EP4610189A1 - Behälter - Google Patents

Behälter

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Publication number
EP4610189A1
EP4610189A1 EP25160847.7A EP25160847A EP4610189A1 EP 4610189 A1 EP4610189 A1 EP 4610189A1 EP 25160847 A EP25160847 A EP 25160847A EP 4610189 A1 EP4610189 A1 EP 4610189A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
jacket
shell
lid
container according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25160847.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Karner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH, Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH
Publication of EP4610189A1 publication Critical patent/EP4610189A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/048—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid and the outer container being of curved cross-section, e.g. cylindrical
    • B65D77/0486—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid and the outer container being of curved cross-section, e.g. cylindrical the inner container being coaxially disposed within the outer container
    • B65D77/0493—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid and the outer container being of curved cross-section, e.g. cylindrical the inner container being coaxially disposed within the outer container and retained at a distance of the inner side-wall of the outer container, e.g. within a bottle neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/14—Linings or internal coatings
    • B65D25/18—Linings or internal coatings spaced appreciably from container wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
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    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container

Definitions

  • the invention relates to a container for holding paints, varnishes, plastic dispersions, ready-mixed plasters or other substances requiring disposal or foodstuffs according to the preamble of claim 1.
  • Containers such as buckets, cans, or similar items made of metal or plastic for holding paints, varnishes, plastic dispersions, and ready-to-use plasters can, as is well known, only be completely emptied. Completely cleaning these containers is virtually impossible. Therefore, they must be used as disposable packaging and incinerated in a waste incineration plant.
  • containers with a lining in the form of a plastic film in the shape of a sack are known from the state of the art.
  • the plastic film overlaps the edge of the container, can be clamped between the lid and the lid, and can be removed and disposed of along with the remaining contents.
  • it is very time-consuming and time-consuming to insert the plastic film into the container without any creases and therefore smoothly.
  • the lack of creases is a prerequisite for the contents to be able to be stirred mechanically without it tearing or wrapping around the stirrer.
  • the film is not secured to the upper edge of the container after the lid is removed and runs the risk of falling into the container. Furthermore, cleaning the container with the inner sack using tools such as a trowel is not possible.
  • the object of the present invention is therefore to provide an improved container with a lining which does not have the disadvantages mentioned above.
  • the invention is characterized by the fact that the lining is a dimensionally stable inner container with a second shell and a second base.
  • the dimensional stability of the inner container has the advantage that it can be inserted into the outer container with little effort. The insertion can even be fully automated and therefore quick and efficient. Furthermore, the contents can be stirred with an agitator or completely emptied with a ladle without damaging the inner container or running the risk of wrapping around tools.
  • a container is defined as dimensionally stable if it is not pliable and has sufficient wall thickness to ensure stability and prevent it from collapsing.
  • the inner container seals the inner surface of the outer container by virtue of the second shell being in sealing contact with the first shell at least at the upper end of the first shell by means of a sealing element.
  • the sealing element ensures that the inner surface of the outer container is reliably sealed and that contents cannot penetrate between the inner and outer containers.
  • the second shell, adjacent to the sealing element is dimensioned such that a gap is maintained between the first and second shells.
  • the minimal contact between the inner and outer containers allows for easier insertion and removal of the inner container into the outer container.
  • the bottom of the inner container rests on the bottom of the outer container.
  • the sealing element is located on the uppermost section of the second shell. This ensures that the outer container is sealed as high as possible by the sealing element, and the entire inner surface is protected from contact with the contents.
  • the sealing element has a greater wall thickness than the rest of the second shell.
  • the sealing element can It can therefore be considered a reinforced sealing ring capable of exerting sufficient contact pressure on the upper portion of the first shell.
  • the contact area with the first shell is kept as small as possible so that the resistance when inserting and removing the inner container from the outer container is only sufficient to ensure a reliable seal.
  • the sealing element in the cross-section of the second shell is an L-shaped collar.
  • the collar enables reliable sealing with minimal material usage.
  • an adapter element is formed at the upper end of the second shell, which adapter element is arranged between the upper end of the first shell and the lid and separates the lid from the outer container, wherein the adapter element can be positively connected to both the upper end of the first shell and the lid.
  • the adapter element enables a firm connection of the inner container to the outer container and the lid. Removing and inserting the outer container is simple, since only the positive connection needs to be released or locked. Since the adapter element is placed on the upper edge of the second shell, the adapter element can be easily gripped in order to pull the inner container out of the outer container.
  • the adapter element conveniently interacts with the lid and the outer container to form a seal.
  • the adapter element's upper surface is modeled on the upper end of the first shell, and its underside is modeled on the lid's edge.
