 ist eine zweite Schlagfläche 16 angeordnet, die kreisringförmig ausgebildet ist. Die zweite Schlagfläche 16 dient dazu, Schlagenergie auf die Spreizhülse 4 zu übertragen, um diese in das Bohrloch 6 einzutreiben. Ein Durchmesser der zweiten Schlagfläche 16 bezüglich der Längsachse L korrespondiert mit einem Durchmesser der Spreizhülse 4 bezüglich der Längsachse L.
  • Auf dem zweiten Grundkörper 13 ist koaxial zur Längsachse L ein dritter hülsenartiger Grundkörper 17 angeordnet. Der dritte hülsenartige Grundkörper 17 erstreckt sich entlang der Längsachse L zwischen einem vorderen Ende 18 und einem hinteren Ende 20. Der dritte hülsenartige Grundkörper 17 ist relativ zum ersten und zum zweiten Grundkörper 7, 13 bezüglich der Längsachse L verschieblich. Am vorderen Ende 18 weist der dritte Grundkörper 17 eine Stützfläche 19 auf. Diese Stützfläche 19 kann zur Anlage an der Oberfläche des Befestigungsgrunds 5 dienen. Ist dies der Fall, dann erfolgt die Abstützung des Setzwerkzeugs 1 unmittelbar über die Stützfläche 19 des dritten Grundkörpers 17 auf dem Befestigungsgrund 5 (nicht dargestellt). An dem hinteren Ende 20 des dritten Grundkörpers 17 ist an einem Außenumfang ein Gewinde 21 angeordnet, wie dies in den Figuren 4 bis 6 zu sehen ist. Dessen Funktion wird im Folgenden noch erklärt.
  • Ein vierter hülsenartiger Grundkörper 22, dargestellt nur in den Figuren 1 bis 3, ist auf den dritten Grundkörper 17, entgegen der Einschlagrichtung E, aufgeschraubt. Hierfür weist der vierte Grundkörper 22 an einem hinteren Ende 26 ein Gegengewinde 27 für das Gewinde 21 auf dem dritten Grundkörper 17 auf. Der vierte Grundkörper 22 ist somit ortsfest bezüglich des dritten Grundkörpers 17. An seinem vorderen Ende 23 weist der vierte Grundkörper 22 eine Aufnahme 24 in Form einer flexiblen, aus einem Elastomer gefertigten Lochscheibe 25 auf. Die Lochscheibe 25 ist formschlüssig im vierten Grundkörper 22 befestigt. Die Lochscheibe 25 dient dazu, einen in das Bohrloch 6 einzuschlagenden Einschlaganker 2 an seiner Spreizhülse 4 zu greifen und am Bohrlochmund des Bohrlochs 6 anzusetzen (dargestellt in Figur 1). Hierzu wird die Lochscheibe 25 zum Greifen des Einschlagankers 2 über die Spreizhülse 4 des Einschlagankers 2 "übergestülpt". Dadurch, dass die Lochscheibe 25 lediglich formschlüssig im vierten Grundkörper 22 eingebracht ist, kann diese bei Bedarf, z.B. bei Verschleiß, einfach ausgetauscht werden. Das vordere Ende 23 des vierten Grundkörpers 22 dient zur Abstützung des Setzwerkzeugs 1 am Befestigungsgrund 5. Über das Gewinde 21 und das Gegengewinde 27 wird die Abstützung auf den dritten Grundkörper 17 übertragen, wodurch die Abstützung durch den dritten Grundkörper 17 lediglich mittelbar erfolgt und die Stützfläche 19 somit nicht unmittelbar in Kontakt zu dem Befestigungsgrund 5 tritt.