  • the sealing effect is therefore identical to the sealing effect between the outer container and the lid.
  • the adapter element is connected to the lid via a tamper-evident seal. This ensures that the commonly used tamper-evident seal between the lid and the outer container is also implemented when the inner container is in use.
  • the opening is sealed with a film by sealing it to the upper open end of the second shell. Since the film is sealed only to the inner container, the sealing film can be disposed of together with the inner container.
  • the wall thickness of the inner container is no more than 1 mm, and preferably no more than 0.8 mm. This selected wall thickness ensures that the inner container is sufficiently dimensionally stable and stable to fulfill its intended purpose according to the invention, while still requiring minimal material usage.
  • the distance between the first shell and the second shell below the sealing element is at least 1 mm and preferably 1.5 mm.
  • spacer elements are provided on the outside of the second shell and/or on the inside of the first shell. These spacer elements, preferably in the form of ribs, reliably prevent the buildup of a negative pressure between the outer and inner containers. The inner container can therefore be easily removed from the outer container without negative pressure hindering the separation of the containers.
  • the inner container is dimensionally stable, several inner containers can be stacked inside each other.
  • the inner containers can be stored and transported in a space-saving manner and can be automatically inserted into outer containers from the stack.
  • the inner container is made of a food-safe plastic and the outer container is made of a recycled plastic. This significantly reduces the material used for the naturally much more expensive food-safe plastic, since only the thin-walled The inner container must be made of this material.
  • the outer container can be made of a recycled and therefore cheaper plastic.
  • the inner container is made of recycled plastic, especially PP, PS, rPET, PE, or ABS.
  • the inner container must be disposed of together with any remaining contents and cannot be reused. Furthermore, the inner container is not visible from the outside. Therefore, it can be made of the most cost-effective and visually less attractive recycled plastic possible.
  • the inner container is advantageously injection-molded, thermoformed or blow-extruded, the inner container can be manufactured with the thinnest possible walls and at the lowest possible cost.
  • FIG. 1 to 7 Detailed views of the cross-section through a container are shown, which is designated overall by the reference numeral 11.
  • the container is intended for filling or storing paints, varnishes, plastic dispersions, ready-mixed plasters, or other substances requiring disposal, or foodstuffs.
  • the container 11 comprises an outer container 13, which can be, for example, a standard oval bucket for plastic dispersions or ready-mixed plasters.
  • the outer container 13 comprises a first base 15 and a first shell 17 ( Fig. 7 ).
  • the first casing 17 has an opening 21 at its upper end 19 through which the contents are poured and removed.
  • the container 11 comprises a lid 23. So that the lid 23 can seal the container 11 in a way that prevents the contents from entering, the lid 23 and the upper end 19 form a labyrinth seal 25 with a plurality of grooves and projections that interact to form a seal.
  • the outer container is lined in the form of an inner container 27.
  • the inner container 27 is therefore accommodated in the outer container 13. This is advantageous when the container 11 is filled with the above-mentioned contents, the residues of which cannot be removed from the container 11 or can only be removed with great effort.
  • the inner container 27 can then be easily removed from the outer container 13 and disposed of separately.
  • the outer container 13, however, can be reused.
  • the provision of the inner container 27 also makes it possible to fill the container 11 with food.
  • the inner container 27 is made of a plastic of food-safe quality and protects the food from the outer container 13.
  • the outer container 13 can be made of a plastic of lower and correspondingly more cost-effective quality, since it does not come into contact with the food.
  • the inner container 27 can be made of recycled plastic, in particular PP, PS, rPET, PE, or ABS.
  • the inner container 27 is preferably injection-molded, thermoformed, or blow-extruded.
  • the inner container 27 is dimensionally stable, meaning it is sturdy and not pliable.
  • the wall thickness must be sufficiently dimensioned to ensure the dimensional stability of the inner container 27, but for cost reasons, it should be as thin as possible.
  • the wall thickness of the inner container is preferably 1 mm.
  • the dimensional stability of the inner container 27 allows the contents to be stirred with an agitator. without damaging the inner container and causing it to leak. The contents can also be scraped out of the dimensionally stable inner container 27, for example, with a ladle, without damaging the inner container 27.
  • the inner container can therefore also be easily emptied of any residue.
  • the dimensionally stable containers 27 can be stacked inside each other and can be automatically inserted into the respective outer container 13.
  • the inner container 27 has a second base 29 and a second shell 31 adjoining the second base 29.
  • the second shell 31 has a sealing element 35 at its upper end 33.
  • the sealing element 35 bears sealingly against the first shell 17.
  • the second base 29 bears against the first base 15.
  • the second shell 31, adjacent to the sealing element 35, is dimensioned such that a gap 36 exists between the first shell 17 and the second shell 31.
  • the gap 36 is preferably 1.5 mm.
  • the gap 36 allows the inner container to be inserted into and removed from the outer container 13 with little resistance (low surface friction between the outer and inner containers).
  • spacer elements in the form of ribs 38 are formed on the outside of the second shell 31. As a result, the first and second shells 17, 31 cannot be pressed together, which would lead to a negative pressure and, as a result, the inner container 27 can only be removed from the outer container 13 with great difficulty.
  • the sealing element 35 has a greater wall thickness than the rest of the second casing 31.
  • the sealing element 35 has a wall thickness of 2 to 3 mm.
  • a second embodiment of the sealing element is shown, in which the sealing element is a collar 35 of the second casing 31 with an L-shaped cross section.
  • the collar 35 can rest on the inside of the first casing 17 and can be additionally sealed by a sealing ring 37 of the cover 23 ( Figure 3 ).
  • the collar 35 can also be arranged in the sealing area between the first jacket 17 and the cover 23 ( Figure 2 ).
  • the collar 35 can be clamped between the upper end of the first casing 17 and a groove 39 of the cover 23 ( Figure 4 ).
  • the adapter element 41 can also be connected to the lid 13 via a tamper-evident seal, since in a prior-art container, the lid is also connected to the container via a tamper-evident seal before initial opening. This makes it immediately apparent whether the lid 23 has already been opened.
  • the opening 21 is closed with a film 43, which is sealed to the upper open end 33 of the second shell 31.
  • the sealing element is formed as the L-shaped collar 35 described above, since the collar 35 has an enlarged sealing surface. Since the film 43 is not peeled off but slit open to access the contents, the film 43 can advantageously be disposed of together with the inner container 27.
  • the lid 23 has spacers 45.
  • the spacers 45 rest on the film 43 and protect it.
  • the spacers 45 also ensure that the inner container 27 is pressed into the outer container 13 as long as the lid 23 is in place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter (11) zur Aufnahme von Farben, Lacken, Kunststoffdispersionen, Fertigputzen oder anderen entsorgungsnotwendigen Substanzen oder von Lebensmitteln. Der Behälter weist einen Aussenbehälter (13) mit einem ersten Boden und einem an dem ersten Boden anschliessenden ersten Mantel (17), wobei der erste Mantel (17) an seinem oberen Ende (19) eine Öffnung (21), einen Deckel (23) zum Verschliessen und Abdichten der Öffnung (21) und eine Auskleidung (27) auf, welche die Innenoberfläche des Aussenbehälters (13) abdeckt und mitsamt dem Restinhalt aus dem Aussenbehälter (13) herausnehmbar und entsorgbar ist. Die Auskleidung ist ein formstabiler Innenbehälter (27) mit einem zweiten Mantel (31) und einem zweiten Boden.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft einen Behälter zur Aufnahme von Farben, Lacken, Kunststoffdispersionen, Fertigputzen oder anderen entsorgungsnotwendigen Substanzen oder von Lebensmitteln gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Behälter wie Eimer, Dosen oder dgl. aus Metall oder Kunststoff zur Aufnahme von Farben, Lacken, Kunststoffdispersionen, Fertigputzen können bekannterweise nur restentleert werden. Die vollständige Reinigung dieser Behälter ist nahezu unmöglich. Daher müssen diese als Einwegverpackungen genutzt werden und müssen in einer Müllverbrennungsanlage verbrannt werden.
  • Um solche Behälter wieder verwenden zu können oder einem sortenreinen Recyclingprozess zuführen zu können, sind aus dem Stand der Technik Behälter mit einer Auskleidung in Form einer Kunststofffolie in Gestalt eines Sackes bekannt. Die Kunststofffolie übergreift den Rand des Behälters, ist zwischen diesem und einem Deckel einklemmbar und ist mitsamt dem Restinhalt herausnehmbar und entsorgbar. Allerdings ist es sehr aufwendig die Kunststofffolie faltenfrei und dementsprechend glatt in den Behälter einzulegen. Die Faltenfreiheit ist aber Bedingung dafür, dass das Füllgut maschinell aufgerührt werden kann, ohne dass sie einreisst oder sich um den Rührer wickelt. Zudem ist die Folie am oberen Rand des Behälters nach Abnahme des Deckels nicht befestigt und läuft Gefahr in den Behälter zu fallen. Auch ist die Reinigung des Behälters mit dem innenliegenden Sack mit Werkzeugen z. B. mit einer Kelle nicht möglich.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher einen verbesserten Behälter mit einer Auskleidung zu schaffen, welcher die oben ausgeführten Nachteile nicht aufweist.