  • In dem ersten Montagezustand, dargestellt in den Figuren 1, 2, 4 und 5, sind der erste und der zweite Grundkörper 7, 13 gemeinsam in einer ersten Montagebewegung translatorisch entlang der Längsachse L bewegbar. In der zweiten Montageposition, respektive in der zweiten Montagebewegung wird nur der erste Grundkörper 7 translatorisch bezüglich der Längsachse L bewegt und während dieser translatorischen Bewegung zusätzlich bezüglich der Längsachse L rotatorisch zwangsbewegt. Um dies zu erreichen, weist das Setzwerkzeug 1 eine Führung 28 auf, welche aus Übersichtsgründen nur in den Figuren 4 bis 6 dargestellt ist. Die Führung 28 ist im Wesentlichen aus einer zweiten Kulissenführung 29, die im zweiten Grundkörper 13 angeordnet ist und einer dritten Kulissenführung 30, die im dritten Grundkörper 17 angeordnet ist, gebildet. Die Zuordnung "zweite und dritte" Kulissenführung zu dem "zweiten und dritten Grundkörper" wurde aus Konsistenzgründen verwendet. Das dargestellte Setzwerkzeug 1 weist keine "erste Kulissenführung" am ersten Grundkörper 7 auf. Die zweite und die dritte Kulissenführung 29, 30 erstrecken sich jeweils wendelartig in Form einer langgestreckten Helix entlang des jeweiligen Grundkörpers 13, 17 bezüglich der Längsachse L. Generell sind die jeweiligen Kulissenführungen 29, 30 durch Durchbrüche in den jeweiligen Grundkörpern 13, 17 realisiert. Die zweite und die dritte Kulissenführung 29, 30 weisen im Wesentlichen einen identischen Verlauf auf, jedoch weist die dritte Kulissenführung 30 zusätzlich eine Steuernut 31 auf, welche im Wesentlichen am hinteren Ende 20 des dritten Grundkörpers 17 ausgebildet ist und in die dritte Kulissenführung 30 übergeht. Die Steuernut 31 erstreckt sich parallel zur Längsachse L. Ein Steuerpin 32 durchdringt den ersten Grundkörper 7 auf zwei gegenüberliegenden Seiten. Der Steuerpin 32 ist ortsfest bezüglich des ersten Grundkörpers 7 und bewegt sich folglich translatorisch und rotatorisch mit dem ersten Grundkörper 7 bezüglich der Längsachse L mit. Der Steuerpin 32 greift in die zweite und in die dritte Kulissenführung 29, 30 ein und schließt auf beiden Seiten nahezu bündig mit der Oberfläche des dritten Grundkörpers 17 ab. Eine Breite des Steuerpins 32 korrespondiert mit einer Breite der beiden Kulissenführungen 29, 30, derart, dass der Steuerpin 32 entlang der Kulissenführungen 29, 30 gleiten kann und nicht verklemmt. Generell kann gesagt werden, dass der erste, der zweite und der dritte Grundkörper 7, 13, 17 zusammen mit der zweiten und der dritten Kulissenführung 29, 30 eine Art Gleitführung bilden. Eine erste Druckfeder 35 beaufschlagt den ersten Grundkörper 7 gegen den zweiten Grundkörper 13 und eine zweite Druckfeder 36 beaufschlagt den zweiten Grundkörper 13 gegen den dritten Grundkörper 17, was in den Figuren 1 bis 3 zu sehen ist. Ein Verbindungselement 33 in Form einer Nut-Zapfen-Verbindung 34 zwischen dem zweiten und dem dritten Grundkörper 13, 17 sorgt dafür, dass sich der zweite und der dritte Grundkörper 13, 17 lediglich translatorisch relativ zueinander entlang der Längsachs L bewegen können. Eine Drehung relativ zu Längsachse L wird unterbunden.
  • Figur 4 zeigt das Setzwerkzeug 1 in einem Ausgangszustand, beziehungsweise im ersten Montagezustand. In diesem Zustand sind beide Druckfedern 35, 36 entlastet. Zur Verdeutlichung der Funktion des Setzwerkzeugs 1 ist in den Figuren 4 bis 6 jeweils der vierte Grundkörper 22 nicht dargestellt. Somit ist ein Blick auf die Führung 28 möglich. In dem in Figur 4 dargestellten Zustand kann ein zu setzender Einschlaganker 2 gegriffen und an einen Bohrlochmund eines Bohrlochs 6 geführt werden. In diesem Zustand ist der Steuerpin 32 in der Steuernut 31 angeordnet und die zweite und die dritte Kulissenführung 29, 30 sind zueinander verschoben. Wird nun Schlagenergie in Einbringrichtung E auf das Anschlusselement 12 übertragen, gleitet der Steuerpin 32 nach vorne, bis er in die dritte Kulissenführung 30 eintritt. Bis zu diesem Punkt werden der erste und der zweite Grundkörper 7, 13 gemeinsam in Einbringrichtung E bewegt, um die Spreizhülse 4 einzuschlagen. Während dieser Bewegung werden die erste und/oder die zweite Druckfeder 35, 36 komprimiert. Tritt der Steuerpin 32 in die dritte Kulissenführung 30 ein, sind die beiden Kulissenführungen 29, 30 deckungsgleich, dargestellt in Figur 5. Bei fortlaufender Bewegung des ersten Grundkörpers 7 gelangt das Setzwerkzeug 1 in den zweiten Montagezustand, respektive es vollführt die zweite Montagebewegung, bei welcher der Steuerpin 32 entlang beider Kulissenführungen 29, 30 zwangsbewegt wird. Hierbei bewegt sich der erste Grundkörper 7 weiter translatorisch und zudem rotatorisch bezüglich der Längsachse L nach vorne, um den Spreizkörper 3 in die Spreizhülse 4 einzutreiben. Die beiden Druckfedern 35, 36 werden weiter komprimiert. Während dieser Bewegung verharrt der zweite Grundkörper 13 im Wesentlichen ortsfest. Am Ende des Verspreizvorgangs des Einschlagankers 2 tritt der Flansch 11 in Anlage mit einem Anschlagelement 37. Die Bewegung des ersten Grundkörpers 7 ist gestoppt, der Spreizkörper 3 kann nicht tiefer in die Spreizhülse 4 eingetrieben werden, die Spreizhülse 4 ist planmäßig aufgespreizt und der Setzvorgang des Einschlagankers 2 ist beendet. Wird nun das Setzwerkzeug 1 entgegen der Einschlagrichtung E aus dem Bohrloch bewegt, entspannen sich die beiden Feder 35, 36 und das Setzwerkzeug nimmt wieder den in den Figuren 1 und 4 dargestellten Grundzustand bzw. den ersten Montagezustand an. Jetzt kann ein weiterer Einschlaganker 2 mit dem erfindungsgemäßen Setzwerkzeug 1 in einem weiteren Bohrloch 6 verankert werden (nicht dargestellt).