    • Beschreibung
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Behälter zur Aufnahme zur Aufnahme von Farben, Lacken, Kunststoffdispersionen, Fertigputzen oder anderen entsorgungsnotwendigen Substanzen oder von Lebensmitteln durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Auskleidung ein formstabiler Innenbehälter mit einem zweiten Mantel und einem zweiten Boden ist. Die Formstabilität des Innenbehälters hat den Vorteil, dass sich dieser mit geringem Aufwand in den Aussenbehälter einsetzen lässt. Das Einsetzen kann sogar voll automatisch und dementsprechend rasch und effizient erfolgen. Zudem lässt sich das Füllgut mit einem Rührwerk aufrühren oder mit einer Kelle restentleeren, ohne dass der Innenbehälter beschädigt wird oder Gefahr läuft, sich um Werkzeuge zu wickeln. Als formstabil ist ein Behälter zu verstehen, welcher nicht biegeschlaff ist und eine ausreichende Wandstärke besitzt, dass er standfest ist bzw. nicht in sich zusammenfällt.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dichtet der Innenbehälter die Innenoberfläche des Aussenbehälters ab, indem der zweite Mantel wenigstens am oberen Ende des ersten Mantels mit einem Dichtelement dichtend an dem ersten Mantel anliegt. Durch das Dichtelement ist sichergestellt, dass die Innenoberfläche des Aussenbehälters zuverlässig abgedichtet ist und Füllgut nicht zwischen den Innen- und den Aussenbehälter eindringen kann.
  • Als besonders zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn der zweite Mantel im Anschluss an das Dichtelement, derart bemasst ist, dass zwischen dem ersten Mantel und dem zweiten Mantel ein Abstand vorhanden ist. Durch den möglichst geringen Kontakt zwischen dem Innen- und dem Aussenbehälter lässt sich der Innenbehälter vereinfacht in den Aussenbehälter einsetzen bzw. einstecken und auch wieder aus diesem entfernen. Der Boden des Innenbehälters liegt auf dem Boden des Aussenbehälters auf.
  • Zweckmässigerweise ist das Dichtelement das oberste Mantelstück des zweiten Mantels. Dadurch wird der Aussenbehälter durch das Dichtelement möglichst weit oben abgedichtet und die gesamte Innenoberfläche ist vor einem Kontakt mit dem Füllgut geschützt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt das Dichtelement eine grössere Wandstärke als der Rest des zweiten Mantels. Das Dichtelement kann daher als ein verstärkter Dichtring betrachtet werden, welcher einen ausreichenden Anpressdruck auf den oberen Bereich des ersten Mantels ausüben kann. Die Kontaktfläche zu dem ersten Mantel ist möglichst geringgehalten, damit der Widerstand beim Einsetzen und Entfernen des Innenbehälters aus dem Aussenbehälter nur so gross ist, dass eine zuverlässige Abdichtung vorhanden ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Dichtelement im Querschnitt des zweiten Mantels ein L-förmiger Kragen. Der Kragen ermöglicht bei geringem Materialeinsatz eine zuverlässige Abdichtung. Für eine verbesserte Abdichtung ist es bevorzugt, wenn der Kragen mit dem ersten Mantel und dem Deckel dichtend zusammenwirkt.
  • Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn der Kragen im Dichtbereich zwischen dem ersten Mantel und dem Deckel, insbesondere zwischen dem oberen Ende des ersten Mantels und einer Nut des Deckels angeordnet ist. Dadurch ist der Kragen zwischen dem Deckel und dem Aussenbehälter eingeklemmt, wodurch die Dichtwirkung bei geschlossenem Deckel verstärkt wird. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Füllgut bei geschlossenem Deckel geschüttelt wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist am oberen Ende des zweiten Mantels ein Adapterelement ausgeformt, welches zwischen dem oberen Ende des ersten Mantels und dem Deckel angeordnet ist und den Deckel von dem Aussenbehälter trennt, wobei das Adapterelement sowohl mit dem oberen Ende des ersten Mantels als auch mit dem Deckel formschlüssig verbindbar ist. Das Adapterelement ermöglicht eine feste Verbindung des Innenbehälters mit dem Aussenbehälter und dem Deckel. Das Entfernen und Einsetzen des Aussenbehälters gestaltet sich als einfach, da dafür lediglich der Formschluss gelöst werden muss bzw. verrastet. Da das Adapterelement auf den oberen Rand des zweiten Mantels aufgesetzt ist, lässt sich an dem Adapterelement gut angreifen, um den Innenbehälter aus dem Aussenbehälter herausziehen.
  • Zweckmässigerweise wirkt das Adapterelement dichtend mit dem Deckel und dem Aussenbehälter zusammen. Dazu ist das Adapterelement an seiner Oberseite dem oberen Ende des ersten Mantels nachgebildet und an seiner Unterseite dem Deckelrand nachgebildet. Die Dichtwirkung ist daher identisch mit der Dichtwirkung zwischen dem Aussenbehälter und dem Deckel. Nachdem das Adapterelement das obere Ende des ersten Mantels überlappt, ist die Innenoberfläche des Aussenbehälters vollständig abgedichtet und es ist unmöglich, dass diese verunreinigt wird, solange der Innenbehälter eingesetzt ist.
  • Mit Vorteil ist das Adapterelement mit dem Deckel über einen Originalitätsverschluss verbunden. Dadurch ist der üblicherweise verwendete Originalitätsverschluss zwischen dem Deckel und dem Aussenbehälter auch bei Verwendung des Innenbehälters realisiert.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Öffnung mit einer Folie verschlossen, indem diese mit dem oberen offenen Ende des zweiten Mantels versiegelt ist. Nachdem die Versiegelung der Folie nur am Innenbehälter erfolgt, lässt sich die Siegelfolie zusammen mit dem Innenbehälter entsorgen.
  • Voreilhaft ist es, wenn die Wandstärke des Innenbehälters höchstens 1mm und bevorzugt höchstens 0,8 mm beträgt. Durch die gewählte Wandstärke ist der Innenbehälter ausreichend formstabil bzw. standfest, um seine Aufgaben gemäss der Erfindung zu erfüllen und benötigt trotzdem nur einen geringen Materialeinsatz.
  • In einer weiteren bevorzugten ausführungsform der Erfindung beträgt der Abstand zwischen dem ersten Mantel und dem zweiten Mantel unterhalb des Dichtelements mindestens 1 mm und bevorzugt 1,5 mm. Dadurch liegt der zweite Mantel an dem ersten Mantel nicht an und es ist beim Herausziehen des Innenbehälters aus dem Aussenbehälter keine Oberflächenreibung vorhanden. Dementsprechend lässt sich der Innenbehälter einfach von dem Aussenbehälter trennen.
  • In vorteilhafter Weise sind an der Aussenseite des zweiten Mantels und/oder an der Innenseite des ersten Mantels Distanzelemente vorgesehen. Durch die Distanzelemente, bevorzugt in Gestalt von Rippen, ist der Aufbau eines Unterdruckes zwischen dem Aussen- und Innenbehälter zuverlässig verhindert. Der Innenbehälter lässt sich daher leicht aus dem Aussenbehälter ziehen, ohne dass ein Unterdruck die Trennung der Behälter behindern würde.
  • Dadurch dass der Innenbehälter formstabil ist, sind eine Mehrzahl von Innenbehälter ineinander stapelbar. In dem Stapel sind die Innenbehälter raumsparend zu lagern und zu transportieren und können aus dem Stapel automatisiert in Aussenbehälter eingesetzt werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Innenbehälter aus einem lebensmittelechten Kunststoff hergestellt und der Aussenbehälter ist aus einem recycelten Kunststoff hergestellt. Dadurch lässt sich der Materialeinsatz des naturgemäss viel teureren lebensmittelechten Kunststoffes deutlich reduzieren, da lediglich der dünnwandige Innenbehälter aus diesem hergestellt werden muss. Der Aussenbehälter kann aus einem recycelten und dementsprechend günstigeren Kunststoff hergestellt sein.
  • Bevorzugt ist es auch, wenn der Innenbehälter aus recyceltem Kunststoff, insbesondere PP, PS, rPET, PE oder ABS hergestellt ist. Der Innenbehälter muss zusammen mit den im Innenbehälter verbleibenden Füllgutresten entsorgt werden und kann nicht wieder verwendet werden. Zudem ist der Innenbehälter von aussen nicht sichtbar. Deshalb kann er aus einem möglichst kostengünstigen und optisch weniger ansprechenden recycelten Kunststoff hergestellt sein.
  • Dadurch, dass der Innenbehälter in vorteilhafter Weise spritzgegossen, thermogeformt oder blasextrudiert ist, lässt sich der Innenbehälter möglichst dünnwandig und kostengünstig herstellen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
    • Figur 1:
    eine Detailansicht eines erfindungsgemässen Behälters in einer ersten Ausführungsform;
    Figur 2:
    eine Detailansicht des erfindungsgemässen Behälters in einer zweiten Ausführungsform;
    Figur 3:
    eine Detailansicht des erfindungsgemässen Behälters in einer dritten Ausführungsform;
    Figur4:
    eine Detailansicht des erfindungsgemässen Behälters in einer vierten Ausführungsform;
    Figur 5:
    eine Detailansicht des erfindungsgemässen Behälters in einer fünften Ausführungsform;
    Figur 6:
    eine Detailansicht des erfindungsgemässen Behälters in einer sechsten Ausführungsform und
    Figur 7:
    eine Detailansicht des erfindungsgemässen Behälters im Bereich des Behälterbodens.