    • Bezugszeichenliste Setzwerkzeug zum Setzen eines Einschlagankers
    • 1
    Setzwerkzeug
    2
    Einschlaganker
    3
    Spreizkörper
    4
    Spreizhülse
    5
    Befestigungsgrund
    6
    Bohrloch
    7
    erster Grundkörper
    8
    vorderes Ende des ersten Grundkörpers 7
    9
    erste Schlagfläche
    10
    hinteres Ende des ersten Grundkörpers 7
    11
    Flansch
    12
    Anschlusselement
    13
    zweiter Grundkörper
    14
    vorderes Ende des zweiten Grundkörpers 13
    15
    hinteres Ende des zweiten Grundkörpers 13
    16
    zweite Schlagfläche
    17
    dritter Grundkörper
    18
    vorderes Ende des dritten Grundkörpers 17
    19
    Stützfläche
    20
    hinteres Ende des dritten Grundkörpers 17
    21
    Gewinde
    22
    vierter Grundkörper
    23
    vorderes Ende des vierten Grundkörpers 22
    24
    Aufnahme
    25
    Lochscheibe
    26
    hinteres Ende des vierten Grundkörpers 22
    27
    Gegengewinde
    28
    Führung
    29
    zweite Kulissenführung
    30
    dritte Kulissenführung
    31
    Steuernut
    32
    Steuerpin
    33
    Verbindungselement
    34
    Nut-Zapfen-Verbindung
    35
    erste Druckfeder
    36
    zweite Druckfeder
    37
    Anschlagelement
    L
    Längsachse
    E
    Einschlagrichtung

Claims (15)

  1. Setzwerkzeug (1) zum Setzen eines Einschlagankers (2), wobei sich das Setzwerkzeug (1) entlang einer Längsachse (L) erstreckt, aufweisend
    - einen ersten stößelartigen Grundkörper (7) mit einer, an einem vorderen Ende (8) angeordneten ersten Schlagfläche (9) zum Einschlagen eines Spreizkörpers (3) des Einschlagankers (2) und mit einem, an einem hinteren Ende (10) angeordneten Anschlusselements (12) zum Verbinden mit einem schlagenden Werkzeug,
    - einen zweiten hülsenartigen Grundkörper (13) mit einer, an einem vorderen Ende (14) angeordneten zweiten Schlagfläche (16) zum Einschlagen einer Spreizhülse (4) des Einschlagankers (2) in ein Bohrloch (6) in einem Befestigungsgrund (5),
    - einen dritten hülsenartigen Grundkörper (17) mit insbesondere einer, an einem vorderen Ende (18) angeordneten Stützfläche (19) insbesondere zur mittelbaren oder unmittelbaren Abstützung an einer Oberfläche des Befestigungsgrunds (5),
    wobei der zweite Grundkörper (13) koaxial auf dem ersten Grundkörper (7) und der dritte Grundkörper (17) koaxial auf dem zweiten Grundkörper (13) angeordnet ist, wobei der erste, der zweite und der dritte Grundkörper (7, 13, 17) relativ zueinander und entlang der Längsachse (L) verschieblich sind, wobei der erste, der zweite und der dritte Grundkörper (7, 13, 17) über eine Führung (28) derart verbunden sind, dass das Setzwerkzeug (1) in einen ersten Montagezustand bringbar ist, in welchem die Spreizhülse (4) durch eine erste Montagebewegung in den Befestigungsgrund (5) eintreibbar ist und dass das Setzwerkzeug (1) in einen zweiten Montagezustand bringbar ist, in welchem der Spreizkörper (3) durch eine zweite Montagebewegung in die Spreizhülse (4) eintreibbar ist, wobei in der ersten Montagebewegung der erste und der zweite Grundkörper (7, 13) gemeinsam translatorisch entlang der Längsachse (L) bewegbar sind und wobei in der zweiten Montagebewegung nur der erste Grundkörper (7) translatorisch bezüglich der Längsachse (L) bewegbar und dabei rotatorisch bezüglich der Längsachse (L) zwangsbewegt ist.