  • In den Figuren 1 bis 7 sind Detailansichten des Querschnitts durch einen Behälter gezeigt, welcher gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. Der Behälter ist dafür vorgesehen, dass in diesen Farben, Lacken, Kunststoffdispersionen, Fertigputzen oder anderen entsorgungsnotwendigen Substanzen oder Lebensmittel abgefüllt bzw. aufgenommen werden.
  • Der Behälter 11 umfasst einen Aussenbehälter 13, welcher zum Beispiel ein standardmässiger im Querschnitt ovaler Eimer für Kunststoffdispersionen oder Fertigputze sein kann. Der Aussenbehälter 13 umfasst einen ersten Boden 15 und einen an den ersten Boden 15 anschliessenden ersten Mantel 17 (Fig. 7). Der erste Mantel 17 weist an seinem oberen Ende 19 eine Öffnung 21 auf, durch welche das Füllgut eingefüllt und entnommen wird. Zum Verschliesse der Öffnung 21 umfasst der Behälter 11 einen Deckel 23. Damit der Deckel 23 den Behälter 11 füllgutdicht verschliessen kann, bilden der Deckel 23 und das obere Ende 19 eine Labyrinthdichtung 25 mit einer Mehrzahl von Nuten und Vorsprüngen, welche dichtend zusammenwirken.
  • Damit der Aussenbehälter 13 mit dem Füllgut nicht in Berührung kommt, ist eine Auskleidung des Aussenbehälters in Gestalt eines Innenbehälters 27 vorgesehen. Der Innenbehälter 27 ist daher in dem Aussenbehälter 13 aufgenommen. Dies ist von Vorteil, wenn in den Behälter 11 oben erwähntes Füllgut abgefüllt ist, dessen Reste nicht oder nur sehr aufwendig aus dem Behälter 11 zu entfernen sind. Der Innenbehälter 27 kann dann einfach aus dem Aussenbehälter 13 entfernt werden und separat entsorgt werden. Der Aussenbehälter 13 kann hingegen wieder verwendet werden. Das Vorsehen des Innenbehälters 27 ermöglicht es auch in den Behälter 11 Lebensmittel abzufüllen. Dann ist der Innenbehälter 27 aus einem Kunststoff in lebensmittelechter Qualität hergestellt und schützt das Lebensmittel vor dem Aussenbehälter 13. Der Aussenbehälter 13 kann in diesem Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoff in geringerer und dementsprechend kostengünstiger Qualität hergestellt sein, da er mit dem Lebensmittel nicht in Berührung kommt. Der Innenbehälter 27 kann aus recyceltem Kunststoff, insbesondere PP, PS, rPET, PE oder ABS hergestellt sein. Bevorzugt ist der Innenbehälter 27 spritzgegossen, thermogeformt oder blasextrudiert.
  • Der Innenbehälter 27 ist formstabil, also standfest und nicht biegeschlaff. Die Wandstärke muss ausreichend dimensioniert sein, um die Formstabilität des Innenbehälters 27 sicher zu stellen, weist aus Kostengründen jedoch eine möglichst geringe Wandstärke auf. Bevorzugt beträgt die Wandstärke des Innenbehälters 1 mm. Durch die Formstabilität des Innenbehälters 27 lässt sich das Füllgut mit einem Rührwerk aufrühren, ohne dass der Innenbehälter beschädigt wird und undicht wird. Auch lässt sich das Füllgut aus dem formstabilen Innenbehälter 27 beispielsweise mit einer Kelle auskratzen, ohne den Innenbehälter 27 zu beschädigen. Der Innenbehälter lässt sich daher auch gut restentleeren. Zudem lassen sich die formstabilen Behälter 27 ineinander stapeln und lassen sich automatisiert in den jeweiligen Aussenbehälter 13 einsetzen. Der Innenbehälter 27 weist einen zweiten Boden 29 und einen an den zweiten Boden 29 anschliessenden zweiten Mantel 31 auf.
  • Damit die Innenoberfläche des Aussenbehälters 13 vor Füllgutverschmutzungen geschützt ist, weist der zweite Mantel 31 an seinem oberen Ende 33 ein Dichtelement 35 auf. Das Dichtelement 35 liegt dichtend an dem ersten Mantel 17 an. Der zweite Boden 29 liegt an dem ersten Boden 15 auf. Der zweite Mantel 31 ist im Anschluss an das Dichtelement 35 derart bemasst, dass zwischen dem ersten Mantel 17 und dem zweiten Mantel 31 ein Abstand 36 vorhanden ist. Der Abstand 36 beträgt bevorzugt 1,5 mm. Durch den Abstand 36 lässt sich der Innenbehälter mit geringem Widerstand (geringe Oberflächenreibung zwischen Aussen- und Innenbehälter) in den Aussenbehälter 13 einsetzen und sich aus diesem wieder entfernen. Damit zwischen dem aussen- und Innenbehälter 13,27 kein Unterdruck entstehen kann, sind an der Aussenseite des zweiten Mantels 31 Distanzelemente in Gestalt von Rippen 38 ausgeformt. Dadurch können der erste und zweite Mantel 17,31 nicht aneinandergedrückt werden, was zu einem Unterdruck führen würde und in Folge dazu, dass sich der Innenbehälter 27 nur sehr mühsam aus dem Aussenbehälter 13 entfernen lässt.
  • In der Figur 1 ist eine erste Ausführungsform des Dichtelementes gezeigt, bei welcher das Dichtelement 35 eine grössere Wandstärke aufweist als der Rest des zweiten Mantels 31. Bevorzugt weist das Dichtelement 35 eine Wandstärke von 2 bis 3 mm auf.
  • In den Figuren 2, 3, 4 und 6 ist eine zweite Ausführungsform des Dichtelementes gezeigt, bei dem das Dichtelement ein im Querschnitt L-förmiger Kragen 35 des zweiten Mantels 31 ist. Der Kragen 35 kann an der Innenseite des ersten Mantels 17 aufliegen und noch zusätzlich durch einen Dichtring 37 des Deckels 23 abgedichtet sein (Figur 3).
  • Der Kragen 35 kann auch im Dichtbereich zwischen dem ersten Mantel 17 und dem Deckel 23 angeordnet sein (Figur 2). Dabei kann der Kragen 35 zwischen dem oberen Ende des ersten Mantels 17 und einer Nut 39 des Deckels 23 eingeklemmt sein (Figur 4).
  • In einer dritten Ausführungsform (Figur 5) ist am oberen Ende des zweiten Mantels 31 ein Adapterelement 41 ausgeformt. Das Adapterelement 41 ist zwischen dem oberen Ende 19 und dem Deckel 23 angeordnet. Das Adapterelement 41 trennt den Deckel 23 von dem Aussenbehälter 13. Das Adapterelement 41 ist derart ausgebildet, dass es sowohl mit dem oberen Ende 19 des ersten Mantels 17als auch mit dem Deckel 23 formschlüssig verbindbar ist. Um den beidseitigen Formschluss zu realisieren, ist das Adapterelement 41 an seiner Oberseite dem oberen Ende 19 nachgebildet und an seiner Unterseite dem Deckelrand nachgebildet. Durch diese Ausgestaltung wirkt das Adapterelement 41 dichtend mit dem Deckel 23 und dem Aussenbehälter 13 zusammen. Bei dieser Ausführungsform ist der Aussenbehälter 13 besonders gut von dem Innenbehälter 27 abgedichtet. Trotzdem lässt sich der restentleerte Innenbehälter 27 einfach von dem Aussenbehälter 13 trennen, da das Adapterelement 41 als Angriffselement dient. Zudem ist im verschlossenen Zustand erkennbar, dass ein Innenbehälter 27 vorhanden ist.
  • Das Adapterelement 41 kann auch mit einem Originalitätsverschluss mit dem Deckel 13 verbunden sein, da bei einem Behälter nach dem Stand der Technik der Deckel mit dem Behälter vor dem erstmaligen Öffnen ebenfalls über einen Originalitätsverschluss verbunden ist. Dadurch ist unmittelbar erkennbar, ob der Deckel 23 bereits geöffnet wurde.
  • In Figur 6 ist gezeigt, dass die Öffnung 21 mit einer Folie 43 verschlossen ist, indem diese mit dem oberen offenen Ende 33 des zweiten Mantels 31 versiegelt ist. Von Vorteil ist es, wenn das Dichtelement als oben beschriebener L-förmiger Kragen 35 ausgeformt ist, da der Kragen 35 eine vergrösserte Siegelfläche aufweist. Da die Folie 43 nicht abgezogen wird, sondern aufgeschlitzt wird, um zu dem Füllgut zu gelangen, kann die Folie 43 in vorteilhafter Weise zusammen mit dem Innenbehälter 27 entsorgt werden.