  2. Setzwerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuerpin (32) den ersten, den zweiten und den dritten Grundkörper (7, 13, 17) derart miteinander verbindet, dass durch eine Translationsbewegung des ersten Grundkörpers (7) entlang der Längsachse (L), das Setzwerkzeug (1) in die erste und in die zweite Montagebewegung bringbar ist.
  3. Setzwerkzeug (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Grundkörper (13) eine zweite Kulissenführung (29) und der dritte Grundkörper (17) eine dritte Kulissenführung (30) aufweist, wobei die Kulissenführungen (29, 30) jeweils als Ausnehmungen im jeweiligen Grundkörper (13, 17) ausgebildet sind und der Steuerpin (32) in die zweite und in die dritte Kulissenführung (29, 30) eingreift.
  4. Setzwerkzeug (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breiten der Kulissenführungen (29, 30) insbesondere identisch sind und mit einem Durchmesser des Steuerpins (32) derart korrespondieren, dass zwischen dem Steuerpin (32) und der jeweiligen Kulissenführung (29, 30) eine Gleitführung ausgebildet ist.
  5. Setzwerkzeug (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführungen (29, 30) im Wesentlichen wendelartig bezüglich der Längsachse (L) ausgebildet sind.
  6. Setzwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Grundkörper (17) eine sich im Wesentlichen entlang der Längsachse (L) erstreckende und in die dritte Kulissenführung (30) übergehende Steuernut (31) aufweist.
  7. Setzwerkzeug (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass während der ersten Montagebewegung der Steuerpin (32) in der Steuernut (31) angeordnet ist.
  8. Setzwerkzeug (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass während der zweiten Montagebewegung die Kulissenführungen (29, 30) im Wesentlichen deckungsgleich zueinander sind.
  9. Setzwerkzeug (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite und der dritten Grundkörper (13, 17) derart durch ein Verbindungselement (33), insbesondere eine Nut-Zapfen-Verbindung (34), verbunden sind, dass eine Relativbewegung des zweiten und des dritten Grundkörpers (13, 17) zueinander bezüglich der Längsachse (L) ermöglicht und eine Verdrehung zueinander verhindert wird.
  10. Setzwerkzeug (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Grundkörper (7, 13) durch eine erste Druckfeder (35) und der zweite und der dritte Grundkörper (13, 17) durch eine zweite Druckfeder (36) gegeneinander federbeaufschlagt sind.
  11. Setzwerkzeug (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Setzwerkzeug (1) ein Anschlagelement (37) aufweist, welches einen maximalen Verschiebeweg des ersten Grundkörpers (7) begrenzt
  12. Setzwerkzeug (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein vierter hülsenartiger Grundkörper (22) koaxial auf dem dritten Grundköper (17) angeordnet, insbesondere aufgeschraubt ist, wobei an einem vorderen Ende (23) des vierten Grundkörpers (22) eine Aufnahme (24) insbesondere zum klemmenden Aufnehmen eines zu setzenden Einschlagankers (2) angeordnet ist.
  13. Setzwerkzeug (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (24) durch eine flexible Lochscheibe (25) gebildet ist.
  14. Kombination aus einem Bohrhammer und einem Setzwerkzeug (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Anschlusselement (12) des ersten Grundkörpers (7) in einer Werkzeugaufnahme des Bohrhammers angeordnet ist.
  15. Kombination aus einem Einschlaganker (2) und einem Setzwerkzeug (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Einschlaganker (2) eine hohlzylindrische Spreizhülse (4) und einen darin aufgenommenen Spreizkörper (3) aufweist, wobei die Spreizhülse (4) durch Eintreiben des Spreizkörpers (3) in die Spreizhülse (4) an einem vorderen Ende verspreizbar ist, wobei der Einschlaganker (2) mit dem Setzwerkzeug (1) in ein Bohrloch (6) setzbar ist.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4265008A (en) * 1978-11-30 1981-05-05 Hilti Aktiengesellschaft Tool for placing self-drilling dowels
EP0416182A1 (de) 1989-09-08 1991-03-13 Kabushiki Kaisha Miyanaga Setzwerkzeug für Spreizanker
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DE102014103572A1 (de) 2014-03-17 2015-09-17 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg Anker aus Metall

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