  • In der Figur 6 ist gezeigt, dass der Deckel 23 Distanzstege 45 aufweist. Die Distanzstege 45 liegen auf der Folie 43 auf und schützen diese. Auch stellen die Distanzstege 45 sicher, dass der Innenbehälter 27 in den Aussenbehälter 13 gedrückt ist, solange der Deckel 23 aufgesetzt ist.
    • Legende:
    • 11
    Behälter
    13
    Aussenbehälter
    15
    Erster Boden
    17
    Erster Mantel
    19
    Oberes Ende des ersten Mantels
    21
    Öffnung
    23
    Deckel
    25
    Labyrinthdichtung
    27
    Innenbehälter
    29
    Zweiter Boden
    31
    Zweiter Mantel
    33
    Oberes Ende des zweiten Mantels
    35
    Dichtelement, L-förmiger Kragen
    36
    Abstand
    37
    Dichtring
    38
    Distanzelement, Rippen
    39
    Nut
    41
    Adapterelement
    43
    Folie
    45
    Distanzstege

Claims (15)

  1. Behälter (11) zur Aufnahme von Farben, Lacken, Kunststoffdispersionen, Fertigputzen oder anderen entsorgungsnotwendigen Substanzen oder von Lebensmitteln aufweisend
    - einen Aussenbehälter (13) mit einem ersten Boden (15) und einem an dem ersten Boden (15) anschliessenden ersten Mantel (17), wobei der erste Mantel (17) an seinem oberen Ende (19) eine Öffnung (21) aufweist,
    - einen Deckel (23) zum Verschliessen und Abdichten der Öffnung (21) und
    - eine Auskleidung (27), welche die Innenoberfläche des Aussenbehälters (13) abdeckt und mitsamt dem Restinhalt aus dem Aussenbehälter (13) herausnehmbar und entsorgbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auskleidung ein formstabiler Innenbehälter (27) mit einem zweiten Mantel (31) und einem zweiten Boden (29) ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (27) die Innenoberfläche des Aussenbehälters (13) abdichtet, indem der zweite Mantel (31) wenigstens am oberen Ende (19) des ersten Mantels (17) mit einem Dichtelement (35) dichtend an dem ersten Mantel (17) anliegt und dass der zweite Mantel (31) im Anschluss an das Dichtelement (35), derart bemasst ist, dass zwischen dem ersten Mantel (17) und dem zweiten Mantel (31) ein Abstand vorhanden ist.
  3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (35) das oberste Mantelstück des zweiten Mantels (31) ist.
  4. Behälter nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (35) eine grössere Wandstärke als der Rest des zweiten Mantels (31) besitzt.
  5. Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement im Querschnitt des zweiten Mantels ein L-förmiger Kragen (35) ist.
  6. Behälter nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (35) im Dichtbereich zwischen dem ersten Mantel (17) und dem Deckel (23), insbesondere zwischen dem oberen Ende (19) des ersten Mantels (17) und einer Nut (39) des Deckels (23) angeordnet ist.
  7. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Ende (33) des zweiten Mantels ein Adapterelement (41) ausgeformt ist, welches zwischen dem oberen Ende (19) des ersten Mantels (17) und dem Deckel (23) angeordnet ist und den Deckel (23) von dem Aussenbehälter (13) trennt, wobei das Adapterelement (41) sowohl mit dem oberen Ende (19) des ersten Mantels (17) als auch mit dem Deckel (23) formschlüssig verbindbar ist.
  8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterelement (31) dichtend mit dem Deckel (23) und dem Aussenbehälter (13) zusammenwirkt.
  9. Behälter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterelement (31) mit dem Deckel (23) über einen Originalitätsverschluss verbunden ist.
  10. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Innenbehälters (27) höchstens 1mm und bevorzugt höchstens 0,8 mm beträgt.
  11. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (36) zwischen dem ersten Mantel (17) und dem zweiten Mantel (31) unterhalb des Dichtelements (35) mindestens 1 mm und bevorzugt 1,5 mm beträgt.
  12. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der Aussenseite des zweiten Mantels (31) und/oder an der Innenseite des ersten Mantels (17) Distanzelemente (38) vorgesehen sind.
  13. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Innenbehälter (27) ineinander stapelbar ist.
  14. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (27) aus einem lebensmittelechten Kunststoff hergestellt ist und der Aussenbehälter (13) aus einem recycelten Kunststoff hergestellt ist.
  15. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (27) aus recyceltem Kunststoff, insbesondere PP, PS, rPET, PE oder ABS hergestellt ist und der Innenbehälter (27) spritzgegossen, thermogeformt oder blasextrudiert ist.
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